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UNIVERSIDAD NACIONAL

SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO


FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS, GEOLOGIA
Y METALURGIA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

ACTIVIDADES
MINERO METALRGICOS
DE LA MINA TOMA LA MANO

A nuestros padres por ser el motivo


de nuestra lucha constante.

RESUMEN EJECUTIVO

El presente trabajo fue realizado en una de las empresas ms importantes de


Ancash, Toma la mano, en la cual el rea de Planeamiento requiere una
programacin de sus Operaciones Unitarias, para tal efecto se realiza el
Planeamiento por Cuadros Programados, esto se desarrolla tomando datos
Geolgicos y de cada una de las Operaciones Unitarias (Tiempos, caracterstica del

Equipo, Produccin Programada, otros) de la Unidad en el Nivel -200, cuyos


resultados fueron:
En Perforacin: 13 das.
En Voladura: 02 das.
En Limpieza: 08 das
En RR.HH: 04 das.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:
Determinar las operaciones o tareas de modo que cada una de ellas se realice
con la mxima eficiencia.
Su aplicacin est dirigida a programas de corto y largo plazo

operacional,

establecido para niveles o zonas de operacin mayormente, an cuando pueden


realizarse clculos para las labores mineras individuales.

OBJETIVOS ESPECFICOS:
Tener mejores conocimientos sobre lo que significa la aplicacin, tanto de los
cuadros programados como de los cuadros estadsticos.
Tener las herramientas bsicas para comenzar a aplicar los cuadros
programados y estadsticos en una empresa minera, para labores de desarrollo,
preparacin y explotacin.
Establecer las ventajas que ofrecen los cuadros programados y estadsticos.

SUMARIO

PORTADA
DEDICATORIA
RESUMEN EJECUTIVO
OBJETIVOS
SUMARIO
INTRODUCCIN
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1. Ubicacin
1.2. Accesibilidad
1.3. Antecedentes
1.4. Geologa Regional.

1.5. Geologa Local.


1.6. Geologa Estructural
1.7. Geologa Econmica
1.7.1. Origen del Yacimiento
1.7.2. Mineraloga
CAPITULO II
CONSIDERACIONES ACTUALES DE LAS LABORES MINERAS Y
OPERACIONES UNITARIAS
2.1. Generalidades de la mina
2.1.1. Operaciones Unitarias de Minado
2.1.2. Operaciones Auxiliares
2.1.3. Anlisis del Mtodo de Explotacin
2.1.4. Sistema de trabajo
CAPITULO III
PLANEAMIENTO POR CUADROS PROGRAMADOS
3.1 Perforacin y voladura en chimenea
3.1.1. Perforacin en chimenea.
3.1.1.1. Especificaciones tcnicas de labor.
3.1.1.2. Perforacin
3.1.1.3. Tiempo nominal de trabajo en perforacin y voladura
en chimenea
3.1.2. Voladura en chimenea.
3.1.3. Produccin por disparo (Tn)
3.1.4. Factor de potencia (FP)
3.1.5. Cuadros Programados.
3.2 Perforacin y voladura en tajeos
3.2.1. Objetivo

3.2.2. Procedimiento
3.2.3. Cuadros Programados.

CAPITULO IV
PLANEAMIENTO POR CUADRO ESTADSTICOS
4.1.

RELACION DE PRODUCCION AVANCE DE LABORES DE DESARROLLO


VERTICALES PARA LA UNIDAD MINERA "TOMA LA MANO"

HORIZONTALES Y

4.1.1ELABORACION DEL PLANEAMIENTO POR CUADROS PROGRAMADOS DE LA CIA


MINERA "TOMA LA MANO"

4.1.2 ELABORACION DE CUADROS ESTADISTICOS

PARA LABORES DE DESARROLLO


HORIZONTALES Y VERTICALES PARA LA UNIDAD MINERA "TOMA LA MANO"

CONCLUSIONES
SUGERENCIAS O RECOMENDACIONES
ANEXOS
BIBLIOGRAFA

INTRODUCCIN

Durante la realizacin de este trabajo monogrfico se detallan y determinan


los parmetros necesarios para realizar una Planeacin de programacin ptima.
En el captulo I trata sobre los aspectos generales; tales como la ubicacin,
geologa local, tipo de yacimiento, etc.
El captulo II contempla el mtodo de explotacin, las operaciones unitarias,
estructura, entre otros propios de la Unidad.
El ultimo capitulo contiene todos los clculos realizados de las operaciones unitarias
que servirn para planeacin y programacin por el mtodo de cuadros
programados.
El mtodo de investigacin de este trabajo monogrfico es el analtico-sinttico y la
tcnica utilizada es descriptiva.

LOS ALUMNOS

CAPITULO I
PERFORACION Y VOLADURA EN CHIMENEA

CAPITULO II
PERFORACION Y VOLADURA EN TAJEOS
3.2.1 OBJETIVO:
- Determinacin de los factores (eficiencia, factor potencia, consumo de brocas,
barras cnicas, consumo de madera, numero de tareas y el tonelaje roto) en el
TAJO 04 (ENTRE EL NIVEL ITA Y NIVEL 62)

3.2.2 PROCEDIMIENTO:

Se determinara primero el volumen del tajo 04.


-Para el volumen 1 (V1)
EI ancho de minado es 0.6 V1= 10.7
* 10.9 * 0.6
V1= 70 m3

-Para el Volumen 2 (V2)


El ancho de minado es 0.65

V2 = (0.7 * 8.8/2) 0.65


V2 = 30.6 m3
-Para el Volumen 3 (V3)

V3 = 2.5 * 19.7*0.85
V3 = 41.9 m3
El volumen total del tajo 04:
Vt = 70+30.6+41.9=142.5 m3

TM=Volumen*Peso Especifico
TM=142.5*3.5=498.75 TM.

EFICIENCIA = TM I HOMBRE
La explotacin del tajo 04 se realizo del 07 de febrero del 2010 turno da al 19 de
febrero del 2010 turno da, por lo tanto se hizo en 25 guardias.
EFICIENCIA = 498.75 TM / 25 GUARDIAS
EFICIENCIA = (19.95 TM/GUARDIA) * (1 GUARDIA / 2 HOMBRES) EFICIENCIA
= 9.975 TM / HOMBRE
EFICIENCIA = 10 TM / HOMBRE.
FACTOR POTENCIA = KG I TM
FP (Kg/ TM) = PESO EXPLOSIVO/ TM
Del da 07/02/2010 al 19/02/2010 se usaron 1743 emulnor. Caja de
246 unidades pesa 25 Kg.
246 emulnor --------------------------------- 25 Kg 1743
emulnor ------------------------------- X
X = 1743 * 25/246 = 177.13 Kg
FP (Kg/ TM) = 177.13/498.75
FP (Kg/ TM) = 0.355
FP (Kg/ TM) = 0.36
CONSUMO DE BROCAS
Se utiliza brocas de botones de 38 mm, como se trabajo en mineral no se
cambio la broca, por tanto solo se uso una sola broca.

CONSUMO DE BARRAS CONICAS


Se uso solo una barra cnica.
CONSUMO DE MADERAS
Se usaron 9 puntales de 0.80 mt. aproximadamente 7.2 mts, del 07/02/2010

aI19/02/2010.
Se usaron 3 redondos de 4 ".
NUMERO DE T AREAS
La explotacin del tajo se realizo en 25 guardias.
1 guardia = 2 tareas
Por tanto se realice en 50 tareas.
TONELAJE ROTO
EI tonelaje roto del tajo 4 es 498.75 TM.

UBICACION.- Los yacimientos minerales metlicos, que conforman la mina Toma la


Mano, se ubican polticamente en el Paraje de Pacllash, Centro Poblado de Vicos,
Distrito de Marcar, Provincia de Carhuaz, Departamento y Regin Ancash, a una
altitud promedio de 4600m.s.n.m., cota que corresponde a los campamentos de la
mina.
La altitud de las principales labores mineras de la compaa minera Toma la
Mano S.A estn entre 4600m.s.n.m. Y 4800m.s.n.m. se localiza en el flanco
occidental de la Cordillera Blanca.
Los vrtices de la concesin minera son los siguientes:
VRTICE

NORTE

ESTE

V1-NE

8972,259.050

241,603.280

V2-SE

8970,960.400

242,353.060

V3-SW

8970,460.550

241,487.290

V4-NW

8971,759.200

240,737.510

1.2. ACCESIBILIDAD.- El acceso a la Mina Toma La Mano puede efectuarse


mediante dos vas, que a continuacin se detallan:

Desde la ciudad de Lima:


Lima Pativilca

: 220 Km. Carret. Asfaltada

Pativilca Conococha Catac : 170 Km. Carret. Asfaltada


Catac Huaraz

: 35 Km. Carret. Asfaltada

Huaraz Marcara

: 10 Km. Carret. Asfaltada

Marcara Chancos - Mina

: 42 Km. Carret. Afirmada.

TOTAL: 477 Km.

Desde la ciudad de Chimbote:


Chimbote Chuquicara

: 80 Km. Carret. Asfaltada

Chuqicara Yuramarca

: 75 Km. Carret. Asfaltada

Yuramarca Caraz Marcara

: 60 Km. Carret. Asfaltada

Marcara Chancos Mina

: 42Km. Carret. Afirmada.

TOTAL: 257 Km

PLANO DE UBICACIN:

1.3 ANTECEDENTES.- De acuerdo a documentos hallados y algunos informes


antiguos, se entiende que a finales del siglo XIX e inicios del siglo XX, la
exploracin y explotacin inicial fue realizado por gente de origen Portugus,
quienes se instalaron en la zona de Chacas. En aquellos tiempos se realizaron
explotaciones sistemticas de los depsitos metlicos de Pasto Bueno, Tarica,
Pasacancha, Yuravilca, Cajavilca, Pompey, Vesuvio, Arequipa, Toma La Mano.
Como se sabe en historia, que durante y despus de la Primera Guerra Mundial,
trajo consecuencias en la economa mundial, siendo afectadas en este caso la
produccin minera de la regin en la que algunos paralizaron temporalmente y
otras se vieron en la obligacin de cerrar.
Posteriormente, las concesiones fueron adquiridas por la Ca. Toma La Mano
S.A., quienes vienen trabajando hasta la fecha con el desarrollo y explotacin en
ocho (08) niveles. La produccin histrica que se pudo conseguir de los aos
2003 y 2005, revelan ms de 1 milln de onzas de Ag, y ms de 2,000 TM de
Zinc metlico.

1.4. GEOLOGA REGIONAL:


1.4.1. Estratigrafa.- Regionalmente, el contexto geolgico se caracteriza
por

presentar una

amplia secuencia sedimentaria, aisladas ocurrencias de

diques y sills sub volcnicos y la presencia de rocas intrusivas en el extremo


Este, del Batolito de la Cordillera Blanca. - Secuencia sedimentaria:
En la secuencia sedimentaria ubicada en el sector Oriental de la Cordillera
Blanca, denominada Cuenca CHAVN, predomina la formacin Chicama de edad
Ttoniana (150 Ma.), que tiene una litologa mayormente de Lutita gris oscura,

con intercalaciones de horizontes de areniscas que han sido metamorfizadas a


Pizarras y cuarcitas respectivamente; por estar en contacto con las rocas
intrusitas del Batolito de la Cordillera Blanca. Las lutitas y/o pizarras, son
generalmente piritosas con nodulos ferruginosos y algunos horizontes presentan
capas delgadas carbonosas, porque estos sedimentos se depositaron en una
cuenca, en cuyo fondo prevalecieron condiciones de reduccin. La secuencia
litoestratigrfica de la zona a nivel regional es la siguiente (a partir del ms
antiguo):

Formacin Chicama:
Estratos de origen marino, como: lutitas, areniscas arcillosas, areniscas finas y
pizarras, de colores grises claros, oscuros y negro; en delgadas capas,
generalmente con potencias medias de 0.10 m.-0.30 m, afloran mayormente
hacia el sur este del poblado de Carhuaz, alcanza una potencia estimada entre
150 y 200 m.

Formacin Chim:
Comprende estratos de areniscas y cuarcitas de colores claros, blanco, beige y
gris, intercaladas con capas de lutitas carbonosas y capas delgadas de carbn,
lutitas grises a negras, de origen continental. Se le estima un espesor entre 150
y 300 m. Ms ampliamente distribuida en el sector este al norte y al noroeste del
la ciudad de Carhuaz, fuera del rea de estudio; la potencia de las capas entre
0.50 y 0,80 m; conformando paquetes de 8-10 m; de potencia.

Grupo Goyllarisquizga:
No est bien diferenciado: Areniscas friables de color blanquecino, con
estratificaciones transversales de 2 m de grosor o menos en ciertos casos, con
intercalacin de esquistos y lodolitas nter estratificado.
Formacin Santa:
Se puede observar caliza de color azul grisceo, con estratos de 0.1 a I m de
espesor, con ndulos hornfels, en colores grises a blancos. La formacin tiene
aproximadamente entre 100 y 150 m de espesor y es concordante con la
Formacin Chim.

Formacin Carhuaz:
Se observan lutitas litificadas de color gris a gris verdoso, con algunos estratos
de areniscas. La formaciones de aproximadamente 600 m de espesor y es
concordante con la formacin Santa.

Formacin Pariatambo:
Margas de color oscuro con Intercalaciones de caliza con esquistos de color
marrn. La formacin tiene aproximadamente 100 m de grosor y es concordante
con la formacin Pariahuanca.

Formacin Pariahuanca:
Caliza masiva de color plomo azulado, con estratos de 1 a 2 m de grosor. La
formacin tiene aproximadamente 100 m de grosor y sobreyace en concordancia
con la formacin Carhuaz.

1.5 GEOLOGIA LOCAL:


1.5.1. Litologa Local.- En la propiedad minera, afloran esencialmente una
secuencia sedimentaria clstica de la formacin Chicama; perteneciente a la
Cuenca Chavn. Est secuencia est compuesta de intercalacin predominante
de Lutitas pizarrosas con Cuarcitas y est intruda en su parte inferior por un
Stock de granodiorita, perteneciente al Batolito de la Cordillera Blanca (en su
lado Este), que cubre un rea de 12 Has. (8 %) dentro de la concesin, y hacia
el NE donde afloran un enjambre de vetas casi paralelas, las intrusiones se
presentan en forma de "sills" y diques de naturaleza Cuarzo - monzodiorita
porfirtica. Las pizarras tienen estratos, cuyas potencias varan desde unos
milmetros a varios centmetros, y por la presencia de laminaciones paralelas al
rumbo de los estratos; a veces es difcil medir las verdaderas potencias de los
estratos. Mientras que las Cuarcitas van de centmetros a 8 metros, y actan
como estratos guas. Los rumbos de los estratos en general desde su parte
central y extremo sur de la concesin, varan desde N 20 a 35 O, y
buzamientos desde 70 a 75 NE, y de la cumbre hacia el NO los rumbos
inflexionan a N 40 - 45 O, y los buzamientos varan de 75 hasta 85 NE. En
los contactos con los "silis'1 y diques de Cuarzo -monzodiorita porfirtica y en
las cajas de las fallas - vetas, conforme a la estratificacin; las pizarras se
blanquean ligeramente por la silicificacin, con la presencia de venillas cortas
de Cuarzo con algo de Limonitas. Mientras que las Cuarcitas se presentan con
finas bandas de color gris oscuro, por la presencia de sustancias carbonosas
(material grantico), y las otras franjas ms gruesas son de color ms claro,

manchadas de Limonitas, con finas fracturas rellenadas de Cuarzo, con


Limonitas y otras con pirita y posiblemente Arsenopirita.
La Cuarzo - monzodiorita porfirtica, de ambiente hipabisal e hidrotermal,
fuertemente alterada, aflora en forma de "sills" y diques, los cuales varan de
potencia que flucta entre 1 hasta 15 metros; el ms potente conforma la caja
piso de la veta principal en una longitud aproximada de 230 metros y en forma
de dique entre la veta principal y Mara en el extremo Sur del afloramiento.
Los otros "sills" son menos potentes (1.0 a 2.0 metros) y afloran como caja
techo y piso de las vetas Susan, Mara, una estructura nueva de falla (veta)
Rachel y diques entre las vetas Nancy - San Judas, Mara principal y entre la
estructura fallas Rachel - V.R.l. Quizs, existan otros "silis" y diques que
pueden estar cubiertos por material morrnico.
1.5.2. Depsitos Cuaternarios.- En el rea del proyecto, los depsitos de
sedimentos poseen en su mayor parte una granulometra de gravas medias a
finas, provenientes de gran variedad de rocas sedimentarias, gneas y
metamrficas, acompaan arenas gruesas, limos y arcillas en cantidades
generalmente subordinadas y menores, pero con gran predominio de los suelos
gravoso/limosos, con excepcin de las reas prximas al cauce fluvial.
Las acumulaciones son de origen coluvial, fluvio glaciar y glaciar.

Depsitos Coluviales:
Estn asociados a conos de deyeccin o abanicos de deyeccin, en superficies
con laderas empinadas y abruptas, de los cerros circundantes. Mayormente

poseen altos contenidos gravas, con arcillas y limos, localizan en las reas de
mayor cota.

Depsitos Fluvio glaciar:


Localizan en las hoyas y al pie de las laderas de los cerros dominantes, se
encuentran en las reas de cotas ms elevadas (>3,000 m. s. n. m);
corresponden slo a algunas acumulaciones pequeas como restos algo
lixiviados, configurando acumulaciones de gravas gruesas, medias y finas, muy
compactas, acompaadas de una matriz de material arcilloso de colores
blanco- amarillento o grises.

Depsito glaciar:
Material depositado y acumulado por los glaciares, tales como las morrenas,
los tills, los kames, los drumlins y los eskeres. El depsito glaciar se caracteriza
por la gran heterogeneidad de sus fragmentos tanto en forma como en tamao.

1.6.- GEOLOGA ESTRUCTURAL: Desde el punto de vista estructural, la zona


estudiada ha estado sometida a un intenso grado de deformacin tectnica
producto del levantamiento de la cordillera de los Andes durante el Cretceo y
el Trisico, que ha provocado la modificacin de la posicin original de los
estratos de la formacin Chicama, con formacin de plegamientos y rupturas
de las masas rocosas, caracterizndose por el desarrollo de fallas, fracturas,
superficies de esquistocidad muy marcada asociadas una red muy amplia de
diaclasas.

Las relaciones estructurales nos indican que las fallas regionales existan antes
del cenozoico (> 65 Ma.) as como tambin existan estructuras de "horts" y
"graben".
Las relaciones estratigrficas de las formaciones pre-cretceas (Formacin
Chicama),indican que las fallas regionales tuvieran una historia larga.
Una etapa de fallamiento normal ocurri entre el trisico (246 a 210 Ma.) y el
cretceo (145 a 165 Ma,), de tal manera que el grupo Goyllarisquizga (cretceo
inferior: 145 a 135 Ma.) se deposit sobre una variedad de unidades ms
antiguas y localmente sobreyacen al grupo pucar.
Movimientos transcrrenles dentro de una tectnica activa, localizada a lo largo
del alineamiento de fallas longitudinales antiguas de direccin Nor-Oeste,
dieron lugar al inicio del levantamiento de la Cordillera Blanca, con ascenso
de la actividad magmtica durante el mio-plioceno (9.1 - 16.0 Ma).
Estos movimientos transcurrentes y el levantamiento del Batolito de la
Cordillera Blanca fue controlado por fallas longitudinales con direccin general
N 30 - 40 NO, con buzamientos altos como las fallas: Honda, Patay, Cojup y
otras como tambin fallas tensionales con direccin NE - SO.
Los movimientos tardos despus de un largo periodo de peneplanizacin, que
produjo la superficie puna originaron elevaciones bruscas como es el caso de
las Cordillera Blanca y Negra.
1.7. GEOLOGIA ECONOMICA: El tipo de yacimiento de la Empresa Minera Toma
la Mano S.A. segn la geologa, es un yacimiento de origen hidrotermal (meso
- hipotermal) de tipo filoniano, con relleno de fisuras del tipo rosario. La

mineralizacin consiste esencialmente en minerales de plata, plomo, zinc, y


algo de oro.
1.7.1. ORIEGEN DEL YACIMIENTO.- El yacimiento minero Toma la Mano es
de origen epitermal, en sistema de vetas de alta sulfuracin rellenando
fracturas en los contactos de las rocas pizarrosas y cuarcitas.
1.7.2 MINERALOGA.- La mineraloga es bien definida, se han identificado
diferentes especies minerales, mediante observaciones microscpicas directas
sobre las muestras de minerales tanto en las fases de explotacin con en la de
tratamiento metalrgico. Los minerales mayormente consisten en sulfuros y
sulfosales (en menor proporcin, pero tambin se presentan calcita,)
rodocrosita y cuarzo.

MINERALES DE MENA Y GANGA:


La mineraloga en la mina Toma la Mano est constituida por los siguientes
minerales:
a) MINERALES DE MENA:
Argentita

(Ag Pb S)

Esfalerita

(S Zn.)

Marmatita

(S Fe Zn)

Galena

(S Pb)

Galena argentfera.

S Pb. (Ag)

Plata Nativa

(Ag2)

Tetradrica

(Sb2 Cu12 S13)

Chalcopirita

(S CuFe)

Boulangerita y

(Pb5 S11 Sb2)

Oro

(Au2)

La galena argentfera se presenta en forma de cristales o euhedrales a


subhedrales microscpicamente cbicos formando placas de 1 a 2
milmetros, llegando a veces tamaos de 1cm. De espesor. La galena
presenta un color plomo acerillo encontrndose excepcionalmente en forma
masiva, en cuerpos de mineralizacin de hasta 1.5 mt. De ancho de galena
puro.
b) MINERALES DE GANGA:

Cuarzo (lechoso, vtreo, ahumado.)

(Si O2)

Pirita

(S 2 Fe)

Arsenopirita

(As S Fe)

Rodocrosita

(CO 3 Mn)

Calcita

(CO 3 Ca)

Pirita

(S 2 Fe)

Cerucita

(CO 3 Pb)

Limonita

Fe(OH) 2

Hematita

(O 3 Fe2)

ESTRUCTURAS MINERALIZADAS.
Se conocen actualmente dos vetas, las cuales son: Veta principal y Veta 15
de Mayo:

Veta Principal.- Tambin conocida como Toma la Mano tiene un ramal


conocido como veta 62. Se ha comprobado que la roca competente ha
dado lugar a cajas de paredes rectas con espejos de fallas,
acompaadas de roca triturada (panizo) de buen espesor. Al interior de
las fallas presentan fragmentos de cuarcitas con dimetros de hasta 5cm.
De espesor, y la potencia promedio de la veta es de 0.80 mt.
Veta 15 de Mayo.- Esta estructura presenta un ramal que se llama Veta
Ita, es la ms rica de la mina, todas son vetas en rosario, que tienen un
contenido metlico de plata, plomo, zinc, etc.
Estas estructuras se han formado por esfuerzos de compresin entre el
macizo rocoso y las rocas sedimentarias. En el punto de unin de las
estructuras mineralizadas, presentan un rumbo N 215 - 220 E y
buzamiento entre 80 y 85 al nor. Este.
La potencia presenta un promedio de 1m., la mineralizacin diseminada
se encuentra en brechas de fallamiento junto a las cajas a veces con
potencia de 1.50m., este mineral presenta zonas con altas leyes.

CAPTULO III
PLANEAMIENTO POR CUADROS PROGRAMADOS
3.1. PERFORACION Y VOLADURA EN CHIMENEAS
3.1.1. Perforacin en chimenea.
3.1.1.1. Especificaciones tcnicas de la labor:
Seccin: 4'x 4' = 1.44 m2
Roca: Dura.
P.E: 3.00 TM/m3
3.1.1.2. Perforacin:
Parmetros de Perforacin:
- Longitud de taladro: 4 pies = 1.20 x 0.90 = 1.08 m.
- N de Taladros
N = R/C + KS
K = 2 (roca dura)
C = espaciamiento

S = Area, seccin (m2)


R=4S
N = 4.80 / 0.45 + 2 (1.20 x 1.20) = 14 taladros
N = 14 taladros.
3.1.3. Tiempo nominal de trabajo en perforacin y voladura en chimenea:
Guardia: 9 horas y 30 minutos
Tiempo Nominal: Tn
Tiempo Efectivo:
Terico: Tefectivo = Tn x Ef. Mec. X Ef. Op.
Tefectivo = 9.5 x 0.85 x 0.85 = 6.86 horas Prctico: Datos tomados en el frente de
trabajo (promedio)
Desatado de rocas flojas (desquinche)

: 0 h 45'

Instalacin de la mquina perforadora

: 0 h 28'

Tiempo de penetracin/taladro

: 0 h 4' 50"

Tiempos muertos por cada taladro

: 0 h 0' 5"

Desinstalacion de la mquina perforadora : 0 h 18'


Carguo y chispeo

: 0 h 33'

Longitud de taladro = 5'= 1.52 x 0.85 = 1.29


Velocidad de penetracin/taladro = V (penetracin/taladro)
V(penetracin/taladro)=Longitud de taladro/tiempo penetracin
V(penetracin/taladro) =1.29/4' 50" = 1.29/4.5 = 0.29 metros/minutos.

Velocidad de perforacin I taladro = V (Pf/ t)


V(pf/t) = Long. Tal/ T perf.=1.29/5' 05" = 0.26 metros I minutos.
3.1.2. Voladura en chimenea.
Explosivos usados:

- Dinamita famesa 7/8 x 7" x 65%


- Carmex de T
- Mecha rpida
Columna de carga: 04 cart I tal + 1 cebo = 5 cartuchos I taladro
Carguo Total:
Carmex: 7' x 14 = 98 pies
Dinamita: 5 x 14 = 70 cartuchos
Carga Explosiva:
70 cartuchos x 0.08 Kg/ cartucho x 1 disparo/14 taladros= 0.40Kg Ital

3.1.3. Produccin por disparo (Tn):


Seccin=1.20 x 1.20=1.44 x 0.90 =1.30 m2
Longitud de taladro (L): 1.20 x 0.90=1.08 m Calculo del volumen a romper (Vol.)
V(vol) = S x L = 1.30 x 1.08 = 1.40 m3
Volumen I Taladro =1.40/14 tal = 0.1 m3 I Tal. Tonelaje rota por disparo
(Ton. roto I disp.) = Td
Td = Vol. x P.E = 1.40 x 3.00 TM I m3 = 4.2 Tn.
3.1.4. Factor de potencia (FP) 0 factor de carga:
Fp =Dc x Mp I Td
Dc = Densidad de carga
Mp = Mts. De perforacin
Td = Tn. Roto/disp
Dc = (carga/taladro)/ (mts. perf/ taladro) = (0.40 Kg.ltal) 1 (1.08 m/tal)
Dc = 0.37 Kg. Explosivo / mts perf
Fp = (0.37 Kg. explosivo/mts perf x 14 tal x 1.08 mts/ tal) 14.2 Tn

Fp = 1.39 Kg explosivo / Tn.

3.2. PERFORACION Y VOLADURA EN TAJEOS


3.2.1 OBJETIVO:
- Determinacin de los factores (eficiencia, factor potencia, consumo de brocas,
barras cnicas, consumo de madera, numero de tareas y el tonelaje roto) en el
TAJO 04 (ENTRE EL NIVEL ITA Y NIVEL 62)
3.2.2 PROCEDIMIENTO:

Se determinara primero el volumen del tajo 04.


-Para el volumen 1 (V1)
EI ancho de minado es 0.6 V1= 10.7
* 10.9 * 0.6
V1= 70 m3

-Para el Volumen 2 (V2)


El ancho de minado es 0.65

V2 = (0.7 * 8.8/2) 0.65


V2 = 30.6 m3
-Para el Volumen 3 (V3)

V3 = 2.5 * 19.7*0.85
V3 = 41.9 m3
El volumen total del tajo 04:
Vt = 70+30.6+41.9=142.5 m3

TM=Volumen*Peso Especifico
TM=142.5*3.5=498.75 TM.

EFICIENCIA = TM I HOMBRE
La explotacin del tajo 04 se realizo del 07 de febrero del 2010 turno da al 19 de
febrero del 2010 turno da, por lo tanto se hizo en 25 guardias.
EFICIENCIA = 498.75 TM / 25 GUARDIAS
EFICIENCIA = (19.95 TM/GUARDIA) * (1 GUARDIA / 2 HOMBRES) EFICIENCIA
= 9.975 TM / HOMBRE
EFICIENCIA = 10 TM / HOMBRE.
FACTOR POTENCIA = KG I TM

FP (Kg/ TM) = PESO EXPLOSIVO/ TM


Del da 07/02/2010 al 19/02/2010 se usaron 1743 emulnor. Caja de
246 unidades pesa 25 Kg.
246 emulnor --------------------------------- 25 Kg 1743
emulnor ------------------------------- X
X = 1743 * 25/246 = 177.13 Kg
FP (Kg/ TM) = 177.13/498.75
FP (Kg/ TM) = 0.355
FP (Kg/ TM) = 0.36
CONSUMO DE BROCAS
Se utiliza brocas de botones de 38 mm, como se trabajo en mineral no se
cambio la broca, por tanto solo se uso una sola broca.

CONSUMO DE BARRAS CONICAS


Se uso solo una barra cnica.
CONSUMO DE MADERAS
Se usaron 9 puntales de 0.80 mt. Aproximadamente 7.2 mts, del 07/02/2010
aI19/02/2010.
Se usaron 3 redondos de 4 ".
NUMERO DE T AREAS
La explotacin del tajo se realizo en 25 guardias.
1 guardia = 2 tareas
Por tanto se realice en 50 tareas.
TONELAJE ROTO EI tonelaje roto del tajo 4 es 498.75

3.1 GENERALIDADES DE LA MINA: En la mina toma la mano hasta el momento se


han aperturado 7 niveles principales y dos niveles relativamente pequeos
comparados con los primeros, los principales son los siguientes:
Nivel cachetn, altura 4505 m.s.n.m
Nivel 560, altura 4555 m.s.n.m
Nivel San Judas, altura 4582 m.s.n.m
Nivel Mishel, altura 4618 m.s.n.m
Nivel 62, altura 4639 m.s.n.m
Nivel Ita, altura 4711 m.s.n.m
Nivel 15 de mayo, altura 4743 m.s.n.m
Como se puede apreciar en el detalle anterior la diferencia de cota entre cada
nivel es diferente, llegando a un mnimo de 21.0 m (Nivel Mishel y Nivel 62) a un
mximo de 63m (Nivel 562 y Nivel Mishel), otro aspecto importante a considerar
es que las cuatro primeras labores de los niveles cachetn, 560, San Judas y
Mishel, son socavones de cortadas; es decir se aperturaron en roca estril con el
fin de cortar las vetas y su orientacin promedio es de N58E, mientras que las
tres labores superiores (62, Ita y 15 de mayo) se dearrollaron sobre veta, por
otro lado el nivel San Judas es el nico que actualmente est abandonado. Las
cortadas tienen una seccin de 2.10 x 2.40 m (7 x 8) mientras que las galeras
tienen una seccin de 1.80 x 2.10 m (6 x 7), las rieles que se usan son de
12.40Kg/m (25lbs/yd) la limpieza de los frentes de avance se hacen a pulso.

- Traslado y distribucin del mineral y desmonte:

En los niveles ms inferiores llmese cachetn y 560 se est desarrollando las 4


vetas ms importantes que tiene

el yacimiento, ests son veta Nancy, veta

Mara, veta Ita y veta principal, el material roto (mineral o desmonte) se saca
hasta la superficie, si este material es mineral se almacena en su respectiva
cancha (cancha de mineral), donde es arrumado con la ayuda de un cargador
frontal, por otro lado el desmonte se hecha en su respectivo botadero. En los
otros niveles tales como Michel, 62, Ita y 15 de mayo se desarrollaron netamente
las vetas Ita y principal, slo el desmonte es sacado a la superficie mientras que
el mineral se ha trasladado de manera consecutiva hasta que finalmente llega al
echadero principal ubicado en el nivel Mishel el cul comunica al nivel 60 donde
finalmente es extrado hasta superficie.

3.1.1 Operaciones Unitarias:


Limpieza: La limpieza de los frentes de avance (galeras, cortadas) as como
los tajos se realizan en forma manual, es decir no se utiliza ninguna clase de
equipo para realizar este trabajo solamente herramientas como pico y lampa,
en el caso de las galeras y cortadas se hace el uso adems de los carros
mineros modelo U35 de 1m3 de capacidad , entre los principales problemas
que se observan es con respecto a la gradiente que no es el estndar de
6/1000 y adems las lneas o rieles no estn colocadas adecuadamente los
mismos que ocasionan que el traslado del material en los carros sea por
dems trabajoso y a su vez cause peligros y demoras innecesarias a
continuacin se da a conocer las especificaciones tcnicas sobre la limpieza
en la mina:

Peso especfico del material roto: 1.80Tn/m3

Peso especfico del material sano: 3.20Tn/m 3 (mineral)

Peso especfico del material sano: 2.80Tn/m 3 (desmonte)

material roto por disparo (galeras y cortadas): 1.60TM

Tiempo de limpieza de un frente: 3.25 Hrs. (Galeras y cortadas)

Perforacin

voladura:

La

perforacin

se

realiza

con

mquinas

perforadoras tipo JACK LEG Marca Atlas Copco modelo BBC-16, barrenos
integrales de 3 y 5, las compresoras generadoras de aire comprimido sonde
marca Atlas Copco AXS575 e Ingersoll rand 750, para efectuar la voladura se
usan dinamitas 45% y semigelatina 65%, fulminante Nro 8 y mecha de
seguridad color blanco; las especificaciones tcnicas se muestran en los
siguientes cuadros:

* DINAMITA SEMIGELATINA 65:


CARACTERSTICAS
Longitud
Dimetro
Densidad(gr/cc)
Velocidad de detonacin(m/s)
Tamao de partcula
Resistencia de agua
Simpata (cm)

ESPECIFICACIONES
7
7/8
1.10
4000
0.2
Buena
10

* MECHA DE SEGURIDAD:
CARACTERSTICAS
Color
Dimetro externo

ESPECIFICACIONES
Blanco
5.1mm + 0.1mm

Ncleo de polvora
Tiempo de combustin a.n.m
Longitud mnima de chispa a.n.m
Peso por metro lineal
Recubrimiento externo

6gr/m + 10%
145 seg/m + 10%
145 seg/m + 10%
28.5 gr
Material plstico

Resistencia a la tensin

30Kgr durante 30 min

Resistencia a la impermeabilidad

Buena

* FULMINANTE:
CARACTERSTICAS
Nmero
Dimetro externo
Longitud
Carga explosiva
Resistencia a la humedad

ESPECIFICACIONES
8
62mm
45mm
700 mg
24 Hrs. + 100% de humedad

Sensibilidad a la chispa

relativa
2mm de separcin a la mecha de

Resistencia al impacto

seguridad
2Kg/m no inicia

Sensibilidad a la chispa de la

mecha de seguridad
Componentes

Casquillo de aluminio
Azida de plomo
Explosivos brisante PETN, RDX

Las operaciones de perforacin y voladura tienen especial importancia, ya


que sus resultados influyen directamente sobre la produccin y productividad
de la mina, por que se le debe considerar como una actividad clave dentro de
las operaciones mineras y brindarle la importancia que merece. En la mina
toma la mano el personal tiene limitados conocimientos en los trabajos de
perforacin y voladura por que lo que ser necesaria una contnua

capacitacin; a continuacin se muestra las siguiente descripcin sobre este


aspecto:
* PERFORACIN:
- Seccin de la labor : 1.80 x 2.10 m
- Tipo de roca : pizarras/ mineral
- Nro de tareas: 02
- Longitud del taladro: 1.30m
- Dimetro del taladro:41 mm
- Nmero de taladros perforados:28
-Nmero de taladros disparados:25
- Nmero de taladros de alivio :3
- Velocidad de perforacin: 1.25 pies/min (0.38m/min)
- Tiempo efectivo de perforacin: 3.00 Hrs.
- Tiempo de instalacin y desinstalacin: 0.50 Hrs.
- Tiempo de traslado y carguo del explosivo: 1.00 Hrs.
- Tiempo total de operacin: 4.50 Hrs.

* VOLADURA:
- Carga total por disparo: 10.02 Kg (125 cartuchos)
- Fulminantes: 25
- Mecha lenta: 175 pies (53.34m)
- Carga/taladro: 0.40Kg/taladro
* EFICIENCIAS:
- Perforacin: rendimiento: 12.30 m/hrs

- Voladura:
Avance: 1.00m/disparo
Eficiencia: 76.92%
Factor de carga: 2.65Kg/m3
Como se puede observar, las eficiencias en cuanto a las operaciones de
perforacin y voladura no eran las ms optimas debido principalmente a la
falta de capacitacin terica y prctica del personal, en los principales factores
que intervienen en el mal resultado de estas operaciones son:
- Malla o trazo de perforacin mal elaborado.
- Baja presin del aire debido a las mltiples fugas existentes a la red de
tubera.
- No emplean tacos de arcilla al final de la columna explosiva, para un mejor
aprovechamiento de la energa del explosivo.
- Uso de barrenos desgastados
- Falta de paralelismo entre los taladros
- Arranque elaborado sin taladro de alivio
- No se sopletea el taladro antes de ser cargado.

SOSTENIMIENTO: El sostenimiento se emplea en zonas donde la estabilidad


de la masa rocosa no est garantizada y representa el peligro latente para el
personal en general, est situacin muchas veces se da como consecuencia
de un trabajo mal realizado en cuanto a la perforacin y voladura de rocas,
que a su vez generan enormes gastos innecesarios de sostenimiento y hasta
la paralizacin de una labor, de ah radica la importancia de realizar los

trabajos de manera eficiente. En la mina se emplea sostenimiento pasivo


utilizando para ello madera, este material se adecua a las necesidades del
terreno, entre sus principales ventajas tenemos su fcil traslado, la
maniobrabilidad y prolongada duracin, este material constituye el nico
elemento para todos los trabajos de sostenimiento, tanto en labores
permanentes (galeras y cortadas) y as como para tajos y chimeneas, los
dimetros de las maderas pueden ser de 5, 6, 8 y 10. Galeras, cruceros y
otras labores horizontales se emplearan los cuadros cojos y completos
dependiendo del tipo de terreno a sostener, para su armado usan maderas de
8 y 10 de dimetro, para el sostenimiento de los tajos as como para
acondicionar los accesos o caminos y avanzar chimeneas se emplean los
puntales en sus distintas formas segn la funcin que se van a cumplir, entre
sus principales limitaciones de este material podemos mencionar que no se
puede usar en tajos cuya potencia en veta sobrepasen los 2.50m, su
resistencia a la compresin es limitada sobre todo si se desea sostener
planchones de roca de enormes tamaos, adems la madera tiende a
podrirse con la accin de las bacterias entre las ms importantes.

3.1.2. Operaciones Auxiliares: La ventilacin de los frentes de avance y tajos


se realiza de manera forzada, utilizando el aire comprimido proveniente de las
mquinas compresoras, los trabajadores antes de efectuar el disparo como regla
general dejan amarrado a ala parte de la boca de la manguera de aire
aproximadamente de 8 a 10m de su frente de avance, luego se deja abierta la
vlvula, una vez efectuado el disparo se manda aire de las compresoras hacia

todas las labores durante un promedio de 1.0 a 1.5 horas para la respectiva
ventilacin. El agua que se usa para la perforacin proviene de las filtraciones de
las propias labores, del cual es recogido y llenado en botellas para que por
medio del aire comprimido ya sea inyectado a presin hasta los frentes de
avance, el cuidado que se debe tener en este trabajo consiste en llenar agua
limpia al botelln, porque cuando este contiene partculas de piedras malogran la
mquina perforadora. Para la distribucin del aire comprimido se usan tubos de
polietileno de 1, 2y 3de dimetro, el de 2 y 3 se encuentran ubicados en
lugares estratgicos de tal manera que no puede ser reubicados durante un
largo perodo de tiempo, mientras que de 1 se coloca cerca de la labor o frente
de avance, las uniones de las tuberas se realizan utilizando niples y
reducciones, el procedimiento consiste en calentar el tubo, se coloca el niple o
reduccin y se amarra con alambre N08, en este trabajo se debe tener especial
cuidado ya que estas uniones van a soportar grandes presiones de aire
comprimido.

3.1.3 Anlisis del Mtodo de Explotacin: En la mina Toma la Mano hasta el


mes de noviembre del ao 2005 no se tena un programa de exploraciones,
desarrollo y explotaciones bien definidas, ms aun cuando se descubran
nuevas reservas inmediatamente se proceda a su preparacin y explotacin del
lente mineralizado, es decir solo interesaba cumplir la produccin del mes, sin
una proyeccin clara hacia el futuro, esto traa como consecuencia que la
produccin no era sostenible por no tener suficiente reserva en stock, que a su
vez ocasionara, en cualquier momento una baja en la produccin y leyes que

significara el colapso financiero de la empresa, esta situacin se mantuvo


durante los aos 2003 al 2005. Antes de los aos 2003 se concentraba en
extraer mineral en exportacin que oscilaba entre los 280TM/mes con leyes que
superaban los 150 onz de Ag/TM, luego se fue revirtiendo la situacin y el
mineral de exportacin solo se produca en un margen de 20 a 30 toneladas por
mes, por otro lado el mineral de planta se convirti en el principal objetivo de la
produccin. Las principales labores de explotacin eran los tajos ya que
contribua en un 80 a 90% del tonelaje de mineral producido, algunos lentes con
presencia de mineral econmico se recuperaban perforando en forma de realce
hasta que corte o cierre la veta luego se proceda con la limpieza del mineral,
pero el mineral econmico se encontraba bloqueado por 2 niveles, se aplicaba el
mtodo de explotacin de tajeo descendente en gradines. Entre las principales
condiciones geolgicas favorables para aplicar este mtodo son:
Potencia promedio de las vetas es de 1,20m.
Buzamiento promedio es de 70 a 80.
Si aparece mineral con altas leyes se le puede extraer como mineral de
exportacin.
Entre los principales inconvenientes de carcter geolgico tenemos:
Las cajas por ciertos tramos estn bastante alteradas.
No se conoce con certeza el lmite de la mineralizacin.
Si la potencia de la veta es menor a 0,8m. la dilucin es considerable.

a) Etapa De Preparacin: Una vez localizada la zona mineralizada entre las


galeras superior e inferior, por la parte del medio del block se levanta una
chimenea simple de 5 pies por 4 pies, de seccin hasta comunicar ambas
galera, cuando la chimenea tiene 5 o 6 m. se arma la tolva americana donde se
jalara el mineral, una vez comunicada la chimenea principal se acondiciona el
camino de acceso con puntales y escaleras desde la galera superior, luego se
inicia el primer corte dejando 4m. de puente medido a partir del piso de esta
galera hacia abajo, se puede desarrollar subniveles a ambos lados de las
chimeneas, este subnivel tiene por ancho la potencia de la veta, en caso de que
la veta sea muy angosta se rompe un poco la caja piso hasta llegar al ancho
mnimo de explotacin que es de 0,80m, la altura estndar es de 2,40m, la
limpieza se hace con palas y carretilla.
b) Etapa De Explotacin: Una vez que se haya avanzado el subnivel unos 20 0
30m se procede con el segundo corte descendente del tajo, pero esta vez
colocando puntales espaciados a 1,50 m de caja en todo momento las
perforacin se realiza en forma horizontal y en esta etapa se tiene la ventaja de
contar con 2 caras libres, lo cual facilita la rotura del mineral, se continua con
cortes sucesivos hasta que finalmente se dejan 3 o 4 metros de puente en el
techo de la galera inferior, si la ley del mineral y su potencia lo permiten se
pueden extraer todos los puentes y luego sostener armando cuadros completos
para evitar que se caiga la galera alguna roca o planchn de las cajas de la
parte superior los cuadros estn espaciados a un metro, con esto termina la
explotacin del block
ASPECTOS TECNICOS SOBRE LAS OPERACIONES UNITARIAS

Rocas encajonantes: Pizarra, areniscas y cuarcitas.


Mineral: Galena, esfalerita, cuarzo, pirita, panizo.
Buzamiento promedio: 75 a 80.
Potencia promedio: 1.20m.
Sistema de perforacin: Horizontal paralelo.
Malla de perforacin: 0.40m x 0.30m
Ancho mnimo de explotacin: 0.80m.
Longitud del taladro 1.30m.
Dimetro de taladro 41mm.
Altura de corte: 2.40 2.80 m.
Numero de(Valores promedios):
o

Factor de carga 1.04kg/m3

Avance 1.2m/disparo.

Toneladas rotas de mineral: 12TM/Disparo.

Dilucin: 20%

Recuperacin de la reserva: 10%

Productividad: 2.40TM/Hombre Guardia.

VENTAJAS:
Gran seguridad para el personal puesto que est trabajando en el piso firme
(mineral).
Ventilacin adecuada ya que el gas siempre tiende a subir y salir por la parte de
la entrada del tajo.
Permite hacer la selectividad en casos de que se presente mineral de muy alta
ley, se puede extraer de forma separada, adems en caso de que se estrangule
la veta se puede dejar el frente e iniciar un nuevo corte horizontal.
Alta recuperacin de reservas y baja dilucin, permite separar el mineral del
desmonte, en caso de que la veta sea muy angosta (como por ejemplo 0,20m) el
desmonte puede quedar acumulado en los encames que han sido colocados
previamente.
DESVENTAJAS.
Poca cantidad de mineral roto por disparo, adems se tiene el rea perforacin
muy limitado.
En caso de que el tajo tenga ms de 40m verticales, cuando se est haciendo
los ltimos cortes el personal est expuesto a una laja de roca se desprenda ya
que los puntales colocados no son una garanta para soportar la enorme presin
de la roca.
En trminos generales el tajo nos brinda una produccin muy limitada puesto
que el mineral debe ser trasladado 20 a 30m segn sea el largo del tajo hasta el
echadero se usa mucha mano de obra.

Gran consumo de madera para el sostenimiento, lo cual incrementa el costo de


produccin del tajo, adems no es posible pasar a otro mtodo de explotacin.
3.1.6. SISTEMA DE TRABAJO: En la mina no se tiene un horario de trabajo
establecido las distintas actividades propias de la operacin se realiza por
tareaje, es decir a los trabajadores se le asigna una determinada labor y a su
vez un trabajo especfico a realizar como perforar el frente de una galera,
limpiar el material producto del disparo, colocar 4 puntales en el tajo, etc. Una
vez terminado su trabajo se dispone a retirarse del lugar, adems 3 das por
semana todos los trabajadores excepto los perforistas retornan a la mina en
segundo turno el cual inicia a las 7 p.m. hasta las 12 p.m. de la media noche es
decir en un mismo da logran acumular 2 tareas, en los otros das solo ingresan
algunos obreros cuando se tiene trabajos de urgencia, las horas efectivas de
trabajo bajo esta modalidad son:
Perforista: 4 horas 30min.
Carreros: 5 horas 15min.
Enmaderadores: 4 horas 15 min.
Comprensoritas: 5 horas 30min.
En cuanto a los das libres se han formado 4 grupos los cuales sales 6 das de
descanso no remunerado en forma alterado, cuando retorna

un grupo al

siguiente da sale el otro y as sucesivamente, al mes cada grupo debe de tener


una salida.

3.1.7. LEY DE CORTE: Se dice que es aquella ley que se determina con el fin
de clasificar los minerales en econmicos y no econmicos por un periodo de
tiempo determinado. De acuerdo a estos conceptos econmicos del punto de
equilibrio, el valor de la produccin es igual a la suma de costos de exploracin,
costo de minado, costo de procesamiento, costos de servicios generales y
regalas, la ley de

Cut Off para nuestro caso se determina mediante la

siguiente formula:
Ley De Corte = (CT + U)/(Ton x F x R x C)
CT: Costo total de operacin: 164706,00 US$
U: Utilidad mnima: 30,000 US$
Ton: Produccin 1471.00 TM
F: Factor de liquidacin: 0.80
R: Recuperacin metalrgica: 0.82.
C: Cotizacin del metal (plata):10.52 US$/onza de Ag.
Reemplazando valores tenemos:
Ley de corte = 19.18onzas de Ag/ TM
3.1.8. EXPLOTACIN DEL YACIMIENNTO POR EL MTODO DE
ALMACENAMIENTO PROVISIONAL SHIRINKAGE
DESCRIPCION DEL MTODO:
El mtodo de explotacin subterrneo por almacenamiento provisional
consiste en almacenar el mineral roto en sucesivos cortes ascendentes a lo
largo del tajeo. El arranque del mineral se realiza por rebanadas horizontales
ascendiendo desde el fondo de una galera o sub. Nivel. El mineral
fragmentado se extrae continuamente por las tolvas o chutes inferiores en un
30% a 40% del total acumulado, el resto del mineral disparado sirve de

sostenimiento de las cajas y de plataforma de trabajo para la perforacin de la


siguiente rebanada por lo que debe quedar un espacio adecuado entre el
techo del mineral y el mineral fragmentado.
Estos cortes se inician a partir de un sub. Nivel de explotacin se hacen cortes
a la altura de 1.5 m hasta alcanzar una altura de tajeo de 2.5 m y se extrae el
mineral hasta alcanzar una altura de perforacin. Continuando la secuencia
de minado entre perforacin voladura y extraccin de mineral. Terminada la
rotura hasta el nivel superior del block se deja un puente de 3m y luego se
efecta la extraccin total del mineral.
PASOS SECUENCIALES QUE SE SIGUE EN LA APLICACIN DEL
MTODO DE ALMACENAMIENTO PROVICIONAL EN LA CIA MINERA
TOMA LA MANO
Las etapas o pasos que se siguen para obtener un buen resultado de la
explotacin del yacimiento son: desarrollo, preparacin, rotura y extraccin.

Labores De Desarrollo.- El acceso a las zonas de explotacin es a travs de


socavones o galeras construidas sobre veta o en estril (cortada). Las
labores de desarrollo se realizan sobre veta con una seccin de 6 pies por 7
pies (6 x 7) lo cual permite determinar el comportamiento de la veta,
determinado sus leyes y cubicar el mineral. Esta galera se ejecuta en niveles
(diferentes cuotas) lo que van a servir tambin como labor principal de acceso
y transporte de mineral, se efecta a una diferencia de altura que varia de
35m 80m. estas galeras tienen las siguientes diferencias de altura entre el
nivel Alto Per y nivel 15 de Mayo es de 40m. entre el nivel 15 de Mayo y el
nivel Ita es de 35m y entre el nivel ITA y el nivel 62 es de 80m. en la
actualidad se esta ejecutando una cortada en el nivel 0 para cortar la veta a
una distancia horizontal de 270m.
OPERACIONES UNITARIAS:
Perforacin.- La perforacin de las galeras de desarrollo en la
mina Toma la Mano, se realiza con equipo convencional Jack leg

BBC 16W y BBC 17W Atlas Copco y barrenos integrales de 5


pies. Se aplican cortes paralelos de 5, 6 y 9 taladros (corte
quemado) segn la dureza de las rocas.
El nmero de taladros requeridos para un disparo en un frontn
de 6 x 7 depende del tipo de roca, del grado de fragmentacin
que se desea obtener y del dimetro de las brocas de
perforacin disponible.
Voladura.- Los taladros del frente de desarrollo para su disparo
se cargan con cartuchos de dinamita famesa (semi gelatina de
7 / 8x7 pulg.) de 65%, fulminante # 6 y gua de seguridad
(mecha lenta).
SOSTENIMIENTO.- En la mina Toma la Mano se usan como
sostenimiento cuadros de madera en las zonas de poca
resistencia de la roca y zonas fracturadas. Mayormente se esta
usando en labores de desarrollo sobre veta donde existen
panizo y el carbn. Los cuadros de madera que se estn usando
como sostenimiento tienen forma cnica y se les coloca a cada
un metro de distancia.
En la figura adjunta se observa los elementos normales de un
cuadro, sombrero, postes, tirantes y solera. Tambin se puede
observar como se mantiene la separacin entre cuadros. Se usa
la madera como sostenimiento en la mina Toma la Mano por su
adaptabilidad en todo tipo de terrenos y por su versatibilidad
para soportar todo tipo de esfuerzos.
Los cuadros de madera son bsicamente armazones de madera
cuyos elementos estn unidos entre si por destajes o por
elementos exteriores de unin.
Entre los elementos bsicos de un cuadro de madera tenemos:
o Poste.- Es una pieza de madera que se usa como
columna para soportar de la carga transmitida por el
terreno, de 8 pulgadas de dimetro y 2.20m de longitud.

o Sombrero.- Es una pieza de madera que se usa como


viga para soportar la carga de techo, de 6 pulgadas de
dimetro y 1.70m de largo.
o Tirante.- Pieza de madera que nos sirve para mantener
la distancia en los cuadros y proporciona mayor
estabilidad a la estructura tiene 4 pulgadas de dimetro y
longitud de acuerdo a la distancia entre cuadros que es
de 1m.
SOSTENIMIENTO CON PUNTALES DE MADERA:
Los puntales de madera se emplean en el tajo de 1 nivel 4610 y el tajeo
del nivel 4550, estos puntales son de madera redondo de 8 10 de
dimetro y se colocan entre la caja techo y la caja piso, y sobre los
puntales se colocan los enrejados de madera partidas para realizar los
trabajos de perforacin y voladura.
En las zonas de roca dura no se colocan los sistemas de sostenimiento.

SERVICIOS AUXILIARES:
Veta

: 15 de mayo.

Galera : JOCH.
Nivel

: 4,440

AIRE COMPRIMIDO
Cuenta con una compresora marca Atlas Copco que proporciona aire
comprimido a 150 P.S.I., a la siguiente maquinaria y accesorio: perforadora de
marca Atlas Copco BBC 17W, la que consume 100 pies 3 / min.
Con un rendimiento del 80% c / u, la perdida del transporte es el 15% del
consumo de las perforadoras.

TUBERIAS.- Las instalaciones son con mangueras de polietileno resistentes a


la presin de aire de 2 de dimetro y 1 de dimetro y mangueras de jebe
para las zonas de perforacin de 1 de dimetro.

Su instalacin de agua para las perforadoras son mangueras de jebe


de de dimetro.

La longitud superficial hasta la boca mina tienen un aproximado de


300mts. De manguera polietileno de 2 de dimetro (galera ITA y 15 de
mayo), tienen un avance aproximado de 200mts. A la zona de
extraccin, donde se utiliza dichos metros de manguera de polietileno y
de jebe de 1 de dimetro.

El 90$ de manguera son de polietilenos tanto de 2 de dimetro en (superficie)


y 1 de dimetro (interior mina).

PERFORADORAS

La empresa cuenta con 7 perforadoras de mecanismos de rotacin y percusin


que funciona con energa neumtica y tramitan a la superficie de perforacin por
medio de barrenos. Estas perforadoras son de la marca Atlas Copco.
Las partes principales de estas perforadoras son:
CABEZA.- Existen conductos de entrada de agua y aire, vlvula de mando
para poner en funcionamiento la maquina y realizarse el sopleteo y la aguja
de agua.
CILINDRO.- En esta zona se encuentra 2 guas laterales para los tirantes:
un hueco por donde sale el aire utilizado (escalador), y mecanismos de
percusin y rotacin del barreno.
FRONTALES.- En esta parte se encuentra el porta barreno o bocina, una
grampa o freno con sus resortes que sirvan para sujetar al barreno, pistn o
martillo situados en la parte interior del frontal que golpea al barreno y dos
orejas internas donde se sujetan los tirantes.
AVANCES NEUMATICOS.- Las perforadoras utilizadas trabajan
montadas sobre soportes: estos soportes se llaman avances o pie de
avance, que sirvan para poder adaptar y maniobrar la perforacin.

El pie de avance consta de un cilindro largo, con un pistn interior, que


soporte a la perforadora a la altura de su centro de gravedad y ejerce
una presin contra la roca, y mantiene el barreno en contacto con el
fondo del taladro, es decir proporciona una fuerza de empuje.
LUBRICADORAS.- Se llama tambin chancha, sirve para mezclar el
aire comprimido, con aceite adecuado para perforacin, tiene una
capacidad aproximada de 2 litros y dura una jornada de perforacin.

BARRENOS.- En esta egresa se utilizan barrenos integrales de marca


CROMAN que tiene un corte de cincel, de longitudes diferentes de 3,
4, 5, 6, que tienen una vida promedio de 1000 pies perforados.
Estos barrenos son integrales, es decir forman una sola pieza, la barra,
la punta diamantina (cincel), cabeza y el culatin.

TRANSPORTE SUBTERRNEO

NIVEL: 4,610.- Galera ITA se transporta mineral con carros tipo U de volteo
lateral de capacidad de 1.5Ton y se vacea en el echadero de interior mina que
comunica a la labor 62, donde se alimenta al shut N 5 nivel 4550.

NIVEL: 4550.- Galera 62 es el nivel principal de extraccin de mineral hacia


el exterior con carros mineros de tipo U con volteo lateral de capacidad de 2
Ton.

El ciclo de trabajo es el siguiente:

VIA PARA CARROS MINEROS


Carguio del SHUTB (tolvo) (Lnea de Couviller). En el nivel 4550, existen para
carros mineros instalados, para el rodamiento de las ruedas del carro minero,
sus caractersticas son las siguientes:
30 Lbrs /Yda (peso del riel), collera de 5 mts estn montadas sobre
durmientes de madera de Eucalipto labradas de 4x5x4 que le sirven para
mantener en un nivel adecuado. Sus accesorios son:
o Eclisas por collera que sirvan para empatar los rieles.
o 24 clavos de riel, que sirven para fijar los rieles en los durmientes.
o 16 pernos, 16 tuercas.
o Pendiente aproximado 1%.
VENTILACION MECANICA
La ventilacin de las labores mineras de esta Empresa Minera Toma la Mano
se realiza por medios mecnicos.
Es decir el suministro de aire se realiza por medio de una compresora Atlas
Copco, por un tiempo de 1- 2 horas despus del disparo, esto se realiza por la
falta de chimeneas de ventilacin entre labores que posteriormente se
realizaran dicho trabajo (Chimeneas).
PROGRAMA DE EXPLOTACIN Y DESARROLLO
En base a que posibilidades geolgicas del yacimiento son favorables. Se esta
ejecutando un programa de explotacin y desarrollo, que consiste en proseguir
la galera principal de la labor JOCH del nivel 4440 mediante una cortada de
aproximadamente 300m hasta llegar a la veta. ITA y 15 de Mayo, antes de ella
creamos una veta Maria en honor a la duela de la Mina. Cuya seccin 7 x 8 y
un avance de 20 mts al lado Este 85mts al lado Oeste, sobre veta, la

explotacin fue minerales de sulfener con leyes de 100 onzas / Tm de Ag., todo
este mineral fue para la planta.
TRANSPORTE DEL MINERAL
El transporte del mineral de cabeza, extrado de la mina Toma la Mano. Son
transportables hacia la planta concentradora de Jangas de propiedad de la
UNASAM, de la facultad de Ingeniera de Minas Geologa y Metalurgia.
Para este fin la empresa cuenta con los siguientes volquetes:
o 2 volquetes maraca Volvo

23 toneladas / capacidad (color rojo) c/u

o El recorrido es de 53km de la mina a Jangas y los volquetes realzan


aproximadamente un viaje por da.
o Ida (vaco) promedio3h
o Regreso (carga) promedio4h : 30min.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA APLICACIN DEL MTODO DE


ALMACENAMIENTO PROVISIONAL SHIRINKAGE
Con la implementacin de mtodo de almacenamiento provisional en la mina
Toma la Mano en el ao 1999 se ha logrado multiplicar por 10 la produccin la
cual tenia un mtodo artesanal (media barretas) es as que hasta el ao 2002
se estaba produciendo 500 Tn., de mineral de exportacin con leyes que van
de 130 onzas / Tn 600 onzas / Tn de plata y 50 Tn diarias de mineral para
planta. En la actualidad el valor econmico del mineral a sufrido un
incremento debido a la alza de precios de los metales.
El crecimiento de la produccin de la mina Toma la Mano se ha incrementado
principalmente por el cambio de mtodo el cual nos permite eliminar el uso de

carretillas y lamperos en la zona del tajeo ya que el carguio es mediante


chutes directo a los carros mineros.
o VENTAJAS:
Entre las principales ventajas de este mtodo de explotacin tenemos:

El costo de produccin es bajo en comparacin con otros mtodos


que podran aplicarse dadas las caractersticas del yacimiento.

Para este mtodo no es necesario el relleno prcticamente no hay


perdida de mineral econmico.

El mtodo de explotacin usado es sencillo por que las vetas que


ofrece el yacimiento es bien definido.

El sostenimiento utilizado es mnimo.

Para su operacin no se requiere alta inversin, se realiza poco


trabajo preliminar de perforacin.

No necesita de manipuleo de mineral en los tajeos.

Los tajeos permiten mantener gran cantidad de reservas de mineral


para alimentar progresivamente la produccin.

Se necesita escaso enmaderado.

Se puede obtener bajos costos de perforacin y ventilacin.

o DESVENTAJAS:
Las desventajas que se presenta este mtodo al ser aplicado a la mina
son:

La seleccin de mineral no se realiza en los tajos por lo cual existe


una cierta dilucin en el mineral por presencia de las rocas
encajonantes.

En zonas en donde la potencia de mineral es considerable hay


perdida de mineral debido a que supera el ancho del tajeo normal.

En los puentes y pilares existe perdida de mineral valioso, siendo


algunas veces imposible su recuperacin.

Existe perdida de finos en el momento del carguio por los chutes.

Solo se dispone 40% de mineral inmediato a la voladura.

No es posible cambiar el mtodo

CAPTULO IV
RELACION DE PRODUCCION AVANCE DE LABORES DE DESARROLLO
HORIZONTALES Y VERTICALES PARA LA UNIDAD MINERA "TOMA LA MANO"
MES: JULIO

ELABORACION DEL PLANEAMIENTO POR CUADROS


PROGRAMADOS DE LA CIA MINERA "TOMA LA MANO"
PARA LABORES DE DESARROLLO HORIZONTALES (GALERIAS)

PARA LABORES DE DESARROLLO HORIZONTALES (GALERIAS)


1. PERFORACION
PRODUCCION MENSUAL =
940.58TM/MES
P.E.=
TM/m3
3.2
LABORES DE DESARROLLO DE SECCION 6'X7'=
LONGITUD DEL BARRENO =
RENDIMIENTO DE LAS PERFORADORAS=80% C/U
DIAMETRO DE TALADRO=
34
ESPACIAMIENTO =
SEPARACION =
GUARDIA=
8
TIEMPO NOMINAL(Tn)=
8
TIEMPO EFECTIVO(Te)=
Tn*Eff. Mec. Eff.Op=
Datos tomados en el frente de trabajo
Desatado de rocas flojas =
30
Iinstalacion de la maquina perforadora =
Desinstalacion de la maquina perforadora=
Carguio y Chispeo =
LONGITUD DE TALADRO=
6'*0,80
1.44
DETERMINACION DEL TIEMPO DE PERFORACION(Tp)=
velocida de penetracion =
0.305
m/min
ciclo operativo
Acoplamineto de la barra =
extraccion de la barra =
Desacomplamiento de la barra =
Movimiento del equipo =
Ubicacin para perforar =
ciclo total=
TIEMPO DE Penetracion /TALADRO=
4.72
TIMPO DE PERFORACION POR TALADRO =
VELOCIDAD DE PERFORACION POR TALADRO=
CALCULO DE LA PRODUCCION POR TALADRO:
Volumen movido por taladro =
0.23
produccion nominal por taladro=
0.74
VELOCIDAD DE PRODUCCION POR TALADRO=

P.E=
SECCION=
VOLUMEN=
3.78

0.4
0.4

5.44

LONGITUD DE TALADRO =
TONELAJE=
17.42
DIAS TRABAJADOS =
NUMERO DE GUARDIAS =
PRODUCCION MENSUA

5.12

25
segundos
18
segundos
40

0.5
0.3
0.5
2
1
4.3

9.02
0.16

m/min

0.08

TM/min

TM/tal

DETERMINACION DEL TIEMPO EFECTIVO POR GUARDIA


HORAS NOMINALES POR GUARDIA =
8
RENDIMIENTO DEL EQUIPO =
0.8
MANTENIMIENTO PROMEDIO=
0.5
MOVILIZACION PROMEDIO POR DISPARO =
TE/Gd=
5.57
min/dg
334

20

0.33

calculo de la produccion por guardia


27.30
TM/gd
calculo de la produccion nominal por dia
considerando que se trabajan en dos guardias por dia tendremos
PN/dia=
54.59
calculo de la produccion real
PR/Dia
43.67
TMD
programa de perforacion
Numero de guardias=
guardias
2
Longitud de taladro=
1.44
avance mensual =
m/mes
27
avance por dia =
m/dia
2.88
P/gd=

9.38 dias/mes

9.00

dias/mes

2. ANALISIS DE CONCIDERACIONES TECNICAS PARA VOLADURA


CALCULO DEL NUEMRO DE TALADROS
TIEMPO DE CARGUIO POR TALADRO=
NT=
1,276.00
Taladros/mes
CALCULO DE PROGRAMA DE CARGUIO
tiempo de carguio de los taladros
TCT=
4,466.00
min/mes
74.43 h/mes
conciderando 8 horas efctivas pr guardia
TCT=
9.30
guardias/mes
9.00

dias/mes

3.ANALISIS DE LAS CONCIDERACIONES TECNICAS-PROGRAMA DE LIMPIEZA


capaciadad del carro =
TON
1.5
CONSIDERACIONES TECNICAS DE OPERACIN
velocidad promedio de acarreo=
km/hr
3
velocidad promedio de retorno=
km/hr
5
distancia promedio de operacin=
82
ciclo operativo del equipo de acarreo
tiempo de chuteo(incluyendo apertura y cierre y ubicacin de carros =
maniobra para descarga =
descarga del mineral al ore pass =
total =
analis programatico
tiempo de acarreo de viaje=
tiempo tota de viaje =
Numero de viajes por hora =
tiempo muerto=

3.

5.24
hr/guardia
1.8

2.46
11.46
min/viaje
viajes/hora

5.00

7
1
1
9

viajes/hora

horas de trabajo por guardia=


hora real de trabajo del carro=
horas real de trabajo del carro por dia=
descarga del carro por dia=
programa de limpieza=

12.4
93.00
10

hr/guardia
8
hr/guardia
6.2
hr/dia
TM/dia

dias/mes

PARA LABORES DE DESARROLLO Y PREPARACION VERTICALES(CHIME


1. PERFORACION
PRODUCCION MENSUAL =
292.51TM/Mes
P.E=
TM/m3
3.2
LABORES DE DESARROLLO DE SECCION 4'*4'
LONGITUD DEL BARRENO =
RENDIMIENTO DE LAS PERFORADORAS= 80% C/U
DIAMETRO DE TALADRO=
34
1.339pul
ESPACIAMIENTO =
SEPARACION =

0.4
0.4

* CALCULO DE TIEMPO EFECTIVO / GUARDIA


GUARDIA=
8
TIEMPO NOMINAL(Tn)=
8
TIEMPO EFECTIVO(Te)=
Tn*Eff. Mec. Eff.Op=
Datos tomados en el frente de trabajo
Desatado de rocas flojas =
45
min
instalacion de la maquina perforadora =
Desinstalacion de la maquina perforadora=
Carguio y Chispeo =
LONGITUD DE TALADRO= 5'*0,80

5.12

28
segundos
18
segundos
33
1.22

*DETERMINACION DEL TIEMPO DE PERFORACION(Tp)=


velocida de penetracion =

0.305
m/min

DATO

ciclo operativo
Acoplamineto de la barra =
extraccion de la barra =
Desacomplamiento de la barra =
Movimiento del equipo =
Ubicacin para perforar =
ciclo total=

* TIEMPO DE PENETRACION /TALADRO= TPEN


PEN=

1.22/0.305

0.6
0.4
0.6
1
1
3.6

*TIEMPO DE PERFORACION POR TALADRO =

7.6
0.16 m/min

*VELOCIDAD DE PERFORACION POR TALADRO=

espaciamientoBURDEN

*CALCULO DE LA PRODUCCION POR


TALADRO:
Volumen movido por taladro =

0.20

produccion nominal por taladro=

0.62

*VELOCIDAD DE PRODUCCION POR


TALADRO=

0.08 TM/min

*DETERMINACION DEL TIEMPO EFECTIVO POR


GUARDIA
HORAS NOMINALES POR GUARDIA =
RENDIMIENTO DEL EQUIPO =
MANTENIMIENTO PROMEDIO=
MOVILIZACION PROMEDIO POR DISPARO =

TE/gd.

20

5.57

0.33

334

min.

*CALCULO DE LA PRODUCCION / GUARDIA


P/gd=

27.47

TM/gd

*CALCULO DE PRODUCCION NOMINAL POR


DIA
considerando que se trabajan en 2 guardias por dia tendremos
PN/dia=
54.94
TMD

*CALCULO DE PRODUCCION REAL


PR/Dia

43.95

PRODUCCION POR TALADRO AL 80%

TMD

*PROGRAMA DE PERFORACION

Dias/Mes
7

PP= 292.51 TM/Mes/38.84TMD

2. ANALISIS DE CONCIDERACIONES TECNICAS PARA


VOLADURA
*CALCULO DEL NUEMRO DE
TALADROS
NT=

292.51 TM/Mes/0.62 TM/TAL.

TIEMPO DE CARGUIO
468.28 Taladros/mes

*CALCULO DE PROGRAMA DE
CARGUIO
TIEMPO DE CARGUIO DE LOS TALADROS
TCT=
5,619.38
min/mes

93.66 h/mes

TIEMPO EFECTIVO POR GUARDIA =

Hrs/Grd.
7

*TIEMPO EFECTTIVO CARGUIO DE TALADROS


(TCT.)
TCT=

13.38
guardias/mes
(13.38 grd/mes)/(2 dias/ grd)

dias/mes
7

3.-ANALISESCDE LAS CONCIDERACIONES TECNICAS TECNICAS PROGRAMADAS DE LI


capaciadad del carro =
TON
1.5
DATO
*CONSIDERACIONES TECNICAS DE OPERACIN
velocidad promedio de acarreo=
km/hr
3
velocidad promedio de retorno=
km/hr
5
distancia promedio de operacin=
82
*CICLO OPERATIVO DEL EQUIPO DE ACARREO
tiempo de chuteo(incluyendo apertura y cierre y ubicacin de carros =
maniobra para descarga =
descarga del mineral al ore pass =

16
2.8
2

Total =
*ANALISIS PROGRAMATICO
tiempo de acarreo de viaje=
tiempo tota de viaje =
Numero de viajes por hora =
tiempo muerto=
horas de trabajo por guardia=
hora real de trabajo del carro=
horas real de trabajo del carro por dia=
descarga del carro por dia=

programa de limpieza=

2.46
23.26
min/viaje
2.58 viajes/hora
hr/guardia
5.4
hr/guardia
8
hr/guardia
2.6
5.2 hr/dia
23.40 TM/dia

13

dias/mes

3.00 viajes/hora

20.8
min

PARA LABORES DE DESARROLLO CHIMENEAS DE DOBLE COMPARTIMIENTO


1. PERFORACION
PRODUCCION MENSUAL =
784.24 TM/MES
P.E.=
TM/m3
3
LABORES DE DESARROLLO DE SECCION 5'X8'=
3.72
LONGITUD DEL BARRENO =
RENDIMIENTO DE LAS PERFORADORAS=
80% C/U
DIAMETRO DE TALADRO=
34
ESPACIAMIENTO =
0.6
SEPARACION =
0.6
GUARDIA=
8
TIEMPO NOMINAL(Tn)=
8
TIEMPO EFECTIVO(Te)=
Tn*Eff. Mec. Eff.Op=
Datos tomados en el frente de trabajo
Desatado de rocas flojas =
30
Iinstalacion de la maquina perforadora =
Desinstalacion de la maquina perforadora=
Carguio y Chispeo =
LONGITUD DE TALADRO=
5'*0,80
1.22
DETERMINACION DEL TIEMPO DE PERFORACION(Tp)=
velocida de penetracion =
0.305
m/min
ciclo operativo
Acoplamineto de la barra =
extraccion de la barra =
Desacomplamiento de la barra =
Movimiento del equipo =
Ubicacin para perforar =
ciclo total=
TIEMPO DE Penetracion /TALADRO=
4.00
TIMPO DE PERFORACION POR TALADRO =
VELOCIDAD DE PERFORACION POR TALADRO=
CALCULO DE LA PRODUCCION POR TALADRO:
Volumen movido por taladro =
0.44

5.12

25
segundos
18
segundos
40

0.5
0.3
0.5
2
1
4.3

8.30
0.15

m/min

produccion nominal por taladro=


1.32
VELOCIDAD DE PRODUCCION POR TALADRO=

TM/tal
0.16

DETERMINACION DEL TIEMPO EFECTIVO POR GUARDIA


HORAS NOMINALES POR GUARDIA =
8
RENDIMIENTO DEL EQUIPO =
0.8
MANTENIMIENTO PROMEDIO=
0.5
MOVILIZACION PROMEDIO POR DISPARO =
TE/Gd=
5.57
min/dg
334

TM/min

20

0.33

calculo de la produccion por guardia


P/gd=
53.02
TM/gd
calculo de la produccion nominal por dia
considerando que se trabajan en dos guardias por dia tendremos
PN/dia=
106.04
calculo de la produccion real
PR/Dia
84.83
TMD
programa de perforacion
Numero de guardias=
guardias
2
Longitud de taladro=
0.6
avance mensual =
m/mes
8
avance por dia =
m/dia
1.2
6.67 dias/mes

7.00

dias/mes

2. ANALISIS DE CONCIDERACIONES TECNICAS PARA VOLADURA


CALCULO DEL NUEMRO DE TALADROS
TIEMPO DE CARGUIO POR TALADRO=
NT=
595.00
Taladros/mes
CALCULO DE PROGRAMA DE CARGUIO
tiempo de carguio de los taladros
TCT=
3,570.00
min/mes
59.50 h/mes
conciderando 8 horas efctivas pr guardia
TCT=
7.44
guardias/mes
7.00

min/TA
6

dias/mes

3.ANALISIS DE LAS CONCIDERACIONES TECNICAS-PROGRAMA DE LIMPIEZA


capaciadad del carro =
TON
1.5
CONSIDERACIONES TECNICAS DE OPERACIN
velocidad promedio de acarreo=
km/hr
3
velocidad promedio de retorno=
km/hr
5
distancia promedio de operacin=
82
ciclo operativo del equipo de acarreo
tiempo de chuteo(incluyendo apertura y cierre y ubicacin de carros =

11

maniobra para descarga =


descarga del mineral al ore pass =
total =
analis programatico
tiempo de acarreo de viaje=
tiempo tota de viaje =
Numero de viajes por hora =
tiempo muerto=
horas de trabajo por guardia=
hora real de trabajo del carro=
horas real de trabajo del carro por dia=
descarga del carro por dia=

2
13

3.88
hr/guardia
3

10.0
60.00

2.46
15.46
min/viaje
viajes/hora

4.00

viajes/hora

hr/guardia
8
hr/guardia
5
hr/dia
TM/dia

PLANIFICACION DE OPERACIONES POR CUADROS PROGRAMAD


MINA TOMA LA MANO (JULIO 2011)

LABOR
GALERIA
CHIMENEA
CHIMENEA
(DC)
TAJEO

1
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 12 3
P V L P V L
P V L
P V
L
P V L P V L
L P V
L L
P
P V L L P V
P V P V L L

L L P
L P V

V
P

L
V

L
P

CRONOGRAMA (DIAS)
1 1 1 1 1
1 2
4 5 6 7 8
9 0
P V L P V L
V L L P V L

P
L

V
L

L
L

L
L

P
L

V
P

2 2 2 2 2
1 2 3 4 5
P V L P V
L P V L L
L
V

ELABORACION DE CUADROS ESTADISTICOS PARA GALERIAS

L
P

P
V

V
P

L
V

PRODUCION POR
940.58
EFICIENCIA
DE
LA
LABOR
MES
E.L

TM/Mes
ml/ hg

EL=940.58/(36+72+160) ml/hg

PLANIFICACION DEL PERSONAL


POR
3.51
GUARDIA
EL=Produccin / (N De
Personas Perf. + N De Personas Vol. + N De Personas

PERFORACION
EFICIENCIA DE
PERFORISTA
PERFORACION
AYUDANTE DE PER.
TOTAL DE
NPERSONAS
DE TALADROS
N GUARDIAS/DIA
LT

PP

1
1
2
2
9

25
1.83

LONGITUD MENSUAL PERFORADO


Ep = Produccin/Long. Mensual Perforada
VOLADURA
Ep = = 940.58 TMM/45.75m
SUPERVISOR DE Ep = 20.56
1
VOLADURA
EFICIENCIA DE PERFORACION
CARDOR ( CHISPERO)
1
AYUDANTE
1
EFICIENCIA DEL EXPLOSIVO
TRANS. DE
1
DENSIDAD DEL EXPLOSIVO
EXPLOSIVO
EXPLOSIVO
TOTAL DE PERSONAS
4

Taladros
m
Long. Mensual Perf.= 25 taladr
Das/mes
metros
45.75

20.56

TM / Mp

1.16
0.766

Pulgadas

9 Das/mes
PVDE CONVERSION
FACTOR
0.34
LIMPIEZA
DENSIDAD DE CARGA POR TALADRO
0.23
2
DESATADORES
2
PALEROS
LONGITUD EFECTIVA DE CARGA
CARREROS
FACTOR DE CORRECCION 4
0.9
8
TOTAL DE PERSONAS
LEC=LT*FACTOR DE
10 Das/mes
CORRECIN
PL
LEC=1.83m*0.90
LEC=
1.65
PROCESOS PRODUCTIVOS
NUMERO DE PERSONAS POR MES

lb/pie

PERFORACION
NCONSUMO
DE PERSONAS
/
36 h - gd/mes
DE EXPLOSIVO
POR MES
Mes

DATO: Fp=1.05
CEM =

4,822.90

VOLADURA

N DE PERSONAS
FACTOR/ DE POTENCIA
Mes

LIMPIEZA

72 h - gd/mes
FP =

5.13

N DE PERSONAS /
160 h EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE LIMPIEZA
Mes
gd/mes
1. EQUIPO DE CARGUIO :

CEM=LEC*Ntaladros*Dc*Fp
lb / mes
FP=CEM/940.58TMM
lb/TM

2.33

Kg/TM

N DE UNIDADES DE CARGUIO
HORAS DE TRABAJO POR MES

1
HTM=h/g*g/dia*dias/mes*N de unidade
HTM=8*2*10*1
160
hrs/mes

2. EFICIENCIA DE CARGUIO
EC = 940.58TMM / 160hrs/mes
5.88
ml/ h - maq.

ELABORACION DE CUADROS ESTADISTICOS PARA


CHIMENEAS
1. PRODUCION POR
MES

292.51

TM/Mes

N GUARDIAS/DIA

2.PLANIFICACION DEL PERSONAL POR GUARDIA


PERFORACION
PERFORISTA
AYUDANTE DE PER.
TOTAL DE PERSONAS

PP

1
1
2

pers.

Das/mes

1
1
1
1
4

Pers.

Das/mes

VOLADURA
SUPERVISOR DE
VOLADURA
CARDOR ( CHISPERO)
AYUDANTE
TRANSPORTADOR DE EXPLOSIVO
TOTAL DE PERSONAS

PV

LIMPIEZA

3.

DESATADORES
PALEROS
CARREROS
TOTAL DE PERSONAS

2
1
2
5

pers.

PL

13

Dias/mes

PROCESOS
PRODUCTIVOS

TOTAL :214 TRABAJADORES

EFICIENCIA DE LA LABOR Y DE PERFORACION


EFICIENCIA DE LA LABOR
LIMPIEZA
292.51
NEL=
De Personas
=
(Pers.
Total)
(#
Guardias)(PP)
Produccin /# Total De Trabajadores
N De Personas = 5x2x13
EL=292.51 / 214
N DE PERSONAS /
Mes
130 Personas/mes

E.L

1.37

m.t/h-gd

EFICIENCIA DE PERFORACION
N DE TALADROS
14
LONGITUD DE TALADRO
1.22

DENSIDAD
POR TALADRO
LONGITUDDE
DE CARGA
METROS PERFORADOS
17.08
EP
=
PRODUCCION/Long.
Metros
Perforados
DENSIDAD DEL EXPLOSIVO
1.16
EP = 292.51/17.08
EXPLOSIVO
0.766
E. P. =
17.13
FACTOR DE
CONVERSION
0.34
DENSIDAD DE CARGA POR TALADRO
0.30

Mt.
Mt.

lb/pie
Pulg.

TM/mp.

lb/pie

5.-EFICIENCIA DEL EXPLOSIVO O FACTOR DE POTENCIA


LONGITUD EFECTIVA DE
CARGA
FACTOR DE
CORRECCION
LONGITUD DE TALADRO
FACTOR
DE POTENCIA
LEC=1.22x0.9
F.P. = 17.73
/ 292.51
0.05
L.E.C.
=
CONSUMO DE EXPLOSIVO POR
MES
CME = LEC x # Taladros x DC x fp

CME

16.00

Lbs/mes

0.9
1.22
LBS./
1.10 TM

mt
=
mt.

0.02

Kg/tm

dinamita

6.-EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE LIMPIEZA


EQUIPOS DE ACAREO
N DE UNIDADES DE
CARGUIO

HORAS DE TRABAJO POR


MES

EFICIENCIA
CARGUI

2
104

hrs./mes

ELABORACION DE CUADROS ESTADISTICOS PARA CHIMENEAS DE DOBLE


COMPARTIMIENTO
PRODUCION POR MES

784,24 TM/Mes

PLANIFICACION DEL PERSONAL POR GUARDIA


PERFORACION
PERFORISTA
AYUDANTE DE PER.
TOTAL DE PERSONAS
N GUARDIAS/DIA
PP

1
1
2
2
7 Das/mes

VOLADURA
SUPERVISOR DE VOLADURA
1
CARDOR ( CHISPERO)
1
AYUDANTE
1
TRANSPORTADOR DE EXPLOSIVO
1
TOTAL DE PERSONAS
4
PV
7 Dias/mes
LIMPIEZA
DESATADORES
PALEROS
CARREROS
TOTAL DE PERSONAS
PL

2
1
1
4
13 Dias/mes

PROCESOS PRODUCTIVOS
NUMERO DE PERSONAS POR MES
PERFORACION
N DE PERSONAS / Mes
28 h - gd/mes

2.81

m
m

VOLADURA
N DE PERSONAS / Mes
LIMPIEZA
N DE PERSONAS / Mes

56 h - gd/mes

104 h - gd/mes

EFICIENCIA DE LA LABOR
E.L
4.17

TM/ h -gd

EFICIENCIA DE PERFORACION
N DE TALADROS
13
LT
1,83 m
LONGITUD MENSUAL PERFORADO

23,79 m

EFICIENCIA DE PERFORACION

32,97 TM / Mp

EFICIENCIA DEL EXPLOSIVO


DENSIDAD DEL EXPLOSIVO
EXPLOSIVO
FACTOR DE CONVERSION

1,16
0,766 Pul.
0,34

DENSIDAD DE CARGA POR TALADRO

0,23 lp/pie

FACTOR DE CORRECCION
LONGITUD EFECTIVA DE CARGA

0,9
1,65

CONSUMO DE EXPLOSIVO POR MES

2.507,91 lb/mes

FACTOR DE POTENCIA

1,45 Kg/TM

3,20 lb/TM

EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE LIMPIEZA


EQUIPO DE CARGUIO
N DE UNIDADES DE CARGUIO
1
HORAS DE TRABAJO POR MES
52 h/mes
EFICIENCIA DE CARGUIO
15,08 TM / h - maq.

ELABORACION DE CUADROS ESTADISTICOS PARA TAJEO


PRODUCION POR MES

3732,48 TM/Mes

PLANIFICACION DEL PERSONAL POR GUARDIA


PERFORACION
PERFORISTA
AYUDANTE DE PER.

2
2

TOTAL DE PERSONAS
N GUARDIAS/DIA
PP

4
2
8 Dias/mes

VOLADURA
SUPERVISOR DE VOLADURA
CARDOR ( CHISPERO)
AYUDANTE
TRANSPORTADOR DE EXPLOSIVO
TOTAL DE PERSONAS
PV
LIMPIEZA
DESATADORES
PALEROS
CARREROS
TOTAL DE PERSONAS
PL

1
1
1
1
4
8 Dias/mes

4
3
3
10
13 Dias/mes

NUMERO DE PERSONAS POR MES


PERFORACION
N DE PERSONAS / Mes
64 h - gd/mes
VOLADURA
N DE PERSONAS / Mes

64 h - gd/mes

LIMPIEZA
N DE PERSONAS / Mes

260 h - gd/mes

EFICIENCIA DE LA LABOR
E.L

9.62 TM/ h -gd

EFICIENCIA DE PERFORACION
N DE TALADROS
109 taladros
LT
1,44 m

LONGITUD MENSUAL PERFORADO


EFICIENCIA DE PERFORACION
EFICIENCIA DEL EXPLOSIVO
DENSIDAD DEL EXPLOSIVO
EXPLOSIVO
FACTOR DE CONVERSION
DENSIDAD DE CARGA POR TALADRO
FACTOR DE CORRECCION
LONGITUD EFECTIVA DE CARGA

156,96 m
23,78 TM / Mp

1,16
0,766 Pul.
0,34
0,23 lb/pie
1.35 lb/taladro
0.9
1.30

CONSUMO DE EXPLOSIVO POR MES


CEM
200,24 lb/mes
FACTOR DE POTENCIA
FP
0,05 lb/TM
EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE LIMPIEZA
1. EQUIPO DE CARGUIO
N DE UNIDADES DE CARGUIO
3
HORAS DE TRABAJO POR MES
780 hrs/mes
2. EFICIENCIA DE CARGUIO

4.79 ml/ h - maq.

PLANEAMIENTO POR CUADROS ESTADISTICOS PARA LA EMPRESA MINERA TOMA LA


MANO ( JULIO 2011)
NIVEL
PARAMETROS
E.LABOR
E.PERFORACION
FACTOR DE POTENCIA
CARGUIO

PARAMETROS
E.LABOR
E.PERFORACION
FACTOR DE
POTENCIA
CARGUIO

CHIMENEA
1.37 TM/ h-g
17.13 TM/ mp
0.02 Kg /TM
2.81TM / h - maq.

NIVEL
CHIMENEA DOBLE
COMPARTIMIENTO
4.17 TM/ h -g
32.97 TM / mp

TAJEO
9.62 TM/h - g
23.78 TM/mp

1.45 kg / TM

0.02Kg/TM

15.08 TM / h- maq.

4.79 TM/h - maq.

GALERIA
3.99 TM/ h -g
20.59TM/ mp
2.33 Kg / TM
29.39 TM /h - maq.

CONCLUSIONES
La mineralizacin de la mina Toma la Mano es de origen hidrotermal y
hepigenetico del tipo relleno de fracturas.
El principal mineral econmico es la plata que se presenta asociado al plomo
como plata nativa.
Las fallas existentes o fracturas siguen el rumbo de los estratos convergiendo en
un punto formando as una veta de mayor potencia.
La mineralizacin es errtica en sentido horizontal y vertical, lo que no se puede
decir lo mismo de su riqueza; ya que poseen leyes altas y su potencia varia de 0.10
a 2.00 mts.
Al hacer cambio de mtodo la produccin aumento diez veces.
Gracias a este mtodo se ha eliminado de las operaciones unitarias la limpieza y
el acarreo.
La falta de renovacin de las maquinas de perforacin en cuanto a sus
accesorios, dificultan un buen desempeo de los perforistas, y como consecuencia
de ello no se tengan que avances satisfactorios.
La implementacin de este mtodo resulta ms rentable que con el que se estaba
trabajando.

El factor que incide directamente en el bajo rendimiento de la perforacin, son las


fugas de aire comprimido en el recorrido hacia las labores. Estas fugas de aire se
producen en los accesorios, vlvulas y reducciones.
Como consecuencia en frentes como en tajeos no son las mas satisfactorias no
esperadas.
Se ha visto minerales de alto contenido de plata, 600 onzas / tonelada, pero la
produccin actual es de mineral tercera, que supera las 1800 onzas / toneladas
mtricas de plata, la produccin por da es aproximadamente de 15 toneladas
mtricas llegando a 450 toneladas mtricas mensuales, de plata.
El mtodo aplicado nos permite recuperar casi el 100% del mineral delimitado y
con poca dilucin.
La mina Toma la Mano es parte integrante de un distrito minero conformada
adems de Toma la mano, de las minas Atlante, Arequipa, Vesubio, San Martn,
Garrosa y otras ms pequeas.
El reconocimiento geolgico en la zona de la mina Toma la Mano ha mostrado
que se trata de una mina relativamente joven y tiene mineral potencial para varios
aos de explotacin al ritmo actual
El objetivo de la Empresa Minera Toma la Mano es ampliar las dimensiones de la
mina.

SUGERENCIAS O RECOMENDACIONES

Hacer planos topogrficos y geolgicos a las vetas. Y otros, etc.


La perforacin debe ser diseado con su cuneta ya que hasta el momento no
se ha visto cuneta en la labor 62 y llevar una gradiente aproximadamente 0.5% ya
que esta labor falta controlar dicha gradiente todo lo largo del frente perforado.
Donde tenamos que perforar los pisos o arrastres un aproximado de 50mts de largo,
por la excesiva pendiente que tenia, donde los carros mineros continuamente sufran
descarrilamiento.

Hacer cuneta todo de largo del trayecto, de las labores ITA y 62, porque
dificultan el paso del personal y los carros mineros, porque el agua arrastra material
disparado del frente.

Es fundamental incidir en trabajos de explotacin y desarrollo para prolongar la


vida de la mina, ya que los indicios geolgicos del yacimiento son favorables.

Se debe controlar el consumo de explosivos as como su uso racional, en


algunos casos se exagera en la cantidad.

BIBLIOGRAFIA
Metodologa de costos de Operacin en Minera. Universidad Nacional de
Ingeniera.

INGEMMET, Sinopsis de la Geologa del Per, 1969

INGEMMET Geologa del Cuadrngulo de Carhuaz. Boletn N 16 1970.

INGEMMET Estudio Geotcnico de la Carretera Carhuaz Chacas Sector

Obra punta Olmpica. Convenio: Corde Ancash INGEMMET; 1980.

OBISPO CHVEZ Julio M. Aplicacin del Mtodo de Explotacin Subterrnea de


Almacenamiento Provisional en la Mina Toma la Mano, Huaraz.

CAMPAA MINERA TOMA LA MANO S.A Proyecto del Medio Ambiente de la


Mina Toma la Mano. Estudio elaborado por una Consultora 1985.