Templado del acero

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En la ciencia de materiales, el 'templadohe ' o temple es un tratamiento trmico consistente
en el rpido enfriamiento de la pieza para obtener determinadas propiedades de los
materiales. Se evita que los procesos de baja temperatura, tales como transformaciones de
fase, se produzcan al slo proporcionar una estrecha ventana de tiempo en el que la
reaccin es a la vez favorable termodinmicamente y posible cinticamente. Por ejemplo,
se puede reducir la cristalizacin y por lo tanto aumentar la tenacidad, tanto de aleaciones
como de plsticos.
En metalurgia, es comnmente utilizado para endurecer el acero mediante la introduccin
de martensita, en cuyo caso el acero debe ser enfriado rpidamente a travs de su punto
eutectoide, la temperatura a la que la austenita se vuelve inestable. En acero aleado con
metales tales como nquel y manganeso, la temperatura eutectoide se vuelve mucho ms
baja, pero las barreras cinticas a transformacin de fase siguen siendo las mismas. Esto
permite iniciar el temple a una temperatura inferior, haciendo el proceso mucho ms fcil.
Al acero de alta velocidad tambin se le aade wolframio, que sirve para elevar las barreras
cinticas y dar la ilusin de que el material se enfria ms rpidamente de lo que en realidad
lo hace. Tales aleaciones incluso al enfriarse lentamente en el aire tienen la mayora de los
efectos deseados de temple. El enfriamiento extremadamente rpido puede evitar la
formacin de toda la estructura cristalina, lo que resulta en metal amorfo o "vidrio
metlico".

ndice
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1 Temple
o 1.1 Proceso
o 1.2 Efectos del temple
o 1.3 Calentamiento

1.3.1 Equipos

1.3.2 Velocidad de calentamiento

1.3.3 Proteccin al calentar

1.3.4 Temperatura de calentamiento

o 1.4 Medios de enfriamiento

2 Vase tambin

3 Referencias

Temple[editar]
El temple es un proceso trmico por el cual las aleaciones de acero y el hierro fundido se
fortalecen y endurecen. Estos metales constan de metales ferrosos y aleaciones. Esto se
realiza calentando el material a una cierta temperatura, dependiendo del material, y luego
enfrindolo rpidamente. Esto produce un material ms duro por cualquiera de
endurecimiento superficial o a travs de endurecimiento que vara en la velocidad a la que
se enfra el material. El material es entonces a menudo revenido para reducir la fragilidad
que puede aumentar por el rpido enfriamiento del proceso de endurecimiento. Los temas
que pueden ser templados incluyen engranajes, ejes y bloques de desgaste.

Proceso[editar]
El temple de metales es una progresin: El primer paso est absorbiendo el metal, es decir,
calentamiento a la temperatura requerida. El remojo se puede hacer por va area (horno de
aire), o un bao. El tiempo de remojo en hornos de aire debe ser de 1 a 2 minutos para cada
milmetro de seccin transversal. Para un bao el tiempo puede variar un poco ms alto. La
asignacin de tiempo recomendado en baos de sales o de plomo es de 0 a 6 minutos. Se
debe evitar a toda costa el calentamiento desigual o el recalentamiento. La mayora de los
materiales se calientan desde cualquier lugar a 815 a 900 C.
El siguiente paso es el enfriamiento de la pieza. El agua es uno de los medios de
enfriamiento ms eficientes, donde se adquiere la mxima dureza, pero hay una pequea
posibilidad de que se causen deformaciones y pequeas grietas. Cuando se puede sacrificar
la dureza se utilizan aceites de ballena, de semilla de algodn o minerales. Estos tienden a
oxidarse y formar un lodo, que consecuentemente disminuye la eficiencia. La velocidad de
enfriamiento (velocidad de enfriamiento) de aceite es mucho menor que el agua. Tasas
intermedias entre el agua y el aceite se puede obtener con agua que contiene 10-90 %
UCON de Dow Chemical Company, una sustancia con una solubilidad inversa que por lo
tanto, los depsitos en el objeto para ralentizar la velocidad de enfriamiento.
Para minimizar la distorsin, las piezas cilndricas largas se templan verticalmente; las
piezas planas en el borde, y las secciones gruesas deben entrar primero en el bao. El bao
se agita para evitar las burbujas de vapor.

Efectos del temple[editar]

Antes de endurecer el material, la microestructura del material es una estructura de grano

de perlita que es uniforme y laminar. La perlita es una mezcla de ferrita y cementita
formada cuando el acero o hierro fundido se fabrican y se enfra a una velocidad lenta.
Despus de enfriamiento rpido endurecimiento, la microestructura de la forma material en
martensita como una estructura fina, grano de aguja.1

Calentamiento[editar]
Equipos[editar]
Hay tres tipos de hornos que se utilizan comnmente en temple: horno bao de sal,2 horno
continuo,3 y la caja de horno. Cada uno se utiliza en funcin de lo que otros procesos o
tipos de temple se est haciendo en los diferentes materiales.
Velocidad de calentamiento[editar]
El calentamiento debe ser gradual para evitar grietas y tensiones trmicas.
Proteccin al calentar[editar]
Se debe evitar la oxidacin y descarburacin de las pieza a templar.

slidos (virutas de fundicin de hierro, carbn), adecuado en hornos elctricos, para

aceros al carbono, de baja aleacin de hasta 0,6 % de C cromo, alta y temperatura
de endurecimiento inferior a 1050 C ;

sustancias lquidas ( sales fundidas) para piezas de valor, como herramientas de

corte o partes de mquinas, que requieren uniformidad y exactitud de calefaccin;

sustancia gaseosa (CO, CO2, H2, N2, los gases inertes para la remuneracin a gran
escala, un caso particular es el vaco .

Temperatura de calentamiento[editar]
Se debe tener cuidado en subir la temperatura (para aumentar la velocidad de
austenizacin ) porque se puede producir sobrecalentamiento del grano cristalino, con
quema de los bordes de los granos que produce infiltracin de oxgeno, oxidacin,
descarburacin, fragilidad excesiva de martensita, retencin de austenita. En consecuencia,
la temperatura depende del medio de enfriar utilizado: 30 C mayor que Ac3 si se trata de
agua, 50 C mayor si es aceite y 70 C si es aire acondicionado.

Medios de enfriamiento[editar]
Cuando se temple, hay muchos tipos de sustancias donde enfriar. Algunos de los ms
comunes son: aire, las sales fundidas, el aceite, la salmuera (agua salada) y el agua. Estos
medios se utilizan para aumentar la severidad del enfriamiento.4

La exposicin a fluidos deben asegurar:

Una velocidad de enfriamiento de alta en el intervalo A1 - Ms para evitar la

formacin de perlita o bainita;

Una modesta velocidad gama Ms - Mf (pero no demasiado baja para evitar la

creacin excesiva austenita); esta propiedad es proporcional a la diferencia entre la
temperatura del fluido y su punto de ebullicin;

El lquido no debe descomponerse en contacto con el metal caliente.

Hay que distinguir dos tipos de fluidos los que no hierven: aire y sales fundidas, y los que
hierven. En los primeros el enfriamiento es relativamente uniforme, pero en los lquidos
refrigerantes que hierven se producen tres etapas:

En el primer contacto del medio con la pieza se forma una pelcula de vapor que
asla la pieza (Efecto Leidenfrost), lo que provoca un enfriamiento relativamente
lento.

Cuando la pelcula se rompe, el lquido nuevo toca la pieza de trabajo, que absorbe
el calor latente de evaporacin y, por tanto alcanza la mxima eliminacin de la
energa.

Por debajo de la temperatura de ebullicin, hay una disminucin en la eliminacin

de calor.

El agua es el medio de enfriamiento ms extendida, especialmente para aceros al carbono y

algunos aceros de baja aleacin, pero no es el fluido ideal. Su accin puede mejorarse con
la adicin de sustancias que elevan el punto de ebullicin, por ejemplo con NaCl o NaOH.
El aceite mineral es adecuado para aceros aleados de baja y media, que es capaz de formar
austenita estable y luego transformada con una baja velocidad crtica de endurecimiento. Es
ms cerca del fluido ideal, reduciendo la tensin interna y defectos del temple.
El aire se recomienda para alta aleacin y las piezas complejas de baja o media aleacin.
Las sales fundidas, adecuado para piezas relativamente pequeas y de acero bien templado,
especialmente aconsejable en tratamientos sustitutivos de temple isotrmico.

Vase tambin[editar]

Temple por induccin

Austempering

Vidrio templado

Referencias[editar]