You are on page 1of 2

Modern steel making process

Modern steelmaking processes can be broken into two categories: primary and
secondary steelmaking. Primary steelmaking involves converting liquid iron from a blast
furnace and steel scrap into steel via basic oxygen steelmaking or melting scrap steel and/or
direct reduced iron (DRI) in an electric arc furnace. Secondary steelmaking involves refining
of the crude steel before casting and the various operations are normally carried out in ladles.
In secondary metallurgy, alloying agents are added, dissolved gases in the steel are lowered,
and inclusions are removed or altered chemically to ensure that high-quality steel is produced
after casting.
Basic oxygen steelmaking is a method of primary steelmaking in which carbon-rich
molten pig iron is made into steel. Blowing oxygen through molten pig iron lowers the
carbon content of the alloy and changes it into steel. The process is known as basic due to the
chemical nature of the refractories—calcium oxide and magnesium oxide—that line the
vessel to withstand the high temperature and corrosive nature of the molten metal and slag in
the vessel. The slag chemistry of the process is also controlled to ensure that impurities such
as silicon and phosphorus are removed from the metal. The vast majority of steel
manufactured in the world is produced using the basic oxygen furnace; in 2011, it accounted
for 70% of global steel output. Modern furnaces will take a charge of iron of up to 350 tons
and convert it into steel in less than 40 minutes, compared to 10–12 hours in an open hearth
furnace. Electric arc furnace steelmaking is the manufacture of steel from scrap or direct
reduced iron melted by electric arcs. In an electric arc furnace, a batch of steel heat may be
started by loading scrap or direct reduced iron into the furnace, sometimes with a hot heel
(molten steel from a previous heat). Gas burners may be used to assist with the melt down of
the scrap pile in the furnace. As in basic oxygen steelmaking, fluxes are also added to protect
the lining of the vessel and help improve the removal of impurities. Electric arc furnace
steelmaking typically uses furnaces of capacity around 100 tonnes that produce steel every 40
to 50 minutes for further processing.
Secondary steelmaking is most commonly performed in ladles and often referred to as
ladle. Some of the operations performed in ladles include de-oxidation , vacuum degassing,
alloy addition, inclusion removal, inclusion chemistry modification, de-sulphurisation and
homogenisation. It is now common to perform ladle metallurgical operations in gas stirred
ladles with electric arc heating in the lid of the furnace. Tight control of ladle metallurgy is
associated with producing high grades of steel in which the tolerances in chemistry and
consistency are narrow.

It is the molten iron fro the blast furnance. itu menyumbang 70% dari produksi baja global. pada tahun 2011. . batch baja panas dapat dimulai oleh memuat sisa atau besi berkurang langsung ke dalam tungku. penghapusan inklusi. pembuatan baja sekunder melibatkan pemurnian dari baja mentah sebelum casting dan berbagai operasi biasanya dilakukan di ladle. gas terlarut dalam baja diturunkan. fluks juga ditambahkan untuk melindungi lapisan bejana dan membantu meningkatkan menghilangkan kotoran. kontrol ketat metalurgi sendok dikaitkan dengan memproduksi nilai tinggi baja di mana toleransi dalam kimia dan konsistensi sempit. agen paduan ditambahkan. pembakar gas dapat digunakan untuk membantu dengan lelehan bawah tumpukan memo dalam tungku. pellets or fines) by a reducing gas produced from natural gas or coal. pembuatan baja primer melibatkan mengkonversi besi cair dari tanur dan baja skrap menjadi baja melalui pembuatan baja dasar oksigen atau peleburan skrap baja dan direct reduced iron (DRI) di tanur listrik. dibandingkan dengan 10-12 jam dalam tungku perapian terbuka. Dalam tanur listrik. Selain paduan. Meniup oksigen melalui pig iron cair menurunkan kandungan karbon dari paduan dan perubahan itu menjadi baja. Dasar oksigen pembuatan baja adalah metode pembuatan baja utama di mana pig iron cair yang kaya karbon dibuat menjadi baja. also called sponge iron. Arti perkata - - Direct-reduced iron (DRI). degassing vakum. Dalam metalurgi sekunder. Listrik arc furnace pembuatan baja adalah pembuatan baja dari skrap atau besi berkurang langsung meleleh oleh busur listrik. desulfurisasi dan homogenisasi. pembuatan baja sekunder yang paling umum dilakukan di ladle dan sering disebut sebagai sendok (metalurgi). Beberapa operasi yang dilakukan di ladle termasuk de-. Seperti dalam pembuatan baja oksigen dasar.Arti : proses pembuatan baja modern dapat dibagi menjadi dua kategori: pembuatan baja primer dan sekunder. tanur listrik pembuatan baja biasanya menggunakan tungku kapasitas sekitar 100 ton yang menghasilkan baja setiap 40 sampai 50 menit untuk diproses lebih lanjut. Pig iron is the intermediate product of smelting iron one. tungku modern akan mengambil alih besi hingga 350 ton dan mengubahnya menjadi baja dalam waktu kurang dari 40 menit. Sekarang umum untuk melakukan operasi metalurgi sendok di ladle gas diaduk dengan pemanasan busur listrik di tutup tungku. modifikasi kimia inklusi. dan inklusi dihapus atau diubah secara kimia untuk memastikan bahwa baja berkualitas tinggi diproduksi setelah pengecoran.is produced from direct reduction of iron ore (in the form of lumps. kadang-kadang dengan tumit panas (baja cair dari panas sebelumnya).coke. Terak kimia proses ini juga dikendalikan untuk memastikan bahwa kotoran seperti silikon dan fosfor dikeluarkan dari logam. Proses ini dikenal sebagai dasar karena sifat kimia dari oksida refraktori-kalsium dan magnesium oksida-yang melapisi bejana untuk menahan suhu tinggi dan sifat korosif logam cair dan terak di bejana. which is a large and cylinder shaped furnance charged with iron ore. and limestone. Sebagian besar baja yang diproduksi di dunia diproduksi menggunakan tungku oksigen dasar.