1. DEFINE LOS ELEMENTOS DEL SISTEMA PRODUCTIVO .

1.Mercados: El nmero de productos nuevos o modificados ofrecidos al mercado

crece de una manera explosiva. Los compradores estn exigiendo ms y mejores
productos para cubrir sus necesidades actuales. Los mercados se ensanchan en
capacidad y se especializan, funcionalmente, en efectos y en servicios ofrecidos.

2. Dinero. El aumento en la competencia en muchos campos de accin, aunado a las

fluctuaciones econmicas mundiales, ha reducido los mrgenes de ganancia. El
resultado del aumento en las inversiones, que se deben amortizar aumentando la
productividad, ha provocado que cualquier prdida importante de produccin, debida a
desperdicios y a reproceso, se convierta en asunto serio. Algunas gerencias se han
enfocado hacia el campo del costo de calidad como un punto dbil para ayudar a
mejorar las utilidades, disminuyendo sus costos y prdidas operativas.

3. Administracin. La responsabilidad de la calidad se ha distribuido entre varios

grupos especializados. Todos los departamentos son responsables de la calidad del
producto a lo largo del proceso de produccin.

4. Personal. La especializacin se ha hecho necesaria porque los campos de

conocimiento se han incrementado no slo en nmero sino en amplitud. Al mismo
tiempo, la situacin ha creado una demanda de ingenieros capacitados en la
elaboracin de planes que comprendan todos estos campos de especializacin y
organizacin de sistemas, que aseguren los resultados que se desean.

5. Motivacin. La creciente complejidad de llevar un producto de calidad al mercado

ha aumentado la importancia de la contribucin de la calidad por parte de cada
empleado. La investigacin de la motivacin humana ha mostrado que adems de la
recompensa en dinero, los trabajadores requieren de refuerzos con un sentido de
logro en sus tareas y el reconocimiento positivo de que estn contribuyendo
personalmente al logro de las metas de la compaa.

6. Materiales. Debido a los costos de produccin y a las exigencias en cuanto a

calidad, los ingenieros estn usando los materiales dentro de lmites ms estrechos
que antes. El resultado ha sido especificaciones ms estrictas en los materiales y una
mayor diversidad en stos. Los materiales son sometidos a pruebas ms rigurosas
para ser aceptadas.

7. Mquinas y mecanizacin. La exigencia dentro de las compaas de lograr

reducciones de costos y mayor volumen de produccin ha conducido al uso de equipo
ms y ms complicado, que depende mucho de la calidad de los materiales
empleados. Se hace ms crtica una buena calidad que efectivamente haga real la
reduccin en costos y eleve la utilizacin de hombres y mquinas a valores
satisfactorios.

8. Mtodos modernos de informacin. La nueva tecnologa de la informacin ha

proporcionado los medios para un nivel de control sin precedente de mquinas y
procesos durante la fabricacin y de los productos y servicios aun despus que ya han
llegado al consumidor. Y los nuevos mtodos de procesamiento de datos han puesto a
la disposicin de la administracin informacin mucho ms til, exacta, oportuna y
predictiva para tomar decisiones.

9. Requisitos crecientes del producto. Los avances en los diseos ingenieriles que
exigen un control ms estrecho en los procesos de fabricacin han transformado a las
cosas insignificantes, que no se tenan en cuenta en otros tiempos, en cosas de gran
importancia potencial.

2. EXPLICA QUE ENTIENDES POR SISTEMA DE PRODUCCION EN SERIE.

Este sistema es el empleado por las empresas que producenun determinado producto, sin
cambies, por un largo perodo.El ritmo de produccin es acelerado y las operaciones
seejecutan sin interrupcin. Como el producto es el mismo, elproceso de produccin no
sufre cambios seguidos y puedeser perfeccionado continuamente.
Este tipo de produccin es aquel donde el contenido detrabajo del producto aumenta en
forma continua. Es aquelladonde el procesamiento de material es continuo y progresivo

3. EXPLICA QUE ENTIENDES POR SISTEMA DE PRODUCCION POR UNIDAD .

Es el utilizado por la empresa que produce solamentedespus de haber recibido un
encargo o pedido de susproductos. Slo despus del contrato o encargo de
undeterminado producto, la empresa lo elabora. En primer lugar, el producto se ofrece al
mercado. Cuando se recibe elpedido, el plan ofrecido parta la cotizacin del cliente
esutilizado para hacer un anlisis mas detallado del trabajo quese realizar.

4. EXPLICA QUE ENTIENDES POR SISTEMA DE PRODUCCION INTERMITENTE .

Es el sistema de produccin que usan las empresas queproducen una cantidad limitada
de un producto cada vez, alaumentar las cantidades ms all de las pocas que sefabrican
al iniciar la compaa, el trabajo puede realizarse deesta manera. Esa cantidad limitada se
denomina lote deproduccin. Estos mtodos requieren que el trabajorelacionado con
cualquier producto se divida en partes uoperaciones, y que cada operacin quede
terminada parael lote completo antes de emprender la siguiente operacin.Esta tcnica es
tal ves el tipo de produccin ms comn. Suaplicacin permite cierto grado de
especializacin de lamano de obra, y la inversin de capital se mantiene baja,aunque es
considerable la organizacin y la planeacin quese requieren para librarse del tiempo de
inactividad o prdidade tiempo.
5. EXPLICA QUE ENTIENDES POR LINEA MULTIFUNCIONAL .

6. EXPIQUE LOS SIGUIENTE CONCEPTOS :

A) EFICIENCIA OPERARIA
La eficiencia operativa se ocupa de la minimizacin de las prdidas y la maximizacin de
la capacidad de los recursos, con el fin de proveer productos y servicios de calidad a los
clientes. La eficiencia operativa tiene que ver con lo relativo a identificar los procesos
antieconmicos y los recursos que desperdician los beneficios de la organizacin. La
eficiencia operativa tiene tambin que ver con lo relativo al diseo de nuevos procesos de
trabajo que mejoran la calidad y la productividad. Por ejemplo, el proceso "just-in-time JIT"
surgi como resultado de la atencin a mejorar la eficiencia operativa, reduciendo el
inventario al mnimo. La oferta de inventario del JIT se entrega slo cuando es necesario
para un proceso, para lo cual se eliminan los costos de inventario.
B) EFICIENCIA MECANICA
Es
la
relacin
entre
la
potencia
obtenida
y
la
potencia
teorica.
Es decir en una maquina segun los calculos es posible obtener cierta potencia, sin
embargo en la prctica, por diversas variables (friccin, cambios bruscos de direccin, tipo
de combustible) se pierde potencia y unicamente se tendr un porcentaje de la potencia
teorica.
C) EFICIENCIA DE PLANTA
Las razones son muchas. Por un lado, est la presin natural de la competencia, que
pone lmites a los precios de venta de los productos y, por tanto, pone la presin sobre el
costo como nica alternativa de mejorar la rentabilidad del negocio.

Pero, en las grandes corporaciones esta presin no slo viene de las plantas de la
competencia. En el globa-lizado mundo actual tambin viene de otras plantas de la misma
corporacin, en diferentes partes del mundo. Aquellas plantas que logren mejores
estndares de eficiencia sern capaces de concentrar mayores volmenes de produccin,
ya que ello permitir a la corporacin como unidad global tener un grado ms alto de
eficiencia.
D) CAPACIDAD DE OPERACIN
E) base
Esmxima
laun
razn
mxima
de
capacidad
productiva
outilizados
de conversin
para
la
F)
combinacin
decapacidad
producto
existente
eninsumos
de
unalacombinacin
organizacin.
de
I)
cambiar
la
capacidad
las unidades
deaproduccin.
Podemos
medir
la
capacidad
ende
Es la razn
J)
a
la produccin
de
o en
productiva
base
los
olas
deoperaciones
conversin
para
producto existente en las operaciones de una organizacin. La capacidad incorpora el
concepto de tasa de conversin dentro de unescenario de operaciones. Un
cambio en la mezcla del producto puede cambiarla capacidad de las unidades de
produccin. Podemos medir la capacidad enbase a la produccin o en base a los insumos
utilizados
K) CAPACIDAD INSTALADA
La capacidad instalada es el potencial de produccin o volumen mximo de produccin
que una empresa en particular, unidad, departamento o seccin, puede lograr durante un
perodo de tiempo determinado, teniendo en cuenta todos los recursos que tienen

disponibles, sea los equipos de produccin, instalaciones, recursos humanos, tecnologa,

experiencia/conocimientos, etc. Es importante sealar que el hecho de estar cerca de la
capacidad instalada no significa necesariamente que todos los recursos estn cerca de su
capacidad mxima. En realidad no puede ser un equipo, por ejemplo, se utiliza casi 100%
y otros equipos en las mismas etapas o de otro tipo del proceso de produccin, que se
utilizan muy por debajo de su capacidad. Objetivo de gestin es tratar de evitar este tipo
de situaciones utilizando, el outsourcing en reas donde hay exceso de utilizacin de los
recursos o contratar/dar a los dems en reas donde hay subutilizacin.
7. DEFINE LAS SIGUIENTE CARACTERISTICAS DE MAQUINA :
A) RIGIDEZ
rigidez es una medida cualitativa de la resistencia a las deformaciones elsticas
producidas por un material, que contempla la capacidad de un elemento estructural para
soportar esfuerzos sin adquirir grandes deformaciones.
B) PRECISION
precisin a la capacidad de un instrumento de dar el mismo resultado en mediciones
diferentes realizadas en las mismas condiciones. Esta cualidad debe evaluarse a corto
plazo. No debe confundirse conexactitud ni con reproducibilidad.
C) ESTABILIDAD TERMICA
Estado en el que las temperaturas de todos los puntos del espcimen no difieren en ms
de 3C, o en lo que requiera la especificacin particular, de su temperatura final.
D) FUNCION DE LA HERRAMIENTA
La herramienta es un objeto elaborado a fin de facilitar la realizacin de una tarea
mecnica que requiere de una aplicacin correcta de energa (siempre y cuando
hablemos de herramienta material). Existen herramientas didcticas que sirven para
realizar
un
proceso
de
E-A guiado
para
conseguir
unos
fines.
El trmino herramienta, en sentido estricto, se emplea para referirse a utensilios
resistentes (hechos de diferentes materiales, pero inicialmente se materializaban en
hierro como sugiere la etimologa), tiles para realizar trabajos mecnicos que
requieren la aplicacin de una cierta fuerza fsica.1
E) HERRAMENTAL
conjunto de herramientas de un oficio o profesin.
F) UTiLLAJES
Utillaje es un conjunto de instrumentos y herramientas que optimizan la realizacin de las
operaciones de proceso de fabricacin, mediante el posicionamiento y sujecin de una
pieza o conjunto de piezas a un sistema de referencia, para poder ejecutar operaciones
de diversa ndole.
8. DESCRIBA QUE ES TECNOLOGIA DE GRUPOS .

La tecnologa de grupo es una filosofa de fabricacin en la que las piezas similares

seidentifican y agrupan conjuntamente con el fin de aprovecharse de sus similitudes en
elproceso de diseo y fabricacin buscando las ventajas de las grandes series en
seriesmedianas o eueas.
9. DESCRIBA QUE ES CELULAS DE FABRICACION.
La gestin por clulas de produccin consiste en organizar el sistema productivo en
compartimentos individuales, independientes y dinmicos, formados por una agrupacin
de personas y mquinas que realizan un determinado nmero de operaciones
especializadas.
De esta manera, cada parte de la cadena de valor del proceso resuelve sus propios
problemas.
Se trata un esquema (layout) de mquinas de diversas funciones para el procesamiento
de una misma pieza en una sucesin normalmente en forma de U, que permite el flujo
por pieza y la polivalencia del operario.
10. DESCRIBA QUE ES UN SISTEMA DE CODIFICACION .
La codificacin se refiere al Los smbolos representanproceso de asignar smbolos los
atributos del diseo dea las partes y empleados en las partes, sus el procesamiento de la
caractersticas de informacin. manufactura o ambas. Un sistema de codificacin de
piezas establece los cdigos a asignar a cada caracterstica o clase de piezas segn su
forma, dimensiones o proceso.
11. DESCRIBA LOS PILARES DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL.

1. Mejoras enfocadas: Consta en llegar a los problemas desde la raz y con previa
planificacin para saber cul es la meta y en cuanto tiempo se logra.
El pilar del TPM de Mejoras Enfocadas aporta metodologas para llegar a la raz de los
problemas, permitiendo identificar el factor a mejorar, definirlo como meta y estimar el
tiempo para lograrlo, de igual manera, posibilita conservar y transferir el conocimiento
adquirido durante la ejecucin de acciones de mejora.
Estas actividades estn dirigidas a mejorar gran variedad de elementos, como un
proceso, un procedimiento, un equipo o componentes especficos de algn equipo;
detectando acertadamente la prdida y ejecutando un plan de accin para su eliminacin.
2. Mantenimiento autnomo: Est enfocado al operario ya que es el que ms interacta
con el equipo, propone alargar la vida til de la maquina o lnea de produccin.

El Mantenimiento Autnomo est enfocado por un conjunto de actividades que se realizan

diariamente por todos los trabajadores en los equipos que operan, incluyendo inspeccin,
lubricacin, limpieza, intervenciones menores, cambio de herramientas y piezas,
estudiando posibles mejoras, analizando y solucionando problemas del equipo y acciones
que conduzcan a mantener el equipo en las mejores condiciones de funcionamiento.
Estas actividades se deben realizar siguiendo estndares previamente preparados con la
colaboracin de los propios operarios. Los operarios deben ser entrenados y deben contar
con los conocimientos necesarios para dominar el equipo que opera.
El mantenimiento autnomo puede prevenir:
Contaminacin por agentes externos Rupturas de ciertas piezas Desplazamientos Errores
en la manipulacin
3. Mantenimiento planeado: Su principal eje de accin es el entender la situacin que se
est presentando en el proceso o en la mquina teniendo en cuenta un equilibrio costobeneficio.
El mantenimiento planeado constituye en un conjunto sistemtico de actividades
programadas a los efectos de acercar progresivamente la planta productiva a los objetivos
de:

cero

averas,

cero

defectos,

cero

despilfarros,

cero

accidentes

cero

contaminaciones. Este conjunto de labores sern ejecutadas por personal especializado

en mantenimiento.
Los principales objetivos del mantenimiento planeado son: Reducir el coste de
mantenimiento Reduccin espera de trabajos Eliminar radicalmente los fallos
4. Control inicial: Consta bsicamente en implementar lo aprendido en las mquinas y
procesos nuevos.
Desde este pilar se pretende reducir el deterioro de los equipos actuales y mejorar los
costos de su mantenimiento, as como incluir los equipos en proceso de adquisicin para
que su mantenimiento sea el mnimo.
Se pretende con este pilar, asegurar que los equipos de produccin a emplear sean:
Fiables Fciles de mantener Fciles de operar Seguros Lograr un arranque vertical
(arranque rpido, libre de problemas correcto desde el principio)

5. Mantenimiento de la calidad: enfatizado bsicamente a las normas de calidad que se

rigen. Es una estrategia de mantenimiento que tiene como propsito establecer las
condiciones del equipo en un punto donde el cero defectos es factible. Las acciones
del MC buscan verificar y medir las condiciones cero defectos regularmente, con el
objeto de facilitar la operacin de los equipos en la situacin donde no se generen
defectos de calidad.
El Mantenimiento de Calidad se basa en:
Realizar acciones de mantenimiento orientadas al cuidado del equipo para que este no
genere defectos de calidad Prevenir defectos de calidad certificando que la maquinaria
cumple las condiciones para cero defectos y que estas se encuentra dentro de los
estndares tcnicos. Observar las variaciones de las caractersticas de los equipos para
prevenir defectos y tomar acciones adelantndose a las situaciones de anormalidad
potencial. Realizar estudios de ingeniera del equipo para identificar los elementos del
equipo que tienen una alta incidencia en las caractersticas de calidad del producto final,
realizar el control de estos elementos de la mquina e intervenir estos elementos.
6. Entrenamiento: Correcta instruccin de los empleados relacionada con los procesos
en los que trabaja cada uno.
El objetivo principal en este pilar es aumentar las capacidades y habilidades de todo el
personal, dando instrucciones de las diferentes actividades de la empresa y como se
hacen.
Algunas ventajas que se obtienen son: Formar personal competente en equipos y en la
mejora continua de su rea de responsabilidad. Estimular el autodesarrollo del personal.
Desarrollar recursos humanos que puedan satisfacer las necesidades de trabajo futuras.
Estimular la formacin sistemtica del personal.
7. TPM en oficinas: Es llevar toda la poltica de mejoramiento y manejo administrativo a
las oficinas (papeleras, rdenes, etc.).
Su objetivo es lograr que las mejoras lleguen a la gerencia de los departamentos
administrativos y actividades de soporte y que no solo sean actividades en la planta de
produccin. Estas mejoras buscan un fortalecimiento de estas reas, al lograr un equilibrio
entre las actividades primarias de la cadena de valor y las actividades de soporte.

8. Seguridad y medio ambiente: Trata las polticas medioambientales y de seguridad

regidas por el gobierno.
La seguridad y el medio ambiente se enfocan en buscar que el ambiente de trabajo sea
confortable y seguro, muchas veces ocurre que la contaminacin en el ambiente de
trabajo es producto del mal funcionamiento del equipo, as como muchos de los
accidentes son ocasionados por la mala distribucin de los equipos y herramientas en el
rea de trabajo.

12. QUE ENTIENDO POR SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA .

Los sistemas flexibles de manufactura estn formados por un grupo de mquinas y equipo
auxiliar unidos mediante un sistema de control y transporte, que permiten fabricar piezas
en forma automtica. La ventaja de los SFM es su gran flexibilidad en trminos de poco
esfuerzo y corto tiempo requerido para manufacturar un nuevo producto.

Pueden disearse en formas muy diferentes, segn el nmero de puestos de maquinado,

de control de medicin, tipos de transporte de piezas y herramientas y tipos de control.
Adems estn automatizados otros tipos de trabajo, como carga y descarga, transporte,
almacenamiento o sujecin de la pieza, los cuales forman un subsistema del flujo del
material. Existen dos tipos principales de sistema flexible de manufactura: sistema lineal y
sistema cerrado
13. DESCRIBA EN UNA CUARTILLA LA RELACION DE ESTA TECNICA CON EL AREA
DE INGENIERIA INDUSTRIAL .

Describe la integracin de los aspectos de diseo, planeacin, manufactura, distribucin y

administracin. La manufactura integrada por computadora es una metodologa y un
acierto que envuelve el ensamble y manufactura de materiales y sistemas
computarizados. La manufactura integrada por computadora envuelve el total de
operaciones de una compaa, debe ser fcil de comprender y a su vez contar con una
amplia base de datos. Es propicio mencionar que si se desea implantar de golpe la
manufactura integrada por computadora est resultar demasiado costosa especialmente
para una compaa de tamao pequeo y mediano.

La manufactura integrada por computadora incluye a la manufactura asistida por

computadora CAM, diseo asistido por computadora CAD, ingeniera asistida por
computadora CAE, planeacin del proceso auxiliada por computadora as como funciones
administrativas y comerciales de las empresas.

Estos subsistemas por as llamarlos o paquetes dentro del CIM son diseados,
desarrollados, y aplicados de tal forma que la salida proveniente de un subsistema sirve
como una entrada hacia otro de los subsistemas. De forma organizacional, estos
subsistemas estn divididos generalmente en planeacin y ejecucin de funciones. Las
funciones de planeacin incluyen actividades tales como pronsticos, planeacin,
planeacin de los requerimientos de materiales y contabilidad. En lo que respecta a las
funciones de ejecucin, estas incluyen la produccin, control de proceso, manejo de
materiales, inspeccin y pruebas.

La efectividad de la MIC depende en gran medida de la presencia de un gran sistema de

comunicacin mismo que envuelve computadoras, mquinas y sus controles. Los
mayores problemas a los que se ha enfrentado la manufactura integrada por computadora
es precisamente la dificultad de generar la interfase entre las diferentes computadoras
compradas en diferentes tiempos por la compaa

Dentro de los beneficios que aporta la MIC se encuentran:

nfasis en uniformidad y calidad del producto a travs de mejor control del proceso.
Mejor control de la produccin, programacin y administracin de la operacin total
manufacturera, lo que lleva a reducir costos.

Mejor uso de los materiales, maquinaria y personal, reduccin de material en proceso

ayudando a disminuir los costos