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LOGÍSTICA DE ALMACÉN

02/02/15

Master Supply Chain

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ÍNDICE
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

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Introducción.
Tipologías de almacén.
Operaciones y flujo de materiales.
Equipamiento de almacenes
Sistemas de Gestión de Almacenes
Diseño de almacenes
Uso de tecnologías de almacén
Identificación de productos.

Master Supply Chain

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1.INTRODUCCIÓN

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Master Supply Chain

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• ¿ Qué operaciones se realizan en un almacén? • ¿ Qué equipamientos se utilizan? • ¿ Cómo se gestionan? 02/02/15 Master Supply Chain 4 . OBJETIVOS DEL MÓDULO • Entender las funciones de los almacenes y los tipos de almacén.1.

1.LOS ALMACENES DENTRO DE LA CADENA DE SUMINISTRO P r o v e e d o r e s 02/02/15 A l m a c e n e s M P F á b r i c a s A l m a c e n e s C li e n t e s P T Master Supply Chain 5 .

1. 02/02/15 Master Supply Chain 6 . • Realizar transbordos de mercancía. • Preparar pedidos. semilelaborado o producto terminado).TIPOLOGÍAS DE ALMACÉN ¿Qué tipos de almacén existen y qué funciones tienen? Podemos distinguir tres funciones básicas de los almacenes o plataformas logísticas: • Almacenar producto (ya sea materia prima.

el producto semiterminado o el producto terminado a la espera de ser transferido al siguiente eslabón de la cadena logística” (wikipedia) • “Instalación o espacio que sirve para ubicar materiales y productos con la función de coordinar los desequilibrios entre la oferta y la demanda” Espacio planificado para la eficaz y eficiente manipulación y almacenaje de bienes y productos 02/02/15 Master Supply Chain 7 .1. PERO…. ¿ QUÉ ES UN ALMACÉN? • “Lugar o espacio físico en el que se depositan las materias primas.

¿ PORQUÉ SE CONSTRUYEN LOS ALMACENES? • Equilibrar los desfases entre demanda y la producción • Servir de complemento al proceso productivo (cuarentenas.. maduraciones) • Mejorar el servicio a cliente (almecenar producto en lugares cercanos a la demanda) 02/02/15 Master Supply Chain 8 .1.

CAPÍTULO 2. TIPOLOGÍAS DE ALMACÉN 02/02/15 Master Supply Chain 9 .

2.TIPOLOGÍAS DE ALMACÉN (I) En base al tipo de flujo de producto 02/02/15 Almacenes de estocaje o plataformas de cross -docking Master Supply Chain 10 .

TIPOLOGÍAS DE ALMACÉN (II).2. En base a la automatización en movimiento de paletas 02/02/15 Almacenes convencionales / Silos automáticos Master Supply Chain 11 .

2.TIPOLOGÍAS DE ALMACÉN (III). En base a la automatizació n de picking 02/02/15 Almacenes convencionales / con soluciones de picking automático Master Supply Chain 12 .

CAPITULO 3.OPERACIONES Y FLUJO DE MATERIALES. 02/02/15 Master Supply Chain 13 .

carga y expedición 02/02/15 Picking Master Supply Chain 14 . Control y Paletizado Ubicación Desubicación Agrupación de expediciones Documentación.3.OPERACIONES Y FLUJO DE MATERIALES Descarga.

RECEPCIÓN DE PRODUCTO.3.1. Recepción de producto 02/02/15 • Recepción preaviso de descarga • Descarga • Control de Recepción • Sellado documentación de recepción • Alta en inventario a través de SGA Master Supply Chain 15 .

2.UBICACIÓN DE PRODUCTO.3. Ubicación 02/02/15 Master Supply Chain • Asignación ubicación a través de SGA • Ubicación física • Confirmación ubicación en SGA y disponibilidad de producto. 16 .

3. Preparación de pedidos 02/02/15 Master Supply Chain • Recepción de pedido. • Preparación física de la preparación. 17 . • Validación de disponibilidad de stock.PREPARACIÓN DE PEDIDOS. • Confirmación de la preparación en SGA.3.

. • Carga física. • Validación producto a expedir.3. • Sellado documentación de carga • Confirmación de carga en SGA y descuento en stock 18 .EXPEDICIÓN.4. Expedición 02/02/15 Master Supply Chain • Recepción planificación de carga. • Generación documentación mediante SGA.

3.5. 02/02/15 Master Supply Chain 19 . En algunos casos los clientes pueden necesitar una cierta personalización de sus productos (por ejemplo. Estas personalizaciones se conocen como post ponement y se realizan habitualmente en los almacenes en el momento en que se preparan los pedidos asociados a estas personalizaciones. embalajes o etiquetajes especiales).MANIPULACIONES ESPECIALES.

02/02/15 Master Supply Chain 20 . anuales).6. Los inventarios pueden realizarse de forma continua (cada día se recuentan una serie de productos y se contrastan los inventarios contados con los que figuran en el SGA) o periódica (inventarios mensuales. su objetivo es garantizar el alineamiento de la información de stocks en el SGA con los stocks realmente existentes en el almacén. trimestrales.3. Los inventarios no están asociados flujos de producto.INVENTARIOS.

CAPITULO 4. EQUIPAMIENTO DE ALMACENES 02/02/15 Master Supply Chain 21 .

LA UNIDAD DE CARGA La unidad de consumo es la cantidad más pequeña de producto que el consumidor puede comprar • La unidad de venta es la cantidad más pequeña que un fabricante o distribuidor vende a sus cliente ( no a consumidores finales) • La unidad de manipulación es el conjunto de unidades que se agrupan para optimizar la manipulación. bandejas. el transporte y el almacenaje • • 02/02/15 Cajas. sacos. bidones. paletas. etc… Master Supply Chain 22 . bobinas.4.

02/02/15 Master Supply Chain 23 .LA UNIDAD DE CARGA Para poder transportar y almacenar el producto de una manera fácil y estándar dentro de la cadena de suministro desde las fábricas hasta los destinatarios finales el producto se sitúa encima de pallets.4.

Pallet inglés: Tiene dimensiones de base de 100 cm x 100 cm.LA UNIDAD DE CARGA Según los países o los productos a usar se usan distintos tipos de paletas: • • • 02/02/15 Pallet europeo: Tiene dimensiones de base de 120 cm x 80 cm. Master Supply Chain 24 .4. Media paleta: Tiene dimensiones de 60 cm x 80 cm.

SISTEMAS DE ALMACENAJE (I) Almacenamiento en bloque La carga se dispone sobre el suelo apiladas y en filas 02/02/15 Master Supply Chain 25 .4.

aunque hay multitud de estanterías para todo tipo de cargas 02/02/15 Master Supply Chain 26 .4. Las más habituales son para carga paletizada. SISTEMAS DE ALMACENAJE (I) Estanterías convencionales Se utilizan estanterías metálicas para almacenar mercancía.

SISTEMAS DE ALMACENAJE (I) Estanterías convencionales 02/02/15 Master Supply Chain 27 .4.

4.in 02/02/15 Master Supply Chain 28 . SISTEMAS DE ALMACENAJE (I) Estanterías drive .

SISTEMAS DE ALMACENAJE (I) Estanterías de gravedad o dinámicas En estas estanterías las paletas se depositan sobre unos caminos de rodillos con pendiente que facilitan su desplazamiento 02/02/15 Master Supply Chain 29 .4.

4. pudiéndose unir unas con otras para formar bloques compactos 02/02/15 Master Supply Chain 30 . SISTEMAS DE ALMACENAJE (I) Estanterías móviles Las estanterías van montadas sobre raíles para deslizarse sobre ellos.

4. SISTEMAS DE ALMACENAJE (I) Otros tipos de estanterías 02/02/15 Master Supply Chain 31 .

SISTEMAS DE ALMACENAJE (I) Tabla comparativa 02/02/15 Master Supply Chain 32 .4.

SISTEMAS DE ALMACENAJE (I) Tabla comparativa 02/02/15 Master Supply Chain 33 .4.

recogepedidos. transpaletas eléctricas. Estos movimientos pueden ser tanto horizontales (transpaletas eléctricas.4. caminos de rodillos) como verticales (retráctiles. MAQUINARIA DE ALMACENES La maquinaria de desplazamiento comprende todos los elementos que nos asisten a realizar los movimientos de la carga dentro de los almacenes. trilaterales. carretillas frontales. 02/02/15 Master Supply Chain 34 .transelevadores).

4. los carruseles horizontales o verticales. las mesas de agrupación de pedidos y los elementos de asistencia a la verificación de preparación (scanners.MAQUINARIA DE ALMACENES La maquinaria de clasificación y de picking automático comprende todos los elementos que nos asisten a realizar de una manera más rápida y eficiente operaciones de clasificación de productos o pedidos clasificación de los mismos. lecturas de códigos de barras) 02/02/15 Master Supply Chain 35 . Los principales elementos son los sorters (clasificadores).

Retráctiles.4. Trilaterales • Vehículos de guiado automático (AGV) • Transelevadores 02/02/15 Master Supply Chain 36 . eléctricas • Apiladores • Preparadoras de pedidos • Carretillas: Contrapesadas. MAQUINARIA DE ALMACENES Los principales equipos de maquinaria de desplazamiento son: • Transpaletas : Manuales.

4. MAQUINARIA DE ALMACENES Transpaletas 02/02/15 Master Supply Chain 37 .

MAQUINARIA DE ALMACENES Preparadores de pedidos 02/02/15 Master Supply Chain 38 .4.

MAQUINARIA DE ALMACENES Carretillas 02/02/15 Master Supply Chain 39 .4.

4. Carruseles 02/02/15 Master Supply Chain 40 . ELEMENTOS DE OPTIMIZACIÓN DE PICKING.

4. OTROS EQUIPAMIENTOS
Sorters (Clasificadores)

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CAPITULO 5.EL SISTEMAS DE GESTIÓN
DE ALMACENES.

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5 .EL SISTEMA DE GESTIÓN DE
ALMACÉN (SGA)

El SGA es el Sistema de Gestión de Almacén.
Por una parte almacena la información relativa a las unidades
almacenadas de cada producto (referencias, cantidades, lotes,
etc.) y por otro lado el SGA gestiona el flujo de materiales:

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En la recepción de producto y ubicación decide en
qué zonas deben almacenarse los productos en base
a criterios como características físicas, rotación del
producto.
En la preparación de producto decide de qué zonas
debe extraerse el producto según criterios de fecha
de entrada en almacén, proximidad física a las zonas
de expedición, etc

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5 .EL SISTEMA DE GESTIÓN DE ALMACÉN (SGA) El SGA puede nutrirse de información que se introduce manualmente a través de transacciones realizadas manualmente por personal administrativo o que se introduce mediante lecturas automáticas de códigos de barras con información de producto. También puede introducirse la información mediante instrucciones verbales (pick to voice). 02/02/15 Master Supply Chain 44 . cantidades y lotes.

semielaborados.5 . 02/02/15 Master Supply Chain 45 . ya que de esta información dependen el que la compañía conozca en todo momento si tiene stocks disponibles para la venta de cada uno de sus productos y en caso que no sea así pueda gestionar las ordenes de fabricación en sus plantas productivas y sus ordenes de compra en caso de producto fabricado por terceros y distribiídos por la compañía. Que esta información esté actualizada y sea fiable es vital para la compañía. materias primas y envases y embalajes consolidando esta información de su red de almacenes.EL SISTEMA DE GESTIÓN DE ALMACÉN (SGA) Las compañías obtienen la información de sus inventarios (cantidades por producto y si procede por lote) de productos terminados.

talla y color. Master Supply Chain 46 .5 . • Si se trata de sector editorial con la referencia es suficiente. el alimenticio la información se mantiene habitualmente a nivel de referencia. de lote de producción y fecha de consumo preferente y/o caducidad.EL SISTEMA DE GESTIÓN DE ALMACÉN (SGA) Dependiendo del sector la información se gestionará en los almacenes y sus SGA’s de manera distinta: 02/02/15 • Si se trata de sectores como el farmacéutico. • Si se trata de sector textil la información se deberá gestionar a nivel de referencia.

02/02/15 Master Supply Chain 47 .CAPITULO 6. DISEÑO DE ALMACENES.

ZONAS DE UN ALMACEN .6.

ZONAS DE UN ALMACEN Layout .6.

6. ZONAS DE UN ALMACEN Zonificación  El criterio fundamental es una zonificación ABC según el ratio de movimientos de salida (PARETO)    “A” 20 % ARTÍCULOS. 80 % Líneas de extracción “B” 30 % ARTÍCULOS. 15 % Líneas de extracción “C” 50 % ARTÍCULOS. 5 % Líneas de extracción .

ahora debemos definir las ubicaciones. ZONAS DE UN ALMACEN Las ubicaciones  Una vez definidas las diferentes áreas del almacén y el tipo de estantería. que son los lugares destinados a alojar temporalmente los artículos o sus unidades de carga.  Cada ubicación de almacén debe estar identificada y debe ser una ubicación única en el almacén .6.

6. ZONAS DE UN ALMACEN Las ubicaciones .

6. ZONAS DE UN ALMACEN Visión Global .

6. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE MAQUINARIA .

Las zonas de recepción se componen de: Muelles de descarga: Donde se posicionan los medios de transporte (normalmente camiones) mediante los cuales viajan los productos. • Áreas de descarga: Una vez los productos se han descargado se sitúan en las áreas de descarga donde se controla que las referencias y cantidades recibidas correspondan a las entregas que deben realizarse. • •Área de cuarentena (si procede): En algunos casos cuando se recibe el producto deben realizarse controles de calidad para determinar los productos cumplen las especificaciones de calidad que se han pactado con los proveedores 02/02/15 Master Supply Chain 55 .6.ZONA DE RECEPCIÓN La zona de recepción es el área del almacén el la que se recepcionan los productos procedentes de otros almacenes o fábricas.

En el momento de diseñar la zona de recepción debemos tener en cuenta que tenga suficiente superficie para almacenar el producto mientras se realizan los controles anteriormente mencionados.6. ZONA DE RECEPCIÓN Una vez pasados los controles anteriores la mercancía se declara apta para su almacenaje y se da de alta en el Sistema de Gestión de Almacén. 02/02/15 Master Supply Chain 56 .

una vez se ha recepcionado. El diseño de la zona de almacenaje hace referencia a: • Nivel de automatización. Tipo de estanterías en función del tipo de producto y su rotación (tiempo de permanencia del producto almacenado). • Dimesionado de las estanterías en función de volumen de producto a almacenar. • 02/02/15 Master Supply Chain 57 . ZONA DE ALMACENAJE La zona de almacenaje es donde. el producto se almacena y permanece a la espera de la llegada de pedidos de clientes y su expedición.6.

02/02/15 Master Supply Chain 58 .6. ZONA DE PICKING. En función de la velocidad requerida en la preparación y el volumen de pedidos y referencias a preparar las áreas de picking podrán situarse dentro o fuera del área de almacenaje y ser más o menos automatizadas. La zona de picking es el área donde se preparan los pedidos.

6. Es por ello que es fundamental realizar un correcto diseño del área de picking . ZONA DE PICKING Los costes de preparación de pedidos pueden representar entre el 45 y el 75 % del coste total del centro.

6. ZONA DE PICKING A la hora de diseñar el área de picking debemos tener en cuenta diferentes factores. como son: • Características físicas de los productos: • Número de referencias a manejar • Índice de rotación de las referencias .

6. ZONA DE PICKING .

ZONA DE PICKING .6.

La zona de expediciones es donde se sitúan los productos una vez preparados los pedidos a la espera de ser cargados en los medios de transporte en los que se expedirán.6. Al igual que las áreas de recepción debemos dimensionar correctamente las áreas de expedición para que tengan suficiente capacidad para quepa que todo el producto preparado y pendiente de expedir.ZONA DE EXPEDICIONES. 02/02/15 Master Supply Chain 63 .

02/02/15 Master Supply Chain 64 . USO DE TECNOLOGÍAS EN ALMACÉN.CAPITULO 7.

Según las operaciones a realizar en los almacenes y las capacidades de inversión. consiguiendo de esta manera mayores índices de fiabilidad en la preparación de pedidos.7. USO DE TECNOLOGÍAS EN ALMACÉN. será más adecuado usar unos elementos u otros. reducción de errores de la información de los inventarios y aumentos de productividad. 02/02/15 Master Supply Chain 65 . Las tecnologías que se usan en los almacenes son elementos de hardware (elementos) y de software (programas) que nos asisten en aumentar la velocidad y la fiabilidad de los movimientos de producto.

USO DE TECNOLOGÍAS EN ALMACÉN. lote. fecha de caducidad. etc) mediante la lectura de dicha información que se imprime en las etiquetas con unos aparatos lectores que lleva el personal de almacén. Lectores de código de barras Los códigos de barras se usan desde hace dos décadas en el mundo de la logística. Su objetivo es suplir la introducción manual de información referente a los productos (referencia. 02/02/15 Master Supply Chain 66 . cantidad.7.

reposición o extracción para realizar pedidos https://www. Pick to light El sistema de picking pick to light guía al personal de almacén a las estanterías (ubicaciones) donde el sistema de gestión de almacén determina que deben hacerse los movimientos de entrada.com/ watch?v=HwmOgVA7URc .USO DE TECNOLOGÍAS EN ALMACÉN.7.youtube.

de qué estantería extraerlo y en qué cantidad.USO DE TECNOLOGÍAS EN ALMACÉN. https://www. Pick to voice Supone un paso más a la lectura en código de barras.7. dónde situarlo una vez preparado) y realiza las confirmaciones de dichos movimientos de la misma manera.youtube.com/watch?v=zmYhI1kreLc& feature=player_detailpage 02/02/15 Master Supply Chain 68 . En este caso el personal de almacén recibe las instrucciones de trabajo por voz (dónde ubicar el producto.

USO DE TECNOLOGÍAS EN ALMACÉN.pk/video/3522075/sap-amp-vuzixbring-you-augmented-reality-solutions-for-theenterprise . http://tune.7. El futuro ya está aquí….

02/02/15 Master Supply Chain 70 .CAPITULO 8. IDENTIFICACIÓN DE PRODUCTOS.

Existen multitud de códigos de barra que sirven para identificar todo tipo de productos 02/02/15 Master Supply Chain 71 .IDENTIFICACIÓN DE PRODUCTOS Los códigos de barras Los códigos de barra permiten transmitir información a partir de la lectura en código de barras que figura en una etiqueta.8.

con sede en Bélgica.IDENTIFICACIÓN DE PRODUCTOS Los códigos GS-1 (EAN) European Article Number Es un sistema de códigos de barras adoptado por más de 100 países y cerca de un millón de empresas (2003). En el año 2005. 02/02/15 Master Supply Chain 72 . la asociación EAN se ha fusionado con la UCC (Uniform Code Council) para formar una nueva y única organización mundial identificada como GS1.8.

IDENTIFICACIÓN DE PRODUCTOS Los códigos GS-1 (EAN) 02/02/15 Master Supply Chain 73 .8.

8.IDENTIFICACIÓN DE PRODUCTOS EAN 128 02/02/15 Master Supply Chain 74 .

IDENTIFICACIÓN DE PRODUCTOS EAN 128 02/02/15 Master Supply Chain 75 .8.

8.IDENTIFICACIÓN DE PRODUCTOS RDFI 02/02/15 Master Supply Chain 76 .

8.IDENTIFICACIÓN DE PRODUCTOS 02/02/15 Master Supply Chain 77 .