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PRACTICADELABORATORION1

I.

TITULO:

RECOCIDOYNORMALIZACINDELOSACEROSAISI1050Y3215

II.
OBJETIVOS:
1) Obtenermicroestructuraprximaaladeequilibrio(ferritaperlita,quesonmasblandasquelas
bainitasomartensticas)paraquelosacerosAISI1050y3215tenganunadurezaapropiaday
til.
2) AblandarelaceroAISI3215parapoderlomecanizaroparaconformarloenfro.
3) ConelnormalizadoobtenerestructurasferritaperlitanormaldelaceroAISI1050,esdecirun
tamaodegranoferrticoigualoinferioralvalorASTM7yperlitalaminarfina.

III.
FUNDAMENTOTEORICO
TRATAMIENTOTRMICODELOSACEROS
A. INTRODUCCION
Ladefinicindetratamientotrmicodadaenelmetalshandbookes:unacombinacinde
operacionesdecalentamientoyenfriamiento,detiemposdeterminadosyaplicadosaunmetaloaleacin
enelestadoslidoenunaformatalqueproducirpropiedadesdeseadas.Todoslosprocesosbsicos
detratamientosparaacerosincluyenlatransformacinodescomposicindelaaustenita.Lanaturalezay
laaparienciadeestosproductosdetransformacindeterminalaspropiedadesfisicasymecanicasde
cualquieracero.
Elprimerpasoeneltratamientotrmicodelaceroescalentarelmaterialaalgunatemperaturaen
oporencimadedelintervalocrticoparaformaraustenita.Enlamayoradeloscasos,larapidezde
calentamientoalatemperaturadeseadaesmenosimportantequeotrosfactoresenelciclodel
tratamientotrmico.Losmaterialesaltamenteesforzadosproducidosportrabajadoenfrodeben
calentarsemslentamentequelosquesehallanlibresdeesfuerzosparaevitardistorsin.Sepuede
considerarladiferenciaentemperaturaquetienelugardentrodelasseccionesgruesasydelgadasde
artculosdeseccintransversalvariabley,siemprequeseaposible,sedebetomaralgunasmedidaspara
hacermslentoelcalentamientodelasseccionesmsdelgadas,detalmodoqueseaposibleminimizar
elesfuerzotrmicoyladistorsin.
Porlogeneralseharmenosdaoalaceroalutilizarunarapidezdecalentamientotanlenta
comoseaposible.
C.
AUSTENIZACION

Losfactoresporconsideraralrealizarunaaustenizacinson:

Latemperaturamximaalcanzadaatravsdelaseccin.
Launiformidaddelatemperatura
Eltiempodepermanenciaadichatemperatura
Lavelocidaddeenfriamiento

Cuandolauniformidaddetemperaturaeselobjetoltimodeunciclodecalentamiento,esms
convenientealatemperaturadeseadaporuncalentamientolentoqueporuncalentamientorpido,

ademslatemperaturamximadeaustenizacinnopuedesersuperioralanecesariaparasolucionarlos
carburos.
Lavelocidaddeabsorcindecalorser:
Donde:

Lavelocidaddetransformaciondecalordelentornoalasuperficie,porconveccionyradiacion
puedeserrepresentadapor

Tiempodeaustenizacin

Esimportantepredecireltiemporequeridoparaqueunapiezadeaceroalcancelatemperaturade
austenizacin.Ladiferenciadetemperaturadentrodelapiezaespequea,comparadoenlasuperficie
dentrodeellaysuentornoyafindedescribirlavelocidaddecalentamientosesuponequela
temperaturaesconstanteenelinteriordelapieza.

Lavelocidaddeabsorcindecalorser:

Donde:

Lavelocidaddetransformaciondecalordelentornoalasuperficie,porconveccionyradiacion
puedeserrepresentadopor:

Donde:
h=coeficientedetransformaciondecalor.
A=areadelasuperficie.
T:temperaturadelapiezaatratar.
Tf:temperaturadelhorno.

C.
RECOCIDOTOTAL
Losaceros,especialmentedeherramientas,enbrutooencondicinnatural,estoestalcomo
salendelaminacinoforja,nosonadecuadosparalafabricacin,puesgeneralmentesondemasiados
frgilesynotienelamicroestructuraadecuada.Eltratamientoconquesecondicionaelaceroparasu
fabricacineselRECOCIDOquesignificaABLANDARCONFUEGO.
ConsisteencalentarelaceroalatemperaturadeAUSTENIZACINadecuadaseguidadeun
enfriamientolentoalolargoderagodetransformacinenelmismohornooencualquiermaterialquesea
delcalor.
ElRECOCIDOserealizapararefinarelgrano,proporcionarsuavidad,mejorarlamaquinabilidad,
mejorarsuspropiedadeselectricasymagneticasyaliviartensiones.Comolamasatotaldelhornodebe
enfriarsejuntoconelmaterial,elrecocidoesunprocesodeenfriamientomuylentoy,portanto,llegaa
estarmuyprximoalsiguientediagramadeequilibrioFeFe3C.

Supongasequehayunacerodegranogruesoal0.20%C(hipoeutectoide)yquesedesearefinar
eltamaodegranoporrecocido.Lafigura1.1muestralamicroestructura.Cuandoesteacerosecalienta,
noocurriracambioalgunohastaquelalneaA1(crticainferior)secruza.Aesatemperatura,lasreasde
perlitasetransformaranenpequeosgranosdeaustenitapormediodelareaccineutectoide,perolos
grandesgranosdeferritasoriginalespermanecerninvariablesfig.1.1b).Elenfriamientodesdeesta
temperaturanorefiniraelgrano.SisecontinaelcalentamientoentrelaslneasA1yA3serposibleque
losgrandesgranosdeferritasetransformarenenpequeosgranosdeaustenita,demaneraquepor
encimadelalneaA3(crticasuperior)todalamicroestructuramostrarsolopequeosgranosde
austenita(fig.1.1c).Elenfriamientosubsecuentedelhornodarlugarapequeosgranosdeferrita
proeutectoideypequeasreasdegruesaperlitalaminar(fig.1.1d)portanto,latemperaturaderecocido
adecuadoparaaceroshipoeutectoidesesdeaproximadamente10CporencimadelalneaA3.

Losrecocidosdependencasitotalmentede2factores:
a) Laformacindelaaustenita.
b) Lasubsecuentetransformacindelaaustenitaatemperaturasubcrticaelevada.
LatransformacindelaAustenitadependedesucomposicinymicroestructura(diagramaTTT)
loscualesdeterminanlascondicionesdeenfriamientoparaeltiempo,yporconsiguienteparaelrecocido,
porellosedebetenerencuentaqueelrecocidoestasociadontimamenteeneldiagramaTTTdel
respectivoacero

C.

RECOCIDOSMSUTILIZADOSENPRACTICAINDUSTRIAL
1) Recocidoparaablandamiento
Losrecocidostienenporfinalidadablandarelaceroparapoderlomecanizaroparaconformarloen
fro.Elloesposibleporhacerlogrado,enelenfriamientoestructurasferrticasperliticasquesonmas
blandasquelasbainitasalasmartensticas.
HaydostiposderecocidosdenominadosSUPERCRITICOSporquerequierenlaaustenizacin
previadelaceroporencimadelatemperaturacrticaAC1:
Elrecocidoderegeneracinodeaustenizacincompleta(encimadeAC3)
Elrecocidodeaustenizacinincompleta

Elrecocidoderegeneracinodeaustenizacincompleta(encimadeAC3)

Paraefectuarelrecocidoderegeneracinoaustenizacincompletasecalientaelacerohastala
temperaturasuperiorasuAC3ysemantieneaesatemperaturahastalograraustenitaentodalamasa
delacero.Desdeestatemperaturaelenfriamientodebesersuficientementelento(fig.1.2)afindelograr
losconstituyentesdeequilibriodeldiagramaFeFe3C.
ConvieneenfriarrpidamenteentreAC3yAC1paradisminuireltiempototaldelenfriamiento.Si
bieneseenfriamientorpidoconllevaaqueseobtengagranosfinosdeferritaproeutectoide,aquinose
consigueelmaximodeablandamiento.
DespusdesdetemperaturasligeramentesuperioraAC1,sedebeenfriarmuylentamentepara
obtenerperlitalaminargruesa,paraalfinaltenerunaestructuraferrticaperltica.
Lacargaderotura(Ru)deunacerocon%Cesaproximadamenteiguala:

Ru(Mpa)=300+650(%C).

Ladurezabrinellaproximadamenteesiguala:

HB=3.03(30+65(%C)).
Porrazonestcnicaselrecocidoderegeneracinsoloseaplicaaaceroshipoeutectoide,nose
puedeaplicaraaceroshipereutectoideporquepuedeproducirfallasy/oquemado.

Elrecocidodeaustenizacinincompletaorecocidoglobular

ParaefectuarestetratamientotrmicosecalientalapiezadeacerohastaunatemperaturaT1
entreAC1yAC3.semantieneaesatemperaturauntiempomenorqueelprecisoparalgrarplenamente
lasfasesdeequilibrio(ferritayaustenita).Aesatemperaturahabrcementitaademsdeferritay
austenita.Esacementitaprovienedelaperlitaquetenerpreviamenteelacero(odebainitaomartensita)
ynosedescompusoplenamenteenhierroytomosdecarbonoduranteelcalentamientoaT1.

Altrminodelatransformacinseobtieneunaestructuradeferritaydeunaagregadoquerecibe
elnombredeglobulinaoesferoidita(verfig1.4).SumorfologaestconstituidaporglbulosdeFe3C
dispersosenunamatrizdeferrita.

Laestructuradelacerodespusdeesterecocidodeaustenizacinincompletaresultamsblanda
quelaobtenidaenelrecocidoderegeneraciny,portanto,msventajosaparapoderefectuarluego
operacionesdeconformadoenfrodelaceroy/odetorneado.
Esterecocidotambinsepuedeemplearaaceroseutectoidesehipereutectoidesporqueno
presentariesgosdesobrecalentamiento.
Elrecocidodeaustenizacinincompletasueledenominarse,tambinrecocidoglobularporla
formanolaminarqueadoptaeleutectoide.
Lafig.1.5.Nosmuestraalternativasantesdelenfriamientoparaobtenerestructurascementita
globular.
Lafig.1.5.bfavorecealamorfologaglobulary,portanto,elablandamientodelacero.Adems
esaalternativa,alfacilitarlanucleacinheterogneadecementita,logratransformarmsrpidamentela
austenitaeutectoideenglobulita.

2) Recocidoisotermico
Desdelastemperaturasdeaustenizacintotaloparcial,elaceropuedetambinserenfriadopor
inmersinenunbaodesalesfundidascuyatemperaturasemantieneconstante,esatemperaturadebe
serinferioralatemperaturaAC1(fig.1.6).
Latemperaturaconstantepuedefijarse,talquetodalaaustenitasetransformeplenamenteen
perlitadiluida(sinaparicindeferritaproeutectoide).
Elrecocidoisotrmicosehacenecesariocuandoelacerotienegrantemplabilidad,comoenaceros
autotemplablesparaherramientas.

3) Recocidosubcritico
Esotrotratamientoempleadoparaablandar.Serealizacalentandolapiezadeacerohastauna
temperaturaprximaeinferioraAC1ypermaneciendountiempoaesatemperatura(fig.1.5c).
Lavelocidaddeenfriamientotraselrecocidosubcrtico,puedesercualquierayaquenohay
transformacionesalotrpicas,laestructuralogradaaltrminodeesapermanenciaatemperatura
constanteesdecementitaglobularrepartidaenunamatrizdeferrita.Laobtencindeesaestructura
ablandaelacerocualquieraqueseasuestructurainicial,tantosilaestructurapreviafuerademartensita,
comosisetrataradebainitaodeperlita.
Estetipoderecocidosueledenominarsetambinrecocidoglobular.

D.
NORMALIZACION

Lanormalizacindelacerosellevaacaboalcalentaraproximadamente100Fporencimadela
lneadetemperaturacriticasuperior(ACm)seguidaporunenfriamientoenairequietohastala
temperaturaambiente.
Lafig.1.8.Muestraelintervalodetemperaturaparanormalizacin.Elpropsitodela
normalizacinesproducirunaceromsduroymsfuertequeelobtenidoporrecocidototal,demanera
queparaalgunosaplicacioneslanormalizacinpuedaseruntratamientotrmicofinal.Portanto,para
aceroshipereutectoides,esnecesariocalentarporencimadelalneaACmafindedisolverlaredde
cementita.Lanormalizacintambinpuedeusarseparamejorarlamaquinabilidad,modificaryrefinarlas
estructurasdendrticasepiezasdefundicin,yrefinarelgranoyhomogeneizarlamicroestructura
resultante.

Lafig.1.9muestralamicroestructuradeunacerohipoeutectoideal0.50%C.Enlacondicinde
recocido,esteacerotendraaproximadamente62%perlitay38%deferritaproeutectoide.Debidoal
enfriamientoporaire,estamuestratienesolocomoel10%deferritaproeutectoide,queeslaredblanca
querodealasreasdeperlita.Paralosaceroshipereutectoides,lanormalizacinreduciraslacontinuidad
delareddecementitaproeutectoide,yenalgunoscasospuedeeliminarseporcompleto.Comola
presenciadelaeddecementitaredujolaresistenciadelosacerosrecocidoshipereutectoides,losaceros
normalizadosdebenmostrarunaumentoenresistencia.Estoseindicaporlosvaloresderesistenciade
latablas1.10,particularmenteparaacerosquecontienenmasde0.80%C

Lafig.1.10muestraesquematizacinladiferenciaenespaciamientodelasplacasdecementita
enlaperlitaentrerecocidoynormalizacin.
Laferritaesmuysuaveentantoquelacementitaesmuydura.
Enelcasodelaperlitanormalizadamedia,lasplacasdecementitamsprximaentrestender
endurecerlaferritademodoquenocedertanfcilmente,aumentandoasiladureza.Silaperlita
recocidagruesatieneunadurezade10HRC,entonceslaperlitanormalizadamediatendr20HRC.

IV.
EQUIPOSYMATERIALES
EQUIPOS:
Hornoelctricotipomuflaconcontrolautomticodetemperatura(01200C).
MicroscopiometalogrficoLeicade501000X.
TermocuplatipoK.
Pirmetrode01200C.
Durometro.
MATERIALES:
UnacerodecarbonoAISI1060.
Ejedetransmisin(AceroaleadoAISI3215).
Papelesabrasivos(n100,220,320,400,600y1000).
Almina.
Nital5%.
Aguadestilada.
SierraSanflex.
Teladepana.
Tornillodebanco.
Esmeril.

V.PROCEDIMIENTO
CORTEDELOSACEROS
1. Cortamos3muestrasdelaceroAISI1060yencasodelaceroAISI3215(ejedetransmisin)
cortamosunamuestra.

2. SeparamosunamuestradelaceroAISI1060parasuministro,unapararecocidoylaotrapara
normalizado.EncasodelaceroAISI3215separamoslamuestraparasuministroyelrestodeleje
pararecocido,(parapodermaquinarelejedeacero3215tuvimosquerecocerlo).

RECOCIDOYNORMALIZADOPARAELACERO1060
3. Lasmuestrasparanormalizadosecolocanenuncrisoldevaso(envueltoconcarbonoypastable
paraquenosedescarburiseelacero)luegoesllevadoalhornotipomuflaalaTde
austenizacinyselomantienedurante1hora.

4. Lasmuestraspararecocidoseenfranlentamenteenelinteriordelhornoyasuvezsecontrolael
tiempoconformedesciendelatemperaturaylasmuestraparanormalizadoseenfraalaireporun
tiempode18minutos.

5. Delejedetransmisinrecocidosecortaunamuestra.
6. Semideladurezatantoenlossuministros,muestrasrecocidasylamuestranormalizada.

7. Seprocedeaencapsularlas3muestrasdelaceroAISI1060ylas2muestrasdelaceroAISI
3215.
8. Sehaceusodelospapelesabrasivos,sedesbastalassuperficiesdelasprobetaspara
posteriormentepulirlasconAlmina.

9. AtacamoslasprobetasenreactivoNital5%.

10. Visualizamoslasmicroestructurasdelasprobetasenelmicroscopiometalogrfico.

VI.RESULTADOSYDISCUSINDERESULTADOS
VII.CONCLUSIONESYRECOMENDACIONES
VIII.BIBLIOGRAFAYLINKOGRAFIAS