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el agua transportada por DURATEC exija la Tuberías y y Fittings DURATEC - de HDPE no

el agua transportada por DURATEC

el agua transportada por DURATEC exija la Tuberías y y Fittings DURATEC - de HDPE no

exija

la

Tuberías

Tuberías yy Fittings

el agua transportada por DURATEC exija la Tuberías y y Fittings DURATEC - de HDPE no

Fittings

DURATEC

-

de HDPE no confíe en los
de HDPE
no
confíe
en
los

marca

parecidos

Índice General 1. Introducción 3 2. Ventajas 4 2.1 Resistencia química 4 2.2 Servicio a largo
Índice
General
1.
Introducción
3
2.
Ventajas
4
2.1
Resistencia química
4
2.2
Servicio a largo plazo
4
2.3
Bajo peso
4
2.4
Coeficiente de fricción
4
2.5
Sistemas de unión
4
2.6
Resistencia/flexibilidad
4
2.7
Resistencia a la abrasión
5
2.8
Estabilidad a la intemperie
5
2.9
Estabilidad ante cambios de temperatura
5
3.
Aplicaciones
6
3.1
Minería
6
3.2
Agricultura
6
3.3
Sector pesquero
6
3.4
Área sanitaria
6
3.5
Industria química
6
3.6
Industria en general
6
4.
Especificaciones técnicas materia prima
8
4.1
Tabla: Especificaciones técnicas PE 100
8
4.2
Tabla: Especificaciones técnicas PE 80
8
5.
Dimensiones para tuberías
9
5.1
Tubería HDPE PE 100 norma ISO 4427
10
5.2
Tubería HDPE norma DIN 8074
11
6.
Dimensiones para fittings
12
6.1
Codos segmentados para soldadura
por termofusión
12
6.2
Tees segmentadas para soldadura
por termofusión
14
6.3
Reducciones para soldadura por termofusión
16
6.4
Porta flanges (stub ends) para soldadura
por termofusión
17
6.5
Fittings inyectados para soldadura tipo soquete
18
6.6
Fittings inyectados para soldadura por electrofusión
20
6.7
Fittings inyectados
25
6.8
Flanges
29
6.9
Uniones especiales
32
6.9.1
Unión roscada (Plasson o equivalente)
32
  • 6.9.2 Unión tipo Victaulic

7. Sistemas de unión 35 10. Consideraciones de diseño 55 7.1 Uniones fijas 35 10.1 Cálculo
7.
Sistemas de unión
35
10.
Consideraciones de diseño
55
7.1
Uniones fijas
35
10.1
Cálculo hidráulico
55
7.1.1
Soldadura a tope
35
10.1.1
Flujo bajo presión
55
7.1.2
Soldadura por electrofusión
37
10.1.2
7.1.3
Soldadura tipo soquete
39
Selección del diámetro interno
de la tubería
55
7.2
Uniones desmontables
40
10.1.3
Pérdidas de carga
55
7.2.1
Stub ends y flanges
40
a)
Fórmula de Hazen-Williams
55
7.2.1.1Flanges tradicionales
40
b)
Fórmula de Colebrook
56
7.2.1.2 IPP Deltaflex TM Flanges tipo Convoluted
41
10.1.4
Pérdida de carga en singularidades
60
7.2.2
Unión roscada (Plasson o equivalente)
42
10.1.5
Flujo gravitacional
60
7.2.3
Unión tipo Victaulic
44
a)
Flujo a sección llena
60
b)
Flujo a sección parcial
60
10.1.6
Golpe de ariete
64
8.
Instalación
45
10.2
Curvas de regresión
65
8.1
Instalación subterránea
45
10.3
Límite de curvatura
66
8.1.1
Excavación y preparación del encamado
45
10.4
Cálculo de deflexiones
66
8.1.2
Tendido de la tubería
45
8.1.3
Expansión y contracción térmicas
46
11.
Control de calidad
71
8.1.4
Instalación de fittings
46
8.1.5
Pasada de pared
47
11.1
Materia prima
71
8.1.6
Relleno y compactación
47
11.2
Tuberías
71
8.2
Instalación superficial
47
12.
Tabla de resistencia química
72
8.2.1
Dilatación y contracción térmicas
47
8.2.2
Soportes guías
48
13.
Servicios al cliente
76
8.2.3
Soportes anclajes
48
8.2.4
Aplicaciones en conducción de pulpas
49
13.1
Servicio de termofusión en terreno
76
8.3
Instalación bajo agua
49
13.2
Asistencia técnica
76
8.3.1
Unión y montaje
49
13.3
Fabricación de piezas especiales
76
8.3.2
Anclajes y pesos
49
8.3.3
Lanzamiento al agua y hundimiento
50
Anexos
77
8.4
Instalación en tendidos existentes
(RELINING)
50
77
8.5
Reparación de líneas dañadas
50
8.5.1
Reparación permanente
51
79
8.5.2
Reparación mecánica
51
80
8.5.3
Reparación de fittings
52
8.5.4
Reparación bajo el agua
52
80
8.6
Precauciones de instalación para
fittings segmentados
52
81
Anexo A: Tabla dimensionales
Anexo B: Normas de referencia relacionadas
con tuberías y fittings de HDPE.
Anexo C: Ejemplos de cálculos
C1: Cálculo de pérdida de carga utilizando
fórmulas de Hazen-Williams y Colebrook
C2: Cálculo de pérdida de carga utilizando
ábaco de Hazen-Williams
C3: Cálculo de pérdida de carga utilizando
los ábacos de Manning
C4: Cálculo de b para la instalación
de válvulas mariposa
C5: Cálculo de espaciamiento entre
soportes aéreos
82
9.
Suministro, transporte y
almacenamiento
53
86
9.1
Suministro
53
9.2
Transporte
53
87
9.3
Almacenamiento
54
C6: Teorema de Bernoulli para líquidos perfectos 89
1. Introducción introducción La industria de materiales plásticos se ha desarrollado por alrededor de 100 años,
1. Introducción
introducción
La industria de materiales plásticos se ha desarrollado por alrededor de 100
años, pero el polietileno (PE) fue descubierto en la década del 30. Los primeros
PE eran de baja densidad y se utilizaron principalmente como conductores de
cables. Los polietilenos de alta densidad (HDPE), utilizados hoy día en sistemas
de tuberías, fueron desarrollados en los años 50.
Los sistemas de tuberías de HDPE ofrecen la oportuni-
dad de utilizar ventajosamente las características tan
particulares de este material y ocuparlas para resolver
antiguos problemas y diseñar sistemas para aplicacio-
nes donde los materiales tradicionales son inadecua-
dos o demasiado costosos. Las tuberías de HDPE ofre-
cen mayores alternativas de diseño garantizando una
larga vida útil, economía en instalación y equipos, mi-
nimizando los costos de mantención, cuando las condi-
ciones de operación están dentro de las capacidades de
temperatura y presión del material.
Vista frontal Planta Industrial
Lo Chena, San Bernardo, Santiago.
El desarrollo de técnicas especiales de proceso y el me-
joramiento de los equipos de producción han permiti-
do obtener cada vez mejores resinas, con las cuales se logran productos termi-
nados únicos para la industria, tanto en calidad como en funcionamiento.
Uno de los más recientes desarrollos concierne a un grado de HDPE con propie-
dades de resistencia significativamente mayores que las del HDPE tradicional.
Este nuevo grado, denominado PE 100, es usado particularmente en tuberías
para agua a presión, obteniéndose un ahorro en el espesor de pared de las
tuberías en aproximadamente 35% comparado con una tubería de HDPE tra-
dicional.
En este catálogo se presentan las ventajas y principales aplicaciones de las tu-
berías y fittings de HDPE, las especificaciones técnicas del material, los sistemas
de unión, las consideraciones de diseño e instalación, etc. Se ha dedicado un
especial esfuerzo en la preparación de los capítulos de dimensiones de tube-
rías y fittings, cubriendo una amplia gama de productos que cumplen con las
características dimensionales establecidas en normas internacionales. Duratec
fabrica tuberías y fittings de HDPE a partir de resinas de excelente calidad su-
ministradas por proveedores certificados bajo normas de la serie ISO 9000 y de
acuerdo a las más estrictas normas de fabricación.
La finalidad primordial de este catálogo es servir de material de apoyo, presen-
tando información confiable con lo mejor de nuestro conocimiento y expe-
riencia. Con este propósito, pretendemos mantener una exitosa relación con
nuestros clientes y ofrecerles el mejor servicio.
2. Ventajas
2. Ventajas

Cuando se comparan con materiales tradiciona- les, los sistemas de tuberías de polietileno de alta densidad (HDPE) ofrecen significativos ahorros en los costos de instalación y equipamiento, mayor libertad de diseño, bajo costo de man- tención y una larga vida útil para la mayoría de estos sistemas. Estos beneficios, ventajas y oportunidades de dis- minución de costos se derivan de las propieda- des y características únicas de las tuberías de HDPE.

  • 2.1 Resistencia química

Para todos los propósitos prácticos, las tuberías de HDPE son químicamente inertes. Existe sólo un número muy reducido de fuertes productos químicos que podrían afectarlas. Los químicos naturales del suelo no pueden atacarlas o cau- sarles degradación de ninguna forma. El HDPE no es conductor eléctrico, por lo cual no son afec- tadas por la oxidación o corrosión por acción electrolítica. No permiten el crecimiento, ni son afectadas por algas, bacterias u hongos y son re- sistentes al ataque biológico marino.

  • 2.2 Servicio a largo plazo

La vida útil estimada tradicionalmente para las tuberías de HDPE es superior a 50 años para el transporte de agua a temperatura ambiente (20ºC). Para cada aplicación en particular, las con- diciones de operación internas y externas pue- den alterar la vida útil o cambiar la base de dise- ño recomendada para alcanzar la misma vida útil. Estas conclusiones son respaldadas por más de veinte años de experiencia real.

  • 2.3 Bajo peso

Las tuberías de HDPE pesan considerablemente menos que la mayoría de las tuberías de mate- riales tradicionales. Su gravedad específica es 0,950, flotan en agua. Son 70-90% más livianas que el concreto, fierro o acero, haciendo más fácil su manejo e instalación. Importantes aho- rros se obtienen en mano de obra y requerimien- to de equipos.

  • 2.4 Coeficiente de fricción

Debido a su gran resistencia química y a la abrasión, las tuberías de HDPE mantienen exce- lentes propiedades de escurrimiento durante su vida útil. Gracias a sus paredes lisas y a las carac- terísticas de impermeabilidad del PE, es posible obtener una mayor capacidad de flujo y mínimas pérdidas por fricción. Para los cálculos de flujo bajo presión, se utiliza comúnmente un factor «C» de 150 para la fórmula de Hazen-Williams. Cuan- do el flujo es gravitacional, se utiliza un factor «n» de 0,009 para la fórmula de Manning.

  • 2.5 Sistemas de unión

Las tuberías de HDPE se pueden unir mediante termofusión por soldadura a tope, por electro- fusión o bien por soldadura tipo soquete. El sis- tema de soldadura a tope es reconocido en la in- dustria como un sistema de unión de gran confia- bilidad, es costoefectivo, no requiere coplas, no se producen filtraciones y las uniones son más resistentes que la tubería misma. Las tuberías tam- bién pueden unirse por medios mecánicos, tales como stub ends y flanges, coplas de compresión o uniones tipo Victaulic. No se pueden unir me- diante solventes o adhesivos.

  • 2.6 Resistencia/flexibilidad

La gran resistencia de las tuberías de HDPE es una importante característica derivada de las propie- dades químicas y físicas tanto del material como del método de extrusión. La tubería no es frágil, es flexible, por lo que puede curvarse y absorber cargas de impacto en un amplio rango de tem- peraturas. Esta resistencia y flexibilidad permiten a la tubería absorber sobrepresiones, vibraciones y tensiones causadas por movimientos del terre- no. Pueden deformarse sin daño permanente y sin efectos adversos sobre el servicio a largo pla- zo. Esto permite que sean instaladas sin proble- mas en terrenos con obstáculos, ya que pueden colocarse en forma serpenteada, respetando cier- tas tolerancias de curvatura (radios mínimos). También se pueden colocar en zanjas estrechas, pues las uniones pueden efectuarse fuera de ella. La resistencia a la ruptura por tensiones ambien-

tales es muy alta, asegurando que no hay ningún efecto en el servicio a largo plazo

tales es muy alta, asegurando que no hay ningún efecto en el servicio a largo plazo si se producen rayas superficiales de una profundidad no mayor a 1/10 del espesor durante la instalación. La re- sistencia extrema de las tuberías de HDPE es una de sus características excepcionales que permite innovar en el diseño de sistemas de tuberías.

  • 2.7 Resistencia a la abrasión

Las tuberías de HDPE tienen un buen comporta- miento en la conducción de materiales altamen- te abrasivos, tales como relaves mineros. Nume- rosos ensayos han demostrado que las tuberías de HDPE con respecto a las de acero tienen un mejor desempeño en este tipo de servicio en una razón de 4:1. Han sido probadas en la mayoría de las aplicaciones mineras, con excelentes resul- tados.

  • 2.8 Estabilidad a la intemperie

Las tuberías de HDPE están protegidas contra la degradación que causan los rayos UV al ser ex- puestas a la luz directa del sol, ya que contienen un porcentaje de negro de humo, que además, le otorga el color negro a estas tuberías. El ne- gro de humo es el aditivo más efectivo, capaz de aumentar las características de estabilidad a la intemperie de los materiales plásticos. La protección, que incluso niveles relativamente bajos de negro de humo imparten a los plásti-

cos, es tan grande que no es necesario usar otros estabilizadores de luz o absorbedores UV. Si el negro de humo no es correctamente disper- sado, algunas áreas permanecerán desprotegidas contra la exposición ambiental, convirtiéndose en puntos débiles donde el material se degradará más rápidamente. En estas áreas el material se torna frágil y podría ser el punto de partida para una falla. Por lo tanto, es vital lograr una buena dispersión para una protección homogénea, lo cual se asegura cuando el negro de humo es adi- cionado en equipos apropiados para tal efecto. Ensayos de estabilidad indican que las tuberías de HDPE pueden estar instaladas o almacenadas a la intemperie en la mayoría de los climas por períodos de muchos años sin ningún daño o pér- dida de propiedades físicas importantes.

  • 2.9 Estabilidad ante cambios de temperatura

La exposición de las tuberías de HDPE a cambios normales de temperatura no causa degradación del material. Sin embargo, algunas propiedades físicas y químicas de la tubería podrían cambiar si la temperatura es aumentada o disminuida. Para proteger el material contra la degradación a al- tas temperaturas que podría ocurrir durante la fabricación, almacenamiento o instalación, se uti- lizan estabilizadores que protegen el material contra la degradación térmica.

tales es muy alta, asegurando que no hay ningún efecto en el servicio a largo plazo

3. Aplicaciones

3. Aplicaciones

Algunas aplicaciones típicas que incluyen el uso de tuberías de HDPE son:

  • 3.1 Minería

Las tuberías de HDPE han dado excelentes resul- tados al utilizarse en distintos procesos de apli- caciones mineras. Gracias a su alta resistencia a la abrasión y corrosión, facilidad de manejo e insta- lación y buena resistencia mecánica, son ideales para:

Conducción de relaves Riego de pilas de lixiviación Conducción de soluciones ácidas y alcalinas Conducción de concentrados (pipelines) Sistema de combate contra incendios

  • 3.2 Agricultura

Son variados los usos que las tuberías de PE tie- nen en la agricultura. Mediante el sistema de uniones desmontables resultan de rápido acople y desacople. Además, por su flexibilidad se pue- den enrollar permitiendo un fácil transporte (se pueden suministrar en rollos de 50, 100 o más metros). Algunos ejemplos de aplicaciones son:

Riego por goteo (PE lineal) Riego por aspersión Transporte de agua

  • 3.3 Sector pesquero

En las industrias pesqueras, las tuberías de HDPE se están utilizando cada vez más. Por ser livianas y de fácil manejo, además de resistentes al agua salada y al ataque biológico marino, resultan idea- les para este tipo de aplicaciones, entre las cuales están:

Jaulas para el cultivo de salmones Descargas marítimas Transporte de agua salada

  • 3.4 Área sanitaria

Las tuberías de HDPE presentan claras ventajas sobre otros materiales (acero, cemento compri- mido, etc.), especialmente en su utilización en arranques domiciliarios y en zonas de napa freática alta, en las cuales se facilita su instala-

ción al efectuar las uniones fuera de la zanja, sin necesidad de evacuarlas en el momento de insta- lar la tubería. Algunos ejemplos son:

Redes de agua potable* Alcantarillado

Además, por sus características de flexibilidad, bajo peso, resistencia a aguas salinas, y además por no permitir el crecimiento de algas u hongos propios de la biología marina, son ideales para su utilización en medios subacuáticos en diversas aplicaciones, tales como en emisarios submarinos.

Para la identificación de redes de agua po- table, se utiliza el sistema de coextrusión de rayas azules a lo largo de la tubería.

  • 3.5 Industria química

En la industria química, las tuberías de HDPE han dado excelentes resultados. Gracias a su alta re- sistencia a la corrosión, a su resistencia química y a la abrasión, son ideales para:

Conducción de soluciones ácidas y alcalinas Conducción de productos químicos Transporte de agua Sistema de combate contra incendios

  • 3.6 Industria en general

Los sistemas de tuberías de HDPE han sido utili- zados exitosamente en cientos de aplicaciones, tanto generales como de alta especialización, en todo tipo de industria. Las aplicaciones más frecuentes son las siguientes:

Transporte de aire comprimido y de ventilación Protección de cables eléctricos y telefónicos Conducción de líquidos o gases a baja temperatura Transporte de gas, petróleo y sus derivados Transporte de aguas residuales corrosivas Conducción de aguas Transporte neumático Sistema de combate contra incendios.

Tuberías con pesos de lastre. (Gentileza Borealis). Jaula para el cultivo de salmones. Instalación de tubería

Tuberías con pesos de lastre. (Gentileza Borealis).

Tuberías con pesos de lastre. (Gentileza Borealis). Jaula para el cultivo de salmones. Instalación de tubería
Tuberías con pesos de lastre. (Gentileza Borealis). Jaula para el cultivo de salmones. Instalación de tubería

Jaula para el cultivo de salmones.

Tuberías con pesos de lastre. (Gentileza Borealis). Jaula para el cultivo de salmones. Instalación de tubería

Instalación de tubería para gas en zanja. (Gentileza Borealis).

4. Especificaciones técnicas materia prima
4. Especificaciones técnicas
materia prima

Duratec fabrica tuberías de HDPE a partir de resi- nas de excelente calidad, suministradas por provee- dores certificados bajo normas de la serie ISO 9000. Las tuberías y fittings se fabrican bajo normas nacionales e internacionales que garantizan su

calidad. A continuación, en las tablas 4.1 y 4.2 se presenta una descripción general con las especificaciones técnicas correspondientes a los grados de HDPE de uso más común, los grados PE 100 y PE 80.

Tabla 4.1: Especificaciones técnicas PE 100 Propiedad Método de prueba Valor típico Unidad Densidad (resina base)
Tabla 4.1: Especificaciones técnicas PE 100
Propiedad
Método de prueba
Valor típico
Unidad
Densidad (resina base)
Densidad (compuesto)
Índice de fluidez (190ºC/5Kg)
Tensión máxima elástica
Alargamiento a la rotura
Módulo de elasticidad
Tª de reblandecimiento Vicat (1Kg)
Tª de reblandecimiento Vicat (5Kg)
Estabilidad térmica (OIT 1) , 210ºC)
ESCR (10% Igepal), F 50
Contenido de negro de humo
ISO 1183
ISO 1183
ISO 1133
ISO 6259
ISO 6259
ISO 527
ISO 306
ISO 306
ISO 10837
ASTM D 1693-A
ASTM D 1603
949
Kg/m
3
959
Kg/m
3
0,45
g/10 min.
25
MPa
>600
%
1400
MPa
127
ºC
77
ºC
>20
min.
>10000
h
≥2
%

1) OIT: oxidation induction time

Tabla 4.2: Especificaciones técnicas PE 80 Propiedad Método de prueba Valor típico Unidad Densidad (resina base)
Tabla 4.2: Especificaciones técnicas PE 80
Propiedad
Método de prueba
Valor típico
Unidad
Densidad (resina base)
Densidad (compuesto)
Índice de fluidez (190ºC/5Kg)
Tensión máxima elástica
Alargamiento a la rotura
Módulo de elasticidad
Tª de reblandecimiento Vicat (1Kg)
Tª de reblandecimiento Vicat (5Kg)
Estabilidad térmica (OIT 1) , 210ºC)
ESCR (10% Igepal), F 50
Contenido de negro de humo
ISO 1183
ISO 1183
ISO 1133
ISO 6259
ISO 6259
ISO 527
ISO 306
ISO 306
ISO 10837
ASTM D 1693-A
ASTM D 1603
945
Kg/m
3
955
Kg/m
3
0,85
g/10 min
21
MPa
>600
%
1000
MPa
125
ºC
72
ºC
>20
min
>10000
h
≥2
%

1) OIT: oxidation induction time

Nota: La resina de grado PE 63 está siendo cada vez menos comercializada, por lo cual en este catálogo no se incluyen sus especificaciones técnicas.