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I.

INTRODUCCIÓN

Hoy en día, la mayoría de la maquinaria usada comúnmente funciona con
derivados del petróleo. En todo el mundo hay una intensa y masiva explotación
de fuentes de este combustible fósil. Lo anterior ha impulsado la investigación
y desarrollo de tecnologías enfocadas a la obtención de energías alternativas y
renovables como son los biocombustibles, provocando un cambio radical en la
conciencia energética mundial (Honty et al., 2008). El desarrollo sustentable,
según la Conferencia de las Naciones Unidas sobre el Medio Ambiente y el
Desarrollo (1992), se define como: “satisfacer las necesidades de las
generaciones presentes sin comprometer las posibilidades de las del futuro
para atender sus propias necesidades”. Para ayudar a alcanzar la
sustentabilidad se creó el Protocolo de Kioto (firmado por varios países), cuyo
objetivo principal es disminuir la concentración de gases de efecto invernadero
en la atmósfera mediante el uso de tecnologías limpias, como lo es el consumo
de biocombustibles. Los biocombustibles más usados son biodiésel, bioetanol,
biogás y madera. Entre las fuentes de los biocombustibles están la biomasa
proveniente de cultivos como caña de azúcar, maíz, sorgo y yuca, que son para
producir etanol, y los aceites provenientes de palma africana, soya, higuerilla y
otras plantas para producir biodiésel (IICA, 2007). Otras fuentes son los
residuos sólidos agropecuarios y municipales. Las aguas residuales municipales
e industriales durante su tratamiento también pueden generar gases como
biocombustibles. Resulta sumamente importante realizar investigación en el
campo de los biocombustibles para obtener mejores rendimientos y calidad en
cuanto a su producción, reduciendo a su vez la contaminación ambiental
cuando se utilizan residuos como materia prima. Esta investigación debe
originar el desarrollo de tecnologías, así como la transferencia de las mismas al
sector privado, social y público.
Los productos generados en los biodigestores traen beneficios pues generan
energía a través del biogás y también a la vez generan fertilizante llamado biol
que se puede aprovechar para los cultivos. Esta tecnología reaprovecha los
beneficios del estiércol que por lo general se desecha, además puede brindar
una mejora en el bienestar de la población rural ya que no genera
contaminación como en el caso de la quema de la leña ni como el uso de
fertilizantes químicos. El biogás está compuesto principalmente por 55-70% de
metano (CH4), 30-45% de dióxido de carbono (CO2) y trazas de otros gases
(Deublein and Steinhauser, 2011). El biogás puede ser empleado como
combustible en cocinas, calefacción, iluminación, generadores eléctricos, etc.
La producción de biogás en un digestor depende de diferentes factores: la
temperatura, el tiempo de retención hidráulico, las bacterias, la relación
carbono y nitrógeno, el pH, el contenido de sólidos y el contenido de sustancias
tóxicas. El biogás se compone aproximadamente de 55% metano (CH4) y 45%
dióxido de carbono, además de otros contaminantes en trazas. Se genera a
partir de reacciones de biodegradación de la materia orgánica de forma natural
o artificial en dispositivos específicos (Gutiérrez Vera, 2001). El biogás puede
ser generado a partir de desechos agrícolas (de una granja, por ejemplo), por
lo que la materia prima para su producción se encuentra disponible todas las

temporadas del año, además de que no se necesitan campos de cultivo o
espacios esencialmente grandes para su producción, no representando riesgo
en cuanto a la sustitución espacial de campos para el cultivo de alimentos.
Para la conversión de la biomasa en biogás es necesaria una digestión
anaerobia en la cual las bacterias involucradas degraden dicha materia
obteniendo el biogás (Kepler, 2009). La producción de biogás ayuda a reducir
las emisiones de CH4 a la atmósfera, el cual es 21 veces más dañino que el
CO2 como gas de invernadero, la transacción de estas emisiones se transforma
en contratos de compra-venta en los cuales la parte interesada le paga a otra
por la reducción de estas emisiones de gases para mitigar el cambio climático
(Escalera et al., 2010).
La descomposición anaerobia (en ausencia total de oxígeno o nitratos) de la
materia orgánica produce un gas combustible. Este gas contiene una alta
proporción en metano (CH4 en concentración superior al 60 % en el gas), con
una potencia calorífica inferior del orden de 5.500 Kcal/m3 , y se designa
usualmente como biogas. Todo proceso de digestión anaerobia lleva parejo una
eliminación/depuración de la carga orgánica y la producción de este gas. Las
instalaciones especialmente diseñadas para optimizar este proceso se
designan como “digestores de metano”, “plantas de biogas” o simplemente
“reactores anaerobios”. Este tipo de fermentación, anaerobia con producción
de metano, no es más que un tipo de fermentación catalizada por bacterias
específicas y de la cual se tienen primeras noticias de Volta (1776), quien
descubrió la formación de un gas combustible sobre pantanos, lagos y aguas
estancadas, y que relacionó con la cantidad de materia orgánica depositada en
su fondo. No fue hasta 1868 en que Bechamp definió las reacciones como
constituyentes de un proceso microbiológico. En 1890 Donald Cameron diseñó
una gran fosa séptica para la ciudad de Exeter, en Gran Bretaña, y con el gas
obtenido alimentó la red de alumbrado público. Durante la Segunda Guerra
Mundial, muchos granjeros de Inglaterra, Francia, e incluso Alemania,
construyeron digestores para producir gas combustible y con él alimentar
tractores y producir electricidad. Estas instalaciones cayeron en desuso a
finales de los años 1950. La primera instalación de la que se tienen noticias se
construyó en Bombay, en 1859, y desde entonces en la India se han promovido
pequeñas plantas, a nivel familiar o local, tratando estiércol de ganado vacuno
con el objetivo de producir gas para cocinar y obtener, a su vez, un producto
fertilizante. A este nivel se encuentran multitud de pequeñas instalaciones,
también, en Taiwan, Corea, Tailandia, Kenya, Sudáfrica y China, donde se han
contabilizado del orden de 5-6 millones de digestores en comunas y fábricas
(Coombs, 1990). Estas instalaciones son sencillas, sin tratamiento del gas
producido, con lo cual no se controla la estabilidad en la producción de gas. A
su vez, el gas debe ser quemado en ambientes abiertos para evitar problemas
de asfixia, por acumulación de óxidos de carbono o azufre.
El biogás se obtiene al descomponerse la materia orgánica debido a la acción
de cuatro tipos de bacterias, en ausencia de oxígeno: las hidrolíticas, que
producen ácido acético, compuestos monocarbonados, ácidos grasos orgánicos
y otros compuestos policarbonados; las acetogénicas, productoras de

El biogás típicamente está compuesto por metano (55 a 65 %). En el Establo Gesa se obtiene grandes cantidades de estiércol. Los generadores eléctricos alimentados por combustión biomasa son relativamente nuevos. es el hidrocarburo alcano más sencillo. que no es aprovechado en forma eficiente. para a través de la instalación de una planta de producción de BIOGAS. Sin embargo se han hecho mejoramientos en los digestores para que sean más compactos. Cada situación es única. 2007). para esto utilizaron material de excremento de ganado bovino sometido a presión y temperatura hasta la generación de combustión con la respectiva conversión mediante bobinas de cobre. 2007). esta idea surge ante la necesidad de encontrar alternativas a las fuentes de energía ya que cada vez es más difícil el acceso a las mismas debido a los altos costos y la disminución de su existencia. Algunos progresos se han realizado. habiendo sido usados a escala de granja por muchos años en países en desarrollo. con una proporción de 40 a 70 % de metano (CH4).hidrógeno. Boyd 2005). Metano: según (química general. las homoacetogénicas. Un digestor de estiércol puede redituar económicamente. La digestión anaeróbica es un proceso biológico en el cual las bacterias convierten los desechos del ganado en “biogás”. como son las heces o estiércol proveniente de la explotación ganadera de producción de leche del establo GESA – Lambayeque. 1996. principal componente del biogás. productoras del gas metano. cuya fórmula química es CH4. de 0 a 1 % de hidrógeno (H2) y de 0 a 3 % de gas sulfhídrico (H2S). pero a través de la instalación de una planta de producción de BIOGAS se puede obtener el producto necesario para impulsar la operatividad de las maquinarias requeridas en la presente explotación ganadera. Vogel y S. Desde entonces innumerables grupos de trabajo han realizado investigaciones similares. El presente estudio por lo tanto trata de utilizar al máximo los subproductos pecuarios de desecho. así como proporcionar beneficios ambientales (USDA. Además el biodigestor se constituye en una alternativa válida para el tratamiento de las excretas y otras materias orgánicas generadas en los centros ganaderos. y las metanogénicas. pero a la fecha no hay “un tamaño óptimo de digestor que se ajuste a todos” los establos lecheros. dióxido de carbono (35 a 45%) y trazas de amonio y sulfuro de hidrógeno. y un análisis de diseño debe ser llevado a cabo antes de decidir su construcción (Funk. El biogás puede ser usado para generar calor y energía eléctrica o bien se puede usar en enfriadores de absorción para producir refrigeración. que pueden convertir una cantidad considerable de compuestos multicarbonados o monocarbonados en ácido acético.Kedrers publicaron en “sciencie” un artículo sobre la conversión de biomasa en watts de energía eléctrica. Los digestores anaeróbicos no son una nueva tecnología. de costo reducido y que sean más fáciles de manejar. Anders. La mayoría de los sistemas comerciales que actualmente están operando son de . de 30 a 60 % de dióxido de carbono (CO2). la revisión de fuentes indican que los antiguos registraron en 1998 cuando H. resulta ser muy volátil y reactivo.

Un CER corresponde a una tonelada de dióxido de carbono equivalente. (1996) menciona que el metano puro tiene un valor de calentamiento aproximado de 994 BTU/ ft y es un gas altamente combustible. Através de los bonos de carbono el sistema ofrece incentivos económicos para la mejora de la calidad ambiental. Aunque la mayoría de los sistemas están utilizando solo estiércol del ganado.flujo pistón convencionales.. flujo pistón verticalmente mezclado. calculada usando los potenciales de calentamiento atmosférico. y que la digestión anaeróbica produce aproximadamente 350 l de biogás por kg de sólidos volátiles. similar al gas natural (Anders. Por otro lado Pizarro. el biogás crudo tiene relativamente bajo contenido de unidades térmicas británicas (BTU) de 600 a 800 BTU/ft .4 m /vaca /día por lo cual la producción de biogás puede depender de las condiciones particulares de cada lugar y cada establo. La cantidad de biogás esperada de un digestor operando con una eficiencia razonable está relacionada con el contenido de sólidos volátiles disponibles en el estiércol.0 kwh/. reactores de mezcla completa y lagunas cubiertas que operan a temperatura ambiente. En lo que respecta a la obtención de energía eléctrica de acuerdo al biogás producido Van Horn . existen nuevas tecnologías emergentes que incluyen la introducción de desechos orgánicos de alta fuerza para incrementar la producción de gas por unidad de volumen de reactor. 2006). estas pueden entrar en el comercio de emisiones al participar en proyectos incluidos . Según AquaLimpia consultores (2007) la producción de biogás es de 2. Otra de las alternativas económicas para el metano producido en las instalaciones ganaderas son los bonos de carbono que entran en el comercio de emisiones como parte de los mecanismos del Protocolo de Kyoto para reducción de gases invernadero.73 kg de sólidos volátiles del estiércol por día.40 kg de sólidos volátiles el cual tiene el potencial para generar alrededor de 2. La mayoría de estos sistemas se encuentran en la industria lechera en el medio oeste.57 m de biogás. oeste y noreste de estados Unidos y se estima que producen 248 millones de kw-h anuales (EPA. En establos en México se ha reportado la producción de biogás de alrededor de 1. 2007).08m /vaca/día. El comercio de emisiones es una compraventa de gases de efecto invernadero transformados en certificados de emisiones excedentes (CER's) o bonos de carbono entre los países participantes. El método de digestión tipo laguna produce biogás de desechos diluidos tal como el efluente de la sala de ordeña y es muy comúnmente utilizado por ser de los más económicos. (1994) menciona una eficiencia de 1.934m de biogás. por lo cual 1000 vacas podrían generar 2141 kw-h/día suponiendo que produjeran 2000m de biogás/día. Anders. (2007) menciona que la producción de biogas varía con las condiciones climáticas de la región y las características del digestor. USDA. (2006) mencionan que la producción de biogás es de aproximadamente 2 m /vaca /día. asumiendo que cada vaca produce 5. En el caso de las instalaciones lecheras. comparado con el biometano. (2007) menciona que el estiércol de una vaca lechera que pesa alrededor de 635 kg podría esperarse que contenga alrededor de 5. el cual tiene un valor de calentamiento de 1000 BTU/ft . Dado su nivel de impurezas. Funk.

necesitándose varias semanas. 1996). La baja tasa de multiplicación de las bacterias involucradas y las bajas tasas de conversión del sustrato en biomasa bacteriana. Existen tres rangos de temperatura en los que se puede llevar acabo la digestión anaerobia. El valor de pH en los digestores no sólo determina la producción de biogás si no también su composición. se concluye que el proceso es en líneas generales.en los mecanismos de desarrollo limpio para la captura de metano generado en estas. La biodigestión anaeróbica es un proceso biológico mediante el cual la materia orgánica es transformada en ausencia de oxígeno y presencia de agua. 2006). para conseguir un equilibrio estable (Tchobanoglous 1994). campos de arroz y de forma artificial se produce en un dispositivo llamado biodigestor. La digestión anaerobia se caracteriza por la existencia de cuatro fases consecutivas en el proceso de degradación del sustrato. acetogénesis y metanogénesis (figura 1). por tal motivo es indispensable un sistema adecuado de agitación y un sistema de control de temperatura. .Las gamas de temperaturas óptimas son la mesofílicas (30 a 38ºC) y las termófilas (55 a 60ºC) (Martí. el pH acuoso debería variar entre 6 y 8. de manera que se establece un equilibrio fácilmente alterable cuando algún tóxico no permite el desarrollo de alguna de las poblaciones. los mesofílicos(25 y 45ºC) y termofílicos (45 y 65ºC) . incluso meses de puesta en marcha. los Psicrofílicos que se encuentran por debajo de los 25ºC. Para que el proceso se desarrolle satisfactoriamente. los contenidos del reactor deben estar libres de oxígeno disuelto y de concentraciones inhibidores de amoniaco libre y de constituyentes como metales pesados y sulfitos (Martí 2002). Dentro de los parámetros en el proceso de digestión anaerobia para mantener un sistema anaerobio que estabilice eficientemente un residuo y obtener la máxima producción de energía a partir de la conversión biológica. 2002). La desestabilización total del proceso. lo cual puede traer beneficios económicos a los productores lecheros además de los beneficios ambientales ya mencionados (IPCC. acidogénesis. la hidrólisis. La naturaleza y la composición química del sustrato condicionan la composición cualitativa de la población bacteriana de cada etapa. el descenso del pH por debajo de 6 genera un biogás muy pobre en metano y por consecuencia tiene menores cualidades energéticas. lento. obteniendo como subproducto una mezcla de gases llamado biogás y bioabono. para establecer y mantener tal estado. en comparación con los sistemas aerobios de eliminación de materia orgánica. Se genera de forma natural en lugares tales como: pantanos. las bacterias metanogénica y no metanogénicas deben estar en un estado de equilibrio dinámico. Materia orgánica + H2O + nutrientes ------- Células nuevas + materia orgánica resistente + CH4 + CO2 + NH3 + H2S + CALOR (Ortega.

que en caso de ser pastoreada sólo se podrá recoger el 25% de ese estiércol. y por tanto es el más fácil de recoger. En los sistemas de mezcla completa. Se pueden considerar otro tipo de residuos orgánicos. generando un desplazamiento a la formación de un determinado componente que tenga una influencia en el proceso. En el caso del equilibrio acido-base del amoniaco y del ácido acético. por tanto. que en elevadas concentraciones inhibe el crecimiento microbiano y a pH bajos se genera la mayoritariamente le formación no ionizada del ácido acético. El límite mínimo de los T. una parte es de estiércol y cuatro de agua. además que por animal se produce gran cantidad de estiércol. aumenta el grado de materia orgánica degradada. A esto se le llama mezcla de carga diaria (estiércol más agua). y dejar el sobrante para los usos tradicionales de abonado de los cultivos.R. ya que. pero el fertilizante que producen es muy ácido.25 kg. al aumentar el pH se favorece la formación de amoniaco. Los valores indicativos de tiempos de retención usualmente más utilizados en la digestión de estiércoles a temperatura mesofílica. En . puede aumentar el riesgo de sobrecargas que conlleven a la acidificación del proceso. una vaca de 300 kg de peso produce al día 21kg de estiércol fresco. Todos los días hay que cargar el biodigestor con una carga de estiércol mezclada 1:4 con agua. que inhibe el mecanismo de degradación del propionato (Martí 2002). pero en ningún caso residuos duros (con cáscara dura) o de larga duración de descomposición (como vísceras). Para ello hay que considerar el manejo del ganado que se realiza. todo el estiércol producido está disponible para ser introducido en el biodigestor. por lo que el TRH deberá ser suficientemente largo como para asegurar el crecimiento de la población bacteriana. De manera general. la existencia de altas cargas orgánicas proporciona altas producciones de Biogás. De esta manera. El estiércol que mayor cantidad de biogás produce es el de chancho y el humano. el ganado duerme en la noche en un corral cercano a la vivienda. En ausencia de inhibidores. El estiércol más equilibrado es el de vaca. si es de pastoreo. Por tanto. sin embargo. además de que en el caso humano hay tener otras consideraciones como se verá en el correspondiente apartado. está dado por la tasa de reproducción de las bacterias Metanogénicas debido a que la continua salida de efluente del digestor extrae una determinada cantidad de bacterias que se encuentran en el líquido. Esta extracción debe ser compensada por la multiplicación de las bacterias que pertenecen dentro del reactor (Hilbert 2003). 5. y solo se podrá recoger el 25% del estiércol producido por animal a lo largo del día. el tiempo de retención hidráulico (TRH) coincide con el celular. hay que calcular cuánto estiércol se dispone al día. siendo directamente dependiente de la concentración de sustrato y tiempo de retención fijado. La materia prima para la producción de biogás es el estiércol fresco.El pH afecta los diferentes equilibrios químicos existentes en el medio. Al aumentar el TRH. (Martí 2002). así como la producción de metano (Martí 2002). Se recomienda usar el estiércol necesario para la producción de biogás requerida. La velocidad de carga orgánica (VCO) es la cantidad de materia orgánica introducida en el reactor por unidad de tiempo y volumen. En caso de ganado tabulado todo el día cerca de la vivienda.

El volumen líquido de un biodigestor será el resultado de multiplicar la mezcla diaria de carga por el tiempo de retención. Además. y éste se acumulará en la parte superior. y del 25% restante a la fase gaseosa. se desbordará expulsando la carga del primer día ya digerida. Y así.75 El volumen gaseoso es una cuarta parte del total: VG=VT x 0. Dentro del biodigestor. “tiempo de retención +1 día”. es necesario que esté en el interior del biodigestor tanto tiempo como el tiempo de retención estimado (según la temperatura del lugar). Biodigestores tubulares que fueron cargados con relaciones de 1:2 de estiércol y agua. y si es posible. tardará tantos días como tiempo de retención se hayan considerado en llenarse. por acumularse exceso de materia sólida en su interior. Ya que el biodigestor tubular es de flujo continuo. si imaginamos el biodigestor vacío inicialmente y comenzamos a cargarlo de forma diaria. tuvieron que ser desatascados a los pocos meses. evitando que se atasque por exceso de materia sólida en su interior. Normalmente se da un espacio del 75% del volumen total a la fase líquida. Al ser el biodigestor de polietileno tubular se formará una campana de biogás que sirve para almacenar gas y darle forma al biodigestor.25 Y el volumen gaseoso será igual a una tercera parte del volumen líquido: VG=VL ÷ 3 4. El suero de la leche de la vaca está dando muy buenos resultados en la producción de biogás. VT = VG+VL Y Por tanto el volumen líquido es tres cuartas partes del total: VL=VT x 0. . pero en biodigestores tubulares conviene diluir mucho más el estiércol de forma que no se formen ‘natas’ en la superficie.1.artículos y bibliografía anterior se recomendaba en todos los casos mezclas de 1:4 para biodigestores tubulares.6 Volumen líquido para que la carga diaria de entrada pueda ser digerida por las bacterias. De esta manera. El volumen total del biodigestor ha de albergar una parte líquida y otra gaseosa. En biodigestores tipo chino la mezcla se realiza 1:1. por estar en una situación anaerobia (en ausencia de oxígeno) se va a producir biogás. El volumen total es la suma del volumen gaseoso y el volumen líquido. una mezcla de 1:3 es suficiente como se ha visto experimentalmente. El volumen gaseoso equivale a un tercio del volumen líquido. Para la producción de biogás. la mezcla de estiércol con agua en el interior del biodigestor. el volumen líquido será el resultado de multiplicar el tiempo de retención por la carga diaria. se puede sustituir parte del agua a introducir diariamente por los mismos litros de suero de vaca. en ausencia de aire. una buena dilución de la mezcla asegura que el biodigestor realmente sea de flujo continuo. pero en el caso de estiércol de ganado bovino. al cargar el biodigestor.

300. Moncada Fernández. Balderas Cortés y P. Carlos Duque y Carlos Galeano (2007) en su investigación “Diseño y estudio económico preliminar de una planta productora de biogás utilizando residuos orgánicos de ganado vacuno” para la revista Ingeniería e Investigación plantean en este artículo las consideraciones y resultados del diseño de una producción de biogás en plantas a gran escala utilizando estiércol de vaca. De esta forma. nos detallan que la actividad mundial depende del petróleo. un kilo de estiércol irá produciendo biogás de poco a poco a lo largo del tiempo de retención al que esté sometido. M. dentro de dichos antecedentes cabe destacar a los siguientes: Gutiérrez García. I. Existen diferentes métodos para estimar la producción de biogás de un biodigestor según su carga diaria de estiércol. Un estudio económico también se hizo. transporte del estiércol. El diseño incluye dimensionar los establos. G de J. El biogás es el producto de una fermentación anaerobia de la materia orgánica. La estimación de este “número mágico” se realiza a través de los conceptos de “sólidos totales” y “sólidos volátiles” que se desarrollan en el anexo. Juan. Gortáres Moroyoqui (2012).. los sistemas de abono de recolección. En la estimación se han considerado valores medios y por tanto el empleo de este “número mágico” sirve para tener una idea aproximada del volumen de biogás generado por día siempre que se cumplan los tiempos de retención adecuados a cada temperatura de trabajo. Félix Fuentes. Como alternativa energética surgen los biocombustibles para la reducción del consumo del petróleo y derivados y de esta manera contribuir al desarrollo sustentable. J. Oscar Gamarra y Jorge Maicelo. La capacidad de la planta de modo diseñado permitido procesar el estiércol de las vacas 1. para la revista Ide@s CONCYTEG. y es un proceso que dura. Existen gran cantidad de investigaciones y antecedentes de estudio en el campo de la Ingeniería que reflejan el emergente campo de la energía renovable como el futuro promisorio del proceso. Mantilla.M. más o menos. produciendo 500 kW de energía eléctrica para operar un generador que funciona en una mezcla de combustible diesel y biogás. Meza Montenegro. de J. (2010) en su investigación: Producción de biogás en laboratorio a partir de residuos domésticos y . y la escasez de éste ha provocado conflictos sociales y económicos de gran magnitud. llegando a la conclusión de que el proyecto era viable y la importancia del costo del diesel en evolución para determinar retorno de la inversión de tiempo Barrena Miguel. el tiempo de retención estimado según la temperatura de trabajo. el tanque de efluentes y el sistema de tratamiento de biogás. en su artículo “Biogás: una alternativa ecológica para la producción de energía”. A. el digestor. Esta producción no es constante.producirá biogás. el cual ha sido sometido a un proceso de purificación para elevar la calidad de éste como biocombustible. En México ya existen plantas de biogás funcionando. pero aquí se presenta lo que se denomina un “número mágico” para realizar este cálculo de forma sencilla.

Lawrence. permitió predecir que se puede obtener un máximo de biogás de 195. agua de desagüe (% v/v de agua de desagüe con respecto al volumen del biodigestor: 2. Severiche Sierra. en botellas calibradas de plástico de 260 mL.0. 9). Carlos y Rosa Acevedo Barrios. El mayor volumen de biogás producido fue de 195 mL. El biogás producido se colectó por desplazamiento de agua. El biogás es una fuente de energía alternativa atractiva debido a que presenta una disponibilidad energética descentralizada. Baldeon Quispe. En este trabajo se analiza de manera detallada la conveniencia de la producción de biocombustibles de segunda generación a partir de residuos sólidos orgánicos Quipuzco Ushnahua. Se alcanzó un promedio de 52% de CH4 y 37. 6. El tratamiento de los resultados con Statgraphics 5. por lo que puede ser usado como . valor ligeramente superior al obtenido experimentalmente. demuestran que la búsqueda de alternativas energéticas de origen renovable y la disminución de gases de efecto invernadero provenientes de la descomposición de desechos orgánicos hacen del biogás una prometedora alternativa para la sustitución de combustibles fósiles y para la valorización energética de residuos orgánicos en zonas urbanas.83 mL. Se aplicó el diseño estadístico de BoxBenhken con tres variables independientes: relación estiércol: agua (1:1. 1:3).89 mL de estiércol. siendo los valores de las dos últimas variables iguales a los empleados en el experimento que produjo el mayor volumen de biogás. 6) y cáscara de papa (% p/v de cáscara de papa con respecto al volumen de estiércol: 3. Wilfredo Y Tang Cruz. Oscar. cuando los valores de las variables independientes fueron: 567. El biol obtenido en el estudio tiene una buena cantidad de N-P-K. rurales y agroindustriales.9% de CO2 en la mezcla 1/5. (2013) en su investigación “Biogás a partir de residuos orgánicos y su apuesta como combustibles de segunda generación”. en tanto que su producción es posible siempre que existan fuentes de origen orgánico. empleando 583 mL de estiércol (estiércol: agua de 1:2).ganaderos y su escalamiento. Se realizó 15 experimentos por triplicado durante 45 días. Mg y Na encontradas en los bioles de las mezclas se asemejan a la de los abonos orgánicos. Estos biodigestores fueron instalados con fines de investigación en el Centro Modelo de Tratamiento de Residuos – CEMTRAR de la Universidad Nacional Agraria La Molina. Los biodigestores fueron botellas de plástico de 1750 mL. Las cantidades de Ca. 4. El monitoreo y análisis del biogás y biol fueron realizados desde noviembre del 2009 hasta abril de 2010. En este estudio se evaluó la calidad de biogás y biol producido en biodigestores tubulares de PVC con dos diferentes mezclas: uno con una relación estiércol y agua de 1/4 y otro con 1/5. 35 mL de agua de desagüe (2% v/v) y 79 g de cáscara de papa (9% p/v). evidenciaron que se utilizó los residuos orgánicos domésticos y ganaderos contaminantes para producir biogás. para la revista Aporte Santiaguino.4% de CO2 en la mezcla 1/4 y un promedio de 53% de CH4 y 36. 1:2. 35 mL de agua de desagüe y 79 g de cáscara de papa. (2011) en su investigación: “Evaluación de la calidad de biogas y biol a partir de dos mezclas de estiércol de vaca en biodigestores tubulares de PVC”.

Las emisiones totales de metano del estiércol fueron de 182 GgCO2Eq. Al remplazar parte del LPG con biogás se pueden evitar emisiones por 308 GgCO2Eq. ese mismo gas metano podría ser usado para generar 274 GWh de electricidad. Actualmente existen instrumentos de fomento para la aplicación de tecnologías limpias que contribuyan al desarrollo sustentable de las regiones. Wilkie (2011) en su investigación “De Estiércol a Energía . El biol alcanzó en coliformes fecales un promedio de 6. Comparado con el costo del GLP usado en el país. Armando Segovia Lerma . nos evidencian algunas de las características de este proyecto que intenta demostrar los posibles beneficios ambientales y económicos del uso de digestión anaeróbica para el tratamiento de estiércol animal en el Ecuador.Captura de Metano en Ecuador” para la Revista Tecnológica ESPOL. Sin embargo. el cual puede ser usado como biofertilizante. Miguel Ángel Casas Prieto. Nos demuestran que el aprovechamiento del valor energético de los desechos del ganado es uno de los beneficios que actualmente está teniendo auge en muchas partes del mundo ya que permite aprovechar los residuos de una ganadería intensiva.27x103 NMP/100 ml en las mezclas 1/4 y 1/5 respectivamente. Camilo Cornejo y Ann C. Christian Mauricio Keissling Davison (2009) en su investigación “Estudio de factibilidad para la puesta en marcha de los digestores anaeróbicos en establos lecheros en la Cuenca de Delicias. se podría hablar de un valor del metano de US$ 77M. es necesario un mayor énfasis para la diseminación de esta tecnología. Se considera que los establos son una fuente rica para producción de energía a través de la generación de metano el cual se . CHIH”. Con referente a los parásitos: protozoos y helmintos. La obtención de biogás se puede llevar a cabo a través de la construcción de biodigestores a pequeña y gran escala. Estas emisiones pueden ser reducidas con el uso de tecnologías para el manejo de desecho como la de digestión anaeróbica. Beneficios adicionales incluyen la recuperación de nutrientes del efluente digerido. Hugo Armando Morales Morales Martha Isela Cuevas González . Manuel Soto Zapata. Alternativamente. Adicionalmente esta tecnología al capturar el metano producido permite su utilización como una fuente de energía renovable. sobrepasando los límites máximos para riego mencionados por la Organización Mundial de la Salud.08x103 NMP/100 ml y 1. además en México se ha iniciado el intercambio de bonos por emisiones a la atmósfera a raíz del Protocolo de Kyoto que pretende la reducción de gases invernadero como el metano producido en las instalaciones ganaderas.fertilizante en cultivos hidropónicos. Este artículo presenta un inventario de las emisiones de metano basado en la metodología del PICC 2006 para emisiones del sector ganadero. el valor promedio de las mezclas 1/4 y 1/5 fue de 0 Org/l para ambas mezclas. El uso de digestores anaeróbicos tiene potencial en Ecuador. Los resultados de esta investigación serán de mucha utilidad para la formulación de proyectos de mayor envergadura para el reaprovechamiento de los residuos vacuno proveniente del establo lechero de la UNALM. Los cálculos fueron realizados usando datos del censo animal del año 2000 y temperatura promedio por provincia. Bertha Alicia Rivas Lucero .

Alexis Fanuel Velazco Ortiz (2011) en su investigación “Generación..73 m de biogás/vaca/día pudiéndose obtener hasta 17. valores que se encuentran dentro del intervalo señalado como óptimo para su utilización como fuente alterna de energía. La producción de biogás calculada fue de 1. Los resultados muestran que el costo del biodigestor osciló entre $ 1.24 de metano (CH). mejorar la capacidad fertilizante del material. Se evaluaron a nivel laboratorio dos cargas de materia orgánica con tiempos de retención de 29y 10díasparala digestión de la materia orgánica. respectivamente. En la caracterización delbiogásseobtuvoun74%±0. Tania Geraldine Hernández Lárraga.53 litros/kilogramos de sustrato. 400. 1000. la digestión anaerobia contralada es un proceso adecuado para la reducción de emisiones de Gases de Efecto Invernadero(GEI). caracterización y uso del biogás. El promedio de producción de biogás para la primera y segunda carga fue de1. . producto de la digestión anaerobia de las excretas de ganado bovino”. (2011) en su revisión “Metodología para determinar los parámetros de diseño y construcción de biodigestores para el sector cooperativo y campesino”. lo cual muestra el potencial para la generación de energía térmica y eléctrica a través de la producción de biogás generado por los desechos del ganado. reportaron que en Cuba los biodigestores constituyen una valiosa alternativa para el tratamiento de los desechos orgánicos generados en las empresas agropecuarias.puede transformar en bonos verdes que pueden entrar en el comercio de emisiones o bien puede transformarse en energía eléctrica. que es un gas combustible que puede utilizarse para cocer alimentos. 500. Se considera que la construcción de digestores anaerobios viene a contribuir al mejoramiento de la calidad ambiental de la región con el aprovechamiento del biogás y con el efluente procedente de este proceso. calentar agua.589. Hugo Antonio Nájera Aguilar. Juan Antonio Villanueva Hernandez. evidenciaron que en el sector agropecuario de México. 1500 y 2000 vacas. pues permiten disminuir la carga contaminante. El estudio de factibilidad se llevó a cabo tomando en cuenta los costos del equipo y tecnología necesarios para la puesta en marcha de un digestor anaerobio tipo laguna y las ganancias que se generarían a través de la obtención de bonos de carbono basados en el valor de los bonos en el mercado del carbón y la producción de energía eléctrica de acuerdo al valor de los kw/h en establos de 200.615 a $1. La Cuenca lechera de Delicias cuenta con aproximadamente 58 000 vacas lecheras.En el presente estudio se tuvo como objetivo generar y caracterizar el biogás en un biodigestor modelo DM-1 utilizando excretas de ganado bovino. eliminar los malos olores y se genera una energía renovable denominada biogás. CAMPOS CUNI. 300. no siendo así para un establo de 200 animales.789 toneladas equivalentes de CO /año y 1 767 143 kw-h/año para un establo de 2000 vacas.20 y1. José Manuel Gómez Ramos. principalmente por las emisiones de metano y dióxido de carbono. Bernardo.297 para establos de 200 y 2000 vacas respectivamente. existe una gran cantidad de unidades productivas que generan diversos desechos orgánicos considerados como un problema de salud pública y de contaminación ambiental.512. Observándose que a partir de 300 vacas es redituable la instalación.

También es de gran importancia mencionar que a través de la generación de gas. Estos cambios en la forma de explotación también han traído consigo cambios en el tratamiento de desechos que ofrecen un considerable potencial con enfoques innovativos para el reuso de agua. un potente gas invernadero con un potencial de calentamiento global 23 veces más alto que el dióxido de carbono (CO). es una opción con garantía de rentabilidad. pero también la producción de mayores volúmenes de residuos por unidad de superficie. La incrementada tendencia hacia la ganadería intensiva en muchas partes del mundo ha significado indudables logros socioeconómicos. pues no sólo resuelve un problema ambiental al momento de reutilizar materia orgánica. y obtener luz directamente usando lámparas de gas. podremos impulsar las maquinarias existentes en el establo ganadero. utilizando nuevas fuentes de combustible generadas a partir de los subproductos orgánicos de desechos. Como justificación de la presente tesis se puede acotar que los sistemas ganaderos de explotación intensiva han mostrado impactos significativos indeseables los cuales dependen de la especie.generar electricidad. compuestos orgánicos y reducción de emisiones de gases invernadero. se justifica principalmente por utilizar las grandes cantidades de desechos orgánicos (estiércol) que no son utilizadas debidamente y muchas veces son eliminadas en el establo ganadero GESA – Lambayeque. El presente estudio de factibilidad de generación de BIOGAS. la medida consistente en “Disminuir el consumo de combustibles de origen fósil. En la implementación de la estrategia de enfrentamiento al cambio climático elaborada por el Ministerio de la Agricultura de Cuba. Problema. esto va a permitir reducir los costos de producción pecuaria. lo cual ha traído repercusiones ambientales por la contaminación de agua. se plantea que. A nivel mundial un gran número de establos lecheros de explotación intensiva están usando los digestores anaeróbicos para reducir problemas ambientales y producir biogás con el estiércol del ganado ya que el este puede ser una fuente significativa de metano. sino que permite a las instalaciones ganaderas un ahorro económico al volverse auto sustentable en energía eléctrica y/o calorífica. . recuperación de energía. para la reducción de emisiones. suelo y aire por los desechos generados. En el trabajo se muestra una metodología para facilitar el análisis y cálculo de los parámetros para la construcción de biodigestores de cúpula fija. con el empleo de fuentes renovables de energía”. puede contribuir a reducir el agotamiento de las reservas de combustibles fósiles lo cual trae consigo la adopción de tecnologías de acuerdo a las posibilidades de los productores para el aprovechamiento de los residuos. nutrientes. El reaprovechamiento económico del metano generado por los residuos puede colaborar en la reducción de la emisión de gases invernadero. La generación y uso de biogás como fuente de energía renovable.1. Así mismo. 1. que puede ser usado como combustible para la generación de calor y/o electricidad.

Evaluar la factibilidad económica de generar BIOGAS a partir del estiércol del ganado vacuno en el establo lechero GESA Diseñar los prototipos a escala de laboratorio apropiado de la planta productora de Biogás para cubrir la demanda determinada.2. en el establo lechero GESA – Lambayeque 2015? 1.¿Será factible técnica y económicamente generar biogás a partir del estiércol de ganado vacuno. La generación de generar biogás a partir del estiércol de ganado vacuno es factible técnica y económicamente en el establo lechero GESA – Lambayeque 2015 1. Establecer el impacto social y ambiental de la planta productora sobre la zona geográfica de operaciones de la planta de Biogás . Objetivos General Determinar la factibilidad técnica y económica de generar BIOGAS a partir del estiércol del ganado vacuno en el establo lechero GESA.3. Hipótesis. Específicos Evaluar la factibilidad técnica de generar BIOGAS a partir del estiércol del ganado vacuno en el establo lechero GESA.

II. entre otros elementos (Neuner.1. 2. 2001). MARCO METODOLÓGICO 2. Operalización de variables Variable Definición Conceptual Definición Operacional Dimensión Indicador Índice Factibilidad técnica y económica en la elaboración de biogás. producido con estiércol de ganado vacuno. Variables Variable única Factibilidad técnica y económica en la elaboración de biogás. . producido con estiércol de ganado vacuno El estudio de factibilidad es una combinación de elementos técnicos y económicos donde aparecen como aspectos fundamentales la implementación de nuevas técnicas para evitar el deterioro del medio ambiente así mismo analizando la inversión desde el punto de vista de criterios cualitativos y cuantitativos.2.

que una de las dificultades que se presenta para la construcción de los biodigestores.El análisis de factibilidad técnica y económica operativamente incluye análisis de costos y beneficios asociados con la puesta en marcha de los digestores anaeróbicos en establos lecheros Factibilidad técnica: composición de estiércol y productividad del biogás Cantidad de Estiércol Índice de producción diaria. 2003. para obtener el volumen deseado en correspondencia con el volumen de la cúpula. 1983). según el objetivo para lo cual se va a diseñar la planta. en la determinación de los parámetros de altura y diámetro del tanque de fermentación. es la determinación de sus parámetros constructivos. el problema está dado. Composición de estiércol Analítica de composición del estiércol Relación Biogás . METODOLOGÍA METODOLOGÍA PARA LA FACTIBILIDAD TÉCNICA: El estiércol animal genera un gran potencial energético si se trata mediante la tecnología de fermentación anaeróbica en biodigestores. Sánchez. La experiencia ha demostrado. El cálculo resulta una tarea compleja ya que de ellos depende el correcto funcionamiento y eficiencia del biodigestor (Grundey.Estiércol Productividad Factibilidad económica: consumo de máquinas del establo.3. 2005). En el caso particular del cálculo. Aceptación Tendencia cualitativa VAN Positivo TIR > a 10% anual Beneficio/Costo >1 Período recuperación Índice temporal 2. 1982. Gil. . plantas de biogás (Martínez.

El mismo está compuesto por la cámara de fermentación y la cúpula. Vd = (kg(excreta)+ kg(agua))Tr (1) dónde: Tr – Tiempo de retención (tiempo que requieren las bacterias para degradar la materia orgánica). • Volumen de la campana: Valor máximo de almacenamiento de gas. La capacidad de almacenaje de la cúpula depende del volumen de la cámara de fermentación. Su geometría es cilíndrica y su capacidad está dada por el volumen de material a degradar. Tanque de digestión: Es el que define la denominación del biodigestor. 3. donde puede recogerse. Registro de carga: Puede tener variadas formas y su tamaño depende del diseño del digestor. . • Volumen de la cámara de fermentación. En el mismo se introduce el material a fermentar.Elementos que componen un biodigestor 1. 4. pues la producción de gas es ininterrumpida a lo largo de todo el día. • Tiempo de retención: Este parámetro indica la cantidad de tiempo en días que permanece el material dentro del digestor. Principales parámetros para el cálculo de una planta de biogás • Volumen del digestor: Volumen de la materia orgánica más el agua. mezclándose con agua en las proporciones adecuadas y homogenizándose. La capacidad de la laguna esta en dependencia del volumen del biodigestor (un tercio del mismo) y puede tener diferentes formas (cuadrada. • Volumen de carga: Se refiere al volumen total de materia ya diluido que penetra dentro del digestor por día. llamado tiempo de retención. 2. La función de la cúpula es almacenar el gas en los momentos que no existe consumo. Laguna de compensación: En ella se acumula el material ya fermentado (digerido). Conducto de carga: Comunica al registro de carga con el tanque de fermentación. circular. En la cámara de fermentación anaeróbica el material a descomponer permanece un determinado tiempo. en el cual ocurre la degradación y liberación del biogás. el volumen del digestor Vd se calcula mediante la expresión (1). Cálculo del volumen del digestor a) Conociendo la cantidad de materia orgánica que se puede recoger diariamente para alimentar el biodigestor. rectangular) y construirse encima de la cúpula o al lado del tanque de fermentación.

aplicándolo a la expresión (4). m3 Cálculo del volumen total del digestor . m3 (4) Considerando el ejemplo anterior en que el volumen del digestor es Vd = 8 m3. ya que se usan diferentes proporciones entre las cantidades de excretas y agua. Cálculo del volumen de la cámara de fermentación El volumen de la cámara de fermentación Vcf constituye entre un 75% ~ 80% del volumen del digestor.25) (5) Dónde: Vc – Volumen de la cúpula. etcétera). en dependencia de la categorías de animales (cerdos.80) Vcf = (6. se utiliza la expresión (3): Vd = 0.35• Cp/ ηd (3) dónde: Cp – cantidad de personas Se considera que el gas producido es utilizado con fines familiares para la elaboración de los alimentos tres veces al día y que una persona para satisfacer la necesidad de elaboración de sus alimentos consume 0. se tendrá que Vcf = 8 (0. y ηd – eficiencia del biodigestor c) Para determinar la necesidad de gas en dependencia de la cantidad de personas que lo utilizan para fines domésticos.4) m3 Cálculo del volumen de la cúpula La cúpula es un segmento de una esfera y su volumen Vc está en el rango de 20% ~ 25% del volumen digestor.20 ~ 0. vacunos.75 ~ 0. se emplea la expresión (2): Vd = Cg/ηd (2) Dónde: Cg – necesidad de gas.35 m3 de gas diario. caballos. cuando él mismo tiene un fin doméstico. por lo cual: Vcf = Vd•(0.80).75 ~ 0. b) Conociendo el requerimiento de biogás diario (m3/día).El tiempo de retención varía entre 20 y 55 días.0 ~ 6. por tanto se tendrá la expresión: Vc = Vd •(0.

el tanque de fermentación y la cúpula que responda a las condiciones preestablecidas. (2) ó (3). Se asume la relación d/h como un valor conocido. Vc – Volumen de la cúpula.De lo anteriormente plateado se tendrá que él volumen total del digestor Vd es la suma del volumen de la cámara de fermentación Vcf más el volumen de la cúpula Vc: Vd = Vcf + Vc (6) Cálculo de los parámetros constructivos del biodigestor Una de las razones constructivas que han provocado que las plantas de biogás con fines domésticos no funcionen con eficiencia. Las operaciones de cálculo contemplan la determinación de los parámetros constructivos que determinan la geometría de la cámara de fermentación y la cúpula. por lo que no se puede resolver todavía la misma. se emplea la expresión del volumen de un cilindro (Oberg and Jones. Calculando el volumen del biodigestor (Vd) mediante alguna de las expresiones (1). es la inadecuada relación entre el volumen del digestor. 1979): Vcf = π dcf 2 hcf /4 (7) Pero esta es una ecuación con dos incógnitas. y recordando que el volumen de la cámara de fermentación (Vcf) representa entre un 75% ~ 80% y la cúpula entre un 25% ~ 20% del digestor. En forma general para uso en iluminación y cocción de alimentos se deben contar con cúpulas capaces de almacenar el 60% de la producción diaria de biogás. Concluida esa etapa se pasa a establecer la interrelación entre el digestor. es decir: X = dcf /hcf (8) . pues no se tienen los valores del diámetro y la altura de la cámara. hc – Altura de la cúpula. El cálculo se basa en determinar los valores del diámetro dcf y la altura hcf de la cámara de fermentación y el volumen de la cúpula Vc. el volumen de la cámara de fermentación y el volumen de la cúpula. Parámetros constructivos Los principales parámetros constructivos del biodigestor son: Vd – Volumen del digestor Vcf – Volumen de la cámara de fermentación hcf – Altura de la cámara de fermentación dcf – Diámetro de la cámara de fermentación rcf – Radio de la cámara de fermentación rc – Radio de la cúpula.

energía eléctrica y bonos de carbono El cálculo de las emisiones de metano en m /vaca/día para la conversión de bonos de carbono o CER´s (Ton EqCO /año) y producción de energía eléctrica (kw-h) se llevó a cabo utilizando la metodología propuesta por USDA(1996) y por IPCC (1996).20) Vd METODOLOGÍA PARA LA FACTIBILIDAD ECONÓMICA: Censo ganadero: Se realizó un censo ganadero para conocer la situación del establo GESA – Lambayeque y establecer las posibilidades para al aprovechamiento del potencial energético de los desechos del ganado. Para determinar cuáles son los valores óptimos de los parámetros para la construcción del digestor se busca la interrelación entre el digestor. El cálculo de las emisiones de metano de acuerdo a IPCC (1996) es como sigue: 1. concentración deseada de sólidos alimentados en el digestor (%). producción total de sólidos en el estiércol. según las condiciones preestablecidas.. producción total de sólidos volátiles del estiércol. entrada diaria de estiércol. Cálculo del resto de los parámetros Teniendo estas expresiones. Cabe hacer mención que en este análisis se está contemplando las poblaciones de ganado de modo integral según sus estratos de división. Dónde: Vcf = (0. % de sólidos. producción total de estiércol. la cámara de fermentación y la cúpula. se le dan valores a X y así se determinan los parámetros constructivos del digestor. producción estimada de biogás y de energía.25 ~ 0.La cantidad de metano emitida puede ser calculada usando: CH a = Efi*Población /año (9) Dónde: .Despejando dcf en la expresión (8) se tendrá dcf = X hcf Entonces. Para el cálculo de biogás y de energía eléctrica USDA(1996) Considera los siguientes factores: Unidades animal. sustituyendo en (7) se tiene que Vcf = π (X hcf )2hcf /4 = π X2 hcf 3/4 Despejando hcf y sustituyendo en la expresión (7) se obtienen los valores de la altura y el diámetro de la cámara.75 ~ 0.80) Vd Vc = (0. Cálculo de las emisiones de metano.

ya que la metodología de USDA (1996 ) propone la producción estimada de energía en BTU. se tomaron en cuenta: los egresos. los cuales pueden variar de dimensiones de acuerdo al número de animales del establo GESA – Lambayeque en crecimiento sostenible. Considerándose que puede ser aplicable a cualquier establo ya que se utilizó un programa en Excel que se generó para calcular los costos y la factibilidad dependiendo del número de animales de la explotación. diferidos y capital de trabajo..El cálculo de las TonEqCO /año BE= [CH a *GWPCH ]/1000 (10) Dónde: BE=Emisiones equivalentes de dióxido de carbono en toneladas métricas por año CH a = Metano producido en kg/año por tipo de animal i GWPCH = Potencial de calentamiento global de metano Adicionalmente.Vacas lecheras) Población /año = promedio de población anual por tipo de animal 2. para calcular la cantidad necesaria que cubra los costos del proyecto en el período de ejecución y los costos operacionales que . pila de bombeo. biodigestor y laguna de oxidación. Análisis de factibilidad: El modelo propuesto para la realización de este estudio de factibilidad es una combinación de elementos técnicos y económicos donde aparecen como aspectos fundamentales la implementación de nuevas técnicas para evitar el deterioro del medio ambiente así mismo analizando la inversión desde el punto de vista de criterios cualitativos y cuantitativos. Considerando también que el biogás tiene de 600 BTU/Ft a diferencia del metano con 1010 BTU/ft .9 (eficiencia en la línea). 2001).CH a = Metano producido en kg/año por tipo de animal i Efi = Factor de emisión (Kg) por tipo de animal (P ej. se tomó en cuenta los cálculos propuestos por EPA(2006) para transformarlos a KW-h considerando lo siguiente: Generación de Kw-h/año = Producción de metano*1010 BTU/ft de metano*kw-h/3413 BTU*0. Análisis de costos: Los costos para la puesta en marcha de los biodigestores para el aprovechamiento de los residuos del ganado lechero van a depender de las condiciones de cada establo por lo cual en el presente análisis de factibilidad se consideraron los costos del sistema de recuperación y conducción de desechos.Lambayeque. Para realizar el estudio económico y financiero del proyecto. separador de sólidos.25 (eficiencia de conversión de metano a electricidad)*0. cribas. entre otros elementos (Neuner. El análisis de factibilidad económica incluyó análisis de costos y beneficios asociados con la puesta en marcha de los digestores anaeróbicos en establos lecheros. En este análisis se contempló un establo en específico: GESA . es decir las inversiones en activos fijos. pila de sedimentación.

los costos de producción. que verifica la viabilidad. será el descriptivo simple teniendo en cuenta la descripción de si es factible producir BIOGAS a partir del estiércol de ganado vacuno en el centro ganadero GESA .siguen a esta. MUESTRA Y MUESTREO Población: La población consiste en el total de cabezas de ganado existentes en el centro ganadero GESA y la disponibilidad del estiércol con el cual se producirá el BIOGAS.Lambayeque. Finalmente se realizó la evaluación del proyecto. porque se caracteriza debido a su interés en la aplicación de conocimientos teóricos a determinada situación concreta y las consecuencias prácticas que de estas se deriven. Se tomó en cuenta el estudio económico-financiero. y es de tipo DESCRIPTIVA porque se orienta al conocimiento de la realidad tal como se presenta en una situación espacio – temporal dada.4.5. Siendo el esquema el de una sola casilla: MO Donde “M” es la muestra y O es la medición de las características de esta dadas por la cantidad de estiércol. se calcularon los indicadores de rentabilidad. Diseño de investigación El diseño empleado en la presente investigación según Hernández – Sampieri (2014) en el presente estudio de factibilidad. ya que se obtuvo la factibilidad técnicoeconómica de instalación de una planta de elaboración de BIOGAS en el centro ganadero GESA – Lambayeque. 2. 2. 2. la producción final y la rentabilidad. los para realizar las proyecciones de ventas. La cual presenta la siguiente distribución: CANTIDAD DE VACAS 95 CATEGORIA EDADES MESES Producción Hasta los 9 de Gestación . Tipos de Estudio De acuerdo con Sánchez y Reyes (1989) la presente investigación es de tipo aplicada – tecnológica. y mediante la identificación de los ingresos y egresos del proyecto. y los cálculos de viabilidad del proyecto desde la perspectiva del inversionista. el Valor Actual Neto (VAN) y la Tasa Interna de Retorno (TIR). POBLACION.6.

7. luego se procedió a establecer la escala para llegar a una relación de productividad del .12 7 Lactantes 187 TOTAL 8 y medio de Gestación al Parto 12 – 15 0 -3 Muestra: Han sido tomadas todas las vacas del establo puesto que proporcionaran las muestras de estiércol existentes en el centro ganadero. para el diseño teórico a nivel de Escala prototipo: MAQUETA. 2. Asimismo. Técnicas Evaluación de las cantidades de estiércol diario y mensual disponibles para la producción de BIOGAS.químico del estiércol (insumo principal). TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS. se usarán fichas de control de evaluación de la producción diaria y mensual de estiércol.8 MÉTODOS DE ANÁLISIS DE DATOS Para la presente investigación se usó un análisis descriptivo en el caso de los análisis físico. Instrumentos de Recolección de Datos. para el presente propósito se utilizarán baldes. palas y balanza. constituyendo las técnicas de campo mientras que las de gabinete fueron: el fichaje y el análisis documental.17 Seca 7 de Gestación hasta el Parto 11 Pre Parto 16 Vaquillonas Preñadas por Primera Vez 27 Vaquillas 14 Recría 3 . Figura 01: Imagen satelital del establo GESA – Lambayeque. siendo por tanto un muestreo “no aleatorio” ya que toda la población se trató como muestra. 2. luego Escala Laboratorio: BIODIGESTOR PROTOTIPO 2 y por último el Biodigestor prototipo 3 que se instalara en la planta física de GESTA – Lambayeque. Se utilizaron bolsas de polietileno para recolectar el estiércol y establecer la cantidad promedio de producción de heces por cabeza de ganado por día y mensual.

siendo procesados estos datos utilizando el Excel. . piloto e industrial. lo cual facilito el análisis de demanda (mercado) y contribuyeron a evaluar finalmente la factibilidad técnico económico del estudio.Biogás/estiércol a nivel maqueta.