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CONDICIONES TECNOLOGICAS EN EL MECANIZADO

FACTORES A TENER EN CUENTA


CAPACIDAD DE LA MAQUINA

Rigidez mecnica: la rigidez mecnica es la capacidad de la maquina


para soportar los esfuerzos o solicitaciones extremas
Estabilidad mecnica: Se relaciona con la capacidad para mantener la
precisin de trabajo cuando aparecen esfuerzos de la maquina
Rigidez trmica: se asocia a la forma en que varia la precisin cuando
se produce cambio de temperatura debido al calor generado durante el
mecanizado

USO DE REFRIGERANTES
Las caractersticas principales que debe cumplir un refrigerante de corte maquinado son:

1.- Como su nombre lo indica su principal funcin es la de controlar la temperatura, ayudar a mantener en
temperaturas bajas los elementos de corte y a maquinar. El refrigerante debe tener una alta conductividad
trmica, baja viscosidad y un elevado calor especfico, todo esto para obtener la mejor ventaja en mantener la
baja la temperatura.
2.- Cubrir las piezas de corte y las piezas a maquinar contra la corrosin y oxidacin.
3.- Eliminar bacterias al ser almacenado.
4.- Servir como Lubricante en las piezas de corte y las piezas que son maquinadas para evitar desgastes
innecesarios. Debe poderse adherirse a los materiales tanto de corte como a maquinar para poder reducir el
rozamiento entre ellos al lubricarlos y que pueda tambin tener un desplazamiento mejor de la viruta y
escoria.
5.- Limpiar el rea de corte de virutas, polvo y escoria que se pueda juntar.
6.- Disminuir la energa utilizada por la herramienta de corte para realizar el trabajo de maquinado.
7.- Ayuda a tener un mejor acabado a las piezas maquinadas.
Las refrigerantes de corte de maquinado deben tener las siguientes propiedades:
Dentro de los fluidos de corte ms utilizados se citan los siguientes:
1. Refrigerante hecho a base de aceites minerales. En los cuales se encuentran los aceites derivados del
petrleo, estos aceites tienen un buen poder refrigerante y de proteccin contra la oxidacin, pero tienen poco
poder lubricador. Su uso es en maquinados de aleaciones ligeras y de rectificado.
2. Refrigerante de corte hecho a base de aceites animales. Algunos de ellos son el aceite del sebo animal
y otros que se obtienen de otros animales, tienen la caracterstica de ser buenos en lubricacin y ser
refrigerantes, pero no protegen contra la oxidacin.
3. Refrigerante de corte elaborado a base de aceites emulsionables. Se obtienen mezclando el aceite

mineral con agua en varias poporciones.


4. Refrigerantes hechos a base de aceites vegetales. Son aceites obtenidos a partir de semillas o plantas y
tienen la caracterstica de ser buenos en lubricacin y en ser refrigerantes, pero no protegen contra la
oxidacin.
5. Refrigerante de corte y maquinado elaborado a base de aceites y bisulfuro de molibdeno. Tienen
buena lubricacin a presiones elevadas y facilitan el deslizamiento de la viruta, pero no protegen a los metales
no ferrosos contra la corrosin y oxidacin. Tambin existen los aceites inactivos.
6. Refrigerante de corte hecho a partir de alguna mezcla de los anteriores. Son mezclas para obtener las
mejores caractersticas de cada uno. A estas mezclas tambin se les agregan elementos bactericidas para
evitar que al almacenarlos con viruta y otros aceites se generen bacterias que causan los malos olores.

Cmo elegir el mejor refrigerante de corte?


Estos algunas de las propiedades a cubrir para elegir el mejor refrigerante:
1.- El material de la pieza a maquinar: Los refrigerantes de corte en base a derivados del petrleo se
utilizan para maquinado de aleaciones ligeras; Si se va a utilizar latn, cobre o bronce se utilizan refrigerantes
hechos a base de aceites libres de azufre; para el nquel o aleaciones con l se pueden utilizar los
refrigerantes emulsificantes. Los aceros inoxidables pueden utilizar refrigerante de corte con lubricante al
bisulfuro de molibdeno y los aceros al carbono utilizan refrigerantes de corte a base de aceite.
2.- El material de la herramienta de corte. Las herramientas de corte hechas a base de acero al carbono
necesita enfriamiento ms que otra cosa y para esto se utilizan las emulsiones; las herramientas de corte
hechas a base de acero rpido utilizan refrigerante de acuerdo al material a maquinar, en las herramientas
hechas a base de aleaciones duras se puede trabajar en seco o se utilizan refrigerantes de corte
emulsificantes.
3.- Maquina manual o automtica:. En los tornos automticos y centros de maquinado CNC se utilizan
refrigerantes de corte emulsionables de tipo semisinttico. N los taladros se utilizan refrigerantes base aceite
de tipo sinttico de baja viscosidad y en mquinas de fresado se emplean refrigerantes emulsionables tipo
sinttico.
La diluciones recomendadas son:
De 5 a 10% Emulsiones diluidas. Se utilizan para trabajos ligeros y tienen poca proteccin lubricante.
De 13 a 20% Emulsiones medias. Tienen mejor lubricacin y se utilizan en maquinado de metales de dureza
media y velocidades medianamente altas.
De 20 a 30% Emulsiones densas. Tienen la mejor lubricacin de las tres, protegen contra oxidacin y se
utilizan para trabajar en metales duros.

TIPOS DE REFRIGERANTE

Hay refrigerantes solubles al agua y no solubles al agua. Los refrigerante no solubles


tienen un efecto de lubricacin y los solubles al agua tienen un efecto de enfriamiento.
Refrigerantes no solubles al agua
Los mismos incluyen lo siguiente:
Aceite mineral (aceite de mquina)
Aceite grasoso (aceite de soja, semillas de colza)
Aceite mixto (aceite mineral + 5%-30% grasa y aceite)
Aceite de presin extrema (Aceite mineral + aditivos de presin extrema)
Los refrigerantes no solubles al agua no son adecuados para el mecanizado de alta
velocidad debido a problemas ambientales tales como humo y regulacin de
encendido. Por ello, los refrigerantes no solubles al agua son utilizados para
escariado, fresado y desbaste; donde las velocidades de corte son relativamente
bajas. Para el perforado de agujeros profundos con brocas can, los cuales
requieren una viscosidad moderada como efecto de lubricacin y evacuacin de
virutas, son utilizados refrigerantes no solubles al agua.
Refrigerantes solubles al agua
El refrigerante soluble al agua utilizan un agente superficial activo para mezclar un
refrigerante con base aceitosa con agua. Adems de minerales y aceite, pueden
incluirse aditivos de presin extrema, anti-oxidantes, anti-spticos y anti-espuma.
EMULSION
El Oleum est hecho al agregar una pequea cantidad de emulsificador, antisptico y
otros componente del aceite mineral. Si se mezcla con agua, la emulsin se torna
blanca. Este tipo de refrigerante es utilizado principalmente en torneado y fresado.
SOLUBLE
El Oleum es generado al agregar grandes cantidades de aditivos a una pequea
cantidad de aceite mineral. Si es mezclado con agua, la solucin se tornar traslcida.
Este tipo de refrigerante es principalmente utilizado para afilado y centros de
mecanizado.

CORTE EN SECO
El corte en seco fue inspirado por una poltica ambiental alemana. Ya que el
mecanizado en seco beneficia al usuario y al ambiente, hay una tendencia a creer que
el uso de refrigerantes en mquinas ser prohibido en un futuro cercano.
Costos de los refrigerantes
El siguiente grfico muestra el porcentaje de costo de refrigerante del fabricante de la
mquina. El refrigerante puede llegar a abarcar un costo del 16% del total. Esto
demuestra que, en ocasiones, el costo del refrigerante puede llegar a ser cuatro veces
mayor al costo de la herramienta. Los costos de los refrigerantes (compra,
mantenimiento, reciclaje) son muy altos.
A continuacin hay un desglose de los costos del refrigerante. El grfico de barras
muestra los costos de refrigerantes de un fabricante de automotores. En notable que
los costos de inventario y manejo suman un poco ms del 60% del costo total. Si el
uso de refrigerante es inevitable, ser necesario reducir el consumo del mismo, parar
de desechar y promover el reciclaje con la meta de reducir el costo en refrigerantes.
Situacin actual del mecanizado en seco
Hasta ahora, han sido explicados los efectos del refrigerante, influencia en el medioambiente, los problemas de costo fueron detallados. Para realizar un mecanizado en
seco total, es necesario perfeccionar varios aspectos de los mismos. Como paso de
aproximamiento al mecanizado en seco del futuro, los siguientes mtodos de
mecanizado en seco estn siendo desarrollados.
Mecanizado con aire fro
El mecanizado con aire fro es un mtodo en el cual se utiliza aire fro en vez de
lquido refrigerante. Simplemente enfra la herramienta y la pieza de trabajo. Los
efectos no son tan buenos como con el lquido refrigerante, pero su uso es posible.
Sin embargo, hay un problema durante el mecanizado de un agujero, es fcil enviar
aire fro a una herramienta en torneado y fresado porque stas se encuentran en un
espacio abierto.
MQL
El MQL (Lubricacin de Cantidad Mnima) es un mtodo en el cual una cantidad

limitada de refrigerante es utilizada durante cierto perodo de tiempo. Generalmente


hablando, la cantidad es de 30cc de refrigerante en 8 horas continuas. En el punto de
vista ambiental, el modo MQL tiene mucho para ofrecer.
Aplicacin de refrigerante por niebla
En este mtodo el refrigerante es suspendido como niebla en el aire, y luego aplicado
al filo de la herramienta. Este mtodo puede ser utilizado efectivamente en perforado.
Corte en seco total
Mtodo en donde no se utiliza refrigerante en lo absoluto.
Aceite vegetal
Si toma en consideracin la contaminacin ambiental, ser mejor utilizar aceite
vegetal. Pero el aceite vegetal tiene la desventaja de oxidarse rpidamente. Si esta
desventaja puede ser perfeccionada, entonces el aceite vegetal sera un refrigerante
muy prometedor.

TIPO DE MATERIALES EN EL MECANIZADO

Tipos de materiales en el mecanizado


Las herramientas tienen tres propiedades que nos regirn la durabilidad y el costo
de la fabricacin:
a)

Desgaste: resistencia del material de la herramienta frente al material a

mecanizar
b)

Tenacidad: capacidad del material a resistir la rotura durante el esfuerzo

c)

Comportamiento a temperatura elevada,esto se debe a que si

realizamos un mecanizado de velocidad alta, esto conlleva una temperatura


elevada y ante estas nuevas caractersticas, el material se comporta de forma
diferente.

Los materiales ms utilizados en la mecanizacin son los siguientes:


a)

Acero rpido HSS, se usa por tener buena resistencia al desgaste y a

las altas temperaturas. Algunas de sus propiedades mas caractersticas son las
siguientes:

Gran dureza

Mnimo desgaste

Cambian poco sus propiedades a elevadas temperaturas

Resistente a la rotura.
Este acero se utiliza aleando el hierro con los siguientes compuestos:

1.

Carbono para aumentar la resistencia

2.

Vanadio para aumentar la resistencia al desgaste a elevadas


temperaturas

3.

Cobalto para aumentar la dureza a elevadas temperaturas.

Dependiendo de las necesidades del usuario las proporciones de estos aceros


variaran y con ello obtendremos en cierta manera, aceros rpido a la carta.
b)

Acero duro o Vidia

Normalmente este acero se llama Vidia, est constituido por carburo de Wolframio,
de titanio, de tungsteno, de niobio etc
La fabricacin de herramientas sigue un proceso con los siguientes pasos:

Produccin de polvo, partimos del carburo en polvo

Prensado, se compacta el polvo de la herramienta.

Sintetizado, consiste en aplicarle calor al material de manera que


los materiales se fundan de esta manera quedar un elemento

compacto y unido.

Tratamiento, dependiendo del uso habr que conseguir que la


herramienta tenga una rugosidad, filo, etc..

Recubrimiento, se le aplican un material en la envoltura para


mejorar sus propiedades en el inicio y alargar su vida.
La vidia est clasificada por diferentes colores dependiendo de su uso:
a)
b)

P (azul): se utiliza para mecanizar una viruta larga


M (amarillo): se utiliza para materiales muy delicados como acero al

magneso.
c)

K (rojo): se utiliza para mecanizar un viruta corta

d)

N (verde): se utiliza para mecanizar materiales no frreos.

e)

(naranja):

es

especial

para

la

mecanizacin

de

aleaciones

termoresistentes.
f)

H (blanco): se utiliza para mecanizar un material de dureza extrema

CODIGO

MATERIALES

Materiales frreos de viruta larga (Aceros)

Materiales frreos inoxidables (Acero Inoxidable)

Materiales frreos de viruta corta (Fundicin)

Materiales no frreos (aluminio)

Aleaciones termorresistentes (titanio)

Materiales de extrema dureza (acero templado)

c)

Cermicas

Este tipo de material tuvo su origen a la par que el acero rpido o HSS, a
comienzos de siglo pasado.

Comenzaron teniendo una vida muy corta debido a problemas en la fabricacin


por el xido de aluminio, hoy da estn tan implantadas como las dems aunque s
que se utilizan para procesos ms puntuales.
Los tipos de herramientas mas comunes son las siguientes:
a)

Pura, como cualquier cosa pura no es muy recomendable para mecanizar,

tiene bajos niveles en dureza, rotura etc


b)

Mixta, al estar aleada presenta mejores propiedades para el mecanizado

c)

Reforzada, muy novedosas actualmente porque incorporan fibras de

vidrio. Estas fibras mejoran los rendimientos de las herramientas.