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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MATEHUALA

SISTEMAS DE MANUFACTURA

INGENIERIA INDUSTRIAL
7º. Semestre
PROYECTO
“NOVA TEC”
INTEGRANTES:

UTOMOTRIZ

Carmona Chantaca Brenda Lucia
Manzanares Cruz Adriana Leneth
Martínez Coronado Oscar
Mendoza Ávila Roció
Moreno Rincón Luis Enrique
Reyes Castillo Eduardo
Reyna Martínez Jesica
Salinas Obregón German
Sánchez Escamilla Luis Armando
Sifuentes Gonzales Esperanza Sarahi
Vargas López Jorge Leonardo
Velázquez Peña Oscar Ramón
DOCENTE:
Zapata Cossio José Antonio

MATEHUALA, S.L.P.
Jesucristo vencedor
que en la cruz fuiste
vencido, vence a
Gustavo Vázquez
Salinas, que este
vencido con migo,

Noviembre de 2015

Tabla de contenido
INTRODUCCIÓN................................................................................................... 2
DIAGRAMA DE PROCESO..................................................................................... 2
DISEÑO DE LA PLANTA......................................................................................... 2
DESCRIPCIÓN DE ÁREAS..................................................................................... 2
TAK-TIME............................................................................................................. 2
SEGURIDAD E HIGIENE........................................................................................ 2
SOLICITUD DE COMPRA....................................................................................... 2
COSTOS.............................................................................................................. 2
SMED................................................................................................................... 2
POKA-YOKE......................................................................................................... 2
CONCLUSION....................................................................................................... 2

1

INTRODUCCIÓN En la actualidad la alta competitividad del mundo globalizado adquiere mayor fuerza cada día. El objetivo principal de toda organización es obtener la mayor cantidad de beneficios posibles. que permitan llevar a cabo las 2 operaciones a realizar de la mejor forma posible. entre otros. Material  ¼ de triplay de pino de 2 . La empresa INOVATEK S. DIAGRAMA DE PROCESO Desarrollo. la cual debe ser estudiada en todas las áreas que implica el proceso productivo. Lo expresado anteriormente no se puede lograr si no se cuenta con una metodología de trabajo adecuada. que va más allá del simple hecho de producir un bien o servicio. permitiendo aumentar la calidad y productividad del proceso. al trabajar con velocidad y eficiencia en todas sus operaciones. A fin de mejorar la productividad en la empresa se pueden implementar diferentes medidas. y así ir mejorando continuamente sus procesos al proporcionar respuestas rápidas y efectivas a las variaciones del mercado. Las organizaciones. mano de obra. la productividad en una empresa es importante debido a que es una de las claves para competir exitosamente en mercados globalizados. de manera que se puedan obtener respuestas inmediatas. creando métodos más eficientes de trabajo. integrarse o desintegrarse en la verticalidad de la productividad del trabajo. siendo necesario que las empresas se enfoquen en la razón de ser de sus negocios. ofreciendo al cliente un producto confiable. flexible y resistente. llevar a cabo la reingeniería del proceso.A de C. debido a que según el analista la demanda del año anterior aumento. (Acosta 2010). deben conciliar la satisfacción de los clientes con la eficiencia de sus actividades. cambiar la gestión. como lo es la incorporación de nuevas tecnologías. por lo que dicha organización opto por que en el año 2016 se produjeran en mayor cantidad.V de acuerdo a sus estudios del año anterior han optado por la elaboración de “especiero de cocina”. Desde este punto de vista. buscar la mejora continua. es por esto que toda empresa busca un fin como lo es aumentar su eficiencia. independientemente de su tamaño y el sector de actividad donde se desenvuelven. entre otras. a través de la maximización de su producción y la minimización de los recursos que utiliza: insumos. es encontrar métodos y soluciones para ser más competitivos dentro de los mercados que cada día suponen retos mayores para la organización.

3 .5cm) 16 27. Pistola para pintar Cinta de medir Taladro Especificaciones Laterales de ½ pulgada (Ancho 5cm y largo 8cm) Frente de ¼ pulgada (Ancho 2cm y largo 27. en caso de encontrar una con dicho aspectos anteriores reportar al supervisor de inspección.       ½ de triplay de pino de Lija velero Núm.5cm) Soporte de ¼ pulgada (Ancho 8cm y largo Libreta y pluma 27.5 cm Armella abierta La madera a utilizar no deberá tener: rupturas. 120 Barniz de color Libreta y pluma Clavos Armella abierta con rosca 5mm Especieros Herramientas       Cortadoras eléctricas Pulidora Pistola de clavos. astillas y manchas provenientes del área de almacén.

armella abierta. una vez solucionada se continuara con el proceso. (hoja de anexo 1) 2. mantel. lija etc. 1. Nota: mantener el área de trabajo limpia sin residuos de madera Si durante el proceso llegara a existir una medida no conforme se dirá al supervisor y este se encargara de parar la línea así como de identificar donde se encontró la falla y porque motivo. 4. en caso de no ser así se reportara y el supervisor de inspección levantara registro de dónde ocurrió la falla. guantes y botas industriales Calidad del producto. Las medidas deberán estar acorde a la planeación estipulada.No se olvide de checar la conexión de su herramienta. 3. Utilizar siempre las medidas de seguridad: lentes. en caso de existir alguna falla o anomalía reportar de inmediato al área de mantenimiento. Al finalizar la pieza esta deberá tener con tres principios: DURABILIDAD. CONFIABILIDAD Y RESISTENCIA. Empaquetar el producto con delicadeza. Registro de calidad NOMBRE:_____________________ AREA:________________________ FECHA:________________ LOTE:_________________ 4 . así como del material a utilizar: Barniz de color. clavos. Reportar toda clase de anomalía en la materia prima. Verificar en cuanto a la apariencia del producto: a) textura b)color c) acabado 5.

Gerente de calidad Ing.Descripción del defecto. Textura ______ Color_________ Acabado ______ I: imparcialidad NC: no conforme Análisis de contenido Resistencia ____ Confiabilidad___ I: imparcial NC: no conforme OBJETIVO DE LA EMPRESA: Cumplir de forma eficiente con cada uno de los requisitos para satisfacer al cliente. calidad final. ORGANIGRAMA. En calidad Supervisor de calidad Control de calidadInspección de Inspección de calidad. Observación Análisis físico. Núm . Detalles método del AC TI VI D A D 5 . así como la entrega en su tiempo y forma.

Perforación con taladro.5cm Cortar ½ pulgada límites de 5 x 8cm Cortar soporte de ¼ pulgada de 8 x 27. límites y soporte. 11 Transporte al área de pintado 12 Pintado 13 Ensamble armellas abiertas Ensamble 14 de la de de 6 . (armazón) Ensamble de base con armazón. Ensamblar frente.5 cm Transporte al área de ensamble.5 cm y 2 x 27.1 Materia prima en almacén 2 Transporte de materia prima al área de corte. 3 Cortar triplay de ¼ pulgada 16 x 27. 4 5 6 7 8 9 10 Lijado pieza.

15 16 17 libreta. 7 . pluma y especieros Empaque Transporte al área de producto terminado Almacenamient o de producto terminado DISEÑO DE LA PLANTA DESCRIPCIÓN DE ÁREAS ÁREA DE ALMACÉN: En esta área se recibe madera de ½” y ¼” para la elaboración del producto.

Terminados cada uno de los cortes pasan a la siguiente área ÁREA DE ENSAMBLE  Ensamble 1: En esta área se ensambla lo que es los costados con la base. Corte 1 (costados) Corte 2 (base) CORTADORA 1 Corte 3 (respaldo) Se corta triplay de (1/4”)de 16cm de ancho por 53cm de largo Se corta triplay de (1/4”) de 27cm de largo por 8cm de ancho Se corta triplay de (1/4”) de 27cm de ancho por 16cm de largo Ya terminados los primeros cortes del corte 1 se pasan a la siguiente área CORTADORA 2 Corte 1 (tira de enfrente) Se corta triplay(1/2”) de 27.ÁREA DE CORTE En esta área se corta la materia prima (madera).5cm x 8cm) y (8cmx 5cm).5 cm de largo por 2cm de ancho Corte 2 (costados) Se corta triplay de (1/2”) de 5cm de ancho por 8 cm de largo Corte 3 (base para anillas) Se corta triplay de (1/2”) de 2cm de ancho por 10cm de largo.  Ensamble 2: después de haberse ensamblado la base con los costados pasa a esta área para poderse ensamblar el respaldo de (27.5 x 16cm) y la 8 . Terminando el ensamble 1 se pasa al ensamble 2. ambos provenientes del área de corte dicho ensamble son de (27.

ENSAMBLE DE LIBRETA.Terminando el ensamble 2 se pasa al siguiente ensamble. con el fin de darles un mejor acabado y para que el producto cumpla con la regla de calidad. Ya de haber lijado bien cada pieza se pasa a la siguiente área. Después de tener ya las armellas ensambladas se pasa a la siguiente área.base de anillas de (2cm x 10 cm). Después que el producto ya se le haya ensamblado las colas de pato pasan a la siguiente área. 9 .5cm x 16cm) y tres especieros.  Ensamble 3: se realizan orificios por debajo de la base de los especieros para que se pueda colgar en un clavo en la pared. PLUMA Y ESPECIERO: En esta área se coloca una pluma y una libreta en el respaldo de (27. AREA DE LIJADO En esta área pasan todas las piezas del área de corte para quitar cualquier astilla o daño que la cortadora pudo haber ocasionado. ENSAMBLE DE ARMELLAS En esta área se ensambla 3 armellas en la base de (2cm x 10cm) esto con la finalidad de que el producto tenga espacios para colocar servilletas o algún utensilio. ÁREA DE PINTADO En esta área llega el producto ya ensamblado para que el obrero se encargue de colocarle la pintura adecuada y que el producto tenga mejor presentación después de pintarlo se pasa a la siguiente área.

Take time = tiempo de producción disponible por dia/requerimientos totales de producción por dia Operadores requeridos= tiempo total de manual/ take time 10 . TIEMPO TOTAL DEL CICLO MANUAL Es la cantidad de tiempo de trabajo ejecutado en un solo producto a través de una celda de manufactura desde el inicio hasta complementarlo. ÁREA DE EMBALAJE: En esta área se empaqueta el producto ya terminado en bolsas de celofán con el estampado de la empresa. TAK-TIME Es el ritmo de la producción en el tiempo requerido para producir un solo componente o el producto completo.Después de terminar en el área de ensamble de pluma y libreta pasa a la siguiente área y última operación del producto. ÁREA DE PRODUCTO TERMINADO: En esta área se coloca el producto empaquetado para poder ser distribuido para su venta.

Por hora aproximadamente.Requerimientos del cliente 14000/20= 700 Operación 27600/700=39. Primer pieza 6.28 y cada minuto y medio saldría el siguiente producto. 60 50 40 30 20 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 .42= 9.8= 10 op.42 seg Take Time 388/39. Saldrían 45+-5 pzs.

falta de mantenimiento a la maquinaria. deben ofrecer un ambiente de trabajo que resguarde al personal de accidentes. En las organizaciones es importante la salud integral de sus miembros. acciones o prácticas que conducen a la calidad de seguro. de instalaciones físicas. materias y equipo. La salud constituye un derecho de toda persona. Constituye una actividad para asegurar la disponibilidad de las habilidades y actitudes de la fuerza de trabajo. radiación. alto nivel de ruido. DEFINICIONES Seguridad Se entiende como las condiciones.SEGURIDAD E HIGIENE Manual de Seguridad e Higiene de la empresa NOVATEC OBJETIVO Crear un ambiente de trabajo de seguridad y sano para el personal que labora dentro de la empresa NOVATEC. enfermedades producidas por contaminación. IMPORTANCIA En la actualidad se espera que las organizaciones ofrezcan condiciones de trabajo que no dañen la salud de sus trabajadores/as. aplicación de dispositivos para evitar accidentes. Higiene y Seguridad 12 . Higiene Son las condiciones o prácticas que conducen a un buen estado de salud. prevención de enfermedades. los programas de seguridad e higiene constituyen una de esas actividades importantes para el mantenimiento de las condiciones físicas y psicológicas del personal. protección de su estado físico. son vitales los programas para capacitar a supervisores/as y trabajadores/as en prácticas seguras y saludables tanto dentro como fuera del centro de trabajo. Ante tal situación. aumentando por ende la calidad de vida de sus trabajadores. Por tanto. de herramientas. En la empresa implica la protección personal. productos químicos dañinos. mental para lograr una mayor productividad y rendimiento en el desarrollo integral tanto del individuo como de la organización. etc.

RIESGOS. Seguridad industrial Es la técnica que estudia y norma la prevención de actos y condiciones inseguras causantes de los accidentes de trabajo. Riesgos 13 .Se define como. cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se presenten. Accidente de trabajo Es toda lesión orgánica o perturbación funcional inmediata o posterior o la muerte producida repentinamente en ejercicio o con motivo del trabajo. el conjunto de normas y procedimientos que protegen la integridad física y mental del personal. preservando los riesgos de salud inherentes a las tareas del puesto y ambiente físico donde son ejecutados. ENFERMEDADES Y ACCIDENTES DE TRABAJO.

Principales condiciones de riesgo que podría suscitarse en el trabajo: Falta de limpieza. Agente-Definido. Incluye actos y condiciones inseguras que resultan de fallas generalmente humanas. R  uido. Para detectar los riesgos es necesario: a) Saber qué condiciones o que prácticas son inseguras y en qué grado. H  erramientas defectuosas. b) Encontrar que condiciones inseguras hay o que practicas inseguras se cometen. Medio ambiente-Condición física mecánica. Trabajador/a-Individuo. Ausencia de normas de seguridad. El riesgo de trabajo desde un punto de vista técnico implica la interrelación de 3 factores: 1. c) Agentes biológicos. b) Agentes químicos. Maquinas mal protegidas. sustancia. Estado patológico derivado de la acción continuada de una causa que tenga origen o motivo en el trabajo o en el medio en el que el/la trabajador/a. 3. d) Agentes psicológicos. se ve obligado/a a prestar su trabajo. c) Investigar y hacer un análisis especial de los accidentes que ocurren. Enfermedad de trabajo. d) Corregir condiciones y/o prácticas inseguras. 2. Temperatura mal controlada. Accidentes de Trabajo Es toda lesión orgánica o perturbación inmediata o posterior a la muerte. c) Incapacidad permanente total. Peligros o agentes que dan origen a una enfermedad de trabajo: a) Agentes físicos. La gravedad de los accidentes pueden ser leves o graves (incapacidades) estas pueden ser: a) Incapacidad temporal. b) Incapacidad permanente parcial. producida repentinamente en ejercicio o con motivo del trabajo.Son los accidentes y enfermedades a las que están expuestos trabajadores/as en el ejercicio o con motivo de su trabajo. objeto. 14 .

que protegen la integridad física y mental del trabajador. eléctricos. de instalaciones y maquinaria. SEGURIDAD EN ELTRABAJO. etc. Son actividades relacionadas con la continuidad de la producción y moral de los/las trabajadores/as. Plan de higiene del trabajo: 1.HIGIENE EN EL TRABAJO. Este análisis es fundamental para poder establecer condiciones efectivas de ambiente laboral y procurar la salud en el personal que aquí labora. donde son ejecutadas.) y concretar qué tipos de peligros pueden existir: Golpes y cortes. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Hay que identificar los peligros a los que están sometidos los/as trabajadores/as. Para identificar correctamente los peligros deberemos hacernos unas preguntas: ¿Existe una fuente de daño? ¿Qué puede ser dañado? (personas... instalaciones. Caídas de personas a distinto nivel. Servicios médicos adecuados. Peligros de vehículos. Peligros asociados al manejo manual de cargas. mantenimiento. EVALUACION DE CONDICONES LABORALES DE SEGURIDAD E HIGIENE Se tiene que elaborar un diagnóstico integral del sitio de trabajo en donde se puedan encontrar posibles aéreas de oportunidad que puedan generar algún riesgo o enfermedad de trabajo. Peligros asociados al montaje. botiquín. eliminar condiciones inseguras de ambiente. Plan organizado (servicio médico parcial o integral). reparación. Se refiere a un conjunto de normas y procedimientos. primeros auxilios.. materiales. preservándolo de los riesgos de salud inherentes a las tareas del cargo y al ambiente físico. operación. Servicios adicionales (como parte de la política sanitaria de la organización para con el/la empleado/a y la comunidad). Espacio inadecuado. Caídas de herramientas. Incendios y explosiones.. materiales) ¿Cómo puede ocurrir el daño? A la hora de identificar peligros es útil hacer una clasificación por temas (mecánicos. 3. Conjuntos de medidas técnicas educacionales médicas y psicológicas empleadas para prevenir accidentes. etc. 2. Caídas al mismo nivel. implantar medidas preventivas. 15 .

Energías peligrosas. quemaduras. dolor de cabeza etc. enfermedades crónicas que acorten la vida. Sustancias que pueden causar daño por contacto con la piel. SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD 16 . tanto errores involuntarios como violaciones intencionadas. Para determinar la severidad del daño deberemos considerar:  Partes del cuerpo que se verán afectadas  Naturaleza del daño. etc. asma. conmociones. cáncer. Exposición a elementos. Sustancias o agentes que pueden dañar los ojos.sustancias que puedan inhalarse. se puede graduar de la siguiente manera: Probabilidad Alta: el daño ocurrirá siempre o casi siempre Probabilidad Media: el daño ocurrirá en algunas ocasiones Probabilidad Baja: el daño ocurrirá raras veces A la hora de establecer la probabilidad de los daños. intoxicaciones. Barandillas inadecuadas. aparte de considerar: Trabajadores/as especialmente sensibles a determina dos riesgos Frecuencia a la exposición de peligro. ESTIMACIÓN DEL RIESGO Para cada uno de los peligros identificados se deberá estimar el riesgo. las máquinas ó los dispositivos de protección. sordera. los requisitos legales.. daños superficiales como cortes y pequeñas magulladuras. Fallos en los componentes de las instalaciones. determinando la Severidad del daño (consecuencias que produce) y la Probabilidad de que ocurra el daño. Extremadamente Dañino (ED). trastornos músculo-esqueléticos. amputaciones. torceduras importantes. Trastornos musculares derivados de movimientos repetitivos. lesiones fatales. molestias e irritación. fracturas mayores. laceraciones. enfermedades que conducen a incapacidad menor.. Iluminación inadecuada. Actos inseguros de las personas. dermatitis. Ambiente térmico inadecuado. y si éste es: Ligeramente Dañino (LD). se deberá considerar si las medidas implantadas son adecuadas. lesiones múltiples. etc. Sustancias que pueden causar daños al ser ingeridas. En cuanto a la probabilidad de que ocurra el daño. irritaciones en los ojos por polvo. Dañino (D). fracturas menores.

17 .

SOLICITUD DE COMPRA 18 .

SMED es el acrónimo de Single-Minute Exchange of Die: cambio de herramienta en un solo dígito de minutos.  Ajustes / tiempos externos: Corresponde a operaciones que se realizan (o pueden realizarse) con la máquina en marcha. en el área de corte es donde se presenta el SMED donde se puede ver que el operador 1 tiene que hacer cambio para poder hacer 2 cortes diferentes. se ajusta a la nueva medida y se aprieta rápidamente. Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de 10 minutos. Posteriormente. la barra lleva un seguro en uno de sus lados que cuando se aprieta queda fijamente donde se desea.5 cm de largo con 16 cm de ancho.COSTOS SMED En gestión de la producción. y para moverla solo se afloja con un pequeño tirón hacia arriba. Se distinguen dos tipos de ajustes:  Ajustes / tiempos internos: Corresponde a operaciones que se realizan a máquina parada. así facilitando el cambio de medidas y por ende el cambio de producto en este caso de corte. 19 . Se entiende por cambio de herramientas el tiempo transcurrido desde la fabricación de la última pieza válida de una serie hasta la obtención de la primera pieza correcta de la serie siguiente. de ahí la frase single minute. para cuando pase la madera sobre la sierra quede la medida correcta. o sea durante el periodo de producción (conocidos por las siglas en inglés OED). El SMED consiste una barra de aluminio que va anclada a la mesa de corte. En el proceso de producción. fuera de las horas de producción (conocidos por las siglas en inglés IED). no únicamente el tiempo del cambio y ajustes físicos de la maquinaria. la barra se mueve a la siguiente medida del corte que es 8 cm. esta barra se utiliza para dar la medida correcta del primer corte con medidas de 27.

estrés etc. desacuerdo. inconformidad.POKA-YOKE Es una técnica que fue desarrollada por el japonés Shingeo Shingo en los años 60 ´ la cual significa ¨a prueba de errores¨. puntualidad. La idea principal es la de creas un proceso donde los errores sean imposibles de realizar. CONCLUSION Al concluir nuestro proyecto de manufactura analizamos aspectos de vital importancia que pueden originar problemas al momento de trabajar en alguna empresa como son: Trabajo en equipo. Su finalidad es eliminar los defectos en un producto ya sea proviniendo o corrigiendo los errores que se presentan lo antes posible. 20 .

Lo importante fue que se logró el objetivo bajo muchas circunstancias que pudieron originar el fracaso. esto origino conflictos en el grupo e inconformidades que son problemas que enfrentaremos en un futuro próximo y debemos ser capases de saber solucionarlo. Cabe mencionar que al principio tuvimos problemas de organización y comprensión. sin duda es un ejemplo muy claro de que a las empresas solo les importa ganar. de otra manera seremos inútiles en nuestro trabajo y no aplicaremos los conocimientos adquiridos en los años escolares cursados. Obtuvimos grandes aptitudes y conocimientos al elaborar el producto esto nos ayudara más adelante en el desempeño de nuestro trabajo en alguna empresa en particular y nos facilitara la solución de algún problema que se presente en la empresa. 21 . Industrial entre muchos otros. de esa manera fue más fácil poder elaborarlo prácticamente. no importa bajo qué circunstancias sino como lo logres. es un claro ejemplo de los problemas que enfrenta un ING. Sin duda el mayor reto fue el cumplimiento en tiempo y forma lo que generaba frustración al momento de la llegada de la fecha de presentación.Podemos decir que al momento de elaborar nuestro proyecto se planteó y practico temas de suma importancia empleados durante el transcurso del semestre. los cuales fueron aplicados en el presente proyecto.