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le point sur

L eau dans la production de carburants


Production ptrolire et raffinage
Leau est essentielle la production des carburants. Dans un contexte de trs fortes
pressions environnementales, nergtiques et socitales incluant la ncessit de la
protection de la ressource en eau et la limitation des missions de gaz effet de serre, la
gestion de leau est devenue un enjeu majeur pour lindustrie ptrolire. Ces
proccupations sont largement prises en compte dans les programmes de gestion
intgre de leau qui ont t mis en place, la fois en production et en raffinage. Ces
programmes visent limiter les rejets et les missions et minimiser les apports deau.
Leau et lnergie sont intimement lies dans un rapport
complexe de production/consommation. Lmergence
des proccupations lies lenvironnement et au stress
hydrique provoqu par le changement climatique, a mis
la question de ce rapport dinterdpendance au centre
des discussions sur la scne internationale. En effet, la
croissance de la demande nergtique saccompagnera
invitablement dune demande croissante en eau,
comme illustr sur la figure 1.
Fig. 1 - Tendance globale de la demande : nergie/eau
20 000

3 000

2 000
10 000

1 500

1 000
5 000

Demande nergtique

500

Demande en eau
Prvisions

0
1965

0
1975

1985

1995

2005

2015

Sagissant des hydrocarbures, ils impactent doublement


la ressource en eau : leur production en est fortement
consommatrice et leur utilisation participe au stress
hydrique via les missions de CO2 (stade ultime de la
combustion des hydrocarbures) et le rchauffement
climatique quelles induisent. La gestion de leau pour la
chane de production des carburants, de lextraction des
hydrocarbures jusqu leur raffinage, est donc devenue
un enjeu majeur pour lindustrie ptrolire.

Leau et la production dhydrocarbures


Demande en eau (km3)

Demande nergtique (Mtep)

2 500
15 000

protger. En effet, si des alternatives existent pour le


ptrole, il ny en a pas pour leau.

2025

Source : A. Maheu, McGill Univ., nov. 2009

Lconomie et la gestion raisonne de ces deux ressources


apparaissent actuellement comme des ncessits pour
un dveloppement conomiquement, socialement et cologiquement durable. Dans ce rapport dinterdpendance,
leau apparat, de plus en plus, comme la ressource vitale

L eau est essentielle la production


Pour quelle utilisation ?
Dans lopinion publique, la production des hydrocarbures est
rarement associe une utilisation massive de leau. En
ralit, leau est dj prsente dans le rservoir (eau de
formation). Ensuite, elle est utilise pour les besoins de
forage, de fracturation hydraulique, de compltion et de
traitement des puits. Enfin, elle est lun des fluides les plus
souvent injects dans les rservoirs, par des puits
spcifiques (puits injecteurs), au cours de la rcupration
dite "secondaire" afin de compenser la diminution de
pression du rservoir conscutive sa mise en production.
Elle sert galement pour amliorer lefficacit de dplacement et dextraction de lhuile (waterflood, Enhanced Oil
Recovery (EOR)).

le point sur

L eau dans la production de carburants


Production ptrolire et raffinage
Des besoins croissants

Quelles sources et quels traitements ?

Selon lAgence internationale de lnergie1, la demande


nergtique mondiale est appele crotre de 0,7
1,4 %/an entre 2008 et 2035 selon diffrents scnarii et
restera domine par les nergies fossiles et notamment
les hydrocarbures, mme si leur part est prvue la
baisse. Actuellement, 70 % de la production mondiale est
satisfaite par des champs mis en production il y a une
vingtaine dannes (champs matures) et dont le taux de
rcupration dpasse difficilement les 35 % en fin de
rcupration secondaire. ct de lexploration/
production dans les milieux difficiles (offshore profond,
rservoirs trs enfouis, Arctique), dautres voies sont
possibles pour la satisfaction de la demande nergtique :
lexploitation des rserves dites non conventionnelles :
extralourds, sables et schistes bitumineux, gaz de
schistes, gaz pigs dans des roches trs peu permables (tight gas), gaz naturel associ au charbon
(CBM) (voir fiche "Les gaz non conventionnels et
leau"),
lamlioration du taux de rcupration des champs
matures via des techniques de rcupration
"tertiaire" (EOR). Lamlioration de ce taux de un
point produirait lquivalent de deux annes de
consommation mondiale.

Leau utilise pour les besoins de la production provient


de diffrentes sources selon la localisation, la disponibilit et les besoins. Celles-ci comprennent :
leau de mer (offshore notamment),
leau des rivires et des estuaires,
leau des aquifres,
les eaux uses dans certains cas (domestiques et
industrielles).

Pour lune et lautre de ces voies, les besoins en eau


sont importants. Pour la premire, dans le cas des gaz
de schistes par exemple, 10 15 000 m3 deau/puits
sont ncessaires pour la fracturation de la roche, soit 1
2 litre(s) deau par baril quivalent ptrole (l/bep) (voir
fiche "Les gaz non conventionnels et leau"). Pour les
mthodes EOR, quelles soient thermiques (comme linjection de vapeur deau), ou chimiques (consistant en
lajout dans leau dadditifs (alcalins, tensioactifs, polymres) pour amliorer lefficacit de dplacement et de
balayage de lhuile dans les rservoirs), les besoins peuvent aller de quelques centaines plusieurs dizaines de
milliers de litres deau par baril quivalent ptrole
extrait, selon la maturit du champ et le procd (800 l
pour linjection de vapeur, 5 000 pour le CO2-EOR et jusqu 48 000 pour les procds micellaires (micellarpolymer)). Dans tous les cas de figure, laugmentation de
la production dhydrocarbures se traduira par une forte
augmentation de la demande en eau. Daprs le Conseil
mondial de lnergie (Water for Energy, septembre 2010),
la part du ptrole devrait diminuer dans le mix nergtique
mondial dici 2050, mais sa part dans la consommation deau pour la production dnergie devrait augmenter (de 10 18 %).
(1) World Energy Outlook 2010

Lexemple le plus frappant se situe en Arabie saoudite


o environ 106 m3/j deau de mer sont traits et achemins sur 300-400 km pour tre injects sur le champ
ptrolier de Ghawar !
Quelle que soit son origine, leau destine linjection
est dabord traite, puis conditionne pour satisfaire la
qualit requise pour linjection. Celle-ci dpend de la
nature du rservoir, des fluides en place et des
conditions dexploitation.
Dans la plupart des cas, des traitements de filtration, de
strilisation et dlimination de loxygne ainsi que des
conditionnements par des additifs (anticorrosion, antibactriens, antidpts, etc.) sont ncessaires. Dans certains cas, et notamment pour remdier une trop forte
incompatibilit entre les eaux dinjection et de formation, des traitements spcifiques comme la dsulfatation,
voire la dsalinisation, peuvent tre ncessaires.
Lobjectif est de disposer dune eau de qualit suffisante
pour rpondre au besoin premier damlioration de la
rcupration du ptrole tout en prservant la qualit des
puits, du rservoir et des quipements (corrosion).
Leau est reproduite avec les hydrocarbures :
les eaux de production
Les origines
La plus grande partie de leau injecte pour les besoins
de la production est normalement produite avec les
hydrocarbures. En effet, au cours de la vie dun puits, le
rapport eau/huile (Water-Oil Ratio (WOR)) ou le pourcentage en volume deau dans le fluide produit (Water Cut),
ne cessent daugmenter (figure 2).
Leau tant non miscible avec lhuile et naturellement
plus mobile quelle, ce phnomne est invitable et
explique, en partie, les taux de rcupration modestes
en fin de rcupration secondaire signals plus haut. Sa
rapidit et son ampleur dpendent du procd de rcupration, du rservoir et de sa gestion. cela peuvent
sajouter des origines telles que les fuites dans le puits,
les fractures entre injecteurs et producteurs ou les

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Production ptrolire et raffinage
venues deau partir de la couche deau sous-jacente
via des fractures ou la formation de cnes deau (water
coning).

100

250 000

Production journalire (barils)

90
80

200 000

70
150 000

60
50

100 000

40
30

Production de ptrole
Production deau

50 000

20

Water Cut

10
0
1970
1971
1972
1973
1974
1975
1976
1977
1978
1979
1980
1981
1982
1983
1984
1985
1986
1987
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007

Volume deau dans le fluide produit, Water Cut (%)

Fig. 2 - volution type des dbits de production et du Water Cut au


cours de la vie dun puits producteur dhydrocarbures conventionnels

Source : Global Energy Systems oilfield database

Les volumes
La production des hydrocarbures saccompagne donc de
la production de grandes quantits deau. En moyenne,
la production de chaque baril dhuile saccompagne, au
niveau mondial, de la production de 3 5 barils deau.
Ce ratio peut atteindre 10 14 dans certaines zones
matures (figure 3) ! Loin devant les hydrocarbures, leau
est donc, en volume, le fluide le plus largement produit
par lindustrie ptrolire !
Fig. 3 - Rapport eau/huile (WOR) par rgion
Canada
tats-Unis
Oman
Kowet
Norvge
Arabie
saoudite
mirats
arabes unis
0

Source : Z. Khatib, SPE DL 2009-2010

6
8
10
Water-Oil Ratios

12

14

16

Selon une tude effectue par IFP Energies nouvelles, la


production deau peut tre estime pour 2008 250 millions
de barils/jour (Mb/j) et devrait dpasser 300 Mb/j en
2020, soit une progression de 20 %. Celle-ci serait
essentiellement due aux activits offshore. Ces champs,
actuellement moins matures, verront leur production
deau augmenter de plus de la moiti.
Les eaux produites sont de qualit fortement dgrade
et elles ont besoin dun traitement, plus au moins
pouss, et donc plus au moins coteux, en fonction de
leur destination future.
La qualit
Les eaux de production ont sjourn pendant des
priodes plus ou moins longues dans le rservoir o
elles taient en contact avec lhuile, le gaz et la roche.
Comme leur quantit, leur qualit dpend donc de leur
origine. Elle varie considrablement en fonction de la
rgion, de la gologie de la formation, des types de
fluides, du procd de rcupration, des conditions
dexploitation et du management des puits et du
rservoir. Au puits producteur, au voisinage duquel les
pressions et les dbits varient considrablement, les
quilibres tablis au sein du rservoir sont fortement
perturbs, ce qui impacte directement la composition
des eaux. Le plus souvent, leau est produite sous la
forme dune mulsion eau dans lhuile quil faut sparer
des hydrocarbures. Cette sparation se fait moyennant
diffrents procds physico-chimiques lors desquels
divers additifs sont utiliss, qui se retrouvent dans leau
aprs sparation.
Une eau de production peut donc typiquement contenir :
des particules en suspension (TSS) :
minrales : argiles, silice, diffrents prcipits
minraux de calcium, de sulfate et de fer notamment, rsidus de corrosion bactrienne comme le
FeS, etc.,
organiques : mulsions rsiduelles, bactries,
asphaltnes, etc.
des sels dissous (TDS) de diffrentes natures,
des mtaux lourds et radioactifs,
des produits organiques dissous :
des hydrocarbures et notamment : BTEX2, PAH3,
phnols et naphtalnes,
des additifs lis au management des puits, la production (forage, compltion, fracturation, traitement
de puits), au conditionnement de leau dinjection et
la sparation,
(2) BTEX : benzne, tolune, thylbenzne et xylne
(3) PAH : Polycyclic Aromatic Hydrocarbons

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Production ptrolire et raffinage

des additifs pour lEOR : alcalins, tensioactifs,


polymres, bactries (MEOR), etc.
des bactries et des rsidus de lactivit bactrienne
(biofilm, FeS, etc.),
des gaz dissous (CO2, O2, H2S, etc.).

le recyclage : rinjection pour les besoins de la production et rutilisation sur ou hors site,
la rinjection dans le sous-sol pour le stockage, la
recharge des nappes, le disposal, etc.,
le rejet.

Les eaux de production sont donc corrosives, instables,


huileuses (mulsions, huile dissoute), elles contiennent
des particules en suspension de taille submicronique
millimtrique ; elles sont galement biologiquement
actives, toxiques (mtaux lourds, radioactivit, produits
chimiques) et leur salinit peut atteindre la saturation.

Le tableau 1 donne, pour ces diffrentes options, les


techniques et certains usages possibles.

La gestion des eaux de production : une ncessit

terre, la rinjection (PWRI) est dj la principale destination des eaux de production (60 % des volumes) et cette
tendance devrait perdurer. En offshore au contraire, la
majeure partie de leau produite est aujourdhui traite pour
tre rejete en mer (80 90 % des volumes) et la pratique
du PWRI est marginale. Cependant lavenir, la rinjection
pour des besoins de la production devrait absorber la forte
augmentation de production deau projete dici 2020,
alors que les volumes de rejets en mer devraient se stabiliser. Si loption PWRI permet de supporter la production et de
diminuer les contraintes sur les niveaux de traitement par
rapport ceux dicts par les normes de rejet, elle a aussi
lavantage davoir un impact sur lenvironnement quasi nul.

Les eaux de production ont longtemps t considres


comme un sous-produit gnant. terre, aprs un traitement
plus ou moins pouss en fonction de leur destination, elles
sont soit rejetes dans les rivires, soit dans les rseaux de
collecte des eaux uses domestiques, soit traites par vaporation dans des bassins de dcantation ou encore injectes
dans le sous-sol aprs un minimum de traitement. En offshore, leau est soit rejete en mer aprs traitement, soit
convoye vers les terminaux terrestres pour y tre traite.
Depuis une dizaine dannes, cet tat desprit a compltement chang : les eaux de production sont davantage
considres comme une ressource plutt que comme
un sous-produit. Leur gestion est devenue une proccupation majeure des oprateurs et une composante cl
des cots de production. cela, trois raisons majeures :
les proccupations lies au changement climatique et
la ncessit dconomiser la ressource en eau,
les volumes traiter qui sont en constante augmentation,
enfin, la svrisation et lextension des normes environnementales. Il ny a pas en la matire de standard
international, chaque pays ou regroupement de pays
ayant ses propres normes. Dans la zone OSPAR4 par
exemple, lobjectif est datteindre le ZHD (Zero Harm
Discharge) dici 2020. Au Brsil, la rsolution 393 du
Coselho Nacional do Meio Ambiente (2007) limite le
rejet dhuile des plates-formes offshore 42 mg/l
comme concentration journalire maximale.
Des programmes ambitieux de gestion des eaux de
production ont donc t mis en place au sein de la
plupart des compagnies.
Les options de gestion
Les options de gestion sont essentiellement de quatre
types, par ordre de priorit :
la rduction des volumes,
(4) Zone concerne par la Convention pour la protection du milieu marin de l'Atlantique du Nord-Est dite
Convention OSPAR (OSlo PARis)

Dans la plupart des programmes de gestion des eaux de


production mis en place par les compagnies, la rinjection
pour les besoins de la production (Produced Water Reinjection
(PWRI)) est considre comme loption par dfaut.

Tableau 1
Usages possibles selon les options de gestion
Option

Techniques/usages possibles

Rduction de volumes

Rduire leau arrivant aux puits (PVE), sparation au fond


du puits (DOWS, DGWS), sparation en sub-surface

Recyclage

Rinjection pour les besoins de la production : PWRI-WF


(waterflood), PWRI-PS (Pressure support) et PWRI-EOR,
vapeur pour le SAGD
Sur site

Forage (WBM), compltion, nettoyage, refroidissement,


fracturation, domestique

Hors site

Agriculture, loisirs, potable, etc.

Rutilisation

Rinjection
dans le sous-sol

Stockage, recharge des nappes, disposal

Rejet

Ocan, rivires, vaporation

Source : IFP Energies nouvelles

Cependant, si la rinjection des eaux de production est


une option attractive la fois sur les plans conomique et
environnemental, elle rencontre encore de nombreuses
difficults parmi lesquelles :
les craintes des pertes svres dinjectivit quelle
peut induire,
les risques de dpts minraux (scaling) et de formation dH2S par des bactries (souring),
la gestion de la propagation des fractures. En effet,
il est admis que la russite dune opration PWRI

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L eau dans la production de carburants


Production ptrolire et raffinage

est souvent lie la prsence de fractures dont la propagation doit tre matrise, afin dviter en particulier les
risques darrive deau prmature au puits producteur,
en offshore, la quantit et la qualit des eaux sont des
goulots dtranglement compte tenu de la place disponible, limite, pour des installations de traitement. Dans
ce domaine, des innovations pour des quipements plus
compacts et plus efficaces sont ncessaires.

Vers la gestion intgre des eaux de production


(Integrated Water Management (IWM))
Dans un contexte de trs fortes pressions environnementales
et socitales conduisant la protection de la ressource
en eau et la limitation des missions de CO2, la gestion
des eaux de production sur les champs ptroliers est de
plus en plus considre comme une composante essentielle de lIOR (Improved Oil Recovery) qui vise une optimisation de la production en alliant les techniques
avances de lEOR une meilleure gestion du rservoir
et du puits. Dans ce cadre, la gestion des eaux de production est aborde selon une approche intgre (figure 4) qui
prend en compte lensemble du cycle et se fait trois
niveaux :
Fig. 4 - Cycle de leau et gestion intgre (IWM)
dvelopper

Source
eau dappoint
rduire

Surface

autres usages
Rutilisation
sur site

Gestion des oprations/quipements


Sparation, traitement

protger

nergie

Puits
injecteur

2 - Les aspects puits : injectivit et productivit


Lune des craintes majeures associes au PWRI est la
dtrioration de linjectivit en raison du pouvoir colmatant des eaux de production et de leur tendance favoriser le souring (formation dH2S par des bactries) aux
abords du puits. Il sagit ici de prciser les spcifications
de qualit de leau ncessaires pour minimiser les cots
du traitement tout en assurant une injectivit acceptable
long terme. En cas de prvision de pertes svres, des
moyens de restauration sont dvelopper. La nature
corrosive des eaux de production est galement prendre
en compte dans le choix de la compltion des puits.
3 - Les aspects rservoir : optimisation du balayage
leau (waterflood)
Lobjectif ici est lutilisation la plus efficace possible de leau
dans la rcupration de ptrole, ce qui passe par une bonne
efficacit du balayage. Dans le cas de la rinjection, limpact
de la gomcanique est particulirement important, et ceci
dautant plus que la prsence de fractures est souponne
dans la plupart des rservoirs soumis au waterflood classique.
Dans cette gestion intgre, la qualit de leau apparat
comme llment central. Sa matrise, son optimisation et
son monitoring constituent les lments cls de la russite.

Environnement

2
WI+PWRI

les dbits et la qualit de leau cible. Le traitement doit


donc tre de plus en plus adapt lutilisation, voire les
utilisations, identifie(s). Sagissant de la rinjection, les
spcifications sur la qualit de leau sont dictes par
les caractristiques du puits, du rservoir, des fluides en
place et du rgime dinjection (matriciel ou fractur).

Gestion du puits
injectivit/productivit :
dpts, mulsions,
particules, corrosion,
venue de sable, etc.

Perspectives : dfis et opportunits


Puits
producteur

PVE

Rservoir
Gestion du rservoir
3
balayage, conformance, souring,
injection hors zone, gestion des fractures
(propagation, confinement), etc.
Source : IFP Energies nouvelles

1 - Les aspects surface : sparation et traitement


Jusqu prsent, la qualit des hydrocarbures tait lobjectif
principal de la sparation. Dornavant, et dans un souci
doptimisation technico-conomique de lensemble du
cycle de leau, la qualit de leau en sortie de la sparation
devra galement tre prise en compte. En effet, celle-ci
conditionne grandement lefficacit et les cots de ltape
suivante de traitement de leau. Les autres composantes
dans le choix et le design du procd de traitement sont

Dans la perspective du dveloppement de lEOR chimique,


lutilisation des eaux de production cette fin parat
incontournable. Lun des dfis majeurs venir concerne
limpact des additifs EOR (tensioactifs, polymres, etc.)
sur les prcdents aspects et notamment les aspects 1
et 2 : sparation, traitement et injectivit.
Sur la base des expriences passes et courantes en
PWRI, les industriels prvoient que cette technique
pourrait devenir la seule mthode de gestion des eaux
conomiquement viable, dans la mesure o elle est
sans impact sur lenvironnement. Actuellement, le taux
de recyclage dpasse rarement les 85 %. Si lobjectif du
100 % PWRI est difficile atteindre, les oprateurs tendent sen approcher par la mise en place de lIOR avec
sa composante IWM.
Enfin, signalons que ces dveloppements dans la gestion
des eaux de production respectueux de lenvironnement
ouvrent des opportunits la fois techniques, technologiques

le point sur

L eau dans la production de carburants


Production ptrolire et raffinage
et commerciales : dveloppement de nouveaux procds
et mthodologies, produits (plus efficaces faible dose et
respectueux de lenvironnement), logiciels et quipements
(plus compacts et efficaces).

L eau dans le raffinage


La gestion de leau est galement devenue un sujet damlioration indispensable dans le secteur du raffinage. De
rels progrs ont dj t raliss ces dernires annes
puisque la consommation en eau moyenne dune raffinerie
est passe de plusieurs m3 par tonne de brut dans les
annes 80 200 800 litres par tonne actuellement.
Les besoins en eau dune raffinerie restent importants
et indispensables au fonctionnement des units de
transformation du ptrole en carburants. Leau est
prleve le plus souvent dans le milieu naturel : nappe
souterraine, canal, tang, voire partiellement la mer.
Du point de vue des rseaux deau de la raffinerie et de
leur traitement avant rejet, on distinguera (figure 5) :

leau brute prleve qui permet dalimenter lensemble des besoins en eau de la raffinerie,

leau dminralise qui permet dalimenter lensemble des chaudires,

leau de rfrigration qui assure le refroidissement et


la condensation des hydrocarbures dans les diffrentes units de raffinage,

leau utilise dans le dessaleur pour limiter la teneur


en sel du ptrole brut avant distillation,

les eaux rcupres des condensations de vapeur en


contact avec les hydrocarbures dans les procds de
raffinage,

les eaux rsiduaires qui correspondent diffrents


effluents aqueux de la raffinerie,

Leau brute
Quelle que soit son origine, leau dentre dans la raffinerie est appele "eau brute", elle contient des minraux et des gaz dissous ainsi que de la matire en suspension. Leau brute va subir plusieurs tapes de
traitement avant distribution lensemble de la raffinerie de manire agir sur son contenu minral, son
contenu organique et les matires en suspension.
Le premier traitement est un filtrage grossier, le
dgrillage, qui seffectue dans le puits de pompage.
Ensuite, des procds de coagulation et de floculation
sont mis en uvre pour liminer les trs petites particules ou sdiments. Les particules obtenues aprs coalescence sagglomrent pour former des particules plus
grosses, appeles flocs, qui dcantent. Leau est ensuite
filtre en continu et les rsidus extraits sont envoys au
traitement des boues.
Les eaux de chaudires
Dans une raffinerie, la vapeur a de nombreuses utilisations
qui la rendent indispensable : les changes thermiques
et les lignes de traage, la force motrice pour divers
quipements (pompes, compresseurs, etc.), la production dlectricit, la mise vide de certains quipements,
le strippage dans certains procds.
Tableau 2
Pressions et tempratures types pour diffrentes vapeurs

Type de vapeurs

HHP Vapeur surchauffe


haute pression

100-200 m3.h-1
(eau dminralise)
50-100 m3.h-1
400-1 000 m3.h-1
eau brute

(eau douce)
50-100 m3.h-1
(eau douce ou
dminralise)
200-600 m3.h-1

Vapeur

Blow-down
Chaudires

Dessaleur
Process +
service
Appoint
refroidissement

50-100 m3.h-1
200-600 m3.h-1
150-200 m3.h-1

Blow-down
90-100 m3.h-1

Source : Mmento technique de leau, Degrmont-Suez, 2005

Rejet

> 45 bars

~ 350 400 C

nergie

HP

Vapeur haute
pression

45 bars

257 C

changeur chaleur
Turbine dentranement
(High mechanical Power)
Rebouillage, etc.

MP

Vapeur moyenne
pression

35 bars

242 C

changeur chaleur
Turbine dentranement
Soufflage vapeur
Process strippage, etc.

LP

Vapeur faible
pression

< 5 bars

152 C

changeur chaleur
Lignes de traage vapeur
Mise vide, etc.

leau potable dont le rseau est indpendant.

Fig. 5 - Exemple dalimentation en eau dune raffinerie de 8


10 Mt brut.an-1

Pression typique Temprature typique


Type dutilisation
(dpend du type (dpend du type
dinstallation)
dinstallation)

Source : Saipem

La vapeur est gnre dans des chaudires internes la


raffinerie sous forme surchauffe haute pression. Elle
se dcline ensuite en plusieurs types pour permettre
diffrentes applications (tableau 2).
Le rseau deau de chaudire ou Boiler Feed Water
(BFW) est un circuit semi-ferm (figure 6). Leau se
compose des condensats (recyclage de vapeur) et de
leau dappoint qui est injecte pour combler les pertes
du circuit. Ces pertes sont provoques par la vapeur

le point sur

L eau dans la production de carburants


Production ptrolire et raffinage
pollue par un fluide procd. Celle-ci ne peut pas tre
recycle directement et est envoye, le plus souvent,
dans un systme de traitement des eaux avant rejet.
Fig. 6 - Rseau deau de chaudire
Vers procds
ou quipements
avec contaminants
Appoint ED
deau
dminralise

EC

Chaudire

Eau de
Vers unit de
chaudire
traitement
avec contaminants de leau

Vers nergie
Unit de
condensation
Vers quipements
(turbine, traage,
changeur)
sans contaminant

Condensats

Source : IFP School

La vapeur deau a un pouvoir calorique et une capacit


thermique levs qui la rendent capable dabsorber ou
de restituer de la chaleur de manire trs efficace. La
prsence dimpurets peut diminuer significativement
cette capacit et par consquent lefficacit du rseau
vapeur. La corrosion, le moussage, les dpts, lentartrage, etc., sont autant de dsagrments dont il faut
tenir compte. Les limites en concentration des impurets dpendent en pratique du type de chaudire et des
conditions opratoires (tableau 3).
Tableau 3
Concentrations limites recommandes deau de chaudire (< 100 bars)
Eau dalimentation

Pression
de service
(bar)

Oxygne
dissous

Fer Cuivre
total total

Duret
totale
(CaCO3)

mg/l

COT
Matire
non
huileuse
volatil

pH
25 C

(mesur avant
laddition du
rducteur doxygne)

mg/l

mg/l

mg/l

0 - 20,7

0,04

mg/l

0,1

0,05

0,3

mg/l
1

7,5 - 10,0

20,8 - 31,0

0,04

0,05

0,025

0,3

7,5 - 10,0

31,1 - 41,4

0,007

0,03

0,02

0,2

0,5

0,5

7,5 - 10,0

41,5 - 51,7

0,007

0,025 0,02

0,2

0,5

0,5

7,5 - 10,0

51,8 - 62,1

0,007

0,02

0,015

0,1

0,5

0,5

7,5 - 10,0

62,2 - 68,9

0,007

0,02

0,015

0,05

0,2

0,2

8,5 - 9,5

69,0 - 103,4

0,007

0,01

0,01

non spcifie

0,2

0,2

9,0 - 9,6

103,5 - 137,9

0,007

0,01

0,01

non spcifie

0,2

0,2

9,0 - 9,6

Les eaux de refroidissement


Le refroidissement peut soprer de plusieurs faons :
en circuit ouvert : leau rcupre la chaleur excdentaire dans un changeur et est restitue au milieu
naturel non loin du point de prlvement, avec un
chauffement pouvant aller de quelques degrs une
dizaine de degrs,
en circuit semi-ouvert : leau en sortie dchangeur
est envoye dans une tour de refroidissement en
gnral de type "vaporatif" (rfrigrant atmosphrique humide) o une faible fraction du flux circulant
dans le circuit de refroidissement svapore et vacue
la chaleur vers latmosphre. Pour compenser les
pertes, un appoint deau est ncessaire, dont le
volume dpend du type de tour de refroidissement.
Ce circuit permet dabsorber de 6 10 C,
en circuit ferm : un volume prdtermin et
constant deau est utilis pour liminer la chaleur
des fluides procds. Leau est refroidie par une srie
daro-rfrigrants. Ce circuit permet dabsorber de
10 16 C.
Le circuit ouvert est en voie de disparition pour des raisons
environnementales et conomiques. Rglementairement,
la temprature de rejet doit tre infrieure 30 C avec une
variance maximale de moins de 15 C avec le milieu naturel. Cette contrainte thermique limite lchange de chaleur
et ncessite de grands dbits deau (jusqu plusieurs
dizaines de m3 par tonne de brut raffin).
Si le circuit ferm consomme par dfinition trs peu deau,
il est assez coteux en investissement et ncessite des traitements pralables svres pour supprimer les risques de
corrosion, dencrassement et de dveloppement bactrien.
Le circuit semi-ouvert (figure 7) est le plus utilis car il
combine un investissement relativement rduit, une
plus grande flexibilit, des risques de corrosion plus
faibles et moins de maintenance. Il ncessite cependant
les traitements classiques sur leau dappoint, la
concentration des impurets augmentant dans le circuit
proportionnellement aux pertes par vaporation.
Fig. 7 - Circuit de refroidissement circulation semi-ouverte

Source : Apave

Pour permettre le bon fonctionnement, la durabilit et


lefficacit de lunit de gnration et du rseau vapeur,
certains composants de leau doivent tre limins ou
voir leur concentration limite. Il existe un grand
nombre de traitements permettant de les liminer mais
ils ne seront pas dtaills ici.

Eau
dappoint

change
avec le fluide
Process

Tour de
rfrigration

Source : IFP School

Pompe

le point sur

L eau dans la production de carburants


Production ptrolire et raffinage
Les eaux issues du dessaleur et les condensats de
vapeurs issues des procds de raffinage
Le dessaleur permet de limiter la teneur en sels (moins
de 1 10 mg/l) du ptrole brut avant sa distillation afin
de protger les quipements contre la corrosion.
Il sagit dun lavage leau. Le dessaleur est souvent
aliment par des eaux recycles comme les condensats
acides des units de craquage aprs stripping de
lammoniac et de lH2S. Cela permet dconomiser de
leau douce et minimise les dbits rejets.
Ces condensats proviennent de la condensation de
vapeurs qui ont t en contact avec des hydrocarbures
et ont principalement les origines suivantes :
la distillation,
le FCC, lhydrocraquage et lhydrodsulfuration,
le vapocraquage,
le rchauffage des produits.
Les eaux de condensation des vapeurs dentranement
ou de dilution des produits distills (distillation atmosphrique DA et sous vide DSV) reprsentent entre 2,5
et 4 % de la charge et sont relativement peu pollues
(tableau 4).

Composition en mg/l deaux condenses de procds


DA

DSV

FCC

HDS GO

Vapocraquage

2,5-3,5

3-4

6-12

3-6

15-35

8-9,5

5-6

6-7

6-7

HS-, RSH

20-200

10-50

CI-

5-100

5-50

10-50

10-30

CN-

5-200

5-10

NH4+

10-60

5-30

Phnols

10-30

5-10

80-300

10-20

20-30

HC

30-60

5-20

5-60

5-20

30-50

50-100

pH

CH3CO2H/CH3CHO

500-3 000 3 000-5 000

300-3 000 1 500-3 000

Les condensats de rchauffage des produits sont


pollus quand ils sont mis accidentellement en contact
avec des hydrocarbures. La prsence en produits organiques, mme en faibles teneurs, ncessite un traitement
pralable avant leur recyclage dans la chaudire.
La section de traitement des "eaux de procds" est
alimente par les condensats de vapeur ayant eu un contact
direct avec les hydrocarbures, mais aussi les eaux rcupres au niveau du ballon de torche, les soudes uses et les
eaux de lavage des changeurs et des aro-rfrigrants. Ces
eaux sont gnralement dabord strippes la vapeur afin
dliminer lH2S et dans certains cas le NH3. Ensuite, elles
sont envoyes comme eau de lavage dans les dessaleurs
dunits de distillation atmosphrique (figure 8), ce qui permet dabattre la teneur en phnol de leau. Les eaux sont
alors envoyes vers la station de traitement proprement dite.
la sortie du dcanteur, les eaux sont strippes par de lair.
Les sulfures sont limins sous forme dH2S qui, aprs
sparation, est dirig vers un incinrateur.

Tableau 4

% volumique
de la charge

Leau issue du vapocraquage est davantage une eau "ptrochimique" quune eau de raffinage, mme si plusieurs raffineries sont quipes de vapocraqueurs. Leau est utilise
afin de baisser la pression partielle dhydrocarbures et
favoriser thermodynamiquement le craquage. Elle vite
galement la formation de coke. Les volumes deau reprsentent entre 15 et 35 % de la charge dhydrocarbures.

6-8,5
10-20
10-30
Traces

Source : P. Leprince, "Le raffinage du ptrole", d. Technip, 2006

Les condensats les plus pollus proviennent des oprations de raffinage. Dans le procd de craquage ou FCC, on
utilise de la vapeur dinjection, dentranement et daration. Les produits lourds et visqueux traits sont
souvent riches en soufre, lequel se retrouve hydrogn et
entran par la vapeur sous forme dH2S. Une deuxime
source deau pollue est leau de lavage de tte des
colonnes, qui vise limiter le dpt de sels de sulfure
dammonium. Dans les procds dhydrodsulfuration, le
soufre est converti en H2S et mercaptans et les composs
azots en ammoniac. Par ailleurs, leau contient galement des phnols issus des ractions. Ces condensats
reprsentent entre 6 et 12 % de la charge dhydrocarbures.

Les eaux sont ensuite envoyes dans un dcanteur/


floculateur o lon injecte de la chaux pour floculation. Les
boues minrales produites sont extraites et envoyes au
traitement des boues. La dernire tape est un traitement
biologique : des bactries utilisent loxygne dissous pour
transformer le carbone de la matire organique (DCO et
DBO55 ) en CO2.
Fig. 8 - Oprations de traitement des eaux de procds et des eaux
rsiduaires.
Section
eaux non
huileuses

Bassin
dobservation
Bassin
dorage
(~~ 5 000 m3)

Section
eau huileuse

Dcanteur API
Coagulant
Floculant
Flottateur

Strippeur
Section eaux
de procds
Dcanteur

HC vers slops
Boues

Rejet total

Dessaleur

H2S04
Neutralisation
strippage

Coagulant/Floculant
Flottateur

Sources : Total, IFP School

(5) DCO : demande chimique en oxygne


DBO5 : demande biochimique en oxygne aprs 5 jours

Traitement
biologique

C
A
N
A
L

le point sur

L eau dans la production de carburants


Production ptrolire et raffinage
Dans le cas particulier de la production de carburants de
synthse partir de gaz naturel, de charbon et demain de
biomasse, leau est la fois utilise et produite. Elle peut
reprsenter jusqu 1 000 litres par tonne de charge
traite (utilisation) mais aussi par tonne dhydrocarbures
produits (production). Leau est ncessaire dans la gazification pour obtenir du gaz de synthse (CO et H2) et pour
la raction de water gas shift qui permet de produire de
lhydrogne partir du CO. Leau est aussi un produit de la
raction de Fischer-Tropsch qui transforme le gaz de synthse en hydrocarbures.

surface et dcantes dans le fond, qui sont extraites


rgulirement et envoyes au traitement des boues.
Fig. 9 - Exemple de flottateur de raffinerie

Dans ces procds, leau est donc la fois utilise et


produite, ce qui accentue la ncessit doptimiser son
recyclage pour diminuer les rejets. Cette eau est soumise des traitements analogues celle de raffinerie.
Les traitements chimiques ou biologiques dpendent de
la nature de son recyclage ou de la rglementation de
son rejet (tableau 5).
Les effluents gnraux ou eaux rsiduaires
Dans les eaux rsiduaires on distingue les eaux huileuses
et non huileuses. Les eaux non huileuses comprennent
les purges des circuits de chaudire et de rfrigration,
les effluents neutraliss des chanes de dminralisation, les eaux domestiques (douches, sanitaires, etc.), de
laboratoire et toutes celles rputes "propres". Elles
sont envoyes dans un bassin de contrle permettant le
pigeage des hydrocarbures ventuels avant dtre rejetes dans le milieu naturel. Un analyseur en continu de
traces dhydrocarbures permet de drouter ces eaux
vers la section huileuse en cas de pollution accidentelle
(figure 8).
Les eaux huileuses correspondent aux eaux issues des
dallages des units, aux eaux pluviales, aux eaux de
lavage des sols et des capacits, aux fuites dchangeurs. Ces dernires peuvent tre une fraction importante des rejets (> 50 l/t de brut). Les eaux huileuses
sont collectes et envoyes dans un dcanteur. Un
"raclage de fond" permet de rcuprer les boues qui
sont paissies et dshydrates avant dtre mises en
dcharge ou incinres. Un "raclage de surface" permet
de recueillir les hydrocarbures qui sont dirigs vers des
bacs de "slop". Leau clarifie et dbarrasse de la plus
grande partie des hydrocarbures et de matires en
suspension est alors dirige vers le flottateur (figure 9).
Afin dliminer les hydrocarbures dissous et les particules
fines en suspension, des agents de coagulation (sels
daluminiums, de fer, etc.) et de floculation (polymres)
sont utiliss pour former des corpuscules de taille suffisante pour dcanter (les "flocs"). Le flottateur est
quip dun systme de raclage des boues flottantes en

Sources : Total, IFP School

Les normes de rejets


Les normes concernant les rejets des raffineries varient
dun pays lautre. En France, les raffineries sont soumises la lgislation sur leau, par lintermdiaire de
larrt du 2 fvrier 1998 plusieurs fois complt.
Depuis 2005, pour les raffineries neuves, cet arrt
impose un dbit maximal de rejet deau dans le milieu
naturel qui dpend de la complexit des installations.
Ce dbit varie de 100 litres 800 litres par tonne de brut
trait. Les flux polluants rapports la tonne de brut
raffin sont galement rglements (tableau 5).
Tableau 5
Rglementations sur les flux polluants pour les raffineries neuves
(moyennes mensuelles)
Catgorie de raffineries
Flux spcifique maximal autoris
Dbit deau (en m3/t)

4
0,8

0,1

0,2

0,4

MEST (en g/t)

10

15

DCO (en g/t)

10

15

30

60

DBO5 (en g/t)

10

15

Azote total (en g/t)

10

15

0,1

0,25

0,5

0,01

0,05

0,05

0,1

Hydrocarbures (en g/t)


Phnols (en g/t)

Sources : Ineris et JORF du 12 fvrier 2005

Les perspectives damliorations


Les quantits deau utilises en raffinerie sont variables
et correspondent, dans lordre dcroissant en volume,
aux appoints deau de rfrigration, de chaudire, de
procds et de dessalage (figure 10). Pour diminuer la

le point sur

L eau dans la production de carburants


Production ptrolire et raffinage
Fig. 10 - Rpartition moyenne des consommations en eau
dune raffinerie

4%

Fig. 11 - Optimisation des circuits deaux de raffinerie, vers un rejet


proche de zro

6%
Adoucissement

Eau de process

25 %

SU

Dessaleur
TDE

Eau de chaudire

TDE

Dminralisation
Elut
Rejet
Eau de refroidissement

65 %
Appoint dessaleurs

Appoint chaudire

Eau de process,
laboratoires, sanitaires

Appoint tours
de rfrigration

TDE
Eau huileuse
(pluie, drain, etc.)

Source : Techniques de lingnieur, G1150-9, 2009

Source : IFP school

consommation deau, il sagit damliorer lefficacit des


quipements et de chaque circuit, et enfin doptimiser
limplantation globale des rseaux deau de la raffinerie,
son traitement et son recyclage. Sur le rseau vapeur,
linvestissement dquipement haut rendement
nergtique se traduira par moins dapport nergtique et
par consquent moins de vapeur. Llimination pousse
des impurets permet aussi doptimiser le pouvoir
caloporteur de leau. Par dfinition, le circuit recycle en
boucle ferm est le plus conome en eau. La qualit du
traitement de leau dappoint a une importance
primordiale. Le recyclage des eaux rsiduaires aprs
traitement est, par exemple, une solution conduisant, en
thorie, vers un rejet proche de zro (figure 11).

la gestion de leau, le long de la chane de production


des carburants, est une ncessit.

Conclusion
Pendant la phase de transition nergtique, les hydrocarbures continueront assurer une bonne partie de
lapprovisionnement nergtique, notamment pour les
besoins du secteur des transports. Dans un contexte de
changement climatique, de fortes proccupations environnementales et de pression sur la ressource en eau,

IFP Energies nouvelles


1 et 4, avenue de Bois-Prau
92852 Rueil-Malmaison Cedex France
Tl. : + 33 1 47 52 60 00 Fax : + 33 1 47 52 70 00

Sur les champs ptroliers, les eaux de production sont


davantage perues comme une ressource plutt que
comme un sous-produit de la production du ptrole. La
gestion des eaux de production est devenue une composante part entire de lIOR pour un dveloppement
durable et une meilleure rentabilit des champs. Dans un
souci de protection de lenvironnement et dconomie de
leau, ces programmes visent augmenter le pourcentage
de recyclage et favoriser la rutilisation de leau.
Dans le secteur du raffinage, le respect de lenvironnement
par la diminution de la consommation deau et lamlioration de la qualit des rejets dans le milieu naturel
sont dj largement pris en compte. Mme le rejet
proche de zro est un objectif possible car les solutions
technologiques sont dj disponibles. Il dpend pour
une grande part des normes imposes par le lgislateur
et des cots dinvestissement et de fonctionnement
ncessaires.
Lahcen Nabzar lahcen.nabzar@ifpen.fr
Jean-Luc Duplan j-luc.duplan@ifpen.fr
Manuscrit remis en dcembre 2010

tablissement de Lyon
Rond-point de lchangeur de Solaize
BP 3 69360 Solaize France
Tl. : + 33 4 37 70 20 20

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