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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI

)
GRADO EN INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
ESPECIALIDAD MECÁNICA

DISEÑO, CÁLCULO Y DESARROLLO DE
UNA BOMBA INTELIGENTE PARA SU
INSTALACIÓN INDUSTRIAL

Autor: Alejandro Hermosín Aumente
Director: Íñigo Sanz Fernández

Madrid
Mayo 2014

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De esta manera se obtiene para cada ángulo. las pérdidas en la corona y el entrehierro y el rendimiento hidráulico. es decir.Universidad Pontificia de Comillas Resumen del Proyecto El objetivo de de este proyecto es realizar un estudio sobre el funcionamiento de las bombas en función de sus parámetros de diseño. rendimiento. CÁLCULO Y DESARROLLO DE UNA BOMBA INTELIGENTE PARA SU INSTALACIÓN INDUSTRIAL. se realiza en primer lugar un estudio teórico de cómo varía el comportamiento de la bomba (engería que transforma.Resumen del Proyecto DISEÑO. y la segunda parte en el diseño de una instalación de bombeo en un emplazamiento industrial. una serie de intervalos dentro de los cuales el valor del ángulo puede variar siendo eficiente en cada uno de ellos. siendo el ángulo a la entrada y el ángulo a la salida del rodete. Alejandro Director: Sanz Fernández. El estudio teórico se hace en función de los parámetros que son los ángulos más importantes de los triángulos de velocidad a la entrada y a la salida del rodete de la bomba. Para elegir la combinación más eficiente de los tres ángulos. por tanto de su elección cuidadosa depende el funcionamiento de la bomba. Pero para tener en cuenta la influencia de la variación de un ángulo sobre la variación de los otros dos se necesita de estudiar todas las combinaciones posibles de los tres ángulos dentro de estos intervalos y comprobar su rendimiento para cada una de estas combinaciones. etc. La primera parte se centra en este estudio teórico del comportamiento de la bomba. pérdidas. Estos son ángulos constructivos. Por tanto la realización del proyecto se ha separado en dos partes bien diferenciadas. Autor: Hermosín Aumente. Íñigo Entidad Colaboradora: ICAI. El ángulo β es el que forma entre la velocidad relativa del fluido y la velocidad lineal del rodete. Una vez elegida la combinación de ángulos más eficiente el último paso dentro de la primera parte del proyecto es realizar el diseño de las diferentes partes importantes . Este último va a ser el parámetro de selección de la combinación óptima que se tome.) variando solo uno de los ángulos y dejando los otros dos constantes. los ángulos de velocidad del rodete para posteriormente estudiar el emplazamiento industrial de la bomba. El ángulo es el que forma la velocidad absoluta del fluido a la entrada con el diámetro del rodete a la entrada. Para ello se ha utilizado como herramienta el software MatLab con la que se realiza un código programado que mediante bucles realiza todas las combinaciones requeridas y calcula para cada una de ellas tanto la altura conseguida.

También se añade el anexo Catálogos donde se detallan los catálogos de los fabricantes que se han utilizado. la ubicación elegida ha sido la Planta Termosolar Solacor situada en El Carpio (Córdoba). poniéndolas en marcha o deteniéndolas según el nivel del agua dentro del pozo. Posterior a esto. donde se detallan todos los cálculos realizados. A partir de esta elección se eligen a su vez el resto de componentes del pozo de bombeo. . Finalmente se opta por la instalación de dos bombas en paralelo más otra en reserva (2+1) que despejen un caudal máximo de 2000 y eleven una altura aproximada de 9 metros (contando las pérdidas). Complementario a esto se estudia la instalación de los reguladores de nivel con el objetivo de regular el funcionamiento de las bombas dentro del pozo. Utilizando el software ABSEL PRO se elige para la instalación la bomba AFP 3003 50 Hz. el álabe y la caja espiral. El diseño del álabe se va a realizar mediante el método del trazado por puntos que asigna geométricamente un ángulo a cada valor del radio. Una vez terminada esta primera parte sobre el diseño de la bomba comienza la segunda parte sobre el diseño de la instalación de bombeo. Para ello. Esta planta debido a su situación junto al río Guadalquivir precisa de sistemas antiinundaciones que despejen la planta de agua cuando el río desborde. se realiza primero la elección de tuberías y válvulas antes que la de las bombas porque para esto es necesario conocer las pérdidas de carga en la instalación ya que de esto depende la altura total que deberán ser capaces de elevar las bombas. Para ello se proyecta instalar un pozo de bombeo en la cota más baja de la planta con el objetiva de despejar ésta de agua cuando se inunde. La elaboración de la memoria se ha realizado simultáneamente junto con el anexo Cálculos. El diseño del pozo de bombeo se realizará siguiendo las siguientes pautas:      Estimación del volumen útil del pozo Selección de tuberías Selección de válvulas Selección de las bombas y motores eléctricos Colocación de reguladores de nivel y sus niveles de arranque y parada El dimensionamiento del pozo de bombeo se ha realizado mediante el software PSD proporcionado por ABS-SULZER obteniéndose un volumen aproximado de 50 . El material elegido para las tuberías es el Polímero Reforzado con Fibra de Vidrio (PRFV) debido a sus cualidades de rugosidad superficial y su no elevado precio. En el anexo Tablas se muestran parte de los resultados del barrido combinatorio de los tres ángulos de la primera parte del proyecto. siendo éstas. y el diseño de la caja espiral se realiza mediante espiral logarítmica.Resumen del Proyecto de la bombas.

535. los costes energéticos. calculándose el presupuesto mediante la ecuación LCC que tiene en cuenta el coste de compra.Resumen del Proyecto Posteriormente se ha realizado el Presupuesto del proyecto según el Análisis del Ciclo de Vida de las bombas. . el coste de instalación. los de mantenimiento. Finalmente se añaden los pliegos de condiciones económicas y técnicas que asientan las condiciones y métodos que ha de cumplir la ejecución de la instalación en todas sus fases.27 €. los costes de operación. y los costes por avería y por retirada. El presupuesto total para el presente proyecto asciende a 294. los costes medioambientales.

the location chosen was Termosolar Plant Solacor located in El Carpio (Córdoba). To select the most efficient combination of the three angles . The design of the blade is to be performed by the method outlined by points. Therefore the project has been separated into two distinct parts. those are. After choosing the most efficient combination of angles. and the design of the spiral box is performed by logarithmic spiral.Resumen del Proyecto DESIGN. and which are the most important angles of the velocity triangles at the inlet and the outlet diameter of the pump impeller . corona losses and hydraulic tall. In this way is obtained for each angle .) by varying only one of the angles and leaving the other two constant . assigning geometrically an angle to each value of the radius. The angle is formed by the absolute velocity of the fluid at the entrance of the impeller and the lineal velocity at the inlet diameter . These angles are constructive so their selection are essential in the pump operation . The objective of this project is to conduct a study on the operation of the pumps based on their design parameters. losses. and the second part in the design of a pumping plant on an industrial site. being angle entry and the exit angle of the impeller. the angles of the impeller speed in order to study later the industrial location of the pump. To do this. For this purpose has been used MatLab software programming a code by loops performs all required combinations and calculating the efficiency for each one. a series of intervals in which the value of the angle can be adjusted to be effective in each of them . efficiency . being these the blade and volute. the last step of the first part of the project is the design of the most important parts of the pump. β is the angle that is formed between the relative velocity of the fluid and the linear speed of the impeller . The theoretical study is based on the parameters . But taking into account the influence of variation of an angle on the variation of the other two is needed to examine all possible combinations of the three angles within these ranges and test its efficiency for each of these combinations . etc. The first part focuses on the theoretical study of the behavior of the pump. Once this first part of the design of the pump is finished. the second part begins with the design of the pumping station. it is going to be performed a theoretical study of how changes the behavior of the pump ( energy transformed . This plant due to its location next to the Guadalquivir . DEVELOPMENT AND CALCULATION OF INTELLIGENT PUMP FOR INDUSTRIAL INSTALLATION.

energy costs . operating costs . The pumping well design will be performed using the following guidelines: • Estimation of the volume of the well • Selection of pipes • Valve Selection • Selection of pumps and electric motors • Installing level controllers of start and stop The sizing of the pumping well was performed using the software provided by ABS PSD-SULZER give an approximate volume of 50 . This is planned to install a pumping well in the lower level of the plant with the objective of clearing water when it flooded. Finally we chose the installation of two pumps in parallel over another in reserve (2 +1) that cleared a maximum flow of 2000 and raise a height of 9 meters (counting the losses). The preparation of the report was carried out simultaneously with Annex Calculations . installation costs .535. Complementary to this installation controllers are used with the aim of regulating the operation of the pump in the well . the first step is the choice of pipes and valves before the pump selection. and costs for failure and withdrawal . where all calculations are detailed . calculating the budget by LCC equation that takes into account the cost of purchase. The total budget for this project amounts to € 294. The material chosen for the pipes is Fiber Reinforced Polymer (GRP) because of its qualities of surface roughness and not high price. Using ABSEL PRO software is selected the pump AFP 3003 50 Hz. environmental costs. because it is necessary to know the pressure drop in the system because this depends on the overall height that should be able to raise the pumps.27 . . Annex Catalogs shows manufacturers catalogs that have been used are listed is also added . Later was performed according to the Project Budget Analysis Life Cycle of the pumps . Following this. Annex Tables shows the results of combinatorial sweep of the three angles of the first part of the project. the maintenance . stopping them or putting them up according to the water level in the well.Resumen del Proyecto River needs an anti-flood system that clears the ground of water when the river overflows.

Resumen del Proyecto Finally the statements of economic conditions and techniques that lay the conditions and methods must meet the installation of the system in all its phases are added. .

Especialidad Mecánica Diseño.Escuela Técnica Superior de Ingeniería (ICAI) Grado Ingeniería Electromecánica Proyecto Fin de Grado ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI) Graduado en Ingeniería Electromecánica. cálculo y desarrollo de una bomba inteligente para su instalación industrial Autor: Alejandro Hermosin Aumente Director: Íñigo Sanz Fernández Madrid Mayo 2014 .

Memoria 1.-Memoria descriptiva 2.-Pliego de condiciones técnicas Proyecto de Fin de Grado Página 2 .-Planos Parte 3.Presupuesto 1...-Anexo Tablas de Resultados 4.-Presupuesto Parte 4.-Pliego de condiciones económicas 2..-Anexo Catálogos Parte 2..Planos 1..Pliego de Condiciones 1.Anexo Cálculos 3.Memoria Descriptiva Partes de las que consta el proyecto Parte 1.

Memoria Descriptiva PARTE 1 MEMORIA DESCRIPTIVA Proyecto de Fin de Grado Página 3 .

............................1............2................................ 23 5.......................................Sistema difusor...4.................................................................................................................................... 24 5.............1..............................................4... 20 5....................2............1.1.. 28 5.................1......-Rodete ... 19 5.........-Curva Motor del motor elegido .....................-Ángulo ..............................-Diseño .......................-Niveles de arranque y parada ................2.......................... 13 3................................................2.............................................................................................................................................5............... 9 2......-Volumen del pozo de bombeo....Memoria Descriptiva Índice de la Memoria Descriptiva 1..............2................................................. 7 2...................... 16 4............................................................................................... 20 5......................................................................... 33 Proyecto de Fin de Grado Página 4 ..................-Dimensiones del pozo de bombeo....................................2...-Comprobación de no cavitación ............................3......1.......2.......................................1.....................................-Diseño de la instalación de bombeo ....-Selección de la bomba.........................1........................................-Triángulos de velocidad ................... 29 5................................... 22 5............................................................................2......................................................1.2....-Localización de la instalación ........................................................................1......................................................2..... 29 5.........................................-Características y datos técnicos ................ 9 2...............2..-Introducción ................5................-Funcionamiento ....................5..............................................................-Revisión del estado del arte ............................3...............................................2...........-Trazado del rodete ...........................2...................1.................. 17 4....... tuberías y válvulas ..1. 31 5...........................................Análisis de resultados ...................................-Ángulo .......................-Caja espiral .....................................................................................................................-Selección de válvulas ................................................................ 6 2............... 11 2.................................................-Selección de la bomba .............. 27 5.............3.........3................................................. 10 2..............................1...........3..................................................................................................-Ángulo .................... 17 4........................................-Reguladores de nivel .................-Selección de las tuberías..... 21 5............. 22 5............................. 7 2.......................................................... 15 3.........5.......................................... 8 2......1................. 12 2................................ 27 5........-Definición de Turbomáquina .................................3.-Partes principales ........................-Análisis en Matlab ..........................2.........................1...............6.-Programación de ecuaciones ........-Motor eléctrico ......7..........1................... 15 3........ 30 5...........................................................................................1...........3.............

...................................................................... Fuente Google Earth ............................... Partes de una bomba ................ Reguladores de nivel................................. Válvula de antirretorno................... Precirculación del fluido ............................................................................ 14 Ilustración 8................................................................................................................................. 28 Ilustración 20............................................................................. 24 Ilustración 15......................................................................... Turbomáquinas de ICAI .............................. Rodete proporcionado por el Lab.... Rodete deteriorado por cavitación ..... 21 Ilustración 13 Válvula de mariposa......... Fuente ABS-SULZER ......................... Diagrama H-Q con diámetro óptimo......... 33 Proyecto de Fin de Grado Página 5 .. 29 Ilustración 22... 18 Ilustración 10.............. Fuente ABS-SULZER . 32 Ilustración 25.......... Fuente KSB ................................................................................. Interior del Regulador........ 10 Ilustración 4.... Trazado por puntos del rodete .... Fuente KSB ... Triángulos de velocidades ................ 11 Ilustración 5................. 27 Ilustración 19........ Conjunto Bomba-Motor........................... Posición de la centra junto al rio... Sistema difusor ...... 8 Ilustración 2............................................................ Caja espiral ...... 26 Ilustración 18.............................. 23 Ilustración 14........................................... 20 Ilustración 12................................ 29 Ilustración 21......... 19 Ilustración 11..................... Ángulos en la corona directriz ........ 15 Ilustración 9......Memoria Descriptiva Índice de Ilustraciones Ilustración 1.. Posición de la central en la provincia de Córdoba.................. 32 Ilustración 24..................... Perfil pozo de bombeo ....................... Planta pozo de bombeo ............................................................ Fuente C....................... 13 Ilustración 7. Fuente ABS-SULZER ................................ Mataix ......................... 31 Ilustración 23.......................... Ejemplo de potencias en una bomba rotodinámica ......................... 13 Ilustración 6....... Fuente ABS-SULZER ............................................... 25 Ilustración 16............................. 26 Ilustración 17........................................... Curva Motor ................ Diagrama H-Q ................. 9 Ilustración 3........................................................................................................................................................................... Niveles de arranque-parada................................................................ Fuente Google Earth ................................................................................ Trazado del álabe por puntos .......................

.... 18 Tabla 3............. Energía transformada sin circulación .. 16 Ecuación 10........ 17 Tabla 2....... Altura dinámica en función de ............................... 30 Tabla 5.............................................. Resultados barrido ángulos .. Relación de y en la corona directriz ......................... 9 Ecuación 3........... Energía transformada con circulación positiva ..................................................................................... 17 Proyecto de Fin de Grado Página 6 .............................................................................. Ángulo en grados del álabe en función del radio del rodete ......... Diferencial del ángulo del álabe en función del radio del rodete ....... Energía transformada con circulación negativa ....... 16 Ecuación 11.............................................................................................. Características de los Reguladores de Nivel ...................Memoria Descriptiva Índice de Tablas Tabla 1............... Altura de presión en función de ........................................... 9 Ecuación 4............................................................................ Tangente de β en función del radio del rodete.......... Niveles de arranque y parada ................... 10 Ecuación 7....... 19 Tabla 4.................. 12 Ecuación 9.... Trazado de Caja espiral ........................................................................ 8 Ecuación 2............................ Grado de reacción teórico en función de ... 10 Ecuación 6.......................... 30 Índice de ecuaciones Ecuación 1....................................................... Altura total en función de ...... 10 Ecuación 8............................................................................................................................................. 10 Ecuación 5................................................................................... Trazado del rodete ............................

Las turbomáquinas hidráulicas pueden ser generadoras o motoras. Como ya se ha comentado. es de obligado cumplimiento Proyecto de Fin de Grado Página 7 . 2. De esta manera se antoja como evidente la necesidad de bombas regulables que se ajusten a la demanda y al consumo en cada momento evitando así perdidas innecesarias de energía que se producirían si el funcionamiento de estas bombas no fuese variable. y las bombas por lo contrario fuerzan el paso de este fluido hasta una cierta altura debido al giro del rodete accionado por un motor externo. el fin último es siempre el ahorro de energía.-Introducción En España se suministran al año más de 4. Las bombas hidráulicas son máquinas que generalmente funcionan durante las 24 horas del día ininterrumpidamente y que se enfrentan a condiciones de funcionamiento variables. el objetivo de este proyecto es el diseño de una bomba que se ajuste lo más perfectamente posible a los requisitos de la instalación. y como ésta es imprescindible en el desarrollo sostenible de las ciudades.Memoria Descriptiva 1. ya sean. Esto nos señala la importancia de la ingeniería relacionada con el bombeo de agua. por tanto. Por tanto. turbinas o bombas.-Revisión del estado del arte 2.1. antes de comenzar con el proyecto en sí.000 millones de metros cúbicos de agua al año solo para satisfacer necesidades primarias. Posteriormente a esto se procederá a la colocación de la bomba en una localización concreta en un pozo de bombeo.-Definición de Turbomáquina Turbomáquina hidráulica es toda aquella máquina de fluido cuyo principio de funcionamiento es la ecuación de Euler y cuyo objetivo es el intercambio de energía entre la máquina y el fluido en cuestión cuando éste pasa por el rodete u órgano intercambiador de energía. Las turbinas se aprovechan del paso de un fluido para obtener energía de éste. y para ello nos hemos propuesto diseñar una bomba que presente el mejor rendimiento posible y para conseguirlo debemos estudiar y conocer el funcionamiento de las bombas y todos los factores que influyen en su diseño.

debido a que es aquí donde se realiza el intercambio de energía. Bridas de entrada y salida: Conexiones de la bomba a las tuberías de entrada y salida. Proyecto de Fin de Grado Página 8 . Partes de una bomba El estudio a realizar se centrará principalmente en el rodete y en el sistema de difusor. y por tanto. 2. A su vez consta de:  Caja espiral  Corona directriz  Cono difusor Carcasa: Barrera de presión y soporte estructural de la bomba.-Partes principales Las partes principales de una bomba hidráulica son:        Rodete: Es el órgano intercambiador de energía Sistema difusor: Colector del fluido a la salida del rodete. es la parte que precisa de un mayor detalle a la hora de abordar su diseño. Sistema de estanquidad: Elementos de cierre que funcionan como barreras de presión Cojinetes: Soportan el peso y el giro del eje.Memoria Descriptiva realizar un estudio o análisis teórico sobre el funcionamiento de las bombas hidráulicas y sus componentes y de las cosas que deberemos tener en cuenta posteriormente. Eje: Elemento rotativo para la transmisión de par desde el motor a la bomba. Ilustración 1.2. Transforma energía cinética en energía de presión.

Representados conjuntamente resultan de la siguiente manera: Proyecto de Fin de Grado Página 9 . longitud o grosor dependiendo de las características que se le quiera dar a la bomba. dispuestos de manera radial que tienen una cierta anchura. y es aquí donde se transmite la mayor parte de la energía al fluido circulante. Rodete proporcionado por el Lab.2.-Triángulos de velocidad Los triángulos de velocidad son los ángulos formados por los tres vectores de velocidad principales en un rodete y estos son:    La velocidad absoluta del fluido . Por tanto el diseño del rodete es de máxima importancia y por eso lo estudiaremos en profundidad.Memoria Descriptiva 2. principalmente en los ángulos 2. El ángulo entre los vectores y es α y entre y es β.-Rodete Como se ha comentado anteriormente. el triángulo de velocidades a la entrada y el triángulo de velocidades a la salida. el rodete es el órgano intercambiador de energía.2. La velocidad relativo del fluido respecto al rodete La velocidad lineal del rodete Estos tres vectores suman un triángulo ya que la suma de en un mismo punto es igual a . Turbomáquinas de ICAI El rodete consta de una serie de álabes. Existen dos triángulos de velocidades. Ilustración 2.1. Pero es en los ángulos del rodete en lo que se va a centrar nuestro estudio.1.1.

Triángulos de velocidades    es el que forma la velocidad absoluta de la corriente de fluido entrante al rodete con la tangente al diámetro de la bomba (vector velocidad El ángulo es el formado por el vector y el vector ( el vector representa la velocidad relativa del fluido respecto al rodete). Para que el fluido adquiera esta circulación. ya sea positiva o negativa se requiere de una corona de álabes directrices antes del rodete.1. Por el contra.Memoria Descriptiva Ilustración 3. La cantidad de energía transformada en cada caso vendrá dada por la ecuación de Euler:  Sin circulación. 2.1. Proyecto de Fin de Grado Página 10 . lo que quiere decir que vendrá como consecuencia de los otros dos.2. El ángulo es el formado por y El ángulo La selección cuidadosa de estos ángulos afectará de manera muy importante al funcionamiento de la bomba y su rendimiento. se pueden medir sobre el rodete y por tanto son a los que prestaremos más atención. con circulación positiva ( . Los ángulos son ángulos constructivos.1.-Ángulo La entrada del fluido al interior del rodete de la bomba puede producirse sin circulación ( ). el ángulo es un ángulo no constructivo. es decir. o con circulación negativa ( .

Memoria Descriptiva  Circulación positiva. que como ya hemos dicho generalmente será 90⁰.1. que la altura efectiva resultante sea menor que en el caso de la entrada sin circulación. y por esta razón lo más normal es suponer .1. como se puede apreciar en la siguiente imagen. A pesar de esto.2.  Circulación negativa. que debido a la corona de álabes directrices a la entrada y las pérdidas hidráulicas que ésta produce.2. Proyecto de Fin de Grado Página 11 . Aún así podría suceder. con circulación negativa se obtiene una mayor cantidad de energía transformada y con circulación positiva la que menos. Por experiencia obtenida experimentalmente. Como podemos deducir observando la ecuación de Euler particularizada para cada caso. Precirculación del fluido 2. la elección del ángulo se realiza de tal manera que se consiga el ángulo deseado. se recomienda hacer . algunos constructores de bombas suponen un ángulo algo inferior a 90⁰ debido a que el líquido presenta una cierta viscosidad. normalmente dentro del rango 15÷20.-Ángulo Generalmente. Ilustración 4. y debido a esto el fluido gana una cierta circulación positiva antes de entrar al rodete.

se deberá encontrar la combinación ideal de estos tres ángulos. Para estudiar el . El valor máximo de es el ángulo suplementario de . dentro cada uno de los rangos especificados. Lo primero es positivo. Para el diseño final del rodete. Análogamente a lo realizado con el ángulo consideraremos tres casos posibles: .-Ángulo El ángulo es el parámetro más importante dentro del diseño de una bomba.3.2. . Pero la práctica dice que generalmente los valores más favorables se encuentro en el rango 20÷30. es difícil decidir un valor de .1. y por tanto la altura dinámica y la de presión resultan iguales en valor.1.Memoria Descriptiva 2. Proyecto de Fin de Grado Página 12 . hacia ⁰atrás. La mejor combinación posible será la que con ella obtengamos el mayor rendimiento de la bomba posible. El ángulo será minimo cuando . Cuando vale exactamente 90⁰ el grado de reacción teórico vale ½. pero lo segundo es negativo. debido a todas las variables que influyen en su elección. al disminuir la altura teórica disminuirá. o de salida radial. La mayor parte de las características teóricas dependen del ángulo de salida de los álabes y una acertada selección de este ángulo es decisivo para un óptimo diseño de un rodete. ya que un mayor grado de reacción teórico significa una mayor altura dinámica que se ha de recuperar en el difusor. observaremos su influencia sobre la altura dinámica y la altura de presión. y veremos cómo varían según sea la salida del álabe: Altura total: Altura dinámica: Altura de presión: Grado de reacción teórico: Del estudio de estas ecuaciones se deduce: aumenta la altura teórica y disminuye el grado de reacción teórico. Al aumentar Finalmente. Por el contra. según los álabes sean curvados hacia adelante. y por tanto del grado de reacción.

en energía de presión.Memoria Descriptiva 2. Ángulos en la corona directriz Al no existir órgano intercambiador de energía en el entrehierro. con caja espiral. cuya misión es transformar la energía cinética que se la ha transferido al fluido. nos centramos en estudiar el elemento difusor de la bomba. Dentro de los sistemas difusores encontramos que estos pueden ser de varios de tres tipos: 1. y sabiendo esto Proyecto de Fin de Grado Página 13 . Ilustración 6. es decir. en esa zona podemos afirmar que se conserva el momento cinético del fluido. que es a su vez lo más importante dentro del sistema difusor.2. Solo caja espiral 2. Caja espiral y cono difusor 3. Caja espiral.2. Ilustración 5.. corona directriz y cono difusor. corona directriz y cono difusor En la imagen que se muestra a continuación se aprecia un sistema difusor del tercer tipo. Sistema difusor Comenzaremos primeramente por estudiar una corona directriz con álabes.Sistema difusor Una vez estudiado el rodete.

también de forma experimental. con el objetivo siempre en mente de lograr diseñar una bomba con el mejor rendimiento posible. A su vez. Caja espiral Una vez revisado a este estado del arte. En la siguiente imagen puede verse como sería: Ilustración 7. y el de (8) Como en el interior de la corona directriz no se conserva el momento cinético no podemos aplicar lo anterior para calcular el ángulo de salida y por tanto no podemos obtener ninguna expresión analítica para la obtención de este . Proyecto de Fin de Grado Página 14 .Memoria Descriptiva podemos obtener una relación entre el ángulo entrada a la corona directriz: de salida del rodete. que se suele obtener de forma experimental. encontramos las siguientes consideraciones que ayudan a un buen diseño de la corona directriz:      Número de álabes directrices > Número de álabes rodete Para obtener el trazado de la caja espiral o voluta. se procederá a la programación de las ecuaciones que se han descrito para así encontrar la mejor combinación posible de todos los ángulos de los que hemos hablado. lo general es que ésta sea una espiral logarítmica que comience a la salida de la corona directriz y termine en el cono difusor.

1.2. Como se contó en el apartado introductorio del proyecto el primer objetivo de éste es encontrar un diseño óptimo y eficaz de un rodete para una bomba hidráulica con el objetivo siempre en mente de un rendimiento lo mayor posible y por tanto ahorrar la máxima cantidad de energía posible.-Análisis en Matlab El objetivo del análisis es plantear las ecuaciones estudiadas en apartados anteriores en un script de matlab y ver como varía en rendimiento. Fuente C. Para hacer esto se establecen unos parámetros que serán constantes a durante todas las iteraciones y estos son los que se refieren a las dimensiones del rodete o el número de álabes.5 mm (espesor a la entrada) s2=s1 mm (espesor a la salida) d1=85 mm (diámetro de entrada) d2=148 mm (diámetro de salida) b1=15 mm (ancho a la salida) b2=15 mm (ancho a la entrada) Ilustración 8. la altura efectiva y la potencia útil para cada unas de las combinaciones de ángulos posibles. la altura y la potencia de la bomba para cada una de todas las combinaciones posibles que se pueden hacer con los ángulos dentro de los intervalos ótpimos descritos en el apartado 2.-Programación de ecuaciones Lo que hasta ahora se ha descrito es un análisis teórico que ayuda a conocer las Turbomáquinas Hidráulicas y concretamente las bombas hidráulicas. (Ver anexo Cálculos). 3. Proyecto de Fin de Grado Página 15 .Memoria Descriptiva 3. Mataix Con estos parámetros constantes y las ecuaciones descritas se realiza un algortimo que se introduce en matlab que mediante sucesivos bucles realiza un barrido para calcular el rendimiento.1.1. Para hacer esto se recurre al software Matlab para hacer el estudio que permite seleccionar los ángulos de velocidad constructivos que se deben seleccionar para conseguir un punto óptimo de funcionamiento. Los parámetros constantes son los siguientes: Z=8 (número de álabes) s1=3.

. Por último para valorar vemos que aunque ligeramente el rendimiento es mayor cuanto mayor sea .25 y 0. tanto la altura Hu como las pérdidas aumentan conforme aumenta pero que a su vez disminuyen conforme aumentan y que por tanto no nos es útil observar la altura efectiva y las pérdidas para valorar un óptimo y por tanto será el rendimiento en lo que nos basaremos para elegir un punto de trabajo.2. De esta manera los valores óptimos son: En la siguiente tabla se muestran los resultado del barrido para un . la potencia Pu así como las pérdidas y el rendimiento hidráulico para el conjunto de valores de los ángulos elegidos. la altura efectiva. analizando los resultados obtenidos vemos que para cada valor . Proyecto de Fin de Grado Página 16 .1.1. De esta manera. variando de 0.1 en variando también de 0.1 elegiremos un valor de menor que 90⁰ debido a la viscosidad del fluido a la precirculación positiva que este obtiene antes de entrar al rodete. sin embargo.2.25 en En los resultados obtenidos se ha mostrado el rendimiento hidráulico.25 en 0. Por tanto el punto óptimo será un alto y un bajo. según lo descrito en el apartado 2. variando de 0. En ella se ve lo comentado sobre como varían los resultados al variar y y a su vez se muestran en amarillo la altura Hu. Si atendemos a los rendimientos calculados vemos que para cada valor constante de el rendimiento constante de aumenta conforme aumenta pero que por el contrario disminuye al aumentar el parámetro .Memoria Descriptiva 3.1. las pérdidas tanto en el entrehierro como en el difusor y la potencia útil porque se han pensado que son las variables más útiles a la hora de discernir una combinación ótimo de ángulos. Como se puede ver en las tablas se realizan todas las combinaciones posibles de los ángulos entre los intervalos 0.25.Análisis de resultados Una vez realizados los barridos (Ver anexo Tablas) es el momento de analizar los resultados obtenidos.

8915 0.3277 0.5 89.08 31.49 .00 15.60 1.11 14.2838 4.89 15.32 16.19 14.8969 0. 4.5 89. Generalmente se prescribe una variación del espesor de los álabes pero en este caso se van a suponer constantes.02 13.8926 0.5 β1 15.87 30.25 17.36 15. En cualquier punto del álabe se tendrá un triángulo de velocidad que cumplirá: Proyecto de Fin de Grado Página 17 13.11 16.10 25.7060 4.5 89.4714 4.43 1.54 0.2190 4.3138 0.3097 14.37 13.5 89.85 13.-Diseño Una vez seleccionados unos ángulos concretos de podemos proseguir con el desarrollo del diseño que depende de estos ángulos y lo más importante dentro de esto es el trazado del rodete y el diseño de la voluta o caja espiral.3169 14. ángulo salida rod.93 0.8964 0.32 1.27 29. Resultados barrido ángulos 4.34 1.75 19.5 89.75 20.5 89.5 89.38 1.8931 0.16 16.5910 4.75 18.3110 0.0862 4.6491 4.27 1.3474 4. Para realizar este diseño se emplea el método de trazado por puntos .00 17.14 15.5 89.58 13.28 14.41 25.00 β2 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 Resultados Caudal útil Q (m3/s) 20.50 19.88 27.25 1.67 13.41 1.5318 4.25 18.0181 4.8920 0.68 32.1531 4.25 19.3203 0.5 89. α1 89.21 16.50 18.00 19.46 15.8937 0.45 14.5 89.79 15.3124 0.8958 0.3154 0.8953 0.8942 0.45 1.76 3.3186 0.03 Pérdidas corona Hr1 (m) 1.8909 0.30 1.36 1.50 17.7618 0.29 Altura Hu (m) 17.57 15.29 26. Este método supone que se han fijado previamente las dimensiones principales a la salida y entrada del rodete: y que se conocen previamente los triángulos de velocidad a la entrada y a la salida.67 29.3220 0.23 Pérdidas entrehierro Hr2 (m) 0.4100 4.1.07 28.3239 0.48 28.5 89.-Trazado del rodete Como ya se ha dicho una vez elegidos los ángulos que se van a utilizar se puede proseguir con el diseño de las partes importantes de la bomba y la primera de esta partes es el trazado del rodete.47 31.69 26.29 1.5 89.00 17.8948 0.00 18.8863 0.8974 Tabla 1.3480 0.25 15.Memoria Descriptiva Ángulo corona directriz Ángulo de entrada rod.5 89.4353 4.3258 Altura efectiva H (m) Potencia útil P (MW) Rendimiento Hidráulico 15.68 15.39 1.21 14.3297 0.

23578 0 25. Trazado del álabe por puntos En cada punto geométrico del álabe se cumplirá: El ángulo en grados en función de r se obtiene integrando: A continuación se muestra la tabla en la que se muestran los resultados del trazado por puntos (Para ver el desarrollo de los cálculos ver Anexo Cálculos). Para un cálculo más exacto se debería repetir el cálculo en muchos más puntos del álabe. De esta manera se obtiene un mapa suficiente fiable para ser capaces de construir el rodete mediante técnicas por ejemplo de arranque de material mediante control numérico.805 Tabla 2.43927 0. Proyecto de Fin de Grado Página 18 .75749 0.13141 1.75 53 58.401 55.168 43.987 62.897 64. Trazado del rodete El cálculo que se ha realizado es aproximado.825 70.25 63. radio (mm) Ángulo en radianes 42.09776 1.5 47.75 74 Ángulo en grados 0 0.Memoria Descriptiva Ilustración 9.97716 1.5 68.

8150 119.-Caja espiral La voluta. para obtener el trazado de la caja espiral lo general es que ésta sea una espiral logarítmica que comience a la salida de la corona directriz y termine en el cono difusor. aumenta.1831 0.1570 0.4354 1.0523 0.4749 88. θ grados 0 44 90 135 180 225 270 315 360 log rθ/r2 0 0. 4.3515 1.0785 0.2.0256 0.2196 112.1630 100.2093 rθ/r2 1 1. recuperar energía cinética y transformarla en energía de presión aportándosela al fluido circulante. Trazado por puntos del rodete A pesar de lo positivo de este método actualmente se puede decir que ha quedado desplazado por las nuevas técnicas de prototipado rápido pero para hacer un estudio genérico como es el que se ha hecho el trazado por puntos es perfectamente válido.1308 0.6581 94. Al aumentar el radio la velocidad disminuye y la presión.1280 1.1981 1.0607 1. Esta es la finalidad de la caja espiral. Como ya se describe en el apartado 2. Mediante la siguiente tabla se realiza en trazado de la espiral logarítmica del rodete.2.2725 1.Memoria Descriptiva Ilustración 10.1046 0.0098 106. es un canal de sección creciente que rodea por completo al impulsor y termina en un cono divergente en el que continúa el proceso de difusión.6192 rθ (mm) 78.8199 Tabla 3.5245 1.4897 83. Trazado de Caja espiral Proyecto de Fin de Grado Página 19 . por lo tanto. Su cálculo y diseño se basan en el supuesto de que la componente circunferencial de la velocidad en la caja espiral varía en proporción inversa al radio.2. cámara espiral o caracol. para ver el desarrollo se puede ver en el anexo Cálculos.

Para ello se recurre a un catálogo “comercial” de fabricantes de bombas con el objetivo de encontrar una bomba que se ajuste a lo deseado. con el correspondiente peligro de que la planta se inunde pudiendo influir en su funcionamiento.Memoria Descriptiva En la tabla anterior obtenemos un radio (rθ) en función del ángulo que se va girando (0-360) obteniéndose de esta manera la espiral logarítmica que se forma para construir la corona espiral. 5. y de esta manera la función elegida para la bomba es que trabaje sumergida dentro de un pozo y que vacíe de agua una localización concreta cuando ésta se inunde debido a la lluvia. en la que se puede observar su situación junto al rio: Ilustración 11.-Diseño de la instalación de bombeo Una vez terminada la selección de parámetros óptimos y lo referente al diseño del rodete y la caja espiral vamos a proceder a realizar la instalación de la bomba en una ubicación concreta. Fuente Google Earth Proyecto de Fin de Grado Página 20 . en la provincia de Córdoba (coordenadas 37⁰57’9’’N 4⁰28’54’’O).-Localización de la instalación La localización elegida para la implantación de la bomba es la planta termosolar Solacor situada junto a la localidad de El Carpio. La planta está situada junto al rio Guadalquivir y es común que el río desborde a su paso por la localidad debido a las frecuentes lluvias tanto en invierno como en primavera. En las siguientes imágenes se muestran tomas aéreas de la planta. De esta manera el primer paso es elegir una ubicación donde se efectuará la colocación de la bomba y la función que desempeñará. 5. Posición de la centra junto al rio. como ya ha sucedido años atrás. Ésta es una decisión importante ya que marcará el camino a seguir por el resto del proyecto.1.

a modo de muro. cuanto menor sea la frecuencia de arranque mayor será el volumen útil (2). Proyecto de Fin de Grado Página 21 . Por tanto antes de calcular el volumen del pozo de bombeo se toman las siguientes decisioes:  Se descarta la aplicación de un VFD (Variable Frequency Drive): Aunque con la instalación del variador de frecuencia conseguiríamos un arranque y parada del motor progresivo y de esta manera controlado. Por tanto habrá que colocar los pozos de bombeo en el interior de la zona amurallada (marcada con colores en la ilustración 1).Memoria Descriptiva Ilustración 12. para evitar que el agua entre. Esta instalación de bombeo se va trabajar solamente cuando la zona se inunde y por tanto se antoja innecesario asumir el sobrecoste un VFD debido a las escasas horas que la bomba va a trabajar durante toda su vida útil. También es necesario conocer el caudal que se quiere evacuar por hora y a su vez si la instalación es de bombas en paralelo. ya que la posterior selección de las bombas está orientada a evacuar el mayor caudal posible y éste puede estar sujeto a variaciones. pero si el rio sube mucho llega a desbordar esta barrera. y a su vez podríamos regular el caudal y prefijar la presión. abaratando el coste en energía consumida. Fuente Google Earth La planta cuenta con una barrera. descarto esta opción debido al elevado coste del VFD (3). A su vez se deberá contemplar la posible aplicación de un variador de frecuencia ya que la frecuencia de la bomba también es un factor influyente en el volumen del pozo. Por tanto se debe disponer de un pozo cuyo volumen útil sea suficiente para evitar un número de arranques por hora demasiado elevado.2. bombas en serie o una sola bomba.-Volumen del pozo de bombeo El primer paso para definir la instalación es establecer el volumen del pozo de bombeo. Posición de la central en la provincia de Córdoba. El pozo con las bombas se situará en la zona de cota más baja de la planta (marcada con un punto negro en la ilustración 1) y sus dimensiones se especificarán a continuación. 5.

-Selección de la bomba. Para la selección de las bombas se utilizará el software de ABS llamado ABSEL. En este caso se ha seleccionado tuberías de PRFV (Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio) ya que este material cuenta con una serie de características que encajan con los requisitos de nuestra instalación. 5. EL caudal total que bombean las bombas ya lo sabemos y por tanto se necesita saber la altura efectiva y para ello lo primero es conocer el tipo de tuberías que se van a utilizar. Para la altura de funcionamiento de las bombas es necesario calcular las pérdidas de carga de la instalación y para ello primeramente hay que decidir el material de las tuberías y de esta manera la elección de la bomba está estrechamente relacionado con la selección de las tuberías. trabajando en 2+1 en paralelo.Memoria Descriptiva  Se establece el número de arranques máximos por hora en Z=10 arranques/hora.1. tuberías y válvulas que debemos elegir cuidadosamente entre toda una gran variedad de productos de este tipo existentes.  El caudal total despejado por las bombas se establece en h. Para este tipo de instalación que estamos trabajando lo normal es encontrar tuberías hechas de fundición o bien tubería hechas de otro tipo de material como polímeros o compuestos de polímeros.3. De esta manera prevenimos que un posible fallo en alguna de las bombas provoque un mal funcionamiento de la instalación.(4)  La instalación contará con tres bombas. Proyecto de Fin de Grado Página 22 .3. tuberías y válvulas La instalación del pozo de bombeo va a estar formada por una serie de bombas.-Selección de las tuberías Como ya se ha especificado antes necesitamos dos bombas en paralelo para funcionar sumergidas despejando un caudal de h. Para ello debemos saber tanto el volumen a bombear por la instalación como la altura efectiva nominal de la instalación. Esto quiere decir dos bombas trabajando en paralelo y una tercera preparada para funcionar solamente cuando alguna de las otras dos falle. Las tres bombas serán iguales. La cantidad de arranques por hora se elige según la potencia del motor variando también a su vez según el fabricante. y estos son:   Resistencia a la corrosión y larga vida útil. Bajo coste de mantenimiento. 5. De esta manera y teniendo en cuenta estas premisas el volumen útil del pozo de bombeo se establece en 50 (Ver anexo de cálculos). aunque siempre se recomienda una cantidad de arranques por hora variante entre 10 y 15 veces a la hora.

2. Se ha decidido la instalación de válvulas de mariposa para regular o interrumpir el caudal y válvulas de antirretorno del tipo clapeta oscilante con el objetivo de evitar posibles golpes de ariete. La característica más importante y la que principalmente ha propiciado la elección de este material ha sido el bajo coeficiente de rugosidad que presenta. con lo que altura efectiva de la bomba será menor y por tanto podremos seleccionar unas bombas más pequeñas (más baratas) (5). Gracias a esto las pérdidas de carga internas. Fuente KSB Proyecto de Fin de Grado Página 23 .Memoria Descriptiva   Peso inferior a las tuberías de acero o fundición.-Selección de válvulas La instalación del pozo de bombeo necesita de válvulas para regular la circulación del agua de drenaje. Ilustración 13 Válvula de mariposa. 5. Superficie interior lisa (bajo coeficiente de rugosidad). se reducen ampliamente. tanto en las tuberías como en los codos. Los diámetros de las tuberías vendrán dados por la selección posterior de la bomba.3.

Fuente KSB Las válvulas estarán conectadas en la tubería de impulsión en la parte horizontal de estas y fuera del pozo de bombeo para facilitar su manejo sin necesidad de bajar al pozo. 5. (Ver anexo Planos). Nuestra instalación necesita de dos bombas en paralelo funcionando sumergidas y que despejen un caudal de h a una altura de 8. Al ser tres las bombas que se van a instalar (2+1) vamos a necesitar por tanto seis válvulas. Válvula de antirretorno.8 metros.3.3. Para ello se ha utilizado como ya se mencionó antes el software de ABS llamado ABSEL.6 %. El fluido que se va a bombear es agua de drenaje. El diámetro de las válvulas vendrá dado por la selección de la bomba que se hará a continuación. La velocidad nominal de la AFP 3003 es n=975 rpm y el rendimiento de la bomba es del 83.-Selección de la bomba La selección de la bomba es el factor más importante en el diseño de la instalación de bombeo. tres de mariposa y tres de antirretorno. A continuación vemos el diagrama H-Q de las bombas en paralelo y la curva de la instalación: Proyecto de Fin de Grado Página 24 . Este software contiene un extenso catálogo de bombas y lo que hace es recomendar una serie de bombas que se ajustan a los requisitos que el usuario indica. La dimensión del rodete es D= 368 mm (diámetro externo).Memoria Descriptiva Ilustración 14. La bomba seleccionada ha sido la AFP 3003 (Ver anexo Cálculos). Esta bomba contiene un impulsor de canal de dos álabes.

la bomba que hemos escogido no es capaz de llegar a él tal cual. Como ya se mencionó anteriormente al comienzo del apartado 4. En la siguiente Ilustración se presenta la curva H-Q de las bombas en paralelo ya con diámetro óptimo. Si quisiésemos llegar a ese punto de trabajo necesitaríamos introducir modificaciones en la bomba. Las dos posibles modificaciones serían utilizar un VFD o bien modificar las dimensiones del rodete o impulsor.1 se descarta la aplicación de un VFD para esta instalación de bombeo debido al sobrecoste tanto de instalación y mantenimiento que necesita. Mediante un torneado del rodete se consigue llegar al diámetro óptimo que mediante la utilización del software ABSEL se ha estimado en 366 mm.8 metros.Memoria Descriptiva Ilustración 15. Mediante ambas modificaciones estaríamos obteniendo una bomba semejante a la primera. Esta curva se ha obtenido mediante la aplicación de las leyes de semejanza (Ver anexo Cálculos). Por tanto las dos opciones valorables son variar la dimensión del impulsor o dejarlo como está. Por tanto recortando 2 mm del diámetro exterior de ambas bombas conseguimos que el conjunto en paralelo llegue al punto de funcionamiento que se le ha requerido. Proyecto de Fin de Grado Página 25 . Diagrama H-Q Como podemos ver en la ilustración 12 el punto de trabajo que se requiere (simbolizado con una cruceta negra) de Q= hora y H=8.

Ejemplo de potencias en una bomba rotodinámica Proyecto de Fin de Grado Página 26 . o al menos un punto más cercano. Pero al hacer esto disminuye el rendimiento de la instalación pasando de un 83.8 metros. con esta nueva curva H-Q de las bombas en paralelo sí que se consigue llegar a dar los Q= h y H=8. Ilustración 17. Diagrama H-Q con diámetro óptimo Como se puede apreciar en la Ilustración 13.6% a un 82.Memoria Descriptiva Ilustración 16. El hecho definitivo que ha llevado a tomar la determinación de utilizar impulsores torneados es que al hacer esto disminuye la potencia que necesita llegar al eje (Ver Ilustración 14) para hacerlo funcionar pasando de a .9% pudiendo llevar a pensar que no es una buena opción variar las dimensiones de los rodetes y que se deberían dejar como están.

85 a 800 kW son trifásicos.4. con opción a camisa de refrigeración.5 kW se fabrican para corriente alterna monofásica y trifásica. de hasta 1.Memoria Descriptiva 5. Proyecto de Fin de Grado Página 27 . es decir. Los motores pequeños. Ilustración 18.-Curva Motor del motor elegido El motor elegido para la instalación es el motor ME 450/6-51 de la marca ABS. Esta información también es proporcionada por el software ABSEL. Los motores de 1. El motor ha sido elegido por ser el que más se ajusta a los requisitos de potencia y rendimiento de las bombas y sobre todo de la velocidad de giro que debe ser capaz de dar. todos los motores son estancos al agua. Fuente ABS-SULZER 5. Conjunto Bomba-Motor.4. En esta clase de motores la refrigeración se realiza por el mismo líquido que se bombea.1. Las bombas sumergibles para aguas residuales o de drenaje son accionadas por motores asíncronos con inducido en cortocircuito. A continuación se presenta los datos del motor así como su curva motor. La profundidad de inmersión máxima en la ejecución normal es de 20 metros.-Motor eléctrico Toda bomba hidráulica necesita de un motor que la mueva y le transmita la potencia o energía necesaria para que se la transmita al fluido que desplaza. La característica constructiva de todos los motores debe ser su total sumergibilidad.

-Reguladores de nivel El funcionamiento de las bombas se regula mediante la medición del nivel de agua que haya en el depósito de recogida de aguas. Curva Motor 5. Para el presente proyecto.5. de forma progresiva se ponen en funcionamiento las bombas conforme el nivel del agua sobrepasa ciertos niveles. Éste proceso se realiza a través de reguladores de nivel de tipo boya. (6) Proyecto de Fin de Grado Página 28 . se han seleccionado reguladores de nivel del fabricante ABS-SULZER (Ilustración 17).Memoria Descriptiva Ilustración 19.

El hueco por el cual se desplaza la bola asegura un funcionamiento sin problemas.5. incluso en el caso de enredarse el cable. Reguladores de nivel.-Características y datos técnicos Proyecto de Fin de Grado Página 29 .2.Memoria Descriptiva Ilustración 20. Ilustración 21. su longitud mínima es de 50 mm.5.1. Para garantizar un funcionamiento adecuado es de vital importancia que el regulador pueda subir y bajar sin impedimentos. lo que corresponde a una diferencia mínima de arranque/parada de 100 mm. Fuente ABS-SULZER 5.-Funcionamiento La bola situada en el interior del regulador se mueve en función de la posición del mismo y a su vez acciona un microinterruptor (Ver Ilustración 18). Fuente ABS-SULZER 5. Ajustando la altura de sujeción del cable en el pozo. La longitud de éste y la sujeción pueden ajustarse para variar el nivel de arranque/parada. Interior del Regulador. se ajusta la cota de base de arranque/ parada.

De esta Proyecto de Fin de Grado Página 30 . y uno a modo de alarma.680 - Tabla 5. Niveles de arranque y parada El funcionamiento de los reguladores de nivel es el siguiente: 1. con una separación de la pared de 30cm. detendrá el funcionamiento de la instalación cuando el nivel de las aguas se encuentren por debajo de dicho nivel. Fuente ABS-SULZER 5.3. ya que si fuese así. instalados en una de las paredes laterales de la cámara de recogida de aguas.0 ó A05RN-4G0. dos que pongan en funcionamiento las bombas y las detengan cuando sea necesario. permitiendo que la boya oscile para su correcto funcionamiento.80 - Nivel de arranque (m) 2.80 213. dejando un juego en el extremo del tubo de 5cm de cable.048 2.-Niveles de arranque y parada Como la bomba cuenta con dos bombas y una de reserva (2+1) la instalación necesita de tres reguladores de nivel. La primera boya situada a una altura de 0. que protege el cable de cada boya y la sustenta en el aire.704 Nivel de parada (m) 0. La disposición de los reguladores de nivel se ha obtenido del software de cálculo PSD de ABS.5.604 2. siendo los niveles de arranque y parada los siguientes: Bomba Bomba 1 Bomba 2 Alarma Caudal de diseño (l/s) 213.630 0. Su disposición será vertical. La cámara contará entonces con tres reguladores de nivel. Dicha separación corresponde a la longitud del recubrimiento de PVC.630m sobre el fondo del depósito.75 con extremos libres Servicio continuo 60 °C máx Temperatura del líquido Tabla 4. pasada la cámara tranquilizadora para que no afecten las posibles perturbaciones del agua en movimiento. podrían descebarse las bombas.Memoria Descriptiva Materiales Descripción Regulador de nivel Cable Material Polipropileno Caucho de policloropreno Datos técnicos Tensión nominal Corriente nominal Tipo de protección Salida Tipo de cable 230/400 V AC 16(8)/16(4) A IP68 Contacto normalmente abierto H07RN-3G1.

Fuente ABS-SULZER 5.6. 2. Por tanto las particularidades del pozo van a ser:       Número de bombas: 3 Modelo de bomba: AFP 3003 ME 450/6-51 Arranques/hora: 10 Dimensiones: 3350x4050x3630 mm Area de la base: 13. La segunda boya se encuentra situada a una altura de 0.Memoria Descriptiva manera esta cota de 0. Niveles de arranque-parada. 3. Así mismo. cuando la boya alcance una altura de 2. el PSB de ABS-SULZER.680m sobre el fondo del depósito.630 m se convierte a su vez en el nivel mínimo de agua que deber haber en todo momento en el pozo para impedir el descebamiento de las bombas. dos trabajando y una en modo de espera.680m. Esta boya pondrá en marcha la segunda bomba cuando el nivel alcance la altura de 2.048m se pondrá en marcha la primera bomba. Este programa nos permite obtener unas dimensiones específicas del pozo de bombeo en función del volumen útil que hayamos calculado que en nuestro caso y de acuerdo a lo calculado anteriormente este volumen se ha cifrado en 50 A su vez también es necesario saber que el pozo de bombeo se realiza para bombas que trabajarán sumergidas. Ilustración 22.704 sobre el fondo de éste.604 m y la detendrá cuando el nivel vuelva a descender por debajo de la cota de 0. Por último la tercera boya es una boya de seguridad y por tanto dará una alarma de posible desborde del depósito cuando el nivel alcance la cota de 2. que en este caso son tres. así como la cantidad de bombas.5 Proyecto de Fin de Grado Página 31 .6 Volumen total: 49.-Dimensiones del pozo de bombeo Para determinar las dimensiones del pozo de bombeo se vuelve a utilizar el software que ya se ha utilizado para calcular los niveles de arranque/parada de los reguladores de nivel.

8 Espesor pared interior: 100 mm Espesor pared exterior: 205 mm Diámetro orificio entrada: 300 mm Ilustración 23. Perfil pozo de bombeo Proyecto de Fin de Grado Página 32 . Planta pozo de bombeo Ilustración 24.Memoria Descriptiva     Volumen útil: 26.

de esta manera. pudiéndose dar. cuál es el NPSH mínimo que debe cumplir la instalación para evitar que la cavitación se produzca. de una presión suficiente para compensar el efecto del aumento de la velocidad. Esta presión se define como (Net Positive Suction Head). Para evitar que se produzca este fenómeno. en la altura y en el rendimiento de la bomba. en el interior de una bomba centrífuga. para cada tipo de impulsor y a raíz de ensayos en banco de pruebas. En el punto donde la presión disminuye por debajo de la presión de vapor comienzan a formarse núcleos diminutos de burbujas que aumentan de tamaño a medida que pasan por el impulsor. Simultáneamente tienen lugar vibraciones en la bomba y en el sistema de tuberías. Este valor es el .-Comprobación de no cavitación La cavitación consiste en la formación de cavidades en un líquido cuando la presión en el fluido bombeado disminuye por debajo de la presión de vapor a esa temperatura. Ilustración 25. El fabricante de la bomba debe proporcionar.Memoria Descriptiva En estas dos últimas Ilustraciones podemos observar las dimensiones que se han estimado para el pozo de bombeo. así como erosión y desgaste de los álabes del impulsor. principalmente en el canal de aspiración donde la presión es menor o en el interior del rodete. y es un valor que depende de las condiciones de la instalación y de la temperatura del líquido. En la primera Ilustración podemos ver la colocación de las tres bombas dentro del pozo así como la separación que debe haber entre ellas y en la última podemos observar también el nivel mínimo de agua que debe haber en el pozo tal como se ha comentado en el apartado 5.3 sobre los reguladores de nivel.7. Al llegar estas burbujas a zonas de menor velocidad se produce su implosión. Rodete deteriorado por cavitación Debido a este proceso tiene lugar un descenso en el caudal.5. El fenómeno de cavitación se produce principalmente en fluidos cuando se someten a altas velocidades. Las implosiones generan ondas de choque contra las superficies del impulsor y de la voluta produciendo en las partes metálicas una corrosión tipo picadura. Mientras el Proyecto de Fin de Grado Página 33 . y los ejes. el líquido debe disponer. en su entrada a la bomba. 5.

obteniéndose un de 3. el fenómeno de cavitación no se producirá.Memoria Descriptiva que se debe calcular para cada instalación.7 metros. sea estrictamente mayor que el . En el caso de la instalación con la que estamos trabajando para obtener el de las bombas con la que se están trabajando se recurre de nuevo al software ABSEL de ABS-SULZER. el Para establecer que no se produce cavitación en las bombas se calcula . Al obtener que éste es estrictamente mayor que el que no se produce el fenómeno de cavitación en el interior de las bombas. Proyecto de Fin de Grado se puede afirmar Página 34 .(Ver anexo Cálculos).

Anexos Cálculos ANEXO CÁLCULOS Proyecto Fin de Grado Página 35 .

....... Curva bombas en paralelo......... Curvas H-Q de la AFP 3502 ............................... 46 Ilustración 5......... Curvas H-Q de la AFP 3071 ...............................................2...................................................2.....2.............................2..5......................2....................................... 49 Índice de Ilustraciones Ilustración 1........3...................... 45 1......-Selección de las bombas..........2............................1.......... 47 Ilustración 9..... .....-Cálculo de la Altura efectiva ............................. 47 Ilustración 11.... 46 Ilustración 6... 44 1...................................................... Punto de funcionamiento....................... 41 1.............................. 42 1................................2................. 48 1........... Curvas H-Q de la AFP 4004 ......................................6............................ Punto de trabajo efectivo AFP 3003 .....6..................... 45 Ilustración 2.........................4...... Punto trabajo efectivo de AFP 3071 .-Cálculo del volumen del pozo de bombeo ..................................................................................................2-Anexo Cálculos.............................-Comprobación de no cavitación ...........................................2.....6...................... 48 Proyecto Fin de Grado Página 36 .............................. 38 1.............-Cálculo de pérdidas de carga . 46 Ilustración 7......................................................Anexos Cálculos Tabla de Índice 1............................................................................... Puno de trabajo efectivo AFP 4004.............2........................................................................................................ 47 Ilustración 8....... Curvas H-Q de la AFP 3001 ........................................2......................................... Punto trabajo efectivo AFP 3502 .............................2............................................................ Punto trabajo efectivo AFP 3001 .........2................................................. 46 Ilustración 4.................................................................-Programación de ecuaciones en Matlab ....-Cálculo caja espiral o voluta .........................................................................2..-Trazado por puntos del rodete .......................-Decisión y selección............................................................. 48 Ilustración 12.......................................-Posibles bombas........... 38 1................7....................... 45 Ilustración 3............. 42 1............................................. 46 1........................... 40 1.................1............................................ Curvas H-Q de la AFP 3003 .. 47 Ilustración 10.......6...................................

.................................. 38 Ecuación 7........ Pérdidas de carga en un codo .................................................................................. Seno de β .......................................................Volúmen útil del pozo de bombeo ...... 40 Proyecto Fin de Grado Página 37 ..... 39 Ecuación 12............................................ Ecuación del factor de fricción .Anexos Cálculos Índice de Tablas Tabla 1........ 39 Ecuación 13............................................................................................ Ecuación de Darcy ........... 37 Ecuación 2.............................. 44 Índice de Ecuaciones Ecuación 1.............................................................. Pérdidas de carga totales .............Definición de C .... Trazado por puntos del rodete ................. Ecuación de Colebrook .......................................................................................................................................................................... 39 Ecuación 10................................. 41 Tabla 2. Ecuación del número de Reynolds en secciones circulares .......................................... 39 Ecuación 11.... Relación de con ........... 38 Ecuación 6.....................................................Relación de con ................ 41 Tabla 3......................... 39 Ecuación 9.............................................. 37 Ecuación 5................................ 37 Ecuación 3......... 38 Ecuación 8........ Tangente de β ........................................................................................................................................................................................................... 37 Ecuación 4................................................ Trazado de la caja espiral ..........Ángulo en grados del rodete en función del radio del rodete ..................................................................... ..................... Diferencial del ángulo del álabe en función del radio del rodete .........

c3u=zeros(11.21).11). u1=pi*d1*n/(60*1000).1.2.21). %%Ahora haremos el barrido de ángulos for i=1:11 for j=1:21 %Triángulo de velocidades a la entrada Proyecto Fin de Grado Página 38 . H.41).11).41).25:20).11). beta2=(20:0. d1=85.85. c2u=zeros(11.25:30).-Programación de ecuaciones en Matlab Para realizar el barrido de ángulos y con ello calcular Hu. tau2=zeros(41. 1. c2m=zeros(11.21). alfa1=(89:0.21. Hr y el rendimiento hidráulico se realiza un algoritmo que a través de una serie de bucles FOR completa todas las combinaciones posibles de ángulos dentro de unos intervalos.21.5.2-Anexo Cálculos En este apartado se desarrollan los cálculos realizados durante el proyecto expuestos por orden de realización a lo largo del proyecto. u2=pi*d2*n/(60*1000). n=2000.1).21).8.11.1). c4m=zeros(11. beta1=(15:0. c1u=zeros(11. gamma1=zeros(11. b1=15.Anexos Cálculos 1. c3m=zeros(11. c1=zeros(11. c1m=zeros(11. t2=pi*d2/Z. s2=s1. s1=3. tau1=zeros(21.1:90). Pu. b2=15. t1=pi*d1/Z. ez=0.11. El algoritmo es el siguiente: clear all Z=8.11. RendimientoDifusor=0. d2=148.

j.k)=atan(c3m(i.j.j. rendimiento(i.k)=sqrt((c2m(i.k)=c3m(i. c3m(i.j.k)=(1/1.j.k)=asin(pi/21/1.k)/c3u(i.k).j.j. Hrentrehierro(i.k))*pi/180))* 180/pi.k)*tau2(k)*1/1. %Triángulo de velocidades a la salida c2m(i. H(i.k]).j)=u1*sind(beta1(j))/sind(gamma1(i.k)/sin(alfa4(i.k)^2)).j.j)=c1(i. c2u(i. c3(i.j.k)^2)/(2*9.j)=180-alfa1(i)-beta1(j).81).j.1.k)=ez*(u2*c2u(i.j.j)*d1/d2*tau1(j)/tau2(k). alfa4(i.3.j.81*Q(i.k)=H(i.j.k).j)*cosd(alfa1(i)).j)).k)*1/1.k)^2+c3u(i.j)=c1(i.j.j.k)/tand(beta2(k)).k)=u2-c2m(i.k)=c4m(i. tau2(k)=(1-s2/(t2*sind(beta2(k)))).j.1*Hu(i.81).Anexos Cálculos gamma1(i.k)=Hu(i. Hrcorona(i. alfa3(i.j.k)=0.k)Hrcorona(i.j.k)=c2m(i. % Caudal Q(i.j. estos son los que se refieren a parámetros dimensionales del rodete que se mantienen Proyecto Fin de Grado Página 39 .k)^2). tau1(j)=(1-s1/(t1*sind(beta1(j)))).j.k)-u1*c1u(i.j. for k=1:41 display([i.j.j)*sind(alfa1(i)).j.j))/9.j. c4(i.j. c3u(i.j.k)^2c4(i.j.j.j.05*1/1.k))*180/pi.j.j.j.j.k)=(c2(i.3*sin((90+alfa3(i. c4m(i.k)*Hu(i.j)/(1000*1000)*3600.j.k)*pi/180).j.k)=(1-RendimientoDifusor)*(c3(i.k)=sqrt(c3m(i. c2(i.j)=pi*d1*tau1(j)*b1*c1m(i.k)^2-c3(i.001*9.j. %Altura de Euler Hu(i.k)-Hrentrehierro(i. end end end Como se puede ver hay una serie de parámetros que se mantienen constantes para el cálculo.k)^2)/(2*9. c1m(i.j.k)-0.k)=c1m(i.k)/Hu(i.j. c1u(i.j.81.j.02)*c2u(i.k)^2)+(c2u(i.j.k).j.j. Pu(i. c1(i.k).

2.2.3 de la memoria descriptiva. Los triángulos de velocidad del resto de puntos intermedios se realiza de la siguiente manera:  Se supone que el coefeciente de velocidad varía de manera lineal   r Con esto se realizan los cálculos mediante la siguiente tabla: Proyecto Fin de Grado Página 40 .-Trazado por puntos del rodete Para el trazado por punto del rodete se necesitan parámetros que se obtienen como resultado de la selección de ángulos tras el barrido en Matlab como pueden ser coeficientes de velocidad. 1. Las tablas de resultados se muestran en el anexo Tablas y el análisis de los resultados en el apartado 4. Como ya se ha dicho la variación del espesor no se tendrá en cuenta y se supondrá constante. En cada punto geométrico del álabe se cumplirá: El ángulo en grados en función de r se obtiene integrando: Mediante el barrido de ángulos realizado en Matlab se obtienen los triángulos de velocidades para los puntos de entrada y salida.Anexos Cálculos invariables ya que no afectan al estudio que se realiza.

0256 0.07 23.99 62.2196 112. Proyecto Fin de Grado Página 41 11 Grados 0.80 0.00 0.44 0.00 41.80 45.09 25.4749 88.45 35.-Cálculo caja espiral o voluta La caja espiral o voluta se calcula como una espiral logarítmica que comienza a la salida de la corona directriz y termina en el cono difusor.51 3.28 1.47 0.2093 1.13 0.38 44.50 38.4897 83.75 9.46 40.71 0.4354 1.87 26. Trazado por puntos del rodete En las dos últimas columnas se muestra el ángulo tanto en radianes como en grados en función de la columna primera que es el radio.68 3. Trazado de la caja espiral Sustituyendo y despejando rθ se obtiene el radio de la espiral logarítmica en función del grado de giro y con ello la voluta o caja espiral.24 Tabla 1.08 24.34 20.62 3.00 25.57 3.50 53.17 43.74 1.60 58.2725 1.50 58.43 1.1630 100.74 3.80 .3.50 74.2.00 8.07 24.75 5.59 0.63 33.1308 0.00 3.47 44.3515 1.Anexos Cálculos 1 2 radio (mm) w (m/s) s (mm) 42.07 1.00 4.0523 0.50 9.8150 119.00 22.1280 1.0607 1.65 0.10 0.5245 1.40 54.23 0.50 47.25 7.13 1.00 1.1981 1.36 37.34 20.80 3.40 0.06 1.37 0.44 3.56 8 9 10 tg β 1/(r tgβ) Radianes 0.1570 0.50 6.6581 94.00 5 6 7 sen β β (grados) Cm (m/s) 0. 1.8199 Tabla 2.09 0.73 0. Para obtenerla se realizan los siguientes cálculos: De esta manera se obtiene: θ grados 0 44 90 135 180 225 270 315 360 log rθ/r2 rθ/r2 rθ (mm) 0 1 0.12 19.82 70.44 33.00 37.36 64.0098 106.50 63.0785 0.00 49.1831 0.45 37.6192 78.41 2.98 0.08 24.1046 0.50 3 4 t (mm) b (mm) 33.87 1.76 0.75 30.90 64.40 55.50 68.

Siendo:    Para calcular el factor de fricción f se utiliza la ecuación de Colebrook:  f: Factor de fricción : Número de Reynolds D: Diámetro de tubería : Velocidad del fluido ρ: Densidad del fluido μ: Viscosidad cinemática del fluido Procediendo a los cálculos: Proyecto Fin de Grado Página 42 . longitud suficiente para la función que van a desempeñar.Anexos Cálculos 1.2.5 metros.-Cálculo del volumen del pozo de bombeo El volumen útil necesario para una bomba se calcula por la fórmula siguiente: Siendo:   Número de arranques por hora: Z=10 Caudal Q=2000 =556 l/s De esta manera: 1. Las tuberías provenientes de las bombas tienen un diámetro y la tubería común presenta un . Para calcular las pérdidas de carga se utilizará la ecuación de Darcy: (9) Como se puede ver en el plano A303 (Ver anexo Planos) la instalación cuenta con tuberías de dos diámetros diferentes. La longitud de las tuberías se ha estimado en 23.-Cálculo de pérdidas de carga El caudal total impulsado por las bombas será .4.5.2. El material de las tuberías es PRFV cuyo coeficiente de rugosidad es .

7 Proyecto Fin de Grado Página 43 . k=0.Anexos Cálculos 0.278 Introduciendo estos valores en la ecuación de Colebrook obtenemos: Una vez calculados los factores de fricción en las tuberías se puede calcular las pérdidas de carga en las tuberías y en los codos por cada bomba: Pérdida de carga en los codos: Para codos de 90 .

14 Codos 1. del tipo y número de accesorios y piezas especiales. La pérdida de carga Hv aumenta con el caudal Q y depende del diámetro.378 Tubería 3 1 0.5 0.6. Antes de introducir al programa las especificaciones de la bomba que necesitamos es necesario calcular la curva característica de las bombas en paralelo. longitud y estado de las tuberías. A la curva característica de las bombas se opone la curva característica de la instalación. Pérdidas de carga totales 1.189 Tubería común 20 3.-Selección de las bombas Para la selección de las bombas se utiliza el software ABSEL de ABS. La diferencia de la altura Hgeo varía según las oscilaciones del nivel del agua en la cámara de aspiración y en la zona de descarga.2.8 Tabla 3.1 Pérdidas totales 4. que describe el comportamiento hidráulico de un sistema de conducciones. La curva característica de la instalación se compone de la diferencia de altura Hgeo (independiente del caudal) y de las pérdidas de carga en las conducciones.0945 Tubería 2 2 0.Anexos Cálculos Por tanto las pérdidas de cargas totales en las tuberías es la suma de todas las anteriores: En resumen: Elemento Longitud (m) Pérdidas de carga (m) Tubería 1 0. Proyecto Fin de Grado Página 44 . así como del líquido a elevar.

Curva bombas en paralelo Ilustración 2. así como a cambios posteriores en las conducciones durante el proceso constructivo de la estación de bombeo. en la práctica.6.2. Esto puede deberse a inexactitudes en el cálculo de tuberías o a indeterminación acerca de su comportamiento. La consecuencia de ello es un caudal demasiado pequeño o demasiado elevado. Punto de funcionamiento El punto de funcionamiento será la intersección de la curva de la instalación con la curva característica de las bombas en paralelo. El sería la diferencia de cotas entre el nivel del agua en el interior del depósito y el nivel superior.Anexos Cálculos Ilustración 1. lo que puede originar eventualmente la aparición de fenómenos de cavitación. el punto de funcionamiento calculado en la fase de proyecto no coincide con el punto de funcionamiento medio. Para calcular la bomba que se necesita para la instalación se introduce al software ABSEL las siguientes restricciones:      H = 8.1. Por las dimensiones del pozo de bombeo esta diferencia se ha estimado en 4 metros.-Cálculo de la Altura efectiva Para determinar la altura efectiva que deben proporcionar las bombas en paralelo se aplica Bernouilli entre la brida de entrada y salida de la instalación teniendo en cuenta que ambos puntos se encuentran a presión atmosférica y que se desprecia la velocidad del fluido tanto en el punto de entrada como en el de salida. 1.8 metros Sistema de dos bombas en paralelo (2+1) Líquido de bombeo: Agua de drenaje Frecuencia motor = 50 Hz Proyecto Fin de Grado Página 45 . A veces.

Anexos Cálculos Introduciendo estos parámetros en ABSEL nos devuelve. de entre todas las bombas que posee en su base de datos.2.  AFP 3071 Ilustración 5. Punto de trabajo efectivo AFP 3003 Ilustración 4.-Posibles bombas Las bombas propuestas son:  AFP 3003  AFP 3071  AFP 4004  AFP 3502  AFP 3001 A continuación se analizan una por una:  AFP 3003 Ilustración 3. De entre las bombas propuestas debemos elegir la que más nos conviene.6. Punto trabajo efectivo de AFP 3071 Ilustración 6. las que más se ajustan a los requisitos de nuestra instalación.8). 1. A continuación se analizan una por una. . Por tanto esta bomba es candidata. Curvas H-Q de la AFP 3003 Como se puede ver en las curvas el punto de trabajo efectivo (intersección de ambas curvas) se acerca mucho al punto de funcionamiento que se ha introducido (Q=2000 y H=8. Curvas H-Q de la AFP 3071 Proyecto Fin de Grado Página 46 .2.

 AFP 3502 Ilustración 10.Anexos Cálculos El punto de trabajo efectivo también se acerca al punto de funcionamiento introducido. Por tanto esta también será una bomba que se tendrá que tener en cuenta. al menos Proyecto Fin de Grado Página 47 . Curvas H-Q de la AFP 3502 Como vemos en la Ilustración 10 esta es una de las bombas que en paralelo su punto de trabajo efectivo se asemeja más al punto de funcionamiento que se ha introducido. Curvas H-Q de la AFP 4004 Para la AFP 4004 tal y como se puede ver el punto de trabajo efectivo también es bastante cercano al punto de funcionamiento introducido.  AFP 4004 Ilustración 8. Punto trabajo efectivo AFP 3502 Ilustración 9. por tanto esta es una bomba a tener en cuenta. Puno de trabajo efectivo AFP 4004 Ilustración 7.

Por tanto siguiendo este criterio esta sería a priori la mejor bomba hasta el momento. Proyecto Fin de Grado Página 48 . Aún así también es una bomba a tener en cuenta.  AFP 3001 Ilustración 12. aunque un punto más lejano que por ejemplo la AFP 3502.6. Curvas H-Q de la AFP 3001 Si se observa la Ilustración 12 podemos ver que una única bomba AFP 3001 no llegaría a dar el punto de funcionamiento requerido pero dos en paralelo sí. 1.2. Como se puede ver son loa AFP 3003 y la AFP 3052 las que menor potencia P1 y P2 necesitan.Anexos Cálculos en cuanto a altura. Punto trabajo efectivo AFP 3001 Ilustración 11.2.8 metros requerido.-Decisión y selección Como se ha visto todas las bombas podrían servir perfectamente pero para tomar la decisión se compara el punto de trabajo efectivo de cada una AFP 3003 AFP 3071 AFP 4004 AFP 3502 AFP 3001 El criterio principal de elección va a ser el mínimo consumo de energía posible. ya que da exactamente los 8. Por tanto las otras tres quedan descartadas.

-Comprobación de no cavitación Para comprobar que en las bombas no se produce el fenómeno de cavitación se procede a calcular el NPSHdisponible y a comprobar que este es siempre mayor al NPSHrequerido con un cierto factor de seguridad.2.94 mca. Y que en este caso concreto toman los siguientes valores:  = 10.c. m. Por tanto la bomba seleccionada ha sido la AFP 3003 ya que presenta un mejor rendimiento de 83.Anexos Cálculos Para decidir entre la AFP 3003 y la AFP 3502 el criterio va a ser el rendimiento.2 % de la AFP 3502.33 mca  = 0.   : Pérdidas en el canal de entrada. se va a despreciar . pero al ser este de escasa longitud en comparación del resto de la instalación.7. 1. Siendo:   : Presión atmosférica [m. Proyecto Fin de Grado es estrictamente mayor y por Página 49 .a] : Nivel de agua sobre o por debajo de la bomba.6% frente al 78. Por tanto. Como en tanto no se produce cavitación en la bomba. Para calcular las pérdidas de carga en la tubería de aplicación habría que aplicar la ecuación de Darcy en el tubo de aspiración. : Presión de vapor del agua a temperatura ambiente.640 m (Nivel mínimo de agua del pozo)   = 0.

ANEXO TABLAS RESULTADO ANEXO TABLAS RESULTADO 51 Proyecto Fin de Grado .

22 1.6222 4.75 27 89.50 27.7873 0.18 18.50 27 89.49 15.93 1.98 21.3664 0.76 1.3644 0.63 4.65 1.9620 0.4 19.8843 0.63 0.3649 0.75 27.4 18.06 17.75 0.4 15.25 89.4° β2= 27 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 89.8798 0.8815 25.23 5.50 27 89.00 5.00 1.3723 0.3850 15.46 31.25 27.4 17.0311 0.3822 0.03 16.32 18.3675 0.65 17.70 0.3749 0.3689 15.61 17.27 17.41 4.3696 0.81 1.72 1.67 0.0427 0.4 20.25 89.25 17.78 0.7575 3.4 19.25 27 89.7985 0.25 89.02 3.4 20.69 1.20 15.25 29.25 27.3640 15.50 27.75 0.3736 0.62 0.25 89.56 0.3792 16.89 15.83 17.25 89.75 27.3866 16.27 17.3443 0.8857 0.25 89.00 27 89.54 17.74 4.4 16.46 17.40 18.3591 0.25 89.77 0.75 1.3786 0.00 15.32 17.3710 0.09 17.00 27.4 15.60 15.28 1.46 28.86 1.3888 0.35 4.57 22.00 27 Nº de prueba Fecha Parámetros variables α1 β1 β2 Ángulo corona directriz Ángulo de entrada rod.79 1.86 4.4 15.25 89.1112 4.2810 5.3819 15.6675 3.75 27 89.4639 0.10 17.8836 0.4545 4.00 27 89.3654 0.12 5.15 22.3777 0.4 15.50 17.25 89.50 25.8689 4.43 1.3804 15.4 16.08 15.4 19.07 1.00 27.3763 15.58 4.79 0.8818 25.18 17.4 15.3625 15.71 0.1885 5.8844 29.8851 31.3678 15.14 1.4 17.25 89.00 27.68 1.8837 28.91 17.77 3.00 27.25 27 89.58 1.3776 15.66 4.1096 5.74 23.81 0.00 16.6325 0.25 27.3700 15.65 29.4 18.8469 3.4 18.75 27 89.75 27 89.36 1.ANEXO TABLAS RESULTADO 15°<β1<20° α = 89.69 4.25 18. ángulo salida rod.9498 5.25 89.06 31.25 89.87 27.8824 0.2022 0.8821 25.8817 0.2061 0.06 17.07 1.3687 0.4 16.51 1.25 89.3882 16.91 4.75 27 89.55 15.50 27.11 16.43 15.68 26.8865 27.25 89.8788 20.57 1.0237 4.29 4.95 16.3698 15.94 15.25 27.2841 4.7051 4.4 18.5387 4.70 1.8807 23.32 23.8828 0.73 1.82 0.8809 0.4 17.00 27 89.68 17.25 17.75 27.66 1.8861 0.09 17.25 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 89.8858 0.4 17.4 19.3834 15.4 18.74 18.27 17.1228 0.00 27 89.59 1.58 1.88 1.60 0.96 4.8832 0.32 15.4 19.4 16.8848 30.62 1.00 27 89.57 18.3724 15.3807 0.75 27.06 15.4 19.4 16.67 32.5485 0.8862 52 Proyecto Fin de Grado .4 19.83 15.46 17.8802 0.14 15.2668 5.47 17.3749 15.7638 0.13 3.18 5.35 1.46 4.75 27.4 17.25 27.1189 0.74 0.80 4.50 27.8535 0.25 27 89.8805 0.3668 15.4 18.4 15.25 89.4 16.8854 0.8800 22.72 0.8840 29.08 3.8806 0.68 0.25 89.64 0.3899 16.97 3.4 18.83 1.4 19.4 17.90 1.25 27 89.04 17.3790 15.66 0.8826 26.25 89.58 1.72 0.3658 15.06 17.27 26.15 1.8792 21.52 4.8811 24.29 1.50 27 89.87 17.59 0.3871 0. Resultados Q (m3/s) Hu (m) Hr1 (m) Hr2 (m) H (m) P (MW) Caudal útil Altura Pérdidas corona Pérdidas entrehierro Altura efectiva Potencia útil Rendimiento Hidráulico 20.50 27.65 0.25 20.9357 4.4° Nº de prueba β2= 24.00 27.39 1.80 1.50 27 89.40 20.4 15. ángulo salida rod.83 0.8833 28.1980 0.85 17.50 27 89.25 89.8813 15°<β1<20° α = 89.4 18.3838 0.91 18.26 15.15 18.0300 5.8822 26.8803 23.37 4.25 27 89.93 1.85 30.98 18.4 17.11 18.3736 15.72 15.8796 22.25 89.8794 0.8855 Fecha Parámetros variables Ángulo corona directriz Ángulo de entrada rod.8839 28.67 32.00 27.55 0.21 1.8830 27.05 16.4 16.3854 0.97 17.8790 0.3762 15.68 17.6734 0.02 14.3712 15.7158 0.64 1.3634 0.32 18.2927 0.25 89.8847 0.77 1.9426 0.61 1.4 17.8850 0.4 15. α1 β1 β2 Resultados Caudal útil Altura Pérdidas corona Pérdidas entrehierro Altura efectiva Potencia útil Q (m3/s) Hu (m) Hr1 (m) Hr2 (m) H (m) P (MW) Rendimiento Hidráulico 31.79 1.4 16.

75 27.8813 15°<β1<20° α = 89.8828 0.34 1.58 4.38 18.78 1.3774 15.46 31.8850 0.09 17.4 18.75 89.56 15.27 17.3749 0.25 27.8860 0.6849 0.83 3.8846 0.17 3.5 89.47 4.5 89.72 0.9033 0.3668 15.5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 89.44 4.4 19.50 15.3845 0.98 18.3677 0.3672 0.07 3.44 1.25 29.8846 31.85 17.57 22.3727 15.4° Nº de prueba β2= 24.6524 0.09 17.4 16.3813 15.7759 0.4 15.3879 0.75 89.9739 5.50 27.56 0.4 15.00 27.25 27.75 89.4 20.75 0. Resultados Q (m3/s) Hu (m) Hr1 (m) Hr2 (m) H (m) P (MW) Caudal útil Altura Pérdidas corona Pérdidas entrehierro Altura efectiva Potencia útil Rendimiento Hidráulico 20.41 1.61 15.4 19.59 1.69 4.32 23.8789 0.00 27.25 27.30 1.3663 0.4 19.67 32.4 18.79 1.65 1.75 20.50 27.8664 0.04 17.3874 0.27 26.4 17.83 0.1484 0.4 18.8203 0.8793 0.62 1.10 15.4 17.8857 0.75 89.8828 28.70 1.65 29.91 18.0383 4.74 0.75 27.00 27.5 89.3802 0.4 19.5 89.19 5.27 17.10 16.72 4.8853 0.8797 0.8856 53 Proyecto Fin de Grado .8095 0.3877 0.15 18.3903 16.72 1.75 89.5 89.12 3.3692 0.5 89.2219 0.66 0.8792 22.46 17.25 27.50 17.91 4.9495 4.4 18.8805 0.4 15.02 1.4 15.8839 28.5 Nº de prueba Fecha Parámetros variables α1 β1 β2 Ángulo corona directriz Ángulo de entrada rod.41 4.58 0.83 1.64 1.3749 15.2950 5.79 1.3788 15.3695 15.00 27.3842 15.1339 0.77 1.06 31.2157 5.4 16.0551 5.0673 0.40 17.01 3.3682 0.3872 16.ANEXO TABLAS RESULTADO 15°<β1<20° α = 89.4 15.58 1.40 18.50 27.3800 15.5 89.1265 4.3761 15.8842 0.27 17.00 1.50 27.3010 4.75 27.75 27.8835 0.7367 0.4 19.67 1.67 15.33 17.85 30.3909 0.37 1. ángulo salida rod.4° β2= 27.89 15.3920 16.3960 0.4 17.4 18.51 1.4 19.9562 0.46 28.4 15.3654 15.0454 0.5 89.4 15.85 0.75 27.25 27.11 18.2289 0.63 0.75 89.4 16.75 89.09 17.5 89.06 17.76 17.91 18.75 89.79 0.3686 15.36 4.4 16.67 32.3893 0.8788 21.40 20.16 15.50 27.00 27.5 89.00 27.78 0.4821 0. α1 β1 β2 Resultados Caudal útil Altura Pérdidas corona Pérdidas entrehierro Altura efectiva Potencia útil Q (m3/s) Hu (m) Hr1 (m) Hr2 (m) H (m) P (MW) Rendimiento Hidráulico 31.5 89.13 15.8850 Fecha Parámetros variables Ángulo corona directriz Ángulo de entrada rod.72 0.97 1.68 26.8801 0.5 89.5 89.66 0.8853 0.75 27.5 89.74 1.94 15.8600 3.3087 5.31 18.4 16.75 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 89.5 89.75 89.25 27.8825 27.25 27.8820 25.3816 16.75 89.39 15.60 1.8810 25.54 17.30 5.3713 0.82 0.70 0. ángulo salida rod.8839 29.00 27.4 16.4 17.50 27.14 1.75 0.4 17.16 16.85 4.77 0.75 89.8809 0.86 1.4 18.1357 5.00 27.75 89.05 16.3093 0.4 19.58 1.6792 3.59 1.8816 0.75 89.7699 3.63 4.90 17.21 1.4 16.5 89.98 21.8864 27.06 17.75 27.24 5.80 4.8832 28.87 17.75 89.00 27.71 1.07 5.8814 25.96 4.00 27.65 0.4 19.4 18.75 27.71 0.18 18.6426 4.22 15.74 18.00 27.62 17.46 17.50 27.75 27.3787 15.8799 23.78 15.3705 15.5 89.68 1.75 89.5 89.68 0.15 22.3736 0.4 20.25 27.3827 15.81 0.3725 15.3738 15.3737 0.69 17.4 17.4 18.47 1.8831 0.3861 0.24 18.50 27.97 1.68 17.28 15.12 17.75 89.3716 15.75 89.07 1.87 27.3830 0.8784 20.8796 22.8843 30.75 89.32 18.05 4.67 0.93 1.8803 23.50 27.81 1.8836 29.19 17.8807 24.7263 4.16 1.74 23.23 1.33 15.25 27.5581 4.4 17.83 1.3887 16.5676 0.25 17.57 18.8818 26.74 4.2141 0.82 1.27 1.8920 4.4 17.3702 0.00 15.26 17.50 27.5 89.3857 15.06 17.52 4.65 17.50 25.00 27.4 16.5 89.4 15.9856 0.25 27.8824 0.75 27.3761 0.4731 4.61 0.05 16.75 89.63 1.3774 0.62 0.8821 26.75 89.

ANEXO TABLAS RESULTADO

15°<β1<20°

α = 89,4°

β2=

28

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

89,4
15,00
28

89,4
15,25
28

89,4
15,50
28

89,4
15,75
28

89,4
16,00
28

89,4
16,25
28

89,4
16,50
28

89,4
16,75
28

89,4
17,00
28

89,4
17,25
28

89,4
17,50
28

89,4
17,75
28

89,4
18,00
28

89,4
18,25
28

89,4
18,50
28

89,4
18,75
28

89,4
19,00
28

89,4
19,25
28

89,4
19,50
28

89,4
19,75
28

89,4
20,00
28

Nº de prueba
Fecha
Parámetros variables

α1
β1
β2

Ángulo corona directriz
Ángulo de entrada rod.
ángulo salida rod.

Resultados

Q (m3/s)
Hu (m)
Hr1 (m)
Hr2 (m)
H (m)
P (MW)

Caudal útil
Altura
Pérdidas corona
Pérdidas entrehierro
Altura efectiva
Potencia útil
Rendimiento Hidráulico

20,40 20,98 21,57 22,15 22,74 23,32 23,91
18,44 18,37 18,30 18,24 18,17 18,10 18,03
1,85
1,84
1,82
1,81
1,80
1,78
1,77
0,3930 0,3914 0,3898 0,3883 0,3868 0,3853 0,3839
16,19 16,14 16,09 16,04 15,98 15,93 15,88
3,6905 3,7818 3,8726 3,9628 4,0523 4,1412 4,2296
0,8783 0,8786 0,8790 0,8794 0,8797 0,8801 0,8805

15°<β1<20°

α = 89,4°
Nº de prueba

β2=

24,50 25,09
17,96 17,90
1,76
1,74
0,3825 0,3812
15,82 15,77
4,3173 4,4044
0,8808 0,8812

25,68 26,27 26,87 27,46 28,06
17,83 17,76 17,69 17,62 17,55
1,73
1,72
1,71
1,69
1,68
0,3799 0,3786 0,3774 0,3762 0,3750
15,72 15,66 15,61 15,55 15,50
4,4909 4,5768 4,6621 4,7468 4,8308
0,8816 0,8819 0,8823 0,8826 0,8830

28,65 29,25 29,85 30,46 31,06 31,67 32,27
17,48 17,41 17,34 17,27 17,20 17,13 17,06
1,67
1,65
1,64
1,63
1,61
1,60
1,59
0,3739 0,3729 0,3719 0,3709 0,3699 0,3690 0,3682
15,44 15,39 15,33 15,28 15,22 15,16 15,11
4,9143 4,9971 5,0793 5,1609 5,2418 5,3221 5,4018
0,8833 0,8837 0,8840 0,8844 0,8847 0,8850 0,8854

28,25

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

89,4
15,00
28,25

89,4
15,25
28,25

89,4
15,50
28,25

89,4
15,75
28,25

89,4
16,00
28,25

89,4
16,25
28,25

89,4
16,50
28,25

89,4
16,75
28,25

89,4
17,00
28,25

89,4
17,25
28,25

89,4
17,50
28,25

89,4
17,75
28,25

89,4
18,00
28,25

89,4
18,25
28,25

89,4
18,50
28,25

89,4
18,75
28,25

89,4
19,00
28,25

89,4
19,25
28,25

89,4
19,50
28,25

89,4
19,75
28,25

89,4
20,00
28,25

20,40
18,47
1,86
0,3940
16,22
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0,8781

20,98
18,40
1,84
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0,8785

21,57
18,33
1,83
0,3909
16,11
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0,8788

22,15
18,27
1,82
0,3893
16,06
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0,8792

22,74
18,20
1,80
0,3879
16,01
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0,8796

23,32
18,13
1,79
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15,95
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18,06
1,78
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15,90
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0,8803

24,50
18,00
1,76
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1,75
0,3823
15,80
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0,8810

25,68
17,86
1,74
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15,74
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0,8813

26,27
17,79
1,73
0,3798
15,69
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0,8817

26,87
17,73
1,71
0,3786
15,63
4,6716
0,8820

27,46
17,66
1,70
0,3774
15,58
4,7567
0,8824

28,06
17,59
1,69
0,3763
15,53
4,8412
0,8827

28,65
17,52
1,67
0,3752
15,47
4,9251
0,8831

29,25
17,45
1,66
0,3742
15,42
5,0083
0,8834

29,85
17,38
1,65
0,3732
15,36
5,0910
0,8838

30,46
17,31
1,63
0,3722
15,31
5,1731
0,8841

31,06
17,24
1,62
0,3713
15,25
5,2545
0,8844

Fecha
Parámetros variables

Ángulo corona directriz
Ángulo de entrada rod.
ángulo salida rod.

α1
β1
β2

Resultados
Caudal útil
Altura
Pérdidas corona
Pérdidas entrehierro
Altura efectiva
Potencia útil

Q (m3/s)
Hu (m)
Hr1 (m)
Hr2 (m)
H (m)
P (MW)

Rendimiento Hidráulico

31,67 32,27
17,18 17,11
1,61
1,60
0,3704 0,3695
15,20 15,14
5,3353 5,4155
0,8848 0,8851

54
Proyecto Fin de Grado

ANEXO TABLAS RESULTADO

15°<β1<20°

α = 89,4°

β2=

28,5

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

89,4
15,00
28,5

89,4
15,25
28,5

89,4
15,50
28,5

89,4
15,75
28,5

89,4
16,00
28,5

89,4
16,25
28,5

89,4
16,50
28,5

89,4
16,75
28,5

89,4
17,00
28,5

89,4
17,25
28,5

89,4
17,50
28,5

89,4
17,75
28,5

89,4
18,00
28,5

89,4
18,25
28,5

89,4
18,50
28,5

89,4
18,75
28,5

89,4
19,00
28,5

89,4
19,25
28,5

89,4
19,50
28,5

89,4
19,75
28,5

89,4
20,00
28,5

Nº de prueba
Fecha
Parámetros variables

α1
β1
β2

Ángulo corona directriz
Ángulo de entrada rod.
ángulo salida rod.

Resultados

Q (m3/s)
Hu (m)
Hr1 (m)
Hr2 (m)
H (m)
P (MW)

Caudal útil
Altura
Pérdidas corona
Pérdidas entrehierro
Altura efectiva
Potencia útil
Rendimiento Hidráulico

20,40 20,98 21,57 22,15 22,74 23,32 23,91
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1,85
1,84
1,82
1,81
1,80
1,78
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15°<β1<20°

α = 89,4°
Nº de prueba

β2=

24,50 25,09
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1,76
0,3848 0,3835
15,87 15,82
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0,8804 0,8808

25,68 26,27 26,87 27,46 28,06
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1,74
1,73
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1,71
1,69
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1,67
1,65
1,64
1,63
1,62
1,60
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28,75

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

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20

21

89,4
15,00
28,75

89,4
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28,75

89,4
15,50
28,75

89,4
15,75
28,75

89,4
16,00
28,75

89,4
16,25
28,75

89,4
16,50
28,75

89,4
16,75
28,75

89,4
17,00
28,75

89,4
17,25
28,75

89,4
17,50
28,75

89,4
17,75
28,75

89,4
18,00
28,75

89,4
18,25
28,75

89,4
18,50
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89,4
18,75
28,75

89,4
19,00
28,75

89,4
19,25
28,75

89,4
19,50
28,75

89,4
19,75
28,75

89,4
20,00
28,75

20,40
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1,87
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0,8778

20,98
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0,8785

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18,32
1,83
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0,8788

22,74
18,26
1,82
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16,05
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0,8792

23,32
18,19
1,80
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16,00
4,1623
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0,8799

24,50
18,06
1,78
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15,90
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0,8802

25,09
17,99
1,76
0,3846
15,85
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0,8806

25,68
17,93
1,75
0,3834
15,79
4,5165
0,8809

26,27
17,86
1,74
0,3821
15,74
4,6036
0,8813

26,87
17,80
1,73
0,3810
15,69
4,6901
0,8816

27,46
17,73
1,71
0,3798
15,64
4,7760
0,8820

28,06
17,66
1,70
0,3787
15,58
4,8613
0,8823

28,65
17,60
1,69
0,3777
15,53
4,9461
0,8826

29,25
17,53
1,67
0,3767
15,48
5,0302
0,8830

29,85
17,46
1,66
0,3757
15,42
5,1138
0,8833

30,46
17,39
1,65
0,3748
15,37
5,1968
0,8836

31,06
17,33
1,64
0,3739
15,32
5,2792
0,8840

Fecha
Parámetros variables

Ángulo corona directriz
Ángulo de entrada rod.
ángulo salida rod.

α1
β1
β2

Resultados
Caudal útil
Altura
Pérdidas corona
Pérdidas entrehierro
Altura efectiva
Potencia útil

Q (m3/s)
Hu (m)
Hr1 (m)
Hr2 (m)
H (m)
P (MW)

Rendimiento Hidráulico

31,67 32,27
17,26 17,19
1,62
1,61
0,3730 0,3722
15,26 15,21
5,3610 5,4422
0,8843 0,8846

55
Proyecto Fin de Grado

ANEXO TABLAS RESULTADO

15°<β1<20°

α = 89,4°

β2=

29

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

89,4
15,00
29

89,4
15,25
29

89,4
15,50
29

89,4
15,75
29

89,4
16,00
29

89,4
16,25
29

89,4
16,50
29

89,4
16,75
29

89,4
17,00
29

89,4
17,25
29

89,4
17,50
29

89,4
17,75
29

89,4
18,00
29

89,4
18,25
29

89,4
18,50
29

89,4
18,75
29

89,4
19,00
29

89,4
19,25
29

89,4
19,50
29

89,4
19,75
29

89,4
20,00
29

Nº de prueba
Fecha
Parámetros variables

α1
β1
β2

Ángulo corona directriz
Ángulo de entrada rod.
ángulo salida rod.

Resultados

Q (m3/s)
Hu (m)
Hr1 (m)
Hr2 (m)
H (m)
P (MW)

Caudal útil
Altura
Pérdidas corona
Pérdidas entrehierro
Altura efectiva
Potencia útil
Rendimiento Hidráulico

20,40 20,98 21,57 22,15 22,74 23,32 23,91
18,55 18,48 18,42 18,35 18,29 18,22 18,16
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1,86
1,85
1,83
1,82
1,81
1,80
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0,8776 0,8780 0,8783 0,8787 0,8790 0,8794 0,8797

15°<β1<20°

α = 89,4°
Nº de prueba

β2=

24,50 25,09
18,09 18,03
1,78
1,77
0,3870 0,3857
15,92 15,87
4,3480 4,4366
0,8800 0,8804

25,68 26,27 26,87 27,46 28,06
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1,76
1,75
1,73
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1,68
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1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

89,4
15,00
29,25

89,4
15,25
29,25

89,4
15,50
29,25

89,4
15,75
29,25

89,4
16,00
29,25

89,4
16,25
29,25

89,4
16,50
29,25

89,4
16,75
29,25

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17,00
29,25

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17,25
29,25

89,4
17,50
29,25

89,4
17,75
29,25

89,4
18,00
29,25

89,4
18,25
29,25

89,4
18,50
29,25

89,4
18,75
29,25

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19,00
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29,25

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19,50
29,25

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19,75
29,25

89,4
20,00
29,25

20,40
18,57
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21,57
18,44
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22,15
18,38
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0,8785

22,74
18,32
1,83
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4,0851
0,8788

23,32
18,25
1,81
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18,19
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18,06
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17,93
1,75
0,3844
15,79
4,6206
0,8809

26,87
17,86
1,74
0,3833
15,74
4,7079
0,8812

27,46
17,80
1,73
0,3822
15,69
4,7946
0,8815

28,06
17,73
1,71
0,3811
15,64
4,8807
0,8819

28,65
17,67
1,70
0,3801
15,59
4,9663
0,8822

29,25
17,60
1,69
0,3791
15,53
5,0513
0,8825

29,85
17,54
1,68
0,3782
15,48
5,1358
0,8828

30,46
17,47
1,66
0,3773
15,43
5,2197
0,8832

31,06
17,40
1,65
0,3764
15,38
5,3030
0,8835

Fecha
Parámetros variables

Ángulo corona directriz
Ángulo de entrada rod.
ángulo salida rod.

α1
β1
β2

Resultados
Caudal útil
Altura
Pérdidas corona
Pérdidas entrehierro
Altura efectiva
Potencia útil

Q (m3/s)
Hu (m)
Hr1 (m)
Hr2 (m)
H (m)
P (MW)

Rendimiento Hidráulico

31,67 32,27
17,34 17,27
1,64
1,63
0,3756 0,3748
15,32 15,27
5,3857 5,4679
0,8838 0,8841

56
Proyecto Fin de Grado

3968 16.81 0.38 17.85 17.4 15.00 29.4 17.31 1.99 1.7219 3.3914 16.0913 4.64 0.4 16.62 1.3797 15.87 1.5 89.4519 0.4 19. ángulo salida rod.75 89.75 29.12 1.3785 0.4 19.31 16.5 89.8833 0.34 18.3696 0.27 17.8795 25.3902 15.75 0.09 1.8829 0.97 15.67 1.8805 26.3776 0.71 1.86 0.04 4.3917 0.5406 4.3954 16.15 18.5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 89.06 18.48 1.32 23.4 15.25 29.3891 0.66 4.3146 5.84 0.8782 22.73 1.17 16.4 19.5 89.15 18.4 20.4 18.2727 0.4 16.4 17.4593 0.4 19.4 19.3803 0.4 17.00 29.50 29.69 4.25 29.8125 0.4 18.88 0.2417 0.5 89.8775 21.8824 30.51 15.4 16.67 32.4804 0.84 4.75 29.3988 0.87 15.8836 0.8830 Fecha Parámetros variables Ángulo corona directriz Ángulo de entrada rod.46 17.3867 0.9132 0.09 18.46 28.41 17.75 20.75 89.50 25.1570 0.3855 0.72 0.5 Nº de prueba Fecha Parámetros variables α1 β1 β2 Ángulo corona directriz Ángulo de entrada rod.3781 0.50 18.25 29.86 1.8827 31.2794 0.0055 0.63 0.3789 15.73 0.06 17.00 29.86 1.91 18.06 31.3878 15.1465 5.75 89.8995 0.77 15.3879 15.00 29.75 89.61 1.5 89. α1 β1 β2 Resultados Caudal útil Altura Pérdidas corona Pérdidas entrehierro Altura efectiva Potencia útil Q (m3/s) Hu (m) Hr1 (m) Hr2 (m) H (m) P (MW) Rendimiento Hidráulico 31.28 18.8202 0.9859 0.5 89.09 4.74 18.74 0.3904 16.3973 0.75 89.4 17.3927 16.0974 0.57 17.0616 5.8778 22.79 4.53 18.4 15.3855 15.8797 0.8808 27.4 16.72 15.25 17.4 15.25 29.75 89.43 5.7268 0.00 29.8036 4.27 26.71 0.70 0.3844 0.4° Nº de prueba β2= 24.4 15.18 1.85 0.87 27.68 18.25 29.5 89.50 29.91 18.40 20.65 1.70 1.5 89.00 29.5484 0.83 1.74 1.25 29.3626 4.92 4.ANEXO TABLAS RESULTADO 15°<β1<20° α = 89.75 89.12 16.3977 5.50 29.81 0.8798 25.8814 28.56 15.75 89.38 15.6289 4.51 17.59 5.68 1.54 1.44 17.89 4.80 0.3813 0.8836 57 Proyecto Fin de Grado .4 18.50 29.4 18.75 89.49 5.4 19.6370 0.40 18. ángulo salida rod.87 17.4 16.4 18.35 15.75 29.8771 20.3958 0.57 18.33 5.8839 29.46 31.3940 16.75 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 89.46 17.8803 0.3768 0.8823 0.1823 4.5 89.8793 15°<β1<20° α = 89.75 89.8790 0.06 17.75 1.4 20.4 15.5 89.3806 15.27 17.19 4.3815 15.4 15.75 29.43 1.75 89.75 89.85 30.27 17.5 89.8783 0.4 17.66 1.30 4.4 16.76 1.4° β2= 29.25 29.75 89.65 1.41 18.25 29.82 15.4 16.2308 5.64 4.75 29.25 29.8811 28.5 89.61 15.8902 0.79 0.75 89.75 89.3845 15.8833 0.77 1.7165 4.75 29.68 0.77 1.0717 0.89 0.75 89.75 89.65 29.41 15.3889 15.47 18.65 17.9077 3.00 29.27 16.60 18.76 0.8810 0.3930 0.4096 5.46 15.68 26.75 29.50 29.3761 15.8150 3.22 16.02 17.75 89.3824 15.8780 0.90 17.56 1.80 1.83 0.80 1.69 0.75 29.4926 0.8807 0.93 1.78 0.74 4.98 21.75 29.8817 28.3259 0.22 1.00 29.78 0.83 17.96 17.15 22.3866 15.50 29.4 17.54 5.06 1.25 29.4 18.64 17.8821 29.8787 0.00 29.4 17.5 89.8788 23.5 89.5 89.14 4.67 1.67 32.09 18.8773 0.07 16.4 19.4 19.3834 15.3997 16.8776 0.57 22.3944 0.99 4.25 29.3773 15.3982 16.3823 15.5 89.4 18.50 29.94 4.35 1.8785 23.00 29.82 1.8820 0.37 1.75 89.33 3. Resultados Q (m3/s) Hu (m) Hr1 (m) Hr2 (m) H (m) P (MW) Caudal útil Altura Pérdidas corona Pérdidas entrehierro Altura efectiva Potencia útil Rendimiento Hidráulico 20.28 3.8826 0.75 29.25 1.50 29.8813 0.8800 25.4 15.24 3.50 29.02 3.4 18.74 23.70 17.98 18.8818 29.88 1.9998 4.32 18.5 89.50 1.50 29.4 16.4 17.5 89.00 29.9762 5.00 29.67 0.75 89.1887 0.8792 24.5 89.85 1.31 1.8801 26.7250 0.3794 0.5 89.3833 0.

8831 0.36 0.3866 0.71 1.8806 0.8075 0.32 1.75 30 89.5047 0.3950 0.52 17.67 1.25 30 89.3766 4.96 3.3407 14.5 20.8777 0.8816 0.4 17.8937 28.38 0.46 28.35 16.1531 0.54 4.15 22.1034 4.99 17.4 17.67 32.25 30 89.85 4.10 16.5 16.8974 58 Proyecto Fin de Grado .4666 0.37 4. Resultados Q (m3/s) Hu (m) Hr1 (m) Hr2 (m) H (m) P (MW) Caudal útil Altura Pérdidas corona Pérdidas entrehierro Altura efectiva Potencia útil Rendimiento Hidráulico 20.53 1.47 0.3785 15.0816 5.3924 16.4 16. ángulo salida rod.46 18.8253 3.8796 25.79 1.75 20 89.28 4.77 15.70 1.50 20 89.4 19.3361 14.8915 26.3963 0.79 3.64 18.3900 16.27 0.46 1.46 31.29 0.0112 4.57 22.77 17.3474 0.4 16.25 30 89.51 0.75 30 89.00 20 89.3097 13.41 17.87 3.71 3.75 16.68 32.05 1.00 20 20.7334 4.8809 0.88 16.82 15.23 0.0862 0.5 18.87 15.39 1.58 17.90 17.8828 0.8958 31.3977 0.3138 13.8773 0.3912 0.00 20 89.8783 0.4 18. α1 β1 β2 Resultados Caudal útil Altura Pérdidas corona Pérdidas entrehierro Altura efectiva Potencia útil Q (m3/s) Hu (m) Hr1 (m) Hr2 (m) H (m) P (MW) Rendimiento Hidráulico 31.4° β2= 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 89.2838 0.8793 0.3220 14.7060 4.96 17.25 30 89.50 20 89.25 20 89.5 18.30 16.5318 0.8926 27.00 30 89.3836 0.5° Nº de prueba β2= 24.2860 0.8880 22.8780 0.4 17.36 1.8920 26.5 19.89 1.49 0.8788 0.5 16.07 15.41 0.68 1.75 20 89.9954 5.46 15.65 29.3186 14.51 15.36 4.58 16.8825 0.3339 14.9185 4.5 17.03 1.01 15.5 15.56 0.89 1.8869 21.8892 23.3801 0.45 4.3277 14.00 20 89.1950 4.5874 0.0181 0.87 1.09 18.21 16.2190 0.68 26.32 0.66 1.8931 28.78 1.69 16.75 20 89.8787 0.3258 14.27 1.06 31.21 1.5 16.1673 5.02 17.00 30 89.54 0.39 0.8803 0.27 26.21 3.29 16.5 15.62 3.5 17.8834 20 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 89.93 4.8790 15°<β1<20° α = 89.5 19.82 0.04 3.4 19.3124 13.4 18.3817 0.43 0.4714 0.3169 13.75 20 89.6450 4.86 1.ANEXO TABLAS RESULTADO 15°<β1<20° α = 89.8770 0.84 1.65 0.72 4.3318 14.92 16.11 16.8812 28.7316 3.3203 14.8898 24.51 16.52 18.21 18.40 20.2525 5.5 15.40 18.98 21.81 1.4353 0.5910 0.00 30 89.14 15.50 25.00 30 89.4006 0.7618 0.25 20 89.8819 0.4 16.8886 23.67 15.3480 15.25 29.83 1.57 1.3384 14.88 1.60 0.95 1.50 20 89.00 30 89.5561 4.4 20.4 15.3793 0.50 30 89.3826 0.08 15.62 15.50 20 89.76 4.4 17.75 30 89.8822 0.5 18.7352 0.4 15.3110 0.75 20 89.25 1.3154 13.76 1.63 1.00 30 Nº de prueba Fecha Parámetros variables α1 β1 β2 Ángulo corona directriz Ángulo de entrada rod.5 19.64 17.5 15.4 19.3297 14.87 27.83 1.50 30 89.12 3.8800 0.50 30 89.3991 0.8964 Fecha Parámetros variables Ángulo corona directriz Ángulo de entrada rod.3937 0.16 1.45 0.8863 20.26 16.58 18.73 0.25 1.8948 29.30 0.4 18.11 4.74 23.00 20 89.8942 29.5 17.00 20 89.85 30.3877 0.15 1.84 1.58 13.72 1.25 20 89.3888 0.4 18.8969 0.8903 25.71 17.87 15.79 0.5 17.75 30 89.50 30 89.8212 4.4 16.41 15.3856 0.3371 5.57 15.3455 15.5 18.48 15.16 16.3239 14.3431 15.9490 0.67 4.33 16.74 1.09 18.75 1.58 0.91 18.6491 0.91 15.25 20 89.16 16.06 3.53 0.50 20 89.8909 25.29 15.47 15.27 15.49 4.42 1.5 19.4212 5.45 17.5 16.4 15.8875 22.34 18.02 4.06 18.27 17.00 1.25 30 89.75 30 89. ángulo salida rod.32 23.67 15.77 1.4 19.3809 0.5119 0.4 15.68 1.9086 0.11 1.19 4.34 0.50 30 89.25 20 89.6618 0.3845 15.96 4.4100 0.8953 30.

25 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 89.25 20.25 89.46 1.6003 3.50 20.80 16.75 20.3243 0.46 0.50 20.8964 59 Proyecto Fin de Grado .8947 0.8910 0.18 16.3427 0.40 4.3216 14.8884 23.29 16.08 15.00 13.6888 0.9820 0.5 20.8877 0.3340 14.5 16.5 16.59 1.87 1.27 1.5 16.25 89.8227 3.84 14.53 1.00 20.00 20.3499 0.5 89.34 14.6760 4.87 1.8927 28.74 13.5184 0.22 3.5 17.97 15.25 89.3403 14.25 20.8888 0.7021 0.40 0.00 20.41 17.25 20.97 1.8959 0.5 17.21 1.16 16.76 1.48 16.61 0.8927 0.46 0.92 16.8916 0.29 3.16 22.26 14.25 89.25 89.00 20.7340 4.65 4.48 28.4469 3.5 20.43 14.3261 0.5 89.5 15.25 20.50 20.75 16.25 89.3145 13.50 20.5 89.25 89.4953 4.3361 15.17 15.25 20.ANEXO TABLAS RESULTADO 15°<β1<20° α = 89.05 3.5 89.5 20.5 19.5 18.83 13.66 15.1224 0.25 89.75 20.6755 3.5 16.7908 0.48 1.27 29.00 20.29 15.8948 31.75 20.5 16.08 31.5 89.25 0.72 13.7496 3.87 15.25 89.50 20.9102 0.58 22.98 4.5 18.5 19.10 16.25 89.8856 20.41 1.35 1.25 89.50 20.5 89.5 89.21 17.5807 0.5 15.5566 4.8921 0.11 17.25 20.8911 26.89 4.5 17.3248 14.3447 15.3361 14.29 15.47 31.8964 0.5 89.3494 15.36 1.14 3.8867 22.3475 0. ángulo salida rod.30 1.89 3.15 1.2391 4.28 1.25 20.5 89.3185 13.65 13.57 4.5 18.49 16.8190 0.5 15.09 14.8943 0.52 1.33 16.5 16.75 20.25 1.51 14.1910 0.44 0.00 20.8922 28.3907 0.3381 14.29 26.5 19.75 20.3252 0.50 20.0527 0.25 20.3280 0.3158 0.8953 0.8899 0.00 20.69 26.8937 0.23 15.50 20.6419 0.33 0.5 17.10 16.26 1.75 23.25 20.68 32.3148 0.3321 14.4582 0.57 0.8878 23.44 15.5 18.63 1.50 20.8905 25.32 1.84 1.2586 0.3302 14.5 15.25 89.41 20.5 15.5 89.99 21.3193 0.1045 4.5 17.59 0.50 0.01 14.75 20.25 89.58 1.3209 0.5 89.3425 14.06 4.5 17.51 0. α1 β1 β2 Resultados Caudal útil Altura Pérdidas corona Pérdidas entrehierro Altura efectiva Potencia útil Q (m3/s) Hu (m) Hr1 (m) Hr2 (m) H (m) P (MW) Rendimiento Hidráulico 31.55 0.07 1.25 89.76 3.92 17.17 4.39 0.5 16.75 20.0357 0.48 0.25 89.5 19.56 1.23 4.00 20.5 89.56 1.8906 26.09 15.8894 15°<β1<20° α = 89.5 89.49 0.8938 29.91 16.70 16.5 19.8859 0.5 89.5 89.8932 28.3694 0.5 89.44 1.37 0.25 89.3162 0.87 30.1723 4.48 4.8943 30.58 17.25 Nº de prueba Fecha Parámetros variables α1 β1 β2 Ángulo corona directriz Ángulo de entrada rod.5 89.50 20.3048 4.62 0.17 1.39 1.73 3.5 89.5 15.25 89.91 13.8948 0.32 15.5 89.8871 0.5 19.99 17.94 1.7636 0.8865 0.54 1.30 0.00 20.5 18.67 15.28 16.5360 0.8374 0.97 3.59 3.67 29.3382 0.60 1.3405 0.88 27.3518 15.5 17.4329 4.8862 21.26 0.3121 14.3200 13.53 0.28 1.61 1.42 0.51 16.5241 3.08 15.6129 0.3226 14.7611 4.47 15.25 89.3134 0.5 18.00 20.9657 4.31 0.3451 0.68 14.3265 14.5 15.5 16.4551 0.75 20.25 89.8900 25.5° Nº de prueba β2= 24.88 16.3177 0.5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 89.39 1.8954 Fecha Parámetros variables Ángulo corona directriz Ángulo de entrada rod.8933 29.34 15.35 0.07 15.5 19.33 23.5 18.5 17.00 20.3283 14.81 3.3171 13.00 20.5° β2= 20.66 1.5 89.75 20.43 1.8882 0. ángulo salida rod.56 4.25 89.68 32.5 15.8890 24.74 1.25 15.5 18.15 4.75 20. Resultados Q (m3/s) Hu (m) Hr1 (m) Hr2 (m) H (m) P (MW) Caudal útil Altura Pérdidas corona Pérdidas entrehierro Altura efectiva Potencia útil Rendimiento Hidráulico 20.42 1.93 14.5 19.12 1.8959 0.27 15.3319 14.51 25.55 15.05 1.32 4.37 0.64 4.3232 14.76 15.3340 0.8917 27.69 16.34 1.8969 20.3470 15.3299 0.25 20.01 16.8873 22.07 16.8895 25.6168 4.81 4.

5 16.7875 4.94 14.71 15.00 20.3531 15.10 15.5 19.10 16.5 18.5 20.75 89.50 20.42 1.75 20.75 4.5 16.34 15.5 18.8919 28.75 89.8954 60 Proyecto Fin de Grado .5 17.4114 0.23 17.62 1.5 19.5 19.35 1.43 4.61 0.5 15.54 0.92 17.27 4.75 89.79 1.9977 4.93 16.15 3.25 20.8933 0.81 15.75 89.21 14.3216 13.49 1.5 18.55 0.3445 0.6251 3.8855 21.6901 0.5 18.89 1.57 0.25 21 89.25 21 89.3467 0.8887 25.1566 0.8923 28.8731 0.50 20.8929 29.29 15.07 16.58 22.87 15.5 15.5 19.22 16.43 0.88 13.75 Nº de prueba Fecha Parámetros variables α1 β1 β2 Ángulo corona directriz Ángulo de entrada rod.75 89.33 1.75 89.5 16.50 21 89.70 3.3643 0.45 1.3381 0.99 1.3194 0.07 3.88 27.40 15.7772 3.5 17.3486 15.3402 15.60 1.00 21 20.18 1.3344 14.49 0.75 89.3254 0.51 15.75 20.7904 0.3555 15.8913 28.52 0.5 15.59 1.8907 0.3464 15.3422 14.8853 0.3208 0.75 20.00 21 89.34 0.86 13.8869 0.3292 14.83 16.75 21 89.51 4.75 20.5 16.5° Nº de prueba β2= 24.48 16.3223 0.31 1.47 1.12 16.99 3. ángulo salida rod.96 13.4798 0.8949 0.19 4.50 21 89.47 15.75 21 89.8944 0.8938 0.00 20.3305 0.3513 0.3287 0.67 4.3363 14.75 89.64 0.3442 14.29 26.19 1.5 15.71 4.3326 14.75 89.3323 0.8886 15°<β1<20° α = 89.8131 4.5 17.75 89.3203 0.83 4.77 4.02 14.8875 0.29 0.62 14.46 0.29 16.69 1.8939 31.16 17.29 1.50 20.63 16.75 89.00 20.31 1.48 28.8918 0.3361 14.75 21 89.5° β2= 20.69 16.5 19.5 17.50 21 89.8882 24.69 26.3245 14.5 18.08 15.33 23.46 14.75 23.2268 0.99 17.08 31.39 1.00 20.67 15.8464 0.00 20.25 21 89.25 20.75 89.4767 4.8908 27.5476 3.3450 4.25 20.3490 0.3423 0.6042 4.54 1.04 13.99 1.33 16.5 18.4315 0.08 1.86 3.8896 25.54 14.25 20.29 4.48 0.5 15.29 15.27 29.89 1. Resultados Q (m3/s) Hu (m) Hr1 (m) Hr2 (m) H (m) P (MW) Caudal útil Altura Pérdidas corona Pérdidas entrehierro Altura efectiva Potencia útil Rendimiento Hidráulico 20.5 20.7275 4.5 16.28 0.30 1.8866 22.75 21 89.5 15.92 15.56 1.3168 14.32 16.09 1.75 89.50 21 89.75 16.5629 0.8928 0.68 32.68 32.36 1.9399 0.59 4.3401 14.1397 4.8944 Fecha Parámetros variables Ángulo corona directriz Ángulo de entrada rod.5 15.8891 0.51 25.8954 0.63 1.8849 20.8898 26.8912 0.8860 22.8864 0.28 1.5 17.39 0.00 21 89.5 15.94 4.99 21.51 16.36 0.07 16.75 89.22 3.50 21 89.91 3.8892 25.75 20.7142 0.3342 0. ángulo salida rod.0131 0.75 89.6664 4.5 17.5 19.16 22.3181 0.5410 4.38 0.8959 21 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 89.8880 0.8871 23.75 21 89.03 16.73 1.41 17.7521 0.47 31.87 30.40 0.7017 3.59 0.8949 0.8903 26.8902 0.50 20.0692 0.11 4.75 89.5 17.8876 23.79 1.4977 0.30 3.50 20.5 18.3537 0.41 20.69 1.63 0.75 89.5589 0.13 17.3309 14.42 16.3230 14.35 4.5 16.ANEXO TABLAS RESULTADO 15°<β1<20° α = 89.3508 15.38 1.5 16.38 14.38 3.52 0.67 29.8517 3.5 17.18 15.5 16.50 0.43 1.02 4.3270 14. α1 β1 β2 Resultados Caudal útil Altura Pérdidas corona Pérdidas entrehierro Altura efectiva Potencia útil Q (m3/s) Hu (m) Hr1 (m) Hr2 (m) H (m) P (MW) Rendimiento Hidráulico 31.8656 0.3260 14.3190 13.00 21 89.6370 0.48 15.41 0.61 15.51 1.5 19.8934 30.3238 0.00 20.78 14.8924 29.26 15.88 16.9252 0.00 21 89.25 21 89.2776 4.38 1.33 17.5 19.45 0.75 89.38 1.5 18.25 21 89.29 1.8858 0.2961 0.02 1.27 15.53 1.59 1.0853 0.75 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 89.3275 14.10 16.6270 0.25 20.4691 3.13 14.75 89.2092 4.00 21 89.79 13.32 0.58 17.75 89.3382 14.58 1.92 16.

16 1. α1 β1 β2 Resultados Caudal útil Altura Pérdidas corona Pérdidas entrehierro Altura efectiva Potencia útil Q (m3/s) Hu (m) Hr1 (m) Hr2 (m) H (m) P (MW) Rendimiento Hidráulico 31.2440 4.5 89.87 1.8883 25.8889 25.8792 0.3441 14.7264 0.49 14.46 0.19 15.87 15.44 1.3347 14.5 16.24 1.67 15.72 4.96 3.8904 27.3421 14.60 0.29 16.5 19.57 15.17 4.25 21.9541 0.58 17.8862 0.39 1.3213 14.25 21.00 13.49 0.5 89.67 1.07 16.8914 28.42 0.8867 0.25 Nº de prueba Fecha Parámetros variables α1 β1 β2 Ángulo corona directriz Ángulo de entrada rod.5 16.68 32.8846 20.5 16.5 17.96 15.8934 0.00 21.8033 0.00 21.6492 0.5698 0.3213 13.5 16.33 23.5 89.5 17.75 21.51 25.25 21.8929 0.65 0.14 17.8862 22.64 1.7264 3.0280 4.3281 14.3329 0.3831 0.95 16.3549 15.46 16.27 15.37 0.5 15.88 14.58 22.99 17.41 4.25 89.5 15.5 18.3572 15.16 1.8944 0.75 17.1730 4.8873 23.6492 4.8878 15°<β1<20° α = 89.50 21.62 1.8381 4.50 21.96 3.04 16.8857 0.8929 30.5 89.95 1.44 0.33 16.80 4.5 89.8924 29.77 1.50 21.00 21.25 89.69 26.3383 0.25 21.47 31.25 21.07 16.46 1.19 3.7132 4.8851 0.5 15.41 17.75 21.16 17.3461 15.8990 0.4511 0.3281 0.87 15.8899 26.75 21.60 1.8919 29.5 89.5 20.29 15.5 16.ANEXO TABLAS RESULTADO 15°<β1<20° α = 89.50 21.8909 28.5 89.08 31.1010 0.80 4.3421 0.3364 0.32 1.09 4.8949 21.8889 25.34 0.48 28.3402 14.3252 0.3441 15.06 1.5 15.56 0.26 16.67 29.33 17.5 20.25 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 89.33 1.57 14.5 19.25 89.3238 0.5 89.8792 3.3266 0.3297 14.3313 14.48 0.27 29.5 89.5 18.25 89.4901 3.3313 14.46 1.3504 15.88 16.3572 0.35 1.1730 0.1010 0.92 13.43 17.8944 0.5° Nº de prueba β2= 24.77 15.11 3.25 89.25 89.37 1.84 4.8381 4.7132 0.58 1.3461 0.3225 0.3831 4.25 21.35 0.4901 0.8846 0.3402 14.8934 31.00 4.25 89.75 21.42 15.8904 0.75 21.8894 0.00 21.5 20.67 16.6486 3.8949 61 Proyecto Fin de Grado .3140 0.50 21.62 0.99 21.5 17.8914 28.8894 26.46 1.41 1.3383 14.72 14.32 1.5 18.26 1.3297 0.5 89.5 19.96 1.25 89.3504 0.8919 0.69 16.3140 4.33 14.55 0.5 89.16 22.8939 Fecha Parámetros variables Ángulo corona directriz Ángulo de entrada rod.75 21.85 1.5 17.53 0.53 1.49 4.75 21.3225 0.5 89.5 17.17 14.65 1.36 1.5 89.3329 14.5 89.47 15.00 21.5 89.25 89.8990 0.87 30.65 1.8909 0.5 17.41 4.34 15.5 89.3266 14.5181 0.41 20.25 89.5 15.39 0.5 15.50 21.25 89.51 0.25 89.3238 14.0280 0.7761 4.65 1.00 21.55 0.8899 0.5 18.5 17.5181 4.3364 14.3526 0.5 15.5 16.7761 0.00 21.00 21.8867 23.75 23.5 17.68 32.25 4.25 89.8878 24.50 21.00 21.25 89.25 21.75 1.5842 0.04 3.5 89.25 89.5 18. ángulo salida rod.33 4.5 15.8924 0.36 16.8873 0.25 89.65 14.5 16. Resultados Q (m3/s) Hu (m) Hr1 (m) Hr2 (m) H (m) P (MW) Caudal útil Altura Pérdidas corona Pérdidas entrehierro Altura efectiva Potencia útil Rendimiento Hidráulico 20.92 16.4511 0.84 4.04 1.25 89.5698 3.75 21.57 15.5 19.8883 0.00 21.42 0.42 3.8939 0.9541 0.06 15.48 1.43 1.75 21.25 21.56 1. ángulo salida rod.51 0.2440 0.34 1.3526 15.92 13.6486 0.30 0.5 19.5 19.04 14.5 19.08 15.65 4.25 14.49 1.51 16.50 21.56 16.88 27.8851 21.00 21.57 4.75 16.50 21.3347 0.5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 89.5842 4.34 3.3483 15.48 16.8033 3.5 19.5 16.30 0.5° β2= 21.75 21.50 21.27 3.3483 0.92 17.25 21.25 21.58 0.25 89.00 21.09 14.64 0.41 0.5 89.5 18.8857 22.25 89.29 16.3252 14.10 16.11 15.5 18.46 1.25 89.10 16.3549 0.56 1.27 15.85 1.14 1.5 18.5 89.29 26.24 17.88 4.5 89.

75 89.75 89.06 16.33 23.50 21.5 19.93 1. α1 β1 β2 Resultados Caudal útil Altura Pérdidas corona Pérdidas entrehierro Altura efectiva Potencia útil Q (m3/s) Hu (m) Hr1 (m) Hr2 (m) H (m) P (MW) Rendimiento Hidráulico 31.8912 29.5 16.58 0.2928 0.50 1.66 0.97 4.3404 0.6251 4.49 1.12 14.8921 0.03 4.75 22 89.50 22 89.42 4.5 15.00 22 89.24 3.33 0.3256 14.75 89.91 15.3623 15.3302 14.5 16.5 18.9090 4.8860 4.50 15.5 17.21 1.82 14.75 22 89.5 18.3584 0.5 20.9727 0.53 3.26 4.58 22.5 15.3600 15.50 21.75 89.20 15.39 3.67 14.9945 0.75 89.58 17.75 21.50 21.25 21.41 17.3441 14.27 29.75 89.5762 0.45 0.60 1.40 16.65 1.5909 3.75 89.50 22 89.5574 4.5 18.55 1.47 31.92 17.8871 15°<β1<20° α = 89.25 22 89.1455 0.54 0.75 89.3498 0.5 16.27 15. Resultados Q (m3/s) Hu (m) Hr1 (m) Hr2 (m) H (m) P (MW) Caudal útil Altura Pérdidas corona Pérdidas entrehierro Altura efectiva Potencia útil Rendimiento Hidráulico 20.07 16.34 17.75 89.5 17.87 4.43 1.5 17.8857 23.75 89.5 17.48 16.20 14.48 0.00 21.5 16.46 0.5 19.16 22.72 15.68 32.41 20.9814 0.8861 0.20 16.3406 14.9177 0.30 1.7575 4.8926 Fecha Parámetros variables Ángulo corona directriz Ángulo de entrada rod.8906 28.53 17.8902 28.00 21.99 21.2197 0.59 1.64 4.8852 22.59 14.5 15.75 89.02 1.8862 23.00 21.8881 25.0567 4.5 19.8845 0.3579 15.75 21.68 0.64 1.3323 0.17 3.25 21.36 1.5 18.02 4.8926 0.78 1.5 20.5068 0.95 4.8916 0.44 17.10 16.97 1.46 1.3387 0.5100 3.5 17.87 16.41 1.4191 4.3370 0.6447 0.8891 0.16 17.70 1.8886 0.50 21.8901 0.9052 3.8223 4.42 15.8907 29.50 21.87 30.36 14.25 21.68 16.36 1.48 28.25 22 89.30 1.07 16.57 0.8847 22.8868 24.48 1.08 31.8917 30.50 22 89.88 16.80 4.3651 0.5 16.8931 0.9488 0.52 4.13 15.8896 0.00 22 89.5 16.8444 0.2045 4.3497 15.6815 0.61 0.29 15.75 Nº de prueba Fecha Parámetros variables α1 β1 β2 Ángulo corona directriz Ángulo de entrada rod.88 27.69 26.69 16.58 1.5 17.5 19.3459 0.3343 14.5 19.67 1.75 89.27 16.35 1.67 16.3277 14.18 1.5 17.5° Nº de prueba β2= 24.08 15.5 18.63 0.75 89.75 89.29 16.53 0.5 19.01 15.51 25.27 1.29 26.50 22 89.75 22 89.28 14.08 1.33 17.5 16.00 21.05 3.8876 0.8921 31.25 22 89.8887 26.25 22 89.8878 25.84 1.8842 21.8940 22 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 89.11 16.3519 0.8866 0.5° β2= 21.56 0.66 1.09 3.8892 27.25 21.8850 0.7122 0.5 17.5 15.8856 0.8873 25.5 18.5 16.0705 0.00 21.15 17.3373 14.6010 0.3354 14.3281 0.8911 0.72 4.75 89.18 4.25 21.99 17.41 0.3606 0.8935 62 Proyecto Fin de Grado .3338 0.68 32.29 16.3540 0.53 0.34 0.5 18.3478 15.75 89.4364 0.05 13.00 22 89.57 4.38 0.5 15.10 16.3294 0.31 3.8897 28.75 21.8399 0.75 89.44 14.35 15.5 19.51 0.3422 0.3562 0.75 89.5196 0.3537 15.74 1.75 89.49 0.47 15.75 14.3308 0.1311 0.49 4.75 22 89.25 17.75 22 89.50 22 89.3459 14.8837 20.75 89.3268 0.98 1.52 1.25 22 89.90 4.3358 14.39 1.43 0.75 21.8930 0.5 15.75 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 89.3557 15.51 16.5 18. ángulo salida rod.3329 14.62 1.8935 0.6918 4.3440 14.11 1.5 19.ANEXO TABLAS RESULTADO 15°<β1<20° α = 89.00 21.5 15.00 22 89.00 22 89.3389 14.49 16.44 0.7788 0.3315 14.82 15.36 1.46 3. ángulo salida rod.75 17.79 15.75 21.67 29.87 16.62 1.7611 0.8840 0.3477 15.6708 3.60 0.75 23.89 1.38 1.92 17.4887 0.10 14.34 4.40 1.5 15.8882 26.00 22 20.46 1.39 0.7499 3.3289 0.59 16.65 0.2770 4.97 14.55 1.3516 15.3485 4.8280 3.3423 14.

25 89.60 0.28 15.75 22.7021 0.08 31.8922 0.5 89.14 3.3617 0.50 22.88 27.0839 4.67 0.67 29.69 26.8856 23.87 16.8899 29.37 1.3633 15.00 22.53 3.24 14.77 1.43 0.8922 0.58 0.51 0.68 0.50 22.3342 14.10 16.3318 14.8918 Fecha Parámetros variables Ángulo corona directriz Ángulo de entrada rod.89 4.50 22.25 89.8885 27.44 4.25 89.5 89.84 1.25 22.27 16.5° Nº de prueba β2= 24.46 3.4533 4.8880 26.86 1.39 1.07 16.5 17.8913 31.3368 14.3611 15.3574 0.8894 28.00 22.8884 0.08 16.64 1.03 4.5 19.66 1.5 15.50 0.59 0.5 18.8869 0.8198 0.5 16.5416 0.62 4.0198 0.25 22.5 18.14 4.32 3.3534 0.8851 23.52 4.21 15.5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 89.29 15. Resultados Q (m3/s) Hu (m) Hr1 (m) Hr2 (m) H (m) P (MW) Caudal útil Altura Pérdidas corona Pérdidas entrehierro Altura efectiva Potencia útil Rendimiento Hidráulico 20.49 1.96 15.92 14.08 1.5379 0.75 22.40 0.24 16.8893 0.25 22.25 89.3495 0.11 4.39 14.75 22.68 32.3443 14.5 15.57 1.29 16.5 89.47 0.ANEXO TABLAS RESULTADO 15°<β1<20° α = 89.8836 21.0187 0.3397 14.58 22.58 1.3427 14.5 89.65 0.5 19.5 15.7516 0.25 89.5 18.36 0.3355 14.8871 25.3460 14.25 89.3377 0.3309 0.3335 0.68 32.37 0.25 89.70 0.50 22. ángulo salida rod.34 16.00 22.5 16.3349 0.94 15.5 16.25 89.3514 15.8904 29.87 15.3329 0.32 14.25 22.6825 0.5 89.5244 0.2344 4.49 1.37 4.00 22.8514 3.09 4.25 22.25 89.5 18.77 14.5 18.25 22.5 89.50 22.04 1.8839 0.48 16.8854 0.03 1.25 89.5 89.47 14.51 17.58 17.00 22.3408 0.1596 0.3477 14.3551 15.99 17.5 89.58 1.53 17.77 1.31 1.8908 0. α1 β1 β2 Resultados Caudal útil Altura Pérdidas corona Pérdidas entrehierro Altura efectiva Potencia útil Q (m3/s) Hu (m) Hr1 (m) Hr2 (m) H (m) P (MW) Rendimiento Hidráulico 31.00 22.8834 0.5 15.5 89.25 22.5 89.5° β2= 22.55 0.3571 15.84 14.75 22.07 16.3459 0.75 22.92 17.62 1.5289 3.3532 15.89 1.5 20.5 16.13 1.42 0.31 1.8912 0.15 16.27 29.75 22.6639 4.00 22.50 22.6919 3.8917 0.3639 0.8866 25.5 15.74 4.75 22.6125 0.0073 0.5 89.57 15.75 22.3495 15.54 1.42 1.50 15.88 16.29 16.3363 0.16 17.44 17.40 1.5 17.80 16.8841 22.3513 15.21 1.8831 20.3425 0.5 17.49 1.6204 0.8903 0.3970 0.9960 0.50 22.3382 14.44 1.47 16.43 1.5 18.17 17.75 17.99 21.8844 0.51 25.50 22.5 89.1733 0.5 18.9315 4.45 0.8898 28.26 17.8859 0.5 16.7828 0.35 15.29 4.8627 0.55 0.25 Nº de prueba Fecha Parámetros variables α1 β1 β2 Ángulo corona directriz Ángulo de entrada rod.5 15.5 15.18 4.8660 4.05 15.40 1.87 30.56 0.8926 0.5 17.8879 0.5 19.5 17.75 22.5 19.25 89.12 1.3477 15.5 89.33 17.5 89.50 22.59 4.25 89.25 22.3393 14.61 1.5 89.92 17.25 89.8864 15°<β1<20° α = 89.50 1.41 20.50 22.69 1.47 0.3442 0.5 17.5 19.67 1.16 14.99 4.2488 0.5 89.8849 0.5 16.96 4.3591 15.22 14.3595 0.7996 4.9417 0.67 16.43 15.7721 3.9298 4.9534 5.3812 4.8909 30.25 89.25 89.25 89.69 14.8861 24.25 89.38 1.8846 22.61 0.25 22.5 19.16 22.3322 0.4697 0.00 22.3554 0.62 17.67 1.33 23.00 22.22 1.61 16.52 16.53 0.54 14.3654 15.8931 22.5 19.0970 0.5 17.75 23.5946 4.8927 63 Proyecto Fin de Grado .5 20.8889 0.67 4.00 22.5 20.06 14.25 89.00 22.48 0.48 28.8875 26.25 89.75 22.7322 4.47 31.25 3.8874 25.5 15.5 89.5 16.5 89.29 26.3297 14.3412 14.25 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 89.98 16.5 18.40 1.10 16.52 1.3083 4.5 19.5 16.71 16.35 17.8870 0.00 22.63 0.60 3.82 4.5 89.25 22.5 17.41 17. ángulo salida rod.95 1.5 89.69 16.3233 0.45 1.6108 3.67 1.39 3.25 89.8890 28.

0319 0.1867 0.8828 0.49 0.00 22.8923 23 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 89.75 89.75 89.35 14.27 29.43 0.62 17.55 1.9532 4.36 15.50 22.8863 25.64 4.5 17.00 23 89.99 17.91 1.42 4.3380 4.8872 26.01 14.54 0.28 16.42 14.75 23 89.37 1.8867 25.88 27.92 17.64 14.25 22.64 16.75 23 89.8395 0.8891 28.8918 0.9747 5.3380 0.50 22.0409 0.82 16.07 16.8828 20.7706 0.ANEXO TABLAS RESULTADO 15°<β1<20° α = 89.75 89.47 16.5 19.5 17.75 17.3415 0.25 22.10 17.5 17.87 30.5 19.27 16.5 16.75 23.3387 0.71 17.75 22.5583 0.75 23 89.44 1.3349 0.18 1.00 1.27 17.50 23 89.8895 0.75 89.3401 0.5° Nº de prueba β2= 24.7007 4.3549 15.29 16.61 0.25 22.45 1.00 22.75 22.48 1.01 4.7933 0.3462 0.29 3.29 15.61 0.69 26.5 19.8914 0.3387 14.64 1.3670 15.33 17.3648 0.8863 0.00 23 89.48 0.4123 4.51 25.8891 28.3495 15.20 4.57 0.35 4.5 16.58 22.57 4.69 0.29 16.58 17.91 1.3607 0.41 1.08 4. ángulo salida rod.75 89.3478 14.5 15.48 16.75 23 89.41 0.29 26.4858 0.8737 0.5 16.00 23 89. Resultados Q (m3/s) Hu (m) Hr1 (m) Hr2 (m) H (m) P (MW) Caudal útil Altura Pérdidas corona Pérdidas entrehierro Altura efectiva Potencia útil Rendimiento Hidráulico 20.8900 29.82 1.3648 15.3530 0.09 1.66 1.8838 22.8853 0.29 16.46 1.53 1.5 19.2628 4.00 22.5 17.27 1.8900 0.51 17.10 1.54 1.50 3.54 1.75 89.8881 27.86 4.91 1.67 1.08 16.75 Nº de prueba Fecha Parámetros variables α1 β1 β2 Ángulo corona directriz Ángulo de entrada rod.49 0.3349 0.75 89.64 15.8909 0.54 17.5 17.5 18.00 15.8867 25.67 16.75 89.8909 31.75 89.22 3.8886 28.3587 0.8848 0.51 1.93 14.75 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 89.5 18.8858 24.67 0.3512 15.22 4.3361 0.3446 14.75 22.43 15.79 14.56 1.4858 4.62 1.28 1.8838 0.8881 0.5 15.62 1.69 16.8914 Fecha Parámetros variables Ángulo corona directriz Ángulo de entrada rod.25 23 89.6300 0.75 89.5 18.36 1.3462 14.16 22.00 23 89.5 18.50 23 89.50 4.71 1.75 22.50 23 89.18 1.69 1.5° β2= 22.2628 0.25 22.00 1.3627 15.59 1.50 14.37 16.1098 4.8853 23.3568 0.59 0.5 19.3401 14.71 0.5468 3.67 29.8918 0.6300 4.3446 0.5 17.27 14.55 1.75 89.00 22.5 19.5468 0.44 0.8737 3.9076 0.66 0.5 15.72 4.75 89.75 89.57 3.7706 4.3374 14.75 89.6298 0.38 0.0409 0.3627 0.50 22.3549 15.33 23.3374 0.48 28.5 15.46 0.5 16.46 1.5 18.3670 0.5 15.45 17.7933 3.8877 0.20 4.75 89.25 23 89.1867 0.00 22.64 0. α1 β1 β2 Resultados Caudal útil Altura Pérdidas corona Pérdidas entrehierro Altura efectiva Potencia útil Q (m3/s) Hu (m) Hr1 (m) Hr2 (m) H (m) P (MW) Rendimiento Hidráulico 31.8905 0.41 17.75 89.5 15.57 14.92 17.8848 23.53 0.73 16.57 0.99 21.3607 15.8833 21.5 18.3512 15.19 16.36 17.68 32.87 16. ángulo salida rod.8872 0.75 89.93 4.8905 30.75 89.5 18.40 1.16 17.86 14.57 15.7007 0.75 89.50 23 89.3495 0.5 17.75 89.25 22.3361 14.9747 5.27 14.08 31.00 22.88 16.75 22.46 16.5 16.5 15.5 16.25 23 89.40 1.8843 22.5 15.25 23 89.5 16.8895 29.5 16.50 22.3337 14.3587 15.50 23 89.64 3.15 15.43 3.8833 0.56 0.3337 14.51 0.8843 0.3430 14.5583 0.8877 26.73 1.1098 0.00 23 89.00 23 20.07 16.7120 0.8886 0.8395 4.9076 4.5 19.3568 15.71 1.62 0.00 15.8858 15°<β1<20° α = 89.75 23 89.38 0.6298 3.43 1.41 20.5 17.5 20.25 23 89.10 16.79 4.19 1.3530 15.91 16.3478 0.68 32.3430 15.09 17.15 4.47 31.5 20.64 1.50 22.7120 3.72 4.5 18.5 19.0319 0.36 3.08 4.3415 14.50 15.8923 64 Proyecto Fin de Grado .9532 0.10 17.4123 0.

3616 0.67 22.5 89.46 1.55 1.25 89.5 19.08 31.84 16.45 17.5 15.25 89.59 0.81 4.5 89.8825 3.36 3.8959 0.8870 0.25 89.16 4.7527 4. Resultados Caudal útil Altura Pérdidas corona Pérdidas entrehierro Altura efectiva Potencia útil Rendimiento Hidráulico 65 Proyecto Fin de Grado .58 17.3376 14.9863 4.8852 Rendimiento Hidráulico 15°<β1<20° α = 89.3424 0.87 16.5 17.5 89.07 16.3481 0.67 14.10 17.3412 0.57 1.5 15.88 27.5 16.8844 0.57 0.09 15.25 23.00 23.8823 0.7402 3.25 89.9662 0.8833 0.81 28.00 23.8888 0.50 15.0554 0.99 17.33 15.32 16.19 17.69 1.2125 0.44 1.3530 0.73 28.6636 4.20 32.8875 0.3029 4.63 0.11 1.5 17.68 1.0356 5.8775 4.8828 0.29 16.25 89.46 30.6798 0.75 23.8902 5.25 23.5 18.59 1.3466 15.25 23.5 18.67 1.5 89.8911 Nº de prueba Fecha Parámetros variables Ángulo corona directriz Ángulo de entrada rod.3634 15.8907 0.8853 0.52 14.29 16.47 0.3654 0.23 16.1462 4.3699 0.3497 0.3546 15.73 1.33 24.27 16.5639 3.38 14.5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 α1 89.3387 0.64 1.92 17.29 26.92 17.64 15.71 14.27 29.87 30.5 89.95 14.99 21.47 16.00 23.5 16.80 17.8230 3.5 89.16 22.40 0.28 1.5 18.8821 3.6061 4.8879 0.8897 0.3582 15.68 16.40 16.85 14.0158 5.5 16.62 1.64 29.25 89.51 0.0667 4.5 89.48 1.4419 4.45 14.50 23.8871 0.5 89.75 17.00 23.3598 0.8835 0.25 89.3399 0.5 16.14 16.8858 0.5 89.23 15.8889 0.5 89.5 15.8915 23.4562 4.60 15. Resultados Q (m3/s) Hu (m) Hr1 (m) Hr2 (m) H (m) P (MW) Caudal útil Altura Pérdidas corona Pérdidas entrehierro Altura efectiva Potencia útil 20.5 β1 β2 15.25 Nº de prueba Fecha Parámetros variables α1 β1 β2 Ángulo corona directriz Ángulo de entrada rod.5 19.5° β2= 23.00 23.3430 14.5 16.5 17.67 16.33 23.8898 4.8862 0.8880 0.3658 0.5 89.5 17.8830 0.50 1.50 23.50 23. ángulo salida rod.68 32.58 22.8910 0.02 14.5 18.5906 0.67 29.57 15.13 15.54 15.8134 3.5 89.3663 4.3600 0.3443 0.5 89.47 31.50 23.3638 0.25 89.8867 0. ángulo salida rod.5 15.1041 0.5 16.5721 0.64 14.5 15.5 16.8847 0.84 20.08 16.9755 4.64 1.67 0.3514 0.5 89.63 17.48 16.5 17.50 23.5167 4.70 15.5 17.41 17.60 1.5 Q (m3/s) Hu (m) Hr1 (m) Hr2 (m) H (m) P (MW) 20.5 15.8839 3.45 1.8861 25.00 23.2898 4.61 1.3452 0.6478 3.8893 0.29 16.49 1.5 19.25 23.05 1.25 89.42 1.25 23.5 16.3799 4.75 21.3395 14.45 1.51 25.3673 0.00 23.42 0.75 23.9051 0.8866 0.43 14.07 26.75 23.78 0.75 23.5 18.8906 0.3564 0.75 23.54 17.75 23.52 1.67 1.50 23.25 89.25 23.3714 15.36 15.71 1.3418 14.54 1.1344 4.25 89.00 23.5 89.8842 0.33 17.9471 5.3529 0.5 89.99 26.38 31.3546 0.90 27.5 17.5316 4.43 1.3693 15.5 89.5 89.48 28.58 16.00 23.50 23.8949 3.5 20.5 19.75 23.25 89.58 22.25 23.40 15.65 1.8071 4.24 25.02 16.53 1.99 14.43 15.3563 0.3619 0.5 19.25 89.50 23.5 15.88 14.66 1.3499 0.75 23.55 29.5 89.49 16.2250 4.25 89.69 17.25 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 89.74 0.74 14.00 23.8884 28.92 14.8902 0.7358 4.5 17.29 31.25 23.5 18.16 25.7310 3.3484 0.3438 0.6565 0.37 17.25 23.88 16.5 19.41 20.3470 15.3406 0.8885 4.3513 0.75 23.0836 0.07 17.31 4.5 20.20 15.56 1.06 14.3580 0.50 23.8876 0.5 89.27 15.50 0.8837 0.68 1.25 89.56 1.8247 4.25 23.69 26.5 19.10 17.8894 0.16 17.5 18.41 23.50 23.75 23.25 89.58 1.25 89.3679 0.00 23.75 23.5° β2= 24.ANEXO TABLAS RESULTADO 15°<β1<20° α = 89.59 14.5 19.25 89.00 23.71 17.50 23.11 1.93 16.70 1.8849 0.48 1.5 18.51 1.72 1.8856 0.76 16.3456 0.51 17.30 3.47 1.25 89.25 89.72 1.

68 1.88 17.50 24 89.8829 22.41 17.33 17.48 16.24 4.9138 4.46 5. Resultados Q (m3/s) Hu (m) Hr1 (m) Hr2 (m) H (m) P (MW) Caudal útil Altura Pérdidas corona Pérdidas entrehierro Altura efectiva Potencia útil Rendimiento Hidráulico 20.3501 15.3742 15.27 4.8894 0.29 16.70 15.5 16.12 17.8868 0.58 0.54 3.3668 0.3629 15.87 16.55 1.8890 0.5 15.3547 15.67 1.67 16.07 17.9968 4.3683 15.44 16.53 14.08 31.69 26.5 20.5 16.00 23.65 0.67 4.76 14.75 23.73 3.8850 0.00 24 89.5 15.8856 26.46 1.3424 0.5603 0.35 16.75 17.3578 15.96 14.8841 0.8837 0.3728 0.9248 0.3504 14.3516 0.17 15.00 24 89.5 15.8419 4.5 19.50 24 89.41 20.72 0.50 24 89.49 1.8825 22.90 4.69 14.74 1.46 17.3579 15.3708 0. α1 β1 β2 Resultados Caudal útil Altura Pérdidas corona Pérdidas entrehierro Altura efectiva Potencia útil Q (m3/s) Hu (m) Hr1 (m) Hr2 (m) H (m) P (MW) Rendimiento Hidráulico 31.5 20.83 14.7492 3.8816 20.26 1.75 Nº de prueba Fecha Parámetros variables α1 β1 β2 Ángulo corona directriz Ángulo de entrada rod.63 17.30 15.3431 14.61 16.54 0.3532 15.50 0.92 1.52 1.3562 15.8878 29.8820 21.75 1.47 4.88 27.45 1.10 17.50 23.8907 24 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 89.59 0.68 32.99 17.58 17.44 1.01 4.60 1.73 0.8418 0.80 4.10 15.50 24 89.3722 15.09 1.5 15.44 0.3436 0.69 16.52 16.75 89.8827 0.75 23.59 1.67 29.ANEXO TABLAS RESULTADO 15°<β1<20° α = 89.3491 14.56 0.64 15.8903 66 Proyecto Fin de Grado .8864 0.5 16.80 17.3688 0.75 24 89.84 1.32 16.3453 14.0885 0.69 1.38 1.25 24 89.04 16.3596 0.18 1.3518 14.9848 5.00 1.50 15.75 89.87 30.8877 28.60 3.00 24 89.75 24 89.8891 31.47 16.5 19.00 23.8886 0.5 17.69 17.75 23.75 89.3611 15.21 4.54 17.3932 4.27 16.67 3.77 15.68 32.7853 0.50 23.50 23.5° β2= 23.63 1.5 18.41 1.0738 5.4062 0.9312 0.8874 28.50 24 89.53 0.6213 0.58 22.25 24 89.3646 15.08 16.67 1.5 17.5 15.75 89.80 3. ángulo salida rod.75 89.0029 0.7579 0.8899 0.29 17.8587 0.8846 15°<β1<20° α = 89.1691 0.68 0.5 19.5 16.67 0.3465 14.47 0.5 17.3413 14.00 24 89.5 18.1439 0.5 16.1242 0.6733 0.4837 0.58 1.3531 0.62 14.51 17.8873 0.64 0.64 0.0777 0.8861 26.37 3.92 1.75 89.42 1.41 4.5 18.3442 0.00 24 89.3664 15.87 16.6361 0.3595 15.72 1.50 23.7111 0.00 23.0070 0.3650 0.66 1.25 24 89.29 16.51 1.3478 14.51 25.5879 0.8881 0.75 89.43 0.17 1.25 23.75 89. ángulo salida rod.5 19.60 5.3631 0.94 4.8834 23.57 15.75 89.07 4.5 18.8838 23.49 1.75 23.16 22.53 0.5461 4.75 89.95 16.8869 28.78 1.5 15.88 17.51 0.73 4.75 89.8325 3.75 89.25 23.00 23.2371 0.33 23.75 89.5 15.55 14.8859 0.48 14.24 1.25 24 89.1578 4.16 17.75 89.70 0.75 24 89.00 24 20.5 17.5° Nº de prueba β2= 24.5 18.21 1.14 4.6650 3.87 4.48 0.5 16.6957 4.00 23.25 24 89.34 1.3280 0.25 23.57 1.07 16.5 18.5 16.8852 25.99 21.5 19.5 17.8899 0.00 23.8855 25.75 89.26 16.8843 24.7692 4.5 16.50 1.75 23.25 23.8887 30.5 18.5 17.29 17.8823 0.3487 0.75 89.3562 0.8818 0.44 15.10 17.75 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 89.5 17.75 0.75 23.3460 0.3156 4.83 1.41 4.5 17.75 89.5801 3.75 89.58 1.75 1.5 19.3448 0.92 17.5 19.27 29.0549 5.5 15.8832 0.8895 Fecha Parámetros variables Ángulo corona directriz Ángulo de entrada rod.5 19.75 24 89.50 23.3473 0.25 23.61 0.3546 0.9150 3.8882 29.03 14.4701 4.8865 27.47 1.29 26.5 18.71 17.71 1.3702 15.8847 25.92 17.47 31.75 24 89.48 28.62 0.8903 0.3613 15.34 4.61 0.75 89.2490 0.75 89.

ANEXO CATÁLOGOS .

Anexo Catálogos

Tabla de Contenido

1.4.1.- Catálogo bombas ABS-SULZER………………………………………………………………………..69
1.4.2.- Catálogo Reguladores de Nivel KS…………………………………………………………………..75
1.4.3.- Catálogo de válvulas………………………………………………………………………………………..77
1.4.4.- Catálogo de tuberías……………………………………………………………………………………....79

Proyecto Fin de Grado

68

1.4.1.-Catálogo de Bombas ABS-SULZER
ABS estación elevadora Pirañamat
Estación de bombeo a prueba de inundaciones para el bombeo presurizado económico y
fiable de agua residual. Especialmente indicada
allí donde el diámetro de la tubería de descarga
debe ser reducido, se instala dentro del inmueble y es capaz de evacuar el agua residual de

zonas situadas por debajo del nivel de desagüe
al colector. Equipada, según modelo, con una
o dos bombas sumergibles trituradoras ABS
Piraña y cuadro eléctrico. Es la mejor solución
para el bombeo presurizado de efluentes a
través de tuberías de pequeño diámetro.

ABS pozo colector prefabricado Synconta
Pozo colector realizado en material sintético
diseñado como estación de bombeo y equipado
con una o dos bombas y cuadro eléctrico para la
evacuación automática de aguas residuales de
zonas situadas por debajo del nivel de desagüe
al colector. Solución idónea para aplicaciones en

las que no es posible realizar la descarga del
efluente al sistema de alcantarillado por gravedad. Instalación exterior subterránea en espacio
abierto, posibilidad de soportar tráfico rodado
adaptando una tapa apropiada.

ABS bomba sumergible trituradora Piraña
La serie Piraña está formada por bombas
sumergibles para aguas residuales con acción
trituradora que reduce el contenido sólido del
agua residual a partículas muy pequeñas, lo que
permite el bombeo eficaz del efluente doméstico
a través de tuberías de descarga de pequeño

diámetro. Solución especialmente idónea para
viviendas en zonas rurales en las que deben salvarse grandes alturas o donde sólo sea posible
el tendido de tuberías de pequeño diámetro.
También puede trabajar con agua residual altamente contaminada.

ABS cuadros eléctricos CP
Cuadros eléctricos compactos para sistemas
con una o dos bombas según ATEX. Pueden
conectarse directamente a bombas de hasta
5,5 kW (10 A). Los modelos para dos bombas
llevan fusibles para bombas trifásicas. Ofrecen
protección a la bomba contra fallo térmico o

sobrecarga, orden o falta de fase, detección de
fugas y funcionamiento en seco. Idóneos para
estaciones elevadoras, prefabricadas y estaciones de bombeo de aguas residuales, en conformidad con EN 60204-1.

Programas de asistencia ABS
Los programas de servicio ABS cubren todo el
ciclo de vida, desde la instalación del equipo,
mantenimientos programados, reparaciones en
la propia instalación, acuerdos de mantenimiento
integral incluyendo gestión de alarmas y asistencia 24 horas, hasta la sustitución y mejora de
equipos.

De este modo, y de acuerdo con sus necesidades de servicio, elaboramos un programa
adaptado a sus circunstancias reales. Pueden
consultar los detalles de nuestros servicios en
la última sección de este catálogo, ‘Prolongue
la vida útil de su equipo con nuestros servicios’.

69

Gama de productos
ABS bombas sumergibles para aguas residuales

g

XFP (PE1 & PE2)
Bombas sumergibles robustas y fiables, equipadas con motores Premium-Efficiency y sin
necesidad de refrigeración. Diseñadas para el
bombeo de agua residual de edificios e instalaciones del sector doméstico, comercial, industrial y municipal.

Tamaños de descarga:

DN 80, 100, 150

Rango de motor:

1,3 - 11 kW

Vida estimada rodamientos:

50.000 h

ABS bombas sumergibles para aguas residuales

g

XFP (PE3)

Bombas sumergibles robustas y fiables, equipadas con motores Premium-Efficiency. Refrigeración necesaria en instalación en seco.
Diseñadas para el bombeo de agua residual de
edificios e instalaciones del sector doméstico,
comercial, industrial y municipal.

Tamaños de descarga:

DN 100, 150, 200

Rango de motor:

9 - 25 kW

Vida estimada rodamientos:

100.000 h

ABS bomba para aguas residuales de instalación en seco AFC
Bomba para aguas residuales de instalación
en seco con posibilidad de montaje horizontal
o vertical, equipada con motor refrigerado por
aire en conformidad con norma IEC. Su diseño
extraíble permite retirar fácilmente el motor sin
desconectar la bomba de la tubería.

Tamaños de descarga:

DN 50, 80, 100,
150, 200

Rango de motor:

3 - 22 kW

ABS agitadores sumergibles RW 200 (Ecomix)
Indicados para una gran variedad de aplicaciones de agitación y mezcla en aguas residuales,
entre ellas la prevención de sedimentos y costras flotantes en los pozos de bombeo.
Dependiendo de la intensidad de agitación
y formación de corriente requeridas, será necesario instalar uno o más equipos para la limpieza
de pozos de hasta 5 m de diámetro o 24 m2 de
superficie de agua.

Diámetro de hélice:

200 mm

Potencia nominal motor:

1,3 kW

Empuje del agitador:

196 N

70

Utiliza motores eléctricos estándar capaces de funcionar en seco con doble junta mecánica. 350. Tamaños de descarga: DN 100.125 kW Vida estimada rodamientos: 100.2421 N 71 . equipadas con motores Premium-Efficiency. 100.650 mm Potencia nominal motor: 0. industrial y municipal.55 kW ABS agitadores sumergibles XRW 210/300/400/650 Agitadores sumergibles compactos idóneos para una variedad de aplicaciones de agitación y mezcla en plantas de tratamiento de aguas residuales. Necesitan refrigeración para instalación en seco.000 h ABS bomba sumergible para aguas residuales g XFP (PE4 y PE5) Bombas sumergibles robustas y fiables. Sistema de cebado opcional. equipadas con motores Premium-Efficiency. Diámetro de la hélice: 210 . 200. Dependiendo de la intensidad de la mezcla y de la formación de corrientes requeridas.000 h ABS bomba para aguas residuales de instalación en seco FR Diseñada para el bombeo de agua residual sin desbastar en aplicaciones municipales e industriales. Tamaños de descarga: DN 100.10 kW Empuje del agitador: 156 .Gama de productos ABS bomba sumergible para aguas residuales g XFP (PE3) Bombas sumergibles robustas y fiables. como es la prevención de sedimentos y costras flotantes en los pozos de bombeo. 150.8 . 15 . Idóneas para el bombeo de aguas limpias y residuales con contenidos sólidos y fibrosos. Tamaños de descarga: DN 50. 150. Sulzer Pumps le ofrece su asesoramiento sobre posicionamiento y aplicaciones específicas. Idóneas para el bombeo de aguas sucias y residuales de edificios y lugares del sector privado. 80. 400. Necesitan refrigeración para instalación en seco.110 kW 60 Hz. 500 Rango de motor: 50 Hz.25 kW Vida estimada rodamientos: 100. 200 Rango de motor: 3 . 300. 200 Rango de motor: 9 . simplificando el mantenimiento. Su diseño permite retirar la parte posterior del equipo para extraer el impulsor. puede ser necesario utilizar uno o más equipos para la adecuada limpieza del pozo. 250. 150. 17 . comercial.

Diseñadas para el bombeo de grandes caudales a alturas moderadas en aplicaciones de protección medioambiental. encapsulados. g Tamaños de descarga: DN 600 a 1. 600.Gama de productos ABS bomba sumergible para aguas residuales g XFP (PE6) Bombas sumergibles robustas y fiables. * g * Tamaños de descarga: DN 600 a 1. 600 Rango de motor: 50 Hz. 185 . consiguiendo un ahorro de espacio. es posible su instalación en posición vertical dentro de la tubería de descarga en acero sin necesidad de anclaje especial.700 kW * IE3. drenaje de terrenos y protección contra inundaciones. 800 Rango de motor: 50 Hz. 11 .400 Rango de motor: 50 Hz.650 kW 60 Hz. 500. Su robusto diseño y la calidad de sus materiales garantizan su alta fiabilidad y un rendimiento hidráulico de hasta el 88%. Necesita refrigeración para instalación en seco. espacio y costes de instalación. Posibilidad de instalación sumergida o en seco.200 Rango de motor: 50 Hz. 300.650 kW ABS bomba sumergible semiaxial AFLX Las bombas de la gama AFLX se instalan directamente en la tubería de descarga.000 h ABS bomba sumergible para aguas residuales AFP (M8 y M9) Diseñadas para el bombeo económico y fiable de agua residual en aplicaciones urbanas e industriales. ahorrando. Posibilidad de instalación sumergida o en seco. con motores PE4 a PE6 72 . Estas bombas incorporan motores de alto rendimiento.650 kW 60 Hz. equipadas con motores Premium-Efficiency. Su robusto diseño y materiales de primera calidad garantizan una alta fiabilidad y un rendimiento hidráulico de hasta el 88%. Gracias a su construcción compacta. 160 . disponibles en versión estándar y antideflagrante. Pueden bombear agua residual urbana e industrial. así como líquidos con contenidos sólidos y fibrosos. 110 . Tamaños de descarga: DN 200. Equipadas con camisa de refrigeración en versión estándar.600 kW 60 Hz. con motores PE4 a PE6 ABS bomba sumergible axial VUPX Serie de bombas diseñada para aplicaciones que requieren el bombeo de grandes caudales de agua residual o de proceso a alturas de hasta 12 m.700 kW * IE3. 11 . Idóneas para el bombeo de aguas limpias y residuales con contenidos sólidos y fibrosos. 250. 350. 400. Tamaños de descarga: DN 300. Equipadas de serie con camisa de refrigeración. 500. estancos a la presión del agua y totalmente sumergibles.400 kW Bearing life: 100. de este modo. 110 . 400. 11 .350 kW 60 Hz. 11 .

Impulsores Vortex ABS Gama de impulsores Vortex diseñados para admitir sólidos de gran tamaño. Sus aplicaciones principales son el bombeo de aguas pluviales. La gama incluye impulsores cerrados de uno o varios canales. El diseño también incorpora una carcasa posterior exclusiva para proteger la junta mecánica del enredo de fibras. trabajar como bombas de drenaje en estaciones de bombeo para el achique de terrenos ganados al mar en zonas costeras bajas. Hélices de flujo axial ABS Las bombas sumergibles axiales ABS VUPX están equipadas con hélices de 3 ó 4 álabes ajustables de alto rendimiento y con excelentes valores de NPSH. Las bombas AFLX pueden utilizarse para bombear agua residual en combinación con rejas de desbaste. El sistema de corte ABS Piraña El sistema de corte ABS Piraña ofrece un concepto exclusivo en el diseño de bombas trituradoras. realizándose un perfecto asentamiento y sellado de la bomba por medio de un anillo de acoplamiento. Está formado por un rotor triturador lobulado unido a un anillo cortador fijo atornillado a la placa base en espiral y éste a su vez a un impulsor centrífugo. disponen de hélices especiales para la recirculación de lodos activados. Las bombas de flujo mixto o semiaxiales ABS AFLX se instalan directamente en el tubo de descarga para conseguir un ahorro en espacio y costes. achique de pólderes. riego y drenaje. Las bombas ABS VUPX están diseñadas para el bombeo de grandes caudales de agua a alturas de hasta 12 m. El anillo cortador fijo tiene forma ondulada. Impulsores semiaxiales ABS Las bombas sumergibles semiaxiales ABS AFLX están equipadas con impulsores abiertos de flujo mixto de 3 a 5 canales. permitiendo el paso de prácticamente todos los objetos que pueden encontrarse en el agua residual sin riesgo de bloqueo de la bomba. en tanques de tormentas y como bombas de trasiego para controlar el nivel del agua en lagunas y lagos. Los impulsores están disponibles en la serie de bombas sumergibles para aguas residuales XFP de la gama ABS EffeX. trozos de tela atrapados o un exceso de desgaste por arenas. lo que crea una abertura entre el rotor y el cortador fijo traduciéndose en un elevado número de cortes: 15. Están indicadas para aquellas aplicaciones en las que se necesite bombear grandes caudales de aguas pluviales o residuales con contenidos sólidos. Asimismo.Gama de productos Impulsores cerrados ABS Los impulsores cerrados ABS están diseñados para aplicaciones en las que el rendimiento es primordial. Pueden instalarse en vertical para ahorrar espacio en tubos de impulsión en hormigón o tubos de presión en acero. de casi 1 mm. que pueden bombearse a través de tuberías de pequeño diámetro.000 por minuto. Los sólidos se reducen a partículas muy pequeñas. idóneas para aplicaciones de agua residual urbana tanto en su recogida como en su tratamiento. 73 . capaces de proporcionar un funcionamiento óptimo sin poner en riesgo su eficacia en el transporte de sólidos y tejidos.

Gama de productos
ABS pedestales y soportes
Los pedestales ABS están disponibles con un
diseño de tubo guía en el que se utiliza un junta
de elastómero a prueba de fugas para garantizar un buen sellado, incluso en el caso de que
pequeñas partículas se hayan quedado retenidas en la zona de sellado. La bomba puede
bajarse y subirse sin necesidad de entrar en el
pozo para desconectar el sistema de tuberías.

El diseño ABS es capaz de soportar el peso
de la bomba no sólo en la parte superior de la
descarga, sino el peso total descansando sobre
dos soportes a ambos lados de la conexión de
descarga. Esto hace imposible que la bomba
pueda moverse hacia arriba, ninguna fuerza
incide sobre el tubo guía y además se controla
la fuerza sobre la junta para evitar daños.

ABS agitador sumergible XRW
Agitador sumergible compacto apropiado para
la limpieza de pozos de bombeo, así como para
muchas otras aplicaciones en plantas de trata-

miento de aguas residuales, así como en la industria.

ABS regulador de nivel KS
El regulador de nivel tipo boya ABS puede utilizarse para efectuar operaciones de control a
partir del nivel de líquido. Adecuado para estar
en contacto con aguas residuales. La bola
situada en el interior del regulador se mueve en

función de la posición de flotación del mismo
y a su vez acciona un micro-interruptor de primera calidad. El hueco por el cual se desplaza la
bola asegura un funcionamiento sin problemas,
incluso en el caso de enredarse el cable.

ABS sensor de nivel hidrostático MD 126
El MD 126 es un sensor de nivel hidrostático
sumergible, con cuerpo en acero inoxidable y
resistente al contacto con agua residual. Diseñado para la medición del nivel de líquidos en

pozos de bombeo de aguas residual o pluvial. Sensor de nivel alimentado en bucle que
entrega una señal 4-20 mA proporcional al nivel
del fluido.

ABS sensor de nivel por presión MD 127
El MD 127 es un sensor de nivel hidrostático
sumergible de alta precisión, encapsulado en
acero inoxidable y resistente al contacto con
agua residual. Diseñado para la medición del nivel
de líquidos en pozos de bombeo de agua residual

o pluvial. Sensor de nivel alimentado a dos hilos
en bucle que entrega una señal 4-20 mA proporcional al nivel del fluido. También disponible
en versión Ex.

ABS interruptor de nivel conductivo KV
El KV es un interruptor de nivel conductivo
utilizado principalmente como interruptor de
medida de rebose en pozos de bombeo de
aguas residuales.

Puede utilizarse también en otras aplicaciones
con una conductividad de los líquidos de 25 a 750
μS/cm.

74

1.4.2.-Catálogo Reguladores de nivel KS
Para el control automático del nivel, resistente a golpes y choques, sin mercurio, respetuoso con el medio ambiente. Fabricado según las últimas técnicas de moldeado que proporcionan
una total estanqueidad al regulador de nivel.
Aplicación
El regulador de nivel KS puede utilizarse para efectuar operaciones de control a partir del nivel de líquido. Apto para estar
en contacto con aguas residuales.
Funcionamiento
La bola situada en el interior del regulador KS se mueve en
función de la posición del mismo y a su vez acciona un microinterruptor. El hueco por el cual se desplaza la bola asegura un
funcionamiento sin problemas, incluso en el caso de enredarse
el cable. La longitud de éste y la sujeción pueden ajustarse
para variar el nivel de arranque/parada; su longitud mínima
es de 50 mm, lo que corresponde a una diferencia mínima de
arranque/parada de 100 mm. Ajustando la altura de sujeción
del cable en el pozo, se ajusta la cota de base de arranque/
parada. Para garantizar un funcionamiento adecuado es de
vital importancia que el regulador KS pueda subir y bajar sin
impedimentos.
Características
* Control automático de estaciones de bombeo
* Puesta a tierra
* Protección contra el rebose del pozo o el funcionamiento en
seco de las bombas
* Señalización de los niveles máximos y/o mínimos
* Control de válvulas motorizadas u otros elementos eléctricos
* Puede utilizarse en atmósferas explosivas junto con relés de
seguridad intrínseca
* Señalización o alarma en operaciones de control
* Disponible en versión de función de salida con un contacto
conmutado para llenado y vaciado de depósitos
* Opcional con cable de PVC

Diseño
A

B
C
D
E

F

A. Junta exterior moldeada
B. Bola de conmutación
C. Palanca de conmutación

D. Puesta a tierra
E. Microinterruptor
F. Cable

Materiales
Descripción

Material

Regulador de nivel

Polipropileno

Cable

Caucho de policloropreno

Instalación

Datos técnicos
Tensión nominal

230/400 V AC

Corriente nominal

16(8)/16(4) A

Clase de protección

I

Tipo de protección

IP 68

Salida

Contacto normalmente abierto

Tipo de cable

H07RN-3G1.0 ó A05RN-4G0.75
con extremos libres

Temperatura del líquido

Servicio continuo 60 °C máx.

75

Opciones
Tamaño
0,55 m
1m
5m
10 m
20 m
30 m
50 m

12800018
12800282
12800022
12800023
12800025
12800027
12800154

Regulador de nivel KS (contacto
conmutador) para llenado y vaciado; con cable de caucho de 4 hilos

10 m
20 m
50 m

12800287
12800289
12800343

KS-5 = 5 m
KS-10 = 10 m

62450016
62450017

KS-J 10 = 10 m
KS-J 20 = 20 m

62450018
62450020

Regulador de nivel KS con
sujeción
2.

3.

Nº Art.

Regulador de nivel KS (standard)
contacto de salida normalmente
abierto con extremos de cable
libres

Regulador de nivel KS (con clavija) para equipos de control transportable con toma de conexión KS

1.

2.

141

Descripción
1.

86

Control de nivel
(Regulador de nivel KS con peso ajustable y soporte para montaje mural)
Arranque/Parada;
para 1 bomba con 2
boyas

10 m
20 m
30 m

62450052
62450054
62450056

Arranque/Parada;
para 1 bomba y alarma con 3 boyas

10 m
20 m
30 m

62450058
62450060
62450062

b

Arranque/Parada;
para 2 bombas* con
4 boyas

10 m
20 m
30 m

62455000
62455003
62455004

c

3.
a

A

B

C

* Para el control de nivel de dos o más bombas disponemos, como ocurre con
la aplicación para dos bombas con cable de 10 metros, de una combinación de
interruptores de reguladores de nivel ABS con las longitudes deseadas.

a. Sujeción
b. Abrazadera
c. Cable
d. Peso

A = Alarma
B = Arranque
C = Parada

Accesorios
Descripción

Nº Artículo

Soporte sujeción pared
apta para 2, 3 ó 4 boyas

31420572

Abrazadera
para sujetar la boya al soporte de pared

41420570

Peso ajustable
para ajustar el nivel de conexión

62520011

Colgador
sobre gancho para recoger el cable de la boya

41425091
Colgador para recoger el cable

76

ABS float switch KS ES 2012-01-23 | We reserve the rights to alter specifications due to technical developments.

d

1.4.3.-Catálogo de válvulas
1.4.3.1.-Válvula de mariposa

77

Homo)ogación PE097/231CE . a bola cae por gravedad volviendo a su posicióninicial. marcado en cuerpo.1/4• "(roscadas)' Temperaturasde Diseño:-100C hasta 800C oon recubrimiento de NBR y -100C hasta 1200C con recubrimiento de EPOM longitud de oonstruoción EN-558 S48(Construcción con bridas) • ConeJOón alíneas de proceso meciante bridas i ntegrales. Tapa desmontable para fáci recubierta:le caucho Re.4.abil idad Vái\1\Aas de Retención de Fl ujo accionadas por el fluido • Cierre por bola de caucho • Diseño unidi reccional(obseNar flecha di rección de flujo en montaje) • Presión de retomO mínima 0.m RP.-Válvula de retención tipo bola Válvulas de Retención de Bol a TomiiJería de aceroInoxidable las válvu as de Retenciónson dispositivos accionados por el propio fluido que previe- ne el retroceso del mismo a la parte presurizada dela insta ación.placaidentificaciOn y Paso total delfluido sin obstrucción y autol impiante traz.EJ Juntas de estanqueidad de caucho fluido empuja la bola calibrada desde la entrada de la válvu a permitiendo el paso deJ mismo:aJ cesarla presión. roscadas según EN 10266-1 {DIN 259-BSPP) Marcado EN 19.3.1.2.. Recubrimiento EPOXI.las Válvul as de Bola calb i rllda. las válvulas están disponibles con conexiones para embridar ó roscar y son de fácil mantenimien to por su tapa superior desmontable enlínea. Partes y Materiales Principa es N'PARTE Dimens (mm) ones Pr MATERIAL CUERPO Fund ción Nodular EN JS1050 (GGGSO) 2 TAPA Fund ción Nodular EN JS1050 (GGGSO) 3 JUNTA NBR ó EPDM 4 R()l A Ar:P..EN 1092-2PN10 ó PN16 con resalte. 1.ación en plantas con aguas sucias dondela ausencia de asiento metálico evita problemas en e! cierre.ención de SoJa son una opción si mple y eficiente para utli:iz. RAL5005 Unidireccional.3 bar • Rating de Presión de Di seño:PN10 ó PN16 • Tamaños oonstruccivos ON 40-350 (bridas}.VP.!'d-irtn oon NRR ó FPOM 5 TORNILLOS Acero lnox ncipales BRIDAS ROSCADA DN so GS 80 100 125 150 200 250 300 11/4 11/2 2" 21/2 3" l 200 240 260 300 350 <00 500 600 700 1 35 145 175 200 248 H 100 125 13<1 185 1116 265 340 420 480 72 85 100 125 160 Opciones Diferentes recubrimientos de la Bola Aplicaciones Generales Aguas sucias "Auidos con sedimentos • Acertes y Procesos.l. 78 .

TM Valores de capacidad de carga Se pueden utilizar los siguientes valores de capacidad de carga para calcular la resistencia a la tracción axial y tangencial. bajo pedido: • • • • Par a 100 150 200 250 otros • 300 • • 350 • • 400 • • 450 • diámetros 500 • 600 • 700 • 800 • consulte 900 • 1600 1000 • 1800 1200 • 2000 1400 • 2400 con el fabr icante . reductores. Accesorios AMITECH también suministr a los accesor ios más comunes.-Catálogo de Tuberías Diámetros La tubería FLOWTITE se fabrica en los diámetros nominales (mm) que siguen.4. derivaciones en T. derivaciones en Y y pozos de registro.4.1. hasta 3700 mm. Rigideces nominales Las tuberías FLOWTITE tienen las siguientes rigideces nominales iniciales (EI/D3). si bien también se suministran tubos de 6 y 18 metros de longitud. Resistencia a la tracción tangencial C a r ga m í n i m a i ni c i a l e n sen t i d o t an gen c ia l (circunferencial) en N/mm de longitud: DN 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2400 PN1 60 70 80 90 100 120 140 160 180 200 240 280 320 360 400 480 PN6 360 420 480 540 600 720 840 960 1080 1200 1440 1680 1920 2160 2400 2880 PN10 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2400 2800 3200 3600 4000 4800 PN16 960 1120 1280 1440 1600 1920 2240 2560 2880 3200 3840 4480 5120 5760 6400 7680 PN20 1200 1400 1600 1800 2000 2400 2800 3200 3600 4000 4800 5600 NA NA NA NA PN25 1500 1750 2000 2250 2500 3000 3500 4000 4500 5000 6000 7000 NA NA NA NA PN32 1820 2240 2560 2880 3200 3840 4480 5120 5760 6400 7680 8960 NA NA NA NA Resistencia a la tracción axial Carga mínima inicial en sentido axial (longitudinal) en N/mm de circunferencia: DN PN1 PN6 PN10 PN16 PN20 PN25 PN32 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2400 95 100 105 110 115 125 135 150 165 185 205 225 250 275 300 350 115 125 130 140 150 165 180 200 215 230 260 290 320 350 380 440 140 150 160 175 190 220 250 280 310 340 380 420 460 500 540 620 150 165 185 205 220 255 290 325 355 390 460 530 600 670 740 880 170 190 210 235 250 295 340 380 420 465 560 630 NA NA NA NA 190 215 240 265 290 345 395 450 505 560 660 760 NA NA NA NA 220 240 270 295 330 380 450 520 590 660 760 990 NA NA NA NA . si bien se puede fabricar tubería de otros diámetros. Rigidez nominal N/m2 2500 5000 10000 SN 2500 5000 10000 AMITECH también fabrica tubos de rigidez especial que se ajustan a las necesidades específicas del proyecto. Longitud La longitud estándar de la tubería FLOWTITE es de 12 metros para tubos de diámetro superior a 300 mm. En pedidos especiales se puede suministr ar tubería FLOWTITE en tubos de otras longitudes para satisfacer las necesidades del proyecto. Las tuberías de diámetro inferior a 300 mm están disponibles en tubos de 6 metros de longitud. como son codos.

si bien pueden producir una alteración estética que toma la forma de • • • • • • • • • • • • • • • • • • una decoloración de la superficie externa de tubo. Velocidad La velocidad máxima recomendada es de 3. PN Bar diámetro (mm) 1 (sin presión) 1 2400 saneamiento 6 6 2400 10 10 2400 16 16 2000 20 20 1400 25 25 1400 32 32 1400 Las presiones nominales se han establecido conforme a las especificaciones del Manual de diseño de tuberías de fibra de vidrio M-45 de la AWWA.0 x PN (presión nominal) Presión máxima de prueba en zanja: 1.0 m/s si se trata de flujos de agua limpia sin materiales abrasivos. las tuberías permiten velocidades de hasta 4.4 x PN (presión nominal) * Todas las estructuras que formen parte de la instalación deben diseñarse para poder sopor tar presiones de ensayo superiores a la PN.Datos técnicos Presión Existen tuberías FLOWTITE para distintas presiones nominales. Las tuberías están timbradas a la máxima presión de servicio incluso cuando estén enterradas a la máxima profundidad recomendada. Presión nominal Presión de timbraje Límite máx. La tabla que sigue muestra las presiones más comunes. se debe obser var lo siguiente: Prueba hidráulica Presión máxima de prueba en fábrica: (AWWA C950 y ASTM D3517) 2.0 m/s.5 x PN (presión nominal) Golpe de ariete Presión máxima: 1. . si bien no todas están disponibles en todos los diámetros y rigideces. Resistencia a los rayos UV No hay prueba de que los rayos ultravioleta afecten la vida útil de las tuberías FLOWTITE. Para asegurar que las tuberías FLOWTITE tengan la larga vida útil para la que han sido diseñadas.• Gama de productos . No obstante.

Para temperaturas superiores a los 50ºC . TM TM .22 y 0. AMITECH recomienda aumentar la clase de presión de la tubería un nivel.29. Para caudales con temperaturas comprendidas entre los 35ºC y 50ºC . en la página que sigue. Coeficiente Poisson normalmente se usaría una de PN10 bar. la relación entre la carga circunferencial y la respuesta axial (longitudinal) varía entre 0. el coeficiente de Poisson es ligeramente menor. Las figuras 3. Coeficientes de rugosidad Las pruebas realizadas con tuberías FLOWTITE durante un período de 3 años muestran que el coeficiente de Colebrook-White es de 0.12. Temperatura La temperatura máxima permitida en tuberías con la presión nominal estándar es de 35ºC . es preferible consultar con el fabr icante par a obtener mayor información sobre el tipo de resinas y los aumentos de clase de presión a utilizar. Coeficiente térmico de El coeficiente de Poisson varía en función del método de fabricación de la tubería. En el caso de las tuberías FLOWTITE. Para obtener más información. sir ven para calcular las pérdidas de carga asociadas al uso de tuberías FLOWTITE. consulte con su fabricante.El contratista responsable de la instalación puede tratar esta superficie externa con pintura con base de uretano compatible con el poliéster reforzado con fibra de vidrio. En el caso de la car ga axial y la respuesta circunferencial. Por ejemplo. si bien este tipo de tratamiento requerirá un mantenimiento futuro. lo que equivale a un coeficiente de Hazen-Williams de aproximadamente C=150. Los valores estimados de pérdida de carga para los tipos de tubería que no figuran en dichos esquemas (debido a ligeras variaciones en el diámetro interior de la tubería) tendrán un margen de error del 7% como máximo para caudales de 1 a 3 m/s.11 y 3.029 mm. en estas condiciones una tubería de PN16 bar debe ser utilizada donde El coeficiente térmico de expansión y contracción axial de las tuberías FLOWTITE es de 24 a 30 x 10-6 cm/cm/Cº.

01 0.Gama de productos .029mm 0.1 Tubería PRFV FLOWTITE PN 10 SN 5000 Temperatura del agua 10ºC Rugosidad absoluta 0.Datos técnicos • • • • • • • • • • • • • • • • • • 100 Pérdida en carga [metros por 1000 m] Diámetro nominal [mm] Velocidad [metros por segundo] 10 1 0.1 0.11 1000 Pérdida en carga [metros por 1000 m] Diámetro nominal [mm] Velocidad [metros por segundo] 100 10 1 Tubería PRFV FLOWTITE Tubería de diámetro ≤ 300 Temperatura del agua 10ºC Rugosidad absoluta 0.1 1 Caudal [m3/s] 10 100 Figura 3.12 .001 0.1 1 10 Caudal [m3/s] Figura 3.029mm 0.01 0.01 0.

medida en términos de la variación entre los ejes de tubos adyacentes. ésta deberá montar se primero en línea recta. Con los áridos utilizados en la Universidad Darmstadt.5 1. Desviación angular de la junta Las normas ASTM D4161.5 2.2. ISO DIS8639 y UNE-EN1119 requieren que las juntas sean sometidas a rigurosos ensayos de cualificación. Tabla 3. la desviación angular permitida debe ajustar se a los valores de la Tabla 3.9 Desviación angular de la junta TM TM . las tuberías FLOWTITE han sido evaluadas con el método Darmstadt Rocker. aplicándose posteriormente el ángulo de desviación deseado (véase la Figura 3.8 0.Gama de productos .1.2. el promedio de pérdida por abrasión en las tuberías FLOWTITE es de 0. En el caso de que las tuberías FLOWTITE tengan que trabajar con presiones superiores a 16 bar. Para dar un ángulo de desviación a la tubería. en el que los resultados varían según el tipo de material abrasivo utilizado en la prueba. no debe exceder los valores que figuran en la Tabla 3. Alta presión (> 16 bar) Ángulo de desviación (grados) Diámetro nominal del tubo (mm) (mm) 20 bar 25 bar 32 bar DN ≤ 500 2. el término “abrasión” se refiere al efecto que la arena y/u otros materiales afines ejercen sobre la superficie interna del tubo.5 26 52 78 344 688 1376 DN > 1800 Tabla 3. La desviación angular máxima (giro) en cada junta.5 Junta Tubería Desviación Radio de cur vatura Ángulo de desviación Figura 3.5 0.0 900 < DN ≤ 1800 0.0 1. Desviación angular con junta FLOWTITE Descviación (mm) según la longitud del tubo Radio de curvatura (m) según la longitud del tubo Diámetro nominal del tubo Ángulo de desviación (mm) (grados) 3m 6m 12 m 3 m 6 m 12 m DN ≤ 500 3 157 314 628 57 115 229 500 < DN ≤ 900 2 105 209 419 86 172 344 900 < DN ≤ 1800 1 52 105 209 172 344 688 0.1.5 500 < DN ≤ 900 1.Datos técnicos • • • • • • • • • • • • • • • • • • Resistencia a la abrasión En este contexto.000 ciclos.34 mm a 100.3 1.9). Dado que las normas existentes no establecen un procedimiento de ensayo o método de medición homologado para determinar la resistencia a la abrasión.

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • La Tabla 4. Las tuberías FLOWTITE sir ven para una amplia gama de aplicaciones.1 se pueden observar algunos de los valores típicos de recuento de golpes necesarios para la penetración o la robustez del suelo según el tipo y la densidad de suelo. muy blando 0-12 Grupo de suelo natural Reencuentro de golpes Valor E1n (MPa) 1 2 > 15 8-15 3 4 4-8 2-4 5 1-2 6 0-1 . los requisitos de rigidez y presión del proyecto.4 muy suelto 27 muy blando 12-24 0.1: Clasificación de suelos naturales Suelos no cohesivos Suelos cohesivos Descripción Ángulo de razonamiento (grados) Descripción Resistencia a la compresión no confirmada (kPa) 34. Rigidez Las tuberías FLOWTITE se suministran en tres rigideces nominales. La rigidez nominal representa la rigidez inicial mínima (EI/D3) del tubo en N/m2. Para mayor información.2. Siempre se debe seleccionar la mayor rigidez nominal entre la obtenida para la presión negativa y las condiciones de enterramiento del proyecto. El segundo parámetro a tener en cuenta para determinar la rigidez nominal necesaria en una instalación es la presión negativa. Para mayor información. presenta una amplia gama de tipos de material de relleno con objeto de ofrecer la alternativa más económica para cada tipo de instalación. ádemas del diámetro. No obstante. detalla la máxima profundidad de recubrimiento admisible para las tres rigideces nominales disponibles y los 6 tipos de suelo natural existentes. uso de geotextiles. Tabla 4.5 20. La tabla 4. subacuáticas. AMITECH ha desarrollado recomendaciones de instalación específicas par a estas situaciones.34 muy.8 suelto muy suelto 29 28 medio blando 48-96 24-48 1.7 compacto ligeramente compacto 33 30 muy firme firme 192-384 96-192 10. La tabla 4. par tiendo de la base de que existen cargas de tráfico. estabilización del suelo. si existiera.4 presenta la relación entre el módulo de elasticidad del material de relleno y los distintos tipos de relleno a cuatro niveles de compactació n. En muchos casos se puede usar el suelo natural de la zanja como material de relleno. etc. La tabla 4. incluidos el tipo de suelo natural. el nivel freático y la profundidad de recubrimiento. y (2) la presión negativa.Selección de tuberías La selección de tuberías FLOWTITE debe tener en cuenta. muy suelto 26 muy. la zanja es estándar y la deflexión a largo plazo es del 5% en tuberías de diámetro igual o superior a 300 mm y del 4% en tuberías de diámetro inferior a 300 mm.3 4. sin zanja y en pendientes pronunciadas. existen otros tipos de instalación que se ajustan a las condiciones específicas de un proyecto. Tipos de instalación Las ilustraciones que se presentan en la página 19 muestran dos tipos de instalación de tuberías FLOWTITE comúnmente utilizados. si existiera. consulte con su fabricante de tuberías FLOWTITE. Dado que estos tipos de aplicación requieren mayor planificación y atención que una instalación enter r ada estándar. Las características del suelo natural se determinan mediante el ensayo de penetración estándar de la norma ASTM D1586. incluyendo instalaciones a é reas. incluyendo zanjas más anchas. En la tabla 4. el tipo de relleno. consulte el manual de AMITECH titulado Recomendaciones de instalación (15-PS-19596-B). zanjas entibadas.6 (en la página 20) muestra la rigidez idónea para distintos niveles de presión negativa y profundidades de instalación en suelos natur ales con mater iales de relleno est á ndar. Rigidez nominal N/m2 SN 2500 SN 5000 SN 10000 2500 5000 10000 La rigidez necesaria se determina en función de dos parámetros: (1) las condiciones de enterramiento.3.

.

Cuando en el fondo de la zanja se encuentren suelos tales como roca. Lecho de la tubería El lecho de la zanja debe estar formado de material adecuado para ofrecer un apoyo continuo y uniforme a la tubería. Por lo general la zanja debe ser lo suficientemente ancha par a per mitir el emplazamiento de la tubería y la compactación del material de relleno. es un resumen parcial de los procedimientos de instalación que ahí figuran.75 x DN/2 correctamente compactados son ideales para el relleno de las zanjas. Ello podría implicar la ejecución de una zanja de anchura superior al mínimo indicado en la ilustración. la tubería y el material circundante forman un “sistema tubería-suelo” de alto rendimiento.Selección de tuberías Es preciso realizar una manipulación e instalación adecuadas para beneficiarse de las excelentes ventajas de la tubería FLOWTITE. La infor mación que se presenta a continuación. blandos. Bajo ning ú n concepto pretende sustituir las instrucciones de instalación que deben tener se en cuenta en cualquier proyecto. 2. par ticularmente en el caso de tuberías de diámetros reducidos. Pueden realizarse zanjas más estrechas. hasta de 1. La dimensión “A” debe ser lo bastante grande para permitir el uso del equipo de compactación y la colocación de materiales de relleno en el área del riñón de la tubería. la larga vida útil y el buen rendimiento de los tubos. ingeniero y contratista entiendan que la tubería de poliéster reforzado con fibra de vidrio ha sido diseñada teniendo en cuenta la zona de asiento y la zona de relleno que se obtendrán siguiendo los procedimientos de instalación recomendados. Largos años de experiencia han demostr ado que los mater iales gr anulares • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Zanja La ilustración en la par te inferior derecha de la página muestra una zanja estándar. incluidas la resistencia a la corrosión.75 veces el diámetro nominal de la tubería. De ahí que sea imprescindible que el cliente.5 veces el DN de la tubería teniendo en cuenta que la anchura afectará los límites de profundidad. Para más información consulte el manual de AMITECH titulado Recomendaciones de instalación. sueltos. inestables o altamente expansivos puede ser necesario incrementar la profundidad de la capa del lecho para obtener el sopor te longitudinal adecuado. suelos endurecidos. Detalles de la zanja estándar Ancho mínimo de la zanja “ A ” debe ser igual o super ior a 0. Juntos. Las profundidades de recubrimiento presentadas aquí se han calculado en base a una zanja cuyo ancho es 1. En caso de que las condiciones de su proyecto no se ajusten a las aquí descritas consulte con el fabricante AMITECH. Lecho1= DN/4 con un máximo de 150mm A 300 mm Zona de la tubería Riñon Lecho Cimiento 1. TM .

0 3.9 4. SM.0 5.7 13.5 7.0 8.5 5.5 5.4 Grupo de suelo natural 1 23.Instalación tipo 1 Profundidad máxima .5 3. GP.0 11.3 6.0 10. No se admiten abultamientos.4 Grupo de suelo natural 1 23.0 6. GC.< 12% finos C D E F Grava y arena limosas. SW .7 13.0 3 12.0 8.0 8.5 4. SP . muestra los materiales de relleno aceptables.4 NA NA NA NA NA 6 NA NA NA NA NA NA NA NA Rigidez 10000 E´b MPa 20.0 18.-GC. Con las tuberías FLOWTITE.0 15.0 10.0 11.5 2.0 4.0 18.1 1. SC.< 12 % finos Grava con arena.0 10.5 5.0 4.4 2.0 8.0 13.0 16.0 9. ML.5 5. SW.0 2.0 2.0 3. SM .7 13.5 7. zonas planas y otros cambios bruscos de la cur vatura de la pared del tubo.0 15.0 4. GM .GC.5 3.0 4.SC GM.0 11.0 5.Recomendaciones generales de instalación • • • • • • • • • • • • Material de relleno Para garantizar la consecución de un buen sistema tubería-suelo se debe utilizar el material de relleno adecuado.4 2 18.0 5. La Tabla 4.5 NA 2 18.GC.0 3.0 8.3 6. CL .9 4. SP .5 3.5 3.8 3.8 10. SM.8 5 3. LL < 40% Arena limosa y arcillosa. Verificación de la tubería instalada Después de la instalación de cada tubo se debe verificar la máxima deflexión vertical.1 1.5 3.5 6.5% La máxima deflexión ver tical admisible a largo plazo es del 5% para tubos de diámetro igual o superior a 300 mm y del 4% para tubos de diámetro inferior a 300 mm.0 9. Estos valores son aplicables a todas las rigideces nominales.0 13.8 10.SC CL. GM .70% finos.1 1. mater ial congelado u orgánico.0 NA 4 7. ML.4 2.0 2. escombros.0 4.ML Tabla 4.5 6.5 6.0 2 19.0 10.GC.0 6. LL < 40% Suelo de grano fino de baja plasticidad. Si las instalaciones no cumplen estos requisitos. Deflexión vertical de la tubería instalada La máxima deflexión ver tical inicial permitida se debe ajustar a los siguientes valores: Máxima deflexión inicial DN ≥ 300 3% DN ≤ 250 2.0 13.0 7. TM GW.0 7.0 19.0 6.0 3.ML CL.5 NA NA 5 NA NA NA NA NA NA NA NA 6 NA NA NA NA NA NA NA NA Rigidez 5000 E´b MPa 20. GP .2 4 7.5 4. Tabla 4.SM.5 NA NA NA 6 NA NA NA NA NA NA NA NA .5 2.3 6.9 4. GW . se debe tener especial cuidado que el mater ial no incluya rocas. 50 .0 15. GP . LL < 40% Limo arenoso y arcilloso. ASTM D2487 Descripción A B Roca triturada y grava. 12 .8 3. GC.5 6.4 2.SC.50% finos.8 10. SM .4 Grupo de suelo natural 1 24.0 3.GM GW .2: Clasificación del tipo de material de relleno Tipo de suelo de relleno Denominación según el sistema unificado de clasificación de suelos. SC.0 4.0 10.GM.0 7. este procedimiento es rápido y fácil.0 7. LL < 40% La mayoría de suelos de par tículas gruesas (según el sistema unificado de clasificación de suelos) son buenos como materiales de relleno.35% finos.4 3 12.0 15.0 5. SP.0 12.0 3. es posible que los tubos no funcionen como es debido.5 5.0 4 8.0 2.5 NA 3 11. Donde las recomendaciones de instalación admitan el uso del suelo natural como material de relleno.8 3.SM. arena.5 6.5 3.5 NA 5 3.SC GM.0 15.3: Zanja estándar .0 3.0 10.0 6. SW .5 4.metros Cargas de tráfico (AASHTO H20) Rigidez 2500 E´b MPa 20.0 9.4 2.2. CL . 35 .5 6.

12 1.42 F NA3 1. Valores comúnmente difíciles de alcanzar. Suelos Saturados Tipo de Valores E´b (MPa) a la compactación relativa1 relleno 80% 85% 90% 95% A 12. 2.0 12.12 E NA3 1.72 2.4 1. incluidos a modo de referencia. por encima del tubo con la compactación relativa necesaria para obtener un módulo de resistencia del suelo de 1.0 B 5.0 C 2. Nota: El requisito de compactación de los 300 mm. 2. Uso no recomendado.8 3. • Relleno hasta el 60% del diámetro del tubo con el material especificado.Recomendaciones generales de instalación • • • • • • • • • • • • • Recomendaciones generales de instalación • • • • • • • • • • • • • Instalación tipo 1 • Lecho construido adecuadamente.0 14. 3.4 2.0 4.0 10. . por encima de la clave del tubo no es aplicable en instalaciones sin presión (PN ≤ 1 bar). incluidos a modo de referencia.4: Módulo de resistencia pasiva del material de relleno 300 mm. por encima de la clave del tubo.0 15. 100% de compactación relativa definida como máxima densidad próctor normal con el contenido óptimo de humedad. compactado al nivel adecuado.7 2. Instalación tipo 2 • Lecho construido adecuadamente.4 MPa como mínimo.7 2.0 7.0 3. • Relleno compactado al nivel especificado hasta Tabla 4.1 2. Valores comúnmente difíciles de alcanzar. • Relleno desde el 60% del diámetro del tubo hasta 300 mm.100% de compactación relativa definida como máxima densidad próctor normal con el contenido óptimo de humedad.0 4.0 13.0 D 1. Suelos no saturados Tipo de relleno A B C D E F Valores E´b (MPa) a la compactación relativa1 80% 16 7 6 3 3 3 85% 18 11 9 6 6 6 90% 20 16 14 9 9 92 95% 22 19 17 102 102 102 1.

Para más detalles sobre los métodos y profundidades mínimas de instalación en el caso de anclaje.0 La presión negativa admisible depende de la rigidez del tubo.6.5 6.0 1.0 6.5 3. se deben usar abrazaderas de fijación hechas con material plano.0 11.9 MPa Presión negativa Tabla 4.0 6.5 5. En el caso de tubos con diámetros de 300 o más milímetros.5 4. fuerza 72 16000 90 20000 40 9000 50 11000 100 22000 Ferrocarril kN Profundidad mínima de instalación (1) En condiciones secas Límite de profundidad (m) Vacío (bar) 1.0 1.5 4.5 4. consulte el manual de Recomendaciones de instalación.8 NA 5.0 8.0 6. la profundidad mínima debe ser de 1.75 -1.50 -0.0 1.25 -0. Si las condiciones del proyecto varían de las reseñadas a continuación.3 MPa) Relleno del tipo C al 90% SPD (E’b = 14 MPa) Nivel freático por debajo del tubo Instalación en zanja estándar Alta presión Las aplicaciones de alta presión (> 16 bar) requieren mayor profundidad de enter r amiento par a evitar levantamientos y movimientos de la tubería. consulte con el fabricante. presenta las presiones negativas máximas admisibles para cuatro niveles de vacío negativo en condiciones de suelo natur al y mater ial de relleno est á ndar. SN 2500 -0.0 10.25 -0.00 Suelo natural del grupo 3 (E’n = 10.0 11.0 11.0 6. de la profundidad de la zanja y del tipo de instalación de que se trate.Recomendaciones generales de instalación • • • • • • • • • • • • • Tráfico Cuando existan car gas debidas al tráfico se debe compactar toda la zona de relleno hasta el nivel del suelo. (véase la Tabla 4. TM . etc. Otra posibilidad incluye anclar los tubos.75 -1. situadas a inter valos de 4 metros como máximo.5: Cargas de tráfico Carga de tráfico por rueda Tipo de carga AASHTO H20 (C) BS 153 HA (C) ATV LKW 12 (C) ATV SLW 30 (C) ATV SLW 60 (C) Cooper E80 Lbs.5 1. Las restricciones de profundidad mínima pueden reducirse con instalaciones especiales tales como losas de hormigón.0 -0.0 En condiciones humedas metros (1) basado en un módulo del material de relleno mínimo de 6. Para más información consulte con el fabricante de tubería FLOWTITE. Tabla 4.0 1. los tubos de menor diámetro deben ser enterrados a 0. de 25 mm de anchura como mínimo.2 metros.6: Presión negativa Límite de profundidad (m) Vacío (bar) SN 2500 SN 5000 SN 10000 5.5 5.00 10.5).75 veces el diámetro del tubo (densidad mínima del suelo seco: 1900 Kg/m3). En caso de recur r ir a este tipo de instalación.0 10.0 SN 5000 SN 10000 10.0 11. revestimientos de hormigón. La Tabla 4. del tipo de suelo natural.8 metros.0 10. Nivel freático alto Para evitar que una tubería vacía sumergida pueda flotar es necesario cubrirla con relleno a una altura equivalente a 0.50 -0.

mantienen el caudal y facilitan la instalación de la nueva tubería. Dada esta capacidad para producir tubos de diámetros especialmente adaptados a las necesidades del cliente. también. • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Caracter í sticas Ventajas Posibilidad de fabricar diámetros especiales a medida Minimiza la reducción del diámetro interior de la tubería existente. La capacidad de producir tubos de longitudes variables (las longitudes estándar son de 6 y 12 metros) minimiza el tiempo de instalación. de la interrupción de ser vicio de la tubería en proceso de rehabilitación.Recomendaciones generales de instalación Instalación sin zanja El crecimiento registrado en muchas áreas urbanas dificulta la aper tura de zanjas y la alteración de las condiciones de la superficie del suelo para instalar. AMITECH puede fabricar productos de medidas óptimas que. reemplazar o renovar las redes de tubería enterrada. Esta técnica consiste en instalar un tubo de PRFV nuevo dentro del tubo deter ior ado. lo que lleva a una reducción de los costes de instalación y. maximizando el caudal Posibilidad de fabricar tubos de longitudes especiales a medida Supone una instalación fácil y rápida que permite acor tar el tiempo de interrupción de ser vicio . Sliplining AMITECH utiliza un proceso de fabricación único que permite producir tubos ajustados a los requisitos específicos de un proyecto. La instalación sin zanjas permite revestir las tuberías existentes mediante la técnica de sliplining o revestimiento por deslizamiento. al ceñirse al diámetro interior de la tubería existente.

6 10.3 NA NA 71 12.4 15.0 DN 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2400 CL 107 107 109 109 159 161 162 162 166 170 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 DOS máx.0 1229.8 8.0 924.8 5.4 5.4 NA NA 44 9.6 12.1 14.1 NA 54 12.3 10.0 16.6 5.0 2453.1 NA NA NA 4.4 21.4 6.3 5.9 NA 5.1 5.0 1025.5 29.2 15.5 6.0 7.0 1433.0 924.1 17.0 1025.3 10.0 22 9.5 376.4 14.1 3.2 108 18.4 426.4 426.0 7.0 923.0 NA NA 170 19.0 924.4 27.1 4.3 477.9 NA NA NA NA NA 617 Rigidez SN 10000 e min A menos que se especifique lo contrario.5 28.8 11.2 23.5 NA 89 15.1 8.8 28 10. 324.4 6.7 10.1 9.4 427.1 14.3 NA NA NA 276 26.5 29. que son las más pesadas.5 13 7.1 7.5 11.0 24.5 6.5 7.9 NA NA NA 2.0 820.1 10.3 NA NA 11 5.4 9.1 616.7 5.8 23.4 NA 23 8.8 14.8 22. 323.1 17.4 10.5 7.2 7.0 821.0 718.4 36.0 220.4 12.2 530.9 15.0 NA 156 20.0 719.8 3.9 7.0 821.7 134 22.0 1841.9 16.0 2452.3 NA 212 23.2 8.1 7. 116.5 167.4 427.8 9.6 324. 323.9 12.8 15.0 719.7 8.2 13.0 1637.4 16.0 4.1 8. las medidas aparecen en milímetros * Los pesos de las tuberías se basan en la clase PN6.6 11.3 5.6 6.0 271.2 65 15.0 7.5 376.9 9.2 18.2 5.3 17 8.9 25.6 15.8 6.9 4.1 8.0 PN 1 4.2 14.2 12.5 20.6 NA 10 5.6 11.9 17.9 5.8 4.0 1841.1 15.0 1637.4 NA NA NA 10 6.0 11.7 14.5 5.3 6.1 4.0 820.0 1432.Dimensiones de las tuberías CL • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Rigidez SN 2500 e min CL e DOS DN 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2400 CL 159 161 162 162 166 170 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 DOS máx.0 19.3 13.1 617.0 1228.1 15.0 1024.9 18.4 10.3 NA NA NA 7.8 5.0 DOS min.1 6.9 3.0 8.0 1636.0 8.7 NA NA Peso* PN 6 PN 10 PN 16 PN 20 PN 25 PN 32 kg/m NA 2.2 NA 6.8 NA 19 7.0 1229.0 1433.4 11.1 7.4 6.8 8.8 12.8 NA NA 15 5.6 194 25.0 923.2 529.0 1432.7 12.3 15.4 6.7 34.7 19.0 821.0 PN 1 5.8 15.1 324.2 529.6 13.1 12.8 4.0 NA: Producto no disponible PN 1 NA NA NA NA 6.0 1024.9 6.0 1228.0 9.5 13.9 20.7 86 17.0 12.1 13.0 11.0 9.3 NA NA NA 345 34.1 616.3 NA 70 13.0 168.7 11.1 6.8 5.5 34.0 NA 29 9.0 2044.5 NA 4. 115.5 35 11.8 5.6 8.7 NA NA NA 348 29.8 NA NA 8 4.4 8.4 8.6 4.5 26.1 10.0 1024.2 NA NA 19 6.9 NA NA NA 222 21.2 11.1 617.0 5.4 10.7 26.8 48 13.4 427.0 18.5 272. 324.9 12.4 10.8 12.1 NA NA 125 16.9 19.8 10.0 820.7 NA NA NA 345 28.6 5.3 8.2 12.5 264 29.8 NA NA NA 280 23.0 2453.9 21.0 719.6 7.1 9.1 7.7 22.9 29.2 NA 14 6.4 426.1 9.0 16.9 5.8 23.8 7.9 5.5 6.8 16.1 14.2 529.0 1229.7 16.0 375.5 376.0 1433.0 718.3 478.4 4.3 25.2 530.9 9.6 4.8 17.3 4.5 220.0 2452.3 18.7 NA NA NA NA 434 NA NA NA NA NA NA 536 NA NA NA NA NA NA NA .3 478.0 21.0 923.2 NA NA 88 14.0 1025.2 5.0 NA 40 10.1 20.3 22.7 5.4 NA NA 57 10.0 1228.4 375. TM DOS min.4 25.0 1432.0 718.1 9.4 7.5 24.7 NA NA 24 7.0 2045.2 22.1 NA NA NA 430 36.6 9.7 22.0 2045.3 477.5 17.0 2044.3 20.0 1840.1 616.0 1840.0 13.0 2453.0 8.3 4.0 1636.7 NA 109 17.3 478.4 NA NA NA 494 Rigidez SN 5000 e min DN 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2400 CL 159 161 162 162 166 170 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 Las dimensiones de los tubos pueden variar en algunos países en función de los estándares y/o prácticas locales.0 2044. DOS máx.6 7.2 530.0 1636.5 6.7 15.3 5.0 1637.7 18.9 23.4 375.8 6.2 9.2 5.5 8.5 NA NA 32 8.4 9.0 DOS min.0 Peso* PN 6 PN 10 PN 16 PN 20 PN 25 PN 32 kg/m 4.7 8.9 Peso* PN 6 PN 10 PN 16 PN 20 PN 25 PN 32 kg/m 5.0 2452.0 1840.5 7.4 17.8 9.9 6.9 4.1 7.1 617.7 10.8 19.0 1841.9 2.0 2045.7 14.3 477.

Existen tres tipos disponibles: A. Arpol. Otros métodos de unión Bridas de poliéster reforzado con fibra de vidrio Cuando se conectan dos br idas de poliéster reforzado con fibra de vidrio y con sellado mediante junta tórica. puede resultar necesario proteger el resto de la unión con una manga de polietileno ajustada en caliente sobre el acoplamiento ya instalado. Camisa de acero galvanizado por inmersión en caliente. C. ANSI. sólo una de ellas debe llevar la ranura para la junta. DIN y JIS. Camisa de acero inoxidable. etc. Los tubos y acoplamientos se pueden suministran por separado. sellando. Estos acoplamientos consisten en una camisa de acero con una banda de goma interior que sella la unión.Tee Kay. Los acoplamientos FLOWTITE utilizan una junta de caucho elastomérico REKA para el sellado. contra la superficie de la espiga del tubo.) Los acoplamientos flexibles de acero se utilizan tanto para unir tuberías FLOWTITE con tuberías de distintos materiales y diámetros como para reparar tuberías. B.• Recomendaciones generales de instalación Uniones • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Los tubos FLOWTITE por lo general se montan con uniones (acoplamientos) de manguito de poliéster reforzado con fibra de vidrio con doble anillo de caucho. aunque el tubo suele entregarse con la unión montada en un extremo del tubo. si bien también se pueden fabricar según las especificaciones de las nor mas AWWA. Acoplamientos flexibles de acero (Straub. La junta de caucho se sitúa en una ranura mecanizada a cada lado del acoplamiento y se asienta. Las bridas por lo general se fabrican para cumplir la norma ISO 2084. La junta de caucho REKA ha sido utilizada con éxito en la industria durante más de 75 años. Camisa de acero revestida con copolímero o resina epoxídica. A pesar de que la camisa de acero lleva una capa de protección anticorrosiva incorporada. .

5 150.0 870 873 879 889 889 909 300 330 330 330 330 900 923.0 1280 1284 1291 1301 1313 1330 300 330 330 330 330 1400 1433. Klamflex.5 367 368 367 385 385 390 244 270 270 270 270 350 376. es recomendable discutirlo con el fabricante de tuberías FLOWTITE antes de proceder a su compr a par a saber bajo qué condiciones es adecuado el uso de estos acoplamientos con las tuberías FLOWTITE. consulte el manual titulado Recomendaciones de instalación (15-PS-19596-B).9 NA 254 257 NA NA NA NA 175 175 175 NA 250 272.0 665 667 669 679 679 679 300 330 330 330 330 700 719.0 2517 NA NA NA NA 300 330 NA NA NA A menos que se especifique lo contrario.4 NA 190 192 NA NA NA NA 150.3 469 471 473 483 483 484 244 270 270 270 270 450 478. Este tipo de unión requiere condiciones de limpieza controladas y personal instalador cualificado.2 520 522 524 534 534 534 244 270 270 270 270 500 530. Par a más infor mación. se proporcionarán instrucciones especiales para su ejecución.5 150.0 1485 1490 1499 1510 1525 1542 300 330 330 330 330 1600 1637.5 150. Cuando se utilice este tipo de unión.4 419 420 422 432 432 437 244 270 270 270 270 400 427. .4 NA 138 140 NA NA NA NA 150.0 1894 1902 NA NA NA NA 300 330 330 NA NA 2000 2045. PN 1/PN6 PN 10 PN 16 PN 20 PN 25 PN 32 100 116.1 572 574 576 586 586 586 244 270 270 270 270 600 617.5 NA 305 309 NA NA NA NA 175 175 175 NA 300 324. Helden. cantidad de tornillos y diseño de la juntaFLOWTITE no puede hacer una recomendación gener alizada sobre este tipo de acoplamientos. CD KL CD DOS De ahí que no se recomiende el uso de acoplamientos mecánicos con tuberías FLOWTITE.0 1689 1696 1706 NA NA NA 300 330 330 330 NA 1800 1841. . Así. etc. No se debe apretar por encima de lo indicado. En el caso de que el instalador desee utilizar un modelo específico de acoplamiento mecánico.5 NA 150 168. La longitud y el espesor del laminado dependen del diámetro y la presión de la tubería.0 1075 1080 1087 1097 1109 1128 300 330 330 330 330 1200 1229.5 150.U n i o n e s • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Con este tipo de acoplamiento es muy impor tante controlar el apriete de los tornillos. dado que esto puede sobrecargar los tornillos de cierre o ejercer demasiada presión sobre la tubería. Dado que las características de este tipo de acoplamiento difieren de fabricante en fabricante -en lo que se refiere al tamaño. las medidas aparecen en milímetros.) Los acoplamientos mecánicos se suelen utilizar para unir tuberías de distintos materiales y diámetros. Por lo general se usa como método de reparación o en aplicaciones en las que se requiere cier ta resistencia a las fuerzas axiales ocasionadas por la presión interna.5 NA 200 220.NA: Producto no disponible PN 25 NA NA NA NA 270 270 270 270 270 330 330 330 330 330 330 330 NA NA NA NA Peso* kg/u NA 2 NA 3 NA 4 NA 6 270 14 270 16 270 18 270 20 270 22 330 34 330 41 330 49 330 56 330 65 330 79 330 98 NA 122 NA 115** NA 130** 166** NA *PN16 **PN10 PN 32 Uniones por laminación química TM Este tipo de unión se fabrica a par tir de refuerzos de fibra de vidrio y resina de poliéster. Acoplamientos mecánicos de acero (Viking Johnson.0 2099 2107 NA NA NA NA 300 330 330 NA NA 2508 2400 2453.0 972 977 983 993 1000 1020 300 330 330 330 330 1000 1025. es imprescindible seguir las instrucciones de montaje del fabricante de los acoplamientos sin sobrepasar el par de apriete recomendado.0 768 770 774 784 784 792 300 330 330 330 330 800 821. KL DOS PN 1 PN 6 PN 10 PN 16 PN 20 DN máx.

Los pr incipales factores que afectan la sobrepresión por golpe de ariete son el cambio de la velocidad del fluido (tiempo de cierre de la válvula). 25 . la compresibilidad del líquido.) ∆v = cambio de velocidad del caudal (metros/seg) g = aceleración de la gravedad (metros/seg. La fórmula para calcular la relación aproximada de la variación máxima de presión en un punto dado de una tubería recta con pérdidas mínimas por fricción es la que sigue: ∆H = (a∆v)/g donde: ∆H = cambio de presión (metros) a = celeridad de onda de la sobrepresión (metros/seg. estos se pueden solicitar del fabricante de tuberías FLOWTITE. la rigidez de la tubería en dirección “circunferencial” y el trazado físico de la tubería.• El término “sobrepresión por golpe de ariete” se utiliza para hacer referencia a una súbita subida o bajada de presión causada por un cambio repentino en la velocidad del fluido. como sucede cuando hay un cor te de ener gía. La mayoría de estos cambios se debe a la aper tura o cierre de válvulas o al arranque o parada de bombas inesperado.2) Celeridad de onda en tuberías FLOWTITE SN2500 DN PN6 PN10 PN16 m/s 300-400 365 435 500 PN6 PN10 PN16 PN25 PN6 PN10 PN16 PN25 PN32 340 405 480 m/s 300-400 405 435 505 575 450-800 900-2500 380 420 495 570 SN10000 DN 900-2500 350 420 490 SN5000 DN 450-800 370 410 480 560 m/s 300-400 420 435 500 580 620 450-800 900-2500 415 425 495 570 615 SN10000 410 415 485 560 615 m/s DN 100 125 150 200 250 PN6 PN10 PN16 580 590 640 560 570 620 540 560 610 520 540 600 500 520 590 NOTA: Estos valores han sido redondeados (hasta un 2%). En caso de que se necesiten valores más exactos. Las tuberías FLOWTITE admiten una sobrepresión del 40% de la presión nominal. La sobrepresión por golpe de ariete que puede esperarse utilizando las tuber í as FLOWTITE equivale a aproximadamente el 50% de la de tuberías de fundición dúctil y acero bajo condiciones similares.

Verifique compatibilidades con su proveedor local de juntas. estado acuoso <20% Azufre Bicarbonato de magnesio. ** AMITECH no recomienda ningún tipo de junta en par ticular.Resistencia qu ímica • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Utilización de la tabla de resistencias químicas: Resina estándar Todos los productos químicos que figuran en verde pueden ser utilizados en tuberías fabricadas con resina estándar. seco Ácido sulfónico de benceno (10%)* Ácido sulfónico de tolueno** Ácido sulfúrico. estado acuoso Bicromato de sodio Bisulfuro de calcio** Bórax X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Solo viniléster NR X X X X X X X X X X X X TM Cloruro de potasio. Se recomienda el uso de juntas de goma de FPM (VitonTM) o bien las que sugiera el proveedor local de juntas. estado acuoso (40º) Acetato de plomo. ** No se puede utilizar juntas de goma de EPDM (Nordel TM ). No se recomienda el uso de los productos químicos que aparecen en rojo con tuberías FLOWTITE. Los productos químicos que aparecen en azul sólo pueden ser usados en tuberías recubier tas con viniléster. hasta el 15% Ácido cloroacético Ácido esteárico* Ácido fluorhídrico Ácido fosfórico Ácido fosfórico (40º) Ácido ftálico (25º)** Ácido láctico. 80% (25º) Ácido láurico Ácido nítrico Ácido oléico Ácido oxálico. estado acuoso (40º) Ácido clorhidrico. estado acuoso X X X . <25% (40º)* Ácido tánico. estado acuoso X Solo viniléster NR Ácido perclórico Ácido sulfhídrico. Resina estándar Aceite de linaza* X Aceite de silicona Aceites minerales* Acetato de cobre. estado acuoso Ácido acético <20% Ácido adípico Ácido benzóico* Ácido bórico Ácido bromhídrico Ácido butírico. estado acuoso (40ºC)** Bicarbonato de potasio** Bicromato de potasio. estado acuoso Ácido tar tárico Agua de mar Agua de grifo Agua destilada Aguas negras. residuales y cloacales (50º) Alcohol de azúcar de caña Alcohol de remolacha Alumbre (sulfato potásico de aluminio) Amoníaco. 10% Ácido láctico. La temperatura máxima es de 50ºC a menos que se especifique lo contrario en el listado. <25% (40º)** Ácido cítrico.

estado acuoso (40ºC) Nitrato de níquel.• Resina estándar Cloruro de sodio. TM . metano Gasolina. estado acuoso Cloruro de zinc. estado acuoso** Ozono. gas Parafina* Pentano Permanganato potásico. especialmente en vista de que AMITECH no ejerce control alguno sobre las condiciones de uso ni posee los medios necesarios para identificar los entornos a los que las tuberías pueden haber estado expuestas. estado acuoso Dibutil sebacato** Dibutilftalato** Diesel* Dioctilftalato** Dióxido de carbono. etilo* Glicerina Glicol propílico (25ºC) Hexano* Hidrocloruro de anilina Hidróxido de calcio. estado acuoso Nitrato de zinc. estado acuoso X Sulfato de zinc. estado acuoso X Sulfuro de sodio Sulfuro de zinc. agua salada (25ºC)* Petróleo crudo (ácido)* Petróleo crudo (dulce)* Petróleo refinado (ácido)* Potasa cáustica (KOH) Silicato de sodio Sulfato de amoníaco. estado acuoso Nitrato de plata. estado acuoso (40ºC)** X Tetraborato de sodio Tetracloruro de carbono Trementina Tricloruro de antimonio Trietanolamina Trietilamina Urea. 10% Hipoclorito de calcio* Keroseno* Lejía verde (papel) Licor negro (papel) Monofosfato de sodio** n-Heptano* Nafta* Naftaleno* Nitrato de amoníaco. estado acuoso (30ºC) Nitrato de potasio. estado acuoso** Vinagre Solo viniléster NR X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X NOTA: Este listado no pretende ser más que una herramienta de orientación básica para ayudar al cliente a seleccionar las tuberías FLOWTITE más indicadas. estado acuoso X Sulfato férrico. 25% Petróleo crudo. estado acuoso Nitrato de plomo. estado acuoso Sulfato de bario Sulfato de calcio (NL AOC) X Sulfato de cobre. estado acuoso Cloruro ferroso Cloruro mercurioso. estado acuoso (40ºC)** X Sulfato de níquel. estado acuoso Etilenglicol Ferrocianuro de potasio (30ºC)** Ferrocianuro de potasio. estado acuoso Solo viniléster NR X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X (40ºC) (40ºC) X X X X X X X X X X Resina estándar o viniléster Nitrato ferroso. estado acuoso Nitrato de sodio. En todo caso. la responsabilidad de seleccionar el tipo de instalación más adecuado para las necesidades y entorno del proyecto es del cliente. estado acuoso (40ºC) Nitrato de calcio (40ºC) Nitrato de cobre. estado acuoso** Nitrato férrico. estado acuoso Sulfato ferroso. estado acuoso Fosfato de tributilo Fueloil* Gas natural. De ahí que sólo proporcione información general y no suponga la aprobación de una aplicación en par ticular. estado acuoso** Nitrito de sodio. estado acuoso (40ºC) X Sulfato de plomo X Sulfato de potasio (40ºC) X Sulfato de sodio. estado acuoso Nitrato de magnesio. estado acuoso (30ºC)** Ferrocianuro de sodio Floruro de amoníaco Formaldehido Fosfato biácido de sodio** Fosfato de amoníaco (monobásico). estado acuoso Cloruro estánnico. 100% Hidróxido de sodio. estado acuoso* Cloruro estannoso. estado acuoso (40º) X Sulfato de lauryl** X Sulfato de magnesio X Sulfato de manganeso. El listado incorpora la información suministrada por los fabricantes-suministradores de resinas de FLOWTITE. estado acuoso Cloruro férrico.

Íñigo. “Centrifugal and Axial Flow Pumps: Theory.es 2.pdf Proyecto de Fin de Grado Página 98 . Septiembre-Octubre 2003. Claudio.pd f 6. Manual de Tuberías de PRFV FLOWTITE. Desgin and Applications” Editorial Rittenhouse Book Distributer.sulzer.sulzer. AMITECH.. Bombas sumergibles y variadores de frecuencia www.es Referencias en la Memoria Descriptiva: 1.amitechspain. Alexey J. Frank M. “Mecánica de Fluidos” Editorial McGrawHill.cth. “El Coste del Ciclo de Vida de las Bombas” Anales de Mecánica y Electricidad. “Mecánica de Fluidos y Turbomáquinas Hidráulicas” Tercera edición.amitechspain. Manual del proyectista de ABS-SULZER.ksb.com/ksb-es [SULZ09] Catálogo de ABS-SULZER sobre reguladores de nivel KS www. Manual ABS-SULZER Reguladores de nivel.tel.sulzer.com/ABS_FLOAT_SWITCH_KS.com/es [KSB] Catálogo de KSB sobre válvulas antirretorno y mariposa www. Encuesta sobre el suministro y saneamiento de agua en España.pdf [AMIT12] Catálogo de AMITECH FLOWTITE sobre sus tuberías y accesorios www. ABS-SULZER [SANZ03] Sanz.es/documentos/dowloads/tuberias_prfv_amitech_spain. 1958 [WHIT13] White. RotorPump. www. Manual de instalación de Electrobombas sumergibles 5. www. Franklin Electric.. Flowtite.com/pdf/vacon.Bibliografía          [MATA09] Mataix.com/ABS_FLOAT_SWITCH_KS.pdf 4. http/:ABS_MANUAL_PARA_EL_PROYECTISTA. www.iagua. 2011. [SULZ10] Catálogo de ABS-SULZER sobre bombas sumergibles y accesorios www.. 2013 [ABS] Manual del proyectista.pdf 3. 2009 [STEP58] Stepanoff.

pdf [AMIT12] Catálogo de AMITECH FLOWTITE sobre sus tuberías y accesorios www.amitechspain.com/ABS_FLOAT_SWITCH_KS. Flowtite. Manual ABS-SULZER Reguladores de nivel. Frank M..pd f 6..es/documentos/dowloads/tuberias_prfv_amitech_spain. Desgin and Applications” Editorial Rittenhouse Book Distributer.pdf 98 . “Mecánica de Fluidos y Turbomáquinas Hidráulicas” Tercera edición.es Referencias en la Memoria Descriptiva: 1.sulzer. Íñigo. Claudio. http/:ABS_MANUAL_PARA_EL_PROYECTISTA. Encuesta sobre el suministro y saneamiento de agua en España. Septiembre-Octubre 2003. AMITECH. Alexey J. 2009 [STEP58] Stepanoff.sulzer. www. Manual de instalación de Electrobombas sumergibles 5.com/es [KSB] Catálogo de KSB sobre válvulas antirretorno y mariposa www.iagua. Manual del proyectista de ABS-SULZER.es 2. 1958 [WHIT13] White.sulzer. Bombas sumergibles y variadores de frecuencia www. 2011. 2013 [ABS] Manual del proyectista. “El Coste del Ciclo de Vida de las Bombas” Anales de Mecánica y Electricidad.com/ABS_FLOAT_SWITCH_KS.cth.pdf 4. www.amitechspain.Bibliografía          [MATA09] Mataix.pdf 3. [SULZ10] Catálogo de ABS-SULZER sobre bombas sumergibles y accesorios www.com/pdf/vacon. “Mecánica de Fluidos” Editorial McGrawHill.tel. www. ABS-SULZER [SANZ03] Sanz. Manual de Tuberías de PRFV FLOWTITE.com/ksb-es [SULZ09] Catálogo de ABS-SULZER sobre reguladores de nivel KS www. RotorPump. “Centrifugal and Axial Flow Pumps: Theory. Franklin Electric..ksb.

PARTE 2 PLANOS .

Detalles Constructivos 1. Válvula de Cierre(a4) Plano A405. Bomba(A4) Plano A404. Válvula antirretorno(A4) Plano A306.Lista de Planos Plano A301. Detalles Constructivos 4. Detalles Constructivos 5. Instalación General(A3) Plano A403. Ubicación de la Instalación(A3) Plano A302. Esquema unifilar equivalente de la instalación(A3 en horizontal) .

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C.A. 1:30 5 FECHA 6 7 Nº DE LAMINA: A 403 8 .I.5 6 7 8 A B C D E MATERIAL TOLERANCIA NOMBRE F DIBUJADO COMPROBADO FIRMA ESCALA : 09/04/2014 I.

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Presupuesto PARTE 3 PRESUPUESTO Proyecto de Fin de Grado Página 106 .

........................................2.....................................................4.......................... 110 2............................. 111 4.............................................................3.................................................................................-Costes de mantenimiento y reparaciones ...................................................................................-Coste de retirada .......................................................................................................................... 113 6................... 114 8.................................................................-Coste materiales ..................................................... 111 3.................................. 114 9..........................................................-Costes de operación.....................................................................Presupuesto Índice 1-Ecuación LCC......................................... 109 2...................-Coste de instalación ......................... 110 2.... 115 Proyecto Fin de Grado Página 107 ..........................................................................................-Costes energéticos ............................... 113 7..........................................................................-Tuberías ........................................... 109 2................... 112 5............................... 109 2...........................................................................-Válvulas .............Accesorios ...........................................1....-Suma de costes totales ..-Bombas y pedestales..............................-Costes medioambientales ........................................................

............... Coste bombas y pedestales ................................................................................................. 110 Tabla 2....... 114 Tabla 11............... Total costes iniciale ........................................................................................ Coste mantenimiento ..................................................................................................... Coste reparaciones ........ 111 Tabla 6........................................ 112 Tabla 8........................... 114 Tabla 12..................................................................... Consumo energético total . Coste retirada ........... 110 Tabla 4........................................................................................................................................... Suma de costes totales ............... 114 Tabla 10............................. Coste accesorios .................................................... 110 Tabla 3............... 113 Tabla 9.................................................................................................... Coste instalación .............. Tiempo Funcionamiento cada Bomba ........................ 111 Tabla 5.......................Presupuesto Índice de Tablas Tabla 1 Coste Tuberías ................................................................... 111 Tabla 7............................................................................................................................ Coste Válvulas............. 115 Proyecto Fin de Grado Página 108 ............................................................

Determinar este coste implica seguir una metodología que identifique y cuantifique todos los componentes que forman la ecuación de este coste. A su vez se necesita la tubería común a las tres bombas de diámetro DN400 y longitud 20 metros. los codos y los pedestales acostados donde se apoyan las bombas. la selección de bombas. : Coste de retirada o cierre definitvo. 2.1. Como materiales se entiende desde las bombas a instalar como las tuberías de PRFV así como las válvulas. instalación. : Coste por avería. pérdida de producción.-Tuberías Como se puede ver en el anexo Planos por cada bomba se cuenta con 3.5 metros de tubería de diámetro DN300. : Coste de instalación y puesta en marcha.-Coste materiales Generalmente se entiende como coste inicial a todo lo que envuelve el diseño del sistema. El coste de la vida de cualquier equipo es el coste total de toda su vida que incluye la compra.Presupuesto 1-Ecuación LCC El presupuesto industrial del proyecto se va a calcular mediante la estimación del Coste del Ciclo de Vida (LCC) de las bombas. Por tanto para la estimación del presupuesto se va a estimar de manera detallada cada uno de estos costes para así acabar obteniendo el presupuesto total de la instalación del pozo de bombeo y por tanto el presupuesto definitivo del proyecto que se ha realizado. Por tanto de este diámetro se necesitan 10. : Costes energéticos. : Coste de operación. La ecuación se enuncia de la siguiente manera: siendo         : Coste inicial. : Coste de mantenimiento. : Costes medioambientales. Para este proyecto técnico como coste inicial se ha limitado a abarcar los costes por compra de materiales.5 metros. funcionamiento. El presupuesto en tuberías es el siguiente: Proyecto Fin de Grado Página 109 . los costes administrativos y los costes de materiales. 2. coste de compra. mantenimiento y retirada de dicho equipo. La vida media de la instalación y para el periodo de tiempo que se realizan los cálculos del presupuesto es de 10 años.

3.00 € Total(€) 10.04 33. Coste Válvulas Por tanto el presupuesto en válvulas se estima en 23.200.00 € Tabla 1 Coste Tuberías Por tanto el presupuesto en tuberías se estima en 50.Accesorios Como accesorios se entienden los gastos por compra de los codos de las tuberías y las reducciones cónicos que conectan bomba y tubería.-Válvulas La instalación precisa de una válvula antirretorno y una válvula mariposa o de claveta por cada bomba.00 €.500.00 € Tabla 2.00 € PVC - 2 3.5 300 0.000.325. Proyecto Fin de Grado Página 110 .00 € 23. Por tanto el presupuesto en válv Concepto Mariposa DN 250 Clapeta DN 150 Cantidad 3 3 Coste(€) Coste(€) 12.200.PN 10 10.00 € 11.00 €.00 € PVRF.325.DN 400.200. 2.00 € Total(€) 50.325. Concepto Codos 90º R151 Reducciones cónicas 151121 Material PVC Rugosidad(mm) 0.2.04 17. Coste accesorios Por tanto el presupuesto en accesorios se estima en 10.000.000.PN 10 20 400 0.DN 300.25 Cantidad 2 Coste(€) 6.000..Presupuesto Material Longitud (m) Diámetro Nominal (mm) Rugosidad (mm) Coste (€) PVRF. 2.00 € Tabla 3.500.00 €.

Coste bombas y pedestales Por tanto el presupuesto en bombas y pedestales se estima en 105.00 € 7.00 € Tabla 6.-Bombas y pedestales El coste por obtención tanto de las bombas como de los pedestales acodados es el siguiente: Concepto AFP 3003 Cantidad 3 Pedestal acodado 3 Total(€) 27.500.4.200.-Coste de instalación El coste de instalación se calcula estimando el tiempo de trabajo de los operarios y su salario por hora.500.500.000.00 €.00 € Tabla 5.325. Número de semanas 2 Días por semana 6 Horas por día 8 €/hora Coste Total(€) 45 4.000.00 € 105.00 €.000.00 € Tabla 4. Proyecto Fin de Grado Página 111 .00 € Tuberías 50.500.00 € 22.00 € 7.320.00 € 188.00 € 10.500. De esta manera el coste total por gastos iniciales se calcula sumando todos los anteriores: Concepto Bombas Coste(€) 105.Presupuesto 2.00 € Coste(€) 82.320.525.00 € Válvulas Accesorios Cuadro eléctrico Total(€) 23.000. Coste instalación Por tanto el coste de instalación asciende a 4. Total costes iniciale 3.

A su vez. A parte de este tiempo de funcionamiento se entiende que con el fin del mantenimiento de la bomba y de que funcione cuando sea necesario establecer un cierto tiempo de funcionamiento que denominaremos en adelante tiempo de prueba.-Costes energéticos El consumo energético es muy a menudo el mayor elemento de coste que va a presidir el ciclo de costo de vida. En la siguiente tabla se muestra coste energético total teniendo en cuenta la subida del IPC anual.8 € tan solo el primer año de funcionamiento. Tiempo Funcionamiento cada Bomba Como se puede ver en la tabla se estima un funcionamiento por bomba de una hora al mes de media. su funcionamiento va a ser poco frecuente. con el objetivo de ser los más exactos posibles se va a tener en cuenta posibles subidas del IPC y se va a tener en cuenta un encarecimiento del kWh de un 5% anual fijando el precio en 0. Como las bombas de la instalación su función va a ser la de bombear agua debido a inundaciones o crecidas del rio. Para calcular por tanto el coste energético se necesita saber el precio de la energía y de aquí en adelante se toma como precio del kWh como 0. Proyecto Fin de Grado Página 112 . por lo que el coste energético pierdo peso en comparación con otro tipo de instalaciones de bombeo de uso más continuado. El tiempo de funcionamiento en una vida útil de 10 años. establecido para la instalación es el que se ve en la siguiente tabla: Tiempo Funcionamiento de cada bomba Tiempo de bombeo(h) 120 30 Tiempo de reparación(h) 120.8 €.00 Tiempo Total(h) Tabla 7.Presupuesto 4. De esta manera el tiempo total de funcionamiento por bomba asciende a 150 horas. y que se establece en 30 horas a lo largo de los diez años.00 Tiempo de funcionamiento(h) 150. Para realizar el cálculo del coste se realiza una estimación sobre el funcionamiento del sistema basándose en usos establecidos.

-Costes medioambientales El coste de la acción contaminadora durante la vida del sistema de bombeo varía significativamente dependiendo de la naturaleza del producto bombeado. 5.-Costes de operación Los costes de operación o funcionamiento son costes afines a la operación del sistema de bombeo. Proyecto Fin de Grado Página 113 . elementos antideflagrantes. seguimiento en la operación. y ejecución fuera de los parámetros tolerados.52 € 84.12 € 15 Total(€) Coste(€) 80.77 € 93.012. lubricantes. Hay que tener en cuenta que este coste es por cada bomba.96 € 124.77 €. Consumo energético total Como se puede ver en la tabla.012.55 € 88.11 € 15 0.12 € 15 0. residuos de la empaquetadura. 6.10 € 15 67.21 € 97. Éstos varían ampliamente dependiendo de las características de cada sistema.77 € 107. Como nuestras bombas son bombas cuyo líquido a bombear es simplemente agua generalmente proveniente de la lluvia o del rio el coste medioambiental es prácticamente inexistente y por lo tanto no se tendrá en cuenta en la suma de coste total de la instalación.09 € 15 0.10 € 15 0.08 € 15 0. el funcionamiento de un bombeo peligroso hará necesarios controles diarios para seguir las posibles emisiones peligrosas. Ejemplos de contaminación ambiental pueden incluir el líquido refrigerante.87 € 102. Por ejemplo.90 € 113.30 € 118.08 € 15 0. se multiplica el precio kWh por el consumo energético de cada bomba y por el tiempo de funcionamiento (incluyendo tiempo de bombeo y tiempo de prueba) obteniendo un coste total de 1. partes usadas contaminadas como sellos y cierres. Como en esta instalación de bombeo el funcionamiento es prácticamente automatizado el coste de operaciones es despreciable al lado del resto de costes y por lo tanto se despreciará en la suma total de costes.Presupuesto Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Precio kWh Consumo(kW) Tiempo(h) 0.91 € 1.77 € Tabla 8.1 0.11 € 15 0. Por otro lado. un sistema no peligroso absolutamente automatizado requerirá una supervisión muy limitada.09 € 15 0.

148. Los trabajos habituales de mantenimiento obligarán a trasladar la bomba al taller. con un coste aproximado 650€ cada vez. Este último se estima en el 25% del coste de materiales. Como no es el caso. El programa de mantenimiento puede requerir desde una reparación inusual pero importante hasta la más frecuente y simple. En la siguiente tabla se presentan los costes estimados por mantenimiento y reparaciones: Concepto Mantenimiento Preventivo Coste(€) 13.75 € Tabla 11.320. Coste reparaciones 8.-Costes de mantenimiento y reparaciones El coste del mantenimiento y reparaciones depende tanto del tiempo y la frecuencia del servicio como del coste de los materiales.00 € Tabla 10. El coste de transporte se aproxima como el 15% del coste de obtención de los materiales y el resto se estiman tal y como se muestra en la siguiente tabla: Concepto Coste(€) Grúa 200.00 € Transporte 28.-Coste de retirada Si las bombas de nuestra instalación bombeasen productos peligrosos o contaminantes el coste por retirada de las bombas tras cumplir su vida útil aumentaría debido a que éstas necesitarían de un tratamiento especial. Se estima que. Coste mantenimiento Concepto Reparaciones Coste(€) 26.00 € Tabla 9. de media. Coste retirada Proyecto Fin de Grado Página 114 .000.75 € Tratado 350. El coste por reparaciones es inesperado.Presupuesto 7. depende del tiempo de parada y varía dependiendo de cada caso.00 € Instalación 4.00 € vertidos Total(€) 33.250.278. transporte y desmantelamiento de la instalación. se va a requerir de mantenimiento dos veces al año. el coste por retirada se refiere principalmente al coste de grúa.

00 € 1.00 € 28.535.000.00 € 26. Suma de costes totales Por tanto el presupuesto total de la instalación asciende a: Doscientos noventa y cuatro mil quinientos treinta y cinco con veintisiete Euros (294. habiendo desmenuzado por separado cada uno de los costes.Presupuesto 9.75 € Coste Total(€) 294.75 € Coste de retirada 33.148.250. obteniendo así la suma de costes totales y por tanto coste total de la instalación del pozo de bombeo.-Suma de costes totales Utilizando la ecuación LCC descrita en el apartado 1 del Presupuesto somos capaces.525. En la siguiente tabla se presenta la suma de la ecuación LCC: Concepto Coste Material Coste Energético Coste de Instalación Coste de transporte Coste de Mantenimiento Costes de Reparación Coste(€) 188.00 € Tabla 12.27 €.320.278.77 € 4.012.27 € 13.535.) Proyecto Fin de Grado Página 115 . de calcular el agregado.

Pliego de condiciones económicas PARTE 4 PLIEGO DE CONDICIONES ECONÓMICAS 116 .

2.-Condiciones generales del Contrato………………………………………………………………….1.-Prórroga del contrato……………………………………………………………………….11.4.-Contenido de las ofertas………………………………………………………………….……………124 4.11.1.6.1.-Pliego de Condiciones Económicas……………………………………………………………………118 4.-Requisitos para la contratación…………………………………………………………………………119 4.9.-Fianza……………………………………………………………………………………………….11.1.……………….4.2.3.1.-Formalización……………………………………………………………………………………………….-Presentación de las ofertas……………………………………………………………………………….8.11.118 4.1.………126 4.119 4.Pliego de condiciones económicas Tabla de Contenido 4.1.1..-Documentación exigible……………………………………………………………………….1.-Adjudicación……………………………………………………………………………………………….…….118 4.1.-Plazo de ejecución…………………………………………………………………………………………….…………127 4.1.1.11.124 4.7.-Régimen jurídico del contrato………………………………………………………………………127 117 .10.3.1.120 4..-Revisión de precios……………………………………………………………………………………………119 4.1..1.…………122 4.122 4.1.118 4.-Presupuesto de Licitación………………………………………………………………………………….5.-Extinción del contrato………………………………………………………………………….1.

1.1. entendiéndose que renuncia a su derecho cuando no se solicite dentro del plazo citado. será el que figure expresado en el Pliego de Condiciones Técnicas y Particulares.1. fuera preciso modificar el contrato. es exponer las condiciones de contratación de la obra de una estación de bombeo. debiendo ser firmados en prueba de conformidad por el adjudicatario en el acto mismo de la formalización del contrato. Este pliego de condiciones definirá los términos y condiciones de trabajo de la obra proyectada. En este caso. igual al tiempo perdido a no ser que el adjudicatario solicitara otro menor. 4.1 PLIEGO DE CONDICIONES ECONÓMICAS El objeto del presente Pliego.3 PRESUPUESTO DE LICITACIÓN El Presupuesto de licitación para la adjudicación de la contratación. La petición de prórroga por parte del contratista deberá tener lugar en el plazo máximo de un mes contado desde el día en que se produzca la causa que origina el retraso y siempre antes de la terminación del contrato. el órgano competente de la empresa contratante incluirá en la aprobación de dichas modificaciones la ampliación de plazo correspondiente a su ejecución. revisten carácter contractual.Pliego de condiciones económicas 4. por lo que la presentación de ofertas implicará la manifestación expresa del licitador de que acepta su contenido. Cuando se produzcan retrasos por motivos no imputables al adjudicatario y éste se ofrezca a cumplir sus compromisos si se le prorroga el plazo fijado para la ejecución del contrato se podrá conceder un nuevo plazo que será. el Pliego de condiciones técnicas y Particulares y los proyectos o programas de trabajo que sea preciso presentar según las condiciones fijadas para la contratación de la obra.1. así como diversos tramos en las canalizaciones de las aguas residuales.2 CONDICIONES GENERALES DEL CONTRATO Este Pliego y sus anexos. que será proporcional al porcentaje de incremento de trabajo que supongan las modificaciones realizadas en el contrato. por lo menos. Para modificarse el plazo de ejecución si en las circunstancias previstas en los documentos que sirvan de base para la contratación. 4. 4. 118 .4 PLAZO DE EJECUCIÓN Será el previsto en el Pliego de Condiciones Técnicas y Particulares. También se considerará la ampliación de plazo necesaria para absorber los retrasos que hubiera ocasionado la tramitación del expediente.

los índices de precios que se tendrán en cuenta serán aquellos que hubiesen correspondido a la fecha establecida en el contrato para la realización de la prestación objeto del mismo en el plazo. b) No haber sido parte en otro contrato celebrado con la empresa que hubiera sido resuelto por incumplimiento del contratista. en su caso. salvo que la participación de la empresa en el procedimiento de contratación resulte conveniente para los intereses de la Empresa contratante y se justifique en el expediente. con derecho a exigir del contratista el resarcimiento de los daños y perjuicios que haya podido causar. 119 . cuando se haya ejecutado el 20% de su importe y haya trascurrido un año desde su adjudicación. 4. c) No haber pertenecido a los órganos de gobierno ni haber formado parte del personal directivo de la Empresa contratante durante los dos años últimos.5 REVISIÓN DE PRECIOS La revisión del precio por el que se adjudique el contrato.Pliego de condiciones económicas 4. Cuando la cláusula de revisión se aplique sobre periodos de tiempo en los que el contratista hubiera incurrido en mora y sin perjuicio de las penalizaciones que procedan. Si la sociedad contratante tuviese conocimiento de que el adjudicatario no reúne las condiciones exigidas con posterioridad a la celebración del contrato. financiera y técnica o profesional en la forma que determine el presente Pliego y el de Condiciones Técnicas y Particulares.7 PRESENTACIÓN DE LAS OFERTAS Los licitadores que deseen participar en el procedimiento de contratación convocado por la empresa deberán presentar sus ofertas en el lugar que se indique en el anuncio de contratación o. 4. aquella podrá resolverlo dejándolo sin efecto. en su caso. sin que el 20% ya ejecutado pueda ser objeto de revisión.1. en cuyo caso se aplicarán estos últimos.1. ni esta pueda tener lugar durante el primer año de adjudicación. Siempre que reúnan los siguientes requisitos: a) No estar incursa en ninguna de las circunstancias enumeradas en el Anexo l del presente Pliego.6 REQUISITOS PARA LA CONTRATACIÓN Podrán optar a la formalización de contrato las personas naturales o jurídicas que tengan plena capacidad de obrar y que acrediten su solvencia económica. salvo que los correspondientes al periodo real de ejecución produzcan un coeficiente inferior. sólo podrá tener lugar. deberán realizar comunicación de la oferta por cualquier medio admitido en derecho en el plazo oportuno y en los 15 días posteriores remitir la oferta con toda la documentación a la empresa contratante.1. o si la vinculación aludida en el apartado c) se produjese a lo largo del desarrollo de éste.

Toda la documentación técnica exigida deberá ser presentada en castellano. Dichos documentos deberán. en horas de oficina. Cuando se opte por la remisión por correo. o se haya anunciado su remisión en el plazo de los 15 días naturales posteriores.Pliego de condiciones económicas La presentación de la documentación a que se refiere los párrafos anteriores se realizará dentro del plazo de admisión de ofertas fijado en el anuncio de contratación o en la comunicación por la que se convoque a la misma (o en los 15 días posteriores en caso de anuncio de oferta). 120 .8 CONTENIDO DE LAS OFERTAS Las ofertas se presentarán en tres documentos independientes e individualizados en los que conste claramente el nombre o denominación del licitador. el oferente deberá justificar la fecha y la hora de imposición del envío en la Empresa contratante y anunciar a la Unidad Central de Contratación de la misma. Se hará constar el objeto de la contratación y el nombre del licitador. así como una relación detallada de la documentación que se incorpore a cada uno de los documentos. su firma o la de la persona que acredite su representación. sin ninguna referencia a los aspectos económicos. 4.1. No se admitirán las ofertas enviadas por correo que no hayan sido impuestas en la empresa contratante antes del vencimiento del plazo establecido para su contratación. a su vez. cumplir los siguientes requisitos: Documento Nº. telegrama o buro fax en el mismo día. CONTENIDO: Exclusivamente contendrá la documentación de carácter técnico exigida en el Pliego de Condiciones Técnicas y particulares.1: TÍTULO DE LA CARATULA: “Documentación técnica”. pudiendo optarse por su remisión por correo. la remisión de la oferta por medio de Télex.

3) Las empresas no españolas ubicadas legalmente en los estados miembros de la Comunidad Europea o de los Estados signatarios del Acuerdo sobre el Espacio Económico Europeo. CONTENIDO: Toda la documentación se presentará mediante originales. Las empresas extranjeras no comunitarias deberán acompañar un informe de la respectiva representación diplomática española sobre: .Que el estado de procedencia de la empresa extranjera admite a su vez la participación de empresas españolas en la contratación con la administración. fotocopias autentificadas o testimonio notarial de la misma. 2: TÍTULO DE LA CARATULA: “Documentación general”. o en su defecto. Si no lo fuere. inscrita en el Registro Mercantil cuando este requisito fuera exigible conforme a la legislación mercantil que le sea aplicable. en su caso. en el Registro Oficial correspondiente. 121 . deberán acreditar su inscripción en los registros que correspondan de los relacionados en el RD. que en caso de no estar en castellano. estatutos o acto fundacional en el que consten las normas por las que se regula su actividad inscritos. la escritura o documento de constitución. autorización de residencia y permiso de trabajo para extranjeros) 2) Si el licitador es persona jurídica. que actúan habitualmente en el ámbito de las actividades a las que se refiere el objeto de la contratación. comercial o análogo. deberá aportar la escritura de constitución o modificación. de 1 de Marzo (BOE de 21 de Marzo de 1996). 4) Las demás empresas extranjeras acreditarán su capacidad de obrar con certificación expedida por la respectiva representación diplomática española en la que se haga constar que figura inscrita en el Registro Local profesional. 390/1996. en su caso.Pliego de condiciones económicas Documento Nº. en forma sustancialmente análoga. deberá presentar el documento que acredite su personalidad (Documento Nacional de Identidad para los españoles.La condición de Estado signatario del Acuerdo sobre contratación pública de la Organización Mundial de Comercio o. en caso contrario . Los documentos a presentar serán: Acreditación de la personalidad: 1) Si el licitador es persona física. deberán traducirse oficialmente al mismo. pasaporte. Se hará constar el objeto de la contratación y el nombre del licitador. o norma que le sustituya.

122 . la participación de cada uno de ellos y el nombramiento o designación del representante o apoderado único de la unión con poderes suficientes para ejercitar los derechos y cumplir las obligaciones que se deriven del contrato hasta su extinció n. el justificante de la existencia de un seguro de indemnización por riesgos profesionales. Presentación de informe de instituciones financieras o. técnica o profesional. Las personas físicas o jurídicas de Estados no pertenecientes a la Comunidad Europea. . SOLVENCIA TÉCNICA Se acreditará conforme a lo dispuesto en el Pliego de Condiciones Técnicas y Particulares: . en su caso. en el supuesto de que la publicación de las mismas sea obligatoria en los estados en donde aquellas se encuentren establecidas. Tratándose de personas jurídicas. 4. suministros. financiera y técnica o profesional conforme se especifica a continuació n: SOLVENCIA ECONOMICA Y FINANCIERA: SE ACREDITARÁ POR CUALQUIERA DE LAS SIGUIENTES FORMAS: 1. Declaración relativa a la cifra de negocios global y de las obras. presentación de las cuentas anuales o extracto de las mismas.En el caso de uniones de empresarios constituidas temporalmente al efecto se incluirá un escrito indicando los nombres y circunstancias de los empresarios que suscriben la unión. Cualquier otra forma de acreditación que se especifique en el Pliego de Condiciones Técnicas y Particulares. Cada uno de los empresarios que componen la unión deberá acreditar su capacidad de obrar con los documentos que se detallan en los números anteriores. servicios o trabajos realizados por la empresa en el curso de los tres últimos ejercicios.Cuando el licitador no actúe en nombre propio o se trate de sociedad o persona jurídica.Pliego de condiciones económicas . 2. en función de cual sea la naturaleza de la contratación. deberá presentar apoderamiento bastante para representar a la persona o entidad en cuyo nombre se concurra ante la empresa. inscrito en el Registro Mercantil. 3. además de acreditar su plena capacidad para contratar y obligarse conforme a la legislación de su estado y su solvencia económica y financiera.Documentación acreditativa de cumplir los requisitos de solvencia económica.

adjudicar la contratación a otro licitador dentro del mismo procedimiento. el órgano de adjudicación adoptará la decisión que corresponda. otorgada ante notario o ante la unidad central de la empresa contratante. con designación de apoderados o representantes para sus operaciones y que están inscritas en el Registro Mercantil. No se aceptarán aquellas ofertas que tengan omisiones. según corresponda.Declaración bajo responsabilidad del firmante.Pliego de condiciones económicas deberán justificar que tienen abierta sucursal en España. así como los importes de los tributos de toda índole que graven las prestaciones objeto del contrato. en todo caso. La vulneración de esta regla reducirá la exclusión de todas las ofertas en las que intervenga. se entenderán comprendidos a todos los efectos los gastos generales y el beneficio industrial. En el supuesto de que el adjudicatario incumpliera las condiciones previstas en el presente pliego previas a la firma del contrato. Salvo que el Pliego de Condiciones Técnicas y Particulares establezca otra cosa.1. conforme al modelo que figura en el Anexo l.9 ADJUDICACIÓN La adjudicación se realizará de acuerdo con los criterios que se determinen en el pliego de condiciones técnicas y particulares. . excluido el impuesto sobre el valor añadido (IVA) o cualquier otro impuesto indirecto equivalente. que imposibilitan la contratación con la Empresa. ni suscribir más de una propuesta en Unión Temporal de Empresas (UTE). y que deberán ser identificados y posteriormente repercutidos como partidas independientes. o no suscribiera el mismo. pudiendo. pudiendo declarar desierta la contratación si ninguna de las ofertas fueran aceptable. errores o tachaduras que impidan conocer claramente lo que la empresa contratante estime fundamental para considerar la oferta. 4. no se admitirán variantes o alternativas a la oferta. Tanto en las ofertas que formulen los empresarios como en el presupuesto de licitación. de no incurrir en ninguna de las causas. Documento N. 123 . aunque podrán presentarse en el proceso de ejecución si así lo admite posteriormente la Empresa. CONTENIDO: Oferta ajustada al modelo determinado en el Anexo 2 de este Pliego. Se hará constar el objeto de la contratación y el nombre del licitador. Cada licitador no podrá presentar más de una oferta. 3: TÍTULO DE LA CARÁTULA: “Oferta Económica”.

Cuando la empresa no esté obligada a presentar las declaraciones o documentos a que se refiere el párrafo segundo de este apartado. antes de la formalización del contrato. la Empresa podrá exigir que se acrediten documentalmente la propiedad de la maquinaria y medios auxiliares que la empresa haya declarado tener a disposición. que está al corriente de sus obligaciones fiscales y de Seguridad Social. b) El adjudicatario. en su caso.1 y 8.. deberá acreditarse la constitución de la misma ante la Empresa contratante mediante escritura pública. cuya acreditación se efectuará mediante la presentación del alta y.Pliego de condiciones económicas Antes de la adjudicación. del último recibo del Impuesto sobre Actividades Económicas. aclaración o modificaciones de las ofertas que considere oportunas para el mayor acierto en la adjudicación. c) En el supuesto de que la licitación sea adjudicada a una Unión Temporal de Empresas (UTE). d) En todo caso.1. Las citadas certificaciones tendrán una validez. así como del abono de los gastos del anuncio o anuncios de licitación. excepto para la acreditación de estar al corriente en el impuesto de Actividades Económicas. así como cualquier otra documentación complementaria que considere conveniente. a efectos de participar en procesos de licitación. 124 .1. 4. 70 de 21/3/96). del Real Decreto 390/1996.10 DOCUMENTACIÓN EXIGIBLE Para la formalización del contrato el adjudicatario deberá aportar los documentos que se detallan a continuación: a) El adjudicatario deberá acreditar. la Empresa contratante podrá requerir la presentación de documentación complementaria. se acreditará esta circunstancia mediante declaración del responsable. de seis meses a contar desde la fecha de expedición. o norma que le sustituya. de 1 de marzo (BOE Nº. Las circunstancias mencionadas en el párrafo anterior se acreditarán mediante certificación administrativa expedida por el órgano competente. deberá presentar los justificantes de la fianza exigida en el apartado “D” del cuadro de características. Se entenderá que las empresas están al corriente en el cumplimiento de sus obligaciones tributarias y de seguridad social mediante la acreditación de las circunstancias previstas en los artículos 7. antes de la firma del contrato. respectivamente.

se ajustará la fianza constituida en la cuantía necesaria para que se mantenga la debida proporcionalidad entre la fianza y el presupuesto del contrato.1 FORMALIZACIÓN El adjudicatario queda obligado a suscribir el contrato en el plazo que se fije en el Pliego de Condiciones Técnicas y particulares y. en su caso. La fianza podrá constituirse en metálico o mediante aval prestado por alguno de los bancos. previa a la formalización del contrato.11. cajas de ahorro. cooperativas de crédito. El importe de la fianza se destinará al resarcimiento de los daños y perjuicios que por cualquier causa pudiera incurrir en la ejecución del contrato o durante el periodo de vigencia de la garantía fijada en el apartado “F” del cuadro de características.Pliego de condiciones económicas 4. 125 . sin perjuicio del derecho de la empresa contratante a ser indemnizada en los daños sufridos. y en su caso.1. Cuando a consecuencia de la modificación del contrato experimente variación del valor total del mismo. el pago de las penas pecuniarias no sustituirá el resarcimiento de daños y perjuicios por incumplimiento del contratista. en el plazo de diez días desde que se le notifique la adjudicación. en su defecto. 4. a la cancelación del aval ejecutable. el órgano competente podrá aprobar la adjudicación al licitador que hubiera presentado la segunda mejor oferta. para satisfacción de las penas pecuniarias que se hayan estipulado. El contenido del aval se ajustará al modelo que figura en el Anexo 3 al presente Pliego. Dentro del plazo de tres meses a partir de la finalización del contrato.11 FIANZA El adjudicatario viene obligado a constituir y acreditar una fianza. Salvo que el pliego de condiciones técnicas y particulares o cualquier otro documento de carácter contractual estipulen lo contrario. ni eximirá de cumplir con las obligaciones contractuales. Transcurrido dicho plazo sin que se hubiera formalizado el documento contractual por causas imputables al adjudicatario.1. pudiendo exigirse conjuntamente el cumplimiento de dichas obligaciones y la satisfacción de las penas pecuniarias estipuladas. en la cuantía que se indique en el apartado “D” del Cuadro de Características. en el plazo de 15 días desde que se le notifique la adjudicación. previa notificación de dicha circunstancia al contratista que hubiera incumplido. o del plazo de garantía fijado en el apartado “F” del cuadro de características. establecimientos financieros de créditos y sociedades de garantía recíproca autorizados para operar en España. se procederá a la devolución del importe de la fianza o.

Son causas de resolución: A. C. La cesión a terceros del contrato sin autorización de la empresa. sus Anexos. haya derecho a indemnización alguna. 4. ofrezca llevar a cabo el contrato en las condiciones estipuladas. B. siendo a su cargo de la que lo solicite los gastos derivados de su otorgamiento.1. El incumplimiento de las cláusulas contenidas en los pliegos por los que se rigen la contratación. G. la fianza constituida haciendo suyo su importe. sin que en éste último caso. No obstante. salvo que el patrimonio y organización de la sociedad extinguida sea incorporado a otra entidad. La declaración de quiebra o concurso de acreedores del contratista.2 EXTINCIÓN DEL CONTRATO El contrato se extinguirá por conclusión o cumplimiento. La muerte del contratista individual. la empresa podrá aceptar o desechar el ofrecimiento. 126 . la empresa ejecutará. D. sin que en este último caso tengan derecho los herederos a indemnización alguna por el resto del contrato dejado de ejecutar. si así procediese y a su sola discreción.11. salvo que los herederos ofrezcan llevar a cabo el contrato bajo las condiciones estipuladas en el mismo. La empresa puede admitir o desechar el ofrecimiento.Pliego de condiciones económicas El contrato podrá formalizarse en escritura pública cuando así lo solicite cualquiera de las partes. E. Cuando la resolución del contrato sea por causas imputables al contratista. El mutuo acuerdo entre la Empresa contratante y el contratista. el contrato o cualquier otra documentación que revista carácter contractual. F. asumiendo esta última las obligaciones de aquella y siempre que la nueva entidad. Cualquier otra causa que se establezca expresamente en el Pliego de Condiciones Técnicas y Particulares o en el contrato. La extinción de la personalidad jurídica de la sociedad mercantil del contratista. o bien por resolución. en el plazo de un mes.

prescripciones y previsiones contenidas en la documentación complementaria e integradora de dichos contratos.4 RÉGIMEN JURÍDICO DEL CONTRATO Los contratos suscritos por la Empresa contratante y comprendidos en el ámbito de aplicación del presente Pliego.1. cuando así se requiera por la empresa. Pliego de Condiciones Técnicas y Particulares. 4.3 PRÓRROGA DEL CONTRATO Una vez finalizado el plazo de vigencia del contrato. el contratista quedará obligado. 119 . se regirán por sus propias estipulaciones y.1.Pliego de condiciones económicas 4. en lo no previsto en las mismas. 4.11. a prestar el servicio durante un plazo máximo de tres meses. por las condiciones. 3.11. 2. Pliego de Condiciones Generales. El ordenamiento jurídico privado. Los demás documentos que tengan carácter contractual según las condiciones que regulan la contratación. según enumeración y orden de prelación que a continuación se establece: 1. en cuanto no contradigan y les sea de aplicación.

Pliego de Condiciones Técnicas PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS 128 .

....1................. 132 4...........2...........................2.....2...................3.... 133 4................................-Válvulas .....................-Bombas de Impulsión ..............5......-Pliego de Condiciones Técnicas .................................2.................-Tuberías y accesorios ..............-Ensayos .....................................................5......... 131 4.........................................................................................4.......2.....3........5..........................Pliego de Condiciones Técnicas Tabla de Contenido 4.2.....Procedimiento del equilibrado dinámico del impulsor ........................ 130 4........-Soportes de tubería .....................2............... 131 4...................2............... 133 4................2.....................1...............4.........Procedimiento específico por inspección de partículas magnéticas según ASME .................... 144 4... 149 129 .....................................2......................2...................................-Procedimiento general de inspección por líquidos penetrantes según ASME .......................1............ 130 4.........5....

Pliego de Condiciones Técnicas 4. Las garantías exigidas tanto en los materiales. por lo tanto. el espesor deberá mantenerse dentro de una tolerancia de -12.2. deberán estar plenamente incluidos en su oferta. Caso de rectificación. no relacionados explícitamente en el presupuesto pero que por su lógica aplicación quedan incluidos en el suministro del instalador. Las tuberías se instalarán de forma que presenten un aspecto rectilíneo.5% del espesor nominal. Materiales complementarios para el perfecto acabado de la instalación. Los defectos superficiales tales como huecos o rayas. montaje y puesta en servicio de las redes agua de acuerdo con las características técnicas. 4. Las secciones serán circulares con espesores uniformes.-PLIEGO DE CONCICIONES TÉCNICAS El presente pliego tiene por finalidad la determinación y definición de los siguientes conceptos: Extensión de los trabajos a realizar por el instalador o contratista. como en su montaje o en su funcionamiento conjunto. presentarán un corte limpio sin rebabas. limpio y ordenado. y que. implantación y calidades previstas en documentos de proyecto.-Tuberías y accesorios Es competencia del instalador el suministro. A continuación se recogen las especificaciones técnicas y de control que regirán en los trabajos relacionados con la construcción.2. usándose accesorios para los cambios de dirección y deberán ser cortadas exactamente y en las uniones. Pruebas y ensayos parciales a realizar durante el transcurso de los montajes o finales provisionales y definitivos de las correspondientes recepciones. Los tramos de tubería y los accesorios de unión deberán tener un estado final de normalizado o equivalente. El material elegido para la ejecución de las tuberías es Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio (PRFV) apto para soportar una presión de hasta 16 bares. inspección y puesta en marcha de los elementos de la instalación. Calidad y forma de instalación de los diferentes equipos y elementos primarios y auxiliares.1. serán examinados para apreciar su importancia. 130 .2.

huellas de grasa. etc. juntas. evitando flechas importantes y con una altura no superior a 1.1. pintura o retoques de cualquier clase en su interior. Se incluirán curvas de rendimiento de las bombas suministradas. montaje y puesta en servicio de la bomba centrífuga y motor para de impulsión de agua de acuerdo con las características técnicas. Los soportes se construirán de material sintético normalizado y su sujeción se realizará con varillas rascadas de acero cadmiada. 3m.Pliego de Condiciones Técnicas No se admitirán en los tubos. El soporte de las tuberías se rea1izará con preferencia en los puntos fijos y partes centra1es de los tramos a tuberías. por norma general. En los lugares en que se coloquen codos o " T ".-Soportes de tubería La tubería será soportada de forma limpia y precisa. grietas. con facilidad.5 m. asperezas o escamas internas visibles. Cada uno de los extremos se cerrará para evitar el deterioro de la superficie interior. El contratista deberá verificar las condiciones de aspiración de las bombas. dejando libres las zonas de posible movimiento. etc. cadenas.3. de forma que no puedan ser expulsados. Los soportes serán de abrazadera y estarán distanciados. Todas las tuberías se suministrarán en tramos de 6 metros de longitud y de color negro grafito (RAL 9011) y con las superficies interiores limpias. Los accesorios unidos a tope tendrán las mismas presiones de rotura que las tuberías. En todos los puntos que lo requieran deberá poderse apretar o soltar los tornillos de bridas. rayas o depresiones que puedan afectar a la resistencia mecánica del tubo. productos de revestimiento.2.2. No se considerará suficiente la sujeción de las juntas. Los codos unidos serán de radio largo.. Las tuberías que no cumplan con esta especificación se podrán retirar del emplazamiento del trabajo hayan sido o no instaladas. etc.-Bombas de Impulsión Es competencia del instalador el suministro. Éstas se apilarán convenientemente sobre una superficie plana. 131 . 4. 4. se sujetarán estos a ambos lados.2. Las tuberías deben ser colocadas sobre los camiones de forma que no se produzcan deformaciones por contacto con aristas vivas. implantación y calidades previstas en documentos de proyecto.

montaje y puesta en servicio de las válvulas de acuerdo con las características técnicas. conexiones para limpieza de empaquetaduras. que no haya sido causada por fallo en el mantenimiento. La presión de descarga de la bomba no deberá de exceder el 125% de la de funcionamiento. el diámetro del rodete deberá de ser seleccionado de modo que la capacidad de diseño de la bomba no exceda el 90% de la capacidad obtenible con el diámetro del rodete máximo para dicho modelo a la velocidad de diseño. La curva de la bomba deberá tener pendiente continua desde la capacidad máxima hasta el punto de corte. Además. etc. con el tamaño de rodete instalado. siendo rechazado cualquier elemento que pierda aire el año de garantía. juzgue necesario la Dirección Facultativa. implantación y calidades previstas en documentos de proyecto o que por conveniencia de equilibrio. las válvulas deberán tener protecciones en sus aperturas. mantenimiento. cojinetes o cualquier otra parte y producción normal de ruido. regulación o seguridad según el trazado. palancas. Se suministrarán. La bomba deberá de suministrar el caudal requerido a la presión de diseño con una tolerancia de ±3% sin sobrecalentamientos del motor. En todos los casos el tamaño del motor deberá de ser seleccionado para trabajar holgadamente dentro del rango completo de funcionamiento de la bomba. La bomba deberá de ser seleccionada para funcionar cerca del punto de eficiencia máxima. 4.).Pliego de Condiciones Técnicas En ningún caso la potencia al freno del motor estando la bomba trabajando a su máxima capacidad. más la presión a descarga cerrada. En la elección de las válvulas se tendrán en cuenta las presiones tanto estáticas como dinámicas. La bomba estará perfectamente equilibrada estática y dinámicamente y se seleccionarán para soportar presiones iguales o mayores a la presión estática deducida de los planos. evitando que sean desordenados pudiendo afectar a las partes débiles de las válvulas (vástagos.-Válvulas Es competencia del instalador el suministro. volantes. El apilamiento de las válvulas en obra será realizado con especial cuidado. si se necesita. prensas. permitiendo el funcionamiento en capacidades de aproximadamente un 25% por debajo de la capacidad de diseño.2.4. Los cierres deberán de reemplazarse sin cargo alguno si se produce desgaste inusual u operación incorrecta durante el periodo de garantía. Hasta el momento del montaje. excederá la potencia nominal del motor. 132 .

tuberías. Las válvulas se situarán en lugares de fácil acceso y operación de forma tal que puedan ser accionadas libremente sin estorbos ni interferencias par parte de otras válvulas. En ningún caso se permitirá el montaje de válvulas con el mecanismo (vástago) de accionamiento hacia abajo. debiendo ser aprobada por esta la marca elegida antes de efectuarse el pedido correspondiente.2. A no ser que expresamente se indique lo contrario. El montaje de las válvulas será preferentemente en posición vertical. abiertas a la superficie de componentes y soldaduras.. etc. equipos. Este procedimiento es de aplicación en materiales no porosos. como cerámicas. y en materiales no metálicos. pliegues. plásticos y vidrios.Pliego de Condiciones Técnicas Será rechazado cualquier elemento que presente golpes. 4. raspaduras o en general cualquier defecto que obstaculice su buen funcionamiento a juicio de la Dirección Facultativa. con el mecanismo (vástago) de accionamiento hacia arriba.5.5.-Ensayos 4. Las técnicas a emplear bajo las directrices del presente procedimiento son: Inspección por Líquidos Penetrantes por Contraste de Color eliminables con disolventes y eliminables con agua. las válvulas se suministrarán para ser recibidas entre bridas. poros. laminaciones. de modo que se pueda retirar el equipo sin parar la instalación.2.1. Las válvulas se definirán por su diámetro nominal en milímetros y pulgadas y su presión nominal PN. 133 . etc. Se instalarán válvulas y uniones en todos los aparatos y equipos. metálicos férricos y no férricos. Al final de los montajes cada válvula llevará una identificación que corresponde al esquema de principio existente en la sala de máquinas.-Procedimiento general de inspección por líquidos penetrantes según ASME El presente procedimiento establece los procesos de aplicación de los distintos métodos de ensayo por Líquidos Penetrantes para la detección de discontinuidades superficiales tales como grietas. La presión de trabajo de la válvula permitida será siempre igual o superior a la arriba mencionada. Inspección por Líquidos Penetrantes Fluorescentes eliminables con disolvente.

División 1. 134 . última revisión en vigor. Sección V. Art. como mínimo. se usará el primer método. Código ASME. 24. o MAGNAFLUX. Docume ntos de re fe re ncia Se utilizan como referencia los siguientes documentos: Código ASME.Pliego de Condiciones Técnicas NOTA 1: En general. La evaluación de los resultados del examen la realizará un Nivel II. Sección VIII. Art. las discontinuidades. Código ASME. mientras que el segundo se usará solo en caso de ser un requisito contractual expreso del cliente. Ap.A. Productos Los productos a emplear para la detección de defectos por Líquidos Penetrantes pueden ser los suministrados por BRENT IBERICA. Sección V. Se utilizará la Técnica Standard del método de ensayo cuando la temperatura de los líquidos y de la superficie de la pieza este entre 10ºC y 52ºC. última revisión en vigor. S. 6. Norma EN 473. De scripción ge ne ral de l proce so El proceso de examen consiste en la aplicación a las superficies que se examinan de un Liquido Penetrante. siendo en tal caso claramente advertido en el QCP aplicable al pedido correspondiente. última revisión en vigor. el cual se introduce por capilaridad dentro de las discontinuidades. última revisión en vigor. 8. por fluorescencia o por contraste. Standard SNT-TC-1A. según SNT-TC-1A o EN 473. Ce rtificación y formación de l pe rsonal El personal que realice el ensayo por Líquidos Penetrantes de acuerdo con este procedimiento estará certificado en LP según la SNT-TC-1A o la EN 473 como Nivel I (como mínimo). Se podrán utilizar otras marcas siempre que los productos sean de las mismas características que los anteriores. última revisión en vigor. eliminándose luego el exceso de penetrante por medio de un agente eliminador.A. y aplicándose a continuación un producto revelador que indica visualmente. S.

uno de los siguientes dos métodos puede ser empleado en el examen por Líquidos Penetrantes. En general. Se emplearán Penetrantes Fluorescentes eliminables con Disolventes. la cual deberá proporcionar un mínimo de 1000 W/cm2 a la distancia de inspección de la pieza. 135 .Pliego de Condiciones Técnicas Cuando sea necesario trabajar a temperatura fuera de este rango. De acuerdo con este procedimiento. El proceso del examen consta de cinco etapas: limpieza preliminar. Para pequeñas discontinuidades. con disolventes. se emplearán penetrantes eliminables con disolventes para este método. por contraste de color. se homologará el procedimiento de ensayo con las variaciones necesarias para la nueva temperatura. Penetrantes eliminables con disolvente o lavables con agua. El Método de Líquidos Penetrantes Fluorescentes emplea penetrantes visibles con lámpara de luz ultravioleta. tipo y localización de las posibles discontinuidades a detectar y capacidad de contraste del penetrante a utilizar. La sensibilidad de los distintos métodos dependerá (fundamentalmente) de la limpieza y rugosidad de la superficie a inspeccionar. utilizando el comparador patrón de líquidos penetrantes. Los lavables con agua se usarán solamente cuando la configuración de la pieza a ser verificada dificulte posteriormente su limpieza adecuada mediante la aplicación de un disolvente. revelado e inspección y limpie za final. aplicación del penetrante. y las zonas adyacentes en 25 mm de ancho. es un método muy sensible y puede utilizarse sobre piezas anodizadas. Proce so de l Exame n Limpieza Preliminar: El modo de llevar a cabo esta primera etapa es común para ambos métodos. Penetrantes eliminables fluorescentes. eliminación del exceso de penetrante. 2. Todas las soldaduras o partes examinadas. preferentemente el primero: 1. deberán de estar limpias de cualquier irregularidad. por contraste de color o El Método de Líquidos Penetrantes por Contraste de Color Emplea penetrantes visibles a la luz ordinaria siempre que esta tenga una intensidad superior a 1000 Lux.

Deberá realizarse cubriendo totalmente con penetrante el área que se examina. repitiendo la operación hasta que la mayor parte de las trazas hayan desaparecido. hasta que no se aprecie ninguna traza de penetrante. para que el líquido pueda penetrar en los posibles defectos. seco y sin pelusilla. Aplicación del Penetrante La aplicación del penetrante se hará de igual modo tanto para Penetrantes por Contraste de Color como para Penetrantes Fluorescentes. se esperará el tiempo necesario para la total evaporación de los disolventes. frotando con el tanto la zona examinada como las adyacentes. Esta aplicación se llevará a cabo por medio de un pincel. salpicaduras de soldadura. pintura o cualquier otra materia extraña que pueda interferir con el proceso penetrante. No se permite la limpieza superficial con granallado o chorreado. Entonces se humedecerá ligeramente con disolvente un trapo limpio. mientras transcurre el tiempo de penetración. pulverización o inmersión. El exceso de penetrantes (tras el tiempo de penetración) se eliminará con papel absorbente o con trapos limpios y secos libres de pelusilla. por medio de trapos limpios y exentos de pelusilla con los que se eliminarán las materias que puedan interferir con el examen. Después de aplicado el penetrante. Se define como contaminante cualquier oxido. se evitará emplear un exceso de disolvente. se dejará la pieza en reposo durante un espacio de tiempo entre 10 y 20 minutos. cepillo de alambre. pero será el suficiente para asegurar el completo secado de la zona a examinar. o aplicando disolventes orgánicos en profusión. cascarilla. Para hacer mínima la eliminación del penetrante de las discontinuidades. Una vez realizada la limpieza por el ultimo método. Después de la aplicación. 136 . La limpieza se realizará por medio de mecanizado. Eliminació n de l e xce so de Pe ne trante Penetrantes eliminables con Disolventes: La eliminación del exceso de penetrante se hará de igual modo tanto para penetrantes por contraste de color como para penetrantes fluorescentes.Pliego de Condiciones Técnicas contaminantes. Está totalmente prohibido pulverizar con eliminador la zona examinada. y debidamente secas antes de aplicar el penetrante. grasa. se tendrá especial cuidado en evitar la formación de charcos. agua. después de la aplicación del penetrante y antes de la del revelador. piedra esmeril. etc. El periodo mínimo de secado dependerá de las condiciones ambientales y medios de secado. tiempo comprendido entre 5 y 10 minutos. aceite.

de forma tal que se cubra la zona examinada y las adyacentes con una capa fina y uniforme. A ser posible. Esto se logrará variando la dirección del chorro pulverizador de forma uniforme y suave desde una distancia a la superficie que no sea inferior a 250 mm. Se observará detenidamente la superficie durante la aplicación del revelador para seguir el comportamiento de las indicaciones que tiendan a “sangrar” intensamente. Evaluación de las indicacione s Líquidos Penetrantes por Contraste de Color La interpretación final se hará entre 7 y 60 minutos después del secado del disolvente en que va suspendido el polvo revelador. la superficie deberá estar totalmente seca. Pe ne trante s e liminable s con agua: El exceso de penetrante (tras el tiempo de penetración) se eliminará con agua. Antes de aplicar el revelador. para lograr una perfecta pulverización.Pliego de Condiciones Técnicas Se comprobará que no hay trazas de líquido penetrante sobre la superficie. cuando al pasar un trapo limpio y seco no se observe en el pigmentación alguna. Esto se logrará por evaporación normal o por circulación de aire caliente. Antes de aplicar el revelador. no se aplicará el chorro verticalmente sobre la pieza para evitar la proyección de gotas sobre ella. Esto se logrará por evaporación normal del disolvente con un tiempo mínimo de 5 minutos. Se aplicará el revelador tan pronto como sea posible después de la evaporación del eliminador. la superficie deberá estar totalmente seca. Este revelador se aplicará en espray y por pulverización. Revelado e Inspección Revelado de Penetrantes por Contraste de Color y Fluorescentes La operación de revelado se realizará utilizando un revelador suspendido en un disolvente no acuoso. por inmersión o por medio de manguera a una presión máxima de 50 psi (para evitar la evacuación de penetrante del interior de las discontinuidades). después de haber sido agitado. Líquidos Penetrantes Fluorescentes 137 . La temperatura del agua no superara los 43ºC. asegurándonos de cumplir los niveles de iluminación descritos. que se evaporará sobre la superficie.

El periodo de evaluación será más corto o más largo según se necesite para que las indicaciones sean consideradas por el inspector como suficientemente clarificadoras. Crite rios de ace ptación Los criterios de aceptación serán según ASME VIII.6 mm.Pliego de Condiciones Técnicas La evaluación final se hará entre 7 y 60 minutos después del secado del disolvente en que va suspendido el polvo revelador. La inspección se realizará en una cámara o zona oscura. utilizando una lámpara de luz ultravioleta (la cual deberá permanecer encendida 5 minutos antes de la evaluación). Una indicación de una imperfección puede ser mayor que la imperfección que la produce. El inspector permanecerá al menos 5 minutos en la cámara oscura antes de comenzar la evaluación de las indicaciones. Solo se consideran relevantes las indicaciones cuya mayor dimensión supere 1. el tamaño de la indicación es la base para la evaluación de aceptabilidad.6mm. Indicaciones lineales son aquellas en las cuales la longitud es mayor que tres veces la anchura. Serán indicaciones redondas aquellas cuya longitud es igual o menor que tres veces la anchura. cualquier indicación dudosa o cuestionable será comprobada de nuevo. En caso contrario. de todos modos. Apéndice 8: Todas las superficies examinadas estarán libres de: Indicaciones lineales relevantes. Los anteriores criterios de aceptación serán aplicables a menos que sean especificados otros más restrictivos por parte del cliente. de extremo a extremo. Tipos de indicaciones Una indicación es la evidencia de una imperfección mecánica. Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 4. Cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes en línea separadas 1. Div.8mm. al objeto de verificar si son o no relevantes. 138 . 1. o menos. asegurándonos de cumplir los niveles de iluminación.

como mínimo.2 PROCEDIMIENTO GENERAL DE EXAMEN DE PIEZAS FORJADAS Y BARRAS POR ULTRASONIDOS SEGÚN ASME III Obje to Este procedimiento define el método de trabajo y los criterios de aceptación en el examen de piezas forjados por el método de Ultrasonidos.5. T-571 -2. Código ASME. Parte A. Código ASME. Art. última revisión en vigor. y capaz de cumplir los requerimientos indicados en los siguientes párrafos. última revisión en vigor. Sección II. Alcance Afecta a todo tipo de piezas forjadas y barras de acero al carbono o aleado. Art. Sección V. última revisión en vigor. con frecuencia de operación entre 1 y 6 MHz.2. 139 . Sección V. última revisión en vigor. 23. Sección V. La evaluación de la inspección deberá ser realizada por un Nivel II (como mínimo). 3. Norma EN 473. Standard SNT-TC-1A. Se utilizan como referencia los siguientes documentos: Código ASME. como Nivel I en US según la SNTTC 1A o la EN 473.Pliego de Condiciones Técnicas Limpie za final Una vez terminado el examen. secos. 5. o humedecidos con el eliminador correspondiente. se limpiarán las partes examinadas con trapos limpios. última revisión en vigor. última revisión en vigor. Equipo El equipo de ultrasonidos a utilizar será del tipo impulso-eco. o por medio de un baño de este eliminador. Ce rtificación pe rsonal El personal que realice el examen de ultrasonidos de acuerdo con este procedimiento estará certificado. Normas de referencia. Código ASME.

Las frecuencias de ensayo pueden variar entre 1 y 5 MHz. Los palpadores angulares podrán ser de 45º. y del 2% en valores por debajo del 50%. Los palpadores podrán ser de ondas longitudinales o transversales. dependiendo del tipo de material. Linealidad horizontal La linealidad horizontal se comprobará en un campo de 100 mm de pantalla y sacando los ecos correspondientes a 25.Pliego de Condiciones Técnicas Linealidad vertical La amplificación vertical debe ser lineal. 50.W. Para ello se empleara la probeta VI del I. en la zona de entalla. son inaceptables. Para ello se verificará que sucesivas reducciones de 2 dB sobre el 100% de amplitud total de pantalla den una respuesta similar a las siguientes amplitudes: REDUCCIÓN DE AMPLITUD REDUCCIÓN DE ALTURA 0 dB 100 % 2 dB 80 % 4 dB 63 % 6 dB 50 % 8 dB 40 % 10 dB 32 % 12 dB 25 % 14 dB 20 % 16 dB 16 % 18 dB 12 % 20 dB 10 % Desviaciones del 5% en valores superiores al 50%.I. Preparación de la superficie 140 . Desviaciones superiores al 1% son inaceptables. 60º y 70º dependiendo del espesor de material. El mando de supresión de hierba debe estar en su máximo valor. Resolución El aparato debe ser capaz de definir de forma clara los ecos procedentes de tres defectos próximos en la línea base de tiempos. 75 y 100 mm midiendo sobre una probeta patrón.

Los reflectores (taladros y entallas) que se mecanicen en los bloques patrón deberán estar de acuerdo con los requisitos relacionados en ASME V. Procedimiento de ensayo Se hará el examen solapando el desplazamiento del palpador un 15%. Los discos forjados se examinarán utilizando haz recto desde. los extremos se mecanizarán perpendicularmente al eje de la forja. En el caso de forjas redondeadas. Cuando sea practicable. Si es posible. Deberán estar mecanizadas (a no ser que exista otro requerimiento diferente en el contrato). Los extremos de la barra perpendiculares al eje de la barra. de forma que se asegure la inspección del 100% del volumen de la pieza. Las forjas de sección cilíndrica. Las caras de discos y forjas rectangulares se mecanizarán planas y paralelas entre sí. Examen con Haz Recto Se usarán principalmente frecuencias de 2 MHz para largas distancias. una cara y radialmente desde la circunferencia externa (se considerará disco todo cilindro en el cual el diámetro sea mayor que la altura). se examinarán todas las secciones de la forja en dos direcciones perpendiculares.Pliego de Condiciones Técnicas Las forjas y barras deben estar limpias y exentas de óxidos. las forjas huecas y anillos se examinarán con palpador angular desde la superficie externa (según se detalla más adelante). La velocidad de desplazamiento radial del palpador no deberá exceder de 6 pulgadas por segundo (150 mm/s). se hará también en dirección axial. Cuando la longitud dividida entre el diámetro sea mayor de 6. se realizará el ensayo axial desde las dos cabezas. al menos. pintura y cualquier impureza que pueda perjudicar el correcto acoplamiento del palpador. hueca y anular se examinarán radialmente usando haz recto sobre dos ejes a 90º. Además. estarán mecanizados y deberán ser La rugosidad superficial no debe exceder de 250 micro-pulgadas (a menos que se especifique otra cosa por parte del cliente o contrato). Ajuste del equipo: 141 .

Pliego de Condiciones Técnicas 1. Esta será la línea de Amplitud de Referencia. etc. Se dibujará una línea que una los primeros picos de reflexión obtenidos de ambas entallas. Se ajustará el equipo para obtener una amplitud de indicación del 75% de altura de pantalla desde una entalla rectangular o de ángulo 60º sobre el diámetro interno en dirección axial. Para las forjas que no puedan ser examinadas axialmente usando haz recto. Cuando se tenga un grupo de forjas idénticas.8 mm) y tengan una relación 1 < De / Di < 2. Se desarrollará el examen circunferencialmente en ambos sentidos sobre el diámetro externo. En ella se preparará una entalla sobre el diámetro interno a una profundidad del 3% (máximo) del espesor o 1/4" (6. glicerina. Se hará lo mismo sobre el diámetro externo. cola celulósica. Verificación de la calibración La verificación de la calibración hay que efectuarla: 142 . pero en dirección perpendicular al eje. lo que sea menor. (50.35 mm). Para el ajuste se desarrollarán las mismas entallas que para el examen circunferencial.5 y se llevará el eco obtenido al 75% de la altura de pantalla. 2. Ajuste con Bloque de Referencia Se tomará un bloque de referencia con taladro de fondo plano de acuerdo con E-428.). Examen con Haz Angular (anillos y forjas huecas) Se realizará el examen desde la circunferencia externa de anillos y forjas huecas que tengan una longitud axial > 2 in. Técnica del Eco de Reflexión Se ajustará el equipo para obtener una respuesta de aproximadamente el 75% de la altura de pantalla desde la cara opuesta de la forja. y de longitud aproximada de 1” (25. se podrá utilizar una de ellas como bloque patrón.4 mm). Medio de acoplamiento Como medio de acoplamiento se podrá utilizar cualquier sustancia que impida que haya una cámara de aire entre el palpador y la pieza a ensayar (agua. aceite. se hará con haz angular.

- Indicaciones que produzcan una pérdida del 20% en altura del primer eco de fondo. b) Palpador de Haz Angular - Las indicaciones con amplitud mayor del 50% de la línea de referencia. - Las indicaciones continuas de un área mayor al doble del área del palpador utilizado. Evaluación de las indicaciones y criterios de aceptación En general. - Cuando se cambie de operador. debe ser reexaminada toda la zona de la pieza ensayada desde la última verificación. siempre que no sean debidas a la geometría de la pieza: a) Palpador de Haz Recto - Las indicaciones puntuales de altura igual o mayor del 10% del primer eco de fondo o indicaciones que superen la altura de referencia. cable o palpador. Además. - Cada cuatro horas de trabajo. independientemente de su altura. Cuando no se pueda desarrollar la línea de referencia. - Cuando en la verificación se observa una diferencia del 15% de porcentaje sobre la anterior calibración.Pliego de Condiciones Técnicas - Cuando se cambie de equipo. serán rechazables las siguientes indicaciones. - Indicaciones agrupadas de una altura igual o mayor al 5% del primer eco de fondo o que excedan del 50% del nivel de referencia. - Las indicaciones que viajen a izquierda o derecha de la pantalla según se mueve el palpador y que excedan del 50% del nivel de referencia. 143 . se rechazarán las discontinuidades que excedan del 50% de la entalla de referencia. serán rechazables todos los materiales a examinar en los que aparezcan indicaciones que produzcan una pérdida total del eco de fondo y los que produzcan indicaciones de amplitud mayor que el nivel de referencia.

SE-709 (última edición aplicable) ASME VIII. Art.5.” Alcance Esta especificación se divide en dos técnicas: Método de Partículas por vía seca. Especialmente indicadas para zonas estriadas. Normas de re fe re ncia ASME V. Para aplicaciones en general. 25.2. T-150 (última edición aplicable) ASME V. excepto los casos anteriores. Método de Partículas por vía húmeda. Art.3. Equipo Para la inspección por Partículas Magnéticas con yugo se podrán utilizar los siguientes equipos (o equivalentes)..Pliego de Condiciones Técnicas 4. División 1 (última edición aplicable) SNT-TC-1A (última edición aplicable) EN 473 (última edición aplicable) Cualificación de l pe rsonal Los operadores e inspectores tendrán la cualificación de acuerdo con los requerimientos de SNT-TC-1A o EN 473. Art. 7 (última edición aplicable) ASME V. El Método seguido es el de “Magnetización por Yugo. siendo obligatorio que la persona que evalúe las indicaciones esté calificada como Nivel II (mínimo). acanaladas y entre pasadas de soldaduras. 144 .Procedimiento específico por inspección de partículas magnéticas según ASME Obje to El objeto de este procedimiento es establecer las reglas específicas a seguir en las inspecciones mediante partículas magnéticas. 1.

como mínimo. rojo o amarillo (o equivalentes aprobados por la inspección). Las partículas secas no podrán emplearse en superficies cuya temperatura exceda de 315ºC. hilos. La secuencia de operación para la inspección con partículas secas será la siguiente: 145 . 40 libras (18. Polvo seco MAGNAFLUX.). salpicaduras. Los yugos electromagnéticos de corriente continua o permanentemente magnetizados a utilizar deben tener los polos móviles. Estos aparatos deben tener una capacidad de elevación de. En caso de bajo contraste. La superficie a examinar y las zonas adyacentes (al menos 25 mm) estarán secas y exentas de suciedad. capaces de variar las distancias de magnetización entre 3 y 6 pulgadas (75 a 150 mm. aceites y otros materiales extraños que puedan interferir en el resultado de la inspección. pero inferiores a 315ºC. gris. El color de las partículas será el adecuado para la superficie que se esté inspeccionando para obtener el máximo contraste. Medios de inspección Se usarán partículas secas (visibles) de los tipos: Polvo seco ARDROX. 10 libras (4. negro. como mínimo.Pliego de Condiciones Técnicas Magnaflux Tipo FERROTEST GWH 1500E (con corriente alterna). incrustaciones. Los yugos electromagnéticos de corriente alterna deben tener igualmente los polos móviles. negro o rojo.5 Kg) para la máxima distancia entre electrodos. capaces de variar las distancias de magnetización entre ellos de 3 a 6 pulgadas (75 a 150 mm). M é todo de partículas por vía se ca Este método se utilizará para la inspección en zonas estriadas o acanaladas y entre pasadas de soldadura con condiciones de precalentamiento o superficies a temperaturas elevadas. podrá aplicarse una capa fina de laca blanca sobre la superficie a inspeccionar.1 Kg) para la máxima distancia entre electrodos. grasa. Estos aparatos deben tener una capacidad de elevación de. Pre paración de supe rficie s En algunos casos puede ser necesario el esmerilado o mecanizado de superficies con irregularidades que puedan enmascarar indicaciones o discontinuidades.

Pliego de Condiciones Técnicas 1) La superficie a inspeccionar deberá ser previamente preparada y todos los trazos de suciedad. 2) El campo magnético se aplicará en el área a inspeccionar apoyando los electrodos del yugo sobre la superficie. El ensayo deberá ser ejecutado de manera continua. grasas. etc. 146 . La concentración del baño de suspensión de las partículas deberá ser preparada de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. a partir de aquí se repetirán los puntos 2 a 6. hilos. eliminados para la inspección. 5) Se retirará el campo magnético. 7) El yugo será recolocado para que el campo magnético sea aproximadamente perpendicular a la posición inicial. Medios de inspección Se usarán partículas por vía húmeda (visibles) de los tipos: MAGNAFLUX: negra. M é todo de las partículas por vía húme da Este método sirve para detectar grietas y otras discontinuidades en superficies de materiales ferromagnéticos. etc. roja o equivalente. La secuencia de operaciones de este método de inspección por Partículas Magnéticas deberá ser el siguiente: 1) La superficie a inspeccionar deberá estar exenta de todas las trazas de grasas. 8) Todos los exámenes serán realizados con el suficiente solape para lograr una inspección al 100% del área en cuestión. 3) El polvo seco magnético será espolvoreado en el área a ensayar. antes de la inspección. ARDROX: negra. 4) Si la excesiva acumulación de polvo impide la evaluación. roja o equivalente. El líquido portante de las partículas puede ser agua o queroseno. 6) Se realizará una inspección visual en el área de la superficie con defectos. este puede ser eliminado soplando con aire seco.

pueden producir indicaciones similares. Cuatro o más indicaciones redondeadas alineadas con una separación menor de 1/16” (1. Ninguna superficie deberá presentar: Indicaciones lineales relevantes. 4) La solución con las partículas magnéticas será aplicada con pulverizador en el área a inspeccionar. Crite rios de ace ptación Se considerarán indicaciones relevantes aquellas en las que una de sus dimensiones sea mayor de 1/16” (1. Una indicación se considerará lineal si tiene una longitud tres veces superior a su anchura. 6) Se realizará la inspección visual de los defectos.Pliego de Condiciones Técnicas 2) En caso de bajo contraste en la superficie a inspeccionar podrá ser aplicada una capa fina de laca blanca. No todas las indicaciones serán necesariamente defectos. Una indicación redondeada es aquella de forma circular o elíptica y cuya longitud es menor o igual a tres veces su anchura. variaciones de permeabilidad magnética (tales como los bordes de las zonas térmicamente afectadas).76 mm). Si estas indicaciones son relevantes o no. 147 . y posteriormente se interrumpirá el flujo magnético. dependerá de cada tipo de discontinuidad. sin embargo.58 mm). Indicaciones redondeadas superiores a 3/16” (4. para permitir la emigración y orientación de las partículas. 5) Se mantendrá el campo magnético durante 5 segundos como mínimo.58 mm) entre extremos de indicaciones. Evaluación de las indicacione s Las discontinuidades y defectos son los indicados por la retención de las Partículas Magnéticas. etc. y serán reexaminadas para su evaluación. las superficies excesivamente rugosas. 7) Se recolocará el yugo de manera que el campo magnético sea perpendicular a la posición inicial y se repetirán los puntos del 3 al 6. 3) El campo magnético será aplicado en el área a ensayar.

igualmente. Magnetizar con corriente continua e. En soldaduras o materiales base. pero si se debe esmerilar de forma que no queden aristas vivas. no es necesario la reparación por soldadura. con lo cual pueden ocasionar ciertos problemas en algunas fases siguientes de mecanizado o montaje. cambiando la polaridad en cada escalón de intensidad. En ambos casos. ir disminuyendo la intensidad hasta cero. Limpie za final Después de la inspección y evaluación del examen. En estos casos. de forma progresiva y escalonada. se procede a la operación de desmagnetizacion. operando de acuerdo a alguna de las siguientes formas: Volver a magnetizar con un equipo de corriente alterna e ir disminuyendo la intensidad en amperios hasta un valor cero. algunas piezas pueden conservar cierto magnetismo residual. 148 . y después de la reparación por soldadura de las zonas excavadas. Si la profundidad no supera el límite establecido en el punto 10. la intensidad para iniciar la desmagnetizacion ha de ser superior a la intensidad de corriente en la inspección. De smagne tización Después de realizar la inspección por partículas magnéticas. se requiere volver a examinar la zona reparada. etc. disolventes orgánicos. se debe limpiar la superficie ensayada utilizando acetona. se deben volver a reexaminar por partículas magnéticas tanto la zona excavada como áreas adicionales a cada extremo de longitud igual a la mitad de la longitud de la excavación.Pliego de Condiciones Técnicas Re paracione s En cualquier zona donde se haya efectuado la reparación y su profundidad sea mayor de 2 mm o del 10% del espesor de material base (el menor de los dos). La inspección de la zona saneada será realizada con partículas u otro método que asegure la eliminación del defecto antes de proceder al relleno por soldadura.

4. Orige n El procedimiento está basado en la Norma Internacional ISO -1940. pintura. preferentemente.Pliego de Condiciones Técnicas 4. las paredes exteriores del impulsor. Los pasajes hidráulicos entre álabes serán observados con luz eléctrica y deberán presentar una superficie lisa sin senos ni resaltes. Tanto la superficie externa como la interna de las paredes deben estar totalmente limpias. Las superficies de donde se elimine el material serán. se irá leyendo el valor de desequilibrio que va apareciendo en el visor de la máquina. etc. repasándose la superficie de cada plano para ir reduciéndolo hasta conseguir un valor de desequilibrio residual aceptable a la velocidad de régimen. se tocarán los álabes. 149 . Tanto el extremo de entrada como el de salida de los alabes serán controlados de acuerdo con las indicaciones del plano aplicable.2. Velocidad de Equilibrado Las velocidades de equilibrado serán las consideradas como más adecuadas para la maquina empleada y el impulsor a equilibrar. golpes.Procedimiento del equilibrado dinámico del impulsor Obje to Este procedimiento describe las operaciones a realizar. Métodos Operativos y Limitaciones Con el elemento rotativo (impulsor y mandril) colocado en posición y fijado en la máquina de equilibrar. Solo en caso excepcional y siempre que sea poco el peso a eliminar. El equilibrado siempre se realizará eliminando material.. rebabas.5. No se permitirá añadir material postizo. medidas y precauciones a tener en cuenta en el equilibrado dinámico del impulsor o bomba. habiéndose eliminado concienzudamente todos los restos de arena. Operaciones Preparación de Superficie El impulsor debe estar totalmente mecanizado y repasado.

sin resaltes ni cavidades y con una transición suave con el resto de la superficie circundante. A 3600 rpm 17 g ・mm / Kg A 3000 rpm 20 g ・mm / Kg A 1500 rpm 38 g ・mm / Kg A 1000 rpm 61 g ・mm / Kg A 750 rpm 81 g ・mm / Kg A 500 rpm 115 g ・mm / Kg Cualquier grado de aceptación diferente que sea requerido contractualmente para un pedido concreto será especificado expresamente en el QCP correspondiente que aplique y la tabla de tolerancias de desequilibrio anterior se calculará a partir de la gráfica incluida en el Anexo 1 a este procedimiento. para el grado G 2. 8 g ・mm / Kg A 3000 rpm 8 g ・mm / Kg A 1500 rpm 12 g ・mm / Kg A 1000 rpm 22 g ・mm / Kg A 750 rpm 31 g ・mm / Kg A 500 rpm 50 g ・mm / Kg 150 . Los impulsores serán equilibrados en uno o dos planos según las características de estos y de acuerdo con las indicacio nes de nuestra ingeniería.Pliego de Condiciones Técnicas El material será eliminado mediante amolado.3 (según la ISO -1940) se debe establecer. La superficie en donde se elimine el material quedará con un acabado fino. Crite rios de ace ptación Como norma. Por ejemplo. de acuerdo con el cual la tolerancia de desequilibrio residual es función de la velocidad de trabajo de la bomba y del peso del elemento rotativo (impulsor + mandril) en Kg. fresado o torneado. el grado de aceptación G 6. La máxima pérdida de espesor de pared en la zona de eliminación de material será de un 25%. el impulsor será limpiado de restos de viruta con aire y trapos secos y limpios. Limpieza Una vez realizado el equilibrado. almacenándolo hasta su montaje con las precauciones típicas contra golpes establecidas en esta Compañía.5 tendría los siguientes valores: A 3600 rpm 6.