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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE QUIMICA E INGENIERIA QUIMICA
DEPARTAMENTO DE OPERACIONES UNITARIAS

PRÁCTICA N°2 BOMBAS CENTRÍFUGAS
CURSO: LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA I
PROFESOR: RICARDO MARTINEZ CARRASCO
FECHA DE REALIZACIÓN: 13 DE ABRIL DEL 2015
FECHA DE ENTREGA: 24 DE ABRIL DEL 2015
GRUPO N°: “C”
INTEGRANTES: CRESPIN RAMOS, SOPHIA LUZ
CELIS JARA, EDUARDO SANTOS
MENDOZA GREGOLLO, SANDRA MARIEL
ROJAS ZEVALLOS, YANE LESLIE
URBIZAGASTEGUI MORALES, WENDY
ESTEFANI

CIUDAD UNIVERSITARIA, ABRIL 2015

LABORATORIO DE INGENIERPIA QUÍMICA I

1

TABLA DE CONTENIDO
I.

RESUMEN………………………………………………………………...3

II.

INTRODUCCION…………………………………………....................4

III.

PRINCIPIOS TEORICOS………………………………………………...5

IV.

DETALLES EXPERIMENTALES………………………………………….20

V.

TABLAS DE DATOS…………………………………………………….23

VI.

TABLAS DE RESULTADOS……………………………………………..23

VII.

DISCUSION DE RESULTADOS………………………………………...27

VIII.

CONCLUSIONES………………………………………………………28

IX.

RECOMENDACIONES………………………………………………...29

X.

BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………30

XI.

APENDICE………………………………………………………………31
XI.1. EJEMPLOS DE CALCULOS………………………………….......31

XI.2. ANEXOS…………………………………………………………………40

LABORATORIO DE INGENIERPIA QUÍMICA I

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RESÚMEN
El objetivo de realizar la práctica de bombas centrífugas es determinar las curvas características de
la bomba. Para la experiencia, se trabajó con una bomba “Hidrostal” modelo 32-125-0.5 de 3450
rpm, utilizando como fluido el agua, empleando un sistema de tuberías y tanques especialmente
preparado para el proceso.
En la experiencia, se trabajó con diferentes presiones de succión (vacuometro) y descarga
(manómetro), además se tomaron datos de intensidad de corriente de la bomba, potencia (potencia
de freno), longitud y diámetro de las tuberías y el área del tanque de descarga. Con estos datos se
determinarán las curvas características de la bomba.
La carga de bomba vario de 0 a 10 cm tomando tres tiempos y del cual se obtuvo un promedio, se
realizaron diez mediciones. Los resultados obtenidos presentaron una eficiencia entre ( y ). Con
nuestros datos realizamos los cálculos requeridos para observar si la bomba presento cavitación
resultando así para todos los casos el NPSH R es menor que NPSHD lo cual demuestra que la bomba
no presento cavitación.

LABORATORIO DE INGENIERPIA QUÍMICA I

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INTRODUCCIÓN

Para el transporte de líquidos desde un recipiente a otro a través de una tubería se utiliza
generalmente algún tipo de bomba ya que es necesario para una planta industrial, tenemos la
bomba centrifuga que es un dispositivo constituido por un conjunto de paletas rotatorias
perfectamente encajadas dentro de una cubierta metálica, son máquinas denominadas "receptoras"
o "generadoras" que se emplean para hacer circular un fluido en contra de un gradiente de presión,
Para que un fluido fluya desde donde hay mayor presión hasta donde hay menos presión, todas
ellas relacionadas según el principio de Bernoulli de manera que son capaces de impulsar al líquido
que esté contenido dentro de la cubierta, gracias a la fuerza centrífuga que se genera cuando giran
las paletas.
Este mecanismo de impulsión permite que el líquido obtenga energía cinética y la transforme en
energía de presión para así aumentar la velocidad de flujo.
La estructura de las bombas centrífugas es análoga a la de las turbinas hidráulicas, salvo que el
proceso energético es inverso; en las turbinas se aprovecha la altura de un salto hidráulico para
generar una velocidad de rotación en la rueda, mientras que en las bombas centrífugas la velocidad
comunicada por el rodete al líquido se transforma, en parte, en presión, lográndose así su
desplazamiento y posterior elevación.
Nuestro objetivo en el presente trabajo es obtener las curvas características de una bomba
centrífuga para ver el funcionamiento y condiciones a la cual se va a trabajar, también determinando
la eficiencia, NPSH, potencia útil y así darle el mejor uso dentro del proceso de producción y no
generar gastos innecesarios.

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Algo que siempre debe recordarse es que una bomba no crea presión. El rodete va unido solidariamente al eje y es la parte móvil de la bomba. están encerrados en una cámara. Términos y conceptos fundamentales LABORATORIO DE INGENIERPIA QUÍMICA I 5 . la velocidad del agua irá disminuyendo lo que contribuye a transformar la energía cinética en energía de presión.PRINCIPIOS TEÓRICOS Bombas centrifuga Una bomba centrífuga es uno de los tipos más simples de equipo en cualquier planta del proceso. el impulsor y el en espiral o difusor. mejorando el rendimiento de la bomba.  Elementos de una bomba centrifuga: Los elementos constructivos que la conforman son: a) Una tubería de aspiración b) El impulsor o rodete Formado por una serie de álabes de diversas formas que giran dentro de una carcasa circular. c) Difusor: El difusor junto con el rodete. Los cambios de energía ocurren en virtud de dos partes principales de la bomba. Las bombas centrífugas para agua se clasifican atendiendo a la posición del eje en bombas de eje horizontal y bombas de eje vertical. El impulsor es la parte que está girando y convierte la energía de la máquina en energía cinética. Su propósito es convertir energía de un primer elemento (un motor eléctrico o turbina) primero en velocidad o energía cinética y luego en energía de presión de un fluido que está bombeándose. que al incrementarse la sección de la carcasa. El en espiral o el difusor es la parte estacionaria que convierte la energía cinética en energía de presión. esta solamente proporciona flujo. El difusor está formado por unos álabes fijos divergentes. La presión es solamente una indicación de la resistencia al flujo. llamada carcasa o cuerpo de bomba. d) Eje: El eje de la bomba es una pieza en forma de barra de sección circular no uniforme que se fija rígidamente sobre el impulsor y le transmite la fuerza del elemento motor.

ver figura 11. necesaria para vencer la resistencia de las tuberías de succión. ver figura. ■ Carga de fricción: Es la carga. ■ Caudal o capacidad de la bomba: es el volumen de líquido impulsado por una bomba en una unidad de tiempo [Q]=L3 t-1. descarga y los accesorios que contenga el sistema. ■ Carga estática de succión: Es la distancia vertical desde el nivel de líquido de succión hasta la línea central de la bomba.A continuación se expondrán algunos de los términos más usados en la elección de bombas. expresada en unidades de longitud. ■ Presión de descarga: Se refiere a la altura a la cual puede ser bombeado un fluido. pudiendo ser presión de succión positiva o negativa. LABORATORIO DE INGENIERPIA QUÍMICA I 6 . dependiendo de la posición relativa de la bomba con el nivel el fluido. ■ Carga estática total: Es la distancia vertical entre los niveles del líquido en los puntos de succión y descarga. ■ Carga estática de descarga: Es la distancia vertical desde el nivel de líquido de descarga y la línea central de la bomba. ■ Presión de succión: Se refiere a la altura desde la cual el fluido puede ser succionado por la bomba. ■ Carga de la bomba o altura de bombeo: Caracteriza a la energía específica cedida por la bomba al líquido.

3000gpm y 3000 lb/pulg  La línea de descarga puede interrumpirse. Los manómetros miden la diferencia entre la presión del fluido y la presión atmosférica local. Por lo tanto hay que sumar esta última al valor indicado por el manómetro parahallar la presión absoluta. volátiles y fluidos hasta 850°F.  Poco espacio ocupado. cargue y descargue de carro tanques. VENTAJ AS DE CENTRÍFUGAS LAS BOMBAS  Su construcción es simple. Presión absoluta = Presión local atmosférica + Presión manométrica Presión absoluta = Presión local atmosférica .  Impulsor y eje son las únicas partes en movimiento. de succión o vacío. sin dañar la bomba. -MEDIDA DE PRESIÓN Las presiones suelen expresarse tomando como referencia un origen arbitrario.  No alcanzan presiones excesivas aún con la válvula de descarga cerrada.  Económicas y fáciles de mantener. hidrocarburos. suministro de agua.  Operación a alta velocidad para correa motriz. transferencia de productos en oleoductos. además del manejo de líquidos viscosos y exhiben la tendencia a perder la ceba(priming) cuando aparecen en el líquido cantidades relativamente pequeñas de aire o vapor.  Son muy versátiles.  Puede utilizarse con líquidos que contienen grandes cantidades de sólidos en suspensión.  Se adaptan a servicios comunes.Presión manométrica (si es negativa.  No tiene válvulas ni elementos reciprocantes.  Sin tolerancias muy ajustadas. con capacidades desde 5gpm con presión diferencial de 2 a 5 lb/pulg con presión diferencial de 2 a 5 lb/pulg hasta bombas múltiples con . . o reducirse completamente. su precio es bajo. disposición de agua de desechos.  Máxima profundidad de succión es 15 pulgadas.  Flujo suave no pulsante. Una lectura negativa de manómetro indica un vacío parcial. -DESVENTAJ AS Su principal desventaja radica en la altura de elevación limitada. sin variaciones bruscas ni pulsaciones.  El fluido es entregado a presión uniforme.

En ese caso. cabe decir que las perdidas producirán un incremento de la energía interna del fluido. FLUJO REAL INSTALACIÓN EN UNA En el flujo real se producen perdidas en las instalaciones. Perdidas por tuberías Las pérdidas de presión en las tuberías (perdidas primarias) se determinan mediante: . se sigue la formulación de flujo ideal. Aunque no aparece en la ecuación. dadas por la suma de las pérdidas en tuberías y pérdidas en accesorios. Este calentamiento del fluido es muy reducido y no se suele tener en consideración. Donde HL son las pérdidas entre los puntos 1 y 2. tanto por fricción del fluido como por los tubos o perdidas en accesorios. añadiendo un término de pérdidas.

etc. cuya determinación es generalmente experimental. D el diámetro interior del tubo y µ la viscosidad dinámica del fluido. ε/D la rugosidad relativa de la pared del tubo y Re el número de Reynolds dado por: Donde ρ es la densidad del fluido.  Perdidas en accesorios Las pérdidas de presión en los accesorios se suelen determinar proporcionalmente a la energía cinética del flujo. La ecuación de pérdidas en accesorios resultará . Para tuberías rugosas es habitual emplear la ecuación de White – Colebrook: Siendo. v la velocidad del flujo. K0 coeficientes para codos. válvulas. las pérdidas por accesorios se expresan como una longitud equivalente de pérdidas en tubos. Se trata de un número adimencional. En algunas ocasiones.Siendo f el factor de fricción de Darcy.

. En el mundo de las bombas. QH curva Rendimiento.Donde la longitud equivalente de pérdidas en accesorios se determinará a partir de datos experimentales en forma de tablas. curvas o ábacos disponibles en la bibliografía. curva η El rendimiento es la relación entre la potencia proporcionada y la cantidad de potencia utilizada. g es la aceleración de la gravedad en m/s2. el rendimiento hP es la relación entre la potencia que la bomba entrega al agua (PH) y la potencia de entrada al eje (P2): Donde: ρ es la densidad del líquido en kg/m3. CURVAS DE LAS BOMBAS Altura. Q es el caudal en m3/s y H es la altura en m.

. curva P2 La relación entre el consumo de la bomba y el caudal se muestra en la figura 1.1.8. donde el valor de P2 aumenta cuando el caudal aumenta. Hacemos un balance de energía entre el vacuómetro de succión y el manómetro descarga.Consumo. La curva P2 de la mayoría de las bombas centrífugas es similar a la de la figura 1.1.  CARGA TOTAL DE LA BOMBA (H): Esta es la energía total que necesita el líquido para vencer la altura estática total más las pérdidas en las tuberías y accesorios del sistema.8.

P 1   V2 .hw   Donde: H: Carga total (m) V2: velocidad de descarga (m/s) P1: presión absoluta de succión (Pa) g: aceleración de la gravedad (m/s2) P2: presión absoluta de descarga (Pa) Z2: altura hacia el punto 2 (m) 3 γ: peso específico del fluido (kgf/m ) NPSH REQUERIDA DE LA BOMBA .V1    Z2     hf  2g     H  .Ecuación de Bernoullí: P1 v1 P v   z1  2  2  z 2  h f  hw  2g  2g P v 2  hw  H    z  h f  2g 2 2 ( P  P ) (V  V1 ) Lt  Vsucc 2 Lt  Vdes 2 H 2 1  2  ( Z 2  Z1 )  f f  2 g D 2 g D 2 g Como Z1 = 0 (por El nivel de referencia)  P2 .

ya que es necesaria una velocidad mínima.67 NPSH requerido =0. Para una bomba rotativa el NPSH requerido es la energía expresada en Kg. • Crear la velocidad deseada de corriente a los álabes. NPSH D  Dónde: P1  P2  H g  hf  ./cm2precisada para: • Vencer las pérdidas desde la abertura de admisión a los engranajes o paletas.Es una característica propia de la bomba. Su valor puede determinarse tanto por prueba como por cálculo. 2 0. Para su cálculo es necesario considerar tanto la energía potencial como la cinética y la de presión. expresada en metros columna de líquido para: • Vencer las pérdidas de carga desde la abertura de admisión (entrada) a los álabes del impulsor. En definitiva es la energía del líquido que una bomba necesita para funcionar satisfactoriamente.00125 x (Qx3 RPM ) Q: Caudal (m /s) Dónde : RPM: Revoluciones por minuto (s -1 ) NPSH DISPONIBLE DEL SISTEMA Es una característica del sistema y se define como la energía que tiene un líquido en la toma de aspiración de la bomba (independientemente del tipo de esta) por encima de la energía del líquido debida a su presión de vapor. se define como la energía necesaria para llenar la parte de aspiración y vencer las pérdidas por rozamiento y aumentar la velocidad. Para una bomba centrífuga el NPSH requerido es la cantidad de energía necesaria. • Crear la velocidad deseada de entrada a los engranajes o paletas. La NPSH disponible puede ser calculada u obtenida tomando lecturas de prueba en el lado de aspiración de la bomba.

P11 Presión de succión (kgf/m 2) P2  Presión de vapor (kgf/m 2) H g Desnivel geométrico de succión (m)  γ  Peso específico del agua (Kgf/m2) h f Perdida de carga en la succión (m) .

- Conocimiento de las condiciones de - mayor diámetro. La ruptura de la burbuja puede ocurrir tan rápido que el líquido golpeara el aspa con una fuerza extrema que es capaz de desprender pequeñas partes del impulsor. Cuando esta presión cae por debajo de la presión de vapor del líquido. así como todo aquello que pueda ocasionar pérdidas de carga. la cavitación produce: • Bajo rendimiento de la bomba • Marcha irregular. removiendo partículas y destruyendo porciones de los impulsores y de la tubería de succión (junto a la entrada de la bomba). reduciendo su longitud y eliminando costos.CAVITACION: Cuando una bomba centrifuga está operando a una capacidad elevada. succión existentes en el sistema. cuidando de que no existan obstrucciones. Además de provocar corrosión. cuando la bomba opera fuera del caudal normal. eligiendo un tubo de succión de - Una revisión completa de todas las secciones de la cabeza de succión. Esta formación y ruptura de burbujas de vapor se conocen como cavitación. debido a la divergencia entre el ángulo de salida del agua y el ángulo de entrada del impulsor. se pueden presentar una vaporización en estos puntos. Las condiciones pueden mejorar. Elementos de guía que conduzcan el líquido convenientemente. la cavitación se puede manifestar en el difusor. desgastando. por el desbalance que ocurre • Ruido provocado por el fenómeno de colapso de las ampollas Además de ocurrir en los puntos mencionados. Las burbujas de vapor formadas se mueven hacia la región de alta presión y se rompen. se pueden desarrollar bajas presiones en el ojo del impulsor o puntas de las aspas. ruido molesto y vibraciones de la bomba. impulsor y carcasa por donde va a pasar el líquido. . MEDIOS PARA EVITAR O REDUCIR LA CAVITACION: - Tener un conocimiento completo de las características del fenómeno en la bomba.

Este dispositivo debe ser de tipo oreja y debe tener un área útil de pasaje de por lo menos 150% del área de la tubería de succión. En el caso de las últimas es necesario llenar la parte inferior de una carcasa con el líquido o bombear para que queden cebadas.Golpe de Ariete: Es ocasionado por la desaparición de las burbujas de vapor cuando. Se pueden cebar automática o manualmente dependiendo del tipo de bomba. Cebado: Consiste en reemplazar el aire. una tubería de por lo menos 5 cm de diámetro debe ser instalada como paso directo (by pass) entre la válvula de retención y arriba de ella (tubería de descarga) y la tubería de succión. que lo puede hacer con un líquido. no así en las bombas de desplazamiento positivo tales como las rotatorias o recíprocantes. Válvula de Pie: En el caso que no se disponga de otros medios para cebar la bomba. por el líquido a bombear. en metros. deberá ser prevista la utilización de las válvulas de pie. una bomba centrífuga bombea aire a la misma altura. es decir el vacío que se produce en el lado de la succión en metros de agua es muy bajo. sin embargo y debido a que el peso del aire es bajo cuando se lo bombea. alcanza un punto en el que existe una presión bastante elevada que obliga a su condensación. CURVAS DE OPERACIÓN DE LA BOMBA HIDROSTAL. se puede arrancar la bomba. que cuando tienen una obstrucción en las descarga sufren fuertes daños. gas o vapor que se encuentra en la bomba o tuberías. Este efecto se observa en las bombas de velocidad lenta y cuando esto sucede puede causar serios daños en el rodete. pues desarrollan gran presión que requiere alta potencia. Si la válvula está cerrada el agua dentro de la carcaza de la bomba circulará en circuito cerrado. Cualquier pequeña impureza puede originar una fuga en la válvula de pie. puesto que dichas bombas manejan muy bien tanto el aire como el líquido. . por lo que es necesario cebar la bomba antes de ponerla en marcha. vaciando la bomba cuando esté parada. en su camino a través del rotor. Normalmente las bombas de desplazamiento positivo (rotatorio o reciprocante) son autocebantes. en la extremidad de la tubería de succión. Con la bomba centrífuga no pasa lo mismo. Una vez que se haya inspeccionado el equipo auxiliar de la bomba. efectuando el cebado correcto si lo necesita y verificando sus condiciones normales de succión. Cuando el conjunto motobomba tiene disposición automática de arranque y parada. Es necesario cebar las bombas centrífugas o bombas rotatorias que se van ha arrancar por primera vez. la presión de succión es muy pequeña. Una bomba centrífuga se puede poner en marcha con la válvula de descarga o cerrada. si su diseño incluye un buen sellado podrán extraer aire del lado de succión sin dificultad.

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Manómetro tipo reloj de 0 30 psia. HIDROSTAL.5 M. Termómetro Cronometro Válvula de compuerta Válvula globo Cinta métrica de 150 cm. Vacuómetro de 0 a 30 pulg. de Hg.5 HP. . HIDROSTAL.DETALLES EXPERIMENTALES EQUIPO  Una bomba centrifuga modelo 32-125-0. 3450 RPM. potencia 0.5 M. 3450 RPM. potencia         0. Tanque de hierro galvanizado para medir flujo Una bomba centrifuga modelo 32-125-0.5 HP.

Primero se hace un reconocimiento del equipo. de Compuerta Válvula tipo globo PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 1. . partes y conexiones eléctricas. de Hg.Vacuómetro de 0 a 30 pulg. Manómetro Válvula tipo reloj de 0 a 30 psia.

incluyendo la válvula de descarga del tanque. Luego se variara la presión de descarga teniendo totalmente abierta la válvula de succión. y empezara a tomar los datos requeridos. 3. Cerrar la válvula del tanque de descarga. 4. saber el número y tipo de accesorios presentes en el equipo y finalmente las dimensiones del tanque. ESQUEMA DEL EQUIPO TABULACIÓN DE DATOS Y RESULTADOS Tabla 1: Condiciones experimentales Temperatura de Agua(°C) 23 Presión(mmHg ) 756 . A continuación se enciende el equipo. 5. Para cada variación de presión de descarga (regulando la válvula de descarga) se debe tomar la lectura del vacuómetro (presión de succión) y anotar las lecturas del vatímetro (potencia). amperímetro y voltímetro así como también el tiempo en cada corrida y la temperatura. 6. Por último se determina la longitud de las tuberías del equipo. diámetro de las tuberías.2. previo a esto se verifica que las válvulas de succión y descarga estén totalmente abiertas. y medir la altura para un determinado tiempo.

1 11.00118122 1.572x10-5 0.15 10.22 h succión (m) 0.213 2 11.04089 4.0009358 Pv (mmHg) 21.113 .572x10-5 0.5 0.19 10.6 Tabla 5: Características de la Bomba (marca: Hidrostal) Tipo Potencia(HP Frecuencia(Hz ) Velocidad(rpm) ) 32-125 0.26 Descarga 1.5 3450 60 Tabla 6: Tiempos para una h= 10 cm Corridas(s) Mediciones 1 2 3 Promedio(s) 1 10.1 11.000870857 0.30 10.068 Tabla 3: Características de la tubería de succión y descarga Material Acero Comercial Rugosidad (ε) (m) Relativa(ε/D) Diámetros Tubería Longitud (m) Nominal(pulg) Interno(m) Succión 2 0.70 Válvula de compuerta 0.0525 4.14 11.23 accesorios K Codo 90 0.Tabla 2: Datos teóricos del agua ƿ(Kg/m3) 997.57 µ(Kg/ms) 0.6 Largo del Tanque(m) 0.15 Tabla 4: Características del tanque de descarga Ancho del Tanque(m) 0.

8 400 1 9.2 320 0.5 19784.775 10 2.003239 0.8 8969.85 8 2.9 410 1.0 4 34 9107.3 340 0.8 20.08 2 Potencia(Kw) Potencia corregida (Kw) Pdescarga (kgf/m2) Pdescarga(psi) Voltaje(V) Intensidad(A) 220 5.5 9418.1 14.2 6 3.0 15209.5 18.2 12.8 19 20.0 16616.5 14153.6 9038.9 17.24 13.975 9176.7 11.4 360 0.0250 15912.3 11.8 18.8 9 2.4233 v descarga (m/s) 2.95 13.66 17.4997 3 1.001915 0.73 11.95 9245.0 17320.002729 0.0625 220 4.001785 Mediciones v succión(m/s) 1 1.31 13.6319 2 1.19 14.96 215 4.6 9383.3468 .6 20 12.7 18.85 11.2 14.0 18728.003525 0.6907 2.7625 5.853 17.48 13.53 14.4728 2.71 4 5 6 7 8 9 10 12.0 20136.6 16 17.0 18024.64 215 4.9 2.7 11.3 12.0 7 Tabla 8: Caudales Obtenidos Mediciones 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Tabla 9: Velocidades de Succión y Descarga Q(m3/s) 0.6 380 0.4 13.88 215 4.3 9487.4 15.1 310 0.00249 0.75 5 3.7 390 0.002271 0.8 215 4.65 7.0 305 0.52 220 4.003074 0.7 8.8 20.46 15.38 15.72 215 4.002034 0.48 220 4.167 Tabla 7: Datos obtenidos para cada medición Psucció n (kgf/m2) Mediciones Psucción(pulg Hg) 1 4.8 9314.9 12.1 425 1.002923 0.0 19432.16 3.27 14.8 10.04 3 3.56 220 4.1 8866.317 13.

0759 0.00323 9 0.72 75731.2312 2.00437 0.6827 1.0194885 0.2546 25.5638 0.0206868 hf succión 0.9416 0.2409 28.1565 0.0194538 0.40 Re descarga 117284.11 63716.2097 27.99 NPSHdisponible NPSHrequerido P.00654 0.34 59398.00203 4 0.975 9.9005 1.1526 1.2593 26.00249 0.12 49614.00387 0.5913 1.26 0.46 9.0194783 0.0194472 0.96 64506.0250 7.00178 5 H(m) Potencia al freno (kw) 1.7144 1.59 9.7246 0.8865 0.72 46252.5526 1.75 0.00292 3 0.7334 1.49 102294.2410 22.1365 0.1731 0.2636 1.00544 0.0195200 fd descarga 0.67 10.00352 5 0.7044 1.9913 1.07 0.2200 28.00996 0.36 83931.01309 0.4268 0.74 9.9 0.0819 0.37 fd succión 0.0195020 0.02 Tabla 12: Eficiencia y porcentaje de error .68 9.64 107786. útil (kw) Eficiencia % 0.01106 0.00785 0.32 79654.0206800 0.2494 24.0206518 0.0835 1.31 82840.2274 0.95 9.1921 0.26 70716.5280 1.63 52698.87 1 8.1647 0.3532 1.0206444 0.009 0.00307 4 0.0673 0.0945 0.5691 1.4 5 6 7 8 9 10 1.0194690 0.00337 hf descarga 0.3175 1.0585 Tabla 11: Resultados Obtenidos Medicione s 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Q(m3/s) 0.33 9.85 10.00 58836.6106 1.00227 1 0.15 27.4618 1.0206582 0.0206474 0.2496 27.6339 9.1136 0.35 9.85 0.2388 0.2580 0.0206745 0.8264 2.39 9.38 97255.4777 0.8 11.3627 Tabla 10: Perdidas por Fricción Mediciones 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Re succión 91327.32 67676.0195100 0.0513 0.0194582 0.7625 12.46 9.2277 28.0206652 0.05 75559.0206368 0.79 90816.0390 0.00191 5 0.45 0.3794 0.47 0.775 11.6605 1.0625 6.00272 9 0.0194626 0.0206414 0.50 9.

Curva teórica Curva experimental nmax 0.50 0.28 DISCUSIÓN DE RESULTADOS % error 44% .

De la gráfica N°1 (H vs Q). la carga de fricción y la presión de vapor del líquido manejado a la temperatura de bombeo. La gráfica N°1 representa las cantidades variables de líquido que la bomba puede entregar a distintas cargas o presiones.2593 kwm osea de 0. por lo tanto no ocurre cavitación. En la gráfica No2 el NPSH disponible depende de la carga de succión o elevación.para la primera corrida el NPSH requerido fue 1. para evitar daños serios ocasionados por la cavitación NPSH disponible debe ser mayor al NPSH requerido tal y cual se observa en la gráfica. De la gráfica N°4(NPSH vs Q) se observó que el NPSH requerido dado por el fabricante depende del Q (m3/s) y de las RPM. Si se varía cualquiera de estos puntos. considerando todos los accesorios que se encuentran en ella. si aumentamos las cargas habrá menor presión y viceversa. NPSH disponible es tanto más pequeña cuanto más grande es la altura de aspiración. es por ello que el h f descarga es apreciable con respecto al h f succion . la NPSH puede alterarse. tal como circular por una tubería o subir a una mayor altura. De la gráfica N°5 se puede observar que trabajamos con una potencia de 0. por lo que para instalación de una bomba ha de estudiarse de forma que su valor siempre supere a la NPSH requerida señalada en la curva característica suministrada por el constructor o fabricante de la bomba. A mayor flujo disminuye la carga hidrostática. pues utiliza el concepto que la presión a la entrada de la bomba debe ser mayor a la presión de vapor del líquido para que no se produzca el fenómeno de cavitación y también considera las pérdidas por fricción en la tubería de succión ( hf ). se pudo observar que a medida que aumenta el caudal la carga H de la bomba disminuye. lo que indica una experimentación correcta. esto se debe a que la carga depende directamente con el aumento de presión (P). La curva experimental (tendencia casi lineal) es similar a la curva teórica. De la gráfica N°4.5638 y el NPSH disponible fue 9.35 hp.en los cálculos se observa que el h f descarga es mayor que el h f succion puesto que la carga H de la bomba es la acción de bombeo que tiene para mover al fluido de un punto a otro. es decir la bomba puede mover el líquido en cuestión a una distancia mayor si el flujo del mismo es bajo. es menor que el NPSH disponible .5280 esto evidencia que uno hubo cavitación en la práctica. el NSPH disponible es una forma cuantitativa de medir la cavitación. El término H también depende de las perdidas por fricción en las tuberías de succión y en la tubería de descarga . . está energía hará que el líquido efectué trabajo.

debido al desgaste por el continuo uso (la Eficiencia máxima experimental es 28.  La carga total disminuye a medida que aumenta el caudal debido a que la bomba tendrá menor capacidad para realizar trabajo. por ello la carga total será menor.  La presión de descarga se refiere a la altura a la cual puede ser bombeado un fluido y la presión de succión se refiere a la altura desde la cual el fluido puede ser succionado por la bomba. es suministrado por los constructores de la bomba. Acá se observa que la eficiencia disminuye al aumentar el caudal para la curva experimental y es claro que no hay una deoendencia lineal. pudiendo ser presión de succión positiva o negativa. sin embargo observamos que si a partir de este punto aumentamos el caudal la eficiencia empezara a disminuir ya que aumenta la inestabilidad de la bomba y de las tuberías.46 %). dependiendo de la posición relativa de la bomba con el nivel el fluido. en general. La carga hidrostática es función de las cargas de presión de succión y descarga. El punto donde la eficiencia es máxima nos dará el caudal óptimo para el funcionamiento de la bomba.De la gráfica N°6 (n vs Q). Éste depende las características de la bomba y se determina experimentalmente. A través de la realización de la práctica fue posible ver la cantidad de . se observó que la eficiencia experimental es menor que la eficiencia teórica. y considera las pérdidas por fugas (rendimiento volumétrico) y por rozamientos en ejes y caras del impulsor (rendimiento mecánico). CONCLUSIONES  Los líquidos absorben y aumentan su energía debido a las bombas.  Los fabricantes proporcionan el NPSH requerido por la bomba en función del caudal.  El comprador debe calcular el NPSH disponible para el caudal de proceso y si este es mayor que el NPSH requerido la cavitación no se producirá. Prácticamente todos los procesos requieren mover un fluido de un lugar a otro y ello implica casi seguramente el uso de una bomba. De la gráfica N°6 para la curva teórica y por tanto el rendimiento de la bomba.  Una bomba es sumamente útil en la industria. Los datos para las efeciencia máximas en la curvas teórica y experimental arrojan un error de 44% el cual está incluido en la tabla N o12.  La eficiencia de la bomba es más alta para valores pequeños de caudal.

 Verificar desconectar el equipo después de finalizar la práctica. RECOMENDACIONES  Verificar que la fuente de voltaje sea la apropiada. para observar las variaciones que se dan a estas condiciones.  Las lecturas de potencia.  Nunca debe operar la bomba sin líquido. así como la importancia de las mismas.  Verificar que las bombas funcionen correctamente. intensidad de corriente. presiones. .  Es recomendable tener en cuenta el tiempo de uso de la bomba al hacer la comparación de los datos experimentales y los proporcionados por el fabricante.  Sería aconsejable realizar esta experiencia en un sistema en que se encuentren presentes bombas en serie o paralelo. pues se puede dañar el sello mecánico.variables que influyen y que son necesarias para calcular los parámetros de una bomba. entre otros se deben realizar en estado estacionario es por eso que se deja un tiempo prudencial para que el sistema se estabilice. para así poder observar en cuanto a caído la eficiencia de la bomba.

 Valiente Barderas Antonio. McGraw Hill.  McCabe Warren L. Segunda edición. Maloney James O.. Foust..REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS  Perry Robert H. Limusa S..A. . “PRINCIPIOS DE OPERACIONES UNITARIAS”.. 1997. Smith Julian C. McGraw Hill. "Manual del Ingeniero Químico". 1998. Segunda reimpresión. y Harriot Peter. "Problemas de Flujo de Fluidos". Cuarta edición. 1999  Alan s. Sexta Edición. “Operaciones Unitarias en Ingeniería Química “. Green Don W.

2133 s s s 2.2133 s 3 3 0.036 m / s 0.APÉNDICE Ejemplos de Cálculos NOTA Para el ejemplo de cálculos.60 x 0 .003525 m = =3.15+10. se emplean los datos obtenidos en la primera corrida. 1.30 =10.60) m2 x 0.19+10.-Cálculo de la carga H (m) de la bomba ( Ecuación de bernoulli) 2 .0363 m 3 t promedio = 3 Q= 10.525 ¿ 10.1 m=0.-Cálculo del caudal de Operación Q  A  h Volumen  t t promedio Donde:    Q: caudal (m³/s) A: Área de la sección transversal(m2) h: Altura de nivel del líquido(m) Volumen=(0.

22m (tomando como referencia el nivel de la bomba) h ftotal  = pérdidas por fricción total (m)  g = aceleración de la gravedad =(9. se tiene:  hw  H  P V 2   Z  h ftotal.......N.... 1 P1 V12 P V2   Z1  2  2  Z 2  hf  hw..........81m/s²)   =Peso específico del agua (T=23ºC) Para ello se procede a realizar varios cálculos para luego reemplazar en la ecuación (2) 3..P1 = P descarg a -P succión 2 desc arg a 2  2 succión ∆V =cambio de velocidad(m2/s2)= V22.(1)  2g  2g Tomando los puntos 1 y 2 de la figura...R......(2)  2g Donde:  H = carga de la bomba(m)  ∆P = Diferencia de presiones = P2...-Cálculo de la velocidad de Succión Vsucción  Q Asucción Donde   Asucción = área de succión Q = caudal (m3/s) .V12 = V -V  ∆Z = diferencia de alturas entre manómetros = 1.

003525m 3 / s  1.1 pu lg Hg * 760mmHg * 9.0525m) 4 4.04089m) 4 5.8 N PSsuccion(absoluta)=8866.4 Pa  4.003525m 3 / s  2.8 N pu lg Hg * 9.6319m / s  2 (0.Vsucción  0.-Cálculo de la presión de descarga absoluta en kgf/m2 : .1 pu lg Hg Reemplazando y convirtiendo a kgf/m2 . se tiene: Psucc  756mmHg * 101325 Pa 3386.6907 m / s  2 (0.-Cálculo de la velocidad de Descarga.08kgf/m2 6.- Vdesc arg a  Q Adesc arg a Donde   Adescarga = área de descarga Q = caudal (m3/s) Vdesc arg a  0.-Cálculo de la presión de succión absoluta en kgf/m2 : Psucc  Patm  Psucc(vacio) Donde: Patm  756mmHg Psucc( vacio)  4.

81m/s²) a)-Para el punto de Succión L TUBERIA=0. se tiene: Pdes  756mmHg * 101325 Pa 6894.5 psi * 760mmHg * 9.5 psi Reemplazando y convirtiendo a kgf/m2.16 kgf/m2 7.8 N psi * 9.26m(succión) Re   Donde:  agua( 23º C ) = 997.57 Kg/m³   Dsucción  Vsucción  .Pdes  Patm  Pdes (vacio) Patm  756mmHg Donde: Pdes ( vacio)  5.4 Pa  5.8 N Pdescarga(absoluta)=14153.-Cálculo de las Pérdidas por fricción en la tuberia Donde:     hf = fD  L V2    x D 2 g   fD = factor de fricción L = longitud de la tubería V = velocidad g = aceleración de la gravedad (9.

7 ℜ √ f D √f D ( ) 1 0.000870857 2.    agua( 23ºC )  0.0009358 Kg / m.57 Kg / m 3 )(0. Dato del apéndice XXV LIBRO “ Problemas de flujo de fluidos”.0525 m 2 x 9.6319 m/s Re  (997.0525m)(1.019447023 x 0. Autor:Antonio Valiente −5 ε =4.s Para la tubería en la succión Para diámetro nominal 2 cedula 40 y para acero comercial se tiene la siguiente rugosidad.572* 10 m D=0.26 m (1.36 √ f D √f D ( ) f D =0.26m(succión) Luego a partir de la ecuación de Colebrook. ε=0.22m(descarga) .36 0.0525m.s DSuccion=0.000870857 (rugosidad relativa) L TUBERIA=0.0009358 Kg/m.00015 pies.51 =−2 log + 3.81 m/ s 2 b)-Para la tubería en la Descarga LTUBERIA=1. determinamos el factor de Darcy: ε 1 D 2.7 91327.0525m VSuccion=1.01309 m 0.  D = 0.6319 m/s) x =0.6319m / s )  91327.019447023 FD (calculado por método iterativo) Ahora reemplazando en la ecuación original tenemos: Ltubería V succión 2 hf succión =f D x x D succión 2g 2 hf succión =0.51 =−2 log + 3.

6907 m/ s) 1.81m/ s2 Entonces las pérdidas por fricción totales serán: H f total =h succión +h descarga .00118122 2.7 ℜ √f D √f D ( ) 1 0.2274 m 0.s Para diámetro nominal 1.00015 pies.6907m / s )  117284.Re  Re    Ddescarg a  Vdescarg a  (997.64 √ f D √f D ( ) f D =0.04089m.22 m hf descarga=0.51 =−2 log + 3.64 0.7 117284. Autor: Antonio Valiente −5 ε =4.57 Kg / m 3 )(0.5 cedula 40 de acero comercial se tiene la siguiente rugosidad ε=0.020636822 FD (calculado por método iterativo) Ahora reemplazando en la ecuación original tenemos: hf descarga=f D x Ltubería V descarga2 x D descarga 2g 2 (2.04089m)( 2.572* 10 m D=0.  D = 0.0009358 Kg / m.04089 m 2 x 9.020636822 x x =0. Dato del apéndice XXV LIBRO “Problemas de flujo de fluidos”.51 =−2 log + 3.00118122(rugosidad relativa) Luego a partir de la ecuación de Colebrook. determinamos el factor de Darcy: ε 1 D 2.

01309 m Z2=1...6907  1.2274m  0.8kg * m / kgf * s 2  997.( 2)  2* g Donde: Pdescarga =14153.R)   ( g *  ) / gc  (9.08)kgf / m2 (2.57 s2 m3 H  6.57 kgf m3 Reemplazando datos en la ecuación: 2 2 2 m (14153.99 m 8.6319 m/s hf descarga=0.08kgf/m2 Vdescarga=2. 81 997.2274 m hf total=0.00125 * (Q * n 2 ) 0.67 .-Cálculo del NPSH requerido y disponible de la Bomba: NPSH requerido: Se tiene: NPSH requerido  0..22m Z1=0 m(N.01309 m + 0..6319 ) s 2 H   1.57 kg m3 ) / 9.24049m ecuación(2) anteriormente mencionado del despeje de la ecuación de Bernoulli De la tenemos: 2 2 Pdes  Psucc Vdes  Vsucc H   Z 2  Z1  h f des  h f succ .01309m kgf m 2 * 9 ..22m  0  0.6907 m/s Vsuccion=1.2274 m hf succion =0.16 kgf/m2 Psuccion=8866.H f total = 0..16  8866.81 m s2 * 997.

00125 * (0. considerando todos .57kgf / m3 Z  23cm (Altura hasta la bomba tomando como nivel de referencia el nivel del agua) Luego: Se halla las perdidas por fricción en la tubería de succión ( los accesorios que se encuentran en ella.67 NPSH requerido  1.M .003525 m 3 s n  3450 R.P.Donde: Q  0.5638m NPSH disponible: Z2=23cm Z Z1=0 (Nivel de referencia) Se tiene: NPSHdisponible= P absoluta−P γ 23 ° c vapor − V2 − Δz−hf 2∗g (*) Donde: Pabs  756mmHg  100791.79 Pa   997.003525 * 3450 2 ) 0. Reemplazando: NPSH requerido  0. hf ).71 Pa 23º C Pvapor  21.068 mmHg  2808.

01309 h f =0.15 K2 codo 90=0.2 Vsucc hf  (k1.1286m- .79 ) Pa kgf 0.6319 m/s ¿ ¿ ¿2 ¿ ¿ NPSH disponible =9..57 3 1 Pa m 1.(**) 2* g Donde: Vsucc  1.  k 2)  hf ( succion )..7−2808..81 ∗( 0..15+ 0..6319 m s h f succión=0.-Cálculo de la potencia útil y la potencia de freno Potencia Útil (HPH): Putil  H * Q *  H232ºOC * g -0.5280 9.7 Reemplazando datos en (**): 2 1.1286m Y luego reemplazando datos en (*): ( 100791....101979 2 kgf m NPSHdisponible= * 997..6319 h f= 2∗9.....23m-0..01309 m Accesorios: K1 válvula compuerta=0.7 ) +0..

57 Kg Putil  0.003525m3 / s s  H232ºOC  Kg 3   997.57 kg / m3 m   g (m 2 )  9.Donde: H ( m)  6.1 A Potencia(kw)=425 kw P freno= 425 kw 400 Pfreno  1.003525 m 3 s * 997.81 m s2 .0625Kw 10.99m * 0.99m Q(m 3 )  0.0625 m3 * 9.81m / s 2 s Putil  6.-Cálculo de la eficiencia %  %  Putil *100% Pfreno 0.68% 1.2410 Kw Potencia al Freno (BHP): P freno= P(KW ) 400 Donde: voltaje=220V Intensidad=5.2410 * 100%  22.

00 H (m) 8.0010 0.ANEXOS GRÁFICA No 1 CARGA HIDROSTÁTICA vs CAUDAL H (m) vs Q (m3/s) 14.00 Curva experimental 10.00 Polynomial (Curva experimental) 6.0030 0.00 Polynomial (Curva teórica) 2.0040 Q (m3/s) GRÁFICA No 2 NPSH DISPONIBLE vs CAUDAL .00 0.00 Curva teórica 4.0020 0.00 0.00 12.

6000 NPSH DISPONIBLE (m) 9.0010 0.NPSH DISPONIBLE (m) vs Q (m3/s) 9.7500 9.0010 0.0000 1.0000 0.0020 0.5000 0.0030 0.0040 Q(m3/s) GRÁFICA No 4 NPSH (DISPONIBLE Y REQUERIDO) vs CAUDAL .4500 9.0000 0.0020 0.6500 9.5500 9.7000 9.4000 0.0030 0.5000 NPSH REQUERIDO (m) 1.0040 Q(m3/s) GRÁFICA No 3 NPSH REQUERIDO vs CAUDAL NPSH REQUERIDO (m) vs Q (m3/s) 2.5000 9.

1500 Polynomial () 0.0000 NPSH (m) NPSH DISPONIBLE 6.0000 Polynomial (NPSH REQUERIDO) 0.NPSH vs Q 12.1000 0.0000 10.0000 Polynomial (NPSH DISPONIBLE) 4.0020 0.0000 0.0000 NPSH REQUERIDO 2.0000 0.2000 POTENCIA ÚTIL (KW) 0.0000 Q(m3/s) GRÁFICA No 5 POTENCIA ÚTIL vs CAUDAL POTENCIA ÚTIL vs CAUDAL 0.2500 0.0000 8.0500 0.3000 0.0040 Q(m3/s) .

00 Curva teórica Polynomial (Curva teórica) 20.00 10.0000 0.0100 .00 0.00 0.0050 Q (m3/s) 0.GRÁFICA No 6 EFICIENCIA vs CAUDAL n vs Q 60.00 n (%) Polynomial (Curva experimental) 30.00 Curva experimental 40.00 50.