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MEMORIAS

Introducción
El objetivo principal de este projecto esta dirigido al diseño de una matriz progresiva,
asi como a describrir los comceptos básicos de su funcionamiento y las caracteristicas
mas significativas de sus componentes.

La singuralidad de su diseño y contrucción hacen de las matrices progresivas uno de


los medios más rapidos y económicos para la producción de piezas de chapa en serie.

Las matrices progresivas son construidas básicamente para la producción de piezas


de pequeño o mediano tamaño, con la fiabilidad de que sean fabricadas a imagen y
semejanza de como harían en 2, 3 o más útiles, pero en este caso agrupadas en un
solo bloque.

En el caso de fabricación mediante matriz progresiva, la pieza siempre deberá


permanecer unida a la banda de chapa hásta que ésta llega a la última estación o
paso donde necesariamente deberá quedar cortada.

Trabajando de ésta forma, permite que cada vez que baje la prensa, la matriz realice
una nueva deformación en la pieza y cada vez que sube, la banda avance un nuevo
paso.

Para la producción de grandes series de piezas, muchas veces és necesario construir


matrices especialescapaces de realizar producciones de una forma rápida y
económica, conformando la chapa de una forma progresiva y continuada hasta dejar la
pieza totalmente terminada.

Se entiende por conformación progresiva, la serie de operaciones sucesivas que


realiza una matriz para transformar una chapa plana, una tira, o una cinta, en un objeto
o pieza con una forma geométrica propia.
La capacidad productiva en éste tipo de matrices puede llegar a ser de hásta 1600
golpes por minuto. Ello obliga a realizar un diseño muy esmarado y meticuloso,
ademas de una construcción precisa y de calidad garantizando un buen acabado de
las piezas fabricadas y la durabilidad de las mismas.

Un trabajo progresivo realizado con una matriz, comprende un mínimo de dos fases o
pasos, en los cuales pueden hacerse todo tipo de deformaciones de la chapa como
por ejemplo: cortar, doblar, etc. con la única limitación real del espácio disponible que
exista en la matriz de acuerdo sus medidas .
Finalidad
La principal finalidad de las matrices progresivas es, la fabricación de grandes
producciones de piezas de chapa, sustituyendo de forma eficaz y rápida la
construcción de varias matrices manuales y abaratando de ésta forma el coste final de
las piezas.

El procedimiento de trabajo con matrices mixtas o progresivas puede parecer


complicado si se lo compara con otros sistemas de producción menos automáticos,
como por ejemplo las matrices manuales.

Todo ello viene derivado de la complejidad que implica llevar a cabo la transformación
de las piezas mientras que éstas permanecen unidas a la banda durante su camino
por el interior de la matriz.

Los costes de fabricación y los plazos de entrega pueden llegar a quedar reducidos
hasta en un 50% de los valores presupuestados, si las matrices han sido diseñadas y
construidas adecuadamente.

Las características básicas, propias de las matrices progresivas, nos indican que se
trata de matrices con un diseño muy elavorado ademas de una construcción muy
precisa que deben permitir la transformación de las piezas de una forma rápida y
fiable.

La razón fundamental para construir una matriz progresiva es, fabricar piezas en
grandes cantidades eliminando la construcción de matrices manuales y la consiguiente
mano de obra que ello implica.
QUESTIONÁRIO

A la hora de hacer el planing de la producción de una una pieza es aconsejable buscar


preguntas y respuestas por los quales es óptimo realizar el diseño de una matriz
progresiva.

1º. ¿PARA QUÉ QUEREMOS HACER UNA MATRIZ PROGRESIVA?


- Porqué queremos ahorrar materia prima.
- Porqué queremos realizar una gran producción.
- Por qué no se puede hacer de otra manera.

2º. ¿QUÉ OBJETIVOS QUEREMOS CONSEGUIR?


-Abaratar costes.
-Producir en gran cantidad.
-Mejorar la calidad.
3º. ¿QUÉ TIPO DE MATRIZ QUEREMOS HACER?
- Cerrada o abierta.
- Grande o pequeña.
- Cara o barata.
- Con o sin punzón de paso.
- Con «tope» manual, automático, sin él...
- Con cortador de retales o sin.
- Para trabajar con alimentador o sin.
- Para realizar una pieza por golpe o más de una.

4º. ¿QUÉ PRODUCCIÓN SE HA DE REALIZAR?


- Pequeña.
- Mediana.
- Grande.
- Muy grande.

5º. ¿CÓMO ES LA PIEZA QUE SE HA DE FABRICAR?


- Muy fácil.
- Fácil.
- Normal.
- Difícil..
- Muy difícil.
- Tremendamente difícil.

6º. ¿COMO DEBEMOS HACER LOS ESTUDIOS DE BANDA


- Que puedan correr sin engancharse.
- Que no se queden debilitadas.
- Que no se dobleguen.
- Que se pueda levantar la banda.
- Alerta con las embuticiones.
- Alerta con los dobleces.

DEFINICIÓN DEL TIPO DE MATRIZ


El objetivo és, explicar los factores mas importantes a tener en cuenta en el momento
de construir una matriz progresiva. Dentro de las distintas posibilidades de las matrices
progresivas, podemos optar por una construcción para producciónes manuales,
semiautomáticas o atomáticas.

Sin duda alguna, existen una serie de factores que deben valorarse si se desea
mantener un buen equilíbrio entre la calidad de la pieza, la calidad de la matriz y el
coste de ambas. Obviamente, siempre será necesario contar con los mejores medios
de producción y con buenos profesionales responsables en su manejo.

Los tres factores mencionados (pieza, matriz y precio), son en definitiva, los que mejor
deben conjugarse para que todo ello a corto o medio plazo revierta en dar prestigio a
la empresa y a los profesionales que trabajan en ella.

Los factores mas importantes a la hora de elegir el tipo de matriz a construir provienen
de la valoración de los siguientes datos:

a) Definición del proceso de fabricación a realizar

b) Número de piezas a fabricar

c) Producciones horarias a obtener

d) Nivel de calidad de las piezas

e) Tamaño de la pieza

f) Dificultad geométrica de la pieza, etc.

La persona o personas encargadas de elegir el tipo de matriz progresiva mas idónea


para la fabricación de las piezas, deberán de hacer una serie de consideraciones y
análisis previos, con la finalidad de seguir un orden de prioridades que confluyan en un
diseño adecuado y una construcción precisa de la matriz.

Algunas de las valoraciones previas hechas sobre la pieza, nos indicarán que construir
unamatriz progresiva es la mejor solución para:

a) Obtener la producción horaria necesaria

b) Cubrir las entregas solicitadas por el cliente

c) Amortizar el precio de la matriz en un plazo adecuado


d) Realizar un ahorro contrastado respecto a otro sistema de producción

e) Cubrir el coste de la pieza mediante el sistema de producción decidido

f) Dar la calidad de pieza solicitada en el plano

Despues de concluir con la elección de la matriz, solo quedará por determinar algunos
detalles propios de cada matriz y todos ellos referentes al sistema de alimentación de
la chapa empleado en cada caso.

Elección de la matriz progresiva según el sistema de producción:

1 Matriz de producción manual

2 Matriz de producción semiautomática

3 Matriz de producción automàtica

Haciendo una comparación entre los tres tipos de producción anteriores, veremos que
las mayores diferencias existentes están relacionadas con la cantidad de piezas a
fabricar pero muy poco con el proyecto o construcción de la matriz. En cualquier caso,
a continuación analizaremos con mas detalle cada una de las ventajas e
inconvenientes que presentan los tres casos mencionados anteriormente.