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Para realizar una autoevaluación del aprendizaje, pulse en la casilla que

considera es la respuesta correcta. Al finalizar el test, pulse en solución y esta
aparecerá en el marco superior para que pueda valorar su rendimiento. Para
limpiar la pantalla pulse en restablecer.
El alargamiento y la estricción son medidas directas de la:
1Resistencia.
Ductilidad.
Tenacidad.
Dureza.
Durante el ensayo de tracción podemos decir que la deformación es
2 -elástica cuando:
La deformación es proporcional a la tensión.
Al representar la tensión en función de la deformación se observa
una relación lineal.
El camino recorrido durante la carga y descarga es el mismo.
Todas son correctas.
El módulo de elasticidad puede ser interpretado como:
3El limite máximo a alcanzar antes de que el material entre en
deformación plástica.
La resistencia de un material a la deformación elástica.
La ductilidad del material durante la deformación plástica.
La relación entre el alargamiento relativo porcentual y el
porcentaje de reducción de área.
Para determinar la dureza de los aceros templados pueden emplearse
4 -los procedimientos:
HV o HRc.
HB.

HRb.
Las distintas escalas son equivalentes y puede utilizarse cualquiera
de ellas.
¿A cuál de los siguientes factores no es debida la inexactitud de las
5 -medidas de dureza?:
Obtener resultados en los extremos de la escala de medida.
Medir sobre muestras muy delgadas.
Si las huellas están muy cerca unas de otras.
Si para determinar la dureza medimos la profundidad de la huella.
¿A qué no es sensible la temperatura de transición dúctil-frágil?:
6A la estructura cristalina.
A la composición.
A la temperatura de fusión.
Al tamaño de grano.
¿Qué materiales pueden experimentar una transición dúctil-frágil? :
7Los materiales cerámicos.
Los materiales metálicos.
Los materiales poliméricos.
Todas son correctas.
El limite de fatiga o la resistencia a la fatiga significa:
8Una tensión por debajo de la cual no ocurrirá la rotura por fatiga.
El nivel de tensión que produce la rotura después de un
determinado número de ciclos.
El mayor valor de la tensión fluctuante que no producirá la rotura
en un número infinito de ciclos.
Todas son correctas.

En fluencia cuando diseñamos a vida larga, el parámetro utilizado es:
9El tiempo a la ruptura.
La velocidad de fluencia estacionaria.
El limite elástico.
La resistencia a rotura.
¿Cuál de las siguientes expresiones aplicables al ensayo de tracción no
10 -es correcta? :
T = ln(1 + )
=E·
 = F/A0
 = (li - l0)/l0
En una pieza sometida a fatiga, una gran superficie agrietada por fatiga,
11 -es indicativa:
Baja tenacidad y bajo nivel de tensiones.
Baja tenacidad y alto nivel de tensiones.
Elevada tenacidad y alto nivel de tensiones.
Elevada tenacidad y bajo nivel de tensiones.
Una probeta de tracción con sección inicial de 10 mm2, presenta tras la
12 -rotura una sección de rotura de 6 mm2. La estricción valdrá:
4 mm2.
6 mm2.
40%.
66,7%.
Los registradores de las prensas de tracción dan gráficos de:
13 -

Tensión real - deformación real.
Tensión nominal - deformación nominal.
Tensión nominal - incremento de longitud.
Fuerzas - incremento de longitud.
Si durante el ensayo de flexión no sobrepasamos el limite elástico, los
14 materiales:
Deformarán hasta rotura.
Recuperarán su forma inicial.
Se deformarán sólo parcialmente.
Ninguna es correcta.
15 -La teoría de la elasticidad hace uso de los indicadores siguientes:
Módulo de elasticidad y limite elástico.
Alargamiento y estricción.
Resistencia y coeficiente de Poisson.
Todas son correctas.
16 -La resiliencia es una medida de:
Ductilidad.
Dureza.
Resistencia.
Tenacidad.
17 -La transición dúctil-frágil no es típica de:
Los materiales cerámicos.
Los materiales poliméricos.
Los metales con estructura cúbica de caras centradas.

Los metales con estructura hexagonal compacta.

18 -El límite de fatiga de un material es la tensión a la que:
No se produce dañado nunca.
Se produce el agrietamiento a un determinado número de ciclos.
Se produce el dañado al primer ciclo de servicio.
Se produce deformación permanente al ser superado.
19 -Algunos durómetros dan lecturas directas de la dureza:
Rockwell B.
Brinell.
Vickers.
Brinell y Rockwell C.
Una probeta de tracción presenta una sección inicial de 8 mm2 y una
20 -longitud inicial de 50 mm. El esfuerzo máximo en el ensayo de
tracción vale 4000 Newtons. Tras la rotura, presenta una sección de 4
mm2 y una longitud de 75 mm.
20.
La carga de rotura vale:
1
4000 N.
500 MPa.
1000 MPa.
125 Kg/mm2.
20.
El alargamiento vale:
2
75 mm.
25 mm.
25%.
50%.
20. La estricción vale:

3
4 mm2.
200 %.
100 %.
50 %.

La dureza de los metales se correlaciona directamente con:
21 La carga de rotura R.
El alargamiento A%.
La tenacidad.
Todas las anteriores.
Una probeta de tracción con longitud inicial de 100 mm, presenta trás
22 -la rotura una longitud de 133 mm. El alargamiento valdrá:
33 %.
133 %.
33 mm.
133 mm.
23 -La zona plástica se caracteriza por:
Carácter remanente de la deformación.
Valores del módulo de elasticidad menores.
Estricción en el material.
Todas son correctas.

24 -Una de las limitaciones del ensayo de dureza Brinell se debe a que:
No se puede utilizar con materiales blandos.
Se deforma excesivamente la bola si el material es muy duro.
La superficie debe estar perfectamente pulida.
Debe realizarse una precarga inicial.
25 -Un alta estricción en el ensayo de tracción es indicativo de:
Bajo alargamiento.
Alta tenacidad.
Alta carga de rotura.
Alto límite elástico.

SOLUCION A LAS CUESTIONES DE AUTOEVALUACION:
1 - b, 2 - d, 3 - b, 4 - a, 5 - d, 6 - c, 7 - d, 8 - d, 9 - b, 10 - a, 11 - d, 12 - c, 13 - d, 14 - b, 15 - a, 16 - d, 17 c, 18 - a, 19 - a,
20.1 - b, 20.2 - d, 20.3 - d, 21 - a, 22 - a, 23 - d, 24 - b, 25 - b.