TEMA 27

Las tcnicas de corte de metales han sufrido una notable evolucin hasta llegar a
las maquinas herramienta de control numrico de nuestros das, que son capaces de
llevar a cabo operaciones de corte complicadas mediante la ejecucin de un programa.
En un principio el hombre tuvo que servirse de herramientas rudimentarias para
poder sobrevivir, los primeros materiales que fueron conformados por arranque de
material fueron la piedra y la madera. Existen evidencias arqueolgicas de que los
egipcios emplearon mecanismos rotatorios formados por palos y cuerdas para realizar
taladros. Con el descubrimiento del metal las herramientas mejoraron notablemente
permitiendo al hombre evolucionar no solo en la creacin y manipulacin de
herramientas sino en el desarrollo de la vida.
Una de las primeras mquinas para el corte de metales es el torno de prtiga, que
se invent alrededor de 1250. A principios del siglo XV se dise un torno con
transmisin por correa y accionamiento mediante una manivela. Posteriormente
Leonardo da Vinci creo un torno para roscar, Marx Lob Singer creo una cepilladora,
hasta llegar a nuestros das donde las maquinas asistidas por ordenador son capaces de
realizar operaciones complejas por ellas solas.
El desarrollo de estos procesos ha venido marcado por factores tales como la
obtencin de mecanismos capaces de articular el movimiento de corte, la aparicin de
mquinas de generacin de energa como la mquina de vapor, la implantacin de
tcnicas de control numrico y la investigacin acerca de nuevos materiales para
herramientas.
Los procesos de mecanizado por arranque de viruta estn muy extendidos en la
industria, es un proceso basado en la dureza de los materiales, ya que si deseamos
trabajar un determinado material necesitamos otro ms duro para poder penetrar en l.
Este tipo de mecanizado consiste en separar material de una pieza fabricada
previamente, ya sea de fundicin, forja, laminacin, etc, mediante la penetracin de una
herramienta en la pieza a mecanizar.
La norma DIN 8580 clasifica en seis grupos los principales procesos industriales
entre los que nos encontramos con la fabricacin mediante mecanizado por arranque de
virutas, proceso que divide en dos grupos en funcin de la forma de la herramienta
cortante:

Arranque de viruta por medio de filos geomtricamente determinados.

Arranque de viruta por medio de filos geomtricamente indeterminados, en el
que el material es arrancado por material abrasivo que no tiene ninguna forma
determinada.

Para que el mecanizado por arranque de viruta se produzca y este sea de la

manera ms efectiva posible debemos considerar los siguientes parmetros a la hora del
mecanizado, los cuales aun no siendo los nicos son los ms relevantes:
Velocidad de corte: Velocidad lineal relativa de la herramienta respecto de la
pieza en direccin del movimiento de corte. Como el movimiento de corte puede ser
rotativo o lineal, la velocidad de corte ser la velocidad tangencial en la zona de
contacto entre herramienta y pieza o la velocidad relativa entre la pieza y la herramienta
respectivamente. Se mide en m/mm y se relaciona con la velocidad de giro a travs de:
. D.
Vc= N
1000
- D es el dimetro mximo de la zona de contacto entre pieza y herramienta, en mm.
- n son las revoluciones por minuto a que gira la pieza o la herramienta, en rev/min.
Avance: Distancia que recorre la herramienta en cada revolucin o carrera. Se
mide en mm/rev o mm/carrera. Conocidos este valor y el de velocidad de giro se puede
calcular la velocidad de avance, definida como el desplazamiento de la herramienta
respecto de la pieza en la direccin del movimiento de avance por unidad de tiempo.
sta se mide en mm/min y se calcula como:
Va= a.n
Profundidad de pasada: Distancia que penetra la herramienta en la pieza, en
direccin perpendicular a la velocidad de avance. Se mide en mm. A partir del avance y
la profundidad de pasada se determina la seccin de viruta como: S= a p
Es importante controlar la formacin de viruta durante el mecanizado, ya que
esto afectar en gran medida al acabado superficial de la pieza as como a la operacin
general de corte (vibraciones, traqueteo, desgaste de la herramienta...). La formacin de
viruta depende del tipo de material a mecanizar, del material y geometra de la
herramienta y de las condiciones de corte.
As, se pueden principalmente distinguir tres tipos de viruta:

Viruta discontinua: Es una viruta que se fragmenta en pequeas porciones y se

da en materiales frgiles, a bajas velocidades de corte y grandes avances y
profundidades. Debido a la naturaleza discontinua de estas virutas, las fuerzas
varan durante el corte y esto puede dar lugar a vibraciones, perjudicando el
acabado superficial y las dimensiones finales de la pieza mecanizada, adems de
contribuir a un desgaste excesivo de la herramienta.
Viruta continua: Se trata de una viruta larga y continua y se da en materiales
dctiles a altas velocidades de corte y pequeos avances y profundidades.
Aunque generan buen acabado superficial, este tipo de viruta no siempre es
deseable debido a que forma espirales que se enredan en los componentes de la
mquina, molestando as en el proceso de mecanizado. Adems, su continuidad
entorpece su evacuacin, transporte y almacenamiento. Para solucionar estos
problemas se recurre a la incorporacin de romper virutas a la geometra del filo
de la herramienta.
Viruta segmentada: Son virutas semicontinuas, con aspecto de viruta serrada.,
con zonas de baja y alta deformacin por cortante. Se da en metales con baja

conductividad trmica y con un una resistencia que disminuye rpidamente con

la temperatura.
Durante el proceso de mecanizado de una pieza, se originan tres componentes de
fuerza que actan sobre la herramienta de corte, Una de las componentes acta en la
direccin del avance longitudinal de la herramienta (Fa), otra en direccin del avance
radial de la herramienta (Fd) y la tercera en direccin tangencial a la superficie de la
pieza (Fc), denominada fuerza principal de corte.
La determinacin de la fuerza de corte en el mecanizado permite conocer, no
slo las solicitaciones dinmicas a las que se ve sometida la herramienta o la pieza, sino
tambin el valor de la potencia requerida para poder efectuar el proceso. La mayor parte
de dicha potencia se consume en la eliminacin del material de la pieza, de ah que la
componente de la fuerza que reviste una mayor importancia desde este punto de vista es
aqulla que tiene la misma direccin que la velocidad resultante de corte.
El mecanizado completo de una pieza requiere llevar a cabo una sucesin de
tareas y operaciones que abarcan la preparacin de la mquina, de las herramientas de
corte, y el mecanizado propiamente dicho, durante el cual hay lapsos de tiempo en los
que hay remocin de virutas y lapsos que solo involucran maniobras pasivas
indispensables pero de carcter improductivo. Entre los tiempos improductivos pueden
citarse: colocacin y retiro de la pieza, de herramientas, maniobras de reglaje, cambio
de herramientas, tomas de medida, cambios de marcha, cambio de posicin de la pieza,
etc. Estos tiempos no pueden cuantificarse previamente con precisin, solo pueden
hacerse estimaciones que variarn con el tipo de mquina, de pieza, operario.
Es habitual prever estimaciones considerando suficiente margen de error.
Solamente despus de mecanizar cierta cantidad de piezas se tendrn valores cercanos a
los obtenibles en produccin. Algunos tiempos de maniobra determinados
empricamente, han sido tabulados y se encuentran disponibles para el interesado en
algunos manuales tcnicos, sirviendo de ayuda a efectos orientativos.
Los tiempos de mecanizado propiamente dichos, cuando hay efectiva remocin
de metal, pueden calcularse con bastante exactitud si las condiciones de corte estn
fijadas a priori, o sea, si estn definidos los valores de velocidad de corte, profundidad y
avance que se van a emplear. A lo sumo, si despus de algunas pruebas se modifican
dichos valores, los tiempos de mecanizado propiamente dichos quedan definitivamente
establecidos. A continuacin se listan las cantidades que permiten calcular los tiempos
productivos y su correspondiente nomenclatura.