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escuela superior de ingenieria quimica e industrias exractivas

| instituto politecnico nacional

1.- La primera herramienta ms importante para el moldeo de


piezas de fundicin (Son los modelos) Defina usted que es un
modelo?
Un modelo es una rplica de la pieza que se desea obtener, es la encargada
de generar la reproduccin de piezas coladas.
La superficie del modelo puede ser recubierta por agentes separadores para un
fcil desmolde del modelo en la arena.

Modelos slidos, tienen la misma forma que el producto y un extra de


material para contrarrestar la contraccin del material y los procesos de
maquinados posteriores. Se utilizan para piezas simples y produccin de
bajas cantidades.
Modelos divididos. Son modelos en dos piezas donde cada una de las
piezas forma cada una de las mitades de la cavidad.
Placas Modelo. Este procedimiento se utiliza para volmenes de
produccin mayores. En este los modelos partidos se adhieren a una
placa de acoplamiento; la placa cuenta con guas para lograr hacer
coincidir las mitades que harn las cavidades en la arena.

2.- La segunda herramienta importante son los corazones.


Explique usted cual es la funcin de los corazones?
Tambin conocidos como machos es toda aquella porcin del molde preparada por
separado y que tiene por objeto crear un hueco al insertarse en el molde.
El corazn se inserta en la cavidad del molde antes del vaciado, para que al fluir el metal
fundido, solidifique entre la cavidad del molde y el corazn, formando as las superficies
externas e internas de la fundicin. El corazn se hace generalmente de arena
compactada. El tamao real del corazn debe incluir las tolerancias para contraccin y
maquinado lo mismo que el patrn. Dependiendo de la forma, puede o no requerir
soportes que lo mantengan en posicin en la cavidad del molde durante el vaciado. Estos
soportes, llamados sujetadores, se hacen de un metal cuya temperatura de fusin sea
mayor que la de la pieza a fundir.
El corazn debe controlar sus propiedades, como: resistencia al choque con el metal al
ser vertido en el molde, resistencia a la abrasin, permeabilidad, desmoronado,
resistencia a altas temperaturas.

3.-Explicar cmo se define una Arena de Moldeo?


La arena de moldeo es una mezcla de slice, ms un porcentaje de arcilla, sta al
interactuar con el agua acta como aglutinante lo que permite una cohesin entre los
granos de slice y ciertos aditivos. La humedad, el carbn, etc son aditivos que ayudan a
propiciar que la arena tenga mejores caractersticas al momento del moldeo.
Para que una arena de moldeo se pueda compactar en el molde, es necesario
mezclarla previamente para que desarrolle suficiente resistencia que le permita no
romperse durante el ensamblaje, transporte y el vaciado de los moldes.
Los sistemas de arena de moldeo, de acuerdo a la cantidad de agua contenida en
ella, se clasifican como arena en verde y arenas sintticas.
Los sistemas de arena en verde consisten en tres ingredientes esenciales: arena,
compuestos orgnicos y bentonita. Estos materiales poseen diferentes propiedades
fsicas y qumicas, cada uno de ellos cumplen con funciones nicas en la produccin de
piezas fundidas de calidad.
4.-Explicar que funcin desempean las bentonitas en la reparacin
de Mezclas de Arenas?
Las Bentonitas asi como la arcilla tienen la funcin y la propiedad en la preparacin de
la mezclas de arenas de absorber ciertos liquidos como el agua con lo cual se
desarrollan sus propiedades de lasticidad

5.-Explicar en que consiste el modelo en Verde?


El molde es una cavidad que tiene la forma geomtrica de la pieza que se va
fundir. La arena de fundicin es slice (Si02) o slice mezclada con otros minerales.
Esta arena debe tener buenas propiedades refractarias, expresadas como la
capacidad de resistir altas temperaturas sin fundirse o degradarse. Otras
caractersticas importantes son: el tamao del grano, la distribucin de tamaos del
grano en la mezcla y la forma de los granos.
Los granos pequeos proporcionan mejor acabado superficial en la fundicin,
pero los granos grandes son ms permeables, para que los gases escapen durante el
vaciado. Los moldes hechos de granos irregulares tienden a ser ms fuertes que los
moldes de granos redondos debido al entrelazado de los granos, pero esto tiende a
restringir la permeabilidad.
Los moldes de arena verde se hacen de una mezcla de arena, bentonita y agua, el
trmino "verde" se refiere al hecho de que el molde contiene humedad al momento del
vaciado. Los moldes de arena verde tienen suficiente resistencia en la mayora de
sus aplicaciones, as como buena refractabilidad, permeabilidad y reutilizacin.

6.-Cuales son las propiedades fsicas que debe reunir una


Mezcla de Arena?

Humedad: contenido de agua necesaria para aglutinar los granos


de arena
Permeabilidad: es la propiedad de la mezcla de arena para
permitir la salida de los gases producidos durante la colada.
Cohesin: resistencia al corte y a la compresin de una probeta
en verde o en seco en condiciones determinadas.
Plasticidad: es la propiedad de la arena para formar la
configuracin de moldeo de la pieza que se va a producir
Granulometra: es la distribucin en porciento de los diferentes
tamaos de grano.
Arcilla A.F.S: Materiales impalpables contenidos en la arena
inferiores a 20 micras.
Refractariedad: Propiedad de las arenas para soportar altas
temperaturas sin llegar a sinterizarse .

7.-Que se entiende por permeabilidad en una mezcla de Arena?


es la propiedad fsica de una mezcla de arena moldeada que permite el
flujo de gas a travs de esta, expresada como el volumen de aire en
cm3 por minuto que fluye bajo la presin de 1g/cm2 a travs de una
muestra con un cm de espesor.
8.- Que se entiende por fundicin?
La Fundicin de metales es el proceso de fabricacin de piezas mediante
el colado del material derretido en un molde. Los mismos que son
elaborados en arena y arcilla debido a la abundancia de este material y
tambin a la resistencia que tiene al calor, permitiendo adems que los
gases se liberen al ambiente y que el metal no

9.-Explicar en que consiste el proceso Shell?


El moldeo en cscara, tambin conocido como SHELL-MOULDING,
se lleva a cabo al poner en contacto arena revestida con resina (arena
shell ) con el modelo que previamente habremos calentado a una
temperatura de 250C.
La resina que lleva la arena, al quedar en contacto con la placa
modelo caliente, va a aglomerar a la arena alrededor del modelo,
quedando un molde en forma de cscara que separaremos del modelo.

En este proceso, los modelos deben ser buenos conductores del


calor, resistir los cambios de temperatura, por lo que deben ser de metal
( hierro o acero ) Las mquinas utilizadas en el moldeo en cscara
realizan las siguientes operaciones: Calibrar la placa. Exprear
desmldate (Silicon) Colocar la placa modelo sobre un depsito con
arena y resina Invertir ese depsito para que caiga la arena sobrante.
10.-Que ventajas tiene el proceso Shell?
Las ventajas que presenta este proceso son: Las piezas obtenidas
son de gran precisin, sobre todo en relacin con el moldeo en arena en
verde Los moldes son muy ligeros (una dcima parte de los del moldeo
en arena) Los corazones (machos) son huecos y porosos, las piezas son
muy homogneas y es un proceso que una vez puesto en marcha, no
necesita mano de obra experta.

PARTE 2
1.- Que es el moldeo en Arena?
Es el mtodo ms comn que consiste en la formacin del molde con
arena hmeda, usada en ambos procedimientos. La llamada arena verde es
simplemente arena que no se ha curado, es decir, que no se ha endurecido por
horneado.
El color natural de la arena va desde el blanco hasta el canela claro, pero
con el uso se va ennegreciendo. La arena no tiene suficiente resistencia para
conservar su forma, por ello se mezcla con un aglutinante para darle
resistencia; luego se agrega un poco de agua para que se adhiera. Esta arena
se puede volver a emplear solo aadiendo una cantidad determinada de
aglutinante cuando se considere necesario.

2.- Que son los aglutinantes? Mencione su clasificacin


Los aglutinantes son materiales capaces de unir fragmentos de uno o
ms materiales para formar un conjunto compacto. Segn la forma en que
llevan a cabo a la unin
Los aglutinantes usados en fundicin para la preparacin de mezclas
de arena para moldes y corazones se clasifican en orgnicos e inorgnicos:
INORGANICOS

La arcilla y la bentonita tienen la propiedad de absorber ciertos


lquidos como el agua, lo cual se desarrollan sus propiedades de
plasticidad.

El xido de Hierro se utiliza para evitar la erosin de los granos de


arena, evita el choque trmico y los cambios bruscos de volumen.
El silicato de sodio se utiliza como aglutinante en las arenas de
fundicin.

ORGANICOS

Los cereales, almidones, la harina de maz, dextrina se utiliza


como estabilizadores de la humedad
La harina de madera se emplea para aumentar la colapsibilidad y
facilidad de desmolde.
La Melaza, alquitrn, Resinas, Aceites y Petrleo , estos productos
proporcionan la arena mejor plasticidad para compensar las
contracciones
El Carbn Marino y la Brea se utilizan para crear una atmosfera
reductora.

3.-Se desea preparar 20Kg de arenas ara moldeo con 3% de

H2O y 5% de aglutinante Calcular la cantidad en gramos de


aglutinante y mililitros de Agua a Adicionar?

Bentonita

Agua

20Kg Arena
---100%

20Kg Arena
---100%

20Kg Arena
---100%

18.4Kg x-----

1 Kg x----- 5%

0.6 Kg x----- 3%

Arena Nueva

4.- Qu relacin existe entre la finura y la distribucin granolumetrica


de una arena de moldeo?
La finura de la arena afecta las propiedades fsicas que desarrollan las
mezclas de arena para moldes de fundicin, tales como resistencia a la
compresin, resistencia al corte, permeabilidad, etc. Cuando la rena tiene alto
contenido de finos se requiere para preparar mezclas mayor cantidad d e
aglutinantes para obtener las propiedades fsicas requeridas, el cabo de las
iezas fundidas tambin se ve afectado por la finura de la arena.
En cuanto a la granulometra de la arena principalmente es para el
acomodo de las partculas de arena es recomendable que la arena sea
agregada de fino a grueso la finura da mayor propiedad de modelado y las
partculas finas. Anlisis granulomtrico nos servir para poder calcular la
finura de grano de una muestra total en un grado retenido.

5.-En base a los siguientes datos determina la finura del grano


y su Distribucin granolumetrica

Nm. Equivalente
de la serie B. S.
especificacin

Granos
retenidos

Por
ciento
(%)

6
12
20
30
40
50
70
100
140
200
270
Charola
Total

0
0.017
0.01
0.137
0.148
1.256
22.888
15.147
9.636
0
0.081
0.484
49.804

0
0
0
0
0
1.004
41.213
28.651
28.477
0
0.165
0.489
99.999

%
Factor
Retenido
multiplica producto
en
dor
tamices
3
0
0
5
0.085
0
10
0.1
0
20
2.74
0
30
4.44
0
40
50.24
1.004
50
1144.4
42.217
70
1060.29
70.868
100
963.6
99.345
140
0
99.345
200
16.2
99.51
300
145.2
99.999
3387.295

finura de grano AFS =

Producto Total
3387.29
=
=33.87 83
%Total de grano retenido
100

finura de grano AFS =

Producto Total
3387.295
=
=33.87 83
%Total de grano retenido
99.99

FRECUENCIA DE TAMAO DE GRANO


120
100
80

% Retenido en Tamices

60
40

Linear ()

20
0
0

100

200

300

Numero de Tamices

6.- Cuales son las caractersticas que una arena debe cumplir
para su empleo en fundicin.
Las arenas para fundicin renen estos requisitos para obtener una mezcla
de arenas para producir moldes en verde o secos

REFRACTARIEDAD: para soportar las temperaturas del metal


fundido
PERMEABILIDAD: para permitir la salida de los gases que se
producen en la cavidad del molde.
RESISTENCIA MECANICA: Para evitar deformaciones y erosin
durante la colada.
COLAPSIBILIDAD: para permitir la libre contraccin del metal
durante la solidificacin.
TERSURA: Para obtener piezas con un buen acabado superficial.

7.-Explique como se lleva acabo el moldeo manual en verde


para una pieza sin corazn

Se coloca una mitad de patrn en el bajero y se le aplica una capa


de polvo de hueso, con el fin de evitar que la arena de moldeo se
pegue al patrn durante el apisonamiento.

Se llena la caja de arena y se compacta la misma, lo ms


uniformemente posible, alrededor del patrn, utilizando el
apisonador; esta operacin se realiza hasta que el bajero est
completamente lleno y finalmente se nivela la arena al ras de la
caja utilizando el rasero.

Se voltea el bajero boca arriba y se coloca encima el sobre, la otra


mitad del patrn, coincidiendo con la primera y el patrn
correspondiente al sistema de colada; se procede exactamente
igual que en el caso del bajero.

Una vez nivelada la arena en el sobre se abre el molde y se


eliminan los patrones, quedando la cavidad del molde y los
canales correspondientes al sistema de colada.

Si la pieza a realizar es hueca, se coloca el noyo o macho.

Se cierra el molde colocando el sobre encima del bajero y se


asegura la caja mediante prensas, para evitar que durante la
colada las cajas se separen, por la presin ejercida por el metal
lquido al introducirse en el molde.

El molde est listo para la colada.

El proceso para el moldeo manual, es simple, pero requiere gran destreza y


experiencia de parte del moldeador, para lograr un buen moldeo. Este tipo de
moldeo hoy en da es utilizado cuando las piezas a producir son pocas o
cuando existen trabajos complicados que no pueden ser realizados por moldeo
a mquina

8.- Que pasos considera que son los ms importantes en el


moldeo manual en verde
El paso ms importante del moldeo manual en caja ser la parte cuando se
apret con las manos la arena de contacto alrededor del modelo, ya que si no
esta bien compacta al momento de sacar el modelo se puede desmoronar.
El tipo de arena que se va a utilizar , la composicin de la misma asi como
propiedades de la misma , humedad , finura etc.

9.-Que propiedades debe tener la arena para fundir (Aluminio


y Hierro gris)
Las propiedades de la arena dependen del tipo del material a fundir ejemplo
para alimunio se puede utilizar arena shell o bien sin aglutinantes necesarios
para que adjunte al material, sin en cambio para el hierro gris que tiene mas
temperatura y propiedades mas extremas es necesario arena de moldeo a
mano como se realizo en clase y la adicion de bentonita .

TIPOS DE ARENAS UTILIZADAS


AGLUTINANTE NATURAL: son mesclas de slice y arcilla tal como salen de
los yacimientos se emplean para fundir hierro gris, hierro maleable y
metales no ferrosos a excepcin del magnesio.
AGLUTINACION SINTETICA: Combina arena de slice sin arcilla con
bentonita, estas arnas se pueden mezclar para adaptarlas a las
necesidades de la fundicin , esta arena se emplea para fundir acero,
hierro gris Hierro maleable
10.-que tipos de resinas se utilizan para moldes y corazones?
Explique cada una de ellas:
Corazones:

La resina es de tipo fenol formaldehdo


La cantidad de resina vara segn la finura de la arena, 2.5 5%

Para un buen desmoldeo de la placa modelo o la matachera se suele


utilizar ACPM o siliconas

Moldes:
Furnicas se clasifican en puras y modificadas. Debido a su resistencia trmica
son utilizadas como agentes aglomerantes

11.- Ventajas que ofrecen los corazones de Shell

Pueden ser utilizados no sola una vez si no en gran variedad de veces


Fcil modelacin con patrn principal
Buena uniformidad
Buen trmino de piezas ajustables a un 90%
Precisin dimensional
Adaptables a gran rango de moldes y configuraciones de acuerdo a la
pieza