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Adiciones minerales:Materiales inorgnicos que modifican la velocidad de reaccin de los compuestos del cemento

en las primeras edades segn el tipo de adicin y su finura.


Ventajas:
- Mayor durabilidad.
- Menor calor de hidratacin.
- Mayores resistencias.
Segn los pases, las adiciones se incorporan durante la molienda del cemento o mezclndolas con cemento portland
puro en la planta hormigonera.
Materiales Puzolnicos: materiales naturales silceos o slico-aluminosos, que por s solos no poseen capacidad
cementante significativa, pero que molidos finamente y en presencia de agua, reaccionan qumicamente con el CH a
temperatura ambiente, para formar compuestos con propiedades cementantes.
Cenizas volcnicas y sus tobas: las cenizas son producto de la actividad volcnica. Se las encuentra en
depsitos superficiales o a escasas profundidad, en forma suelta o dbilmente aglomerada. Tambin pueden
formar tobas que son rocas consolidadas. Segn su estado de aglomeracin, se las puede adicionar en su
estado natural o requieren su trituracin y/o molienda.
Tierras de diatomeas: son depsitos de esqueletos de algas microscpicas. Al igual que la cscara de arroz se
trata de slice muy reactiva, similar a la de los humos de slice. Pero sus partculas son muy porosas, por lo
que presentan una gran demanda de agua de mezclado. Ello no las hace aptas para la industria del cemento,
pero se las utiliza como adiciones en las plantas de hormign, luego de saturarlas en agua.
Cenizas volantes: son el residuo de la combustin del carbn mineral pulverizado que alimenta las plantas
trmicas generadoras de electricidad. Durante la combustin, las impurezas minerales del carbn (arcilla,
feldespato, cuarzo y esquisto) se funden en suspensin y se transportan hacia el exterior arrastradas por los
gases que se eliminan por chimenea. En el proceso, el material fundido se enfra y solidifica como pequeas
esferas vtreas llamadas cenizas volantes.
La adicin de cenizas volantes, por su forma esfrica, puede dar un efecto beneficioso en la reologa de las mezclas;
al reemplazar parcialmente el cemento pueden reducir el agua de mezclado. Sin embargo, las cenizas pueden
presentar mayor superficie especfica que el cemento lo que puede originar un efecto contrario.
Humos de slice (slice fume): tambin llamado microslice, humo de slice condensado o slice activa. Es un
subproducto resultante de la reduccin del cuarzo de alta pureza con carbn en hornos elctricos durante la
produccin de silicio metlico, aleaciones de ferrosilicio, y ocasionalmente zirconio. Su adicin disminuye la
exudacin, el material cementicio hidratado adquiere una microestructura compacta, mejora sustancialmente
las interfaces pasta-agregado e incrementa el desarrollo de resistencia a corta edad. Se incorpora al hormign
en porcentajes bajos, habitualmente no mayor al 10% debido a que presenta una elevada superficie especfica.
Arcillas activas por calcinacin: La adicin de arcilla calcinada aumenta la demanda de agua de las mezclas.
Ceniza de cscara de arroz: la cscara que rodea el grano de arroz se calcina en forma controlada a una
temperatura de 700-750 C. La ceniza resultante es esencialmente slice amorfa, con muy buena actividad
puzolnica y puede lograr un desempeo similar a los humos de slice.
Escoria granulada de alto horno: es un subproducto de la fabricacin de acero en alto horno. Su composicin, SiO 2,CaO
y A2O3, y el mecanismo de reaccin permiten fabricar cementos con la adicin de hasta 80% de escoria granulada de
alto horno. La demanda de agua del hormign generalmente no se modifica por la incorporacin de escoria, excepto
cuando sta se muele muy fina; puede producir mayor contraccin, es muy empleada cuando existen problemas de
durabilidad en medios con sulfatos pero siempre es necesario verificar su efectividad.
Filler calcreo: se obtiene por molienda de rocas calizas. El efecto ms importante de esta adicin es su accin
dispersante de las partculas de cemento; tambin acta como centro de nucleacin en la formacin de los
componentes cristalinos. Todo ello facilita la hidratacin del cemento y su solidificacin, acelerando el desarrollo de
resistencia.
El ACI 20 finalidades distintas para los cuales se utilizan los aditivos, ellas son:
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Incremento de trabajabilidad.
Aceleracin de endurecimiento.
Incremento de resistencia.
Retardo o aceleracin de fraguado.
Modificacin de exudacin.
Incremento de durabilidad.
Control de expansin por reaccin lcali-agregado.
Retardo o reduccin en la produccin de calor de hormign.
Reduccin de flujo capilar.
Reduccin de permeabilidad.

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Hormign celular.
Hormign bombeado.
Reduccin de segregacin.
Reduccin de contraccin.
Incremento adherencia hormign-acero.
Incremento adherencia entre hormigones.
Hormign coloreado.
Hormign funguicida, insecticida, germicida.
Inhibidor corrosin materiales.
Disminucin costo unitario hormign.

Los agentes incorporadores de aire contienen sustancias surfactantes que se concentran en la interfase aire-agua,
disminuyen la tensin superficial y de este modo las burbujas pueden formarse ms fcilmente y resultan ms estables.
Las molculas que componen estas sustancias surfactantes tienen en uno de sus extremos un grupo capaz de disolver
el agua(grupos hidroflicos) y en el otro extremo grupos repelentes del agua (grupos hidrofbicos). Estas molculas
tienden a alinearse en la interfase aire-agua con los grupos hidroflicos hacia el agua y los grupos hidrofbicos hacia el
aire.
La principal razn para el uso de aire incorporado, es la mejora que provoca en el comportamiento del hormign, ante
los efectos alternativos del congelamiento y deshielo; sin embargo provee otros muchos beneficios, tanto en el
hormign fresco como en el endurecido, por otra parte no estn conectados entre s y estn distribuidas uniformemente
en la masa del hormign.
Las ventajas del aire incorporado se hacen evidentes tanto en el estado fresco, como en el endurecido del hormign.
En efecto, en el primer estado las burbujas de aire se comportan como un agregado fino cuyas partculas tienen gran
flexibilidad de forma y coeficiente de frotamiento prcticamente igual a cero, que actan como lubricante de la mezcla;
esto mejora la trabajabilidad y reduce la segregacin, con lo cual se obtiene un hormign ms homogneo, y dado que
para igualdad de consistencia se necesita menos agua, puede disminuir la contraccin de secado.
En el hormign endurecido, las burbujas interceptan los conductos capilares, y debido al aumento brusco del dimetro
que se produce en coincidencia con la burbuja, se reduce la absorcin capilar. De esta manera disminuye la penetracin
de lquidos que puedan actuar en forma agresiva.
SuperFluidificantes e HiperFluidificantesLos reductores del agua de mezclado estn constituidas por molculas
orgnicas complejas de mayor o menor peso molecular.Los mas utilizados son de carcter aninico. Su extremo
positivo se fija a los silicatos y su extremo negativo queda en contacto con el agua. De esta manera todas las partculas
de cemento quedan rodeadas con carga negativa y se genera un efecto de repulsin entre ellas. Como consecuencia
reducen y hasta pueden destruir por completo a los floculos de cemento. Ello libera la casi totalidad del agua de
mezclado que queda disponible para aumentar la fluidez de la mezcla y dispersar las partculas de cemento acelerando
su hidratacin.
Los FLUIDIFICANTES o REDUCTORES DE AGUA tienen en su composicin a algunos de los siguientes grupos de
sustancia qumica:i) cidos carboxlicos hidroxilados y carbohidratos;ii) lignosulfanatos de calcio y de sodio. Ambos
retrasan el tiempo inicial y final de fraguado del hormign. En muchos casos ello se presenta como una propiedad
adicional, considerndoselos como reductores de agua y retardadores de fraguado.
Existen 2 generaciones de superfluidificantes modernos

los considerados aditivos de 3regeneracin a base de naftalenos y melaninas sulfonadas


los de 4tageneracin a base de policarboxilatos y poliacrilatos(hiperfluidificantes) que son de mayor costo.

Caractersticas de ambos grupos:


Los superfluidificantes a base de naftalenos y melaninas sulfonadas reducen hasta el 30% del agua de
mezclado.
Los sper fluidificantes a base de policarboxilatos y poliacrilatos reducen hasta el 40% del agua de
mezclado.
Permiten lograr hormigones fluidos y auto compactantes con asentamientos 18cm.
Permiten obtener hormigones con razones a/m c muy bajas(<0.30).
Se los utiliza para reducir el contenido de agua manteniendo constante la consistencia de la mezcla o para aumentar
la fluidez manteniendo constante el contenido de agua y cemento.. Ambos tambin retrasan el inicio y fin de frage
del hormign. Lo que limita la dosis de empleo y consecuentemente la reduccin de agua que se puede lograr en
obra.

aceleradores de frague; Se emplean para lograr la resistencia deseada en un periodo corto de tiempo o para
contrarrestar la baja resistencia inicial que desarrolla un H en tiempo frio. El primero de los casos es de aplicacin en
elementos pre moldeados y pre tensados, tambin se emplea en pavimentos de rpida habilitacin.
El cloruro de calcio es el ms efectivo y barato pero su uso est restringido ya que induce a la corrosin de las
armaduras. En casos de H armado se recurre a acelerantes a base de nitrito de calcio el cual es ms costoso que el
anterior y su efectividad est supeditada al tipo de cemento que se emplee.
No se conoce por completo el mecanismo de accin de los acelerantes pero se acepta que estos aceleran la hidratacin
del cemento y como consecuencia reducen el tiempo de fraguado, aumentan la velocidad de desarrollo de la
resistencia y la generacin de calor de hidratacin a corta edad. Hay que tener en cuenta que mayor sea la aceleracin
del desarrollo de la resistencia en los primeros 7 das , menor ser la resistencia final del H.
Los retardadores de fraguado: Retardan el tiempo de fraguado del H lo cual permite prolongar el tiempo disponible
para su colocacin y compactacin. Son para evitar la generacin de juntas fras entre capas sucesivas de H fresco;
tambin en casos de transporte prolongados y cuando se trabaja con altas temperatura.
Estos actan sobre la hidratacin de los componentes del cemento.
Las sustancias que se utilizan como retardadores son:

Lignosulfonatos, por su contenido de azcar.

cidos carbohidroxilatos.

Hidratos de carbono como glucosa y almidn.

Polifosfatos, es una sustancia inorgnica.


Los 3 primeros son sustancias orgnicas y tambin reducen el contenido de agua.
La sacarosa es ms efectiva aunque su empleo es muy peligroso ya que puede inhibir el fraguado del cemento.
Expansores: Son productos que aumentan el volumen de la mezcla en forma controlada en el estado fresco o
endurecido en funcin de ello se lo divide en:
Generadores de gas hidrogeno: Su uso principal es para inyecciones de lechada y morteros en mbitos confinados.
La expansin se genera antes del fraguado de la mezcla. El producto ms conocido es el polvo de aluminio. Se
utilizan para inyeccin de vainas de pre tensado y el sellado de fisuras en fundaciones de rocas
Generadores de slidos expansivos: Utilizan sustancias qumicas que en presencia de agua generan productos
cuyo volumen es mayor al inicial. Una de las sustancias ms asada es el monosulfoaluminato que reacciona con
los iones de sulfato y el agua y se transforma en etringita en forma controlada estos aditivos se utilizan para obtener
H de retraccin compensada. Permiten aumentar la distancia entre juntas de contraccin o eliminarlas y al mismo
tiempo evitar le figuracin.
Aditivos Espumgenos y para qu sirven en el hormign: Se emplean p/obtener morteros y H no estructurales con
contenido de aire mayor que el 20% con respecto al volumen total de la mezcla puede ser colocado en la mezcla o se
combina previamente con agua para formar una espuma estable que luego se agrega en la mezcla. Se los utiliza para
fabricar mampuestos destinados a cerramientos de edificios, como aislante acstico, para rellenos de densidad
controlada, para cerrar excavaciones y como sub base de pavimentos y contra pisos.

El hormign autocompactante (HAC) se puede definir como un hormign cuya caracterstica principal es
la capacidad de fluir y rellenar correctamente el volumen a hormigonar por la accin de su propio peso, es
decir sin la ayuda de ningn mtodo de compactacin. Si e trabaja con un aditivo llamado AMV (aditivo
modificador de viscosidad), un tipo de este AMV produce electricidad en el cemento generando rechazo
entre las partculas del cemento.
Los aditivos qumicos son un componente esencial de HAC ya que sin su incorporacin no es posible su
fabricacin. De hecho, el desarrollo del HAC tuvo lugar gracias al desarrollo de aditivos suerplastificante de
tipo policarboxilato que proporcionan una elevada capacidad reductora de agua en comparacin con los
superplastificante tradicionales basados en naftaleno-sulfonado o melanina sulfonada.
Aunque, claramente, los aditivos superplastificantes son fundamentales e imprescindibles para preparar un
HAC, tambin se pueden emplear otros tipos de aditivos qumicos en funcin de las condiciones y materiales.
Entre ellos destacan los cohesionantes tambin conocidos como aditivos moduladores de la viscosidad que
mejoran la estabilidad del hormign frente a segregacin y exudacin especialmente cuando el contenido
de finos no es excesivamente alto.
Apuntan a zonas de difcil acceso o necesidad de trabajos rpidos. Una consecuencia de estos H son los
micropisos.
Caractersticas:
-Se disminuye la cantidad de A.G.
-Se limita el TMAG
-La forma de los agregados debe ser muy cercana a la esfrica
-Se aumenta la cantidad de A.F.