LORILLEUX- LEFRANC

AVENIDA DE PADUA, 12-12 B CABO RUIVO-OLIVAIS LISBOA-6

Tel e f 5 • 311061 - 31 1082 - 311211

AMBAR- PORTO 1968

RECONHECIMENTO

E HOMENAGEM

Ao completarmos 150 anos de actividade, dos quais ja viio decorridos 76 desde que nos instalamos em Portugal, julgamos niio ser de deixar no olvido tal acontecimento.

Com efeito, se sccuto e meio de exercicio de uma industria e mati va de orgulho e provo de que essa actividade noo foi esterr', a verdade e que noo estariamos hoje a assinala-Io aqui se noo tivessemos recebido sempre a apoio, a oceitociio e a estrmulo das Artes Graficas portuguesas e de todos as que delas e para elas vivem nos diversas partes do territ6rio portugues.

Entendemos. par isso. ser nosso dever manifestar a todos, de maneira muito pessaal. a nosso recanhecimento e gratidoo. com a preito do nassa sincera hamenagem; e pensamo: que uma das formas de a conseguir serio a redacciio de um texta que as pudesse auxiliar no salu~oo dos problemas do impressoo que a dia a dia Ihes opresentc.

Assim nasceu este Manual. que nada vira dizer de novo aas experientes, mas que talvez possa interessar as jovens e futuros Tecnicas Graficos. Se a canseguirmos. teremos atingido um das nossos objectives.

De qualquer forma. esperamas que tadas reconhe~am nele a moniiestaciio do nosso recanhecimenta e do nossa hamenagem.

LORILLEUX - LEFRANC l.isboa, 1968

iN DICE CRONOL6GICO DAS MATERIAS

pag.

Encomenda de tintas

Algumas sugestoes

7

Rcsistencias e simbolos

Normas C. E. I. Reslstencia 11 luz Envernizamento Opacidade

Resistencia aos alcalinos Reslstencia 11 parafinagem Outras resistenclas

8

8-9-10-11

" 12

12 13 14

Relaeiio Tinta-Papel

Cornposlcao duma tinta

Estrutura da superffcie de um papel Imprimabilidade

Decalque

Arrepelamento ou fen6meno da rotura Mau comportamento com a agua de molha A penetracao

A secagem

o aspecto final da impressao

15 16 16 17 18 19 19 20 21

Caracteristlcas das Tintas

Compacidade Viscosidade Rigidez Tixotropia

o « tack» ou mordente da tinta Tom de massa

Intensidade

Rendimento

o brilho

Resistencla ao esfregamento

23 23 23 24 25 25 25 26

26-27 28

A secagem das tintas

Fixacac

Secagem definitiva

29-30 29-30

3

A agua de molha na impressiio «offset»

Controle do pH

31-32-33

Tratamentos apos a impressiio

Envernizamento laminagem Peliculagem Calandragem

34 35 35 36

Cores primarias normalizadas

Normallzacao europeia Norma C. E. I.

37 38

As tintas na embalagem de produtos alimentares

Problemas da toxicidade

39 a 44

Consumo de tinta

Em Tipografia Em « Offset »

45 45

As nossas tintas de Serle

Imprima-Super Imprima-Jete Imprima-Gel Emba-Sete lustra-lux Gama 1000 Emba-Tipo

Pretos Tipograficos Os Brancos

47 47 48 48 49 49 50

50 a 53 54-55

Outras tintas e produtos especiais

Serle Tlpograflca Sl Tintas Metalizadas Tintas Carviio a frio

Tintas para suportes Impermeaveis Vernizes de sobreimpressiio

56 56 57 58

58-59

Produtos auxiliares para Tipografia e «Offset»

60-61

Auxiliares e correctores de impressiio Auxiliares para antes ou apes a impressiio Secantes

62-63-64 65 66-67

4

lncidentes e Remedios

Engorduramento Veu da chapa Emulsao

Transporte queimado Branqueamento das mesas Acumulacao

Arrepelamento

Sobreirnpressao diffcil. Recusa.

Defeitos de tintagem e falhas de lmpressao « Voltigem»

Empastamento (ou Entupimento)

Aureola em volta dos pontos da rede. Rebarbas. Entupimento da rede

Adormecimento

Trespasse. Penetracao,

Transparencia

Desfibramento

A secagem em geral Secagem na rnaquina

Maculagem e sujidade do impresso quando dos trabalhos de acabamento, expedlcao ou sua uttllzacao

« Podragem»

Maculagem no marginador, na pilha de recepcao ou na

retiracao

Colagem dos impressos na pilha Impress5es manchadas. Secagem irregular

Transferencia da tinta de um para outre corpo de impressao e acurnulacao na frisa da cor seguinte (lrnpressao em maqulna de 2 e 4 cores)

Cabecas de alfinete

Golpes de rolo

lrnpressao fantasma. Repeticao da imagem

Nota Final

Pag,

68-69

69-70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86

87-88 89

90 91

92 93 94

95 96 97 98

99

5

I

ALGUMAS RECOMENDAC;OES QUE CONVEM NAO ESQUECER

AO FAZER UMA ENCOMENDA DE TINTAS

Deixe-nos ajuda-Io ...

o nosso mais vivo desejo e, evidentemente, fornecer tintas que correspondam as necessidades dos trabalhos a realizar, mas para que nisso 0 possamos ajudar, tambern necessitamos do seu auxilio. Ao enviar-nos uma ericomenda nao deixe pols de nos transrnitlr, de entre as lndicacoes a seguir, as que interessarem a cada caso:

- A cor e respectivo numero da carta de cores.

- Eventualmente, a referencia do ultimo fornecimento.

- 0 tipo ou qualidade da tinta : LUSTRA-LUX, IMPRIMA-JETE, etc.

- A quantidade e a embalagem desejadas.

Se deseja uma tinta especial, e da maior lrnportancla que nos forneca as seguintes precis6es:

- 0 suporte sobre 0 qual fara a tiragem ou, melhor ainda, envie amostras, 4 ou 5 folhas, se possivel no formato aproximado de 2S x 2S cm.

- Amostra da cor, eventual mente uma irnpressao.

- Processo de lrnpressao a utilizar.

- Natureza da irnpressao (mancha, rede, trace, etc.).

- Ordem das cores no caso de tiragem policr6mica.

- Se deseja tintas brilhantes, normais, mate transparentes, opacas.

- Se a secagem deve ser rapida, normal ou lenta.

- Resistencia a luz (segundo a escala internacional), aos alcalinos,

sab6es, etc.

- lndlcacoes sobre 0 eventual tratamento exterior do impresso : envernizamento (com que verniz 1), calandragem, parafinagem, peiiculagem, laminagem, etc. ou qualquer outra particularidade.

Fi nal mente,

- Nao esquecer de indicar a data em que deseja receber a sua encomenda.

7

II

RESISTENCIAS E SiMBOLOS

A cada tonalidade da Carta de Cores corresponde um certo nurnero de sinais que indicam as diversas resistencias. Estes sfmbolos sao:

"''O~ = Reslstencia a luz
/'1"
H:3 = Resistencia ao envernizamento (ao alcool)
~ =Opacidade
e = Resistencia aos alcalinos
~ = Resistencia a parafina A seguir a cada simbolo encontra-se ou um algarismo ou 0 sinal + . Daremos o seu significado quando falarmos das diferentes resistenclas,

As normas seguidas sao as do « Cornitee European des Associations des Fabricants de Peintures et d'Encres d'imprimerie », lsto e, as normas C. E. I.

NORMAS C. E. I.

o ({ Comltee Europeen des Associations des Fabricants de Peintures et d'Encres d'imprimerie» estabeleceu, a partir de 1959, uma serie de normas com o flrn de definir as diversas reslstencias das impress6es e das tintas de imprensa. Sao estas as normas que desde entao vimos seguindo. De resto, sendo Portugal um dos membros daquele « Comitee », e de esperar que as normas C. E. I. venham a ser adoptadas pela norrnallzacao portuguesa.

~9; RESISTENCIA A LUZ

A reslstencia a luz e determinada segundo a norma C. E. I. 02-59, que utiliza os pad roes internacionais de 130.

Nao ha muito tempo, era habito cada fabricante de tintas dar lndlcacoes de resistencia segundo os seus proprios rnetodos, quase sempre desconhecidos dos Impressores. Com 0 flm de obviar a este inconveniente e com 0 flm de normalizar os testes a efectuar de acordo com um rnetodo unlco, 0 ({ Cornlte Europeu dos Fabricantes de Tintas para lmpressao » efectuou durante alguns anos uma serle de ensaios, que foram codificados sob 0 nome de NORMAS C. E. I.

8

No que respeita it resistencia it luz interessam-nos duas destas normas:

1.° A NORMA C. E. I. 01-59, que estabelece 0 rnetodo de realizacao duma imprcssao normalizada. A irnpressao t.lpograflca ou « offset» e realizada sobre um papel « couche » duas faces dum tipo determinado, por meio dum « cliche» normalizado, com uma carga de tinta de 1,5 gramas por m", corrigida em certos casos.

2.° A NORMA C. E. I. 02-59, que estabelece as condicoes em que sao exarninadas a reslstencla it luz das impressoes e das tintas.

o princfpio consiste em por it luz do dia uma escala composta por uma serie de amostras de reslstencia crescente e conhecida, charnada « Escala de las», ao mesrno tempo que 0 impresso de que se deseja conhecer a resistencia.

Esta esc ala e ccnstltuida por urna gama de oito pad roes de la tintos de azul, cujas resistencias it luz estjio regularmente graduadas. A escala adoptada e a ISO-TC 38jSCI dos textcis, correntemente utilizada pelos fabricantes de pigmentos c corantes.

A resistencia e avaliada comparando 0 impresso com 0 padrao de la que sofreu igual alteracao de tonalidade, ou a mais aproximada, e exprime-se por indices correspondentes aos oito pad roes, cuja signiflcacao pratica e a seguinte :

-I nula -5 boa
-2 multo fraca -6 muito boa
-3 fraca -7 excelente
-4 moderada -8 perfeita Foi necessarlo, bem entendido, normalizar nao sornente 0 modo operatorio para os ensaios como ainda aInterpretacao dos resultados.

Aparelhos de ensaio

A determinacao da resistencia it luz pode ser feita por exposrcao directa ao sol dentro de caixas envidracadas e inclinadas a 45° na direccao do SuI.

Este processo exige muito tempo antes que se consigam obter resultados.

Por isso, os nossos laboratorlos dispoern de dois aparelhos de exposlcao acelerada :

- 0 XENOTEST, aparelho equipado com uma lampada de Xenon cuja curva de ernissao e cornparavel it do Sol.

- 0 FADEOMETRO, aparelho equipado duma fonte luminosa por arco de carbono.

lndicacao dos resultados

A resistencla it luz das diferentes cores vai indicada em cada uma das folhas de apresentacao de cad a tinta por um dos algarismos arras mencionados, e corresponde it cor impressa pura, em mancha.

9

E necessario observar que no caso da mistura de duas tintas a reslstencla it luz nao e a media da resistencia de cada uma delas. E preciso considerar que esta reslstencla pode ser inferior de uma unidade, pelo menos, a resistencia da menos boa das duas cores.

E diffcil traduzir em tempo a duracao da reslstencla it luz, porquanto esta e essencialmente variavel em func;ao das condlcoes de utilizacao do impresso. Podemos, todavia, a titulo indicativo, dar uma relacao te6rica entre os diferentes graus da escala de las e a reslstencia it luz, assim como a duracao da exposicao a que corresponde aproximadamente esta resistencia.

E 0 que fazemos no seguinte quadro:

Graus da Reslstencla Tempo aproximado de exposicao
escala de la :l. :l. luz do sol du rante os meses
luz de Maio a Agosto
8 Perfeita 2- 3 anos
7 Excelente I ano CORES
6 Muito boa 4-6 meses RESISTENTES
5-6 Boa 3-4 meses A LUZ
5 Assaz boa 2 meses
4 Moderada I rnes CORES
3 Fraca 2 semanas POUCO OU NAO
2 Muito fraca 4-7 dias RESISTENTES
I Nula 1-2 dias A LUZ Como se ve, os graus da escala dos pad roes de la escolhidos de tal forma que 0 nurnero de dias de exposicao :l. luz aumenta quase 0 dobro a cada grau.

Entretanto, devemos observar que a resistencia it luz duma lmpressao depende, em larga medida, dos seguintes facto res :

- A lumioosidade, sua natureza e sua intensidade.

Quanto mais rica for em raios ultra-violetas a luz a que est a submetida a irnpressao, e quanto mais forte for a sua lntensldade, pior sera a reslstencla :l. luz.

- 0 Pigmeoto, sua natureza e sua concentracao.

Os pigmentos minerais em comparacao com os organicos serao, em geral, mais resistentes. Numa menor concentracao plgmentarta dlmlnulra a reslstencla it luz.

- A pelicula de tiota, sua espessura e seu brilho.

Uma pelicula mais espessa dara uma melhor resistencla it luz. 0 brilho, fazendo reflectlr os raios luminosos, reduz a sua incidencla sobre a cor.

10

- 0 genero da impressao, em massa ou com rede.

Uma impressao em massa tera uma melhor reslstencia a luz que a impressao com rede, embora com a mesma espessura de pelfcula.

- Os papeis

E necessarlo ter em conta outros factores para apreciar a resistencia a luz dum impresso. A qualidade do papel e a sua acidez (pH) podem ter uma influencia determinante. 0 papel pode conter materias que reagem com 0 pigmento da tinta; papcis de forte absorcao darao impress6es rnais fracas e, portanto, de menor rcsistencia a luz.

- Temperatura e humidade

Uma forte humidade relativa acelera a degradacao da pelicula de tinta e, portanto, rcduz a reslstencla a luz. Por outro lado, 0 vidro, as pelfculas celul6sicas (celofane) c outras rnaterlas transparentes absorvem quantidades maiores ou menores de raios ultra-violetas e tern assim um efeito protector da lmpressao cuja resistencia a luz e rnclhorada.

Nenhum fabricante de tintas pode dar garantias serras a nao ser ap6s testes precisos a que deverao ser submetidas as diferentes tintas. Podemos estudar as caracteristicas de uma determinada {( nuance» se conhecermos todos os elementos duma irnpressao :

- natureza do "cliche", qualidade do papel, tipo de impressao, duracao da reslstencia a luz desejada, condlcoes de exposlcao do impresso, etc.

Portanto, 56 nos podemos responsabilizar por garantias particulares examinadas nas condlcoes acima e comunicadas por escrito.

8-3 ENVERNIZAMENTO

o sinal + significa que a cor permite 0 envernizamento. 0 sinal 0 quer dizcr que 0 envernizamento nao e possivel ou exige precaucces. Segundo a norma C. E. I. 04-59.

o envernizamento depende do verniz e do metodo utilizado para 0 aplicar.

Um verniz a base de alcool aplicado com pincel ou trincha, pode fazer destingir uma cor, mas se for aplicado em envernizadora pode muito bem dar satlsfacao, 0 emprego de Vernizes Sintetlcos e de Vernizes Celul6sicos a base de outros solventes, alern do alcool puro, exige igualmente muita atencao,

De uma forma geral e considerando as possiveis dlvergenclas nas caracteristicas dos materiais a aplicar, recomenda-se proceder sempre a um ensaio previo.

II

~ OPACIDADE

• Opaca

() Sem i - transparente () Transparente

Estas express6es significam a capacidade da cor para tapar, mais ou menos, a estrutura ou a cor do suporte sobre 0 qual se imprime. Um amarelo perfeitamente opaco, impresso sobre um azul, dara uma cor amarela, mas se, pelo corrtrarlo, aquele amarelo for trans parente, a cor obtida sera, nas mesmas condlcoes, a verde.

Controla-se a opacidade de uma cor imprimindo-se sobre uma massa negra.

Se a sobreirnpressao assim obtida ficar perfeitamente negra, a cor e completamente transparente.

Se, pelo contrarlo, se obtern um preto menos intense diz-se que a cor e mais ou menos opaca ou transparente. Sob uma cor muito opaca, a massa de preto tera um aspecto cinzento misturado a um pouco da « nuance» da cor sobreimpressa ; asslrn, um amarelo de cromo, que e um amarelo muito opaco, tornar-se-a, sobre o preto, num cinzento amarelado.

o facto de um amarelo de cromo, apesar da sua grande opacidade, escurecer em sobrelrnpressao do preto, e devido, em « offset », ao facto da pelfcula de cor depositada por este processo nao ultrapassar a espessura de alguns milesimos de milfmetro.

E preciso, portanto, nao confundir a opacidade com a intensidade da coloracao, o rendimento e a concentracao. (Vide pag. 25 e 26).

e RESISTENCIA AOS ALCALINOS

5 = Excelente resistencla 4 = Boa resistencla

3 = Media reslstencia 2 = Ma reslstencla

I = Resistencla nula

+ Resistente

o Nao resistente

Os algarismos I a 5 indicam a reslstencia da cor aos alcalinos, em conformidade com a norma C. E. I. 05-59. Nesta norma, 0 algarismo 5 indica a melhor reslstencia e 0 algarismo I a pior.

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Alern destes algarismos, utilizamos os sinais + e 0 para indicar a resistencia ao sabao (sabao de Marselha ou sabao Verde). Segundo a norma C. E. I. 06-59, 0 sinal + indica que a cor e resistente ao sabao tipo Marselha eo sinal 0 quer dizer que a cor nao resiste. Exemplos:

- Os sinais e I - 2/ + da cor Amarelo S031 querem dizer que a sua reslstencia aos alcalinos e rna a nula ( I a 2), mas que resiste ao sabao tipo Marselha (sinal +).

- Os sinals e 3 - 4/ 0 da cor Violeta 8612, querem dizer que a sua reslstencla aos alcalinos pode considerar-se entre media a boa (3 a 4), mas que nao reslste ao sabao do tipo Marselha.

Uma observacao importa desde ja fazer, e esta e a de que «resistencla aos alcalinos» e « r-esistdncla ao sabao » nao sao a mesma coisa.

Tratamos da reslstencla ao sabao do tipo Marselha. Trataremos agora da resistencia aos outros sab6es (sab6es slnteticos, sabao sulfonado) para 0 que existe outra norma C. E. I. 07-59, que define um metodo para determinar a resistencla das impress6es aos detergentes. Mas, como existe um nurnero infinito de sab6es slntetlcos no mercado, nao nos e possfvel indicar a resistencla das cores em relacao a cada um deles. Estamos ao dispor dos nossos clientes para 0 fazer em cada caso particular.

Nao desejamos terminar, porern, sem chamar a atencao dos Senhores lrnpressores para a irnportancla da secagem das impress6es na resistencia aos alcalinos e aos sab6es. Se a secagem nao for perfeita, a reslstencla sera conslderavelmente diminuida.

Recomendamos por isso, nunca fornecerem impressos destinados a embalagem de sab6es sem que as cores estejam perfeitamente secas, 0 que, em certos casos exige varlos d ias.

tB RESISTENCIA A PARAFINAGEM

o sinal + significa que se pode parafinar. 0 sinal 0 quer dizer que a cor nao suporta a parafinagem.

A reslstencia a parafinagem e determinada segundo a norma C. E. I. 10-60.

Um rnetodo rapldo e facil para ter a certeza de que uma irnpressao resiste a parafinagem consiste em rnergulha-la durante cerca de 2 minutos num banho de parafina aquecida a cerca de 200 C acima do seu ponto de fusao.

Se a cor do impresso nao alastrar e se a parafina nao se colorir, a irnpressao e resistente. E indispensavel que a lrnpressao esteja perfeitamente seca antes de proceder a este teste.

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OUTRAS RESISTENCIAS

As resistencias atras descritas e cujos metodos de deterrnlnacao sao referidos com a indicacao da norma C. E. J. correspondente, vao todas indicadas em cada uma das irnpressoes que cornpoern a Carta das Cores.

Outras resistencias e ainda possivel determinar, mas, em virtude da diversidade dos produtos em relacao aos quais essas reslstencias sao determinadas, nao e possivel estabelecer uma escala de valores.

o « Cornitee Europeen » estabeleceu, porem, algumas normas, como segue:

C. E. J. 03·59 - Resistencla a agua.

C. E. J. 08·60 - Metodo para determinar a reslstencia das irnpressoes aos queijos.

C. E. I. 09·60 - Metodo para determinar a resistencla das lmpressoes aos 61eos e gorduras alimentares.

C. E. J. 10·60 - Metodo para determinar a reslstencla das irnpressoes a lmpregnacao pelas ceras ou parafinas.

C. E. J. 11·60 - Metodo para determinar a reslstencla das impressoes as especiarias.

Cremos que todas estas normas e bem assim todas as precedentemente citadas serao em breve adoptadas pelo Centro de Norrnallzacao como Normas Nacionais portuguesas, seguindo 0 exemplo da maior parte dos paises membros do « Cornitee Europeen »,

Entretanto, sao de apreciavel valor os meios postos, desde ja, a dlsposlcao de todos, pelas normas acima referidas. Estamos ao inteiro dispor dos nossos clientes para efectuar todos os testes necessarios.

Os diferentes valores indicados para cada cor com referencia a cada resistencia devem ser controlados por ensaio previo, tanto quanta possivel baseado nas condicoes de tiragem.

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III

RELA<;AO TINTA- PAPEL

o trabalho do Impressor Tipograflco ou «Offsetista» consiste essencialmente em transformar um suporte, geralmente um papel ou um cartiio, num impresso.

Disp6e para isso de tintas de diferentes cores, compacidade e cornposlcao e de uma rnaquina para imprimir que sera 0 instrumento necessario para depositar sobre 0 suporte a pelfcula que Ihe dara cor, frescura, intensidade e brilho.

Mas a liga~iio da tinta e do papel pode dar resultados muito diferentes, umas vezes felizes outras infelizes, e muitas vezes inesperados, se 0 impressor nao tiver 0 cuidado de harmonizar 0 suporte e a tinta ao resultado que procura obter.

Com efeito, durante todo 0 processo de realizacao de um impresso podem intervir numerosas reac~6es entre a tinta e 0 papel e todas teriio uma lnfluencia, favoravel ou nefasta, sobre a impressiio.

A irnprimabilidade, 0 decalque, 0 arrepelamento, 0 comportamento do papel com a agua de molha, a penctracao, a secagem, 0 pH da superficie dos papcis e 0 brilho, sao Indlcacoes tiio importantes que e do maior interesse conhece-los antes de cornecar uma tiragem.

Entretanto, parece-nos uti I lembrar em grandes linhas 0 que sao a tinta e 0 pape!.

COMPOSI«;AO DUMA TINTA

Aparentemente, uma tinta da-nos a ideia de um produto hornogeneo, mas de facto nao e assim, porque comporta sempre, pelo menos, duas fases distintas:

o pigmento, que e um s61ido insoluvel, finamente disperso no verniz gra~as it operacao da moagem. Eo pigmento que da it tinta as suas caracteristicas colorlrnetricas: a tonalidade, a intensidade, a frescura e, em certa medida, 0 brilho. E ele, igualmente, que sera responsavel pela resistencla da impressiio aos diversos agentes fisico-quimicos: luz, acidos, sab6es, solventes, etc.

o verniz, que, pelo contrario, e um produto viscose. Envolve completamente o pigmento e, de tal forma, que sera sempre ele que assegurara 0 contacto com os rolos,o «cliche» e 0 pape!. Tem a funcao de «veiculo», quer dizer, permite 0 transporte do pigmento do tinteiro ate ao papel, e tarnbern a de «fllrnogeneo », isto e, assegura a flxacao definitiva do pigmento ao papel por diferentes processos de secagem. E ele em geral 0 responsavel pelo trabalho em maquina, pelo tempo de secagem e pelo brllho final da impressiio. E e ele tarnbern que, por sua vez, a uma escala ainda mais microsc6pica, pode separar-se em duas fases: a resina, produto sintetlco complexo, dispersa em 61eo (vegetal ou mineral), e 0 6leo. Mas s6mente os vernizes de concepcao moderna apresentam esta estrutura. Os vernizes utilizados antigamente (6leo de linhaca cozido) sao hornogeneos.

15

ESTRUTURA DA SUPERFICIE DE UM PAPEL

Todos os papels podem ser comparados a uma esponja. Com efeito, todos tern, it superficie, uma estrutura po rosa que os torna capazes, como uma espon]a, de absorverem os produtos Hquidos que forem postos em contacto com eles.

Mas, da mesma forma que ha esponjas com «grandes buracos» (esponja natural, por exemplo) e esponjas com «pequenos buracos» (certas esponjas sinteticas obtidas a partir de espumas) tambern os papels podem ter estruturas porosas muito variadas.

Os dois extremos seriam 0 papel de jornal eo papel «couche ».

o primeiro apresenta it sua superficie poros de grandes dimens5es por on de pode penetrar a totalidade da tinta, isto e, 0 verniz e 0 pigmento.

Este tipo de papel diz-se «macroporoso».

o segundo nao oferece as mesmas condicoes, porque em consequencla da «couche» a sua superficie comporta grande quantidade de «canais» de pequenissimas dimens5es. 0 pigmento nao pode penetrar neles e s6 uma parte do verniz, geralmente o 61eo, segundo a composicao da tinta, penetrara no papel.

Este ti po de papel diz-se «m icroporoso».

Outra caracteristica importante num papel e a lissagem da sua superficie, isto e, a possibilidade de se apresentar como uma superficie lisa ou como uma superficie rugosa.

A compressibilidade do papel, se for importante, tende a atenuar a sua rugosidade, no momento da impressao, sob a ac"ao da pressao exercida.

IMPRIMABILIDADE

E a faculdade que possui determinado papel de permitir uma impressao perfeitamente unida com uma carga mais ou menos importante de uma dada tinta.

A imprimabilidade de um papel pode exprimir-se pel a carga minima duma tinta padrao, aplicada em determinadas condlcoes de velocidade e de pressao, que sera necessaria para obter uma lmpressao perfeita.

A imprimabilidade de uma tinta exprime-se pel a carga minima que e necessaria, nas mesmas condicoes de apllcacao, para imprimir sobre um papel padrao,

Quanto mats fraca for esta carga melhor e a imprimabilidade e, quanto mais liso e compressivel for um papel, melhor sera a sua imprimabilidade. Esta pode, por outro lado, ser ainda melhorada pelo aumento da pressao assim como pela diminui"ao da velocidade da lmpressao e da viscosidade da tinta.

16

Este exame deve ser feito com 0 auxilio do aparelho IGT, que foi concebido para poder realizar rapidamente bandas impressas, em tipografia ou «offset», em condicoes perfeitamente conhecidas e que se podem fazer variar, e estudar, desta forma, 0 comportamento tanto da tinta como do papel, naquelas condlcoes de irnpressao.

o estado de superficie do papel pode igualmente julgar-se pelo Teste de Micro-contorno.

DECALQUE

o decal que, isto e, passagem da tinta da forma para 0 papel, e uma caracteristica importante a considerar. Ha sempre interesse em procurar um decalque tiio elevado quanto possivel para imprimir em boas condicoes e poder aplicar 0 minimo de tinta sobre 0 papel, a fim de evitar a maculagem e poder utilizar «cliches» de rede fina sem risco de entupimento.

Tres facto res podem influenciar 0 dacalque:

o papel

A sua lissagem, a sua porosidade e a sua compressibilidade entram em linha de conta. Quanto melhor for a lissagem menos tinta sera necessaria para cobrir totalmente uma superficie.

A compressibilidade dum papel permite um melhor contacto com a forma tintada sob a pressiio que ele sofre no momento da impressiio.

Quanto maior for a porosidade mais importante e a quantidade de tinta fixada irnediatamente no momento do contacto com a forma tintada.

A tinta

A sua viscosidade e a sua rigidez influenciam 0 dacalque de maneira importante.

Regra geral, uma dlrnlnuicao da viscosidade ou da rigidez melhoram 0 decalque e favorecem a penetracao imediata no suporte.

A maquina

A velocidade da impressiio condiciona os tempos de contacto entre a forma e 0 papel. Quanto mais lange for 0 tempo, caso de fraca velocidade, melhor sera 0 decalque.

o aumento da pressao melhora 0 decalque porque ela forca a tinta a penetrar no sistema capilar do papel e porque aumenta a superficie de contacto entre a forma e 0 papel, na medida em que este possui uma boa compressibilidade.

A superficie de contacto pode ser modificada pel a maior ou menor dureza da almofada, em tipografia, ou da frisa, em «offset»,

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Os diferentes facto res que se podem fazer variar para melhoria do decalque da tinta resumem-se assim:

Papel- Melhoria da lissagem;

- Aumento da compressibilidade;

- Aumento da porosidade;

Tinta - Dlrninuicao da viscosidade; - Dlrnlnulcao da rigidez; Maquina - Reducao da velocidade;

- Aumento da pressao ;

- Dirnlnulcao da dureza da almofada ou da frisa.

o decalque mede-se exclusivamente com 0 aparelho I.G.T. e uma balanca de preclsao.

ARREPELAMENTO OU FENOMENO DE ROTURA

o arrepelamento e um fen6meno que se produz quando a resistencia a t raccao da superficie impressa e inferior a forca de separacao da pelicula de tinta entre 0 papel impresso e a forma tintada ou 0 cauchu,

Manifesta-se pela descolagem duma parte do suporte - fibras ou partfculas da « couche» -que ficam agarradas ao « cliche». Sera tanto mais acentuado quanta maiores forem a velocidade da lrnpressao, a viscosidade da tinta, a pressao e a carga de tinta.

Parece-nos interessante precisar que 0 papel no momenta da irnpressao, encontra-se em contacto com 0 elemento imprimente -forma ou cauchO - durante urn lapso de tempo que pode variar de 1/50° a 1/1000° de segundo. Durante este tempo tao curto a superficie do papel encontra-se submetida a uma traccao que pode varlar de I a 100 Kgs. por cm2.

o arrepelamento pode manifestar-se por duas formas extremas e bem distintas: 1.° - E bern nitido e vlsualisa-se pelo arrepelamento total da superficie do papel.

E 0 que acontece geralmente com papeis «couche » escova. Nao e possivel qualquer confusao e, neste caso, 0 Impressor sabe bem que e necessarlo modificar a tinta ou as condicoes da lrnpressao para conseguir imprimir u m tal su porte.

2.° - A totalidade da superficie nao e afectada mas tao sornente certos pontos de maior fragilidade. 0 papel impresso e entao coberto de pequenos pontos brancos, mais ou menos importantes e mais ou menos unidos, que podem algumas vezes ser confundidos com rna irnpressao. Mais do que de arrepelamento trata-se com efeito de « piquetagem» ou de desfibramento. Este defeito do papel pode ser menos espectacular que um arrepelamento total mas e importante e pode limitar 0 emprego duma determinada qualidade, Mesmo que pare~a a primeira vista pouco ou nada afectar a impressao, ha de facto uma acurnulacao progressiva das fibras do papel ou de pequenas partfculas da «couche» arrepelada que, muito rapldamente, entopem as redes e se transportam as massas, tornando a irnpressao inteiramente rna. E multo

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diffcil remediar este defeito pel a reducao da viscosidade da tinta ou pela diminuicao da velocidade da lmpressao, porque a heterogeneidade da superficie do papel e muitas vezes tal que ha sempre, pratlcarnente, alguns pontos fracos onde se produz 0 arrepelamento. Este defeito encontra-se particularmente com diferentes tipos de «couche » rnaqulna em que a «couche» e fraca e adere mais ou menos bem ao suporte.

Por flm, assinalamos um outre defeito que se aparenta com 0 arrepelamento e que e proprio do «offset»; trata-se do

MAU COMPORTAMENTO COM A AGUA DE MOLHA

Este defeito e devido it circunstancia da superffci e do papel, apes hurnidlflcacao, pode apresentar uma fragilidade muito mais acentuada que inicialmente. Este fenorneno e sobretudo sensivel com papeis «couche », A cornposlcao da «couche» pode conter liantes (alginatos, C.M.C., caseina, etc.) mais ou menos sensiveis a ac~ao da agua.

E 0 caso da Impressao «offset» em rnaquinas a duas ou quatro cores. As zonas do papel que, a passagem no primeiro elemento impressor, estiverem em contacto com a agua de molha, sao impressas, imediatamente apes, pelo segundo elemento. Se a superficie do papel enfraquecida pel a agua de rnolha se tornar fragil, produzir-sc-a, no momento da segunda lmpressao, 0 arrepelamento da «couche». Pode igualmente produzir-se uma recusa de tinta pela superficie humlda do papel.

o unlco rernedio possivel para este defeito e reduzir ao maximo a agua de molha.

A PENETRA<;AO

A penetracao, devida a estrutura do papel, as caracteristicas da tinta e a pressao exercida, tem uma funcao importante no momento do contacto da forma com 0 papel, e ainda durante 0 tempo necessarlo a flxacao definitiva da tinta.

A pressao, exercida no momento do contacto da forma com 0 papel, forca mais ou menos a tinta para 0 interior do sistema capilar que constitui a superficie daquele. Quanto mais importantes forem a pressao e 0 tempo de contacto, mais elevada sera a quantidade de tinta que pcnetrara.

A penetracao actua no momento da impressao ; favorece 0 decalque pelo aumento da quantidade de tinta retida pelo panel, mas favorece tarnbern 0 arrepelamento sobre suportes porosos, por flltracao selectiva dos componentes mais fluidos e, por consequencia, pelo aumento de viscosidade da tinta livre a medida que decorre a tiragem.

Um papel absorvente tornara incerta a obtencao de brilho duma tinta ou de um verniz de sobre-irnpressao, e ocaslonara por vezes a « podragem» pelo facto da aspiracao do verniz no interior do papel deixando a superficie um pigmento nao fixado. Mas a penetracac auxiliara a evitar ou a atenuar a maculagem e perrnitlra a manipulacao mais rapida das folhas impressas com tintas de secagem raplda, cuja realizacao foi possivel gra~as aos papeis de porosidade selectiva.

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Todas estas conslderacoes mostram 0 interesse que ha em conhecer bem as caracteristicas de penetracao dum papel ou duma tinta.

A penetracao mede-se com 0 aparelho I. G. T., nos nossos laborat6rios, ou por meio do « ensaio porometrlco » filcilmente realizavel pelo impressor.

A SECAGEM

A flxacao duma tinta sobre um papel pode fazer-se segundo tres processos principais:

I. ° - A penetracao, sem separacao, da tinta no papel. E 0 que acontece com a tinta para lmpressao de jornal. A pelicula de tinta depositada nao sofre, de facto, nenhuma transformacao que a faca passar do estado «humido » ao estado «seco », mas penetra na totalidade no interior do papel e da, ao tocar-se-Ihe, a aparencia de secagem. Alern deste caso este processo de secagem s6 lntervern em «offset», mas muito raramente.

2.° - A penetracao com filtracao selectiva, que e um processo pr6prio da liga~ao papel microporoso ((couche» maquina) com tinta polldispersa (tinta de concepcao moderna it base de resinas sinteticas complexas).

As lndlcacoes que demos no inicio deste estudo sobre a cornposicao das tintas e a estrutura da superffcie dos papels explicam este processo de secagem. Com efeito, ao contacto dos numerosos poros, muito fines, que caracterizam a superficie dum papel «couche », 0 61eo tem tendencia a separar-se da tinta e a penetrar no papel, deixando it superficie 0 pigmento envolvido por um verniz muito mais rico em resina smtetica que o verniz inicial e que, por isso, tera ja a aparencla de uma pelicula seca.

Este processo podera ser rapidissimo e, se a cornposicao da tinta e a natureza do papel forem judiciosamente escolhidos, podera realizar-se em alguns segundos somente. E gra~as a ele que se podem manipular e efectuar acabamentos de trabalhos, logo ap6s impressao, sem risco de deterloracao.: Trata-se, portanto, de um processo puramente fisico de separacao dos constituintes mais fluidos, deixando it superffcie urna pelicula mals rica de constituintes s6lidos, seja 0 pigmento e a resina, portanto mais secos.

3.0_A transformacao quimica ao contacto com 0 oxlgenio do ar, que provern de certos constituintes das tintas, como os oleos secativos, os vernizes de 61eos vegetais cozidos, e mesmo certas resinas slnteticas, que sao susceptiveis, em presenca dum catalisador, que sao os secantes, de fixar 0 oxlgenio do ar e de se transformar em corpos de estrutura molecular mais complexa.

Esta transforrnacao e acompanhada da passagem do estado viscose ao estado solido, ou seja a secagem da pellcula de tinta. Este processo exige sempre um periodo mais longo, que pode atingir 24 horas, porque se trata de uma verdadeira reaccao quimica, muito menos rapida a realizar que uma separacao fisica.

Na pratica, e raro encontrar-se um conjunto tinta-papel que permita a secagem por um s6 destes processos. Em regra, lneervern sempre dois.

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Assim, por exemplo, tratando-se de um papel nao «couche », observa-se uma primeira fase, multo curta, imediatamente ap6s a irnpressao, em que a tinta penetra na totalidade no suporte (1.0 processo), e de tal forma que nao ha receio de maculagem. Em seguida e durante varias horas, a tinta passa pouco a pouco ao estado s61ido por oxidacao ao contacto com 0 ar (3.0 processo) ao mesmo tempo que continua a penetrar no suporte, embora mais lentamente que na primeira fase, porque os pores do papel sao em parte saturados e, tarnbern, porque a viscosidade da tinta vai aurnentando a medida que se efectua a secagem por oxldacao,

No caso de um papel «couche » e com uma tinta de concepcao moderna, a primcira fase e a penetracao selectiva (2.0 processo), que se efectua nos poucos minutos que seguem a irnpressao, e em seguida a penetracao e pratlcarnente «travada» porque J pclicula de tinta que fica a superficie tem uma composlcao tal que se torna pratlcamente s6lida. Mas a coesao desta pelicula s6 e total com a oxldacao da resina (3.0 proccsso), apos algumas horas.

E evidente que, para 0 1.0 e 2.0 processos, penetracao sem separacao e penetra~ao com flltracao selectiva, sao muito importantes as caracteristicas de porosidade do papel, Mas, para 0 3.0 processo, secagem por oxldacao, ha um outre factor, particular ao papel, que pode ter a maior lnfluencia: 0 pH da sua superficie.

Com efeito, um suporte acido oferece 0 perigo de provocar um atraso na secagem duma tinta que se fixe por oxldo-polimerlzacao, em consequencia da neutralizacao da accao do secante contido nessa tinta. Este defeito sera tanto mais acentuado quanta mais clcvada for a humidade relativa da atmosfera ambiente. Por esta razao e da maior utilidade conhecer 0 pH da superficie do papel a fim de fazer face, eventual mente, ao atraso da secatividade que podera produzir-se.

o ASPECTO FINAL DA IMPRESSAO

Todos os Impressores conhecem, por experlencla, quanta e facll uma mesma tinta dar impress6es total mente diferentes segundo a natureza do papel ou do cartao utilizados.

A tonalidade, a frescura e, sobretudo, 0 brllho sao fortemente influenciados pela natureza do suporte.

Os facto res que lntervern sao aqueles que influenciam tanto a penetracao da tinta no papel como 0 tempo de secagem. Para utillzar uma tinta com 0 maximo de eflcacia, isto e, para obter 0 maximo de intensidade, de frescura e de brilho com a mais fraca carga de tinta possivel, ha todo 0 interesse em manter ao maximo, a superficie do papel, os componentes da tinta que dao a cor e 0 brilho, isto e, 0 pigmento e a resina.

Pode portanto dizer-se que as impress6es serao tanto mais frescas e brilhantes quanto mais microporoso for 0 suporte, 0 seu pH favoreca uma secagem rapida c tenha uma superficie lisa. Paralelamente procurar-se-a uma tinta do tipo polidisperso, isto e, rica em resinas sinteticas complexas e de forte secatividade.

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Mas estas caracterfsticas nao sao, lnfelizment.e, as que asseguram um trabalho em maqulna sem qualquer risco de acidentes, 0 arrepelamento e 0 desfibramento em particular. E por esta razao 0 Impressor e conduzido, em regra, a procurar um compromisso entre um excelente aspecto final da irnpressao e um trabalho em maquina sem qualquer dificuldade.

Este compromisso s6 pode ser alcancado, todavia, com uma boa adaptacao das tintas ao papel,

A nossa fabrlca de Lisboa disp6e de um laborat6rio especializado e equipado com a mais moderna aparelhagem para 0 estudo de todos estes problemas e encontra-se sempre ao inteiro dispor de todos os interessados para 0 estudo de solucoes qUE' facilitem a sua actividade.

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IV

CARACTERisTICAS DAS TINTAS

Compacidade

Da mesma forma que se definem as dimens6es dum objecto por meio de tres c oor'denadas (comprimento, largura e altura), assim se utilizam igualmente tres r oo rdenadas diferentes para descrever as caracteristicas da compacidade duma tinta .1<- imprensa.

Estas coordenadas sao as seguintes :

Viscosidade Rigidez Tixotropia

Estas coordenadas sao independentes umas das outras. No seu conjunto, dcsignam a compacidade da tinta, quer dizer, que se ten! uma oxpressao numerrca para certas caracteristicas reol6gicas pr6prias, as quais se exprimem aproximadamente dizendo, por exemplo : que a tinta e « curta», « filante», « amanteigada», que « escorre», que « dorme», etc.

V ISCOSIDADE

A viscosidade dum liquido ou duma tinta de imprensa significa, em termos c orrentes, a resistencla oposta it sua manipulacao.

A unidade internacional de medida da viscosidade charna-se « poise». Seguindo c crtos metodos de medida e em certas condicoes e possivel, com 0 auxilio de urn s6 algarismo, indicar a viscosidade de uma determinada tinta. Mas esta viscovidade depende, em !arga medida, da temperatura. Quando ela aumenta de 1°C, .\ viscosidade pode baixar de cerca de 8 a 10 %, quer dizer, uma tinta medindo 200 « poises» a 20° C podera nao medir rnals do que a metade a 270 C. Portanto, quando se indica a viscosidade de uma tlnta e necessario indicar a que temperatura foi efectuada a medicao. A viscosidade das tintas tlpograflcas e « offset» e medida 110S nossos Laborat6rios a 25° C com 0 auxilio de um Viscosimetro LA RAY.

Damos a seguir uma ideia dac viscosidades possiveis das tintas t ipograficas c- « offset» a 250 C :

Tintas para rotativas de jornal ................. de 5 a 40 « poises»
Tintas para rotativas « offset» ................. de 50 a 120 « poises»
Tintas para maquina tipograflca it folha ... de 100 a 1000 « poises»
Tintas para maquina « offset» it folha ...... de 150 a 1000 « poises»
Tintas lltograficas ou para folha .............. de 500 a 4000 « poises» Para cornparacao, a agua a 20° C tem a viscosidade de 0,01 « poise» e a glir crina a viscosidade de cerca de 15 « poises».

I{ I G IDEZ

As tintas de imprensa sao sistemas ptgrnentartos em que as particulas dos p'grnentos possuem uma grande dimensao em relacao as molecules de Verniz que ." envolvem.

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Estas grandes particulas de pigmento rocarn, friccionam, mais ou menos, umas contra as outras. A resistencla assim provocada lmpedira a tintas de escorregar e sera necessarlo exercer sobre ela uma certa forca para que se observe um movimento ou uma deforrnacao da sua rnassa. A rigidez da tinta corresponde ao esforco minima que se deve aplicar sobre ela para a fazer escorregar.

Quando a tinta se encontra no {( tinteiro» da maquina e as forcas que agem sobre ela nao sao suficientes para vencer a {( rigidez », a tintagem sera defeituosa porque a tinta nao escorregara ate ao rolo tomador. Diz-se entao, que a tinta «dorme no tinteiro».

TIXOTROPIA

As tintas de imprensa, quando em repouso, podem formar uma estrutura especial, constituida por cadeias de particulas de pigmento e de verniz, os quais dao it tinta um aspecto de grande compacidade. Todavia, agitando a tinta vigorosamente, esta estrutura desaparece e a tinta torna-se flu ida.

Este fen6meno chama-se Tixotropia e nao deve confundir-se com a Rigidez acima mencionada. Com efeito, a rigidez nao se modifica por processos mecanicos, enquanto uma simples agita~ao basta para modrflcar a Tixotropia.

Vejamos, esquemitticamente, as express6es rnais correntes que caracterizam a compacidade duma tinta em relacao it viscosidade e it rigidez.

Baixa Media Alta
Viscosidade Viscosidade Viscosidade
Muito fluida Menos fluida Longa, mordente
Exemplo:
Fraca Rigidez Exemplo: Exemplo: Verniz Mordente
Oleo Verniz Fraco para dourar
Consistencia Dura
Mole amanteigada Exemplo:
Media Rigidez Exemplo: Exemplo: Tintas [itograflcas
Tintas normais
Geleia 960 para Tipografia para
e «offset» maquina plana
Consistencla Firme
Muito curta do mastique Exemplo:
Forte Rigidez Exemplo: Exemplo: Mordente
Vaselina tintas para Cauchu
Talhe - Doce As tintas para Tipografia e «offset» pertencem geralmente ao Grupo que possui u ma viscosidade e rigidez medias.

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o "Tack" ou mordente da tinta

Designa-se por «Tack» a caracteristica mordente duma tinta, quer dizer, a resisu-ncia que uma pelicula de tinta humida, isto e, nao seca, oferece ao separar-se da vuperficie com a qual contacta. Este fen6meno, bem conhecido, produz-se, por uma lado, vobrc os rolos da rnaquina, e por outro, no momenta da irnpressao, entre a form a e () papel, na Tipografia, e entre a frisa e 0 papel, no «offset».

o «Tack» ou mordente da tinta deve ser ajustado em funcao da maior ou menor fr'agilidade da superficie do papel que se utilizar na impressao, a fim de evitar 0 arrepel.uncnto, 0 «Tack» esta sempre relacionado com as caracterlsticas de compacidade ; «rn geral, quarto rnals elevada for a viscosldade, mais elevado sera tarnbem 0 «Tack».

A experlencia adquirida com inumeros ensaios tem mostrado que a resistencia .\ scparacao duma pelicula hurnlda (<<Tack») duma determinada tinta, no momento cia impressao, e quase igual ao valor que se obtern multiplicando a velocidade da impr essjio pela viscosidade da tinta. Por exemplo : - Estando a imprimir com uma ! inta com a viscosidade de 200 «poises» e desejando duplicar a velocidade da t iragern e necessarlo reduzir para metade a viscosidade da tinta a flrn de evitar 0 arrcpelarnento.

Tom de massa

Por tom de massa entende-se a cor da tinta em camada muito espessa, por exemplo, de varios centimetros. 0 tom de massa duma tinta e a tonalidade que se observa ao abr ir a lata que a concern.

No caso das tintas opacas, 0 tom de massa sera praticarnente igual a tonalidade que se obtera imprimindo sobre papel branco.

No caso das tintas transparentes, 0 tom de massa sera muito mais escuro que a tonalidade obtida pela irnpressao sobre papel branco. Asslm, por exemplo, um Amarelo Transparente tera um tom de massa Castanho Avermelhado e um Encarnado Transparente sera quase negro dentro da lata.

I ntensidade

Por intensidade duma tinta entende-se a intensidade da tonalidade obtida apos degradacao com uma outra cor, por exemplo branca.

Mede-se geralmente a intensidade com um diluente branco, misturando uma parte de tinta com, por exemplo, 20 partes de Branco de cobertura e cornparando a tonalidade obtida com 0 padrao.

Desejando comparar a intensidade de duas tintas A e B da mesma tonalidade, pode proceder-se da seguinte maneira: - Mistura-se uma parte da tinta A com 20 partes de Branco de Cobertura e obtern-se assim a tonalidade A I.

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Faz-se 0 mesmo para a tinta B e obtern-se a tonalidade BI. Se as duas tonalidades A I e B I tiverem 0 mesmo aspecto, as tintas A e B tern a mesma intensidade. Mas se pelo contrario for necessario juntar, por exemplo, 10 partes de Branco de Cobertura it tonalidade B I para obter um aspecto igual ao da tonalidade A I, lsto significa que a tinta B e mais intensa que a tinta A.

20 + 10

A intensidade de B em relacao a A e de ·20 = 1,5 vezes maior.

A intensidade e tarnbern, geralmente, uma expressao do rendimento da tinta.

o teste que descrevemos exige, todavia, muita experlencia e um correcto esplrito de observacao e s6 e valido para tintas de tonalidade rigorosamente igual. A sua apllcacao defeituosa conduztra a resultados contra-producentes.

Rendimento

Por rendimento entende-se 0 nurnero maximo de impress6es que se pode obter com uma certa quantidade de tinta, desde que 0 processo de impressao e a qualidade do papel sejam iguais. 0 rendimento e, portanto, uma expressao do consumo, de forma que a um maior rendimento corresponde um menor consumo.

Nao existe ainda qualquer norma para definir de maneira absoluta 0 rendimento duma tinta, porque isso exigi ria que 0 tipo da lrnpressao e a qualidade do papel fossem identicos.

Nao se pode fazer mais do que comparar 0 rendimento duma tinta em relacao a uma outra tinta. Nas mesmas condicoes, 0 rendimento e a intensidade sobre papers muito lisos, como 0 « couche » de luxo, serao muito iguais porque uma maior intensidade dara um maior rendimento.

E necessario obssrvar que nao se passa 0 mesmo com papeis menos lisos, como 0 papel jornal. Tais papeis exigem, especial mente em Tipografia, um minima de tlntagem, a fim de cobrir a sua superficie irregular. Neste caso, portanto, nao basta duplicar a intensidade para duplicar 0 rendimento. Uma espessura insuficiente da pelicula de tinta deixaria 0 papel em parte a descoberto.

Nao existe, pois, nem processo nem norma para conseguir resultados precisos.

o brilho

Quando um feixe de raios luminosos paralelos incide numa superHcie e esses raios sao reflectidos num feixe agrupado da mesma maneira, esta superHcie tera um aspecto brilhante.

Se, pelo contrar!o, 0 feixe reflectido se dlspersa numa quantidade maior ou menor de raios, reflectidos em diferentes direccoes, a superficie aparecera mais ou menos mate. Pode-se medir 0 brilho duma lrnpressao por meio de aparelhos especiais.

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Se nos limitarmos a observar 0 impresso sob angulos diferentes, a apreclacao do brilho depended. de diversos facto res. Assim, julgar-se-a 0 brilho do impresso em relacao ao brilho do papel. Se 0 papel for bastante mate, 0 brilho do impresso njio necessitara ter um valor elevado para que a impressao seja julgada brilhante. Pelo contrarlo, um papel muito brilhante como 0 Kromekote exige uma tinta muito brilhante para que a irnpressao 0 pare~a tambern.

Alern disso, como 0 Kromekote tem uma superffcie que absorve energicamente

o verniz contido na tinta, pode ser diffcil obter 0 efeito desejado, se nao se utilizarem tintas apropriadas.

Uma condicao essencial para obter uma impressao brilhante, e a de 0 papel ser o mais uniforme possivel. Por isso se obtern impress6es mais brilhantes sobre papeis « couche » do que sobre papeis nao « couche ». 0 papel « couche » tem, com cfcito, uma superficie mais lisa e mais uniforme.

Uma tinta pouco hornogenea, uma rna mistura de pigmentos e de verniz, ou o emprego de um verniz que molhou malo pig mento, darao impress6es mate. Uma tinta com excesso de pigmento ou a qual se adicionam produtos nfio apropriados, ou em excesso, ou ainda excessiva e inconvenientemente alongada, clara tarnbern impress6es mates.

E necessario, igualmente, prestar atencao ao emprego de p6 anti-maculador, que, a ser utilizado, 0 devera ser no minima absolutamente indlspensavel. Com cfeito, 0 p6 tornara a superffcie impressa mais rugosa e, portanto, menos brilhante.

Ao imprimir um suporte nao absorvente, papel metalizado por exemplo, pode acontecer que a irnpressao pare~a mate. Isto porque a pelicula de tinta nao distribuiu completa e uniformemente ou porque se contraiu apes a irnpressao. Trata-se do facto da tinta « molhar» mal 0 suporte.

E necessario lembrar, final mente, que a pelfcula de tinta impressa pode cncarquilhar durante a secagem, sem que isso tenha qualquer relacao com a contrac~ao que mencionamos.

o encarquilhamento pode produzir-se quando se utilizam tintas muito secativas com elevada percentagem de Oleo de Madeira. E evidente que uma pelicula cncarquilhada tem menos brilho que uma pelfcula lisa. Em geral, uma camada de tinta mais espessa dara um melhor brilho.

Imprime-se em Tipografia com camadas de tintas rnais espessas do que em « offset », razao por que e possivel obter mais facilmente impress6es brilhantes naquele processo graflco do que neste.

Devemos observar, todavia, que imprimindo varias cores em « offset », pode obter-se um melhor brilho se deixarmos secar completamente cada cor antes de imprimir a seguinte. Convira prestar atencao, todavia, as possiveis dificuldades da sobre-Irnpressao de que mais adiante nos ocuparemos.

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Resistencia ao esfregamento

A resistencla ao esfregamento duma lmpressao sobre papel ou cartao depende de varlos facto res.

Asslrn, a resistencia ao esfregamento depende, em larga medida, do tipo da accao rnecanica que provoca 0 esfregamento.

Vlbracoes curtas e frequentes nao produzem 0 mesmo efeito que longos movimentos de vaivern.

A resistencia ao esfregamento melhora com 0 tempo. Todavia, a tmpressao tera obtido a sua reslstencia maxima ao fim de uma seman a e, passado este tempo, nao se pode aguardar melhoria importante.

Certos papels e cart5es «couche» of ere cern 0 risco dese deixar sujar mais facilmente do que outras e quanta mais escura for a tinta rnals facil sera observar o defeito. E diffcil obter uma boa reslstencla ao esfregamento com azuis de tonalidade muito escura.

No caso de embalagem de produtos pulverolentos, 0 po nao pode fixar-se sobre a superficle da impressao e, se tiver efeitos abrasivos, a reslstencia da irnpressao ao esfregamento dirninulra sensivelmente.

A resistencla ao esfregamento diminuiu se a tinta secar mal e muito lentamente; a rna secagem pode provir do facto da tinta nao conter quantidade suficiente de secante ou da humidade do papel ser muito elevada. A tinta pode, tarnbern, ter excesso de pigmento e, neste caso, nao conter verniz em quantidade suficiente para fixar 0 pigmento a superffcie da irnpressao.

A utilizacao de po anti-maculador diminui a resistencia ao esfregamento da impressao, porque este po tem urn efeito abrasivo. Atencao, portanto, ao seu emprego, quando e necessario obter urn impressao resistente.

Existem alguns produtos que, adicionados a tinta podem melhorar a sua resistencia ao esfregamento. Todavia, 0 meio inteiramente segura de 0 conseguir consiste na aplicacao de um verniz de sobre-lrnpressao.

Em todo 0 caso, e recornendavel uma consulta a urn fabricante de tintas, que estudara 0 problema em fun~ao do papel que sera utilizado na ciragem, da natureza do produto a acondicionar, etc., e fornecera a tinta pronta e obedecendo as exlgencias.

Os Services Tecnlcos de LORILLEUX-LEFRANC estao prontos a estudar qualquer problema postos pelos seus clientes.

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v

A SECAGEM DAS TINTAS

tipograflcas e "offset" pode efectuar-se de quatro maneiras diferentes.

o quadro a seguir indica 0 principio de secagem dominante para varios tipos de tinta. a

Precipi-
Absorcao Evapora- Oxldacao tacao ou
Ciao Crista-
lizac;ao
Tintas para jornal XXXX
Tintas para obras
Tintas correntes para XX XX
Tipografia e «offset»
Tintas brilhantes X XXX
Tintas do tipo XXX X
«Quik-Set» (a)
Tintas do tipo X XXX
«Moisture-Set» (b)
Tintas do tipo XX XX XX
«Heat-Set» (c)
Tintas Carvao a frio X XXX
Tintas para papel metalizado e X XXX
outros suportes nao absorventes
Verniz de sobre - lrnpressao X XXX
em tipo ou «offset»
Ti ntas para papeis e cart5es XXX X
muito absorventes a) - Secagem raplda ao ar.

b) - Secagem raplda em presenca de humidade.

c) - Secagem raplda pelo calor.

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A secagem das tintas num suporte absorvente, como 0 papel ou 0 cartao, opera-se em duas fases : imediatamente ap6s a impressiio e um certo tempo ap6s esta.

1. a fase: Fixacjlo ou primeira secagem

Por tempo de flxacao entende-se 0 tempo necessario para que a pelicula hiirnida se transforme em pelfcula suficientemente seca a superffcie para nao macular. A flxacao e devida, sobretudo, ao facto de certas rnaterias fluidas da tinta serem absorvidas pelo papel.

2. a fase : Secagem definitiva ou endurecimento da pelicula

Entende-se por isto a transforrnacao da pelicula hurnida em pelicula completamente seca, de modo que 0 impresso pode ser acabado e enviado ao c1iente. Em regra, a secagem definitiva realiza-se por um processo qufmico de oxldacao, e, sendo assim, dependera de diversos factores:

a) - Da quantidade de materias secativas (oxldavels) que a tinta contiver.

E, por isso, que as tintas brilhantes, que contern elevadas quantidades de 61eos e vernizes secativos, secam melhor que muitas das concebidas sob outros princfpios.

b ) - Das quantidades e tipos de Secantes que a tinta contiver. (Vide {( Secantes »),

c) - Da espessura da pelicu!a de tinta e da possibilidade do oxigenio do ar agir sobre ela. Quante mais espessa for a pelicula de tinta, maior quantidade de oxigenio sera necessario para a tornar resistente. Contritriamente ao que se passa com os papels de superficie lisa, os papeis rugosos facilitam a secagem porque facilitam a circulacao do ar entre as folhas e portanto ao oxlgenlo de agir sobre a pelicula de tinta.

d) - Do grau de humidade e da acidez do papel (especial mente do seu pH de superffcie). A humidade e a acidez do papel retardam a secagem definitiva e exigem muitas vezes uma utilizacao suplementar de secante, Recomenda-se dedicar especial atencao it secagem sempre que 0 pH da superficle do papel for inferior a 5.

e) - Da temperatura, que alern de certos limites acelera 0 processo de oxidac;:ao e provoca uma secagem rnais rapida.

As nossas tintas sao fornecidas de fabrica contendo a quantidade de secante necessaria para as fazer secar a fundo em menos de 24 horas (Secagem definitiva). Mas, muitas tintas, ao ficarem longo tempo em arrnazern, perdem a secatividade inicial, pelo que antes de as utilizar devem ser secativadas.

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VI

A AGUA DE MOLHA NA IMPRESSAO OFFSET

A agua de rnclha, factor vital em «offset», pode ter as mais diversas repercussacs, tanto sobre 0 problema da irnpressao, como sobre a qualidade dos impressos.

A agua de molha deve:

manter a nao senslbilizacao das zonas de reserva da chapa:

nao atacar as zonas imprimentes;

- nao reagir com as tintas nem com os suportes;

- njio atacar as partes metalicas ;

- nao atacar 0 cauchu :

- nao ser t6xica, nem ter ac~ao emulsionante;

- evitar, se possivel, a formacao de fungos na tina;

- facilitar a secagem das tintas, etc.

Sem entrar proprlarnente no pormenor de cada uma destas quest5es, vamos referir-nos, rapidamente, a dois problemas fundamentais que os Senhores Impressores necessltarn ter sempre presentes e, a cada momento, resolver:

- quanti dade de agua de molha.

- influencla do pH da agua de molha.

A - QUANTIDADE DE AGUA DE MOLHA

A regulacao da quantidade da agua de molha e varlavel consoante a natureza do trabalho a efectuar e a velocidade da rnaqulna. Em qualquer caso, e sempre aconselhavel trabalhar com a menor quantidade de agua posslvel. E evidente que um excesso de agua Influenclara, conslderavelrnente, 0 trabalho de lrnpressao.

Em certos cases, este excesso ernulsiona-se com a tinta, ocasionando 0 aparecimento de agua na rolagem de dlstrtbuicao. Em consequencla, da-se, geralmente, uma baixa da intensidade do decalque.

Noutros casos, a agua em excesso nao e completamente absorvida pela tinta e aparece em goticulas sobre os rolos de distrlbulcao. Esta agua em excesso vai, progressivamente, formando uma «barreira» que impede a tlnta de chegar it chapa. A tinta comeca a acumular nos rolos ao mesmo tempo que a intensldade do decalque diminui.

Alern disso, um excesso de agua vai influenciar a velocidade de secagem das tintas sobre 0 papel, A ac~ao dos secantes e contrariada pela humidade elevada e a flxacao das tintas torna-se deficiente.

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B - INFLUENCIA DO pH DA AGUA DE MOLHA

o pH da agua de molha e um factor da maior irnportancia ao qual e necessario dispensar particular atencao.

o equilibrio «aguajttnta», sobre a chapa, e determinado pela afinidade de cada um daqueles dois elementos para as zonas, respectivamente, nao imprimentes e imprimentes, da chapa.

o aumento da acidez da agua de molha melhora a sua aflnidade para as zonas nao imprimentes e contraria a tendencia para 0 engorduramento.

Mas esta acidez tern que ser control ada : 0 pH nao deve nunca ser inferior a 5. Uma agua de molha com pH inferior pode provocar a destrulcao da chapa e prejudicar a secagem das tintas.

Com efeito, com uma molha muito acida, produz-se, no decorrer da tiragem, aquilo a que se chama «queima» do transporte. Este fenorneno traduz-se por um desaparecimento progresslvo das regic5es imprimentes, comecando, geralmente, pelos pormenores, traces ou pontos mais flnos,

A acidez tem, igualmente, um efeito nefasto sobre a secagem das tintas por oxldacao, Esta secagem pode ser consideravelrnente retardada, e mesmo, por vezes, impedida, quando se utilize uma agua de pH inferior a 5.

A actividade dos secantes, no processo de oxidacao, e consideravelrnente diminuida em meio acido. Este fencrneno e ldentlco ao que se verifica quando os papeis apresentam uma superffcie muito acida.

Os resultados sobre os impressos sao irreversiveis e traduzem-se por nao secagem ou por «podragern», conforme 0 tipo de papel.

Notemos que 0 efeito desta acidez e tanto maior quanro mais elevada for a humidade relativa do papel.

De tudo isto resulta que, para a obtencao de impressc5es da melhor qualidade, e indispensavel, alern da cuidadosa regulacao da quantidade de agua, um controle sistematico do seu pH e a sua correccao quando necessaria.

Existem variadfssimos modos de proceder a este controle, desde 0 simples papel Indicador Universal de pH, ate aos mais modernos Potenciometros, No entanto, 0 papel Indicador, sendo 0 mais simples e, de longe, 0 mais econornlco dos processos, nao deixa de ser suficientemente rigoroso. A simples cornparacao da cor tomada pelo papel, apes ter sldo mergulhado na agua, com uma escala de cores padrao, da-nos 0 valor do pH.

E muito importante ter presente que 0 pH da agua pode variar de forma sensivel, no decorrer de uma tiragem, por influencia da acidez ou alcalinidade do papel a imprimir. Torna-se, por isso, necessario controla-lo com frequencia e fazer a respectiva correccao por forma a marrte-lo, tanto quanto possivel, constante. De qualquer modo, 0 seu valor devera estar sempre compreendido entre 5 e 7.

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Quante aos produtos a usar para as correccoes que se tornam necessarias, nao "'" {, possivel dar aqui indicacoes precisas, dada a grande variedade de produtos "xistcntes no mercado, assim como a variedade de chapas.

Chamamos, no entanto, a atencao dos Senhores Impressores para 0 seguinte:

- as chapas pre-senstbilizadas necessitam, geralmente, do emprego de produtos especiais, devendo sempre seguir-se, a rIsca, as indlcacoes do respectivo fabricante ou fornecedor;

- os produtos aconselhados para as chapas pre-sensibillzadas resultam, muitas vezes, prejudlclals quando se usam chapas comuns de zinco, aluminio, etc.;

- um produto dando OS melhores resultados com um determinado tipo de chapa pode ser inteiramente inadequado para outre tipo.

Os nossos Servicos Tecnicos estao sempre a inteira disposicao dos Senhores Irnpressores para colaborarem na resolucao de qualquer problema.

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VII

TRATAMENTOS AP6s A IMPRESSAO

A maior parte dos impressos sofre, depois da irnpressao, diferentes transforma~6es que Ihe dao a apresentacao final: envernizamento, calandragem, peliculagem, dobra, corte pela guilhotina, vi nco, corte por meio de cortante, colagem, etc. E importante preyer, antes da impressao, quais as operacoes que serao ulteriormente executadas, para dar as tintas as caracteristicas de resistencia necessarias,

Certos tratamentos exigem uma reslstencia mecanlca da lmpressao ; trata-se, em especial de todas as operacoes classlcas de acabamento, para as quais basta geralmente que a lrnpressao esteja bem seca, Mas os acabarnentos especiais em maquinas automatlcas (vi nco ou dobragem para formacao de caixas, por exemplo) exigem, alern disso, uma reslstencia ao esfregamento, para 0 que e necessario consultar previamente 0 fabricante das tintas.

Outras operacoes, que examinaremos mals em detalhe, necessitam que se cons iderem as reslstencias quimicas e fisico-quimicas da lmpressao, Trata-se de

- Envernizamento

- Laminagem

- Peliculagem

- Calandragem

Para facilitar estas operacoes e preciso evitar 0 ernprego de po anti-maculador, Recornendarnos juntar as tintas ate 6 % de GELEIA 2000 ou ernpregar as nossas tintas IMP RIMA - JETE em todas as impressiies que devarn ser subrnetidas a urn trabalho ulterior.

ENVERNIZAMENTO

Esta cperacao pode ser realizada por varios processos:

- Tipografia e «Offset»

- Envernizadora e heliogravura.

TIPOGRAFIA e «OFFSET»: Estes processos permitem efectuar um envernizamento com e sem reservas. As impress6es nao exigem qualquer resistencia especial das tintas. Basta, sornente, que a operacao de envernizamento seja efectuada antes do endurecimento total da pelicula de tinta, a fim de evitar a recusa.

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ENVERNIZADORA: Consideramos 0 envernizamento geral sem reservas e 0 ,,·.!lindo com rede em heliogravura. Os vernizes utilizados nestes processos sao .1 base de solventes.

Os vernizes para envernizadoras podem dividir-se em duas grandes categorias:

1/ J- Vernizes a alcool

Contern essencialmente alcools rnetilico e etillco e fracas doses de alcools mais pesados como retardadores. As nossas cores estao codificadas como segue:

-I- Cor envernlzavel.

o Cor nao envernlzavel ou cujo envernizamento exige precaucces, Efectuar sempre u m ensaio prevlo.

h J - Vernizes celulosicos

Classiflcarnos nesta designacao todos os restantes vernizes que contern outras classes de solventes alem dos alcools. Estes solventes sao geralmente esteres, cetonas e solventes clorados, cuja agressividade em relacao as cores e mais pronunciada que ados alcools. Estes vernizes contern tarnbern plastificantes.

Codificamos as nossas cores examinando 0 seu comportamento em presenca duma mistura-tipo utilizada nesta classe de vernizes, segundo a norma C. E. I. 04-59 :

+ Cor envernizavel.

o Cor nao envernizavel ou cujo envernizamento exige precaucoes, Efectuar sempre um ensaio previo.

I,AMINAGEM

o impresso e laminado entre duas folhas de cloreto de polivinilo a uma temperatura de 1500 C. E necessarlo, portanto que a pelicula de tinta resista a esta temperatura e que a tonalidade nao altere. Uma pelicula de cloreto de polivinilo lange tempo armazenada perde aderencia. Recomenda-se proceder sempre um ensaio previo,

I'ELICULAGEM

o tratamento conslste em colar a uma face do impresso, ou nas duas, uma fina folha de pelicula celulosica.

Antes de pelicular, ha por vezes a necessidade de calandrar 0 impresso, a fim de csmagar os rest os de po anti-maculador que ficaram agarrados a tinta, para que " superffcie a pelicular fique 0 mais possivel lisa, e nestas clrcunstancias e necessario q uc a cor resista ao calor.

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Lembra-se a convenlencia de suprrrrur 0 p6 anti-maculador adicionando a tinta a nossa GELEIA 2000 ou empregando as tintas IMPRIMA- JETE.

Quanto a pr6pria colagem, hayed. que ter em conslderacao 0 tipo e natureza da cola. Esta e geralmente de natureza vlnlllca, com um teor importante de plastificante, e este pode produzir 0 alastramento da cor.

Portanto, alern de uma consulta aos nossos Tecnicos, recomenda-se sempre um ensaio previo.

No que respeita a aderencia da pelicula, constata-se com frequenc!a que ao fim de algum tempo, varlavel, ha um descolamento da pellcula, particularmente nas zonas de forte densidade de lmpressao. Este defeito provern da dificuldade de aderencia das colas sobre superficies engorduradas, como sao as das impress6es tipograficas e «Offset», dificuldades assirnilaveis as encontradas na recusa duma cor sobre uma precedente impressao que tenha atingido um estado de secagem avancado,

Para impedir este defeito devem seguir-se algumas regras simples:

- Evitar 0 emprego de tintas brilhantes de secagem rapida.

- Efectuar ape Ii cui ag em tao rapidarnente quanto possivel ap6s a

lmpressao.

- Preyer a impressao de forma que 0 corte e a dobragem se facarn sobre as partes nao impressas.

CALANDRA GEM

Consiste em aplicar, em envernizadora, uma laca transparente especial, mais correntemente nitrocelul6sica, geralmente designada Verniz de Calandra. Em segulda, o impresso e calandrado entre do is rolos cromados aquecidos. Obtern-se desta forma um efeito muito favoravel. A tinta deve resistir a 1500 C e nao alastrar pela accao dos solventes da laca.

Compreendem-se as vantagens numa consulta ao fabricante das tintas e de um ensaio previo.

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VIII

CORES PRIMARIAS NORMALIZADAS

As Artes Graficas europeias dispunham, ate ha pouco tempo, de 3 gamas normalizadas de cores prlrnarlas : a Gama BS 3020 inglesa, a GFU francesa e a DIN 16508/9 alerna, nao falando ja da gama Kodak de origem americana, cada uma com as suas caracteristicas particulares, mas que nao satisfaziam inteiramente os seus utilizadores.

Teortcamente, seria possivel obter todas as «nuances» imprimindo com as tres cores-base: Ciao, Magenta e Amarelo. Na pratica, todavia, era impossivel, 0 que dificultava a tarefa nos trabalhos de tricromia e quadricromia.

Desejando obter, por exemplo, «nuances» de violeta pura e intensa era necessario escolher um Magenta muito azulado. Mas, um tal Magenta tinha tendencla a deteriorar a «nuance» encarnada pura. Caso da Gama DIN.

Outro exemplo, era obter encarnados puros e intensos, para 0 que se tornava necessario escolher um Magenta mais amarelado. Acontecia, entao, que as «nuances» violeta apareciam sujas. Caso da Gama GFU.

Para evitar contrariedades, de que damos apenas poucos exemplos, havia necessidade de recorrer a cores suplementares, solucao a todos os titulos inconvenientes, ate porque exigia um maior nurnero de impress6es.

Verificava-se, por outro lado, que determinada gama cobria num certo dominio de cores mas que certas «nuances» eram mais puras numa gama do que noutra.

Por outro lado, a existencia em cad a pais de gamas mais ou menos normalizadas tornava diffcil, se nao irnpossivel, falar uma linguagem comum do ponto de vista color-lmetrlco e realizar trabalhos it escala europeia.

Normalizacdo europeia

Havia necessidade, portanto, de criar uma nova gama que permitisse obter por tricromia a maior variedade de «nuances» possivel. Havia, ainda, que conseguir cores com 0 maximo possivel de resistenclas. Outro objectivo era a sua aprovacao pelos palses que tinham gamas normalizadas.

De tao importante como complexo trabalho encarregou-se 0 Comite Europeu des Fabricantes de Tintas, que 0 confiou a uma equipa composta dos mals conceituados e competentes tecnicos coloristas eurepeus, que durante alguns anos se dedicou a tao espinhosa tarefa.

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Uma norma foi final mente redigida e a sua aprovacao teve lugar, por unanimidade, no decorrer duma reuniao plenarla do Conselho do Comito Europeu, realizada em Roma, em Maio de 1966, onde estavam representados todos os paises da Europa Ocidental.

Nasceu assim uma Gama Normalizada Europeia de Cores Primarias, NORMA C. E. I. 12-66.

Convern, aqui, esclar ecer que esta Norma respeita apenas as impressoes tipograficas. Uma Norma Europeia respeitando as impress6es «offset» esta neste momento em estudo e espera-se que seja em breve aprovada.

As nossas t res cores prlmarias da GAMA 1000- LUSTRA-LUX, ja bem conhecidas dos Senhores Impressores portugueses, sao fabricadas para corresponderem as exigenclas da NORMA C.E.I. 12 - 66.

No quadro a seguir damos uma apreciacao sobre as diferentes gamas prImarias ate agora mais utilizadas e as suas diferencas em relacao a gam a Normalizada Europeia.

Comparacao da Gama Normalizada Europeia com as antigas Series Normalizadas

EUROPEIA BS 3020 GFU DIN/6508/9
(') inglesa francesa alerna
(2)
Amarelo Amarelo Amarelo Amarelo
esverdeado esverdeado
Encarnado Encarnado Encarnado Encarnado
amarelado azulado
Azul Verde azulado Azul Verde azulado
Gama fria. Gama muito fria.
Da em geral Gama muito quente. Da belas « nuances»
Gama quente. «nuances» de verdes Da belas « nuances» violetas.
Todas as cores sao frescos. encarnadas. o Magenta nem
envernizavels. o Magenta nao e Todas as cores sao sempre e
I envernizavel. envernlzavels. envern izavel. (1) Gama 1000. de Lor-Hleux -Lefranc (2) Gama 904, de Lorilleux-Lefranc

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IX

AS TINTAS NA EMBALAGEM DE PRODUTOS ALiMENTARES

A impressao de embalagens para produtos alimentares e os problemas que dela decorrem sao de tao flagrante actualidade que se torna desnecessar io encarece-los,

De entre esses problemas sobressai um cuja lrnportancla e acuidade e relevante e para 0 qual nao se encontrou ate agora solucao aceitavel : 0 da possivel toxicidade das tintas de lrnpressao.

Nao sao s6 as tintas que poem problemas de toxicidade. Papeis, cartoes, rnaterias plasticas, podem ter na sua cornposlcao mater las mais ou menos t6xicas. Mas tais questoes ja nao nos dizem respeito e basta que nos ocupemos das tintas.

E rara a embalagem, seja qual for 0 produto que acondicione, que nao seja impressa, por um lado com a ldentiflcacao do fabricante ou fornecedor, por outro procurando dar a embalagem um aspecto atraente, que chame a atencao do comprador. Nuns casos, 0 produto fica em contacto directo com 0 suporte impresso, que Ihe serve de proteccao. noutros, existe um segundo elemento de proteccac.

Quando 0 suporte impresso, se ele for poroso ou absorvente, acondiciona produtos que pela sua natureza podem vir a estar em contacto com a t inta, ha um risco evidente de contarninacao se essa tinta contiver materlas t6xicas que possam difundir no produto. Mas, se esse suporte impresso nao for poroso, se entre ele e 0 produto exlstlr outra proteccao, e, sobretudo, se 0 produto acondicionado nao for de natureza a admitir essa contarninacao, 0 problema nao existe.

Se 0 embalador do produto nao rodear essa embalagem de todas as precaucoes que a pr6pria natureza do produto aconselha, e evidente que subsiste um possivel risco de contam inacao.

Nao havera entao possibilidades de utilizar sempre tintas completamente isentas de toda a suspeita, dando ao impressor e ao embalador dos produtos todas as garantias?

Infelizmente nao, e 0 problema e multo rnais complexo do que certamente a maio ria des Senhores Impressores pode super.

Nao e uma questao de hoje e cientistas de var ias nacoes procuram esclarece-lo o mais possivel. Muitos governos tern promulgado disposicoes tentando defender a saude do consumidor. Tentativas de diversas provenlencias procuram esclarecer 0 assunto. Mas a verdade e que os progressos sao nulos e a questao, longe de se esclarecer, complica-se.

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Conhecemos disposlcoes de varlos parses em tentativas de regulamentacao, mas, mesmo onde existem, 0 problema nao esta por forma alguma resolvido. Produtos autorizados por uns sao proibidos por outros e vice-versa. Em Portugal, sabemos que o assunto preocupa as entidades responsavels, mas ate hoie nada existe determinado e tardara, como nao pode deixar de ser, que algo de concreto possa ser decidido.

o mesmo sucede em muitos outros parses.

Mas, porque 0 problema existe, entendemos chamar para ele a atencao dos Senhores Impressores na parte em que a ele tambern estao ligados.

A importante revista americana AMERICAN INK MAKER publicou ha tempos urn interessante artigo denominado «Toxicity and Printing Ink», redigido pelo NATIONAL PRINTING INK RESEARCH INSTITUTE, dos Estados Unidos da America do Norte, que se ocupa muito judiciosamente da questao.

A cornpetencla e a autoridade da fonte lncitarn-nos a difundi-Io. E 0 que fazemos, dando a seguir a sua traducao integral, com a devida venia.

TOXICIDADE E TINTAS DE IMPRESSAO

PELO

NATIONAL PRINTING INK RESEARCH INSTITUTE

Lehigh Uoiversity Bethlehem, Pa.

Nao hli especificacoes quaoto a toxicidade das tiotas. Os fabricaotes de tiotas oao podem garaotir a sua oao toxicidade. Uma solucao seosata coosiste em isolar 0 alimeoto da impressao oa embalagem.

« 0 oumento do uso do pre-empacotamento dos produtos olimentores estd a chomor a oten~ao para a toxicidode ou contomino~ao olimentor. Apesor do perigo de contomino~ao proveniente do embologem nao ser um problema tOo grande como a comaminaciio directo, e obsolutomente natural que 0 governo exijo, para protec~ao dos consumidores, que os olimentos empocotodos estejom livres de quolquer especie de comaminaciio.

A responsobilidode final do contamino~ao recoi directomente sobre 0 empocotodor dos produtos olimentores. 0 empocotodor, pelo seu lodo, pode procuror gorontios do porte dos seus fornecedores quonto Q seguron~o dos seus produtos. Em especial, po de exigir a gorontio de que os moteriois que usa estdo em concord6ncio com as leis federois, estoduois, ou locois, que governom a odultero~oo olimentor.

Aumentom constontemente de numero os pedidos de gorontio, oos fobricontes de tinto, de que a tinto a ser usodo nos embologens noo e nocivo. Apesor do industria ter normolmente grande cuidodo no [orrnulociio dos tintos, nenhum fobriconte pode gorontir que as suos tintos para empocotomento cumprom Q letro as disposi~6es existentes.

Este ortigo foi preporodo a [un de inteiror os fobricontes de tinto do natureza do problema, no medido em que ele se relociono com regulomentos octuois do governo federal no que diz respeito a embologens e inv61ucros de olimentos, vis to que surgem frequentemente infroc~6es do lei motivodos por mas interpreto~6es e descuidos.»

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A LEI

« Os regulamentos sobre os alimentos reEpeitantes a contamina,oo foram estabelecidos pela Lei Federal dos Alimentos, Medicamentos e Cosmet.cos. Esta lei permite que 0 Governo Federal examine e investigue os produtos alimentares, farmaceuticos e cosmet.cos vendidos no cornerc.o interestadual, e determine se as cl6usulas do Lei foram ou noo violadas. 0 Ministerio do Stnuie e Eoucaciio dos Estados Unidos e directomente respons6vel pela interpretar;oo do Lei pelas industrias as quais se refere, e para veri{icar se os metocos industria is estdo de acordo com a Lei. Por outras palavras, este Departamento determina em grande porte as moierios-prtmos aceit6veis para serem usadas no embalagem de alimentos e os metodos de as usar com bose no poss/vel contotninociio ou falsi{icor;oo dos alimentos. Diz respeito a este Departamento fazer cumprir a Lei tal como est6 redigida.

Os cosos mais conhecidos referentes a toxicidade foram aqueles nos quais houve ingestao directa de materia is venenosos de artigos julgados inofensivos. Dois casos receberam em particular grande publicidade. Um envolvia crianr;as que morreram envenenadas com chumbo por terem ingerido tintas. 0 outro envolvia crioncas envenenadas por ingredientes nocivos existentes em 16pis.

Ambos os cas os foram tonto do dominio publico que estimularam a acr;oo legislativa.

Como resultado, foram emitidas leis estaduais restringindo os materiais a utilizar no [obricar;oo de pope is e tintas destinados a brinquedos para crioncos, mobili6rios e artigos semeIhantes.

Deve notar-se que se tomaram medidas, publicaram-se e executaram-se regulamentos, apesar destes materiais s6 com di{iculdade poderem ser considerados, di recto ou indirectomente, produtos comestfveis.

E evidente que 0 consumo humano de gran des doses de veneno e relativamente invulgar e geralmente acidental. Contudo, e igualmente perigosa a ingestao di6ria e a longo prazo de pequenas quantidades de materias t6xicos que se podem acumular no corpo. Este compo e de particular interesse para as repartir;i5es federais resporsoveis.

Por exemplo, comer um miligrama de chumbo noo afectaro muito urna pessoa, mas o consumo diorio desta-quantidade serio considerado nocivo. Um miligrama e a quantidade de chumbo contida numa polegada quadrada de popel impresso com uma comada de dois microns de tinta amarela de eromo. Contudo, deve notar-se que 0 consumo diorio de uma tal quantidade de material impresso e extremamente improvovel.»

DISPOSIr;OES SOBRE TlNTA DE IMPRESSAO

« No Lei Federal dos Alimentos, Medicamentos e Cosmeticos noo ho especificor;i5es no que diz respeito as tintas usadas nos faces internas ou externas de embalagens alimentares. Uma porte do Lei, parografo 402 0, estabelece que um alimento e considerodo adulterado se a suo embalagem for composta, no seu todo ou em porte, por qualquer substoncia nociva que possa tornar 0 conteudo prejudicial a saude publico. Outro par6grafo, 406 a, proibe a adir;oo aos alimentos de materias venenosas, mesmo que essa adir;oo noo seja de natureza a tcrna-ios nocivos.

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Estas disposi,J5es, aplicadas a tinta de imbressiio, tornam-se, muito simplesmenl(', em restrir;i5es a transferencia, para 0 olimento, de moterios que 0 tornem nocivo. Se ncJ() houver transferencia ou possibilidade de transferencia noo ha problema,

Contudo, se ha tronsierencio, 0 alimenta e considerado contaminado, a menos que toc/u, os componentes do materia transferida estejam certiflcados pelo governo como aceitavei:, Porem, a formular;oo prouco de tintas somente com materiais aprovados e de realizaci». itnpossive',

E 00 embalador de alimentos que cabe 0 encargo de fazer a provo, Em coso de dLividCl,

o governo noo preciso provor que 0 material e nocivo; e 0 embalador que deve prover qlll'

o noo e,»

L1STAS « CERTIFICADAS» DA FOC

Nos I1/timos anos foi introduzida no compo do embalagem uma grande quantidad,' de materiais novos, to is como moterios plosticos, Como resultado, a Administra,oo dos Alimentos e Medicomentos tem agora que considerar uma [crmiaovel variedade de ell" mentos de embalagem do ponto de vista das exigencias de seguranr;a para os alimentos, Estes processos exigi rom um desenvolvimento simultoneo de novos tipos de tintas express«mente preparodas para superficies de impressoo radicalmente novas. Alem disso, exige-sc que as tintas modernas para embalagens suportem novas e rigorosas condir;i5es, tais como refrigerar;oo e temperaturas e/evadas, entre muitas outras.

De tempos a tempos, tem-se pub/icodo listas de materia is que 0 Governo ocha aceitavelS para serem us ados como produtos comestiveis (veja-se 0 Boletim Trimestral do Associar;oo dos Funcionorios de Alimentos e Medicamentos dos Estados Unidos: Vol. XV, n.O 3; Julhl) de 1951, e Vol. XVIII, n." 4; Outubro de 1954). Contudo, estas listas tempoucovalorpalCl o fabricante de tintas, visto que so alguns, poucos, ingredientes comuns a tinta de impres siio estilo ai inc/uidos.

Estiio registados corantes descritos como seguramente niio toxicoz, mas estes sew anifinas carviio-alcotriio, que infelizmente noo sao de aconselhar para pigmentar;oo de tintas de impressoo. S6 uns tantos das muitas centenas de pigmentos poro 0 tinta de impressoo - cores de oxido de ferro, bioxido de titonio, ozul ultromorino e preto carvoo= siio oprovodos como corontes poro pelieulos plosticos.

Provaveirnente, estes pigmentos, quondo fobricodos em lotes aprovodos, poderiom scr usodos em tintos de impressiio pora embologens ou envolucros. A moior porte das outros mcuuias-prima» do tinto, tois como resin os, secontes, vernizes - noo forom certiflcodos nem e provovel que 0 venhom a ser num futuro proxirao.»

TESTES COMPROVA T1VOS

« 0 que e preciso para comprovociio? E um processo longo e complicodo, mas, c.» resumo, as novos materias de embologens sao experimentodos par este processo po", oprovar;oo legal.

Devem reolizar-se testes de extractibi/idode com solventes diversos em condi~i5es d!' estarem em contocto com pelo menos cinco embalagens. Alem disso, devem reatizor-sc pelo menos cinco testes em bronco e cinco testes de recucerociio poro que se possom 001('1

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dados seguros sobre os testes de extractibilidade. Todas as determina~i5es devem ser realizadas sob as mais severas condic;i5es em que e possivel que a embalagem e 0 produto se encontrem nos usos comerciois.

Os dados quimicos requeridos para a ovoliooio de novos materiais inc1uem: I) Composic;oo completa; 2) Constoncia da composic;oo; 3) Extractibilidade de cada tipo de alimento a ser usado com 0 novo material; 4) Testes analiticos para detectar 0.1 partes por milhoo de cada componente do novo material; e 5) as multiplas an6lises em branco e de rccuperaciu: j6 descritas. (Ver A. J. Lehman, Boletim Trimestral da Associac;oo dos Funcion6rios de Alimentos e Medicamentos dos Estados Unidos, 20, /59-68, Outubro de /956).

No caso destes exames quimicos mostrarem que h6 migrac;oo de componentes para o produto alimentar, sao exigidos estudos [orrnocotogicos para uma melhor prova de inocuidade.

Em geral, estes inc1uem: I) oeterminaciio de toxicidade aguda, obtida gera/mente por oamtmsirocao oral a animais; 2) reacc;i5es olergicas obtidas por testes multiplos na pele; 3) determinac;i5es de toxicidade subaguda e cronica para um c61culo r6pido do conveniencia dJ material, assim como para seleccionar os niveis de dosagem para testes subsequentes; 4) testes bioquimicos para acompanhar a absorc;oo, proporc;oo metab6lica e excrec;oo dos materiais; e 5) estudos patologicos para determinar se houve qualquer dono nos tecidos que noo poderia ser determinado antes do morte.

Os resultados destes extensos e dispendiosos testes devem ser subrl'letidos Q Administrac;oo dos Alimentos e Medicamentos a qual, pelo seu lado, avalia cuidadosamente os dodos e as regras de aceitac;oo dos materia is. Quaisquer mudanc;as no composic;oo exigem novos testes. As despesas estdo a cargo do pessoa que utiliza 0 mateiral e noo a cargo do Governo. Testes farmacol6gicos completos podem precisar de dois anos inteiros e custom de $40000 a $60 000 coda teste. Provavelmente, as tintas de impressoo teriam de passer por testes semelhantes, se noo identicos, antes do aceitac;oo por parte do Governo. Coda materia-prima teria de ser experimentada separadamente por tecrucos de ioborotorto com [ormacbo cientifica adequada. Nalguns cases, estudos relativamente simples podem estabelecer 0 car6cter inofensivo de materia is propostos porque a maior parte dos dodos requiridos encontra-se publicada em literatura cientifica. Mas, tal noo e 0 caso para as tintas de impressao. Um programa cientifico motor, me/hor p/aneado e compreensivo, serio necess6rio para obter a informac;oo requerida. A importancia de um programa destes torna-se evidente quando se considera que mesmo um pequeno fabricante de tintas pode manusear cerca de 50 000 f6rmulas por ano.»

CONSEQUENCIA PARA 0 FABRICANTE DE TlNTAS

«Apesar do tinta de impressoo ser geralmente ap/icada no parte de fora do embalagem, noo se deve descurar a possibilidade de penetrac;oo ctroves dela. Demais, 0 h6bito de intercalor substancias impressas no embalagem ou de imprimir a parte de dentro dos suportes transparentes de embalagem e bastante comum. A impressoo no parte de dentro e um processo perigoso do ponto de vista do contaminac;oo do alimento, e 0 fabricante que fornece tinta para esta especie de trabalho tem tudo a perder e nada a ganhar, noo so por causa do possivel contaminac;oo mas por outros riscos, inc1uindo a passagem do cheiro.

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Os emba/adores podem recorrer a um verniz de sooreimpressdo para neutralizar o perigo, mas mesmo assim 0 risco e ainda demasiado grande para ser assumido, mesmo em porte, pe/o fabricante de tinta. A lrnpressao nao deve entrar, de forma alguma, em contacto directo com os alimentos. Os requisitos /egais para tintas us ados em emba/agens de a/imentos, como foi estabe/ecido, siio que noo haja migra~oo de substoncias prejudiciais ou contaminadoras para 0 alimento. A possibilidade de tol migra~oo (como, por exemp/o, por desgaste em contacto com 0 a/imento ou penetra~oo ne/e) e sempre iminente. 0 Fabricante de uma tinta nao esta em posicao de garantir a nao toxicidade e nao 0 deve fazer visto que tudo depende do maneira como a tinta e usada nos instala~i5es do transformador.

Em gera/, e 0 emba/ador que estabe/ece as especifica~i5es que 0 produtor deve satis[azer 00 fornecer a tinta para 0 traba/ho. E e/e que decide se deve ser ou noo usado um e/emento de protec~oo. 0 me/hor que 0 produtor de tintas pode [ozer e :

I) Evitor materias-primos cujas propriedades taxi cos jo ten hom sido bem estabe/ecidas, tais como produtos contendo chumbo, orsenio. se/enio, etc.;

2) Sempre que possive/, devem ser usadas nas tintas para emba/agens tnoterias consideradas ocettoveis pe/a Administra~oo dos A/imentos e Medicomentos;

3) Deve prevenir, sem deixar duvidas, que 0 emprego de tintas de impressoo, dentro ou fora das emba/agens, pode apresentar 0 perigo de transferencia do tinta para o alimento com a resu/tante contamina~oo deste;

4) Deve ser claro 00 discutir este assunto com 0 cliente;

5) Deve ovisar 0 cliente que 0 unico processo segura e isoior todas as substdncios impressas do a/imento por meio de pape/, folha, ce/ofane ou outro material opropriado;

6) Deve cooperar inteiramente com qua/quer organiza~oo industrial importante no compo do emba/agem, trans(orma~oo ou impressoo, com vista 00 estabe/ecimento de regros de seguratica concretas, efectivas e proucos»

o problema e apresentado com tal ciareza que dispensa comentarlos.

Pode conciuir-se, todavia, como iniciarnos por dlzer, que 0 unlco meio seguro de evitar posslveis contamlnacoes e 0 isolamento do produto alimentar por meio de qualquer outro suporte formando uma «barreira» e sempre por forma que a lrnpressao nunca fique em contacto com 0 ali mento, quando este e a embalagem impressa sejam de natureza a poder haver esse contacto.

E esta a solucao que sugerimos aos Senhores Impressores, qualquer que seja 0 processo de irnpressao, como a unlca a indicar aos seus Clientes. Muito tempo sera ainda necessario aguardar antes que outra seja possfvel.

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x

CONSUMO DE TINTA

em gramas por m2 de superficie imprimente efectiva

Tintas de cor
Tintas Ligeira- Muito Opacas.
Su porte Pretas mente semi- Exemplo : Amarelo
transpa- -opacas de cromo - Branco
rentes Opaco
Papel Crista] e outros 1,5 2 2,5 4,5
Suportes imperrneaveis
Papel «couche » 2 2,5 3,5 5,5
Kromekote ou analogo
Papel «couche » normal 2,5 3 4 6,5
ou «couche » maquina
Papel assetinado 3,5 3,5 4,5 7,5
Cartao assetinado e 4 4 5 8,5
papel « offset»
Velino - papel contendo 5 5 6 "
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Papel rnaquina de escrever 5,5 5,5 7 12 EM TIPOGRAFIA: Estes nurneros sao validos para irnpressao Tlpograflca EM OFFSET: Em irnpressao «offset» 0 consumo de tinta e de cerca de 60 % dos valores indicados.

N. B.: -0 consumo pode variar ate ± 15 % conforme as condicoes da tiragem, temperatura, estado dos «cliches», caracteristlcas de absorcao e do estado da superffcie do suporte, etc.

45

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AS NOSSAS TINTAS DE SERlE

o enorme desenvolvimento das Industrias Graflcas verificado nestes ultlrnos an os conduziu ao aparecimento dos mais variados e heterogeneos produtos, que se por um lade tiveram 0 rnertto de resolver problemas ocasionais, nao deixaram por outro de provocar serias perturbacoes. Na verdade, a necessidade de aqulslcao de varlas series de produtos para resolucao de problemas especificos, obrigava os Senhores Impressores a adquirir um elevado numero de tintas. lrnpunha-se, pols, uma seria tentativa de esquernatlzacao, e procurar resolver dentro dela 0 maior numero posslvel de problemas.

Nao se pretende, evidentemente, que uma s6 serle de tintas possa vir solucionar todos os casos que 0 dia a dia apresenta para resolver pols, alern dos mais variados modelos de maquinas, ha que considerar os mais diversificados tipos e qualidades dos papels, das cartolinas e dos cartoes, alern das exlgencias particulares de cada trabalho,

Julgamos, todavia, que um serto esforco de raclonalizacao pode limitar 0 nurnero de produtos e cobrir com eles os mais variados problemas, e chegar a limitar a casos particulares a necessidade de estudo especifico.

Foi com este objectivo que editamos a «Carta de Cores», que como assinalado no seu «Prearnbulo », nao pretende ser um catalogo, na verdadeira acepcao da palavra, mas um rnostruarlo de «nuances» que os Senhores Impressores tem a disposi~ao para escolha dos coloridos necessartos a execucao dos seus trabalhos.

l.imitamos a cinco 0 nurnero de series, como a seguir indicamos, assim como as suas caracterlstlcas, sendo de referir, desde ja, que todas as series foram estudadas para

SEREM UTILIZADAS, INDISTINTAMENTE, EM TIPOGRAFIA E EM OFFSET.

A gama 1000, cores pr imarlas normalizadas, destina-se igualmente a lrnpressao Tipcgrafica e Offset.

Acerca desta universalidade, julgamos de assinalar 0 objectivo que pretendemos atingir: tornar possivel, com uma s6 tinta, efectuar lrnpressces tanto em Tipografia como em «Offset». Julgamos desnecessario insistir sobre as vantagens desta concepcao.

Portanto, uma vez escolhida a cor, 0 Senhor Impressor tera entao que considerar as exigenclas particulares do trabalho a executar para encomendar a tinta segundo a serle apropriada: reslstencla ao esfregamento, brilho ou secagem rapida se assim desejar, etc.

Sao as seguintes as series estabelecidas e suas caracterlsticas:

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1 - IMPRIMA - SUPER

Pode considerar-se uma ser ie universal. Pode servir para a impressiio de qualquer tipo de papel em qualquer tipo de rnaquina.

Niio seca nos rolos mesmo em paragens de maquina de I a 2 horas; tem muito bom comportamento com a agua de molha em «offset»; proporciona um bom decalque e uma boa secagem das impressoes. Conforme as cores, as tintas poderao ser mais ou menos brilhantes, podendo em alguns casos obter-se mesmo um bom brilho sobre papel «couche».

Como todas as nossas tintas para Tipografia e para «Offset» todas as cores siio fornecidas prontas para emprego. No entanto, para a sua adaptacao a cada caso particular podem usar-se os seguintes produtos :

- Diluente 006 - para baixar a viscosidade.

- Verniz Diluente 0096 - no caso de uma tinta apresentar tendencla para engorduramento; tambern baixa a viscosidade.

- Geleia 960 - para diminuir 0 mordente.

- Verniz Anti-Tack - para evitar arrepelamento, aumentando a resistencia ao esfregamento.

- Geleia 2000 - para evitar maculagem na pilha de recepcao.

- Secante LDC ou Misto Especial ate 1%.

Com excepcao do secante qualquer dos produtos indicados niio deve ser usado em percentagem superior a 5%.

2 - IMPRIMA - JETE

Esta serle tem a particularidade de apresentar uma secagem imediata, aparente, ultra-raplda, sendo por isso especial mente aconselhada sempre que existam problemas de maculagem com as tintas das outras series, ou haja necessidade de fazer uma retiracao raplda, ou se pretendam manipular os impressos pouco tempo apes a impressiio, etc.

Os melhores resultados seriio obtidos sobre papeis microporosos onde essa secagem aparente podera ser obtida 30 a 60 segundos apes a impressiio. Sobre papels macroporosos esse tempo sera mais lange mas, de qualquer forma, sempre nltidamente inferior ao das restantes series.

o brtlho sobre papel «couche » podera variar de mate a brilhante, conforme a tonalidade pretend ida.

Estas tintas trabalham duma forma geral com menos agua que as tintas correntes e necessitam dum equllibrlo muito cuidadoso da molha, pelo que siio mais delicadas de trabalhar.

47

No caso da tinta ter dificuldade em aderir a chapa podera juntar-se-Ihe I a 2 % da nossa pasta Repulso.

Como produtos correctores poderao usar-se ainda:

- Diluente 006 - para baixar a viscosidade.

- Verniz Diluente 0096 - no caso de uma tinta apresentar tendencia para engorduramento.

- Verniz Anti-Tack - para diminuir 0 mordente.

- Secante 3656, ate 1%.

Com excepcao do Secante, qualquer dos produtos indicados nao deve ser usado em percentagem superior a 5 %.

3 - IMPRlMA - GEL

Estas tintas sao muito semelhantes as «Imprima-Super» mas tem a vantagem de permitir a realizacao de lmpressoes mais carregadas com menores riscos de maculagem em pllha de recepcao. t portanto, uma serie anti-maculadora.

Como produtos correctores poderao ser usados os que se indicam para a Serle «Imprima-Super».

4 - EMBA - SETE

Esta serie foi especial mente estudada para a lrnpressao de cartolinas para embalagens.

As lrnpressoes obtidas apresentam uma resistencia ao esfregamento particularmente elevada e um bom brllho sobre cartolinas «couche» evitando, portanto, a necessidade de envernizamento. Note-se que 0 brilho varia com a cor pretend ida.

A secagem imediata, sendo evidentemente fun~ao do grau da absorcao da cartolina empregada, e, em geral, menos raplda que a das series normals, pelo que nao e aconselhavel fazer pilhas de recepcao muito altas.

A secagem definitiva deve obter-se entre 6 a 12 horas. No entanto, a resistencia maxima da pelicula podera ser obtida apenas ao fim de cerca de uma semana.

Como produtos auxiliares de Irnpressao para esta serie indicamos:

Diluente Emba-Sete - para diminuir a viscosidade Geleia Anti-Scratch - para diminuir 0 mordente Secante Misto especial- ate 1%

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5 - LUSTRA-LUX

Trata-se de uma serle destinada a impressao de papels «couche » e «alto brilho».

Sobre papeis de boa qualidade obtem-se lmpressoes de excelente briho. E lnutil tentar obter brilho sobre papels macroporosos como, por exemplo, papeis cartaz on de tantas vezes essa caracteristica e procu rada.

A secagem imediata e bastante rapida permitindo trabalhar a uma velocidade elevada sern problemas de maculagem.

Como produtos auxiliares de lrnpressao recomendamos:

Diluente 4C - para diminuir a viscosidade; especial para maquina de 4 cores.

Diluente 006 - para diminuir a viscosidade; indicado para maqulna de I cor.

Verniz Diluente 0096 - no caso de urn tinta apresentar tendencia para engorduramento.

Verniz Anti-Tack - para reduzir 0 mordente.

Secante LDC OU Misto Especial ate 1%

Com excepcao do Secante, qualquer dos produtos indicados nao deve ser usado em percentagem superior a 5%.

6 - GAMA - 1000

Trata-se de uma gama de tres cores pr lmarias:

Amarelo 100 I Magenta 1002 Ciao 1003

Sobre este assunto encontram-se lndicacoes detalhadas no capitulo «Cores Primarias Normalizadas».

Quanto a formacao, as tres cores de gama 1000 podem ser fornecidas em qualquer das series anteriormente indicadas, isto e:

-Imprima-Super

-Imprima-Jete

-Imprima-Gel

- Emba-Sete

- Lustra-Lux

As condicoes de utiliza~ao correspondem portanto as da serie respectiva.

Para quadricromia pode usar-se urn dos seguintes Pretos:

Preto 1004 (neutro) Preto 1005 (azulado)

Preto Intenso 1007 (concentrado)

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7 - EMBA - TIPO

Alern das series que vimos de citar e cuja apllcacao como ja referido tanto pode ser em Tipografia como em «Offset», selecclonarnos uma serie de tintas exclusivamente destinadas 11 Tipografia e cujas tonalidades fazem parte da «Paleta Tipografica». Esta serle designa-se por EMBA-TIPO.

Trata-se de uma seleccao de cores ja bern conhecidas dos Senhores Impressores, po is fizeram parte dos nossos ultlrnos catalogos. Todavia, a sua fabricacao tern sido rodeada de todos os cuidados e nela foram introduzidos todos os aperfelcoarnentos da tecnlca mode rna.

Todas est as tintas sao destinadas a impressao exclusiva pelo processo tipograflco.

Produtos auxiliares:

Mistura A 966 ou 61eo Decapado - para diminuir a viscosidade.

Anti-Tack 948 - Amacia as tintas. Especialmente indicado quando se imprime com maqulnas de platina.

Vitrodura - Diminui 0 mordente e aumenta a reslst encla ao esfregamento das impress5es.

Secante B em Pasta ou Secante Ciclone.

8 - PRETOS TIPOGRAFICOS

Constituem tres categorias: jornal, obras e ilustrat;ao.

Do mais barato preto jornal ao melhor preto de ilustrado existem tintas das mais diversas categorias.

Tomando como exemplo aqueles dois casos extremos teremos que, no primeiro caso, 0 veiculo e constituido quase exclusivamente por oleo mineral sem quaisquer propriedades secativas pelo que a secagem da tinta s6 podera realizar-se por penetra~ao no suporte em que e aplicada, sendo esta secagem apenas aparente e nunca chegando a realizar-se uma secagem definitiva (0 caso do Preto Rotativas SL e muito particular). Como e obvlo, as tintas deste tipo so poderao ser utilizadas sobre suportes macroporosos de grande poder de absorcao, No segundo caso, de urn born preto de ilustra~ao, 0 veiculo ja sera composto por urn verniz slntetlco susceptivel de sofrer uma filtra~ao selectiva quando aplicado sobre urn papel microporoso (couche), proporcionando uma secagem imediata aparente (setting) mais ou menos rapida e secando definitivamente ao fim de algumas horas.

A maio ria destas tintas e designada por «Vinheta».

Como categoria interrnedlaria temos os «Labeurs» ou pretos de obra. Os vefculos destas tintas, sendo ainda essencialmente 11 base de oleos minerais como os das tintas de jornal, contern jii uma certa quanti dade de resina, como as vinhetas, e por vezes mesmo certos produtos secativos.

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Nos dois quadros que se seguem fazemos um resumo das principais caracteristicas e condicoes de aplicacao dos nossos pretos mais correntes.

Nota importante - A relacao dos produtos referida no presente capitulo nao e por forma alguma limitativa. Trata-se apenas de uma seleccao de tintas de caracteristicas perfeitamente definidas e de producao regular, que mantemos permanentemente em arrnazern, Todos os problemas particulares serao estudados pel os nossos Services Tecnlcos, que pomos a inteira disposlcao dos Senhores Impressores.

«I m p rim a - S u pe r », «Imprima - Jete », «Imprima- Gel », «Emba -Sete », x Lustra-Lux» e «Emba- Tlpo », sao marcas registadas de Lorilleux-Lefranc.

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9 - OS BRANCOS

Falarnos largamente das «cores », hoje em ilimitada expansao. Falarnos igualmente dos «pretos» que, nao sendo ja, como em tempos idos, elemento dominante das lndustrlas Graflcas, continuam todavia a ter 0 seu lugar bem definido. Resta-nos falar dos «Brancos», menos importantes, sem duvida, mas ocupando ainda um lugar de relevo na colorimetria.

Sao de natureza e caracteristicas diametralmente opostas e podem reunir-se em tres grupos:

- Brancos Opacos Brancos Serni-opacos - Brancos Transparentes

Os primeiros, que tambern se design am por Brancos de cobertura, a base de Di6xido de Titanic, caracterizam-se, como 0 seu nome indica, pel a sua excelente opacidade, permitindo a sua impressao directa, geralmente massas, sobre fundos ou massas escuras, Mas a sua apllcacao mais generalizada e a mistura com cores, «abrindo» as tonalidades ou obtendo tons pastel, e ainda com pretos para obter cinzentos.

Utilizam-se sobretudo em Tipografia, mas tambern em «Offset», onde a sua apllcacao, todavia, apresenta certos condicionalismos, e quando misturados com outras tintas exigem cuidadosa escolha, para que nao sejarn alteradas as caracteristicas especiais de cada tlnta, e porque uma possivel incompatibilidade pode adulterar a mistura e provocar serlas dificuldades na lmpressao.

Fabricamos os seguintes tipos Branco Opaco, para Tipografia e «Offset» :

Branco Opaco A 0151 - Para tintas correntes, como sejam as nossas das series «Imprima-Super» e «Ernba-Tlpo», e ainda as da ser!e «Imprima-Gel».

Branco Opaco

0247 - Para tintas da Serle «Imprima-Jete».

Branco Opaco E 0249 - Para tintas da Serle «Emba-Sete». Branco Opaco L 0245 - Para tintas da Serle «Lustra-Lux».

No grupo dos Brancos semi-opacos, encontra-se 0 classlco Branco de Neve, a base de 6xido de Zinco, de cobertura relativa, mas sempre de interesse para «abrlr» tonalidades - quando nao e exigida grande opacidade. A densidade do 6xido de Zinco torna pouco aconselhavel a sua utilizacao em «Offset», pelo que 0 dominio da sua apllcacao e pratlcarnente limitado a impressao tipograflca, on de tarnbern 0 seu preco reduzldo e elemento influente.

Pertence a este grupo 0 nosso Branco de Neve 0241.

No dominio dos Brancos Transparentes, a que tarnbern e usual chamar Laca Branca, consideram-se produtos de caracteristlcas diametralmente opostas aos precedentes. Sen do inteiramente transparentes, como 0 seu nome indica, nao influenciam de forma alguma a tonalidade da tinta a que sao adicionados, apenas reduzindo a

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«intensidade» da cor, e 0 seu emprego e sempre necessarlo para obter meias tintas. Sao, em certo sentido, mais urn verniz do que urn Branco, mas assemelhando-se a uma tinta pela sua viscosidade, consistencla e mordente.

Empregam-se tanto em Tipografia como em «Offset», mas, tal como acontece com os Brancos Opacos, ha toda a conveniencla na sua seleccao em relacao a cad a tipo de tintas, nao s6 pela possivel incompatibilidade, como para que nao sejam alteradas as caracteristicas particulares de cada tinta, como nos cas os de resistencla ao esfregamento, brilho, secagem raplda, etc. Com efeito, se a uma tinta de secagern rapida, por exemplo, juntarmos 20 a 30 % de urn Branco Transparente normal, e evidente que a caracteristica de secagem rapida dessa tinta sera profundamente modificada.

Fabricamos os seguintes tipos de Branco Transparente para Tipograf:a e «Offset»:

Branco Transparente I 0543 - Para tintas correntes. Utilizar com as series «Imprima-Super», «Imprima-Gel» e «Emba-Tipo».

Branco Transparente J 0547 - Para tintas da serie «Imprima-Jete».

Branco Transparente E 0549 - Para tintas da serle «Emba-Sete».

Branco Transparente L 0545 - Para tintas da serie «Lustra-Lux».

Branco Transporte

3086 - Para tintas das series « lmprlrna-Super » e «Imprima-Gel», facilita 0 decalque.

NOTA: Na preparacao de fundos ou de meias tintas, quer se utilizem os Brancos Opacos, de Neve, ou Transparentes, recomenda-se juntar a cor, ou 0 preto, ao Branco, gradual mente, e nao 0 inverso. Esta precaucao, alern de tornar mais facil a obtencao da tonalidade pretend ida, assegurara uma maior homogeneidade da mistura e evltara excessos de quantidade.

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XII

OUTRAS TINTAS E PRODUTOS ESPECIAIS

J) SERlE TIPOGRAFICA «SL»

Trata-se de uma ser!e de tintas destinadas a imprcssao em rnaquinas tipo «Slotter» tipogafico sobre suportes absorventes, em particular os do tipo Kraft.

Estas tintas apresentam, em relacao as tintas correntes, a vantagem de proporcionarem uma secagem muito rapida, muitas vezes quase instantanea, permitindo uma rapida rnanipulacao dos impressos, sem inconvenientes de secagem em maquina.

Sao tintas que nao contern 61eos e sao perfeitamente cornpativels com a agua podendo esta servir, quer como diluente, quer como agente de limpeza da rolagem da rnaquina.

Como auxiliares de irnpressao pode usar-se a agua, como dissemos, ou ° Diluente 31484 SL.

Este Diluente pode servir como lubrificante das extremidades dos rolos que eventual mente tenham que trabalhar em seco.

Estas tintas nao podcrao ser usadas em rnaquinas equipadas com rolos de gelatina, po is contern solventes que os atacam.

2) TINTAS METALIZADAS Tintas METOFLEX

Estas tintas bem conhecldas dos nossos Clientes, embora nao fazendo parte da nova « Carta de Cores», continuam a ser fabricadas.

A sua forrnulacao e inteiramente baseada na ser ie « Lustra- Lux», pelo que as condicocs da sua ut ilizacao sao as mesmas das daquela serie.

Tintas DOURADAS

Estas tintas sao sempre fornecidas em dois corpos, quer dizer: bronze e verniz separados.

Bronzes: Todos os nossos bronzes sao designados por um nurnero de dois algarismos, que permite identificar raptdarncnte as suas caracteristicas de tonalidade e grossura das partfculas.

o primeiro algarismo, das dezenas, respeita it grossura das particulas ou grao.

Utilizam-se os algarismos de 0 a 4 do mai fino ao mais gross~. Para impressao em «Offset» apenas se aconselha 0 grao zero que e, tamt em, em principio, 0 mais

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indicado para Tipografia. No entanto, em casos muito especiais de impressao de suportes como tecidos, papel veludo, cartao feltro ou papel crepe, podem usar-se os graos 2 ou 3 que permitem obter maior reflexo rnetallco: a sua apllcacao so e possivel em rnaquinas muito lentas. 0 grao 3 e normal mente usado em purpurinagem.

o segundo algarismo, das unidades, respeita it tonalidade: 1- aura esverdeado; 3 - aura rico; 6 - ouro palido rico; 7 - aura palido ; 9 - ouro vermelho.

Os bronzes de grao zero podem ser fornecidos em po ou em pasta, it escolha do Cliente.

Como vernizes podem usar-se :

Vernizes incolores: - Verniz 818 para irnpressao tlpcgraflca.

- Verniz 450 para lrnpressao «Offset» ou Ttpograflca.

Vernizes corados: - Estes vernizes sao preferfveis aos vernizes incolores. Sendo diffeil obter uma irnpressao perfeitamente fechada com tintas douradas, quando se usa verniz transparente ha tendencla para aparecerem pontos brancos do papel. A utilizacao de um vernii: corado elimina este inconveniente, permitindo obter impress6es de aspecto perfeitamente unido. Com os bronzes de tonalidades I, 3 e 6 deve usar-se 0 Verniz Ouro Rico; com os bronzes de tonalidades 7 e 9 deve usar-se 0 Verniz Ouro Palido.

Estes vernizes podem ser usados indistintamente em Tipografia e «Offset». Aconselha-se misturar 0 bronze em pasta com 0 verniz apenas no momenta da sua utlllzacao e na proporcao de 45 a 55 partes de pasta de bronze com 45 a 55 partes de vern iz.

3) TINTAS CARVAO A FRIO

Sao tintas de cornposicao especial que, impressas no verso das folhas, produzem um decalque desde que se exerca pressao pela frente, quer utilizando a ponta dum lapis ou duma esferograflca, quer pelo bater das teclas duma rnaquina de escrever. Substituem, assirn, 0 conhecido papel-qulmico.

Estas tintas empregam-se em cheios, em tipografia ou offset, como as tintas normais.

Todos os trabalhos de acabamento que ten ham que ser efectuados apos a irnpressao exigem certas precaucoes porque. como e evidente, as partes carbonadas nao deverao suportar qualquer pressao durante as diferentes operacoes, em particular as de corte.

Em consequencia da sua cornposicao, apresentam uma compacidade amorfa, tendo por isso tendencia a adormecer no tinteiro, pelo que se torna necessario vigiar a tintagem, agitando-as frequentemente com uma espatula,

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A natureza do papel tem a maior lmportancia sobre os resultados que se podem obter: e preciso empregar papels bem calandrados e flnos. Os papers asperos ou muito absorventes devem ser rejeitados pois os vernizes das tintas seriarn absorvidos dai resultando decalques deficientes.

As tintas carvao fabricam-se rnais correntemente em preto, mas tambern ha em castanho, verde, azul, violeta e encarnado.

Em caso de necessidade, pode usar-se como diluente, exclusivarnente, a Mistura Especial 844.

4) TINTAS PARA SUPORTES IMPERMEAvEIS

A maior parte das tintas contern maior ou menor percentagem de 61eos minerais nao oxldaveis, conforme foi dito no capitulo das « Relacoes tinta-papel ». Para que essas tintas possam secar definitivamente torna-se necessario que este 61eo possa penetrar no suporte a imprimir. Portanto, essas tintas nao poderiam secar sobre suportes lmperrneaveis,

Para solucionar este problema, preparamos uma serie especial, designada por « BB», ja bem conhecida da maioria dos nossos Clientes.

Esta serie pode ser utilizada quer em Tipografia, quer em «Offset» sobre suportes como: polietileno tratado, acetato, PVC, celofane, aluminio, percalinas, etc.

Nestes casos, porque nao hii penetracao da tinta no suporte, nao existe secagem imediata aparente, pelo que se torna necessarlo ter 0 maior cuidado com a forma de recepcao dos impressos a saida da rnaqulna, nao sendo geralmente possivel fazer pilhas.

A secagem foi estudada por forma a evitar 0 mals possivel os riscos de secagem em rnaqulna, permitindo no entanto um tempo de secagem das impress6es de cerca de 6 a 12 horas dependendo, no entanto, este tempo das condicoes ambientes existentes na oficina, humidade e temperatura, e recomendamos sempre que possivel a reallzacao de um ensaio prevlo para prevenir surpresas desagradaveis.

A. parte estas quest6es, estas tintas sao usadas como qualquer tinta normal.

Em caso de necessidade, poderao usar-se como auxiliares de impressao:

61eo Decapado - para diminuir a viscosidade das tintas.

Geleia 960 - para amaciar as tintas.

Secante Misto Especial

5) VERNIZES DE SOBREIMPRESSAO

Para 0 perfeito acabamento de certos trabalhos torna muitas vezes, indlspensavel a realizacao de um envernizamento das impress6es, quer para Ihes dar um brilho que de outra forma nao seria possivel obter, dada a qualidade do suporte impresso, quer para aumentar a sua resistencia ao esfregamento, etc.

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Os processos de envernizamento sao muito variados, assim como os produtos empregados.

Os nossos principais vernizes para Tipografia e Offset, que podem ser aplicados em geral ou com reservas, sao:

- Verniz 450 - Pode ser utilizado sobre qualquer tipo de papel.

- Verniz 1/045/6 - Pode igualmente ser utilizado sobre qualquer tipo de suporte. E mais incolor que 0 anterior mas proporciona uma secagem mais lenta.

- Verniz Brilhante C - Completamente incolor apresenta no entanto uma secagem muito lenta.

- Verniz Brilhante Especial- Trata-se de um verniz especial mente estudado para apllcacao em suportes destinados a embalagens, possuindo uma excelente resistencia ao esfregamento.

Como diluente pode usar-se 0 Alongamento 771.

A secagem de qualquer destes vernizes pode ser acelerada pela adicao de secantes; no entanto, chama-se a atencao para 0 facto destes terem tendencia para os escurecer, havendo portanto 0 maior interesse em os evitar ou, quando muito, utiliza-los em percentagens minimas. Sao inteiramente desaconselhados os secantes it base de chumbo.

Para apllcacao em rnaquinas envernizadoras os nossos principais vernizes sao:

Verniz Paprinol 1/212/3
Verniz Paprinol 1/212/7
Verniz Paprinol LS 11725
Verniz Etiquetas B Forte 11911 Estes vernizes distinguem-se pel a sua viscosidade, que influencia a possibilidade de diluicao, e pelo preco.

Qualquer dos vernizes serve para trabalhos correntes de envernizamento. Podem ser diluidos com 0 Diluente 11956 ou 0 11928.

Para envernizamento em rnaqulna de heliogravura fornecemos normalmente:

Verniz 314 L Forte Verniz 11864 Helio

- para trabalhos correntes

- para trabalhos que exijam resistencia elevada ao esfre-

gamento.

Para diluic;ao usar 0 Diluente Especial 11912 Helio.

Fornecemos ainda para aplicacao em calandra:

Verniz Calandra 11717 - para trabalho a temperatura baixa da ordem dos 800 C Verniz Celul6sico 11964 - para trabalho a temperatura da ordem dos 1200 C

Como diluente devem usar-se os Diluentes MTL 11853 ou AE 11914.

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PRODUTOS AUXIUARES PARA TiPOGRAF!A E «OFFSET»

o fabrico das ti ntas para i rnprcssao, seja qual for 0 processo graflco a que se destinem, obedece actual mente a principios de tao apurada tecnica que a adicao indiscriminada dos tradicionais produtos auxiliares da impr essao e por vezes mais nociva que vantajosa.

Porern, as condicoes de utilizacao duma tinta podem ser tao variaveis que so 0 recurso a esses produtos auxiliares torne possivel a realizacac de certos trabalhos.

Por um lado, a tinta deve adaptar-se it rnaquina, e quantas vezes numa mesma oficina passar de vetusta e lenta Minerva it mais moderna e rapida autornatica, de antiga plana Ii mais moderna rotativa «offset». Por outre lado, aos suportes: papcis, cartoes e cartolinas das mais variadas qualidades e caracteristicas, a que se juntam os plastlcos em crescente expansao.

Portanto, salvo 0 caso da tinta ter sido encomendada para condicoes de trabalho previamente definidas, 0 Impressor nao pode deixar de a adaptar aos divcrsos elementos de que dispoe, a que nao sao alheias, por vezes, as coridicces nem sempre favoraveis dos locais de trabaiho.

Mas, ao iaze-Io, convern tel' sempre presente que as tintas tern hoje as rnais variadas composlcoes e resultam da mistura, mais ou menos hornogenea, de produtos quimicos cujas reaccoes nem sempre e possivel controlar.

Alern disso, a composicao de cad a tinta depende do firn a que se destina (natureza do suporte em particular) ou dum determinado efeito que estava nas intencoes do seu fabricante obter deia. Existem hoje tintas de secagem rapida, brilhantes, para irnpressao de su portes nao absorventes como papel metal izado, celofane ou rnaterias plasticas, (varian do ainda neste caso conforme 0 plast ico), tintas que secam pela accao do calor (Heat-Set) ou pelo vapor (Steam-Set), enfim, uma variedade de produtos de composicoes total mente deferentes e que cad a fabricante obtern utilizando matertas-prirnas nem sempre da mesma natureza. Juntar-Ihes, portanto, outros produtos, sem estar seguro da nao existencia de qualquer incompatibilidade e correr 0 risco de contrariedades e de insucessos, que aflnal e facil evitar.

Quantas contrariedades e tempo perdido se evitariam com uma simples consulta ao fabricante sobre 0 alongamento conveniente ou 0 produto emoliente aconselhado para esta ou aquela tinta? Quantas impressoes, tidas por satisfat6rias, nao seriarn sensivelmente melhoradas, tanto no seu especto como no seu rendimento, se a tinta tivesse sido adicionado apenas 0 produto conveniente?

A experlencta permite-nos afirmar que os Senhores Impressores ficariam at6nitos ao constatar certos resultados!

60

Nao se trata de aflrrnacao graciosa nem de mera propaganda, mas de factos constatados pela experiencia e confirmados pela pratica. Qualquer fabricante digno desse nome disp6e de laboratortos, e neles de elementos necessarios ao controle dos seus produtos, on de determina, de forma precisa, a melhor maneira da sua utllizacao, Ai e possivel verificar que 0 alongamento de determinada tinta com determinado diluente pode provocar a precipitacao daquela, de forma nem sempre facil de aperceber, mas que se traduz afinal no empastamento da dlstrlbuicao, decalque deficiente, paragens frequentes para limpeza da forma ou da chapa, etc. - em suma, percas de tempo com os inerentes prejuizos.

Julgamos nosso dever charnar a atencao dos Senhores Impressores para a conveniencia de escolherem cuidadosamente os produtos auxiliares da lmpressao, lernbrando-lhes a vantagem de empregarem s6 aqueles que forem aconselhados ou aceites pelo fabricante. Esta precaucao ser-lhes-a cada vez mais utt], porque 0 fabrico das tintas encontra-se em plena evolucao e todos os dias sao utilizadas novas materia-prlrnas, aumentando a complexidade dos problemas.

Indicamos a seguir os nossos principals produtos de fabricacao corrente e as condicoes da sua ut+Iizacao.

Nota importante: Com excepcao do Verniz Anti-Secante, do Repulse e do Regulae e, em principlo, inteiramente desaccnselhavel 0 uso simultaneo de mais que um dos produtos que indicamos.

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2 - AUXILIARES PARA ANTES OU APOS A IMPRESSAO

DILUENTES DE LAVAGEM PATRA - Sao ja bem conhecidos da maioria dos nossos clientes pela facilidade com que permitem uma limpeza a fundo das rolagens das maquinas, Para maiores detalhes pedimos para se reportarem a nossa brochura « Tintas e Tecnlcas » Cap. IX: Rolos - I e 2.

LlMPAROL - Pasta de limpeza dos rolos de distr lbulcao das rnaquinas, Coloca-se uma certa quantidade no tinteiro da rnaqulna como se fosse uma tinta e deixa-se distribuir durante alguns minutos apes 0 que se retira limpando final mente com petroleo ou com a Agua de Lavagem 999.

Permite facll mente mudar de cor. Em casos extremos realizar duas vezes a operacao.

AGUA DE LAVAGEM 999 - Agente de limpeza de usc geral para qualquer tipo de maquina.

AGENTE DE LlMPEZA ROT -SL - Para limpeza perfeita des rolos de maquinas Slotter-tlpograflcas ou rotativas tipograflcas apes 0 trabalho com as nossas tintas «SL».

MISTURA CONSERVADORA 971 - Aconselhavel para os rolos de massa de gelatlna, a fim de os preservar da humidade e das poeiras, conservando 0 mordente. Para lirnpar, utilizar a Agua de Lavagem 999 ou 0 dissolvente habitual.

PREPARA<;:AO 753 - Para saturacao dos rolos de borracha novos. Manter os rolos embebidos durante 0 minimo de 48 h.

PREPARA<;:AO 11924 PI LlMPEZA E CONSERVA<;:AO DE CAUCHUS - Permite realizar u ma limpeza perfeita dos cauchus de offset e evita 0 seu endurecimento durante um tempo de repouso prolongado. Antes de voltar a utilizar 0 cauchu llrnpa-lo com 0 dissolvente habitual ou com a Agua de Lavagem 999.

RENOVADOR DE CAUCHUS - Restitui a flexibilidade a cautchus velhos e um pouco ressequidos e uniformiza a sua superffcie.

ANTI-SECANTE 945 - Em caso de paragens prolongadas da maqulna, a meio duma ttragern, aplicar algumas gotas nos rolos e dar algumas voltas. Impede a secagem das tintas durante 24 horas ou mals, Tirar algumas maculaturas antes de recornecar a tiragem.

ANTI-SECANTE 950 - Produto com finalidade e caracteristicas identlcas as do precedente, mas para apllcacao por pulverizaeao, utilizando o seu acondicionamento em embalagem AEROSOL. Nao pulverizar perto duma chama e conservar a temperatura inferior a 500 C.

65

3 - SECANTES

Os secantes sao sais organicos de metals como cobalto, chumbo, manganes, zinco, calcio, cer io, zinc6nio, etc., sendo os tres primeiros os mais correntes.

Actuam como catalizadores de oxidacao dos constituintes secativos das tintas.

As propriedades de um determinado secante depende do metal que este contem, Assim:

- 0 cobalto acelera a secagem da superficie da pelicula de tinta;

- 0 manganes facilita a secagem no interior dessa pelicula;

- 0 chumbo, pouco activo quando so, aumenta 0 poder secativo dos metais com que estiver misturado.

Uma tinta normal contern, em regra, uma mistura de secantes para secar slrnultaneamente em massa e em superficie,

Quando se verificar a necessidade da adlcac de secante a uma tinta, aconselhamos ter presentes os seguintes princfpios gerais:

1.0 - 0 secante deve ser adicionado de preferencla, no momenta do emprego.

A sua accao e assi m mais eficaz. A accao secativa atenua-se progressivamente com 0 tempo.

2.0 - Alern da proporcao devida, a accao do secante e muitas vezes prejudicial e pode causar a colagem dos impressos ou a alteracao da cor.

3.0 - Um secante determinado pode nao convir indiferentemente em todos os casos; os secantes devem ser apropriados it tinta a que sao adicionados, ao papel da tiragem, etc.

4.0 - Nos casos da tricromia, quadricromia, etc, em que a sobreposlcao das diferentes cores nao e imediata, e preferivel nao juntar secante. Ao imprimir a ultima cor poder-se-a faze-Io, mas em fraca quantidade para evitar a colagem na pilha.

No quadro junto indicamos as caracteristicas dos nossos principais secantes.

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XIV

INCIDENTES E REMEDIOS

Esforcamo-nos por reunir neste capitulo a descr icao de certos pequenos problemas quotidiamos que os Senhores Impressores tern a resolver. As nossas tintas sao pre paradas de forma a estar «prontas para 0 emprego», mas seria extraordlnar!o se 0 fabricante conseguisse preparar uma tinta pronta a ser empregue e adaptada a todas as condicoes de tiragem e a toda a especi e de papeis.

Portanto, sempre que 0 Senhor Impressor necessite de ajustar a tinta com OS produtos secundari os que recomendamos, e necessarlo faze-Io com muita prudencia e sem exagero. As recornendacoes, que tentamos dar-Ihes aqui, podem, talvez, auxiliar os mais jovens no oficio, os aprendizes. Para os experimentados, elas nao serfio, sem duvida, mais do que um meio de Ihes trazer it evldencia 0 que eles estao longe de ter esquecido ...

Procurarnos agrupar os diferentes incidentes possiveis, segundo a natureza da sua origem e com 0 fim de facilitar a sua lntcrprctacao. Estabelecemos, assirn, cinco grupos e, dentro deles, procuramos especificar quais aqueles incidentes que sao particulares a cada um dos processos de irnpressao Tipografica ou «offset» e ainda aqueles que sao comuns.

o quadro a seguir permite uma sintese suficientemente clara.

I - Incidentes devidos principalmente a uma falta de equilibrio da tintagem e da molha.

I - Engorduramento 2 - Veu da chapa

3 - Ernulsao

4 - Transporte queimado

5 - Branqueamento das mesas 6 - Acurnulacao

1 I - Incidentes devidos principalmente it reologia e it regulacao do mordente da tinta.

I - Arrepelamento

2 - Sobrelmpressao dificil. Recusa

3 -_ Defeitos de tintagem e falhas de impressao 4 -« Voltigem»

5 - Empastamento (ou Entupimento)

6 - Aureola em volta dos pontos da rede. Rebarbas 7 - Entupimento da rede

8 - Adormecimento

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IIl- Incidentes devidos principalmente a uma rna adaptacao da tinta ao papel utilizado, ou ao proprio papel.

I - Trespasse. Penetracao 2 - Transparencla

3 - Desfibramento

IV - Incidentes relativos it secagem imediata e ao endurecimento da pelicula de tinta.

I - A secagem em geral 2 - Secagem na maquina

3 - Maculagem e sujidade do impresso aquando dos trabalhos de acaba-

mento, expedicao ou sua utillzacao 4 -« Podragem»

5 - Maculagem no marginador, na pilha de recepcao ou na retlracao 6 - Colagem dos impresses na pilha

7 -lmpress6es manchadas. Secagem irregular.

v - Incidentes devidos a causas diversas.

I - Transferencia da tinta de um para outre corpo de irnpressao e acurnu-

lacao na frlsa da cor seguinte (impressao em maquina de 2 e 4 cores). 2 - Cabecas de alfinete

3 - Golpes de rolo

4 -Impressao fantasma. Repetlcao da imagem.

I -- I e 2: ENGORDURAMENTO E VEU DA CHAPA (OFFSET)

Quando a chapa recebe tinta e imprime zonas que 0 nao deveriam Iazer, diz-se que a chapa tem «veu » ou «engordura».

Estes dols defeitos nao tern a mesma origem e nem sempre e factl analisa-los, Quando a tinta provoca 0 «veu », 0 defeito e vlsivel no impresso, mas nem sempre sobre a chapa. Em geral, pode levantar-se 0 «veu » limpando a chapa com a esponja, mas volta rapidamente a aparecer. As causas podem ser: - ou a emulsao da tinta com a agua de molha; ou 0 destingimento do pigmento na agua de molha; ou a tinta nao ser bastante viscosa; ou a chapa estar mal pre parada.

Quando a tinta «engordura», a esponja nao consegue repor a chapa em condi~6es. Sera necessarlo reprepara-la, 0 que so sera possfvel se 0 engorduramento nao for muito pronunciado. Neste caso, 0 defeito pode ter uma das seguintes causas: - a tinta nao e suficientemente viscosa; a chapa esta mal preparada; ha um excesso de tinta; a tinta e abrasiva e os rolos, mal regulados, ro~am exageradamente sobre a chapa : ou, final mente, a tinta contern peles, e tendo comecado por provocar 0 «veu », acaba pelo « engorduramento».

Tratamos de seguida dos do is defeitos separadamente.

69

I ~- I

ENGORDURAMENTO (OFFSET)

A tinta passa, pOll co a pouco, para as zonas nao imprimentes da chapa, cornccando muitas vezes peio espessamento dos pontos da rede, que aumentam de diametrco defeito produz-se rapldamcnte no principio da tiragem.

Neste caso de engorduramento (cont rartarnente ao veu) e dlficil, e porvezes impassive!, retirar a tinta parasita com a esponja hurnlda.

CAUSAS

- A tinta tem uma viscosidade muito fraca para a velocidade normal da tiragem.

- No inicio da tiragem e a fraca velocidade e normal que a tinta engordure temporarlamente a chapa; mas 0 engorduramento deve CE'Ssar quando a rnaquina atingir 0 regime normal.

- A tinta esta muito quente, 0 que tem por efeito fazer baixar a sua viscosidade.

- A tinta e muito gorda ou contem excesso de acidos gordos I ivres.

- A tintagem e mui:o abundante.

- A prcssao entre os cilindros da chapa e da frisa e muito forte. A frisa esta m21 esticada e hi escorregamento entre a chapa e a frisa.

-~ Ma aflnacao, se]a dos tomadores, seja dos molhadores.

- Molhadores em mau estado ou sujos de tinta.

- Oxidacao da chapa.

70

REMEDIOS

- Utilizar uma tinta mais forte.

- Utilizar uma tinta mais compacta ou verificar 0 sistema de arrefecimento das mesas de dj~tribui~ao existentes em certas maquinas.

- Juntar a 3~:' de Regulac ou aci-

dificar a agua de molha.

- Diminuir a tintagem, se for possivel, caso contrario empregar uma tinta rnais intensa. I a 3 % de Regulac pode resolver 0 probiema.

- Controlar a prcssao e fazer 0 necessario para a reduzir ao minimo. Proceder por forma que 0 contacto entre a chapa e a frisa se faca sem escorregamento.

- Ajustar os rolos.

- Limpar os molhadores.

- Nao esquecer gomar a chapa

sempre que parar a tiragem per certo tempo.

1-2: VEU DA CHAPA (OFFSET)

Forma-se urn «veu», mais ou rnenos colorido, sobre as partes nao imprimentes da chapa, Consegue-se quase sempre, retirar a tinta parasita com a esponja molhada.

CAUSAS

- Residues da camada sensivel encontram-se ainda sobre as partes nao imprimentes da chapa.

- 0 pigmento da tinta destingue na agua de molha, ou separa-se do verniz, 0 que suja a agua,

- A tinta absorve muita agua de molha durante a lrnpressao, 0 que Ihe faz perder as suas qual idades de transferencia e decalque. Toma uma conslstencia amorfa que parece lama.

- 0 verniz da tinta nao e suficientemente viscoso, a tinta e muito liquida.

- 0 papcl ou a sua superficie contern produtos soluveis na agua, a que vem a modificar a agua de molha ao ponto de favorecer a sua absorcao pela tinta.

- A chapa nao e suficientemente hidr6fila e resistente as gorduras nas zonas nao imprimentes.

- A chapa tem dernasiado uso e desgaste provocados par uma forte pressao dos rolos.

- Os molhadores batem contra a chapa, a cada volta. Neste caso, a «veu» 56 aparece na cabeca da chapa do lado da entrada.

REMEDIOS

- Repreparar a chapa, au substitui-Ia.

- Defeito unicamente atribuivel a tinta e sem solucao, Devolve-fa ao fabricante.

- Apresentar a questao ao fornecedor.

- Pedir uma tinta rnais forte. Atencao a temperatura ambiente e ao arrefecimento dos rolos.

- Per a questao ao fornecedor do pape!.

Pode, a rigor, modificar-se 0 pH da agua de molha. (Ver 0 N.> 4 do presente capitulo: Transporte queimado).

- Rectificar a composicao da agua de molha, subscituindo-a e juntando a nova agua 0 Catalisador P. Repreparar a chapa.

- Ajustar a pressao dos rolos e repreparar a chapa.

- Ajustar as molhadores.

71

1--3: EMULSAO (OFFSET)

A tinta absorve muita agua de molha no decorrer da tiragem: Torna-se «curta», perde 0 filante, deixa de escorrer, e a sua superftr ie, que deveria ser brilhante, torna-se mate. Esta rnodificacao observa-se filcilmente examinando a rolagem e permite situar 0 defeito.

A tinta emulsionada seca mal e tende a subir para os molhadores. A intensidade do decalque, isto e, a passagem da chapa para a brisa, diminui, etc.

CAUSAS

- Excesso de goma, quando a chapa foi mal preparada, ou quando a superficie a tintar e pequena em rolacao it zona nao imprimente.

- A tinta nao resiste it ernulsao da agua,

- Excesso de agua de molha porque, por exemplo, a chapa esta mal pre parada e exige esse excesso.

- Os molhadores estao mal regulados e por vezes excent.r icos.

- 0 papel contern produtos soluveis na agua que favorecem a ernulsao.

72

REMEDIOS

- Preparar a chapa convenientemente para que nao seja necessario gorna-la. Evitar gomar em excesso, quando a superficie a tintar e pequena.

- Apresentar a questao ao fornecedor da tinta. Exigir tinta mais resistente it ernulsao. Em certos casos I a 3% de Regulac pode resolver a questao.

- Reduzir 0 debito da agua de molha e repreparar a chapa se for caso disso. Lembra-se que tanto as chapas como as tintas modernas trabalham com muita pouca agua.

- Regular os molhadores para evitar que existam umas zonas da chapa com muita agua e outras com pouca.

- Per a questfio ao fornecedor do papel.

1-4: TRANSPORTE QUEIMADO (OFFSET)

Os pontos da rede e os traces, especial mente, reduzem de diametro ou de espessura ou desapareeem progressivamente. As massas enfraqueeem a poueo e poueo. o deealque da tinta na frisa faz-se mal, e irregular.

CAUSAS

REMEDIOS

- A tinta e muito magra, por falta de acidos gordos.

- Juntar a tinta I a 2 % de Repulso.

- Exeesso de agua de molha.

- Diminuir a agua de molha.

- A agua de molha e muito acida.

- Aumentar, se posslvel, 6 pH da agua de molha. A acidez gorda da tinta deve estar de aeordo eom a da agua de molha. Utilizando, por qualquer razao, urna agua de rnolha muito aclda, e preciso empregar uma tinta mais gorda ou elevar a acidez da tinta eom a nossa pasta Repulso.

73

1-- 5: BRANQUEAMENTO DAS MESAS (TIPO E OFFSET)

Chamamos « mesas» de tintagem aos rolos metalicos.

Ha branqueamento, ou recusa, da tinta pelos roles, quando a agua de rnolha tem tendencia a deslocar a tinta a superficie dos rolos, 0 que ocasiona uma falta de tintagem, particularmente prejudicial na impr cssao das rnassas.

Na irnpressao t ipografica, verifica-se momentos apes cada paragem da rnaquina . os rolos metal icos.

Este incidente nunca se produz, praticarncnte, com rolos cobr eados ou revestidos de uma pelicula de materia plastica.

CAUSAS

A rolagem foi mal limpa e ficaram sobre cia vestigios de tinta ou goma arabica secas.

- A agua de molha e muito rica em goma arabica ou em acido fosforico.

- Os roles estao mal regulados.

- A tinta e muito magra, por falta de acidos gordos.

- Em tipografia, 0 incidente explica-se como urn fenorneno de tensao superficial. Quando se deita um liquido sobre lim s6lido, aquele alastra e tende a ocupar a maior superficie possivel. Sc a «harmonia» nao e perfeita, 0 liquido retrai-se ate formal' pequenas gotas. I\Hio existe « molhagem» do solido pelo liquido.

74

REl\1.EDIOS

- l.irnpar bem a rolagem.

- Nao ernpregar agua de molha multo acida.

- Ajustar os rolos.

- [untar a tinta I a 2 da 11/ pasta Repulso. Est" solucao so e vallda em «offset».

- E preciso dar a tinta a possibilidade de se espalhar melhor incorporandoIhe um «molhante». Em certos casos da resultado incorporar na tinta I a 2 % de acido oleico. Trata-se de um defeito em cerro sentido, pois desaparece logo que a maquina e posta em movimento. Er.tao, para que nao exista falta de tintagem, convern dar duas ou t res voltas de rnaquina em branco, para restabelecer a distrtbuicao,

Como pode provir tarnbern de uma acurnulacao de e!ectricidade estatica, recomenda-se a verificacao das tomadas de terra e da medicao da sua capacidadc.

1-6: ACUMULA<;AO (TIPO E OFFSET)

A tinta acurnula-se sobre as formas, as chapas, as frisas, os rolos, sob a forma de aglomerados mais ou menos compactos, de aparencia seca, como se 0 pigmento se separasse do verniz. 0 decalque que na frisa e muito irregular, ou chega mesmo a desaparecer. E um incidente que se produz com certa frequencia na impr'essao «offset » rotativa com papel em bobinas.

CAUSAS

- 0 papel e de absorcao irregular duma bobina para outra ou mesmo entre cada resma. Com uma mesma aflnacao, 0 b s e rv a-s e acurnulacao quando se passa de um papel absorvente a outro que 0 e menos. 0 defeito sed. tanto mais acentuado quanto maier for a velocidade da tiragem.

- Pelos e reslduos da superffcie do papel misturarn-se a tinta, que entao parece super-pigmentada.

- Utllizacao de papel «couche » muito absorvente: a «couche» absorve energicamentc a parte flufda do liante da tinta, que se torna super-pigmentada.

- No caso de lrnpressao em rnaquina offset a mais de uma cor, a agua de molha do primeiro corpo de irnpressao amacia a superffcie do papel, de forma que esta vem agarrar-se a frisa ou a chapa do corpo de impressao seguinte.

- A tinta nao emulsiona a agua de molha, recusando-a total mente, e pequenas got as de agua ficam a superffcie da tinta. A irnpressao corneca a enfraquecer e apresenta pontos brancos.

- A tinta e muito secativa.

- A tinta forma peles no tinteiro.

REMEDIOS

- Atencao a aflnacao da tintagem em funcao do poder absorvente do papel. Diminuir eventual mente a velocidade da rnaquina.

- Per a questao ao fornecedor do papel. o problema pode por vezes ser resolvido juntando a tinta um pouco do verniz com que foi fabricada.

- Juntar um pouco de verniz com que a tinta foi fabricada; utilizar uma tinta de secagem menos rapida.

- Per a questao ao fornecedor do papel. Diminuir 0 mais possfvel a molha, ou substituf-la [untandoI he 10% do nosso Catalisador P.

- Reduzir a agua de molha. Se isto nao for possivel, apresentar questao ao fabricante da tinta.

- Utilizar tinta menos secativa ou reduzir-lhe a secatividade juntando o nosso Anti-Secante 950.

- Utilizar um agitador de tinteiro ou juntar Anti-Secante 950 por pulverlzacao.

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II-I

ARREPELAMENTO (TIPO E ({OFFSET)})

A separacao da tinta, no momento da lrnprcssao, faz-se no seio da camada da propria ti rita existente entre a forma, ou a frisa e 0 papel. Se essa separacao se faz ao nfvel do papel, diz-se que ha arrepelamento.

CAUSAS

- A tinta tem um mordente «(Tack») muito elevado em relacao ao papel utilizado na tiragem.

- 0 arrepelamento aparece em geral a u ma certa velocidade, chamada velocidade crftica de arrepelamento. Esta velocidade e uma caracteristica do papel utilizado. E um fenorneno corrente na irnpressao rotativa com o papel em bobina.

- A oficina e a maquina estao frias.

- A tinta seca muito d.pidamente em rnaquina, 0 que aumenta 0 seu «Tack».

REMEDIOS

- Diminuir 0 «Tack» com 0 nosso verniz Anti-Tack ou a nj Geleia 960 ou ainda diluir ligeiramente a tinta com 0 diluente apropriado. Imprimindo em rnaquina de rnais de uma cor, atencao ao equilibrio do «Tack» para existir uma boa sobreirnpressao sem recusa.

- Diminuir, se possivel, a velocidade da tiragem, para ficar aquern da velocidade critica.

- Aumentar a temperatura ambiente.

Se arrancar a frio utilize uma tinta menos mordente.

- Utilizar uma tinta de secagem menos rapida, Fale ao seu fornecedor: - E preferivel a retardar a secagem duma tinta mal adaptada as condicoes da tiragem, sobretudo tratando-se de i mpressao em rnaquina a rnais de uma cor.

NOTA- 0 arrepelamento e mais frequente ria impressao da primeira cor, por causa da absorcao selectiva exercida pela microporosidade do papel.

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II - 2: SOBREIMPRESSAO DIFlcIL, OU RECUSA (TIPO E «OFFSET»)

Uma das cores, frequentemente uma das duas ult.irnas, imprime mal sobre a precedente. Tratando-se de irnpressao em rnaquinas de 4 cores e portanto, impressao sucessiva, em «offset», considera-se necessarIo que 0 mordente (ou «Tack »] das tintas seja regulado por forma que a primeira se]a a mais mordente e menos a ultima.

Examinemos duas hipoteses:- irnpressao intercalada em rnaquina de I cor e impressfio continua em maquina de 2 ou 4 cores.

CAUSAS

lrnpressao intercalada: cada impressao e realizada com 0 intervalo de algumas horas e por vezes de alguns dias.

- A primeira cor, ou, sucessivamente, a cor precedente, secou demasiadamente, provocando uma pelicula endurecida, vidrada, sobre a qual a cor seguinte nao consegue aderir.

lrnpressao continua: maquinas de 2 e 4 cores, sendo a irnpressao de cada cor efectuada sem interrupcao.

- A tinta com que se faz a sobreimpressao tem um mordente, ou «Tack», multo elevado em relacao it precedente, que vem de ser impressa, e nao adere sobre ela.

- A tinta seguinte e aplicada em muito fraca espessura em relacao it tinta precedente.

Ma relacao da intensidade entre a tinta seguinte e a tinta precedente, o que exigiu um debito importante da tinta precedente - conduzindo a um caso semelhante ao precedentemente assinalado.

REMEDIOS

- Tentar uma accao rnecanica, esfregando a impressao com ere, Como se trata de u m problema de tensao superficial, s6 a rnodtflcacao da superfIcie vidrada perrnitira a sobreimpressao. Tentar uma sobrelmpressac com Verniz ou Branco Transparente antes de imprimir a cor seguinte. Evitar que a cor precedente seja muito secativa e orientar 0 trabalho por forma que a cor seguinte seja impressa em tempo oporruno, antes que a precedente esteja demasiado seca.

- Diminuir 0 «Tack» ou mordente desta tinta, seja alongando-a com 0 dlluente apropriado it tinta ou juntando-Ihe 0 nosso verniz Anti-Tack.

- Aumentar 0 debito da tinta seguinte.

- Obtem-se uma melhor sobreimpressao quando a primeira cor e muito intensa.

NOTA - 0 fenonerno da sobreirnpressao charna-se em Ingles «Trapping» e diz-se que ha um melhor ou pior «Trapping» segundo a sobreirnpressao se faz melhor ou pior.

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11-3: DEFEITOS DE TINTAGEM E FALTAS DE IMPRESSAO (TIPO E « OFFSET»)

CAUSAS

- A pelicula de tinta nao tem espessura suficiente para cobrir as irregularidades de superffcie do papel (tratando-se de papel nao «couche »).

- A tinta esta cheia de residuos do pape!.

- Os rolos estao mal regulados e em mau estado.

- A tinta e muito macia, pouco mordente, e a grande velocidade nao e suficientemente distribufda.

- Ernulsao da tinta com a agua de molha ou branqueamento das mesas.

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REMEDIOS

- Aumentar a tintagem. Os papeis penetrantes e cuja superficie nao e suficientemente lisa exigem uma maior tintagem. Verificar a afinacao dos tomadores.

-Ver 0 capitulo «Desfibramento» 111- 3.

- Ajustar os rolos e se neccssar io, substitui-Ios.

- Empregar uma tinta mais mordente.

A rigor, juntar um pouco de verniz empregue no fabrico da tinta. A utlllzacao de um agitador de tinteiro, cujo usc e cornodo e cad a vez mais corrente nas rnaqulnas offset, facilita uma melhor distrtbulcao.

Vide Capftulos 1-3 e 5.

11-4: «VOLTIGEM» (TIPO E « OFFSET)})

Quando um s6 rolo coberto de tinta esta em movimento nao pode haver «volt igem». Esta so pode observar-se quando dois rolos tintados entram em contacto, e apresenta-se sob a forma de gotas de tinta microsc6picas. Mas para que estas gotas se formem nao basta que os dols rolos se toquern, e indispensavel que se produza 0 desagregamento da pelicula de tinta.

Este fenorneno, bem conhecido dos rotatlvistas, traduz-se por um «nevoeiro» de tinta que se espalha em volta da rnaqulna e na oficina.

CAUSAS

- A «voltigem» produz-se alern de uma certa velocidade de tlragern, que varia de tinta para tinta e de rnaquina para rnaqulna: quanto maior for a velocldade, mais pronunciada sera a «voltigem».

- A tinta e muito filante e rnordente, com teridencla it formacao de flos, cuja exlstencla e facll de constatar no sistema de distrtbulcao.

- Excesso de tinta sobre os rolos.

- Rolos muito apertados ou mal regulados.

- 0 calor favorece a forma<;ao da « voltigem »,

- A atmosfera da oficina muito seca estabiliza 0 «nevoeiro» das gotas de tinta carregadas de electricidade.

REMEDIOS

- Diminuir a velocidade da tiragem.

Nao e certamente a solucao mais desejavel, mas e sem duvida a melhor maneira de combater a «voltigem».

- Empregar uma tinta mals macia.

Par a questao ao fabricante.

- Diminuir a tintagem. se possivel.

Caso contrarlo tentar 0 emprego de tintas mais intensas.

- Regular os rolos.

- Baixar a temperatura da oflcina, se possivel. Evitar correntes de ar em volta da maqulna.

- Humidificar a atmosfera da oficina.

Verificar a boa e total liga<;ao da maquina it terra; e quando falamos de terra nao nos referimos s6mente it do motor e restante instalacao electrlca, mas it da pr6pria rnaqulna. Medir pericdlcamente a capacidade da terra.

79

11-5: EMPASTAMENTO (ou ENTUPIMENTO) (TIPO E ({ OFFSET» )

Verifica-se um empastamento ou entupimento do olho da letra, dos intervalos entre os pontos da rede, ou 0 empastamento do transporte.

CAUSAS

- 0 papel e muito seco, poeirento ou fibroso. Forma-se uma especie de lama. Mistura de tinta, poeira ou fibra de papel, que nao distribuindo, em pasta.

- Excesso de tintagem, obrigando a tinta a exceder a superficie imprimente.

- Tinta muito mordente, que provoca um principio de desfibramento.

- Tinta muito fraca ou muito diluida, recusada pelas superficies imprimentes, vai acu mular-se nas zonas ocas.

80

REMEDIOS

- Mudar de papel.

- Regular a tintagem.

- Regular 0 mordente da tinta com a adi~ao de um pouco de Geleia 960 ou de verniz Anti-Tack.

- Substltuir a tinta por outra de vlscosidade conveniente.

11-6: AUREOLA EM VOLTA DOS PONTOS DA REDE. REBARBAS (TI PO)

A irnpressao apresenta diversas irregularidades, em particular aureolas e rebarbas em volta dos pontos da rede. Os traces, os pontos e ate as massas tem rebarbas. o defeito chega ao ponto de provocar 0 entupimento da rede.

Sao fen6menos particulares a tipografia.

CAUSAS

- A tinta e muito fluida para 0 papel utilizado.

- A tintagem e muito forte.

- Tinta aquecida por causa da temperatura da maquina e da oficina.

- Tintadores mal regulados. A tinta deposita nos bordos da letra.

- Excesso de pressao ou existencia de escorregamento, que provoca 0 esmagamento da tinta no momento da lmpressao.

REMEDIOS

- Mudar de tinta.

- Reduzir a tintagem.

-Baixar a temperatura. Eventualmente, arrefecer os rolos com um ventilador.

- Ajustar os rolos convenientemente.

- Ajustar a almofada do cilindro de margem. Verificar que a rotacao se faca sem escorregamento.

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II-7: ENTUPIMENTO DA REDE (TIPO E «OFFSET»)

CAUSAS

- Tinta muito forte, que arrepela as fibras do papel, que se depositam na rede.

-Impurezas de tinta, peles por exemplo.

- A tinta esta mal moida.

- Excesso de tlntagem.

- Excesso de pressao.

- A tinta seca muito rapidamente sobre os rolos, acumula neles e provoca 0 arrepelamento das fibras do papel.

- Excesso de p6 anti-maculador no decorrer da lmpressao precedente.

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REMEDIOS

- Diminuir 0 «Tack» da tinta diluindo-a, de preferencia com a Geleia 960 ou Verniz Anti-Tack.

- Utilizar uma tinta fresca e limpa.

- Apresentar a qucstao ao fabricante da tinta.

- Reduzir a tintagem.

- Reduzir a pressao.

- Retardar a secagem da tinta empregando um anti-secante.

- Sacudir as folhas.

11-8: ADORMECIMENTO (TIPO E «OFFSET»)

Diz-se que uma tinta «dorme» ou «desencosta», quando e amorfa, fica parada no tinteiro e nao adere ao tomador. A tintagem e deficiente e diz-se que a tinta «dorme» no tinteiro.

CAUSAS

- A rigidez da tinta e muito grande ou a tinta tem excesso de pigmento.

- Quando a tinta fica durante algum tempo no tinteiro com a maquina parada, forma-se uma estrutura que a fara «dormir». Agitando-a, rompe-se esta estrutura e a tinta torna-se liquida: - diz-se que e Tixotr6pica.

- Em «offset», a agua de molha pode subir ate ao tinteiro e tornar a tinta menos viscosa.

REMEDIOS

- Juntar 5 a 10% dum Verniz dum certo mordente, por exemplo de um verniz brilhante de sobreimpressao. Nao juntar qualquer pasta ou geleia, que s6 aumentaria 0 defeito.

- Agitar a tinta no tinteiro, sobretudo se a maquina esteve muito tempo parada.

- Utilizar uma tinta menos sensivel it agua (mais gorda) ou juntar-Ihe um pouco de verniz, como acima.

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lII~ I

TRESPASSE. PENETRA~AO (TIPO E "OFFSET»)

o verniz da tinta penetra fortemente no papel e, de tal forma, que a irnprcssao numa face e visivel na outra. Confunde-se algumas vezes, este defeito com a transparencia dum papel pouco opaco, sobre 0 qual a tinta pode comportar-se normal mente do lado da irnpressao, mas e vista do verso por transparencla. Vide 0 capitulo seguinte 111-- 2. Transparencla,

CAUSAS

REMEDIOS

- Trata-se, sempre, duma rna relacao entre 0 poder de absorcao do papel e a forca da tinta, seja porque 0 papel e muito fino e pouco calandrado, seja porque a tinta esta muito fraca ou muito dilufda.

- Apresentar 0 problema ao fabricante da tinta enviando-Ihe amostra do papel.

- A tinta e muito fluida.

- Utilizar uma tinta mais forte.

- A lrnpressao e muito carregada.

- Utilizar uma tinta mais intensa, de forma a diminuir a tintagem.

- A secagem e muito lenta.

- Secativar a tinta ou empregar outra de secagem mais rapida.

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III - 2: TRANSPARENCIA (TIPO E «OFFSET»)

E preciso distinguir a transparencia (devida unlcamente as propriedades optlcas do papel) do «Trespasse» (devido a uma excessiva penetracao da tinta). Vide 0 capltulo precedente 111- I. Trespasse.

Um papel considera-se trans parente sempre que e possivel ler, atraves dele, por transparencla, um texto negro impresso noutro papel. Este simples ensaio e bastante para distinguir entre «Trespasse » e «Transparencla ».

CAUSAS

REMEDIOS

- 0 papel e muito fino.

o papel e muito calandrado.

o papel nao e suficientemente carregado de rnaterlas opacificantes.

- Apresentar a questao ao fabricante do papel, que certamente podera fornecer outro nas condlcoes exigidas pelo trabalho a realizar.

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III ~ 3: DESFIBRAMENTO (TJPO E "OFFSET»)

E sobretudo um problema de papel.

CAUSAS

~ As fibras do papel estao muito soltas, mal acamadas, e a carga esta mal fixada: 0 papel tem deficiencias de colagem.

~ Restos de papel assim iibertados podem subir it dist rlbuicao ou vir acumular-se nas zonas imprimentes e nao imprimentes da frisa.

~ A velocidade de tiragem e muito grande.

-- Cauchu da frisa muito velho e muito pegajoso.

~ Muita pressao.

-- Muita agua sobre a chapa e papel de superficie muito fragil a agua,

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REMl'~DTOS

~ Apresentar a questao ao fornecedor do papel,

~ Consegue-se, por vezes, resolver ou atenuar 0 p r o bl e rn a juntando a tinta um pouco do verniz do seu fabrico, 0 qual pode facilitar a eliminacao daqueles residues.

~ Se for possivel, diminuir a velocidade da ti ragem; caso contrar io alongar a tinta para Ihe reduzir a cornpacidade.

~ Mudar a frisa.

~ Diminuir a prcssao.

~ Reduzir tanto quanta possivel a agua de molha e juntar-Ihe 10% do nosso Catalisador P.

IV-I

A SECAGEM EM GERAL (TIPO E «OFFSET}})

Secagem ou secatividade duma tinta e a transformacao da pelicula de tinta hurnlda numa pelicula de tinta seca, e portanto, e uma caracterlstica lndispensavel a qualquer tinta. Mas, esta mesma caracterfstica pode transformar-se num inconveniente e provocar incidentes de tiragem aborrecidos. Com efeito, se a secagem e um fen6nemo desejavel e indispensavel para a tinta no estado de impressa, e ser iamente indesejavel e inconveniente em todos os estados que conduzem aquele. Portanto, ao tratar de problemas de secagem, temos que nos ocupar, nao s6 dos que dizem respeito it secagem da tinta no estado de impressa, como tarnbern aos que respeitam ao comportamento da tinta na rnaquina. Neste capitulo trataremos apenas dos primeiros.

Considera-se secagem defeituosa a que nao estiver completada no prazo de 24 horas ap6s a impressao.

CAUSAS

- A tinta contern elevada quantidade de produtos nao secativos.

- A tinta tem falta de secante.

- A tinta tem excesso de secante, que lhe foi adicionado inadvertidamente.

- 0 ar nao chega a agir sobre a pelicula hurnida de tinta porque a pilha de recepcao e muito elevada - ou porque 0 papel e muito liso.

- Papel muito acido (pH inferior a 5).

REMEDIOS

-Adicionar-Ihe um pouco de verniz secativo.

-Juntar secante.

-Substituir a tinta, porque um excesso de secante pode ser tao inconveniente como a sua falta.

- Reduzir a altura da pilha para faciI itar a ci rculacao do ar entre as folhas. Se lsto nao for suficiente, reduzir a tintagem tanto quanta posslvel e uti I izar um p6 anti-maculador, com toda a precaucao, para nao prejudicar a qualidade da irnpressao, especial mente com tintas brilhantes.

- Juntar secante. Em «offset», atencao it agua de molha que nao deve ser muito aclda.

Juntar it agua de molha 5 % do nosso produto Aquaset.

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IV - I: A SECAGEM EM GERAL (Continuacao) (TIPO E « OFFSET»)

CAUSAS

- Muita humidade no papel ou na oficina.

- Papel e (ou) oficina muito frias.

._. Tinta nao apropriada ao pape!.

- A carga de tinta e excess iva.

-- 0 papel nao e suficientemente pe netrante (caso de «couche » maquina),

- Na imprcssao «offset » pelo sistema « Heat-set» a secagem e muito forte e forrna-se it superffcie da tinta uma camada isolante, que impede a tinta de secar a fundo.

- Ainda no mesmo processo, 0 papel esta muito quente a saida do secador.

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REMEDIOS

-. Reduzir a humidade ambiente e, em «offset» imprimir com 0 minimo de agua de molha.

- Aumentar a temperatura da oficina.

- Apresentar a questao ao fabricante da tinta, enviando-Ihe uma amostra do papel para fabricacao duma tinta conveniente. Nao mudar de papel sem previarnente se assegurar das caracterfsticas do novo suporte.

- Reduzir a tintagem.

- Empregar uma tinta de secagem mais rapida e, sobretudo, melhor adaptada a papel, que nao e suf lcientemente poroso.

- Regular 0 secador e procurar uma boa evacuacao dos gases queimados. Uma boa injeccao de ar quente melhora a secagem.

_. Verificar 0 bom funcionamento dos rolos arrefecedores e a accao do ar frio sobre as barras.

IV - 2.: SECAGEM NA MAQUINA

Em particular sobre os rolos, a tinta aumenta de compacidade a pouco e pouco torna-se mais mordente e chega por vezes a secar completamente. A secagem da-se sobretudo com a rnaqulna parada.

CAUSAS

- Tinta muito secativa ou a que se juntou muito secante.

- A tinta concern mater las volateis.

- Os rolos ou a frisa sao novos e absorvem uma parte de certos 61eos da tinta.

-Temperatura muito elevada na oficina.

-Temperatura dos rolos muito elevada.

- Rolos com excesso de pressao.

- Tratando-se de tintas tipograficas do tipo « Moisture-set», ha excesso de hurnrdade na oficina.

- As tintas «offset» do tipo «Heat-set» secam em grande parte por evapora~ao e, portanto, e i nevitavel a secagem em rnaqulna durante paragens prolongadas.

REMEDIOS

- Aplicar 0 anti-secante 950.

- Juntar-Ihe um pouco de 61eo minerai leve.

- Em breve 0 inconveniente desaparecera com a satu racao dos rolos e do cauchu.

- Evitar que os rolos estejam expostos ao sol. Baixar a temperatura da oficina. Aplicar 0 anti-secante 950.

- Arrefece-Jos, eventual mente com um ventilador. ap6s 0 que e indispensavel verificar e corrigir 0 seu ajustamento.

- Rever a aflnacao,

-Indispensavel reduzir a humidade ambiente, mas, antes de 0 consegulr, juntar it tinta cerca de I % do redutor de secagen apropriado.

- Pulverizar a rolagem com 0 anti-

-secante 950; esta pulverizacao deve

repetir-se ao voltar a per a maquina em marcha.

89

SUA UTllIZAC;AO.

IV- 3: MACULAGEM E SUJiDADE DO IMPRESSO AQUANDO DOS TRABALHOS DE ACABAMENTO E EXPEDI<;AO, OU DA

(TIPO E « OFFSET»)

o endurecimento da tinta apes a secagem nao foi suficiente, ou a reslstencia ao esfregamento dos impressos esta em causa, Ver tarnbern «Podragemx-c- IV- 4·

c.'\. l'SAS

- A tinta foi mal escolhida para 0 papel utilizado.

- Manipula~ao ou acabamento prematuro do impresso.

- Papel muito hurnido e muito acido.

- Riscos e sujidade ao fazer a brochura.

Em irnpressao «Heat-set» 0 sccador estava muito quente: - a pelicula de tinta ficou sec a em superffcie mas nao na massa.

90

REMEDIOS

._ A tinta deve ser cuidadosamente escolhida em funcao do papel e do fim a que se destina 0 impresso. o usc, dia a dia mais frequente, de impressos na confcccao de embalagens para os mais variados artigos e produtos, aconselha um estudo cuidadoso de cada caso. Apresente 0 assunto ao seu fornecedor de tintas, que Ihe cncontrara a solucao apropriada.

Aguardar 0 endurecimento completo da pelicula de tinta (pelo mencs 24 horas ).

- 0 endurecimento da pelicula de ti nta faz-se mal sobre tais papeis, Atencao ao pH da agua de molha. Nao imprimir com agua muito acida. Em tipografia, a adicao de secante Eo a unica solucao, mas, em «offset», e preferivel juntar a agua de molha Aquaset ou Catalisador P.

- A pelfcula de tinta deve estar mais lisa e escorregadia it superffcie.

- Apresentar a questao ao fabricante da tinta, que indicara 0 produto conveniente a juntar it tinta ou for nece ra outra devidamente preparada.

- Secar em melhores condicoes, aumentando a venti lacao por ar q uente.

IV - 4: «P 0 D RAG EM» (TIPO E «OFFSET»)

o pigmento da tinta fica it superffcie do papel bastando um pequeno esfregamento, com um dedo por exemplo, para 0 levantar. A irnpressao tem 0 aspecto mate.

CAUSAS

- A tinta nao est a adaptada ao pape!.

Por exemplo: estava afinada para um papel «offset» e foi utilizada num «couche » rnaquina.

- Endurecimento muito lento da pelfcula de tinta durante 0 qual 0 verniz teve tempo para se separar do pigmento, deixando-se absorver pelo papel, Essa lerrtidao pode ser devida a pouco secante ou a perca de secatividade durante um arrnazenamento multo porlongado.

- 0 endurecimento da pel i cui a de tinta e lento em consequencla duma excessiva hum ida d e - junta ao emprego dum papel muito acido (pH inferior a 5).

- 0 verniz da tinta e muito fluido e deixa-se absorver facilmente pela su perficie do papel.

- A tinta esta muito liqulda, por ter side alongada.

REMEDIOS

- Escolher 0 tipo de tinta apropriado.

Fazer um exame prevlo.

Atencao ao diluente da tinta e seu possivel excesso.

- Juntar secante.

- Evitar tal calamidade - em offset, evitar agua de molha muito acida e juntar-Ihe Aquaset. A adi~ao de secante e recornendavel.

- Juntar um verniz mais forte.

- Reduzir ou eliminar 0 alongamento e, se este for necessario, verificar se e aconselhado pelo fabricante da tinta; se a tinta tiver tendencia ao arrepelamento, e preferivel juntar-Ihe Geleia 960 ou verniz Anti-Tack a qualquer outro diluente.

91

IV - 5: MACULAGEM NO MARGINADOR, NA PILHA DE RECEPC;AO, OU NA RETIRAC;AO.

(TIPO E «OFFSET,,)

CAUSAS

- Carga de tinta muito forte.

- Hxacao muito lenta.

- Pilha de recepcao muito alta.

- A electricidade estatica faz «colar» as folhas na pilha ou provoca um empilhamento desordenado.

- Em tipografia, desafinacao da saida.

-- Forte prcssao dos tintadores, provocando rebarbas.

- Pressao muito fraca dos tomadores, provocando tarnbern rebarbas.

- Tinta com mordente (ou «Tack ») muito elevado, provocando 0 levantamento do papel.

- Manipula~ao prematura dos impressos ainda frescos.

- Papel quebradico ou de superficie desigual.

- Papel com as costas muito lisas.

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REMEDIOS

- Diminuir tanto quanta possivel a tintagem e, se nao for possivel, empregar uma tinta mais intensa ou que nao tenha sido diluida.

- Acelerar a fixacao da tinta diluindo-a, se possivel com alongamento apropriado. Falar com 0 fabricante. Utilizar uma tinta de secagem mais rapida. Utilizar um anti-maculador.

- Reduzir a pilha de recepcao e utiI izar separadores.

- Aumentar a humidade do ambiente da oficina.

- Afinar ou diminuir a velocidade.

Rectificar 0 empilhamento, para que seja bem vertical.

- Ajustar melhor os rolos e diminuir a pressao.

- Ajustar os rolos.

- Diminuir 0 mordente (ou «Tack »} da tinta juntando-Ihe Geleia 960 ou verniz Anti-Tack.

- Aguardar que a tinta se fixe, para 0 que serao necessarias, pelo menos, 24 horas.

- Evitar utilizar tal papel.

- Utilizar um anti-maculador e tintas de secagem e fixacao mais rapidas. Apresentar 0 assunto ao fabricante.

IV - 6: COLAGEM DOS IMPRESSOS NA PILHA (TIPO E «OFFSET»)

CAUSAS

- Tem lugar sempre que as tintas secam muito rapido, aquecem ou exudam. No decorrer da secagem a tinta cola-se ao verso da folha seguinte.

REMEDIOS

-Evitar sobretudo a maculagem (vide capitulo precedente IV - 5). Diminuir a quantidade de secante e empregar de preferencia um secante do tipo do Secante Ciclone.

- Fazer pilhas menos altas.

- Tornar a tinta mais pe n et ra n t e , diluindo-a.

- Utilizar um anti-maculador.

- Evitar manipular fora de tempo as irnpressoes frescas.

93

IV -7: IMPRESSOES MANCHADAS. SECAGEM IRREGULAR (TIPO E «OFFSET»)

Defeito visfvel, sobretudo nas massas, em que a irnpressao apresenta manchas mais ou menos brilhantes ou mates.

CAUSAS

REMEDIOS

- 0 defeito e devido a fixa~ao e ao endurecimento irregulares da tinta a superffcie do papel. (Nao confundir com «Jaspagem»).

- Juntar a tinta um pouco de Branco Opaco, embora com risco de a tornar um pouco mate.

- Utilizar tintas mais compactas e de penetracao menos rapida.

- Escolher, se p os sf vel, um outro papel.

94

v - I: TRANSFERENCIA DA TINTA DE UM PARA OUTRO CORPO DE IMPRESSAO E ACUMULA<;AO NA FRISA DA COR SEGUINTE (IMPRESSAO EM MA.QUINA DE 2 E 4 CORES) (<<OFFSET» )

Uma transferencla e normal em maquina de impressao a varlas cores. Quando a cor precedente vem acurnular-se na frisa da cor seguinte, ha necessidade de tomar certas precaucees,

CAUSAS

REMEDIOS

- A primeira tinta e muito secativa e torna-se mordente no momento em que se imprime a segunda cor.

- Utilizar uma tinta de secagem mais raplda para irnpressao precedente.

- A agua de molha do elemento seguinte nao e suficiente para recusar a tinta acabada de imprimir no elemento precedente.

- Regular a molha.

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v - 2 ; CABE<;AS DE ALFI N ETE (TIPO E «OFFSET»)

Este defeito que se assemelha a uma cabeca de alfinete, aparece mais cor rentemente na irnpressao de massas, sob a forma de pequenas falhas de impressao de formate mais ou menos circular, no centro das quais se encontra (au ja desapareceu) a impureza s61ida que as ocasionou.

CAUSAS

-Impurezas s61idas na tinta.

- A tinta, que secou nos rolos durante as paragens da maquina, fragmentou -se em pequenas escamas ao recornecar a tiragem.

- Um ou van os rolos estao em mau estado e a sua superficie desfaz-se.

-- Pequenos bocados de papel arrancados da superflcle deste.

REMEDIOS

- Limpar a maqulna e r ecorneca r a tiragem com tinta limpa.

- 56 utilizar rolos limpos. Se a paragem demorar alern de certo tempo e a tinta for secativa, pulverizar os rolos eo tinteiro com 0 Anti-Secante 950.

- 56 utilizar rolos em perfeito estado.

- Apresentar a questao ao fornecedor do pape!.

v - 3: « GOLPES DE ROLOS» (TIPO E «OFFSET»)

Na impressiio de massas e a intervalos correspondentes ao diametrc de um rolo tomador, aparecem na irnpressao rnanchas transversals mais ou menos escuras.

CAUSAS

- A tinta nao se distribui suficientemente sobre os rolos porque tem falta de mordente. Falta de tinta nos rolos.

- 0 fen6meno e mais visivel na impressao de tintas transparentes.

- Nurnero insuficiente de rolos na dlstrtbulcao. Rolos mal ajustados. Engrenagens em mau estado.

- Em «offset » a tinta absorve muita agua e torna-se menos filante.

REMEDIOS

- Juntar verniz ou apresentar a questao ao fornecedor.

-Inspeccionar a rolagem.

- Reduzir a agua de molha.

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v - 4: IMPRESSAO FANTASMA. REPETI<;AO DA IMAGEM (TIPO E «OFFSET»)

E igualmente possivel que, sobre zonas nao impressas no verso do papel, se apercebam motives amarelados, seja qual for a cor, pertencentes a frente impressa, sem que isto seja devido a maculagem, penetracao ou transparencia.

CAUSAS

- Os dols fenornenos sao devidos aos sub-produtos de oxldacao, volateis, formados durante a secagem da tinta e que agem sobre 0 papel nao impresso ou sobre a tinta a caminho de secar. Aparecem, sobretudo, com tintas muito oxldavels.

- Carga de tinta muito forte ou excesso de uma cor sobre outra em sobrelmpressao.

- Os sob-produtos de oxidacao da tinta atacam e neutralizam os agentes de branqueamento optico contidos em certos papels,

REMEDIOS

- Utilizar tintas menos secativas e reduzir tanto quanta possivel 0 secante. Ter 0 cuidado de que cada tinta esteja perfeitamente seca antes de cornecar uma nova irnpressao.

- Diminuir a tintagem. Evitar a sobreirnpressao de massas.

NOTA - As causas exactas deste defeito nao estao ainda perfeitamente definidas, embora 0 seu estudo seja preocupacao dominante de todos os Laboratorios de lnvestlgacao de Artes Graflcas, As conclusoes a que acima nos referimos sao uma slntese dos mais recentes estudos sobre 0 fenorneno, mas nao a sua solucao definitiva.

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NOTA FINAL

Tudo 0 que consta deste «Manual» e 0 resultado da nossa experlencla de muitos anos e do trabalho de um grupo de tecnicos, em numero crescente, que, em todos os paises on de existem fabrlcas Lorilleux-Lefranc, em 18 laborat6rios convenientemente equipados de toda a aparelhagem moderna necessaria, dedicam incessantemente toda a sua actividade e entusiasmo ao estudo de todos os problemas relacionados com as Industrias Graflcas, nos seus multiples e variados aspectos.

Todos n6s conhecemos, porern, a complexidade de todos esses problemas, a facilidade com que certos fen6menos se confundem, a maior diversidade existente entre as maquinas e os suportes, os condicionalismos postos aos impressos, toda uma ser!e de circunstiincias e factores, em suma, que culminam com a evolucao e 0 aperfeic;oamento incessante de rnetodos e processos - tudo, aflnal, que torna apaixonante e atractiva esta actividade, que e simultiineamente uma Arte e uma Industria, como nenhuma outra existe.

Duas consideracoes flnals sao, portanto, pertinentes e oportunas ao concluirmos este trabalho: a impossibilidade deste «Manual» anallsar, tao objectivamente quanto desejariamos, os diversos problemas que podem surgir no decorrer duma lrnpressao, e a necessidade absoluta de confirmar, por meio de ensaios, as diversas caracteristicas que se desejam dar a um impresso.

Quanto a primeira, e manifesto que 0 caracter generlco deste «Manual» nao permite ir alern de uma analise simples das diversas questoes. Alias, nada pretendemos vir ensinar, mas apenas lembrar e chamar a atencao de todcs os interessados para as variadissimas questoes que e mister considerar na execucao de um lrnpresso, colocando a dlsposlcao dos Senhores Impressores, acima de tudo, um Guia, que redigimos com 0 unlco objectivo de Ihes ser uti I.

Quanto a segunda, cremos ter posto em evidencia que as caracteristicas finals de um impresso dependem de uma escolha judiciosa de todos os elementos que entram na sua cornposicao, e que esses elementos nao devem ser considerados em valor absoluto. E, porque e necessaria a certeza de existir perfeita ligac;ao entre esses elementos, e imprescindivel ensaia-los prevlarnente. Para estar seguro de que determinada tinta, sobre determinado suporte, imprime, seca, resiste a este ou aquele agente, da irnpressoes com 0 brilho pretendido, etc. s6 ha um meio: proceder a uma experlencla,

Nao ignoramos, todavia, que nem sempre e possivel a uma Oficina Graflca efectuar determinados ensaios, ate porque alguns exigem aparelhagem especial. Mas a fabrlca Lorilleux-Lefranc, de Lisboa, dispoe de laborat6rios devidamente equipados e de um grupo de tecnicos especializados nos diversos sectores, que estao ao incondicional dispor dos Senhores Impressores para 0 estudo de todos os problemas que Ihes possam surgir.

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