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Elemento qumico metlico, de smbolo Al, nmero atmico 13, peso atmico 26.9815, que
pertenece al grupo IIIA del sistema peridico. El aluminio puro es blando y tiene poca
resistencia mecnica, pero puede formar aleaciones con otros elementos para aumentar su
resistencia y adquirir varias propiedades tiles. Las aleaciones de aluminio son ligeras,
fuertes, y de fcil formacin para muchos procesos de metalistera; son fciles de ensamblar,
fundir o maquinar y aceptan gran variedad de acabados. Por sus propiedades fsicas,
qumicas y metalrgicas, el aluminio se ha convertido en el metal no ferroso de mayor uso.
El aluminio es el elemento metlico ms abundante en la Tierra y en la Luna, pero nunca se
encuentra en forma libre en la naturaleza. Se halla ampliamente distribuido en las plantas y en
casi todas las rocas, sobre todo en las gneas, que contienen aluminio en forma de minerales
de almino silicato. Cuando estos minerales se disuelven, segn las condiciones qumicas, es
posible precipitar el aluminio en forma de arcillas minerales, hidrxidos de aluminio o ambos.
En esas condiciones se forman las bauxitas que sirven de materia prima fundamental en la
produccin de aluminio.
El aluminio es un metal plateado con una densidad de 2.70 g/cm 3 a 20C (1.56 oz/in3 a 68F).
El que existe en la naturaleza consta de un solo istopo, 2713Al. El aluminio cristaliza en una
estructura cbica centrada en las caras, con lados de longitud de 4.0495 angstroms. (0.40495
nanmetros). El aluminio se conoce por su alta conductividad elctrica y trmica, lo mismo
que por su gran reflectividad.
La configuracin electrnica del elemento es 1s2 2s2 2p6 3s2 3p1. El aluminio muestra una
valencia de 3+ en todos sus compuestos, exceptuadas unas cuantas especies monovalentes
y divalentes gaseosas a altas temperaturas.
El aluminio es estable al aire y resistente a la corrosin por el agua de mar, a muchas
soluciones acuosas y otros agentes qumicos. Esto se debe a la proteccin del metal por una
capa impenetrable de xido. A una pureza superior al 99.95%, resiste el ataque de la mayor
parte de los cidos, pero se disuelve en agua regia. Su capa de xido se disuelve en
soluciones alcalinas y la corrosin es rpida.
El aluminio es anftero y puede reaccionar con cidos minerales para formar sales solubles
con desprendimiento de hidrgeno.
El aluminio fundido puede tener reacciones explosivas con agua. El metal fundido no debe
entrar en contacto con herramientas ni con contenedores hmedos.
A temperaturas altas, reduce muchos compuestos que contienen oxgeno, sobre todo los
xidos metlicos. Estas reacciones se aprovechan en la manufactura de ciertos metales y
aleaciones.
Su aplicacin en la construccin representa el mercado ms grande de la industria del
aluminio. Millares de casas emplean el aluminio en puertas, cerraduras, ventanas, pantallas,
boquillas y canales de desage. El aluminio es tambin uno de los productos ms importantes
en la construccin industrial. El transporte constituye el segundo gran mercado. Muchos
aviones comerciales y militares estn hechos casi en su totalidad de aluminio.
Demencia
Prdida de la memoria
Apata
Temblores severos
El Aluminio es un riesgo para ciertos ambientes de trabajo, como son las minas, donde se
puede encontrar en el agua. La gente que trabaja en fabricas donde el Aluminio es aplicado
durante el proceso de produccin puede aumentar los problemas de pulmn cuando ellos
respiran el polvo de Aluminio. El Aluminio puede causar problemas en los riones de los
pacientes, cuando entra en el cuerpo durante el proceso de dilisis.
o agrietamiento) en un punto donde existe una alta concentracin de esfuerzos, causado por
la indisponibilidad del metal para contraerse naturalmente.
En la fundicin en arena y otros procesos con molde desechable o consumible, esto se
previene arreglando el molde para hacerlo retrctil. En los procesos de molde permanente se
reduce el desgarramiento en caliente, al separar la fundicin del molde inmediatamente
despus de la solidificacin.
Algunos defectos se relacionan con el uso de moldes de arena y, por tanto, ocurren solamente
en la fundicin en arena. Aunque en menor grado, los otros procesos de molde desechable
son tambin susceptibles a estos problemas. En la figura 2.24 se muestran algunos de los
principales defectos que ocurren en la fundicin en arena.
a) Sopladuras. Este defecto es una cavidad de gas en forma de pelota causada por un escape
de gases del molde durante el vaciado. Ocurre en la superficie de la parte superior de la
fundicin o cerca ella. La baja permeabilidad, pobre ventilacin y el alto contenido de
humedad en la arena del molde son las causas generales.
b) Puntos de alfiler. Es un defecto similar al de las sopladuras que involucra la formacin de
numerosas cavidades pequeas de gas en la superficie de la fundicin o ligeramente por
debajo de ella.
c) Cadas de arena. Este defecto provoca una irregularidad en la superficie de la fundicin,
que resulta de la erosin del molde de arena durante el vaciado. El contorno de la erosin se
imprime en la superficie de la fundicin final.
d) Costras. Son reas rugosas en la superficie de la fundicin debido a la incrustacin de
arena y metal. Son causadas por desprendimientos de la superficie del molde que se
descascaran durante la solidificacin y quedan adheridas a la superficie de la fundicin.
e) Penetracin.
Cuando
la
fluidez del metal
lquido es muy
alta, ste puede
penetrar en el
molde o en el
corazn
de
arena. Despus
de
la
solidificacin, la
superficie de la
fundicin
presenta
una
mezcla
de
granos de arena y metal. Una mejor compactacin del molde de arena ayuda a evitar esta
condicin.
f) Corrimiento del molde. Se manifiesta como un escaln en el plano de separacin del
producto fundido, causado por el desplazamiento lateral del semi molde superior con respecto
al inferior.
g) Corrimiento del corazn. Un movimiento similar puede suceder con el corazn, pero el
desplazamiento es generalmente vertical. El corrimiento del corazn y del molde es causado
por la flotacin del metal fundido.
h) Molde agrietado (venas y relieves). Si la resistencia del molde es insuficiente, se puede
desarrollar una grieta en la que el metal lquido puede entrar para formar una aleta en la
fundicin final
MOLDEO EN VERDE
del grano, la distribucin de tamaos del grano en la mezcla y la forma de los granos.
Los granos pequeos proporcionan mejor acabado superficial en la fundicin, pero los
granos grandes son ms permeables, para que los gases escapen durante el vaciado. Los
moldes hechos de granos irregulares tienden a ser ms fuertes que los moldes de granos
redondos debido al entrelazado de los granos, pero esto tiende a restringir la permeabilidad.
Los moldes de arena verde se hacen de una mezcla de arena, bentonita y agua, el trmino
"verde" se refiere al hecho de que el molde contiene humedad al momento del vaciado. Los
moldes de arena verde tienen suficiente resistencia en la mayora de sus aplicaciones,
as como buena refractabilidad, permeabilidad y reutilizacin.
DEFECTOS EN PIEZAS FUNDIDAS
Los defectos en piezas fundidas son indeseables y en muchas ocasiones difciles de detectar,
inclusive existen defectos internos que solo a travs de mtodos de inspeccin especiales se
pueden identificar.El origen del defecto puede ser debido a una causa o a varias de ellas y es
motivo de un anlisis cuidadoso llegar a determinar.
CAUSAS QUE ORIGINAN DEFECTOS EN PIEZAS FUNDIDAS:
Las causas que originan los defectos pueden clasificarse principalmente en cuatro, a saber.
Causas debidas al equipo utilizado durante el proceso
Causas debida al cambio de estado lquido del metal al estado slido.
Causas debidas al diseo o concepcin de la pieza.
Causas debidas a las operaciones realizadas durante el proceso.
DESARROLLO
1) Seleccionar una pieza (modelo) que se requiere moldear
-Tomar medidas al modelo en diversas secciones (gruesas y delgadas)
2) Fabricar moldes de arena
- Preparar la arena de moldeo (Variar la Humedad)
- Preparar los moldes (Variar la compactacin de la arena)
- Moldear la pieza problema: Proponer el sistema de Colada
3) Preparar horno y carga de metal
4) Fundir el metal
- Medir tiempo de fusin (considerar la carga del metal) y temperaturas de fusin y
vaciado.
5) Colar el metal lquidos en los moldes (Considerar la temperatura, el tiempo, y altura del
vaciado)
6) Enfriamiento de las muestras (Tomar tiempo)
7) Desmolde y limpieza de las piezas
8) Preparar piezas para anlisis
- Anlisis visual de las piezas (tomar fotografas de los defectos)
- Discutir los posibles defectos (Superficiales) generados en las piezas, considerando
los parmetros de los procesos de moldeo y fusin)
- Determinar contraccin de la pieza (medir dimensiones de la pieza y compararlas con
las del moldeo
9) Cortar muestras en diversas zonas de la pieza para su anlisis interno
- De ser necesario debastar las muestras para mejor anlisis visual.
10) Redaccin de reporte
Las etapas bsicas que no cambian para el procedimiento de moldeado en arena son las
siguientes:
1)
Colocar un modelo que tiene la forma de la fundicin deseada en la arena 2 para
reproducir la impresin.
2)
3)
4)
5)
En la mayora de las operaciones de fundicin se utiliza arena como material para el molde,
porque es accesible y adecuada para este propsito por su elevado punto de fusin.
El tamao granular promedio para el moldeado est entre 0,1 y 0,3 mm. La arena de moldeo,
debe cumplir determinadas normas de calidad a travs de ensayos y pruebas peridicas
Materiales
1. Arena de Moldeo
2. Caja de modelo superior
3. Caja de moldeo inferior
4. Mazarota
5. Bebedero
6. Pieza desmoldeada
7. Pieza acabada
8. Apisonador
9. Cinta mtrica
10. Pala
11. Carretilla
12. Equipo de proteccin
13. Bata industrial
14. Botas industriales
15. Lentes de seguridad
16. Corazones
17. Lancetas
18. Alisadores
19. Mazo de madera
20. Clina
21. Agujas de gas
22. Aluminio
Diagrama de Flujo
Desarrollo
Disponibilidades de herramientas
Moldeo
Preparacion del moldeo
Colada
Enfriamiento
Desmoldado
Proceso de acabado
Defectos
En la prctica realizada se observaron los siguientes defectos en la pieza fundida los cuales
afectan en su calidad.
Penetracin
Este tipo de defectos presentan una mexcla de granos de arena y metal debido a la mala
compactacion de la arena en el molde.
Corrimiento de molde
Es un defecto provocado por el desplazamiento del molde latera del seminolde superior con
respecto a la inferior.
CONCLUSIONES
Al completar estos materiales hemos llegado a la conclusin de que tan importante es tener
conocimiento de las aleaciones y la fabricacin de los moldes en arena verde, tambin que
tan importante es saber el proceso qumico, fisiolgico y biolgico de las cosas que nos
rodean o que utilizamos muy a menudo por nuestra rea donde vayamos a trabajar.
Este proceso de fundicin de metales en este caso aluminio es considerado como uno entre
tantos procesos que sirven de evolucin a la humanidad y cambian el curso de nuestras vidas,
por lo tanto conocer los procesos y saber sus reacciones que cada metal a fundir es de mayor
importancia ya que no todos se fabrican en arena verde, tambin en el laboratorio fabricamos
lingotes en los moldes permanentes para saber sus composiciones y hacer una anlisis entre
las dos y despus compararlas.
En realidad es un soporte mundial para todos los seres humanos, este procedimiento de
fundicin ya que es uno de los ms bsicos pero se utiliza bastante en la industria.
Ya por ultimo podra aadir que me gusto la practica por el hecho de estarnos relacionando
directamente con los posibles problemas que podremos enfrentar a nivel personal en una
industria siderrgica.
FLORES TECOTL JORGE
Practica nmero uno, con un objetivo de observar los defectos ms comunes tanto en el en el
moldeo como en la fundicin de aluminio, cada equipo se encargo de hacer cosas errneas
para que estos aparecieran, en nuestra pieza se encontraron sopladuras, inclusiones de
arena, penetracin entre otros defectos, tambin apareci la fractura de la pieza al darle el
terminado por el contorno, esto debido el aluminio contena una gran cantidad de impurezas
en la micro estructura, como conclusin de que a la fundicin no se le agregara
desgasificante.
Concluyendo, la importancia de un adecuado proceso de fundicin de una pieza, desde la
preparacin de la arena, hasta el acabado final para la obtencin de ptimos resultados es
muy importante en la industria y no podemos cometer estos errores como futuros ingenieros
en metalurgia materiales, se debe tener una planificacin y anlisis de las necesidades para la
fundicin, como optimizar y resolver problemas, creando un mnimo costo a la empresa para
poder mejorar y eficientar el proceso progresivamente.
BRENDA MARTINEZ GRIMALDI
Despus de realizar la prctica y de observar los distintos compartimientos de cada uno de
los moldes con distintas caractersticas podemos concluir que para llevar a cabo un buen
moldeo de la pieza y obtener as mismo obtener un porcentaje mayor de calidad y menos
defectos en la pieza se recomienda que la arena de moldeo tenga una humedad adecuada
para que no se desmorone al momento de sacar el modelo, que la compactacin en la caja de
moldeo sea firme y se haga con mucha fuerza a la hora de apisonarla con el fin de que el
modelo no quede flojo y evitar defectos o un mal vaciado.
BIBLIOGRAFIAS
http://cristianorlando-technician.blogspot.mx/2008/06/defectologia-de-piezas-fundidasrebabas.html
http://www.scribd.com/doc/235321568/Defectos-en-Piezas-Fundidas#scribd
http://www.raquelserrano.com/wp-content/files/procesos_Fundicion_9.pdf
ALUMNOS:
AGUILERA SANCHEZ LUIS ALBERTO
FLORES TECOTL JORGE
GMEZ CORTEZ RICARDO
HERNANDEZ GUERRERO MARIBEL
MARTINEZ GRIMALDI BRENDA