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INSTITUT MIXTE DE RECHERCHES GOTHERMIQUES

BUREAU DE RECHERCHES
GOLOGIQUES ET MINIRES
B.R.G.M.
B.P. 6009
45060 Orlans Cedex

AGENCE FRANAISE
P O U R LA MATRISE DE L'NERGIE
A.F.M.E.
27, rue Louis Vicat
7 5 7 3 7 Paris

TAT DE LA RECHERCHE
SUR LES CHANGEURS A CONTACT DIRECT
APPLIQUS AUX CENTRALES LECTRIQUES
GOTHERMIQUES A FLUIDE BINAIRE
par

J.L

HONEGGER

SERVICE GOLOGIQUE NATIONAL


INSTITUT MIXTE DE RECHERCHES GOTHERMIQUES
B.P. 6009 - 45060 Orlans Cedex (France) - Tl.: (38) 63.80.01

Rapport du B . R . G . M .

83 SGN 780 IRG


Ralisation : Dpartement Applications Graphiques

Novembre 1983

PLAN

Pages

RESUME
I - INTRODUCTION
II - CARACTERISTIQUES DE LA RESSOURCE ET SYSTEMES DE VALORISATION .
III - LES ECHANGEURS THERMIQUES A CONTACT DIRECT EN GEOTHERMIE

1
2
5

1 - INTRODUCTION

2 - ETAT DE LA RECHERCHE SUR LES E.C.D. EN GEOTHERMIE

a - Le Prchauffeur

b - Le Bouilleur

c - Condenseur

IV - REALISATIONS PROTOTYPES DE CENTRALES GEOTHERMIQUE A E.C.D. ... 17


1 - CENTRALE DE 10 KW A EAST MESA

18

1.1 -E.C.D

20

1.2 - SEPARATEUR

20

1.3 - CONDENSEUR

22

1.4 - RESERVE DE FLUIDE SECONDAIRE

22

1.5 - POMPES

22

1.6 - SYSTEME THERMOMECANIQUE

23

1.7 - RESULTATS

23

2 - EXPERIENCE DE 500 KW A EAST MESA

25

3 - BOUCLE DE 100 KW REALISEE PAR ARKANSAS POWER


AND LIGHT (A.P.L.)

28

3.1
3.2
3.3
3.4

INTRODUCTION
DESCRIPTION
RESULTATS DES ESSAIS
REMARQUES ET CONCLUSION

a - au niveau de la boucle dans son ensemble


b - au niveau des diffrents lments
constituant la boucle
V - CONCLUSION GENERALE

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES

28
28
31
33
33
34
36

ETAT DE LA RECHERCHE SUR LES ECHANGEURS A CONTACT DIRECT


APPLIQUES AUX CENTRALES ELECTRIQUES
GEOTHERMIQUES A FLUIDE BINAIRE

RESUME

Diffrentes recherches sur l'optimisation des cycles de conversion


nergtique en gothermie reposent sur l'utilisation des changeurs thermiques
par

contact direct. De tels changeurs peuvent tre employs au niveau de

1'evaporation et de la condensation du fluide de travail. Malgr la simplicit


du concept, de nombreuses variantes sont dveloppes. Ce type d'changeur prsente des avantages certains par rapport aux changeurs classiques en particulier pour

les transferts thermiques, mais ils prsentent l'inconvnient de

permettre un transfert de masse entre le fluide de travail et le fluide caloporteur. Diverses tudes thoriques portant sur les aspects thermodynamiques
ainsi que la description de quelques prototypes de centrale sont prsents.

La ncessit de recherches dans ce domaine est telle que la C.E.E. a


dcid d'inscrire parmi

les priorits venir de la recherche en gothermie

celles qui concernent l'change direct et les changeurs lits fluidiss.

Dans l'tat actuel des expriences analyses, on peut conclure


l'intrt indniable de l'change direct contre courant en surface. Celui-ci
serait considrablement renforc par un change direct complmentaire dans le
puits de production.

- INTRODUCTION

La conversion de l'nergie gothermique par la voie thermodynamique,


c'est--dire
et

fonctionnant suivant un cycle ferm, moteur evaporation dtente

condensation,

rpond

l'utilisation

de

ressources

moyenne enthalpie

(tempratures comprises entre 80 et 200 C ) . Le choix de tels cycles (Rankine)


et leur adquation la gothermie repose essentiellement sur deux facteurs :

- la fiabilit technique,

- la comptitivit du prix du kilowatt install.

En fait, comme dans toute tude de recherche et dveloppement, ces


deux facteurs sont lis : des systmes de conversion nergtique trs sduisants
du point de vue thermodynamique (ex : cycles binaires multiflash) se rvlent
trop coteux. D'un autre ct des systmes classiques (ex : cycles binaires
dtente simple, avec changeurs) sont souvent inadapts la ressource, principalement en raison de l'emploi de pompes de pressurisation de la saumure dont le
fonctionnement devient "alatoire" ces tempratures, et surtout de l'encrassement de l'vaporateur qui rduit fortement les coefficients d'change.

L'utilisation

de ces systmes de conversion nergtique, encore au

niveau de la recherche, passe par la conception d'changeurs mieux adapts la


ressource.

Il - CARACTERISTIQUES DE LA RESSOURCE ET SYSTEMES DE VALORISATION

Diffrentes

socits

commercialisant

des centrales lectriques go-

thermiques fluide binaire sont prsentes sur le march international : Ormat


(Isral), Toshiba Mitsubishi (Japon), Alsthom (France)... Malgr leur excellente
technicit, leur bon fonctionnement

reste li des caractristiques

de la

source gothermale assez limitatives, en particulier :

a - Des saumures dont l'quilibre chimique se situe suffisamment loin des


courbes de saturation des diffrents constituants pour que la chute de
temprature et de pression n1entraine pas de cristallisation.

b - Des Ph et Eh de saumure compris dans les normes d'utilisation d'alliages classiques pour maitriser la corrosion.

c - Une pression et une profondeur de rservoir telles que le puits soit


suffisamment artsien pour viter des problmes lis la prsence de
pompe d'exhaure dans le puits.

La variabilit gochimique de ces saumures est extrmement importante.


Elle dpend la fois de la gologie (roche et structure) du rservoir et aussi
de son type d'approvisionnement en eau et en quantit de chaleur (la temprature
de certains rservoirs gothermique semble provenir d'apport en gaz chauds (Co2,
H 2 S...)). Le temps de rsidence de la saumure dans le rservoir lui permet dans
la plupart des cas d'tre en quilibre chimique avec l'encaissant, la pression
et la temprature de celui-ci. On peut classer ces saumures en deux grandes
familles :

- les eaux carbogazeuses qui prsentent une forte proportion de dioxide


de carbone dissout. Ces eaux sont neutres, Ph compris aux alentours de
7, mais leur Eh est trs variable (-200, +200 mV).

- les eaux sulfures alcalines, de Ph lev (7,5 10) et trs rductrices (Eh : -600 - -300 mV).

Ces quelques donnes et les expriences


point les contraintes a et b sont relles.

ralises montrent quel

La contrainte c repose sur les caractristiques physiques du rservoir. Le dbit d'un puits

gothermique est une fonction de la pression du

rservoir, de sa profondeur, mais aussi de sa transmissivit lie aux pertes de


charges hydrauliques o la porosit intervient ainsi que la gomtrie de la
matrice solide. Aussi un rservoir important peut prsenter des dbits beaucoup
trop faibles pour permettre l'implantation d'une centrale : il devient ncessaire d'utiliser des pompes d'exhaure pour valoriser cette ressource.

Les diffrentes ralisations de centrales fluide binaire (rf. 1)


ont souvent du surmonter une ou plusieurs des conditions a, b, c.

Au niveau de la production de saumure, l'utilisation de pompes de fond


de puits, malgr leur faible fiabilit et les cots de maintenance levs, est
pratiquement gnrale. Pour ce qui est des problmes d'ordre gochimique, ils
sont essentiellement localiss au niveau de l'changeur primaire du cycle, et
sont lis aux dpts ou la corrosion. L'utilisation de titane, d'alliage
d'acier

au carbone ou de cupro-nikel (90/10) (rf. 2) rduit ce risque mais

augmente l'investissement. Par contre, l'encrassement provoqu par les dpts


entraine plus ou moins rapidement selon les concentrations une chute de rendement des centrales. Diffrents remdes sont envisags :

- le pr-traitement de l'eau gothermique par des additifs empchant la


cristallisation ou entrainant les particules formes,

- les techniques de nettoyage chimique ou mcanique,

- des

technologies

d'changeur

diffrentes

de

celles

classiquement

utilises (platulaire ou tube et calandre).

Les deux premires solutions ncessitant une maintenance accrue, la


recherche s'oriente vers la troisime, c'est--dire la conception de nouveaux
type d'changeur, et principalement :

- Les changeurs lits fluidiss qui sont constitus de tubes immergs


dans des lits de sable o passe la saumure. Ils ont le double avantage
d'augmenter le coefficient d'change thermique et de supprimer l'accumulation de dpt l'extrieur des tubes par "sablage". Par contre
ces

changeurs

ncessitent

un

investissement

supplmentaire

ainsi

qu'un renouvellement priodique des lits de sable (accumulation des


cristaux ou dpts causs par la charge de la saumure).

- Les changeurs contact direct dans lesquel la paroi entre les deux
fluides est supprime^ permettent leur mlange intime. Aussi le coefficient d'change thermique n'est plus affect par l'encrassement des
parois sparatrices. Ces changeurs^ premire vue trs performants,
imposent une sparation la sortie entre les deux phases (liquide,
vapeur), puis une extraction des traces du fluide de travail dans le
rejet d'eau gothermique. Cette dernire opration est obligatoire,
malgr la trs faible miscibilit des deux fluides (un des critres de
choix du fluide thermodynamique) pour ne pas avoir de pertes prohibitives du fluide secondaire, en tenant compte des dbits importants mis
en jeu.

Cette tude a pour but de recenser les quelques expriences internationales de l'application de l'change direct la gothermie. On remarquera que
la source de la recherche et de l'exprimentation dans ce domaine est presque
exclusivement amricaine.

Il - LES ECHANGEURS THERMIQUES A CONTACT DIRECT EN GEOTHERMIE

1 - INTRODUCTION

Le concept de l'change direct n'est pas nouveau. Il est remarquer


qu' la limite, tout changeur est constitu d'un ou plusieurs E.C.D. (Echangeur
Contact Direct) : un changeur platulaire, liquide/liquide par exemple, n'est
autre qu'un couple d'E.C.D.

de la forme liquide I/plaque, plaque/liquide II.

Mais par dfinition, l'E.C.D. est un changeur de chaleur dans lequel aucune
sparation matrielle n'existe entre les deux fluides caloporteurs. On trouve en
gothermie un exemple classique d'E.C.D. : les condenseurs jets des centrales
"haute nergie". La vapeur d'eau dtendue dans la turbine est condense en
passant sous un film d'eau froide dans un tube baromtrique (ceci permettant
d'abaisser

quelques

cm

de mercure

la

contrepression). L'application

de

l'E.C.D. d'autres domaines fait l'objet de nombreuses recherches, en particulier :

- la circulation de fluide caloporteur dans des sels en vue du stockage


thermique par chaleur latente, (rf. 3 ) .

- la ralisation d'E.C.D. avec fluide intermdiaire avec ou sans changement de phase, (rf. 4 ) .

- le dessalement de l'eau de mer. (rf. 5 ) .

2 - ETAT DE LA RECHERCHE SUR LES E.C.D. EN GEOTHERMIE

Dans un cycle thermodynamique fluide binaire utilisant des saumures


gothermiques comme source chaude, tous les changes thermiques (au niveau du
prchauffeur, du bouilleur, du condenseur) peuvent se faire en contact direct
condition que le fluide de travail ne soit pas miscible dans l'eau.

a - Le_Prhauffeur
II a pour rle de porter, pression constante, la temprature du
fluide de travail la limite du seuil de vaporisation. La faible conductivit
thermique des fluides de travail envisageables ne permet pas en gnral un
change thermique suffisant en rgime laminaire. Des dispositifs destins
augmenter la turbulence permettent d'optimiser le transfert thermique, mais ils
favorisent aussi le transfert de masse. En effet ce transfert, limit par une
cintique de solubilisation et un temps de rsidence faible est stimul par
l'agitation, ce qui a une incidence directe sur les procds de rcupration du
fluide de travail. Ceci explique que les seuls prchauffeurs en E.C.D. dvelopps dans la littrature et sur site seront du type contrecourant o le
fluide de travail est sous forme disperse dans la phase continue de la saumure
gothermique.
Diverses configurations ont t envisages :
fluide de
travail liauide
saumure

interface

mlange
diphasique
gouttes

saumure
refroidie"
fluide de
11
BAFFLE
"PERFORATED
"PACKED
travail liquide "SPRAY
TOWER
"
TOWER "
PLATE TOWER"
TOWER"
Fig. 1 - Le type "spray tower" est adopt dans la plupart des cas
pour sa simplicit et son efficacit (rf. 1).

b - Le Bouilleur

A l'entre du bouilleur le fluide de travail et toujours liquide mais


sa limite de vaporisation ; il est alors port ebullition dans celui-ci par
transfert d'une quantit de chaleur lgrement suprieure sa chaleur latente
de vaporisation. Bien que des recherches aient t faites sur des bouilleurs
E.C.D. surface, ce sont les bouilleurs volumtriques, encore de type "spray
tower" qui se sont imposs. La phase disperse est toujours le fluide de travail, mais sous forme liquide/gaz en augmentant le titre en vapeur au cours du
passage dans la phase continue.

Ce type de bouilleur a t propos par Sideman (1) en vue du dessalement

d'eau

de mer. Des exprimentations

avec le pentane

comme fluide de

travail ont montr un coefficient d'change thermique de 230 KW/m3 C, Blair (1)
avec un appareillage similaire a expriment un fron, le R 113, pour connaitre
1'in_fluence

de l'utilisation d'un fluide de travail plus dense que la phase

continue. Pour limiter l'entrainement de gouttes de R 113 par l'eau, le coefficient volumtrique d'change thermique a alors t limit = 80 KW/m3 C. Les
exprimentations

montrent

que

la

vaporisation

presque

totale

du

fluide de

travail peut s'effectuer dans une colonne de petite taille, et qu'aucune goutte
liquide de ce "fluide" ne peut sortir du bouilleur tant que la temprature de
sortie de la phase continue dpasse de 5 C sa temprature de saturation ( la
pression du bouilleur).

Pour le dimensionnement du bouilleur en vue d'une utilisation optimale


de la puissance thermique disponible, il est ncessaire de dterminer l'cart
maximum entre les dbits de l'eau et du fluide de travail. Avec le choix du
fluide de travail^ la pression du bouilleur devient la caractristique principale.

Un calcul simplifi d'quilibre nergtique (l'volution du systme


dans le bouilleur est adiabatique et le coefficient d'change thermique volumique est suppos connu) permet de vrifier que le gaz ainsi que la vapeur d'eau
sortent dans des conditions de saturation.

10

15

25

pression (bars)

Fig 2 - (rf. 1)

La figure 2 permet d'valuer la valeur relative des dbits d'eau


gothermale et de diffrents fluides de travail en fonction de la pression de
l'E.C.D. pour une saumure 143C.

c - Condenseur

La prsence d'un E.C.D., au niveau de la source chaude, transforme le


cycle de Rankine rel, totalement clos, en un cycle setni ouvert si on tient
compte des pertes par solubilit. Un condenseur de la forme E.C.D. semble la
solution la plus simple au niveau de la source froide : les E.C.D. en amont du
cycle transfrent une grande partie des incondensables de la saumure gothermique dans le cycle, ce qui diminuerait les transferts thermiques d'un changeur
classique (localisation sur les parois froides). Ces incondensables sont responsables d'une diminution sensible du rendement des centrales gothermiques "
vapeur d'eau" ayant un condenseur E.C.D. dpression (tube baromtrique) car
ils ncessitent des extracteurs (pompe " vide", jecteur...) pour rejetter ces
gaz la pression atmosphrique. En effet, l'accumulation de ces gaz en sortie
de turbine augmente la contrepression. Les fluides binaires envisags (sauf le
pentane) prsentent

une pression

de

condensation

suprieure

la pression

atmosphrique, la gamme de temprature des fluides de refroidissement possibles


allant de 15 35 C. L'vacuation de ces gaz se fait par une soupape tare et
entraine une perte du fluide de travail, celui-ci devant ensuite tre rcupr
pour des raisons conomiques videntes.

Pour viter les pertes par miscibilit avec l'eau de refroidissement,


le circuit doit comporter une tour de refroidissement, ou un changeur classique. Ces dispositifs permettent d'viter la mise en oeuvre d'un processus de
rcupration

et

de maintenir

la pression de l'eau de

refroidissement la

pression du condenseur. Le fluide de refroidissement choisi est toujours l'eau


pour les raisons suivantes :

- Le fluide de travail est choisi pour sa faible miscibilit avec l'eau


gothermale.

- Le gaz qui arrive au condenseur

contient une forte proportion de

vapeur d'eau facilement condensable au contact de l'eau de refroidissement la pression du condenseur.

10

- Les caractristiques

de l'eau d'un point de vue thermique (conduc-

tivit, capacit calorifique) sont largement suprieures celles des


fluides de travail.

- L'eau prsente un cart de densit important (~ 0,5) avec 1'isobutane


qui

est

le fluide de travail le plus

couramment

utilis, ce qui

facilite la sparation par gravit la sortie du condenseur.

Diffrents

types de condenseurs

ont t envisags en fonction des

coulements des diffrentes phases (phase continue liquide ou gazeuse, gouttes


ou jets...).

+ Condenseurs film. (rf. 1)

Entre des gaz

eau
froide
chicanes

diffuseur

Y
type chicanes

sortie du condenst
vers le sparateur

type diffuseur

Fig. 3 - Condenseur film avec diffuseur.

Pour obtenir une plus grande surface d'change, augmenter le transfert


thermique, les gaz condenser

circulent

dans un "diffuseur" mouill . Des

changeurs de ce type ont t utiliss dans des systmes d1evaporation d'eau de


mer (rf. 3).

11

Sortie des incondensables

entre de l'eau
de refroidissement
Entre des
gaz

Sortie du mlange eau-fluide secondaire condens

Fig. 4 - Condenseur jets.

Ce type de condenseur est trs utilis dans les centrales vapeur car
la circulation par gravit provoque une dpression au dessus du condenst, ce
qui n'est pas un avantage dans le cas de cycles binaires en raison de la pression de condensation leve.

12

Deux possibilits ont t envisages (rf.

1) :

eau de refroidissement

I-

[- incondensable

Entre des gaz

sortie des
incondensables

gaz *

Sortie du condenst
et de l'eau de refroidissement
Ecoulement gaz-liquide
Ecoulement gaz-liquide
parallle
courants croiss
Fig. A bis

La plupart des calculs portant sur les performances de ces condenseurs


jets ce rfrent la cintique de condensation de la vapeur d'eau autour de
gouttes d'eau. Des valuations numriques (Jacobs (1, 6)) et des expriences
(Ford et Lekic (1)) montrent qu'il faut tenir compte la fois de l'augmentation
du diamtre des gouttes, de la rsistance induite par le film de condenst et de
la prsence des incondensables
l'interface.

limitant le transfert thermique au niveau de

13

R (t) : rayon au temps t


R.

avec rsistance thermique de film


sans rsistance thermique de film
exprimental

: rayon initial

Augmentation du rayon R
des gouttes.
Condensation de vapeur
d'eau sur des gouttes
d'eau pour
T . - T. = 50C
K
sat
i

1.000
0

'

02 O 0 4 0 0 6 0O8 O.K>

Temps - secondes
0.12

Fig. 5 - Condensation de vapeur d'eau sur des gouttes d'eau.

Jacob et Cook (1) donnent aussi des informations sur la condensation


du R 113, du pentane et de l'isobutane sur des gouttes d'eau. Ils calculent un
coefficient , correspondant un temps adimensionel, en fonction de l'cart de
temprature

Tsaturante - T
initiale eau
diffusivit thermique du fluide de
travail (m2/s)

= SL

temps (sec)

: rayon initial de la goutte (m)


: temps adimensionel.

14

Si

est

dfini

comme

l'efficacit,

c'est--dire

l'accroissement

maximun de la goutte due la condensation, on peut tracer les courbes suivantes, 0 constant :

-T,. *C

K)

T--T..-C

Fig. 6 - nombre en fonction de l'cart de temprature.

Pour un condenseur et un fluide de travail donn, le coefficient


reprsente un temps. Aussi ces courbes permettent de calculer la vitesse de
condensation.

La possibilit de la coalescence, autrement dit de rorganisation du


nombre de gouttes complique le problme (rf. 7) mais le modle semble suffisant
pour le dimensionnement du condenseur en prenant un diamtre initial moyen des
gouttes.

+ Condenseur bulles.

La vapeur saturante, reprsentant la phase disperse, passe sous forme


de bulles travers un courant d'eau froide. Ce systme a t trs largement
utilis dans des domaines varis (pour suppression de vapeur associe aux racteurs nuclaires, ainsi que pour la distillation d'eau de mer). Ce type de
condenseur prsente le meilleur contact entre les phases et la haute conductivit thermique de l'eau est pleinement utilise.

15

sortie du fluide secondaire


condens

Entre de l'eau
de refroidissement
interface

Chicanes de
stabilisation
des phases
sortie de l'eau
de refroidissement

Entre des gaz

Fig. 7.a - Condenseur "bulles" traversant un courant d'eau avec des


chicanes de stabilisation de phase.
incondensables
A

eau

froide
' incondensables

Fluide II
condens
. - _-.

Fluide II
condens

^^. eau

cran de
coalescence

eau
froide

eau

vapeur
vapeur
Condenseur cocourant avec

Condenseur contrecourant

un cran de coalescence

avec un cran de coalescence

Fig. 7.b - Echange direct bulles.

16

De nombreuses tudes font rfrence des simulations ou des exprimentations portant sur la condensation de bulles d'hydrocarbures dans l'eau en
prsence d1incondensables (8, 9 ) . Sideman et Moaleur (14) donnent un coefficient
volumique

d'change

thermique

de

500 KW/m3 C

pour

un

mlange

binaire

pentane/eau dans les conditions suivantes :

- Les bulles sont injectes, spares par une distance gale 4 fois
leur diamtre.

- Le pas de temps de l'injection discrte est de 1/26

de la dure de

leur condensation.

L'exprience
efficace.

montre que la condensation contre courant est plus

17

IV - REALISATIONS PROTOTYPES DE CENTRALES GEOTHERMIQUE A E . C . D .

Deux

sries

d'expriences

amricaines

ont t ralises dans les

4 dernires annes et se poursuivent actuellement. Il s'agit de :

- Deux boucles de 10 KW puis de 500 KW mises au point par Barber-Nichols


Engineering

Co et Lawrence Berkeley Laboratory, sous contrat de la

Direction Of Energie

(D.O.E.),

sur le champs gothermique de East

Mesa, Californie.

- Une boucle de 100 KW en vue de la ralisation d'une centrale de 3 MW,


ralise par Arkansas Power and Light (A.P.L.) et Daedalean Associates
Incorporated

(D.A.I.), aussi sous contrat D.O.E., sur les rejets de

saumure gothermique des usines d'extraction de bromure Marysville


(Arkansas) : Great Lakes Chemical Corporation's (G.L.C.).

18

1 - CENTRALE DE 10 KW A EAST MESA


(prs de Hotville Californie)

Une boucle
saumure

gothermique

thermodynamique
du

puits

d'essai, de prs de 10 KW, utilisant la

Msa 6-2, a

teste, entre 1977

et 1979

(rf. 10). Elle repose sur l'utilisation d'un cycle de Rankine entre 160
la source chaude et 35

pour

pour la source froide, 1'isobutane tant le fluide de

travail. Les principaux lments du cycle sont : un E.C.D. cumulant les fonctions prchauffeur et bouilleur, une turbine, un sparateur, une colonne de
rcupration, un condenseur, une rserve de fluide de travail, et deux pompes de
circulation (cf. fig. 8 ) .

Paramtre :

Dbit
kg/s

Temprature
C

Pression
bars

injection d'isobutane
dans E.C.D.

0,36

35

21,7

vapeur d1isobutane
sortie bouilleur

0,36

104

21,7

vapeur d'isobutane
aprs dtente

0,36

82

7,6

isobutane liquide

0,36

35

7,6

arrive saumure

0,37

162

11,4

saumure pressurise

0,37

162

21,7

saumure en sortie E.C.D.

0,37

68

21,7

saumure aprs sparation

0,37

68

21,7

saumure aprs rcupration

0,37

68

10,1

vapeur

gnrateur

turbine

Q?

entre saunure

parpe sainare

\
\

bouilleur

prchauffeur

reserve
\

rulnrn? tb

T
sort ie
sauiure

Trajet de la saumure
Trajet du fluide de travail
Rcupration de fluide de
travail entran par la saumure
Fig. 8 - Schma de principe

20

1.1 - E.C.D.

Le prchauffeur et le bouilleur sont constitus par une simple colonne


verticale d'une hauteur totale de 3,96 mtres^d'un diamtre interne de 15,24 cm
dans la partie mdiane et de 25,4 cm aux deux extrmits pour permettre le
passage annulaire de l'eau autour de l'assiette de dispersion de 1'isobutane
la partie infrieure, et de la mise en place d'un filtre pour retenir les
"gouttes d'eau" qui pourraient tre entraines par le courant de vapeur la
partie suprieure. L1isobutane est introduit prs de la base de la colonne
travers un disque perc de 390 trous de 1,5 mm de diamtre. Ces trous sont
chanfreins leur partie infrieure, mais gardent leur rugosit d'usinage
l'orifice suprieur. Ces dispositions permettent une micro-dispersion. De plus
le disque (360 stainless steel) est lgrement oxyd l'acide nitrique,, ce qui
lui confre une faible mouillabilit 1'isobutane.

La saumure est injecte travers un distributeur torique prs du


sommet de la colonne. Au dessus se trouve un filtre en acier inoxydable de
15,24cm d'paisseur.

La colonne est maintenue par 5 brides, qui permettent des inspections


et facilitent des modifications

exprimentales, elle prsente aussi de nom-

breuses possibilits d'instrumentation comme des prises de pression, de temprature, d'chantillon et des petits hublots.

1.2 - SEPARATEUR

La saumure sortant de 1'E.C.D. entre dans un tube lgrement inclin


sur l'horizontale (Io) de 2,1 m de long et 20,3 cm de diamtre. Il permet la
coalescence de gouttes de fluide de travail pouvant tre entraines au sein de
la phase liquide au cours des tests. Cet organe ne prsente un intrt que
durant les phases de dimensionnement et de recherche d'quilibre de l'coulement. Celui-ci tant trouv, 1'isobutane l'tat libre (non dissout), est
entirement entrain vers

le haut de l'E.C.D. Aussi ce sparateur n'est pas

utilis au cours des tests d'endurance.

21

Sortie isobutane gazeux


Egoutteur
o

\
t

niveau

Entre saumure

sup.

liquide

Distributeur torique

.Tube 0 0,15

Assiette de dispersion
Entree
Isobytan
liquide
Sortie saumure

Fig. 9 - ECHANGEUR A CONTACT DIRECT PRECHAUFFEUR/BOUILLEUR

22

1.3 - CONDENSEUR

Aprs

dtente,

les

vapeurs

d'isobutane

sont

condenses

dans

un

changeur classique calandre et tubes dans lesquels circule, en un passage,


l'eau de
11 m

refroidissement.

Le

condenseur

prsente

une

surface

d'change

de

; il est inclin de 20 sur l'horizontale, la vapeur entrant dans la

partie leve. L'eau passe contre courant avec un dbit dpendant de celui de
1'isobutane.

1.4 - RESERVE DE FLUIDE SECONDAIRE

II se prsente sous la forme d'un rcipient cylindrique de 1,8 mtre


sur 27 cm de diamtre.

Cette rserve a pour fonction durant les tests, de compenser les


variations de dbit de 1'isobutane, les fuites et de sparer l'eau condense et
1'isobutane, par gravit.

1.5 - POMPES

La pompe de circulation d'isobutane est du type 4 cylindres pistons


avec une capacit de 2,3 m 3 /h. La pressurisation de la saumure est assure par
une pompe triplex. Les deux pompes prsentent une compensation de pulsation
l'azote, une valve sur un bypass contrlant le dbit, et une valve de scurit.
La pressurisation

de 1'isobutane requiert des pompes adaptes du fait de la

forte hauteur manomtrique, ainsi que de la faible densit et viscosit du


fluide.

23

1.6 - SYSTEME THERNOMECANIQUE

Une turbine

axiale a t spcialement

prsente une grande plage de fonctionnement

conue pour le cycle. Elle

tant du point de vue du dbit

accept que de la puissance fournie. Son dimensionnement (tuyre, ailettes) a


t calcul en supposant une dtente adiabatique d'un mlange gazeux d1isobutane
et de vapeur d'eau, partir des caractristiques d'admission dans la turbine
(densit, vitesse). La turbine est couple un alternateur par une boite de
vitesse double rduction.

1.7 - RESULTATS

Aprs le dimensionnement des diffrents organes, avec chaque fois


des tests particuliers, des essais d'endurance de la boucle complte ont t
effectus. Au cours d'un test de 500 heures, diffrentes constatations ont pu
tre faites ; en particulier :

- Le rendement de la turbine est pass de 49 % 39 % (sur 500 heures).


La perte de puissance est due un dpt de silicate dans les tuyres
d'injection, surtout dans le cne d'expansion surpersonique. Ce dpt
prouve que de la saumure est entraine avec les vapeurs la sortie de
1" E.C.D.

- Les chemises des pompes (saumure et isobutane) n'ont pas rsist aux
diffrents tests.

- Une fuite est apparue au niveau d'un palier d'arbre de la turbine.

- Dans la mesure o toutes les causes d'arrt ont eu une cause technique
prcise et que la pice maitresse, c'est--dire
tionn

dans

positifs.

les

1' E.C.D., a fonc-

normes prvues, ces tests, sont considrs comme

24

La puissance de la turbine ainsi que les conditions d'coulements dans


les tuyres sont en accord avec les calculs. L'influence de la vapeur
d'eau entraine dans 1' E.C.D. est reste faible.

Aucun dpt n'est apparu en dehors des tuyres (E.C.D., diffrentes


canalisations...).

Les pertes d'isobutane entraines par dissolution dans la saumure sont


de 85 ppm, ce qui correspond 25 % de l'quilibre dans cette eau.

Ces tests ont aussi permis de dgager les amliorations effectuer


sur les boucles ultrieures :

- Un flash lger (avec une chute de temprature de l'ordre du degr) de


la saumure avant pressurisation doit permettre d'viter la contamination de la boucle par le Co 2 et son accumulation dans le condenseur.

- Un flash partiel pression subatmosphrique du rejet de l'eau permettra la rcupration maximale d1isobutane.

- Un filtre gouttelettes plus efficace doit limiter l'entrainement de


minraux dans la boucle.

25

2 - EXPERIENCE DE 500 KW A EAST MESA.

Le but de cette boucle plus rcente (1980-1981) est de tester de


nouveaux lments ainsi que de dimensionner des units de puissance suprieure
(~ 50 MW, diamtre de E.C.D. : 6 mtres) en vue d'une commercialisation de ce
produit. La source chaude du cycle est le puits 8-1 163 C ainsi que le puits
6-2 171 C. (rf. 11).
changeur
plaques
incondsr
"roidE

Flash partiel
pige sable

renjectian

Trajet de la saumure
^

Trajet du fluide de travail

Rcupration de fluide de travail


Rejet des gaz incondensables

Fig. 10 - Schma de principe

26

Les principales modifications apportes au prototype de 10 KW sont les


suivantes :

- Dimension des diffrents organes.

- Rcupration thermique sur la vapeur et les incondensables du flash de


la saumure l'entre de la boucle.

- Une turbine hydraulique est place en amont du ballon de flash pour la


rcupration

d'isobutane, aprs le contact direct. Elle permet de

transformer l'nergie de la dtente de la saumure entre la pression


1' E.C.D. (> 20 bars) et le flash partiel (< 1 bar) en nergie mcanique.

ORGANE

RENDEMENT

PUISSANCE KW
77,7

Moteur des ventilateurs pour l'eau


de condensation
Pompe isobutane (haute pression)
et moteur

0,75
0,90

96,7

Pompe saumure (haute pression)


et moteur

0,76
0,90

54,4

Pompe de rinjection (saumure)


et moteur

0,70
0,98

2,1

Systme de rcupration (compresseur)

15
consomme

245,9

Boite de vitesse

0,97 )

Alternateur

0,85 j

Turbine

0,83

776,7

Turbine hydraulique

0,81

30 ,2

61

Puissance brute

806 ,9

Puissance nette

500 KW

27

Le rendement global du cycle est de 8,9 % (celui de Carnot tant de


30 %) avec une condensation 34 C, et la puissance dlivre rapport au dbit
du puits gothermique est de 8,3 KW/(kg/s).

La boucle et les diffrents organes ont fonctionn suivant les prvisions hormis de graves problmes survenus certaines pompes.

- Le dbit de la pompe de pressurisation de la saumure a chut rapidement

(aprs 110 heures de fonctionnement), cause d'un dpt de

carbonate de calcium, prsent aussi sur diffrentes vannes et sondes.

- La pompe de production ou "pompe de puits" a t la cause de nombreux


arrts. La premire pompe a fonctionn 15 jours, la seconde six mois,
la troisime deux mois... En tout six pompes ont t installes sur le
puits Mesa 6-2. Les causes de pannes sont dues des intrusions de
saumure dans le cable lectrique, le caisson ou le moteur.

Le problme des dpts n'est constat qu'aprs la premire dtente de


saumure ; le dgazage de C0 2 provoque une surconcentration de carbonate qui
prcipite c'est un problme bien connu. La solution retenue consiste utiliser
des additifs "Flocon 247" (acide malque + inhibiteur de dpt) mlangs la
saumure. Ce traitement s'est rvl trs efficace, mais augmente sensiblement
les

cots

d'exploitation.

Par contre les surcots trs importants dus aux d-

faillances des pompes d'exhaure


suprieure

~ 130 C),

(en grande partie imputables la temprature

sont de nature remettre en cause l'exploitation de

rservoir eau pressurise de moyenne temprature avec ce mode d'extraction de


la saumure.

28

3 - BOUCLE DE 100 KW REALISEE PAR ARKANSAS POWER


AND LIGHT (A.P.L.)

3.1 - INTRODUCTION

Ce

projet

a pour

objectif

de tester la faisabilit

technique et

conomique de centrale d'une puissance de 3 MW utilisant des saumures moyenne


temprature

(rf. 12, 13) (95C)

avec

condensation

25C.

Cette

saumure

gothermique est en fait un rejet des usines Great Lakes Chemical Corporation's
(G.L.C.) (extraction de brome). La boucle comprend un prchauffeur - bouilleur
ainsi qu'un condenseur de type E.C.D., avec de l'isopentane comme fluide de
travail.

3.2 - DESCRIPTION

- Prchauffeur - bouilleur = c'est un cylindre de 0 = 1,22 x H = 2,44 m


en acier recouvert de teflon l'intrieur.

Caractristiques de l'coulement :

entre de la saumure : 10,80 kg/s ; 96 C


sortie de la saumure : 10,75 kg/s ; 67 C

entre d'isopentane (liq) : 2,85 kg/s ; 32 C


sortie d'isopentane (vap) : 2,89 kg/s ; 68 C

(5 C de surchauffe)

Le coefficient volumtrique global d'change


3

essais est compris entre 26,4 et 43 KW/m ,C.

thermique pendant les

vapeur
s'isopentane
Echauffaient

tour de
refroidis9enBnt

Ni

Ejecteur des
incondensablesl

eau
sortie

DIAGRAMME SIMPLIFIE DU SYSTEME

Lgende :

V a m e nonnalenent ouverte - Kl K3 K6
fenne - K2 K5
v a m e automatique
- HZ H6 H14

30

condenseur : cuve d e 0 = l , 2 x H = 4 , 6 m e n

acier recouverte de rsine

poxy. La pression de fonctionnement est de 1,02 bars.

Caractristiques de l'coulement :

entre d'eau

43,3

kg/s ; 21,1 C

sortie d'eau

'43,4

kg/s ; 26,6 C

entre isopentane

2,89

kg/s ; 39 C (vap.sature)

sortie isopentane

2,85

kg/s ; 32 C

Le coefficient volumique d'change thermique moyen est de 51 KW/m3,C.

Il

s'agit

d'un

condenseur

" bulles" ; la vapeur saturante aprs

dtente passe sous forme de bulles travers un courant d'eau de 61 cm d'paisseur o elle se condense ; elle s'accumule ensuite sous forme liquide en une
couche de 15 cm d'paisseur au dessus de l'eau.

L'eau de refroidissement passe dans un tour de rfrigration jecteur.

Les

gaz

incondensables

mlangs

des vapeurs

d'isopentane

sont

vacus par un chappement sans rcupration.

- Turbine et quipements auxiliaires.

Il s'agit d'une turbine 1 tage injection radiale. Le rotor est en


titane et les palliers d'tancht sont azote. La vitesse de rotation est de
18 000 tr/mn et le rendement est estim 86 %. Il a vari pendant les essais
entre 58 et 90 % avec une moyenne de 71 %.

La turbine est couple un alternateur de 92 KW par l'intermdiaire


d'une boite vitesse de rapport 10/1.

31

Quatre pompes fonctionnent sur la boucle :

la pompe de pressurisation de saumure (11 KW)


la pompe isopentane 5,5 (KW)
la pompe eau de refroidissement (14 KW)
la pompe eau de sortie de condenseur (29,4 KW)

59,9 KW

3.3 - RESULTATS DES ESSAIS

Le

prchauffeur - bouilleur

Toutefois

a fonctionn de manire satisfaisante.

le revtement du dme ayant disparu, cette partie a t

attaque par la rouille. Cette abrasion semble due 1'entrainement de


particules avec les vapeurs d'isopentane dans la partie suprieure du
bouilleur. A la base du prchauffeur une accumulation de sel a t
constate. Le dpt

(quelques millimtres aprs une srie d'essais)

peut tre du une simple sdimentation au cours d'arrts de circulation de la saumure. Des problmes de rgularisation en ce qui
concerne le degr de surchauffe de la vapeur, (qui a du tre rgl
manuellement)
contre,

la

ont

montr

rgulation

des

la

ncessit

coulements

d'une
relatifs

automatisation.

Par

des fluides s'est

rvle efficace, le niveau du liquide dans l'E.C.D. tant stable.

Des chantillons de saumure prlevs la sortie de 1' E.C.D. donnent


une teneur en isopentane entrain (ou dissout), trs variable, entre
5 et 140 ppm ; tandis que la vapeur d'eau entraine avec les vapeurs
d'isopentane taient de l'ordre de 3,4 8,3 % en masse et les incondensables de 0,4 3,4 %.

La vapeur d'eau, les incondensables et les particules entraines ont


pos des problmes dans les autres organes du cycle. Cet E.C.D. ne
prsente pas de tamis ou filtre destin minimiser cet entranement.

32

Le titane au niveau du rotor de la turbine vite les problmes li


la corrosion, mais des traces d'rosion ont t dceles, provoques
par des particules. Un systme d'tancht azote a mal fonctionn,
provoquant la fois la pollution de l'huile de lubrification des
palliers et celle de la vapeur un cours de dtente (augmentation du
taux d'incondensables). La contamination de l'huile est due la fois
au fluide de travail, la vapeur d'eau, aux particules. On trouve des
dpts de carbonate de calcium, de sable diffrents niveaux du
circuit d'huile.

Le fonctionnement du condenseur a pos de nombreux problmes principalement dus la rgulation au cours des essais, ce qui a provoqu
de grosses pertes d1isopentane. La condensation turbulente, ainsi que
la faible prcision des mesures l'interface liquide entre l'eau et
1'isopentane

condens,

provoque

une

instabilit

de

ce niveau

et

parfois des engorgements.

Le principal problme pendant les essais a t pos par des surpressions :

la

pression

maximale

prvue

en

fonctionnement

est

de

1,03 bars ; une pression suprieure provoque l'ouverture d'une soupape


relie une chemine d'chappement. Les surpressions sont dues la
fois la prsence d1 incondensables (principalement air provenant du
traitement de G.L.C. et azote provenant de la turbine), ainsi qu'au
sous dimensionnement du systme de rfrigration. L'analyse de l'eau
sortant

du

condenseur

donne

208 726 ppm d1 isopentane et 39,6

222 ppm de chlorure.

L'entrainement des quipements auxiliaires a ncessit une puissance


lectrique qui a toujours t suprieure la puissance brute dlivre
par l'alternateur. Les calculs de dimensionnement sont revoir pour
limiter les puissances absorbes des pompes un niveau acceptable.
Des traces de corrosion ainsi que des fuites aux palliers ont t
dceles sur la pompe de pressurisation de saumure, malgr la neutralisation

(ph ~ 7) de la saumure la sortie des usines de G.L.C.

33

3.4 - REMARQUES ET CONCLUSION

La ralisation de ce prototype et les essais qui ont suivi ont mis en


vidence diffrents problmes et contribu dfinir de nombreuses recommendations dans l'optique d'une industrialisation :

a) Au niveau de la boucle dans son ensemble.

. La faisabilit de la production d'lectricit partir d'une E.C.D. et


gothermie, a t dmontre. Cependant des erreurs de dimensionnement
ne permettent pas d'en connatre le rendement rel.

. De nombreux problmes

rsultent de l'inadquation des matriaux et

matriels aux conditions relles de fonctionnement (ex : agressivit


de la saumure causant diverses corrosions, gel provoquant des ruptures
de pompes...).

. L'optimisation de la puissance des appareils lectriques annexes doit


permettre de prsenter un bilan net de production positif.

. Les pertes d'isopentane sur cette boucle ne comportant aucun systme


de rcupration se rvlent prohibitives. La sparation et le recyclage du fluide de travail au niveau des rejets de saumure et de
l'extraction des incondensables, ainsi qu'un meilleur dimensionnement
des

organes

principaux

thermodynamiques

(bouilleur,

condenseur...)

aux

conditions

de fonctionnement doivent diminuer ces pertes dans

des proportions importantes.

La contre pression importante en sortie de turbine


surpression

du

condenseur

pnalise

largement

l'opration

par

cause par la
une

chute de

puissance brute (fonctionnement instable) et des pertes de fluide de travail.

34

b) Au niveau des diffrents lments constituant la boucle :

- Le prchauffeur - bouilleur E.C.D.

. Le transfert thermique est suffisant.

. Des matriaux
essays

(en

plus

fibre

rsistants que
de verre

le film de teflon doivent tre

renforce par des rsines polyester).

. Un systme de tamis goutte (filtre) doit tre implant au dessus du


niveau liquide pour diminuer 1'entrainement d'eau par les gaz.

. L'asservissement
vapeur

(donc

de l'automatisme

de rgulation sur la pression de

le degr de surchauffe) une cellule manomtrique,

semble prfrable celui de simple temprature.

. L'valuation partir de donnes exprimentales fiables des coefficients

de

transfert

ncessite

une

instrumentation

plus

complte

comportant des instruments (sonde de temprature) plus prcis que ceux


employs.

- Les turbines et le gnrateur.

. Le type de turbine semble bien adapt l'utilisation qui en est


faite.

. Son dimensionnement doit tenir compte des conditions les plus mdiocres
de contre pression.

. D'autres
tudis.

systmes d'tancht que les joints azote doivent tre

35

- Le systme de rfrigration.

. Les performances du condenseur sont faibles et il semble qu'un condenseur tube et calandre serait plus appropri. Cela viterait la
prsence d'un systme de contrle.

. Le condenseur doit tre dimensionn pour fonctionner avec la temprature de refroidissement la plus haute, dlivre par la tour rfrigrante.

. Il semble que pour d'autres compositions chimiques de l'eau gothermale, la tenue de la couverture en rsine epoxy risque d'tre gravement altre.

. Le systme de rfrigration, par tour jecteur, est bien adapt au


cycle et ne ncessite que des oprations

limites de maintenance.

36

V - CONCLUSION GENERALE

Le principal problme inhrent aux centrales gothermiques fluide


binaire avec changeur classique, c'est--dire les dpts augmentant la rsistance aux transferts thermiques, semble tre rsolu par l'emploi des E.C.D.
D'un autre ct, l'emploi des E.C.D. amne des modifications sur le
cycle, en particulier des systmes de rcupration doivent pallier aux transferts de masse. Les ralisations cites sont pnalises principalement par des
problmes de pompe dans l'environnement gothermal (pompe de fond et de tte de
puits), et de dpressurisation de cette eau entranant l'jection d'incondensables. Un procd bnficiant d'un E.C.D. complmentaire cocourant dans le
puits gothermique provoquant un effet de "gaz lift" semble de nature remdier
ces deux problmes.
Ces diffrents systmes de valorisation de la ressource gothermique
"moyenne enthalpie" ncessitent encore un effort de recherche important avant de
passer une phase de dveloppement industriel.

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