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MORTEROS

1. INTRODUCCIN

ORIGEN Y DESARROLLO

El origen de los morteros est ntimamente ligado al de


conglomerantes, que forman parte importante de su composicin:

los

Hace 5.000 aos aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra
unidas por un conglomerante hidrulico procedente de la calcinacin de
algas, estas obras formaban las paredes de las chozas utilizadas por los
indgenas.
Tambin los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus
construcciones monumentales.
Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos
materiales volcnicos (cenizas), mezclados con caliza y arena producan
un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la accin del agua, dulce o
salada. Estas cenizas las encontraron en un lugar llamado Puteoli
conocido hoy como Puzzuoli, de aqu que a este cemento se le llamase
cemento de puzolana.
Hasta el siglo XVIII slo se utilizan los morteros de cal, yesos y
materiales puzolnicos (tierra de diatomeas etc.).
Hacia 1750-1800 se investigan mezclas calcinadas de arcilla y caliza.
En el siglo XIX, Vicat realiz una serie de investigaciones que describan
el comportamiento hidrulico de las mezclas de caliza y arcilla, y
propuso en 1818 el sistema de fabricacin que se sigue empleando en la
actualidad. Vicat encamin la fabricacin del cemento por medio de
mezclas calizas y arcillas dosificadas en las proporciones convenientes y
molidas conjuntamente. Este sistema es de va hmeda y orient el
inicio del actual proceso de fabricacin.
En 1824, James Parker y Joseph Aspdin patentan el Cemento Portland
dndole este nombre por motivos comerciales, en razn de su color y
dureza que recuerdan a las piedras de Portland, materia que obtuvieron
de la calcinacin a alta temperatura de una Caliza Arcillosa.
Desde finales del siglo XIX se perfecciona el proceso de fabricacin que
posteriormente desencaden la fabricacin de los actuales cementos

Portland, material ntimamente ligado a la produccin de los morteros de


hoy.
La tecnificacin del material en el siglo XX produce desde las ltimas
dcadas un desplazamiento de los morteros hechos in situ a favor de los
morteros industriales. Finalmente, la mayor exigencia y control en las
propiedades de los morteros, provoca en los ltimos aos una fuerte
tendencia hacia el desarrollo del mortero seco.

2.

DEFINICIN MORTERO:

El mortero es una mezcla de conglomerantes inorgnicos, ridos y


agua, y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de
construccin tales como ladrillos, piedras, bloques de hormign, etc.
Adems, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques
y para el relleno de paredes. Los ms comunes son los de cemento y
estn compuestos por cemento, agregado fino y agua. Generalmente, se
utilizan para obras de albailera, como material de agarre,
revestimiento de paredes, etc.
Los morteros se definen como mezclas de uno o ms
conglomerantes inorgnicos, ridos, agua y a veces adiciones y/o
aditivos. Entendemos por mortero fresco el que se encuentra
completamente mezclado y listo para su uso.
Contrariamente a otros materiales constructivos, el mortero tiene
la peculiaridad de ser empleado en muy distintas aplicaciones en
edificacin.

3. FACTORES DEL MORTERO.


Adaptabilidad formal. El mortero se puede adaptar a cualquier
superficie y volumen, forma e intersticio. Tampoco requiere
tolerancias dimensionales.
Facilidad de aplicacin. A diferencia de otros materiales los
morteros no requieren especial aparamenta o sofisticacin para su
puesta en obra. Pueden ser aplicados manualmente o por
proyeccin.
Prestaciones diseables. El mortero ofrece la posibilidad de
adaptar sus propiedades a las exigencias que se deseen conforme
a la composicin y dosificacin precisas.

4. CLASES DE MORTEROS
Los morteros son pastas que se forman por:
RIDOS + AGLOMERANTES + AGUA
Los Morteros se denominan segn el Conglomerante que lo
compone:
Mortero de Yeso.- presentan la ventaja de endurecen en un
espacio de tiempo muy corto, se adhieren muy bien a los
materiales de construccin, son resistentes a las bajas
temperaturas, hasta 10 C bajo cero. Tienen el inconveniente de
que su dureza disminuye con el paso del tiempo, sobre todo si
estn expuestos a la humedad, y adems su volumen puede
aumentar con el paso del tiempo. Por estas razones actualmente
solo se usan las pastas de yeso para interiores. En caso de ser
usado para exteriores se dosifica con yesos y arenas de
excepcional calidad, estas arenas suelen ser ricas en slice y para
aumentar la resistencia se aaden aguas de cal.es un
conglomerante areo que procede de la coccin de la piedra de
yeso. La piedra de aljez que se obtiene tras la cochura del yeso es
un material de fcil molturacin, de la cual se obtiene el polvo
necesario para preparar los enlucidos. El proceso de fraguado,
consiste en la cristalizacin del material cocido y triturado, en
presencia de agua, y tiene como consecuencia el paso de estado
lquido al slido con un aumento de la resistencia y del volumen
inicial. Durante el proceso de fraguado se registra un considerable
aumento de la temperatura del yeso que cuanto mejor sea el
materia, mayor ser el incremento de temperatura. As los indicios
de buena calidad del yeso son: la rapidez de fraguado, el aumento
volumtrico y el calor desarrollado por hidratacin. Se denomina
Mortero de Yeso a aquel elaborado a base de Yeso, Arena y Agua.
Es menos resistente que otros morteros pero endurece
rpidamente. Normalmente no se utiliza para levantar tabiques de
divisin interior; se emplea con mayor frecuencia para fijar
elementos de obra.
Nunca debe aplicarse en labores de enfoscado o revoco sobre
paramentos en los que se presuma la existencia de humedades
(cuartos de bao, aseos, sector de fregadero en las cocinas, etc.),
ya que el yeso tiene una gran capacidad de absorcin, por lo que
puede almacenar una gran cantidad de agua.

El Mortero de Cal.- est compuesto por Cal (Hidrulica o Area),


Arena y Agua. Es un mortero de gran plasticidad, fcil de aplicar,
flexible y untuoso, pero de menor resistencia e impermeabilidad
que el Mortero de Cemento.
es el conglomerante usado en el revoco tradicional por excelencia.
Se distinguen dos tipos, las cales hidrulicas y las cales areas.
Para que la piedra de cal manifieste sus propiedades
conglomerantes, debe someterse a un proceso de tres partes: la
calcinacin, la hidratacin, y la carbonatacin. En la calcinacin la
piedra caliza experimenta un leve cambio de volumen y peso, pero
sobretodo varia su solidez y esponjamiento, obtenindose el xido
de calcio (CaO). La hidratacin consiste en que la piedra de xido
clcico, cal viva, se transforme en hidrxido clcico (Ca(OH)2), cal
apagada, en presencia de agua segn la siguiente reaccin:
CaO+H2O=>Ca(OH)2+ calor

Este es un proceso muy exotrmico, en el que se producen


grandes cantidades de vapor de agua. Hay que vigilar las piedras
de cal viva pues la hidratacin de la cal viva se puede producir en
presencia de aire hmedo, pero de manera ms lenta y con menor
intensidad. Se considera que una cal ha sido bien apagada cuando
adquiere una consistencia pastosa.
Una vez apagada la cal viva, resulta un producto que traba bien
con el agua, formando una pasta untuosa que endurece con
lentitud por la absorcin de anhdrido carbnico del aire, hasta
reconstruir la piedra caliza primitiva. Este es el proceso de
carbonatacin:
Ca(OH)2+CO2=>CO3Ca+ H2O
Durante la carbonatacin se produce una fuerte reduccin de
volumen y con ello se cierra el ciclo de la cal. Son la lentitud en el
fraguado y la fuerte reduccin de volumen las que dan lugar a
grietas y asientos en las fbricas. El hecho de que la cal no este
bien apagado produce un aumento de volumen importante en los
revocos, que terminaran por hacerlo saltar en costras.

Mortero de Cemento.- El mortero de cemento es un material de


construccin obtenido al mezclar arena y agua con cemento, que
acta como conglomerante.
El mortero de cemento se desarroll a mediados del siglo XIX.
Los morteros pobres o speros son aquellos que tienen poca
cantidad de cemento y, por consiguiente, poseen menos
adherencia y resultan ms difciles de trabajar. Por otro lado, los

morteros que tienen gran cantidad de cemento se retraen y


muestran fisuras, adems de tener mayor coste. Estos factores
hacen necesario buscar una dosificacin adecuada. El hormign es
un mortero de cemento especial al que se aade adems de los
componentes ya citados grava o piedras.
La falta de trabajabilidad de los morteros puede corregirse
aadiendo aditivos plastificantes. Tambin pueden mejorarse con
la adicin de otro tipo de
conglomerantes, como la cal, o
modificando la dosificacin del mortero.

Mortero

Morteros mixtos:
Los morteros mixtos se obtienen mediante una mezcla de dos
conglomerantes como puede ser yeso y cemento o cal y cemento, y

mayoritariamente se usa para colocar cermica ya que se adhiere bien a


sta y casi no sufre retraccin.

Colocacin de un azulejo con mortero

5. DEFINICIN MORTERO DE ALBAILERA.Los morteros para albailera se definen como "mezclas de uno o
ms conglomerantes inorgnicos, ridos, agua y a veces adiciones
y/o aditivos". Dichas mezclas deben ser homogneas y sus
componentes se deben utilizar en unas proporciones determinadas
de acuerdo con la utilizacin prevista del mortero.
Los morteros para albailera comprenden los morteros para uso
corriente -que se utilizan en la construccin de obras de fbrica,
ya sea vista, comn o estructural- los morteros para juntas finas y
los morteros ligeros.
CLASIFICACIN
Los morteros para albailera se clasifican en los tipos siguientes:
Tipos de mortero segn el concepto:
Segn el concepto se definen dos tipos de mortero:
A.-Morteros diseados, cuya composicin y sistema de fabricacin se
han elegido por el fabricante con el fin de obtener las propiedades
especificadas (concepto de prestacin). Estos morteros han sido objeto
de los correspondientes ensayos por parte del fabricante.

B.- Morteros de receta o prescritos, que se fabrican a partir de los


componentes primarios (conglomerantes y ridos) en unas proporciones
predeterminadas (concepto de receta). Las propiedades de los morteros
de receta dependen de las caractersticas de sus componentes y de su
dosificacin.
En la fabricacin de morteros de receta, solamente, se utilizarn
adiciones y aditivos si forman parte de una receta que figure en el
correspondiente Pliego de Condiciones de la Obra.
Tipos de mortero segn su aplicacin:
Dentro del trmino "morteros para albailera", se incluyen a todos los
que se emplean en los trabajos de albailera y en los trabajos de
revocos externos y enlucidos internos.
El primer grupo, es decir los morteros para albailera, comprende
-segn su aplicacin- los tres grupos siguientes:
A.- Morteros para uso corriente; son morteros para utilizarlos en
juntas cuyo espesor sea superior a 3 mm y en el que, nicamente, se
utilizan ridos normales.
B.- Morteros para juntas finas; son morteros diseados para
realizar juntas cuyo espesor est comprendido entre 1 mm y 3 mm.
C.- Morteros ligeros; son morteros diseados cuya densidad -en
estado endurecido y seco es igual o menor de 1500 km. En estos
morteros se utilizan, por regla general, ridos ligeros.
El segundo grupo, comprende los morteros para uso corriente, que
responden a unos requisitos generales, sin propiedades especficas, y los
diversos tipos de morteros para revocas/enlucidos
Tipos de mortero segn el sistema de fabricacin:
Los morteros para albailera, segn el sistema de fabricacin, se
clasifican en los tres grupos siguientes:
A.- Morteros industriales. Son aqullos que se han dosificado,
mezclado y, en su caso, amasado con agua en una fbrica y
suministrado al lugar de construccin. Estos morteros pueden ser
'morteros secos " y 'morteros hmedos ".
Los morteros secos son mezclas ponderales de sus componentes
primarios (conglomerante o conglomerantes y ridos secos; adems
pueden tener aditivos y/o adiciones) en proporciones adecuadas

preparadas en una fbrica, que se suministran en silos o en sacos y se


amasan en la obra, con el agua precisa, hasta obtener una mezcla
homognea para su utilizacin.
Los morteros hmedos. Estos morteros son, como en el caso de los
morteros anteriores, mezclas ponderales de sus componentes
(conglomerante o conglomerantes, ridos y aditivos; adems pueden
tener adiciones) en proporciones adecuadas y amasados en una fbrica
con el agua necesaria hasta conseguir una mezcla homognea para su
utilizacin.
Los morteros hmedos, que se suministran listos para su uso, pueden
estar retardados por lo que es posible que su trabajablidad se
prolongase hasta varios das sin perder el resto de sus caractersticas.
B.- Morteros industriales semiterminados, dentro de este grupo
existen los morteros predosificados y los morteros premezclados de cal
y arena.
Los morteros predosificados son aquellos cuyos componentes bsicos
(conglomerante
o
conglomerantes
y
ridos)
dosificados
independientemente en una fbrica, se suministran al lugar de su
utilizacin, donde se mezclan en las proporciones y condiciones
especificadas por el fabricante y se amasan con el agua precisa hasta
obtener una mezcla homognea para su utilizacin Estos morteros
pueden tener aditivos y/o adiciones en sus correspondientes
compartimentos.
Los componentes bsicos de estos morteros, se presentan -por regla
general- en un silo que tiene un compartimiento para cada material
(conglomerante o conglomerantes, por una parte, y ridos, por otra); de
aqu que estos morteros tambin se conozcan como "morteros de dos
componentes".
Los morteros premezclados de cal y arena son aquellos cuyos
componentes se han dosificado, mezclado en una fbrica y suministrado
al lugar de construccin, donde se les puede aadir otro u otros
componentes especificados o suministrados por el fabricante (p.ej.:
cemento) se mezclan en las proporciones y condiciones especificadas
por el fabricante y se amasan con el agua precisa hasta obtener una
mezcla homognea para su utilizacin.

C.- Morteros hechos in situ". Estos morteros estn compuestos


por los componentes primarios, dosificados, mezclados y amasados con
agua en la obra.
En la fabricacin de estos morteros, lo mismo que en la de los morteros
de receta, solamente se utilizarn adiciones y aditivos si forman parte
de una receta que figure en el correspondiente Pliego de Condiciones de
la obra.
Por otra parte, se ha de tener en cuenta que la diversidad de tradiciones
regionales, as como la variedad de ciertos materiales disponibles para
fabricar morteros tradicionales, no permiten establecer composiciones
exactas de tipo general tanto para los morteros hechos ,in situ como
para los morteros de receta preparados en obra.
Tipos de mortero segn el tipo de conglomerante:
En la fabricacin de morteros para albailera se pueden usar los
conglomerantes que se citan a continuacin, dando lugar a los
correspondientes tipos de mortero, segn el conglomerante o
conglomerantes utilizados:
Cementos (CEM);
Cementos para albailera (MC);
Cales areas (vivas y apagadas) (L);
Cales hidrulicas; (HL)
Cales areas - cementos (L/CEM);
Cales hidrulicas - cementos (HL/CEM).
MORTERO REFRACTARIO:
Sika ha desarrollado el mortero refractario sika Rep 115 de fraguado
rpido para colocacin de ladrillos refractarios, asi como construccin y
reparacin de elementos sometidos a la accin del fuego.
Un mortero refractario es aquel capaz de resistir la accin del fuego sin
alterarse. Normalmente estn elaborados con cementos aluminosos, lo
que les otorga una serie de caractersticas
adicionales, como el
fraguado rpido, la resistencia a cloruros y sulfatos y la resistencia en
ambientes cidos. El mortero se aplica en la construccin y reparacin
de elementos sometidos al calor de las llamas como son barbacoas,
chimeneas, hornos, etc. Est diseado tanto como mortero de raseo

como para montar y rejuntar cermica refractaria, bloques de hormign


o terracota que van a estar sometidos a altas temperaturas. Tambin se
utiliza en enlucidos en ambientes de altas temperaturas (1200 C) entre
sus caractersticas destacan:

Alta resistencia trmica. Resiste hasta 750 C


Rpida adquisicin de resistencias
Resistente a los sulfatos y cloruros
Resistente a los cidos, ph>4.
Espesor de aplicacin max. 2 cm por capa

6. PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO FRESCO


Se define como la calidad del material a utilizar. Por esta razn es
importante conocerlas para utilizarlas como criterio de aceptacin o
rechazo.
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Trabajabilidad o manejabilidad
Esta propiedad se refiere a la habilidad para ser extendido a una unidad
de mampostera mediante un palustre o adherirse a superficies
verticales, y a su resistencia a fluir cuando est en estado de colocacin.
En los laboratorios, es reconocida como una propiedad compleja que
incluye una capacidad de adhesin, cohesin, fluidez, plasticidad y
viscosidad. Al igual que el concreto no existe ningn mtodo que por s
solo mida el grado de trabajabilidad. La trabajabilidad o manejabilidad,
es el resultado de la lubricacin de las partculas de agregados con la
pasta del agua/cemento. El ajuste final de la trabajabilidad, depende de
la cantidad de agua aunque se ve afectado por la gradacin, dosificacin
y contenido de aire.
Consistencia La consistencia del mortero es medida a travs del
cono de penetracin, el cual consiste en un aparato de Vicat
modificado, que permite conocer la uniformidad de una bachada a
otra y qu tan seca o qu tan hmeda est la mezcla de mortero.
La determinacin de consistencia por el cono nos permite medir el
ajuste de la cantidad de agua para todos los morteros y por lo
tanto es importante tenerlo en la serie de ensayos previos a la
construccin. Por lo tanto, la consistencia por el cono de
penetracin puede ser usada para indicarlas variaciones de una
bachada a otra en los ingredientes de mezcla y en el tiempo de
mezclado. Los datos errneos de consistencia indican un control
inadecuado durante la dosificacin y el mezclado, pero esto no
indica que las adiciones de cemento, arena y agua sean
inapropiadas, se puede usar otros mtodos para identificar los
procedimientos de mezclado insatisfactorio, por ejemplo relacin
agua-cemento, agua en el mortero o ensayo de contenido de aire.

Retencin de la consistencia.-La retencin de la consistencia es


empleada sobre las muestras de mortero alteradas e inalteradas y
proveen un medio para establecer las caractersticas de fraguado y
endurecimiento a temprana edad. Puesto que los ensayos de
laboratorio son efectuados bajo condiciones climticas estables,
los resultados del ensayo de retencin de consistencia, reflejan el
comportamiento del sistema de morteros bajo ensayo.

Retencin de agua.-Es la habilidad que tiene el mortero para


retener el agua de mezcla cuando es sujeto a fuerzas de
absorcin. Esta capacidad de retencin de agua en campo, se

evidencia cuando despus del contacto entre el mortero y una


unidad de mampostera de alto grado de absorcin, esta conserva
la trabajabilidad. Los morteros que tiene baja retencin de agua
pierden rpidamente el aguade mezcla y hacen que la colocacin
de unidades de mampostera sea difcil, Concreto - 360 Grados Blog en Concreto - 3 / 5 - 24.05.20134 mientras que los morteros
de alta retencin hacen muy fcil la colocacin de unidades de
mampostera, la retencin de agua y la absorcin de las unidades
de mampostera deben ser balanceadas para prevenir que las
unidades queden flojas y causen demoras en la construccin.
Esta propiedad da tiempo al mampostero de colocar y ajustar una
unidad de mampostera sin que el mortero se endurezca. La
retencin de agua se incrementa mediante la adicin de cal,
incorporadores de aire, la utilizacin de arena fina dentro de los
lmites de gradacin permitida.

7. PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO ENDURECIDO

Adherencia.- Es la propiedad fsica individual ms importante en


el mortero endurecido, como tambin la ms variable e
impredecible. La adherencia tiene tres fases:
Resistencia, grado de adherencia y durabilidad. Debido a que
existen muchas variables que la afectan es difcil establecer un
solo ensayo de laboratorio que produzca resultados consistentes,
que se aproximen a los resultados de la obra. Estas variables
incluyen contenido de aire, cohesividad, tiempo de fraguado,
colocacin de la unidad de mampostera, absorcin de la unidad
de mampostera, retencin de agua del mortero y curado.
La resistencia a la adherencia Es desarrollada entre la unidad
de mampostera y el mortero, y en estado fresco el mortero tiene
que ser capaz de fluir sobre la unidad de mampostera y llenar
todas las cavidades de la superficie.Esta propiedad se logra
cuando el mortero entra en contacto con la unidad de
mampostera y continua aumentado con la hidratacin del
cemento, su calidad es importante, no solamente para que resista
las cargas aplicadas, sino tambin para absorber esfuerzos
originados por cambios volumtricos por efecto de la temperatura.
Resistencia a la compresin.- Es la medida para observar la
capacidad que tiene el mortero de soportar esfuerzos. Como la
resistencia a la compresin est influenciada por la hidratacin del
cemento y esta a su vez determina las propiedades fsicas del
mortero endurecido, es posible que mediante los resultados de
resistencia inferir otras propiedades.

Durabilidad.-Es la habilidad para resistir las condiciones de


exposicin a las cuales es sometido el mortero. Los ciclos de
congelamiento y deshielo son considerados el principal efecto de
deterioro en los pases de estaciones, mientras que las sustancias
agresivas tales como sulfato y cidos son los factores que afectan
la durabilidad.
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La durabilidad es una caracterstica de combinacin particular de
materiales que incluye, adems de los constituyentes del mortero,
la calidad de las unidades de mampostera empleada. La
elaboracin del mortero ha pasado de hacerse en obra a
convertirse en un mortero industrializado que va incremento por

su forma diferentes bondades una de ellas es la manejabilidad y la


mayor duracin en estado fresco.
Dentro de los morteros premezclados se destacan los morteros
larga vida, en los cuales se retarda el tiempo de fraguado
generalmente por periodos mucho ms largos. Estos morteros,
tienen la ventaja de que pueden ser recibidos durante el da y
almacenados durante varios das (morteros larga vida de 72
horas). Comparte tus comentarios sobre este artculo. Expresa tus
inquietudes y tu conocimiento sobre morteros con los dems.
8. COMPONENTES DEL MORTERO
Cemento
El cemento es un conglomerante hidrulico, lo que quiere decir que
amasado con agua forma una pasta que al endurecerse adquiere
propiedades mecnicas resistentes debido a la hidratacin de sus
constituyentes.
Para la fabricacin de morteros los cementos ms utilizados son: el
cemento portland, que se obtiene mediante calcinacin y fusin de
mezclas homogneas de arcillas y calizas; cementos blancos; cementos
tipo II y IV o tipos especiales segn se requiera, siempre y cuando se
cumpla la normativa vigente.

ridos
Los ridos son partculas minerales que se obtienen de las rocas
naturales por distintos procesos, ya sea por machaqueo, molienda o por
sedimentacin, entre otros.

Dependiendo de su procedencia, tamao o composicin se clasifican en


distintos grupos, ya que dependiendo de estos factores, variarn las
caractersticas de nuestro mortero.
Atendiendo a la clasificacin de tamao de granos tendremos en cuenta
que se considera arena al rido comprendido entre 0.02 y 5 mm y
dentro de este rango las clasificaremos en tres tamaos:

Finas: de 0,02 a 0,5mm

Medias: de 0,5 a 2mm

Gruesas: de 2 a 5mm

Cabe decir que las arenas de granos gruesos dan morteros ms


resistentes que las finas. Por otra parte, los morteros que contienen
arena gruesa necesitan mucha pasta aglomerante para rellenar los
huecos por lo que ser muy adherente y, los que contienen arena fina
necesitan mucha agua para ser plsticos por lo que no sern tan
adherentes y tendrn bastante porosidad.
A su vez, pueden clasificarse por su composicin: Silceas, calizas,
granticas o arcillosas. Su composicin interviene en las caractersticas
pudiendo variar su dureza o resistencia mecnica. Se pueden utilizar
muchas variedades de rocas teniendo presente que no conviene que
sean porosas, quebradizas o friables y deben tener un porcentaje muy
bajo de arcillas, ya que son perjudiciales al retrasar el fraguado.
Por ltimo tambin pueden clasificarse por su procedencia: de mina,
de ro, de playa, de duna o artificiales. Las ms utilizadas son las de ro,
ya que son redondeadas y estn limpias aunque todo depende del uso
que se le vaya a dar al mortero. Un ejemplo sera la arena de duna, que
al ser fina es recomendable su uso para revocos.
Las caractersticas como forma, densidad, adherencia o resistencia
trmica se tienen en cuenta ya que cada una de ellas influye en el todo
final.
Respecto a la forma, los ridos rodados deben ser esfricos y los de
machaqueo, cbicos.
En el mbito de la humedad, dependiendo del tipo de rido (seco,
hmedo, saturado) se comportar de una forma u otra en la
dosificacin, ya que uno absorber agua y otro la proporcionar.

La densidad est directamente relacionada con la porosidad. Como no


debemos utilizar ridos porosos lo ideal es utilizar arenas con densidad
alta, lo que querr decir que tendr pocos poros.
Una caracterstica importante es la adherencia, el rido debe estar
limpio y libre de polvo para su buena adherencia con la pasta.
Por ltimo, y no por ello menos importante, tenemos la resistencia
mecnica que, como ya remarcaba antes, ser mayor con arenas
gruesas y de machaqueo.

rido fino: arena de slice de playa.


Para tener un mortero de calidad debemos combinar distintos tamaos
de rido, a lo que llamamos granulometra. Consiste en distribuir los
distintos tamaos de la arena, comenzando con los ms gruesos y
rellenando los huecos con rido cada vez ms fino, terminando de llenar
los huecos de ste con cemento y finalmente con agua.
La granulometra se expresa mediante porcentajes de rido que se
retiene en una serie de tamices.
Para tener un mortero que trabaje adecuadamente debemos tener una
buena granulometra que nos dar la mxima compacidad, eliminando
cualquier posible hueco.
Agua
El agua tiene el papel de hidratar al conglomerante en el amasado, un
paso muy importante en la elaboracin de los morteros, por lo que debe
utilizarse agua potable o, si es no potable, que haya sido previamente
analizada para comprobar que no resulte daina para la mezcla.
Nunca debe aportar elementos que daen al mortero como cido (agua
de lluvia), arcilla, sulfuros o hidratos de carbono entre otros,
comprendidos en los siguientes lmites:

Anhdrido sulfrico: 0,3 g/l

Materia orgnica (expresada en oxgeno consumido): 0,03 g/l

Sulfuros (expresados en azufre): 0,05 g/l

Cloruros (expresados en ClNa): 10,0 g/l

Hidratos de carbono: 0,0 g/l

Grado de acidez: entre 6 y 8.

El exceso de agua es perjudicial para el mortero ya que al evaporarse


deja poros en ste, favoreciendo la retraccin y reduciendo la
impermeabilidad.
Tipos de morteros

Morteros de cemento:

El mortero de cemento es el ms utilizado y suele dividirse en cuatro


grupos atendiendo a su dosificacin:

Muy pobres (Dosificacin 1:6, 1:7): Se utiliza para albailera


gruesa en la que no se necesite mucha resistencia. No sufre
retraccin.

Medianos (Dosificacin 1:5, 1:4): Se utiliza en la albailera


ordinaria.

Normal (Dosificacin 1:3): Se utiliza para unir piezas en fbricas,


revestimientos exteriores y estucos.

Ricos (Dosificacin 1:2, 1:1): Se utiliza para obras en las que se


necesite una resistencia elevada como revestimientos de
depsitos. Al tener tanto cemento existe mucha retraccin.

Morteros hidrulicos:

Los morteros hidrulicos se obtienen con aglomerantes hidrulicos, ya


sea cemento o cal hidrulica, y tienen la particularidad de fraguar tanto
en aire como en agua. Al igual que los anteriores morteros, su
dosificacin depende del uso que se le quiera
9. Rendimiento del mortero
La ley de Schumann dice que el volumen real de una mezcla es igual a
la suma de los volmenes reales de los componentes. Sin embargo, la
suma de volmenes aparentes de los componentes no es igual al
volumen aparente del conjunto, y esto es debido a que en el volumen
aparente contamos los huecos y stos, al mezclar los componentes, se
rellenan con partculas de cemento y de agua.
El rendimiento del mortero viene dado por la divisin del volumen
aparente del conjunto entre el sumatorio de volmenes aparentes de los
componentes:

Mediante el rendimiento se puede hallar la


dosificacin del mortero, relacionando los volmenes o el peso con la
densidad, como veremos en el siguiente punto.
Dosificacin de los componentes
La dosificacin en un mortero es de los aspectos ms importantes.
Variando la dosificacin variaremos las caractersticas de ste.
Para conseguir que un mortero trabaje correctamente, tenga una buena
docilidad, sea impermeable, tenga resistencia y sea duro debemos

dosificarlo correctamente. Dosificando los componentes obtenemos una


proporcin en porcentaje de cada uno y esta dosificacin puede
expresarse tanto en peso como en volumen.
Los componentes que normalmente tenemos en un mortero son el
cemento, la arena y el agua.
Como se comentaba antes, el agua en abundancia es mala para el
mortero, ya que al evaporarse deja tras de s poros que favorecen la
retraccin, disminuyen la resistencia y dan entrada a agua de lluvia o
roco, favoreciendo que en las heladas el mortero se rompa. Si el rido
est hmedo debemos contar con ese aporte de agua en la dosificacin,
ya que al estar presente en la arena no debemos aadirla despus, ya
que tendramos ms agua de la que necesitaramos.
Por otro lado, un exceso de arena perjudicara a la resistencia, ya que
no habra suficiente cemento para recubrirla y darle adherencia.
Para un buen funcionamiento del mortero cada componente debe estar
proporcionado: primero tendremos un volumen de rido. Dependiendo
de la porosidad que se quiera dejar en la arena, rellenaremos los huecos
que deja sta con cemento y los huecos que deje ste con agua.
Dependiendo de la consistencia que queramos que tenga nuestra pasta
(seca, normal, fluda) dejaremos ms o menos huecos en el cemento y
con esto nuestro mortero trabajar de distintas maneras.
Finalmente el resultado de la dosificacin se expresar de la siguiente
manera:
c:a:w
siendo c el cemento, a la arena y w el agua, tomando siempre la
relacin respecto al cemento, la unidad.
Mediante el rendimiento podemos obtener las dosificaciones de los
componentes:
Relacionamos el rendimiento con la densidad aparente:

Y obtenemos una frmula para la dosificacin de cada componente en


relacin al rendimiento:

Adems de poder relacionarlo con el volumen tambin podemos hacerlo


con el peso mediante la densidad.

Propiedades de la pasta
Las propiedades que debe tener la pasta antes de fraguar para un
buen funcionamiento son las siguientes:

Consistencia: Resulta de la porosidad que tenga la pasta.

Si el volumen de huecos del cemento es mayor al volumen de agua


la consistencia ser seca.
Si el volumen de huecos del cemento es igual al volumen de agua la
consistencia ser normal.
Si el volumen de huecos del cemento es menor al volumen de agua
la consistencia ser fluida.
La consistencia le da resistencia a la pasta, siendo fluida sufrir mas
deformacin que siendo seca.

Docilidad:

La docilidad est relacionada con el tipo de rido. Un rido esfrico dar


ms docilidad a la pasta. Esta propiedad no se mejora aadindole ya
que podramos dejarla muy fluida, se mejora mediante aditivos.

Homogeneidad:

La homogeneidad se consigue mediante un amasado uniforme y es


importante ya que cada metro cbico del mismo mortero debe trabajar
igual y tener la misma dosificacin.
Las propiedades que debe tener la pasta endurecida son las siguientes:

Densidad real y aparente:

Al endurecer el mortero debe tener una densidad real y aparente similar


a la de los materiales ptreos. Esta propiedad depende de la naturaleza
del rido empleado.

Se suele calcular mediante la compacidad por lo tanto tiene que ver con
el agua y los poros que deja sta al evaporarse.

Volumen real y aparente:

La diferencia entre el volumen real y el volumen aparente nos muestra


los poros que tiene nuestro mortero.
El mortero endurecido va a sufrir variaciones de volumen por retraccin
en la hidratacin, al evaporarse el agua y retraccin por carga, que
aumenta con cargas constantes. Si est en contacto con agua y la
absorbe aumentar de volumen y esto es llamado estado higromtrico y
tambin sufrir contracciones y dilataciones por la accin del calor.

Impermeabilidad:

Un mortero con poca porosidad (sobre todo superficial) ser ms


impermeable que un mortero poroso, que absorber el agua y los fluidos
con los que est en contacto. Podemos conseguir impermeabilidad con
morteros compactos y dosificados con poco agua, ya que la evaporacin
de sta deja huecos.
10.

Aplicaciones de los morteros

Tal y como se comentaba en los apartados anteriores, se puede dosificar


de una forma u otra un mortero dependiendo de la aplicacin que vaya a
tener.

Aplicacin como conglomerante:

Para que la fbrica donde se encuentre el mortero trabaje bien, ste


debe tener una resistencia similar a la de las piezas que la forman, ya
sean ladrillos o piedra y en este caso, se necesita una resistencia
mecnica alta por lo que la dosificacin ser alta en cemento y baja en
agua.

Aplicacin para revestimiento:

Como se indicaba en el apartado de los tipos de morteros, para esta


aplicacin el mortero ms indicado es el mixto de cal y cemento, ya que
necesitamos un mortero pobre en cemento ya que al ser una superficie
muy grande, el volumen de mortero tambin lo ser y no nos interesa la
retraccin.
Normalmente en los revestimientos exteriores al mortero se le aade un
aditivo hidrfugo para mejorar la impermeabilidad.

Al revestir superficies que absorban agua (como la cermica) deben


empaparse previamente para que no absorban el agua del mortero y
durante la primera semana debe curarse, mantenindose hmedo el
revoco.

Aplicacin para prefabricados:

Normalmente son conocidos como prefabricados de hormign pero no


llevan rido grueso.
Piezas como bloques ligeros o baldosas hidrulicas para pavimentos
estn fabricadas a base de mortero.

Pavimento de mortero.
Conclusin
Comentbamos que los morteros se comenzaron a utilizar hace milenios
y ya se vieron las buenas propiedades que posean. Dada su gran
versatilidad a da de hoy los morteros siguen siendo materiales muy
importantes en el mundo de la construccin ya que nos permiten tener
las propiedades de los materiales ptreos en masas plsticas que
podemos moldear a nuestro antojo, adems de ser un material
econmico y accesible.

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