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PROCESO DE ELABORACION DEL ACERO
PROCESO DE ELABORACION
DEL ACERO
INTRODUCCIÓN No se conoce la fecha exacta en que se descubrió la técnica de fundir mineral
INTRODUCCIÓN
No se conoce la fecha exacta en que se descubrió la técnica de
fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser
utilizado. Los primeros útiles de hierro descubiertos datan del año
3000 a. C. pero se sabe que antes ya se empleaba este mineral
para hacer adornos de hierro. Los griegos descubrieron hacia el
1000 a. C. una técnica para endurecer las armas de hierro
mediante un tratamiento térmico.
Las propiedades físicas de los aceros y su comportamiento a
distintas temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de
carbono y de su distribución.
1) DEFINICION DE ACERO Acero es la denominación que comúnmente se le da en ingeniería metalúr
1) DEFINICION DE ACERO
Acero es la denominación que comúnmente se le da en ingeniería
metalúr ica a una aleación de hierro con una cantidad
de carbono variable entre el 0,1 y el 2,1% en peso de su composición
El hierro en estado puro no posee la resistencia y dureza necesarias
para las aplicaciones de uso común. Sin embargo, cuando se combina
con pequeñas cantidades de carbono se obtiene un metal
denominado acero, cuyas propiedades varían en función de su
contenido en carbono y de otros elementos en aleación, tales como el
manganeso, el cromo, el silicio o el aluminio, entre otros.
2) PROCESO PARA LA ELABORACION DEL ACERO ( referencia Corp. Aceros Arequipa) 2.1) PROCESO DE OBTENCION
2)
PROCESO PARA LA ELABORACION DEL ACERO
( referencia Corp. Aceros Arequipa)
2.1)
PROCESO DE OBTENCION DE MATERIAS PRIMAS
El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales
denominadas Cargas Metálicas
2.1.1) La chatarra (acero reciclado fragmentado)
Obtenido de maquinaria y piezas en desuso. Son seleccionadas
dependiendo de la calidad de la chat arra para luego ser trasportadas
a la planta fragmentadora, cortadora y seleccionadora de chatarra
2.1.1.1) Planta fragmentadora, cortadora y seleccionadora de chatarra Esta planta presenta una maquina con 2 rodillos
2.1.1.1) Planta fragmentadora, cortadora y seleccionadora
de chatarra
Esta
planta
presenta
una
maquina con 2 rodillos que en
1era instancia el 1ero tritura la
chatarra
la
cual
esta
deslizándose
por
una
faja
trasportadora, el 2do rodillo es
un
rodillo
magnético
el
cual
obtiene
el
acero
fragmentado
por adhesión
seleccionándolo
para su próximo uso
2.1.2) El arrabio (Hierro esponja) Es un hierro ligero obtenido por el quite de carbono a
2.1.2)
El arrabio (Hierro esponja)
Es un hierro ligero obtenido por el quite de carbono a los pellets de
mineral de hierro en el alto horno
Para la producción de hierro y acero son necesarios cuatro elementos
fundamentales:
Mineral de hierro
Coque
Piedra caliza
Aire (1200 grados cent)
2.1.2.1) Alto horno Los altos hornos pueden producir entre 800 y 1600 toneladas de arrabio cada
2.1.2.1) Alto horno
Los altos hornos pueden producir entre 800 y 1600 toneladas de arrabio
cada 24 h.
En este horno ingresan
Mineral de hierro
Coque
Piedra caliza
Aire
Para producir 1000 toneladas de
arrabio, se necesitan 2000 toneladas de
mineral de hierro, 800 toneladas de
coque, 500 toneladas de piedra caliza y
4000 toneladas de aire caliente.
Una vez en el horno, la carga es
sometida a chorros de aire
2.2) PROCESO DE ACERIA Se da en la planta de acería en la cual se combinan
2.2) PROCESO DE ACERIA
Se da en la planta de acería en la cual se combinan las cargas metálicas
(Hierro esponja y acero reciclado fragmentado) con el carbono
Este proceso se realiza en el horno eléctrico
2.2.1)
FABRICACION DE ACERO EN HORNO ELÉCTRICO
Está dotada de una serie de orificios por los que se introducen los electrodos,
generalmente tres, que son gruesas barras de grafito de hasta 700 mm de
diámetro los cuales proporcionan de 3000 a 5000 grad centígrados
La principal fuente de energía es la corriente eléctrica
2.2.2) Fases en la fabricación del acero Fase de fusión Una vez introducida la chatarra en
2.2.2) Fases en la fabricación del acero
Fase de fusión
Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y
escorificantes (principalmente cal) se desplaza la bóveda hasta cerrar el
horno y se bajan los electrodos hasta la distancia apropiada, haciéndose
saltar el arco hasta fundir completamente los materiales cargados
Fase de afino
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acero
2.2.3) LA COLADA CONTINUA La colada continua es un procedimiento siderúrgico en el que el acero
2.2.3)
LA COLADA CONTINUA
La colada continua es un procedimiento siderúrgico en el que el acero se
vierte directamente en un molde de fondo desplazable, cuya sección
transversal tiene la forma geométrica del semiproducto que se desea fabricar;
en nuestro caso la palanquilla pasando por paredes huecas para permitir
su refrigeración con agua, que sirve para dar forma al producto
Finalmente, se identifican todas las palanquillas obtenidas 2.3) PROCESO DE LAMINACIÓN Las palanquillas no son utilizables
Finalmente, se identifican todas las palanquillas obtenidas
2.3) PROCESO DE LAMINACIÓN
Las palanquillas no son utilizables directamente, debiendo transformarse en
productos comerciales por medio de la laminación o forja en caliente.
De forma simple, podríamos describir la laminación como un proceso en el
que se hace pasar al semiproducto (pal anquilla) entre dos rodillos o cilindros,
que giran a la misma velocidad y en sentidos contrarios, reduciendo
En la fig. se ve que la palanquilla es recalentada en el horno recalentado y
luego se somete a una serie de rodillos los cuales le dan la forma requerida
por el mercado( alambre ,barras y perfiles, etc.)
El tren de laminación está formado, como se ha indicado, por parejas de cilindros que van
El tren de laminación está formado, como se ha indicado, por parejas
de cilindros que van reduciendo la sección de la palanquilla
El tren de laminación se divide en tres partes:
Tren de desbaste:
• donde la palanquilla sufre una primera pasada muy ligera para
romper y eliminar la posible capa de cascarilla formada durante su
permanencia en el horno
Tren intermedio:
• formado por distintas cajas en las que se va conformando por
medio de sucesivas pasadas la sección
Tren acabador:
• donde el producto experimenta su última pasada y obtiene su
geometría de corrugado
ALMACEN
Las barras ya laminadas se depositan en una
gran placa o lecho de enfriamiento, de donde
es trasladado a las líneas de corte a medida y
empaquetado, de donde pasa a la zona de
almacenamiento y expedición.
Diagrama de Flujo del proceso de elaboración del acero
Diagrama de Flujo del proceso de elaboración del acero
2.5) PRODUCTOS ACABADOS DEL ACERO Barras y Perfiles Alambrones y Derivados Barras y Accesorios de fortificación
2.5)
PRODUCTOS ACABADOS DEL ACERO
Barras y Perfiles
Alambrones y Derivados
Barras y Accesorios de fortificación
Planchas Especiales
Acero Dimensionado
Barras de Construcción
Planchas y Bobinas
Tubos
Asesoría Geo mecánica
2.6)
MAYORES PRODUCTORES
MUNDIALES DE ACERO Y LUGAR
DEL PERU EN LA LISTA
La producción de acero en el Perú
está a cargo de 2 corporaciones :
Aceros Arequipa
Siderperu
El Perú se encuentra en el puesto 48 con 718 mil toneladas métricas de producción anual
El Perú se encuentra en el puesto 48 con 718 mil toneladas métricas de
producción anual de acero
CONCLUSIONES El acero no es un material nuevo, se ha visto a través de la historia
CONCLUSIONES
El acero no es un material nuevo, se ha visto a través de la historia como se
logró realizar esta aleación en el siglo XIX .
La fabricación del acero comenzó por accidente ya que los expertos en la
materia intentando fabricar hierro calentaron excesivamente la masa y la
enfriaron muy rápido obteniendo la aleación del acero en lugar de hierro.
Los sistemas de obtención del acero son muy variados dependiendo de la
cantidad del acero a obtener.
La variedad de aceros es muy extensa dependiendo del método de fabricación y
la cantidad de carbono que contenga.
Algunos tipos de acero pueden volverse a fundir de forma que contaminan
menos al ser reciclados y vueltos a utilizar.
El uso del acero en la construcción es muy importante, ya que este es que le
proporciona a las estructuras el refuerzo adicional, por ende es llamado el
esqueleto de las estructuras.
La escoria generada en el proceso de producción del acero, también puede ser
reciclada, y se usa actualmente como sustituto de cemento o áridos en la
construcción de carreteras y muros.
La producción del acero no es muy compleja, sin embargo necesita mucho calor
para poder llegar a la temperatura de fusión del óxido de hierro (su principal
materia prima)
GRACIAS
GRACIAS