LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II

PRCTICA N 3: REDUCCIN DE TAMAO

OBJETIVO:
Determinar el grado de reduccin de una operacin de molienda
FUNDAMENTO TERICO
La reduccin de tamao es una operacin unitaria que implica slo una
transformacin fsica de la materia sin alterar su naturaleza, reduce el volumen
promedio de las partculas de un slido y su rea superficial se ve aumentada.
Esta operacin se lleva a cabo bsicamente en maquinarias donde las superficies
de contacto con el material chocan entre s, de manera repetitiva, logrando as una
real reduccin dependiendo generalmente del tiempo de duracin del proceso.
Algunos de los objetivos principales de estos procedimientos son facilitar el
manejo de algunos productos, facilitar la mezcla de estos, y aumentar el rea
superficial de los slidos para as facilitar el contacto y las posibles reacciones
qumicas.
Las finalidades de la reduccin de tamao son:
Obtencin de productos que satisfagan las condiciones y especificaciones
sobre tamao mnimo o mximo, o ambos a la vez.
Producir materiales que cumplan determinados requisitos respecto a su
superficie especfica. (Incremento del rea de su superficie)
Liberar las especies valiosas de las estriles antes de su concentracin.
La reduccin se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por diversos
mecanismos de reduccin hasta el tamao deseado.
Los principales mecanismos de reduccin ms empleados en los equipos de
reduccin de tamao se pueden categorizar en:
a) Compresin
b) Impacto
c) Cizallamiento

Compresin

Impacto

Cizallamiento
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Aplicaciones

Las operaciones de molienda son muy comunes en la industria de los minerales.

Entre los ejemplos estn los minerales de cobre, nquel, cobalto y hierro, que
se muelen antes de procesarlos por va qumica.

La piedra caliza, el mrmol, el yeso y la dolomita, se muelen para usarse como

carga en el papel, las pinturas y el caucho.
Las materias primas del cemento, tales como cal, almina y slice, se muelen
antes de procesarlas.
En la industria de procesamiento de alimentos, un gran nmero de productos
alimenticios se somete a una reduccin de tamao:
Se usan molinos de rodillos para moler trigo y cebada y obtener harinas.
Las semillas de soya se trituran, se comprimen y se muelen para producir
aceite y harina.
Tambin se usa molino de martillos para procesar harina de papa, yuca y
otras harinas.
El azcar se pulveriza para obtener un producto ms fino.

Etapas de la reduccin de tamaos

Las operaciones mediante las que se efectan dichas reducciones de tamao por
medios fsicos se denominan trituracin y molienda.
Ing. Carlos Angeles Queirolo
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Si bien no existe una diferencia clara entre la trituracin y la molienda, en general

se habla de trituracin cuando se fragmentan partculas de tamaos superiores a
1 pulgada y de molienda cuando se tratan partculas de tamaos inferiores a 1
pulgada.
Con frecuencia, la capacidad de reduccin de una trituradora o molino ser
insuficiente para asegurar la desintegracin total deseada, por lo que se har
necesario efectuarla en dos o ms etapas.
Para ello se colocan trituradoras o molinos en serie, de modo tal que el mineral
extrado del yacimiento alimenta una trituradora (o molino) primario, y la descarga
de esta alimenta la trituradora (o molino) secundario, y as sucesivamente
llamndose las etapas posteriores.

Primaria

Trituracin

Secundaria

Terciaria

Primaria
Molienda
Secundaria

Grosera
Trituracin

Mediana
Fina

Molienda

Grosera
Fina

Tratamiento de material con trozos mximos de

1.5 m (60 pulgadas) y entrega un producto de 15 a
20 cm (6 a 8 pulgadas).
Toma el producto de la trituracin primaria y lo
reduce a un producto de 5 a 8 cm (2 a 3
pulgadas).
Toma el producto de la trituracin secundaria y lo
reduce a un producto de 1 a 1.5 cm (3/8 a 1/2
pulgada).
Trata el producto de las etapas de trituracin
con trozos mximos de 1/2 pulgada y entrega un
producto de 7 a 5 mm.
Trata el producto de la molienda primaria y
entrega un producto final de 200 mm.

Tamao de partculas de salida: 15 cm (6

pulgadas).
Tamao de partculas de salida: 3 - 15 cm (1 - 6
pulgadas).
Tamao de partculas de salida: 0.5 y 3 cm (1/5 A 1
pulgadas).
Tamao de partculas de salida: 0.1 y 0.3 mm.
Tamao de partculas de salida: menores a 0.1 mm

La trituracin grosera, mediana y fina corresponden, prcticamente, a la primera,

segunda y tercera etapa de trituracin; mientras que la molienda grosera y fina
corresponden a las etapas primaria y secundaria de la molienda.
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Circuitos de reduccin de tamaos

Circuito Abierto

Alimentacin

Equipo de reduccin
de tamaos

Producto

Circuito Cerrado Directo

Alimentacin
fresca

Equipo de reduccin
de tamaos

Producto
grueso
Clasificador

Producto fino
Teora general de la reduccin de tamaos
Desde hace ms de un siglo, la reduccin de tamaos ha sido objeto de
investigaciones tericas, fundamentalmente, con el fin de determinar el trabajo
necesario para desintegrar las partculas.
Por lo general, resulta difcil calcular con precisin la cantidad de energa
requerida para llevar a cabo la reduccin de tamao de un determinado material. Se
han propuesto varias hiptesis y teoras para explicar la relacin entre el aporte
de energa y la magnitud de la reduccin de tamao lograda.
Las tres leyes empricas de mayor importancia son:
Ley de Rittinger
Ley de Kick
Ley de Bond
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En trminos generales, se puede decir que las leyes y teoras existentes estn
superadas, dado que las mismas consideraban que el proceso era puramente
mecnico, cuando en realidad se ha determinado que se trata, tambin, de un
proceso cintico, donde influye, en forma importante, el estado fsico-qumico de
los slidos.
En la actualidad se puede decir que todava no existe una teora general
satisfactoria. No obstante, estas leyes dan una aproximacin, al menos parcial, de los
fenmenos reales.

Grado de desintegracin
El coeficiente o razn de reduccin que se obtiene en los equipos de trituracin
(trituradoras) o de molienda (molinos) se denomina grado de desintegracin y se
define como la relacin entre los tamaos mximos de las partculas a la entrada y
salida del equipo.
El grado de desintegracin (Rr) se expresa de la siguiente manera:
Rr = Dinicial / Dfinal

= F80 / P80

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
En esta prueba se evaluar el porcentaje de partculas de un tamao especfico
obtenido al someter la muestra a una operacin de reduccin de tamao, como una
funcin del tiempo que dura la operacin, utilizando un molino de bolas.
Pesar las bolas y colocarlas dentro del tambor del molino.
Pesar la muestra de mineral y colocarlo dentro del tambor que contiene las
bolas.
Las reglas generales para el trabajo en los molinos de bolas son las siguientes:
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El volumen total de la carga, incluyendo las bolas, no debe ser superior al

60 % del volumen interior del tambor.
El volumen total de las bolas no debe ser menor que el 20 % del volumen
interior del tambor.
La carga de bolas adoptada debe conservarse lo ms constante posible,
tanto en su peso como en el nmero de bolas.
Encender el molino y someter la muestra a la molienda durante 15 minutos.
Retirar la muestra del molino y separar mediante un tamiz, las bolas y la
muestra.
Clasificar la muestra con una serie de tamices y pesar la fraccin que pasa el
tamiz de abertura 350 m. As mismo las muestras que en conjunto en un 80
% pase una determinada abertura.
Colocar nuevamente la muestra dentro del tambor y nuevamente someter a la
molienda por otros 15 minutos.
Repetir el procedimiento anterior hasta obtener un producto en el cual el 80 %
de las partculas pase el tamiz de 350 m.
RESULTADOS
Representar el porcentaje de partculas menores a 350 m,
tiempo.

en funcin del

Calcular el grado de reduccin.

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