REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN
UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA
DE ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
IUTA-SEDE NACIONAL ANACO

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE FLUIDOS

Profesora: Ing. Edith Gálea

Autora:

Anaco, Marzo 2016

1

ÍNDICE
Pág.
Introducción

3

Transporte y almacenamiento de fluido

4

Conclusión

38

Bibliografía

39

Cuestionario

40

2

INTRODUCCIÓN
La denominación “Transporte de Fluidos por Tuberías” se refiere
al estudio del diseño y comportamiento de los sistemas de transporte
de fluidos a gran distancia, sean éstos para abastecer líquidos únicos,
líquidos diferentes en secuencia, gases únicos, gases y líquidos, y
líquidos o gases y sólidos. Es así que flujos de petróleo en oleoductos,
productos líquidos varios en poliductos, gas natural por gasoductos,
flujos

bifásicos,

mineraloductos

(agua+minerales),

transportes

neumáticos (aire+sólidos), sistemas de bombeo y compresión, etc., son
los problemas que encontrará el profesional de la ingeniería que
pretenda dedicarse a un tema de gran auge en esta época, y que
requiere el entendimiento de los principios de la mecánica de los
fluidos, de la termodinámica, de la resistencia de los materiales, de la
transmisión de calor, y de las máquinas de fluidos, para su solución.
Para un sistema de transporte y almacenamiento se tienen que
estudiar las propiedades físicas y químicas de los materiales a
procesar para lograr el mayor uso y duración de los equipos instalados.
Se debe tratar de optimizar el proceso mediante la escogencia de
equipos duraderos y rentables. Tener presente las normas de
seguridad y mantenimiento más adecuadas para cada tipo de material
y equipos en el proceso. Es importante conocer las diferencias entre
las cargas a granel y las cargas ligeras.

3

FLUIDOS DE PERFORACIÓN
Señala el manual del centro internacional de adiestramiento y
desarrollo CIED - PDVSA, (1997) que los fluidos de perforación son
"Son fluidos con características físicas y químicas apropiadas que
pueden ser aire o gas, agua, petróleo y combinaciones de agua y
aceites con diferentes contenidos de sólidos". (p. 30).
Los fluidos de perforación no deben ser tóxicos, corrosivos ni
inflamables pero sí inerte a las contaminaciones de sales solubles de
minerales. Las Características físicas y químicas son las siguientes:
1)

Densidad (Lb/Ga1)

2)

Viscosidad o API

3)

Punto Cedente (Lb/100 ft2)

4)

Geles (Lb/100 ft2) FISICAS:
FÍSICAS: 5) Viscosidad Plástica (Cps)
6) Filtrado (Ml)

7)

Revoque (1/32")

8)

Contenido de Sólidos (%V)

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DEFINICIÓN DE LOS TIPOS DE FLUIDOS Lodo base HZQ . Varían desde los fluidos nativos (no 5 .9) Contenido de Arena (%V) 1) PH QUÍMICAS: 2) Alcalinidad (MI H2so4) 3) Calcio (PPM) 4) Cloruros (PPM) TIPOS DE FLUIDOS Se pueden clasificar de acuerdo a su fase continua:  Lodo base H2O = Gel  Lodo base Aceite (Petróleo)  Lodo base Sintéticos  Lodo base Neumáticos.Gel: Son aquellos en los cuales el agua es la fase continua y es el medio de suspensión de los sólidos. Los fluidos base H2O son los más empleados.

sino que permanece suspendida. El sistema 100% aceite está diseñado para recuperar núcleos en su estado original. Lodos Neumáticas. Estos. pasando por los ligeramente tratados.tratados). Los fluidos neumáticos pueden ser: aire. es decir. una emulsión inversa donde la fase dispersa es el agua y la fase continua. Lodos base Aceite: Los lodos base aceite constituyen una emulsión. hasta los intensamente tratados corno son los fluidos inhibitarios. espuma o gas natural. niebla. El H2fl no se disuelve o se mezcla con el aceite. De acuerdo al efecto del lodo sobre los sólidos perforados y sobre las arcillas de perforación se pueden clasificar en no dispersas y dispersos. Se usan por lo general en aquellas áreas donde la pérdida de circulación constituye un problema grave. son sistemas formulados íntegramente de aceite mineral o de otra naturaleza. al igual que el filtrado es el aceite. a su vez. La perforación con fluidos neumáticos es muy rápida y ofrece la ventaja de causar un mínimo daño a la formación. Los sistemas 100% aceite no contienen agua. Los sintéticos representan la última tecnología para suministrar alta calidad con el mínimo impacto ambiental. Lodos Sintéticos. actuando cada gota como una partícula sólida. sin alteración. pueden o no estar inhibidos. 6 .

7 .  Suspensión de recortes.  Medio adecuado para el perfilaje del cable.  Corrosión de la sarta de perforación y tubería de revestimiento.  Controlar las presiones de formación. Efectos negativos de los fluidos de perforación  Daño a las formaciones potencialmente productivas.  Transmisión de energía o potencia hidráulica sobre la formación a través de la mecha.  Suspensión de las tuberías de perforación y revestimiento. derrumbes y material densificante al detener la circulación.  Enfriar la mecha y la sarta de perforación.  Sostener las paredes del pozo.Funciones del fluido de perforación  Transporta los recortes (ripios) de perforación y los derrumbes de las paredes del pozo hasta la superficie.

 Resistencia a posibles contaminaciones derivadas de fuentes extrañas. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE FLUIDO Transporte El transporte de líquidos se encuentra presente en cualquier instalación industrial o urbana. el transporte de los líquidos se lleva a cabo a través de bombas y tuberías.  Contaminación con lechadas de cemento. pistón y de circulación  Perdidas de circulación.  Mantenerse estables a presiones y temperaturas. Reducción de tasa de penetración.  Presiones de succión.  Retención de sólidos indeseables por el fluido en los tanques. Básicamente requiere dos elementos: una máquina impulsora y unas conducciones que distribuyan el fluido.  Erosión de las paredes del pozo. En un proceso. Los medios comúnmente empleados para 8 .

fuerza electromagnética. Se produce desaceleración de un fluido con objeto de transferir su cantidad de movimiento a otro fluido. en el manejo desde profundidades inaccesibles o para el vaciado. fuerza centrífuga. sobre todo para los reactores nucleares. 9 . impulso mecánico. cuya función básica es producir energía cinética mediante la acción de una fuerza centrífuga y convertir esta energía en presión.  Fuerza electromagnética: cuando el fluido es un buen conductor eléctrico. para así ejercer una fuerza impulsora que provoca el flujo del mismo.  Desplazamiento: tiene como principio fundamental la descarga de un fluido de un recipiente mediante el desplazamiento parcial o total de su volumen interno con un segundo flujo o por medios mecánicos. es posible aplicar un campo electromagnético entorno al ducto del fluido. transferencia de cantidad de movimiento. Estas bombas se desarrollaron para el manejo del líquido para la transferencia de calor.  Transferencia de cantidad de movimiento: este principio es utilizado por lo general en el manejo de fluidos corrosivos.  Fuerza centrífuga: es aquella fuerza que proporciona una bomba centrífuga o un compresor.lograr dicho transporte son: gravedad. desplazamiento. mediante la reducción de la velocidad del fluido en movimiento.

Existen otros medios tales como la medida del rendimiento. material. 10 . velocidad. entre otras. Existen variadas y grandes cantidades de tipos de bombas. entre otros. bien sea por tamaño. líquido a trasportar. tipo de desplazamiento. viscosidad. Impulso mecánico: es la combinación de dos equipos. carga estática de descarga. carga total de descarga. carga de fricción. carga estática de succión. Estos medios son representados en los equipos llamados bombas. uno encargado de suministrar la energía mecánica necesaria al otro equipo para que este último se encargue del transporte del fluido. carga dinámica total y de succión. potencia. capacidad. trabajo. las cuales varían su clasificación.

como una tubería. nombrando y especificando cada uno de estos elementos. de presión y cinética. dando grandes diversidades para usos específicos dependiendo de la situación en la cual se necesite tanto almacenar como transportar ciertos líquidos o gases. asociando todo lo que estas contienen como elementos principales para crear un sistema de tuberías integro. 11 . especificando cada uno de estos. tanto por parte del sector público como del sector empresarial. Un fluido que fluye a través de cualquier tipo de conducto. Desarrollaremos el tema de almacenamientos de fluidos. Presentaremos el transporte de fluidos mediante tuberías. presentando ciertas características y también en algunos casos. Nos adentraremos en lo que son ciertamente los fluidos.El transporte y almacenamiento de fluidos al pasar del tiempo se ha vuelto algo de gran importancia dentro de nuestra sociedad. para luego exponer su transporte. resaltando las características que estos poseen. potencial. mostrando su confiabilidad a la hora de utilizarlos para lo que están hechos. en el cual profundizaremos sobre la reacción de los fluidos al ser transportado y la ecuación que se asocia a esta situación. internándonos únicamente en todo el área de estanques de almacenamiento. contiene energía que consiste en los siguientes componentes: interna.

12 .8 m/seg2 en la superficie de la Tierra). h: Altura sobre un nivel de referencia. Energía de presión: esta energía es una medida del trabajo requerido para introducir el fluido en el sistema. Energía cinética: esta es la energía asociada con el movimiento. debido a las moléculas que lo rodean : Densidad del fluido. El balance de energía de un fluido que fluye en un ducto desde un punto 1 a un punto 2 está dado por la ecuación de Bernouilli. atómicas y subatómicas de las especies que entran y salen de un sistema. Energía potencial: es la energía que posee una masa de fluido en relación con un plano de referencia arbitrario.Energía interna: la energía interna es la observación macroscópica de las energías moleculares. v: velocidad de flujo del fluido g: Valor de la aceleración de la gravedad (9. Dónde: P: Es la presión estática a la que sometida el fluido.

el funcionamiento silencioso y su capacidad de adaptación para su empleo con unidad motriz de motor eléctrico o de turbina. Los impulsores del tipo abierto o semiabierto se emplean para líquidos viscosos o que contengan materiales sólidos. los costos bajos de mantenimiento. El tamaño y el tipo más adecuado para una aplicación dada solo se pueden determinar mediante un estudio de ingeniería del problema. para adaptarse al trabajo que se vaya a realizar. Los impulsores pueden tener ejes de rotación horizontal o vertical. para servicios generales. La bomba centrífuga es el tipo que se utiliza más en la industria química para trasferir líquidos de todos los tipos. Por lo común.Bombas dinámicas Bomba centrífuga. consiste en un impulsor que gira dentro de una carcasa. El impulsor consta de cierta cantidad de hojas. regreso de condensado. así como también en muchas bombas pequeñas. el flujo uniforme (sin pulsaciones). montadas sobre un árbol o eje que se proyecta al exterior de la carcasa. alimentación a los quemadores. entre otros. Una bomba centrífuga. Las ventajas primordiales de una bomba centrífuga son la sencillez. el pequeño espacio necesario para su instalación. en su forma más simple. ya sean abiertas o resguardadas. los impulsores resguardados o de tipo cerrado suelen ser más eficientes. así como también para los servicios generales de abastecimiento de agua. el bajo costo inicial. Los impulsores 13 . circulación de condensadores.

con sellos mecánicos o empaques. La forma más simple de las carcasas es la circular. se encuentran: Bomba de proceso: Son unidades sencillas montadas sobre pedestal con impulsores sobresalientes de succión sencilla y una caja de empaque sencillo también. Estas bombas se diseñan para facilitar el desmantelamiento y la accesibilidad en el manejo. 14 . pero consisten siempre en una cámara en la que gira el impulsor. con un área de sección transversal creciente al acercarse a la salida. doble. Las volutas convierten eficientemente la energía de velocidad que el impulsor imparte al líquido en energía de presión. Las carcasas de volutas en espiral toman esa forma. simple si el líquido entra por un lado. si entra por los dos lados. Las carcasas son de tres tipos generales.pueden ser del tipo de succión simple o de doble. construidas especialmente para el manejo de líquidos corrosivos o difíciles de manejar. Entre las bombas centrífugas más comunes. con una entrada y una salida para el líquido que se bombea. que consiste en una cámara anular en torno al impulsor. Es raro que se utilicen esas carcasas. no se ha hecho ningún intento por superar las pérdidas debidas a los choques y remolinos que se producirán cuando entra a la cámara el líquido que sale del impulsor con velocidades relativamente elevadas.

Figura 2. de etapa simple: Estas bombas se emplean para servicios generales de circulación y abastecimiento de agua y para servicios químicos de manejo de líquidos no corrosivos para el hierro o el bronce. Estas unidades son extremadamente compactas y apropiadas para gran variedad de servicios en los que los materiales estándar de hierro y bronce resultan satisfactorios. 15 . Bomba de succión doble de etapa simple Bombas de acoplamiento cerrado: Son aquellas bombas con motor eléctrico incluido o a veces. Bomba de proceso Bombas de succión doble.Figura 1. de impulso por turbina de vapor. (o sea con el impulsor y la hélice de la bomba sobre el mismo eje).

Estas unidades son diseños de acoplamiento cerrado en las que la cavidad que aloja al rotor del motor y la carcasa de la bomba se encuentran interconectadas. 16 . Estas bombas se están utilizando mucho para el manejo de disolventes orgánicos. líquidos orgánicos para transferencia de calor y aceites ligeros. Figura 4. Bomba de acoplamiento cerrado Bombas de motor encapsulado: Este tipo recibe una atención considerable en la industria química. Bomba de motor encapsulado Bombas verticales: es aquella que tiene un eje vertical cuya longitud desde el extremo de la unidad motriz al impulsor es aproximadamente de 1 m hasta 20 m o más.Figura 3. Las bombas verticales se emplean como bombas de pozo húmedo (inmersas) o bombas de pozo seco (montadas externamente) en conjunto con tanques estacionarios o móviles que contienen líquidos de difícil manejo.

en forma general. Bomba de sumidero Bombas centrífugas multietapas: Estas bombas se utilizan. para servicios donde se requieren cargas (presiones) mayores que las generadas por una bomba de impulsor simple. 17 . Todos los impulsores se encuentran dispuestos en serie y el líquido pasa de un impulsor a otro y finalmente llega a la descarga de la bomba. Bomba vertical Bombas de sumidero o sentina: Son pequeñas bombas verticales de etapa simple que se utilizan para el drenaje de sumideros o pozos pocos profundos. Tienen la misma construcción general que las bombas verticales de proceso. pero no se diseñan para condiciones severas de funcionamiento. Figura 6.Figura 5.

contra cargas de 15 m o menos. Las bombas de turbina suelen ser casi siempre verticales. parte axial y parte centrífuga).Figura 7. Se emplean en forma muy adecuada en los sistemas de circulación de lazo cerrado. Bomba multietapas Bombas de flujo axial (propulsor): Son esencialmente unidades de capacidad muy elevada y baja carga. para cargas de hasta aproximadamente 30 m por etapa. donde la carcasa de la bomba se convierte simplemente en un codo en línea. Estas unidades existen en capacidades de 20 m3/h y superiores. Normalmente. Bomba de flujo axial Bombas de turbina: Son aquellas unidades con impulsores con flujo mixto (o sea. Figura 8. 18 . se diseñan para flujos de más de 450 m3/h.

Por consiguiente. un tornillo. El impulsor. tiene muchos pasajes radiales cortos.Figura 9. que gira a alta velocidad con pequeños franqueos. un diente de engranaje. entre otros. en las máquinas de desplazamiento positivo. el elemento que origina el intercambio de energía no tiene necesariamente movimiento alternativo (émbolo). El movimiento del desplazamiento positivo consiste en el movimiento de un fluido causado por la disminución del volumen de una cámara. y la carcasa o el cilindro. por la forma del impulsor. en una máquina de desplazamiento positivo. Bomba de turbina Bombas regeneradoras: También con frecuencia se denominan bombas de turbina. fresados a cada lado de la periferia. Bombas de desplazamiento positivo. siempre hay una cámara que aumenta 19 . emplean una combinación de impulso mecánico y fuerza centrífuga para producir cargas de varios centenares de metros a bajos volúmenes por lo común de menos de 20 m3/h. Estas bombas guían al fluido que se desplaza a lo largo de toda su trayectoria. sino que puede tener movimiento rotatorio (rotor). un aspa. Sin embargo. tanto reciprocantes como rotatorias. que puede ser un émbolo. el cual siempre está contenido entre el elemento impulsor.

Las bombas positivas tienen la ventaja de que para poder trabajar no necesitan “cebarse”. de esta forma se llena de líquido el espacio sobre él. Las válvulas de succión y de descarga de todas las bombas reciprocantes de diseño moderno son operadas por diferencia de presión.su volumen (succión) y disminuye volumen (impulsión). Luego. puesto que se hace que avance y retroceda en una cámara un pistón cilíndrico. Bombas de pistón: Durante la carrera de descanso del pistón. no es necesario llenar previamente el tubo de succión y el cuerpo de la bomba. la acción de las piezas de transferencia del líquido en esas bombas es la misma. el incremento de presión cierra la válvula de admisión y empuja 20 . cuando el pistón sube. se abre la válvula de admisión accionada por el vacío creado por el propio pistón. que son las de pistón. mientras la de descarga se aprieta contra su asiento. En general. cuando la bomba está en su etapa o carrera de succión y la cavidad de la válvula está aumentando de volumen. es decir. Bombas reciprocantes: Hay tres clases de bombas reciprocantes o de movimiento alternativo. la presión disminuye dentro de la cavidad permitiendo que la presión de succión más alta abra la válvula de succión. un embolo o un diafragma redondo. es decir. por esto a estas máquinas también se del denomina volumétricas. El dispositivo va equipado con válvulas para la entrada y la descarga del líquido que se bombea y el funcionamiento de dichas válvulas se relaciona de manera definitiva con los movimientos del pistón. con lo que se inicia la admisión del líquido dentro de la bomba. las de émbolo y las de diafragma.

abriéndola. Su construcción es diferente. de engranaje helicoidal o de levas de lóbulos. la capacidad disminuye al incrementarse la presión diferencial de la bomba. con lo que se produce la descarga. Bombas de émbolo: Difieren de las de pistón en que tienen uno o más émbolos de diámetro constante con movimiento alternativo a través de casquillos de empaques. debido a que el miembro impulsor de movimiento alternativo o reciprocante es un diafragma flexible fabricado de metal. Bombas rotatorias de engranajes: Cuando se utilizan dos o más impulsores en una carcasa de bomba rotatoria. con excepción de unos cuantos tipos especiales de ellas. Puesto que son necesarios franqueos internos. esos impulsores giran con un franqueo extremadamente pequeño entre ellos y entre la superficie del impulsor 21 . Bombas rotatorias: En las bombas rotatorias. en todas estas bombas. La repetición de este ciclo de trabajo produce un bombeo pulsante a presiones que pueden ser muy grandes. Bombas de diafragma: Funcionan de manera similar a las de pistón y émbolo.la de escape. para desplazar el líquido de los cilindros en los que hay un franqueo radial considerable. dichos impulsores tomaran la forma ruedas dentales. En cualquier caso. caucho o material plástico. Son siempre de acción simple en el sentido de que solo se emplea uno de los extremos del émbolo para bombear el líquido. el desplazamiento del líquido se produce debido a la rotación de uno o más miembros dentro de una carcasa estacionaria. aunque pequeños.

Bombas de tornillo o de gusano: Estas bombas son una modificación de las de engranajes helicoidales. por medio de aceite. Existen con dos rotores en la que el líquido se alimenta al centro o a los extremos. como los aceites pesados. mientras que los otros dos son impulsados. el fluido es el conductor.y la carcasa. de engranajes internos y externos. En todas las bombas electromagnéticas. según la dirección de rotación y avanza axialmente en las cavidades formadas por las muescas o dientes. Esta fuerza. El tipo de engranajes internos se utiliza para manejar líquidos lubricantes. Existen bombas rotatorias de dos clases generales. En las versiones de tres rotores. Bombas especiales Bombas electromagnéticas. recibe una fuerza mutuamente perpendicular tanto al campo como a la corriente). y el tipo de engranajes externo. dirigida de manera adecuada en el fluido. La bomba de engranajes interno se lubrica mediante el líquido que se bombea y la del tipo de engranajes externos. el central es el miembro impulsor. para líquidos no lubricantes. 22 . Todas las bombas electromagnéticas utilizan el principio motor (el de que un conductor en un campo magnético. Estas bombas están bien adaptadas para producir grandes elevaciones de presión sobre todo al manejar líquidos viscosos. La necesidad de circulación de metales líquidos como medios de transferencia calorífica en sistemas de reactores nucleares hizo que se desarrollaran bombas electromagnéticas. que lleva una corriente que fluye en ángulo recto con la dirección del campo.

son más sencillas. Se han construido bombas de c.c. Existen también tuberías de magnesio. de acero recubiertas con plomo.se manifiesta como presión cuando el fluido este contenido de manera adecuada. Las bombas de c.a. Tuberías Otros equipos para el transporte de fluidos dentro de un proceso son las tuberías. aunque las más utilizadas son de aluminio. ya que son más duraderas porque el proceso de corrosión es más lento. Tuberías de aluminio 23 .a. circonio. pueden obtener corrientes elevadas con facilidad mediante la utilizacion de transformadores. estas existen de diferente material. como de c. níquel y aleaciones de níquel.c. Las bombas de c. pero las necesidades de corriente elevada son una limitacion definitiva.a. tuberías de plomo. Existen unidades tanto de c. Las unidades helicoidales son eficaces para cargas relativamente altas y flujos bajos. El campo y la corriente se pueden producir de muchas maneras diferentes y utilizarse la fuerza en distintas formas. mangueras metálicas flexibles. meintras que las bombas de induccion lineal son mejores para flujos elevados con cargas moderadas. lAs caracteristicas de operación se parecen a las de las bombas centrífugas. de induccion de polos multiples en configuraciones helicoidales y lineales. Otros tipos son las tuberías de cobre y aleaciones de cobre. titanio.

latón y aleaciones de cobre y níquel sin costuras. aire comprimido. sistemas de control neumático. bronce. cobre. Estas presentan una resistencia de hasta 65.5 MPa. Es de gran uso en oficinas y laboratorios para servicio de agua. Tubería de níquel y aleaciones de níquel Se seleccionan debido a su gran resistencia al ataque químico.Se fabrican en una sola pieza mediante extrusión. mecanizado de barras o compactación de polvo. Tuberías de cobre y aleaciones de cobre Se producen por extrusión de tubos y tuberías de aleaciones de cobre y silicio. Mangueras flexibles 24 . vapor. en aluminio puro o distintas aleaciones. refrigeración y conducción de gas inerte. Tuberías de Titanio Se producen soldadas o sin costura mediante procedimientos de extrusión. Este material no se hace frágil al descender la temperatura ni está sujeto a corrosión externa cuando se expone a atmósferas normales. vaciado centrífugo. o su resistencia superior a los efectos de las altas temperaturas.

entre otros. o codo macho y hembra. latón. polietileno de alta densidad (PEAD). tiene rosca macho en uno de sus extremos. hormigón.Los tubos muy corrugados de latón delgado. TRANSPORTE DE FLUIDOS POR TUBERIAS Tuberías Un sistema de tuberías consiste en una cadena de procesos conectados de forma tal que la salida de cada elemento de la cadena es la entrada del próximo. Accesorios de tuberías Codos: Los codos se utilizan para cambiar la dirección de una tubería. lo cual elimina una junta si se emplea como accesorio. ya sea a 90 o a 45 grados. PVC. conectan tres tubos y 25 . Las tuberías se construyen en diversos materiales en función de consideraciones técnicas y económicas. acero. plomo. Suele usarse el hierro fundido. cobre. monel. Las tés. bronce. El codo de servicio. polipropileno. aluminio y acero se recubren con forros de alambre trenzado flexible para obtener mangueras metálicas flexibles.

utilizando dicho aumento para mantener el flujo. y pasa por todas las posiciones intermedias.) o accesorios (codos. Bombas rotatorias 26 . intercambiadores de calor. Las laterales se fabrican con la tercera abertura a 45 o 60 del eje principal del accesorio. Válvulas: se utilizan para regular y controlar el fluido de una tubería. entre estos dos extremos. hasta de flujo (válvula totalmente abierta). La unión se hace por medio de dos bridas. Fridos: Son accesorios para conectar tuberías con equipos (Bombas. Este proceso puede ser desde cero (válvula totalmente cerrada). alternantes y centrífugas. tanques. Utilización de bombas Se utiliza una bomba en un sistema de tuberías para aumentar la energía mecánica de un fluido en movimiento. calderas. etc. Tipos de bombas La mayoría de las bombas pueden clasificarse como rotatorias. válvulas.). etc. en la cual una de ellas pertenece a la tubería y la otra al equipo o accesorio a ser conectado.las cruces cuatro.

Estas bombas son mayoritariamente accionadas en forma neumática y en el caso de las bombas de acción directa el cilindro está en contacto directo con el fluido imprimiéndole a éste una presión elevada. Estas bombas no poseen válvulas de retención. pero con una bomba de dos pistones el flujo puede ser suavizado. Estas bombas no son recomendadas para líquidos demasiado viscosos o que contengan material abrasivo en suspensión Dentro de las bombas alternantes tenemos las bombas de diafragma. Una bomba de un solo pistón dará un flujo pulsante. en las cuales el contacto con el fluido es indirecto a través de un diafragma flexible de 27 . reduciéndose en volumen haciendo que el fluido pase a través de la compuerta de descarga a una presión más alta. la cual es excelente para líquidos viscosos. después se sella. no es recomendada para líquidos que tengan en suspensión material abrasivo. El tipo más común de este tipo de bombas es la bomba de engranajes.Las bombas rotatorias incluyen aquellas bombas que combinan el movimiento de rotación de las partes con un desplazamiento positivo. Las partes giratorias se mueven en una caja de la bomba creando un espacio que primero se agranda succionando el fluido. Bombas alternantes Estas bombas desarrollan una presión más alta por la acción directa o indirecta de un pistón sobre el fluido que se encuentra confinado en un cilindro forzando el fluido a través de las válvulas de descarga.

Bombas centrífugas Son las más comunes debido a su bajo costo. dentro del almacenaje de líquidos podemos encontrar variados tipos de tanques. la bomba centrífuga consiste en un impulsor que gira dentro de una caja. Tanques atmosféricos 28 . flujo uniforme. son adecuadas para el transporte de líquidos corrosivos y con material sólido en suspensión. Estas bombas al carecer de partes móviles. Básicamente. bajo costo de mantención y capacidad de manejar sólidos en suspensión. excepto el diafragma.caucho. el líquido entra por el centro del impulsor y las aspas del impulsor empujan el líquido hacia fuera imprimiéndole una fuerza centrifuga ALMACENAMIENTO DE FLUIDOS Existen diferentes formas de almacenar fluidos. cabe mencionar que en esta situación los gases también son tratados como fluidos. El movimiento es transmitido por aire o por transmisión hidráulica.

tos tanques grandes tienen tejados escalonados con soportes intermedios. el clima o la contaminación atmosférica. las principales cargas de diseño son la nieve y el viento. se necesitará un tejado. Pueden estar abiertos a la atmósfera o cerrados. Tanques abiertos Se pueden utilizar para almacenar materiales que no se vean dañados por el agua. Tanques elevados Estos pueden proporcionar un flujo grande cuando se requiere. También proporcionan flujo después que fallan las bombas. se obtiene el costo mínimo en una forma cilíndrica vertical y un fondo relativamente plano al nivel del terreno. Puesto que las presiones son desdeñables. pero las capacidades de bombeo no tienen que ser de más de flujo promedio. Los tejados fijos suelen ser escalonados o de cúpula. 29 . De otro modo. En esa forma. lo que constituye una consideración importante en los sistemas contra incendios. ya sea fijo o flotante. Por lo común. es posible ahorrar en inversiones de bombas y tuberías.Depósito diseñado para su utilización dentro de más o menos vanos centenares de pascales (unas cuantas libras por fi cuadrado) de presión atmosférica. Con frecuencia se pueden encontrar los valores que se requieren en los códigos locales de la construcción.

Se pueden construir tanques cilíndricos verticales con tejados escalonados o de cúpula. También se han manejado en esta forma productos químicos También se almacenan agua en depósitos subterráneos cuando se dispone en formaciones apropiadas.Tanques a presión. pero que se acercan todavía bastante a la presión atmosférica. que puede tener un peso suficiente para resistirla. la resistencia del fondo es limitada y si no es suficiente. la fuerza ascendente actuará sobre el fondo del tanque. las fuerzas ascendentes limitan este tipo de tanques a las presiones muy bajas. será preciso utilizaron aniño de anclaje o una cimentación fuerte En los tamaños mayores. tanto líquidos corno gaseosos. Sin embargo. Cuando existe un exceso. Si no es así. en la parte del sudoeste de Estados Unidos. que funcionan a presiones por encima de varios cientos de pascales (de unas cuantas libras por pie cuadrado). en caso necesario. En muchos lugares se puede encontrar formaciones geológicas apropiadas para uno de estos métodos La aplicación más extensa ha sido del almacenamiento de productos petroleros. Almacenamiento subterráneo Se pueden formar cavidades en lechos y cúpulas de sal mediante la disolución de esta última y su bombeo hacia el exterior. según las especificaciones de la norma API 650 La fuerza de la presión que actúa sobre el tejado se trasmite al cuerpo del tanque. y se bombea a] interior del terreno para su 30 .

el acetileno en acetona y el cloruro de hidrógeno en agua. La solución de acetileno en acetona es también un rasgo de seguridad. El tanque sellado se puede escalonar en diversas alturas (hasta cinco). La presión puede ser atmosférica o elevada. El empleo o no de este método depende primordialmente de si la utilización final requiere en estado líquido el anhidro. éste puede construir un procedimiento práctico de almacenamiento Algunos de los ejemplos gases que se pueden manejar en esta forma son el amoniaco en agua. Solución de gases en líquidos. el bombeo innecesario y el líquido se filtran en el terreno. con sello lleno de agua. En algunos casos en los que las cantidades no son grandes. Recipientes para gases. El gas se almacena a veces en recipientes dilatables ya sea de tipo de sello seco o sello líquido. debido a la inestabilidad del acetileno. Los recipientes de sello líquido son muy conocidos. No incluye el peso ni los costos de cimentación de los recipientes de sello líquido. Se han construido tanques sellados en tamaños de hasta 280.recuperación cuando se requiera. A veces. Algunos gases se disuelven con facilidad en líquidos.000m3 (10 x106 ft3). Los recipientes de sello seco tienen una parte superior rígida a las paredes laterales mediante un diafragma de tela flexible que le permite ascender y descender. Tienen un recipiente cilíndrico cerrado en la parte superior y un volumen que varía mediante su ascenso y descenso en un depósito anular. 31 .

los cuales son depósitos diseñados para contener determinadas cantidades de líquidos de acuerdo a las necesidades. pero las temperaturas criogénicas crean diferentes problemas con los materiales de construcción y aislamiento Almacenamiento de líquidos en recipientes fijos Los recipientes más comunes para el almacenamiento de líquidos son los tanques de almacenamiento.Almacenamiento en recipientes a presión El almacenamiento de gas a presión no sólo reduce su volumen. varios gases del petróleo. En el almacenamiento criogénico. Los tanques a presión se instalan con frecuencia en forma subterránea Almacenamiento Criogénico y a bajas temperaturas Éste tipo se emplea para gases que se licúan a presión a la temperatura atmosférica. El diseño de tanques debe tener en cuenta 32 . sino que en muchos casos. el dióxido de azufre y algunos tipos de freón. No obstante. el amoniaco. el cloro. También puede funcionar un sistema con una combinación de presión y temperatura reducida. El término "criogenia" se refiere por lo común a temperaturas por debajo de -101oC (-1500F). El principio es el mismo. algunos gases se licúan entre -1010C (-1500F) y la temperatura ambiente. el gas está a la presión atmosférica o cerca de ella y permanece líquido debido a la baja temperatura. Algunos de los gases que se encuentran en esta categoría son cl dióxido de carbono. lo licúa a la temperatura ambiente.

lo que constituye una consideración importante en los sistemas contra incendios. Este tipo de depósito es capaz de proporcionar un determinado flujo aún en el caso en el que falle el sistema de bombeo. es posible ahorrar en inversiones de bombas y tuberías. pero las capacidades de bombeo no tienen que ser de más de flujo promedio. Tanques elevados Estos pueden proporcionar un flujo grande cuando se requiere. estos son: Tanques atmosféricos Esto se refiere a cualquier depósito diseñado para su utilización dentro de más o menos varios centenares de pascales de presión atmosférica. la temperatura de operación y la naturaleza del líquido que se va a almacenar. se obtiene el costo mínimo en una forma cilíndrica vertical y un fondo relativamente plano al nivel del terreno. Por lo común.las características de operación del sistema en el que será instalado. Pueden estar abiertos a la atmósfera o cerrados. tales como la presión de operación. De acuerdo con las condiciones de operación existen diferentes tipos de tanques de almacenamiento. En esa forma. Tanques abiertos 33 .

ya sea fijo o flotante. si no es 34 . Los tanques grandes tienen tejados escalonados con soportes intermedios. el clima o la contaminación atmosférica. Si no se protege mediante un tejado fijo. Tanques a Presión Se pueden construir tanques cilíndricos verticales con techos escalonados o de cúpula. De otro modo.Se pueden utilizar para almacenar materiales que no se vean dañados por el agua. según las especificaciones de la norma API 650.. La fuerza de la presión que actúa sobre el techo se trasmite al cuerpo del tanque. Techos Flotantes Deben tener un sello situado entre el techo y el cuerpo del tanque. con el fin de evitar las distorsiones. deben tener sistemas de drenaje para la eliminación del agua y el cuerpo del tanque debe estar fijado con protecciones tipo “tirantes contra el viento”. pero que se acercan todavía bastante a la presión atmosférica. Puesto que las presiones son despreciables. Los tejados fijos suelen ser escalonados o de cúpula. se necesitará un techo. que funcionan a presiones por encima de varios cientos de pascales. Con frecuencia se pueden encontrar los valores que se requieren en los códigos locales de la construcción. las principales cargas de diseño son la nieve y el viento. que puede tener un peso suficiente para resistirla.

A medida que aumenta el tamaño o la presión. será preciso utilizar un anillo de anclaje o una cimentación fuerte. La prevención de las filtraciones resulta especialmente necesaria cuando el estanque contiene materiales que puedan contaminar existencias de aguas actuales o futuras. 35 . También se cuentan como almacenamiento de líquido fijo los estanques y el almacenamiento subterráneo Estanques Los materiales líquidos de bajo costo. Se puede formar uno de estos últimos mediante la excavación o la construcción de presas en una barranca. las fuerzas ascendentes limitan este tipo de tanques a las presiones muy bajas. se hace necesaria la curvatura en todas las superficies. Sin embargo. el suelo que estará sumergido puede requerir un tratamiento para hacerlo suficientemente impermeable. películas de plástico o alguna otra barrera. si no se dañan debido a las lluvias o a la contaminación atmosférica. Para evitar las pérdidas por filtración.así. se pueden almacenar en estanques. de manera que se reduzcan los arranques de la bomba. la resistencia del fondo es limitada y si no es suficiente. En los tamaños mayores. Los tanques de presión son diseñados para el almacenamiento del líquido a presión. la fuerza ascendente actuará sobre el fondo del tanque. esto se puede lograr también recubriendo el estanque con concreto.

en estos casos se recomienda dejar un pequeño venteo a estos recipientes. Es de suma importancia el tipo de material con que está hecho el recipiente. pero en algunos casos los líquidos a almacenar son peligrosos si las condiciones de presión no son las adecuadas. tanto líquidos corno gaseosos. ya que debe ser compatible con el producto que se maneja. En muchos lugares se puede encontrar formaciones geológicas apropiadas para uno de estos métodos. También se almacenan agua en depósitos subterráneos cuando se dispone en formaciones apropiadas. así como de botellas y frascos de plástico y vidrio. 36 . cubos y latas de acero y plástico. Es recomendable que los líquidos sean almacenados en recipientes cerrados debido a sus características de volatilidad. Almacenamiento de líquidos en recipientes móviles Los contenedores o recipientes para líquidos son principalmente tambores.Almacenamiento subterráneo Se pueden formar cavidades en lechos y cúpulas de sal mediante la disolución de esta última y su bombeo hacia el exterior. en la parte del sudoeste de Estados Unidos. La aplicación más extensa ha sido del almacenamiento de productos petroleros. La industria química generalmente utiliza estos contenedores. aunque también se han manejado en esta forma productos químicos.

Aislamiento de recipientes Los tanques que contienen sustancias por encima de la temperatura atmosférica pueden precisar de aislamiento para reducir las pérdidas de calor a través de sus paredes.La altura máxima de apilamiento de envases apoyados directamente unos encima de otros vendrá determinada por la resistencia del propio envase y la densidad de los productos almacenados. Los recipientes estarán protegidos contra riesgos que provoquen su caída. como puede ser silicato de calcio. fibra de vidrio. rotura y derrame del líquido contenido. Para ello. lana mineral. La ventilación se canalizará al exterior mediante conductos exclusivos para tal fin. Los almacenamientos en interiores dispondrán de ventilación natural o forzada. Los tanques expuestos al medio ambiente deben tener recubrimientos de protección o revestimientos. comúnmente asfálticos. 37 . para protegerlos del contacto con el agua de la lluvia o la nieve. vidrio celular y espumas de plásticos. puede emplearse casi cualquier tipo de material aislante de uso habitual.

accesorios. Si bien los líquidos y gases (fluidos) pueden transportarse en recipientes por cualquier medio convencional.). el movimiento continuo y forzado de líquidos o gases a través de conducciones fijas que forman un circuito de fluidos. en ingeniería.CONCLUSIÓN En la industria. cuyo número y especie dependen de la función a que se destine el circuito. y que están conectados entre sí mediante conducciones a través de las que se establece el transporte del fluido de alimentación del circuito de unos elementos a otros. etc. se ha de tratar con problemas prácticos de transporte de fluidos desde un lugar a otro y de la medida de sus velocidades de flujo. La mayor parte de los líquidos manejados en las industrias de procesos se almacena a granel en tanques que operan en el entorno 38 . configuraciones y aplicaciones muy diversas. el cual consta de elementos funcionales (bombas o compresores. Estos problemas constituyen el tema de este trabajo. se entiende por transporte de fluido. válvulas. Hay gran variedad de circuitos de fluidos en ingeniería. con concepciones.

Antonio. Barcelona. Editorial McGraw Hill Latinoamericana de México.de la presión atmosférica. Disponible en: www. (Consultado el 1 de Julio de 2011). SIN AUTOR. 50. Transportadores y elevadores.bulkflow. 7ma. Manual del Ingeniero Químico. México.170.es/tech_mass_flow. / ambiental/material/cicloI/8operaciones/mecanica/operacionesmecanica s. edu. S.co/. España.ppt. SIN AUTOR. Página 49. MIRAVETE. Tomo IV.1992. 39 . [Consulta en línea]. Volumen II. (Consultado el 20 de Junio de 2011). Edición.. La necesidad de stock en las plantas puede presentarse tanto en el aprovisionamiento como en el despacho de productos elaborados.A. Editorial Reverté. [Consulta en línea].. Robert. sean estos intermedios o finales del proceso BIBLIOGRAFÍA PERRY.unisabana. 1ra edición. Disponible en: Sin autor sabanet .

¿Cuáles son los Sistemas de almacenamiento de fluidos criogénicos? R= Los recipientes de almacenamiento van desde los condensadores de bajo rendimiento aislados con espuma rígida o algún aislamiento fibroso.CUESTIONARIO 1.. En este último es necesario el vacío para que el almacenamiento sea adecuado y sirva al mismo tiempo como una barrera de vapor para la migración del vapor de agua y otros condensables en la superficie fría del recipiente interno. en los que sólo se evapora menos del 0.. y otro externo o chaqueta de vacío. En las unidades más eficientes. 2. Como la eliminación de calor llega a ser muy costosa con la 40 .¿Cuál sería la eficiencia de un sistema de almacenamiento? R= Depende en gran medida de las fugas de calor que tienen lugar en el sistema. los contenedores de almacenamiento consisten en un recipiente interno que encierra el fluido criogénico que se almacena. donde el líquido en el contenedor llega al punto de ebullición en pocas horas hasta los contenedores de alto rendimiento que tienen aislamiento en capas múltiples.1% del fluido contenido por día.

• Industria de la alimentación. protección industrial 4. investigación nuclear. del papel. aluminio y automotriz. armamentos aeronavales. • Industria textil. petroquímica y del petróleo. metalúrgica. farmacéutica y salud. la mayor parte de los sistemas criogénicos utilizan alguna forma de aislamiento para minimizar este efecto 3. goma y plástico. vidrio y esmalte. y tratamiento de aguas negras.¿Explique almacenamiento de materias sólidas? 41 . • Industria química. ganadera y agropecuaria. • Industria siderúrgica.¿Cómo satisfacer las necesidades de las diferentes industrias debido a su diversidad de aplicaciones? R= Ciencia. • Protección ambiental. • Distribución electrotécnica.. conservación de lagos y ríos.reducción de la temperatura. • Industria de la construcción.. electrónica y comunicaciones. astilleros. • Militar.

. las cuales varían su clasificación. material.¿Cómo es el transporte de líquidos? R=El transporte de líquidos se encuentra presente en cualquier instalación industrial o urbana. Para materiales poco sensibles. HANGARES). Básicamente requiere dos elementos: una máquina impulsora y unas conducciones que distribuyan el fluido. embalajes vacíos. maderas.. productos envasados en cubas o barricas. EN LOCALES PROTEGIDOS (COBETIZOS. 6. piedras.• • AL AIRE LIBRE.¿Cuáles son los Tipos De Fluidos? R= Se pueden clasificar de acuerdo a su fase continua:  Lodo base H2O = Gel  Lodo base Aceite (Petróleo) 42 . bien sea por tamaño. 7. Considerar la pendiente del terreno. entre otras. tipo de desplazamiento..¿Cuáles son los tipos de bombas? R= Existen variadas y grandes cantidades de tipos de bombas. 5. líquido a trasportar.

. 9. agua.  Reducción de tasa de penetración. Lodo base Sintéticos  Lodo base Neumáticos. pistón y de circulación  Perdidas de circulación. petróleo y combinaciones de agua y aceites con diferentes contenidos de sólidos..  Erosión de las paredes del pozo.¿Qué es un fluido? R= Son fluidos con características físicas y químicas apropiadas que pueden ser aire o gas.  Presiones de succión.  Retención de sólidos indeseables por el fluido en los tanques. 43 .  Corrosión de la sarta de perforación y tubería de revestimiento.¿Cuáles son los efectos negativos de los fluidos de perforación?  Daño a las formaciones potencialmente productivas. 8.

 Resistencia a posibles contaminaciones derivadas de fuentes extrañas. Básicamente requiere dos elementos: una máquina impulsora y unas conducciones que distribuyan el fluido. 10.. 44 . Contaminación con lechadas de cemento.¿Cómo es el transporte? El transporte de líquidos se encuentra presente en cualquier instalación industrial o urbana.  Mantenerse estables a presiones y temperaturas.