EXCAVADORAS

SEMESTRE 02/2012

EXCAVADORAS
1. INTRODUCCIN.1.1.

HISTORIA.

Palas
Una pala es una herramienta con una plancha
de hierro. Este instrumento tiene varios usos, entre
ellos cavar en una masa determinada, aplanar un
terreno y dems.
La pala fue empleada desde la ms remota
antigedad en labores agrcolas y de construccin.
Su evolucin ha dado lugar a las mquinas
excavadoras y cargadoras, muy importantes en las
tareas de movimiento de tierras para remodelacin
y acondicionamiento de terrenos, construccin de
infraestructuras
urbanas,
conformacin
de
stanos, preparacin de cimentaciones de
edificios, etc.
Las primeras maquinas que aparecieron fueron las que utilizaban vapor de
agua ya que el vapor fue una fuente corriente de energa durante gran parte
del siglo XIX. Los Estados Unidos fueron los primeros en desarrollar
innovaciones para ahorrar mano de obra, primero en agricultura, despus en
construccin, los dos encajndose en una vigorosa tradicin de
mecanizacin.
Para 1950, el tractor sobre orugas, haba demostrado ser una pieza de
equipo extremadamente til. Sin embargo, esto de igual modo dej algunas
compaas preguntndose como incrementar su versatilidad y al mismo
tiempo expandir su comerciabilidad.
Una compaa de Essex, Inglaterra, llamada Whitlock Bros., asegur
haber construido la primera cargadora retroexcavadora. [1] La compaa dise
un accesorio para la retroexcavadora al cual llam el Dinkum Digger y
experiment con l conectndolo a un motocultor Fordson Major en 1951. Un
ao ms tarde, Whitlock Bros. incorpor un cargador hidrulico, creando la
primera cargadora retroexcavadora.
A pesar de las contribuciones de Whitlock Bros., la compaa que recibe la
mayor parte del crdito por la invencin de la cargadora retroexcavadora es
JCB. De hecho, su nombre es tan sinnimo con el vehculo en Europa que
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casi todas las cargadoras retroexcavadoras estn conocidas simplemente

como JCBs.[2]
Joseph Cyril Bamford, fundador la compaa JCB con sede en el Reino
Unido, tena previa experiencia construyendo cargadores hidrulicos. Durante
un viaje a Noruega, Bamford vio potencial en una retroexcavadora de tiporemolque Broyt. l compr una y la envi de regreso a su casa para poder
probar sus capacidades. Para 1953, Bamford haba mejorado el diseo y
haba construido su primer accesorio para la retroexcavadora. Un ao ms
tarde JCB manufactur el accesorio para retroexcavadoras JCB Mk.1,
diseado para conectarlo con un tractor Fordson Major o Nuffield. En 1958,
JCB lanz su primer cargadora retroexcavadora completamente integrada.
Mientras tanto el fabricante de construccin Case estaba ocupado
desarrollando su propia versin de la cargadora retroexcavadora. En 1957,
Case adquiri American Tractor Co. (ATC), que haba estado ocupada
diseado su propia retroexcavadora hidrulica. Case mont el accesorio
desarrollado recientemente en su propio resistente tractor Modelo 320.
En los EEUU en 1955 despus
de la segunda guerra mundial y de
la guerra con Corea, el rpido
crecimiento de la edificacin
residencial y comercial determino
que los contratistas necesitaban
ahorrar
tiempo
ser
ms
productivos y realizar mas trabajos
con menos medios humanos y
materiales.
Muchos contratistas intentaron
equipar un tractor agrcola con
accesorio para
Incorporar una cargadora frontal y una retroexcavadora pero las instrucciones
de montaje eran muy complicadas y a menudo escaseaban los repuestos.
1.2.

DEFINICIN.

Maquinas de movimiento de tierras diseadas para excavar el terreno

cuyo equipo de trabajo se mueve mediante cilindros hidrulicos, mecnicos o
neumticos.

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Es un equipo pesado que consta de

un brazo hidrulico que carga una
cuchara o pala y una cabina rotatoria la
cual tiene una visibilidad de 360 grados
alrededor del operador, este equipo
puede estar sobre una oruga o sobre
neumticos de tal manera que puede
llevar a cabo trabajos en todo tipo de
terreno.
1.3.

OPERACIONES.
Excavar
Cargar
Girar
Desplazar
Movilizar y desmovilizar

Las excavadoras en una cantera son utilizadas para explotar y cargar el

material.
La excavadora es empleada para cortar cuando la roca es blanda
fracturada. Este equipo corta usando el cucharon que posee en el extremo de
su brazo.
2. PARTES DE UNA EXCAVADORA.2.1. LA CABINA
La cabina de las retroexcavadoras cuenta con visibilidad panormica, todos
los mandos se encuentran situados de manera ergonmica y el nivel de ruido
interior es muy bajo en la cabina.
En trminos de seguridad la cabina lleva un inmovilizador electrnico que
trunca las funciones del motor. Estas funciones, sin duda no las traen todas
las retroexcavadoras, pero si las de ultima generacin, a las cuales apunta
este informe.
2.2. CHASIS:
Estructura portante desplazable mediante cadenas o ruedas neumticas. En
el caso de ser de ruedas llevar unos estabilizadores para constituir las
bases de apoyo.
2.3. CORONA DE GIRO:
Sirve de apoyo de la estructura sobre el chasis, permitiendo a sta gira
mientras el chasis permanece en estacin. De dentado exterior o interior
atacad por un pin con motor independiente y dotado de freno.
2.4.

ESTRUCTURA:

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Sostiene el resto de la excavadora (motores, transmisiones, cabina,

contrapeso, etc).
2.5. PLUMA
Adopta posiciones mas cerca o mas lejos de la maquina. Trabaja en
espacios mas reducidos.
Permite realizar zanjas debajo de la maquina
Menos fuerza absorbe parte de las vibraciones y amortigua mas en caso de
MRH.
Menos fuerza por lo que se coloca en maquinas para obras de tipo urbano y
carreteas para taluzar (los puede ejecutar sin mover la maquina)
2.6 . BALANCIN o BRAZO
Elemento de unin entre la pluma y el cazo
2.7.
CUCHARA:
En cualquier caso, el peso de la carga en el cucharn no debe exceder la
mxima carga de diseo o llamada tambin, mxima carga de equilibrio
esttico. De lo contrario, la excavadora puede voltearse y daarse o causar
dao al personal.
Por seguridad, no se recomienda llegar al lmite sino a un porcentaje de este
valor, como se explica en el clculo de la produccin.
Las cucharas o cazos pueden ser:
2.7.1. Cuchara prensil.- Compuesta por dos
mandbulas de acero que se articulan entre si
accionada por cilindros hidrulicos y que
pueden cerrarse para cargar los materiales
excavados.

2.7.2. Mandbulas hidrulicas.- Demoliciones con una importante

reduccin de ruidos y vibraciones.
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2.7.3. Martillos rompedores hidrulicos.- Demoliciones de losas de

hormign de 20 a 60 cm., pavimentos asfalticos.

2.7.4. Cazo o cucharon

a) Pala Estndar
Esta pala excavadora estndar esta elaborada con
mejor calidad y acero estructural Q345B de alta
calidad. este producto es ideal para excavar en
arcilla y trabajo ligero como la carga de arena, tierra
grava.

la
y

b) Pala reforzada
Elaborada con acero desgastable NM360 de alta
fortaleza para excavar en suelo duro o mezcla de suelo
con rocas blandas, carga de grava o piedras sueltas y
otras aplicaciones.

c) Pala de rocas
La mayora de las piezas de la pala de rocas estn
elaboradas en acero HARDOX-500. Esta diseado
para cavar tierra con piedras duras, piedras semiduras y desechos del terreno. Adems, nuestro
producto est diseado para trabajo pesado como
excavar y cargar rocas slidas, mineral explotados,
etc.

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2.7.5. Otros equipos:

2.8.

3.

SISTEMAS DE ACCIONAMIENTO:
Sistemas de accionamiento: cilindros hidrulicos en su mayora
aunque tambin existen por cables y cabestrantes, transmisiones
mecnicas, cilindros neumticos, etc.

TIPOS DE EXCAVACIONES.Los tipos de excavacin, se pueden dividir en tres grupos: a cielo abierto,
subterrneo y subacutico. Dependiendo de la constitucin del terreno y del
material excavado, se tendrn que utilizar unos u otros medios de
excavacin.
3.1. A CIELO ABIERTO.La clasificacin podra ser la siguiente:
- En roca: es necesario utilizar explosivos.
- En terreno duro: uso de explosivos o ripado.
- En terreno de trnsito: trmino poco definido, en general se puede excavar
por medios mecnicos, pero no a mano.
- En tierras: se puede excavar a mano.
- En fangos: es necesario emplear medios especiales de transporte o hacer
una desecacin previa.
Todos los trabajos pueden hacerse en seco o con agotamiento, nivel fretico
por debajo del plano de excavacin.
En este tipo de excavaciones es fundamental la eleccin del equipo idneo
para transporte y carga.
Como norma general hay que considerar que el equipo de transporte debe
ser cargado entre 3 y 6 cargadoras o ciclos del equipo de carga.
Los puntos a tener en cuenta para seleccionar el equipo de transporte son:
Recorrido, distancia, pendientes y curvas, material a transportar, produccin
requerida y equipo de carga disponible.
Los correspondientes al equipo de carga, por orden de preferencia, son:
Produccin requerida, zona de trabajo o carga (amplitud y condicionantes),
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caractersticas del material a cargar (en banco, ripado, volado), disponibilidad

requerida, equipo de transporte a utilizar.
3.1.

SUBTERRANEOS.-

Pueden ser:
- En tnel y galeras: Normalmente es necesario el uso de explosivos o topos
segn longitud y tipo de terreno. Debe tener seccin suficiente para permitir
el uso de medios mecnicos de excavacin, carga y acarreo (mayor de 3
m2).
Tambin se utilizan rizadoras y martillos de percusin. Los escudos cuando
los terrenos son inestables.
- En pozo: Excavacin en vertical o casi vertical, teniendo que ser extrados
los productos por elevacin.
Las dificultades, organizacin, medios auxiliares y coste de stas
excavaciones subterrneas, estn fuertemente condicionadas por la
distancia de los frentes de ataque a los accesos y bocas de entrada y por la
presencia de agua, especialmente en excavaciones descendentes.
3.2.

SUB-ACUATICAS.-

Son aquellas en las que no es posible una actuacin desde tierra, siendo
necesario el empleo de material flotante o medios anlogos.
Segn la naturaleza del fondo, se pueden clasificar en:
- Arenas y fangos: Se pueden transportar por tubera los productos de
excavacin mediante bombas y dragas de succin.
- Fondos moderadamente duros: Arenas consolidadas y rocas blandas
dragas de succin con cabe, al cortador.
- Fondos duros: Mediante dragas de arranque o rosario. El material extrado
no puede transportarse por tubera, por componerse normalmente de trozos
grandes.
- Rocas: Mediante martillo romperrocas o voladuras subacuticas.
4. TIPOS DE EXCAVADORAS.4.1. SEGN SU ACCIONAMIENTO
4.1.1. DE CABLE O MECNICAS
Con la misma concepcin, hay dos tipos de excavadoras de cable.
-

Excavadoras para cargar sobre otro equipo (volquetes, vagones, tolvas,

etc.)
Excavadoras de desmontes, que descargan directamente en el vertedero
situado en el hueco creado anteriormente.

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Las caractersticas generales ms sobresalientes de las excavadoras de cables

son las siguientes:
-

Las alturas de excavacin estn comprendidas entre 6 y 12 m.

El sistema de traslacin es sobre orugas y el accionamiento elctrico.
La excavacin se consigue mediante la combinacin de dos movimientos
la de elevacin y el empuje.
Proporcionan una produccin elevada con un costo de operacin bajo.
Son maquinas pesadas y robustas, adecuadas para excavar cualquier tipo
de material.
Proporcionan una presin especfica sobre el terreno comprendida entre
0.2 0.3 Mpa, segn el tipo de zapata de las orugas, por lo que precisan,
en general un suelo competente y preparado

4.1.2. HIDRAULICAS

4.2 SEGN SU SISTEMA DE TRASLACION

4.2.1 MONTADAS SOBRE CADENAS
Este equipo est montado sobre cadenas u orugas tiene un mayor
rendimiento en terrenos donde no existen caminos ya que las orugas le
proporcionan mayor fuerza de traccin y esto le posibilita subir pendientes
escarpadas con facilidad.
4.2.2 MONTADAS SOBRE RUEDAS
Este equipo esa montado sobre neumticos de tal manera que es mas
sencillo su transporte a la zona de trabajo si este se encuentra cerca sino
es necesario el uso de un Lowboy de transporte, gracias a sus neumticos
alcanza una mayor velocidad que la que esta montada sobre cadenas.
4.2.3 MONTADAS SOBRE BARCOS
Estas excavadoras estn diseadas para excavaciones de tipo subacutico
de fcil transporte en lagunas y mares. Su actividad principal es el Dragado
o extraccin de tierra del fondo del agua.

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4.3 SEGN SU TIPO DE OPERACIN.

4.3.1 EXCAVADORA FRONTAL
Partes de una cargadora frontal
La cargadora frontal es un equipo tractor,
montado en orugas o en ruedas, que
tiene un cucharn de gran tamao en su
extremo frontal.
Las cargadoras son equipos de carga,
acarreo y eventualmente excavacin, en
el caso de acarreo solo se recomienda
realizarlo cuando las distancias a recorrer
son cortas.
Este equipo caminero da soluciones
modernas a un problema de acarreo y
carga de materiales, con la finalidad de reducir los costos y aumentar la
produccin.
Tiene mayor altura de descarga. til en trabajos de minera, cuando se
cargan materiales por encima de la cota de trabajo.
4.3.2 RETROEXCAVADORA
Las Retroexcavadoras son equipos
que se utilizan en una amplia
variedad de trabajos de excavacin,
donde el material a excavar se
encuentra bajo el nivel del piso en el
que se apoya la mquina.
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Las Retroexcavadoras hidrulicas pequeas de 3/8, 1/2 y 5/8 yd3 de

capacidad, adems de trabajar en alcantarillados y lnea de agua como sus
antecesoras operadas con cable, hacen obras de excavaciones para
cimentaciones y urbanizaciones.
Las Retroexcavadoras ms grandes de lnea en el mercado son de 2 1/2 a
3 yd3 de capacidad, gracias a su alcance, profundidad y productividad se
han abierto paso a nuevas aplicaciones en excavaciones en general,
trabajos de canteras y manejo de materiales y han desplazado, en algunos
casos, a los cargadores sobre llantas y palas que efectan esos trabajos.
4.3.3 EXCAVADORA DE MORDAZA
Este tipo de excavadoras tiene la particularidad
de utilizar un accesorio que trabaja a peso
propio, con mecanismos que permiten excavar
en un material apilado, la cuchara tiene
mordazas que se abren y cierran. Este tipo de
equipos tiene muy poca aplicacin en
movimiento de tierras, pero si se aplica en
construccin de edificios, ya que transporta
material suelto.
La capacidad de este equipo esta dada por la cuchara de mordazas cuya
capacidad varia de 0.3 a 2 m3 sueltos. Los pesos de este tipo de
excavadoras oscilan entre 10 y 30 toneladas y su velocidad de traslacin de
1 a 4 KPH. La cuchara pesa alrededor de una tonelada.
Existen varios diseos de cucharas de mordazas.

4.3.4 EXCAVADORA DE ROSARIO

Este tipo de equipos se utiliza para la
excavacin de zanjas de gran magnitud.
El sistema de excavacin lo constituye una
especie de cinta sin fin con numerosas cucharas
de excavacin.
Este equipo tiene bastante utilizacin en
Europa, principalmente en Alemania.

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4.3.5. RETROEXCAVADO
RA MIXTA
Este tipo de mquina es muy
prctica dado que por un lado
dispone de una pala ancha capaz
de
mover
Volmenes
considerables de tierras y por otro
lado dispone de una pala con
brazo articulado muy prctica para
la ejecucin de zanjas, trabajos en
taludes, desescombros etc. Unido
todo ello al reducido volumen de la mquina y su diseo por lo cual es capaz
de moverse en terrenos difciles hace de esta mquina un modelo muy
prctico e imprescindible para toda empresa dedicada al movimiento de
tierras y/o construccin. Es muy usual su utilizacin en el desbroce o
desescombro de solares y terrenos para comenzar nuevos edificios,
limpiando el terreno y realizando las excavaciones en zanja y pozos para sus
cimientos.
4.3.6. RETROARAA
Se trata de una retroexcavadora giratoria,
dotada de dos ruedas y dos patas, de
geometra variable y capaz de trabajar y
moverse en pendientes superiores al 100
% Sus caractersticas le permiten una
gran versatilidad de movimientos, siendo
capaz de minimizar el impacto provocado
por su desplazamiento a la vez que se
optimiza el rendimiento del trabajo
5.

TRANSPORTE
Las excavadoras pueden ser transportadas por medio del Low Boy en caso
de no poder transportarse sola, si es sobre ruedas y la obra se encuentra
cerca puede no necesita de transporte.

6.

RENDIMIENTO DE LAS EXCAVADORAS

El rendimiento de las excavadoras y retro excavadoras viene dado al igual
que el rendimiento de la pala del cargador frontal por la frmula:
R=

VcFeFe Ct m
=
Tc
h

Vc :es la capacidad de la cuchara de las excavadoras o el cargador frontal

medida en metros cbicos.
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Fe es el factor de eficacia de la mquina, que vara entre 70 y 80%.

El factor Fe` es el de eficacia de la cuchara, que depende de la clase de
terreno:

Ct es el coeficiente de transformacin. Los valores medios van a ser

establecidos por el siguiente cuadro, segn el material que va a ser
transportado por la mquina, para que se cubique segn su perfil, sea este
esponjado o compactado.

Tc es el tiempo de duracin del ciclo en segundos, comprende en la

excavacin y el giro hasta la descarga, la descarga y el giro hasta origen. El
tiempo del ciclo, con rotacin de 90 tericamente dependiendo del tipo del
terreno es aproximadamente:

Para rotaciones mayores o menores, se sumarn o restarn 2 segundos por

cada 10 (18 seg por 90).
6.3.

VOLUMEN DEL CUCHARN

El volumen del cucharn se considera la capacidad colmada, afectada

por los factores de llenado, como se muestra

La capacidad colmada se estima a partir de la informacin del fabricante,

que asume un acomodo del material con una loma en la parte central y una
pendiente hacia los lados.
6.4.

VERIFICACIN DE LA CARGA DE OPERACIN

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A diferencia de una pala o una excavadora de azadn, el cargador

debe maniobrar con el cucharn cargado en posicin elevada. La pala y el
azadn slo giran alrededor de su centro y no requieren movilizarse, porque
no tienen desplazamiento, pero el cargador s. Por ello, en este equipo es
ms probable que un exceso de peso de la carga en el cucharn produzca el
Volteo de la mquina.
6.5.

TIEMPO DEL CICLO.

El tiempo del ciclo es una funcin del tipo de mquina y de las condiciones de
trabajo que incluyen el ngulo de giro, la profundidad o altura de corte y
en el caso de cargadores frontales, la distancia de viaje.
Un ciclo se considera como el total de las operaciones de corte, giro con
carga, desplazamiento o viaje, descarga, giro vaco y regreso vaco. En el
caso de palas frontales o excavadoras de azadn, el desplazamiento es
nulo o muy pequeo, considerndose cero este tiempo. En las Tabla 6.2 se
ofrecen algunos valores del ciclo de excavadoras de azadn sobre orugas y
en la Tabla 6.3 para los cargadores frontales, segn Peurifoy y Schexnayder
(2002).
Estos tiempos han sido estimados para condiciones promedio o ideales, segn
sea el caso, como se indican en la parte inferior de cada tabla.
Para palas frontales con capacidades entre 2.2 y 3.8 m3, se tienen ciclos
entre 17 y 24 seg., considerando entre 7 a 9 segundos para las tareas de
carga, de 4 a 6 segundos para el giro con carga, de 2 a 4 segundos para
la descarga y entre 4 y 5 segundos para el giro vaco.
La condicin ideal de estos tiempos es un giro de 90 y una altura de trabajo
igual a la ptima.
6.6.

EFICIENCIA.

Como en cualquier trabajo, existen condiciones propias de la direccin en

campo que pueden disminuir la produccin. Por ejemplo, este tiempo puede
incrementarse por la actividad de otros equipos en el rea al llegar a
estorbarse entre s, la falta de organizacin del mismo operador, su
inexperiencia, las condiciones climticas o de visibilidad, el mantenimiento del
equipo, la competencia de la direccin en obra o las condiciones de la zona
de trabajo del equipo.
Todo esto se consolida en un factor de eficiencia. Se pueden ofrecer algunos
rangos, como los sugeridos por Schexnayder (2002) para palas frontales
entre 30 a 45 min/h; en el caso de excavadoras de azadn o de
cargadores frontales, la eficiencia puede llegar a 50 min/h.
A pesar que estos valores se pueden usar como una buena referencia,
siempre ser mejor contar con una base de datos propia o mucho criterio
para asumirlos con fidelidad.

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6.7.

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FACTORES DE CORTE Y GIRO.

Cuando
una
excavadora
trabaja, debe elevar y bajar su
brazo, girando para poder
operar la carga y descarga
del material. Estas alturas o
profundidades
y
el
giro
realizado
en dimensiones
mayores a las ideales implican
un mayor tiempo del ciclo. Por
ello, los datos de ciclos se han
definido en base a unas
condiciones definidas como
ideales para cada equipo. Por ejemplo, los tiempos del ciclo de la pala
han sido calculados asumiendo que la altura de trabajo es la ptima y
el ngulo de giro es de
90. Para las excavadoras
de azadn, las condiciones
ideales consideran una
profundidad de corte entre
40% y 60% de la mxima
profundidad de trabajo y el
ngulo de giro entre 30 y
60 (Ver Figura 6.7). En el caso de los cargadores frontales, no importar
el giro ni la altura de trabajo.
Al variar las condiciones de trabajo respecto de las ideales, se tendrn
variaciones en los tiempos de los ciclos de trabajo. Si se tienen ngulos de
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giro menores, seguro que los tiempos mejorarn, mientras que si son
mayores, este tiempo ser mayor. As mismo, si la altura de corte es
mayor a la ideal el tiempo aumenta porque la pala demora ms en
extender su brazo y retornarlo y si la altura es menor, tambin el tiempo
aumenta por la dificultad de operar en una dimensin reducida
Slo las palas frontales tienen factores conocidos. En la Tabla 6.4 se
muestran los factores de altura de corte y ngulo de giro publicados
por la Asociacin de Gras y excavadoras (PCSA). Estos valores son
el resultado de estudios realizados en pequeas palas operadas con
cables (Schexnayder, 2002). El porcentaje de altura ptima es la altura
de trabajo dividida entre la altura ptima, que por lo general est entre el
30% y el 50% de la mxima altura de trabajo de la pala, siempre que el
material sea fcil de cargar como limo, arena o grava y si es tierra comn,
menos del 40%. Otros materiales difciles de cargar como arcilla
pegajosa o roca requerirn que esta altura ptima sea el 50% de la
mxima altura de trabajo. Estos factores pueden variar a su vez por el
ngulo de giro.
No se han realizado estudios similares con otros equipos. Podra ser
interesante realizar una investigacin que permita sacar conclusiones
sobre los factores ms adecuados a usar en condiciones distintas a las
ideales o descartar su aplicacin.
Ejemplo La excavadora es la encargada de la explotacin y de estoquear,
como tambin de cargar las volquetas.
La excavadora utilizada es la Caterpillar 330 CL
El rendimiento de la excavadora viene dado por la siguiente frmula:
Se tomo tiempos del ciclo de la excavadora para cuando esta explota el
macizo y a la vez llena las volquetas (tiempo de carga con maniobra):

Con este tiempo se calcula el rendimiento de la excavadora:

7.

SISTEMAS DE MANTENIMIENTO.Los sistemas de mantenimiento han ido evolucionando con el tiempo y hoy
no pueden dejarse de tomar en cuenta, en ninguna de sus variadas formas
y versiones, si se pretende una manufactura de clase mundial.
Actualmente existen variados sistemas para encarar el servicio de
mantenimiento de las instalaciones en operacin, algunos de ellos no
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solamente centran su atencin en la tarea de corregir las fallas, sino que

tambin tratan de actuar antes de la aparicin de las mismas.
Los tipos de mantenimiento que se analizarn son los siguientes:
7.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
a) de emergencia
b) programado
7.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
7.3 MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
7.1 EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO
a) mantenimiento correctivo de emergencia.
Este tipo de servicio acta sobre hechos ciertos y el mantenimiento
consistir en reparar la falla. El mantenimiento correctivo de emergencia
deber actuar lo ms rpidamente posible con el objetivo de evitar costos y
daos materiales y/o humanos mayores.
Tambin para equipos que ya cuentan con cierta antigedad.
Tiene como inconvenientes, que la falla puede sobrevenir en cualquier
momento, muchas veces en el menos oportuno, debido justamente a que
en esos momentos se somete el equipo a una mayor exigencia.
Asimismo, fallas no detectadas a tiempo, ocurridas en partes cuyo cambio
hubiera resultado de escaso monto, pueden causar daos importantes en
otros elementos o piezas que se encontraban en buen estado de uso y
conservacin.
Otro inconveniente de este sistema, es que debe disponerse de un capital
importante invertido en piezas de repuestos, debido a que la adquisicin de
muchos elementos que pueden fallar, suele requerir de una gestin de
compra y entrega, que muchas veces no es compatible en tiempo con la
necesidad de contar con el bien en operacin (por ejemplo: caso de equipos
discontinuados de fabricacin, partes importadas, desaparicin del
fabricante, etc.).
b) mantenimiento correctivo programado.
Al igual que el anterior, corrige la falla y acta muchas veces ante un hecho
cierto. La diferencia con el de emergencia, es que no existe el grado de
gravedad del anterior, sino que los trabajos pueden ser programados para
ser realizados en un futuro prximo, sin interferir con las tareas de
produccin.
En general, se programa la detencin del equipo, pero antes de hacerlo, se
van acumulando tareas a realizar sobre el mismo y se programa su
ejecucin en dicha oportunidad, aprovechando a ejecutar toda tarea que no
podra hacerse con el equipo en funcionamiento.
Lgicamente, se aprovechan para las paradas, horas en contra turno,
perodos de baja demanda, fines de semana, perodos de vacaciones, etc.
Si bien muchas de las paradas son programadas, otras, son obligadas por
la aparicin de las fallas. Por ello, este sistema comparte casi las mismas
desventajas o inconvenientes que el mtodo anterior.
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7.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

Qu trata de efectuar el mantenimiento preventivo?
Este tipo de mantenimiento trata de anticiparse a la aparicin de las fallas.
Evidentemente, ningn sistema puede anticiparse a las fallas que no avisan
por algn medio. Por ejemplo, una lmpara elctrica deba durar 4000 horas
encendida y se quema cuando slo se la haba empleado 200 horas.
Ninguna evidencia inform sobre la proximidad de esta falla.
Cul es entonces la base de informacin para un mantenimiento
preventivo?
La base de informacin surge de fuentes internas a la organizacin y de
fuentes externas a ella.
Las fuentes internas: estn constituidas por los registros o historiales de
reparaciones existentes en la empresa, los cuales nos informan sobre todas
las tareas de mantenimiento que el bien ha sufrido durante su permanencia
en nuestro poder. Se debe tener en cuenta que los bienes existentes
pudieron ser adquiridos como nuevos o como usados.
Las fuentes externas: estn constituidas por las recomendaciones sobre el
mantenimiento, que efecta el fabricante de cada bien.
7.3 MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
En qu se basa el mantenimiento predictivo?
La mayora de las fallas se producen lentamente y previamente, en algunos
casos, muestran indicios evidentes de una futura falla, indicios que pueden
advertirse simplemente. En otros casos, es posible advertir la tendencia a
entrar en falla de un bien, mediante el monitoreo de condicin, es decir,
mediante la eleccin, medicin y seguimiento, de algunos parmetros
relevantes que representan el buen funcionamiento del bien en anlisis.
Cmo?
A travs de un diagnstico que realizamos sobre la evolucin o tendencia
de una o varias caractersticas medibles y su comparacin con los valores
establecidos como aceptables para dichas caractersticas.
Cules pueden ser esas caractersticas?
Por ejemplo, pueden ser: la temperatura, la presin, la velocidad, las
vibraciones, la rigidez, la viscosidad, el contenido de humedad, de
impurezas, el nivel de un fluido, etc.
Cules son los aparatos e instrumentos a utilizar?
Son de naturaleza variada y pueden encontrarse incorporados en los
equipos de control de procesos (automticos), a travs de equipos de
captura de datos o mediante la operacin manual de instrumentos
especficos. Actualmente existen aparatos de medicin sumamente
precisos, que permiten analizar vibraciones, aceites aislantes, mediante las
aplicaciones de la electrnica en equipos de ultrasonidos, cromatografa
lquida y gaseosa, y otros mtodos.
El seguimiento de estas caractersticas debe ser continuo y requiere un
registro adecuado.
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SEMESTRE 02/2012

Una de sus ventajas es que las mediciones se realizan con los equipos en
marcha, por lo cual, en principio, el tiempo de paro de mquinas resulta
menor.
Cmo nos damos cuenta que estamos prximos al
desencadenamiento de una falla?
Si bien sta es tarea para especialistas, se puede decir que, previo al
surgimiento de una falla, la caracterstica seguida se "dispara" de la
evolucin que vena llevando hasta ese momento.
Adems de la ventaja recin citada, el seguimiento nos permite contar con
un registro de la historia de la caracterstica en anlisis, sumamente til
ante fallas repetitivas; puede programarse la reparacin en algunos casos,
junto con la parada programada del equipo y existen menos intervenciones
de la mano de obra en mantenimiento.
Como inconveniente, debemos citar que se necesita constancia, ingenio,
capacitacin y conocimientos, aparatos de medicin y un adecuado registro
de todos los antecedentes para formar un historial.
RECOMENDACIONES.
El mantenimiento de equipos, instalaciones, herramientas, maquinaria, etc.
Representa una inversin que a mediano y largo plazo brindar ganancias,
no slo para el empresario, a quien esta inversin se le revertir en mejoras
en su produccin, sino tambin en el ahorro que representa tener
trabajadores sanos e ndices de accidentes bajos.
8.

EQUIPO DE TRABAJO DE LOS OPERARIOS

Equipo bsico de trabajo de un operario de
la construccin. Buzo o mono / Arnes de
seguridad para trabajos en altura / Chaleco
reflectante fundamental para trabajos en
vias pblicas, etc.., / Casco protector /
Guantes
y
botas
de
seguridad
homologadas, aislantes, antideslizantes y
reforzadas en la puntera / Botas de agua
para trabajos en barro, zanjas, etc..,
homologadas, aislantes, antideslizantes y
reforzadas en la puntera /Impermeable para
trabajos bajo la lluvia.
8.1 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL DEL
OPERARIO.
Las prendas de vestir deben ser relativamente ajustadas, debe evitarse
chaquetas sueltas, anillos y cualquier otro tipo de joyas. La indumentaria
requerida es:
Cascos resistentes,
Gafas de seguridad,
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9.

Zapatos de seguridad
Cascos protectores para los odos

COSTOS.-

10.

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Compra y venta directa.

Excavadora hidrulica Caterpillar 307 de 54 Hp y 6.7 toneladas de peso
de operacin de capacidad de cucharon de 0.24 a 0.37 yd3. Costo
85,912.00$.
Excavadora hidrulica Caterpillar 307B de 54 hp y 8 toneladas de peso de
operacin, capacidad de cucharon de 0.24 a 0.37 yd3 Costo 111,722.00
$.
Excavadora hidrulica Caterpillar 320BL de 128hp y 20.70 ton. De
operacin, capacidad de cucharon de 0.92 a 1.83 yd3 Costo 205,506.00
$.
Excavadora hidrulica Caterpillar 322BL de 153 hp y 24 ton de peso de
operacin, capacidad de cucharon de 1.18 a 1.96 yd3 Costo 165,901.00 $
Excavadora hidrulica Caterpillar 322CL de 153 hp y 24 ton de peso de
operacin, capacidad de cucharon de 1.18 a 1.96 yd3 Costo 222,110.00 $
Excavadora hidrulica Caterpillar 375 de 428 hp y 75.47 ton. De peso de
operacin, capacidad de cucharon de 1.46 a 5.75. Costo 920,479.00 $.
PROTOCOLO DE ENCENDIDO Y DE APAGADO.-

Protocolo de encendidoEl operador debe familiarizarse con los controles y tener conocimientos de
seguridad, antes de usar la retroexcavadora.

Apenas el operador puede accionar la retro, posicionado en su asiento.

Evite la aproximacin de personas y animales.
No cargue pasajeros en el tractor o en la retro.
Inspeccione el rea antes de empezar el trabajo, evite reas prximas
de conductores elctricos. Cuidado con tubos y caeras enterradas,
postes, etc.
No comience el trabajo sin bajar los brazos estabilizadores.
No excave prximo de los brazos estabilizadores, el suelo puede
desmoronar debajo de la retro.
La presin del sistema debe ser aliviada antes de desconectar
cualquier manguera.

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Protocolo de Apagado.Al terminar el turno todo operador experimentado sabe que apagar la
retroexcavadora es tan importante como el arranque, lleve la mquina a
suelo horizontal y baje el cucharn cargador.
Destrabe despus la pluma, sultela empujando la palanca izquierda y
pisando el Pedal de liberacin que est en el suelo. Ahora baje los
estabilizadores y el cucharn retroexcavador.
Destrabe despus la pluma, sultela empujando la palanca izquierda y
pisando el Pedal de liberacin que est en el suelo. Ahora baje los
estabilizadores y el cucharn retroexcavador.
Una vez que la mquina se haya enfriado simplemente gire la llave de
arranque a la posicin apagado y squela, ponga llave a la tapa de
proteccin contra vandalismo.
11.

CONCLUSIONES
1.- En esta cantera el equipo pesado ms importa del cual depende la
produccin diaria es la Excavadora, ya que ella es la encargada de darle
trabajo a los otros equipos, sin ella se paralizara la produccin diaria.
2.- Para la demanda diaria que tiene la cantera su equipo pesado cumple
eficientemente su labor, produciendo aproximadamente ms de 600 metros
cbicos diarios.
3.- El conjunto de equipos pesados podran tener una mayor produccin
diaria, pero debido a la demanda diaria de 600 metros cbicos

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