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Introducción.

La magnitud de las obras que se realizan en la actualidad junto con la evolución de los sistemas
constructivos, exigen cada día a los materiales de construcción el cumplimiento de unas
especificaciones cada vez mas estrictas, que permitan y aseguren su mayor aprovechamiento
técnico y económico en el proceso constructivo.

Una vez conocida la posibilidad de explotación de la masa de rocas deben de seguirse en general las
siguientes fases de estudio y ejecución:

Planificación.

Diseño de la explotación.

Arranque.

Carga.

Transporte.

Tratamiento.

Almacenamiento.

Medio ambiente.

Sin entrar en una definición excesivamente académica, los áridos se pueden definir como aquellos
materiales naturales masivos que se encuentran en la naturaleza, compuestos por un mineral o en
combinación con otros, inertes con el resto de componentes de la aplicación a que se van a destinar y
dado que no se encuentran con la distribución granulométrica necesaria, con el grado de limpieza
adecuada, forma de partícula y demás características particulares, es necesario proceder a su
tratamiento.
Existen en la naturaleza un gran numero de tipos de rocas con propiedades y características muy
distintas, que según sean estas:

Permiten obtener los áridos determinados para aplicaciones concretas.

Desde el punto de vista de producción, la elección de la maquinaria y su disposición,
requiere de un estudio serio para encontrar

a más adecuada que permita obtener unos productos que cumplan con los objetivos
especificados, en cantidad y calidad.

Por otra parte, producir con unos precios de coste acorde con la aplicación y el mercado
al que van destinados.

Planta de tratamiento y proceso.
Con carácter general los áridos provienen de la fragmentación de rocas y han llegado al tamaño, ya sea
por un proceso de disgregación natural, o bien por medio de un proceso mecánico, empleando maquinas
diseñadas para la aplicación de esfuerzos a las rocas provocando su fragmentación y por tanto su
reducción de tamaño. El todo-uno que se recibe en la planta de tratamiento se procesa por medio de las
siguientes operaciones sucesivas de alimentación, trituración primaria, secundaria y terciaria, transportes,
cribado, lavado, almacenamiento etc., con objeto de obtener los productos finales especificados.

se deben de manipular de forma que conserven sus propiedades físicas y químicas características en cada parte del proceso. MAQUINA MÉTODO DE REDUCCIÓN Impacto Desgaste Corte Compresión Impactos Martillos Rodillos Conos Mandíbulas Las etapas de trituración que se deben cumplir de acuerdo con la tecnología actual de las maquinas de reducción se pueden resumir en general: Etapa Trituración primaria Trituración secundaria Trituración terciaria Rango de Aplicación Convierte el material a tamaño entre 4" y 10" Se obtiene entre 1" a 3" Convierte de 1" a 3" en 1/4" a 3/4" Máquina 8/1 Conos 10/1 Rodillos 3/1 Martillos 20/1 Impacto 20/1 Conos 10/1 Rodillos 6/1 Impactos 25/1 Molinos cuaternaria Obtiene productos inferiores a 1/4" Reducción Mandíbulas Conos Trituración Índice de barras Molinos bolas Impactos Micronizados 6/1 12/1 Variable Variable Variable Los materiales. mediante la separación del material en fracciones de varios tamaños. tanto en las fases intermedias del tratamiento como una vez obtenido la fracción granulométrica final. es un resumen donde se indica los efectos mecánicos o métodos de reducción que están presentes en cada una de las maquinas más usuales. tanto en las labores de explotación como en la planta de beneficio. Los áridos deben de ser transportados y almacenados. trituradas o reducidas de tamaño para producir partículas de arenas y gravas.Las rocas son fragmentadas. La segregación de los áridos gruesos se reduce prácticamente al mínimo. de forma que se evite su segregación y contaminación. por medio de una o varias de las siguientes acciones mecánicas: El cuadro que se muestra a continuación. para posteriormente dosificarlos por separado según el . debiendo mantener las características de cada fracción antes de su aplicación sin alteraciones.

y producidos con unos costes adecuados. carga y transporte. el control eficaz de segregación y de materiales de menor tamaño se logra cuando la proporción de medidas máximas a mínimas se mantiene dentro de unos estándares.  Trituradoras para obtener los tamaños de los productos requeridos. partículas anormalmente ligeras y forma geométrica. integran la planta de tratamiento.producto. voladura. El control más cuidadoso del proceso de fabricación de áridos en una planta puede ser anulado por una mala operación en: manipulación. La forma de la partícula mas adecuada es una propiedad difícil de definir. independientemente del tipo de roca. graduar el material a la etapa siguiente de trituración o hacia las tolvas o pilas de almacenamiento del producto final.  Cribas de vía seca o húmeda. Los principales equipos que conforman una instalación de preparación de áridos se pueden resumir en:  Tolvas de recepción y alimentadores para recibir el material todo-uno e introducirlo en el proceso. aún con un control . la granulometría y la limpieza del producto terminado. la experiencia demuestra que los equipos que producen la forma de partícula aceptable. dado que no se puede especificar para cualquier aplicación sin relacionar ésta característica con su resistencia mecánica. humedad. que es la unidad que transforma el material en áridos acordes con el objetivo de fabricación. Para seleccionar adecuadamente estos equipos es necesario disponer de al menos de la siguiente información básica:  Naturaleza geológica del material. están influenciados por los efectos de las operaciones de perforación. limpieza. Descripción del diagrama de fujo de una cantera y gravera. La combinación equilibrada de los equipos principales con los secundarios.  Tamaño máximo de alimentación.  Cintas transportadoras y elevadores de cangilones para mover y dirigir el material en curso del proceso de una unidad a otra.  La forma de la partícula del árido machacado depende en gran parte de la maquinaria elegida en las fases de trituración. Los procesos típicos empleados para la obtención de un árido de buena calidad empiezan en la fase de elección y explotación de la propia gravera o cantera. o hacia las tolvas o pilas de almacenamiento de producto terminado o en fase de proceso. En el caso de la cantera. son las que se basan en métodos de reducción de impacto y / o desgaste. carga. transporte. Las características físicas y químicas del árido no deben de ser alterados por los procesos de producción. para separar. almacenamiento. la segregación disminuye.  Tolvas para el almacenamiento temporal de los productos y pilas con o sin túnel para su recuperación. Las características de los áridos que deben de ser controladas incluyen granulometría.  Necesidades de producción por tamaños y aplicación.  Equipos de lavado para eliminar las partículas perjudiciales que acompañan al todo-uno o se producen en el propio proceso de tratamiento. A medida que la variedad de tamaños de cada fracción diminuye y el numero de separaciones por tamaños aumenta. En definitiva.  Disposición topográfica del terreno para su implantación.

Los lugares de almacenamiento deben de mantenerse lo más lleno posible para minimizar la ruptura Los áridos y deberían cambios de ser inspeccionados de en intervalos granulométricos.  Contaminación o inclusión fortuita de materiales perjudiciales o con otras fracciones. Así que. se procesan separadamente y en suficiente numero de fracciones.  Los stocks de áridos donde deberían de ser formados en horizontal o capas ligeramente inclinadas. puede surgir en uno o tres de los problemas principales que pueden afectar a las propiedades del producto:  Segregación que destruye el grado de uniformidad granulométrica. de tiempo y al azar. hay que basarse en un programa de muestreo eficaz. tamaño. fuera del rango que siempre se ha de admitir. Las muestras se recogen al azar según las normas preestablecidas y en varias etapas del proceso de producción.  El contenido de materiales con tamaños menores y / o superiores del objetivo. Las partículas redondas y con buena graduación que han estado en un almacenamiento con drenaje. Es muy importante mantener un contenido de humedad estable.de calidad eficaz en la planta de proceso. Los procedimientos para mantener la uniformidad y el contenido de humedad uniforme. todos los áridos producidos o manipulados por métodos hidráulicos. pueden obtener un contenido de humedad estable en 12 horas aproximadamente. el contenido estable de humedad depende principalmente de la granulometría. debe de estar en un mínimo practico.  El árido fino debe ser controlado con el fin de tener las mínimas variaciones en granulometría y humedad. Para definir y corregir la variabilidad en los materiales. planas y angulosas. cuando se sobrepase el rango hay que volver a reciclar para eliminar los tamaños no deseados. forma de partícula. textura superficial y coeficiente de absorción. los conos con pendientes excesivas deben de ser evitados. se debe de prohibir el paso de camiones y demás maquinaria móvil sobre los almacenamientos porque producen degradación y contaminación. necesitan mas tiempo para estabilizar su humedad. Al contrario partículas con mala graduación. áridos lavados deben de almacenarse con un drenaje adecuado. se basan en:  La segregación es menor cuando los áridos se separan en tamaños individuales. La mala manipulación en el proceso de producción del árido. fundamentalmente en los áridos finos que son los que más humedad acumulan. durante un tiempo antes de ser despachados al cliente.  Falta del sucesivo mantenimiento de uniformidad de la humedad estable en los áridos. Las inspecciones rutinarias visuales intentan identificar condiciones que podrían influir en las . almacenadas con un mal drenaje.

 Cintas de almacenamiento y control de residuos. Las inspecciones deben de ser hechas por los supervisores de la planta diariamente.operaciones de la planta para producir áridos de calidad. La información diaria obtenida debe ser utilizada para documentar puntos que requieren especial cuidado o incluso Puntos En modificaciones que se deben el  de tener la en frente propia cuenta en instalación.  Sistemas de desagüe. Control de cajas de piedras.  Puntos de transferencia de los materiales en fase de proceso o como producto final. materia orgánica. En la planta de tratamiento:  Uniformidad en los almacenamientos antes y después de la alimentación. penetración de humedades en los frentes o en el material volado.  Eficacia de la operación de lavado del árido fino y grueso.  Proporción anormal de finos o gruesos  Litología local  Grado de fragmentación y forma de la piedra  Métodos de carga y procedimientos de mezclas de distintas partes del frente con características distintas.  Zonas con rocas de mala calidad. una de inspección: explotación: Contaminación de materia prima como arcillas. Sistema de manipulación del árido: .  Estado general de limpieza de la planta. El personal de la planta debe estar atento en todo momento para detectar cambios en los materiales y posibles averías mecánicas.  Ritmo de alimentación en cada parte del proceso. balsas de decantación etc.  Condiciones de operación de la maquinaria.  Entrada y distribución del material de forma correcta a cada maquina.  Rascadores y demás componentes de las cintas transportadoras.  Condiciones de humedad de los materiales  Eficacia de la clarificación  Estado de las mallas de las cribas  Presión y distribución de la pulverización de agua parar evitar la formación de polvo  Estado general de los elementos de desgaste.

Si algo permite obtener el menor coste de operación no es tanto el empleo de mayores maquinas sino el obtener de ellas un mayor rendimiento.  Comunicaciones por radio y pistas de acceso. pues su importancia es tan fundamental o más que las máquinas e instalaciones productivas propiamente dichas. productos intermedios y terminados. Medios y servicios auxiliares. con un elevado costo de inversión. Sistema de drenaje de los almacenamientos.  Menores distancias de transporte para volquetes.. de donde se deduce su relativa importancia.  Vigilar los puntos de transferencia de los áridos Un plan de control de calidad de los áridos calizos y silicios podrían ser los indicados en los cuadros nº 1 y 2. con empleo de la maquinaria adecuada.  Medios para la eliminación del polvo en la planta.  Sistema informatizado de control de costes de cada fase de las operaciones. todos los medios son pocos. por las siguientes ventajas:  Posibilidad de usar cintas transportadoras en la explotacion  Mayor grado de saturación de la maquina cargadora. por ello una menor inversión inicial y un menor coste de operación de transporte.. es preferible la utilizar plantas móviles de trituración pimaria.  Equipos de iluminación. arreglo de pistas. Los mínimos medios y servicios auxiliares que hay que considerar en una cantera o gravera para conseguir un grado de eficiencia aceptable. limpieza.  Almacén de repuestos organizado. en cuanto a equipos de conservación. Este criterio siempre tendrá enfrente puntos de vista rígidos de organización. A los medios y servicios auxiliares no se les debe considerar elementos de carácter secundario.  Almacén de explosivos. que normalmente desconoce como deben de desarrollarse las operaciones y provoca recortes presupuestarios en estos aspectos. Desgraciadamente el técnico se ve a veces mediatizado por la dirección. según la importancia de la misma son:  Taller fijo y móvil. mantenimiento. almacén de repuestos. el coste del personal esta normalmente alrededor del 7 % del coste total de la operación. Control de calidad de las materias primas.  La operación de la pala carga.  Medios para el riego de pistas. Por ello puede afirmarse rotundamente que lo que hay que perseguir a ultranza es la saturación máxima de la maquinaria y no del personal. En una empresa productora de áridos. . En ocasiones. y en definitiva la disponibilidad de la maquinaria en operación es la que permite obtener el mayor beneficio y para conseguir esta disponibilidad.

autómatas programables en cada fase y su control integrado de todo ello en un ordenador central de operaciones.Es muy conveniente destacar los siguientes puntos que tienen una influencia decisiva en los costes  de operación de una cantera o gravera: Tamaño máximo de alimentación a la planta.  En tolva elevada o enterrada. Es muy importante para la elección de la machacadora primaria y obliga a una adecuada fragmentación y suministro de un todo-uno con un tamaño máximo especificado. dado que aun en almacenamientos formados correctamente. Los montones deben construirse encapas suavemente inclinadasy no utilizar operaciones de volteo. La solución mejor es la implantación de almacenamientos intermedios dentro de la propia planta que permita por un lado la independencia de la trituración primaria del resto.  Interferencias en la producción por problemas de la propia planta o por falta de abastecimiento de los frentes de explotación. debido a que están íntimamente relacionados. La solución a estos problemas se soluciona con básculas integrales sobre las cintas transportadoras. En algunas ocasiones el sitio para la ubicación de la trituración primaria esta en el propio frente de explotación y no en la planta. . Los almacenamientos en montones de los áridos deben mantenerse al mínimo imprescindible.  Optimización de la producción. rompimientos de partículas y una excesiva variación en la granulometría. y si fuera preciso un segundo almacenamiento intermedio para retrituración de sobrantes. Si bien siempre es necesario almacenar aunque solo sea para mantener un almacén de seguridad para garantizar una distribución normal en el mercado el uso de practicas incorrectas acentúa los problemas con los finos. los finos tienden a acumularse en las partes inferiores. la segregación. por otra parte el transporte de tamaños mas pequeños tiene un menor coste y una parte del material estéril podría quedar en el propio frente de extracción. Almacenamientos. Con carácter general los almacenamientos se pueden realizar de dos formas diferentes:  Sobre suelo con superficie preparada. diferencia entre el tonelaje transportado y el producido por la planta en cada una de sus fases y los totales.

además de romper el material. Las alteraciones también pueden producirse en los almacenamientos propios de la planta donde se usan estos áridos.Sobre los montones no deben operar máquinas móviles. Los materiales deben de depositarse verticalmente sobre las tolvas y lo mas directamente posible sobre la boca de salida.pues produce separaciones del árido fino y contaminaciones Las tolvas de no almacenamiento se deben deseadas. la forma y disposición de los silos serán de tal manera que prevengan la segregación. puesto que. contaminación y rotura de partículas. Hay que tener cuidado con la acción del viento. Debe tenerse unabase sólida para evitar la contaminación con el fondo y mantener físicamente separadas sin contacto las distintas fracciones.  Deben de estar previstos accesos para tomas de muestras representativas. mantener tan llenas como sea operativo. a menudo dejan sobre ellos el material que llevan pegado en el tren de rodadura.  Los compartimentos deben separar las diversas fracciones. por tanto también hay que:  Los silos deben tener las dimensiones adecuadas para alimentar eficazmente la planta.  Las tolvas de las básculas deben de alimentarse con cierres de casco con accionamiento enérgico. .