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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

TEMA 6 - MATERIALES ORGANICOS
MSc. Ing. Fernando Arturo Ledezma Perizza

UNIDAD 6 materiales orgÁnicos
MADERA
CONTENIDO:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.

Definición.
Antecedentes.
Estructura de la madera
Propiedades.
Proceso de extracción y transformación.
Clasificación.
Aplicaciones.
Particularidades y anomalías de la madera aserrada.
Ensayos.
Ejercicios.
Anexos.
Glosario.
Bibliografía.

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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
TEMA 6 - MATERIALES ORGANICOS
MSc. Ing. Fernando Arturo Ledezma Perizza

1.

DEFINICIÓN.-

Fig. 1. Madera trabajada

La madera es un material ortotrópico encontrado como principal contenido del tronco de un árbol. Los
árboles se caracterizan por tener troncos que crecen cada año y que están compuestos por fibras de
celulosa unidas con lignina. Las plantas que no producen madera son conocidas como herbáceas.
La madera es uno de los elementos constructivos más antiguos que el hombre ha utilizado para la
construcción de sus viviendas y otras edificaciones. Pero para lograr un resultado excelente en su
trabajabilidad hay que tener presente ciertos aspectos relacionados con la forma de corte, curado y
secado.
2.

ANTECEDENTES.-

Fig. 2. Madera cortada

Durante miles de años el hombre la ha manipulado para que sirviera a sus necesidades y, aún en nuestros
días, tipologías ancestrales continúan siendo válidas. La madera fue uno de los primeros materiales
utilizados por el hombre para construcción de viviendas. Después fue uno de los materiales predilectos
para la construcción de palacios, templos y casas desde el siglo XX a.c. y hasta el siglo XIV d.c; donde al
descubrirse nuevas técnicas y materiales para la construcción, tales como el hormigón armado, el hierro,
el cristal, el cartón, la fibra textil y todos los sustitutos de la madera, disminuyeron en gran medida el uso
de esta.

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3.

ESTRUCTURA DE LA MADERA .-

Fig. 3. Partes de la corteza

Médula (Núcleo): Parte central del árbol. Constituida por tejido flojo y poroso. Tiene un diámetro
muy pequeño. Madera vieja y normalmente agrietada. Se suele desechar en los procesos de
elaboración de la madera.

Duramen: Madera de la parte interior del tronco. Constituido por tejidos que han llegado a su
máximo desarrollo y resistencia (debido al proceso de lignificación.) De coloración, a veces, más
oscura que la exterior. Madera adulta y compacta. Es aprovechable. La duraminización
(transformación de albura a duramen) de la madera se caracteriza por una serie de modificaciones
anatómicas y químicas, oscurecimiento, aumento de densidad y mayor resistencia frente a los
ataques de los insectos.

Albura: Se encuentra en la parte externa del tronco, bajo la corteza. Constituida por tejidos jóvenes
en período de crecimiento (zona viva). Contiene mucha savia y materias orgánicas. De coloración
más clara que el duramen, más porosa y más ligera, con mayor riesgo frente a los ataques bióticos.

Cambium: Capa existente entre la albura y la corteza, constituye la base del crecimiento en especial
del tronco, generando dos tipos de células:
o

Hacia el interior: Madera (albura).

o

Hacia el exterior: Líber.

Líber: Parte interna de la corteza. Es filamentosa y poco resistente. Madera embrionaria viva.

Corteza: Capa exterior del tronco. Tejido impermeable que recubre el líber y protege al árbol.

Radios leñosos: Bandas o láminas delgadas de un tejido, cuyas células se desarrollan en dirección
radial, o sea, perpendicular a los anillos de crecimiento. Ejercen una función de trabazón. Almacenan
y difunden las materias nutritivas que aporta la savia descendente (igual que las células de
parénquima). Contribuyen a que la deformación de la madera sea menor en dirección radial que en la
tangencial.
Son más blandos que el resto de la masa leñosa. Por ello constituyen las zonas de rotura a
comprensión, cuando se ejerce el esfuerzo paralelamente a las fibras.

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4.

PROPIEDADES.4.1. Sensoriales.

Color: El color de la madera es una consecuencia de las sustancias que se infiltran en las
paredes de sus células, y es característico de cada especie. Esta propiedad puede ser de
importancia a la hora de emplear una determinada madera con fines decorativos. el color
también son consecuencia de las sustancias que impregna la madera, y son de especial interés a
la hora de emplear una determinada madera en la fabricación de recipientes de conservación de
alimentos (toneles de vino).

Textura: Se denomina textura al tamaño de los elementos anatómicos de la madera.
Hablaremos entonces de textura gruesa, mediana y fina. La textura gruesa será cuando los
elementos de la madera son muy grandes y se ven fácilmente, mientras que en la textura fina,
estos elementos casi no se diferencian, dando una apariencia homogénea, y por último, la
textura mediana será una situación intermedia entre las dos anteriores.

4.2. Físicas.

Densidad: La densidad real de las maderas es sensiblemente igual para todas las especies,
aproximadamente 1,56. La densidad aparente varía no solo de unas especies a otras, sino aún en
la misma con el grado de humedad y sitio del árbol, y para hallar la densidad media de un árbol
hay que sacar probetas de varios sitios.
Como la densidad aparente comprende el volumen de los huecos y los macizos, cuanto mayor
sea la densidad aparente de una madera, mayor será la superficie de sus elementos resistentes y
menor el de sus poros.
Las maderas se clasifican por su densidad aparente en:
o

Pesadas, si es mayor de 0.8.

o

Ligeras, si esta comprendida entre 0.5 y 0.7.

o

Muy ligeras, las menores de 0.5.

La densidad aparente de las maderas más corrientes, secadas al aire, son:
Pino Común.

0.32 – 0.76

Kg/dm3

Pino Negro.

0.38 – 0.74

Kg/dm3

Pino- tea.

0.83 – 0.85

Kg/dm3

Albeto.

0.32 – 0.62

Kg/dm3

Pinabette.

0.37 –0.75

Kg/dm3

Alerce.

0.44 – 0.80

Kg/dm3

Roble.

0.71 – 1.07

Kg/dm3

Encina.

0.95 – 1.20

Kg/dm3

4

En la madera recién cortada oscila entre el 50 y 60 por ciento. dejando espacios necesarios para que los empujes que se produzcan no comprometan la estabilidad de la obra. 0. La madera secada al aire contiene del 10 al 15 por ciento de su peso de agua. según el medio ambiente.56 – 0. pudiendo ser despreciado.  Humedad: La madera contiene agua de constitución.  Dilatación térmica: El coeficiente de dilatación lineal de la madera es muy pequeño. 0. el agua de saturación correspondiente a la humedad de la atmósfera que rodee a la madera. 5 . por consiguiente. en dirección radial. siendo mínima en la dirección axial o de las fibras.82 Kg/dm3 Nogal. y como las distintas mediciones físicas están afectadas por el tanto por ciento de humedad. La madera aumenta de volumen hasta el punto de saturación (20 a 25 por ciento de agua).81 Kg/dm3 Tabla 1. Fernando Arturo Ledezma Perizza Haya. su carácter aislante disminuye con el aumento de humedad. Cuando pierde agua. de probetas.5 por ciento. se ha convenido en referir los diversos ensayos a una humedad media internacional de 15 por ciento. absorbida por capilaridad por los vasos y traqueidas. de 1 a 7. Ing. su densidad.8 por ciento. húmedas y desecadas. aunque siga absorbiendo agua. y a partir de él no aumenta más de volumen. y de 5 a 11.8 por ciento. El agua libre desaparece totalmente al cabo de un cierto tiempo.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . el carácter aislante aumenta. El hinchamiento se produce cuando absorbe humedad. que impregna las paredes de los elementos leñosos. no pasa del 0. La humedad de la madera varía entre límites muy amplios. variando su volumen y. se contrae o merma. quedando. y por imbibición puede llegar hasta el 250 y 300 por ciento. Hay que tener muy presente estas variaciones de volumen en las piezas que hayan de estar sometidas a oscilaciones de sequedad y humedad. agua de saturación. Estas variaciones de humedad hacen que la madera se hinche o contraiga. hasta conseguir un equilibrio. La madera sumergida aumenta poco de volumen en sentido axial o de las fibras. Como la madera es higroscópica.60 – 0.  Contracción e Hinchamiento: La madera cambia de volumen según la humedad que contiene. el aumento oscila del 50 al 150 por ciento. y de un 2. pero al aumentar la densidad.60 – 0. en la tangencial.90 Kg/dm3 Álamo. y el colorimétrico.  Aislamiento térmico: La madera es un buen aislante térmico. La contracción es mayor en la albura que en el núcleo. absorbe o desprende humedad. por la conductividad eléctrica. empleando girómetros eléctricos. además del procedimiento de pesadas.70 Kg/dm3 Olmo. además del agua de constitución.45 – 0. pero en peso. y agua libre.MATERIALES ORGANICOS MSc. diciéndose que la madera esta secada al aire. La humedad de las maderas se aprecia. 0.5 al 6 por ciento en sentido perpendicular. originando tensiones por desecación que agrietan y alabean la madera. si bien al igual que en las propiedades térmicas. 0. inerte a su naturaleza orgánica.

cuando la diferencia de temperatura entre paramentos opuestos es de 1ºC) Comparando con la fábrica de ladrillo. Tracción: La madera es un material muy indicado para trabajar a tracción. La madera solo resiste esfuerzos a flexión si estos son aplicados en dirección perpendicular a la fibra. y 1m de espesor.3. a partir de aquí Ctte. no así cuando esta húmeda. tiene el mismo poder aislante que un muro de asta y media de ladrillo macizo enfoscado al exterior y lucido al interior. o o Peso especifico.18 (K es la cantidad de calorías que atraviesan en una hoja de 1m2 de superficie.  Flexión: Mayor resistencia a la flexión tendrá una madera cuanto mayor sea su densidad bruta y menor su humedad. Para que una madera trabaje óptimamente a tracción el esfuerzo debe ser paralelo a las fibras. 400 más que el acero y casi 2000 más que el aluminio. (peso especifico)2 o En maderas para construcción debe variar entre 9 y 20.12 . menos poros (siempre referida a humedad). La humedad tiene la misma influencia que en la resistencia a compresión. Fernando Arturo Ledezma Perizza  Conductividad calórica: Mal conductor de calor cuando esta seca.  Conductividad eléctrica: La madera seca es mala conductora de la electricidad. Mecánicas. cuarenta a ochenta años. o Dirección del esfuerzo. Vimos anteriormente que la resistencia a flexión la podemos medir: R = 3/2((P·l/B·h2). alerce. con poros y alvéolos. sesenta a noventa años. a mayor peso aparente más resistencia.  Compresión: Muy variable por: o Humedad. la máxima resistencia corresponde a esfuerzo en la dirección axial. madera seca más resistente. una pared de madera de 10cm de espesor. La madera húmeda y ligera transmite mejor el calor. A la intemperie. 4. Esta cualidad esta relacionada con su estructura. pino. Tiene un coeficiente de conductividad muy bajo. sauce dura treinta años. Ing. Madera K = 0. y sin impregnar depende de las alternativas de sequedad y humedad: el roble dura 100 años: álamo.MATERIALES ORGANICOS MSc. fibrosa. 6 . o Máxima resistencia a la deformación mínimo limite elástico.0.  Durabilidad: a duración de la madera varía mucho con la clase y medio.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 .  Aislamiento acústico: La madera es un excelente aislante acústico en concreto es 15 veces más aislante que el cemento. Cota especifica de calidad = resistencia a compresión / 100. o 30%.

nunca en dirección perpendicular. Esquema de corte. segundo por las inferiores por tracción. revestimiento o fabricación de muebles. Así... Las maderas duras tienen vasos largos y continuos a lo largo del tronco y las blandas no. Los elementos extraídos del suelo se transportan de célula a célula.  Dureza: Cuanto más fibrosa sea la madera.. La madera de los árboles de hoja caduca se llama madera dura y la madera de coníferas se llama blanda. El deslizamiento es posible en dirección paralela a las fibras. (Sustituir el 2 por:) Madera perfecta. longitud menor a la dirección de crecimiento del árbol. muchas maderas blandas son más duras que las llamadas maderas duras. 2. Es la capacidad de la madera para resistir fuerzas que tienden a que una parte del material deslice sobre una parte adyacente sobre ella. Los nudos son áreas del tronco en las que se ha formado la base de una rama. fendas.n = 10 / 6 Nudos admisibles.N = 9 / 6 Muy nudosa. más dura. Cuando la madera se corta en planchas los nudos son discontinuidades o irregularidades circulares que aparecen en las ventas. y por ultimo rotura por cortadura de la fibra neutra.MATERIALES ORGANICOS MSc. Por esto se introduce el índice tecnológico que es el 2 de la fórmula.n = 11 / 6 Madera con defectos.  Corte: Fig.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . porque rompería por otras causas. con independencia de su dureza. 7 .  Elasticidad: El límite de la elasticidad de una madera será cuando por flexión aparezca una deformación permanente. Y esto es debido a que el árbol es más duro en su interior (duramen) y más blando en el exterior (albura). Estos suelen debilitar las tablas y dejar agujeros.. Fernando Arturo Ledezma Perizza Pero la madera suele presentar imperfecciones como nudos. a menos que resulten vistosas para uso decorativo. Las maderas pueden ser duras y blandas según el árbol del que se obtienen. Ing. por eso no es deseado.N = 8 / 6 La resistencia a flexión finaliza primero por la rotura de las fibras superiores.

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Plasticidad: Es la facultad de algunos cuerpos en dejarse modelar, es decir, cuando se puede
doblar, y al desaparecer la fuerza que provoca la presión no recupera su forma original. La
madera húmeda se dobla mejor que la dura.

Hendibilidad: Se llama también facilidad a la raja y es la aptitud de las maderas a dividirse en
el sentido longitudinal bajo la acción de una cuña. El rajado es más fácil, en sentido de los
radios.
Como madera muy hendible se acostumbra citar el castaño, como madera hendible, el roble, y
como madera poco hendible, el carpe.

4.4. Ecológicas.La madera es un producto 100% ecológico, pues viene directamente de la naturaleza es 100%
renovable, reciclable, reutilizable y biodegradable, además toda la madera utilizada proviene de
la tala controlada de bosques plantados para tal fin.
5.

PROCESO DE EXTRACCIÓN Y TRANSFORMACIÓN.La madera desde que se extrae del árbol hasta que llega a ser empleada para la fabricación de objetos,
pasa por el siguiente proceso de transformación:
a) Apeo, corte o tala: en este proceso intervienen los leñadores o la cuadrilla de operarios que suben al
monte y con hachas o sierras eléctricas o de gasolina cortan el árbol y le quitan las ramas, raíces y
empiezan a quitarle la corteza para que empiece a secarse. Se suele recomendar que los árboles se los
corte en invierno u otoño. Es obligatorio replantar más árboles que los que se cortaron.
b) Transporte: es la segunda fase y es en la que la madera es transportada desde su lugar de corte al
aserradero y en esta fase dependen muchas cosas como la orografía y la infraestuctura que haya.
Normalmente se hace tirando con animales o maquinaria pero hay casos en que hay un río cerca y se
aprovecha para que los lleve, si hay buena corriente de agua se sueltan los troncos con cuidado de
que no se atasquen pero si hay poca corriente se atan haciendo balsas que se guían hasta donde haga
falta.
c)

Aserrado: en esta fase la madera es llevada a unos aserraderos. En los cuales se sigue más o menos
ese proceso y el aserradero lo único que hace es dividir en trozos la madera según el uso que se le
vaya a dar después. Suelen usar diferentes tipos de sierra como por ejemplo, la sierra alternativa, de
cinta, circular ó con rodillos. Algunos aserraderos combinan varias de estas técnicas para mejorar la
producción.

d) Secado: La madera recién cortada contiene gran cantidad de agua, de un tercio a la mitad de su peso
total, por eso este es el proceso más importante para que la madera sea de calidad y esté en buen
estado aunque si fallan los anteriores también fallará este.

Secado natural: se colocan los maderos en pilas separadas del suelo y con huecos para que
corra el aire entre ellos y protegidos del agua y el sol para que así se vayan secando. Lo que le
pasa a este sistema es que tarda mucho tiempo y eso no es rentable al del aserradero que quiere
que eso vaya deprisa.

Secado artificial: dentro de este hay varios métodos distintos:

Secado por inmersión: en este proceso se mete al tronco o el madero en una piscina, y por el
empuje del agua por uno de los lados del madero la savia sale empujada por el lado opuesto así
se consigue que al eliminar la savia la madera no se pudra; aunque prive a la madera de algo de

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dureza y consistencia, ganará en duración. Este proceso dura varios meses, tras los cuales la
madera secará más deprisa porque no hay savia.

Secado al vacío: en este proceso la madera es introducida en unas maquinas de vacío. Es él más
seguro y permite conciliar tiempos extremadamente breves de secado con además: bajas
temperaturas de la madera en secado, limitados gradientes de humedad entre el exterior y la
superficie, la eliminación del riesgo de fisuras, hundimiento o alteración del color. Fácil
utilización. Mantenimiento reducido de la instalación.

Secado por vaporización: este proceso es muy costoso pero bueno. Se meten los maderos en
una nave cerrada a cierta altura del suelo por la que corre una nube de vapor de 80 a 100 ºC; con
este proceso se consigue que la madera pierda un 25% de su peso en agua y más tarde para
completar el proceso se le hace circular una corriente de vapor de aceite de alquitrán que la
impermeabilizará y favorecerá su conservación.

Secado mixto: en este proceso se juntan el natural y el artificial: se empieza con un secado
natural que elimina la humedad en un 20-25% para proseguir con el secado artificial hasta llegar
al punto de secado o de eliminación de humedad deseado.

Secado por bomba de calor: este proceso es otra aplicación del sistema de secado por
vaporización, con la a aplicación de la tecnología de "bomba de calor" al secado de la madera
permite la utilización de un circuito cerrado de aire en el proceso, ya que al aprovecharse la
posibilidad de condensación de agua por parte de la bomba de calor, de manera que no es
necesaria la entrada de aire exterior para mantener la humedad relativa de la cámara de la nave
ya que si no habría desfases de temperatura, humedad.
El circuito será el siguiente: el aire que ha pasado a través de la madera -frío y cargado de
humedad- se hace pasar a través de una batería evaporadora -foco frío- por la que pasa el
refrigerante (freón R-134a) en estado líquido a baja presión. El aire se enfría hasta que llegue al
punto de roció y se condensa el agua que se ha separado de la madera. El calor cedido por el
agua al pasar de estado vapor a estado líquido es recogido por el freón, que pasa a vapor a baja a
presión. Este freón en estado gaseoso se hace pasar a través de un compresor, de manera que
disponemos de freón en estado gaseoso y alta presión, y por lo tanto alta temperatura, que se
aprovecha para calentar el mismo aire de secado y cerrar el ciclo. De esta manera disponemos de
aire caliente y seco, que se vuelve a hacer pasar a través de la madera que está en el interior de la
nave cerrada.
La gran importancia de este ciclo se debe a que al no hacer que entren grandes cantidades de aire
exterior, no se rompa el equilibrio logrado por la madera, y no se producen tensiones, de manera
que se logra un secado de alta calidad.

6.

CLASIFICACIÓN.Según su dureza, la madera se clasifica en:

Maderas frondosas: Están constituidas por células de paredes gruesas, con pequeños espacios
huecos, con lo cual son más pesadas que las de coníferas y tienen el tejido leñoso más compacto.
Esta complejidad de su estructura influye tanto en su aspecto exterior como en su valor decorativo,
como es su veteado brillo, nudos, etcétera.

Maderas duras: Son aquellas que proceden de árboles de un crecimiento lento, por lo que son más
densas y soportan mejor las inclemencias del tiempo, si se encuentran a la intemperie, que las
blandas. Estas maderas proceden de árboles de hoja caduca, que tardan décadas, e incluso siglos, en
alcanzar el grado de madurez suficiente para ser cortadas y poder ser empleadas en la elaboración de
muebles o vigas de los caseríos o viviendas unifamiliares. Son mucho más caras que las blandas,

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debido a que su lento crecimiento provoca su escasez, pero son mucho más atractivas para construir
muebles con ellas. También son muy empleadas para realizar tallas de madera.

7.

Maderas de coníferas: Maderas de estructura sencilla, ligeras y blandas, aunque la dureza y pesadez
pueden diferir bastante en una misma clase de maderas. Se caracterizan porque la zona más ancha y
oscura de la madera tardía de los anillos de crecimiento, alterna con la más estrecha y clara de la
madera primeriza. Son maderas muy fáciles de trabajar y conservan su verdor todo el año por tratarse
de hojas perennes.

Maderas blandas: el término madera blanda es una denominación genérica que sirve para englobar
a la madera de los árboles pertenecientes a la orden de las coníferas. La gran ventaja que tienen
respecto a las maderas duras, procedentes de especies de hoja caduca con un periodo de crecimiento
mucho más largo, es su ligereza y su precio, mucho menor. Este tipo de madera no tiene una vida tan
larga como las duras, pero puede ser empleada para trabajos específicos. Por ejemplo, la madera de
cedro rojo tiene repelentes naturales contra plagas de insectos y hongos, de modo que es casi inmune
a la putrefacción y a la descomposición, por lo que es muy utilizada en exteriores. La manipulación
de las maderas blandas es mucho más sencilla, aunque tiene la desventaja de producir mayor
cantidad de astillas. Además, la carencia de veteado de esta madera le resta atractivo, por lo que casi
siempre es necesario pintarla, barnizarla o teñirla.

APLICACIONES.-

Fig. 3. Estructuras de madera.

La madera de construcción es aquella que se utiliza en la producción intensiva de
elementos
estructurales como vigas, correas, cabriadas, etc. o para la realización de estructuras portantes de un
edificio, como por ejemplo techos, paredes, escaleras, etc.
Estas maderas convienen que sean de rápido crecimiento, baratas y no necesariamente de una alta
calidad. La tendencia actual se orienta a la utilización de coníferas, maderas livianas, blandas y de bajo
peso propio.

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Fig. 4. Vivienda de madera.

La madera para carpintería en cambio, son de tipo finas, es decir, de calidad superior, y se utilizan para la
fabricación de puertas, ventanas, muebles, elementos de terminación y decoración interior.
La construcción de edificios con estructura en base a madera implica la utilización también de un
conjunto de otros materiales afines y complementarios.

8.

Maderas duras, su densidad varia entre 0.8-1.2 gr/cc. Se los usa para pisos, entablado, parquetería,
machambrado, coma pasos de escalera, etc.
o

Almendrillo: se utiliza para vigas.

o

Verdolago: Se utiliza para tablones de carrocería.

o

Para este tipo de maderas las dimensiones más usadas son 2”x 6”x 5 metros.

o

Palo Maria, Jórori, Palo Román, Yesquero. Estas Maderas son utilizadas para techar, como
forros para cielo rasos, carpintería de obras, marcos de puerta y ventanas.

Maderas blandas: su densidad varía de 0.4 – 0.72 gr/cc. Ochoa, Mapajo, Bibose: son utilizadas
para carpintería, encofrado, mueblería decorativa, etc.

PARTICULARIDADES Y ANOMALÍAS DE LA MADERA ASERRADA.La madera puede contener una serie de particularidades o estar afectada de unas anomalías que modifican
su comportamiento. Las principales particularidades y anomalías son las siguientes:

Los nudos:

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La consideración de defecto. Al igual que en el caso anterior. pues las ramas son necesarias. no son en sí un defecto. presentando unas características de blandura. la médula en el árbol no es un defecto sino que es un elemento anatómico característico. Nudo negro. Ing. Fernando Arturo Ledezma Perizza Fig. Los nudos son las ramas del árbol. o Por la forma de los nudos: Nudo en espiga. Nudo oval. El tamaño de la médula. 6. Nudo pequeño (entre 5mm y 15mm). oscila normalmente entre 1 y 2 mm. escasa resistencia y color. Nudo mediano (entre 15mm y 25 mm). Nudo muy grande (>40mm). es debido a que su constitución es totalmente diferente a la de la madera. o Por el tamaño de los nudos: Nudo en ojo de perdiz (<5mm). Nudo saltadizo. como en su resistencia y transformación. Nudo redondo o circular. Nudo vicioso o podrido. La médula: Fig. con sección en forma circular. que hacen depreciar las piezas que lo contienen. Nudo grande (entre 25mm y 40mm). tanto en su aspecto.MATERIALES ORGANICOS MSc. Los nudos se pueden clasificar de la siguiente forma:  o Por el estado del nudo: Nudo sano y adherente. 5. poligonal o estrellada  Madera enteada o con bolsas de resina y taninos: 12 . pero modifican las características de la madera.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 .

Fendas de cementado 13 . Fernando Arturo Ledezma Perizza Fig. dado que la madera es muy poco resistente a la tracción. o incluso la albura.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . momento a partir del cual. 8.MATERIALES ORGANICOS MSc. la humedad de la madera tiende a equilibrarse con la del medio ambiente que le rodea. un proceso por el cual.. 9. Según sea el origen de los esfuerzos que inciden sobre la madera. causadas por esfuerzos superiores a los valores de resistencia de esa madera. se traduce en un estado de tensiones. Cuando las tensiones son grandes (debidos a un gradiente grande de humedades) se produce la rotura de la madera por la zona de superficie. 7.  Fendas: Son roturas locales de la madera. Fendas de desecación Son fendas que se producen una vez que el árbol muere. es característico de ciertas especies (denominadas generalmente como pino tea. amarillos del sur. El proceso de enteamiento natural. La existencia del gradiente de humedad supone la existencia de diferentes niveles de tendencia a mermar. caso del canario. Ing. producidas según planos de corte que incluyen la dirección radial y la del eje del árbol. parte o la totalidad del duramen. se impregnan de resina. dando un aspecto y cualidad a la madera característicos. que al ser la madera un cuerpo sólido. o De Cementado: Fig.). cuando el árbol alcanza una cierta madurez. las fendas se clasifican: o De desecación: Fig. que en la superficie son de tipo de tracción perpendicular a la fibra y en el interior de compresión. Ciertas maderas sufren de forma natural o artificial..

cromógenos.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . producidas entre los anillos de crecimiento y a lo largo del eje del árbol.  Ataques de organismos xilófagos: Son muy numerosos los organismos que se alimentan de alguna forma de la madera. de la proximidad al óptimo de desarrollo de los hongos. y una temperatura ambiente de entre 5 y 35°C.  Pudriciones: 14 . pero sin lugar a dudas destacan de entre ellos. causados por insectos. Son roturas locales de la madera. 10. por el crecimiento del micelio fúngico en la misma. generalmente de apenas unos milímetros de diámetro. con un contenido de humedad de entre 20 y 140%. dispuestos en galerías. el cambio de coloración de la madera. Ing. en el que se produce una inversión de tensiones. y del tiempo de exposición a esas condiciones. que provocan anomalías de gran importancia entre las que cabe destacar:  Coloraciones: Son causadas por hongos denominados. originando como principal efecto. Acebolladura. La intensidad del ataque dependerá de la resistencia de la propia especie. con óptimo desarrollo alrededor del 50%. que en alguna fase de su desarrollo se alimentan de sustancias contenidas en la madera. Fernando Arturo Ledezma Perizza Son fendas de desecación que se produce por falta de cuidado durante el secado. que se alimentan de los nutrientes existentes en las células de la madera. en donde las fendas se extienden del centro de la tabla hacia el exterior. causadas. El azulado se produce siempre que la confiera esté cortada o elaborada. cuando la madera del interior empieza a bajar del 30%.MATERIALES ORGANICOS MSc.  Acebolladuras: Fig. con óptimo de desarrollo a los 25°C. por esfuerzos que inciden sobre la madera. El efecto que se produce es el de la figura.  Picaduras: Son agujeros. los hongos y los insectos. por los efectos que producen.

que se alimentan de la pared de las células de la madera. o Curvado de cara. h o Presión = Fuerza / Superficie. o Arombado. 13. 14. 9.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . 15 .  Deformaciones: Las deformaciones mas frecuentes son: Fig. o Flecha de canto. Fig. o Área del casquete = 2pi .MATERIALES ORGANICOS MSc. Picaduras. Ing. Fernando Arturo Ledezma Perizza Fig. Azulado. que deja en la madera con una carga de 200 Kg durante un minuto. 12. o Curvado de canto –Abarquillado. r . 11. originando su destrucción. Son causadas por hongos. Pudrición. ENSAYOS. Método Brinell: Se mide la huella que deja una bola de acero de 10mm de diámetro. o Alabeo. Fig.

EJERCICIOS.5 cm. Apéndice A (Empresas).  Caserío: Conjunto formado por un número reducido de casas  Casquete: Cubierta de tela. en especial.  ASERRADERO EMMACO S.  CEQ. pasado de moda. cada 50 cm. de altura de entrepiso. GLOSARIO..8 mts. el vicio que toma la madera al alabearse.5 mts. los bolillos son de 5 x 5 cm. Pi = ( 11284 / 2)2 = 100mm2 = 1cm2 10.11. Las crucetas son de 5 x 5 cm. Propuesto: 1) Se requiere hallar la cantidad de madera para el encofrado de una columna de 25 x 25 cm.  SALI LTDA..10. 2) Se pretende construir un edificio de 2.  ASERRADERO LA FUENTE.5 cm.  Alabeo: Comba de cualquier cuerpo o superficie. (dureza janka es el valor que produce dicha huella). y la madera para las caras es de 2. Calcular la cantidad de madera para encofrado requerida para las columnas de esta planta utilizando los datos del ejercicio resuelto para las columnas.  Biótico: Característico de los seres vivos o que se refiere a ellos.  ASERRADERO SAN SEVERINO.  Celulosa: Polisacárido que forma la pared de las células vegetales. cuero. propio de otra época.L. papel. Es el componente fundamental del papel.  Caduco: Que está en desuso desde hace tiempo.1. los lados de los chanfles son de 2.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . Ing. de sección transversal y altura de 2. Calcular el área total de madera que se requiere en pie2. Fernando Arturo Ledezma Perizza  Método janka: Se mide la fuerza necesaria para introducir una bola de acero de 11284mm hasta la mitad. etc. 11. 12.R.  JECQUITIVA.  COSAS DE CASA.. Abarquillado: De forma de barquillo. 16 . la planta baja tiene 12 columnas.  Colorímetro: Instrumento utilizado en colorimetría. que se ajusta al casco de la cabeza.1. ANEXOS.  Cabriada: Cercha.MATERIALES ORGANICOS MSc.

 Girómetro eléctrico: Aparato para medir la velocidad de rotación de una máquina.  Ortotrópico: Forma de tropismo en la que la planta crece en dirección del excitante.html http://html.html http://www.org/wiki/Madera http://www.  Higroscópico: Propiedades de algunos cuerpos de exhalar y absorber humedad según el medio ambiente. la ración.  Mermar: Hacer que algo disminuya o quitar a alguien parte de cierta cantidad que le corresponde.“Materiales Para Construcción. http://es.  Desecación: Acción y efecto de desecar. “Manual De Diseño Para Maderas Del Grupo Andino Pacto Andino” (Junta del acuerdo de Cartagena). Tipos. Ing.MATERIALES ORGANICOS MSc. equivalente a cinco sextos de tonelada.  Tonel: Medida antigua para el arqueo de las embarcaciones. BIBLIOGRAFÍA.com/contenidos/madera-historia.rincondelvago.htm 17 . usos y aplicaciones” (Caleb Hornbostel).com/cokevilchez/madera. Estado embrionario.com/la-madera.arqhys.wikipedia.  Hendible: Que se puede hender.geocities.  Tipología: Estudio y clasificación de tipos que se practica en diversas ciencias.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 .  Lignina: Sustancia que impregna los tejidos de la madera y les da consistencia.  Embrionario: Perteneciente o relativo al embrión. 13.  Xilófagos: Que se alimenta con madera. Mermar la paga.  Radial: Dicho de un neumático o de una cubierta: Que tiene surcos cruzados con respecto al sentido de la marcha. Fernando Arturo Ledezma Perizza  Cromógeno: Dicho de una bacteria que produce materias colorantes u origina coloraciones.

11. Bibliografía. Extracción del PVC. 9. Glosario. 5. Definición. Ing. Productos innovadores. Fernando Arturo Ledezma Perizza PLÁSTICO CONTENIDO: 1.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . Antecedentes. 2. Fabricación de tuberías de PVC. Clasificación. 4. 6.MATERIALES ORGANICOS MSc. 7. 8. 18 . 3. Reciclaje. Anexos. 10. Propiedades.

El plástico está presente en sus más diversas formas en todos los momentos de nuestra vida y la mayor parte de las veces.  Conductividad térmica: Buen aislante térmico. que significa "moldeable.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . PROPIEDADES. 16. Los plásticos son materiales orgánicos constituidos por macromoléculas y producidos por transformación de sustancias naturales o por síntesis directa. Físico-químicas. Sensoriales.  Brillo: Opaco.42 Kg/dm.2. DEFINICIÓN. cambiar radicalmente a la sociedad en que vivimos. Textura: Por lo gral.3  Impermeabilidad: Totalmente impermeable. hoy en día.37 a 1.1. 16. ANTECEDENTES. Densidad: 1.16. etc. más de 1000 tipos de plásticos diferentes usados para los más diversos fines. Existen. Los polímeros no tienen punto de fusión ni de ebullición definidos. del carbón o de otras materias minerales. Si reflexionamos sobre los avances tecnológicos. incoloro.  Conductividad térmica: Buen aislante térmico. a partir de productos extraídos del petróleo. plomo. Tuberías y accesorios plásticos La palabra plástico tiene su origen en el griego plastikos. del gas natural. Ing. a lo largo de los últimos 150 años.MATERIALES ORGANICOS MSc.- Fig.  Color: Blanco. y éste extraordinario material consiguió. 19 . contribuyendo al aumento del nivel de vida y del bienestar general. 15. El Plástico es indisociable del estilo de vida moderno.1. es fácil concluir que no serían posibles sin el plástico. no nos damos cuenta de su importancia. Prueba de que el plástico es el material del Siglo XXI por excelencia es nuestro mundo contemporáneo repleto de objetos e instrumentos fabricados de este material. Lisa. Fernando Arturo Ledezma Perizza 14.

0 . cuerina.3. para cables. ácido y bases débiles. son generalmente más resistentes a los ambientes que atacan a los metales. PROPIEDAD NORMA UNIDADES Peso específico D 792 1. translucidos o transparentes.007 AUTOEXTINGUIBLE Coeficiente de fricción - nManning = 0. los plásticos.060 a 0. mientras que en otros la conductividad se consigue tratando el polímero con radiaciones gamma. CHazen-williams =150 Punto vicat NTP ISO 2507 > 80°C Constante dieléctrica D 150 A 103 . Desde el punto de vista químico. 20 . otros no la reflejan y sus superficies son de tipo mate. en cuanto a la refracción de la luz.08 MM / M / °C Inflamabilidad NTP 399.086 A 150 C < 5% Coeficiente de dilatación térmica D 696 0.004 < 40 g/m2 Estabilidad dimensional NTP 399. le proporcionan a los objetos de plástico una apariencia muy atractiva. al concreto y a la madera.106 Mz:3.  Aislamiento acústico: Es un buen aislante acústico. los plásticos resisten los ataques del agua. pero son muy sensibles a la luz solar (rayos ultravioletas) y soportan bien los ataques atmosféricos.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . En general.  Son atacados por ácidos y bases fuertes (sobre todo). los polímeros pueden ser opacos.  Ópticas: Los plásticos presentan una gama muy amplia de propiedades ópticas.  Resisten a los disolventes.000.8 Tabla 1.MATERIALES ORGANICOS MSc.000. combinadas con la adición de colorantes./cm3 a 25°C Absorción del agua NTP 399. a bajas temperaturas. caños. Esto se logra en determinados plásticos agregando grafito finamente pulverizado.42 gr. Las propiedades ópticas mencionadas anteriormente. esta propiedad puede ser alterada agregando ciertos aditivos. Así.009 .080 m/ºC/m. indumentaria. Ing.  PVC (Cloruro de polivinilo). Fernando Arturo Ledezma Perizza  Coeficiente de dilatación lineal: 0. Algunos son muy brillantes.  Completamente inocuo. Aun cuando los polímeros son intrínsecamente malos conductores de la electricidad (aislantes).

del que hay disponibilidades limitadas. Los gases emitidos en su producción también se aprovechan. Maleabilidad: Todos los plásticos. cargas y lubricantes externos e internos. la producción de plástico es totalmente eficiente. Este prémix se prepara en máquinas mezcladoras por fricción. es de destacar que sólo un 4% del consumo total del petróleo se utiliza para fabricar materiales plásticos. pues no hay desperdicios. háganse como se hagan tienen esta propiedad. en proceso continuo.5. Utilizando la tecnología apropiada.3.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . Una línea de extrusión dispone de los siguientes elementos: 21 . FABRICACIÓN DE TUBERÍAS DE PVC. 16.Las tuberías de PVC se fabrican a partir de un compuesto de resina de PVC. Ing.MATERIALES ORGANICOS MSc. Ecológicas.  Reciclabilidad: Algunos plásticos son completamente reciclables. Toxicidad: La producción de plástico es altamente contaminante. únicamente una octava parte corresponde al PVC. fuente inagotable. 18. Por otro lado.4. Repercuten negativamente en el ambiente porque ocupan en los rellenos sanitarios espacios innecesarios. 16. La búsqueda de nuevos tipos de plásticos está a la vanguardia de la investigación y el desarrollo tecnológico. El proceso de fabricación de la tubería se realiza por extrusión.El 43% de la molécula del PVC procede del petróleo y el 57% de la sal. que el PVC es el plástico con menor dependencia del petróleo. 17. y. Se puede afirmar. Fernando Arturo Ledezma Perizza 16. Todos los plásticos. pues. de ellos. EXTRACCIÓN DEL PVC. pigmentos. Mecánicas. aditivada con estabilizantes térmicos./cm3 Dureza BRINELL D 676 1200 Módulo de elasticidad D 638 30000 Kgf/cm2 Tabla 2. Los restos de plástico regresan nuevamente al proceso productivo. háganse como se hagan tienen la propiedad común de maleabilidad.- Propiedades Norma Unidades Resistencia a la comprensión D 695 610-650 Kgf/cm2 Resistencia a la tracción D 638 560 Kgf/cm2 Resistencia a la flexión D 790 750-780 Kgf/cm2 Tensión de diseño - 100 Kg. Tecnológicas.

o Remuneración económica en la venta de reciclables. En este sentido. o 1-PET o PETE (Polietileno tereftalato): Es el plástico típico de envases de alimentos y bebidas. o Reducción de los costos de recolección. el PET se puede utilizar en muebles.  Carro de arrastre: Sincronizado con la extrusora. no es caro y es reciclable. o Aumento de la vida útil de los sistemas de relleno sanitario.  Marcadora: Para identificar el tubo y sus características.  Extrusora: Transforma el prémix.  Bañera de enfriamiento y calibración: Enfría el tubo y le confiere su dimensión final. una vez reciclado. fibras textiles. Ing. Fernando Arturo Ledezma Perizza  Dosificador: suministra el prémix en la cantidad adecuada. o Conservación del ambiente y reducción de la contaminación. 19.  Cabezal de extrusión: conforma el extruido con las dimensiones finales aproximadas. alfombras. piezas de automóvil. o Ahorro de la materia prima en la manufactura de productos nuevos con materiales reciclables. impulsa el tubo extruído. o Reducción del volumen de los residuos sólidos. en una pasta gelificada a una temperatura de 180º.  Abocardadora: Máquina que conforma la boca sobre el tubo cortado.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 .MATERIALES ORGANICOS MSc. Los siete símbolos del plástico. RECICLAJE.  Máquina de corte: Corta en continuo el tubo a la longitud requerida. o Protección los recursos naturales renovables y no renovables. gracias a que es ligero.  Ventajas del Reciclaje: o Ahorro energía. que tiene forma de polvo. 22 .

botes de aceite. muebles de jardín. Aunque no se recicla muy habitualmente. agua. y bolsas de basura y de supermercados. yogurt. Fernando Arturo Ledezma Perizza Fig. y también en mangueras. zumos. detergente. o 3. etc. como en tubos. Fig. champú. o 2. ventanas. 23 . cloro. tapetes.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . por lo que es muy utilizado en limpiadores de ventanas. tubos de drenaje.MATERIALES ORGANICOS MSc. botellas de detergente.HDPE (Polietileno de alta densidad): Es el plástico de botellas de champú. aceites.V o PVC (Vinílicos o Cloruro de Polivinilo): muy resistente. etc. canalones de carretera. tarimas. botellas de detergentes y limpiadores. materiales para construcción. 3. etc. Se recicla de muy diversas formas. en tal caso se utiliza en paneles. 2. equipamientos médicos. también se le puede ver en envases de leche. Asimismo. Ing.

Fig.MATERIALES ORGANICOS MSc. 24 . tuberías. Tras su reciclado se puede utilizar de nuevo en contenedores y papeleras.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . 4. 5.LDPE (Polietileno de baja densidad): Este plástico fuerte. etc. flexible y transparente se puede encontrar en algunas botellas y bolsas muy diversas (de la compra o para comida congelada. Ing. o 4. sobres. pan. paneles. Fernando Arturo Ledezma Perizza Fig.).

MP3 y PC.Otros: En este cajón de sastre se incluyen una gran diversidad de plásticos muy difíciles de reciclar. 6. Fig. algunos contenedores de cocina. envases de aspirina. hueveras. o 6.PP (Polipropileno): Su alto punto de fusión permite envases capaces de contener líquidos y alimentos calientes. Fernando Arturo Ledezma Perizza o 5.PS (Poliestireno): Utilizado en platos y vasos de usar y tirar.MATERIALES ORGANICOS MSc. 25 . cajas de CD. se trata de un material difícil de reciclar (aunque en tal caso se pueden obtener diversos productos) y que puede emitir toxinas. cables de batería. etc. tapas. yogures. cepillos. DVD. Se suele utilizar en la fabricación de envases médicos.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . • 7. botes de ketchup. Ing. Por ejemplo. etc. ciertos envases de alimentos. escobas. etc. 7. gafas de sol. Al reciclarse se pueden obtener señales luminosas. Fig. bandejas de carne. con estos materiales están hechas algunas clases de botellas de agua. materiales a prueba de balas.

20. que pueden ser ramificados o no y puesto que no se encuentran entrecruzados son polímeros solubles en algunos disolventes orgánicos. Según el proceso de síntesis.MATERIALES ORGANICOS MSc. PS y PVC se fabrican y emplean en cantidades muy grandes. 9. resistencia al impacto.  Materiales termoplásticos: Los materiales termoplásticos son polímeros lineales.- Fig. existe una gran cantidad de materiales para fabricar plásticos. esencialmente en dependencia de las cadenas de polímeros: Para seleccionar el material. en el caso particular de los plásticos. hay que basarse en factores tales como: absorción de humedad.  Poliadición. los plásticos son de:  Polimerización  Policondensación. resistencia a la tracción y costos. son capaces de fundir y son reciclables. Como se ha podido apreciar. Tuberías y accesorios plásticos.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . PP. si los comparamos con 26 . sin embargo se pueden agrupar en dos grandes grupos. Los termoplásticos más frecuentes como PE. Fernando Arturo Ledezma Perizza Fig. CLASIFICACIÓN. Ing. 8.

de modo que no tienen aplicaciones a elevadas temperaturas puesto que comienzan a reblandecer por encima de la Tg. superior a la temperatura ambiente. por lo tanto buena estabilidad dimensional. alta resistencia a la abrasión y a los productos químicos. mediana y alta. propionato. con propiedades mecánicas y eléctricas superiores sobre un amplio margen de temperaturas. alta resistencia a la abrasión. son fáciles de procesar. su costo es alto. o Nylon (poliamida): Familia de resinas usadas en ingeniería que tienen tenacidad y resistencia sobresalientes al desgaste. o Acrílico: Alta claridad óptica. la resistencia es de baja a moderada. o Acetal: Muy fuerte. colores brillantes. PFA. ECTFE. Más de la mitad de la cifra total procesada corresponde a los cuatro plásticos citados. disponible con diversos grados de resistencia a la intemperie. poca estabilidad 27 . Ing. resistencia química aceptable. reciclables y bastante económicos. humedad y productos químicos. o Poli carbonato: Tiene la más alta resistencia al impacto de los materiales transparentes rígidos. Los tipos BD son flexibles y tenaces. todos son materiales de peso ligero. resistencia a los productos químicos aceptable. plástico rígido usado en ingeniería con estabilidad dimensional excepcional. baja absorción de agua. se recubre con una capa metálica con facilidad. o una temperatura de fusión Tm (si se trata de un material cristalino). estabilidad dimensional de aceptable a mala. Resiste la mayoría de los productos químicos. CTFE. Los tipos MD y AD son más fuertes. ETFE y PVDF) de materiales caracterizados por excelente resistencia eléctrica y química. o Celulósicos: Familia de materiales tenaces y duros. propiedades eléctricas. excelente resistencia a la intemperie en exteriores. Fernando Arturo Ledezma Perizza los plásticos restantes. no es adecuado para uso en exteriores o en instalaciones para agua caliente. Las resinas son higroscópicas. butirato de celulosa y etil celulosa. excepto a los ácidos fuertes o bases. Los márgenes de las propiedades son amplios debido a las composiciones. pero duro y rígido. disponible en colores brillantes transparentes. Dentro de los materiales termoplásticos los más comúnmente usados son: o ABE (acrilonitrilo-butadieno-estireno): Muy tenaz. fáciles de procesar y de bajo costo. o Polietileno: Amplia variedad de grados: compuestos con densidad baja. bajo coeficiente de fricción. tenacidad y resistencia química excelentes. superficie brillante. o Poliéster: Estabilidad dimensional. algunos solventes aromáticos pueden causar agrietamiento al esfuerzo. o Óxido Fenileno: Excelente estabilidad dimensional (muy baja absorción de humedad). bajo coeficiente de fricción y propiedades eléctricas y resistencia química excelentes.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . Para que un polímero tenga aplicación como termoplástico debe tener una temperatura de transición vítrea Tg (si se trata de un material amorfo). acetato. más duros y más rígidos. pero es atacado por algunos hidrocarburos. FEP.MATERIALES ORGANICOS MSc. también disponible en los termo fraguantes. conserva la mayoría de sus propiedades cuando se sumerge en agua caliente. su estabilidad dimensional es peor que la de la mayoría de otros plásticos usados en ingeniería. alta resistencia a la deformación plástica y a la fatiga por vibración. baja tendencia a agrietarse por esfuerzo. resistencia química aceptable. con la consiguiente pérdida de propiedades mecánicas. sensible al ranurado. Por lo general. estabilidad en exteriores y resistencia a la deformación plástica bajo carga excelentes. duro. La principal desventaja deriva del hecho de que son materiales que funden. o Fluoroplásticos:Gran familia (PTFE. baja fricción y estabilidad sobresaliente a altas temperaturas. excelentes propiedades eléctricas.

que hace que el material sea insoluble e incapaz de fundir otra vez. o Polisulfona: La más alta temperatura para la deflexión por calor entre los termoplásticos que se procesan por fusión. Ing. de extrema resistencia a la abrasión y al impacto. También se encuentra en el mercado polietileno de peso molecular ultra-alto.MATERIALES ORGANICOS MSc. mala estabilidad en exteriores. o Amino (urea. estabilidad en exteriores y resistencia a la humedad y a los productos químicos. propiedades eléctricas y resistencia química buenas. fácil de procesar. no reticulado o muy poco y por tanto todavía capaz de fundir (y por tanto de rellenar un molde). un producto intermedio (prepolímero). excelente resistencia a baja temperatura. alto costo. en una primera fase. no son productos volátiles. o Poliuretano: Material tenaz. puede aplicársele una capa galvanoplástica. pero tienen propiedades de menor calidad. material rígido. o Poliestireno: Bajo costo. inherentemente de lenta combustión. los flexibles son fáciles de procesar. excelentes propiedades eléctricas. Fernando Arturo Ledezma Perizza dimensional y mala resistencia al calor. claro. Resistencia al impacto y resistencia al desgaste altas. Materiales termoestables: Son materiales que adquieren un estado final reticulado (entrecruzado). melamina): Resistencia a la abrasión y a astillarse. buena estabilidad térmica. puede obtenerse en películas. a una alta temperatura puede aplicársele una capa galvanoplástica. 9OOºF intermitente) y al envejecimiento por el calor. baja resistencia al calor. propiedades eléctricas y estabilidad dimensional excelentes. buena resistencia al impacto arriba de 15ºF. requiere alta temperatura para su proceso. resistencia química y propiedades eléctricas excelentes. la urea se moldea con mayor rapidez y cuesta menos que la melamina. o Cloruro de polivinilo: Muchos tipos disponibles. A continuación se exponen algunos de estos materiales: o Alquídicos: Propiedades eléctricas y resistencia al calor excelentes. la melamina tiene una superficie más dura y más alta resistencia al calor y a los productos químicos. fáciles de moldear. quebradizo como el cristal. o Alilos (dialilftalatos): Estabilidad dimensional y propiedades eléctricas sobresalientes. fuerte y rígido. la resistencia al calor va de baja a moderada para la mayoría de los tipos de PVC. buena resistencia a los disolventes. los rígidos son duros. con frecuencia se modifica para mejorar la resistencia al calor o al impacto. requiere alta temperatura de proceso. más fáciles y rápidos de moldear que la mayoría de los termoestables. o o  Poliamida: Gran resistencia al calor (5OOºF continuos. alto costo. A partir de materias primas de bajo peso molecular se forma. tenaces y tienen excelentes propiedades eléctricas. difícil de procesar por los métodos convencionales. la exposición a la radiación ultravioleta produce fragilidad. inerte a la mayoría de los compuestos químicos en un amplio rango de temperaturas. de peso molecular intermedio. bajo coeficiente de expansión térmica. resistencia química y propiedades eléctricas excelentes. baja absorción de humedad. 28 . excelente resistencia a la humedad y a los productos químicos a temperaturas altas. peso ligero. tenaz (pero sensible al ranurado).MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . también hay poliuretanos termofraguantes. bajo costo. bajo costo. Sulfuro de polifenileno: Resistencia sobresaliente química y térmica (450ºF continuos). modelos sólidos o espumas flexibles. propiedades de menor calidad y color amarillo. o Polipropileno: Resistencia sobresaliente a la flexión y al agrietamiento por esfuerzo.

transparentes u opacos. mediante un proceso de fabricación sencillo y versátil.Un nuevo material podría ser la solución para las regiones áridas en las que el acceso al agua potable es limitado. colores ilimitados.  Inocuo: Que no hace daño. Aspersión: Acción de asperjar. limitadas a colores negro y café. sus propiedades eléctricas y de adhesión superan a la mayoría de los materiales. utilizado ampliamente con refuerzo de vidrio para producir componentes "de fibra de vidrio". presentan excepcional tenacidad y resistencia a la abrasión y al impacto. GLOSARIO. Ing. Robert Cohen. vaciados o resinas vertidas y selladores. también hay poliéster termoplástico. Los científicos han dado a conocer numerosas aplicaciones para las superficies superhidrofílicas (que atraen el agua) y superhidrofóbicas (que la repelen) entre las que se incluyen. baja contracción durante el moldeo. o Poliuretano: Puede ser flexible o rígido.  SYNERGY Ltda. pero la contracción en el moldeo es alta. disponible en muchas formas: resinas para laminados. algunas fórmulas pueden curarse sin calor o presión. lentes y parabrisas que no se empañan o cristales y prendas de ropa autolimpiables.22. Debido a la estructura de la lámina y a un revestimiento de fluorosilano céreo. el agua se separa en gotas con forma de esferas casi perfectas que resbalan fácilmente por la superficie.1. ya sea en tipos rígidos o flexibles. propiedades eléctricas y compatibilidad con los tejidos del cuerpo sobresalientes. o Fenólicas: Material de bajo costo con buen equilibrio de las propiedades mecánicas. o Poliéster: Excelente equilibrio de propiedades. por ejemplo.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . aplicando un polímero de naturaleza hidrofílica en las zonas elegidas. también se produce con fórmulas termoplásticas. resinas para moldeo. añadieron las regiones superhidrofílicas (a las que se pega el agua). Lo sorprendente es que. Apéndice A (Empresas). alto costo. se pueden usar moldes de bajo costo sin calor o presión. 22. un grupo de científicos del departamento de ingeniería y ciencias de los materiales del MIT ha conseguido reunir estas dos características totalmente opuestas en una única superficie. 29 .MATERIALES ORGANICOS MSc. eléctricas y térmicas. 21. ANEXOS. no libera volátiles durante el curado. revestimientos. 23. o Siliconas: Resistencia al calor (desde –100ºF a +500ºF). Fernando Arturo Ledezma Perizza o Resinas epóxicas: Resistencia mecánica excepcional. particularmente adecuado para piezas grandes hechas de espuma. PRODUCTOS INNOVADORES. Para obtener este nuevo material. dependiendo de la fórmula. Michael Rubner y sus colegas construyeron primero una lámina nanoestructurada formada por capas alternas de polímeros con carga positiva y negativa y nanopartículas de sílice. su curado es mediante una variedad de mecanismos. Posteriormente.

(Caleb Hornbostel). tóxico.MATERIALES ORGANICOS MSc.  Nitrobenceno: Derivado nitrado del benceno. Tipos. ligeramente soluble en agua y muy soluble en alcohol y éter. pinturas y otras cosas.abapgt.  Reómetro: Aparato con que se determina la velocidad de una corriente de agua. generalmente de muy elevado peso molecular y de origen natural o sintético. (http://www. como el pino. Fernando Arturo Ledezma Perizza  Macromolécula: Molécula de gran tamaño. formado por polimerización y que consiste esencialmente en unidades estructurales repetidas.google.  Temperatura de reblandecimiento: a partir de cierto límite de agitación se puede romper los enlaces que mantienen la estructura del cuerpo. natural o sintético.  Melamina: Compuesto cristalino utilizado en la fabricación de resinas sintéticas. http://es. 24.com) AKGEAR (http://www.  Radiación Gamma: Luz. o se fabrica artificialmente y se usa para hacer plásticos. BIBLIOGRAFÍA.  Resina: Sustancia pastosa y pegajosa que sale del tronco de algunos árboles.akgear.org/wiki/Pl%C3%A1stico http://www. Ing. Es un líquido oleoso.com/trabajos5/plasti/plasti. calor u otro tipo de energía que sale de un cuerpo.shtml ABA-PGT .MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 .bo/images?hl=es&um=1&q=PLASTICO 30 . incoloro.com.com) http://images.“Materiales Para Construcción.  Polímero: Compuesto químico. usos y aplicaciones”.monografias.wikipedia.

4.MATERIALES ORGANICOS MSc. 3. Definición. 8. 31 . Fernando Arturo Ledezma Perizza ASFALTO Y MATERIALES BITUMINOSOS CONTENIDO: 1. Ing.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . Anexos. Propiedades. Clasificación. Antecedentes. 9. Bibliografía. Fabricación. 11. 2. Ensayos. 6. 5. Glosario. 7. Extracción. 10. Aplicaciones y usos.

en la realización de pavimentos interiores (de 3 a 6 cm de espesor). Excavaciones efectuadas en TellAsmer. Luego la palabra fue adoptada por el griego. más adelante.- Fig. Está presente en el petróleo crudo y compuesto casi por completo de bitumen. deriva del acadio. Estudios arqueológicos. Mortero asfáltico (Catedral de Colonia). Ing. compuesto por betún. 1. La palabra Asfalto. Imprimación. pasó al latín y. entre los años 1400 y 600 A. indican que es uno de los materiales constructivos más antiguos que el hombre ha utilizado. la utilización más antigua se remonta aproximadamente al año 3200 A. En 1712.- Fig. finos minerales y paja. ANTECEDENTES. A partir de estos yacimientos se elaboró el "mastic de asfalto". lengua hablada en Asiría. a 80 km al noreste de Bagdad. Este género de aplicaciones se repite en numerosas regiones de Mesopotamia. El asfalto es un material viscoso. Fernando Arturo Ledezma Perizza 25. al igual que en el Valle del Indo (Mohenjo-Daro). en las orillas del Tigris superior. 32 . el griego Eirini D'Eyrinis hizo otro descubrimiento: el yacimiento de asfalto de Val de Travers en Suiza y luego el yacimiento de Seyssel en el Valle del Ródano. 2. DEFINICIÓN.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . En esta zona se encuentra en efecto la palabra "Sphalto" que significa "lo que hace caer".MATERIALES ORGANICOS MSc. usado como aglomerante en mezclas asfálticas para la construcción de carreteras o autopistas. 26. permitieron constatar que los Sumerios habían utilizado un mastic de asfalto para la construcción. al español (asfalto) y al inglés (asphalt). En el sector de la construcción.C. se utilizaba en la pega de ladrillos o mampuestos. al francés (asphalte). También es utilizado en impermeabilizantes. Dicho mastic. para tratamientos superficiales externos de protección y como revestimiento impermeable en los baños públicos. aplicado a revestimientos de caminos y senderos. pegajoso y de color negro.C.

97 150 0.96 1.01 1. Ing. utilizada en la rue du Louvre y en la Avenue Victoria en París.96 0.93 0. A partir del año 1902. 85/40 Oxid.de macadam a base de agua .27.02 0. En 1824. 85/25 Oxid. con asfalto natural importado.02 1.04 1. Físico-químicas. la cual fue confeccionada con asfalto natural de la Isla de Trinidad. PROPIEDADES. significando el comienzo de una nueva forma de construcción vial. 115/15 15 1.98 .98 1. la construcción de la carretera Paris-Perpiñan utilizó el asfalto de Val Travers. Sensoriales.93 0.03 1. ya existían los principales componentes de la técnica de revestimientos bituminosos.03 1. se introduce el procedimiento en Londres (con asfalto de Val de Travers).00 1.01 0. la firma Pillot et Eyquem comenzó a fabricar adoquines se asfalto.01 Temperatura ºC 50 100 0.95 0.97 0. Fernando Arturo Ledezma Perizza Las primeras aplicaciones tuvieron lugar en las afueras de Burdeos y en Lyon. en los albores del siglo XX.93 0.01 0.03 1. tipo Sheet Asphalt.02 1. es tarea que incumbe a los profesionales del asfalto del siglo XX. y en 1870 en los Estados Unidos con similar ligante.03 1.02 1. Su desarrollo y perfeccionamiento. 27. sobre el firme de una carretera con un tráfico diario de 5000 vehículos. que por sus características de pureza y economía en relación a los asfaltos naturales./cm3): Asfalto 280/320 180/200 80/100 60/70 20/30 Oxid.03 1.2. En el año 1781.02 25 1.98 1.C..05 1.92 1. 27. En 1909 en Versalles.02 1. Color: varía entre el café oscuro y el negro.00 1. se construyó una capa de aglomerado bituminoso de 5 cm de espesor.1. En 1869.04 1.01 0. La construcción del primer pavimento.MATERIALES ORGANICOS MSc.91 0. 33 0.99 1. ello dio origen a los tratamientos superficiales a base de emulsiones en el año 1903. que en 1837 se utilizaron para pavimentar la Plaza de la Concordia y los Campos Elíseos en París.99 0.00 0. La aparición y desarrollo de la circulación automovilística en las carreteras de aquel entonces . con objeto de enfrentar dicho inconveniente. constituye en la actualidad la principal fuente de abastecimiento.provocaban grandes nubarrones de polvo.94 200 0.93 Tabla 1. Desde esta época. Lord Dundonald realiza los primeros estudios relativos a la calidad y utilización de la alquitrán de hulla y barniz de hulla. se inicia el empleo de asfaltos destilados de petróleo en los Estados Unidos.94 0.00 0.96 0.En 1852.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . Densidad típica de los asfaltos (g.01 1. Así pues.95 0. En 1900 aparece la primera mezcla asfáltica en caliente. el "asfalto" se implantó sólidamente en las vías urbanas y propició significativamente su uso vial. ocurre en 1876 en Washington D.95 0.97 1.92 0.94 0.

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 .67 1.14 kcal/metro.  Consistencia: sólida.10 cal /g/ ºC 0. dependiendo de la temperatura a la que se exponga o por la acción de disolventes de volatilidad variable o por emulsificación. Temp.ºC (0.  Aislamiento térmico: El asfalto es moderadamente un buen material aislante térmico. Fernando Arturo Ledezma Perizza  Viscosidad: Rango en penetracion 180/200 80/100 60/70 50/60 40/50 30/40 20/30 10/20 Rango en pen / P. 85/25 85/40 115/15 Viscosidad en cst 2.16 W/metro.89 2.4 0.  Impermeabilidad: Es un material de bastante impermeabilidad.5 Tabla 3.  Adhesividad: Es un material muy adhesivo.000 200 100 110 140 105 120 150 115 125 155 115 125 160 120 130 165 125 135 170 130 145 175 140 155 190 20.ºC). es por este motivo que es utilizado en impermeabilizaciones.000 85 95 100 105 110 110 120 130 125 130 145 145 160 160 170 170 165 185 205 215 100 155 170 175 175 180 185 195 205 50 175 190 195 200 200 210 220 230 205 200 225 220 250 245 255 - Tabla 2. semisólida o líquida.000 70 80 85 90 90 95 100 115 5. ºC 0 100 200 Kj / kg.000 1.  Puede fluir bajo la acción del calor.0006 /ºC.ºC 1.A.  Resistividad / Conductividad Eléctrica: El asfalto tiene una alta resistencia (o una baja conductividad) y es en consecuencia un buen material aislante.  Coeficiente de expansion cúbica: del asfalto es alrededor de 0.MATERIALES ORGANICOS MSc.hora. La resistencia de todos grados comerciales decrece con el incremento de la temperatura. eso se puede comprobar al tacto. Ing.45 0. 34 .  Conductividad térmica es alrededor de 0.

o El ataque sobre un asfalto inmerso en un químico líquido es más severo que si el ataque se realiza con el mismo químico en forma de gas o vapor.MATERIALES ORGANICOS MSc.017 105 0.015 0. se incrementa el tiempo y se incrementa la concentración del químico.001 Tabla 6. ºC Resistencia (ohm/cm) 30 1014 50 1013 80 1012 Tabla 4. Fernando Arturo Ledezma Perizza Temp. álcalis.7 a 20ºC.006 0. La pérdida dieléctrica aumenta con el incremento de la temperatura. o Agregando un 5% de una parafina dura (punto de fusión por encima de 60ºC) al asfalto pueden mejorar la resistencia al ataque de ácidos.  Resistencia Dieléctrica: Depende de las condiciones del ensayo y el Angulo de los electrodos. la resistencia dieléctrica decrece con el aumento de la temperatura Temp.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . temperatura ºC 20 50 80 100 Pérdida Dieléctrica tangente delta (50 frecuencia ciclos/seg) (ciclos/seg) 0. etc. ºC 20 50 Rigidez Dieléctrica (Kv/mm) 20-30 10 Tabla 5. Ing.0 a 30ºC.029 106 0.045 107 tangente delta (20ºC) 0. o El ataque químico sobre el asfalto es peor cuando se incrementa la temperatura.  Resistencia del asfalto a los químicos: El asfalto es generalmente considerado con alta y buena resistencia al ataque a los químicos tales como ácidos. o Asfaltos oxidados son mas resistentes que los asfaltos directos de penetración. Información general sobre la resistencia a las propiedades es como sigue: o Resistencia al ataque se incremente con la dureza del asfalto. Asfaltos duros tienen un resistencia dieléctrica mas alta que la de asfaltos menos viscosos.003 0.  Constante Dieléctrica: Es alrededor de 2. pero decrece con la frecuencia. llegando a 3. 35 . o Asfaltos desasfaltizados con propano tienen una buena resistencia al ataque químico. sales.015 50 0.

Tecnológicas.3. Resistencia mecánica: Es capaz de resistir altos esfuerzos instantáneos y fluir bajo acción de cargas permanentes. Esto puede ser minimizado reduciendo la temperatura de almacenamiento o evitando picos temporarios de temperatura causado por controles deficientes de la temperatura.Almacenamiento y manipuleo del asfalto caliente: Costras o formación de pieles en tanques de asfalto es causado por el sobre calentamiento en una atmósfera oxidante. <80 Punto Ab. Gas inerte como el nitrógeno o el dióxido de carbono puede ser utilizado para reducir la formación de "pieles" en la superficie del asfalto. 36 200 . Otros procesos a utilizarse pueden ser: Este seguro que alguna línea de retorno en el sistema circulatorio entre al tanque por debajo del nivel de la superficie del asfalto y reducir la exposición del asfalto al contacto con el oxígeno del aire. Fernando Arturo Ledezma Perizza 27. Si la temperatura de aplicación está por encima de los 160ºC.MATERIALES ORGANICOS MSc. se deberá utilizar un pequeño tanque calentador para llegar a esa temperatura y la temperatura en el tanque de estar 50ºC por encima del punto de ablandamiento del asfalto en cuestión.  Plasticidad: Es una sustancia plástica que da flexibilidad controlable a las mezclas de áridos con las que se le combina usualmente. Usar tanques verticales para reducir la superficie de contacto con el oxígeno del aire.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . Mecánicas. Este tipo de proceso pede llegar a ser honeroso. Si alguna piel se forma en la superficie de contacto del asfalto con el aire. Evitar inhalar los vapores de asfalto. >100 150 160 175 175 190 200 200 Tabla 7. Límites de Temperaturas Recomendadas ºC Máximas Tanques Almacenamiento Condiciones Grado de Prolongado de Despacho Operatividad Asfalto de penetración penetración > 200 105 155 190 100-200 115 165 200 40-100 125 175 200 penetración <40 140 190 220 Asfalto Oxidados Punto Ab. mezclar ligeramente para que esa proporción de residuos carbonosos mezclados vuelvan a mezclarse con la masa original del asfalto. particularmente cuando se retiran muestras de la parte superior del tanque. 27. Ing. 80-90 Punto Ab. El asfalto no debe ser almacenado a granel a altas temperaturas.4. 90-100 Punto Ab.

resulta mucho más económica su obtención de este modo. La forma semisólida conocida como betún asfáltico es el material básico. que. que son rocas porosas saturadas de asfalto. contiene los asfaltenos dispersos en un aceite muy pesado. PROCESO DE FABRICACIÓN. lográndose así que las fracciones pesadas hiervan a menor temperatura que aquella a la que hervían a la presión atmosférica. se puede obtener artificialmente como producto de la refinación. a presión alta y temperaturas relativamente moderadas (70 a 120 ºC). El asfalto está contituído por una fina dispersión coloidal de asfaltenos y maltenos. generalmente. kerosene. Casi siempre se encuentran en las rocas asfálticas. El proceso se denomina "desasfaltización" y el aceite muy pesado obtenido. al obtenerse en las refinerías petroleras como subproducto sólido en el craqueo o fragmentación que se produce en las torres de destilación. aceite desasfaltizado. El producto del fondo de la columna. Los yacimientos más importantes de asfaltos naturales se encuentran en los lagos de Trinidad. Una forma de separar el aceite de los asfaltenos es disolver (extraer) este aceite en gas licuado de petroleo. c) Desasfaltización con propano o butano: El residuo de vacío obtenido por destilación al vacío. se recurre comúnmente a la destilación al vacío. Sin embargo. gas oil). en la isla de Trinidad en la costa norte de Venezuela. a la baja presión (alto vacio) y alta temperatura de la columna de vacio. Fernando Arturo Ledezma Perizza 28. en que mediante equipos especiales se baja la presión (aumenta el vacío) en la columna fraccionadora. EXTRACCIÓN. hierven a esta temperatura y se transforman en vapor. donde las cantidades de asfalto residual varían según las características del crudo. El gas licuado extrae el aceite y queda un residuo semisólido llamado "bitumen". diluyendo o mezclando los betunes asfálticos con destilados del petróleo o emulsificándolos con agua. se obtendrán distintos cortes de asfaltos que ya pueden ser utilizados como cementos asfálticos. Se utiliza como solvente propano o butano líquido. un residuo asfáltico más o menos duro a temperatura ambiente. Los componentes livianos (nafta. a) Destilación Primaria: Es la primera operación a que se somete el crudo. se denomina residuo de vacío. Los maltenos actúan como la fase contínua que dispersa a los asfaltenos. El líquido o residuo de destilación primaria se junta todo en el fondo de la columna y de ahí se bombea a otras unidades de la refinería. que también resulta un subproducto casi indeseable en el proceso de obtención de gasolina y otros derivados del petróleo. Difiere de la destilación primaria. Ing. pudiendo oscilar entre el 10 y el 70%. Sucede algo parecido con la obtención del gas. La mezcla de vapores y líquido caliente pasa a una columna fraccionadora. no hierve (se destila). Para obtener este debe separarse entonces las distintas fracciones del crudo de petróleo por destilaciones que se realizan en las refinerías de petróleo. los componentes del asfalto. Consiste en calentar el crudo en hornos tubulares hasta aproximadamente 375ºC. Las propiedades físicas de los asfaltos obtenidos por destilación permiten a los mismos ser dúctiles. Los productos asfálticos líquidos se preparan. 5.El crudo de petróleo es una mezcla de distintos hidrocarburos que incluyen desde gases muy livianos como el metano hasta compuestos semisólidos muy complejos. otra fracción libre de asfaltenos y la otra con el concentrado de ellos.MATERIALES ORGANICOS MSc. De acuerdo a la cantidad de vacío que se practica en la columna de destilación. Este asfalto se produce en una variedad de tipos y grados que van desde sólidos duros y quebradizos a líquidos casi tan fluidos como el agua. d) Oxidación del Asfalto: Es un proceso químico que altera la composición química del asfalto.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . el cual se encuentra en la naturaleza en forma de yacimientos que pueden explotarse sin dificultad y cuyo empleo no requiere de operaciones industriales de ningún tipo para su preparación.A pesar de la fácil explotación y excelente calidad del asfalto natural. maleables y reológicamente aptos para su 37 . no suele explotarse desde hace mucho tiempo ya que. b) Destilación al Vacío: Para separar el fondo de la destilación primaria. A este asfalto se le llama frecuentemente asfalto de lago. El asfalto que se utilizó en épocas pasadas fue el asfalto natural. Estos yacimientos se han producido a partir del petróleo por un proceso natural de evaporación de las fracciones volátiles dejando las asfálticas.

ocasionando así de esta manera una mayor fragilidad.  Fluxante o aceite fluxante: Fracción de petróleo relativamente poco volátil que puede emplearse para ablandar al asfalto hasta la consistencia deseada.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . Aumento de la viscosidad. El proceso de oxidación produce en los asfaltos las siguientes modificaciones físicas: . relativamente poco volátil y se designa por las letras SC(Slow Curing).MATERIALES ORGANICOS MSc.   o Asfalto de curado rápido: cuando el disolvente es del tipo de la nafta o gasolina. cuyo límite máximo es 300. CLASIFICACIÓN. frecuentemente se emplea como producto básico para la fabricación de materiales asfálticos para revestimientos de cubiertas. seguidos con un número que indica el grado de viscosidad cinemática medida en centiestokes. o Emulsión asfáltica inversa: emulsión asfáltica en la que la fase continua es asfalto. o Asfalto de curado lento: su disolvente o fluidificante es aceite liviano. seguidos con un número que indica el grado de viscosidad cinemática medida en centiestokes. Asfaltos oxidados o soplados: Estos son asfaltos sometidos a un proceso de deshidrogenación y luego a un proceso de polimeración. Al "soplar" oxígeno sobre una masa de asfalto en caliente se produce una mayor cantidad de asfaltenos en detrimento de los maltenos. Roca asfáltica: roca porosa como arenisca o caliza. posee características de flexibilidad. Ing. y la fase discontinua está constituida por diminutos glóbulos de agua en porción relativamente pequeña. durabilidad y alta resistencia a la acción de la mayoría de los ácidos.Aumento del peso específico.  Asfaltos sólidos o duros: Asfaltos con una penetración a temperatura ambiente menor que 10. son materiales asfálticos de consistencia blanda o fluida por lo que se salen del campo en el que normalmente se aplica el ensayo de penetración. Además de sus propiedades aglutinantes e impermeabilizantes. o Producto asfáltico de imprimación: asfalto líquido de baja viscosidad que penetra en una superficie no bituminosa cuando se aplica a ella. usualmente de tipo líquido. 6. Fernando Arturo Ledezma Perizza utilización como materias primas para elaborar productos para el mercado vial. mayor resistencia a las altas temperatura y una variación de las condiciones reológicas iniciales. seguidos por un número que indica el grado de viscosidad cinemática en centiestokes. A elevada temperatura se le hace pasar una corriente de aire con el objetivo de mejorar sus características y adaptarlos a aplicaciones más especializadas.  Asfaltos líquidos: También denominados asfaltos rebajados o cutbacks. sales y alcoholes. se obtienen los asfaltos rebajados de curado rápido y se designan con las letras RC(Rapid Curing). que se ha impregnado con asfalto natural a lo largo de su vida geológica. o Asfalto de curado medio: si el disolvente es queroseno. o Road oil: Fracción pesada del petróleo usualmente uno de los grados de asfalto líquido de curado lento (SC). Asfaltos emulsificados: o Emulsiones asfálticas: Son parte de los asfaltos líquidos. se designa con las letras MC(Medium Curing). 38 .

Fernando Arturo Ledezma Perizza o  7.  Betunes fluxados: Productos resultantes de la incorporación a un betún asfáltico de fracciones liquidas. Pintura asfáltica: producto asfáltico líquido que a veces contiene pequeñas cantidades de otros materiales como negro de humo. oxidación. materiales fibrosos. procedentes de la destilación del petróleo. naturales o preparados a partir de hidrocarburos naturales por destilación.  Alquitranes: Ligantes hidrocarburados de viscosidad variable preparados a partir del residuo bruto obtenido en la destilación destructiva del carbón a altas temperatura. por un sistema coloidal multifásico. o Paneles: compuestos generalmente de una parte central de asfalto. La mayoría de los autores coinciden en que los betunes están constituidos. reforzadas a veces con malla de acero o fibra de vidrio. Gilsonita: tipo de asfalto natural duro y quebradizo que se presenta en grietas de rocas o filones de los que se extrae. es decir la mínima temperatura posible. Las resinas y aceites forman la fracción malténica. (Fuente de la información: Anónimo. o Bloques: hormigón asfáltico moldeado a alta presión. el asfalto es calentado hasta hacerse lo suficientemente fluido para cada aplicación en particular.MATERIALES ORGANICOS MSc. Productos prefabricados: Para rellenos de juntas: tiras prefabricadas de asfalto mezclado con sustancias minerales muy finas.  Betunes asfálticos modificados con polímeros: Ligantes hidrocarbonados resultantes de la interacción física y/o química de polímeros con un betún asfáltico. mas o menos volátiles. Distintas proporciones de estos compuestos dan lugar a diferentes micro estructuras en el betún.En muchas aplicaciones.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . Así. debido a que pueden ser dañados por la temperatura excesiva. de dimensiones adecuadas para la construcción de juntas. o cracking que contienen un tanto por ciento bajo de productos volátiles. mas o menos volátiles. menores viscosidades pueden utilizarse. poseen propiedades aglomerantes características y son esencialmente solubles en sulfuro de carbono.  Betunes fluidificados: Productos resultantes de la incorporación a un betún asfáltico de fracciones liquidas. Universidad Latina ). Un aumento de las asociaciones de asfáltenos produce estructuras compactas de marcadas propiedades visco elástico  Betunes asfálticos: Productos bituminosos sólidos o viscosos. si resinas y asfáltenos se encuentran dispersos en la fase malténica. 39 . corcho.  Betunes: El betún se obtiene generalmente por destilación a vacío del petróleo. procedentes de la destilación del alquitrán. Se asume que la aplicación se llevará a cabo a la máxima viscosidad posible. se distinguen comúnmente tres grupos de compuestos en el betún: asfáltenos. etc. polvo de aluminio y pigmentos minerales. dependiendo de los materiales que se utilicen. cubierta por ambos lados con una capa de fieltro impregnado de asfalto y revestido en el exterior con asfalto aplicado en caliente. Costa Rica. desde el punto de vista estructural. fibras y filler mineral. En algunos casos. o Tablones: mezclas premoldeadas de asfalto. La siguiente tabla nos indica la viscosidad que debe tener el asfalto para una aplicación determinada. Ing. sus interacciones son muy débiles y el betún se comporta como una dispersión dotada de propiedades viscosas. minerales y fibras.  Alquitranes para carreteras: Productos bituminosos de viscosidad variable preparados a partir del residuo bruto obtenido en la destilación destructiva del carbón a altas temperaturas APLICACIONES.. resinas y aceites. Así.

Este peso es llamado peso “a”.  Balanza analítica. La gravedad específica se calcula de acuerdo con la fórmula: Gravedad específica = c . Este peso es llamado peso “B”. ENSAYOS. a 25ºC. Luego se inserta firmemente el tapón y se limpia el picnómetro de todo exceso de agua. Después se llena el picnómetro con agua destilada hervida. el material se calienta hasta 25ºC y ser vierte en el picnómetro hasta llenarlo teniendo cuidado en evitar burbujas de aire. o Procedimiento: Antes de hacer cualquier determinación. o Método del Picnómetro: Se usa para bitúmenes simi-sólidos y para emulsiones. Ing. Gravedad específica de los materiales bituminosos.  Agua destilada.MATERIALES ORGANICOS MSc. Fernando Arturo Ledezma Perizza Aplicación Spray Llenado de Juntas Mezclado con Filler Impregnación Impermeabilización Pintado Recubrimiento Bombear Viscosidad requerida (cst) 20-100 100-200 200 20-200 200-1000 600 1000 1500-2000 Tabla 8. Si el ensayo se está haciendo con asfaltos o alquitranes de curado lento (road oils o rad tras). secar y pasar en la misma balanza analítica. se seca bien exteriormente y se pesa. la gravedad específica es útil para determinar el peso por unidad de volumen de un ligante calentado a la temperatura de aplicación.a 40 .o Definición: Se entiende como gravedad específica de un material la relación de su peso en aire a una temperatura dada al peso de un volumen igual de agua a la misma temperatura.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . generalmente a los 25ºC y se expresa: Gravedad específica 25/25ºC Además de dar una indicación de la calidad y origen del material. o Equipo:  Picnómetro. 8. Se pesa y el peso así obtenido es llamado “c”. el picnómetro y su tapón se deben limpiar bien.a_ b . se inserta el tapón firmemente.  Termómetro.

Fernando Arturo Ledezma Perizza Si el ensayo se está haciendo con alquitranes y productos asfálticos. teniendo el cuidado de evitar perdidas por evaporación. Cuando la muestra esté suficientemente fluida se vacía en el cubo de bronce de media pulgada de arista. los cuales son demasiado viscosos para que se pueda usar el método anterior. Se debe tener la precaución de evitar que el líquido se adhiera a las paredes del tubo sobre su nivel final y de impedir la inclusión de burbujas de aire.  Las burbujas de aire se eliminan al llenar el picnómetro y ajustar el tapón.  Se deben tomar precauciones para impedir la expansión y el derrame de los contenidos debido al calor de las manos cuando se limpia el picnómetro. Luego se llena el picnómetro con agua destilada recientemente hervida y se ajusta el tapón firmemente. se vierte en el picnómetro bastante material para llenarlo hasta la mitad. para removerlo después. Este peso es llamado peso “c”. La muestra se retira del molde una vez que éste se encuentre a la temperatura ambiente.  Este ensayo debe hacerse varias veces para asegurarse de la exactitud de los resultados. Se eliminan las burbujas de la muestra calentándola en una estufa. Se llena el crisol aproximadamente hasta los dos tercios con el material que se quiere examinar. limpiarlo bien y pesarlo inmediatamente. b) Cálculo: La gravedad específica se calcula por medio de la formula siguiente: Gravedad específica = c – a______ (c – a) – (d – b) Para bitúmenes sólidos y duros se emplea el siguiente procedimiento: Con el material que se va ensayar se prepara un cubo con una arista aproximada de media pulgada. Este peso es llamado “c”. el cual ha sido previamente amalgamado con mercurio. Se sumerge completamente por no menos de 30 minutos dentro de un evaporador de vidrio con agua destilada a 25ºC.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 .a______ (b – a) – (d – c) o Precauciones: al hacer este ensayo debe tenerse muy en cuenta lo siguiente: o  Úsese solamente agua destilada puara. hervida recientemente.  La temperatura de los contenidos del picnómetro deberá estar comprendida entre 24º y 26ºC. evitando la formación de burbujas.MATERIALES ORGANICOS MSc. Para ello. El crisol con su contenido se sumerge en agua a 25ºC por un periodo aproximado de media hora y luego se pesa en agua a 25ºC. El espécimen deberá ser pesado convenientemente primero en aire 41 .001 gr. El picnómetro y su contenido deben enfriarse después a la temperatura del ambiente y pesarse junto con el tapón. La gravedad específica se obtiene por medio de la fórmula: __ c . el peso obtenido en aire es llamado “a” y el obtenido en agua “b”. evitando pérdidas por evaporación. Se enfría luego y se pesa. deberá derretirse una pequeña cantidad de material por aplicación lenta de calor. se calienta la muestra aplicando calor lentamente. Método de Desplazamiento: Para semi-sólidos y sólidos.  Las pesadas se harán rápidamente y con aproximaciones de 0. a) Procedimiento: Se pesa un crisol de sílice en aire y luego en agua. Ing. Este peso es llamado peso “d”. Cuando esté suficientemente fluido. El tubo deberá calentarse un poco antes de ser llenado. El peso así obtenido es llamado “d”.

b) Se pesan aproximadamente 2 gr de la muestra en uno de los frascos cónicos de 125 ml y se añaden 100 ml de tetracloruro de carbono en pequeñas cantidades agitando constantemente hasta que la muestra esté bien disuelta y no queden partículas de ella adheridas al fondo del frasco.  Mechero de Bunsen. Colóquese el tapón en el frasco y póngase a la penumbra durante un periodo no menor de 12 horas. séquese en el horno y quémese con el mechero Bunsen. c) Decántese la solución de tetracloruro de carbono cuidadosamente.  Asbestos.MATERIALES ORGANICOS MSc. Enfríese el crisol en el desecado. hasta que toda la solución drene a través de la capa de asbestos. Se llena el crisol con una cantidad de asbestos en suspensión en agua y se aplica una pequeña succión para sacar el agua.  Frasco de filtración. o Equipo: o  Crisol tipo Gooch.1 gr después de la ignición. con o sin una pequeña succión según sea necesario. a través del crisol. Procedimiento: a) Para preparar el crisol de Gooch se introduce el tubo de filtración en el tapón del frasco de filtración. Lávese completamente la capa de asbestos con agua.1 mg. Las pesadas deben hacerse con una aproximación de 0.  Balanza analítica.  Desecador.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . pésese en la balanza analítica y colóquese de nuevo en el tubo de filtración el cual es soportado por el frasco de filtración. Fernando Arturo Ledezma Perizza (peso “a”) y luego en agua destilada a 25ºC.  Bomba de succión o trompa de agua. Este procedimiento se repite hasta obtenerse una capa de asbestos que pesa 0. luego se coloca el crisol en el tubo y se conecta el frasco con la fuente de succión. La gravedad específica será calculada por medio de la fórmula: Gravedad específica =  a_ _ a-b Determinación del bitumen soluble en tetracloruro de carbono: o Definición: Con este ensayo se determina la proporción de bitumen de una muestra de producto bituminoso que es soluble en tetracloruro de carbono. Ing.  Frascos cónicos de 125 ml (2). 42 . recientemente hervida (peso “b”). teniendo cuidado en remover las burbujas de aire que se formen. Lávense las paredes del frasco con una cantidad pequeña de tetracloruro de carbono y pésese el sedimento y el precipitado del frasco a través de la capa de asbestos.5 ± 0.  Horno.

o Precauciones: Se pueden hacer ensayos de varias muestras al mismo tiempo. Fernando Arturo Ledezma Perizza Lávese el contenido en el crisol con tetracloruro de carbono hasta que el líquido salga sin color y aplíquese después suficiente succión para sacar al tetracloruro de carbono de la capa de asbestos. La proporción de bitumen (P) soluble en tetracloruro de carbono será: P = Peso de bitumen soluble en tetracloruro de carbono Peso del bitumen total Observación: Para el ensayo de determinación del bitumen soluble en disulfato de carbono. En el caso de que se quiera 43 . menos el peso de material insoluble en tetracloruro de carbono es el peso de bitumen soluble en tetracloruro de carbono. expresada en porcentajes de peso. o Equipo: o  Horno con estante rotativo. con la condición de que la volatilidad de las muestras sea aproximadamente la misma. la muestra será sacada del horno. Dicho periodo de 5 horas empezará cuando la temperatura del horno alcance 162ºC y en ningún caso se dejará la muestra en el horno por un periodo mayor de 5 horas y 15 minutos. Séquese el crisol con la capa de asbestos en el horno a una temperatura de 100 a 125ºC durante 20 minutos.  Termómetro graduado de 155 a 170ºC. Pérdida por calentamiento: Definición: Con este ensayo se determina la pérdida por calentamiento de productos asfálticos. Se calcula entonces la pérdida por calentamiento. a una distancia aproximada de 1.9 cm dentro de la periferia de éste y con su parte inferior a 0.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . sin agua. enfríese luego en el desecador y pésese en la balanza analítica.62 cm sobre la superficie de dicho estante.5 cm.5 cm y una altura de 3. Ing. Cuando se termine el periodo de calentamiento. La temperatura del horno se pone a 163ºC y el recipiente con la muestra se coloca en uno de los huecos del estante rotativo. el procedimiento es el mismo con las siguientes modificaciones:  o Se pesa solo 1 gr del material. fondo plano con un diámetro de 5. El horno deberá mantenerse a una temperatura de 163 ± 1ºC por 5 horas después de que la muestra ha sido introducida. enfriada en el desecador y pesada. b) La temperatura será controlada con el termómetro especificado el cual será soportado verticalmente por medio del eje del estante rotativo. o El frasco con la disolución de la muestra se tapa y se pone a la penumbra durante 15 minutos solamente. Preparación de la Muestra: a) Se pesan 50 ± 0.5 gr de la muestra deshidratada en un recipiente apropiado.  Recipiente para la muestra de forma cilíndrica. Se cierra el horno y el estante se pone a rotar durante todo el tiempo del ensayo a una velocidad que puede variar entre 5 y 6 revoluciones por minuto. cuando se calientan a condiciones especificadas.MATERIALES ORGANICOS MSc. d) El peso de la muestra.

o o Equipo:  Taza de Cleveland. Cuando hay evidencias de formación de espuma en las muestras.  Calentador eléctrico. Los resultados de estos ensayos simultáneos deberán estar dentro de los límites dados abajo. No se deberán formar burbujas en la superficie del material.Definición: Con este ensayo se determina el punto de llama y el punto de fuego de todos los productos derivados del petróleo.63 cm del fondo de la taza y a una distancia media entre el centro y la pared de la taza. e) La llama de ensayo se aplicará cada vez que el termómetro registre un aumento de temperatura de 2. Fernando Arturo Ledezma Perizza alta presión en los resultados. Cuando el ensayo se hace con asfalto y otro producto bituminoso sólido. b) Se llena la taza con el material que se va a ensayar hasta que el menisco coincida con la línea de aforo a la temperatura del ambiente. Es conveniente que el ensayo se haga en un cuarto un poco obscuro para que la llama pueda observarse claramente. Ing.4 cm de diámetro. d) El material se calienta en el calentador eléctrico. con su extremidad inferior a 0.8ºC. deberán estar limpias de material derretido. c) La llama de ensayo deberá tener aproximadamente 0.  Termómetro graduado de -6º a + 400ºC. se deberá colocar en el horno muestras de un solo material y se deberá ensayar simultáneamente por lo menos dos muestras.9ºC. Las paredes de la taza. el límite numérico de error aumenta 0. o  Precisión de Resultados: Pérdidas hasta de 5% en peso serán consideradas correctas dentro de una precisión de 0. el material se deberá calentar a una temperatura no menor de 148. los resultados de la prueba serán desechados. 44 . ni mayor de 176. Procedimiento: a) Se suspende el termómetro verticalmente. Ensayos de punto de llama y punto de fuego: (Cleveland). Para pérdidas mayores del 5% en peso. f) El punto de llama será la temperatura a la cual la llama aparezca por primera vez en la superficie de la muestra.  Llama para el ensayo.MATERIALES ORGANICOS MSc.5% de aumento en perdidas de volatilización.7ºC por minuto hasta alcanzar una temperatura aproximada de 55. La llama deberá pasar sobre la muestra en línea recta a través del centro de la taza formando un ángulo recto con el diámetro que pasa a través del termómetro y deberá estar en el plano superior de la taza. para tornarlo suficientemente fluido. exceptuando los que tienen un punto de llama inferior a 79ºC.1ºC ni menor de 5ºC por minuto.7ºC.5.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . De aquí en adelante la muestra se deberá calentar a una rata no mayor de 6.6ºC debajo del punto de llama aprobado. encima de la línea de aforo.01 por cada 0. La taza se llena entonces con el material derretido de la misma manera indicada anteriormente. elevando la temperatura gradualmente a una rata no mayor de 16.

después a 75º. hágase el ensayo a 70ºF (21. h) El punto de llama será la temperatura a la cual la llama aparece por primera vez en la superficie de la muestra.7ºC). 45 . d) Ajústese el alambre de guía de la llama y suspéndase el termómetro con su bulbo sumergido en la muestra. teniendo el cuidado de dejar espacio suficiente par ala copa de vidrio. b) Llénese la copa metálica con agua a una temperatura mínima de 20ºF (11ºC).MATERIALES ORGANICOS MSc. Ing. Caliéntese luego el baño de manera que la rata de aumento de temperatura sea de 2 ½ºF por minuto. 77º. efectúese el ensayo inicial a una temperatura aproximada de 20ºF (11ºC) debajo de su probable punto de llama y luego repítase cada vez que la temperatura suba 5ºF (2. Llénese la copa de vidrio con el material que va a ser ensayado hasta un nivel 5/16 de pulgada debajo de su borde. se continua calentando la muestra de la manera indicada anteriormente (5º a 6.8ºC). pasándola rápidamente y sin parar a través del alambre guía. nivelándolo luego.  Estufa eléctrica Procedimiento: a) Instálese el aparato firmemente. Fernando Arturo Ledezma Perizza g) Después de que haya determinado el punto de llama.1ºC por minuto) hasta que la muestra arda continuamente por un periodo no menor de 5 segundos. g) A las temperaturas de prueba. menor que la temperatura probable del punto de llama.  Termómetros. 81º y 85ºF. La temperatura a la cual la muestra arde continuamente durante 5 segundos o más. f) Elimínese las burbujas de aire de la superficie de la muestra antes de empezar el ensayo con la llama.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . es el punto de fuego. Úsese papel blando para limpiar la copa. c) Colóquese la copa de vidrio en el baño de maría. e) Con líquidos muy viscosos será necesario evitar la muestra continuamente durante el ensayo.1ºC). o Definición: Con este ensayo se determina el punto de llama de materiales bituminosos que tengan un punto de llama inferior a 175ºF. o Aparatos: o  Aparato de Tagliabue. i) Temperatura de prueba: Para materiales con un punto de llama de cerca de 80ºF (26.  Ensayo de punto de llama (Taglibue). dadas a continuación. en sentido horizontal de izquierda a la derecha. para otros materiales.  Llama apropiada. 79º. efectúese ensayos con una llama de un diámetro máximo de 1/8 de pulgada. Asegúrese que no haya material bituminoso en la superficie exterior de la copa ni en la superficie interior sobre la superficie de la muestra.

b) Se deberá tener cuidado. luego se extrae el agua que hay en la parte interior del plato y se pone a flote en el baño de ensayo. se vierte en el cuello de bronce hasta llenarlo completamente. Esta temperatura deberá mantenerse constante y no se permitirá que varíe más de 0. o e) El cuello con su contenido se saca de la platina y se atornilla en el plato de aluminio para sumergirlos completamente durante un minuto en el baño a 5ºC. deberá sumergirse durante 5 minutos en el baño a 5ºC. luego se coloca durante 5 minutos en baño de maría a 5ºC y después se saca todo el exceso de material por medio de una espátula ligeramente calentada. se enfría a la temperatura del ambiente por un periodo de 15 a 60 minutos. La temperatura deberá determinarse con el termómetro sumergido hasta una profundidad que puede variar entre 38 y 42 milímetros. b) Se derrite la muestra a la temperatura mas baja posible teniendo el cuidado de eliminar las burbujas de aire.5ºC con respecto a la temperatura especificada. El trabajo debe hacerse debajo de la cubierta metálica con el ventilador de escape conectado. Si la muestra es un producto asfáltico. Ing. Se coloca nuevamente en el baño a 5º ± 1ºC por un período de 15 a 30 minutos. estando el material bituminoso en estado fluido. 46 . al usar el mercurio de no amalgar las platinas a temperaturas mas altas que la temperatura del ambiente. Precauciones: a) Se deberá asegurar de que el cuello quede bien atornillado en el plato de aluminio y de que el agua no pueda pasar entre el cuello y el plato.  Cuello de bronce. Procedimiento: a) El cuello de bronce se coloca sobre una platina de bronce previamente amalgamada con clorato o nitrato de mercurio primero y con mercurio después. emparejarse después y colocarse de nuevo en el baño a 5º ± 1ºC como se indicó anteriormente para los asfaltos. o Equipo: o  Plato de flotación de aluminio.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . o Definición: Con este ensayo se determina la consistencia de los ligantes semi-líquidos.  Dispositivo para baño de maría.  Cronómetro.  Termómetro graduado de -2 a 80 ºC. d) El agua del baño de prueba se calienta a la temperatura a la cual se va a hacer el ensayo.MATERIALES ORGANICOS MSc. Se empieza a medir tiempo con el cronómetro desde este momento. c) Si la muestra es un producto de alquitrán. Fernando Arturo Ledezma Perizza  Ensayo de flotación. f) El tiempo en segundos necesario para que el tapón de ligante se vuelve fluido y permita que el agua pase a través suyo es la medida de flotación.

57ºC 57º .MATERIALES ORGANICOS MSc. La muestra se vierte en el tubo hasta que deje de rebosar dentro del cilindro de rebose. d) Si la temperatura del ensayo es más alta que la temperatura ambiente. 60º.27ºC 34º .65ºC 79º .MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 .2º de precisión.  Baño.87ºC 95º . tras lo cual se mantendrá bien revuelta por medio del termómetro.42ºC 49º . Ing. En ningún caso se calentará la muestra hasta 50ºF o menos por debajo de su punto de llama. o Definición: Este ensayo se emplea normalmente para cut backs.8º. a través de un tubo de dimensiones estándar.  Termómetros:  Cronómetro. emulsiones y road oils.  Frasco calibrado para recibir la muestra de 60 cm3. El tapón de corcho se introduce en la parte inferior del tubo no menos de ¼ de pulgada y no más de 3/8 de pulgada y se aprieta firmemente para evitar el escape de aire. c) La muestra que se va a ensayar se pasa a través de un tamiz de malla Nº 100. porque los asfaltos más viscosos no fluyen con rapidez a través del tubo a la temperatura normal de 77º F (25º C). después se vierte en el tubo una cantidad pequeña de la muestra. se deberá calentar la muestra hasta no más de 3ºF por encima de la temperatura del ensayo y si la temperatura es menor que la del ambiente. ser retira todo exceso de solvente del cilindro de rebase. 82.2º o 98. 50º. pero teniendo el cuidado de no golpear el rebosadero. Las determinaciones de la viscosidad se deben hacer a 25º. se saca el termómetro y se limpia el exceso de muestra del cilindro de rebose por medo de la pipeta.103ºC.2ºF. Es necesario dar una serie de temperaturas.9ºC. b) Una vez que el tubo del ensayo haya sido limpiado bien con benzol. se deberá repetir el ensayo. 47 . e) Cuando la temperatura haya permanecido constante durante un periodo de un minuto de agitación continua con una variación permisible de 0. la muestra se deberá enfriar hasta no más de 3ºF por debajo de la temperatura del ensayo. Procedimiento: a) Las determinaciones de viscosidad se harán en un lugar que no esté sujeto a corrientes de aire ni a variaciones bruscas de temperatura. y se deja drenar.   Pipeta de 2 ml de diámetro interior. o Equipo: o  Viscosímetro Saybolt Furol. 19º . La Temperatura del ambiente puede variar entre 68 y 86ºF pero la temperatura real durante el ensayo deberá ser registrada. y sirve para determinar el tiempo en segundos necesario para que pasen 60 centímetros cúbicos de líquido. En caso de que éste sea golpeado. Fernando Arturo Ledezma Perizza  Ensayo de viscosidad. La temperatura del baño se debe graduar hasta que la temperatura de la muestra dentro del tubo sea constante. 0. a cada una de las temperaturas dadas. suficiente para mojar completamente la superficie del tubo. 37.

La marca de calibración del frasco debe estar a una distancia del fondo del baño que puede variar entre 10 y 13 cm. Procedimiento: a) La muestra se derrite a la más baja temperatura posible. capaz de contener el recipiente de la muestra. La aproximación requerida es de 0. La penetración se indica en centésimos de centímetro.  Cronómetro. Si las condiciones del ensayo no son especificadas. Ing. tiempo y temperatura conocidas. el recipiente y la muestra deben ser colocados dentro del recipiente auxiliar el cual se sumerge en baño de maría durante una hora.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . tras lo cual se revuelve con la varilla de vidrio para expulsar completamente las burbujas de aire y hacerla homogénea. en segundos.  Termómetro.  Recipiente para la muestra. El tiempo transcurrido entre el instante en el cual se saca el corcho y el instante en que el menisco de la muestra alcanza la marca de calibración. La temperatura del baño de maría debe ser 25ºC.  Aguja estándar. 48 .MATERIALES ORGANICOS MSc. Después de enfriada.  Varilla de vidrio.5ºC evitando que le caiga polvo. Se vierte luego en el recipiente para la muestra hasta una altura mínima de 15 nm. es la viscosidad Saybolt Furol a la temperatura del ensayo. Fernando Arturo Ledezma Perizza f) El frasco de 60 ml se coloca en una posición tal que la muestra que sale del tubo caiga directamente en el cuello del frasco. El indicador de penetración deberá graduarse en cero o se deberá registrar la lectura inicial. El ensayo se empieza sacando muy rápidamente el tapón de corcho del tubo.1 seg para viscosidades menores de 200 gr y de 1 seg para viscosidades mayores de 200 segundos.  Recipiente grande. y es expresada por la distancia que una aguja estándar penetra verticalmente en una muestra del material a condiciones de peso. o o Equipo:  Penetrómetro.  Ensayo de penetración. 5 segundos y 25ºC. antes de que se suelte por el tiempo especificado. se entiende que el peso total de la aguja y accesorios. los dos recipientes y el agua a 25ºC contenida en el recipiente auxiliar se coloca en la base del penetrómetro y se pone la aguja en contacto con la superficie de la muestra. o Definición: Penetración es definida como la consistencia de un material bituminoso.  Baño de maría. se deja enfriar durante una hora en un medio ambiente con una temperatura por lo menos de 18º C pero no mayor de 29. b) El conjunto formado por la muestra. el tiempo y la temperatura son respectivamente 100 gr.  Soporte para termómetro.

se entiende que es 100. d) Frecuentemente es necesario hacer varios ensayos para obtener un residuo de penetración especificada. o Procedimiento: a) Se pesan 100 gr ± 0. la temperatura debe mantenerse entre 249ºC y 260ºC.5 cm. Durante la evaporación. c) Cuando se supone que el residuo tiene la penetración especificada. La muestra debe revolverse con el termómetro frecuentemente para evitar exceso de calentamiento local y para mantener la muestra bien homogénea. Se saca éste del baño de aire.  Estufa. El residuo se expresa como porcentaje del peso inicial. Fernando Arturo Ledezma Perizza Deben hacerse por lo menos 3 ensayos a una distancia del borde del recipiente de la muestra no menor de 1 cm y con una separación mínima entre puntos de ensayo de 1 cm. El ensayo se hace con materiales asfálticos que tengan una penetración mayor de 100. un residuo será considerado satisfactorio cuando su penetración no varía mas de 15 puntos del valor deseado. La penetración del residuo será entonces determinada de acuerdo con el Ensayo de Penetración con la única diferencia de que el recipiente será el usado para evaporar la muestra en vez de recipiente de 3 onzas especificado. Se centra el termómetro en la muestra con su parte inferior a una distancia de 0. se limpia el material adherido al termóemtro y se devuelve al recipiente. Normalmente.MATERIALES ORGANICOS MSc. de forma cilíndrica y fondo plano.0 cm y una altura de 4. Cuando sea necesario determinar con más precisión el porcentaje de residuo.6 cm del fondo del recipiente. La penetración se calculará como el promedio de por lo menos tres ensayos con la condición de que la diferencia entre los resultados máximos y mínimo no debe exceder el valor: Penetración (promedio) + 1 100  Ensayo de residuo de penetración especificada. el conjunto formado por la muestra y los dos recipientes se colocará de nuevo en baño de maría. impidiendo la formación de espuma. o Preparación de la Muestra: La muestra recibida se agita y revuelve bien para asegurarse de que es uniforme. 49 . Cuando la penetración del residuo no se especifica.  Baño de aire de hierro fundido. Después de cada ensayo.1 gr de la muestra en el recipiente y luego se coloca en el baño de aire en posición de calentamiento. o Equipo: Recipiente de lata para la muestra. b) Se calienta la muestra lo más rápidamente posible hasta los 249ºC. El bulbo del termómetro deberá estar sumergido en la muestra durante todo el periodo de calentamiento.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 .  Termómetro graduado de – 6 a + 400ºC. con un diámetro de 7. o Definición: Con este método se determina el porcentaje de residuo con una penetración especificada a 5 seg 625ºC. Ing. que se obtiene el calentar una muestra de 100 gr a una temperatura que puede variar entre 249 y 260ºC. se enfría y luego se pesa.

y se quitan las partes laterales del molde. desgarrando las dos extremidades de la briqueta a una velocidad de 5 cm (± 5%) por minuto.  Baño maría. se deja enfriar el material 30 o 40 minutos a la temperatura ambiente y luego se sumerge en baño de maría a la temperatura de ensayo especificada durante otros 30 minutos. Este ensayo se hace con una briqueta moldeada del material que se va a probar.5ºC. Ensayo de ductilidad. c) Los huevos circulares de las extremidades de los moldes se conectan con los pasadores del aparato de ductilidad y se pone a funcionar el motor. se extrae el exceso de material con una espátula caliente de manera que el molde quede exactamente lleno hasta su borde superior. El ensayo se empezará inmediatamente. se deberá tener el cuidado de no tocarlo pues esto podría deformarse la briqueta. después de los cuales. La distancia que la muestra puede alargarse antes de romperse es la medida de la ductilidad y se expresa en centímetros. después se saca la briqueta de la platina. Fernando Arturo Ledezma Perizza este porcentaje se determinará por interpolación de dos porcentajes de residuos. uno de los cuales debe tener una penetración mayor y el otro una menor que la especificada. o o Equipo:  Aparato de ductilidad.  Moldes para Briquetas. luego se pasa por un tamiz de malla Nº 50 y después de haber sido revuelto cuidadosamente. el agua en el tanque del aparato de ductilidad deberá cubrir la muestra. tanto por encima como por debajo. ser vierte en el molde.5 cm y estar siempre a la temperatura especificada ± 0.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 .5ºC.  Platinas de bronce. El molde y la platina deberán amalgamarse interiormente antes de echar la muestra. Procedimiento: a) El material bituminoso que se va ensayar se derrite completamente a la mínima temperatura posible. Después de vertido. no menos de 2. Mientras se está llenando el molde.0%. Este ensayo se realiza con los cementos asfálticos y con los residuos destilación de los “cut backs”. 50 . Además la platina deberá estar bien nivelada para que haya contacto completo entre ésta y el fondo del molde. a una temperatura de 25º ± 0. Ing.MATERIALES ORGANICOS MSc.  Termómetro. b) La platina de bronce y el molde con la muestra se sumergen de nuevo en baño de maría por un periodo de 85 y 95 minutos. o  Precisión de Resultados: Los resultados deben ser determinados con una aproximación de 1. “road oils” y emulsiones. o Definición: El ensayo de ductilidad da la distancia en centímetros que una muestra normalizada de un producto asfáltico puede alargarse antes de romperse. Mientras se hace la prueba.

el volumen de la muestra se debe disminuir para que el volumen de agua destilado sea menor que 10 ml (que es la capacidad del tubo graduado que recibe el producto de la destilación). hasta que no haya agua visible en ninguna parte del aparato excepto en el tubo que recibe el producto de la destilación. Fernando Arturo Ledezma Perizza Un ensayo normal se define como aquel en que la muestra se alarga hasta que el área sea solamente un punto o línea y se rompe exactamente en el lugar en que el área es mínima. Se continua la destilación de la manera indicada. el solvente será nafta derivada de alquitrán.MATERIALES ORGANICOS MSc. medido a la temperatura de ambiente. Si no se puede obtener un ensayo normal después de tres ensayos consecutivos.  Solventes:  Si la muestra es un producto derivado del petróleo. la gravedad del baño se puede ajustar con alcohol metílico o con cloruro de sodio. 51 . Si la muestra que se va ensayar contiene más de 10 por ciento de agua. para evitar así la condición anterior. el ensayo no será considerado normal.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . Esto se debe hacer por medio de 50 ml de solvente permitiendo que el cilindro quede bien drenado y luego por dos veces consecutivas usando 25 ml de solvente. Procedimientos: a) Cuando la muestra contiene menos de 10% de agua. el solvente será gasolina pura. es el porcentaje de agua en volumen del material bituminoso. o Aparatos: o  Frasco de vidrio. Se debe permitir el drenaje completo después de cada operación de lavado. La ductilidad de la muestra será el promedio de tres ensayos normales.  Agua en productos bituminosos. regulando el calor de modo que el producto de condensación caiga a razón de 2 a 5 gotas por segundo.  Si la muestra es un producto derivado del alquitrán. o Definición: Con este ensayo se determina el porcentaje de agua en un producto bituminoso. b) Se calienta la muestra después de haber montado todo el aparato. Si el material se mide por volumen. Ing. se debe usar un cilindro graduado de 100 ml transfiriendo luego la muestra al frasco de calentamiento. El volumen de agua condensada. destilando la muestra junto con un solvente volátil. Si la muestra en el tiempo de la prueba toca el fondo del baño o la superficie del agua. se ponen exactamente 100 ml de la muestra en el frasco de vidrio y luego se mezclan bien con un volumen igual de solvente. se dice que la ductilidad no es determinable a las condiciones especificadas para el ensayo. usando el solvente para lavar todo el residuo de muestra del cilindro. multiplicado por 100 y dividido por el volumen original de la muestra.  Calentador eléctrico.  Condensador de vidrio y accesorios.

Si la espuma persiste.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 .  Recipientes para el residuo. e) Mientras dura el ensayo. se apagará el mechero e inmediatamente se vertirá el residuo en un recipiente especial. b) Se pesan 200 ml de la muestra usando la gravedad específica del material a 15. El tiempo transcurrido entre el momento en que se apaga el mechero y el momento en que se vierte el residuo no debe exceder 10 segundos. El tiempo necesario para completar la destilación entre 316º y 360º.MATERIALES ORGANICOS MSc.5 mm del fondo del frasco. la extremidad inferior del termómetro deberá estar a 6. se controlará la destilación aplicando la llama al borde exterior del frasco en vez de aplicarla al centro del número.3ºC. con el agua el nivel de la graduación de 100 ml. El residuo obtenido a una temperatura de 360ºC se usa en otros ensayos. Se debe registrar el volumen de volátiles destilados a las temperatura especificadas. 260ºC y 316ºC.8º y 18. d) Cuando el termómetro indique 360ºC. se debe disminuir la velocidad de destilación pero se deberá reasumir la velocidad especificada lo más rápidamente posible. 52 . f) El volumen del residuo a 360ºC será calculado como la diferencia entre el volumen de la muestra original y el volumen del producto de destilación hasta 360ºC. c) La destilación debe hacerse a las ratas siguientes: De 50 a 70 gotas por minuto hasta 260ºC.  Condensador y accesorios. El ensayo consiste en calentar 200 ml del material en un frasco de 500 ml y medir las cantidades de sustancias volátiles que se desprenden al destilar la muestra a las distintas temperaturas especificadas. “Agua en Productos Bituminosos”.  Termómetro graduado de 0 a 400ºC. Fernando Arturo Ledezma Perizza  Destilación: o Definición: Con este ensayo se determina la cantidad de sustancias volátiles que se desprenden de un material bituminoso a una determinada temperatura.5ºC y se vierten en el frasco de 500 ml. extráigase el agua por medio del aparato usado en el ensayo B-11. También se deben registrar los porcentajes en volumen de los productos de destilación a las siguientes temperaturas: 190ºC. o o Equipo:  Frasco de 500 ml. Ing. Se monta el aparato y se calienta la muestra de manera que la primera gota de productos de destilación caiga en el cilindro graduado en un tiempo que puede variar entre 5 y 15 minutos. 225ºC. En caso de formarse espuma en la muestra. no deberá exceder 10 minutos. Procedimiento: a) Si la muestra original contiene más de 2% de agua. Manténgase el cilindro graduado de 100 ml en baño de maría entre 12. de 20 a 70 gotas por minuto entre 260 y 316ºC.

 Ensayo de estabilidad: o Definición: Estabilidad es la capacidad de un pavimento bituminoso para resistir deformaciones.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . Nº 10.  Baño de maría. ½”.  Recipientes para asfalto. La estabilidad de una mezcla bituminosa es afectada directamente por muchos factores tales como tipo y cantidad de material bituminoso. cantidad y tipo del llenante mineral.0 gr. Con este método de ensayo se determina la estabilidad de una mezcla bituminosa compactada en el laboratorio o sacada del pavimento.  Cuchara grande. Nº 4.  Platina metálica. etc.  Estufa eléctrica con 2 quemadores. 3/8”.  Molde de compactación con diámetro de 6” o 2”. se escoge una muestra representativa de los agregados gruesos y de los finos.  Termómetro graduado de 35º a 200ºC.  Cuchillo para masilla de punta circular. 1 ½”. dependiendo de la mezcla.  Tamices estándar de 2”.MATERIALES ORGANICOS MSc. Con este objeto. ¾”. 53 . Una vez conocidas las granulometrías de los agregados grueso y fino es posible recombinarlos para producir cualquier mezcla deseada. la cual se tamiza por medio de la serie de tamices estándar con el fin de clasificar los agregados y separarles por tamaños. Procedimiento para Concreto Asfálticos: a) Proporcionamiento de los agregados: Se debe tener un gran cuidado en la preparación de una muestra bien representativa del material original.  Recipiente con tapa para mezclar los ingredientes. o o Equipo:  Estabilómetro de Hubbard-Field. 1”.  Compactadores Nº 2 y Nº 3. Ing.  Recipientes para agregados. granulometría de los agregados.  Balanza Toledo con sensibilidad de 1. Fernando Arturo Ledezma Perizza Expresados como porcentajes del producto total de destilación a los 360ºC. porcentaje de vacios en el agregado y en la mezcla total. Nº 200.

La preparación del espécimen se termina permitiendo que se enfríe hasta 37. Fernando Arturo Ledezma Perizza Normalmente 3. el cual debe tener 6” de diámetro y aproximadamente 3” de altura. La carga se suspende y luego se extrae el espécimen del molde. Los agregados que pasan el tamiz Nº 10. mientras es sometida a una carga de 10. En ensayo se hace conectando el motor y comprimiendo el espécimen a razón de una pulgada por 25 segundos. Con agregados mayores de ¾” se deberá hacer por lo menos dos ensayos.000 lbs.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . se pesan en otro recipiente. se ponen la platina y el molde en posición invertida en la mesa de trabajo. Durante la mezcla esté lista para la compactación. Ing. La mezcla del molde se compacta con 30 golpes fuertes del compactador Nº 2 y la mezcla restante se compacta de la misma manera. d) Ensayo de Estabilidad: El anillo de ensayo se coloca firmemente en el molde y el espécimen se inserta en el mismo molde con su cara superior original en contacto con el anillo. el recipiente con la mezcla restante se coloca de nuevo en la estufa. La compactación se determina con 30 golpes del compactador Nº 3. El segundo recipiente se coloca en la balanza y allí se añade todo el material bituminoso a una temperatura entre 121 y 149ºC. c) Preparación del Espécimen para Ensayo: Mientras los agregados se están calentando. b) Preparación de la Mezcla: Primero se secan bien los agregados.000 gr de agregados mezclados con el ligante son usados en la preparación de un espécimen para el ensayo de estabilidad. El compactador Nº 3 (que sirve de pistón durante el ensayo) se coloca en posición y el conjunto se pone en baño de maría a 60ºC durante una hora antes del ensayo. continuándose la mezcla con el cuchillo hasta que todas las partículas estén completamente cubiertas de material bituminoso. El agregado grueso se añade luego en terceras partes cada vez. se mezclan bien y se calientan entre 135º y 149ºC. aplicada por la máquina de estabilidad. la platina y compactadores se calientan a una temperatura aproximada de 60ºCf y se cubren con una cantidad pequeña de aceite mineral. o Ensayo de Estabilidad para Mezclas de Arena y Asfalto:  Equipo:  Estabilómetro. se pesan en un recipiente los que no pasan el tamiz Nº 10 y luego se introduce en la estufa dicho recipiente con el fin de calentar los agregados a una temperatura entre 93 y 107ºC. 54 . el molde de compactación. Los materiales se revuelven con el cuchillo durante 1 ½ o 2 minutos para producir una mezcla uniforme.8ºC. incluyendo el llenante mineral. La carga máxima en libras requerida para producir la ruptura de la muestra es la estabilidad de la mezcla. Luego se introduce el recipiente en la estufa con el fin de calentar la mezcla así obtenida a una temperatura entre 93º y 107ºC. Aproximadamente una tercera parte de la mezcla se introduce en el molde por medo de la cuchara.MATERIALES ORGANICOS MSc. La briqueta se mueve hacia el fondo del molde usando el compactador Nº 3 y en seguida se aplican 30 golpes con el compactador Nº 2 y 30 golpes con el Nº 3. La mezcla se saca de la estufa y se revuelve de nuevo. La gravedad específica del espécimen se deberá determinar por desplazamiento en agua después de ser embadurnado adecuadamente con parafina. distribuyendo bien los agregados gruesos y los finos. El molde se invierte rápidamente y se coloca de nuevo en la platina.

 Procedimiento: a) Pésese la arena seca y el llenante. Fernando Arturo Ledezma Perizza  Moldes de compactación de dos pulgadas (2).  Baño de maría.  Recipiente de aluminio para mezclar los ingredientes. Ing. j) Aplíquese una carga de 0. c) Revuélvase bien los tres ingredientes durante cinco minutos.  Compactadores Nº 1 y Nº 2. l) Suspéndase la carga y extráigase la briqueta del molde. n) Póngase la briqueta en el molde de ensayo y éste en el baño de maría a 140ºF (60ºC) durante una hora.MATERIALES ORGANICOS MSc. para lo cual se necesitan aproximadamente 250 gramos de material.  Moldes de ensayo. m) Determínese la gravedad especifica aparente de la briqueta. d) Caliéntese dos moldes de compactación a 250º F (121ºC). k) Llénese el recipiente del baño con agua fría hasta una altura de 3 pulgadas y permítase que la briqueta se enfríe durante 5 minutos.  Balanza capaz de pesar con una aproximación de 0. e) Colóquese aproximadamente la mitad de la mezcla en cada uno de los moldes.º gr. g) Séquese el molde preparado en (6) y compáctese la mezcla con 60 golpes fuertes del compactador Nº 1.  Termómetro graduado de 0º a 400ºC.  Estufas eléctricas.  Plunger. caliéntese a 350ºF (176ºC) y revuélvase bien.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 .126ºC). b) Colóquese el recipiente con los agregados en la balanza y viértase el cemento asfáltico previamente calentado a 350ºF hasta obtener el peso deseado.  Preparación de la Muestra: Se deben preparar dos briquetas de la misma mezcla. h) Termínese la compactación con 20 golpes fuertes del compactador Nº 2.425 lb con el estabilómetro. 55 . i) Póngase el plunger dentro del molde y luego colóquese éste en el recipiente vacío del baño de maría. f) Póngase los moldes con las platinas en la estufa eléctrica y déjense allí hasta que la temperatura de la mezcla en uno de los moldes sea 250 – 260º F (121.

si no tiene partículas mayores de ¾” se pesan sólo 200 gr. Se saca el recipiente cóncavo del extractor colocándolo sobre una hoja de papel manila. Ing. prepárese la segunda briqueta siguiendo el mismo procedimiento.  Estufa eléctrica.  Recipiente esmaltado. En seguida se coloca la muestra en el recipiente cóncavo del extractor.000 cc. Cuando la primera carga de solvente. Una vez que la muestra esté desintegrada. se pesan no menos de 500 gr. regulándose la velocidad hasta que el bitumen disuelto salga en forma de una corriente fina.  Anillos de papel de filtro. La diferencia entre este peso y el peso original es el peso de bitumen extraído. o Procedimiento: Se coloca el cilindro graduado debajo del tubo de salida del extractor. o Cálculos: El aumento de peso del anillo de papel del filtro se puede tomar como el peso de agregado fino (llenante mineral) que pasaría el tamiz Nº 200. El disulfito de carbono (u otro solvente cualquiera) es introducido en el extractor en dosis de 150 ml.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . o Preparación de la Muestra: La Muestra se prepara para el ensayo calentándola primero en el recipiente esmaltado por medio de la estufa eléctrica. Se repite la operación hasta que el líquido salga limpio. o Equipo:  Extractor centrífugo. Mientras la primera briqueta está en el baño de maría.MATERIALES ORGANICOS MSc. Luego se seca bien la muestra y se pesa. de 1. Si la muestra contiene partículas mayores de ¾” de diámetro. 56 . se deja enfriar. lo que generalmente se logra entre la 4ta y la 6ta repetición. hasta que este suficientemente blanda para que se pueda desintegrar completamente con la cuchara. el cual se cierra bien después de colocar el anillo de papel de filtro. Después de permitir que el solvente actúa durante unos minutos se conecta el motor.  Papel Manila.01 gr.000 gr de capacidad. de 1.  Cuchara grande.  Determinación del porcentaje de bitumen en mezclas bituminosas: o Definición: Con este método se determina el porcentaje de material bituminoso contenido en una mezcla. Fernando Arturo Ledezma Perizza o) Determínese la estabilidad tal como se indicó anteriormente.  Tetracloruro o disulfito de carbono.  Balanza sensible a 0.  Cilindro graduado.

000 toneladas de neumáticos viejos que se acumulan en los vertederos españoles. La utilización de este producto en la parte porosa del betún ejerce una reacción de fotocatálisis bajo la acción de los rayos ultravioleta. mejor adherencia. la técnica de reciclado permite reutilizar hasta un 80% de cada neumático. 3. Además de las ventajas mencionadas.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . El reciclado de los neumáticos es una solución ecológica. se pueden eliminar hasta el 90% de los contaminantes. etc. produciéndose por cada uno de ellos hasta 15 metros cuadrados de asfalto. que abarca desde la renovación de las cubiertas para volverlos a usar (recauchutado) hasta su uso como superficies para campos de juego. 57 . Sin duda. Reciclaje de neumáticos: Fig. "noxer". y hasta el 70% en días menos soleados. Ing. cuyo resultado es la eliminación de los óxidos de nitrógeno procedentes de los tubos de escape de los vehículos.  Asfalto ecológico: En Madrid se está experimentando los beneficios de un nuevo tipo de asfalto que permite eliminar los contaminantes procedentes de los tubos de escape de los vehículos.MATERIALES ORGANICOS MSc. Neumáticos reciclados Esta idea. ofrece mejor resistencia a los rayos del sol y a los cambios de temperatura. se puso por primera vez en práctica en la ciudad de Madrid. creación de asfalto o como combustible. desarrollada por Repsol. una buena manera de dar salida a las 300. Este nuevo material consiste en una mezcla bituminosa discontinua caliente sobre la que se aplica o filtra una lechada que contiene óxido de titanio. de manera que. proporciona mayor seguridad en la conducción. PRODUCTOS INNOVADORES. más comodidad. Este nuevo tipo de asfalto tiene una serie de ventajas importantes: minimiza la contaminación acústica causada por la rodadura del tráfico en un 40%. Fernando Arturo Ledezma Perizza 9. en condiciones de gran luminosidad. aislante.

Ing. El soporte del termómetro dispone de bisagras que permiten elevarlo para facilitar la colocación y extracción de la copa. de acuerdo con las especificaciones.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . placa de calentamiento y calentador eléctrico.MATERIALES ORGANICOS MSc.10. soporte del termómetro. Tipo abierto. copa de bronce. ANEXOS. El aplicador se alinea exactamente según las especificaciones y gira sobre si mismo para aplicar la llama a determinados intervalos de temperatura. o Alineación de precisión del aplicador. níquel-cromo. El dispositivo consiste de un aplicador de llama. Fernando Arturo Ledezma Perizza 10. Eléctrico. o Copa. ASTM D-92. o Aguja y bola de comparación incorporados para el ajuste del tamaño de la llama. con transformador variable para el control de la temperatura. de níquel-cromo. según las normas de ensayo. o Alojamiento de acero inoxidable fácil de limpiar. Especificaciones: o Gama. 58 .AASHTO T-48. El ensamblaje completo está contenido en un alojamiento de acero inoxidable con orificios de enfriamiento. excepto aceites y productos con puntos de inflamación por debajo de 79°C (175°F). e incorpora un transformador sin pasos variable para un control adecuado del grado de elevación de la temperatura. 750 Vatios. El Aparato para la Determinación del Punto de Inflamación se utiliza para determinar los puntos de inflamación de todos los productos derivados del petróleo. bronce con mango termoresistente. El calentador de 750 Vatios. va montado sobre una base robusta de fundición. o Calentador.1Apéndice A (Especificaciones técnicas). Para puntos de inflamación por encima de 79°C (175°F).  Aparato para la Determinación del Punto de Inflamación Cleveland de Copa Abierta. o Soporte del termómetro con bisagras que permiten elevarlo para facilitar la colocación y extracción de la copa de ensayos.

mechero y malla de alambre. Alambique de destilación Church de 500 ml. Neto 8.4 kg (12 libras). Neto 113 g (4 oz). Neto 5. 254 mm x 140 mm x 356 mm (10 pulg. o Peso. Vaso de 800 ml.2 kg (7 libras). ASTM D-244. ASTM D-402. soportes. quemador de anillo. condensador. Especificaciones:  o Flotador.MATERIALES ORGANICOS MSc. anillos de soporte. o Peso. anillos en escuadra y guías de centrado de las esferas. ASTM D-36. Especificaciones:  o Componentes. abrazadera y soporte de abrazadera. El agujero previsto en la tapa permite insertar el termómetro a través de un tapón de corcho nº. 59 . Neto 7. 3. Fernando Arturo Ledezma Perizza  o Dimensiones.AASHTO T-50. ASTM D-139. bandeja inferior y superior. Especificaciones:  o Componentes. o Peso. Aparato para la Destilación del Asfalto en Emulsión. x 14 pulg. pantalla de protección. Aparato para el Punto de Reblandecimiento. tubo receptor. Especificaciones:  o Componentes. o Collarines. o Peso. cilindro graduado. Ing.AASHTO T-53. D-2398.6 kg (19 libras).AASHTO T-59. 8 o de un tapón de goma nº. tubo de conexión. o Peso. Aluminio. Destilador de aluminio. adaptador. x 5-1/2 pulg.AASHTO T-78. elementos de soporte. 2 (no incluidos). embalado 9. Aparato para el Ensayo de Flotación.9 kg (17-1/2 libras). dos esferas estándar. soporte del destilador. tubo condensador con envoltura.5 kg (21 libras). Maquinados de bronce (se incluyen 3). Aparato para Agua en Productos Petrolíferos. E-28.). Aparato para Destilar Asfaltos Rebajados. quemador auxiliar. cubierta.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . pantalla de protección.

o Capacidad. ASTM D-140. mechero de anillo.MATERIALES ORGANICOS MSc. Neto 5.9 kg (2 libras). Neto 0. l.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . situados en la parte superior y en el medio. condensador. Fernando Arturo Ledezma Perizza ASTM D-95. colector y abrazaderas. Ahusado. 60 . o Embolo. Alambique de aluminio.AASHTO T-55. tapa superior e inferior roscada. D-244. Para el cordón.4 kg (12 libras).8 mm x 254 mm (2 pulg. de diám. 50.AASHTO T-40. Especificaciones: o Cuerpo. Ing.). Especificaciones:  o Componentes.T-59. Se bloquea manteniendo el embolo cerrado después de sacar la muestra. o Peso. soporte. o Parte superior. o Dimensiones generales. Sacamuestras Bacon. latón chapado en níquel. o Peso. actúa como válvula para la admisión de la muestra. x 10 pulg. o Agujeros guía. 237 ml (8 oz). Cilíndrico.

FHWA A-T504. Fernando Arturo Ledezma Perizza  Perfilógrafo Computarizado. Los datos se transfieren electrónicamente al 61 . o Teclado sellado. completamente automatizada. para la entrada de datos. Ing. o Amplia gama de temperaturas de funcionamiento. El Perfilógrafo es una unidad computarizada. o La dirección posterior ajustable permite un mejor seguimiento en curvas de radio largo. o Caja extra-rígida. o Kit de inspección de desplazamiento vertical de aluminio mecanizado. o Impresora térmica de alta velocidad con bobina de recepción de papel motorizada. ASTM E-1274 (propuesto). o Puerto serie y cable RS232C para PC compatible para transmisión de datos y actualización del software de control. o Capacidad para imprimir trazos duplicados en cualquier momento. de alta resistencia a los impactos para el transporte de la computadora. de alta fiabilidad. o Computadora industrial montada de una pieza resistente alos golpes. que recoge datos de altura y distancia desde una superficie pavimentada. o Pantalla de cristal líquido (LCD) de iluminación posterior. o Generador de funcionamiento silencioso y fiable. o Todo el material ferroso está chapado con cinc o cubierto mediante pulverización para resistencia a la corrosión.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . o Dispositivo de almacenamiento de datos "FLASH" de estado sólido para guardar hasta 52 millas de datos por día. o El software de control cumple o supera el método de ensayo California 526. el método de ensayo de FHWA T504 y la especificación computarizada propuesta ASTM E-1274.MATERIALES ORGANICOS MSc. CA-526. con calentador y ventilador interno. fácil de leer. o Alojamiento en aluminio sellado para sensor de medición vertical. o Ruedas de giro para poder moverlo fácilmente en dirección inversa.

048 mm largo x 1. 1. 386 kg (850 libras). o Indicador visual de barrido en el sentido vertical. Tamaño del cajón de embalaje.4 mm (1/4 pulg. El Perfilógrafo está diseñado para su montaje rápido utilizando abrazaderas de actuación rápida en la sección central principal y en los conjuntos de ruedas de regulación. Los paneles de teclado y pantalla de LCD están inclinados a una altura conveniente para su fácil visión y operación. Las variaciones son aumentadas 16 veces en una escala vertical graduada en incrementos de 1 mm (1/8 pulg. montada encima de la rueda justo enfrente del volante. Detectores de Altibajos. x 120 pulg. registra las áreas que necesitan ser reparadas en el campo de visión del operario. Ing. Peso embalado. La rueda indicadora detecta los puntos bajos y altos en la superficie del pavimento y la escala provista de un puntero grande. o Indicador acústico simultáneo. x 48 pulg.MATERIALES ORGANICOS MSc. registrar y marcar con un tinte las protuberancias o cavidades que necesitan ser reparadas o niveladas. pista de aterrizaje o superficie de puente permite detectar.220 mm alto (48 pulg. La unidad manejada por una sola persona a lo largo de una autopista.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . Especificaciones:  o Dimensiones.220 mm ancho x 3. opcional. Fernando Arturo Ledezma Perizza software de operación que realiza el método del ensayo y produce un perfil en papel que establece los resultados del ensayo inmediatamente. con una gama de lectura de hasta 6.) de variación baja o alta. El Detector de Altibajos (Regla Recta Rodante).Todos los componentes del Perfilógrafo han sido seleccionados por la capacidad para operar en condiciones medioambientales hostiles. 62 .). o Peso. o Manejo fácil por un solo operario. o Construcción del bastidor en aluminio de peso ligero.). se utiliza para medir la uniformidad del pavimento.

gran puntero. o  o Escala. neumáticos de neopreno y cuchillas rascadoras ajustables para una mayor exactitud. no se atasca. 63 . El tinte de color naranja brillante. o Soportes. embalado 73 kg (160 libras). Concéntricas con un diámetro interior igual al de los rodamientos de bolas. 1 mm o 1/8 pulg. para almacenamiento. contiene fluorocarbonos. Comprobador de Peso de Caída Ligero. El procedimiento de ensayo puede utilizarse para la determinación del módulo dinámico de deformación Evp del suelo en el rango entre 10 y 125 MN/m2. o Lecturas. EI47-3705: Neto 36 kg (80 libras). El comprobador de peso de caída ligero se utiliza en obras de tierras y en la construcción de carreteras para determinar el módulo dinámico de deformación. EI47-3700: Neto 32 kg (70 libras). Para dirigir el equipo. o Graduaciones. trasera y central. el operario pulsa el botón situado en el volante que controla la válvula de descarga del tinte. variación alta y baja. de aluminio. montada sobre la rueda indicadora. EI47-3710: Neto: 46 kg (102 libras). montada al lado de la rueda indicadora.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 .). Frontal y trasero.4 mm (0 a 1/4 pulg. o Pesos. Especificaciones: o Bastidor. situada cerca del operario. gama de 6. El comprobador es adecuado para suelos de granos gruesos y mezclados con un tamaño de grano máximo de 63 mm.MATERIALES ORGANICOS MSc. Rectangular. una rueda indicadora frontal. Ampliadas. contenido en una lata intercambiable montada directamente al lado de la rueda indicadora. Manubrio. transporte y ensayos. indica las variaciones altas o bajas de la superficie del pavimento simultáneamente con el indicador visual. o Tinte. Aumenta las variaciones 16 veces. embalado 64 kg (140 libras). Ing. es rociado sobre la superficie irregular. Fernando Arturo Ledezma Perizza Una alarma acústica opcional que funciona con una pila de 9 voltios. Naranja brillante. embalado 91 kg (200 libras). Al momento de recibir las señales indicadoras visuales y audibles. con botón para descargar el tinte. o Ruedas. aerosol en lata de 340 g (12 oz). Vertical.

Perforación vertical únicamente. o Recorrido de la columna. 550 mm (22 pulg. Ing. 8 c. autopistas y otras estructuras. Fernando Arturo Ledezma Perizza La unidad va completa con conjunto de martillo.MATERIALES ORGANICOS MSc. o Hecha para servicio pesado. Perforadora Sacanúcleos Portátil (Gasolina). 8 c. placa de 300 mm. Variable. 4 tiempos. Gasolina. o Motor de gasolina de 4 tiempos. o Peso.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 .v. servicios de carreteras y otros organismos. 3. 64 . aunque de peso ligero para facilitar su transporte.v. Neto 35 kg (77 libras). Hasta un diámetro de 203 mm (8 pulg. municipios. está máquina es la perforadora preferida para extraer testigos en carreteras.). laboratorios de ensayo. o Capacidad de broca de hasta 203 mm (8 pulg. o Posición de perforación. 1. Neto 125 kg (275 libras). Especificaciones: o  Peso. Es utilizada ampliamente por contratistas de obras públicas. De eficacia altamente demostrada a través de muchos años de servicio.100 rpm máximo estándar. o Velocidad.).400 rpm mediante modificación en campo. o Capacidad de la broca. o Diseño compacto. lectura mediante sensor con memoria para 122 ensayos e interface para su uso en un PC e impresora. Especificaciones: o Motor.) de diámetro.

o Cojín de vacío para un montaje estable. Especificaciones: o Tamaño de núcleo. Perforadora de núcleo eléctrica portátil. o Base de vacío.. combina poder junto con un peso ligero y una facilidad de uso.) de ancho. o Recorrido. Hasta 203 mm (8 pulg. o Peso. eléctrico. o Motor eléctrico universal de 3-1/2 c. o Bomba de vacío. Neto 37 kg (81 libras). Esta máquina permite ahorrar tiempo en el ajuste del equipo y durante el proceso de perforación. o Rotación. 559 mm (22 pulg. o Base con ruedas para facilitar su fijación y transporte. además de ofrecer un ahorro de costos comparado con las brocas de diamante en las operaciones de perforación de agujeros en hormigón y otros materiales. 450 y 900 rpm. 250 mm (10 pulg. o Motor.MATERIALES ORGANICOS MSc. suelos y pavimentos de hormigón. Fernando Arturo Ledezma Perizza  Perforadora Sacanúcleos Portátil (Eléctrica).). o Velocidades. o Capacidad de broca para agujeros de hasta 203 mm (8 pulg.v. La broca dispone de un cojín de vacío que elimina la necesidad de utilizar gatos o abrazaderas cuando se taladra a través de muros.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . 18 amp. 65 . bien sea vertical u horizontalmente. La Perforadora Sacanúcleos. incorporado.) de diámetro. Ing. Tipo agua.v. Sin aceite. 3-1/2 c.) de diámetro.

381 mm (15 pulg.MATERIALES ORGANICOS MSc. FM 5-565. Los Adaptadores de Expansión permiten efectuar perforaciones con brocas de diamante a través de los materiales más duros.) hasta 159 mm (6-1/4 pulg. Fernando Arturo Ledezma Perizza  Brocas de Diamante de Paredes Finas y Adaptadores.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . baldosas. vidrio. pavimentos de asfalto y materiales similares. o Tipo desechable. roca. 305 mm (12 pulg. 66 . Permeámetro de Asfalto. o Adaptadores de Expansión. Especificaciones:  o Tipo reutilizable.) de longitud total.) de longitud de núcleo.) de longitud. 305 mm (12 pulg.). o Capacidad de obtener testigos de hasta 305 mm (12 pulg. Los adaptadores están especialmente diseñados para fijar la broca a la máquina de perforar de manera sencilla y rápida.) de longitud de núcleo. Ing. 381 mm (15 pulg. Dos placas achaflanadas sujetan firmante el expandidor dentro del cilindro.) de longitud total. o Disponible en modelos desechables o reutilizables. o Tamaños de broca desde 51 mm (2 pulg. Las Brocas de Diamante de Paredes Finas se utilizan para perforar y extraer núcleos de hormigón armado.

o Manómetro con capacidad para 500 cc.MATERIALES ORGANICOS MSc. 67 .000 gramos es una unidad de gran capacidad que sirve para determinar la gravedad específica máxima de las mezclas bituminosas utilizadas en pavimentos.T-283. Especificaciones:  o Dimensiones. Después. o Peso. Picnómetro de Vacío (6.AASHTO T-209. o Puede utilizarse con muestras compactadas de laboratorio de 150 mm o de núcleo de 6 pulg.245 mm de alto (8 x 11 x 18 ó 49 pulg. o Manómetro incorporado para lecturas de presión. Fernando Arturo Ledezma Perizza o Unidad compacta con todo incluido. o Incluye conductos y válvula de asiento para conexión a línea de agua del laboratorio. o Construcción en policarbonato de peso ligero. 203 mm de largo x 279 mm de ancho x 457 ó 1. o Bomba de vacío/aire incorporada para aplicar presión de membrana. o Diseño de gran capacidad para minimizar los efectos de segregación. Puede llevarse hasta el emplazamiento del trabajo y utilizarse con núcleos tomados de la superficie. Ing. Neto 6. En la operación. se permite que fluyan 500 cc de agua desde el manómetro superior a través de la muestra mientras que el tiempo de la operación se mide con un cronómetro. o Parte superior transparente para poder visualizar el proceso.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . la muestra es saturada desde la parte inferior. El Picnómetro de Vacío 6.) con el manómetro montado. El Permeámetro de Asfalto fue desarrollado para su uso en la determinación de la conductividad hidraulica del agua en muestras de asfalto saturadas con agua cuando se aplica al flujo laminar unidimensional de agua.000 gramos). ASTM D-2041 (tipo F). Este permeámetro compacto y completo es fácil de utilizar.3 kg (14 libras).

Plástico. Policarbonato de peso ligero y parte superior transparente.6 kg (8 libras). El equipo está construido en policarbonato de peso ligero. Su tamaño de 4.e.AASHTO T-209. Neto 3.T-283. peso de la muestra 6.) d. El vacío se obtiene. de forma cónica y con orificio capilar. o Calibre. Especificaciones:  o Capacidad.000 gramos). rosca de tubería de 3/8 pulg.000 gramos con el fin de minimizar los efectos de segregación.5 pulg. x 406 mm (16 pulg. Válvula de entrada de agua.).1 mm (3/4 pulg. o Conexiones.8 mm (2 pulg. 50. o Fabricado en aluminio robusto y de peso ligero.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . Picnómetro de Vacío (2.000 g (13.. bien sea mediante el accesorio aspirador. con el fin de poder utilizar la unidad como volúmetro para determinar la gravedad específica de las mezclas bituminosas compactadas. Ing.) de diám. Fernando Arturo Ledezma Perizza El Picnómetro tiene un volumen total aproximado de 10 litros y puede manejar muestras de 6. o Tapa transparente para poder observar la muestra. con la parte superior transparente con el objeto de poder visualizar los efectos del vacío.5 litros hace que pueda manejar muestras de 2.MATERIALES ORGANICOS MSc. o Se suministra con una tapa volumétrica y manguera de vacío. o Peso.000 gramos. o Construcción. o mediante una bomba de vacío de laboratorio. desacoplamiento rápido del indicador de vacío y manguera. 273 mm (10-3/4 pulg.) de alto. Este pequeño Picnómetro de Vacío se utiliza en el ensayo Rice con el objeto de determinar la gravedad específica de las mezclas bituminosas utilizadas en pavimentos con un tamaño máximo de áridos de hasta 19. Hg. Se suministra con una segunda tapa volumétrica. o Dimensiones. x 0. 68 . Aproximadamente 10 litros. 30 pulg. La tapa transparente del picnómetro permite que el operario pueda observar la liberación de burbujas producidas por la muestra de asfalto durante el ensayo.2 libras). o Aspirador. ASTM D-2041 (tipo E). (incluida).

o Posibilidad de seleccionar las unidades visualizadas en pantalla en el sistema inglés.AASHTO T-245.02 pulg.) por minuto. Ing. las velocidades de ensayo y las opciones de configuración. Compresión Inconfinada y CBR. 2. Fernando Arturo Ledezma Perizza Especificaciones:  o Capacidad.). o Muy versátil — con los accesorios apropiados el bastidor cumple con los requisitos de las normas ASTM y AASHTO en lo referente a las especificaciones de ensayos de Estabilidad Marshall. o Peso. o Capacidad de carga máxima de 50 kN (11.MATERIALES ORGANICOS MSc. Neto 6.) hasta 50. (7. o Velocidades de carga totalmente variables desde 0. Marco de Carga Multiplex 50-E.5 pulg.8 mm (2. métrico o SI.i. Aluminio. o Construcción. o Pantalla LCD con iluminación de fondo que presenta las lecturas de los transductores. ASTM D-1559. o Dimensiones. x 15 mm p.0 pulg. 69 .5 mm (0.000 g. o Puesta a cero automática de los transductores al inicio de los ensayos. 190 mm d.8 kg (15 libras).MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . ensayos Rápidos Triaxiales Sin Drenaje. x 6 pulg. o Base de datos de transductores y rutinas de calibración incorporadas.200 lbf).

02 pulg.5 a 50.02 a 2. 50 kN (11.8 mm/min o Sistema inglés: 0.230 mm a. x 560 mm p.MATERIALES ORGANICOS MSc. un botón de parada manual de sobrecarrera.3 pulg. ensayos rápidos Triaxiales sin Drenaje. El Multiplex 50-E dispone de tres modos de ensayo: el modo Marshall para ensayos de la estabilidad de mezclas.2 pulg.) mínimo. Neto 71 kgs (157 libras). ensayos de Compresión Inconfinada y ensayos CBR. Especificaciones:  o Capacidad. Conjunto para Registrar Ensayos de Estabilidad Marshall. x 48. o Gama de velocidades.0 pulg.7 pulg. o Interface en serie.). 265 mm (10. utilizando un solo marco de carga.). 70 . x 22 pulg.200 lbf). interruptor de protección.4 pulg. o Recorrido de la platina. cinco pulsadores.5 y 50. 400 mm a. El sistema electrónico de control y medida muestra las lecturas de transductores de carga y desplazamiento y permite fijar la velocidad de la platina entre 0./min. o Apertura horizontal.4 pulg.). o Dimensiones generales.8 mm (0. x 1. un botón de control rotativo y un indicador de potencia. el modo usuario para ensayos Rápidos Triaxiales Sin Drenaje y ensayos de Compresión Inconfinada y el modo CBR para ensayos del Coeficiente California de Resistencia del Suelo.9 pulg.0 pulg. Ing. Todas las funciones del Multiplex 50-E se controlan desde el panel frontal compuesto por una pantalla LCD con iluminación de fondo. 210 mm (8. 795 mm (31. (15. a 2. o Peso.) máximo. 100 mm (3. El Multiplex 50-E incorpora una base de datos de los transductores de cargay desplazamiento que se puede utilizar con el sistema. RS232C: flujo de baudios y protocolo programables. Fernando Arturo Ledezma Perizza El Multiplex 50-E es un instrumento idóneo para ensayos de Estabilidad Marshall.) por minuto.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . o Apertura vertical. Sistema SI/Métrico: 0.

x 584 mm p. 10.) por minuto.000 lbf). 2.) máximo. 5. Rollo de 16 m (52-1/2 ft). Neto 84 kg (185 libras). se incluye uno. Permite realizar pruebas de calibración independientes del registrador y de la celda de carga. cada una de ellas con su propia calibración incorporada.). 71 . 44. con interruptor de funcionamiento y pilotos indicadores. 20.  Controles.5 pulg.  Motor.000.MATERIALES ORGANICOS MSc. 2. x 1.  Interruptor de calibración. El ensayo se puede realizar enteramente por un solo operario sin que éste tenga que observar el proceso y registrar los datos manualmente.v. o Sistema de registro que reduce los errores asociados con el registro manual de los datos visualizados en un cuadrante indicador. 3/4 c. x 40 pulg. Ing. o Acepta Cabezales de Rotura de Estabilidad Marshall y Lottman de 101 mm (4 pulg.5 pulg. 10.500.  Dimensiones generales. El sistema consiste en la Máquina de Estabilidad Marshall (menos el anillo de carga) y el Conjunto de Registro de la Celda de Carga. 500.  Gamas. Fernando Arturo Ledezma Perizza ASTM D-1559. x 23 pulg. 1 y 0. (14 pulg.000.8 mm (2 pulg. 64 mm (2. 50.AASHTO T-245. La automatización del ensayo Marshall permite lograr una mayor uniformidad durante el procedimiento.5 kN (10.  Papel. El sistema proporciona un registro completo y permanente del ensayo. 1.5 kN (10.  Velocidad. 2.  Carrera. 356 mm a.000 kg (1.016 mm a. o El registrador de gráficos se puede ajustar para grabar los datos en cualquiera de las cuatro gamas de carga. o Marco de carga con una capacidad de 44. 5. 5.000 lbf).000.000. o Permite realizar un mayor número de ensayos al día. reversible. Los errores humanos se eliminan generalmente y el ensayo de cada muestra se realiza automáticamente en base a la configuración elegida.  Peso./min.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 .) o de 152 mm (6 pulg. Interruptor de funcionamiento arriba/abajo/parada con pilotos indicadores de funcionamiento y límite.). Especificaciones: o o Marco de carga:  Capacidad.000 lbf). precisión ±1%. 50. Selector de 7 velocidades. Celda de Carga/Registrador:  Controles.

AASHTO T-245. 350 ohmios. Punta de fibra.  Alojamiento. o Unidad equipada con un anillo de carga de 27 kN (6. o Tamaño compacto que ocupa poco espacio en el laboratorio.5%. salida 4 mv/v.  Dimensiones generales. se incluyen dos. (18 pulg.MATERIALES ORGANICOS MSc. entrada 10vCD. ASTM D-1559.35%. ±0.  Celda de carga. x 116 mm a.  Precisión. o Los pilotos que indican que la unidad está en funcionamiento. Conector DIN para la celda de carga de 5 clavijas.35 segundos escala completa. x 370 mm p. también indican el momento en que se alcanza el límite del ensayo o carrera máxima.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . tipo S. precisión 0.).) o de 152 mm (6 pulg.  Peso. o El registrador de gráficos se puede instalar en el momento en que se desee en los modelos con anillo de carga estándar. x 14-1/2 pulg. 72 . Máquina de Estabilidad Marshall. o Registrador de gráficos opcional con gamas seleccionables. x 4-1/2 pulg.  Tiempo de respuesta. Ing.). 0. o Pulsadores de funcionamiento que controlan el movimiento del tornillo de carga. Neto 109 kg (240 libras).000 libras) de capacidad. o Acepta Cabezales de Rotura de Estabilidad Marshall y Lottman de 101 mm (4 pulg. 457 mm a. Fernando Arturo Ledezma Perizza   Marcadores.

8 mm (2 pulg. 356 mm a. o Peso.5 pulg. del marco 44. x 40 pulg. o Dimensiones generales.) máximo. 50. o Apertura. o Alojamiento.. Su funcionamiento se basa en pulsadores provistos de luces piloto que indican que la unidad está en funcionamiento y también el momento en que la platina ha llegado a su límite (punto de recorrido máximo). Ing. embalado 91 kg (200 libras).5 kN (10.000 lbf) de capacidad.000 lbf).) por minuto.).016 mm a. 191 mm (7-1/2 pulg. o Controles. reversible. Los valores de carga y flujo se registran en el gráfico. Interruptor de funcionamiento arriba/abajo/parada con pilotos indicadores del límite de funcionamiento. El Registrador de la Celda de Carga proporciona un registro completo y permanente del procedimiento de ensayo. La automatización del ensayo Marshall permite lograr una mayor uniformidad del procedimiento de ensayo.V. (14 pulg.). o Motor. Neto 84 kg (185 libras).) entre montantes. Especificaciones: o Capacidad.) entre la platina y el pistón de carga. 64 mm (2. x 584 mm p.000 lb) y puede adaptarse para la grabación automática de datos. x 279 mm a.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . x 11 pulg. o Velocidad. 254 mm (10 pulg. Fernando Arturo Ledezma Perizza La Máquina de Estabilidad Marshall permite medir de manera rápida y exacta la resistencia al flujo plástico de las mezclas bituminosas de acuerdo con las normas de ensayo ASTM D-1559 y AASHTO T-245. x 1. 27 kN (6. o Carrera. x 23 pulg. 3/4 C. 356 mm a. La unidad se suministra con un anillo de carga de una capacidad de 27 kN (6. 73 . x 584 mm p. eliminando la necesidad de que el operario observe y registre manualmente los datos.MATERIALES ORGANICOS MSc. conectando el registrador a la salida situada en la parte trasera de la unidad. Los errores humanos generalmente se eliminan y el ensayo de cada muestra se realiza automáticamente en base a la configuración elegida. (14 pulg. o Anillo de carga. máxima. En su diseño se ha tomado en cuenta ante todo la comodidad del usuario. x 23 pulg.

5 pulg. o Marcadores. simplemente extrayendo el anillo de carga e instalando la celda en su lugar.000 kg (10. Especificaciones: o Controles. o Permite automatizar la Máquina de Estabilidad Marshall. 20. se incluyen dos. precisión 0. El Conjunto de Registro de la Celda de Carga se utiliza para registrar la carga con respecto al tiempo en los ensayos de compresión. 2.5%.(18 pulg. serie EI456832. se incluye uno.000 lb) de capacidad. 1. 50.000.000 kg (1. o Reduce los errores asociados con el registro manual de los datos visualizados en un cuadrante indicador.000.000. 74 . 5. 500.500. o Gamas. precisión ±1%. 10. x 116 mm a./min. tipo S. o Dimensiones generales.MATERIALES ORGANICOS MSc. o Celda de carga de 5. 0. El conjunto se puede instalar fácilmente en la Máquina de Estabilidad Marshall. Fernando Arturo Ledezma Perizza  Conjunto de Registro y Celda de Carga.). Después de conectar los cables. entrada 10vCD. o Precisión. 1 y 0.35%. x 14-1/2 pulg. Rollo de 16 m (52-1/2 pies).000 lbf). x 4-1/2 pulg.000 libras) de capacidad. 457 mm a.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . Punta de fibra. puente de 3 brazos. cada una de ellas con su propia calibración incorporada. 10. ±0.000 kg (10. eliminando la necesidad de que el operario tenga que observar y registrar manualmente los datos. x 370 mm p. 5. o Posibilidad de seleccionar cuatro gamas de carga. 5. o Tiempo de respuesta. Selector de 7 velocidades.000. 350 ohmios. El conjunto consiste de una celda de carga de 5. 2. salida 3 mv/v. el sistema está listo para su funcionamiento.35 segundos escala completa. el registrador y los cables de conexión. o Alojamiento. Ing. 2. o Celda de carga. Conector DIN para la celda de carga de 5 clavijas. o Papel.

o Cuadrante indicador. El dispositivo de frenado incorporado en el indicador retiene la lectura pico indicada por la aguja. El sistema de sujeción en fundición de aluminio mantiene firmemente fijado el cuadrante indicador durante el ensayo.00 pulg.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . Tipo especial con dispositivo de frenado. Indicador del Flujo del Asfalto con Freno. o Indicador con dispositivo de frenado que retiene la lectura pico hasta que se libera. x 0. Neto 13. o Sistema de sujeción en fundición de aluminio que mantiene firmemente fijado el cuadrante indicador. Ing. Fernando Arturo Ledezma Perizza o  Peso. o Gama. Neto 227 g (8 oz).01 pulg. Fundición de aluminio. Especificaciones: o Sistema de fijación.MATERIALES ORGANICOS MSc.6 kg (30 libras). divisiones. El Indicador de Flujo se apoya en el montante del molde de estabilidad durante el ensayo Marshall. ASTM D-1559. EI45-6892: 1. o Disponible en modelos con unidades en sistema inglés o métrico. o Peso. EI45-6894: 25. 75 .254 divisiones.4 mm x 0.

Ing. 152. Los rodamientos de bronce situados en su parte superior aseguran un deslizamiento sin obstrucciones a lo largo de los montantes de acero. o Pesos.6 mm (4 pulg. Tipo partido.). o Construcción en acero chapado para facilitar su limpieza y su resistencia a la oxidación. EI45-6855: Neto 9 kg (20 libras). 76 . o Fabricados de acuerdo con las normas ASTM y AASHTO. El Cabezal de Rotura para Ensayos de Estabilidad Marshall está fabricado con acero enchapado de acuerdo con las especificaciones ASTM. Chapado para facilitar su limpieza y su resistencia a la oxidación.MATERIALES ORGANICOS MSc.6 kg (30 libras). Fernando Arturo Ledezma Perizza  Cabezal de Rotura para Ensayos de Estabilidad Marshall. Base. o Disponible en modelos de 101 mm (4 pulg.) o 152 mm (6 pulg. EI45-6857: 152. La platina es de superficie lisa para facilitar su limpieza.) d.) d. Especificaciones: o Diseño.i.) de diám. ASTM D-1559. EI45-6855: 101. o Dimensiones. o Acabado.4 mm (6 pulg.4 mm (6 pulg.i.AASHTO T-245. o Rodamientos de bronce que aseguran un deslizamiento sin obstrucciones. EI45-6857: Neto 13.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 .

AASHTO T-283. El Cabezal de Rotura Lottman está diseñado para su uso en la determinación de la resistencia a la tracción de especímenes de ensayo Marshall.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . EI45-6860: 76. EI45-6862: Neto 5 kg (11 libras). 77 .). dependiendo del tamaño de los áridos contenidos en la mezcla a someter a ensayo. EI45-6860: Neto 4 kg (9 libras).). (3 pulg.4 mm (6 pulg. 152. x 3/4 pulg. x 19 mm a. x 19 mm a.) en el extremo de contacto.) o 152 mm (6 pulg. x 3/4 pulg. EI45-6862: 107. x 19 mm a. o Fabricado en estricto cumplimiento de las normas ASTM y AASHTO.9 mm l. Fernando Arturo Ledezma Perizza  Cabezal de Rotura Lottman. Ing. o Disponible en modelos de 101 mm (4 pulg. con radio de 76. x 1/2 pulg.8 mm (2 pulg.2 mm l.). ASTM D-4123. (4-1/4 pulg.) de diám. o Base. Están disponibles bien sea en modelos de 101 mm (4 pulg.). El Cabezal de Rotura Lottman es de diseño similar al Cabezal de Rotura Marshall. con radio de 50. o Rodamientos de bronce que aseguran un deslizamiento sin obstrucciones. con la diferencia de que incorpora dos tiras de carga con maquinado de precisión en lugar de los segmentos de cilindro superior e inferior. o Construcción en acero chapado para facilitar su limpieza y su resistencia a la oxidación.) en el extremo de contacto. x 3/4 pulg. o Pesos. Especificaciones: o Diseño. o Tiras de carga con maquinado de precisión. o Tiras de carga. utilizando bien sea el "Método de Ensayos Lottman Modificado" o el "Ensayo de Estabilidad Retenida". Dos tiras de carga montadas dentro del marco.7 mm a. x 12.) o 152 mm (6 pulg.MATERIALES ORGANICOS MSc.2 mm (3 pulg.

Fernando Arturo Ledezma Perizza  Compactador de Asfalto. asegurando además la repetibilidad de los resultados de compactación. esta nueva unidad puede convertirse fácilmente en un compactador para procedimientos en muestras de 152 mm (6 pulg. El mecanismo de disparo está diseñado de forma que la distancia de caída del martillo sea la misma en cada impacto.) de diámetro.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . o Contador digital con pulsador de reposición. La compactación automática permite obtener resultados consistentes y repetibles con un menor cansancio por parte del operario.). 78 .MATERIALES ORGANICOS MSc. Este sistema permite preparar un mayor número de especímenes de mezclas bituminosas. o Simula los procedimientos de compactación a mano. incrementando por lo tanto la productividad del laboratorio. Un peso en la parte superior del ensamblaje del martillo elimina los efectos de rebote sobre la muestra. Ing. o Efectúa la compactación de la muestra y desconecta el motor una vez alcanzado el número de impactos prefijado.) de diámetro con la ayuda de los accesorios opcionales. Esta característica única contribuye a incrementar la capacidad de cualquier laboratorio para cubrir las necesidades tanto actuales como futuras. resulta idóneo para la preparación de los especímenes de mezclas bituminosas en los ensayos de Estabilidad Marshall. El nuevo sistema contador electrónico basado en la tecnología más avanzada de sensores sin contacto asegura la parada automática de la máquina cuando se alcanza el número de impactos prefijados. o Acepta moldes de especímenes de 101 mm (4 pulg. El Compactador de Asfalto.) y 152 mm (6 pulg. serie EI45-6610. Teniendo en cuenta la creciente necesidad de ensayar las mezclas de diseño con un contenido de áridos de hasta 50. o Sistema de contador electrónico de alta precisión. El compactador simula automáticamente la compactación manual.8 mm (2 pulg.

).).MATERIALES ORGANICOS MSc.625 mm a (14 pulg. Especificaciones: o Martillo. 79 . o Motor. 355 mm a.) del ensayo Marshall.54 kg (10 libras) de peso. x 1.) de diámetro. con una caída de 457 mm (18 pulg.). o Aumenta la capacidad del equipo para compactar especímenes de asfalto de 152 mm (6 pulg. Ing.) y de 152 mm (6 pulg.).5 libras).MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 .x 457 mm p. un Ensamblaje Portamolde y dos Ensamblajes de Moldes de Compactación estándar de 152 mm (6 pulg.2 kg (22. con protectores de correas. ajuste del recuento y pulsador de reposición. x 64 pulg. 4. o Sistema de sujeción del molde. Montados en un pedestal separado para evitar sacudimientos. Utilizando los accesorios incluidos en este conjunto. Neto 113 kg (250 libras). Pulsador.) en aplicaciones de ensayo de Estabilidad Marshall. El conjunto está compuesto por un Ensamblaje de Martillo de 10. Dos pernos para los anillos de fijación del molde. arranque y contador.v. Todos los elementos se intercambian fácilmente en el Compactador en sólo unos minutos. o Martillo. 1/3 c. Palanca con pasador de retención.). Anillo de fijación con tuercas moleteadas para los moldes de 101 mm (4 pulg. control de potencia.2 kg (22. o Dimensiones generales. embalado 147 kg (325 libras). cara circular.). de acuerdo con las normas de ensayo previstas. Fernando Arturo Ledezma Perizza Especificaciones:  o Controles. o Contador. Conjunto de Conversión del Compactador de 152 mm (6 pulg. o Mecanismo de elevación. el Compactador de Asfalto puede convertirse fácilmente en una unidad para la preparación de especimenes de 152 mm (6 pulg. agarra y levanta el martillo. o Peso. x 18 pulg. Pasadores guía separados para moldes de 101 mm (4 pulg. o Pedestal. 10.5 libras) de peso con una caída de 457 mm (18 pulg. cara circular.

Chapado para su resistencia a la oxidación.6 kg (8 libras). el molde y el collarín.3 kg (14 libras). o Dimensiones. x 107.). base y collarín.). incluye collarin y base. con la base.) altura interior. EI45-6312: Neto 6.4 mm (6 pulg. o Disponible en tamaños de 101 mm (4 pulg.i.MATERIALES ORGANICOS MSc.6 mm (4 pulg.) altura interior.AASHTO T-245. Ing. Fernando Arturo Ledezma Perizza  o Portamolde. EI45-6312: 152. 80 . El Molde de Compactación para la preparación de especímenes para ensayos de estabilidad.i. está compuesto por una placa base. Moldes de Compactación para Asfalto. o Base y collarín intercambiables en cualquiera de los extremos del molde. o Pesos. Molde maquinado en acero sin costuras. o Acabado.) d.) d. EI45-6310: Neto 3. o Construcción del molde en acero maquinado sin costuras. o Chapado para su resistencia a la oxidación y larga duración. Especificaciones: o Construcción. El molde está fabricado con un tubo de acero maquinado sin costuras. o Diámetro interior del collarín más grande para poderlo utilizar como soporte para la eyección de las muestras. Fija el molde en su sitio durante el proceso de compactación: compuesto por collarin y dos tuercas de fijación moleteadas.) o de 152 mm (6 pulg.i. o Molde. El collarín tiene un diámetro interior más grande con el fin de poderlo utilizar como soporte para la eyección de las muestras.4 mm (6 pulg. d.9 mm (4-1/4 pulg.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . x 76.2 mm (3 pulg. Cualquiera de los extremos del molde se adapta al collarín y a la base. de 152. ASTM D-1559. EI45-6310: 101. con la base.

Ing.AASHTO T-245. 81 .  Asiría: Perteneciente o relativo a este país de Asia antigua.  Macadam: Pavimento de piedra machacada que una vez tendida se comprime con el rodillo. Los Discos de Papel Filtrante se instalan entre la mezcla de asfalto y el molde para evitar que ésta se pegue durante el proceso de compactación. GLOSARIO. aromático.  Benceno: Hidrocarburo cíclico.  Penetrómetro: Aparato que mide la dureza de los materiales mediante la profundidad de penetración de una aguja. de amplia utilización como disolvente y como reactivo en operaciones de laboratorio y usos industriales.  Crisol: Recipiente hecho de material refractario. calcinado en vasos cerrados. por lo común subterránea. cuyas hojas están cargadas con sustancias de reserva. Es un líquido incoloro e inflamable. Neto 113 g (4 oz). ASTM D-1559. que se emplea para fundir alguna materia a temperatura muy elevada. Acadio: Perteneciente o relativo a este antiguo reino de Mesopotamia. obtenida por refinación y destilación.MATERIALES ORGANICOS MSc. que se purifica especialmente para eliminar el azufre. obtenida en la destilación de la gasolina como una parte de esta.  Kerosene: Una de las fracciones del petróleo natural. pero de fibras duras y rígidas que pueden compararse con el cristal hilado.  Bulbo: Yema gruesa. da coque.T-246.  Gas oil: Fracción destilada del petróleo crudo.  Asbesto: Mineral de composición y caracteres semejantes a los del amianto. Fernando Arturo Ledezma Perizza  Discos de Papel Filtrante.  Refinerías petroleras: Fábrica o instalación industrial donde se refina un producto. Especificaciones: o Peso. Sus variedades se usan como materia prima en la petroleoquímica. y algunas como disolventes.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . de seis átomos de carbono.  Picnómetro: Recipiente calibrado para la determinación de densidades mediante pesada. Se usa normalmente en los motores diésel y como combustible en hogares abiertos  Hulla: Carbón de piedra que se conglutina al arder y.  Nafta: Fracción ligera del petróleo natural.  Fotocatálisis: Aumento de la velocidad de una reacción química por efecto de la luz o de otras formas de energía radiante. D-1561. que se destina al alumbrado y se usa como combustible en los propulsores de chorro. 11.

“Highway Materials”. BIBLIOGRAFÍA.com/arquitectura/asfalto-tipos. “Standards”.“Materiales Para Construcción.org/wiki/Asfalto http://www. http://es.html http://www.e-asfalto. Fernando Arturo Ledezma Perizza 12. usos y aplicaciones”. Tipos. Ing.ar/propiedades/propiedades.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TEMA 6 . Part II.com. Publicado por la “American Association of State Highway Officials”.MATERIALES ORGANICOS MSc. Part II Tests.arqhys. Publicado por la “American Society for Testing Materials”.htm 82 . (Caleb Hornbostel).wikipedia.