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DISEÑO DE UNA ESTACIÓN DE TRABAJO Y

ENTRENAMIENTO
PARA PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL
BASADOS EN PLC’s S7-200 DE SIEMENS

Alejandro Francisco. Gómez Terán
Universidad Iberoamericana Sta. Fe Cd de México
10 de octubre de 2003

Índice general
1. INTRODUCCIÓN

1

1.1. Justificación del Proyecto............................................................................................. 1
1.2. Necesidades del Proyecto............................................................................................. 2
1.2.1.

Servicio a alumnos .......................................................................................... 2

1.2.2.

Protección del equipo ...................................................................................... 3

1.3 Alcances y Limitaciones................................................................................................. 4

2. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO

5

2.1. Ambiente de Operación Dentro del Cual se Encontrará el Sistema ............................. 5
2.2. Especificaciones Eléctricas CPU S7-224 de SIEMENS .............................................. 5
2.3. Especificaciones Eléctricas Módulo EM 235 de SIEMENS ........................................ 8
2.4. Especificaciones Mecánicas CPU S7-224 de SIEMENS ............................................. 8
2.5. Especificaciones Mecánicas Módulo EM 235 de SIEMENS....................................... 10
2.6. Normas Para la Construcción y Diseño de Paneles de Control .................................... 11
2.7. Delimitación de los Requerimientos de Diseño ........................................................... 12
2.7.1.

Corriente y Temperatura ................................................................................. 12

2.7.2.

Protección contra sobre tensión....................................................................... 16

2.7.3.

Protección contra regresos de corriente........................................................... 17

2.7.4.

Protección contra esfuerzos mecánicos .......................................................... 18

3. DISEÑO ELÉCTRICO

19

3.1. Protección Alimentación del CPU .............................................................................. 19
3.2. Protecciones Entradas Digitales ................................................................................... 21
3.3. Protecciones Salidas Digitales ..................................................................................... 22
3.4. Protecciones Entradas Analógicas................................................................................ 24
3.5. Protección Salida Analógica ........................................................................................ 25

4. DISEÑO MECÁNICO

27

4.1. Distribución Propuesta: PLC y Dispositivos de Protección ........................................ 29

5. DISCUSIÓN Y ANÁLISIS

30

6. BIBLIOGRAFÍA

32

Índice de figuras

Figura 2.1.

Vida útil de los relevadores de salida incorporados al
PLC 224 AC/DC/RLY con cargas de 2 y 10 Amperes ................................... 7

Figura 2.2.

Dimensiones físicas de CPU 224 y EM 235 .................................................. 10

Figura 2.3.

Flujo normal de corriente en un conductor ..................................................... 12

Figura 2.4.

Flujo excesivo de corriente en un conductor................................................... 12

Figura 2.5.

Corto circuito entra dos conductores donde el aislamiento se ha roto ............ 13

Figura 2.6.

Switch con fusibles de desconexión................................................................ 14

Figura 2.7.

Fusible abierto a causa de un excesivo flujo de corriente ............................... 14

Figura 2.8.

Interruptor termomagnético ............................................................................ 15

Figura 2.9.

Clema portafusibles WSI 6DL de Weidmuller ............................................... 17

Figura 2.10. Clema portafusibles WDU 2.5 de Weidmuller ............................................... 18
Figura 2.10. Clema de conexión a tierra WPE 2.5 de Weidmuller ..................................... 18

Figura 3.1

Conexión del CPU a la alimentación .............................................................. 19

Figura 3.2.

Circuito de protección para alimentación del CPU......................................... 20

Figura 3.3.

Fusibles de protección a entradas digitales y alimentación
de sensores del CPU 224 AC/DC/RLY .......................................................... 21

Figura 3.4.

Cableado de CPU 224 AC/DC/RLY y distribución
de entradas y salidas ....................................................................................... 23

Figura 3.5.

Fusibles de protección a salidas digitales del CPU 224 AC/DC/RLY ............ 23

Figura 3.6.

Circuito de supresión para una carga inductiva de DC ................................... 23

Figura 3.7.

Circuito de supresión para una carga inductiva de AC ................................... 24

Figura 3.8.

Circuito eléctrico recortador (clipper) bipolar para protección
de entradas analógicas .................................................................................... 25

Figura 3.9.

Circuito eléctrico buffer bipolar propuesto para protección
De salida analógica ......................................................................................... 26

Figura 4.1.

Riel DIN TS 53 x 7.5 de acero tropicalizado .................................................. 28

.. Canaleta de PVC para cableado ............. 29 ...4. EM....... Distribución propuesta: PLC........................... Perfil de riel DIN 35 x 7................................... 28 Figura 4.........Figura 4.5 mm .....................3.......... 28 Figura 4.... circuitos de protección y conectores...................2......

................. 10 Tabla 3..... 20 Tabla 3... Especificaciones mecánicas y ambiente de operación del CPU 224............3.3......... 21 Tabla 3.... Especificaciones eléctricas del módulo EM 225 de SIEMENS............ Especificaciones dispositivos de protección alimentación PLC 224 ...... Especificaciones dispositivos de protección salidas digitales .... Especificaciones dispositivos de protección entradas digitales ...2.....Índice de tablas Tabla 2............... Especificaciones eléctricas del PLC 224 AC/DC/RLY de SIEMENS.2.1... 22 .... 7 Tabla 2.. 9 Tabla 2...........1.....

automatizar y optimizar procesos de diversa naturaleza.1 . Dichas asignaturas cuentan con largo historial y tradición en cuanto a la forma en que son enseñadas en la UIA. es necesario 1 . INTRODUCCIÓN 1. comerciales e industriales. Así mismo. La Universidad Iberoamericana (UIA) contribuye a la modernización de la industria mexicana preparando ingenieros capaces de analizar. diseñar una estación de trabajo y entrenamiento con PLC’s para que los alumnos desarrollen proyectos de forma similar a como lo harían en una planta industrial. los procesos industriales se encuentran altamente automatizados. operan plantas de este tipo a lo largo de todo el territorio. desde hace bastante tiempo. Por la relevancia y difusión que los PLC’s tienen hoy en día. Permiten monitorear el estado de las variables de un sistema y generar señales de control de tipo discreto o continuo. la currícula de dichas asignaturas. instrumentar. Como parte del programa de Ingeniería Electrónica de la UIA se imparten asignaturas del área de Instrumentación y Control. Estos dispositivos se encuentran difundidos a lo largo de todo el orbe controlando sistemas residenciales. Los Controladores Lógico Programables (PLC’s). Este proyecto. son dispositivos diseñados ex profeso para operar en ambientes difíciles. México no es la excepción. por tratarse de un recurso limitado.1. tiene como propósito. Justificación del Proyecto En la actualidad. incluyen la realización por parte de los alumnos de proyectos basados en PLC’s.

un módulo de expansión EM 235 el cual dispone de cuatro entradas analógicas por una salida también analógica. 1. Para ello. se encuentra a disposición de los alumnos de las carreras de Ingeniería electrónica. en la asignatura de Control I (Control Clásico) se modelan e implementan controladores y compensadores para procesos de tipo continuo. Ambas asignaturas.2. requieren que todas las entradas y salidas tanto analógicas como digitales estén a disposición de quien desarrolla su proyecto y que la disposición de las conexiones (cableado) sea fácilmente reconfigurable sin que el tiempo para hacerlo. Este equipo. repercuta de manera sustancial en la totalidad del tiempo de desarrollo del proyecto. fallas causadas por cableados deficientes o errores de diseño. se emplea en adición al CPU. la señalización. el CPU S7-224 cuenta con 14 entradas y 10 salidas digitales. es común el desarrollo de proyectos que utilizan varias señales de entrada y salida de tipo discreto. mecánica eléctrica y biomédica. en la asignatura Laboratorio de Proyectos de Instrumentación.proteger a los equipos contra sobre tensiones. estos procesos requieren enviar y recibir del PLC señales de tipo discreto y continuo. Por otra parte. para el manejo de señales analógicas. Adicionalmente. y la diversidad de la naturaleza de los proyectos. disposición y tipo de conectores para entradas y salidas. son empleados en el desarrollo de proyectos de diversa índole. con controladores lógicos programables de la familia S7-200 de SIEMENS. debe facilitar el proceso de interco- 2 . Necesidades del Proyecto 1. En principio. Los PLC’s.2 .1 Servicio a alumnos El Laboratorio de Electrónica cuenta entre otros.

relevadores de salida. Para reducir el riesgo de daños al PLC se requiere que la estación de trabajo incorpore ventilación adecuada.2 del presente documento. medición y caracterización de las señales involucradas en el sistema. los componentes tales como transistores de entrada al CPU. se encuentran en riesgo permanente de sufrir daños tanto por errores en el cableado o errores de diseño como por esfuerzos mecánicos sobre los bornes de conexión y daños sufridos por golpes en el chasis.nexión. 1. Como resultado de esta constante reconfiguración y reconexión del cableado. 1.2 Protección del equipo Por tratarse de equipo ubicado en un laboratorio de enseñanza superior y que es utilizado en el desarrollo y entrenamiento constante en el manejo de esta tecnología. la prioridad en las especificaciones aquí propuestas será la de proveer protección contra las fallas que comúnmente se producen en el ambiente de operación detallado en la sección 2. Alcances y Limitaciones Por tratarse de una estación de trabajo y entrenamiento dentro de un laboratorio universitario. bornes de conexión y la interfaz de alimentación. protecciones contra sobre tensiones.2.1 y cuya función es la detallada en la sección 1. durante el tiempo de desarrollo y pruebas del proyecto.3 . regresos de corriente y esfuerzos mecánicos sobre los bornes. 3 . los PLC´s se encuentran sometidos a reconfiguración de entradas y salidas con una frecuencia mayor a la habitual.

. sin embargo. 4 . se incluirán diagramas eléctricos de los circuitos de protección. introducción de objetos extraños al gabinete. inclusión de cierto tipo de gabinete y materiales empleados en la construcción y ensamble.Cada estación contendrá un CPU S7-224 de SIEMENS. El diseño de las estaciones de trabajo contemplará los mecanismos de protección al PLC y módulo de expansión analógico. por lo que la modificación de la distribución. etc. el lector puede tener necesidades distintas a las de los laboratorios de ingeniería electrónica de la UIA e incluso requerir incluir protección contra modificación no autorizada de las conexiones. contacto accidental con partes energizadas. queda sujeto a las necesidades de quien realice la construcción de la estación fuera de los laboratorios de ingeniería electrónica de la UIA. Se generará una hoja de especificaciones para dichos mecanismos de protección y en su caso. a sus entradas y salidas. se presentará una propuesta de distribución de los componentes.. un módulo de expansión analógico EM 235 de SIEMENS y los respectivos dispositivos de protección. salpicaduras de fluidos. En lo que a planos mecánicos se refiere. digitales y analógicas respectivamente.

un microprocesador. asi como circuitos de entrada y de salida que conforman un potente controlador. monitorea el estado de las entradas. Se encuentran equipados con instrumentos e instalaciones con conexión a tierra donde los alumnos desarrollan proyectos por un lado para la asignatura de Control 1 como para la asignatura de Proyectos de Instrumentación. Incorpora el gabinete. procesa el programa de usuario. En tres de estos laboratorios de realizan proyectos basados en PLC’s.2.2 . En los laboratorios se cuenta con un ambiente semi controlado. Ambiente de Operación Dentro del Cual se Encontrará el Sistema El programa de Ingeniería Electrónica y de Comunicaciones cuenta con seis laboratorios propios que enriquecen el aprendizaje teórico. pertenece a la familia S7-200 de Micro-PLC’s con recursos y funciones suficientes para automatizar procesos y sistemas residenciales. y actualiza las salidas conforme el pro- 5 . variables tales como temperatura y humedad no presentan fluctuaciones importantes. es decir. Especificaciones Eléctricas CPU S7-224 AC/DC/RLY de SIEMENS El CPU S7-224 de SIEMENS con número de referencia 6ES7 214-1BD22-0XBO. El S7-200 como el resto de los PLC’s que fabrica SIEMENS. Es comúnmente empleado tanto para aplicaciones stand-alone como en red. una fuente de alimentación integrada.1 . REQUERIMIENTOS DE DISEÑO 2. 2. idealmente los equipos no serán sometidos a salpicaduras de líquidos ni materiales corrosivos. comerciales e industriales de pequeña y mediana escala.

Los circuitos externos de protección definidos y/o propuestos en este documento permiten prolongar la vida útil de los contactos. Por tratarse de un modelo con salidas a relevador se tiene una frecuencia máxima de conmutación de 1 Hz.000 conmutaciones respetando el valor límite de carga nominal máxima de DC 30 W o Ac 200 W. Se recomienda que el tipo de aplicaciones en los que se empleen estos CPU’s con salidas a relevador no demanden una constante conmutación de los mismos. muestra un resumen de las especificaciones eléctricas del CPU S7-224 de SIEMENS.1. Además de no exceder la velocidad de conmutación especificada en la tabla 2. Puede incluir operaciones de lógica booleana. asi como comunicaciones con dispositivos inteligentes.1 hay que considerar que los relevadores de salida tienen una vida útil finita. Éste modelo de CPU es alimentado con AC 120 a 240 V de voltaje nominal. operaciones aritméticas de punto flotante. operaciones con contadores y temporizadores. Cabe mencionar que el rendimiento real puede variar dependiendo de la aplicación y ambiente de operación. poseen salidas a relevador.0 A. La Figura 2. Cuenta con 14 entradas digitales de DC 24 V a 4 mA.grama lo indica. 10 salidas digitales a relevador (contacto seco) con un rango de voltaje de DC 5 a 30 V o AC 5 a 250 V y una corriente nominal máxima por salida de 2.1 muestra los datos típicos de rendimiento de los relevadores incorporados al PLC. Los CPU’s S7-224 AC/DC/RLY con los que cuenta la UIA. MPI. ASi. soporta comunicaciones mediante redes PPI. siendo su vida útil de 100. disipa 10 W de potencia y un consumo a carga máxima de 200 mA a AC 120 V. PROFIBUS e incluso mediante la definición de protocolos personalizados. La tabla 2. 6 .

a.2 ? (máx.) Retardo de las entradas Aislamiento (campo a circuito lógico) Separación galvánica Entrada rápida nominal (máx..) Tensión nominal Tensión continua máx. Lógica 1 = 15 a 26 V c. de acción lenta 14 x DC 24 V Sumidero de corriente/fuente (tipo 1 IEC con sumidero de corriente) DC 24 V a 4 mA DC 30 V DC 35 V 500 ms DC 15 V a 2. / 200 W c.) de Q0. ó 5 a 250 V c.0 y Q0.1.8 ms) Sí 500 V c.c.) Intensidad nominal por neutro (máx.1 Vida útil de los contactos Salidas ON simultáneamente Conexión de dos salidas en paralelo Tensión DC disponible Salidas de impulsos Figura 2.Tabla 2..c.c. Especificaciones Eléctricas del PLC 224 AC/DC/RLY de SIEMENS Datos de salida del CPU 224 Datos de entrada de CPU 224 Datos de alimentación de CPU 224 Parámetro Valor o especificación Alimentación Nominal Disipación de Potencia Tensión de entrada Intensidad de entrada AC 120 a 240 V 10 W AC 85 V a 264 V.c.000 (carga nominal) Todas a 55° C No 280 mA 2 a 20 kHz (sólo en salidas c. 7 A al estar cerrados los contactos 2.c.1. si son nuevas) 10 ms 1 Hz 100. 47 a 63 Hz sólo CPU 60/30 mA a AC 120/240 V carga máx. ó 250 V c.0 A 10 A 30 W c.a.5 mA DC 5 V a 1 mA Seleccionable (0.) Intensidad nominal por salida (máx.a.) Carga de lámparas (máx.) Resistencia en estado ON (contactos) Conmutación (máx. 200/100 mA a AC 120/240 V 20 A a AC 264 V Corriente de irrupción (inrush courrent) Aislamiento (campo a circuito lógico) Tiempo de retardo (desde la pérdida de corriente) Fusible (no remplazable) Entradas incorporadas al CPU Tipo de datos AC 1500 V 20/80 ms a AC 120/240 V 2 A 250 V. Entradas ON simultáneamente Contadores rápidos (6 en total) Entradas de captura de impulsos Salidas del CPU Tipo de datos Tensión nominal Margen de tensión Sobreintensidad momentánea (máx. Vida útil de los relevadores de salida incorporados al PLC 224 AC/DC/RLY con cargas de 2 y 10 Amperes 7 .) Frecuencia de impulsos (máx. 1 minuto Fase simple Dos fases 20 kHz 10 kHz 30 kHz 20 kHz Todas a 55° C Fase simple 6 a 30 kHz 2 fases 4 a 20 kHz 14 10 salidas a relevador Salidas a relevador Contacto de baja potencia 24 V c.2 a 12. admisible Sobretensión Señal 1 lógico (mín. 0.a.) Lógica 1 = 15 a 30 V c.) Señal 0 lógico (mín.c. 5 a 30 V c.

El módulo EM 235 es un módulo de expansión con cuatro entradas y una salida analógicas.3 . Asimismo. hay que prever 75 mm para la profundidad de montaje. Para los equipos S7-200 se ha previsto la ventilación por convección natural.2. Especificaciones Mecánicas y Ambientales CPU S7-224 AC/DC/RLY de SIEMENS El S7-200 se puede montar en un gabinete eléctrico o en un riel normalizado (DIN). Los CPU’s S7-200 y los módulos de ampliación disponen de orificios para facilitar el montaje en un gabinete eléctrico. entradas y/o salidas al CPU. Especificaciones Eléctricas Módulo EM 235 de SIEMENS Los módulos de expansión se utilizan para agregar funciones. Rango de tensión (bipolar) máximo ±10 V y 0 a 20 mA. Por tanto. La Tabla 2.4 .2 muestra un resumen de las especificaciones eléctricas del Módulo EM 235 de SIEMENS.3 muestra un resumen de las especificaciones mecánicas y ambiente de operación con las que el CPU opera. Disipa 2 W a un voltaje de entrada máxima de DC 30 V y corriente de entrada máxima de 32 mA. 2. 8 . bien sea horizontal o verticalmente. En condiciones normales de operación son: Rango de voltaje (unipolar) máximo 0 a 10 V. La Tabla 2. se deberá dejar un margen mínimo de 25 mm por encima y por debajo de los equipos.

0 a 100mV.Tabla 2. margen máx. Salida de tensión Mín. Intensidad de entrada máx. rango máx. 5000 ? Salida de intensidad Máx.4 a 28. Especificaciones Eléctricas del Módulo EM 235 de SIEMENS Parámetro Valor o especificación Formato palabra de datos Bipolar. ±500 mV. 25° C Salida de tensión ± 2% de margen máx. 0 a 32000 Impedancia de entrada DC = 10 M? entrada de tensión. Datos de entradas 250 ? de entrada de intensidad Atenuación del filtro de entrada -3 db a 3. Tiempo de ajuste Salida de tensión 100 µS Salida de intensidad 2 mS Accionamiento máx. Salida de intensidad ± 2% de margen máx. Tensión 12 bits Intensidad 11 bits Datos de salidas Formato palabra de datos Tensión --32000 a +32000 Intensidad 0 a +32000 Precisión Caso más desfavorable.2.c.c. ±25 mV Intensidad 0 a 20 mA Tiempo de conversión analógica/digital < 250 µs Respuesta de salto de la entrada analógica 1. 0 a 500mV. ±5V.8 Aislamiento (campo a circuito lógico) Ninguno Margen de señales Salida de tensión ± 10 V Salida de intensidad 0 a 20 mA Resolución. ±250 mV. rango máx. ±100 mV.c. a 60 Hz Tensión en modo común Tensión de señal más tensión en modo común (debe ser = ±12 V) Rango de tensión de alimentación 24 V c.5 V. c. 20. Típico. 0 a 1 V. 32 mA Resolución Convertidor A/D de 12 bits Aislamiento (campo a circuito lógico) Ninguno Tipo de entrada Diferencial Márgenes de las entradas Tensión (unipolar) 0 a 10 V.1 kHz Tensión de entrada máxima 30 V c. ±1 V. 500 ? 9 . -32000 a +32000 Unipolar.5 ms a 95% Rechazo en modo común 40 dB. Salida de intensidad ± 2% de margen máx. 0 a 50 mV Tensión (bipolar) ±10 V. 0° a 55° C Salida de tensión ± 2% de margen máx. ±50 mV. ±2. 0 a 5 V.

1 octava/minuto EN 60529.Tabla 2. 2 G de 57 a 150 Hz montaje en perfil soporte: 0.30 mm de 10 a 57 Hz. Dimensiones en mm (l x a x p) 120. H2S: < 0. Especificaciones Mecánicas y Ambiente de Opreración del CPU S7-224 de SIEMENS Parámetro Valor o especificación Condiciones ambientales 0° C a 55° C en montaje horizontal. ensayo Nb. 3° C/minuto EN 60068-2-27.2 muestra las dimensiones de un CPU S7-224 y un módulo de expansión EM 235 de SIEMENS.5 x 80 x 62 Peso 410 g 2.5 .5 mm B (EM) = 38 mm 10 . impurezas. vibración sinusoidal Montaje en un armario eléctrico: 0. agua y objetos extraños de menos de 12. Especificaciones Mecánicas Módulo EM 235 de SIEMENS La Figura 2. Figura 2.5 mm de diámetro. 11 ms impulso.1 ppm.15 mm de 10 a 57 Hz. cambio de temperatura 5° C a 55° C. Se requiere protección externa contra polvo. choque mecánico 15 G. IP22 Protección mecánica Protege los dedos contra el contacto con alto voltaje.5 mm A (EM) = 46 mm B (CPU) = 112.2. 1 G de 57 a 150 Hz 10 barridos por eje. Dimensiones de un CPU S7-224 y un módulo de expansión EM 235 de SIEMENS A (CPU) = 120. RH < 60% no condensante EN 60068-2-14. según pruebas realizadas con sondas estándar.5 ppm. 0° C a 45° C en montaje vertical (aire de entrada 25 mm debajo de la unidad) 95% humedad no condensante Presión atmosférica 1080 a 795 hPa (altitud: --1000 a 2000 m) Concentración de contaminantes S02: < 0. 6 choques en c/u de 3 ejes EN 60068-2-6.3.

dichos estándares han sido desarrollados para ambientes rudos con condiciones adversas. y aplicación de tableros de control industrial. por lo que las especificaciones de seguridad son si no excluyentes a las industriales.6 . La IEC formula estándares para equipo eléctrico y electrónico. humedad. Es propósito del presente documento diseñar un tablero de control basado en estándares reconocidos. por ello. estarán basadas en la manera de lo posible en especificaciones internacionales pero la prioridad será la de protección contra errores de diseño. las especificaciones generadas en este documento. sin embargo. La Asociación nacional de manufacturadores eléctricos (The National Electrical Manufacturers Association) por sus siglas en ingles NEMA es una organización de empresas que pretende uniformar criterios y generar estándares para equipos eléctricos dentro de la unión americana. Otro organismo generador de estándares es La Comisión internacional electrotécnica (The Internacional Electrotechnical Comisión) por sus siglas en ingles IEC con sede en Ginebra Suiza. sobretensiones y regresos de corriente. 11 . construcción. Algunas de las organizaciones que se ocupan de generar estándares para el equipo industrial y eléctrico son: Underwriters Laboratories (UL) que es un laboratorio de pruebas y un organismo independiente. vibraciones. Normas Para la Construcción y Diseño de Paneles de Control Diversas organizaciones a nivel regional y mundial están involucradas en establecer estándares para el diseño. reconocido a nivel mundial por empresas y organismos dedicados al diseño. los riesgos son distintos. las condiciones de operación en un laboratorio de enseñanza superior. si los son distintas. manufactura y distribución de equipos industriales. etc. representan un riesgo permanente a los equipos. Tales ambientes se presentan en sitios comerciales y plantas industriales donde la temperatura.2. tiene como miembros a más de 50 naciones. Sin embargo. polvo.

puede consumir 20 A. Flujo Excesivo de Corriente Una sobrecarga de corriente ocurre cuando demasiados dispositivos son operados por un mismo circuito o una pieza electromecánica efectúa un trabajo mayor al especificado en su diseño. Flujo Normal de Corriente Figura 2. El calor excesivo provoca daños en los componentes electrónicos y en el aislamiento de los conductores.7.1 Corriente y temperatura La corriente que fluye a través de un conductor siempre genera calor (ver figuras 2. los conductores vienen especificados para soportar cierto flujo de corriente o amperaje. Estas 12 .4. Por ejemplo. Por tal motivo.3.4). un motor especificado para consumir nominalmente 10 A. El motor sufrirá entonces un daño permanente en un tiempo relativamente corto si es que el problema que genera la sobrecarga no es corregido o si el circuito no es apagado por un protector contra sobrecorriente. se produce un incremento en la temperatura. Dispositivos para protección contra sobre corriente tales como fusibles son comúnmente utilizados para proteger a los conductores de un flujo excesivo de corriente. A mayor flujo de corriente pasando por un conductor genera un mayor calentamiento en el mismo.7 . Figura 2.3 y 2. 30 A o más durante una condición de sobrecarga de corriente.2. Delimitación de los Requerimientos de Diseño 2. Debido a que el motor esta consumiendo más corriente de lo especificado.

que pueden dejar expuestos a los conductores. Corto Circuito entre dos conductores donde el aislamiento se ha roto Para la protección contra sobrecargas de corriente el la alimentación es necesario incluir un dispositivo capaz de detectar la diferencia entre una sobrecarga de corriente y un corto circuito y responder en forma apropiada a cada caso. Pequeñas sobrecargas de corriente pueden ser toleradas durante periodos pequeños de tiempo pero cuando el flujo de corriente se ve incrementado durante un tiempo relativamente prolongado. cuando se detecta un corto circuito. El calor excesivo es causa frecuente de fallas en el aislamiento de los conductores eléctricos. Altos niveles de calor en cables aislados pueden producir daños en su aislamiento. Cuando dos conductores contiguos sin aislamiento se tocan (ver figura 2. Cada circuito requiere alguna forma de protección para el momento en que una sobrecarga de corriente ocurra. Figura 2. cuarteaduras y ruptura del material. adelgazamiento. el dispositivo de protección debe abrir el circuito instantáneamente. ocurre un corto circuito. la resistencia del circuito baja a prácticamente cero por lo que la corriente en un corto circuito puede ser cientos de veces mayor a la corriente que circula por los conductores bajo condiciones normales de operación.5). la demanda de corriente si afecta a las conexiones del tablero de control y PLC. el dispositivo de protección contra sobrecorriente debe abrir el circuito después de pasado dicho periodo de tolerancia. 13 . en cambio.5.fallas no se originan dentro del PLC ni dentro del tablero de control sin embargo. entonces. Los Motores eléctricos no son los únicos dispositivos que requieren protección contra una condición de sobrecorriente.

los fusibles con re- 14 . Los de acción inmediata proveen máxima protección cuando un flujo excesivo de corriente ocurre ya sea por sobre carga o por corto circuito. Normalmente los fusibles de acción inmediata.1. Fusible abierto a causa de un excesivo flujo de corriente Existen dos tipos de fusibles en cuanto a tiempo de accionamiento se refiere.7. Hay que notar que este tipo de fusibles no deben ser empleados en circuitos que alimentan motores pues normalmente estos inducen al momento de arranque y un paro transitorio de corriente superior al 600 % de su amperaje nominal de operación. los de acción inmediata y los de acción retardada o de retardo a la desconexión.1. abren el circuito cuando el flujo de corriente excede el especificado sin permitir nunca que llegue al 500 % del amperaje especificado antes de 250 ms.2. Switch con fusibles de desconexión Un switch con fusibles de desconexión es la forma habitual de proteger al circuito contra sobrecorriente (ver figura 2. el calentamiento producido por el elevado flujo de corriente provoca que la malla o lámina del fusible se abra (ver figura 2. Un fusible es un dispositivo que dispara una sola vez cuando un excesivo flujo de corriente ocurre. Por otra parte.6).6.7) generando una desconexión de la carga al circuito de alimentación de voltaje.7. Switch con fusibles de desconexión Figura 2. Figura 2.

los interruptores termo magnéticos proveen protección automática contra sobrecorriente provocada por un corto circuito.tardo a la desconexión. el switch puede ser accionado de forma manual para reestablecer la operación del sistema. Una vez activado el interruptor y después de corregir la causa de sobrecorriente.2. 2. La Figura 2.8 muestra un interruptor termo magnético de tres vías comúnmente empleado para proteger entere otros a circuitos de alimentación a paneles de control. La ventaja 15 . Este dispositivo es un interruptor diseñado para abrir y cerrar el circuito de forma no automática y abrir el circuito automáticamente cuando ocurre cierto evento de sobrecorriente sin dañarse a si mismo. en adición. Interruptores termo magnéticos (circuit breakers) Otro dispositivo empleado para protección contra sobrecorriente es el interruptor termo magnético. Interruptor termomagnético Los interruptores termo magnéticos proveen una forma manual de energizar y desenergizar un circuito eléctrico. permiten un sobre flujo de corriente superior al 500 % del amperaje nominal durante un tiempo de hasta 10 segundos.1.7. Como sistema de protección a la interfaz de alimentación al CPU se recomienda utilizar clemas porta fusible con fusibles de 3 A para efectuar la conexión tanto en la fase como en el neutro. Figura 2.8.

En el caso de la estación de trabajo y pruebas se empleará un interruptor termo magnético especificado para operar hasta 3 o 6 Amperes. voltaje e interrupción por fallas en los niveles de corriente. 2. Al inyectar al clipper una señal analógica con cierta amplitud pico-pico que no exceda los límites preestablecidos.7. La especificación de voltaje del interruptor. debe ser al menos la misma que el voltaje con el que el circuito es alimentado. los interruptores termo magnéticos tienen especificaciones en cuanto a amperaje. Un clipper es un circuito recortador de voltaje que se emplea para limitar el voltaje que pasa a través de él. no hay nada que remplazar en cuanto al interruptor se refiere. Se puede incorporar como dispositivo de protección a las entradas un recorta16 . unipolar negativo o bipolar.2 Protección contra sobre tensión Las entradas analógicas del módulo de expansión EM 235 de SIEMENS tienen un margen de entrada de tensión unipolar máximo de 0 a 10 V y en modo bipolar de ±10 V. Este circuito fija o mantiene el voltaje dentro de límites preestablecidos en el diseño del recortador. Se propone como mecanismo de protección contra sobretensión la implementación de recortadores (clippers) en cada una de las entradas analógicas. Como los fusibles.es que una vez localizada y reparada la falla. el circuito comienza a recortar la señal de modo que el voltaje de salida se mantiene dentro de límites deseados. puede ser unipolar positivo. ni debe exceder en más del 25 % del consumo total del circuito con el que carga. el amperaje especificado en un interruptor termo magnético no debe exceder la especificación de amperaje del cableado. Como regla general. el clipper deja pasar la forma de la señal tal y como es inyectada pero cuando la amplitud de la señal sobrepasa los límites establecidos por el clipper.

Dichos fusibles van montados en clemas porta fusibles. es recomendable colocar fusibles de salida especificados para una corriente nominal de 0. los fusibles deben ser la parte más débil del circuito por lo que teniendo esto en cuenta y por el tipo de aplicaciones de baja potencia que se desarrollan en el laboratorio. Sin embargo. En el caso de las entradas digitales. basta con incorporar un recortador unipolar y para proteger las entradas analógicas.dor.3 Protección contra regresos de corriente Los regresos de corriente son originados primordialmente por dispositivos inductivos. Como se puede ver en la Tabla 2.1.9 muestra una clema portafusibles WSI 6LD de Weidmuller. La Figura 2.7. se emplearán un recortador bipolar tal y como se indica en la sección 3.0 A. Circuitos de efecto freeweel deben ser considerados como dispositivos externos a la estación de trabajo y deben ser incluidos como parte del circuito con el que carga el tablero a fin de proteger al PLC. las salidas del CPU soportan una intensidad nominal por salida máxima de 2. Figura 2. Clema portafusibles WSI 6LD de Weidmuller 17 .4.5 Amperes. Como parte del sistema de protección incluido en el panel se deben conectar las salidas digitales a través de fusibles.9. 2.

7.11.4 Protección contra esfuerzos mecánicos Es común que al re-cablear constantemente el PLC. Figura 2. los bornes se desgasten por un torque excesivo aplicado. Clema de conexión a tierra WPE 2. Clema portafusibles WDU 2. La Figura 2. La Figura 2.5 de Weidmuller 18 .11 muestra una clema de tierra WPE 2.10 muestra una clema de paso WDU 2.5 de Weidmuller. el riel se convierte en un elemento de tierra con lo que se evitan conexiones mediante cables conductores.5 de Weidmuller. Figura 2.2. Cabe recordar que el riel en que las clemas se montan es un riel metálico (Riel DIN de 35 mm) por lo que al colocar las clemas de tierra. para evitar esto y para facilitar la reconfiguración del cableado.5 de Weidmuller Existen también clemas cuyo propósito es establecer una conexión física entre sus terminales y el riel en que van montadas. se pueden emplear clemas de paso cuando no existan clemas porta fusible tanto en las salidas como en las entradas del CPU y módulo de expansión.10.

se pueden colocar los fusibles de protección a la alimentación antes o después de los interruptores termomagnéticos siendo lo común hacerlo antes y no despues. Figura 3.2 muestra el circuito de protección de la alimentación del CPU opcionalmente.1. Protección Alimentación del CPU Se propone proteger la fuente del CPU por medio de un par de clemas porta fusible y un interruptor termomagnético de tres vías con las especificaciones que aparecen en la Tabla 3.1 muestra la forma de energizar el CPU y la Figura 3. 3. DISEÑO ELÉCTRICO En el apéndice se anexa el plano de conexiones eléctricas que detalla cada una de los sistemas de protección que se enuncian a continuación y ala forma de interconectarlos. Conexión del CPU a la alimentación (no incluye detalle de protecciones) 19 . La figura 3.1.1 . para la conexión a tierra se empleará una clema de paso. Adicionalmente.3.

2. Circuito de protección para alimentación del CPU Tabla 3.0 A Riel DIN Material aislante Wemid Paso 5 mm AWG 26…12 Corriente (IEC 947-7-1) 25 A Fusible tipo 5 x 20 mm Código 102000 Tapa final 105000 Tope final 105000 de Weidmueller 1 3.1.F N 3A 3A GND To PLC L1 To PLC N To GND PLC 6A Figura 3.0 A Interruptor termomagnetico se tres polos 1 3.5 de Weidmueller 1 Montaje 3. Especificaciones dispositivos de protección alimentación del PLC 224 AC/DC/RLY Dispositivo Cantidad Clema porta fusible WSI 6DL de Weidmuller Valor o especificación 2 Montaje Riel DIN Material aislante Wemid Paso 8 mm AWG 20…8 Corriente (IEC 947-7-1) 6.3 A Fusible tipo 5 x 20 mm Código 101230 Tapa final 105000 Fusible 5 x 20 mm 2 Clema de paso WDU 2.0 A 20 .

Tabla 3.3 A 5 x 20 mm 101230 105000 Fusible 5 x 20 mm 2 0.5 de Weidmueller 1 Montaje Material aislante Paso AWG Corriente (IEC 947-7-1) Fusible tipo Código Tapa final Tope final 105000 de Weidmueller Riel DIN Wemid 5 mm 26…12 25 A 5 x 20 mm 102000 105000 1 3.2.5 A para alimentar a los sensores. Protecciones Entradas Digitales Para proteger a las entradas digitales. La Figura 3.2 . Los fusibles empleados es recomendable que sean de 0. hay que colocar clemas portafusible en cada entrada digital contemplando la opción de que las entradas provengan de sensores alimentados con la fuente de DC 24 V del PLC.0 A Figura 3. Especificaciones dispositivos de protección entradas digitales Dispositivo Cantidad Clema porta fusible WSI 6DL de Weidmuller Valor o especificación 16 Montaje Material aislante Paso AWG Corriente (IEC 947-7-1) Fusible tipo Código Tapa final Riel DIN Wemid 8 mm 20…8 6.1 A Clema de paso WDU 2.3. Fusibles de protección a entradas digitales y alimentación de sensores del CPU 224 AC/DC/RLY 21 .3 muestra el tipo de fusibles de protección para cada entrada digital y alimentación de sensores.5 A Fusible 5 x 20 mm 14 0.2 muestra las especificaciones para los dispositivos de protección de las entradas digitales. La Tabla 3.3.3 A para las entradas y 0.

5 de Weidmueller 1 Montaje Riel DIN Material aislante Gemid Paso 5 mm AWG 26…12 Corriente (IEC 947-7-1) 25 A Fusible tipo 5 x 20 mm Código 102000 Tapa final Tope final 105000 de Weidmueller 105000 1 3. Tabla 3.3.0 A La Figura 3.3 A Fusible tipo 5 x 20 mm Código 101230 Tapa final 105000 Fusible 5 x 20 mm 10 0.3 .3 resume las especificaciones para los dispositivos de protección a las salidas digitales. La tabla 3. Protecciones Salidas Digitales Las salidas digitales deben ser protegidas contra sobre cargas por lo que se recomienda que cada salida este protegida por un fusible de 0.3.5 A y los comunes cada uno por fusibles de 1. 22 .5 muestra la distribución y tipo de fusibles para proteger las salidas digitales. La conexión completa de los dispositivos de protección a entradas y salidas digitales y el CPU se muestran en los planos contenidos en el apéndice.0 A.5 A Fusible 5 x 20 mm 3 1A Clema de paso WDU 2.4 muestra la distribución de entradas y salidas del CPU y la Figura 3. Especificaciones dispositivos de protección salidas digitales Dispositivo Cantidad Clema porta fusible WSI 6DL de Weidmuller Valor o especificación 13 Montaje Riel DIN Material aislante Gemid Paso 8 mm AWG 20…8 Corriente (IEC 947-7-1) 6.

se recomienda utilizar un diodo Zener (B) con la suficiente capacidad de corriente para el circuito de salida (carga). Figura 3.6. En la mayoría de las aplicaciones es suficiente colocar un diodo (A) en la carga inductiva.Figura 3. Fusibles de protección a salidas digitales del CPU 224 (salidas a relevador) Cuando sea necesario que los relevadores manejen cargas inductivas.6 muestra un ejemplo de circuito de supresión externo para una carga inductiva manejada por DC. Circuito de supresión para una carga inductiva de DC 23 . La figura 3. Cableado de CPU 224 y distribución de entradas y salidas Figura 3.5. No obstante. se debe proteger al PLC de regresos de corriente utilizando protección externa a la estación de trabajo.4. si la aplicación requiere tiempos de desconexión más rápidos.

Circuito de supresión para una carga inductiva de AC 3.La Figura 3.7.7 muestra un ejemplo de circuito de supresión para una carga de inductiva de AC. la utilización de un varistor de oxido metálico (MOV) limitará el voltaje pico y ofrecerá protección suficiente al CPU. Como lo muestra la Tabla 2. Protecciones Entradas Analógicas Las entradas analógicas del EM requieren un tipo de protección especial. usualmente. Un circuito recortador se puede emplear para limitar el voltaje pico-pico que entra al módulo de expansión.1 las entradas soportan una tensión bipolar máxima de ± 10 V.8 muestra el diagrama eléctrico del circuito recortador propuesto bipolar que regula a ± 10 Vpp. Figura 3. Es importante mencionar que el voltaje de trabajo sea como mínimo un 20% superior al voltaje nominal de fase. En la mayoría de las aplicaciones.4 . 24 . este tipo de entradas no se protegen pero errores de diseño y negligencia pueden involucrar la inyección de un voltaje superior a soportado por el dispositivo. La Figura 3.

8. La Figura 3. Las salidas soportan una salida de tensión de 20 mA por lo que se recomienda emplear fusibles que soporten un amperaje menor a 20 mA o en su caso añadir dispositivos externos de acoplo de impedancia tales como acondicionadores de señal y/o buffers. 25 .5 . Protección Salida Analógica Se recomienda conectar la carga y el EM a través de clemas porta fusibles.9 muestra el circuito eléctrico para una propuesta de protección externa al panel empleando un circuido buffer. Circuito eléctrico recortador (clipper) bipolar para protección de entradas analógicas 3.Figura 3.

Figura 3.9. Circuito eléctrico buffer bipolar propuesto para protección de salida analógica 26 .

Para conectar el CPU y el EM se utiliza el cable plano del EM en el conector del CPU ubicado debajo de la tapa frontal. se pueden montar en un riel DIN de 35 mm o mediante los orificios de montaje (M4 o estándar americano No. Como ya se menciono en la sección 2. se recomienda dejar holgura en los cables. 27 .1 muestra un segmento de Riel DIN de 35 x 7.7.4. La Figura 4. Para evitar la ruptura o daños a los conectores del CPU y del Módulo EM. Las clemas se montan en un Para aliviar tensión mecánica en los conductores así como para facilitar la re-configuración de conexiones. EM y clemas por la via más corta que sea posible y utilizar conductores de calibre 16 AWG a 18 AWG para la alimentación de AC 120 V y 18 AWG a 22 AWG tanto para las señales digitales como digitales.2 muestra dos canaletas que podrían emplearse para contener el cableado. elevación excesiva de temperatura y para soportar esfuerzos mecánicos. lo bornes del PLC son sometidos continuamente a esfuerzos provocados por torque excesivo y por esfuerzos mecánicos por tensión en los cables. el excedente de cable se puede enrollar a manera de una bovina y ocultar dentro de una canaleta plástico para cableado.5 sobre el cual se montan las clemas y la Figura 4. se emplearan clemas portafusible. se recomienda utilizar la vía de conexión entre CPU. 8).4. Se atornilla el CPU y el EM a un gabinete metálico o como opción en el laboratorio. Para evitar caídas de voltaje. a una placa ya sea metálica o acrílica. DISEÑO MECÁNICO El CPU y Módulo de entradas/salida analógico. de paso u de conexión a tierra según sea el casao o protección eléctrica requerida.

Riel DIN TS 53 x 7.2.3.1.5 Figura 4.Figura 4. Perfil de riel DIN 35 x 7.5 de acero tropicalizado Figura 4. Canaleta de PVC para cableado 28 .

4. Distribución propuesta: PLC. Distribución Propuesta: PLC y Dispositivos de Protección Clemas D O’s AC Pwr Clemas A I’s Canaleta Clippers (4) CPU S-7 224 EM 235 Buffers (2) Clemas D I’s Clemas A O’s Clemas de paso (conexión I/Os) y Pwr DC Figura 4.4. EM.1 . circuitos de protección y conectores 29 .

altas temperaturas. etc. vibraciones. fueron diseñados con altos estándares en cuanto a las condiciones que deberían soportar. son ejemplo de ello.5. PLC’s desde su concepción. Circuitos aquí propuestos tales como: limitadores de voltaje (clippers) y buffers existen como productos comerciales. La protección a los equipos no es tema exclusivo de la industria. costo y versatilidad para manejar las distintas señales utilizadas para realizar proyectos en la UIA. DISCUSIÓN Y ANÁLISIS La diversidad en la naturaleza de los procesos industriales. instituciones de enseñanza como es el caso de la Universidad Iberoamericana requiere proveer de protección a los equipos. sin embargo. establece una propuesta para la protección de los equipos: PLC’s. los circuitos aquí propuestos satisfacen las necesidades de tamaño. humedad. el costo que implica su mantenimiento y más aún el elevado costo que conlleva detener una línea de producción para dar mantenimiento a los equipos de control hace necesario implementar dispositivos que minimicen el riesgo de fallas. Adicionalmente. El presente documento. harmónicas en la alimentación de AC. Se propuso una distribución para los componentes que puede ser adaptada tanto para un gabinete pequeño como para un tablero o bien. módulos analógicos para propiciar el buen aprovechamiento de los mismos y prolongar su vida útil. y por ser el cerebro que controla líneas de producción y manufactura. se puede modificar para cumplir con necesidades distintas a las de la UIA. 30 .

los dispositivos de protección son susceptibles de sufrir un daño permanente. 31 . su reemplazo implicará siempre un menor costo y tiempo que el necesario para reemplazar el CPU o un módulo analógico.Si bien.

Electrical Products.com SIEMENS. Industrial Control Panels for North America..siemens. 2000 SIEMENS. Ed. 04/02. & Gozález M. SIEMENS A&D.ul. SIMATIC S7-200 Manual del sistema. 04/02 disponible en www. Improving Laboratory Training for Automation and Process Control Courses with a Specifically Designed Testing Software Application.siemens.com SIEMENS. 1999 SIEMENS. SIMATIC S7-200 Programmable Controller System Manual.com SIEMENS. BIBLIOGRAFÍA Schindler B. Step 2000. Step 2000. Disponible en http://standardsinfonet. Specifications Approvals Design. Basics of Control Components. Step 2000. López A. disponible en www.6. 2000 Mateos F. Motor Control Centres. Ed. 2000 Industrial Control Panels UL 508A. 2001 . IEEE.

A.APÉNDICE .

03 P-01 DIAGRAMA DE CONEXIONES UNIVERSIDAD IBEROAMERICANA SANTA FE CIUDAD DE MÉXICO . S/ESCALA ESTACIÓN DE TRABAJO Y ENTRENAMIENTO CON PLC S7-224 Y EM 235 V1.0 21.REVISÓ: PhD. Luis Miguel Martínez Cervantes DISEÑÓ: Alejandro Francisco Gómez Terán ESC.11.

in.5 0.5N/6 ZQV 2. 1023700000 1023780000 1023760000 Version Beige Wemid Blue Wemid Orange Wemid Red PA Yellow Wemid Green Wemid Violet PA Brown Wemid Gray Wemid White Wemid Black PA Beige Wemid (ATEX certified)‡‡ Blue Wemid (ATEX certified)‡‡ Dimensions Width / Length / Height mm (in.8** Type WAP (1.3) 0215700000 DEK 5/5 DEK 5/5 DEK 5/5 DEK 5/5 0473460001 DEK 5/5 0473560001 DEK 5/5 StB 8.5) WEW 35/2† Part No.20/2. 0473460001 0473560001 0473460001 0473560001 WS individually printed 16 ‡See Accessories section for additional information.PART NUMBER SELECTION TABLES WDU 2. 1020000000 1020080000 1020060000 1020040000 1020020000 1020090000 1037700000 1037710000 1037720000 1036800000 1020010000 1752170000 1752180000 1752140000 1752150000 5/44/37.5/10 WQB 24/16 1053660000 1053760000 1053860000 1053960000 1054060000 1054160000 1054260000 1054360000 1054460000 1579060000 ZQV 2. **Shield bars snap into the lower part of the terminal block. 1040800000* Part No. TW) (thickness mm) Beige Wemid Blue Wemid Orange Wemid Beige Wemid WAP WTW Blue Wemid When using WEW on rail. neutral see Accessories section.8 1061200000 ZQV ZQV ZQV ZQV ZQV ZQV ZQV ZQV ZQV ZQV 2.5 and WDU 4 1 jumper 600 V 2 jumpers†† 400 V 3 jumpers 125 V ††with space between jumpers Single Level Terminal Block Selection Data Available Options Part No.5 Only for WQV screw jumpers Only for ZQV pluggable jumpers Accepts pluggable or screw jumpers Reference Derating Chart Reference Derating Chart Single Level Single Level Feed Through Terminals Derating Chart (applicable when using pluggable jumpers) WDU 2.5/2 WQV 2.5) WEW 35/2† 0191860000 1061200000 WQV 2.5 (ø 2.3) 0215700000 StB 8.5/2 WQV 2.) Torque Clamping screw UL CSA VDE Nm (lb.5N/2 ZQV 2. Type 1060000000 WAP (1.5/3 WQV 2.5N/4 2.5/8 WQV 2. and Black.20/1.5/5 WQV 2.5N/6 2.5/10 WQB 24/16 LS 2.5) WTW (3) 0191860000 1061200000 WEW 35/2† TW (1.5/9 WQV 2. Blue.5) 2.5/2 = 2 poles).) Insulation stripping length Technical Data Rated voltage / rated current / wire size for TS 35 mm (in.5N/10 2.5N/3 ZQV 2.1) 2. Shield wires can then be attached to pass the shield connection through the rail assembly.5/5 WQV 2.5 (. 1060000000 1060080000 Type WAP (1.5/3 WQV 2. †When WEW 35/2 is used.5 mm2 600 V / 25 A / #22…12 AWG 600 V / 20 A / #26…12 AWG 800 V / 24 A / 2. For additional information.) M Part No. WS white.5 (ø 2. WQV WQB 24/16 ZQV Shield Bar LS 2.5N/7 2.5/9 WQV 2.73/1.3) 0215700000 StB 8.5 mm2 0.5/6 WQV 2.5N/8 ZQV 2.5) WAP (1.5 Selected Accessory Data‡ End Plate (WAP) / Partition (WTW.20/1.5) 1060080000 WAP (1.5) Part No.3 Test plug Marking Tags WAW 1 SD 9004500000 9008330000 WAW 1 SD 9004500000 WAW 1 9008330000 SD 9004500000 9008330000 PS 2. a partition Beige PA or end plate is not required.5N/3 2.5) WAP (1.5N/10 ZQV 2.5N/9 2.3) 0180400000 PS 2.5N/2 2. For additional information.5N WDU 2.3) 0180400000 StB 8.5/7 WQV 2.5 0.39) 300 V / 25 A / #22…12 AWG 300 V / 20 A / #26…12 AWG 500 V / 24 A / 1. See page 191 WQV 2. Blue.3) 0180400000 PS 2.5) WAP (1.5 mm 2 300 V / 25 A / #22…12 AWG 300 V / 20 A / #26…12 AWG 500 V / 24 A / 1.5N/9 ZQV 2.5N WDU 2.5N/50 1693800000 1693810000 1693820000 1693830000 1693840000 1693850000 1693860000 1693870000 1693880000 1693890000 ZQV 2.5N jumpers are also available in Red.5N 1 jumper 300 V 2 jumpers 125 V WDU 2. .5 (.5) 2.39) 5/44/37. WQV 2.5 Socket Print Consecutive horizontal Note: Part numbers shown are for Consecutive vertical a single card of pre-printed tags numbered 1-50.5) WTW (1. 1050000000 1050080000 1050060000 1050100000 1050180000 TW (1.5/4 WQV 2.5) Part No.48) 10 (. *Pluggable jumpers must be ordered separately.g. and Black.5N/4 ZQV 2.3 (ø 2.5N/5 ZQV 2.73/1.85) 10 (.5/4 WQV 2.5N/50 1693800000 1693810000 1693820000 1693830000 1693840000 1693850000 1693860000 1693870000 1693880000 1693890000 1053660000 1053760000 1053860000 1053960000 1054060000 1054160000 1054260000 1054360000 1054460000 1579060000 1056400000 ZQV 2. a WAP is not required.5/7 WQV 2.5N/7 ZQV 2. of poles (e.5N jumpers are also available in Red. Beige Wemid Jumpers Note: Final number in model indicates no. see Accessories section.39) 5/60/47 (.3 (ø 2. ‡‡See Appendix pages 250-255 for additional information.5/8 WQV 2.48) 10 (.36/1.5N/8 2.5N/5 2.8 (7.5/6 WQV 2.51 (4.3 (ø 2.5 (ø 2.51 (4. See page 191 Tools Cutting tool WAW 1 for WQV jumpers Screwdriver Test Plugs / Sockets For #18 AWG wire For #12 AWG wire PS 2.

36/1.39) 600 V / 25 A / #26…12 AWG 600 V / 20 A / #26…12 AWG 800 V / 24 A / 2.3 (ø 2.3) StB 14 (ø 4) 0180400000 0299600000 0280600000 0169900000 PS 2. 1050000000 1050080000 1050060000 1050100000 1050180000 1061200000 WEW 35/2† 1061200000 WEW 35/2† 1061200000 1758250000 1762630000 1762620000 1758260000 1758270000 WQV WQV WQV WQV WQV WQV 1052360000 1054760000 1054860000 1062660000 1062670000 1062680000 WQV 10/2 WQV 10/3 WQV 10/4 1052560000 1054960000 1055060000 WQV 6/10 1052260000 WQV 10/10 1052460000 LS 2. 1730940000 Part No.3 (20.39) 6/60/47 (.0) 3 2.5) WTW (3) WTW (3) Part No.24/1.8 1056400000 WAW 1 SD 9004500000 9008330000 SD 9008330000 PS 2.24/2.73/1.47) 600 V / 35 A / #22…10 AWG 600 V / 35 A / #26…10 AWG 800 V / 32 A / 4 mm2 8/60/47 (.5) WTW (3) WTW (1.85) 12 (.5 0468160001 0468260001 DEK 5/6. 1020200000 1020280000 Part No.2) 3.85) 12 (.8 1056400000 WAW 1 SD 9004500000 9008340000 WAW 1 SD 9004500000 9008350000 PS 2.3) StB 14 (ø 4) 0180400000 0299600000 0280600000 0169900000 DEK 5/6.5 (.8 1056400000 LS 2. a WAP is not required.71) 10 (.5 DEK 5/6.5) WAP (1.5) WAP (1.5/4 1053660000 1053760000 1053860000 WQV 2.36/1.5) WAP (1.5) 0191860000 WEW 35/2† 1061200000 WEW 35/2† WQV WQV WQV WQV WQV WQV WQV WQV WQV 1051960000 1054560000 1054660000 1057860000 1057160000 1057260000 1057960000 1058060000 1052060000 ZQV ZQV ZQV ZQV ZQV 4/2 4/3 4/4 4/5 4/6 4/7 4/8 4/9 4/10 ZQV ZQV ZQV ZQV ZQV 4N/2 4N/3 4N/4 4N/10 4N/41 1758250000 1762630000 1762620000 1758260000 1758270000 4N/2 4N/3 4N/4 4N/10 4N/41 600 V / 65 A / #18…6 AWG 600 V / 65 A / #16…6 AWG 800 V / 57 A / 10 mm2 Type WAP (1.0) 3 1.3 (ø 2.3 (ø 2.5) WEW 35/2† 0191860000 1061200000 WQV 2.5 mm 2 Type WAP (1.39) 10/60/47 (.5) WAP (1. 1020300000 1020380000 1752240000 1752260000 6/44/38 (.20/1.0 (9.5 Type WAP (1.5N WDU 4 600 V UL Now accepts pluggable or screw jumpers WDU 4N WDU 6 WDU 10 Single Level Single Level Single Level Single Level Single Level Part No.31/2.5) Part No.5) WAP (1.3 (ø 2.5) WTW (3) WTW (3) Part No.39/2. *UL and CSA pending 17 RAIL MOUNTED TERMINAL BLOCKS: W-SERIES Reference Derating Chart .5) WAP (1.5/10 WQB 24/16 1054460000 1579060000 WAW 1 PS 2.47) 600V / 45A / #20…8 AWG 300 V / 10 A / #22…10 AWG* 600 V / 45 A / #20… 8 AWG 300 V / 10 A / #26…10 AWG* 600 V / 45 A / #20… 8 AWG 500 V / 32 A / 4 mm2 800 V / 41 A / 6 mm2 1.3) PS 4 (ø 4) StB 8. 1050000000 1050080000 1050060000 1050100000 1050180000 Type WAP (1.5 (ø 2.36/1. 1042600000 1042680000 Part No.4) 4 1.85) 10 (. 1060000000 1060080000 TW (1.3) 9004500000 0180400000 StB 8.6 (14.5) Part No. 1050000000 1050080000 1050060000 1050100000 1050180000 Type WAP (1.5 DEK 5/6.3) PS 4 (ø 4) StB 8.5 0468160001 0468260001 LS 2.3) 0280600000 TA 1 0535860000 DEK 5/6 DEK 5/6 0468660001 0468760001 DEK 5/6 DEK 5/6 0468660001 0468760001 6/2 6/3 6/4 6/5 6/6 6/7 1609860000 1773380000 †When WEW 35/2 is used.5 (ø 2.0 (9.WDU 2.5/2 WQV 2.5 (ø 2.3) 0180400000 WTA 1 1632290000 StB 8.3) 0215700000 WS 12/5 WS 12/5 Part No. 1060000000 TW (1.5 (ø 2.5/3 WQV 2.50) 10 (.5) WAP (1.73/1. 1020100000 1020180000 1036760000 1020140000 1020120000 1020160000 1037820000 1037810000 1037800000 1036700000 1020110000 1752210000 1752220000 5/44/43.5) Part No.