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CONCLUCIONES

Tomamos como punto de partida la obtención de la información sobre los
procesos para la fundición. Para poder seleccionar cual es el adecuado para
nuestro proyecto.
Al realizar este trabajo pudimos estudiar los avances tecnológicos en la
fundición como: los materiales nuevos desarrollados en fundición. Un ejemplo
es el uso de tubos de plástico y plomería en hierro gris y fundición de cobre,
los más recientes avances en materiales de ingeniería, tales como polímeros,
resinas y compuestos de matriz de metal y la cerámica también las
perspectivas a largo plazo para impugnar el tradicional molde metálico
conformado de metales y otros mercados.
El noyó de fundición o corazón está fabricado con arena verde y aglutinante,
para el tipo de arena se hace un análisis granulométrico para poder realizar
una mejor fundición con la arena.
Para realizar el estudio del proceso de la fundición recurrimos a libros como
ASM Metals HandBook, Vol 15 – Casting que brinda información acerca de
cómo empezó el proceso de fundición, así también que equipos y herramientas
se usan en la fundición , indica cómo se comportan los diversos materiales en
este proceso y los avances tecnológicos que está teniendo.
Mediante este trabajo pudimos tener una mayor comprensión de cómo es el
proceso de manufactura, de fundición, moldeo, acabado, etc, como también que
cuidados y consideraciones se debe tener.
Esto nos permite tener una mejor idea de cómo se deben realizar estos
procesos en la vida profesional.
BIBLIOGRAFÍA:
SCHEY, John, "Procesos de Manufactura", Mc Graw Hill, México, 2001.
SEROPE KALPALKJIAN "Manufactura, ingeniería y tecnología" cuarta edición
Pearsson Education.
Asm handbook volumen 16 casting 1992.
EDUARDO CAPELLO "Tecnología de la fundición" editorial Gustavo Gilli S.A.
MIKELL P. GROOVER "Fundamentos de manufactura moderna" Mc. Graw Hill.
BRALLA James “Manual de diseño de productos para manufactura Mac Graw
Hill
México1993.
NORIEGA ZEFERINO “Tecnología de fabricación Metalmecánica AGT Editor,
S.A. México
DeGarmo, E. P., Black, J. T., and Kohser, R. A., “Materiales y Procesos de
Fabricación” 7th
ed., 1988

La fundición es un proceso de solidificación mediante el cual se vacía metal
fundido dentro de un molde y se deja enfriar. El metal puede fluir a través de
una variedad de pasajes (copas de vaciado, bebederos, canales de
alimentación, mazarotas y compuertas) antes de alcanzar la cavidad final del
molde. Las herramientas analíticas utilizadas en el diseño de fundiciones son el
teorema de Bernoulli, la ley de continuidad de masa y el número de Reynolds,
con los objetivos de obtener una velocidad apropiada del flujo y eliminar
defectos asociados con la fluidez del fluido.
La solidificación de los metales puros ocurre a temperatura constante, mientras
que la de las aleaciones ocurre dentro de intervalos de temperatura. Los
diagramas de fases son herramientas importantes para identificar el punto o
puntos de solidificación de metales tecnológicamente importantes.
La composición y las velocidades de enfriamiento del metal fundido afectan el
tamaño y la forma de los granos y de las dendritas en la aleación que se está
solidificando. A su vez, el tamaño y la estructura de los granos y de las
dendritas influye en las propiedades de la fundición solidificada. El tiempo de
solidificación está en función del volumen de la fundición y de su área
superficial (regla de Chvorinov).
La estructura de los granos de las fundiciones se puede controlar por diferentes
medios para obtener las propiedades deseadas. Debido a que los metales se
contraen durante la solidificación y el enfriamiento, se pueden formar cavidades
en la fundición. La porosidad originada por los gases liberados durante la
solidificación puede ser un problema significativo, en particular debido a su
efecto adverso sobre las propiedades mecánicas de las fundiciones. También
podrían presentarse diversos defectos en las fundiciones a causa de la falta de
control de las variables del material y del proceso.
Aunque la mayoría de los metales se contraen durante la solidificación, el
hierro fundido gris y algunas aleaciones de aluminio en realidad se dilatan. Los
cambios dimensionales y el agrietamiento (hojeamiento en caliente) son
dificultades que pueden surgir durante la solidificación y el enfriamiento. Se han
clasificado siete categorías básicas de defectos de fundición.
Las prácticas de fusión tienen el mismo efecto directo en la calidad de las
fundiciones que las operaciones en los talleres de fundición, como la
producción de diseños y moldes, el vaciado del metal fundido, la remoción de
partes fundidas de los moldes, limpieza, tratamiento térmico e inspección.
En cuanto a los procesos de fundición usamos moldes desechables en arena
esto implica menores costos de moldes y equipos, pero con una menor
precisión dimensional.
También los costos para los moldes desechables son relativamente bajos pero
no tan buenos detalles superficiales.
Es importante el proceso de fusión y su control porque son factores importantes
en las operaciones de fundición es decir controlar la fusión apropiada de los
metales, la preparación para la aleación, la remoción de escoria y espuma, el
vaciado del metal fundido en los moldes y la inspección de las fundiciones, a fin
de buscar posibles defectos internos o externos.
Las fundiciones se pueden someter a proceso adicional (como el tratamiento
térmico y las operaciones de maquinado) para producir las formas finales
deseadas y las características de la superficie