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TRANSFORMACION QUIMICA DE

LA

UNIVERSIDAD NACIONAL
DEL CENTRO DEL PERÙ
TEMA:

MADERA

FACULTAD DE CIENCIAS
FORESTALES Y DEL
AMBIENTE

OBTENCION Y EVALUACION PULPA QUÍMICA
Y SEMIQUIMICA DE LA ESPECIE Schinus
molle

CATEDRA:

 Transformación química de la madera
CATEDRATICO:
 MSC. Juana Paucar Carrión

ALUMNOS:




Centeno Ayllon Rut Lily
Segama Sedano Alberto
Ramos Rodríguez, Jhonatan
Vivanco Canchanya, Libertad
Zacarias Ramos Sandra

SEMESTRE:
 VII
HUANCAYO- JUNIO 2015

Pasta química y Semiquimico “Schinus molle ”

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TRANSFORMACION QUIMICA DE

LA

MADERA

RESUMEN

En el siguiente informe se expone la obtención y evaluación de pulpa química y semiquimica de la
especie Schinus molle. Los ensayos experimentales se desarrollaron en el Laboratorio de Tecnología de
la Madera e Industrias Forestales de la Facultad de Ciencias Forestales y del Ambiente de la UNCP,
este estudio se realizó básicamente con la finalidad de obtener papel y el rendimiento por el proceso
quimico y semiquimico.
El

método

utilizado

fue

el

experimental, se determinó el contenido de humedad, los

rendimientos de proceso químico y semiquimico.
Se obtuvieron los siguientes resultados: el contenido de humedad es 8.66%, El rendimiento de proceso
químico de la especie Schinus molle fue de 43.86 %, el rendimiento del proceso semiquímico fue 70.56
%.en la obtención de pulpa en el proceso químico fue mucho más rápido que el proceso semiquimico, y
el color fue más claro en el químico con relación al semiquimico obtenido de color más oscuro. El
contenido de humedad para especie Alnus acuminata proveniente de San Pedro de Saño es de 61.44%,
el rendimiento de la pasta química es de 41.39%, el rendimiento de la pasta semiquimica es de 58.78%.,
siendo el contenido de humedad mayor que nuestra especie y en cuanto a rendimiento en ambos
procesos nuestra especie presenta mayor rendimiento.
Se recomienda para un rápido desfibrado que el tiempo de remojo sea más prolongado, ya que esto
influye en el suavizado de la madera.

P a l a b r a s c l a v e s : Schinus molle, desfibrador, rendimiento

Pasta química y Semiquimico “Schinus molle ”

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TRANSFORMACION QUIMICA DE

LA

MADERA

I.

INTRODUCCIÓN

La fabricación de pasta, papel y derivados del papel alcanza cifras que sitúan esta industria entre las
más grandes del mundo.
La principal fuente de fibra para la producción de pasta en este siglo a sido la madera procedente de los
bosques de confieras, aunque más recientemente ha aumentado la utilización de bosque tropicales y
boreales La composición química de la madera es muy variable. Se compone principalmente de
celulosa, lignina, hemicelulosa, y de un 5% a un 10% de otros materiales. La lignina representa entre un
16 % hasta un 33% del peso según el tipo de madera.
La lignina es un complejo polímero aromático asociado a los polisacáridos de la pared celular vegetal,
su estructura estéreo−irregular y amorfa hacen de ella una molécula muy particular y difícil de degradar
Industrialmente es necesario quitar la lignina de la madera para hacer el papel u otros productos
derivados.
En la práctica comercial un porcentaje grande de la lignina quitada de la madera durante operaciones
para reducir la pulpa es un subproducto molesto.
En la naturaleza existen diferentes microorganismos asociados a la descomposición de la madera, pero
hasta ahora los únicos que son capaces de degradar la lignina en forma eficiente son los hongos
basidiomicetes llamados de pudrición blanca.

Pasta química y Semiquimico “Schinus molle ”

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TRANSFORMACION QUIMICA DE

LA

MADERA

Parte del proceso básico para hacer celulosa y papel consiste en la eliminación de la lignina. Este
compuesto, constituyente de la madera y que actúa como cemento en su estructura, es el principal
obstáculo para poder obtener celulosa y papel de buena calidad.
Industrialmente la pulpa de celulosa blanqueada se obtiene a través de un proceso de dos etapas: el
pulpaje y el blanqueo.

OBJETIVOS:



Hallar el contenido de humedad de la especie Schinus molle
Hallar el rendimiento de la pulpa química de la especie Schinus molle
Hallar el rendimiento de la pulpa semiquimica de la especie Schinus molle.
Comparar el contenido de humedad y rendimiento de pasta química de la especie Schinus molle
con otras especies forestales.

Pasta química y Semiquimico “Schinus molle ”

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el bagazo de caña de azúcar. y para el restante 10% se utilizan materiales como la paja de bamboo. En sentido genérico.1. el algodón.TRANSFORMACION QUIMICA DE LA MADERA II. LA PULPA La materia prima para la producción del papel es la pulpa de madera. Además de su uso en la manufactura de papel y cartón laminado. Pasta química y Semiquimico “Schinus molle ” 5 . II. entre otros. la pulpa se aplica en menor proporción a productos como el rayón. el término “pulpa” es empleado para una gama de productos técnicamente diferentes resultantes de procesos de fabricación complejos. el proceso y los tratamientos empleados para fabricarla. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA. la madera provee la base para el 90% de la producción global de pulpa. de la cual también existen varias clases según la madera de origen. que involucran el tratamiento químico y/o mecánico de varios tipos de materiales naturales. y otros. Entre ellos. o los explosivos. la película fotográfica. el celofán.

1990 citado por Rojas. hemicelulosa y lignina.2. forman del 1 al 5 por ciento del peso de la madera (Smook. de la misma manera el consumo de reactivos químicos aumenta cuando el contenido de extractivos es elevado. 1989)  LIGNINA: Este componente juega un rol muy importante en la d e s i n t e g r a c i ó n de la madera.2. Características químicas Es imprescindible tener en cuenta estas características de la madera para la producción de pulpa para papel siendo: (QUISPE. Características de los materiales fibrosos II.E y Gomez. dado que pueden influir en los rendimientos de dichos constituyentes.  Celulosa: Las especies maderables en general poseen mayor porcentaje de celulosa en relación a los demás contenidos de celulosa de la madera y la calidad de pulpa. sobre todo en el rendimiento según métodos. las especies ricas en lignina son poco apropiados para la fabricación de pulpa química. la hemicelulosa hace que aumente la refinalidad de la pasta celulósica y consecuentemente le da resistencia del papel. la presencia de lignina genera la variación del rendimiento y la calidad de pulpa.  HEMICELULOSA: Es un componente altamente hidrófilo. 1989) Los extractivos se definen como cualquier material que pueda ser disuelto en un solvente.  Extractivos: Los productos extractivos de la madera influyen significativamente en la producción de pulpa.TRANSFORMACION QUIMICA DE LA MADERA II. Pasta química y Semiquimico “Schinus molle ” 6 .Extraer los extractivos de los materiales fibrosos es requisito previo para las determinaciones químicas de celulosa. (QUISPE. La mayoría de estas sustancias son solubles en agua o disolventes orgánicos neutros.D 2004 ).1.

además de formar complejos coloreados que afectan la blanqueabilidad de la pulpa (García. de la misma manera provoca también en mayor consumo de energía durante la fabricación de la pulpa. y a la vez aportan información necesaria para el proceso de pulpeo. K. por lo cual es necesario conservar la tasa de humedad de la madera superior a 35%. grasas. 1964). pueden causar diversos problemas a los fabricantes de pasta y papel (Britt. Características físicas Las características físicas permiten determinar las condiciones de la materia prima siendo de gran importancia para el control de la calidad.2. tall oil). ácidos resínicos. ácidos  grasos. hace decrecer el grado de refinado de pulpa y como es consecuencia influye en algunas propiedades físicas y mecánicas del papel. El contenido de humedad en los materiales fibroso lignocelulósicos es muy importante en los procesos de conversión química.  HUMEDAD: La humedad de la madera es importante para la fabricación de la pulpa sobre todo en el proceso mecánico. fenoles y sustancias neutras insaponificables.TRANSFORMACION QUIMICA DE  LA MADERA Un alto contenido de extractivos en las materias primas fibrosas prohíbe su utilización en la fabricación de pulpa. Los extractivos en las materias primas fibrosas son terpenos. 1988). están presentes en proporciones muy variables según la especie. dado que inhibe su deslignificación. entre otros aspectos por que afecta la concentración de los Pasta química y Semiquimico “Schinus molle ” 7 .2. Estos componentes además de conferir olor y color a la madera y ser una fuente importante de subproductos valiosos (trementina. las especies que tienen una humedad por debajo del punto de saturación de las fibras. II.

disminuyendo la cantidad o calidad de la misma. los materiales con poca humedad originan pulpas voluminosas de baja resistencia y con un alto consumo de energía en su procesamiento. lo cual ocasiona pérdidas de fibras y deterioro. Un contenido alto de humedad y la eliminación de aire.E y Gomez. mejoran el movimiento de reactivos químicos dentro del material fibroso durante el proceso de pulpeo (Libby. 1988 citado por Rojas.D 2004). En la elaboración de pulpa un alto contenido de humedad contribuye a una mayor facilidad en el desfibrado. (QUISPE. las dimensiones del espesor de la pared de las traqueidas y fibras varían considerablemente entre la madera inicial y la madera final. dimensiones y defectos: Es preciso tener en cuenta estas características de la m a d e r a y a que cada una de ellas influye de una y otra manera en la producción y calidad de pulpa para papel.E y Gomez. evitando procesos de fermentación. Se define como el residuo que queda después de quemar la muestra a 575 grados centígrados por tres horas o hasta que se halla quemado todo el carbón (Rodríguez.D 2004). La madera utilizada en la fabricación de pulpa para papel con un contenido de humedad baja es remojada durante cierto tiempo ya que el agua ayuda a ablandar la lignina (García.E y Gomez. 1967 citado por Rojas. El contenido mínimo de humedad de la madera debe ser cercano al 30% (Rodríguez.TRANSFORMACION QUIMICA DE LA MADERA reactivos químicos que junto con la temperatura y el tiempo de cocción definen los procesos de transformación del material fibroso en pulpa. 1989)  Solubles y Cenizas: El contenido de cenizas en materiales fibrosos es una medida del contenido de sales minerales. La cantidad de solubles y cenizas en el bagazo está relacionado con el consumo de químicos Pasta química y Semiquimico “Schinus molle ” 8 . Por otro lado. 1978 citado por Rojas.D 2004). mientras que los solubles se refieren al contenido de azucares en los materiales fibrosos. Un contenido bajo de humedad en los materiales fibrosos impide el desarrollo de microorganismos. 1978 citado por Rojas.  Edades. los cuales influyen en la determinación de la abertura del diámetro del lumen y consecuentemente en la calidad del papel.D 2004)  Densidad: Es imprescindible tener en cuenta la densidad de la madera ya que está ligada a su estructura microscópica.E y Gomez.

a través del cual las astillas de madera son cocidas en una solución alcalina basada en sulfuro de sodio y soda cáustica para extraerles la lignina. A menor cantidad de medula. en un proceso de ciclo cerrado. dado a que se requieren menos cantidades de químicos en el proceso de cocción. lo cual proporciona muy pocas fibras útiles. una solución alcalina de soda cáustica y sulfuro de sodio.E y Gomez.con licor blanco. Para la obtención de productos de alta calidad se hace necesario la separación de la medula de los demás componentes del bagazo. la calidad de la pulpa es mayor. este parámetro indica el grado de calidad de la fibra para ser utilizada en la industria del papel. Los rollizos de madera son descortezados y transformados en astillas éstas. el cual se concentra para luego ser quemado en unos equipos denominados calderas recuperadoras. Desde la pila de acopio. La mayor presencia de medula genera mayor cantidad de finos en la pulpa. En el proceso de cocción. clasificados y conducidos al proceso de cocción -en el digestor continuo o en digestores batch. se lava y se blanquea. que pueden perderse en el proceso con la consecuente pérdida del rendimiento (García.D 2004). el licor blanco junto con la lignina disuelta.TRANSFORMACION QUIMICA DE LA MADERA en el proceso de separación de lignina de la celulosa. 1967 citado por Rojas.D 2004). En este sentido a menor cantidad de solubles y cenizas presentes se requerirá menor cantidad de químicos.La pulpa semiquímica de maderas con un alto contenido de fibras tienden a poseer una mayor resistencia a la explosión y menor resistencia al rasgado y resultan más densas que las pulpas elaboradas con contenido bajo en fibras (Libby. 1988 citado por Rojas. Estos compuestos químicos son posteriormente recuperados para su reutilización. son enviadas a una pila de acopio para su homogenización.E y Gomez. Una vez blanqueada. se procede asu secado y embalado final en forma de fardos de 250 kgs. La médula ofrece menor resistencia a la penetración y acción de los reactivos por lo que consume una parte importante de productos químicos. La parte orgánica del licor Pasta química y Semiquimico “Schinus molle ” 9 . se convierte en un licor negro. que se clasifica. II.3.  Relación Fibra / Médula:La relación fibra / médula indica la cantidad de fibra y médula que contiene un material fibroso. Pasta química La celulosa es elaborada mediante el proceso denominado Kraft. Resultante del proceso de cocción es la pasta de celulosa. los chips o astillas son extraídos.

Principio del proceso de obtención de pulpas semiquimicas Pasta química y Semiquimico “Schinus molle ” 1 . Fases de producción Las cinco primeras fases corresponden al proceso productivo tradicional. • Preparación de la madera • Cocción • Blanqueo ECF • Blanqueo TCF II. que a partir de un conjunto de insumos básicos (madera. usados para los diversos procesos de la planta.TRANSFORMACION QUIMICA DE LA MADERA negro (lignina y otros compuestos de la madera) produce energía en el proceso de combustión. para calefaccionar diferentes procesos dentro de la misma planta industrial. productos químicos y energía) da origen a la celulosa. Las siguientes 4 fases tienen como objetivo asegurar que el proceso productivo se desarrolle en armonía con el medio ambiente. generando el vapor que se utiliza en la producción de energía eléctrica y. agua. se quema en calderas de poder para producir vapor y energía eléctrica. La corteza de los rollizos de madera. recuperada en los descortezadores. La parte inorgánica -sales minerales (cenizas)-se recupera después del proceso de combustión y es usada en la etapa de caustificación para regenerar el licor blanco usado en la cocción.4. posteriormente.

E y Gomez:D 2004) : Dicotiledoneas o angiosperas: arboles de hojas caducas-maderas duras Gimnospermas: arboles de hojas perennes. gramíneas y carrizos Los factores que se deben tener en cuenta en los procesos son principalmente:  Propiedades físicas y características químicas del material fibroso  Composición y concentración del licor de cocción(cantidad de reactivos)  Temperatura y tiempo de cocción  Presión  Ph(para los licores alcalinos la relación sulfito de sodio y NAOH puedes variar sin afectar el ph) La primera etapa o etapa química de los procesos semiquimicos en la cual el material  fibroso es sometido a la acción de reactivos con o sin aplicación de calor tiene como objeto principal el debilitamiento químico del complejo lignina-carbohidrato de la unión entre as fibras. como sigue (LIBBY.D 2004).maderas suaves Monocotiledoneas: cañas.1998 citado por Rojas. es sometido a un proceso de separación de fibras (desfibrarían) para obtener una pulpa que posteriormente es batido quedando asi con unas propiedades adecuadas para el desarrollo de etapas posteriores en la fabricación de papel por medio de una acción Pasta química y Semiquimico “Schinus molle ” 1 . Las variables que se estudian en esta etapa corresponden a:  Propiedades químicas del material fibroso( el contenido de a-celulosa o celulosa verdadera en el material no altera directamente su facilidad de cocción pero mientras mayor sea su valor mayor será el rendimiento de la pulpa semiquimica blanqueda completamente   deslignificada Disminución o aumente en el rendimiento de la pulpa (debido al grado de des lignificación) Condiciones de operación (una aumento de temperatura acelera las reacciones  semiquimicas alcalinas) En la segunda etapa o etapa mecánica el material fibroso parcialmente convertido en pulpa. 1976 citado por Rojas.ALMEIDA. El proceso de obtención de pulpas semiquimicas es un método clásico de fabricación de pasta mecánica y de pulpa química que consta de dos etapas: un tratamiento quimico moderado de la materia prima fibrosa para separarla parcialmente o en cierto modo degradar o afectar las uniones entre las fibras seguido de un tratamiento mecánico denominado desfibración. de acuerdo con sus características botánicas. evaporación. La experiencia a demostrado que los materiales fibrosos utilizados para pulpas semiquimicas se pueden clasificar en orden de su empleo.1976.D.E y Gomez. extracción y filtración (Libby.TRANSFORMACION QUIMICA DE LA MADERA En la fabricación de pulpas se emplean varias operaciones unitarias como absorción.

Hay un aumento en la resistencia y una disminución simultánea en el número de freeness cuando el material fibroso se desfibra en una sucesión de pasos. El número de pasos. El contenido de humedad del material fibroso.TRANSFORMACION QUIMICA DE LA MADERA mecánica desfibradora-refinadora Las acciones mecánicas de la etapa de desfibrarían son principalmente las de fricción entre las fibras y haces de fibras. 92%) Proceso químico (BRICEÑO. factor que afecta directamente el rendimiento de la pulpa como se mencionó anteriormente (teóricamente el rendimiento del proceso semiquimico se encuentra entre los puramente químicos y puramente mecánicos del 55 al II. finalmente. contra las placas del molino y de compresión del material fibroso en suspensión a medida que este es forzado entre las placas por efecto de la fuerza centrifuga del disco o discos rotatorios. el tiempo y la temperatura de cocción (ya que a Pasta química y Semiquimico “Schinus molle ” 1 . Mientras más cerca estén las placas en un molino de discos mayores serán las acciones de desfibrarían y de refinación. Existen varios factores que deben tenerse en cuenta durante la etapa mecánica. El claro entre placas. La primera acción corresponde a aun calentamiento de la unión entre fibras y su posterior debilitamiento hasta el punto de astilla . Las pulpas semiquimicas tienen propiedades específicas que las hacen utilizables en productos de papel y de cartón debido a las propiedades químicas que poseen. la refinación individual de las fibras permite el  acondicionamiento del material para la formación de papel. pero disminuyen  la resistencia al rasgado y el freeness. 1995 Citado por Rojas E y Gómez D 2004) El proceso químico de pulpero consiste principalmente en la realización de una mezcla entre la materia prima fibrosa con una solución acuosa de sustancias inorgánicas (reactivo) denominado licor de cocción La variables importantes en este proceso tienen que ver con la cantidad de reactivos inorgánico que se empleen e la digestión. Tamaño de astilla o de partícula. posteriormente ocurre una desintegración real de los agregados de fibras y su separación en fibras individuales. Las astillas o particulas pequeñas de tamaño uniforme pueden alimentarse y desfibrarse mas homogéneamente que el material grande o de  tamaño variable.5. Con una disminución del claro entre las mismas se aumenta el consumo de energía y la resistencia a la explosión. tales como altos contenidos de lignina y hemicelulosa. Los materiales secos o con poca humedad  dan pulpas voluminosas de baja resistencia y el consumo de energía es relativamente alto.

Tambien ocurre una adsorción de los iones de reactivo en la superficie de los constituyentes químicos del material fibroso. adsorción. Posteriormente se lleva a cabo la reacción de deslignificacion. de la relación licor madera (llamada hidromódulo. relación en peso entre cantidad de licor como liquido total y el material fibroso base seca añadida al digestor) y el tipo. también con el objeto de reducir el consumo de energía. La adición de ciertos químicos en la etapa de impregnación produce determinados efectos. Durante el proceso de cocción están presentes una serie de pasoso que conllevan a la obtención de pulpas químicas.6. el material fibroso entre contacto con los reactivos inorgánicos con solución mediante mecanismos de difusión. desorción y extracción en un proceso denominado impregnación. los álcalis por ejemplo son recomendados para eliminar resinas. mediante la penetración del licor en las cavidades porosas de la materia prima fibroso por difusión de los reactivos disueltos en el licor debido a la degradación de la lignina.TRANSFORMACION QUIMICA DE LA MADERA mayor temperatura el tiempo de cocción disminuye). Primero. II. tamaño y cantidad de materia prima empleada en la cocción. ESPECIE EN ESTUDIO CLASIFICACIÓN CIENTÍFICA: Reino División Clase Familia Genero Nombre científico Nombre común Pasta química y Semiquimico “Schinus molle ” 1 Plantae Angiosperma Eudicotelidonea Anacardaceae Schinus Schinus molle Molle .

La corteza exuda resinas muy aromáticas. 2007) . muy ornamental. - Hilo recto. - La albura y el duramen no se diferencian del color. con 10 a 12 pares de foliolos sésiles. alternas y glabras con raquis ligeramente alado. - Sabor no característico. (Mejía. - Veteado arcos superpuestos de tonalidad suave. 2007) Características Organolépticas y macroscópicas de la madera del Molle: - Los anillos de crecimiento visibles - Color rosa a castaño olivo claro. - Árbol siempre-verde de 10 a 12 metros de altura de ancha copa y ramaje colgante. copa amplia.Características generales: - Presenta follaje persistente. - Textura media. - Las hojas son compuestas. dentados. (Mejía. - Tronco corto grueso muy fisurado. pinnadas. - Brillo bajo. ramillas colgantes de color verde claro.

 Punteaduras intervasculares alternas de forma ovalada y poligonales.  Radios homogéneos tipo 1 y2.  No presenta conductos gomíferos. sin presencia de tílides.A – Rojas. (Shulte. 1992) .  Parénquima paratraqueal escaso.. moderadamente numerosos. R. C – Rojas.  Elementos del vaso de longitud larga. con presencia de cristales romboidales y sustancias orgánicas de color café rojizo.  Presenta sustancias orgánicas de color café rojizo en los radios.  Platinas de perforación oblicuas de tipo simple y escaleriforme. muy numerosos.Características Microscópicas de la madera del Molle:  Poros visibles a simple vista con distribución difusa. solitaria.  Presenta cristales romboidales en los radios.

con reacción ácida y sabor astringente. Porcentaje de tanino del molle en la madera en comparación con otras especies taníferas. de Tanino en el Los taninos son sustancias de naturaliza de los glúcidos. esenciales y/o compuestos farmacológicamente En el aceite esencial del Molle obtenido por el método de destilación extractiva . siendo la más insignificante la albura en relación a la corteza y el duramen. - Se puede apreciar que la corteza del Molle tiene un mayor contenido en extracto tánico que el duramen y la albura. - Se puede apreciar que el contenido de sustancias tánicas en el Molle es inferior a la que poseen otras especies tradicionalmente taníferas.Contenido Molle. Aceites activos.

. C – Rojas.. se ha encontrado los siguientes compuestos. (Shulte. R. A – Rojas. 1992).con vapor.

lo que demuestra del total de sustancias extraíbles fue de 7. Estudio biométrico de fibras.3% (Mejia 1998).86 ESPESOR DE PARED um 3. con agua caliente bajo reflujo. - La solubilidad total de la madera se determinó mediante una extracción Soxhlet sucesiva. En el siguiente cuadro se puede observar los valores biométricos de las fibras según el estudio biométrico realizado anteriormente con el Molle. acetona y metanol. LONGITUD CARACTERISTICAS DE FIBRA um PROMEDIO 684. con los solventes ciclohexano.77 DIÁMETRO DE FIBRA um 17.78 .43 DIAMETRO LUMEN um 9.Análisis químico de la madera.

R.En el siguiente cuadro se puede observar los índices papeleros según el estudio biométrico realizado anteriormente con el Molle. Propiedad - Valores Densidad Verde (gr/m3) 0.556 Porosidad (% ) 55. C – Rojas. de paredes anchas y lúmenes poco desarrollados FACTOR RUNKEL 0. .669 Densidad básica (gr/m3) 0. - Según la dureza de los lados y extremos el Molle tiene una resistencia media a la penetración.998 Densidad seco al aire (gr/m3) 0. clasificándose según los valores como madera de densidad media. (Shulte.692 Densidad anhidra (gr/m3) 0.4 Dureza lados (Kg/cm2) 557 Dureza extremos (Kg/cm2) 668 La densidad tiene una importante función indicadora de la calidad de la madera.. - La porosidad es de 55. A – Rojas. lo que influye significativamente en el proceso de desfibrado. 1992). LONGITUD DE FIBRA PROMEDIO 684. al desgaste y a la abrasión.77 COEFICIENTE DE PETERI 41.43 CLASIFICACION FIBRA CORTAS MADERA SEMIPESADA.85 BUENA III Propiedades Físicas del Schinus molle.4% clasificándose como porosidad media.

75 50.13 60. MATERIALES Y METODOLOGIA 3..  placas Petri. III.(aproximadamente)  Astillas de madera de 5 cm x 0.5 cm.75 69.38 Comparación de contenido de humedad de diferentes especies forestales. .5 71. (QUISPE 1989). Especies Terminalia oblonga Vochyssia lanceolata Poulsenia armata Mezilaurus itauba Virola sp - Humedad% 66.Porcentajes de humedad probetas por efecto del humedecimiento (QUISPE 1989).5 cm x0.2.5 cm.11.  recipiente  tamiz de malla fina.OTRAS INVESTIGACIONES.1 Lugar de ejecución Laboratorio de tecnología de la madera e industrias forestales 3.2 Materiales:  Astillas de madera 2.  papel filtro  matraz  agua .

0021 gr de astillas  Determinar el contenido de humedad en 2 gr de astilla.  Verter las astillas en un frasco herméticamente cerrado y agregarle una mezcla de peróxido de hidrogeno (2HO) Y ácido acético (C2H4O2) en proporción 2:1  Colocar la mezcla en el termostato a 65º C por 48 horas.008 “Selección y colección de muestras” PROCEDIMIENTO Pasta química  Preparar 5. . balanza analítica  Hipoclorito de sodio  Formo  peróxido de hidrogeno (2HO)  ácido acético (C2H4O2)  estufa  vaso de precipitación  frasco de tapa hermética  cuchilla metálica Metodología El método empleado es el experimental. Norme ITINTEC Nº 251.  Lavar con abundante agua  Secar y pesar la pulpa.

5 cm. Peso de las Peso de las astillas Las astillas en el frasco para llevar .5 cm x0.Astillas de madera 2. (aproximadamente ).

Nuestras astillas ya .Las astillas en Hechamos ácido acético Hechamos el Nuestras peróxido de astillas ya hidrogeno. ablandadas.

.

Anilina de tres colores para Separación de las fibras y lavado.  Someter a cocción por 4 horas.Lavado de las Macerado de las Nuestra pasta ya pintada de color Nuestra pasta ya pintada de color morado y también el testido.  Lavar con agua corriente.0476 gr de astillas  Determinar el contenido de humedad.  Verter las astillas en un vaso de precipitación y agregar 300 ml de Hidróxido de sodio (NaOH) al 17%. Secado de Pasta semiquimica  Preparar 20. .

.(licuadora)  Tamizar. Desfibrado mecánicamente en presencia de agua.  Secar y pesar la pulpa.

.

Hervido dede las astillas Secado las Hervido de las Lavado de las a un minuto se nota el astillas ya hervidas.Hervido de las astillas. .

66% RESULTADOS . CONTENIDO DE Especie: Schinus molle Procedencia: Chupuro Edad: 12 años FORMULA: M%= M%= masa verde−masaanhidra x 100 masa anhidra 2.0169−1.8561 x 100 1.Lavado de las IV.8561 M % = 8.

%) Especie: Schinus molle Procedencia: Chupuro Edad: 12 años Número muestras 1 Rdto%= pulpa seca x 10 peso de astillas Rdto%= 2.1952 .86 PASTA SEMIQUIMICA de Muestra húmedo 5.1952 x 100 5.PASTA QUIMICA Pasta química Rendimiento (Rdto.0021 Rdto%= 43.0021 muestra seca 2.

0476 20.1454 Rdto%= 70.78%.1454 x 100 20. %) Especie: Schinus molle Procedencia: Chupuro Edad: 12 años Número de Muestra muestras húmedo 1 Rdto%= pulpa seca x 100 peso de astillas Rdto%= 14.44%. Rendimiento de pasta semiquimico=58.39%.0476 muestra seca 14. Rendimiento de pasta química=41.56 Datos obtenidos de la especie Alnus acuminata procedente de San Pedro de Saños Contenido de humedad= 61.Pasta semiquímica Rendimiento (Rdto. .

mientras que un mayor porcentaje de vasos implica menor rendimiento. Según Downes 1997 dice que una mayor proporción de fibras Produce mayor rendimiento de pulpa. los materiales con poca humedad originan pulpas voluminosas de baja resistencia y con un alto consumo de energía en su procesamiento. DISCUSIONES  El contenido de humedad para nuestra especie Schinus molle es de 8. El contenido mínimo de humedad de la madera debe ser cercano al 30.V.  El rendimiento del proceso de pulpa semiquimica es de 70.Gomez D 2004) menciona que teóricamente el rendimiento del proceso semiquimico se encuentra entre los puramente químicos y puramente mecánicos del 55 al 92%.  Según Mejia. .D 2004)  El rendimiento del proceso de pulpa química es de 43.E y Gomez. este rendimiento se obtuvo al combinar los factores experimentales en los siguiente niveles.5%. pero mayor facilidad de impregnación sobre todo si son numerosos y disperso. 1978 citado por Rojas. 2007 dice que la cantidad de holocelulosa 67% es alto y lignina(22%) es bajo para la especie Schinus molle. 1967 citado por Rojas.66% . Asimismo % (Rodríguez. tiempo de cocción 100 minutos y 18% de carga de reactivos.D 2004) menciona que el contenido de humedad en los materiales fibroso lignocelulósicos es muy importante en los procesos de conversión química. La madera utilizada en la fabricación de pulpa para papel con un contenido de humedad baja es remojada durante cierto tiempo ya que el agua ayuda a ablandar la lignina (García.(Libby.E y Gomez. Temperatura de 160 °C. Por otro lado.2007 quien hizo un proyecto de investigación menciona que el rendimiento de pulpa química para la especie Schinus molle fue de 51.E y Gomez.86% Según Mejia . 1988 citado por Rojas. En la elaboración de pulpa un alto contenido de humedad contribuye a una mayor facilidad en el desfibrado. disminuyendo la cantidad o calidad de la misma. lo cual ocasiona pérdidas de fibras y deterioro.56% concordando con (Libby 1076 citado por Rojas E. Para nuestro trabajo se usó una temperatura de 65°C y un tiempo de 48 horas. evitando procesos de fermentación. entre otros aspectos por que afecta la concentración de los reactivos químicos que junto con la temperatura y el tiempo de cocción definen los procesos de transformación del material fibroso.D 2004) que un contenido bajo de humedad en los materiales fibrosos impide el desarrollo de microorganismos.

1992). lo cual influye en el tiempo de remojo que debe ser prolongado para obtener un adecuado porcentaje de humedecimiento y presenta resistencia media a la penetración. lo cual es importante tener en consideración para fabricar pasta de papel por el proceso quimico y semiquimico. proceso semiquimico (58. es bueno para la fabricación de papel. encontrándose un mayor porcentaje de humedad en la especie Pouelsenia armata con un 71.78%.  En el proceso semiquimico el desfibrado duro aproximadamente 4 horas siendo esto un tiempo muy largo Según (Shulte. 2007). C – Rojas. A – Rojas. al desgaste.39%.75% de humedad y con un menor porcentaje de humedad con la especie Mezilaurus itauba con un 50.). para la especie Schinus mole lo cual influye en el proceso de desfibrado haciéndolo más dificultoso y lento.  Comparando el rendimiento con la especie Alnus acuminata en el proceso químico (41..75% de humedad. R.44% en comparación con nuestra especie Schinus molle con un 8. . y del Alnus acuminata procedente de San Pedro de Saño con un 61.  Según (QUISPE 1989). se observa el porcentaje de humedecimiento de cada especie forestal.86 % y proceso semiquimico (70. señala una presencia considerable de sustancias inorgánicas (3.). presentando excelente superficie de contacto y buena adherencia de fibra a fibra.66%. Según el estudio biométrico de fibras realizado en el informe pasado señala que el Molle presenta fibras cortas.56 %. sobre las propiedades físicas del Schinus molle señala que la densidad y la porosidad es clasificado como medio.  Según (Mejía. permitiendo formar una buena pasta.2%).se pudo observar que el rendimiento para el nuestra especie es mayor en el proceso químico (43.

44%.86 %  El rendimiento del proceso semiquímico para 20.0021 de astillas de la especie Schinus molle fue de 43. el rendimiento de la pasta semiquimica es de 58..56 %. siendo el contenido de humedad mayor que nuestra especie y en cuanto a rendimiento en ambos procesos nuestra especie presenta mayor rendimiento.78%.0476 de astillas de la especie Schinus molle fue 70.  En la obtención de pulpa en el proceso químico fue mucho más rápido que el proceso semiquimico. . el rendimiento de la pasta química es de 41. CONCLUSIÓN  El contenido de humedad de la especie Schinus molle es de 8.VI.  El contenido de humedad para especie Alnus acuminata proveniente de San Pedro de Saño es de 61. y el color fue más claro en el químico con relación al semiquimico obtenido de color más oscuro.39%.66%  El rendimiento de proceso químico para 5.

 Al momento de tamizar hacerlo de manera homogénea y uniforme. RECOMENDACIONES  En el proceso químico. .  En el proceso semiquimico.VII. para evitar perdida del material y así no tener variación de datos. utilizar una mascarilla gruesa al momento de lavar la pulpa obtenida.  Se recomiendo para un rápido desfibrado que el tiempo de remojo sea más prolongado. ya que esto influye en el suavizado de la madera.  Tener sumo cuidado al momento de lavar las fibras. en ambos procesos.  El cernidor a utilizar no deberá tener ningún orificio por el cual se pierda el rendimiento.  Tener un especial cuidado en el proceso de desfibrado del proceso semiquimico para no dañar las fibras. anotar todo el proceso de cambio en la cocción de las fibras en el reactivo.

2003. (1971) Estudio cinético de un proceso a la sosa con madera de eucalipto para la obtención de celulosa. R. Jeronimidis. Québec – Canadá. Universidad de Guadalajara. BIBLIOGRAFIA  Barnett J. México.  LIBBY. G.  PAUCAR .  Rojas E y Gomez D (2004) Obtencion y evaluacion de pulpas semiquimicas al sulfite neutron a partir de hoja de palma Africana  SMOOK. J (2015). Reinold 1964. 226pp  BRITT. (1982). y G. 395 p. 1971  Rodríguez García. Blackwell Publishing and CRC Press. V. Tesis profesional. Handbook of pulp and paper technology. Manual de Transformacion Quimica Forestal. Pulp and paper Technology.VIII. Wood quality and its biological basis. . Handbook for Pulp and Paper Technologist.

ANEXOS Foto N° 01 seleccion de las astillas Foto N° 02 peso de las astillas Foto N° 03 Midiendo el hidroxido de sodio y el acido acetico .

Foto N° 04 nuestras astillas secas Foto N° 05 hechamos hidrosxido para hervier las astillas asta que esten blandas .

Foto N° 06 hechamos hidrosxido para hervier las astillas asta que esten blandas Foto N° 08 cambio de color a una hora de hervir nuestras astillas .

Foto N° 09 lavado de las astillas para ser molidas Foto N° 10 lavado de la pasta en el proceso quimico .

Foto N° 11 obtencion de la pasta en el procesos semiquimico Foto N° 12 pintado de la pasta en el proceso quimico .