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Soldadura de Caeras
y Facilidades Relacionadas

NORMA API 1104


EDICION DIECINUEVE, SEPTIEMBRE 1999

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NOTAS ESPECIALES
Las publicaciones API, se refieren principalmente a problemas de ndole general, en lo que
respecta a casos especiales, deben revisarse las reglamentaciones y legislacin local, estatal y
federal pertinentes.
API no se compromete a hacer cumplir las responsabilidades de empleadores, fabricantes, o
proveedores para prevenir, equipar y entrenar adecuadamente a sus empleados, o quienes
resulten expuestos, en relacin con riesgos de salud y seguridad y precauciones, ni tampoco
considera el cumplimiento de sus obligaciones relativas a la legislacin local, estatal o federal.
El empleador, fabricante o proveedor debern proporcionar la informacin relacionada con
seguridad y prevencin de riesgos correspondiente a materiales y condiciones especiales, o la
planilla de seguridad.
Ninguna informacin contenida en ninguna publicacin API debe interpretarse como garanta
de algn derecho, interpretacin u otro, para la fabricacin, venta o uso de algn mtodo, aparato,
o producto protegido con patente. Tampoco debe interpretarse la informacin contenida en API
como seguro de proteccin para quien contravenga o infrinja las patentes.
En general, las normas API se estudian y revisan, se confirman o se rechazan por lo menos
cada cinco aos. En ocasiones, se prolonga este plazo una sola vez por un periodo de dos aos.
Esta publicacin dejara de ser efectiva cinco aos despus de su fecha de publicacin como
norma operativa estndar, o, en caso de que se haya aprobado su extensin. En caso de que
haya una nueva publicacin, esta podr verificarse con el departamento de autorizaciones API
(telfono (202) 682-8000). Anualmente se publica un catalogo con las publicaciones y materiales
de API y es actualizado por API trimestralmente. 1220, Street. N.W. Washington, D.C. 20005.

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PROLOGO
Esta norma fue preparada por un comit especializado que incluye representantes del
American Petroleum Institute, la American Gas Association, la Pipe Line Contractors Association,
la American Welding Society y la American Society for Nondestructive Testing, as como tambin a
representantes de fabricantes de caeras y personas relacionadas con las industrias afines.
El propsito de esta norma es presentar mtodos para la produccin de soldaduras de alta
calidad mediante el uso de soldadores calificados, mediante el uso de procedimientos de
soldadura, materiales y equipos aprobados. Igualmente su propsito es presentar mtodos para la
produccin de radiografas de alta calidad que aseguren el anlisis adecuado de calidad de
soldadura mediante el uso de tcnicos calificados, mtodos aprobados y equipos.
El uso de esta norma es completamente voluntario y esta diseado para la aplicacin de
soldadura de caera utilizada en compresin, bombeo y transmisin de petrleo crudo, productos
del petrleo y gases combustibles y cuando corresponda, a sistemas de distribucin.
Esta norma representa los esfuerzos conjuntos de muchos ingenieros quienes son
responsables del diseo, construccin y operacin de caeras de gas y petrleo, y el comit
enrecidamente, reconoce su valiosa y dedicada asesora.
Con cierta regularidad, la revisin de esta norma ser necesaria para mantener actualizados
los aspectos tcnicos. El comit esta siempre dispuesto a mejorarla y se considera ampliamente
todos los comentarios recibidos.
Si una parte interesada desea solicitar una accin de cualquiera norma API debe dirigirse a
API.
Las publicaciones API pueden ser utilizadas por quien quiera hacerlo. El Instituto ha realizado
todos los esfuerzos posibles para garantizar la exactitud y confiabilidad de la informacin
contenida en ellas, sin embargo, el Instituto no garantiza, que en relacin con esta publicacin y en
ella expresamente declina toda responsabilidad u obligacin por perdida o dao resultante de su
utilizacin, o de la violacin de cualquiera reglamentacin estatal, federal o municipal con la que
esta publicacin puede ser incompatible.
Las revisiones sugeridas son bienvenidas y deben entregarse al Director de Manufacturin,
Distribution and Marketing Department, American Petroleum Institute, 120 L. Street N. W.
Washigton, D.C. 20005.
ATENCION USUARIOS: Partes de esta edicin, han tenido cambios a la anterior edicin. La
ubicacin de los cambios se ha indicado con una lnea al margen, como se indica a la izquierda de
este prrafo. En algunos casos, los cambios son significantes, mientras que en otros casos, se
refieren a cambios menores de ajustes de edicin. La lnea se usa para ayudar a los usuarios a
localizar los cambios realizados, pero API no se responsabiliza de la exactitud de las lneas.

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CONTENIDO
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1 GENERAL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.1 Objeto.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2 PUBLICACIONES DE REFERENCIAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3 DEFINICION DE TERMINOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.2 Definiciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4 ESPECIFICACIONES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.1 Equipos. . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.2 Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA SOLDADURAS
QUE CONTENGA METAL DE APORTE CON ADITIVOS. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .
5.1 Procedimiento de Calificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2 Registro.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3 Procedimiento de Especificacin.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4 Variables Esenciales.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.5 Soldaduras de Uniones de Ensayo Soldadura a Tope. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.6 Ensayo de Uniones Soldaduras a Tope. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .
5.7 Soldado de Juntas de Filete para Ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.8 Soldadura de Uniones de Ensayo Soldaduras con Filete . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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6 CALIFICACION DE SOLDADORES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
6.1 General.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
6.2 Calificacin Simples.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
6.3 Calificacin Mltiples.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
6.4 Examen Visual.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
6.5 Ensayo Destructivo.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
6.6 RadiografaSolo Soldadura a Tope.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
6.7 Re-ensayo.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
6.8 Registros.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7 DISEO Y PREPARACION DE UNA UNION EN SOLDADURA
DE PRODUCCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7.2 Alineacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
7.3 Uso de Abrazadera de Alineacin para Soldaduras Tope. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7.4 Bisel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7.5 Condiciones Climticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7.6 Espacio de Trabajo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7.7 Limpieza entre Pasadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7.8 Soldadura de Posicin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
7.9 Soldadura de Rotacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
7.10 Identificacin de Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
7.11 Procedimiento de Pre y Post Calentado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
8 INSPECCION Y ENSAYO DE SOLDADURAS DE PRODUCCION. . . . . . . . . . . . . . . . 27
8.1 Derechos de Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
8.2 Mtodos de Inspeccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
8.3 Calificacin del Personal de Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
8.4 Certificacin del Personal de Ensayos No Destructivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
9 NORMAS DE ACEPTACION PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. . . . . . . . . . . . . 28
9.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Pg. 5

9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7

Derechos de Rechazo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Ensayo Radiogrficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Ensayo de Partcula Magntica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Ensayo de Lquido Penetrante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Ensayo con Ultrasnico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Criterios de Aceptacin Visual para Socavacin Interna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

10 REPARACION Y ELIMINACION DE DEFECTOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


10.1 Autorizacin para Reparacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.2 Procedimiento de Reparacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.3 Criterio de Aceptacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.4 Supervisin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.5 Soldador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36
36
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36
36
36

11 PROCEDIMIENTOS PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37


11.1 Mtodo de Ensayos Radiogrfico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
11.2 Mtodo de Ensayo de Partculas Magnticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
11.3 Mtodo de Ensayo de Liquido Penetrante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
11.4 Mtodo de Ensayo de Ultrasonido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
12 SOLDADURA AUTOMATICA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . m
12.1 Procesos Aceptables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . m
12.2 Procedimiento de Calificacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . m
12.3 Registro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . m
12.4 Especificacin de Procedimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . m
12.5 Variables Esenciales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
12.6 Calificacin de Equipos de Soldadura y Operadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
12.7 Registro de Soldadores Calificados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
12.8 Inspeccin y Ensayo de Soldaduras de Produccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
12.9 Normas de Aceptacin para Ensayos No Destructivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
12.10 Reparacin y Eliminacin de Defectos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
12.11 Ensayo Radiogrfico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
13 SOLDADURA AUTOMATICA SIN ADICION DE METAL DE APORTE. . . . . . . . . . . . . 48
13.1 Mtodos Aceptables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
13.2 Procedimiento de Calificacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
13.3 Registro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
13.4 Especificacin de Procedimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
13.5 Variables Esenciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
13.6 Calificacin de Equipos y Operadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
13.7 Registros de Operadores Calificados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
13.8 Aseguramiento de la Calidad de Soldaduras de Produccin. . . . . . . . . . . . . . . .. 54
13.9 Normas de Aceptacin para Ensayos No Destructivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
13.10 Reparacin y Eliminacin de Defectos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
13.11 Procedimiento Radiogrfico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
ANEXO A NORMAS DE ACEPTACION ALTERNATIVA PARA SOLDADURAS
CIRCUNSFERENCIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
A.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . 56
A.2 Requisitos Adicionales para Anlisis de Tensin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
A.3 Procedimiento de Soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 57
A.4 Calificacin de Soldadores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
A.5 Inspeccin y Limites de Aceptacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 61
A.6 Registro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
A.7 Ejemplo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
A.8 Reparaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
A.9 Nomenclatura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

Pg. 6

ANEXO B SOLDADURA EN SERVICIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . **


B.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . **
B.2 Procedimiento de Calificacin de Soldadura en Servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . **
B.3 Calificacin de Soldador en Servicio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . **
B.4 Practicas de Soldaduras en Servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . **
B.5 Inspeccin y Ensayo de Soldadura en Servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . **
B.6 Estndar de Aceptabilidad: Ensayos No Destructivos (Incluyendo Visual) . . . . . . . . **
B.7 Reparacin y Eliminacin de Defectos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . **
Figuras
1
Muestra de Formulario de Especificacin de Procedimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2
Muestra de Formulario de Informe de Ensayo de Prueba (Cupn). . . . . . . . . . . . . 12
3
Ubicacin de Muestras de Ensayo para el Procedimiento de Calificacin:
Ensayo de Soldadura a Tope. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4
Muestra de Ensayo de Esfuerzo a la Traccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5
Muestra de Ensayo de Grano (Nick-Break). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
6
Muestra de Ensayo de Doblado de Raz y Cara: Espesor de Pared Inferior o Igual
a Pulgada (12.7 Milmetros). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
7
Muestra de Ensayo de Doblado Lateral: Espesor de Pared Superior
a Pulgada (12.7 Milmetros). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
8
Dimensionado de Discontinuidades en Muestras de Soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . 19
9
Plantilla (Jig) para Ensayos de Doblado Guiado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
10
Ubicacin de Muestras de Ensayo de Grano: Procedimiento de Soldadura
con Filete y Ensayos de Soldaduras para la Calificacin de Soldadores. .. . . . . . . . 21
11
Ubicacin de Muestras de Ensayo de Grano: Procedimiento de Soldadura
con Filete y Soldaduras de Ensayo para la Calificacin de Soldadores, Incluyendo
Ensayo de Calificacin de Soldadores en Conexiones Laterales del Mismo
Tamao (size to size) . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
12
Ubicacin de las Muestras del Ensayos de Soldaduras a Tope para el Ensayo
de Calificacin de Soldadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
13
Penetracin Incompleta Sin Desalineacin (IP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
14
Penetracin Incompleta por Desalineacin (IPD). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
15
Inadecuada Penetracin de Pasada (ICP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
16
Falta de Fusin en la Pasada de Raz o Parte Superior de la Unin (IF). . . . . . . . 29
17
Fusin Incompleta por Unin Fra (IFD). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
18
Concavidad Interna (IC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
19
Distribucin Mxima de Bolsas de Gas (Gas Pockets): Espesor de Pared Inferior
o igual a Pulgada (12.7 milmetros) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
20
Distribucin Mxima de Bolsas de Gas (Gas Pockets): Espesor de Pared Superiora
Pulgada (12.7 milmetros). . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
21
Panetrmetro Estndar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
22A Referencia de Block para UT Manual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
22B Distancia Establecida, Angulo de Refractacin y Velocidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
22C Procedimiento de Transferencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
23
Ubicacin de Muestras de Ensayos de Soldaduras a Tope para el Procedimiento
De Ensayo de Calificacin para Soldadura con Arco: Dimetro Externo
Superior a 18 Pulgadas (457 mm), pero inferior o igual a 24 Pulgadas (610 mm). . 49
24
Ubicacin de Muestras de Ensayos de Soldaduras a Tope para el Procedimiento
De Calificacin de Soldadura al Arco: Dimetro Externo Superior a 24
Pulgadas (610 mm), pero inferior o igual a 30 Pulgadas (762 mm). . . . . . . . . . . . . . 50
25
Ubicacin de Muestras de Ensayo de Soldaduras de Tope para el Procedimiento
De Ensayo de Soldadura al Arco: Dimetro Exterior
Superior a 30 Pulgadas (762) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
26
Muestra de Ensayo de Grano de Dos Pulgadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
A-1 Ubicacin de Muestras de Ensayo CTOD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
A-2 Objetivo Maquinado par Muestra de Ensayo CTOD en Relacin al Espesor
de Pared . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
A-3 Ubicacin de Entalle para Muestra de Metal de Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

Pg. 7

A-4
A-5

Ubicacin de Entalle para Muestra de Zona Afectada por Calor. . . . . . . . . . . . . . . . 59


Criterios de Aceptacin Alternativos para Fallas Circunsferenciales
En Cortes de la Soldadura (Planar Flaws). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
A-6 Criterios para la Evaluacin de Interaccin de Fallas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
A-7 Limite de Longitud para Fallas Profundas de Caeras de Alto Espesor. . . . . . . . . 66
A-8 Nomenclatura de las Dimensiones de las Fallas de Superficie y Enterrados. . . . . . . 66
B-1 Tpicos de Ejemplos Temperatura de la Pasada Deposicin de Secuencia. . . . . . . **
B-2 Procedimiento Propuesto y Calificacin de Soldador Ensayo de Armado.. . . . . . . . .**
B-3 Ubicacin del Espcimen del EnsayoEn Servicio Procedimiento de Soldadura
Ensayo de Calificacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . **
B-4 Macrografa de Ensayo de EspcimenSoldaduras en Servicio. . . . . . . . . . . . . . **
B-5 Ensayo del espcimen Curvado de Cara. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . **
B-6 Refuerzo de Patrn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . **
B-7 Refuerzo de Montura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . **
B-8 Refuerzo Envolvente Camisa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . **
B-9 Refuerzo Encamisado en Te . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . **
B-10 Encamisado y Montura de Refuerzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . **
B-11 Encamisado de Montura de Refuerzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . **
Tablas
1
Grupos de Metal de Aporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2
Tipo y Numero de Muestras de Ensayos para el Procedimiento de Ensayo de
Calificacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3
Tipo y Numero de Muestras del Ensayo de Soldadura de Tope por Soldador para
el Ensayo de Calificacin de Soldadores y Ensayo Destructivo para Soldaduras
de Produccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
4
Dimensiones Mximas de Socavacin Interna. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
5
Espesor de Pared de la Caera Versus Espesor de Penetrmetro ASTM E 1025 . 38
6
Espesor de Pared de la Caera Versus Espesor de Penetrmetro. . . . . . . . . . . . . 39
7
Espesor de Pared de la Caera Versus Dimetro de Penetrmetro de Alambre
ASTM E 747. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
8
Tipo y Numero de Muestras de Ensayo para Procedimiento de Ensayo de
Calificacin (Solo Soldadura al Arco) Flash Weld)) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
A-1 Limites de Aceptacin, para Fallas Volumtricas Enterradas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
A-2 Limites de Aceptacin, para Quemaduras de Arco No Reparadas. . . . . . . . . . . . . . 63
A-3 Limites de Longitud de la Falla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
A-4 Ejemplo de Dimensiones de Fallas Permitidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
A-5 Ejemplos de Dimensiones de Fallas Planos (Planar Flaws) Aceptables. . . . . . . . . . 65
A-6 Ejemplos de Criterios de Aceptacin Alternativo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
B-1 Tipo y Numero de EspecmenesEn Servicio al Procedimiento de Calificacin de
Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . **

Pg. 8

1.

ACCP ASNT Programa Certificacin Central.


ASTM2
E-164 Practica de Examen de Contacto
Ultrasnico para conjuntos de partes soldadas.
E-165 Practica de Mtodo de Inspeccin para
Lquidos Penetrantes.
E-709 Practica para Examen con Partculas
Magnticas.
E-747 Mtodo para Controlar la Calidad del
Ensayo Radiogrfico utilizando Penetrmetros de
Alambre.
E-1025 Standard Practice for Design,
Manufacture,
and
Material
Grouping
Classification of Hole-Type Image Quality
Indicators (iqi) Used for Radiology.

General

1.1 OBJETO
Esta norma incluye la soldadura de gas y de
arco de soldaduras de tope, de filete y de socket en
caera de acero de aleacin pobre y carbono
utilizadas en la compresin, bombeo y transmisin
de petrleo crudo, derivados del petrleo, gases
combustibles, dixidos de carbono y nitrgeno y en
donde sea aplicable, incluye soldadura en sistemas
de distribucin. La soldadura puede hacerse con
soldadura de arco metlico protegido, soldadura de
arco sumergido, soldadura de arco-tungsten a gas,
soldadura de arco a gas, soldadura de arco con
nucleo-fundente,
soldadura
de
oxiacetileno,
procedimiento de soldadura a tope con arco o
mediante una combinacin de estos procesos,
utilizando una tcnica de soldadura manual,
semiautomtica o automtica o una combinacin de
estas tcnicas. Las soldaduras pueden realizarse
por posicin o con rotacin o mediante una
combinacin de ambos sistemas.
Esta norma tambin incluye las normas de
aprobacin a aplicar en soldaduras de produccin
ensayadas destructivamente o inspeccionadas
radiogrficamente. Las personas que deseen tener
informacin sobre otros procedimientos deben
entregar como mnimo, la siguiente informacin a
consideracin del comit:
a) Descripcin del proceso de soldadura.
b) Una proposicin de las variables
esenciales.
c) Una especificacin del procedimiento de
soldadura.
d) Mtodos de inspeccin de soldadura.
e) Tipos de discontinuidades de soldadura y
sus limites de aprobacin propuestos.
f) Procedimientos de reparacin.

AWS 3
A3.0 Soldadura, Trminos y Definiciones.
A5.1 Electrodos al Carbono de Acero Recubiertos
para Soldadura al Arco.
A5.2 Varillas de Fierro y Acero para Soldadura a
Gas Oxyfuel.
A5.5 Electrodos Recubiertos de Acero Pobre para
Soldadura al Arco.
A5.17 Electrodos de Acero al Carbono y
Fundentes para Soldadura al Arco Sumergido.
A5.18 Metales de Aporte de Acero al Carbono
para Soldadura al Arco Protegido a Gas.
A5.20 Electrodos de Acero al Carbono para
Soldadura al Arco con Ncleo de Fundente.
A5.28 Metales de Aporte de Acero Pobre para
Soldadura al Arco Protegido de Gas.
A5.29 Electrodos de Acero Pobre para Soldadura
al Arco Protegido con Ncleo de Fundente.
BSI 4
BS 7448: Parte 2 Facture Mechanics
Toughness Tests Part 2, Method for
Determination of Klc Critical J Values of Welds
in Metallic Materials

Se espera que todo el trabajo realizado, segn


esta norma deber cumplir o exceder los
requerimientos de la misma.

2.

NACE5
MR0175 Sulfide Stress Cracking Resistant
Metallic Materials for Oil Fiel Equipment.

Publicaciones de Referencia

Las
siguientes
normas,
cdigos
especificaciones se citan en esta norma:

API
Spec. 5L Especificaciones para Tuberas de
Oleoductos.
ASNT 1
RP SNT-TC1A Calificacin de Personal
Certificacin en Ensayo No Destructivo.

American Society for Nondestructive Testing, Inc.,


1711 Arlingate
Lane, P.O. Box 28518, Columbus, Ohio 43228-0518.
2
American Society for Testing and Materials, 100 Barr
Harbor Drive, West Conshohocken, Pennsylvania
19428-2959.
3
American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road,
Miami,Florida 33126.

Pg. 9
4

British Standards Institution, British Standards House,


389Chiswick High Road, London, W4 4AL, United
Kingdom.
5

NACE International, 1440 South Creek Drive, Houston,


Texas 77084.

3.

Definicin de Trminos

3.1 GENERAL
Los trminos de soldadura usados en esta
norma, se definen en AWS A3.o, con los agregados y
modificaciones indicadas en 3.2.
3.2 DEFINICIONES

3.2.10 procedimiento de soldadura calificado: Es


un mtodo detallado comprobado y ensayado,
mediante el cual pueden producirse soldaduras
seguras y bien hechas con propiedades mecnicas
adecuadas.
3.2.11 radigrafo: Es la persona que ejecuta las
operaciones radiogrficas.
3.2.12 reparacin: Es cualquiera nueva elaboracin
hecha en una soldadura terminada que requiera ser
soldada para corregir una falla detectada en la
soldadura mediante ensayo no destructivo o visual y
sobrepasa los limites de aprobacin de esta norma.

3.2.1 soldadura automtica: Se refiere a soldadura


al arco con equipo que realiza toda operacin de
soldadura sin otra manipulacin manual del arco o
electrodo que la de guiar o indicar la ruta, y sin
requerir habilidad manual de soldadura del operador.

3.2.13 soldadura en rotacin: Es la soldadura en


la que la caera o montaje se rota mientras que el
metal de soldadura es depositado en o cerca del
centro superior.

3.2.2 compaa: Se refiere a la compaa


propietaria o agencia de ingeniera encargada de la
construccin. La compaa puede actuar a travs de
un inspector u otro representante autorizado.

3.2.14 pasada de raz: Es la primera pasada o


pasada de fijacin que une inicialmente dos
secciones de caera, una seccin de caera a uno
o dos accesorios

3.2.3 contratista: Incluye al contratista principal y a


todo subcontratista que participe en trabajos
cubiertos por esta norma.

3.2.15 soldadura semiautomtica: Se refiere a


soldadura al arco con equipo que controla
nicamente la alimentacin del metal de aporte. El
avance de la soldadura es controlado manualmente.

3.2.4 defecto: Una imperfeccin de suficiente


magnitud de garantizar el rechazamiento basado en
las estipulaciones en esta norma
3.2.5 imperfeccin:
Una
discontinuidad
o
irregularidad que es detectable por el perfil de esta
norma.
3.2.6 indicacin: Evidencia obtenida por ensayo no
destructivo.
3.2.7 concavidad interna:
Es una pasada
adecuadamente fundida a la caera y penetrando
completamente el espesor de la pared a ambos lados
del bisel, pero cuyo centro se encuentra un poco mas
sobre la superficie interior de la pared de la caera.
La magnitud de concavidad es la distancia
perpendicular entre una extensin axial de la
superficie de pared de la caera y el punto mas bajo
de la altura de la pasada.
3.2.8 soldadura de posicin: Es la soldadura en la
que la caera o montaje se rota mientras que el
metal de soldadura es depositado en o cerca del
centro superior.
3.2.9 soldador calificado: es un soldador que ha
demostrado su capacidad de realizar soldaduras que
cumplan con los requisitos en la seccin 5 o 6.

3.2.16 deba: Termino que indica un requisito


obligatorio. El termino debera, indica una practica
recomendada.
3.2.17 soldadura: Se refiere a la soldadura
terminada que une dos secciones de caeras, una
seccin de caeras a uno o dos accesorios.
3.2.18 soldador: Es la persona que hace una
soldadura.

Especificaciones

4.1 EQUIPOS
Los equipos de soldadura, tanto a gas como al
arco, deben ser de un tamao y tipo adecuado para
el trabajo a realizar y deben mantenerse de modo tal
que garanticen soldaduras aceptables, continuidad
de operacin y seguridad del personal. El equipo de
soldadura al arco, debe operarse dentro de los
rangos de amperaje y voltaje indicado en el
procedimiento de soldadura calificado. El equipo de
soldadura a gas, debe ser operado con las
caractersticas de llama y tamaos de boquilla
indicados en el procedimiento de soldadura
calificado. El equipo que cumpla con estos requisitos,
debe ser reparado o reemplazado.

Pg. 10

4.2 MATERIALES
4.2.1 Caeras y Accesorios.
Esta norma se aplica a la soldadura de caeras
y accesorios, que correspondan a las siguientes
especificaciones:
API Especificacin 5L.
Especificaciones ASTM.
Esta norma, tambin se aplica a materiales con
propiedades qumicas y mecnicas que cumpla con
una de las especificaciones que figuran en la lista de
los tems a y b anteriores, aun cuando el material no
haya sido fabricado segn las especificaciones.

Los gases de proteccin, deben mantenerse en


los contenedores del proveedor y los contenedores,
deben almacenarse alejados de temperaturas
extremas. Los gases de pureza dudosa y aquellos en
contenedores que muestren signos de deterioro, no
deben ser utilizados.

a.
b.

4.2.2 Metal de Aporte.


4.2.2.1 Tipo y Tamao.
Todo metal de aporte, debe ceirse a una de las
siguientes especificaciones:
a. AWS A5.1.
b. AWS A5.2.
c. AWS A5.5.
d. AWS A5.17.
e. AWS A5.18.
f. AWS A5.20.
g. AWS A5.28.
h. AWS A5.29.
Los metales de aporte que no cumplan con las
especificaciones indicadas, pueden ser utilizados
siempre que los procedimientos de soldadura en que
se usen, sean calificados.
4.2.2.2

Almacenaje y Manipuleo de Metales de


Aportes y Fundentes.
Los metales de aporte y fundentes, deben
almacenarse y ser manejados evitando su dao y el
de los contenedores en que se transportan. Los
metales de aporte y fundentes en contenedores
abiertos, deben protegerse de deterioro y los metales
de aporte revestidos, deben protegerse de cambios
de humedad excesivos. Los metales de aporte y
fundentes que muestren seales de dao o deterioro,
no deben ser utilizados.
4.2.3 Gases de Proteccin.
4.2.3.1 Tipos.
Las atmsferas para proteger un arco, son de
varios tipos y pueden consistir en gases inertes,
gases activos o mezcla de gases inertes y activos. La
pureza y sequedad de estas atmsferas, tienen gran
influencia en el procedimiento de soldadura y
deberan tener valores adecuados para el proceso y
metales de base(de la pieza por soldar). La
atmsfera de proteccin a utilizar, debe ser calificada
para el material y el procedimiento de soldadura.
4.2.3.2

Almacenamiento y Manipuleo.

5.

Calificacin de Procedimientos de
Soldadura
para
Soldaduras
que
Contengan Metal de Aporte con
Aditivos.

5.1 PROCEDIMIENTO DE CALIFICACION


Antes de iniciar una soldadura de produccin,
debe
establecerse
un
procedimiento
de
especificacin detallado y calificado, para demostrar
que mediante dicho procedimiento pueden realizarse
soldaduras con las propiedades mecnicas y solidez
adecuadas (tales como tensin, ductibilidad y
resistencia). La calidad de las soldaduras, deben
determinarse mediante ensayos destructivos. Estos
procedimientos, deben cumplirse excepto cuando la
compaa autorice algn cambio, como se indica en
5.4.
5.2 REGISTRO
Deben registrarse los detalles de cada
procedimiento de calificacin. El registro debe
mostrar todos los resultados del ensayo de
calificacin. Pueden utilizarse formularios similares a
los indicados en Fig. 1 y 2. Debe mantenerse el
registro mientras el procedimiento se encuentre en
uso.
5.3 PROCEDIMIENTO DE ESPECIFICACION
5.3.1 General
El procedimiento de especificacin, debe incluir
la informacin especificada en 5.3.2, donde aplique.
5.3.2 Informacin de la Especificacin
5.3.2.1 Proceso
El proceso especifico o la combinacin de los
procesos utilizados, deben ser identificados. Debe
especificarse el uso de un mtodo de soldadura
manual, semiautomtico, automtico o de una
combinacin de ellos.
5.3.2.2 Materiales de Caeras y Accesorios.
Deben identificarse los materiales a los que se
aplica el procedimiento. La Especificacin API 5L de
caeras, como tambin los materiales que se
ajustan a las especificaciones aceptables ASTM,
pueden agruparse (ver 5.4.2.2), siempre que el
ensayo de calificacin se haga en el material que
tenga la mayor tensin de fluencia mnima
especificada del grupo. Al soldar materiales de dos

Pg. 11

Figura 1 Muestra de Formulario de Especificacin de Procedimiento

Pg. 12

Figura 2 Muestra de Formulario de Informe de Ensayo de Muestra (Cupn)

Pg. 13

grupos de materiales diferentes, debe usarse el


procedimiento para el grupo de mayor tensin.
5.3.2.3 Dimetros y Espesor de Pared.
Los rangos de dimetros externos y espesor de
pared en los que el procedimiento es aplicable deben
identificarse. En 6.2.2, tems d y e, se indican
ejemplos sugeridos de agrupacin.
5.3.2.4 Diseo de Uniones.
La especificacin debe incluir un plano o planos
de la unin que indique el ngulo de bisel, el tamao
de la cara de la raz y la abertura de la raz o el
espacio entre las partes puestas a tope. Debe
indicarse las formas y tamaos de las soldaduras a
filete. Si se utiliza equipo auxiliar, debe designarse su
tipo.
5.3.2.5 Filler Metal and Number of Beads
The sizes and classification number of the filler
metal and the minimum number and sequence of
beads shall be designated.
5.3.2.6 Caractersticas Elctricas.
Deben indicarse la corriente y polaridad, as
como tambin el rango de voltaje y amperaje d cada
electrodo, varilla o alambre.
5.3.2.7 Caractersticas de la Llama.
La especificacin debe indicar si la llama es
neutral, carburizadora u oxidante. El tamao de la
boquilla del soporte, debe especificarse para cada
tamao de varilla o alambre.
5.3.2.8 Posicin.
La especificacin debe indicar si la soldadura es
de posicin o con rotacin de la caera.
5.3.2.9 Direccin de la Soldadura.
La especificacin, debe indicar si la soldadura
es de posicin ascendente o descendente.
5.3.2.10 Tiempo entre Pasadas.
Debe sealarse el tiempo mximo entre la
pasada de raz y el comienzo de la segunda pasada,
as como tambin el tiempo mximo entre el termino
de la segunda pasada y el inicio de otras pasadas.
5.3.2.11 Tipo y Retiro del Acoplador.
La especificacin, debe indicar si el acoplador
de es interno o externa, o si no se requiere de
acoplador. Si se utiliza un acoplador, debe
especificarse el porcentaje mnimo de soldadura de
raz que debe completarse antes de retirar el
acoplador.
5.3.2.12 Limpieza y/o Cepillado.

La especificacin, debe indicar si se utilizaran


herramientas elctricas o manuales en la limpieza,
cepillado o ambos.
5.3.2.13 Pre
y
Post
Tratamiento
de
Calentamiento.
Los mtodos, temperatura, mtodos de
temperatura-control, y rango de temperatura
ambiente para el pre y post tratamiento de
calentamiento, esta especificado en 7.11.
5.3.2.14 Gases de Proteccin y Velocidad de
Fluido.
Debe indicarse la composicin del gas de
proteccin y el rango de las velocidades de fluido.
5.3.2.15 Fundente de Proteccin.
Debe especificarse, tipo del fundente de
proteccin.
5.3.2.16 Tiempo de Aplicacin (Velocidad).
Debe especificarse el tiempo de aplicacin, en
pulgadas por minuto, de cada pasada.

5.4 VARIABLES ESENCIALES.


5.4.1 General.
Cuando se cambian algunas de las variables
esenciales indicadas en 5.4.2, debe reestablecerse el
procedimiento de soldadura como una nueva
especificacin de procedimiento y debe ser
completamente recalificada. Se pueden realizar otros
cambios que los especificados en 5.4.2, en el
procedimiento sin necesidad de recalificacin,
siempre que el procedimiento de especificacin sea
revisado e indique los cambios.
5.4.2 Cambios que Requieren Recalificacin
5.4.2.1 Proceso de Soldadura o Mtodo de
Aplicacin.
Un cambio del proceso de soldadura o mtodo
de aplicacin establecido en el procedimiento de
especificaciones (ver 5.3.2.1), constituye una variable
esencial.
5.4.2.2 Metal de Base.
Un cambio en el metal de base, constituye una
variable esencial. Cuando los materiales de
soldadura sean de dos grupos diferentes, se usara
por el procedimiento que sea mas alta en fuerza.
Para efectos de esta norma, todos los materiales
deben agruparse como se indica:
a) Tensin de fluencia mnima especificada inferior a
o igual a 42.000 libras por pulgada cuadrada (290
Mpa).
b) Tensin de fluencia mnima especificada superior
a 42.000 libras por pulgada cuadrada (290 Mpa),
pero inferior a 65.000 libras por pulgada cuadrada.
c) Para materiales con un mnimo especificada
superior o igual a 65.000 libras por pulgada cuadrada

Pg. 14

(448 Mpa), cada grado debe y recibir un ensayo de


calificacin separado.
Nota: Las agrupaciones especificadas en 5.4.2.2, no implican que
el material base o metal de aporte de diferentes anlisis dentro de
un grupo pueda sustituirse indiscriminadamente por un material
que fue usado en el ensayo de calificacin sin considerar la
compatibilidad del material base y metal de aporte desde el punto
de vista de sus propiedades mecnicas y metalrgicas y requisitos
para el pre y post calentado.

5.4.2.3 Diseo de Uniones.


Un cambio importante en el diseo de uniones
(por ejemplo, de una ranura V a una ranura U),
constituye una variable esencial. Cambios menores
en el ngulo del bisel o de la parte plana en la ranura
de soldadura, no son variables esenciales.

5.4.2.10 Gas de Proteccin y Rango de Fluido.


Un cambio de un gas de proteccin a otro o de
una mezcla de gases a otro, constituye una variable
esencial. Un mayor aumento o disminucin en el
rango de fluido para el gas de proteccin, tambin
constituye una variable esencial.
5.4.2.11 Fundente de Proteccin.
Refirase a la Tabla 1. Nota pie de pagina a
para cambios en fundentes de proteccin que
constituyen variables esenciales.
5.4.2.12 Tiempo de Aplicacin.
Un cambio en el rango del tiempo de aplicacin,
constituye una variable esencial.

5.4.2.4 Posicin.
Un cambio de posicin de caera en rotacin a
caera fija o viceversa, constituye una variable
esencial.

5.4.2.13 Pre Calentamiento.


Una disminucin mnima en la temperatura
especifica del pre calentamiento, constituye una
variable esencial.

5.4.2.5 Espesor de Pared.


Un cambio de un grupo de espesor de pared a
otro, constituye una variable esencial.

5.4.2.14 Tratamiento Calrico Post Soldadura


(PWTH).
La suma de PWTH o un cambio de los rangos o
valores especificados en el procedimiento, constituye
una variable esencial.

5.4.2.6 Metal de Aporte.


Los siguientes cambios en el metal de aporte,
constituyen variables esenciales:
a) Cambio de un grupo de metal de aporte a otro (ver
Tabla 1).
b) Para materiales de caeras con una tensin de
fluencia mnima especificada mayor que o igual a
65.000 libras por pulgada cuadrada (448 Mpa), un
cambio en la clasificacin AWS del metal de aporte
(ver 5.4.2.2).
Pueden realizarse cambios del metal de aporte
entre los grupos de metal de aporte de los grupos de
materiales
especificados
en
5.4.2.2.
La
compatibilidad del material base y el metal de aporte,
debera considerarse desde el punto de vista de sus
propiedades mecnicas.
5.4.2.7 Caractersticas Elctricas.
Un cambio del electrodo positivo DC al electrodo
negativo DC o viceversa, o un cambio de corriente
DC a AC o viceversa, constituye una variable
esencial.
5.4.2.8 Tiempo entre Pasadas.
Un aumento del tiempo mximo entre el termino
de una pasada de raz y el comienzo de la segunda
pasada, constituye una variable esencial.
5.4.2.9 Direccin de la Soldadura.
Un cambio en la direccin de la soldadura, de
vertical ascendente o vertical descendente o
viceversa, constituye una variable esencia.

5.5 SOLDADURA DE UNIONES DE ENSAYO


SOLDADURA A TOPE.
Para soldar la unin de ensayo en soldaduras a
tope, se deben unir dos niples y se seguir todos los
detalles de la especificacin del procedimiento.
Tabla 1 Grupos de Metal de Aporte

Espec.
Grupo
1
2
3

AWS
A5.1
A5.5
A5.5
A5.1 A5.5
A5.5

A5.17

5b

6
7

A5.18
A5.18
A5.28
A5.28
A5.2
A5.20

8
9

A5.29
A5.29

Electrodo
E6010, E6011
E7010, E7011
E8010, E8011
E9010
E7015, E7016, E7018
E8015, E8016, E8018
E9018
EL8
EL8K
EL12
EM5K
EM12K
EM13K
EM15K
ER70S-2
ER70S-6
ER80S-D2
ER90S-G
RG60, RG65
d
E61T-GS
E71T-GSd
E71T8-K6
E91T8-G

Flux c

P6XZ
F6X0
F6X2
F7XZ
F7X0
F7X2

Pg. 15
Nota: Pueden utilizarse otros electrodos, metales de aporte y
fundentes, pero estos requieren un procedimiento de calificacin
diferente.
a
Para calificar un procedimiento, puede usarse cualquier
combinacin de fundente y electrodo del Grupo 4. Debe
identificarse la combinacin mediante su numero de clasificacin
AWS, tales como F7A0-EL12 o F6A2-EM12K. Solo se permitir
sustituciones que resulten del mismo numero de clasificacin AWS
sin recalificacin.
b
Se usar un gas de proteccin (ver 5.4.2.10), con los electrodos
en Grupo 5.
c
En la designacin del fundente, la X puede usarse A o P para
Soldado o Calentado Post Soldadura.
d
Solo para pasada de raz.

5.6 ENSAYO DE UNIONES SOLDADURAS A


TOPE.
5.6.1 Preparacin.
Para ensayar la unin con soldadura a tope,
deben cortarse muestras de la unin en los lugares
indicados en la Figura 3. (ver seccin 13 para
ensayar los requisitos del procedimiento de
soldadura flash).
El numero mnimo de muestras de ensayo y lo
ensayos a que estos corresponden, se muestran en
Tabla 2. Las muestras deben prepararse en la forma
indicada en Figura 4, 5, 6 7. Para caeras de
dimetro inferior a 2 3/8 pulgadas (60.3 mm), deben
hacerse dos ensayos de soldaduras de tope para
obtener el mnimo requerido de muestras de ensayo.
Las muestras, deben enfriarse al aire a temperatura
ambiente antes de ser ensayadas. Para caeras de
dimetro inferior o igual a 1 5/16 pulgadas, puede
sustituirse una muestra de seccin completa por las
cuatro muestras de seccin reducida de nick break y
doblado de raz. La muestra de seccin completa,
debe ensayarse segn 5.6.2.2 y debe cumplirse con
los requisitos de 5.6.2.3.

5.6.2 Ensayo de Tensin de Ruptura.


5.6.2.1 Preparacin.
Las muestras de ensayo de tensin de ruptura
(ver Figura 4), deben tener aproximadamente 1
pulgada (230 mm) de largo y aproximadamente 1
pulgada (25 mm) de ancho. Pueden ser cortadas a
maquina o por oxigeno y no se necesita otra
preparacin a menos que, los lados tengan muescas
o no estn paralelos. Si es necesario, las muestras
deben maquinarse de modo que los lados queden
suaves y paralelos.
5.6.2.2 Mtodos.
Las muestras del ensayo de tensin de ruptura,
deben romperse mediante carga de ruptura,
utilizando equipo capaz de medir la carga en la cual
ocurre la falla. La tensin de ruptura debe
computarse dividiendo la carga mxima en el
momento de la muestra, medida antes de aplicar la
carga.
5.6.2.3 Requisitos.
La tensin de ruptura de la soldadura,
incluyendo la zona de fusin de cada muestra, debe
ser superior o igual a la tensin de ruptura mnima
especificada del material de la caera, pero no
necesariamente mayor o igual a la tensin de ruptura
real del material. Si la muestra se rompe fuera de la
soldadura y de la zona de fusin (es decir, en el
material original de la caera) y cumple con los
requisitos de tensin de ruptura mnima de las
especificaciones, la soldadura debe aceptarse como
que cumple con los requisitos.
Si la muestra se rompe en la soldadura o en la
zona de fusin y la resistencia observada es mayor o
igual a la resistencia a la traccin mnima
especificada del material de la caera y cumple con
los requisitos de validez de 5.6.3.3,la soldadura debe
ser aceptada como que cumple con los requisitos.
Si la muestra se rompe mas debajo de la
resistencia a la traccin mnima especificada del

Pg. 16

material de la caera, debe descartarse la soldadura


y efectuarse un nuevo ensayo de soldadura.
5.6.3 Ensayo de Estructura de Grano (Nick
Break).
5.6.3.1 Preparacin.
Las muestras del ensayo de grano (ver Figura
5), deben ser de aproximadamente 9 pulgadas (230
mm) de largo y de aproximadamente 1 pulgada (25
mm) de ancho y pueden ser cortadas con maquina o
al oxigeno. Las muestras deben entallarse con sierra
a cada lado del centro de la soldadura y cada
muesca debe ser de una profundidad aproximada de
1/8 pulgadas (3 mm).
Las muestras de grano preparadas de este
modo en soldaduras hechas con ciertos mtodos
automticos y semi automticos, pueden fallar mas
en la caera que en la soldadura. Cuando la
experiencia previa de ensayo indica que pueden
esperarse fallas en la caera, el refuerzo externo
puede ser entallado a una profundidad no superior a
1/16 de pulgadas (1.6 mm), medidos desde la
superficie de soldadura original.
Es opcin de la compaa, que las muestras de
grano par ala calificacin de un procedimiento de
soldadura automtico o semi automtico, pueda ser
grabado (al agua fuerte), antes de ser mellado.
5.6.3.2 Mtodos.
Las muestras de nick-break, deben ser rotadas
mediante estiramiento en una maquina de tensin,
con apoyo en los extremos y golpe en el centro o
apoyando un extremo y golpeando el otro con un
martillo. El rea expuesta de la fractura debe ser de
pulgada de ancho mnimo (19 mm).

5.6.3.3 Requisitos.
Las superficies expuestas de cada muestra de
nick-break, deben mostrar penetracin y fusin
completas. La dimensin mxima de cualquier
cavidad de gas (gas pocket) no debe exceder 1/16
de pulgada (1.6 mm) y el area combinada de todas
las cavidades de gas no debe exceder un 2 % de la
superficie expuesta. Las inclusiones de escoria no
deben ser superiores a 1/32 de pulgada (0.8 mm), de
profundidad y no superiores a 1/8 de pulgada (3 mm)
o la mitad del valor nominal del espesor de pared de
longitud, la que sea menor de ambas. Debe haber
por lo menos pulgada (13 mm) de metal de
soldadura constante entre las inclusiones de escoria
adyacentes. Las dimensiones, deben medirse como
se muestra en Figura 8. Los ojos de pescado
(fisheyes), no constituyen causa de rechazo, segn
se define en AWS A3.0.
5.6.4 Ensayo de Doblado de Raz y de Cara.
5.6.4.1 Preparacin.
Las muestras de ensayo de doblado de raz y de
cara (ver Figura 6), deben tener aproximadamente 9
pulgadas (230 mm) de largo y aproximadamente 1
pulgada (25 mm) de ancho y deben redondearse sus
bordes longitudinales. Estos pueden ser maquinados
o cortados al oxigeno. Los refuerzos de la pasada de
raz y de cubierta, deben eliminarse en forma pareja
con respecto a las superficies de la muestra. Estas
superficies, deben ser parejas y suaves y cualquier
ralladura que exista, debe ser superficial y
transversal a la soldadura.

Pg. 17

Pg. 18

Pg. 19

Pg. 20

5.6.4.2 Mtodo.
Las muestras de doblado de raz y de cara,
deben doblarse en una plantilla de ensayo de
doblado controlado similar al que se muestra en
Figura 9. Cada muestra debe ponerse en el troquel
(matriz) con la soldadura al medio. Las muestras d
doblado de cara, deben ponerse con la cara de la
soldadura hacia donde se va a hacer el doblado
(gap) y en el caso de la raz, con la raz hacia donde
se har el doblado (gap). El embolo, debe forzarse
hacia el troquel hasta que la curvatura de la muestra
alcance aproximadamente la forma de una U.
5.6.4.3 Requisitos.
Se considera aceptable el ensayo de doblado si
no se detecta grieta u otro defecto que exceda 1/8 de
pulgada (3 mm) o la mitad del espesor de pared
nominal, la que sea menor, en cualquier direccin en
la soldadura o entre la soldadura y la zona de fusin
despus del doblado. Las grietas originadas en el
radio extremo de la curva a lo largo de los bordes de
la muestra durante el ensayo inferiores a de
pulgada (6 mm), medidos en cualquier sentido, no se
deben considerar excepto cuando se observen
defectos obvios. Toda muestra sometida al ensayo
de doblado, debe cumplir con estos requisitos.

5.6.5 Ensayo de Doblado Lateral.


5.6.5.1 Preparacin.
Las muestras del ensayo de doblado lateral (ver
Figura 7), deben tener aproximadamente 9 pulgadas
(230 mm) de largo y aproximadamente pulgada
(13 mm) de ancho y sus bordes longitudinales deben
redondearse. Estos pueden ser cortados con
maquina o mediante corte al oxigeno a un ancho
aproximado de pulgada (19 mm) y luego
maquinado o esmerillado a un ancho de pulgada
(13 mm). Los lados, deben ser parejos y suaves.
Deben eliminarse los refuerzos de la cubierta y de la
pasada de raz de modo que queden parejos con la
superficie de la muestra.
5.6.5.2 Mtodos.
Las muestras de doblado lateral, deben
doblarse con un plantilla de ensayo controlado,
similar al que se muestra en Figura 9. Cada muestra
debe ponerse en la matriz con la soldadura al medio
y la cara de la soldadura perpendicular al gap. El
embolo, debe dirigirse hacia el gap hasta que la
curvatura de la muestra tenga una forma U
aproximadamente.

Pg. 21

Pg. 22

5.6.5.3 Requisitos.
Cada muestra de doblado lateral, debe
cumplirse con los requisitos de los ensayos de
doblado de raz y de cara, especificados en 5.6.4.3.
5.7 SOLDADO DE JUNTAS DE FILETE PARA
ENSAYO.
Para soldar juntas de filetes para ensayos, estas
debern ser de una configuracin como se muestra
en la Figura 10, respetando todos los detalles de la
especificacin de procedimiento.
5.8 SOLDADURA DE UNIONES DE ENSAYO
SOLDADURAS CON FILETE.
5.8.1 Preparacin.
Para ensayar las uniones soldadas con filete,
deben cortarse muestras de la unin en los lugares
que se indican en la Figura 10. Deben tomarse
cuatro muestras como mnimo y prepararse como se
indica en la Figura 11. Las muestras pueden cortarse
con maquina o al oxigeno.
Deben ser de un mnimo de 1 pulgada (25 mm) de
ancho y lo suficientemente largas como para ser
quebradas en la soldadura. En caeras de un
dimetro inferior a 2 3/8 pulgadas (60.3 mm) de
dimetro exterior, puede ser necesario hacer dos
ensayos de soldadura para obtener el numero de
muestras de ensayo requerido. Las muestras deben
enfriarse a temperatura ambiente antes del ensayo.
5.8.2 Mtodo.
Las muestras de soldadura con filete, deben
quebrarse en la soldadura mediante cualquier
mtodo conveniente.
5.8.3 Requisitos.
Las superficies expuestas de cada soldadura
con filete, debe mostrar penetracin y fusin
completas y (a) la dimensin mayor de cualquier
bolsillo de gas no debe exceder 1/16 de pulgada (1.6
mm), (b) el rea combinada de todos los bolsillos de
gas no debe exceder el 2% del rea de superficie
expuesta, (c) las inclusiones de escoria, no deben
ser mayores que 1/32 de pulgada (0.8 mm) de
profundidad ni mayores de 1/8 de pulgada (3 mm), o
que la mitad del valor nominal de espesor de pared
en longitud, la que sea menor, y (d) debe haber un
mnimo de pulgada (12 mm) de metal de soldadura
sano entre las inclusiones adyacentes. Las
dimensiones deben medirse como se indica en
Figura 8.

6.

Calificacin de Soldadores.

6.1 GENERAL
El propsito de la prueba de calificacin de
soldadores es determinar la capacidad de los
soldadores para realizar buenas soldaduras de tope
o con filete, utilizando los procedimientos de

calificacin ya indicados. Antes de efectuar cualquier


soldadura de produccin, los soldadores sern
calificados segn los requisitos aplicables desde 6.2
a 6.8. Esta norma estima como calificado a un
soldador que complete satisfactoriamente la prueba
de la calificacin del procedimiento de ensayo de
calificacin y que haya provisto del numero de
especmenes de prueba requerido por 6.5 y reuni
los criterios de aceptacin de 5.6 para cada soldador.
Antes de iniciar los ensayos de calificacin de
pruebas, se deber darle un tiempo razonable al
soldador para ajustar el equipo de soldadura a usar.
El soldador usara la misma tcnica de soldadura y
proceder con la misma velocidad que usara si
aprueba el ensayo y se le permitir realizar
soldaduras de produccin. Se conducir la
calificacin de soldadores en presencia de un
representante de la compaa.
Un soldador debe calificar para soldadura,
realizando un ensayo en segmento de niples de
caeras o en niples de caera de tamao completo,
como se especifica en 6.2.1. Cuando se usan niples
de caera en segmentos, estos deben estar
afirmados de modo de producir soldaduras tpicas
planas, verticales y soldaduras hechas desde la cara
inferior de las piezas soldadas (soldadura
sobrecabeza).
Las
variables
esenciales
asociadas
al
procedimiento y calificaciones de soldadores no son
idnticas. Las variables esenciales para la
calificacin de soldadores se especifican en 6.2.2 y
6.3.2.
6.2 CALIFICACION SIMPLE.
6.2.1 General.
Para la calificacin simple, un soldador debe
hacer un ensayo d soldadura, utilizando un
procedimiento de calificacin para unir niples de
caera o segmentos de niples de caera. El
soldador debe hacer una soldadura de tope, ya sea
en posicin fija o de rotacin. Cuando el soldador
esta calificado en la posicin fija, el eje de la caera,
debe estar en el plano horizontal, vertical o inclinado,
desde el plano horizontal a un ngulo no superior a
45.
Un soldador que esta realizando un ensayo de
calificacin simple para conexiones de derivacin,
soldaduras con filete u otras configuraciones
similares, debe seguir las especificaciones del
procedimiento especifico.
Cambios en las variables esenciales descritas
en 6.2.2, requieren de una recalificacin del soldador.
La soldadura debe aceptarse, si cumple con los
requisitos de 6.4 y de uno de los dos 6.5 6.6.
6.2.2 Objeto.
Un soldador que ha completado exitosamente el
ensayo de calificacin descripto en 6.2.1, debe ser
calificado dentro de los limites de las variables

Pg. 23

esenciales descritas a continuacin. Si se cambia


alguna de las variables esenciales siguientes, el
soldador debe recalificar utilizando el procedimiento
nuevo:
a. Un cambio del mtodo de una soldadura a otro
mtodo de soldadura o una combinacin de
mtodos, sigue:
1. Un cambio de un mtodo de soldadura a un
mtodo de soldadura diferente; o
2. Un cambio en la combinacin de mtodos de
soldadura, a menos que el soldador haya calificado
en la prueba de calificacin separado, usa cada una
de los mtodos de soldadura esta se usa por la
combinacin de procesos de la soldadura.
b. Un cambio en la direccin de la soldadura, de
ascendente a descendente o viceversa.
c. Un cambio en la clasificacin del metal de
aporte desde el Grupo 1 2, al Grupo 3, del Grupo
3 al Grupo 1 2 (ver Tabla 1).
d. Un cambio de un grupo de dimetro exterior a
otro.
Estos grupos se definen a continuacin:
1. Dimetro exterior inferior a 2 3/8 pulgadas
(60.3 mm)
2. Dimetro exterior desde 2 3/8 pulgadas (60.3
mm) hasta 12 pulgadas (323.9 mm).
3. Dimetro exterior superior a 12 pulgadas
(323.9 mm).
e. Un cambio de un grupo de espesor de pared a
otro. Estos grupos se definen a continuacin:

1. Espesor nominal de pared inferior a 3/16


pulgadas (4.8 mm)
2. Espesor nominal de pared desde 3/16
pulgadas (4.8 mm) hasta pulgadas (19.1
mm).
3. Espesor nominal de pared superior a de
pulgada (19.1mm).
f.
Un cambio en la posicin para la cual el
soldador ya ha calificado (por ejemplo, cambio de fijo
a rotacin o de vertical a horizontal o viceversa). Un
soldador que aprueba exitosamente un ensayo de
calificacin de soldadura de tope en posicin fija con
el eje inclinado 45 desde el plano horizontal, debe
ser calificado para hacer soldaduras de tope en todas
las posiciones.
g. Un cambio en el diseo de unin (por ejemplo,
la eliminacin de un respaldo de refuerzo o un
cambio de bisel en V a bisel en U).
6.3 CALIFICACION MULTIPLE.
6.2.1 General.
Para la calificacin mltiple, un soldador debe
completar con xito los dos ensayos descritos a
continuacin, utilizando procedimientos calificados.
Para el primer ensayo, el soldador debe hacer
una soldadura de tope en la posicin fija con el eje
de la caera, ya sea en plano horizontal o inclinado
desde el plano horizontal a un ngulo no superior a
45.

Pg. 24

Esta soldadura de tope, debe hacerse en caera


cuyo espesor de pared sea de 5/8 de pulgada (168.3
mm) como mnimo y cuyo espesor de pared sea de
pulgada (6.4 mm) como mnimo, sin anillo de
respaldo. La soldadura, debe ser aceptable si cumple
con los requisitos de 6.4 y de 6.5 6.6 ambos. Las
muestras pueden ser retiradas de la soldadura de
ensayo en los lugares indicados en Figura 12
pueden ser seleccionadas en los lugares relativos
indicados en Figura 12 sin referencia a la clave de la
caera, o pueden ser seleccionadas de lugares que
estn equidistantemente espaciados alrededor de la
circunferencia total de la caera. La secuencia de
tipos de muestras adyacentes, debe ser idntica a
aquellas indicada en Figura 12 para los distintos tipos
de dimetros de caera.
Para el segundo ensayo, el soldador debe
presentar, cortar, ajustar y soldar una conexin de
tubera de derivacin de tamao natural. Este ensayo
debe hacerse con caera cuyo dimetro sea de 6
5/8 pulgadas (168.3 mm) como mnimo. Debe
cortarse un orificio de tamao natural en el tramo de
la caera. La soldadura, debe hacerse con el eje del
tramo de caera en posicin horizontal y el eje del
tramo de caera lateral extendindose verticalmente
hacia abajo partiendo desde el tramo de caera
horizontal. La soldadura terminada, debe presentar
un aspecto limpio y una mano de obra uniforme.
La soldadura, debe mostrar penetracin
completa alrededor de toda la circunferencia. Las
pasadas de raz terminadas, no deben tener ninguna
soldadura quemada u orificio que exceda de
pulgada (6 mm). El total de dimensiones mximo de
quemaduras separadas no reparadas en toda
extensin continua de soldadura 12 pulgadas (300
mm), no debe exceder pulgada (13 mm).
Se retiraran cuatro muestras de grano (nickbreak) de la soldadura en los lugares indicados en
Figura 10. Estas deben prepararse y ensayarse
segn 5.8.1 y 5.8.2. Las superficies expuestas,
deben cumplir con los requisitos de 5.8.3.
6.3.2 Objeto.
Un soldador que ha completado con xito el
ensayo de calificacin de soldadura de tope, descrito
en 6.3.1 en caeras cuyo dimetro exterior es
superior o igual a 12 de pulgada (323.9 mm) y una
soldadura de conexin lateral en tamao natural en
caera cuyo dimetro exterior es superior o igual a
12 de pulgada (323.9 mm), estar calificado para
soldar en todas las posiciones, en todo espesor de
pared, diseo de uniones y accesorios y en todos los
dimetros de caera. Un soldador que ha cumplido
con xito los requisitos de soldadura de tope y
conexin de lnea lateral de 6.3.1, en caera cuyo
dimetro exterior es inferior a 12 de pulgada
(323.9 mm), estar calificado para soldar en todas
las posiciones en todo espesor de pared, uniones de
diseo, accesorios, y en caeras de todos los

dimetros exteriores inferiores o iguales al dimetro


exterior utilizado por el soldador en los ensayos de
calificacin.
Si se cambia alguna de las variables esenciales
en una especificacin de procedimiento, el soldador
que use el nuevo procedimiento, debe ser
recalificado.
a. Un cambio de un mtodo de soldadura a otro
mtodo o combinacin de mtodos, sigue:
1. Un cambio de un mtodo de soldadura a un
mtodo de soldadura diferente; o
2. Un cambio en la combinacin del mtodo de
soldadura, a menos que el soldador ha calificado en
calificacin separada prueba, cada utilizacin del
mtodo de la soldadura de la misma, se empleara el
mismo proceso de soldadura para la combinacin del
proceso de soldadura.
b. Un cambio en la direccin de la soldadura, de
ascendente a descendente o viceversa.
c. Un cambio en la clasificacin del metal de
aporte desde el Grupo 1 2, al Grupo 3, del Grupo
3 al Grupo 1 2 (ver Tabla 1).
6.4 EXAMEN VISUAL.
Para que una soldadura del ensayo de
calificacin cumpla con los requisitos del examen
visual, la soldadura debe estar libre de grietas,
inadecuada penetracin, soldadura quemada y
presentar un aspecto
de buena mano de obra.
La socavacin interna adyacente a la pasada final al
exterior de la caera, no debe ser mayor que 1/32
pulgadas (0.8 mm) o que un 12.5% del espesor de
pared de la caera, la que sea inferior, y no habr
mas de 2 pulgada (50 mm) y por cualquier motivo,
cortar por debajo longitudinal continua de 12
pulgadas (300 mm) de soldadura.
Al
utilizar
soldadura
automtica
o
semiautomtica, el alambre de aporte, debe
mantenerse un mnimo sobresaliente hacia el interior
de la caera.
El no-cumplimiento de los requisitos de esta
sub-seccin, ser causal adecuada para eliminar
ensayo adicional.
6.5 ENSAYO DESTRUCTIVO.
6.5.1 Muestras de Ensayos de Soldaduras de
Tope.
Para ensayar soldaduras de tope, se deben
cortar muestras de cada ensayo de soldadura. La
Figura 12, indica los lugares desde los cuales se
deben retirar las muestras si el ensayo de soldadura
es una soldadura circunferencial completa. Si el
ensayo de soldadura consiste en segmento de niples
de
caera,
deben
retirarse
un
numero
aproximadamente igual de muestras de cada
segmento. El numero total de muestras y los ensayos
a los que estas sern sometidas, se indican en Tabla

Pg. 25

3. Las muestras, deben airearse a temperatura


ambiente antes de ser ensayadas. Para caeras con
un dimetro exterior inferior o igual 1 5/16 de pulgada
(33.4 mm), podr sustituirse una muestra de una
seccin completa de caera por las muestras de
doblado de raz y grano (nick-break). Esta muestra
de seccin completa sea ensayada segn 5.6.2.2 y
debe cumplir con los requisitos de 6.5.3.
6.5.2 Procedimientos de Ensayos de Resistencia
a
la Traccin, Grano (Nick-Break) y de
Doblado
para Soldaduras de Tope.
Se prepararn las muestras por tensin de
ruptura, nick-break y prueba de doblado, como se
describe en 5.6. De cualquier modo que, el propsito
de calificacin del soldador, no es necesario el
calculo de la resistencia a la traccin de las probetas.
El ensayo de resistencia a la traccin puede ser
omitido en cuyo caso las muestras designadas para
el ensayo, est sujeto a la prueba de grano (nickbreak).
6.5.3 Ensayo de Tension de Ruptura - Requisitos
Para Soldaduras de Tope.
Si cualquiera de las muestras de seccin o
muestras de la seccin completa se rompe en la
soldadura o en el empalme de la soldadura del
material y falla los requisitos de resistencia indicados
en 5.6.3.3, se inhabilitar el soldador.
6.5.4 Ensayo de Grano (Nick-Break) - Requisitos
para Soldaduras de Tope.
En el ensayo de nick-break, si alguna muestra
evidencia discontinuidades que exceden aquellas
permitidas en 5.6.3.3, el soldador ser descalificado.
6.5.5 Ensayo de Doblado Requisitos para
Soldaduras de Tope.
En los ensayos de doblado, si alguna muestra
evidencia defectos que exceden aquellos permitidos
en 5.6.4.3 en 5.6.5.3, el soldador ser
descalificado. Es posible que las soldaduras hechas
en metal de alta resistencia no se doblen hasta lograr
una forma de U completa. Estas soldaduras se
consideraran aceptables si las muestras que se
agrietan se quiebran y sus superficies expuestas
cumplen con los requisitos indicados en 5.6.3.3.
Si una de las muestras del ensayo de doblado
no cumple con estos requisitos y, en opinin de la
compaa, la falta de penetracin observada no es
representativa de la soldadura, la muestra del ensayo
puede ser reemplazada por una muestra adicional
cortada e el rea adyacente a aquella que ha fallado.
El soldador, ser descalificado si la muestra adicional
tambin observa defectos que exceden los limites
especificados.

6.5.6 Muestreo de Soldaduras de Ensayo con


Filete.
Para ensayar soldaduras con filete, las muestras
deben cortarse de cada ensayo de soldadura. La
Figura 10, indica las ubicaciones desde las que
pueden retirarse las muestras si el ensayo consiste
en una soldadura circunferencial completa. Si el
ensayo de soldadura consiste en segmentos de
niples de caera, debe retirarse un numero
aproximadamente igual de muestras de cada
segmento. Las muestras, deben enfriarse a
temperatura ambiente, antes de ser ensayadas.
6.5.7 Mtodos de Ensayo y Requisitos para
Soldaduras con Filete.
La realizacin del ensayo y preparacin de las
muestras de soldaduras con filete, deben hacerse
como se describe en 6.5.
6.6 RADIOGRAFIA SOLO SOLDADURAS A
TOPE.
6.6.1 General.
Es opcin de la compaa, que la calificacin de
las soldaduras de tope sean examinadas mediante
radiografa en lugar de los ensayos especificados en
6.5.
6.6.2 Requisitos de Inspeccin.
Se harn radiografas de cada uno de los
ensayos de soldadura. El soldador, ser
descalificado si cualquiera de estos ensayos no
cumple con los requisitos de 6.3.
La inspeccin readiografica, no debe ser usada
con el propsito de localizar reas buenas o reas
que contienen discontinuidades y realizar ensayos
subsiguientes de tales aras para calificar o
descalificar a un soldador.
6.7 RE-ENSAYO.
Si tanto la compaa y como los representantes
del contratista, son de opinin que, un soldador falla
en el ensayo de calificacin debido a condiciones
inevitables o condiciones que escapan a su control,
puede darse al soldador una segunda opinin para
calificar. No se dar mas re-ensayos hasta que el
soldador haya dado prueba de entrenamiento de
soldadura posterior que sea aceptable para la
compaa.
6.8 REGISTROS.
Debe llevarse un registro de los ensayos
realizados por cada soldador y de los resultados
detallados de cada ensayo. Puede usarse un
formulario similar al que se muestra en Figura 2.
(Este formulario debe ser suficientemente detallado
para demostrar que el ensayo de calificacin cumple
con los requisitos de esta norma). Debe mantenerse
una lista de soldadores calificados y de los
procedimientos para los cuales estos califican.

Pg. 26

Pg. 27

Puede solicitarse la recalificacin de un soldador si


existe duda acerca de su competencia.

7.

Diseo y Preparacin de una Unin en


Soldadura de Produccin.

7.1 GENERAL.
La caera debe ser soldada por soldadores
calificados, utilizando procedimientos calificados. Las
superficies a soldar deben ser parejas, uniformes y
estar libres de laminaciones, goteos, cascarillas de
oxido, escoria, grasa, pintura y otros materiales
nocivos que podran afectar negativamente la
soldadura. El diseo de unin y espacio entre los
extremos
limites, debe concordar con el
procedimiento de especificacin utilizado.
7.2 ALINEACION.
La alineacin de los extremos limites, debe
minimizar el desnivel entre las superficies. Para
extremos de caeras de igual espesor nominal de
pared, el desnivel no debe exceder 1 1/16 de
pulgada (3 mm). Si las variaciones de dimensiones
producen un desnivel mayor, este debe ser
distribuido en forma pareja alrededor de la
circunferencia de la caera. El martilleo para lograr
una alineacin adecuada, debe mantenerse en un
mnimo.
7.3 USO DE ABRAZADERA DE ALINEACION
PARA
SOLDADURAS TOPE.
Las abrazaderas de alineacin acoples para
soldaduras de tope, deben usarse segn el
procedimiento de especificacin. Cuando se permite
retirar la abrazadera antes de terminar la pasada de
raz, la parte terminada de la raz debe estar en
segmentos aproximadamente iguales con espacios
aproximadamente
iguales
alrededor
de
la
circunferencia de la caera en la unin. Sin
embargo, cuando se usa una abrazadera interna y
las condiciones dificultan enviar el movimiento de la
caera, o la soldadura este indebidamente
tensionada, debe completarse la pasada de raz
antes de soltar la tensin del acoplador. Los
segmentos de pasada de raz realizados con
acopladores externos, deben estar uniformemente
espaciados alrededor de la caera y deben tener
una longitud total mnima del 50% de la
circunferencia de l caera antes de retirar el
acoplador.
7.4 BISEL.
7.4.1 Bisel de Fabrica.
Todos los biselados de fabrica, deben estar
hechos segn el diseo de unin utilizado en el
procedimiento de especificaciones.
7.4.2 Bisel de Fabrica.

Todos los extremos de caera que se biselan


en terreno, deben biselarse mediante herramientas
adecuadas o maquinaria para corte al oxigeno. Si la
compaa autoriza, tambin puede usarse corte al
oxigeno manual. Los extremos biselados, deben
estar razonablemente parejos y uniformes y las
dimensiones deben ceirse al procedimiento de
especificacin.
7.5 CONDICIONES CLIMATICAS.
No debe realizarse soldadura cuando la
soldadura terminada puede ponerse en riesgo,
debido a las condiciones climticas imperantes,
incluyendo pero no limitndose a la humedad del
aire, ventiscas de arena o vientos fuertes. Pueden
usarse corta vientos cuando ello sea aplicable. La
compaa, debe decidir si las condiciones climticas
son adecuadas para el proceso de soldadura.
7.6 ESPACIO DE TRABAJO.
Cuando la caera es soldada en superficie, el
espacio de trabajo alrededor de la caera que s
esta soldando, no debe ser inferior a 16 pulgadas
(400 mm). Cuando la caera es soldada en zanja, el
hoyo de entrada a la zanja, debe ser lo
suficientemente amplio como para que el soldador o
soldadores tengan acceso fcil a la unin.
7.7 LIMPIEZA ENTRE PASADAS.
Debe retirarse la cascarilla de oxido y escoria de
cada pasada y muesca. Se usaran herramientas
elctricas cuando lo estipulen las especificaciones, si
no es as, se puede hacer la limpieza a mano o con
herramientas elctricas.
Cuando se usa soldadura automtica o
semiautomtica, las acumulaciones en la porosidad
de la superficie, rebalses de pasada de raid y puntos
ms sobresalientes, debe eliminarse mediante
esmerillado antes poner el metal de soldadura sobre
ellos. Cuando lo solicite la compaa, depsitos de
vidriado gruesos, deben retirarse antes de aplicar el
metal de soldadura sobre ellos.
7.8 SOLDADURA DE POSICION.
7.8.1 Procedimiento.
Todas las soldaduras en posicin, deben
hacerse con las partes que se van a unir aseguradas
contra movimiento y con espacio de trabajo
adecuado alrededor de la unin para proporcionar al
soldador o soldadores un espacio de trabajo.
7.8.2 Pasada de Relleno y Final.
En soldaduras en posicin, el numero de
pasadas de relleno y final, debe ser aquel que
presente una soldadura terminada uniforme
alrededor de la circunferencia completa de la
caera. En ningn punto, debe encontrarse la
superficie soldada mas abajo que la superficie
externa de la caera, ni tampoco sobresalir con

Pg. 28

respecto al metal de origen en mas de 1/16 de


pulgada (1.6mm).
No deben iniciarse dos pasadas en el mismo
lugar. La cara de la soldadura terminada, debe ser
aproximadamente 1/8 de pulgada (3 mm) ms ancha
que el ancho de la muestra original. La soldadura
terminada, debe ser muy bien limpiada y escobillada.
7.9 SOLDADURA DE ROTACION.
7.9.1 Alineacin.
La compaa decidir si permite la soldadura en
rotacin, siempre que se mantenga la alineacin
mediante el uso de largueros o estructuras con un
numero adecuado de estibadores de rotacin para
evitar bamboleo en las lneas de caera.
7.9.2 Pasadas de Relleno y de Terminacin.
Para soldaduras en rotacin, el numero de
pasadas de relleno y de terminacin, debe ser aquel
que produzca una soldadura uniforme alrededor de
toda la circunferencia de la caera. En ningn punto,
debe encontrarse la superficie soldada mas debajo
de la superficie exterior de la caera, ni tampoco
sobresalir del metal original en mas de 1/16 pulgadas
(1.6mm).
La cara de la soldadura completa, debe ser
aproximadamente de 1/8 pulgadas (3 mm) ms
ancha que el ancho de la muesca original. Al ir
realizando la soldadura, la caera es rotada para
mantener la soldadura en o cerca de la clave de la
caera. La soldadura terminada, debe ser muy bien
limpiada y escobillada.
7.10 IDENTIFICACION DE SOLDADURA.
Cada soldador, debe identificar su trabajo en la
forma indicada por la compaa.
7.11 TRATAMIENTO
DE
PRE
Y
POST
CALENTADO.
El procedimiento de especificaciones, debe
especificar las practicas del tratamiento de pre y post
calentado a seguir cuando los materiales o
condiciones climticas requieren de uno de estos
tratamientos o de ambos.

8.

Inspeccin y Ensayo de Soldaduras de


Produccin.

8.1 DERECHOS DE INSPECCION


La compaa, debe tener el derecho de
inspeccionar todas las soldaduras con medios no
destructivos o retirando soldaduras y sometindolas
a ensayos mecnicos. La inspeccin puede hacerse
durante el proceso de soldadura o una vez que la
soldadura se ha terminado. La frecuencia de
inspeccin, ser la que especifique la compaa.
8.2 METODOS DE INSPECCION

Los ensayos no destructivos, pueden consistir


en inspeccin radiografa u otro mtodo especificado
por la compaa. El mtodo utilizado, debe producir
indicaciones de defectos que pueden ser
interpretados y evaluados con exactitud. Las
soldaduras, deben evaluarse basndose ya sea en la
Seccin 9 o si la compaa lo decide, en el anexo a
esta norma. En este ultimo caso, se requiere de una
inspeccin ms amplia para determinar el tamao del
defecto.
El ensayo destructivo consiste en el retiro de
soldaduras terminadas, el seccionamiento de ellas en
muestras y el examen de las mismas. Las muestras
deben prepararse segn los requisitos de 6.5 y
cumplir con ellos. La compaa deber tener el
derecho de aceptar o rechazar cualquier soldadura
que no cumpla con los requisitos del mtodo por el
cual fue inspeccionada. El soldador o soldadores que
hacen una soldadura que no cumple con los
requisitos puede ser descalificado para trabajo futuro.
Pueden requerirse operadores de equipos de
inspeccin no destructivos para demostrar la
capacidad del procedimiento de inspeccin para
detectar defectos rechazables y la capacidad del
operador para interpretar adecuadamente las
indicaciones dadas por el equipo.
No se deben utilizar mtodos de ensayos de
trepanado.
8.3 CALIFICACION
DE
PERSONAL
DE
INSPECCION
El personal de inspeccin de soldadura, debe
ser calificado por experiencia y entrenamiento par ala
tarea especifica de inspeccin que realiza. Su
calificacin, debe ser aceptable para la compaa.
La compaa, debe retener documentacin de
su calificacin y esta debe incluir, pero no limitarse a
lo siguiente:
a. Educacin y experiencia.
b. Entrenamiento.
c. Resultados de cualquier examen de calificacin.
8.4 CERTIFICACION
DE
PERSONAL
DE
ENSAYOS
NO DESTRUCTIVOS.
8.4.1 Procedimientos.
El personal de ensayos no destructivos, deber
comprobar el nivel l, ll o lll mediante comprobante
certificado, de acuerdo con las recomendaciones de
la Sociedad Americana de Ensayos No Destructivos,
prctica recomendada No.SNT-TC-1A, ACCP u otro
organismo nacional certificable y este estar
evaluado por la compaa por el mtodo de la prueba
de uso.
8.4.2 Registros.
La compaa, debe mantener un registro del
personal de ensayo no destructivo certificado. El
registro, debe incluir los resultados del ensayo de

Pg. 29

certificacin, la agencia y persona que certifica, y la


fecha de dicha certificacin. La compaa puede
decidir si solicita una nueva certificacin del personal
de ensayos no destructivos, o si existe duda de sus
capacidades. El personal de ensayo no destructivos
Nivel lll, debe recertificar por lo menos cada cinco
aos.

9.

Normas de Aceptacin para Ensayos No


Destructivos.

9.1 GENERAL.
Las normas de aceptacin presentadas en esta
seccin, se aplican a imperfecciones localizadas por
mtodos de radiografiado, partculas magnticas,
lquidos penetrantes y mtodos de ultrasonido.
Tambin pueden aplicarse a inspeccin visual. El
ensayo no destructivo, no debe usarse para
seleccionar soldaduras que estn sujetas a ensayo
destructivo segn 8.1.

c. La longitud total de indicaciones de IP, excede


8% de la longitud de la soldadura en cualquier
soldadura inferior a 12 pulgadas (300 mm) de
longitud.
9.3.2 Penetracin Incompleta por Desalineacin.
Se define la penetracin incompleta por
desalineacin (IPD) a la condicin que existe cuando
un borde (canto) de la raz, se encuentra expuesta (o
no adherida), debido
uniones de caeras o
accesorios desalineados. Esta condicin se ilustra en
Figura 14. Se considerar un defecto IP, cualquiera
de las siguientes condiciones:
a. La longitud de una indicacin individual de IPD
excede 2 pulgadas (50 mm).
b. La longitud total de las indicaciones de IPD en
cualquier extensin continua de 12 pulgadas (300
mm) de soldadura excede 3 pulgada (75 mm).

9.3 ENSAYO RADIOGRAFICO.


Nota: Todas las densidades referidas en 9.3.1 al
9.3.13, se basan en imgenes en negativo.

9.3.3 Penetracin Incompleta por Desalineacin.


Se
define
penetracin
incompleta
por
desalineacin (IPD), es definido como una
imperfeccin subsuperficial entre el primer paso y el
primer paso externo que es causada por una
penetracin inadecuada de superficie entre estras
verticales. Esta condicin se ilustra en Figura 15. Se
considerar un defecto ICP, cualquiera de las
siguientes condiciones:
a. La longitud de una indicacin individual de ICP
excede 2 pulgadas (50 mm).
b. La longitud total de las indicaciones de ICP en
cualquier extensin continua de 12 pulgadas (300
mm) de soldadura excede 2 pulgada (50 mm).

9.3.1 Penetracin Incompleta sin Alto/Bajo.


Se define como penetracin incompleta sin
desalineacin (IP) al relleno incompleto de la raz de
la soldadura. Esta condicin, se ilustra en la Figura
13. Se considerar un defecto IP, cualquiera de las
siguientes condiciones:
a. La longitud de una indicacin individual de IP
excede 1 pulgada (25 mm).
b. La longitud total de indicaciones de IP en
cualquier extensin continua de 12 pulgadas (300
mm) de soldadura excede 1 pulgada (25 mm).

9.3.4 Falta de Fusin.


Se define fusin incompleta (IF) como una
discontinuidad entre el metal de soldadura y el metal
base, abierta hacia la superficie. Esta condicin, se
ilustra en Figura 16. Se considerar un defecto IF,
cualquiera de las siguientes condiciones:
a. La longitud de una indicacin individual de IF
excede 1 pulgada (25 mm).
b. La longitud total de indicaciones de IF en
cualquier extensin continua de 12 pulgadas (300
mm) de soldadura excede 1 pulgada (25 mm).

9.2 DERECHOS DE RECHAZO.


Todos los mtodos de ensayos no destructivos,
estn limitados en la informacin que puede
derivarse de las indicaciones producidas. La
compaa puede rechazar cualquier soldadura que
aparezca cumpliendo con estas normas de
aceptacin si, en su opinin la profundidad de una
imperfeccin pudiese ser perjudicial para la
soldadura.

Pg. 30

Pg. 31

c. La longitud total de indicaciones de IF, excede


8% de la longitud de la soldadura en cualquier
soldadura inferior a 12 pulgadas (300 mm) de
longitud
9.3.5 Fusin Incompleta por Unin Fra.
Se define como fusin incompleta por unin fra
(IFD) a una discontinuidad entre dos pasadas de
soldadura adyacentes o entre el metal de soldadura y
el metal base que no esta abierta hacia la superficie.
Esta condicin se ilustra en Figura 16. Se
considerar un defecto IFD, cualquiera de las
siguientes condiciones:
a. La longitud de una indicacin individual de IFD
excede 2 pulgada (50 mm).
b. La longitud total de indicaciones de IFD en
cualquier extensin continua de 12 pulgadas (300
mm) de soldadura excede 2 pulgada (50 mm).
c. La longitud total de indicaciones de IFD, excede
8% de la longitud de la soldadura en cualquier
soldadura inferior a 12 pulgadas (300 mm) de
longitud
9.3.6 Concavidad Interna.
Se define como concavidad interna (IC) en 3.2.7
y se ilustra en Figura 18. Cualquier longitud de
concavidad interna es aceptable, siempre que la
densidad de la imagen radiogrfica de la concavidad
no exceda la densidad ms delgada del metal de
base adyacente. Para reas que exceden la
densidad de la seccin mas delgada del metal base,
es aplicable el criterio de soldadura quemada (burnthrough) , ver 9.3.7.
9.3.7 Soldadura Quemada (Burn-Through).
9.3.7.1 Se define como soldadura quemada (burnthrough) (BT) a la parte de la pasada de raz en que
la penetracin excesiva ha provocado un estallido del
metal de relleno hacia la caera.
9.3.7.2 En caeras con un dimetro exterior
superior o igual a 2 3/8 de pulgada (60.3 mm), una
soldadura quemada BT, debe ser inaceptable cuando
existe alguna de las siguientes condiciones:
a. La dimensin mxima excede de pulgada (6
mm) y la densidad de la imagen BT, excede la
densidad mas delgada del metal de base adyacente.
b. La dimensin mxima excede el espesor
nominal de pared ms delgado, y la densidad de la
imagen BT excede la densidad ms delgada del
metal de base adyacente.
c. La suma de las dimensiones mximas de
separacin BTs, cuya densidad de imagen mas
delgada del metal de base adyacente exceda
pulgada (13 mm) en cualquiera extensin continua
de 12 pulgadas (300 mm), de la longitud de la
soldadura o el total de la soldadura de esta.

9.3.7.3 Para caeras con un dimetro externo


inferior a 2 3/8 pulgada (60.3 mm), BT debe ser
inaceptable cuando existe alguna de las siguientes
condiciones:
a. La dimensin mxima excede de pulgada (6
mm) y la densidad de la imagen BT, excede aquella
de la parte ms delgada del metal base adyacente.
b. La dimensin mxima excede el espesor
nominal de pared ms delgado unido, y la densidad
de la imagen BT excede aquella de la parte mas
delgada del metal base adyacente.
c. Existe mas de una BT de cualquier tamao y la
densidad de mas de una de las imgenes excede
aquella de la parte mas delgada del metal base
adyacente.
9.3.8 Inclusiones de Escoria.
9.3.8.1 Se define una inclusin de escoria como un
slido no metlico atrapado en el metal de soldadura
o entre el metal de soldadura y el metal de la
caera. Las inclusiones de escoria alargadas (ESIs)
por ejemplo, lneas de escoria continuas o
quebradas o trazos achalados frecuentemente se
encuentran en la zona de fusin. Las inclusiones de
escoria aisladas (ISISs), tienen formas irregulares y
pueden encontrarse en cualquier parte de la
soldadura. Para fines de evaluacin, cuando se mide
el tamao de una indicacin radiogrfica de escoria,
la dimensin mxima de la indicacin, debe
considerarse como su longitud.
9.3.8.2 En caeras de un dimetro exterior superior
o igual a 2 3/8 de pulgada (60.3 mm), las inclusiones
de escoria deben ser inaceptables cuando existe
alguna de las siguientes condiciones:
a. La longitud de una ESI excede 2 pulgadas (50
mm).
Nota: La indicacin de ESI paralelas separadas por el ancho
aproximado de la pasada de raz, deben considerarse como una
sola indicacin excepto cuando el ancho de alguna de ellas
exceda 1/32 de pulgadas (0.8 mm). En ese caso, se consideraran
por separado.

b. La longitud total de indicaciones de ESI en


cualquier tramo de soldadura continua de 12
pulgadas (300 mm) exceda 2 pulgadas (50 mm).
c. El ancho de una indicacin de ESI exceda 1/16
de pulgada (1.6 mm).
d. La longitud total de indicaciones de ISI en
cualquier tramo continuo de soldadura de 12
pulgadas (300 mm) exceda pulgada (13 mm).
e. El ancho de una indicacin de ISI exceda 1/8 de
pulgada (3 mm).
f.
Mas de cuatro indicaciones de ISI con el ancho
mximo de 1/8 de pulgada (3 mm), se encuentre en
cualquier tramo continuo de 12 pulgadas de
soldadura (300 mm).
g. La longitud total de indicaciones de ESI y ISI
exceda el 8% del largo de la soldadura.

Pg. 32

9.3.8.3 En caeras de un dimetro exterior inferior a


2 3/8 de pulgada (60.3 mm), las inclusiones de
escoria sern inaceptables cuando exista alguna de
las siguientes condiciones:
a. La longitud de una indicacin de ESI exceda
tres veces la parte ms delgada del espesor nominal
de pared unido.
Nota: La indicacin de ESI paralelas separadas por el ancho
aproximado de la pasada de raz (wagon tracks), deben
considerarse como una sola indicacin excepto cuando alguna de
ellas exceda 1/32 de pulgadas (0.8 mm). En ese caso, se
consideraran por separado.

b. El ancho de una indicacin de ESI exceda 1/16


de pulgada (1.6 mm).
c. La longitud total de indicaciones de ISI exceda
dos veces la parte mas delgada del espesor de pared
nominal unido y el ancho exceda la mitad de la parte
mas delgada del espesor de pared nominal unido.
d. La longitud total de indicaciones de ESI e ISI
exceda 8% el largo total de la soldadura.
9.3.9 Porosidad
9.3.9.1 Se define porosidad como gas atrapado por
solidificacin del metal de soldadura antes de que el
gas tenga la posibilidad de salir a la superficie del
relleno fundido y escape. La porosidad es
generalmente esfrica pero puede ser alargada o de
forma irregular, tal como porosidad de caera
(agujero de gusano). Cuando se mide el tamao de
un poro en la direccin radiogrfica, la dimensin
mxima de la indicacin debe aplicarse a los criterios
dados en 9.3.9.2 al 9.3.9.4.
9.3.9.2 La porosidad aislada o dispersa (P), debe ser
inaceptable cuando existe alguna de las siguientes
condiciones:
a. El tamao de un poro individual excede 1/8 de
pulgada (3 mm).
b. El tamao de un poro individual excede 25% de
la parte mas delgada del espesor de pared nominal
unido.
c. La distribucin de porosidad dispersa excede la
concentracin permitida en Figura 19 o 20.
9.3.9.3 La porosidad agrupada (CP) que ocurre en
cualquier pasada excepto la pasada final, debe
cumplir con los criterios de 9.3.9.2. La CP que ocurre
en la pasada final, debe ser considerada como un
defecto, cuando existe alguna de las siguientes
condiciones:
a. El dimetro de la agrupacin excede pulgada
(13 mm).
b. La longitud total de CP en cualquier tramo
continuo de 12 pulgadas (300 mm) de soldadura
excede pulgada (13 mm).
c. Un poro individual dentro de una agrupacin
excede 1/16 de pulgada (2 mm) en tamao.
9.3.9.4 Se define como pasada hueca (HB hollowbead), a la porosidad lineal alargada que ocurre en la

pasada de raz. HB debe ser inaceptable cuando


exista alguna de las siguientes condiciones:
a. La longitud de una indicacin individual de HB
excede pulgada (13 mm).
b. La longitud total de indicaciones de HB en
cualquier tramo continuo de 12 pulgadas (300 mm)
de soldadura excede 2 pulgadas (50 mm).
c. Indicaciones aisladas de HB, cada una que sea
mas grande que de pulgada (6 mm) de largo,
estn separadas en menos de 2 pulgadas (50 mm).
d. La longitud total de indicaciones de HB exceda
el 8% del largo de la soldadura.
9.3.10 Grietas.
Las grietas (C) deben ser inaceptables cuando
ocurra alguna de las siguientes condiciones:
a. No se considera como grieta, de cualquier
tamao o ubicacin en la soldadura, a un crter poco
profundo o en forma de estrella.
b. Se considera grieta a un crter poco profundo o
en forma de estrella cuya longitud exceda 5/32 de
pulgada (4 mm).
Nota: los crteres poco profundos o en forma de estrella se
encuentran en los puntos en que se detienen las pasadas de
soldadura y son el resultado de la contraccin del metal de
soldadura durante la solidificacin.

9.3.11 Socavacin Interna.


Se define como socavacin interna a una
muesca fundida en el metal base adyacente al borde
o raz de las soldaduras que quedo sin rellenar con el
metal de soldadura. La socavacin interna adyacente
a la pasada de cubierta (EU) o pasada de raz (IU),
debe ser inaceptable cuando exista alguna de las
siguientes condiciones:
a. La longitud total de indicaciones de EU e IU, en
cualquier combinacin, en cualquier tramo continuo
de 12 pulgadas (300 mm) de soldadura exceda 2
pulgadas (50 mm).
b. La longitud total de indicaciones de EU e IU, en
cualquier combinacin, exceda un sexto del largo de
la soldadura.
Nota: Ver 9.7 para criterios de aceptacin para socavacin interna
cuando se emplean mediciones mecnicas y visuales.

9.3.12 Acumulacin de Discontinuidades.


Excluyendo la penetracin incompleta por
desalineacin y la socavacin interna, cualquier
acumulacin de discontinuidades (AD), debe ser
inaceptable cuando exista alguna de las siguientes
condiciones:
a. La longitud total de indicaciones en un tramo
continuo de 12 pulgadas (300 mm) de soldadura
exceda 2 pulgadas (50 mm).
b. La longitud total de indicaciones exceda un 8%
del largo de la soldadura.

Pg. 33

Pg. 34

Pg. 35

9.3.13 Imperfecciones de Caera o Accesorio.


Imperfecciones de
caeras o accesorios
detectadas por ensayo radiogrfico, debern ser
reportado a la compaa.
9.4 ENSAYO DE PARTICULAS MAGNETICAS.
9.4.1 Clasificacin de Indicaciones.
9.4.1.1 Las indicaciones producidas por ensayo
mediante partcula magntica no se consideran
necesariamente como defectos. Las variaciones
magnticas y metalrgicas pueden producir
indicaciones que resultan similares a aquellas
producidas por imperfecciones, pero no son tan
relevantes para su aceptacin. Los criterios dados en
9.4.1.2 y 9.4.1.3, se aplican cuando se evalan las
indicaciones.
9.4.1.2 Cualquier indicacin con una dimensin
mxima de 1/16 de pulgada (1.6 mm) o menor, debe
clasificarse como no relevante. Cualquier indicacin
mayor estimada como no relevante, debe ser
considerada como relevante hasta ser re examinada
con partcula magntica u otro ensayo no destructivo
para determinar si existe o no una imperfeccin
existente. Puede esmerillarse la superficie o
acondicionarse de otro modo antes de re examinada.
Despus que una indicacin es calificada de no
relevante, no es necesario reexaminar otras
indicaciones no relevantes del mismo tipo.
9.4.1.3 Son
indicaciones
relevantes
aquellas
producidas por imperfecciones. Las indicaciones
lineales, son aquellas en las que la longitud equivale
a mas de tres veces el ancho. Son indicaciones
redondas, aquellas en que la longitud equivale tres
veces o menos el ancho.
9.4.2 Normas de Aceptacin.
Las indicaciones relevantes, deben ser
inaceptables cuando existe alguna de las siguientes
condiciones:
a. Indicaciones lineales evaluadas como grietas
crter o grietas estrella que exceden 5/32 de pulgada
(4 mm) de largo.
b. Indicaciones lineales evaluadas como grietas
que no sean grietas crter o grietas estrella.
c. Indicaciones lineales evaluadas como IF y que
excedan 1 pulgada (25 mm) de largo total en un
tramo continuo de 12 pulgadas (300 mm) de
soldadura o 8% del largo de la soldadura.
Las indicaciones redondeadas, deben ser
evaluadas segn los criterios de 9.3.9.2 y 9.3.9.3
correspondientes. Para fines de evaluacin, la
dimensin mxima de indicaciones redondeadas,
debe considerarse como su tamao.
Nota: Cuando exista duda acerca del tipo de discontinuidad que se
descubri por una indicacin, se podr obtener comprobacin,

utilizando otros mtodos de comprobacin de ensayos no


destructivos.

9.4.3 Normas de Aceptacin.


Imperfecciones en la caeras o accesorios
detectados por ensayos de partcula magntica, debe
ser informado a la compaa. Su disposicin, debe
ser dirigida por la compaa.
9.5 ENSAYO DE LIQUIDOS PENETRANTES.
9.5.1 Clasificacin de Indicaciones.
9.5.1.1 Las indicaciones producidas por ensayo de
liquido penetrante, no se considera necesariamente
como imperfecciones. Marcas de maquinado,
ralladuras y condiciones de la superficie, pueden
producir indicaciones similares a aquellas producidas
por imperfecciones, pero no son relevantes para su
aceptabilidad. Los criterios dados en 9.5.1.2 y
9.5.1.3, se aplican cuando se evalan las
indicaciones.
9.5.1.2 Cualquier indicacin con una dimensin
mxima de 1/16 de pulgadas (2 mm) o menor,
deber ser clasificada como no relevante. Cualquier
indicacin mayor considerada como no relevante, se
considerara como relevante hasta ser re examinada
con liquido penetrante u otro mtodo de ensayo no
destructivo, para determinar si existe una
imperfeccin verdadera. Cuando una indicacin sea
definido como no relevante,, no es necesario re
examinar otras indicaciones del mismo tipo.
9.5.1.3 Indicaciones relevantes, son aquellas
causadas por imperfecciones. Indicaciones lineales,
son aquellas en que la longitud es ms de tres veces
el ancho. Indicaciones redondeadas, son aquellas
en que la longitud es tres veces el ancho o menos.
9.5.2 Normas de Aceptacin.
Las indicaciones relevantes, deben considerarse
defectuosas cuando exista alguna de las siguientes
condiciones:
a. Las indicaciones lineales, son evaluadas como
grietas crter o grietas estrella y exceden 5/32 de
pulgadas (4 mm) de largo.
b. Las indicaciones lineales son evaluadas como
grietas que no sean las de crter o estrella.
c. Las indicaciones lineales son evaluadas como
IF y exceden 1 pulgada (25 mm) de longitud total en
un tramo continuo de 12 pulgadas (300 mm) de
soldadura o 8% del largo de la soldadura.
Las indicaciones redondeadas, deben ser
evaluadas segn los criterios expresados en 9.3.9.2
y 9.3.9.3, correspondientes. Para propsitos de
evaluacin, la dimensin mxima de una indicacin
redondeada, se considerara como su tamao.

Pg. 36
Nota: Cuando exista duda acerca del tipo de discontinuidad que se
descubri por una indicacin, se podr obtener comprobacin,
utilizando otros mtodos de comprobacin de ensayos no
destructivos.

9.5.3 Imperfecciones en Caera o Accesorios.


Imperfecciones de
caeras o accesorios
detectadas por ensayo de liquido penetrante, deber
ser reportado a la compaa.
9.6 ENSAYO ULTRASONICO.
9.6.1 Clasificacin de Indicaciones.
9.6.1.1 Las indicaciones producidas por ensayo de
ultrasonido, no se consideran necesariamente como
imperfecciones. Un cambio en la geometra de la
soldadura debido a la alineacin de la pieza apoyada
al final o cambios en la soldadura de refuerzo del
perfil del dimetro interno de la raz y el dimetro
externo de las pasadas de relleno, bisel interior y
conversin del modo de onda del ultrasonido debido
a
tales
condiciones,
causara
indicaciones
geomtricas que son similares a esas, causada por
imperfecciones de la soldadura pero no son
relevantes para la aceptabilidad.
9.6.1.2 Se define como indicaciones lineales a una
indicacin con una gran dimensin en la direccin de
la longitud de la soldadura. Se causan indicaciones
tpicas lineales por, pero no se limita a, los tipos
siguientes de imperfeccin: penetracin inadecuada
sin desalineacin (IP), penetracin incompleta debida
a desalineacin (IPD), penetracin incompleta
cruzada (ICP), incompleta fusin (IF), incompleta
fusin debido a pasada fra (IFD), inclusin alargada
de escoria (ESI), fisura (C), socavado adyacente a la
pasada de cobertura (EU) o a la pasada de raz (IU)
y cordn hueco (HB).
9.6.1.3 Se define como indicaciones transversales a
una indicacin con una gran dimensin a travs de
la soldadura. Se causan indicaciones transversales
por, pero no se limita, a los tipos siguientes de
imperfeccin: fisura (C), inclusin de escoria aislada
(ISI) y fusin incompleta debido a pasada fra (IFD) al
comenzar o detener en los pasos de la soldadura.
9.6.1.4 Se define como indicaciones volumtricas a
tres indicaciones de dimensiones. Tales indicaciones
son causadas por inclusiones simples o mltiples,
huecos, o poros. Huecos parcialmente llenos, poros
o inclusiones pequeas al comenzar o detener en los
pasos de la soldadura, podra causar indicaciones
grandes en la direccin transversal de la direccin de
la soldadura en su longitud. Se causan indicaciones
volumtricas por, pero no se limita, a los tipos
siguientes de imperfeccin: concavidad interna (IC),
quemadura (BT), inclusin de escoria aislada (ISI),
porosidad (P) y nido de poros (CP).

9.6.1.5 Indicaciones
relevantes
son
aquellas
causadas por imperfecciones. Las indicaciones
relevantes se evaluarn por nivel dado en 11.4.7 a
las normas aceptadas en 9.6.2.
Nota: Cuando exista duda acerca del tipo de discontinuidad que se
descubri por una indicacin, se podr obtener comprobacin,
utilizando otros mtodos de comprobacin de ensayos no
destructivos.

9.6.2 Normas de Aceptacin.


9.6.2.1 Se considerara defecto a las indicaciones de
fisura determinadas.
9.6.2.2 Indicaciones en superficie lineal (LS) (otra
cosa que fisuras) interpretada al abrir el ID o OD, se
considerar defectos cualquiera de las siguientes
condiciones existen.
a. La longitud agregada de indicaciones de LS en
cualquier tramo continuo de 12 pulgadas (300 mm)
de soldadura excede 1 pulgadas (25 mm).
b. La longitud agregada de indicaciones de LS
exceda el 8% del largo de la soldadura.
9.6.2.3 Indicaciones de quemadura lineal (LB) (otra
cosa que fisura) subsuperficie debern ser
interpretada dentro de la soldadura y no ID u OD
superficie-conectada, se debe considerarse defecto
cualquiera de las siguientes condiciones existentes.
a. La longitud agregada de indicaciones de LB en
cualquier tramo continuo de 12 pulgadas (300 mm)
de soldadura excede 2 pulgadas (50 mm).
b. La longitud total de indicaciones de LB exceda
el 8% del largo de la soldadura.
9.6.2.4 Indicaciones transversales (otra cosa que
fisura), deber considerarse volumtrica y evaluada
usando el criterio para indicaciones volumtricas. La
letra T deber usarse al designe de todo informe de
indicaciones transversales.
9.6.2.5 Indicaciones grupo volumtrico (VC), deber
considerarse defectuoso cuando la dimensin
mxima del VC, exceda la indicacin pulgada (13
mm).
9.6.2.6 Indicaciones volumtrica individual (VI), debe
considerarse defectuoso cuando la dimensin
mxima del VI, exceda la indicacin pulgada (6
mm) en su ancho y longitud.
9.6.2.7 Indicaciones
raz
volumtrica
(VR)
interpretadas al abrir superficie ID, se debe
considerar defecto cualquiera de las siguientes
condiciones existentes:
a. La dimensin mxima de indicacin del VR
excede pulgada (6 mm).

Pg. 37

b. La longitud total de indicacin del VR excede


pulgada (13 mm) en cualquier longitud de 12 pulgada
(300 mm) continua.
9.6.2.8 Cualquier acumulacin de indicaciones
relevantes (AR), se debe considerar defecto
cualquiera de las siguientes condiciones existentes:
a. La longitud agregada de indicaciones sobre el
nivel evaluado exceda 2 pulgadas (50 mm) y
cualquier tramo continuo de 12 pulgadas (300 mm).
b. La longitud agregada de indicaciones sobre el
nivel exceda 8% del largo de la soldadura.

9.6.3 Imperfecciones en Caeras o Accesorios.


Imperfecciones en la caera o accesorios
detectado por ensayo ultrasnico, debern ser
reportado a la compaa. La disposicin debe ser
dirigida por la compaa.
9.7 CRITERIOS DE ACEPTACION VISUAL PARA
SOCAVACION INTERNA.
9.7.1 General.
Se define como socavacin interna en 9.3.11.
Los criterios de aceptacin expresados en 9.7.2
complementan, pero no reemplazan los requisitos de
inspeccin visual citados en otras secciones de esta
norma.
9.7.2 Normas de Aceptacin.
Al utilizar medios visuales y mecnicos para
determinar la profundidad, la socavacin interna
adyacente a la cubierta o pasada de raz, no debe
exceder las dimensiones dada en Tabla 4. Cuando
se dispone de mediciones radiogrficas y mecnicas,
predominaran las mecnicas.

10.1.2 Otros Defectos de Fisura.


Los defectos en la raz y en el cordn de
llenado, se repararan previa autorizacin de la
compaa. Defectos en el recubrimiento de pasadas,
se reparan sin autorizacin previa de la compaa.
Un procedimiento de reparacin de soldadura
calificado, es solicitado para ser usado siempre que
una reparacin es hecha a una soldadura, usando un
procedimiento diferente del usado en la soldadura
original o cuando las reparaciones son hechas en un
rea reparada previamente.
10.2 PROCEDIMIENTO DE REPARACION.
Cuando se requiere un procedimiento de la
soldadura de la reparacin, se establecer el
procedimiento y la demostracin calificada de una
soldadura con propiedades satisfactorias mecnicas
y solidez. Este ser determinado por comprobacin
destructiva y el tipo y nmero de tales pruebas estar
a la discrecin de la compaa. El procedimiento de
la reparacin, como un mnimo, incluir los
partidarios:
10.2.1 Mtodo de exploracin del rea afectada.
10.2.2 Mtodo de eliminacin de defecto.
10.2.3 Se examinara la reparacin de la estra a
confirmar la reparacin del defecto.
10.2.4 Requisitos de precalentado y tratamiento
entre pasadas.
10.2.5 Procedimiento de soldadura
especificas contenidas en 5.3.2.

otras

10.2.6 Requisitos de entre pasadas para ensayo no


destructivo.

10. Reparacin y Eliminacin de Defectos.


10.1 AUTORIZACION PARA REPARACION.
10.1.1 Fisura.
La fisura de la soldadura, se quitar de la lnea a
menos de lo que permitido por 9.3.10 o cuando la
reparacin es autorizada por la compaa. Las
fisuras podrn ser reparadas provista en la longitud,
si l afisura es menor que el 8% de la longitud de la
soldadura y se empleara el procedimiento calificado
de reparacin de la soldadura.

10.3 CRITERIO DE ACEPTACION.


10.3.1 Se inspeccionara las reas reparadas
mediante los mismos medios previamente utilizados.
Si la compaa escoge, re inspeccionar toda la
soldadura contenida en la reparacin, en la misma
manera se dejara a la inspeccin cualquier soldadura
producida (Ver 8.1 y 8.2). Se encontrara las normas
de aceptabilidad de reparaciones en la Seccin 9.

Pg. 38

10.4 SUPERVISION
10.4.1 Se har la reparacin bajo de la supervisin
de un tcnico experimentado en tcnicas de
reparacin de soldaduras.
10.5 SOLDADOR
10.5.1 La soldadura ser hecha por un soldador
calificado.

11. Procedimientos
Destructivos.

para

Ensayos

No

11.1 METODOS DE ENSAYOS RADIOGRAFICOS.


11.1.1 General.
Las sub seccin 11.1 presenta los requisitos
necesarios para producir imgenes radiogrficas en
pelcula u otros medios mediante el uso de rayos x
rayos gamma. Se debe establecer y llevar registro de
un procedimiento detallado para la produccin de
imgenes. La pelcula radiogrfica producida
mediante el uso de este procedimiento, debe tener la
densidad (Ver 11.1.10), claridad y contraste
requerido por esta norma. Las imgenes producidas
por otros sistemas, deben tener el requisito de
sensibilidad para definir claramente el orificio base o
dimetro del alambre adecuado para el penetrmetro
correspondiente. Deben usarse los siguientes
criterios para evaluar imgenes:
a. Una calidad de la imagen aceptable es aquella
libre de sombreado y de irregularidades del revelado
que
podran
enmascarar
la
imagen
de
imperfecciones reales.
b. El penetrmetro pre escrito y el agujero base
dimetro del alambre.
c. Un sistema de identificacin satisfactorio.
d. Una aceptable tcnica y arreglo.
e. Compatibilidad con los estndares aceptables.
Todos los requisitos que se refieren a la calidad
de las imgenes resultantes, se aplican por igual a
los rayos x y los rayos gamma. El uso de inspeccin
radiogrfica y la frecuencia de ella, debe ser decisin
de la compaa.
La compaa y el contratista radiogrfico, deben
estar de acuerdo en el o los procedimientos
radiogrficos a utilizar antes de efectuar la
produccin de radiografa. La compaa, debe
requerir al contratista que demuestre que los
procedimientos propuestos producen imgenes
aceptables y debe requerir que ste los utilice para la
produccin radiogrfica.
11.1.2 Detalles de Procedimiento.
11.1.2.1 General.
Los detalles de cada procedimiento radiogrfico,
deben ser registrados. Debe entregarse una copia
del registro a la compaa para sus propios registros.
El registro, puede ser por escrito, croquis u ambos.
Como mnimo, cada procedimiento debe incluir los

detalles aplicables
11.1.2.3.

enumerados

en

11.1.2.2

11.1.2.2 Pelcula Radiografa


Como mnimo el procedimiento radiogrfico,
debe incluir los siguientes detalles:
a. Fuente de radiacin tipo de la fuente de
radiacin, tamao de la fuente efectiva o punto focal
y el rango de voltaje del equipo de rayos x.
b. Pantalla intensificadoras (de aumento) tipo y
ubicacin de las pantallas y si lleva emplomado su
espesor.
c. Pelcula la marca de la pelcula, tipo o ambos
y el numero de recuadros en el contenedor o
cassette. Para tcnicas de pelcula mltiple, debe
especificarse el mtodo que se usara para ver la
pelcula.
d. Geometra de exposicin si se trata de
exposicin de pared simple para observacin visual
de pared simple (SWE/SWV), exposicin de pared
doble para observacin visual de pared simple
(DWE/SWV) exposicin de pared doble para
observacin visual de pared doble (DWE/DWV), la
distancia desde la fuente o punto focal a la pelcula,
las posiciones relativas de la pelcula, soldadura,
fuente, penetrmetro e intervalo o marcadores de
referencia y el numero de exposiciones requeridas
para radiografiar una soldadura completa.
e. Condiciones de la exposicin si se trata de
miliamperes o minutos curie, el voltaje de rayos x o la
entrada de voltaje y amperaje y el tiempo de
exposicin.
f.
Desarrollo si es automtico o manual, el
tiempo y temperatura para el desarrollo y el tiempo
para detener el baado o enjuague, fijacin, lavado y
detalles de secado.
g. Materiales tipo y rango de espesor del material
correspondiente al procedimiento.
h. Penetrmetros para penetrmetros de
agujero: el tipo, material, numero de identificacin,
agujero base, material de laminado y espesor. Para
penetrmetros de alambre: el tipo de material, letra e
identificacin ASTM y dimetro del alambre base.
i.
Protectores trmicos material, espesor y
distancia desde la pelcula del protector trmico
hasta la superficie de la caera.
11.1.2.3 Otros Medios de Imagen.
Como mnimo, el procedimiento para radiografa
con otros medios de imagen, debe incluir los
siguientes detalles:
a. Fuente de radiacin tipo de la fuente, tamao
de la fuente efectiva o punto local y rango de voltaje
del equipo de rayos x.
b. Sistema de recoleccin de la imagen utilizado.
c. Sistema de desarrollo de la imagen utilizado.
d. Sistema de observacin utilizado. Negatoscopio.

Pg. 39

e. Sistema de almacenamiento de la imagen


utilizado.
f.
Geometra de exposicin ya sea SWE/SWV,
DWE/SWV o DWE/DWV o en imagen en movimiento
o fija, la velocidad de exploracin para imagen en
movimiento, la distancia desde la fuente o punto focal
hasta la superficie de la placa, la posicin relativa de
la superficie de la placa, soldadura, fuente,
penetrmetros, e intervalos o marcadores de
referencia, la cantidad de aumento geomtrico, el
aumento total usado para la observacin visual y el
numero de imgenes requeridas para radiografiar
una soldadura completa.
g. Condiciones de exposicin ya sea miliamperes
o minutos curie, voltaje de rayos x, o voltaje de
entrada y amperaje y cuando corresponda, el tiempo
de la exposicin.
h. Materiales tipo y rangos de espesor del
material para el procedimiento correspondiente.
i.
Penetrmetros para penetrmetros de
agujero: el tipo, material, numero de identificacin y
agujero base, el material de proteccin y espesor.
Para penetrmetros de alambre: el tipo, material,
letra de identificacin ASTM y dimetro del cable
base.
j.
Protectores trmicos material, espesor y
distancia desde la imagen lateral de la pantalla hasta
la superficie de la caera.
11.1.3 Geometra de Exposicin.
11.1.3.1 Radiografa.
Al centrar una fuente radiogrfica en la caera
par ala exposicin de una soldadura de tope, basta
una exposicin para la inspeccin radiogrfica de la
soldadura completa (SWE/SWV). Cuando la fuente
radiogrfica es externa pero no mas all de
pulgada (13 mm) de la superficie de la soldadura,
deben hacerse por lo menos tres exposiciones
separadas por 120 para la inspeccin radiogrfica
de la soldadura completa (DWE/SWV). Cuando la
fuente radiogrfica es externa y a mas de pulgada
(13 mm) de la superficie de la soldadura, debe
hacerse un mnimo de cuatro exposiciones
separadas por 90 para la inspeccin radigrfica de
una soldadura completa (DWE/SWV).

Cuando el dimetro exterior de caera que contenga


la soldadura sea de 3 pulgada (88.9 mm) o menor,
debe utilizarse un procedimiento DWE/DWV. Cuando
se usa este procedimiento y el rayo de radiacin esta
desfasado de modo que las partes laterales de la
fuente y de la pelcula de la soldadura no se
sobreponga en las reas de la radiografa que se
esta evaluando, deben hacerse un mnimo de dos
exposiciones separadas por 90 para la inspeccin
radiogrfica de una soldadura completa. Cuando los
extremos laterales de la fuente y de la pelcula de la
soldadura se sobreponen, deben hacerse un mnimo
de tres exposiciones separadas por 60 para la
inspeccin radiogrfica de una soldadura completa.
Al radiografiar una caera de menor dimetro y
mayor espesor de pared, debe hacerse exposiciones
adicionales para minimizar la distorsin de las
imgenes de discontinuidades en los extremos de la
radiografa.
La distancia mnima entre la fuente o punto focal
y el extremo de la fuente del objeto radiogrfico,
debe determinarse segn la siguiente formula
(utilizando unidades de medicin constantes):
D = St/k
De donde:
D = distancia mnima, en pulgadas, entre la fuente o
punto focal y el extremo lateral del objeto que se est
radiografiando.
S = tamao, en pulgadas, de la fuente efectiva o
punto focal.
t = espesor de la soldadura, en pulgadas, incluyendo
el refuerzo, mas la distancia entre el extremo de la
pelcula de la soldadura y la pelcula.
k = factor de penumbra geomtrica.
Al determinar t para el procedimiento SWE/SWV
y DWE/SWV, debe utilizarse el espesor de la pared
simple y el refuerzo de su soldadura.

Pg. 40

Pg. 41

Al determinar t para los procedimientos DWE/DWV,


deben usarse el dimetro exterior de la soldadura (es
decir, el dimetro exterior de la caera mas el doble
de la altura promedio de la corona de la soldadura).
Normalmente, k es 0.02 pulgadas (0.5 mm) para
material cuyo espesor sea inferior o igual a 2
pulgadas (50.8 mm).
La aceptacin final de la geometra de
exposicin, debe estar basada en la capacidad de
ver la imagen del penetrmetro indicado y el agujero
base o dimetro del alambre.
11.1.3.2 Otros Medios de Imagen.
La aceptacin final de la geometra de
exposicin, debe estar basada en la capacidad de
ver la imagen del penetrmetro indicado, y el agujero
base o dimetro del cable. Para imagen en
movimiento, la geometra de exposicin, debe
evaluarse durante la inspeccin radiogrfica de toda
la soldadura a la velocidad mxima de bsqueda.
11.1.4 Tipo de Penetrmetros.
Los penetrmetros, deben cumplir con los
requisitos de ASTM E 1025 o Figura 21 para tipos de
penetrmetros agujero o ASTM E 747 para
penetrmetros de alambre. La compaa, debe
decidir el conjunto de requisitos a aplicar. Los
penetrmetros, deben estar hechos de material
radiogrficamente similar al de la soldadura.
11.1.5 Seleccin de Penetrmetros.
11.1.5.1 Tipos Penetrmetros de Agujero.
El espesor mximo de los penetrmetros de
agujero completo a utilizar, basndose en el espesor
de la pared de la caera o de la soldadura y su
numero de identificacin, se muestra en Tabla 5 para
penetrmetros ASTM E 1025 y en Tabla 6, para
penetrmetros Figura 21. Si la eleccin de los
penetrmetros se basa en el espesor de la
soldadura, debe ponerse laminillas de material
radiogrficamente similar al de la caera y
equivalente en espesor al promedio de la estructura
de la soldadura debajo del penetrmetro. Si la
eleccin del penetrmetro se basa en el espesor de
pared de la caera, no es necesario poner laminillas.
Si
el
contratista
radiogrfico
lo
estima
convenientemente puede utilizarse penetrmetros
ms delgados que los especificados anteriormente,
siempre que se obtenga la sensibilidad radiogrfica
requerida.
Las imgenes radiogrficas del diseo de
penetrmetros de agujero, nmeros de identificacin
y agujero base, deben leerse claramente. Los
agujeros base tanto para penetrmetros ASTM E
1025 como para Figura 20, deben ser del tipo
agujero 2T. Para penetrmetros Figura 21, no es
necesario que el agujero 2T sea inferior a 1/16
pulgadas (1.6 mm) de dimetro.

11.1.5.2 Penetrmetros Tipo Cable.


El dimetro base del alambre a utilizar,
basndose en el espesor de la soldadura, se muestra
en Tabla 7 para penetrmetros ASTM E 747. Si el
contratista radiogrfico lo estima conveniente,
pueden usarse penetrmetros de menor dimetro
que aquellos especificados anteriormente, siempre
que se obtenga la sensibilidad radiogrfica requerida.
Las imgenes radiogrficas del numero de
identificacin del penetrmetro de alambre y letra de
marcacin ASTM, deben verse claramente. La
imagen del dimetro del alambre base, debe
aparecer claramente en toda el rea de inters.
11.1.6 Posicin de Penetrmetros.
11.1.6.1 Pelcula.
Excepto como se indica en el tem c, mas
adelante, los penetrmetros deben ponerse en
contacto con la tubera.
a. Penetrmetros de agujero: Cuando se
radiografa una soldadura completa en una sola
exposicin utilizando una fuente ubicada dentro de la
caera, debe usarse un mnimo de cuatro
penetrmetros ubicados en forma paralela a la
soldadura y espaciarlos equidistantemente alrededor
de la circunferencia. Para el procedimiento
DWE/DWV, debe ponerse un penetrmetro al lado
de la fuente de la caera y adyacente a la soldadura
de modo que su imagen no se sobreponga a la de la
soldadura. Para procedimientos DWE/DWV o
SWE/SWV que requieran exposiciones mltiple para
inspeccin completa de la soldadura y donde la
longitud de la pelcula se interpreta como superior a 5
pulgadas
(130
mm),
deben
usarse
dos
penetrmetros ubicados en forma paralela a la
soldadura y localizados al lado de la pelcula. Uno
debe estar a 1 pulgada (25 mm) del fin de la pelcula
a interpretar y el otro al centro de la pelcula. Cuando
la longitud de la pelcula sea de 5 pulgadas (130 mm)
o menos, debe ponerse un penetrmetro al lado de la
pelcula, paralelo a la soldadura y ubicado al centro
de la longitud a interpretar. Cuando se radiografa
una soldadura reparada, se debe poner un
penetrmetro como mnimo adyacente al rea
reparada.
b. Tipos penetrmetros de alambre: El numero y
ubicacin de los penetrmetros de alambre, debe ser
el mismo descrito para los penetrmetros de agujero,
excepto que los alambres, deben ponerse cruzando
la soldadura y perpendicular a la longitud de la
soldadura.
c. Protectores
trmicos
(Heat
Shields):
Preferentemente los penetrmetros, deben ponerse
en protectores trmicos mas bien que en contacto
con la caera, siempre que la aceptacin de la
ubicacin del mismo sea presentada antes del
ensayo de produccin.

Pg. 42

11.1.6.2 Otros Medios de Imagen.


Para otros medios de imagen, que no sea de
pelcula, la ubicacin de los penetrmetros, debe ser
la misma que la requerida en 11.1.6.1. Los
penetrmetros, puede ponerse por sobre la superficie
o mantenerse en posicin entre la superficie de la
caera y la placa, mediante un accesorio fijo unido a
la placa o al indicador. La aceptacin de la ubicacin
de dicho penetrmetro, debe ser calificada antes de
radiografa de produccin, utilizando penetrmetros
puestos en contacto con la caera simultneamente
con y adyacentes a aquellas puestas o sujetas
mediante un accesorio fijo por sobre la superficie de
la caera.
11.1.7 Radiografa de Produccin.
Unicamente los radigrafos Nivel ll o lll, deben
interpretar las imgenes radiogrficas de soldaduras
de produccin. Los radigrafos, deben informar a la
compaa todos los defectos observados en las
imgenes, amenos que la compaa requiera que se
informe todos los defectos observados. El radigrafo,
debe indicar si la soldadura cumple con los requisitos
de la Seccin 9. La compaa, debe determinar la
disposicin final de la soldadura.
11.1.8 Identificacin de Imgenes.
Las imgenes, deben identificarse claramente
mediante el uso de nmeros de plomo, letras de
plomo, marcas u otra identificacin, de modo que la
soldadura adecuada y cualquier discontinuidad
puedan ser ubicada en forma precisa y rpida. La
compaa, puede especificar el procedimiento de
identificacin a utilizar. Cada vez que exista mas de
una imagen usada para inspeccionar una soldadura,
los marcadores de identificacin, deben aparecer en
cada imagen y las imgenes adyacentes, deben
sobreponerse. La ultima referencia a cada extremo
de la imagen, debe aparecer en las imgenes
adyacentes correspondientes de modo que se
establezca que no se ha omitido ninguna parte de la
soldadura
11.1.9 Almacenaje de la Pelcula y Otros Medios
de
Imagen.
11.1.9.1 Pelcula.
Todas las pelculas no expuestas, deben
guardarse en un lugar limpio y seco donde las
condiciones reinantes no sean perjudiciales ni
afecten su emulsin. Si surge duda acerca de las
condiciones de la pelcula no expuesta, deben
procesarse en forma normal algunas bandas de
pelcula de la parte delantera y de atrs del paquete
o una extensin de pelcula igual a la circunferencia
de cada rollo original sin exponerlas a la luz o a la
radiacin. Si la pelcula revelada muestra
sombreados, debe descartarse toda la caja de la que
obtuvo la pelcula,
menos que otras pruebas

demuestren que la pelcula restante de la caja o rollo,


este libre de sombras prerevelado que excedan 0.30
H&D densidad transmitida en pelcula transparente o
0.05 H&D densidad reflejada para pelcula opaca.
Nota: H&D, se refiere al mtodo Hurter-Driffield para definir la
oscuridad cuantitativa de la pelcula.

11.1.9.2 Otros Medios de Imagen.


Otros medios de comunicacin de imgenes del
pelcula, se guardarn de acuerdo a las estrictas
recomendaciones del fabricante de la pelcula.
11.1.10 Densidad de la Pelcula.
11.1.10.1 Densidad de la Pelcula.
Excepto para pequeas localizaciones del rea,
causadas por irregularidades de la configuracin de
la soldadura,
La densidad transmitida H&D en el rea de inters de
la pelcula transparente, no estar a menos que 1.8
ni ms que 4.0. Lo reflejado en la H& D densidad por
pelcula opaca, no estar a menos que 0.5 ni ms
que 1.5. La transmisin de H&D densidades por
reas pequeas localizadas excedera estos lmites
de cualquier modo, , densidades mnimas no estarn
menos que 1.5 y las densidades del mximo no
excedern 4.2, densidades H& D reflejadas, no ser
menor que 0.25 y no exceder 1.8.
11.1.10.2 Equipo de Lectura de Pelculas.
El equipo de lectura (iluminador), ser de tipo
variable, de alta intensidad y estar capaz de ver las
densidades de las pelculas dentro del rango
especificado en 11.1.10.1. Se equipar de prevenir la
entrada de luz, venida de alrededor del borde del
crculo exterior de un blanco de la radiografa o por
porciones de densidad baja de la radiografa de
interferir con las interpretaciones.
11.1.11 Facilidades de Lectura de la Pelcula.
Se proveer medios del dominio de la
iluminacin del fondo, de una intensidad que no
cause reflexiones molestas, sombras o luz intensa en
la radiografa.
11.1.12 Areas del Proceso de la Imagen.
Las reas del proceso de la imagen y todo
accesorio, se guardaran limpias y en absoluto
tiempo.
11.1.13 Proteccin de la Radiacin.
El radigrafo, ser responsable de la proteccin
y monitoreo de cada persona que este trabajando en
el lugar o cerca de la fuente de radiacin. La
proteccin y supervisin cumplir con las
regulaciones locales, federales, estatales o locales.

Pg. 43

11.2 METODOS DE ENSAYOS DE PARTICULAS


MAGNETICAS.
Cuando la compaa especifique el uso de
partcula
magntica,
debe
establecerse
un
procedimiento escrito detallado, para ensayos de
partcula magntica que cumpla con los requisitos de
ASTM E 709. La compaa y el contratista de
ensayos no destructivos, deben estar de acuerdo en
el o los procedimientos de ensayo con partcula
magntica antes de realizar el ensayo de produccin.
La compaa, debe requerir al contratista la
demostracin de que los procedimientos propuestos
producirn resultados aceptables y debe requerirle
que los utilice para el ensayo de produccin.
11.3 METODOS DE ENSAYOS DE LIQUIDOS
PENETRANTES.
Cuando la compaa especifica el uso de
ensayo con liquido penetrante, debe establecerse un
procedimiento detallado y por escrito del ensayo y
establecer que este cumpla con los requisitos de
ASTM E 165. La compaa y el contratista de
ensayos no destructivos, deben acordar el o los
procedimientos de ensayo con liquido penetrante
antes de realizar el ensayo de produccin.
La compaa, debe requerir al contratista que
demuestre que los procedimientos propuestos
producirn resultados aceptables y tambin que
estos sean utilizados por el contratista para el ensayo
de produccin.
11.4 METODOS DE ENSAYOS ULTRASONICO.
11.4.1 General
Cuando la compaa especifique ensayo
ultrasnico para la inspeccin de un nueva soldadura
circunferencial a tope en servicio, los requerimientos
en esta seccin sern aplicables. Se establecer y
registrara, un detalle de procedimiento para el uso
individual de las tcnicas de ultrasonido. El uso y el
alcance del ensayo de ultrasonido, sern a opcin de
la compaa.
La compaa y el contratista del ultrasonido,
deben estar de acuerdo en los procedimientos del
ultrasonido antes de la ejecucin de la comprobacin
de la produccin. La compaa requerir al
contratista de ensayo no destructivo, demostrar el
procedimiento propuesto de producir resultados
aceptables y exactos y requerir al contratista usar
tales procedimientos de ensayo de la produccin.
Se aconseja tener precaucin, cuando se aplica
este mtodo a una soldadura en servicio, debido al
material base e imperfecciones de la superficie que
pueden interferir con el uso de la tcnica del
ultrasonido.
Toda superficie examinada por ultrasonido,
estar en condicin sin revestir. Por nuevos
proyectos de construccin, la reduccin de la capa
en los extremos (longitud de la caera descubierta),
ser especificada con anterioridad a que la caera

sea revestida, a fin de que la caera sea examinada


por ultrasonido. Las costuras, debern estar parejas
y limpias a una distancia necesaria para la
examinaron del ensayo ultrasnico.
11.4.2 Detalles del Procedimiento.
11.4.2.1 General.
Se
registraran
los
detalles
de
cada
procedimiento del ultrasonido. Se proveer una copia
del registro a la compaa para su archivo. El registro
estar en ambas formas de escritura y bocetos.
Como mnimo, cada procedimiento incluir los
detalles aplicables listados en 11.4.2.2.
11.4.2.2 Procedimiento de Ultrasonido.
Como mnimo, los procedimientos de ensayo de
ultrasonido de las soldaduras, incluirn la siguiente
aplicacin:
a. Tipo de soldadura a ensayar, dimensiones de la
preparacin de la junta y procesos de la soldadura.
b. Tipo de material (por ejemplo, dimetro, grado,
espesor, proceso de fabricante por API Spec 5L).
c. Anlisis de la superficie de barrido preparacin/
condicin.
d. Estacin de mando, se realiza el ensayo.
e. Sistema de instrumento ultrasnico y palpadores
(por ejemplo, fabricante, tamao, tipo, etc).
f.
Automtico o manual.
g. Acoplante.
h. Tcnica de ensayo:
1. Angulos.
2. Frecuencia (MHz).
3. Temperaturas y rangos.
4. Barridos y velocidad.
5. Datos de referencia y marcas de ubicacin
(por ejemplo, cara de raz y ubicacin
circunsferencial).
i.
Normas de Referencia esquema de detalle y
dimensiones de la seccin de produccin-material
dado referencia-norma y todo reflectores de la
referencia.
j.
Requerimientos Calibracin - Es requerido el
intervalo de la calibracin del instrumento o sistema,
la secuencia de calibracin previa a la inspeccin de
las soldaduras, incluso en toda regla establecida de
la calibracin a emplearse, se usaran los reflectores
de la sensibilidad de la referencia, la referencia de la
curva sensibilidad-corregida (por ejemplo, DAC o
TCG) y los intervalos de la calibracin.
k. Nivel de examen La sensibilidad del ensayo
en decibeles (dB) se agregara a la sensibilidad de la
referencia por examinar.
l.
Nivel de evaluacin - Si el nivel o altura de ecos
detectados durante la examinacin es ms amplia a
la que se requiere de calibracin se realizara el
ajuste de la sensibilidad antes de evaluacin de la
aceptacin o rechazo.
m. Registro de los resultados Tipo de registro
(por ejemplo, boceto, impresin trmica, compact

Pg. 44

disc, etc) y se registrara todo reflector o solamente


los reflectores inaceptables.
n. Informe del Examen Ultrasnico - un ejemplo del
informe de ensayo.
11.4.3 Requisitos del Personal de Ensayos de
Ultrasonido.
Un NDT Nivel lll en mtodo de ultrasonido,
deber desarrollar la tcnica de la aplicacin, prepara
y aprobara el procedimiento de la comprobacin.
Solo el personal Nivel ll o lll, ser el que certificara la
calibracin del equipo e interpretara el resultado del
ensayo. El personal NDT Nivel ll o lll en ultrasonido,
ser el que evale y apruebe los resultados por la
aceptacin/rechazamiento.
El personal de ensayo de ultrasonido, ser el
que ejecutar los exmenes de acuerdo con los
procedimientos calificados y aceptados (ver 11.4.4).
Personal responsable del ensayo, ser capaz de
determinar los criterios de la aceptacin segn lo
listado en 9.6.
La compaa tiene el derecho, en cualquier
momento, de requerir al personal de demostrar sus
capacidades de ejecutar, segn los requisitos en el
procedimiento calificado.

11.4.4

Procedimiento de Ensayo de la
Calificacin.
Previa aprobacin final por escrito, la compaa
requerir al contratista demostrar la aplicacin del
procedimiento y sistemas de ultrasonido. Se
generara un informe de calificacin de procedimiento
de la calificacin y previamente, los resultados
documentados se emplearan en soldaduras de
produccin. El proceso de la calificacin ser:
a. Soldaduras (mnimo 2 por procedimiento de
soldadura) que contengan defectos e imperfecciones
aceptables, sern preparadas por produccin con
muestras de la caeras utilizando el procedimiento
de soldadura aprobado. El soldador calificado, lo
realizar.
b. Se realizaran radiografas a las soldaduras y los
resultados se documentaran.
c. Ser aplicable el procedimiento de UT con el
detalle de los rangos de la temperatura y los
resultados se documentaran y compararan con las
radiografas.
d. Las diferencias entre los resultados encontrados
sern documentados.
(Diferencias en la
detectabilidad y resolucin entre el ultrasonido y las
placas radiogrficas).

Pg. 45

Si es requerido por la compaa, ensayo destructivo


de la muestra de la soldadura debe ser echo para
encontrar o confirma los resultados obtenidos.
e. Procedimiento del uso de UT en la produccin
de soldadura, debe ser basado en la capacidad de
cumplir UT el mtodo/tcnica/sistemas de: 1)
localizacin circunferencial, 2) tamao de la longitud,
3) determinar espesor de la superficie del OD y 4)
Axialmente (seccin transversal de la soldadura),
requerida la localizacin de las imperfecciones/
defectos en los ensayos de las pruebas. Adems, el
procedimiento debe determinar la aceptabilidad de
las soldaduras, de acuerdo con los criterios listados
en 9.6 y 11.4.7
11.4.5 Referencia de la Sensibilidad de la Norma
API.
La sensibilidad del ensayo de ultrasonido
manual, deber estar basado en dos o tres puntos de
nivel de referencia (por ejemplo, curva de correccin
de amplitud d distancia [DAC] o curva de correccin
de amplitud en ganancia [TCG]) derivada para una
entalla tipo N10 realizada en la muestra de la caera
a examinar. (Ver Figuras 22A y 22B). El punto ms
alto del DAC/ TCG no deber ser menor que 80% de
altura de la pantalla. La norma de referencia se usar
tambin para determinar el camino sonico, velocidad,
ngulo de refraccin y la medida del "paso" del
sonido en el material de la caera nominal a ser
inspeccionado.

Se deber determinar la velocidad desconocida y


refractado del ngulo, cuando se suelde en caeras
de diferentes especificaciones qumica, espesor de
pared, dimetro o ms de una caera y allanador o
fabricante sern inspeccionado. Este podra lograrse
utilizando dos sondas del mismo ngulo nominal y
frecuencia con las sondas dirigida el uno hacia el
otro. (Ver Figura 22C). Cuando una diferencia es
notada en la velocidad, ngulo o camino legtimo de
distancia hacia otra norma de referencia, se deber
fabricar tubos de diferente material. Por ensayo de
ultrasonido automtico y cuando sea requerido por la
compaa para el ensayo de ultrasonido manual, se
deber utilizar como reflectores de calibracin en
adicin a las muescas N10 en las superficies internas
y externas. Los dimetros de cada agujero del fondo
plano, debern estar aproximadamente iguales al
espesor de la soldadura de la pasada del relleno. El
reflejo del plano de la superficie de cada agujero, se
instalar al mismo ngulo y posicin como la
preparacin de la junta de la soldadura por cada
pasada de relleno requerida por el procedimiento de
la soldadura. Adicionalmente, reflectores del plano o
agujeros de fondo del piso, sern instalados al centro
lineal de la posicin de la soldadura con su plano
reflejando verticalmente la soldadura de la superficie.
Todos los reflectores, deben estar separadamente
para que ninguno de los dos, estn por encima de la
sonda simultneamente.

Pg. 46

Para ensayos en otras nuevas construcciones, a un


tubo se le saca una muestra del mismo grado,
espesor de pared y dimetro exterior como a un tubo
a ser inspeccionado, se deber emplear al hacer la
referencia de la norma.
Una transferencia en la tcnica en el uso de las
sondas de los mismos ngulos nominales y
frecuencias a usarse por inspeccin, se deber
llevar a cabo para determinar el real salto de la
distancia, actual as refractado angular y se
inspecciona la debilitacin en el material. (Ver Figura
22C).
11.4.6 Ensayo de Ultrasonido del Material Base.
Luego de la realizacin de la circunferencia la
soldadura a tope, pero previo al ensayo de
ultrasonido, se deber emplear su ejecucin, a una
reduccin de la onda del ensayo del metal base en
ambos lados de la soldadura (distancia mnima 1.25
x el largo de la distancia de su superficie. Toda
interferencia total o parcial del as de los reflectores,
debern ser indicadas (ubicacin del dato y distancia
del borde de la soldadura) y registradas en el registro
examinado.
11.4.7 Nivel de Evaluacin y Examen
11.4.7.1 Ensayo de Ultrasonido del Material
Base.
El ensayo de la onda de la compresin manual
del material base, deber ser ejecutado con una
segunda onda de la norma de referencia (Figura
22A) ajustado por lo menos 80% de altura del total
de la pantalla.
El ensayo de ultrasonido automatizado del metal
base, deber ser ejecutado empleando el mismo
mtodo y nivel de evaluacin, como el utilizado en la
onda de compresin manual o si una tcnica
diferente fue demostrada obteniendo una fuerza
mejor que el mtodo manual.
11.4.7.2 Ensayo de Soldadura por Ultrasonido
Manual.
El ensayo de soldadura por ultrasonido manual,
deber ser ejecutado a un anlisis de sensibilidad del
DAC/TCG sensibilidad de la referencia ms 6 dB
mnimo. Se evaluarn, todas las indicaciones que
exceden 50% de DAC/ TCG de la altura de la
pantalla.
La sensibilidad de la evaluacin para la
comprobacin de la soldadura mediante ultrasonido
manual, debe ser DAC/TCG de la sensibilidad de la
referencia ms 6 dB con una evaluacin nivela para
todas las indicaciones a 50% del DAC/TCG de la
altura de la pantalla.
Luego de la sensibilidad de la referencia,
sensibilidad del examen y niveles que se han
establecido, sern calificados e incorporarse en el
procedimiento final y en el informe de la calificacin
conclusivo.

11.4.7.3 Ensayo de Soldadura por Ultrasonido


Automatizado.
El ensayo de soldadura por ultrasonido
automatizado, se deber ejecutar a un examen de
sensibilidad del 80% sensibilidad de la referencia de
la altura de la pantalla ms 4 dB, cuando se emplee
la
tcnica pulso-eco. La sensibilidad de la
evaluacin, deber ser la misma como la sensibilidad
examinada.
El nivel de evaluacin de la pantalla (umbral de
registro), deber estar al 40% de la altura de la
pantalla total empleando la tcnica automatizada
pulso-eco.
Otra tcnica automatizada, reflectores de
referencia,
sensibilidades
de
referencia,
sensibilidades de evaluacin y niveles de
evaluaciones, podrn ser empleadas, si demuestran
que estn equivalente al del la tcnica pulso-eco
para la deteccin y evaluacin de las imperfecciones
de la soldadura.
11.4.8 Ensayo de Ultrasonido en Produccin.
Los tcnicos en ultrasonido, debern reportar a
la compaa todo defecto, a menos que la compaa
requiera que todas las indicaciones observadas (nivel
de evaluacin) y sean reportadas. La compaa ser
la que determine la disposicin final de la soldadura.
11.4.9 Identificacin de las Indicaciones
Reportadas.
El informe de ensayo ultrasnico de las
soldaduras inspeccionadas, deber incluir el numero
de soldadura, datos de ubicacin, longitud,
profundidad superficial del O.D. y clasificacin de
defecto (lineal, transversal o volumtrico) de todas
las indicaciones reportadas.

12. Soldadura Automtica con Metal de


Aporte.
12.1 PROCESOS ACEPTABLES.
La soldadura automtica, debe realizarse
utilizando uno o ms de los procesos que se indican
a continuacin:
a.
b.
c.
d.
e.

Soldadura de arco sumergido.


Soldadura de arco metlico a gas.
Soldadura de arco por gas-tungsteno.
Soldadura de arco con fundente recubierto con
o sin proteccin externa.
Soldadura de arco por plasma.

12.2 PROCEDIMIENTO DE CALIFICACION.


Antes de iniciar la soldadura de produccin,
debe establecerse una especificacin detallada del
procedimiento y calificada para demostrar que las
soldaduras con propiedades mecnicas adecuadas
(tales como, tensin, ductibilidad y dureza) y firmeza
puedan hacerse con ese procedimiento. Dos tramos

Pg. 47

de caera, uniones completas o niples pueden


unirse siguiendo los detalles de las especificaciones
del procedimiento. La calidad de la soldadura, debe
ser determinada tanto por ensayo destructivo como
no destructivo y debe cumplir con los requisitos de
5.6
y
Seccin
9
respectivamente.
Estos
procedimientos pueden tener excepciones cuando la
compaa lo especifica y autoriza, como se indica en
12.5

12.4.2.6 Metal de Aporte.


Debe indicarse el tamao y el numero de
clasificacin AWS del metal de aporte, si est
disponible.

12.3 REGISTRO
Debe registrarse los detalles de cada
procedimiento calificado. Este registro debe indicar
los resultados completos del procedimiento de
calificacin. Deben usarse formularios similares a los
que aparecen en las Figuras 1 y 2. Este registro,
debe mantenerse por mientras se use el
procedimiento.

12.4.2.8 Posicin.
Debe especificarse si se trata de soldadura fija o
en rotacin.

12.4 ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO.


12.4.1 General.
La especificacin del procedimiento, debe incluir
toda la informacin pertinente para establecer y
mantener la operacin adecuada del equipo, como
se especifica en 12.4.2.

12.4.2.10 Tiempo entre Pasadas.


Deben indicarse el tiempo mximo permitido
entre la pasada de raz y el comienzo de la segunda
pasada, as como tambin el tiempo mximo entre el
fin de la segunda pasada y el comienzo de las
restantes.

12.4.2 Informe de Especificacin.


12.4.2.1 Mtodo
Debe identificarse el o los mtodos especficos
utilizados.

12.4.2.11 Tipo de Abrazadera de Alineacin


(Acoplador).
La especificacin, debe indicar si el acoplador
es interno o externo o si no se requiere de l.

12.4.2.2 Materiales de Caeras y Accesorios.


Los materiales a los que se aplica el
procedimiento,
deben
identificarse.
Pueden
agruparse las Especificaciones API caera 5L, al
igual que los materiales que responden a las
especificaciones ASTM (ver 5.4.2.2), siempre que el
ensayo de calificacin, sea hecho en el material con
la mayor tensin de fluencia mnima especificada en
el grupo.

12.4.2.12 Limpieza.
La especificacin, debe describir el fin de la
unin y limpieza entre pasadas requeridas.

12.4.2.3 Dimetros.
Debe identificarse el rango de dimetros exterior
a los cuales el procedimiento es aplicable.

12.4.2.14 Tratamiento de Post-Calentado.


Debe especificarse, los mtodos, ancho a
calentar, temperatura mxima y mnima, tiempo de
temperatura y mtodos de control de temperatura
para el post calentado.

12.4.2.4 Grupo de Espesor de Pared y Numero y


Secuencia de Pasadas.
Debe identificarse el rango de espesor de pared
al cual se aplica el procedimiento as como tambin
el rango de numero de pasadas requeridas para el
espesor y la maquina utilizada para cada pasada.
12.4.2.5 Diseo de Unin
La especificacin, debe incluir un plano o planos
de la unin que indique el tipo de unin (por ejemplo
V o U), el ngulo del bisel y el tamao del taln de la
raz y abertura de ella. Si se usa un refuerzo, debe
designarse el tipo.

12.4.2.7 Caractersticas Elctricas.


Deben indicarse la corriente, polaridad y el
rango de voltaje y amperaje para cada tamao o tipo
de electrodo utilizado.

12.4.2.9 Direccin de la Soldadura.


Slo para soldadura en posicin fija, la
especificacin debe indicar si la soldadura se
realizar hacia arriba o hacia abajo.

12.4.2.13 Tratamiento de Precalentado.


Debe especificarse los mtodos, ancho a
calentar, temperatura mnima al comienzo de la
soldadura y temperatura ambiente mnima en la que
se realice el precalentado.

12.4.2.15 Gas de Proteccin y Valor de Caudal.


Debe indicarse la composicin del gas de
proteccin y el rango del valor de caudal.
12.4.2.16 Fundente de Proteccin.
Debe designarse el nmero de clasificacin
AWS, si est disponible o el nmero de marca del
fundente de proteccin.

Pg. 48

12.4.2.16 Velocidad de Aplicacin.


El rango de la velocidad de aplicacin, debe
especificarse en pulgadas (milmetros) por minuto,
para cada pasada.
12.4.2.17 Otros Factores.
Deben designarse otros factores que puedan
ser necesarios para una operacin adecuada del
proceso o que puedan afectar la calidad del trabajo.
Estos pueden incluir la ubicacin y ngulo del arco
en soldadura de arco sumergido, la distancia entre el
tubo y la faena de soldadura, el ancho y frecuencia
de oscilacin.
12.5 VARIABLES ESENCIALES.
12.5.1 General.
Un
procedimiento
de
soldadura,
debe
reestablecerse como una nueva especificacin de
procedimiento y ser recalificado completamente
cuando alguna de las variables enumeradas en
12.5.2 se cambia. En el procedimiento, puede
hacerse otros cambios adems de los mencionados
en 12.5.2 sin necesidad de recalificar, siempre que la
especificacin del procedimiento se revise e indique
los cambios.
12.5.2 Cambios que Requieren Recalificacin.
12.5.2.1 Proceso de Soldadura.
Un cambio en el proceso de soldadura
establecido en la especificacin del procedimiento,
constituye una variable esencial.
12.5.2.2 Material de la Caera.
Un cambio en el material de la caera,
constituye una variable esencial. Para los propsitos
de esta norma, todos los aceros al carbono, deben
agruparse como sigue:
a. Tensin de fluencia mnima especificada inferior
o igual a 42,000 psi (290 MPa).
b. Tensin de fluencia mnima especificada
superior a 42,000 psi (290 MPa), pero inferior a
65,000 psi (448 MPa).
c. Para aceros al carbono con una tensin de
fluencia mnima especificada superior o igual a
65,000 psi (448 MPa), cada grado debe tener un
ensayo de calificacin separado.
Nota: La agrupacin especificada anteriormente en 12.5.2.2, no
implica que el metal base o metales de aporte de diferentes
anlisis
dentro
de
un
grupo,
puedan
sustituirse
indiscriminadamente por material que se us en el ensayo de
calificacin sin considerar la compatibilidad del material base y
metales de aporte como el punto de vista de las propiedades y
requisitos metalrgicos y mecnicos para el pre y post calentado.

12.5.2.3 Diseo de Unin.


Un cambio importante en el diseo de unin (por
ejemplo de muesca en V a muesca en U), o cualquier
cambio que sobrepase el rango establecido en la
especificacin de procedimiento para factores tales

como espaciado, cara de la soldadura y ngulo del


bisel, constituyen una variable esencial.
12.5.2.4 Espesor de Pared.
Un cambio en el espesor de pared que
sobrepase el rango establecido en la especificacin
del procedimiento, constituye una variable esencial.
12.5.2.5 Dimetro de Caera.
Un cambio en el dimetro exterior de la caera
que sobrepase el rango establecido en la
especificacin del procedimiento, constituye una
variable esencial.
12.5.2.6 Metal de Aporte.
Los siguientes cambios en el metal de aporte,
constituyen variables esenciales:
a. Cambio de un grupo de metal aporte a otro (ver
Tabla 1).
b. En materiales de caeras con un mnimo de
tensin de fluencia especificado, superior o igual a
65,000 psi (448 MPa), un cambio en la clasificacin
AWS del metal de aporte (ver 5.4.2.2).
Los cambios en el metal de porte, pueden
realizarse dentro de los grupos especificados en
12.5.2.2, tems a y b. La compatibilidad de los
materiales base y el metal de aporte, deben
considerarse desde el punto de vista de sus
propiedades mecnicas y metalrgicas.
12.5.2.7 Tamao del Alambre del Metal de
Aporte.
Un cambio en el tamao del alambre del metal
de aporte constituye una variable esencial.
12.5.2.8 Tiempo Entre Pasadas.
Un aumento en el tiempo mximo entre el
tcnico de la pasada de raz y el comienzo de la
segunda pasada constituye una variable esencial.
12.5.2.9 Direccin de la Soldadura.
Un cambio en la direccin de la soldadura,
ascendente o descendente, o viceversa, constituye
una variable esencial.
12.5.2.10 Gas de Proteccin y Tasa de Flujo.
Un cambio de un gas de proteccin a otro o de
una mezcla de gases a otra, constituye una variable
esencial. Un aumento o disminucin en la tasa de
fluido establecida para el gas de proteccin, tambin
constituye una variable esencial.
12.5.2.11 Fundente de Proteccin.
Refirase a Tabla 1, pie de pgina, para
cambios en el fundente de proteccin que constituye
variable esencial.

Pg. 49

12.5.2.12 Velocidad de Aplicacin.


Un cambio en el rango de velocidad de
aplicacin, constituye una variable esencial.
12.5.2.13 Requisitos de Pre y Post Calentado.
Un cambio en los requisitos del tratamiento de
pre y post calentado, constituye una variable
esencial.
12.5.2.14 Caractersticas Elctricas.
Un cambio en las caractersticas elctricas,
constituye una variable esencial.
12.5.2.15 Dimetro del Orificio o Pasaje de Gas.
Un cambio en el dimetro del orificio o pasaje de
gas para soldadura de arco plasma, constituye una
variable esencial.
12.6 CALIFICACION
DE
EQUIPOS
DE
SOLDADURA Y OPERADORES.
Debe calificarse cada unidad de soldadura y
cada operador, mediante la produccin de una
soldadura aceptable y utilizando el procedimiento
calificado correspondiente. La soldadura terminada,
se ensayar mediante mtodos destructivos, no
destructivos o ambos, y deber cumplir con los
requisitos expresados en 6.4 a 6.7. Cada operador,
debe haber tenido el entrenamiento adecuado en la
operacin del equipo, antes de comenzar la
soldadura y debe estar familiarizado con el equipo
que opera. Pueden calificarse unidades de
soldaduras idnticas, ya sea adicionales o de
reemplazo, mediante ensayos no destructivos en
soldadura de produccin. Si el procedimiento de
soldadura implica ms de una operacin o de un
operador, cada operador debe calificarse en la
unidad o unidades de soldadura que utilizar en la
soldadura de produccin.
12.7 REGISTRO
DE
SOLDADORES
CALIFICADOS.
Debe llevarse un registro de los ensayos
requeridos en 12.6 de los resultados detallados de
cada ensayo. Debera usarse un formulario similar al
que se muestra en Figura 2.

(Este formulario, debe hacerse considerando las


necesidades de la compaa y debe ser lo
suficientemente detallado como para demostrar que
el ensayo de calificacin cumple con los requisitos de
esta norma). Debe mantenerse una lista de los
operadores calificados y los procedimientos para los
cuales ellos estn calificados. Si existe duda acerca
de la competencia de un operador, puede solicitarse
su recalificacin.
12.8 INSPECCION Y ENSAYO DE SOLDADURAS
DE
PRODUCCION.
Las soldaduras de produccin, deben ser
inspeccionadas y ensayadas segn Seccin 8.
12.9 NORMAS
DE
ACEPTACION
PARA
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
Las normas de aceptacin para ensayos no
destructivos, deben estar de acuerdo con la Seccin
9 o en opcin de la compaa, con el anexo.
12.10 REPARACION Y ELIMINACION DE
DEFECTOS.
La reparacin y eliminacin de los desperfectos,
deben estar de acuerdo con la Seccin 10.
12.11 ENSAYO RADIOGRAFICO.
El ensayo radiogrfico, se realizar segn lo
indicado en 11.1.

13. Soldadura Automtica sin Adicin de


Metal de Aporte.
13.1 METODOS ACEPTABLES.
La soldadura automtica sin adiciones de
metal de aporte, debe hacerse utilizando el mtodo
de soldadura a tope (flash).
13.2 PROCEDIMIENTO DE CALIFICACION.
13.2.1 Procedimiento.
Antes de iniciar la soldadura de produccin,
debe
establecerse
un
procedimiento
de
especificaciones
detallado
y
calificado
que
demuestre que las soldaduras tienen las propiedades
mecnicas apropiadas (tales como tensin,
ductibilidad y resistencia) y calidad y pueden ser
hechas mediante tal procedimiento.

Pg. 50

Pg. 51

Pg. 52

Pg. 53

Pg. 54

Como mnimo, deben hacerse dos soldaduras


uniendo tramos de caera, uniones completas o
niples, siguiendo todos los detalles de la
especificacin del procedimiento. La calidad de la
soldadura, se determinar tanto mediante el ensayo
destructivo como el no destructivo y debe cumplir con
los requisitos de 13.2.3 y 13.9. Estos procedimientos,
pueden tener excepciones cuando la compaa lo
autorice especficamente, como se explica en 13.5
13.2.2 Radiografa Previa al Ensayo Mecnico.
Cada calificacin del procedimiento de
soldadura, debe cumplir con los requisitos de 13.98
antes de ser sometidas al ensayo mecnico.
13.2.3 Ensayo Mecnico de Uniones de
Soldadura de Tope.
13.2.3.1 General.
Las muestras del ensayo mecnico, deben
cortarse de la unin de soldadura como se indica en
Figuras 23, 24 y 25. El nmero mnimo de muestras y
los ensayos a que stas sern sometidas, se indican
en Tabla 8. Estas muestras, deben prepararse y
ensayarse como se especifica en 13.2.3.2 al
13.2.3.4.
13.2.3.2 Ensayo de Tensin de Ruptura.
13.2.3.2.1 Preparacin.
Las muestras de ensayo de tensin de ruptura,
deben prepararse segn 5.6.2.1.
13.2.3.2.2 Mtodos.
Las muestras de ensayo de tensin de ruptura,
deben ensayarse segn 5.6.2.2.
13.2.3.2.3 Requisitos.
La tensin de ruptura de la soldadura,
incluyendo la zona de fusin d cada muestra, debe
ser superior o igual a la tensin de ruptura mnima
especificada del material, pero no necesita ser
superior o igual a la tensin de ruptura real del
material. Si la muestra se quiebra fuera de la
soldadura y de la zona de fusin (es decir, en el
material original de la caera) y cumple con los
requisitos de tensin de ruptura mnima de las
especificaciones, la soldadura debe ser aceptada
como que cumple con los requisitos.
Si la muestra se quiebra en la soldadura o en l
la zona de fusin, la tensin observada es superior o
igual a la tensin de ruptura mnima especificada del
material de la caera y l soldadura cumple con los
requisitos de calidad indicados en 13.2.3.3.3, la
soldadura debe aceptarse como cumpliendo con los
requisitos.
13.2.3.3 Ensayo de Grano (Nick-Break).
13.2.3.3.1 Preparacin.
La cantidad de muestras de grano (nick-break)
de 2 pulgadas requeridas en Tabla 8, debe

prepararse segn Figura 26. Los lados de la muestra,


deben ser grabados al agua fuerte para ubicar la
lnea de fusin. Los lados de la muestra, deben ser
muescados a lo largo de la lnea de fusin con sierra,
cada muesca debe tener aproximadamente 1/8 de
pulgada (3 mm) de profundidad. Adems, el dimetro
interior y exterior del refuerzo de la soldadura, debe
ser muescado a una profundidad no superior a 1/16
pulgada (1.6 mm), medidos desde la superficie de la
soldadura.
13.2.3.3.2 Mtodos.
Las muestras de grano, debe ensayarse segn
5.6.3.2.
13.2.3.3.3 Requisitos.
Las superficies expuestas de cada muestra de
grano, deben mostrar penetracin y fusin
completas. Las inclusiones de escoria no deben
exceder 1/8 pulgadas (3 mm) de largo o de ancho.
Debe existir un mnimo de pulgada (13 mm) de
metal de soldadura sano entre inclusiones de escoria
adyacente.
13.2.3.4 Ensayo de Doblado Lateral.
13.2.3.4.1 Preparacin.
Las muestras del ensayo de doblado lateral,
deben prepararse segn lo indicado en 5.6.5.1
13.2.3.4.2 Mtodo.
Las muestras de doblado lateral,
ensayarse segn lo indicado en 5.6.5.2.

debe

13.2.3.4.3 Requisitos.
Los requisitos para las muestras de doblado
lateral, deben ser lo que indican en 5.6.4.3.
13.3 REGISTRO.
Debe registrarse los detalles de cada
procedimiento
calificado
en
un
formulario,
incorporando como mnimo, todos los tems incluidos
en 13.4. Este registro debe indicar los resultados
completos del procedimiento de ensayo de
calificacin y debe mantenerse mientras el
procedimiento se encuentre en uso.
13.4 ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO.
La Especificacin de procedimiento, debe incluir
toda informacin pertinente al montaje y mantencin
de la operacin correspondiente del equipo como se
indica en los siguientes tems:
a. Mtodo de soldadura.
b. Material de la caera.
c. Espesor de pared y dimetro exterior de la
caera.
d. Extremos de la caera preparacin y dimetro
exterior.
e. Preparacin del metal base, incluyendo el
esmerillado de l unin de la soldadura, si existe y

Pg. 55

limpieza de los extremos de la caera para contacto


elctrico.
f.
Posicin de soldadura.
g. Requisitos del precalentado.
h. Requisitos de limpieza e inspeccin de zapatas
de contacto (contact shoes).
i.
Rango de voltaje de soldadura, el que ser
registrado en un grfico de franjas (strip chart).
k. Rango de velocidad axial, que ser registrado
en un grfico de franjas.
l.
Intervalos de tiempo en el ciclo de la soldadura
que ser registrado en un grfico de franjas.
m. Rango de pasada con recalcado (upset stoke),
que ser registrada en un grfico de franjas.
n. Demora de tiempo antes de retirar los
acopladores.
o. Mtodo de retiro de flash interno.
p. Mtodo de retiro de flash externo.
q. Requisitos del postcalentado, incluyendo tiempo
de calentado, temperatura mxima, tiempo de
temperatura, mtodo de determinar calentamiento
alrededor de la circunferencia y rango de enfrio.
13.5 VARIABLES ESENCIALES.
13.5.1 General.
Un
procedimiento
de
soldadura,
debe
reestablecerse como nueva especificacin de
procedimiento y ser completamente recalificada
cuando se cambia alguna de las variables esenciales
indicadas en 13.5.2. Puede hacerse otros cambios
que los indicados en 13.5.2 si necesidad de
recalificacin siempre que stos sean revisados e
indicados en el procedimiento de especificaciones.
13.5.2 Cambios que Requieren Recalificacin.
Un cambio en cualquiera de los factores
enumerados en tems a-k, a continuacin,
constituyen una variable esencial:
a. Material de la caera.
b. Espesor de pared o dimetro exterior de la
caera.
c. Dimensiones de preparacin de la caera.
d. Posicin de soldadura.
e. Requisitos del precalentado.
f.
Tolerancias de voltaje del proceso de soldadura.
g. Tolerancias de corriente del proceso de
soldadura.
h. Tolerancias de velocidad axial.
i.
Tiempo de los intervalos en ciclo de soldadura.
j.
Tolerancias de recalcado (upset stroke).
k. Requisitos de postcalentado.
13.6 CALIFICACION
DE
EQUIPOS
Y
OPERADORES.
Cada unidad de soldadura y cada operador,
debe ser calificado mediante la produccin de una
soldadura aceptable, utilizando el procedimiento de
soldadura calificado. Debe ensayarse la soldadura
terminada tanto por medio de ensayos radiogrficos

como mecnicos, como se especifica en 13.2. Cada


operador, debe haber recibido el entrenamiento
adecuado en la operacin del equipo antes de
comenzar la soldadura y debe estar muy
familiarizado en el equipo que opera.
13.7 REGISTROS
DE
OPERADORES
CALIFICADOS.
Debe llevarse un registro de los ensayos
requeridos y los resultados detallados de cada
ensayo. Debera usarse un formulario similar al que s
muestra en Figura 2. (Este formulario puede
adaptarse a las necesidades de la compaa, pero
debe ser lo suficientemente detallado como para
demostrar que los ensayos de calificacin cumplen
con los requisitos de esta norma). Debe mantenerse
una lista de operadores calificados y de los
procedimientos para los cuales estn calificados.
Puede solicitarse la recalificacin de un operador si
existe duda acerca de su competencia.
13.8 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE
SOLDADURAS DE PRODUCCION.
13.8.1 Derechos de Inspeccin.
La compaa, tiene el derecho de inspeccionar
todas las soldaduras por medios no destructivos y
retirar soldaduras sometindolas a ensayos
metalrgicos y mecnicos o ambos. La frecuencia de
inspecciones adicionales, ser la que indique la
compaa.
13.8.2 Rechazo Basado en Grfico de Franjas
(Strip-Chart).
Durante la secuencia de soldadura automtica,
el operador debe controlar los parmetros del
procedimiento elctrico y mecnico de la mquina
soldadora en un registro de grfico de franjas
apropiado. Si alguno de los parmetros se desva
mas all de las tolerancias especificadas en el
procedimiento correspondiente, la soldadura debe
ser inaceptable. Si se considera que el grfico de
franjas es inaceptable despus de terminada la
soldadura, la unin debe ser rechazada y eliminada
de la lnea.
13.8.3 Rechazo
Basado
en
Ensayo
No
Destructivo.
Cada soldadura de produccin, debe ser
inspeccionada visualmente y radiogrficamente una
vez retirado el flash (arco) y terminado el proceso de
post calentado. La compaa, tambin puede requerir
otros ensayos no destructivos. Cada soldadura de
produccin, debe cumplir con los requisitos de 13.9.
13.8.4 Rechazo Basado en Refuerzo.
El refuerzo del dimetro interior de la soldadura,
no debe sobresalir con respecto al metal base en
ms de 1/16 de pulgadas (2 mm). El refuerzo del
dimetro exterior de la soldadura, no debe elevarse

Pg. 56

por sobre el metal base en ms de 1/8 de pulgada (3


mm).
13.8.5 Rechazo Basado en el Tratamiento de Post
Calentado.
Como mnimo, cada soldadura flash de tope, debe
calentarse despus de ser soldada a una
temperatura sobre la temperatura Ac3, seguida de
enfriamiento controlado o de enfriamiento de aire
quieto. El ciclo del tratamiento del calor, debe ser
documentado en un registro de grfico de franjas y
cualquier desviacin que sobrepase los rangos
especificados para el tiempo de calentamiento,
temperatura mxima o rango de enfriamiento, debe
ser causal para tratamiento de recalentado.
13.9 NORMAS
DE
ACEPTACION
PARA
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
13.9.1 General.
Las normas de aceptacin expresadas en
13.9.2, se aplican a la determinacin de tamao y
tipo de defectos localizados en la radiografa y en
otros medios de ensayos no destructivos. Tambin
pueden aplicarse a la inspeccin visual.
13.9.2 Discontinuidades.
La longitud total de ISIs en cualquier tramo
continuo de 12 pulgadas (300 mm) de soldadura, no
debe exceder pulgada (13 mm), ni ninguna ISIs
aislada debe exceder 1/8 de pulgada (3 mm) de
longitud. En soldaduras de tope al arco, no se
permiten grietas, falta de fusin o porosidad
detectada por ensayos no destructivos.
13.10

REPARACION
Y
ELIMINACION
DE
DEFECTOS.
13.10.1 Reparaciones Permitidas.
Se permiten las siguientes reparaciones:
a. Fallas pequeas en la superficie que pueden ser
eliminadas mediante esmerillado, siempre que no se
viole el espesor mnimo de la pared de la caera.
b. Puede eliminarse defectos inaceptables en la
soldadura mediante esmerillado, astillado muescado
o una combinacin de estos mtodos, seguido de
una reparacin de soldadura realizada segn
Seccin 10.
La reparacin mediante soldadura, solo se
permite en acuerdo con la compaa.
13.10.2 Reparaciones No Permitidas.
En soldaduras de tope al arco, no se permiten
reparaciones de porosidad, sin embargo, se permite
la reparacin de porosidad en un depsito de
soldadura realizado con un mtodo diferente de
soldadura dentro de los lmites definidos en 9.3.8.2
9.3.8.3., la que sea aplicable.
13.11 PROCEDIMIENTO RADIOGRAFICO.

El ensayo radiogrfico, debe realizarse segn


11.1

Pg. 57

ANEXO A NORMAS DE ACEPTACION


ALTERNATIVA PARA SOLDADURAS
CIRCUNFERENCIALES.

A.1 General.
Las normas de aceptacin presentadas en la
Seccin 9 se basan en criterios empricos de
confeccin y de importancia primaria de la ubicacin
de la longitud de la falla. Tales criterios han
proporcionado un registro excelente de confiabilidad
en el servicio de tuberas por muchos aos. El uso de
anlisis de mecnica de fractura y criterio de apto
para el propsito, son un mtodo alternativo para
determinar las normas de aceptacin e incorporar la
evaluacin de la significacin tanto de la profundidad
de la falla como de su longitud. El criterio de apto
para el propsito, resultan ms generoso en los
tamaos de las fallas permitidas, pero solo cuando
se aplican ensayos adicionales de calificacin,
resistencia e inspecciones. Este anexo presenta los
requisitos mnimos para permitir el uso de normas de
aceptacin alternativas. No impide que la Seccin 9
determine los lmites de aceptacin de la falla para
cualquier soldadura, ni tampoco impone ninguna
restriccin en tensin permitida, ya que sta esta
cubierta por otras normas y reglamentos. El uso de
este anexo, para la evaluacin de cualquiera o de
todas las fallas, incluyendo grietas circunferenciales,
es de total opcin de la compaa.
Normalmente resulta impracticable calificar
soldaduras aisladas para los lmites de aceptacin
alternativos cuando una falla ha sido inaceptable
segn la Seccin 9, puesto que se requiere de
ensayo destructivo para establecer un nivel de
fractura mnimo para el procedimiento de soldadura
que esta practicando. Este anexo cubre solo las
soldaduras que esta caera de igual espesor
nominal de pared. Se excluyen soldaduras en
bombas o estaciones con compresores, como
accesorios y vlvulas en la matriz. Tambin se
excluyen las soldaduras reparadas. Soldaduras
sujetas a esfuerzo axial superior a 0.5% no estn
cubiertas por este anexo. Las normas de aceptacin
alternativas se restringen a secciones de caeras en
las que realiza inspeccin no destructiva para
bsicamente todas las soldaduras circunferenciales.
Los criterios de apto para el propsito pueden
aplicarse a cualquier nmero de caeras
circunferenciales, que no estn excluidas y cumplen
con los requisitos adicionales de este anexo.
En ste anexo, el uso de la frase limites de
aceptacin de la falla y otras frases que contengan la
palabra falla no implica una condicin defectiva de
cualquier carencia de integridad de la soldadura.
Todas las soldaduras tienen ciertos rasgos distintos
descritos
como
artefactos,
imperfecciones,
discontinuidades o fallas. El principal propsito de
ste anexo es definir, basndose en el anlisis

tcnico, el efecto de distintos tipos, tamaos y formas


de estas anomalas respecto de la adecuacin de
toda la soldadura para un servicio especfico. La
literatura tcnica sobre el criterio apto para el
propsito ha utilizado la palabra falla en este
contexto, el mismo uso se aplica en este anexo.

A.2 Requisitos Adicionales para Anlisis de


Tensin.
A.2.1 TENSION DE DISEO AXIAL.
Para usar ste anexo, la compaa debe realizar
un anlisis de esfuerzo para determinar los esfuerzos
d diseo axial mximos para la caera. El esfuerzo
axial total que acta sobre una falla tambin incluye
un esfuerzo residual del proceso de soldadura, tal es
el caso de soldaduras que tienen un alivio de tensin
trmico pueden acercarse a la tensin de fluencia del
material. El esfuerzo de ruptura total aplicado y la
tensin residual puede exceder la tensin de fluencia
y se trata mejor como un esfuerzo porcentual. Al
desarrollar los criterios de aceptacin de ste anexo
se considera un esfuerzo residual de tensin de
fluencia de 0.2%. La tensin axial mxima aplicada a
usar en cualquier tubera, debe determinarse
mediante anlisis de tensin y documentarse por
parte de la compaa.
A.2.2 TENSION CICLICA.
A.2.2.1 Anlisis.
El anlisis de tensin cclica, debe incluir la
determinacin del espectro de fatiga previsto, al cual
la caera expuesta mientras dure su diseo. Este
espectro, debe incluir, pero no se limita a esfuerzos
impuestos por pruebas hidrosttica, tensin de
instalacin y donde corresponda, tensiones trmicas,
ssmicas y de hundimiento. El espectro, debe
consistir en varios niveles de tensin axial cclica y el
numero de ciclos aplicables a cada una. Si los
niveles de tensin varan de ciclo en ciclo, debera
utilizarse un mtodo de conteo adecuado, como el
mtodo de flujo de agua, para determinar los niveles
de tensin cclicos y conteo de ciclo.
Nota: Para un ejemplo del uso del mtodo rainflow, ver N.E.
Dowling, Fatigure Failure Predictions for Complicated StressStrain Histories, Journal of Materials, Marzo 1972, Volumen 7,
Nmero 1, pp. 71-87.

La severidad, S*, del espectro, debe calcularse con


la siguiente frmula:
S* = Ni(1)3 + N2 (2)3 + ...
+Nk(k)3

(A-1)

Donde:
S*
Ni

= Severidad de espectro,
=Nmero de ciclos en el nivel de
tensin,
1 = Rango de tensin cclica, en kips por

Pg. 58

pulgada cuadrada,
Subndice k = Nmero de niveles de tensin cclica,
Subndice i = Rango de aumento de 1 a k.
Los tamaos de fallas indicados en Figura A-5
se aplican cuando S* es inferior o igual a 4 x 107.
Cuando S* es superior a 4 x 107, ste anexo no debe
utilizarse.
A.2.2.2 Efectos Ambientales en la Fatiga.
El aumento de las fallas de soldadura debido a
la fatiga es una funcin de la intensidad de tensin,
ciclo de carga, tamao de la falla y del ambiente en
el extremo de la grieta. En ausencia de elementos
contaminantes, petrleo e hidrocarburos, no se
consideran peores que el aire. Agua, agua salada y
soluciones acuosas que contengan CO2 o H2S
pueden, sin embargo, aumentar el ritmo de aumento.
Es norma que cantidades pequeas de estos
componentes se encuentren presentes en ductos
nominales anticorrosivas. Cuando la concentracin
de CO2 o H2S, exceden el tpico nivel histrico
experimentado en ductos anticorrosivos, ste anexo
no debe usarse, a menos que exista evidencia de
que los niveles propuestos no produzcan aceleracin
del aumento de fatiga de la grieta. Los efectos del
ambiente en aumentos de la fatiga de la grieta
externa a la caera en soldaduras circunferenciales
normalmente se mitigan mediante recubrimiento
externo y proteccin catdica y no limitan el uso de
ste anexo.
A.2.3 AGRIETAMIENTO
POR
CARGA
SOSTENIDA.
Ciertos medios ambientales pueden estimular el
aumento de la falla en servicio con carga sostenida o
inducir fragilidad en el material circundante a la falla
hasta el punto en que la otra falla inactiva se vuelve
crtica. Estos ambientes generalmente contienen
H2S, pero pueden contener hidrxidos fuertes,
nitratos o carbonatos. Cuando estn presentes stos
elementos dentro de la caera, debe establecerse
un nivel base mnimo de tensin y ste anexo no
debe utilizarse si la tensin calculada excede el valor
base. En relacin con el servicio H2S, la definicin de
tal servicio, debe especificarse en NACE MR0175.
Aunque la exposicin externa a carbonatos y nitratos
en el terreno haya producido esfuerzo de
agrietamiento por corrosin en un nmero pequeo
de casos, el agrietamiento es generalmente axial y
se asocia a tensin circunferencial mas bien que a
tensin axial. No se conocen fallas de caeras que
se originen de esfuerzo de agrietamiento por
corrosin en una soldadura circunferencial.
La frecuencia y severidad del esfuerzo de
agrietamiento por corrosin, puede mitigarse el uso
de recubrimiento adecuado y proteccin catdica
adecuada. No se impide el uso de ste anexo
cuando la exposicin directa a un medio agresivo se

evita mediante un recubrimiento adecuado para


resistirlo.
A.2.4 CARGA DINAMICA.
El anlisis de esfuerzo debe incluir la
consideracin de carga dinmica potencial en
soldaduras circunferenciales, tales como cargas de
cierre de vlvulas de control. Este anexo no se aplica
a soldadura sometida a esfuerzos superiores a 10-3
segundos-1 (rango de esfuerzo de 30 kips por
pulgada cuadrada por segundo para acero).

A.3 Procedimiento de Soldadura.


A.3.1 General.
Los controles de las variables necesarias para
garantizar un nivel aceptable de resistencia de
fractura en un procedimiento de soldadura son ms
severos
que
aquellos
que
controlan
los
procedimientos de soldadura sin requisitos mnimos
de resistencia. La calificacin de los procedimientos
de soldadura a utilizar en ste anexo, debe ceirse a
la Seccin5 o 12 de sta horma, con las siguientes
excepciones y requisitos adicionales.
a. Ensayo de desplazamiento de la punta de la
grieta (CTOD), debe realizar segn A.3.3.
b. La muestra del esfuerzo de ruptura utilizada
para calificar el procedimiento de soldadura no debe
fallar en la soldadura.
Cualquier variacin en las variables esenciales
especificadas a continuacin, debe requerir la
recalificacin del procedimiento de soldadura:
a. Cambio en el mtodo de soldadura o mtodo de
aplicacin.
b. Cambio en el grado o fabricante del material de
la caera o cambio bsico en la composicin
qumica o procesamiento por parte de un fabricante
individual.
c. Cambio importante en diseo de unin (por
ejemplo de muesca en V muesca U o viceversa).
Cambios menores en el ngulo del bisel o en el rea
de la muesca de soldadura no son variables
esenciales.
d. Cambio en la posicin, de posicin fija a
posicin en rotacin o viceversa).
e. Cambio en el espesor nominal de pared
calificado superior a + 1.25 de pulgada de espesor.
f.
Cambio en el tamao o tipo de metal de aporte,
incluyendo un cambio de fabricante, an dentro de la
clasificacin AWS.
g. Aumento en el tiempo transcurrido entre la
pasada de raz y el comienzo de la segunda pasada.
h. Cambio de direccin (por ejemplo de
ascendente a descendente o viceversa)
i.
Cambio de un gas de proteccin a otro o de una
mezcla de gases a otra diferente.

Pg. 59

j.
Aumento o disminucin en el rango de fluido del
gas de proteccin.
Nota: Deben establecerse tanto el valor alto como el bajo del
rango de fluido de gas de proteccin durante el procedimiento de
ensayo de calificacin. Se requieren ensayos mecnicos
completos incluyendo el ensayo CTOD, excepto que el ensayo
CTOD de la zona afectada por el calentado, requiera de un slo
rango de fluido de gas en lugar de rangos altos y bajos.

k. Cambio en el fundente de proteccin,


incluyendo un cambio en el fabricante dentro de una
clasificacin AWS.
l.
Aumento o disminucin en la alimentacin de
calor de cualquier pasada que sobrepase el rango
real calificado en el procedimiento de ensayo de
calificacin. La alimentacin de calor puede
calcularse de la siguiente ecuacin:
J = 60VA/S
Donde:
J
= alimentacin de calor (en joules por
pulgada),
V = voltaje,
A = amperaje,
S = velocidad (en pulgadas por minutos).
Nota: Tanto los valores altos como los bajos de alimentacin de
calor, deben establecerse durante el procedimiento de ensayo de
calificacin. Se requiere los ensayos mecnicos completos,
incluyendo ensayos CTOD.

m. Cambio en el tipo de corriente (AC o DC) o


polaridad.
n. Cambio en los requisitos de tratamiento de
precalentado.
o. Cambio en los requisitos de tratamiento de post
calentado o adicin o eliminacin de un requisito de
postcalentado.
p. En procedimientos automticos, cambio en el
dimetro exterior de caeras.

A.3.2 ENSAYO DE RESISTENCIA DE LA


FRACTURA.
Para usar criterios de aceptacin alternativos
para
soldaduras
circunferenciales,
debe
determinarse la resistencia de la fractura mediante
ensayos. El mtodo aplicable de ensayo para la
resistencia de la fractura es el mtodo CTOD. Para
propsitos de ste anexo, uno de dos niveles de
resistencia de fractura mnima es aceptable: 0.005
pulgadas o 0.010 pulgadas.
Los ensayos CTOD, deben realizarse segn BS
7448: Parte 2, como complementa ste anexo. Debe
utilizarse el tramo de ensayo que se prefiera (B x
2B). Como se muestra en Figura A-1, la muestra
debe orientarse de tal forma que su longitud se
encuentre paralela al eje de la caera y su ancho en
la direccin circunferencial, as, la lnea extrema de la
grieta est orientada en la direccin de espesor
completo. El espesor de la muestra (ver Figura A-2),
debe ser igual al espesor de la caera menos la
cantidad mnima de esmerillado y fresado necesario
para producir una muestra con el corte rectangular
prescrito y una superficie terminada en un segmento
de caera curvo. (Debe retirarse el refuerzo de
soldadura). La muestra debe grabarse al agua fuerte
despus de la preparacin inicial para dejar ver el
depsito de soldadura y la geometra de la zona
afectada por el calentamiento. En ensayos de metal
de soldadura, la muesca y la cima de fatiga de la
grieta, deben localizarse completamente en el metal
de soldadura, adems, en preparaciones de
soldaduras tpicas de soldaduras circunferenciales, la
muesca y cima de la fatiga de la grieta deben estar al
centro de la soldadura (ver Figura A-3).
Para cada ensayo de zona afectada por
calentamiento debe hacerse un estudio de
microresistencia en la muestra misma o en un cupn
de soldadura de corte transversal tomado del rea
vecina a la muestra (ver Figura A-4).

Pg. 60

Pg. 61

Pg. 62

El objetivo de ste estudio es localizar el rea de


mayor resistencia (descontando lecturas anmalas
aisladas). Generalmente se encontrara que sta rea
es la zona afectada por el calentamiento,
inmediatamente adyacente a la lnea de fusin de la
ltima pasada de soldadura. La muesca y la cima de
la fatiga de la grieta, deben ubicarse de modo que
crucen el rea de mayor resistencia, sin considerar el
hecho de que la mayor parte del frente de la grieta de
fatiga resultante generalmente no se encontrar en la
zona afectada por el calentamiento. Despus del
ensayo, debe darse especial atencin a los criterios
de validacin de 12.4.1 de la BS 7448: Parte 2; estos
criterios tratan de la geometra del frente de grieta de
fatiga. Para ste anexo, el valor apropiado de CTOD
debe ser c, u o m. (Estos trminos son mutuamente
exclusivos definidos en BS 7448: Parte 2; que
describe los tres resultados posibles y mutuamente
exclusivos del ensayo. El valor de i (CTOD al
comienzo del aumento estable de la grieta) no tiene
significacin con respecto a ste anexo y no necesita
ser medido). Cuando se aplica m, debe tenerse la
precaucin de medir desde el punto de la primera
obtencin de carga mxima. La Irrupcin de
Grieta(pop-in Crack), debe considerarse como el
evento controlador si ocurre cualquier gota de carga.
El informe del ensayo, debe incluir todos los tems
especificados en Seccin 13 de BS 7448: Parte 2.
Debe darse especial atencin a informar la posicin
de la muestra de ensayo en la soldadura de
calificacin y a distinguir si el valor informado CTOD
representa c, u o m. El informe del ensayo, tambin
debe incluir una copia legible del registro de
desplazamiento y un registro del aspecto de las
superficies fracturadas, el ltimo requisito puede
lograrse mediante una fotografa clara de una o
ambas superficies y mediante la retencin de una o
ambas
superficies
fracturas
(adecuadamente
preservadas e identificadas) para observacin
directa.
A.3.3 ENSAYO CTOD PARA EL PROCEDIMIENTO
DE CALIFICACION.
Los ensayos CTOD para procedimientos de
calificacin, deben realizarse como se describe a
continuacin y deben atenerse a los detalles de
ensayos
descritos
en
A.3.2..
Para
cada
procedimiento de soldadura, tanto el metal de
soldadura como la zona afectada por el
calentamiento, deben ser ensayados y cada uno de
ellos debe cumplir satisfactoriamente el requisito de
resistencia fractura antes de emplear el criterio de
apto para su uso. Cada ensayo (del metal de
soldadura o zona afectada por calentamiento), debe
consistir en un mnimo de tres ensayos de muestras
vlidas realizadas, bajo la temperatura anticipada de
servicio ms baja.

Las tres muestras, deben consistir en una de


cada una de las posiciones del reloj nominales doce,
tres y seis en punto, en el ensayo de soldadura y
deben marcarse permanentemente para identificar la
posicin original. Si slo una de las tres muestras de
ensayo vlidas falla en el cumplimiento del requisito
fractura resistencia, debe realizarse un nuevo
conjunto de tres ensayos, cinco de las seis muestras
vlidas del ensayo, deben cumplir con el requisito del
ensayo completo (metal de soldadura y zona
afectada por calentamiento) para ser aprobadas.
El fracaso de una sola de las muestras en el
cumplimiento del CTOD requerido necesita de un
segundo conjunto de ensayos para metal de
soldadura o zona afectada por calentamiento
nicamente, el ensayo de las otras partes de la
ensambladura soldada no necesita ser repetido si
aprob originalmente. Tanto el ensayo de metal de
soldadura como de la zona afectada por
calentamiento, deben cumplir con el requisito del
procedimiento para calificar para el uso con el criterio
de aceptacin alternativo.
Las muestras que han sido maquinadas
incorrectamente, que no cumplen con el criterio de
curvatura del frente de la grieta de fatiga o muestran
sobre la fractura fallas substanciales de soldadura
adyacentes al frente de la grieta, se definen como
muestras invlidas. Las muestras invalidadas, deben
ser reemplazadas por nuevas muestras en igual
nmero que las originales.
El procedimiento de soldadura, puede ser
calificado con un requisito mnimo de fractura
resistencia, ya sea de 0.005 pulgadas o de 0.010
pulgada y as ser elegible para ser usado con los
criterios de aceptacin aplicables. Un intento fallido
en la calificacin de 0.010 pulgadas mnimo CTOD
an puede calificar para el nivel mnimo de 0.005
pulgadas.

A.4 Calificacin de Soldadores.


Los soldadores, deben ser calificados segn la
Seccin 6. Para soldadura automtica, la unidad de
soldadura y cada operador, deben ser calificados
segn 12.6.

A.5 Inspeccin y Lmites de Aceptacin.


A.5.1 FALLAS DETECTADAS AL HACER CORTES
VERTICALES (PLANAR FLAWS).
Tanto la longitud como la profundidad de la falla,
deben establecerse mediante tcnicas adecuadas de
inspeccin no destructiva, u otra forma justificada
antes de decidir la aceptacin o rechazo de la falla.
La radiografa convencional, como se describe en
11.1, resulta adecuada para medir longitud de la
falla, pero es insuficiente para determinar la
profundidad, especialmente de fallas detectadas
(planar) al corte, tales como grietas, falla de fusin,
socavacin interna y algunos tipos de penetracin

Pg. 63

incompleta. El uso de tcnicas ultrasnicas, tcnicas


radiogrficas que emplean densitmetros o normas
de referencia visual comparativas, imagen acstica,
limitaciones inherentes al tamao de la falla debido a
geometra de la pasada o cualquier otra tcnica para
determinar la profundidad de la falla es aceptable,
siempre que la exactitud de la tcnica haya sido
establecida y cualquier inexactitud est incluida en la
medicin, es decir, la determinacin del tamao de la
falla debe ser conservativa. El uso de radiografa
convencional (ver 11.1) para identificar las fallas que
requieren de mediciones de profundidad mediante
otros medios, es aceptable. Los lmites de aceptacin
para fallas planares circunferenciales, se indican en
Figura A-5. Las fallas planares que son transversales
a la soldadura circunferencial, tales como grietas
transversales, deben ser reparadas o eliminadas.
A.5.2 FALLAS VOLUMETRICAS.
Las
fallas
volumtricas
enterradas
(tridimensionales), tales como escoria o porosidad,
contenidas en material con alta resistencia a la
fractura tiene mucho menos posibilidades de producir
el fracaso de la soldadura que las fallas planares y
puede evaluarse con el mismo mtodo de stas
ltimas o con el mtodo simplificado indicado en
Tabla A-1. Las fallas volumtricas conectadas a la
superficie, deben tratarse como fallas planares y
evaluadas segn el criterio de Figura A-5.
Tabla A-1 - Lmites de Aceptacin para Fallas
Volumtricas Enterradas.
Tipo de Falla
Alto o Ancho
Longitud
a
< de t/4 o 0.25 pulg. Menor de t/4 o 0.25 pulg
Porosidad
Escoria
< de t/4 o 0.25 pulg.
4t
Soldadura
t/4
2t
Quemada
No Reparada
Nota: Los lmites simplificados presentados en sta tabla,
puede aplicarse para niveles de CTOD ya sea de 0.005 o de
0.010 pulgadas, pero slo dentro del marco de ste anexo.
Como alternativa, la compaa puede decir tratar stas fallas
como fallas detectadas al cortar planos de soldadura (planar
flaws) y emplear la Figura A-5. No debe usarse esta tabla con
las fallas volumtricas conectadas a la superficie (Figura A-6,
Caso 1) y fallas que interactan en la superficie (Figura A-6,
Casos 3 y 4), las que sern evaluadas por Figura A-5.
a
Se limita a un 3% del rea proyectada.

A.5.3 QUEMADURA POR ARCO.


Las quemaduras producidas por el arco, pueden
ocurrir en la superficie interna o externa de la caera
como resultado de pasadas de arco inadvertidas o
esmerillado
inadecuado.
Ellas
generalmente
aparecen como una ranura o cavidad visible al ojo o
como un rea densa en la radiografa. La cavidad,
puede estar rodeada por una zona afectada por
calentamiento que puede tener menos resistencia
que el material base o el depsito de soldadura.

Los lmites de aceptacin de quemaduras de


arco no reparadas, se indican en Tabla A-2 y se
basan en la premisa de que el rea afectada por el
calentado tiene resistencia cero, pero que cualquiera
de stas falla originada dentro del rea calentada
est paralela al borde de la zona. Informacin
sustancial indica que la profundidad total de la
quemadura por arco, incluyendo la zona calentada,
es menor de la mitad del ancho de la quemadura.
Las quemaduras por arco que contienen grieta
visible al ojo o en radiografas convencionales, no se
incluyen en ste anexo y deben ser reparadas o
eliminadas.
A.5.4 INTERACCION DE FALLAS.
Si las fallas se encuentran muy cerca unas de
otras, stas pueden considerarse como una sola falla
grande. La Figura A-6, debe usarse para determinar
si existe interaccin. Si ello es as, los tamaos
efectivos de fallas ilustrados en Figura A-6, deben
computarse y la aceptacin de la falla real, debe
evaluarse mediante el criterio de aceptacin
correspondiente. Si se indica una reparacin,
cualquier interaccin de fallas, debe ser reparada
segn A-8.

A.6 Registro.
Un representante de la compaa, debe registrar
en un formulario adecuado, el tipo, ubicacin y
dimensiones de todas las fallas aceptadas segn
ste anexo. El registro, debe archivarse junto con las
radiografas y otros registros de ensayos no
destructivos de la caera.

A.7 Ejemplo.
A.7.1 DESCRIPCION.
Considere un proyecto de caera de 36
pulgadas de dimetro exterior, 0.812 de espesor de
pared, en caeras API 5L-65. Las soldaduras
circunferenciales de caeras iguales en terreno,
deben hacerse mediante soldadura de arco metlico
a gas automtico y deben someterse a examen no
destructivo del 100%. El procedimiento de soldadura,
se ha calificado a un valor CTOD de 0.010 pulgada
segn ste anexo. El anlisis de tensin, ha
resultado en una estimacin de tensin axial mxima
aplicada de 0.002 pulgada por pulgada. Ninguna de
las restricciones de A.2.2 a A.2.4 ha sido violada. La
compaa ha facilitado el uso de una tcnica de
ensayo no destructivo capaz para determinar la
profundidad de la falla y tiene suficiente
documentacin para demostrar que las fallas no
sern superiores a 0.050 de pulgada que la indicada
por el informe de inspeccin. La compaa ha
decidido aplicar sta tcnica de inspeccin solo a
fallas que no cumplan con la norma de aceptacin de
la Seccin 9 y a utilizar radiografa convencional para
determinar dicho cumplimiento.

Pg. 64

Por lo tanto,
aall,s = aall,s,t = 0.360 pulgadas

A.7.2 CALCULOS
Y
CRITERIOS
DE
ACEPTACION.
Las etapas a seguir para calcular las
dimensiones permitidas de fallas planares, se indican
en A.7.2.1 hasta A.7.2.9.

Para fallas enterradas,


2aall,b,t> amax

A.7.2.1 Etapa 1.
Se recolecta la siguiente informacin pertinente:

Por lo tanto,
2aall,b = amax = 0.406 pulgadas.

a. El dimetro exterior de caera, D, es 36


pulgadas.
b. El espesor de pared, t, es 0.812 pulgadas.
c. El mnimo CTOD calificado es 0.010 pulgadas.
d. La tensin axial mxima aplicada, a, es 0.002
pulgadas por pulgada.
e. El error de inspeccin es 0.050 pulgada.

A.7.2.5 Etapa 5.
Segn Figura A-5, Nota 5, Tabla A-3, se
consulta para determinar los lmites de longitud
aceptables permitidos de la falla. Las dimensiones
relevantes de falla, se calculan como sigue: Para a/t
= 0.25,

A.7.2.2 Etapa 2.
Se consulta Figura A-5 para determinar a*. Para
a = 0.002 pulgada y CTOD = 0.010 pulgada, a* =
0.36 pulgada.
A.7.2.3 Etapa 3.
La profundidad tentativa de la falla de superficie
permitida (ver Figura A-5, Nota 4), estn
determinadas.

a1 = 0.25t = 0.203 pulgadas.


2c1 = 0.4D = 14.4 pulgadas.
2c2 = 4t = 3.25 pulgadas.
A.7.2.6 Etapa 6.
Se calcula la proporcin D/t y en cumplimiento
con Tabla A-3, Nota 2, se chequea como sigue:
D/t = 36/0.812 = 44.3 > 17
De ah que 2c2 no cambia.

Para fallas de superficie,


aall,s,t = a* = 0.36 pulgadas
Para fallas enterradas,
2aall,b,t = 2a* = 0.72 pulgadas.
Tabla A-2 Lmites de Aceptacin para
Quemaduras de Arco
Dimensin Medida
Ancho
Longitud (cualquier medida).
Profundidad
(desde la base al crter)

Lmites de Aceptacin
Menor que t o 5/16 pulg.
Menor que t o 5/16 pulg.
1/16 pulgadas.

Nota: Los lmites presentados en sta tabla, se aplican


para niveles mnimos CTOD ya sea, de 0.005 pulgada o
0.010 pulgada, pero slo dentro del marco de ste
anexo.

A.7.2.4 Etapa 4.
Los tamaos tentativos de fallas permitidas, se
comparan con Figura Aa-5, Nota 1, para determinar
los tamaos mximos de falla permitidos:
amax = 0.5t = 0.406 pulgadas.
Para fallas de superficie,
aall,s,tamax

A.7.2.7 Etapa 7.
El lmite de profundidad para fallas poco
profundas, a1, se compara con los tamaos mximos
de falla permitidos para determinar si fallas
superiores a un 25% del espesor de pared son
permitidos.
a1 <all,s
2c2,s = 2c2 = 3.25 pulgadas
Para fallas enterradas,
a1 <2all,b
2c2,b = 2c2 = 3.25 pulgadas
Nota: Si el tamao de una falla enterrada o de
superficie permitido fuese inferior a a1, el valor
respectivo de 2c2 se pondra igual a cero y el valor
respectivo de a1, debera reducirse al valor
respectivo de aall determinado en A.7.2.4
Tabla A-3 Limites de Longitud de Falla
Relacin de Profundidad
a Espesor de Pared
0 < a/t < 0.25
0.25 < a/t < 0.50
0.50 < a/t

Longitud de Falla
Permitida 2c
0.4D
4t (ver Nota 2)
0

Pg. 65
Notas:
1.
Los lmites de sta tabla, se aplican a niveles
mnimo CTOD ya sea, en 0.005 pulgada o en 0.010
pulgada, pero solo dentro del marco de ste anexo.
2.
Este valor, es aplicable cuando D/t es mayor que
17; Figura A-7 es aplicable cuando D/t es menor o igual
a 17.

A.7.2.8 Etapa 8.
Se construye una tabla de dimensiones de falla
permitidas segn Tabla A-3. Tabla A-4 constituye un
ejemplo de tal tabla, utilizando las dimensiones y
notaciones permitidas de ste ejemplo.
A.7.2.9 Etapa 9.
Las dimensiones permitidas de fallas planares,
se determinan de las dimensiones mximas
permitidas sustrayendo la cantidad permitida para el
error de inspeccin de cada profundidad o valor de
altura.
aacc = aall (error de inspeccin permitida)
Tabla A-5 indica las dimensiones aceptables
para fallas planares para ste ejemplo.
A.7.3 EVALUACION DE FALLAS.
Tabla A-1 indica los lmites de aceptacin para
escoria-porosidad y soldadura quemada no reparada.
Como indica la nota a la tabla, la compaa puede
elegir tratar stas como fallas planares y utilizar los
mismos criterios de aceptacin. En este ejemplo, la
compaa elige no proceder as, pero utilizar
tamaos determinados en Tabla A-1. Los criterios de
aceptacin resultantes, se indican en Tabla A-6. El
factor de certeza de inspeccin no se incluye en ste
caso, puesto que stos tamaos de fallas permitidos
ya resultan inferiores a los tamaos de fractura-critica
permitidos para fallas planares.
Tabla A-6 tambin incluye los criterios de
aceptacin para quemaduras por arco, determinados
por Tabla A-2.
El inspector lleva copias de Tabla A-6 y Figura
A-6 al terreno. Luego sigue los siguientes pasos para
cada falla localizada en la radiografa:
a. Determina el tipo de falla y su longitud en la
radiografa.
b. Compara el tipo y longitud con los criterios de
aceptacin de Seccin 9. Si las fallas son aceptables,
no es necesario reparar o eliminar.
c. Si las fallas no cumplen con los criterios de
aceptacin de Seccin 9, el inspector determina l
profundidad de la falla (y en fallas enterradas, la
proximidad a la superficie), utilizando la tcnica de
inspeccin auxiliar. (Si la inspeccin auxiliar tambin
mide la longitud de la falla, la compaa puede
decidir mejorar la estimacin de la longitud de la falla
en sta ocasin).
d. Compara las fallas con Figura A-6 para
determinar si existe interaccin y si las fallas

nominales enterradas deberan tratarse como


enterradas o de superficie. Si existe interaccin con
otras fallas o superficies libres, el inspector calcula
nuevos tamaos efectivos de falla como se indica en
Figura A-6.
e. Compara las dimensiones de fallas con Tabla A6 para determinar la aceptacin final. Si las fallas son
aceptables, no se requiere de reparacin o corte,
pero A.6 requiere que se registre y archive el tipo,
ubicacin y dimensiones de la falla. Si las fallas no
son aceptables, es necesario reparar o eliminar.

A.8 Reparaciones.
Toda falla que no resulte aceptable bajo los
requerimientos de ste anexo, debe ser reparada o
eliminada segn las Secciones 9 y 10.

A.9 Nomenclatura.
a

= profundidad mxima de falla de superficie o


la mitad de la profundidad de una falla
enterrada en la direccin radial (ver Figura A8).
a* = tamao de falla de referencia (ver Figura A5).
aacc = tamao aceptable de falla planar =
aall(margen de error permitido para
inspeccin)
aall = tamao de falla permitido
amax = tamao mximo de falla permitido
ae = imperfeccin efectiva segn tamao (ver
Figura A-6).
ab = tamao de falla enterrada
as = tamao de falla de superficie.
at = tamao de falla tentativo.
a1 = lmite de profundidad para fallas poco
profundas.
B
= espesor de muestra CTOD.
2c1 = longitud mxima de falla poco profunda.
2c2 = longitud mxima de falla profunda.
D = dimetro exterior de caera.
d = profundidad de falla enterrada debajo de la
seccin mas cercana a la superficie (ver
Figuras A-6 y A-8).
J
= calentado.
S* = severidad del espectro de fatiga.
t
= espesor nominal de pared de caera.

= CTOD, en pulgadas.
c = CTOD en fractura inestable o cima sin
evidencia de aumento lento del agrietado.
u = CTOD en fractura inestable o cima con
evidencia de aumento lento del agrietado.
m = CTOD en primer logro de carga mxima.

Pg. 66

Tabla A-4 Ejemplos de Dimensiones de Fallas


Permitidas.
Fallas de Superficies
Altura
Fallas de
Superficie
Permitida
2c1
0-a1,s

a1,s- aall,s

2c2,s

Fallas Enterradas
Altura
Longitud
0-a1,b

2c1
2c2,b

a1,b- 2aall,b

0-0.203 pulg. 14.40 pulg. 0-0.203 pulg.


14.40
pulg.
0.204-0.360 pulg. 3.25 pulg. 0.204-0.406 pulg. 3.25
pulg.

Tabla A-5 Ejemplos de Dimensiones de Fallas


en Planos (Planar Flaws) Aceptables.
Fallas de Superficies
Profundidad Longitud
Medida
Aceptable
Aceptable
(pulg)
(pulg)
0-0.153
0.154-0.310
>0.310

14.40
3.25
0.00

Fallas Enterradas
Altura
Longitud
Medida
(pulg)

(pulg)

0-0.153
0.154-0.356
>0.356

14.40
3.25
0.00

Tabla A-6 Ejemplos de Criterios de Aceptacin


Alternativos.
Tipo de Falla

Rango de
Longitud
Profund. (pulg) Aceptab.(pulg)

Fallas superficies planar.

0-0.153
0.154-0.310
Fallas enterradas planar.
0-0.153
0-154-0.356
a
Porosidad.
0.203
Escoria.
0.203b
b
Sold. Quemada no reparada.
0.203
Quemadura por corte de arco. 1/16b
a

14.400
3.250
14.400
3.250
0.203a
3.250
1.620
5/16c

Tamao aceptable para cualquier dimensin.


Altura aceptable
c
Profundidad aceptable.
b

Pg. 67

Pg. 68

Pg. 69

ANEXO B SOLDADURAS EN SERVICIO

B.1 General.
Este anexo cubre las recomendaciones de
practicas de soldaduras para la
fabricacin,
reparacin o instalaciones pertinentes a pipelines y
sistemas de piping que estn en servicio. Para los
propsitos de ste anexo, en servicio pipelines y
sistemas de piping se definen a estos que contengan
petrleo crudo, derivados del petrleo o gases de
fuel que ser presurizados y/o fluidos. Este anexo,
no cubre pipelines y sistemas de piping que se han
separado totalmente y desacomisionado, o no se ha
comisionado.
Hay dos preocupaciones primarias con
soldadura de ductos en servicio. La primera
preocupacin es evitar "quemaduras pasantes,"
donde la soldadura de arco causa a las paredes de
las caeras aberturas. La segunda preocupacin es
por fisura por hidrgeno, luego de que las soldaduras
en servicio se enfran a una acelerada velocidad
como el resultado de la habilidad del volumen fluido
de eliminar el calor de las paredes de la caera.
Es improbable de que hallan quemaduras
pasantes, si el espesor de pared es 0.250 pulgadas
(6.4 mm) o mayor, con tal de que electrodos sean de
bajo hidrgeno (EXX18 tipo) y sean usadas las
practicas soldaduras normales. Soldaduras sobre
paredes delgadas en ductos en servicio, son posibles
y considerado, rutina por muchas compaas; de
cualquier modo hay que tener precauciones
especiales, tal como se especifica en el uso de un
procedimiento que limita el heat imput, que es a
menudo especificado.
Al ocurrir fisuras por hidrogeno, se deben
satisfacer tres condiciones simultneamente. Estas
condiciones son: hidrogeno en la soldadura, el
desarrollo de grietas o figuras susceptible al soldar
micro-estructura y accin de la fuerza de tensin en
la soldadura. Debe ser minimizado o eliminado, por
lo menos uno de las tres condiciones necesarias
para el suceso, para prevenir fisuras por hidrogeno.
Para soldaduras realizadas sobre ductos en
servicios, han sido obtenidos, empleando electrodos
de bajo hidrogeno o un proceso de bajo hidrogeno y
de bajo nivel de hidrogeno, puede garantizarse
siempre que se emplee un procedimiento que
minimice la formacin de microestructuras de grietas
o fisuras susceptibles. Los procedimientos ms
comunes, emplean un suficientemente nivel de heat
imput para superar los siguientes efectos de los
volmenes. Varios mtodos de prediccin del heat
imput han sido desarrollados, incluso una
computadora del anlisis termal planeado. Mientras
estos u otros mtodos de prueba son tiles en
predecir el heat imput requerido para una aplicacin
de soldadura en servicio dada, no sern sustituidas
por el procedimiento de calificacin (Seccin B.2). El

precalentamiento, donde sea factible, y/o el uso de


una templada pasada de la secuencia de deposicin,
puede reducir tambin el riesgo de fisura por
hidrogeno. Para algunos ductos que operan en
condiciones, la capacidad de los volmenes de
fluidos, eliminan el calor de las paredes de la
caera, cuidando del efectivo uso del precalentado
dificultoso. Ejemplos tpicos
de secuencias
depositadas de pasada temple, son demostrados en
Figura B-1. Al minimizar la accin de tensin en la
soldadura, se debe dar atencin tambin a propio
diseo de la junta a minimizar la concentracin de
tensin a la raz de la soldadura.
La aplicacin exitosa de soldaduras en servicio,
debe alcanzar un equilibrio entre la seguridad de
mano empleada y la prevencin de las propiedades
que no satisfacen los materiales en el otro. Por
ejemplo, si la pared de la caera es delgada [por
ejemplo menor a 0.250 pulgadas (6.4 mm)], si es
necesario de limitar el heat imput a minimizar el
riesgo de quemaduras pasantes; de cualquier modo
que un bajo nivel de heat imput es insuficiente a
superar la capacidad del contenido de calor a
eliminar de las paredes de la caera, resultando en
excesivo la velocidad de la soldadura de enfriar y un
riesgo subsecuente de fisura por hidrogeno. En
consecuencia, un compromiso debe ser extendido.
Cuando el mximo aceptable del heat imput a
evitado la quemadura pasante, es insuficiente de
proporcionar una proteccin adecuada contra la
fisura por hidrogeno, entonces las precauciones
alternativas (por ejemplo, una templada pasada de la
secuencia de deposicin) se debe utilizar.
La mayor parte de ste anexo, corresponde a
prevenir las fisuras por hidrogeno de soldaduras en
servicio. Si el espesor de pared de la caera es
menor a 0.250 pulgadas (6.4 mm), el riesgo de
quemadura pasante, deber ser considerado. El
sistema previamente mencionado, el de una
computadora de o anlisis termal planeado u otro
mtodo de prueba, debe ser utilizado para
determinar el heat imput para stas aplicaciones. Se
debe dar consideracin adicional tambin a la
soldadura sobre ductos en servicio y sistemas de
piping, que contengan productos que puedan llegar a
ser explosivamente inestables en la aplicacin de
calor, o que stos contengan productos que
afectarn al material de la caera por lo susceptible
a ignicin, corrosin de la fuerza fisura, o quebradizo.
Se puede hallar gua adicional en API Practicas
Recomendadas 2001.
Los requerimientos para soldaduras filete, se
encuentra en lo principal de la Norma API 1104 y
se debe aplicar a las transportadoras de caeras
en contacto con las soldaduras en servicio,
excepto para la alternativa/requisitos adicionales
especificadas mas abajo.

Pg. 70

B.2 Procedimientos de Calificacin


Soldaduras en Servicio.

de

Los requisitos para el procedimiento de


calificacin de soldaduras filete en Seccin 5, deben
ser aplicados a soldaduras en servicio, excepto para
la alternativa/requisitos adicionales especificadas
mas abajo.
B.2.1 ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO.
B.2.1.1 Informacin de la Especificacin.
B.2.1.1.1 Materiales de Caera y Accesorios.
Para soldaduras en servicio, el carbono
equivalente2 del material al que aplica el
procedimiento, debe ser identificado en adicin a
mnima rendicin de fuerza especificada. Los niveles
de carbonos equivalentes, pueden ser agrupados.
B.2.1.1.2 Condiciones Operativas de Ductos.
Para soldaduras en servicio, las condiciones
operativas de ductos (contenido de caera,
velocidad de fluido, etc.), deben ser identificadas
para que el procedimiento sea aplicado. Las
condiciones podrn ser agrupadas.

B.2.2.1.4 Secuencia de Deposicin de la


Soldadura.
Un cambio para una temple pasada de la
secuencia de deposicin a alguna otra secuencia,
constituye una variable esencial.
B.2.3 SOLDADURA DE LA UNION DEL ENSAYO.
Los requisitos en la Seccin 5.7 para soldaduras
camisa y derivadas, son apropiados para soldaduras
en servicio. Condiciones operativas de ductos,
afectan la habilidad de los fluidos contenidos de
eliminar el calor de las paredes de la caera, deben
ser simuladas mientras se realiza el ensayo de unin.
Nota: El llenado de la seccin de ensayo con agua y el permitir
que el agua fluya a travs de la seccin de ensayo, mientras la
unin de ensayo est siendo fabricada, se ha demostrado que
produce condiciones trmicas equivalentes o ms severas que
cualquier aplicacin tpica de soldadura en servicio (ver Figura B2). Procedimientos calificados
bajo estas condiciones
satisfactorias para cualquier aplicacin tpica en servicio. Otros
medios (por ejemplo motor oil) pueden ser utilizados para simular
condiciones termales menos severas.

B.2.1.1.3 Rango del Heat Imput.


Para procedimientos pensados en superar el
efecto del volumen de fluido, empleando un nivel3
(procedimientos
de
control
heat
imput)
suficientemente alto de heat imput, podr ser
requerido especificar el rango del heat imput.

B.2.4 ENSAYO DE LAS UNIONES SOLDADAS.


B.2.4.1 Preparacin.
Los requisitos en seccin 5.8 son apropiados
para soldaduras en servicios, excepto que los
especmenes de las pruebas se deben cortar, segn
se muestra en Figura B-3 y el mnimo nmero
especmenes y de los ensayos de que estos estn
sujetos segn se muestran en Tabla B-1.

B.2.1.1.4 Secuencia de Deposicin de la


Soldadura.
Para procedimientos pensados en superar el
efecto del volumen de fluidos, empleando pasada
temple
en
la
secuencia
de
deposicin
(procedimientos de pasadas temple), puede ser
requerido especificar la secuencia de deposicin.

B.2.4.2 Soldaduras de Costuras Longitudinal.


Las soldaduras de costuras longitudinales del
total de las circunferencias de la camisa, deben ser
testeado de acuerdo con la Seccin 5.6. El material
de apoyo, si se us, se debe eliminar y el espcimen
pude ser aplanado a temperatura ambiente de cuarto
antes del ensayo.

B.2.2 VARIABLES ESENCIALES.


B.2.2.1 Cambios que Requieren Recalificacin.
B.2.2.1.1 Material de Caera y Accesorios.
Para soldaduras de filete en servicio, la tensin
de fluencia mnima especificada, no es una variable
esencial.

B.2.4.3 Soldaduras Camisa y Derivaciones.


Las soldaduras camisa y secciones, deben ser
testeados de acuerdo con la Seccin 5.8, excepto
para ensayos de especmenes adicionales indicados
en la Seccin B.2.4.1.

B.2.2.1.2 Condiciones Operativas Ductos.


Para soldaduras en servicio, un incremento en
la severidad de las condiciones operativas del ducto
(en condiciones de la velocidad de enfriamiento de la
soldadura) sobre el grupo calificado, constituye una
variable esencial.
B.2.2.1.3 Espesor de Pared de la Caera.
Para soldaduras filete en servicio, el espesor de
pared de la caera no es una variable esencial.

B.2.4.4 Ensayos Macrografcos Soldaduras


Camisa y Derivaciones.
B.2.4.4.1 Preparacin.
El ensayo de los especmenes macrografa (ver
Figura B-4), debe ser menos a pulgada. (13 mm)
de ancho. Podrn ser maquinas de corte, corte de
oxigeno, por encima de su tamao, y maquinado por
un proceso no termal a remover a menos de
pulgada. (6 mm) de el/los lado/s se prepararan. Para
cada espcimen de ensayo macrografa. Al menos
una cara se debe pulir a por lo menos un 600 grit
final y grabarlo al aguafuerte apropiado, tal como
persulfato de amonio o diluido de cido

Pg. 71

hidroclordico, para dar una definicin clara de la


estructura de la soldadura.
B.2.4.4.2 Examinacin Visual.
Las secciones de pasada de la soldadura, sern
examinadas visualmente con buen alumbrado para
que revelen los detalles de solvencia de las
soldaduras.
B.2.4.4.3 Ensayo de Dureza.
Dos de los cuatro espcimen de ensayo
macogrfico, podrn ser preparados para ensayo de
dureza, de acuerdo a ASTM Standard E92. Un
mnimo de cinco improntas, debera ser realizado
empleando un durmetro vickers y una carga de 10
kg en la zona afectada por el calor del grano grueso
(HAZ) en el borde de la soldadura de cada
espcimen.
B.2.4.4.4 Requerimientos.
Un examen visual de las secciones de pasada
de las soldaduras, debe mostrar que se fusiono
completamente a la raz y libre de grietas. La
soldadura filete, debe tener una superficie de fusin
longitudinal de esa rea por lo menos igual a las
longitudes especificadas en el procedimiento de
calificacin y no debe desviarse en concavidad o
convexidad por ms de 1/ 16 pulgadas. (1.6 mm). La
profundidad del corte, no debe exceder por debajo
de 1/32 pulgadas. (0.8 mm) o 12 % del espesor de
la pared de la caera, cualquiera sea la menor.
Procedimientos que produzcan valores HAZ de la
dureza en exceso de 350 HV, podrn ser evaluadas
con respecto a fisura por hidrogeno.
B.2.4.5

Ensayo del Curvado de Cara


Soldaduras de Camisa y Derivaciones.
B.2.4.5.1 Preparacin.
El espcimen de curvado de cara (ver Figura B5), podr ser de aproximadamente de 9 pulgadas.
(230 mm) de longitud y aproximadamente de 1
pulgada. (25 mm) de ancho. Estos podrn ser
maquinas de corte, corte de oxigeno, por encima de
su tamao, y maquinado por un proceso no termal a
remover a menos de 1/8 pulgada. (3 mm) de cada
lado. Los lados podrn ser liso y paralelo, y los
bordes largos redondearon.
La camisa y
derivaciones y refuerzos, podrn ser removido por
chorro de agua la superficie, pero no por debajo la
superficie del espcimen de la prueba. Cualquiera
por debajo del corte no podr ser removido.
Nota: en lugar de tomar especmenes separados por el ensayo
cara-curvatura, la porcin remanente del nick break del espcimen
podr ser usado.

B.2.4.5.2 Mtodo.
El espcimen cara-curvatura, no podr ser
testeado a menos de 24 horas luego de ser soldado.

El espcimen cara-curvatura podr ser doblado


en una plantilla de ensayo de doblado de guiado,
similar al mostrado en la Figura 9. Cada espcimen,
podr ser puesto en la matriz con la soldadura a
medio palmo. La cara de la soldadura, podr ser
situada entre los planos de los biseles. El punzn
podr ser forzado en el gap, hasta que la curvatura
del espcimen sea aproximadamente una forma de
U.
B.2.4.5.3 Requerimientos.
El ensayo de cara-curvatura, podra ser
considerada aceptable si despus del torcimiento, no
hubiese ninguna fisura u otra imperfeccin excede
1/8 pulgadas (3 mm) o un medio del espesor de la
pared nominal, cualquiera que sea ms pequeo, en
cualquiera direccin presente en el metal de la
soldadura o zona afectada de calor. Fisuras
originada en la radio exterior de la curvatura a lo
largo de los bordes del espcimen durante el ensayo
y estas sean menor que 1/4 pulgada (6 mm),
moderado en cualquiera direccin, no se debe
considerar a menos que se observan imperfecciones
obvias.

B.3 Calificacin de Soldadores En Servicio.


Para soldadura en servicio, el soldador podr
ser calificado aplicando el procedimiento de
especificacin
usado
de
acuerdo
a
los
requerimientos de la Seccin 6.2, excepto para la
alternativa/adicional
de
los
requerimientos
especificados mas abajo.
B.3.1 Ensayo de la Soldadura de Ensamble.
Para soladuras en servicio, las condiciones
operativas de ductos que afecten la habilidad de los
fluidos que contengan los mismos de eliminar el calor
de las paredes de la caera, podrn ser simuladas
mientras se realizan las uniones de la prueba.
Nota: Completar con agua la seccin de ensayo y dejar que el
agua fluya por la seccin del ensayo, mientras la unin de la
prueba que se hizo ser, ha mostrado de producir condiciones
termales equivalentes o ms severas que cualquier tpica
soldadura en servicio tpica aplicada (ver Figura B-2). Soldadores
calificados bajo estas condiciones, estarn por esta calificados
para cualquier aplicacin de soldadura en servicio tpica. Otro
medio (por ejemplo motor oil), podr ser empleadas para simular
una menor condicin termal severa.

Para el control de procedimientos del heat


imput, el soldador podr ser capaz de demostrar su
habilidad de mantener un nivel del heat imput dentro
del rango especificado. Para procedimientos de
pasadas temples, el soldador podr ser capaz de
demostrar su propia pasada de cordn dejada.
B.3.2 Ensayo de la Soldadura.

Pg. 72

La soldadura podr ser testeada y considerada


de aceptable, si rene los requerimientos de 6.4 y
6.5.
B.3.3 REGISTROS.
Las condiciones de operacin de los ductos
(contenido de la caera, velocidad de fluido), para
que el soldador pueda ser identificado.
Las condiciones podrn ser agrupadas.

B.4 Practicas de Soldadura Sugeridas En


Servicio.
Los requerimientos para soldaduras de
produccin, en Seccin 7, podrn ser aplicados a
soldaduras en servicio, excepto para los
requerimientos alternativa/adicin especificadas mas
abajo.
Antes de soldar hacia un sistema de piping o
ductos en servicios, los soldadores deben considerar
aspectos que puedan afectar la seguridad, tal como
presin operativa, velocidad de fluido y espesores de
pared a la ubicacin de la soldadura. Las reas a
soldar, podrn ser inspeccionadas que aseguren las
imperfecciones que no estn presentes y que los
espesores de pared sean inadecuados. Todo
soldador que ejecute un trabajo de reparacin,
deber familiarizarse
precaviendo con las
seguridades asociadas con el corte y soldado en la
caera que contengan o que hubiese contenido
petrleo crudo, derivados del petrleo o gases de
combustibles. Se puede ubicar la gua adicional en
API Recomendaciones Practicas 2001.
B.4.1 Alineacin.
B.4.1.1 Ensamble.
Para soldaduras camisa y de asiento, el gap
entre la camisa o el asiento y el transporte del tubo,
no debe ser excesivas. Los mecanismos de sujecin,
podrn ser empleados para obtener un propio
ensamble. Cuando sea necesario, el metal de la
soldadura ensamblado en el transporte del tubo,
puede ser utilizado para minimizar el gap.
B.4.1.2 Apertura Longitudinal de la Costura de la
Raz de la Soldadura.
Para soldaduras a tope longitudinales de la
completa circunferencia de la camisa, cuando el
100% de la penetracin es requerida, la abertura de
la raz (el espacio entre los bordes terminados) podr
ser suficiente. Estas uniones, deben ser limadas con
un acero suave que despoje o una cinta apropiada, a
fin de prevenir la penetracin de la soldadura en el
transportador de la caera.
Nota: La penetracin de una soldadura a tope longitudinal dentro
de transporte del tubo ser indeseable luego de que cualquier
fisura pueda desarrollar una exposicin al aro de tensin en el
transportador del tubo.

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