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Contenido

INTRODUCCION ...............................................................................................................2
Perforacin: mtodos de exploracin, herramientas equipos de compresin. ......3
Mtodos de perforacin.......................................................................................3

1.

2.

3.

4.

Perforaciones manuales ..................................................................................3

Perforacin mecanizada ..................................................................................3


Perforaciones mecanizadas ................................................................................4

2.1.

SISTEMA DE PERFORACIN A PERCUSIN CON CABLE .....................4

2.2.

Usos ................................................................................................................8

2.3.

Ventajas ..........................................................................................................8

2.4.

Potencia de percusin ..................................................................................8

PERFORACION NEUMATICA ............................................................................ 10


3.1.

Perforacin con martillo en cabeza ......................................................... 11

3.2.

PERFORADORAS CON MARTILLO EN FONDO ...................................... 12

Compresores....................................................................................................... 14
4.4.

COMPRESORAS RECIPROCANTES ......................................................... 17

COMPRESOR CENTRIFUJO ................................................................................. 18


5.

Perforacin hidrulica ....................................................................................... 20


5.1. La perforacin hidrulica presenta adems otras ventajas sobre la
neumtica, estas son:............................................................................................ 21

6.

7.

Perforacin a rotacin ....................................................................................... 22


6.1.

Descripcin del equipo .............................................................................. 23

6.2.

Acondicionamientos principales .............................................................. 24

6.3.

Montaje y propulsin .................................................................................. 25

6.4.

Mecanismos de empuje .............................................................................. 26

TREPANOS O TRICONICOS .............................................................................. 26


7.1.

TIPOS DE TRICONO .................................................................................... 27

7.2.

CRITERIOS DE DISEO .............................................................................. 28

7.3.

SELECCIN DE TRICONOS ....................................................................... 29

INTRODUCCION

La perforacin consiste en agujerar una capa de material estril por mtodos mecnicos
o manuales, con el fin de realizar un barreno para luego ser rellenado de explosivos y
fracturar la corteza terrestre.
Bsicamente la perforacin se basa en el impacto de una pieza de acero (pistn), que
transmite la energa a la roca por medio de un elemento final (broca o bit).
La tcnica de perforacin y voladura se basa en la ejecucin de perforaciones en la roca,
donde posteriormente se colocarn explosivos que, mediante su detonacin, transmiten
la energa necesaria para la fragmentacin del macizo rocoso a explotar.
Las tcnicas de perforacin, adems de la aplicacin a la ejecucin de perforaciones
para voladuras, se emplean para multitud de aplicaciones, como puede ser la
exploracin, drenajes, sostenimiento, etc.
La perforacin en roca ha ido evolucionando con el tiempo con la incorporacin y empleo
de diferentes tecnologas, aunque muchas han ido cayendo en desuso, bien por la
eficiencia conseguida, o bien por otros condicionantes externos (econmicos,
medioambientales, etc.). Las ms empleadas y desarrolladas se basan en sistemas de
perforacin mecnicos, conocidos como sistemas de perforacin a rotacin y a
percusin. Son estos mtodos, cuya eficacia se enmarca en energas especficas por
debajo de los 1.000 J/cm3.
una buena perforacin posibilita una buena voladura, pero una mala perforacin
asegura una mala voladura.

Perforacin: mtodos de exploracin, herramientas equipos de compresin.

1. Mtodos de perforacin
Existen las perforaciones manuales y mecnicas las cuales son utilizadas dependiendo
del terreno y otras condiciones:
Perforaciones manuales
Equipos ligeros operados por perforistas. Utilizados en trabajos de pequea
envergadura donde principalmente por dimensiones no es posible utilizar otras
mquinas o no est justificado econmicamente su empleo.

Perforacin mecanizada

Los equipos de perforacin van montados sobre unas estructuras (orugas), donde el
operador controla en forma cmoda todos los parmetros de perforacin.

2. Perforaciones mecanizadas
2.1.

SISTEMA DE PERFORACIN A PERCUSIN CON CABLE

La perforacin a percusin con cable se basa en el golpeteo con una pesada


herramienta de corte (trpano) que se eleva con un cable y que cae por gravedad,
fragmentando el suelo. Resulta evidente, por tanto, que los sondeos realizados por esta
mquina deben ser verticales.
Este sistema empez a utilizarse en China en el 4000 A.C., consistiendo en un balancn
que se contrapesaba con un grupo de hombres que efectuaban el tiro en un extremo de
una cuerda mientras que de otra colgaba la sarta de perforacin construida con caas
de bamb.
La frecuencia de golpeo se encuentra en el entorno de 40 a 50 impactos/minuto, en
funcin de los parmetros mecnicos del suelo perforado. Con ello se consiguen unos
rendimientos medios de 2 a 4 m/da en materiales duros y de 10 a 20 m/da en materiales
blandos. La percusin se consigue mediante un movimiento de balancn y manivela
proporcionado por la mquina. La altura de cada del trpano depender de la dureza
del terreno y de la profundidad del fondo de perforacin. En mquinas normales, esta
altura oscila entre 20 y 60 cm.
La perforacin comienza hincando un tramo de tubera, generalmente de longitud
inferior a 2 m y con un dimetro mayor al dimetro a perforar (700-800 mm), de forma
que sirva de gua inicial al trpano. La entubacin slo es necesaria en casos de
inestabilidad del terreno, en cuyo caso se entuban tuberas auxiliares recuperables
aprovechando la percusin.
Para este sistema se hace uso de agua para poder botar el detritus que quedan a
medida que va avanzado la perforacin.

2.1

PARTES

DE

LA

MAQUINARIA

DE

PERFORACION
Trepano
Su peso, salvo casos excepcionales, puede variar entre 100 y 500 kg para pozos
pequeos y de mediano dimetro y de 500 a 1200 kg para pozos de gran dimetro.
El trepano presenta formas variadas, para tratar de ajustarse con ellas a
determinadas funciones n especfica:

Trpano regular

Trpano de estrella o cruciforme


Adecuado para perforar formaciones estratificadas con buzamiento, donde
exista una tendencia a producirse desviaciones en las perforaciones. En general
con ste tipo de trpano se obtienen buenos rendimientos en cualquier clase de
roca, independientemente de su utilidad para evitar desviaciones. Presenta
longitudes comprendidas entre 1,00 y 1,60 metros.

Trpano californiano
Presenta hombros escurridizos y biselados para evitar atranques en su
movimiento hacia arriba.

Trpano de hombros rectos


Permite golpear hacia arriba o escariar.

Trpano salomnico

Adecuado para formaciones blandas, con tendencia al desprendimiento, sobre


todo si son plsticas, pues las caras del trpano alisan y compactan con su roce
las paredes de la perforacin.

Para el uso de estas diferentes formas debemos tomar en cuenta lo


siguiente:

PARA ROCAS DURAS


Las funciones del trpano son penetrar y escariar. Deben elegirse trpanos con
ngulo de penetracin aguado y amplio ngulo de despeje para rocas no
abrasivas y con ngulo de penetracin obtuso, amplia superficie de desgaste y
poco ngulo de despeje para rocas duras y abrasivas.

PARA ROCAS BLANDAS


(Pizarras, margas, rocas arcillosas en general): la principal funcin del trpano
es la mezcladora, por lo que se deben elegir trpanos con poco ngulo de
penetracin, amplio ngulo de despeje, gran superficie de trituracin y pequea
seccin del cuerpo del trpano, para que los pasos de agua sean grandes.

Los dimetros de los trpanos para perforacin con cable no estn normalizados
como las herramientas para perforacin a rotacin (coronas y triconos).
Dimetro trpano (mm)

Dimetro entubado (mm)

580-590

500

480-490

400

380-390

300

300-310

250

250-260

200

200-210

150

El material de los trpanos tambin es variado, predominando los aceros al carbono,


aceros de aleacin y aceros al crisol.
Barra de carga o barrn
Es una barra cilndrica de acero forjado que provee a la sarta de perforacin del peso
necesario y tambin gua el movimiento alternativo de la sarta. Lleva en su parte inferior
una rosca hembra para recibir la rosca macho del trpano, y en su parte superior una
rosca macho que conecta con la tijera o montera en su caso. Su longitud vara entre 3
y 5 m, con un peso entre 400 y 1000 kg.

Tijeras o destrabado
Elemento situado encima del barrn que sirve para desatrancar la herramienta en caso
de atasco. Est formada por dos eslabones que permiten un cierto juego longitudinal del
orden de 10 a 20 cm.
Si se han producidos importantes enganches del trpano, en las tareas de salvamente
se emplea un destrabador de carrera ms larga, disponindose entonces la hilera o
sarta de pesca de la siguiente forma (de abajo a arriba): pescador, destrabador de
carrera larga, barrn de carga y montera. Con esta disposicin se utiliza tambin la masa
del barrn al producir los golpes con la tijera.
Montera o giratoria
Es el elemento colocado en la parte superior de la sarta. Sirve para unir la sarta al cable,
unin que se hace mediante un buln que se aloja en el interior de la montera
propiamente dicha. La sujecin del cable al buln se hace por medio de una moa, que
consiste en destrenzar el cable en su extremo, deshaciendo los cordones y abrindolos.
Este extremo destrenzado del cable se aloja dentro del buln, vertindose entonces zinc
fundido o metal antifriccin.
Es muy importante acertar con la eleccin de estas roscas de unin, por lo que han sido
normalizadas por el American Petroleum Institute (API). Para dimetros comprendidos
entre 150-250 mm, las roscas del macho del trpano son de 3 1/4 x 4 1/4 pulgadas y 7
hilos por pulgada. Para dimetros entre 250-580 mm, las roscas que se emplean son de

3 1/4 x 4 1/4 pulgadas. Pero lo mejor es que a partir de 380 mm se utilicen de 4 1/4 x 6,
con 7 hilos por pulgada.
2.2.

Usos

Entre sus aplicaciones principales de la perforacin a percusin con cable se encuentra


la captacin de aguas subterrneas. Otros usos menos frecuentes, pero que igualmente
encuentran eficiencia ptima son en el rea de las perforaciones con fines de recarga
artificial de aguas subterrneas, procedente de las lluvias o de otras perforaciones de
captacin prximas, pues su mayor dimetro permite espacios anulares que posibilitan
tanto la ejecucin de potencias cementadas, sellos o empaques graduados, as como la
instalacin de tuberas y filtros adecuados.
2.3.

Ventajas

Como ventajas ms importantes de este sistema de perforacin es el empleo de


maquinaria de costo moderado.

La simplicidad de las operaciones

La necesidad de poco personal

El escaso consumo de agua.


2.4.

Potencia de percusin

La figura 1 representa esquemticamente el mecanismo de percusin de un martillo.


Este mecanismo consta de una pieza mvil (pistn) que se desplaza con un movimiento
de vaivn en el interior de una cmara (cilindro) por la accin que un fluido a presin
(aire aceite) ejerce sobre una determinada superficie (rea de trabajo). La longitud de
este desplazamiento que en general es una constante de diseo se denomina carrera.

El clculo de la energa de impacto E podra hacerse de dos formas:

Una primera sera haciendo el clculo del trabajo realizado sobre el pistn mediante la
siguiente expresin:
1 =
Siendo:
Pm = Presin media efectiva del fluido.
A = rea de trabajo del pistn.
L = Carrera.
Otra forma de hacerlo, que descontara las prdidas por rozamiento, sera mediante el
clculo de la energa cintica del pistn al final de su carrera:
1
2 = 2
2
Siendo:
M =Masa del pistn.
V = Velocidad del pistn al final de la carrera.
Generalmente, es bastante aproximado suponer que:

2 = . 2 ( < 1)

Esta proporcionalidad entre E2 y E1 permite, despejando V, escribir la siguiente


proporcionalidad:
2 . . .

Por otra parte, existe tambin una proporcionalidad, funcin de las variables de diseo,
entre la velocidad final del pistn V y el producto de la carrera por la frecuencia de
impacto:
(. )

Siendo N la Frecuencia de Impacto

De estas dos relaciones de proporcionalidad, se puede extraer una tercera para calcular
la potencia de percusin:

Esta relacin indica que la presin del fluido de accionamiento y el rea de trabajo del
pistn son los parmetros que ms inciden en la potencia de percusin del martillo. Las
tres variables M, A y L son variables de diseo sobre las que el operador no puede
actuar. Sin embargo, s podr hacerlo sobre la presin del fluido de accionamiento para
obtener una gama de potencias de percusin, segn requiera cada aplicacin en
concreto.

3. PERFORACION NEUMATICA
El fluido de accionamiento en el caso de la perforacin neumtica es aire comprimido a
una determinada presin, normalmente de valores comprendidos entre 7 y 25 bar.
Existen dos alternativas:
Que la percusin se produzca fuera del taladro y se transmita a la broca a travs de
la sarta de varillaje (martillo en cabeza).
Que el martillo se site en el fondo del taladro, golpeando as el pistn directamente
sobre la broca (martillo de fondo).
La disposicin de los distintos elementos en cada una de estas alternativas es la que se
indica en la siguiente figura

10

3.1.

Perforacin con martillo en cabeza

11

Son perforadoras cuyo martillo est diseado


para trabajar mediante aire a 7 - 8 bar de
presin mxima. Como consecuencia, y al
objeto de disponer de una energa de impacto
suficiente, el rea de trabajo del pistn ha de
ser grande (tnganse en cuenta que la
energa de impacto viene dada por el
producto de tres factores: presin efectiva,
rea y carrera del pistn). El perfil longitudinal
del pistn tiene por tanto forma de T, tal y
como se puede apreciar en la figura.
Incorpora tambin el mecanismo de rotacin
que a su vez puede ser independiente o no
del de percusin en funcin de los tamaos y
diseos. El empuje lo proporciona el motor de
avance (neumtico) que a su vez acciona una
cadena a la que va enganchado el martillo y
que de esta forma desliza sobre un bastidor
denominado corredera o deslizadera. El conjunto generalmente queda montado
sobre un chasis que sirve de portador para el resto de elementos que proporcionan
todos los movimientos de posicionamiento y traslacin.

3.2.

PERFORADORAS CON MARTILLO EN FONDO

12

Son perforadoras en las que, a diferencia de los


martillos

en

cabeza,

el

elemento

que

proporciona la percusin o martillo va situado


en el interior del taladro e incorpora nicamente
el mecanismo de percusin (los elementos que
proporcionan la ro tacin y el empuje son del
todo independientes y estn situados en
superficie) como se indica en la figura 3. El
chasis y los restantes elementos son similares
a los mencionados para las perforadoras de
martillo en cabeza, e incluyen tambin el
compresor y la cabina para el operador
El

martillo

tiene

forma

cilndrica

su

mecanismo de percusin funciona de forma


similar a como se muestra en la figura. La
posicin a muestra el inicio de la carrera
ascendente del pistn. El aire a presin abre la
vlvula antirretorno situada en la parte superior
del martillo y entra en el tubo central distribuidor. De las tres oquedades de salida de
ste, slo la central se encuentra abierta, de forma que el aire llega a la parte inferior
del pistn a travs de uno de los conductos internos del mismo y lo impulsa hacia arriba.
En la posicin b el pistn se encuentra en la parte superior y ahora es la oquedad
inferior la nica que se encuentra abierta. As el aire llega a la parte superior del pistn
a travs del otro conducto y lo impulsa hacia abajo.
Por ltimo la posicin c ilustra el caso en que el martillo no est perforando, en cuyo
caso la broca no apoya sobre el terreno y tanto ella como el pistn se encuentran en
una posicin ms baja. En estas circunstancias el aire sale por la lumbrera superior y,
por el interior del pistn, se comunica con los orificios de barrido de la broca, realizando
un soplado del barreno sin accionar el mecanismo de percusin del martillo, evitando
as la percusin en vaco.

13

4. Compresores
Son los equipos que nos suministran el aire comprimido a los distintos elementos
neumticos en perforacin se utilizan tres tipos principales de compresoras o sistemas
de compresin:
4.1.

De piston

En las unidades de pistn el aire se comprime mediante el desplazamiento de un mbolo


o pistn en el interior de un cilindro hasta que, alcanzada una determinada presin, se
abre la vlvula de escape.

14

4.2.

De paletas

Las unidades de paletas consisten en un rotor excntrico con unas paletas que se
mueven radialmente dentro de las ranuras en que se alojan acoplndose a las paredes
del cilindro. De esta forma, al girar, aprisionan el aire confinndolo cada vez en espacios
ms reducidos, hasta que finalmente el aire comprimido sale por una lumbrera de
escape.

4.3.

De tornillo:

Opera segn el mismo principio de confinamiento progresivo del aire que entra por la
admisin, pero en este caso se hace aprisionndolo entre dos rotores helicoidales que
giran en sentido contrario, siendo el rotor macho el elemento motriz que arrastra al rotor
hembra.

15

El accionamiento principal suele ser mediante motor Diesel si se trata de un equipo


porttil pero podra ser tambin elctrico si por cualquier razn se optara por una versin
estacionaria. El conjunto incluye tambin obviamente todos los accesorios necesarios
(caldern, filtros, radiador para refrigeracin, sistemas de regulacin segn demanda,
protecciones, etc.).

16

4.4.

COMPRESORAS RECIPROCANTES

El compresor reciprocante tiene uno o ms cilindros en los cuales hay un pistn o


embolo de movimiento alternativo que desplaza un volumen positivo en cada carrera.
Se dividen en simple efecto y doble efecto.

El elemento bsico de compresin consiste en un solo cilindro en el que una sola cara
del pistn es la que acta sobre el gas (simple efecto). Existen unidades en las que la
compresin se lleva a cabo con las dos caras del pistn (doble efecto), actuando de la
misma forma que si tuviramos dos elementos bsicos de simple efecto trabajando en
paralelo dentro de una misma carcasa.

4.4.1. Caractersticas

Es uno de los tipos que mayor rendimiento alcanza en la mayora de las


aplicaciones. Adicionalmente se le puede dotar de un sistema de control de
carga con objeto de mantener su rendimiento a carga parcial.

La mayora de los gases comerciales pueden tratarse con este tipo de


compresor, al no presentar problemas con gases corrosivos.

Los cilindros de compresin son generalmente del tipo lubricado, aunque si se


requiere se usar un tipo no lubricado.

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En compresores donde la relacin de compresin es muy elevada, la compresin


se realiza en varios pasos. De esta forma se pretende reducir el perfil de
temperatura del sistema, consiguiendo un mejor control del mismo.

Los compresores alternativos deben ser alimentados con gas limpio.

COMPRESOR CENTRIFUJO
Es una mquina en la que el gas es comprimido por la accin dinmica de las paletas
giratorias de uno o ms rodetes. Cambia apreciablemente la densidad y volumen entre la
entrada y la salida de la turbomquina. Puede presentar flujo radial, diagonal o una
combinacin de ambos. Es una mquina en la que el gas es comprimido por la accin
dinmica de las paletas giratorias de uno o ms rodetes. Cambia apreciablemente la
densidad y volumen entre la entrada y la salida de la turbomquina. Puede presentar flujo
radial, diagonal o una combinacin de ambos.

Caractersticas
o

Bajo costo en reemplazo

Bajo costo en manufacturas

No requieres aceites lubricantes ni sellos de gas

Bajo costo en reparaciones

En compresores de varias etapas puede ser necesario extraer el gas luego de las primeras etapas,
enfriarlo (con lo que pueden llegar a separarse fracciones condensables, en caso de
hidrocarburos). Tienen menos componentes a friccin, tambin relativamente eficientes, y
proporcionan un caudal mayor que los compresores Reciprocantes de tamao similar.

El mayor inconveniente es que no llegan a la relacin de compresin tpica de los compresores


alternativos, a menos que se encadenen varios en serie. Los ventiladores centrfugos son
especialmente adecuados para aplicaciones donde se requiere un trabajo continuo, como el
caso de sistemas de ventilacin, unidades de refrigeracin, y otras que requieran mover grandes
volmenes de aire aumentando su presin mnimamente.

18

19

5. Perforacin hidrulica
Las perforadoras de martillo en cabeza hidrulico (no existen en la actualidad martillos
en fondo hidrulicos), funcionan con aceite hidrulico a 100-250 bar de presin. Esta
presin, que es de 15 a 35 veces superior a la del aire que alimenta los martillos
neumticos, permite en los martillos hidrulicos que el rea de trabajo del pistn sea
muy pequea y prcticamente reducida a un insignificante resalte del mismo, por lo que
adquiere un perfil longitudinal casi rectangular y muy estilizado.

En la tabla se indican las potencias de percusin aplicables normalmente a los distintos


varillajes, segn se trate de martillos neumticos o hidrulicos.
Potencia de percusin en funcin al dimetro de varillaje
Dimetro varillaje

Martillo neumtico

Martillo hidrulico

7/8

3kW

5kW

1 hex

6kW

9kW

8 kW

12kW

10kW

15kW

12kW

18kW

15kW

22kW

Sin embargo, cabe an sealar que, con los ltimos equipos hidrulicos, cuyo alto grado
de automatizacin permite un riguroso control de todos los parmetros de perforacin
(empuje, rotacin, etc.), las potencias de percusin aplicables son incluso superiores a
las indicadas en esta tabla.

20

5.1.

La perforacin hidrulica presenta adems otras ventajas sobre la


neumtica, estas son:

Menor consumo energtico. A modo de ejemplo, cabe sealar que una


perforadora hidrulica de exterior, con doble potencia que una neumtica, puede
tener an hasta un 25% menos de potencia instalada debido al mejor
rendimiento de los equipos hidrulicos en comparacin con los neumticos.
Mejora de las condiciones ambientales, pues al desaparecer el escape de los
martillos neumticos, se reduce el nivel de ruido, especialmente en las bandas
de baja frecuencia, que son las menos amortiguadas por los protectores
auditivos.
Permite un mayor grado de automatizacin de los equipos. El carcter de fluido
incompresible que tiene el aceite, le permite, a diferencia de lo que sucede con
el aire, detectar cualquier cambio de las condiciones de trabajo como puede ser,
por ejemplo, el inicio de un atranque. Esta circunstancia se reflejar
inmediatamente en un incremento del par resistente y esto, a su vez, en un
aumento de presin en el circuito hidrulico que gobierna la rotacin, lo que
permitir disear un sistema automtico anti atranque.
La figura muestra un carro hidrulico sobre orugas para banqueo a cielo abierto y un
jumbo hidrulico de tres brazos.

21

6. Perforacin a rotacin

Bajo esta denominacin se agrupan todas aquellas formas de perforacin en las que la
fragmentacin de la roca se produce bsicamente por compresin, corte o por la accin
combinada de ambos. Un empuje sobre el til de perforacin que supere la resistencia
a la compresin de la roca y un par de giro que origine su corte por cizalladura, son las
dos acciones bsicas que definen la perforacin rotativa.

En la prctica minera, este sistema de perforacin presenta tres variantes segn el tipo
de herramienta utilizado:

Rotacin con trpano cortante

Rotacin con trpano triturante

Rotacin con herramienta abrasiva

El primero fue usado originalmente en la perforacin de pozos petrolferos, pero


limitado slo a formaciones rocosas ms bien blandas. En los inicios del siglo
XX aparecen los primeros trpanos provistos de rodillos indentados que ruedan
sobre el fondo del hoyo, ejerciendo una accin triturante sobre la roca, capaces
de perforar formaciones rocosas de dureza mediana.
Su diseo evoluciona rpidamente hasta la herramienta conocida con el nombre
de tricono.

22

A principios de los aos '50 esta tecnologa se empieza a aplicar en los primeros
equiposrotativos diseados para realizar perforaciones de tronadura en minas a
cielo abierto. Innovaciones posteriores, principalmente en lo que dice relacin
con el diseo de estos triconos y la calidad de los aceros utilizados en su
fabricacin, le dan hoy en da a este sistema una gran versatilidad. Se aplica
tanto en rocas blandas como muy duras, sin restricciones en cuanto a la longitud
de los tiros. Su nica limitacin es el dimetro de perforacin. Por razones que
se explicarn ms adelante, este sistema no se aplica en dimetros menores a
150 mm para fines de fragmentacin de rocas.

La perforacin rotativa con una herramienta abrasiva - corona de diamantes o


diamantina como se le conoce en la terminologa minera- se utiliza
exclusivamente para sondajes destinados a la recuperacin de testigos de roca
con fines de exploracin y/o reconocimiento de un cuerpo mineralizado

6.1.

Descripcin del equipo

23

6.2.

Acondicionamientos principales

Mecanismo de rotacin o motor de rotacin


Sistema o mecanismo de empuje
Mecanismo de izamiento
Sistema de barrido con aire comprimido
Accionamientos hidrulicos, mstil y patas de apoyo
Mecanismo de propulsin o desplazamiento
Dispositivo de extraccin de polvo
Otros de menor importancia

24

6.3.

Montaje y propulsin

Se utilizan dos sistemas de montaje: sobre orugas o sobre neumticos (camin). Los
factores que influyen en la eleccin son las condiciones del terreno y principalmente el
grado de movilidad requerido. Mientras estn perforando, estos equipos se apoyan
sobre tres o cuatro patas hidrulicas, que adems de soportar su peso sirven para
nivelar la mquina.
El montaje sobre orugas son ms usadas en minas de cielo abierto que tienen difcil
accesibilidad. Su limitacin en cuanto a menor velocidad de traslacin, 2 a 3 km/h
En faenas de tamao mediano, donde se requiere un desplazamiento ms frecuente y
gil del equipo, se prefiere el montaje sobre neumticos. Estos equipos van montados
sobre un camin de dos o tres ejes los ms livianos, y slo los de mayor tamao se
construyen sobre un chassis de cuatro ejes. Su velocidad media de desplazamiento es
del orden de diez veces mayor, 20 a 30 km/hr.
Unidad de potencia
La fuente primaria de potencia utilizada por estos equipos puede ser elctrica o motores
diesel, y su aplicacin se realiza mediante mecanismos de transmisin mecnicos e
hidrulicos. Los equipos que perforan dimetros superiores a 9 pulgadas, grandes minas
a rajo abierto, por lo general son alimentados por energa elctrica, corriente alterna de
mediano voltaje (380 - 500 Volt), suministrada a la mquina mediante un cable que la
conecta con sub-estaciones ubicadas al interior del rajo. Se les denomina equipos fullelectric.

25

6.4.

Mecanismos de empuje

Para obtener un efecto de penetracin eficiente es preciso aplicar una fuerza de empuje
que depende de la resistencia de la roca y del dimetro de perforacin. Prcticamente,
casi sin excepciones, esta fuerza de empuje se obtiene a partir de un motor hidrulico.
Existen varios sistemas.
Por lo general el mecanismo de empuje est diseado para aplicar una fuerza del orden
de un 50 % del peso de la mquina, y los equipos de mayor tamao que operan hoy en
da alcanzan un peso de hasta 120 toneladas. El sistema, adems, permite accionar el
izamiento de la columna de barras, a velocidades de elevacin del orden de 20 metros
por minuto.

Dependiendo del tipo de til que se emplee, existen dos variantes distintas de
perforacin rotativa: perforacin rotativa por corte (con trialeta, boca de tenedor, etc.) y
perforacin rotativa con tricono. Existe adems una tercera variante, que es la
perforacin con corona de diamante que suele aadir la abrasin a las acciones de
compresin y cizalladura antes mencionadas. Este sistema es el que generalmente se
emplea para los sondeos con extraccin de testigo y que se abordarn ms adelante.
7. TREPANOS O TRICONICOS
Un trpano es un dispositivo que se coloca en el final de una sarta de perforacin
para que rompa, corte y muela las formaciones rocosas mientras se perfora un pozo.
Ya sea ste un pozo de gas, agua o petrleo. Los trpanos son huecos para permitir
el paso del fluido de perforacin, que sale a chorros por picos intercambiables. El
fluido de perforacin lubrica y refrigera el trpano y ayuda a expulsar la roca molida
hacia la superficie. En formaciones rocosas no consolidadas los chorros de agua a

26

alta presin ayudan a remover la roca en forma directa permitiendo reducir los
tiempos de perforado.

7.1.

TIPOS DE TRICONO

El tipo de tricono ha de elegirse en consonancia con el terreno a perforar. Los triconos


para terrenos ms blandos pueden ser de dientes de acero, tallados sobre el propio
cuerpo de los conos.
Actualmente han sido sustituidos por los de insertos de carburo de tungsteno, ms
resistentes al desgaste

27

El tricono acta sobre la roca de forma similar como lo hara una rueda dentada que se
desplazase rodando sobre el fondo del taladro y produciendo al mismo tiempo una serie
de indentaciones cuya profundidad y separacin dependern de:
La dureza del terreno.
La fuerza de empuje aplicada.
La forma, tamao y nmero de dientes del tricono.

7.2.

CRITERIOS DE DISEO

El diseo de los triconos, en lo esencial sus parmetros geomtricos, es funcin de las


propiedades de la roca
A. GEOMETRIA DE LO CONOS

28

B. EXCENTRICIDAD

C. TAMAO Y DISPOSICIN DE LOS DIENTES E INSERTOS

7.3.

SELECCIN DE TRICONOS

Los fabricantes de triconos le ofrecen a los usuarios diferentes alternativas de diseo


segn la dureza de la roca. As, por ejemplo, la empresa HUGHES TOOL Co. De los

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EE.UU., la ms antigua en este rubro y la primera que introdujo esta herramienta en el


mercado, comercializa los productos que se incluyen en los cuadros siguientes.

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El nombre de simple efecto o doble efecto lo reciben por su capacidad de comprimir el


aire al avance o en ambos sentidos, respectivamente. Los compresores alternativos,
existen en las versiones lubricadas y sin lubricar. Estos ltimos incorporan segmentos y
bandas

de

desgaste,

de

Tefln

(PTFE).

PRIMARIA, EQUIPOS, RENDIMIENTOS, PALAS HIDRAULICAS CARGADORES


Suministro de fuerza
Equipos de rotacin equipos de perforacin barretones rimer broca triconica
Rendimiento de brocas
Equipo de izamiento propulsin
Rendimiento de perforadoras
Bibliografa
http://procedimientosconstruccion.blogs.upv.es/2014/06/10/perforacion-a-percusioncon-cable/
http://www.miliarium.com/proyectos/estudioshidrogeologicos/anejos/MetodosPerforacio
n/Percusion.asp

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