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Mtro. Ing.

Alejandro Snchez Melchor

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Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

En la construccin, se utilizan dos tipos de acero:

Aceros laminados en caliente. Los cuales


distinguen 4 regiones en su grfica
esfuerzo-deformacin. Zona elstica, zona
plstica, zona de endurecimiento por
deformacin y zona de estrangulamiento y
fractura.
Aceros trabajados en fro. Esta grfica
esfuerzo-deformacin, no exhibe una zona
de fluencia horizontal.
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Propiedades Mecnicas
Mdulo de Elasticidad. Vara segn el tipo de acero y
6

puede tomarse igual a 2.1 x 10 Kg / cm2

Lmites de Proporcionalidad y Elstico.


Lmite de Fluencia. Depende del tipo de acero. En aceros

laminados en caliente se pueden distinguir el superior y el


inferior, en estos casos se toma el inferior.
En los trabajados en fro, no hay un lmite definido; se

recomienda tomar el esfuerzo correspondiente a una


deformacin unitaria permanente de 0.002.

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El ndice de resistencia es el lmite de fluencia. Las


temperaturas bajas y la deformacin rpida tienden a
aumentar el esfuerzo de fluencia y la resistencia, pero
disminuye la ductilidad. A temperaturas altas sucede
lo contrario.

El acero es un material muy dctil. La ductilidad del


acero disminuye al aumentar su resistencia y el
contenido de carbono. Los tratamientos en fro
tambin disminuyen la ductilidad.

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Varilla corrugada o lisa


Torones y cables
Perfiles rolados ahogados tipo I, H, etc.
Elementos prefabricados (mallas, castillos y
cadenas electrosoldados)

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Varilla corrugada de acero

Del No. 3 al No. 12


Especial como refuerzo en el concreto
Nulo movimiento relativo longitudinal entre la
varilla y el concreto que la rodea.

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Una de las propiedades ms tiles del acero


es la posibilidad de unir elementos
estructurales por medio de soldadura.

El doblado es muy importante. Medida de


ductilidad y trabajabilidad. Las varillas de
acero se someten al doblado para formar los
llamados ganchos y columpios, entre otros.

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Las varillas de acero utilizadas en las construcciones de


concreto reforzado debern tener formas y tamaos
adecuados para que puedan ser incorporadas con facilidad
como elemento integrante de la estructura y proporcionen
una superficie suficiente para que se adhieran
completamente acero y concreto.

Los tipos de varillas que existen en el mercado se


diferencian por:

Seccin
Longitud
Dimetro
Calidad

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Las varillas pueden ser de seccin circular o cuadradas.


Pueden ser lisas o corrugadas, esta caracterstica solo se
presenta en las de seccin circulares, ya que las de
seccin cuadrada no tienen corrugaciones.

Las varillas de seccin circular y con corrugacin, son las


ms utilizadas en la construccin por tener mayor
adherencia al concreto.

Seccin Circular

Seccin Cuadrada

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corrugaciones
de 45 a 70

corrugaciones
ms de 70

corrugaciones
ms de 70

Las varillas de acero para refuerzo, se fabrican en


longitudes de 6, 9 y 12 mts., siendo las ms
comunes las de 6 y 12 mts.
Por su dimetro las varillas ms utilizadas son de
hasta 1 pulgadas.

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Deben estar distribuidas


de manera uniforme en
la varilla
Deben estar colocadas a
45 con respecto al eje
longitudinal de la varilla
La distancia entre las
corrugaciones no debe
exceder del 70 % del
dimetro nominal
(tabla 9) TABLAS acero 2.doc

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El acero de refuerzo se
clasifica de acuerdo al
lmite de fluencia

GRADO

LIMITE DE FLUENCIA MXIMA


N/mm2 (Kg/cm2)

30

294

(3000)

42

412

(4200)

52

510

(5200)

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Existen 2 tipos de acero, en cuanto a calidad, el acero dulce y el acero


de alta elasticidad.
Las varillas redondas y lisas son de acero dulce templado en caliente.
El acero de alta elasticidad se fabrica templando en caliente un
acero de baja aleacin o templando en fro. El acero de baja
aleacin se distingue por la forma de las nervaduras, mientras que
el acero fro tiene un aspecto torcido, puede tener nervaduras.
Estas son ms resistentes que las de acero dulce del mismo
dimetro.
Ambos tipos de varillas con la misma seccin transversal son
intercambiables; sin embargo, existen ventajas de las ltimas sobre
las primeras.
Las templadas en caliente se clasifican en tres grados, de acuerdo al
lmite de fluencia anteriormente clasificado, mn.: 3,000, 4,200 y
5,200 kg/cm2, designndose como grado 30, 42 y 52.
La que ms se utiliza es la de grado 42

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La respuesta a esfuerzos de tensin (prueba


de tensin), tabla 10 TABLAS acero.doc

La respuesta al comportamiento del doblado


(prueba de doblado), tabla 11 TABLAS acero.doc

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Alambrn

Desprovista de corrugaciones o si las


tiene, no cumple con las especificaciones
de corrugacin.

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Varilla grado 42
Lmite elstico de 4,200 kg/cm y son templadas en
caliente.
El dimetro de una varilla corrugada es equivalente al
dimetro de una varilla lisa que tenga el mismo peso
nominal que la corrugada.
El nmero de designacin de las varillas corresponde al
nmero de octavos de pulgada de su dimetro nominal.

Alambrn
Fabricado de acero dulce, resistencia de 2,320
kg/cm, para refuerzo de concreto.
Desprovista de corrugaciones; si las tiene, no cumple
con las especificaciones de corrugacin.

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Malla electrosoldada

Fabricado con acero grado 60


Laminado en frio
Corrugado o liso
Firmes de concreto
Forma cuadriculada (tabla 5) TABLAS
acero.doc

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Escalerilla

Fabricado con acero grado 60


Laminado en fro y electrosoldado
Refuerzo horizontal en muros de tabique rojo,
refractario o block
Formado por dos alambres longitudinales lisos
calibre10 (3.43 mm de dimetro) y por alambres
transversales lisos con las mismas caractersticas
espaciados a cada 25 cm
Unido por soldadura elctrica (tabla 6) TABLAS
acero.doc
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Castillos y cadenas presoldadas


Fabricados con acero grado 60
Laminado
en
fro,
corrugado
y
electrosoldado
Para reforzar castillos y cadenas de
concreto
Formado por 2, 3 4 alambres
longitudinales corrugados calibre 14 y por
alambres transversales corrugados con
las msmas caractersticas que las
longitudinales, espaciados a cada 25 cm.
Unido por soldadura elctrica (tabla 7)

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Madera
Materiales metlicos
Mixtos
Plsticos sintticos e industrializados
(alumInio,fibra de vidrio, etc)

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Molde

o forro
Obra falsa

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Fuertes

y rgidas
Satisfacer
las
tolerancias
dimensionales permitidas
Suficientemente hermticas
Fcilmente desmontables

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El disear una cimbra correctamente, creemos


sea tan importante para el costo, como la misma
estructura, debido al nmero de veces que
podamos usarla, y que su valor podr reducirse
en una forma proporcional a dicho nmero de
veces
Ing. Carlos Surez Salazar
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Para dimensionar los elementos


Flexin
Flecha
Compresin
Presin lateral

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M = I
Ft
y

Es determinante la condicin de
apoyo para el momento flexionante y
para las flechas

Condicin promedio M = l
10

Se recomienda una fatiga de trabajo comunmente


usada de: Ft = 60 kg/cm

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Condicin promedio para y


3l4
384EI
Existen dos criterios para los lmites de y

El americano y max =1/360 del claro


El Europeo y max = 1/500 del claro
Para las contraflechas, ver tabla 40

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Condiciones para piezas a compresin


a)

Condicin de columna larga: l/b > 25


Segn EULER P = K EI
l

b)

Condicin de apoyos
caso de columna articulada en los extremos K =
1

b = 41200 Pl
b = lado de la seccin en cm
P = caraga vertical en toneladas mtricas
l = Claro libre en metros
1200 = valor aproximado de 1/ = 1/10

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El concreto en su estado pre-fraguado, dependiendo


de su altura, se comporta como una viga en cantilliver,
por lo que es importante evaluar el empuje de la tierra.
Trabes y contratrabes
p = 0.001414 h
Muros y columnas
p = 0.003 a
Donde:
p = presin en kg/cm
h = Altura en cm
a = Lado menor de la seccin en cm

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La obra falsa debe construirse tomando en


cuenta las contraflechas especificadas en el
proyecto . Si este no indica algo especial, se
podrn aplicar las especificaciones de la
tabla 40.

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TABLA 40

Contraflechas
UBICACIN

CONTRAFLECHAS

Trabes y vigas
Extremos de voladizos
Losas de tableros interiores

1/400 de claro libre


1/200 de la longitud
1/400 del claro corto

Losas de tableros de esquina

1/200 del claro corto

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La cimbra podr reusarse cuantas veces sea


posible, siempre y cuando se cuide que en
cada uso se cumplan las especificaciones y
requisitos del cimbrado, esto es que no se
reduzca la rigidez ni la hermeticidad y se
cumpla satisfactoriamente con el acabado
superficial especificado.

El proceso de descimbrado se realizara bajo


condiciones de seguridad estructural para la
edificacin
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Evitar descimbrar partes de la estructura que no se


encuentren debidamente apuntaladas a fin de soportar,
durante la construccin , cargas que sean mayores a las
de diseo.

Durante el descimbrado no se debe daar la superficie


del concreto

El tiempo para retirar la cimbra esta en funcin del tipo


de la estructura, de las condiciones climticas, del tipo
del concreto utilizado y de los aditivos empleados , ya
sea para acelerar o retardar el fraguado

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A menos que el proyecto especifique otro


ordenamiento
,
los
tiempos
recomendables para descimbrar se
pueden consultar en la tabla 42.

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TABLA 42
Tiempos recomendados para descimbrar
CEMENTO CON
RESISTENCIA INICIAL
NORMAL

CEMENTO CON
RESISTENCIA INICIAL
RPIDA

Trabes y vigas

14 das

7 das

Losas

14 das

7 das

Bvedas

14 das

7 das

Columnas

2 das

1 da

Muros y contrafuertes

2 das

1 da

Costados, trabes y losas

2 das

1 da

ELEMENTO ESTRUCTURAL

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Principalmente en losas y para colados repetitivos, la cimbra


metlica proporciona ventajas adicionales sobre los mtodos
tradicionales como:
Mayor
Mayor

rapidez de colocacin
nmero de usos

Desventajas:
Alto valor inicial de inversin
Cimbra colapsible en 2 sentidos

por ser un elemento adaptable a

cualquier superficie:
* Solucin: en un sentido sistema de duelas mltiples de 10, 15 20
cms, y en el otro sentido, con duelas telescpicas con sistema de
hembra y macho.

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Analizar, dibujar y construir la maqueta de


una cimbra para un elementos estructural de
concreto, que muestre sus diferentes partes
que la conforman

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CIMBRA CONVENCIONAL
APLICACIONES
*CIMBRA EN CIMIENTO
*CIMBRA EN LOSAS (LOSA DE CONCRETO Y LOSAS
ALIGERADAS)
*CIMBRA EN CASTILLOS
*CIMBRAS EN MUROS
*CIMBRAS EN TRABES Y CONTRATRABES
*CIMBRAS EN COLUMNAS

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CIMBRA EN CIMENTACION

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CIMBRAS EN CONTRATRABES

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CIMBRA EN COLUMNAS

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CIMBRA EN MUROS

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CIMBRA EN TRABES

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CIMBRA EN LOSA

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CIMBRA EN LOSA ALIGERADA

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CIMBRA EN CASTILLOS

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CIMBRA CONVENCIONAL
La madera que se utiliza para la elaboracin de cimbras para realizar los
colados llega hacer no siempre de primera calidad.
Este tipo de madera es de pino ya sea de 2da o tercera (muchos nudos o
simplemente no cumple con los requisitos para elaborar estructuras de
madera).
La madera se pide en pie-tabln.
La madera ya viene cortada y dependiendo de su corte recibe su nombre
por ejemplo:
tabln
polin
duela

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La unidad para medir y cuantificar los trabajos de


cimbra es generalmente el metro cuadrado (m),
aunque en algunos casos es aceptable considerar otras
unidades de medicion, como el metro lineal (m) cuando
el elemento cimbrado tiene una longitud considerable y
una seccion transversal constante o el pie tablon (pt)
aplicable a la cantidad de madera que se utiliza para la
compra de material o para analizar el costo de la
cimbra.

Se utiliza el metro cuadrado (m) se debe cuantificar y


medir solo el area de contacto de la cimbra con el
concreto
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Si es el metro lineal (m) se debe cuantificar la longitud


total del elemento que tenga contacto con el concreto ,
la superficie de contacto ser determinada en el
anlisis de costo respectivo.

El pie tabln es la unidad convencional utilizada para


indicar la cantidad de madera. Se considera como
unidad de volumen.

En la tabla 43 se presentan varios elementos


comerciales de maderas para cimbras y su respectivo
equivalente en pies tabln

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PT = (a)(b)(C PIES)
12
PT = (a)(b)(C
3.657

METROS

Donde:
a = Dimensin mnima de la pieza indicada en pulgadas
b = Dimensin media de la pieza indicada en pulgadas
C = Dimensin mxima de la pieza indicada en pies o en
metros

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Elemento

Dimensin

Formula

Pies
tabln

Poln

3 x 3 x 8

(3.50 in x 3.50 in x 8 pies) /12

8.17

Barrote

1 x 3 x 8

(1.75 in x 3.50 in x 8 pies) / 12

4.08

Duela

x 3 x 8

(1.75 in x 3.50 in x 8 pies) / 12

2.04

Triplay de
madera de pino
de 1a de 19 mm
de espesor

1.22 m X 2.44 m x19 mm

(48 in x 96 in x 0.019 m) / 3.657

23.94

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3x3x0.40m

(3.50 in x 3.50 in x0.40 m)/ 3.657 1.34

Barrote (cortado 1x3x1.50m


a 1.50m long)

(1.75 in x 3.50 in x 1.50m)/ 3.657 2.51

Polin (cortado a
40cmlong)

Cualquier pieza
de madera

1x1x1

(1 in x 1 in x1pie)/ 12

0.08

Cualquier pieza
de madera

1x1xo.3048

(1 in x 1 in x 0.3048 m)/ 3.657

0.08

Cualquier pieza
de madera

1x12x1

(1 in x 12 in x 1 pie)/ 12

1.00

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FACTORES:
a)Factor

de contacto
b)Factor de desperdicio
c)Factor de uso

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Factor de contacto
Es el cociente expresado en forma de quebrado de la unidad a la cual
queremos referir el estudio (m en nuestro caso) entre el rea de

contacto real (en la misma unidad) de la porcin del elemento


analizado.
Ejemplo:
Si definimos que una trabe, con seccin de 25x40 cm, requiere para un
metro lineal de longitud 8.75 PT de PIES DERECHOS de 4x4 y nuestro
propsito es investigar cuantos PIES TABLN de este tipo de madera se
requieren para cimbtar UN METRO CUADRADO, el factor de contacto ser:
FC =

1.00 m = 1.00 m
0.25+2(0.40)
1.05 m

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Factor de desperdicio
es el porcentaje expresado en forma de decimal de la cantidad total de
madera rota o perdida en la elaboracin y durante los diferentes usos de
una cimbra
Ejemplo:
Si suponemos que, los ARRASTRES de 4x4 de una cimbra de trabes, se
pueden usar 10 veces, antes de quedar inservibles, y consideramos
tambin la prdida de una pieza durante los 10 usos mencionados, el factor
de desperdicio ser:
FD =

1 Pieza perdida
1 Pieza (10 usos)

= 0.10 x 100 = 10 %

FD = 1.10

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Factor de uso
Es el cociente expresado en forma de quebrado del uso
unitario de un elemento de cimbra entre el nmero de
usos propuesto
Ejemplo:
Se proyecta usar 8 veces, los pies derechos de 4 x 4
de una cimbra de columnas, por lo tanto el factor de uso
ser:
FU = usos =

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La cimbra debe ajustarse a la forma,


dimensiones,
niveles,
alineamiento
y
acabado claramente indicado y especificado
en los alcances del proyecto.

La obra falsa debe estar correctamente


contraventeada
para
garantizar
su
seguridad, forma, ubicacin y rigidez
necesarios

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Los puntales o pies derechos deben


colocarse a plomo, permitiendo una
inclinacin no mayor a 2 mm por metro
lineal.

La cimbra de contacto debe tener la


suficiente
rigidez
para
evitar
las
deformaciones ocasionadas por la presin
del concreto o por el efecto del vibrado o de
cualquier otra carga presente durante el
proceso de colado .

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Cuando se trate de cimbra de madera, se debe


cuidar que los elementos utilizados no se
encuentren torcidos o deformados, as como
evitar la colocacin de piezas con nudos en las
zonas expuestas a esfuerzos de tensin de los
elementos estructurales

Previo al colado debe humedecerse la cimbra


de contacto.
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Para facilitar el proceso de descimbrado es


recomendable, antes de armar y colocar y
colocar el acero y el concreto , aplicar sobre
la superficie de contacto de la cimbra algn
producto desmoldante o desencofrante.

Antes de iniciar el colado , La superficie de


la cimbra debe estar libre de cualquier
elemento extrao y daino , como basura,
pedazos de madera, etc.
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Durante el colado, y antes del inicio del


proceso de endurecimiento del concreto es
recomendable inspeccionar el cimbrado con
el
fin
de
detectar
deflexiones,
asentamientos, pandeos o desajustes en los
elementos de contacto o en la obra falsa.
Tabla 41

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Ubicacin

Caractersticas del
elemento

Tolerancia

En tramos hasta de 3m
En tramos de 6m
En tramos mayores de
6m

6mm
12mm
25mm

En esquinas aparentes de columnas, En tramos hasta de 6m


ranuras de juntas de control y otras En tramos mayores de
6m
lneas principales

6mm
12mm

Desviacin respecto a la vertical

Desviaciones respecto a niveles o


pendientes de proyecto, medidas
antes de retirar los puntales de
soporte.
En
cimbras
aparentes.

para

acabados En tramos hasta de 6m

En cimbras para acabados comunes

En tramos mayores de
6m

1/500 del claro


1/1300 del claro

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En dinteles aparentes, parapetos y


ranuras horizontales

Desviaciones se alineamientos
respecto a la posicin establecidas
en planta y la posicin relativa de
columnas, muros y divisiones

En tramos hasta de
6m
En tramos mayores
de 6m

6mm

En tramos hasta de
6m
En tramos mayores
de 6m

12mm

Desviaciones en la dimensin y
localizacin de piezas de
acoplamiento y abertura de pisos y
muro

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12mm

25mm
Entre 6y 12mm

Desviaciones de las dimensiones


de las secciones transversales de
columnas y vigas y en el espesor
de losas

Entre 6 y 12mm

Desvos de zapatas.
Variacin en la desviacin en
planta.
Excentricidad o desplazamiento

Entre 12y 50mm


20% del ancho de la zapata
en la direccin del
desplazamiento, sin exceder
50mm

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PROPIEDADES DEL
CONCRETO FRESCO

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Es una mezcla de CEMENTO, AGUA, GRAVA,


Y ARENA que se mantiene trabajable durante
unas dos horas y despus comienza a

endurecer hasta desarrollar la resistencia que


soporta la estabilidad de las estructuras

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Se le denomina as a aquel
concreto que no es fabricado
en obra, sino en una planta
estacionaria o fija, ya que es
entregado LISTO PARA USO,
donde el cliente lo requiera.
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ESTADO BLANDO
(Condicin moldeable)

Disminucin de fluidez y
trabajabilidad
Prdida de
revenimiento gradual
Duracin: alrededor de
2:00 horas a partir del
mezclado

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ESTADO EN CURSO DE RIGIDIZACION


(Fraguado)

La rigidizacin del
concreto a punto de
fraguar se mide con
agujas tipo proctor
(penetrmetro)
En esta etapa se presenta
el fraguado final
Duracin: de 2 a 10 horas
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Suele llamrsele as a la etapa del concreto


que abarca, desde que todos los materiales,
incluyendo el agua, del concreto han sido
mezclados hasta que el concreto ha sido
colocado en su posicin final y se ha dado el
acabado superficial y el curado inicial

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Es la accin de entrar en contacto el agua y el


cemento. Las reacciones qumicas de este
proceso son exotrmicas, esto es, generan calor
en la pasta de cemento y en el concreto. Los
productos de hidratacin que van formndose
con el tiempo, son el cementante que une a las
grava y la arena, desarrollando as la resistencia
del concreto.

A mayor hidratacin del cemento se obtiene mayor


resistencia en el concreto
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ARENA
CEMENTO

CEMENTO

CEMENTO

ARENA

CEMENTO

ARENA
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ARENA

HIDRATACION

CEMENTO

CEMENTO

CEMENTO

ARENA

CEMENTO

ARENA
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CaO

CaO

SiO2
Fe2O3

CaO

SiO2

CaO

CaO
S-C-H
CaO

Solucin

SiO2

Ca(OH)2

CaO

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CaO

CaO

SiO2
Fe2O3

CaO

SiO2

CaO

CaO

CaO
SiO2

Ca(OH)2

CaO

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CaO

CaO

SiO2
Fe2O3

CaO

SiO2

CaO

CaO

CaO
SiO2

Ca(OH)2

CaO

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Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 63

Es la migracin del agua hacia la superficie


superior del concreto en estado fresco,
provocada por
el
asentamiento de los
materiales
slidos; este asentamiento es
consecuencia del efecto combinado de la
vibracin -durante la compactacin- y la
gravedad.
H2O

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Propiedad del concreto que describe la facilidad o


dificultad que tiene

la pasta de

cemento y la

mezcla con los agregados, de ATRAERSE para


mantenerse como

suspensin

en el concreto,

evitando as la disgregacin de los materiales.

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 64

Separacin de los materiales del concreto,


provocada

por

falta

de

cohesin de la

pasta de cemento y/o de la suspensin.

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Es una propiedad del concreto, asociada al grado


de facilidad o dificultad con la que una mezcla
de concreto puede ser mezclada, transportada,
colocada

terminada

(acabado

final).

Est

condicionada al equipo que se utilice en las


actividades de cada etapa.

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 65

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

En general, todo CAMBIO de materiales tiene


un efecto significativo en las propiedades del
concreto fresco. Ejemplos:
Agua contaminada con detergentes o
cloruros, afecta a la trabajabilidad del
concreto y a su fraguado.
El cemento tipo CPO hace que el concreto
frage ms rpido que el CPP o el CPC.
Arenas ms gruesas provocan que el
concreto no sea cohesivo, que sangre y que
sea menos durable.
En cuanto a aditivos, cada producto qumico
tiene su aplicacin especfica.
Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 66

El mezclado del concreto puede realizarse en 3 formas:

En planta con mezclador central (fijo)

En camin mezclador

Una combinacin de ambos

Generalmente el concreto premezclado en Mxico es


mezclado en las ollas revolvedoras (camiones)
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Si el mezclado se efecta en camin mezclador, el


chofer juega un papel importante tanto en el buen
estado de la unidad, como en su responsabilidad en
relacin con el contenido de agua y la cantidad y
uniformidad de la mezcla (mezclado).

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 67

CONDICIONES DE MEZCLADO:
Cantidad:

70 a 100 revoluciones
No ms de 300 revoluciones
Velocidad:

Mezclado: 10 a 12 RPM
Agitacin: 2 a 6 RPM

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

IMPACTO DEL MEZCLADO EN EL CONCRETO


El concreto fue producido en una planta dosificadora de concreto
premezclado, y fue transportado a la obra a velocidad de agitacin (4
RPM). En el la obra se elaboraron cilindros de prueba en diferentes
momentos del mezclado despus de haber aplicado un mezclado
adicional de 20, 40, 50 y 70 revoluciones, a una velocidad de mezclado
de 12 RPM.
Resistencia a la
compresin, Kg/cm

No. de revoluciones
Pba. Mezclado a Mezclado a
No. 4 RPM (vel. 12 RPM
Total de
de
(vel. de revoluciones
agitacin) mezclado)
1
84
0
84

7 das

28 das

P. V.,
Kg/m

Cont.
de Revenimiento, Rendimiento,
aire,
cm
L/m
%

135

169

2348

2.9

2.5

965

84

20

104

146

197

2335

3.2

971

84

40

124

160

211

2325

3.5

4.5

976

84

50

134

170

226

2305

4.4

983

84

70

154

225

282

2261

10

1003

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 68

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

CARACTERISTICAS DEL MEZCLADOR:

Limpio (sin costras ni


adherencias)

Buen estado mecnico


(mantenimiento)

Aspas en buen estado

Pintado de color claro;


reflectivo (en clima clido)
Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 69

Los factores importantes que afectan al concreto


fresco durante el transporte del concreto incluyen:
Distancia de la planta respecto a la obra a la cual
se suministra el concreto
Condicin del camin revolvedor; tambor limpio,
sin costras; helicodes o paletas en buen estado.
Los colores claros reflejan el calor de la radiacin
solar, los oscuros lo absorben.

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Velocidad de agitacin y nmero total de vueltas


del trompo (Uniformidad).

Tiempo total transcurrido, desde que entraron en


contacto el agua y el cemento en la planta: las
propiedades del concreto fresco varan con el
tiempo transcurrido, principalmente por:

Hidratacin del cemento

Temperatura y condiciones ambientales

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 70

El aspecto ms importante del


concreto a cuidar durante el
mezclado y el transporte es la
UNIFORMIDAD.
Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

DETERMINACION DE LA UNIFORMIDAD
DEL CONCRETO
Diferencia mxima permisible entre 2 muestras diferentes
tomadas al principio (10 al 15%) y al final (85 al 90%) de la
descarga:
Peso volumtrico
Contenido de aire
Revenimiento promedio:
- menor a 6 cm
- entre 6 y 12 cm
- mayor a 12 cm
Contenido de grava
Prom. de la Resistencia a 7 das
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Page 71

15 kg/m3
1%
1.5 cm
2.5 cm
3.5 cm
6%
10 %

Previo al inicio de un colado, es


conveniente la realizacin de una
reunin entre el constructor y la
supervisin, a fin de revisar que se
tengan todas las previsiones
necesarias que garanticen el xito
del trabajo.
Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Sitio de colado (Acceso,

iluminacin, limpieza, armado,


cimbra, embebidos,etc.)
Personal (ingeniero,
sobrestante, carpintero,
electricista, albailes, peones,
etc.)
Equipo (radio, vibradores,
bomba, bacha)

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 72

Desarrollo de colado

Preparativos

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Y la supervisin?

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 73

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 74

DISTRIBUCION DEL CONCRETO


EN EL SITIO DE COLADO

Objetivo: UNIFORMIDAD
Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Factores que deben cuidarse del


concreto fresco en colados a TIRO
DIRECTO:
Adecuada preparacin del tramo,

incluyendo accesos e iluminacin

Altura de cada
Evitar al mximo el traspaleo
Distribuir cuidadosamente el concreto en las

zonas que tienen ms acero de refuerzo,


buscando no segregar al concreto
Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 75

DISTRIBUCION DEL CONCRETO EN


EL SITIO DE COLADO

Si la descarga es en BANDA, se deben


cuidar adems los siguientes factores:

Limpieza de la banda

Diseo de transferencias

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Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 76

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

DISTRIBUCION DEL CONCRETO EN


EL SITIO DE COLADO

A utilizarse CANALONES para distribuir el concreto, los


siguientes factores afectan al concreto fresco:

Diseo y limpieza de canalones

Lisos, traslapes

Altura de cada

Proteccin contra sol, agua y viento


Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 77

DISTRIBUCION DEL CONCRETO EN EL


SITIO DE COLADO

Cuando la descarga del


concreto
es
mediante
BOMBEO, debe tomarse en
cuenta:
Estado satisfactorio de la bomba
Malla sobre tolva
Limpieza y buen estado de la
tubera
Diseo de reducciones y codos

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 78

Codos a la salida de la tolva

Tapones

Uniones sin sello

Tubera sin troquelamiento


Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

DISTRIBUCION DEL CONCRETO


EN EL SITIO DE COLADO

En la colocacin del concreto fresco, debe


evitarse la SEGREGACION.
Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 79

La finalidad del la compactacin es la


de expulsar el aire atrapado en el
concreto a fin de obtener un producto
denso y de baja permeabilidad, por lo
que la compactacin no deber
Cim
aplicarse para transportar o facilitar
la
cim
colocacin
del concreto.
Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

COMPACTACION DEL CONCRETO

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 80

COMPACTACION:

insercin

vertical

de

vibradores de inmersin y a la separacin


adecuada*
TIEMPO DE APLICACION: hasta el momento que

aparezca brillo superficial sobre la superficie.


* Regla prctica:
distancia de inmersin = 10 veces el dimetro del vibrador
Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

DEFECTOS TIPICOS EN LA APLICACION DE LA


COMPACTACION DEL CONCRETO:

VIBRACION INSUFICIENTE ocasiona: menor


densidad, menor resistencia, mayor
permeabilidad y menor durabilidad

LA
SOBREVIBRACION
produce
segregacin, sangrado y formacin de
una capa superficial dbil

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 81

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 82

ACABADO DEL CONCRETO

El acabado deber iniciarse al momento de

que el concreto pierda su brillo superficial


(desaparicin del agua de sangrado), lo cual
puede ocurrir de 30 a 60 minutos a una
temperatura ambiente de unos 25 a 30C.

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 83

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 84

Es una medida de la fluidez que tiene el concreto


y es determinada
por medio del cono de
revenimiento.
10 cm

Revenimiento

30 cm

20 cm
Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Trmino utilizado
indicar la

para

cantidad de

concreto bien compactado


que cabe en un recipiente
de

volumen conocido.

Esta prueba se utiliza para


determinar el volumen de
concreto que lleva una olla.
Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 85

Peso
PV=
Volumen

Es la prdida de fluidez que


manifiesta el concreto en la
transicin entre estado fresco y
estado endurecido.
El fraguado inicial del concreto
fresco marca el fin de la etapa del
concreto fresco. Esto suele ocurrir
unas
4
horas
despus
de
elaborado el concreto.

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Insertando un termmetro de vstago en

la

masa

de

concreto

fresco,

se

determina la temperatura que alcanza.


Las

reacciones

qumicas

entre

el

agua y el cemento generan calor. A


mayor

cantidad

de

cemento

produce mayor cantidad de calor.


Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 86

se

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Al aumentar la temperatura ambiente, el


concreto:

requiere ms agua para alcanzar el


mismo revenimiento.

Pierde trabajabilidad ms rpidamente

se acelera el fraguado, provocando


dificultades en la etapa de acabado de
las superficies.

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 87

Al aumentar la temperatura ambiente,


el concreto:

requiere ms agua para alcanzar el


mismo revenimiento.

Pierde
trabajabilidad
rpidamente

se acelera el fraguado, provocando


dificultades en la etapa de acabado
de las superficies.

ms

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Se presenta una mayor posibilidad de juntas


fras y agrietamiento en los concretos.

Desarrolla ms rpidamente su resistencia


inicial, aunque la resistencia final resulta menor

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 88

En

general,

ambiental

cuando

exceda

tomarse

los

medidas

temperatura

la

del

temperatura

32C,
para

debern

reducir

concreto,

ya

la
que

temperaturas del concreto de este orden o


mayores, ocasionan serios problemas al
concreto

fresco

(esencialmente:

mayor

agrietamiento, formacin de juntas fras y


menor resistencia).
Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

TEMPERATURA Y CONDICIONES
AMBIENTALES
Al disminuir la temperatura ambiente, el concreto:

necesita menos agua para un revenimiento


dado.

conserva por ms tiempo su trabajabilidad (se


prolonga el tiempo de fraguado) afectando
algunas actividades de acabado.

tiene menos posibilidades de presentar juntas


fras.

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 89

TEMPERATURA Y CONDICIONES
AMBIENTALES
Al disminuir la temperatura ambiente, el concreto:

necesita menos agua para un revenimiento


dado.

conserva por ms tiempo su trabajabilidad (se


prolonga el tiempo de fraguado) afectando
algunas actividades de acabado.

tiene menos posibilidades de presentar juntas


fras.

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Se agrieta ms al prolongarse el tiempo de


fraguado,

debido

exposicin
requiere

del
de

a un

concreto
mayores

mayor
en

tiempo

de

estado fresco

tiempos

para

el

descimbrado, por retraso en el desarrollo de


resistencia.
Desarrolla ms lentamente su resistencia.
Los efectos del calor de hidratacin del cemento

contrarrestan parcialmente la influencia de las


bajas temperaturas en el concreto.
Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 90

Cuando la temperatura ambiental sea menor


de 5C, NO DEBERA COLARSE para evitar el
congelamiento del concreto, a menos que se
tomen medidas para enfrentar este problema
(p. e. elevar y mantener la temperatura del
concreto).
Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Cuando se tenga baja temperatura ambiental,


digamos menor a 16C, la utilizacin de aditivos

acelerantes

de

fraguado,

resultar

indicado.

(Esencialmente los problemas en clima fro estn


relacionados
concreto,

con

lento

agrietamiento
desarrollo

de

problemas en el acabado de pisos).


Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 91

plstico
resistencia

del
y

CURADO

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

DEFINICION:

Se llama curado al procedimiento


que se utiliza para promover la

hidratacin del cemento.

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 92

Conservar

la humedad del concreto para

asegurar que exista la cantidad suficiente de


agua para permitir la completa hidratacin del
cemento.
Estabilizar la temperatura a un nivel adecuado.

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DESARROLLO DE RESISTENCIA
140

Resistencia a la compresin, %

120

100

80

60

40
Curado hmedo estndar continuo
Curado hmedo 7 das; despus al aire

20

Curado hmedo 3 das; despus al aire


Sin curado hmedo (continuamente al aire)

14

21

28

35

42

49

56

63

Edad, das
Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 93

70

77

84

91

98

Suministro de agua externa para reponer

la que se pierde por evaporacin


Aplicacin de recubrimientos superficiales

para retener el agua interna

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Por inundacin o inmersin


Por

roco
aspersin

mediante

riego

Recubrimientos con telas mojadas


Aplicacin de materiales saturados

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 94

por

Inundacin

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Atomizacin

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 95

Sellador superficial

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Compuestos lquidos que


forman membranas

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 96

Telas de plstico

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Curado a vapor (T)


Curado en autoclave (T+P)
Cubiertas aislantes (T)

Donde: T = Temperatura; P = Presin

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 97

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Hidratacin ptima del cemento

Desarrollo mximo de la resistencia

Concretos mas durables

Menor posibilidad de agrietamiento


por contraccin plstica
Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 98

El agua empleada para el curado deber


tener la misma calidad del agua utilizada
en la elaboracin del concreto.
A fin de evitar agrietamientos por choque
trmico, la temperatura de curado
deber ser semejante a la del ambiente.

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PROPIEDADES DEL
CONCRETO ENDURECIDO

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 99

El concreto es el material
de construccin de mayor
uso en el mundo!

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

El consumo de concreto en el mundo


es del orden de 6,000 millones de
toneladas
cada
ao
(aproximadamente una tonelada
por cada ser humano)

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Page 100

Materias primas abundantes y disponibles en


cualquier lugar.
Se requiere poca energa para producirlo.
Su costo es comparativamente ms bajo vs
otros materiales de construccin.
Existe una gran variedad de tecnologas para
su produccin y aplicacin.
Su gran versatilidad le permite cubrir un amplio
rango de requerimientos de desempeo
demandantes.

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ESTADO ENDURECIDO

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Page 101

Se inicia despus del fraguado final, el cual se

determina con el penetrmetro, al presentar el


concreto una resistencia a la penetracin de 282
kg/cm.
A partir de que el concreto alcanza su fraguado

final, se inicia el desarrollo de la adquisicin de sus

propiedades mecnicas.
Duracin: varios meses; incluso aos

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RESISTENCIA MECANICA
DEL CONCRETO

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Page 102

RESISTENCIA DE LOS AGREGADOS

Densos, duros y resistentes (> 1,000 kg/cm )

Dbiles, poco resistentes (< 400 kg/cm)

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CALIDAD DE LA PASTA DE CEMENTO

Cantidad de su porosidad total


Relacin agua /cemento

PASTA RECIEN MEZCLADA

PASTA HIDRATADA
Poros
Poros

Agua

A/C = 0. 30
Cemento

Agua

A/C = 0. 60
Cemento

Agua-gel

Poros vacos
Poros con agua
Agua del gel

Slido

Producto slido

Poros

Poros vacos

Poros

Poros con agua

Agua- gel
Slido

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Page 103

Agua del gel


Producto slido

ADHERENCIA PASTA-AGREGADO
La resistencia de la pasta y la adherencia
pasta-agregado progresan con la hidratacin
del cemento
A edad temprana la resistencia de la
adherencia es menor que la resistencia de la
pasta, a edades mayores ocurre lo contrario.

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

La resistencia del concreto es determinada


por la que resulte ms dbil de las tres!

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 104

RESISTENCIA
La resistencia del concreto es la
propiedad ms valorada por los
ingenieros estructuristas y de
control de calidad.

La resistencia de un material se define como la


habilidad para resistir esfuerzos sin llegar a la
falla.
Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

DEFINICION:
La resistencia a compresin del
concreto, se puede definir como la
mxima resistencia medida en un
espcimen de concreto a carga
axial.

Generalmente se expresa en kilogramos por


centmetro cuadrado (kg/cm2) a la edad de 28
das y se le designa con el smbolo fc.
Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 105

La capacidad del concreto


para resistir esfuerzos a
tensin indirecta (FLEXIN)
es considerablemente

menor que a compresin


(10 a 15 %).

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 106

FISICAS

QUIMICAS

Mecnicas
Fenomenolgicas
Internas
Externas

BIOLOGICAS

Microorganismos
Descomposicin orgnica

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Page 107

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

La durabilidad de un
material es el atributo que lo
identifica con el tiempo que
puede prestar el servicio
requerido en forma
satisfactoria.

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 108

La durabilidad del concreto hecho con


cemento portland se define como su
habilidad para resistir las acciones de

intemperismo, ataque qumico, abrasin o


cualquier otro proceso de deterioro.
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DURABILIDAD:
Un concreto ser durable si mantiene su
forma original, calidad y servicio cuando
es expuesto a su medio ambiente.

Una larga vida de servicio es sinnimo


de DURABILIDAD
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Page 109

Que ser resistente a agentes externos, como son las


sales, el agua, el fuego, abrasin, congelamiento,
deshielo,

qumicos

descongelantes,

sustancias

qumicas, etc., y resistente a acciones internas como


el agrietamiento, la contraccin por secado, la
reaccin lcali-agregado, el flujo plstico y efectos
combinados.

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CONDICIONES QUE AFECTAN LA


DURABILIDAD DEL CONCRETO

1. Agrietamiento

2. Cambios volumtricos

3. Permeabilidad

4. Ataque de sulfatos

5. Reacciones cemento-agregado

6. Corrosin del acero de refuerzo

7. Intemperismo

8. Abrasin mecnica

9. Erosin hidrulica

3. Apanalamiento

7. Eflorescencia
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Page 110

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 111

Humedad del
aire baja

Agregados
calientes

Velocidad del
viento alta

Medio ambiente
favorece el
secado

Agua caliente

Cemento
caliente

Sin cubierta
impermeable

Sin
componentes
de curado

Causas de
agrietamientos

Temperatura del
aire alta

Aditivos
plastificantes
o inclusores
de aire
favorecen
la contraccin

Retardantes
agravan el
agrietamiento
plstico

Concreto
caliente

Curado
inadecuado

Subsuelo o
cimbra
altamente
absorbente

Razn a/c alta


favorece el
secado

Resistencia
inicial baja
favorece
la contraccin

Evaporacin
y prdida
temprana
de agua

Contraccin
del
concreto

Bajo
contenido de
agregado
favorece
la
contraccin

Agrietamiento
por
contraccin
plstica

Es un hecho que la mayor


parte de la gente se resfra

De igual forma, gran parte


de los concretos se agrietan

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 112

TODO EL CONCRETO SE AGRIETA!


Las grietas en el concreto no significa que el

concreto no sea til.


Lo que en realidad importa es el tipo de estructura y

la naturaleza del agretamiento


Grietas aceptables para elementos estructurales

pudieran no ser aceptables para estructuras de


contencin o almacenamiento para agua
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CUANDO ES OBJETABLE EL AGRIETAMIENTO?


Visual (las grietas menores de 0.05 mm de
ancho en superficies relativamente lisas y
planas, son rara vez percibidas. Aquellas ms
anchas que esto no se consideran aceptables)
Filtracin (si la grieta provoca que el agua
traspase el techo, el muro o el piso)
Colector material (las grietas en pisos colectan
polvo y suciedad)

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Page 113

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

EN RELACION A SU PROFUNDIDAD
Superficiales
Poco

profundas

Profundas
De

toda la profundidad

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 114

EN RELACION A SU DIRECCION SUPERFICIAL

Individuales en una direccin


Paralelas y/o a intervalos
Restriccin en la direccin
perpendicular

Tipo mapa (que siguen un


patrn)
Cortas; en todas direcciones;
patrn hexagonal
Restriccin de la capa
superficial

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Page 115

INICIO DE CURADO
Inicio del periodo de peligro de
agrietamiento plstico

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 116

Momento recomendable
para el inicio del curado

Facilidad con que un material puede ser


penetrado por un fluido, ya sea lquido o
gaseoso, bajo determinadas condiciones de
aplicacin.

En el caso del concreto interesa


principalmente su permeabilidad al agua y
al aire, dado que son los fluidos con que
tiene contacto.

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Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 117

Es una de las principales causas de que las

estructuras de concreto reforzado sufran


deterioro prematuro.

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Excesiva porosidad del concreto


(permeable al agua y al aire)
Reducido espesor del recubrimiento
del refuerzo
Existencia de grietas en la estructura
Alta concentracin de agentes
corrosivos en el medio de contacto
Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 118

Alta

concentracin

de

agentes corrosivos en los


componentes

del

concreto.

Corrientes elctricas en el
concreto (parsitas o por
diferencias de potencial)

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Se reduce la seccin de las varillas


Disminuye la adherencia del
refuerzo con el concreto

Se degradan las propiedades


mecnicas del concreto

Se demerita la capacidad
estructural de los elementos
Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 119

Se originan productos de herrumbre

El volumen de los productos de corrosin


es varias veces superior a los elementos
originales (7 a 14 veces).

Por el aumento de volumen del refuerzo


el concreto se agrieta y se desprende el
recubrimiento de las varillas.
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Empleo de cemento tipo CPC


CPP CPEG (tipo puzolnico,
tipo II cemento con escoria)
Relacin

a/c

lo

ms

baja

menor (menor a 0.45)


Recubrimiento adecuado (ACI
318, etc.)
Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 120

Concreto de
buena calidad

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Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 121

Necesidad

de

verificar

la

calidad del concreto utilizado


en las obras
Necesidad

de

evaluar

las

caracterstica de una estructura


o elemento de concreto
Necesidad de evaluar el estado
fsico - qumico del

concreto

daado (patologa)
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Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Page 122

Mtro. Ing. Alejandro Snchez Melchor

Resistencia a la compresin
Resistencia a la tensin (directa,
indirecta o por flexin)
Deformacin bajo carga (Mdulo
elstico y relacin de Poisson)

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Page 123

Esclermetro
Ultrasonido

Pistola de
Windsor

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Permeabilidad

Resistencia al
desgaste

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Page 124

ADITIVOS PARA CONCRETO

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Aditivo

es un material diferente al
agua,
agregados,
cemento
hidralico y fibras de refuerzo que se
utiliza como un ingrediente del
concreto o mortero y que se aade a
la mezcla inmediatamente antes o
durante su mezclado (ASTM C 125)

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Page 125

3 RAZONES PARA ADICIONAR


ADITIVOS AL CONCRETO:
o

Economa

Necesidad de modificar las caractersticas


del mortero o del concreto de tal forma de
que
estos se adapten a las condiciones de
la obra y los requerimientos del constructor.

Como nico medio factible para lograr las


caractersticas deseadas del concreto.

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Condiciones ambientales

Condiciones de exposicin

Componentes del concreto

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Page 126

CARACTERISTICAS DEL CONCRETO QUE


MODIFICAN LOS ADITIVOS

EN ESTADO FRESCO:
Trabajabilidad
Tiempo de trabajabilidad
Contenido de pasta
Tiempo de fraguado inicial
Segregacin
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CARACTERISTICAS DEL CONCRETO QUE


MODIFICAN LOS ADITIVOS

DURANTE EL
ENDURECIMIENTO:
Tiempo de fraguado

Calor de hidratacin
Estabilidad volumtrica
Sangrado
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Page 127

DESPUES

DE ENDURECIDO:

Velocidad del desarrollo de

resistencia
Resistencia mecnica
Densidad
Reduccin de la permeabilidad
Mayor durabilidad

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Pruebas de verificacin de
propiedades
Pruebas de uniformidad

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Page 128

CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS:


TIPO
(ASTM C 494)

TIPO
(NMX C 255)

FUNCION

Reductor de agua

II

III

IV

Retardante de
fraguado
Acelerante de
Fraguado
A+B

A+C

VI

VII

Reductor de agua
de alto rango
F+B

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PLASTIFICANTES/REDUCTORES
(ASTM C 494; Tipo A y D)

PRINCIPALES EFECTOS:
Plastificacin (mejora la trabajabilidad del
concreto para una determinada relacin agua
/ cemento)
Modificacin de la cantidad de agua para una
trabajabilidad dada

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Page 129

APLICACIONES:

Incrementar la resistencia del concreto


sin aumentar el contenido del cemento
Reducir el contenido de cemento
conservando la resistencia
Aumentar la trabajabilidad de la misma
Reducir el calor de la masa de concreto
Reducir la contraccin
Reducir la permeabilidad

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PRINCIPAL EFECTO:
Hacer lento el endurecimiento del
concreto, mantenindolo plstico
por ms tiempo

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Page 130

Los retardadores de fraguado forman una


pelcula alrededor del cemento; ello reduce el
rea superficial disponible para la hidratacin y
en consecuencia se retrasa el fraguado.
retardante
de fraguado

cemento

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APLICACIONES:

Traslado de concreto en distancias largas

Colados en clima clido

Evitar juntas fras

Colados de bajo rendimiento de colocacin


o con equipo pequeo

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Page 131

ACELERANTES
(ASTM C 494; tipo C)

PRINCIPAL EFECTO:

Aumentar la
velocidad de
hidratacin del cemento hidrulico.

La mayora de estos productos tienen como


agente activo a una sal inorgnica, siendo el
CaCl2 (cloruro de calcio) la ms popular.
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PRINCIPALES EFECTOS:

Fraguado ms rpido o corto

Resistencia inicial ms alta

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Page 132

APLICACIONES:
Pronto servicio de la estructura (a edad
ms temprana)

Descimbrados ms rpidos

Realizacin de colados a bajas


temperaturas

Lanzado de concreto

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PRINCIPALES APLICACIONES:

Altas resistencias a cualquier edad

Incremento drstico de la
trabajabilidad

Reduccin/eliminacin de la
compactacin del concreto
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Page 133

APLICACIONES (continuacin):
Reduccin sustancial del contenido
de cemento de las mezclas
Colocacin de concreto bajo el
agua (sistema Tremie)
Reduccin de los tiempos de
cimbrado en la fabricacin de
prefabricados
Proteccin del equipo de colocacin
(menor desgaste)

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Colocacin del concreto en


secciones muy delgadas o
densamente armadas
Incremento en la distancia de
bombeo

Mayor durabilidad del concreto

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Page 134

CONCRETO SUPERFLUIDO:
Aquel cuyo revenimiento debe ser mayor o

igual a 19 cm (debe incrementar no menos de


9 cm el revenimiento del concreto sin aditivo)

FUNCION

TIPO

Superfluidizante

Superfluidizante +
Efecto retardante

II

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Tipo de
reductor de
agua

Reduccin
tpica de
agua, %

Dosificacin
tpica,
ml x kg de cto.

Aumento en
resistencia a 28 das,
%

Convencional

5 a 10

4a6

5 a 10

Medio Rango

10 a 15

4a8

8 a 12

Alto Rango

12 a 25

10 a 20

10 a 15

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Page 135

En

Mxico se emplean para mejorar


la trabajabilidad de mezclas pobres o
speras. Para este fin, se debe incluir
aire al concreto hasta un 3.5%

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En

lugares con problemas de congelamiento y deshielo

(p. e. Estados Unidos y Canad) se emplea para obtener


durabilidad en el concreto endurecido. Para tal fin, el
contenido de aire en el concreto debe ser del 5 al 7%.
En

ningn caso la incorporacin de aire incluido deber

exceder del 8%.

Cada 1% de aire incluido ocasiona la reduccin del 5%


de la resistencia a la compresin del concreto!

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Page 136

APLICACIONES:

Incremento de la trabajabilidad

Reduccin del sangrado

Incremento
mezclas

Incremento de la durabilidad

Reduccin de la permeabilidad

Menor segregacin de las mezclas

Mejora de la resistencia del concreto a


ciclos de congelacin/deshielo

de

la

cohesin

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OTROS ADITIVOS

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Page 137

de

las

APLICACIONES:

Reduccin de la absorcin (pelcula


hidrofbica)

Mayor trabajabilidad de las mezclas

Reduccin de la capilaridad (menor


posibilidad de eflorescencia)

Incremento de la durabilidad del concreto


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APLICACIONES:

Reduccin sustancial del agrietamiento


por contraccin plstica

Aumento de la resistencia a la abrasin

Incremento de
punzonamiento

Aumenta la resistencia al impacto

la

resistencia

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Page 138

al

Su funcin ms apreciada es la reduccin del


agrietamiento y asentamiento plstico del concreto,
principalmente en el colado de pisos.

Ayudan a reducir la propagacin de grietas.

Menor

agrietamiento

mayor

durabilidad,

principalmente en lugares de clima extremoso

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Fibra de poliester

Fibra de nylon
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Page 139

Fibra de polipropileno
fibrilada

Fibra de polipropileno
monofilamento

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APLICACIONES

Particularmente en la construccin de pisos


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