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PRACTICA DE LABORATORIO  N°1 
I.

TITULO: 

“RECOCIDO Y NORMALIZACIÓN DE LOS ACEROS AISI 1050 Y 3215” 
 
II.
OBJETIVOS: 
1) Obtener microestructura próxima a la de equilibrio(ferrita­perlita, que son mas blandas que las 
bainitas o martensíticas) para que los aceros AISI 1050 y 3215 tengan una dureza apropiada y 
útil. 
2) Ablandar el acero AISI 3215 para poderlo mecanizar o para conformarlo en frío. 
3) Con el normalizado obtener estructuras ferrita­perlita “normal del acero AISI 1050, es decir un 
tamaño de grano ferrítico igual o inferior al valor ASTM 7 y perlita laminar fina. 
 
III.
FUNDAMENTO TEORICO 
TRATAMIENTO TÉRMICO DE LOS ACEROS 
A. INTRODUCCION 
La definición de tratamiento térmico dada en el metals handbook es: “una combinación de 
operaciones de calentamiento y enfriamiento, de tiempos determinados y aplicados a un metal o aleación 
en el estado sólido en una forma tal que producirá propiedades deseadas”. Todos los procesos básicos 
de tratamientos para aceros incluyen la transformación o descomposición de la austenita. La naturaleza y 
la apariencia de estos productos de transformación determina las propiedades fisicas y mecanicas de 
cualquier acero. 
El primer paso en el tratamiento térmico del acero es calentar el material a alguna temperatura en 
o por encima de del intervalo crítico para formar austenita. En la mayoría de los casos, la rapidez de 
calentamiento a la temperatura deseada es menos importante que otros factores en el ciclo del 
tratamiento térmico. Los materiales altamente esforzados producidos por trabajado en frío deben 
calentarse más lentamente que los que se hallan libres de esfuerzos para evitar distorsión. Se puede 
considerar la diferencia en temperatura que tiene lugar dentro de las secciones gruesas y delgadas de 
artículos de sección transversal variable y, siempre que sea posible, se debe tomar algunas medidas para 
hacer más lento el calentamiento de las secciones más delgadas, de tal modo que sea posible minimizar 
el esfuerzo térmico y la distorsión.  
Por lo general se hará menos daño al acero al utilizar una rapidez de calentamiento tan lenta 
como sea posible. 
C.
AUSTENIZACION 
 
Los factores por considerar al realizar una austenización son: 
 
● La temperatura máxima alcanzada a través de la sección. 
● La uniformidad de la temperatura 
● El tiempo de permanencia a dicha temperatura 
● La velocidad de enfriamiento 
 
Cuando la uniformidad de temperatura es el objeto último  de un ciclo de calentamiento, es más 
conveniente a la temperatura deseada por un calentamiento lento que por un calentamiento rápido, 
 

 comparado en la superficie  dentro de ella y su entorno y a fin de describir la velocidad de calentamiento se supone que la  temperatura es constante en el interior de la pieza.  además la temperatura máxima de austenización no puede ser superior a la necesaria para solucionar los  carburos.  A=area de la superficie. por conveccion y radiacion  puede ser representada por     ● Tiempo de austenización    Es importante predecir el tiempo requerido para que una pieza de acero alcance la temperatura de  austenización.  T: temperatura de la pieza a tratar.  La velocidad de absorción de calor será:  Donde:    La velocidad de transformacion de calor del entorno a la superficie.                      . La diferencia de temperatura dentro de la pieza es pequeña. por conveccion y radiacion  puede ser representado por:      Donde:  h=coeficiente de transformacion de calor.  Tf: temperatura del horno.    La velocidad de absorción de calor será:    Donde:    La velocidad de transformacion de calor del entorno a la superficie.

      .

  mejorar sus propiedades electricas y magneticas y aliviar tensiones. RECOCIDO TOTAL  Los aceros. por tanto. no son adecuados para la fabricación. especialmente de herramientas. El tratamiento con que se condiciona el acero para su  fabricación es el RECOCIDO que significa “ ABLANDAR CON FUEGO”. el recocido es un proceso de enfriamiento muy lento y. esto es tal como  salen de laminación o forja.    C.  El RECOCIDO se realiza para refinar el grano. mejorar la maquinabilidad.  Consiste en calentar el acero a la temperatura de AUSTENIZACIÓN  adecuada seguida de un  enfriamiento lento a lo largo de rago de transformación en el mismo horno o en cualquier material que sea  del calor. pues generalmente son demasiados  frágiles y no tiene la microestructura adecuada. proporcionar suavidad. Como la masa total del horno debe  enfriarse junto con el material.    . en bruto o en condición natural. llega a  estar muy próximo al siguiente diagrama de equilibrio Fe­Fe3C.

 la temperatura de recocido  adecuado para aceros hipoeutectoides es de aproximadamente 10°C por encima de la línea A3.     Los recocidos dependen casi totalmente de 2 factores:  a) La formación de la austenita.1 muestra la microestructura.  por ello se debe tener en cuenta que el recocido está asociado íntimamente en el diagrama TTT del  respectivo acero        . pero los  grandes granos de ferritas originales  permanecerán invariables fig.  La transformación de la Austenita depende de su composición y microestructura (diagrama TTT);  los cuales determinan las condiciones de enfriamiento para el tiempo. La figura 1. Si se continúa el calentamiento entre las líneas A1 y A3 será posible que  los grandes granos de ferrita se transformaren en pequeños granos de austenita. El enfriamiento desde esta  temperatura no refinira el grano. 1.  b) La subsecuente transformación de la austenita a temperatura subcrítica elevada. El enfriamiento subsecuente del horno dará lugar a pequeños granos de ferrita  proeutectoide y pequeñas áreas de gruesa perlita laminar (fig. las áreas de  perlita se transformaran en pequeños granos de austenita por medio de la reacción eutectoide.  no ocurrira cambio alguno hasta que la línea A1 (crítica inferior) se cruza.1b). de manera que por  encima de la línea A3 (crítica superior) toda la microestructura mostrará solo pequeños granos de  austenita (fig. A esa temperatura.  Supongase que hay un acero de grano grueso al 0. 1. y por consiguiente para el recocido.1c). 1. Cuando este acero se calienta.20% C(hipoeutectoide) y que se desea refinar  el tamaño de grano por recocido.1d); por tanto.

 se debe enfriar muy lentamente para  obtener perlita laminar gruesa.  Hay dos tipos de recocidos denominados SUPERCRITICOS por que requieren la austenización  previa del acero por encima de la temperatura crítica AC1:  ● El recocido de regeneración o de austenización completa (encima de AC3)  ● El recocido de austenización incompleta    ● El recocido de regeneración o de austenización completa (encima de AC3)    Para efectuar el recocido de regeneración o austenización completa se calienta el acero hasta la  temperatura superior a su AC3  y se mantiene a esa temperatura hasta lograr austenita en toda la masa  del acero.2) a fin de lograr  los constituyentes de equilibrio del diagrama Fe­Fe3C. no se  puede aplicar a aceros hipereutectoide porque puede producir fallas y/o quemado. aqui no se  consigue el maximo de ablandamiento.03(30+65(%C)).  C.  Conviene enfriar rápidamente entre AC3 y AC1 para disminuir el tiempo total del enfriamiento.  Después desde temperaturas ligeramente superior a AC1. en el enfriamiento estructuras ferríticas­perliticas que son mas  blandas que las bainitas a las martensíticas.  La carga de rotura (Ru) de un acero con %C es aproximadamente  igual a :    Ru(Mpa)=300+650(%C). Desde esta temperatura el enfriamiento debe ser suficientemente lento (fig. Ello es posible por hacer logrado.      . Si  bien ese enfriamiento rápido conlleva a que se obtenga granos finos de ferrita proeutectoide. 1. RECOCIDOS MÁS UTILIZADOS EN PRACTICA INDUSTRIAL  1) Recocido para ablandamiento  Los recocidos tienen por finalidad ablandar el acero para poderlo mecanizar o para conformarlo en  frío.   La dureza brinell aproximadamente es igual a :    HB=3. para al final tener una estructura ferrítica­perlítica.  Por razones técnicas el recocido de regeneración solo se aplica a aceros hipoeutectoide.

4). A esa temperatura habrá cementita además de ferrita y  austenita. se mantiene a esa temperatura un tiempo menor que el preciso para lgrar plenamente  las fases de equilibrio (ferrita y austenita). Su morfología está constituida por glóbulos de Fe3C  dispersos en una matriz de ferrita.      Al término de la transformación se obtiene una estructura de ferrita y de una agregado que recibe  el nombre de globulina o esferoidita (ver fig 1.    ● El recocido de austenización incompleta o recocido globular    Para efectuar este tratamiento térmico se calienta la pieza de acero hasta una temperatura T1  entre AC1 y AC3.    . Esa cementita proviene de la perlita que tener previamente el acero ( o de bainita o martensita)  y no se descompuso plenamente en hierro y átomos de carbono durante el calentamiento a T1.

 también recocido globular por la  forma no laminar que adopta el eutectoide.6).  Este recocido también se puede emplear a aceros eutectoides e hipereutectoides porque no  presenta riesgos de sobrecalentamiento. el acero puede también ser enfriado por  inmersión en un baño de sales fundidas cuya temperatura se mantiene constante.  La temperatura constante puede fijarse.    2) Recocido isotermico  Desde las temperaturas de austenización total o parcial. esa temperatura debe  ser inferior a la temperatura AC1 (fig. 1. el ablandamiento del acero. por tanto.    . logra transformar más rápidamente la  austenita eutectoide en globulita.  La fig. como en aceros  autotemplables para herramientas. al facilitar la nucleación heterogénea de cementita. tal que toda la austenita se transforme plenamente en  perlita diluida ( sin aparición de ferrita proeutectoide).5.b favorece a la morfología globular y. por tanto.  El recocido de austenización incompleta suele denominarse. Nos muestra alternativas antes del enfriamiento para obtener estructuras cementita  globular.  El recocido isotérmico se hace necesario cuando el acero tiene gran templabilidad.    La estructura del acero después de este recocido de austenización incompleta resulta más blanda  que la obtenida en el recocido de regeneración y. más ventajosa para poder efectuar luego  operaciones de conformado en frío del acero y/o de torneado. Además  esa alternativa.  La fig. 1.5. 1.

 Por tanto. y refinar el grano y homogeneizar la microestructura  resultante.    D. puede ser cualquiera ya que no hay  transformaciones alotrópicas. es necesario calentar por encima de la línea ACm a fin de disolver la red de  cementita. de manera  que para algunos aplicaciones la normalización pueda ser un tratamiento térmico final. Se realiza calentando la pieza de acero hasta una  temperatura próxima e inferior a AC1 y permaneciendo un tiempo a esa temperatura (fig. La normalización también puede usarse para mejorar la maquinabilidad. modificar y refinar las  estructuras dendríticas e piezas de fundición.      .8. para  aceros hipereutectoides. la estructura lograda al término de esa permanencia a temperatura  constante es de cementita globular repartida en una matriz de ferrita.  Este tipo de recocido suele denominarse también “recocido globular”.        3) Recocido subcritico   Es otro tratamiento empleado para ablandar. El propósito de la  normalización es producir un acero más duro y más fuerte que el obtenido por recocido total.  La velocidad de enfriamiento tras el recocido subcrítico. tanto si la estructura previa fuera de martensita. La obtención de esa estructura  ablanda el acero cualquiera que sea su estructura inicial.  como si se tratara de bainita o de perlita.5c). 1. Muestra el intervalo de temperatura para normalización. 1.   La fig. NORMALIZACION    La normalización del acero se lleva a cabo al calentar aproximadamente 100°F por encima de la  línea de temperatura critica superior ( ACm) seguida por un enfriamiento en aire quieto hasta la  temperatura ambiente.

 las placas de cementita más próxima entre sí tenderá  endurecer la ferrita de modo que no cederá tan fácilmente. la normalización reduciras la continuidad  de la red de cementita proeutectoide.  En el caso de la perlita normalizada media. y en algunos casos puede eliminarse por completo.    La fig. particularmente para aceros que contienen mas de 0. En la condición de  recocido. Esto se indica por los valores de resistencia de  la tablas 1.80%C      La fig. Como la  presencia de la ed de cementita redujo la resistencia de los aceros recocidos hipereutectoides.      . aumentando asi la dureza. entonces la perlita normalizada media tendrá 20 HRC. 1.1.50%C.9 muestra la microestructura de un acero hipoeutectoide al 0. esta muestra tiene solo como el 10% de ferrita proeutectoide. este acero tendría aproximadamente 62% perlita y 38% de ferrita proeutectoide. que es la red blanca  que rodea las áreas de perlita.10.  La ferrita es muy suave en tanto que la cementita es muy dura.10 muestra esquematización la diferencia en espaciamiento de las placas de cementita  en la perlita entre recocido y normalización. Debido al  enfriamiento por aire. Si la perlita  recocida gruesa tiene una dureza de 10 HRC. Para los aceros hipereutectoides. los aceros  normalizados deben mostrar un aumento en resistencia.

  ● Agua destilada. 400. 220.  ● Pirómetro de 0 ­ 1200°C.  ● Sierra Sanflex.  ● Tornillo de banco.  ● Papeles abrasivos (n° 100. 600 y 1000).  ● Nital 5%.  ● Tela de pana.  ● Esmeril.      IV. EQUIPOS Y MATERIALES  EQUIPOS:  ● Horno eléctrico tipo mufla con control automático de temperatura (0­1200°C).          .  ● Termocupla tipo K.  MATERIALES:  ● Un acero de carbono AISI 1060.  ● Alúmina.  ● Durometro.  ● Eje de transmisión (Acero aleado AISI  3215).320.  ● Microscopio metalográfico Leica de 50­1000X.

        2.    V. (para poder maquinar el eje de acero 3215 tuvimos que recocerlo).       PROCEDIMIENTO  CORTE DE LOS ACEROS  1. Separamos una muestra del acero AISI 1060 para suministro. Cortamos 3 muestras del acero AISI 1060 y en caso del acero AISI 3215(eje de transmisión)  cortamos una muestra. una para recocido y la otra para  normalizado.                        . En caso del acero AISI 3215 separamos la muestra para suministro y el resto del eje  para recocido.

Las muestras para  normalizado se colocan en un crisol de vaso( envuelto con carbono y pastable  para que no se descarburise el acero) luego es llevado  al horno tipo mufla a la T° de  austenización y se lo mantiene durante 1 hora.                                   4. Las muestras para recocido se enfrían lentamente en el interior del horno y a su vez se controla el  tiempo conforme desciende la temperatura; y las muestra para normalizado se enfría al aire por un  tiempo de 18 minutos.      RECOCIDO Y NORMALIZADO PARA EL ACERO 1060  3.    .

  8.    7. Se hace uso de los papeles abrasivos. Se mide la dureza tanto en los suministros. muestras recocidas y la muestra normalizada. Del eje de transmisión recocido se corta una muestra.    5. se desbasta las superficies de las probetas para  posteriormente pulirlas con Alúmina.  6. Se procede a encapsular las 3 muestras del acero AISI 1060 y las 2 muestras del acero AISI  3215.    .

    9. Atacamos las probetas en reactivo Nital 5%.              10.   BIBLIOGRAFÍA Y LINKOGRAFIAS            . Visualizamos las microestructuras de las probetas en el microscopio metalográfico.    CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES    VIII.     RESULTADOS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS    VII.      VI.