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1 INTRODUCCION

1.1 Objetivo
Es el de reconocer los cambios en las propiedades mecánicas y morfología microestructural de los
aceros 8620 y 4140, antes y después del tratamiento térmico de temple, y en función de la
composición química y la templabilidad de los aceros tratados.
Para esto se llevaron a cabo ensayos de dureza, tracción, Charpy, y estudios metalográficos.
1.2 Descripción de la metodología de trabajo
Se formaron grupos a los que se les designó un tratamiento térmico distinto a cada uno. Luego de
realizado el tratamiento asignado se procedió a la realización del ensayo de dureza pertinente, ensayo
de tracción y de Charpy obteniendo los gráficos y valores para el estudio de sus propiedades.
Por último, se cortaron las probetas en la sección de rotura de las mismas. Se realizó un corte en
sentido horizontal y otro en sentido transversal a la fuerza aplicada en el ensayo de tracción. A
continuación, las muestras se montaron en baquelita, luego se continuo con el desbaste con distintas
medidas de lija y un pulido con paño y alúmina hasta obtener una terminación de espejo; para después
atacarlo con nital y poder observar las estructuras en microscopio metalográfico; finalmente sacamos
imágenes de las muestras para reconocer la estructura que se obtuvo luego del tratamiento térmico.

2 Presentación de los Aceros según Norma AISI - SAE

1

2.1 AISI - SAE 4140:
 Clasificación: Medio % C al Cr-Mo

Composición Química:
 0.38-0.43%
 0.75-1% Mn
 0.2-0.35% Si
 0.04% S (Max)
 0.035% P (Max)
 0.8-1.1% Cr
 0.15-0.25% Mo

Propiedades Mecánicas: Alta templabilidad y buena resistencia al impacto, abrasión y fatiga,
buena penetración de temple, sin fragilidad de revenido (por su % Mo), apto para esfuerzos
de torsión

Dureza: 275-320 HB (29-34 HRC)

Tratamientos Térmicos:

Austenizado entre 830-850 ºC y se le da temple en aceite

Revenido: 2 hs a 200 ºC - 57 HRC, a 315 ºC - 50 HRC

Recocido: 2 hs entre 680-720 ºC, luego enfriar a 15 ºC por hora
hasta 600 ºC finalizando con enfriamiento al aire

2.2 AISI - SAE 8620:
 Clasificación: Bajo % C al Cr-Ni-Mo

Composición Química







0.18-0.23 %C
0.7-0.9 % Mn
0.035 % P (Max.)
0.04 % S (Max.)
0.15-0.35 % Si
0.4-0.6 % Cr
0.4-0.7 % Ni
0.15-0.25 % Mo

Propiedades Mecánicas: Muy buena dureza superficial, gran tenacidad al núcleo, dureza
uniforme luego del cementado y baja distorsión luego del TT, poco susceptible al
agrietamiento por soldadura (comparado con 4140 y 4340)

Dureza: Normalizado 900-930 ºC: 207 HB, Recocido 850-880 ºC: 197 HB,

Tratamientos Térmicos:
o Temple: Austenizado entre 840-860 ºC, agua o aceite
o Revenido: a 150 ºC no hay pérdida de dureza superficial. Se puede
incrementar tenacidad reviniendo a Tº hasta 260 ºC
o Recocido: 2 hs a 870 ºC, enfriar 30 ºC por hora hasta 650 ºC y dejar
enfriar en horno o al aire a Tº ambiente
2

3 Desarrollo de la experiencia del templado de probetas
3.1 Temple:
Se templó las probetas de aceros 4140 y 8620 llevándolas las probetas a temperaturas austeniticas
(820-870°C) a modo de generar un cambio de estructura en el material. Primero de BCC (perlita +
ferrita dado que ninguno de los aceros tiene más del 0.8% de carbono) a una estructura FCC
(austenita) manteniendo la temperatura para que se homogenice en toda la pieza, con el objetivo de
que no haya cambios estructurales dispares al enfriar, y luego se procedió a enfriar la pieza en un
baño de aceite agitando la pieza logrando una severidad de temple por tabla del 0.8 -1 (ver Anexo 3)
Se tomó las temperaturas del ambiente y la del aceite usando una termocupla k:
T ambiente: 21.9°C
T aceite: 18.3°C

Los tiempos del ciclo térmico respectivo del tratamiento fueron:
-

Tiempo de calentamiento: 2hs

-

Tiempo de mantención de la pieza dentro del horno: 20min

-

Tiempo de enfriamiento: 20segs en baño de aceite con agitación

-

La temperatura final del medio y de la pieza: 20°C

Se protegió a la pieza contra la descarburación usando viruta de acero

3

en este se observa parte de la transformación ocurrió a Bainita acicular y parte en martensita.4140: Con este grafico podemos esperar una estructura con un alto grado de martensita casi 100% 8620: En cambio. 4 .

dándole mayor dureza a la martensita. encontrándose los valores tomados de Brinell mucho más abajo. Siendo la medida mínima significativa de Rockwell C 19HRc que son 228 HB. También hay que aclarar que en el 8620 se obtienen estructuras diversas.5 HB 190 HB 190. al tener más átomos de carbono en los intersticios de la estructura. y como sabemos la dureza de esta depende del porcentaje de carbono. 5 . Comparando los dos aceros tratados podemos observar que la dureza del 4140 es mayor que la obtenida en el 8620. bainita acicular y martensita. las dos primeras generan un decrecimiento de la dureza porque son estructuras más blandas.30 HB 180 HB DUREZA CON TT (HRC) 1RA MEDICION 2da MEDICION 3ra MEDICION VALOR FINAL USADO ACERO SAE 4140 48 49 48 48.1 Conclusión. Como se sabe que luego de un temple la pieza queda con una dureza comparable con la dureza de la bolilla de Brinell. se decidió que este método no es representativo para la toma de dureza. tales como ferrita proeutectoide. Como primera medida.5 HB 190 HB ACERO SAE 8620 180 HB 179. ya que no existe un método que abarque rangos de dureza tan lejanos. especialmente para materiales duros y semiduros. donde se promediaron los resultados obtenidos consiguiendo un solo valor representativo.3 HRC ACERO SAE 8620 40 37 37 37 HRC 4.4 Ensayo de dureza. Por eso utilizamos el método de dureza Rockwell C con un penetrador de punta de diamante de 120º.75 HB 180. Se tomaron varias medidas de dureza de los aceros. no puede compararse la dureza de los aceros sin tratar con los aceros tratados. DUREZA SIN TT (Brinell) 1RA MEDICION 2DA MEDICION 3RA MEDICION VALOR FINAL USADO ACERO SAE 4140 189. estos deforman más la red al no poder difundir en el rápido enfriamiento. Esto se debe a que la cantidad de carbono presente en el 4140 me permite obtener una martensita más dura.

Esto es característico de los aceros frágiles. 6 .600 KgF Carga de fluencia: 11.571 KgF (EUL) No es notoria la zona de fluencia.5 Ensayo de Tracción. Con una longitud inicial de 100mm y un diámetro inicial de 10mm. posee un leve periodo de deformación plástica. Las probetas están Normalizadas según norma IRAM IAS 500-102. Gráficos obtenidos: AISI: 4140 Logro una carga máxima de 13.

36 KgF / mm2 Limite Alargamiento de Rotura 1.7 % Estricción 4. lo que indica un periodo de deformación plástica mayor que el anterior.160 KgF. si se hace zoom se observa un leve cambio en la pendiente.94% 46. un comportamiento un poco más dúctil.1 Valores obtenidos: Con TT 4140 8620 Carga Máxima 13 600 KgF 10 160 KgF Carga de Fluencia 11 571 KgF 9525 KgF Tensión Fluencia Máxima Soportada de 147.5 % 6. Nótese que el ensayo se realizó en diferentes escalas. Carga de fluencia: 9525 KgF Si bien a simple vista no se nota la zona de fluencia. por ende el área bajo la curva (resiliencia) no debe dejarse a interpretación visual.16 KgF / mm2 129.27 KgF / mm2 tensión 173. 5.AISI 8620: Logra una carga máxima de 10.32 KgF / mm2 121. y por ende.71% 7 .

en cambio. Esto concuerda y afirma lo mencionado previamente sobre los gráficos de tracción. 5. aunque sigue una tendencia de rotura frágil. en la 8620 se observa una del tipo copa cono lo que indica una ductilidad mayor que la primera. Gráficos de la maquina: 8 .Fotos de la Rotura: Se aprecia que en el 4140 la rotura es de forma Plana describiendo una ruptura frágil.2 Comparación con Acero sin TT.

Pero su alargamiento y la estricción decrecen en gran medida.71 % 49.5 % Rotura 6.5% templado.98% su carga de rotura y un 26.AISI 4140: A comparación del templado. rotura. Si comparamos los 2 resultados: Para el caso del 4140 se incrementó un 36.59 % 56. se percibió un alargamiento de rotura de 1.5 % Estricción 46.04 Soportada mm2 mm2 KgF / 63.5 % Estricción 49. fluencia. mucho menos que la obtenida con el temple. Sin TT 4140 8620 Carga Máxima 5030 KgF 5000 KgF Carga de Fluencia 3074 KgF KgF Tensión Limite de Fluencia 39. AISI 8620: Logra una carga máxima de 5030 KgF y una carga de fluencia de 3074 KgF. sobre este grafico se nota un comportamiento característico de los aceros dúctiles.66 KgF / mm2 Alargamiento de Rotura 19 % 22. contra 6.59 % 56.3 Conclusión: El temple aumenta enormemente las propiedades de carga y fluencia con respecto al material base. etc. 9 .94 % 5.53% su carga de fluencia.66 KgF / mm2 Alargamiento de 1. Como contraparte.32 KgF / 121.13 KgF / mm2 31.44 % 4.44 % Cuadro comparativo: CON TEMPLE SIN TEMPLE 4140 8620 4140 8620 Rotura Plana(frágil) Plana(frágil) Dúctil Dúctil Carga Máxima 13 600 KgF 10 160 KgF 5030 KgF 5000 KgF 9525 KgF 3074 KgF 2438 KgF Carga de Fluencia 11 571 KgF Tensión Limite de 147.27 KgF / mm2 39.13 Fluencia mm2 mm2 KgF / 31.7 % 19 % 22.05 KgF / mm2 Máxima tensión 173.7% sin Templar.16 KgF / 129.05 KgF / mm2 Máxima tensión Soportada 64.36 KgF / mm2 64.04 KgF / mm2 63. con los puntos característicos bien definidos.

00% 49.71% 40.94% 1.00% 22.50% 0.36 121.7 % contra un 22.00% Estriccion Alargamiento de Rotura 4140 Templado 4140 Sin templar 4140 Templado 4140 Sin templar 8620 Templado 8620 Sin templar 8620 Templado 8620 Sin templar 10 .66 60 5030 5000 39.00% 6.00% 10.13 40 4000 31. y un 25.00% 4.05 3074 2438.00% 15.04 63.00% 19% 20.32 100 8000 80 6000 64.57% su carga de fluencia.00% 10. el 8620 logro incrementar un 49.44% 60. 4140 Templado 4140 Sin templar 16000 8620 Templado 8620 Sin templar 200 180 14000 173. Como contraparte.50% 56.00% 30.27 120 9525 10000 147.70% 20.21% Su carga de ruptura.00% 5.En cambio.59% 50. se percibió un alargamiento de rotura del 6.5% sin Templar.00% 0.66 2000 20 0 Maxima Tension Soportada Tension Limite de Fluencia 4140 Templado 8620 Templado 0 Carga Maxima Carga de Fluencia 4140 Sin templar 25.16 13600 160 11571 12000 140 10160 129.00% 8620 Sin templar 46.

6 Micrografías 6.1 Inclusiones Inclusiones 4140 tamaño D2 Inclusiones 8620 tamaño D3 11 .

6. 12 .2 4140 Templado vs Sin Tratamiento A continuación se ilustran las micrografías del Acero SAE 4140 Aumento X100 Sin Tratamiento Templado – Corte paralelo al eje Templado – Corte transversal al eje Podemos observar la unión de los bordes de tres granos con el característico ángulo de 120 grados.

X400 Sin tratamiento Templado – Corte paralelo al eje Templado – Corte perpendicular al eje 13 .

Al no poder visualizar bordes de grano. se debe observar un alto grado de desorden en la estructura. se hace imposible estimar un tamaño de grano. lo que mejora la templabilidad. por esto observamos mayor porcentaje de estructuras martensiticas que en las inclusiones de 8620. Por esto las micrografías en los dos cortes del 4140 templado son muy similares. Se puede ver un alto grado de desorden en las estructuras del material y la distribución misma de la martensita concordando con lo buscado en la bibliografía. que al realizarse el cambio de estructura austenitica a martensitica para un acero del menos 0. En el material sin tratamiento térmico observamos una matriz de granos de ferrita sobre los que solidificaron granos de perlita. 14 . no hubo deformación plástica. Al haber sido una rotura frágil.X1000 Sin tratamiento Templado – Corte paralelo al eje Templado – Corte perpendicular al eje Se observa como se esperaba del análisis de las cuvas de las “s”. obtenemos El mayor contenido de carbono. No se reconocen bordes de grano porque la alta distorsión contenida en las estructuras de martensita genera que el ataque preferencial ataque a estas antes que a los bordes de grano. Esto se contrasta con la formación de agujas de martensita en el material templado donde no llegó a difundir el carbono.6% de carbono. Esto implica la imposibilidad de observar una dirección preferencial en deformación de estructuras.

6.3 8620 Templado vs Normalizado A continuación se ilustran las micrografías del Acero SAE 8620 Aumento X100 Templado – Corte paralelo al eje Templado – Corte perpendicular al eje 15 .

Aumento X400 Normalizado – Corte paralelo al eje Templado – Corte paralelo al eje Normalizado – Corte perpendicular al eje Templado – Corte perpendicular al eje Aumento X1000 Normalizado – Corte paralelo al eje Templado – Corte paralelo al eje Normalizado – Corte perpendicular al eje Templado – Corte perpendicular al eje 16 .

El acero 4140 presenta estructura martensitica en matriz de ferrita mientras que el 8620 presenta una estructura intermedia entre bainita acicular y martensita sobre matriz de ferrita. Esto se puede explicar con el contenido de aleantes en el acero. Por esto las micrografías en los dos cortes del 8620 son muy similares. 6. En este acero tampoco se pueden reconocer bordes de grano ni estimar el tamaño de grano Al haber también sido una rotura frágil. 17 . En las curvas de las “s” se observa que es imposible obtener un 100% de martensita. tampoco se observa una dirección preferencial de las estructuras que podría provocar la deformación plástica.4 Conclusión de micrografías No se observa evidencia de una deformación plástica.Se observa una estructura intermedia entre bainita acicular y martensita en una matriz de ferrita proeutectoide.

196 3 2.196 2 1.3 Imágenes de la fractura 18 .6372 7.757 2.2 Datos obtenidos Solamente había probetas de 4140 Medición Energía absorbida (joule) Resiliencia (Joule/cmm2) 1 1.757 2.1098 2.1 Desarrollo del ensayo El ensayo consistió en la medición de la energía absorbida por las probetas y mediante el uso de un software adaptado a la máquina de charpy pudimos obtener esa energía y también la resiliencia (energía absorbida por área hasta la rotura) 7.7 Charpy 7.

4 Conclusión La probeta muestra una muy poca energía absorbida. esto se lo puede explicar dado que el acero 4140 a temperatura ambiente ya se encuentra en periodo frágil al analizar su grafico de transición.7. 19 .

8 Conclusión final Dados los valores obtenidos se puede apreciar que los aceros con microestructura Martensítica son los más duros y mecánicamente resistentes. en extremadamente frágil. Pudimos reconocer las estructuras que se esperábamos obtener de acuerdo a lo visto en la teoría. hasta el punto de transformar un acero muy dúctil. 20 . La presencia de Martensita sin revenir genera enormes tensiones internas. pero también los más frágiles y menos dúctiles.

21 . 9.2 Tracción Generalidades El ensayo de tracción representa el método más ampliamente difundido y versátil cuando se trata de determinar las propiedades mecánicas de un determinado material. lo cual es expresado por la tenacidad. La determinación de la dureza por cualquiera de los métodos a adoptar. indicara directamente lo que se considera como dureza o número Rockwell. Si tenemos en cuenta que el valor a determinar corresponde a la medida lineal de la profundidad. expresada por el módulo de recuperación: si es dúctil o frágil. como así también la tensión máxima y la tensión de rotura que tiene valores esencialmente comparativos. Dicho ensayo arrojara como resultado. producida en el material por el penetrador al que se le aplica cargas preestablecidas.1 Dureza Introducción La dureza podemos definirla como la mayor o menor resistencia que un cuerpo opone a ser rayado o penetrado por otro. que cumpla con las condiciones dimensionales que exige la determinación. El ensayo de dureza es una manera rápida y no destructiva para determinar una de las características más importantes de los metales. o bien será la mayor o menor dureza de un cuerpo respecto a otro tomado como elemento de comparación. luego del tratamiento térmico quedan demasiado duros y tensionados como para hacer dureza Brinell (bolilla de acero templada). de la intensidad del tratamiento térmico y de su aptitud al desgaste y mecanizado. Nos dará un valor muy importante para el dimensionamiento de órganos.9 Anexos 9. el grado de la elasticidad del material. así se evita el cálculo de la relación carga-superficie de la impresión de otro métodos de ensayo. como lo es la tensión límite de fluencia. por esto mismo optamos por una dureza Rockwell C con penetrador de cono redondeado de diamante. este método se complementa con penetradores esféricos de acero para permitir ampliar la posibilidad de ensayos a cualquier tipo de metal o aleación. La relación entre la escala del cuadrante de la máquina de ensayo con esta penetración permanente. con miras a ser utilizado en la fabricación de órganos de máquina. El método Brinell está limitado a aquellos metales cuyas durezas no excedan a valores compatibles con su naturaleza (450HB bolilla templada y 650HB bolilla tungsteno). el perfecto contacto del penetrador con el material resulta la primera exigencia a tener especialmente en cuenta antes del comienzo del ensayo. nos dará una idea muy aproximada de la resistencia del material a la tracción. En este método el número representativo de dureza esta dado en función de la medida de la profundidad de penetración permanente. En Rockwell además del penetrador de diamante. Dureza Rockwell. sumado al conocimiento que debe tenerse sobre las variaciones en las propiedades de los metales tratados térmicamente. condición que se asegura aplicando una pequeña precarga constante en todos los casos de 10 kgf. Como tenemos unos materiales templados (sin revenir).

Tensile testing of steel wire. Método de ensayo de tracción. Método de ensayo de tracción. Métodos de ensayo y tracción de temperatura elevada IRAM-IAS U 500 161-5 Alambres y barras de diámetro o espesor menor que 4 mm. bars and seccions with a diameter or thickness of less than 4mm at 22 . Tensile testing at elevated temperatures IRAM-IAS U 500 161-2 Barras. bars. chapas y flejes de acero. Método de ensayo de tracción IRAM-IAS U 500 102-1 Productos de acero. Método de ensayo de tracción. Método de ensayo de tracción.Normas aplicables Para la realización del mismo son aplicables las siguientes normas: Nombre Titulo IRAM 102 Productos de acero. Tensil Testing IRAM-IAS U 500 102-2 Barras. wires. and seccions with a diameter or thickness of less than 4mm IRAM-IAS U 500108 Máquinas de ensayos de tracción. alambrones. alambres. chapas y flejes de acero.5-3 mm de espesor). sheet and strip at elevated temperature IRAM-IAS U 500 161-3 Chapas y flejes finos de acero. Tensile testing of steel tubes IRAM-IAS U 500 102-5 Alambres y barras de acero de diámetro o espesor menor que 4mm. Condiciones generales. Método de ensayo de tracción a temperatura elevada. Método de ensayo de tracción. wire rod. between 0. Método de ensayo de tracción a temperatura elevada Tensile testing of Steel bars.5 and 3mm thick IRAM-IAS U 500 102-4 Caños y tubos de hacer. Condiciones generales.5 mm and 3 mm thick at elevated temperature IRAM-IAS U 500161-4 Caños y tubos de acero. Método de ensayo de tracción a elevada temperatura Tensile testing of Steel sheet wire. wires. alambrones. Método de ensayo de tracción a temperatura elevada Tensile testing of Steel and strip. Steel products. alambres. Tensil testing of bars. Tensil textil of Steel sheet and strip. wire rod. between 0. Métodos de verificación IRAM-IAS U 500 161-1 Productos de acero. sheets and strips steel IRAM-IAS U 500 102-3 Chapas y flejes finos de acero (0. Steel products.

elevated temperature IRAM 559 Productos de cobre y sus aleaciones. Deformaciones plásticas. localizadas en zonas donde se producirá la rotura. Ensayo de tracción normal Conceptos teóricos Del resultado de haber sido sometida una probeta a un esfuerzo axial por intermedio de una máquina de ensayo especifica o universal. Zona AB: Inicio de deformaciones permanentes Zona BC: Fluencia del material Zona CD: Grande deformaciones plásticas Zona DE: Estricción. (Método de la viga simplemente apoyada en los tercios de la luz) IRAM-IAS U 500 2608 Caños y tubos de acero. pues la pendiente de la recta OA es la constante de proporcionalidad de esfuerzo (σ) y deformación (ε) el cual se conoce como módulo de elasticidad o módulo de Young ? ? = ? Módulo de Young Los aceros presenta la particularidad de que la barra retoma su longitud inicial al cesar la aplicación de la carga. Método de ensayo de tracción IRAM 581 Cables de acero. Método de ensayo de tracción normal IRAM 13316 Plásticos. Método de ensayo de tracción IRAM 1547 Ensayos de tracción por flexión de probetas de hormigón. 23 . Base de fibra de vidrio y material bituminoso. Método de ensayo de tracción IRAM 766 Productos de aluminio y sus aleaciones. se puede llegar a tomar concepto de las siguientes propiedades de los materiales Elasticidad: Indica la propiedad que tiene el material de volver a sus dimensiones iniciales. luego de haberse retirado la carga actuante Plasticidad: Indica la propiedad que tiene un material de deformarse de forma permanente Fragilidad: Indica el comportamiento de un material cuando este rompe con ausencia de deformación permanente Tenacidad: Es la propiedad de un material de soportar esfuerzos luego del límite de la fluencia Ductilidad: Indica el comportamiento de un material cando rompe con deformación plástica Resiliencia: Propiedad de absorber energía mecánica por unidad de volumen Grafico del ensayo: Si analizamos el grafico de ensayo típico de la figura 1 veremos distintas zonas a saber: Zona OA: Es la zona de deformaciones elásticas o Ley de Hook y por lo tanto representable por una ecuación. Método de ensayo de Tracción IRAM 6697 Recubrimiento de cañerías.

2 0⁄0 ?? ?0 Equipamiento El ensayo de tracción que nos ocupa se realizara en una maquina universal de ensayos marca “METRO-COM” Modelo M1/M de accionamiento hidráulico. Esta máquina posee 4 escalas (3-6-15-30 Ton). accionado hidráulicamente. Los distintos rangos o escala que se obtendrán combinando la posición de la palanca colocada en la parte superior del cilindro de carga con la colocación del contra peso del péndulo.2 = 0. cuyo pistón opera (a través de un sistema de palanca) el péndulo. se define el límite convencional de fluencia. La carga se mide mediante un pequeño cilindro. a fin de obtener un punto de referencia para la utilización de dicho material. por fricción. en el eje el cual se encuentra solidario la aguja indicadora. un alargamiento permanente” ??0. La máquina consta de un pistón perfectamente pulido para evitar pérdidas. La presión de aceite necesaria es suministrada por una bomba de pistón accionada por un motor eléctrico.D ?( ?? ??2 ) B C F A σmed O G E ? ?? ?? En los materiales que no tienen no es apreciable el límite de fluencia. corte. de manera que podrá modificarse la distancia entre mordazas según el tamaño de la muestra a ensayar Asimismo la máquina de ensayo posee un graficado que toma los valores de las cargas a través del péndulo y los valores de las deformaciones por medio de un hilo inextensible que guiado por poleas acciona el tambor graficado 24 . plegado. compresión y dureza brinell. Se denomina universal. La velocidad del cabezal móvil es variable. La mesa o cabezal fijo puede correrse a lo largo de las columnas y ubicarse a diferentes alturas según donde se coloquen los aros de sujeción. de la siguiente forma: “tensión en la que se produce una vez suprimida la carga. ya que no solamente es posible realizar ensayos de tracción sino que también de flexión.

se procede a marcar progresivamente las marcas existentes a partir de este origen. Se mide en el trozo corto la distancia entre la marca de referencia F1 y el punto en que la sección de rotura corta la recta de referencia. Calibrar la máquina de ensayo Accionar la maquina desde la consola de control para que esta comience a funcionar colocando la llave reguladora de velocidad de aplicación de la carga en la posición elegida. o sea en este instante se está moviendo el pistón que transmite el movimiento a la masa y está a la mordaza superior. Una vez terminado el ensayo. Nota: la probeta en este momento se encuentra solamente fijada a la mordaza superior. Estando en las condiciones descriptas. Tomar valores del ensayo. el número de divisiones que faltan al trozo corto para completar la mitad de los totales entre puntos de referencia y se mide esta distancia. puede darse el caso que esto no suceda. Cabe aquí hacer una aclaración: cuando la rotura se produce dentro del tercio medio. Tomar la probeta y colocarla solamente en la mordaza superior móvil. accionar la pesa regulable de puesta a cero del dial. longitud “l'” En el trozo largo se mide la distancia entre el punto Z y el punto en que la sección de rotura corta la recta de referencia. las siguientes marcas de referencia. (dos diámetros normales) Medición de la longitud final. la que se podrá determinar de antemano con un cálculo de la resistencia a la tracción del material si esta es conocida Colocar le papel en el graficado. longitud “l"” Finalmente en el trozo largo se cuenta a partir del punto Z hacia la sección de rotura. Es necesario repetir esta operación al cambiar de escala o dispositivo colocado sobre la mesa i sujeto a la mordaza móvil. Para el movimiento del cabezal y colocar la aguja testigo junto a la aguja comandada. Medir el diámetro de la probeta con el fin de hallar su sección inicial (S0). hasta la referencia F1. Fijar la probeta a la mordaza de la mesa fija Posicionar correctamente el graficador Iniciar la aplicación de la carga accionando la llave de velocidad de aplicación de la misma. medir el diámetro mínimo de la rotura con la finalidad de hallar la sección final (Sf). y el trozo largo hasta el punto z. Elegir la escala del ensayo. longitud “l"'” Para termina el alargamiento de rotura se considera como distancia final entre los puntos de referencia: l = l' + l" + l'" 25 . un número de marcas igual a la mitad del número total de divisiones entre las marcas de referencia. la medición se realiza directamente uniendo cuidadosamente los trozos y midiendo la distancia ente las marcas de referencia. sea tomado en cuenta las lecturas d cargas. entonces se procederá de la siguiente manera: (ver figura) Después de designar con “O” la marca más próxima a la sección de la rotura. hasta el valor elegido.Marcha del ensayo: Las secuencias a seguir para la realización de ensayo son las siguientes: Trazar dentro de la longitud calibrada de la probeta. como se indica a continuación: en el trozo corto todas las marcas.

A.R = ?? ⋅ ?? (? 0 ?0 ) . esc long (mm∆l/mm) (1) ?? ∆? Donde esc F = a (kg/mm) y esc long = b (?? ?bcisa ) . F (Kg/mm). Esc. Esc.G Luego: M. ?? = ( ?? 0 ) = 0 O sea que Ten= ???? ?? ?0 ?0 1 1 = ???? ?? (? 0 ?0 ?? ?0 ) Donde Pmed . ay b son valores determinados sobre la maquina De la ecuación (1) solo nos falta conocer Ymed 26 . esc. ∆l(mm) para pasar un área del diagrama de la maquina al real se debe hacer: 1 1 ??? (? 0 ?0 ) donde P = Y (mm).R = ?? ?? 2 (Kg mm/mm3)  El diagrama de la maquina tiene coordenadas P (Kg). Esc. ∆l representan el área encerrada en el grafico que arroja la maquina Luego 1 1 Ten = (? 0 ?0 ) ?med . XF. F.l'" 2= F1 1 0 1 l' 2 3 4 5 =Z 6 F2 l" Relevamiento de los parámetros del ensayo Módulo de recuperación Se define como la energía por unida de volumen que puede absorber el material sin deformación plástica y estará representada en el diagrama por el área encerrada entre los puntos O. De alargamiento (mm de ∆l/mm) 1 1 M. De fuerzas (Kg/mm) y ∆l = X (mm). Esc Long  La escala de fuerza como así también la escala de alargamiento se determinan a partir de los valores límites de “P” y de “∆l” que arroja el ensayo Tenacidad La definimos como la energía por unidad de volumen absorbida por el material hasta la rotura (Total del área del ensayo) ? −? Luego tenacidad: Área OA.DEF= ???? ?? .

Este es el esquema de funcionamiento de las maquinas utilizadas: ?? = ?1 − ?2 ?1 = ?. 9.Luego Ymed . método normalizado) o que su rotura alcance por deformación longitudinal (tracción por choque). ?. reemplazando en la Ecuación (1) obtenemos el valor de la tenacidad para el material ensayado. ?. ℎ2 ?? = ?. (ℎ1 − ℎ2 ) 27 . ℎ1 ?2 = ?. de dos maneras distintas según que la probeta rompa por flexionamiento (flexión por choque. en las que se verifica el comportamiento de los materiales al ser golpeados por una masa conocida a la que se deja caer desde una altura determinada. no admitiendo otra condición de semejanza. Los valores obtenidos en estos ensayos son únicamente comprables entre si cuando se realizan bajo idénticas condiciones en lo referente a las probetas. La máquina de ensayo determinara el trabajo absorbido por el material cuando es roto de un golpe por la masa pendular y su valor en Kgmf o Joule. ?. XF = Área bajo el diagrama de la maquina Por lo tanto Ymed = ???? ?? ?????? (??2 ) ?? (??) . temperatura y energía de impacto. realizándose las experiencias en la mayoría de los casos. velocidad de aplicación de carga.3 Charpy Introducción Los ensayos dinámicos de impacto se realizan generalmente en máquinas denominadas péndulos o martillos pendulares.

5 m/s. En ambos casos la rotura se produce por flexionamiento de la probeta. Se ha demostrado que si el error en vacío se encuentra dentro de normas. 28 . en condiciones normales de trabajo.4% de la energía máxima. no afectan en más del 1% a los valores medios encontrados. rompen por la denominada “fragilidad de entalla”. con la mayor exactitud posibles.ℎ1 = ? − ?. Por lo que aceptamos. muchas son las teorías y métodos expuestos a fin de obtener valores que indiquen. las características del material cuando se encuentra sometido al efecto antes mencionado El método consiste en romper al material bajo un efecto dinámico que se produce por el impacto sobre el mismo de una masa de peso y velocidad conocida. ?. ( ????2 − ?????2 ) El valor numérico en kilogramo fuerza metro o en Joule del trabajo gastado para producir la rotura queda indicada sobre una escala convenientemente graduada que posee la máquina.5 a 7m/s. hasta nuestros días. ?. energías de rotura de cualquier péndulo a condición de que sus alcances máximos coincidan. (1 − ????2 ) ?? = ?. (1 − ????1 − 1 + ????2 ) ?? = ?????1 . a los efectos comparativos. siendo el entorno recomendado por las normas el de 5 a 5. ????1 = ?. El trabajo o energía registrada será considerada aceptable cuando las perdidas por fricción entre las partes metálicas de la máquina. el método Charpy utiliza probetas entalladas (estado triaxial de tensiones) y velocidades de deformación de 4. para la marcha en vacío. la deformación elástica de los elementos trasmisores de carga y la energía disipada en la fundación en el momento del impacto (variables de uno a otro péndulo). Flexión por choque sobre barras simplemente apoyadas (Charpy 1909) Con la finalidad de que el material esté actuando en las más severas condiciones. Método de Ensayo Desde el año 1892 en que Le Chatelier realizo por primera vez ensayos sobre materiales que. sea inferior al 0. por lo que se denomina flexión por coque. (1 − ????1 ) ℎ2 = ?.

29 . sino por la energía requerida para provocar la rotura por unidad de área de la sección trasversal entallada o resiliencia. o una combinación de ambas. es que el trabajo total deformado. En la misma figura se puede observar lacorrecta posición del material así también la forma y dimensiones de los apoyos y la punta del martillo pendular normalizándolos a los efectos comparativos. Dada la gran dificultad que existe en la evaluación del volumen deformado. es que el trabajo total de deformación no se define como la energía por unidad de volumen. la velocidad de la aplicación de la carga estandarizada es superior a la crítica de rotura. Fracturas El análisis de las fracturas obtenidas en ensayos de impacto por el método Charpy dan una referencia sobre la posibilidad de los metales de absorber energía (tenacidad). simplemente apoyadas sobre la mesa de la máquina y en forma tal que la entalla se encuentre del lado opuesto al que va a recibir el impacto. por lo que la deformación será localizada con epicentro en la figura a. o directamente por la energía absorbida. según que resulten dúctiles (fractura fibrosa mate) o frágiles (granular brillante). La elección del tipo de probeta depende del material a ensayar adoptándose para cada caso la que dé resultados más satisfactorios. en general se emplean las de entallas más profundas u de menor ancho para metales más dúctiles.Las probetas se colocan como muestra la figura. figurab. Las normas aconsejan realizar el ensayo de choque por el método Charpy con el empleo de probetas normalizadas: Para el estado de tensión creado por la solicitación dinámica de choque.

Los ejemplos más significativos de roturas frágiles corresponden a las aleaciones de cristales cúbicos centrados (BCC: hierro. etc. fracturas dúctiles con empleo de probetas entalladas en V. y a partir de un corto intervalo de temperaturas relativamente bajas. en virtud de la gran diferencia en la capacidad de absorber energía. pueden presentar las transición de fracturas por deslizamiento intercristalino a transcristalino (dúctiles a frágiles).) presentan en cambio fracturas granulares. Fractura Frágil Fractura Mixta 30 . con el consiguiente eventual peligro de roturas de los mecanismos o estructuras en las que se utilizan.). etc. titanio.) que en impacto. magnesio.Es así que las aleaciones de estructuras cristalinas cubicas de caras centradas (FCC: cobre níquel. muestran por lo regular. cromo. etc. Las hexagonales compactas (HCP: cinc. molibdeno. aluminio.

Teoría del temple. O con una duración total del proveeros del orden de una hora cada 25mm de espesor. las que originan tensiones que si alcanzan valores elevados ocasionan fisuras o grietas internas. y que los que se circunscriben a la superficie de la pieza.Fractura Dúctil 9. en cambio en el caso de los aceros hipereutectoides. 31 . dan lugar a dilataciones desiguales.4 Temple Tratamiento Térmico. de 30°C a 50°C superiores al punto crítico superior para los aceros hipoeutectoides. y su objetivo fundamental es endurecerlo y aumentar su resistencia. se basan en la transformación que sufre la austenita como producto del cambio alotrópico que sufre el hierro. El temple es el tratamiento térmico de mayor importancia de los que se someter el acero. sobre todo en grandes masas. Las condiciones en las que se realiza el calentamiento para conseguirlo. La operación más delicada y a la vez más compleja de este tratamiento es el enfriamiento de la austenita. deben ser tales de no provocar diferencias de temperaturas muy notorias entre la superficie y del núcleo de la pieza tratada. la austenizacion es incompleta y la temperaturas de temple están ubicadas sobre el punto crítico inferior dado que la cementita es la fase más dura que contiene el material y no resulta practico disolverla ya que el fin del temple es endurecer al material. Temple. El motivo de esta consideración es que dichas diferencias de temperaturas. Por ello es que se acostumbra a controlar a controlar el calentamiento rigurosamente para producir una diferencia no mayor a 20°C entre puntos que disten 25mm. Las temperaturas ideales de auistenizacion para el temple son. que en algunos casos se fundamentan en el principio anterior y otros a un cambio de la composición química de la capa superficial. Los tratamientos térmicos de los aceros que abarcan un cambio en toda su masa de la pieza tratada. por lo general. Estos últimos reciben el nombre de tratamientos termoquímicos.

Factores que inciden en el temple El factor fundamental en el proceso de temple es la velocidad de enfriamiento por lo tanto en la dureza.Si el enfriamiento se realiza muy lentamente. Siendo la dureza la propiedad que caracteriza el temple de los aceros. dado por: a) Su composición y característicos físicas. Tabla de severidad de temple – Laboratorio de ensayos industriales – Antonio Gonzales Arias 32 . Este proceso se realiza mediante la salida del carbono de la austerita por difusión y por lo tanto. necesita un A medida que la velocidad de enfriamiento aumenta. la velocidad de enfriamiento depende de dos factores. Quedando retenido en la red cristalina. Teniendo en cuenta los puntos anteriores. o sea el punto critico inferior A1. c) Temperatura. formando una mezcla que se denomina perlita. tamaño y estado superficial de la pieza. y la resistencia del acero. dando lugar a una nueva estructura de carácter metaestable. al alcanzarse la temperatura teórica de 727°C. se define como severidad de temple H. 2) Efectividad del medio de enfriamiento. denominada martensita Templabilidad. 1) La forma. Comenzara a producirse la transformación de la austerita en sus componentes derivados: α y Cm. el carbono ya no tiene tiempo suficiente para emigrar de la red cúbica de caras centradas de la austenita y ubicarse difusivamente. sino que se los diferencia por la mayor o menor facilidad con la que permiten la distribución y penetración de esa característica hacia el interior de la pieza templada. las temperaturas irán descendiendo cada vez mas. y alcanzando un determinado valor de dicha velocidad que denominamos velocidad critica de temple. su valor superficial no es un índice valido para clasificarlos por su condición. como una medida de la eficiencia asignada a un medio de enfriamiento en función de adoptar el valor H=1 para el agua en reposo y a temperatura ambiente. b) Grado de agitación. A su vez.

En donde se puede ver un alto grado de desorden en los granos del material y la distribución misma de la martensita concordando con lo que la bibliografía dice.9. Figura (b). Las láminas en martensita de alto contenido de carbono varían en tamaño y presentan una estructura fina de maclas paralelas. Figura (c). se debe observar un alto grado de desorden en la estructura. estando formada por regiones de alta densidad de dislocación confusa. Si el acero contiene menos de un 0.5 Estructuras Análisis de cambio de estructuras: En lo respectivo al análisis del cambio de las estructuras del material. Las martensitas de Fe-C con contenidos de carbono entre 0.6% de carbono. se la ataco con un ácido que se encarga de atacar preferencialmente a la probeta y se la puso bajo el microscopio metalográfico en donde se analizó las estructuras obtenidas. La microestructura de martensitas en aceros ordinarios depende del contenido en carbono del acero.6 y 1% tienen microestructuras con ambos tipos de sartencitas: en citas y en láminas. Las láminas están a menudo rodeadas por grandes cantidades de austenita sin transformar (retenida).6% de carbono. luego de los respectivos ensayos de tracción dureza realizados a las probetas se pulió a espejo la probeta. Por encima del 1%. 33 . que al realizarse el cambio de estructura austenitica a martensitica para un acero del menos 0.6% se empieza a formar un tipo diferente de martensita llamado martemnsita laminar. Figura (a). Cuando el contenido de carbono en la martensita Fe-C supera el 0. La estructura dentro de las cintas está altamente distorsionada. la martensita presenta dominios de cintas de diferentes pero limitadas orientaciones en todo el dominio. las aleaciones de Fe-C apostan en su totalidad de láminas de martensita.

mientras que el mayor hueco intersticial de la estructura cristalina BCC del hierro – α tiene un diámetro de 0. Las fases no metálicas que contienen más de un compuesto (por ejemplo.6 Inclusiones En el ensayo que realizamos en el laboratorio obtuvimos las siguientes micrográficas de la estructura martensitica. Inclusiones indígenas se forman en el líquido. desulfuración) entre los elementos disueltos en acero. Mn.02%) ejercen un efecto significativo sobre las propiedades del acero. Cuando las martensitas y Fe-C con más de un 0. oxisulfuros. Las posiciones relativas de los átomos de carbono con respecto a los de hierro son las mismas en la martensita que lo eran en la austenita. N). La figura (a) pertenece a un acero 4140 (0. C. de la que se derivan la inclusión no metálica. A pesar de pequeño contenido de inclusiones no metálicas en el acero (0. carbonitruros).154nm. Inclusiones no metálicas son compuestos metálicos (Fe. Parece que no existe barrea energética alguna de activación térmica que evite la formación de martensita.Se considera que la transformación de austenita a martensita en aceros Fe-C (aceros ordinarios) se realiza sin difusión. Para contenidos de carbono en maltesitas Fe-C de menos de 0. silicatos.104nm. Cuando el contenido de carbono de los materiales Fe-C aumenta.2% de C.2% de carbono).01-0. 34 .α. Ca) con los no metales (O. solidificado o acero sólido como resultado de reacciones químicas (desoxidación.072nm. y que cada átomo de carbono tiende a retener a sus vecinos originales. que se subdividen en dos grupos: inclusiones indígenas y exógenos.4% de carbono) y la figura (b) a un 8620 (0. Como el carbono tiene un diámetro de 0. la estructura BCC se distorsiona hasta una estructura cristalina BCT (tetragonal centrada en el cuerpo). Al. H. la reducción de los espacios intersticiales de la red BCC hace que los átomos de carbono distorsionen la celdilla unitaria BCC a lo largo de su eje c para acomodar los átomos de carbono. 9. También se cree que no se produce cambio en la composición de la fase madre tras la reacción. ya que la transformación tiene lugar tan rápidamente que los átomos no tienen tiempo de mezclarse. diferentes óxidos. Si.2% de carbono son producidas por enfriamiento rápido de austenita. Inclusiones no metálicas forman fases separadas. El mayor hueco intersticial en la estructura cristalina FCC (cúbica centrada en las caras) del hierro – γ tiene un diámetro de 0. S. puede ser acomodado en solución sólida intersticial en una mayor extensión en la estructura FCC de hierro – γ. óxido de sulfuro +) se llaman complejos inclusiones no metálicas (espinelas. tales como:         Resistencia a la tracción Deformabilidad (ductilidad) Dureza Resistencia a la fatiga Resistencia a la corrosión Soldabilidad Pulido Maquinabilidad Dependiendo de la fuente. la austenita se transforma en una estructura cristalina BCC de ferrita.

En este caso. Mn3C. revestimiento de cuchara. Cr2O3 etc. Al2O3 * CaS. Carburos: CFe3. carbonitruros de vanadio. Cantidad de inclusiones exógenas y su influencia en las propiedades del acero son insuficientes. niobio. Mn5P2. como los refractarios del horno. MgS. MnS. Al2O3 SiO2. Ce2S3 etc. se requiere la sobresaturación más baja para la formación de los nuevos núcleos de fase. Sulfuros: FeS. BN etc. etc. MgO * Al2O3. Hay tres etapas de la formación de inclusiones: 1. VN. Fe3W3C etc. Oxisulfuros: MnS * MnO.      Tipos de inclusiones no metálicas La formación de inclusiones no metálicas Morfología de las inclusiones no metálicas Distribución de inclusiones no metálicas Tipos de inclusiones no metálicas Óxidos: FeO. 35 . WC. etc carbonitruros Fosfuros: Fe3P. FeS * FeO etc. AlN. El proceso de nucleación se determina por la tensión superficial en el acero inclusión-líquido frontera. Condiciones de humectación (bajo ángulo de humectación) son favorables para la nueva fase de nucleación. SiO2 MnO * etc. Nitruros: TiN.Inclusiones exógenas se derivan de fuentes externas. Al2O3 * FeO. Al2O3. CAS. Carbonitruros: Carbonitruros de titanio. Al y O) debido a la disolución de los aditivos de desoxidación (o de desulfuración de reactivos) o enfriamiento de la de metal. La nucleación En esta etapa los núcleos de nueva fase se forman como resultado de la sobresaturación de la solución (líquido o sólido de acero) con los solutos (por ejemplo. materiales de molde. SiO2. la nueva formación de fase se determina por el ángulo de mojado entre un núcleo y la inclusión sustrato. MnO. Fe2P. FeO * Cr2O3. Cuanto menor es la tensión superficial. Cr3C2. El proceso de nucleación es mucho más fácil en la presencia de otra fase (otras inclusiones) en la masa fundida.

El proceso de flotación puede ser intensificado por agitación moderada.  Plaquetas en forma de inclusiones. Forma esférica de inclusiones globulares es un resultado de su formación en estado líquido a bajo contenido de aluminio. lo que puede resultar en su coalescencia (fusión de inclusiones líquidas) o aglomeración (fusión de inclusiones sólidas).2. Morfología de las inclusiones no metálicas  Forma globular de las inclusiones es preferible ya que su efecto sobre las propiedades mecánicas del acero es moderada. un cierto nivel de sobresaturación de no equilibrio puede ser retenido (por ejemplo. Morfología de las inclusiones en forma de dendritas se puede mejorar mediante la adición (después de la desoxidación profunda por el aluminio) de pequeñas cantidades de tierra rara (Ce.  Dendrita en forma de inclusiones. Crecimiento Crecimiento de una inclusión separada continúa hasta que el equilibrio químico se consigue (sin sobresaturación). Estas inclusiones han punto de fusión mayor que la del acero. Una cantidad excesiva de fuerte desoxidante (aluminio) resulta en la formación de inclusiones de óxidos y sulfuros en forma de dendritas (separadas y agregados). Tales inclusiones se forman como resultado de la transformación eutéctica durante la solidificación. Las inclusiones flotantes son absorbidas por la escoria. Debido a su forma más globulares inclusiones poliédricas ejercen un efecto menor sobre las propiedades del acero que forma inclusiones dendrita. Ellos debilitan considerablemente los límites de grano y ejercen un efecto adverso sobre las propiedades mecánicas particularmente en el estado caliente (fragilidad en caliente). La coalescencia y aglomeración Movimiento del acero fundido debido a la convección térmica o agitación forzada hace que las colisiones de las inclusiones. 3. Ejemplos de inclusiones globulares son sulfuros de manganeso y oxisulfuros formados durante la solidificación en los espacios entre los brazos. 36 . El proceso de coalescencia / aglomeración es impulsado por el beneficio energético obtenido a partir de la disminución de la superficie límite entre la inclusión y el acero líquido. Blowing gas inerte en horno cuchara (LF) o de vacío de desgasificación cucharón de acero en resultado en la obtención de acero más limpio. que disminuye considerablemente de la ductilidad. La agitación vigorosa dará lugar a romper las grandes inclusiones en pequeñas gotas / fragmentos.  Inclusiones poliédricos. Distribución de inclusiones no metálicas  Además de la forma de las inclusiones no metálicas su distribución a lo largo de la estructura de grano de acero es un factor muy importante para determinar las propiedades mecánicas del acero. Las burbujas de gas se desplazan hacia arriba a través del acero fundido para promover la absorción de inclusiones flotantes y por la escoria. Bordes y las esquinas de las inclusiones en forma de dendritas afilados pueden causar concentración local de tensión interna. La) o alcalinotérreos (Ca. Crecimiento de las inclusiones en acero sólido es proceso muy lento por lo tanto. tenacidad y resistencia a la fatiga de la pieza de acero. Inclusiones en forma de plaquetas son más indeseable. martensita). Grandes inclusiones floten más rápido que los más pequeños. Mg) elementos. Aceros desoxidados por el aluminio contienen sulfuros de manganeso y oxisulfuros en forma de películas delgadas (plaquetas) situados a lo largo de los bordes de grano de acero. Inclusiones con mayor energía superficial tienen una mayor oportunidad de fusionar cuando chocan. aluminatos y silicatos de hierro dendríticas.

Inclusiones alargadas y cadenas resultado la anisotropía de las propiedades mecánicas y otras. 37 . Las propiedades mecánicas en dirección transversal son menores que los paralela a la dirección de laminación. Las inclusiones menos dúctiles están rompiendo formando cadenas de fragmentos. ya que pueden resultar en estación local de las propiedades mecánicas tales como dureza y resistencia a la fatiga.  Los racimos de inclusiones también son desfavorables. Distribución de inclusiones no metálicas puede cambiar como resultado de la formación de metales (por ejemplo. a la rodadura). Inclusiones dúctil se deforman y alargada en la dirección de laminación.  Ubicación de inclusiones a lo largo de los límites de grano no es deseable ya que este tipo de distribución debilita el metal. Distribución homogénea de pequeñas inclusiones es el tipo más deseable de distribución. En algunos aceros carburos o nitruros microscópicas homogéneamente distribuidos en el acero se crean por el propósito con el fin de aumentar la resistencia del acero.