TRABAJO PRCTICO N5

DISEO DE UN TRANSFORMADOR

Materia: Maquinas electricas

Alumno: Arias Franco
Curso: 55
Fecha de entrega: 27-08-2015

Profesor: Calfin Victor

Nota:
1) DADO EL SIGUIENTE VIDEO, EXPLICAR LOS PASOS DE FABRICACIN DE UN
TRANSFORMADOR COMO AS TAMBIN LOS ASPECTOS RELACIONADOS CON
UNA EMPRESA. BASARSE EN LOS APUNTES PREPARADOS SOBRE LA GESTIN
DE UNA EMPRESA Y/O PYMES.

TRAFOPAR es una empresa industrial que fabrica transormadores, soldadores,

tambien realiza servicio de montaje y mantenimiento.
Trafopar s.a tiene como objetivo proveer productos y servicios que satisfagan
las necesidades de los clientes, de acuerdo a sus exigencias, a las normas y a
los requisitos legales establecidos.
La direccion de trafopar se involucra personal y directamente en implementar
los objetivos de la calidad, a traves de la participacion individual y colectiva de
todos los niveles de la organizacion.
En Paraguay es la primer fabrica de transformadores de distribucion, rurales y
de media potencia.
La sobresaliente capacidad tecnica de TRAFOPAR S.A recibio el reconocimiento
de las mas importantes empresas nacionales e internacionales.
El compromiso y la voluntad de TRAFOPAR s.A con la calidad y la exelencia de
sus productos y servicios se evidencia mediante la certificacion de un Sistema
de Gestion de Calidad

MISION
Desarrollar y proveer productos y servicios con el mas alto grado de exelencia
posible, con enfasis en la calidad tecnologica de seguridad y de respeto a las
personas y al medio ambiente

VISION
Ser reconocidos como lideres en la fabricacion de transformadores brindando
exelencia mediante nuestro compromiso de gestion en un marco de principios,
valores y conductas eticos que nos permitan obtener competitividad y
sustentabilidad en el tiempo, generando la confianza global de todos los
involucrados

VALORES

proveer productos y servicios con la mas alta calidad y rentabilidad

romoveer el respeto y el desarrollo de las personas
promover el liderazgo participativo, a traves del trabajo en equipo
ser una empresa con Justicia Social y responsabilidad

RESPONSABILIDAD AUTORIDAD Y COMUNICACION

PRECIDENCIA: es la mas alta autoridad y como tal es responsable por la
Administracion General de Trafopar S.A
Es responsable por proveer los recursos necesarios para la implementacion y el
mantenimiento asi como la mejora continua del Codigo de Etica de la
compaia. Asegurar que las politicas y directrices corporativas se ejecuten
dentro del marco de las valores eticos establecidos.
CONSEJO DE ETICA: el consejo de etica esta dispuesto para evaluar el
tratamiento sobre los problemas y las deicisiones puntuales sobre cada caso,
para el seguimiento y monitoreo del programa de etica.
Tambien debe recomendar los cambios o modificaciones necesarias como
resultado de las revisiones o adecuaciones del porgrama de etica. Asi mismo
debe generar los informes criticos o de revision sobre los resultados del
programa de etica y comunicarlo a la precidencia.

 RECURSOS HUMANOS: es responsable por coordinar el desarrollo y la

implementacion del programa de etica. La comunicacion y los programas de
formacion de todos los participes internos para garantizar que todos cuentan
con la socializacion necesaria y establecer los canales de comunicacion
interna.

ESTRATEGIA

Alcanzar una rentabilidad que les permita crecer y mejorar continuamente.

Proveer productos y servicios con un desempeo y calidad comprobados a un
precio justo y plazos competitivos.
Lograr la satisfaccion y la fidelidad de sus clientes mediante el cumplimiento
de sus necesidades e interes en un marco de respeto y beneficio mutuo por las
responsabilidades asumidas.
Promover un ambiente de trabajo que les permita el desarrollo laboral,
profesional y personal de sus colaboradores en base a la formacion,
entrenamiento y compromiso en la realizacion de sus tareas conforme a los
planes y procedimientos establecidos.
Optimizar algunos procesos para la reduccion de costos y el aumento de la
capacidad productiva
Establecer vinculos con los mejores proveedores, asegurando la adquisicion de
productos y servicios de calidad comprobada.

POLITICA DE CALIDAD
TRAFOPAR S.A TIENE COMO OBJETIVO PROVEER PRODUCTOS Y SERVICIOS QUE
SATISFAGAN LAS NECESIDADES DE LOS CLIENTES, DE ACUERDO A SUS
EXIGENCIAS, A LAS NORMAS Y A LOS REQUISITOS LEGALES ESTABLECIDOS.
LA DIRECCION DE TRAFOPAR SE INVOLUCRA PERSONAL Y DIRECTAMENTE EN
IMPLEMENTAR LOS OBJETIVOS DE LA CALIDAD, A TRAVES DE LA PARTICIPACION
INDIVIDUAL Y COLECTIVA DE TODOS LOS NIVELES DE ORGANZACION. LA
PLANIFICACION Y COORDINACION DE LAS ESTRATEGIAS DE CALIDAD,
ORIENTADAS HACIA LA PREVENCION DE DEFECTOS Y LA MEJORA CONTINUA, SE
BASA EN EL SISTEMA DE LA CALIDAD, DESARROLLADO SEGUN LOS
RESQUSITOS ESTBLECIDOS EN LA NORMA ISO 9001:200.

COMUNICACION CON EL CLIENTE

1- informacion sobre el producto: se disponde de una pagina web, presentacion
en catalogos, exposicones tecnicas, publicidad a traves de revistas tecnicas.
2-consultas, contratos o atencion de pedidos y modificaciones por parte del
cliente.

RELACION CON LOS PROVEEDORES

La relacion de la empresa con los porveedores esta orientada a la calidad, la
confiabilidad y a generar benficios mutuos de forma sostenida y responsable,
como por ejemplo:
Fomentar la transparencia y el cumplimiento de as obligaciones legales
Respetar los compromisos.
Aprobar el desarrollo de los proveedores, intercambiando tecnologia e ideas
que fortalezcan a las partes interesadas.

ANALISIS FODA:
FORTALEZAS
Gran cartera de clientes
Certificacion conforme a las normas
Maquinarias y equipos de buena calidad
Fuerte poscionamieno en el mercado
Personal capacitado al servicio del cliente
OPORTUNIDADES
Demanda creciente
Dominio en el mercado
Necesidad de las otras empresas en adquiri nuetros productos
DEBILIDADES
Poca pulicidad a su prducto
AMENAZAS
Alto riesgo de accidentes laborales

ESTRATEGIAS GENERICAS DE MICHAEL PORTER

LIDERAZGO EN LOS COSTOS: consiste en lograr el loderazgo total en costos en

un sector industrial mediante un conjunto de politicas, requiere de la
contruccion de instalaciones capaces de producir grandes volumenes en forma
eficiente.
Trafopar cuenta con una planta industrial donde se esta produciendo
continuamente con trabajadores capacitados y motivados ya que cuanto mayor
es la produccion, mayor es la ganancia.

DIFERENCIACION: consiste en crear algo que sea percibido como unico en el

mercado.
Trafopar cuenta con instalaciones y maquinarias de alta tecnologia para la
fabricacion de transoformadores, se destaca tambien en brindar servicios de
mantenimiento; asesoramiento y seguimiento al cliente tambien ofrece
descuentos.

ENFOQUE O ALTA SEGMENTACION: consiste en enfocarse sobre un grupo de

compradores en particular.
Tranfopar se enfoca en grandes empresas tanto publicas como privadas,
tambien en pequeas y medianas empresas, abarcando asi todo el territorio
nacional y tambien internacional

ELEMENTOS DE LA MISION
Clientes: grandes empresas como ANDE, ITAIPU; YACYRETA, COOPERATIVA
CHORTITZER, tambien clientes internacionales como UTE (URUGUAY)
Productos y servicios: los productos de la empresa son transormadores,
soldadores, tambien ofrecen servicios de mantenimiento y seguimiento al
cliente
Mercados: la empresa compite en el ambito industrial pero tiene muy pocos
competidores ya que Trafopar abarca casi todo el mercado de transformadores
en el Paraguay
Tecnologia: la tecnologia es un interes primordial en la empresa ya que cuenta
con una infraestructura industrial moderna para la fabricacion de
transformadores
Interes por la supervivencia, el crecimiento y la rentabilidada: la empresa tra
de alcanzar y superar casi siempre los objetivos economicos obteniendo
licitaciones de empresas importantes como la ANDE.
Filosofia: La filosofia de la empresa es proveer productos y servicios con la mas
alta calidad y rentabilidad
Pormover el respeto y el desarrollo de las personas
Promover el liderazgo participativo, a traves del trabajo en equipo
Ser una empresa con Justicia Social y responsabilidad
Concepto de si misma: la principal ventaja competitiva de la empresa es la
calidad de los transformadores
Interes por la imagen publica: la empresa se preocupa por asuntos
comunitarios y ambientales ya que trata de no contaminar el medio ambiente y
donando equipos de informatica que no se utilizan mas a colegios de los
alrededores de la empresa
Interes por los empleados: Trafopar considera a los empleados un activo
valioso de la empresa motivandolos siempre; mayor produccion mayor

ganancia y en dias especiales como dia del trabajador, fin de ao, etc regalan
obsequios a cada uno como electrodomesticos o alimentos.

CONCLUSION
Trafopar s.a es una de las empresas mas emprendedoras que constituyen uno
de los factores mas dinamicos, que estimulan las actividades productivas de
mayor valor agrregado, desarrollo economico y social. Es una empresa que
permite generar un desarrollo sustentable y por sobre todo la creacion de
riquezas.
En esta empresa hay una gran cantidad de proyectos que han fomentado el
crecimiento economico como estructural de esta organizacion. Contando con
varios tipos de iniciativa como por ejemplo emplear la mano de obra joven
pretendiendo generar crecimiento economico, como tambien empleos,
distribucuion de ingresos, productividad y por sobre todo la innovacion de sus
productos.
Todo esto con el fin de que en un futuro se logre implementacion de nuevas
ideas y tecnologias que ayuden a esta organizacion fortaleciendola, formando
asi una empresa estable y duradera en el mercado.

PRINCIPALES ASPECTOS CONSTRUCTIVOS DE UN TRANSFORMADOR

NCLEO
Se denomina ncleo del transformador al sistema que forma su circuito
magntico. El mismo est constituido por chapas de acero al silicio,
modernamente modeladas en fro (grano orientado),que han sido sometidas a
un tratamiento qumico especial denominado comercialmente carlite, que las
recubre de una capa aislante muy delgada (0,01mm), lo que reduce
considerablemente las prdidas en el hierro.
El circuito magntico est compuesto por las columnas, que son las partes
donde se montan los devanados, y las culatas, que son las partes que realizan
la unin entre las columnas. los espacios entre las columnas y las culatas, por
los cuales pasan los devanados, se denominan ventanas del ncleo. segn sea
la posicin relativa entre el ncleo y los devanados, los transformadores se

clasifican en acorazados (figura n1-a), en donde los devanados estn en su

mayor parte abrazados o acorazados por el ncleo magntico, y de
columnas (figura n1-b), en donde son los devanados lo que rodean casi por
completo el ncleo magntico.

DEVANADOS O BOBINADOS:
Constituyen el circuito elctrico del transformador; se realizan por medio de
conductores de cobre, en forma de hilos redondos (para dimetros inferiores
a 4mm) o de seccin rectangular (pletinas de cobre) cuando se requieren
secciones mayores. Los conductores estn recubiertos por una capa aislante,
que suele ser de barniz en los pequeos transformadores y que en el caso de
pletinas est formada por una o varias capas de fibra de algodn o cinta de
papel.
Segn sea la disposicin relativa entre los arrollamientos de a.t. y b.t., los
devanados pueden ser concntricos o alternados.

En los devanados concntricos los bobinados tienen forma de cilindros

coaxiales (figura de abajo); generalmente se coloca ms cerca de la columna el
arrollamiento de b.t, ya que es ms fcil de aislar que el devanado de a.t, y
entre ambos bobinados se intercala un cilindro aislante de cartn o papel
baquelizado.

En los devanados alternados (figura de abajo) los arrollamientos se

subdividen en secciones o galletas``, de tal forma que la partes de los
devanados de a.t. y b.t. se sucedan alternativamente a lo largo de la columna.
para disminuir el flujo de dispersin, es frecuente que en cada extremo se
coloque media bobina, que por razones obvias de aislamiento pertenecen al
arrollamiento de b.t.

SISTEMAS DE REFRIGERACIN
En un transformador, como en cualquier otro tipo de mquina elctrica, existen
una serie de prdidas que se transforman en calor y que contribuyen al
calentamiento de la mquina. Para evitar que se consigan altas temperaturas
que puedan afectar la vida de los aislamientos de los devanados es preciso
dotar al transformador de un sistema de refrigeracin adecuado. para
potencias pequeas, la superficie externa de la mquina es suficiente para
lograr la evacuacin de calor necesaria, lo que da lugar a los llamados
transformadores en seco.
Para potencias elevadas se emplea como medio refrigerante el aceite,
resultando los transformadores en bao de aceite. El aceite tiene una

doble funcin de refrigerante y aislante, ya que posee una capacidad trmica y

una rigidez dielctrica superior a la del aire. En estos transformadores, la parte
activa se introduce en una cuba de aceite mineral, cuyo aspecto externo puede
tener forma plana, ondulada, con tubos o radiadores adosados, realizndose la
eliminacin del calor por radiacin y conveccin natural. El aceite mineral
empleado procede de un subproducto de la destilacin fraccionada del petrleo
y con el tiempo puede experimentar un proceso de envejecimiento, lo que
indica que se oxida y polimeriza formando lodos, proceso que es activado por
la temperatura, la humedad y el contacto con el oxgeno del aire; con ello, el
aceite presenta una disminucin de sus propiedades refrigerantes y aislantes.
Para reducir este efecto suelen aadirse al aceite productos
qumicos
inhibidores, y tambin se dota a la cuba de un depsito de expansin o
conservador colocado en la parte alta del transformador como se puede
observar en la Figura de abajo:

La misin de este depsito es doble: por una parte se logra que la cuba
principal est totalmente llena de aceite, de tal forma que slo existe una
pequea superficie de contacto con el aire en el conservador (la capacidad de
este depsito es del orden del 8 por 100 del total); por otra parte, este depsito
es el que absorbe las dilataciones del aceite al calentarse. Cuando el
transformador se enfra, el aire penetra por l (se dice entonces que el
transformador respira), y como el aire arrastra humedad, que es absorbida por
el aceite, para evitarlo se coloca a la entrada un desecador de cloruro
clcico o un gel de slice.
AISLADORES PASANTES Y OTROS ELEMENTOS
Los bornes de los transformadores de media tensin se llevan al exterior de la
cuba mediante unos aisladores pasantes (pasatapas) de porcelana, rellenos de
aire o aceite. cuando se utlizan altas tensiones aparece un fuerte campo
elctrico entre el conductor terminal y el borde del orificio en la tapa superior
de la cuba, y para evitar la perforacin del aislador, ste se realiza con una
serie de cilindros que rodean la borna metlica dentro del espacio cerrado que
contiene el aceite. los pasatapas de a.t. y b.t. en un transformador se
distinguen por su altura, siendo ms altos cuanto mayor es la tensin, como se
puede observar en la figura anterior.
REFERENCIAS DE UN TRANSFORMADOR
En la figura de abajo se muestra un esquema detallado de referencias de un
transformador con sus tres proyecciones principales, donde se observa que
mirando el transformador por la parte de a.t. aparecen las letras abc (de
izquierda a derecha) para designar los terminales de alta tensin e igualmente
para el lado de b.t. , pero en este caso las letras van con minscula.
El neutro se seala con una n o N (b.t. o a.t., respectivamente) y va colocado a
la izquierda del terminal a o A.

 PLACA CARACTERSTICA DEL TRANSFORMADOR

La placa caracterstica de un transformador (como se puede observar en la
imagen de abajo) es una cartulina metlica serigrafiada que incluye los datos
de potencia asignada, tensiones asignadas, frecuencia e impedancia
equivalente en tanto por ciento, o cada de tensin relativa de cortocircuito. Si
el transformador tiene tomas variadoras de tensin, se incluyen asimismo las
tensiones de las diferentes derivaciones. Tambin se indica el esquema de
conexiones internas, la especificacin del tipo de transformador, clase de
refrigeracin, nombre del fabricante, serie, cdigo y en algunos casos
referncias sobre las instrucciones de funcionamiento.
Las tensiones asignadas o nominales son aquellas para las cuales se ha
proyectado el transformador y sern los valores base empleados en los
ensayos y en la utilizacin del transformador. La potencia asignada siempre se
refiere a la potencia aparente y se aplica tanto al devanado primario como al
devanado secundario.

GESTION DE LA PRODUCCION
Aclaracion personal: La empresa se divide en varias fabricas internas que
trabajan por separado para fabricar cada parte del transfomador; estas partes
a su vez son fabricadas en varias secciones dentro de cada fabrica atravesando
diversos procesos.

1- FABRICACION DE LA PLETINA
En el proceso de fabricacion del transformador el primer paso empieza en el
tratado del alambron dentro de la fabrica de pletina. La empresa invirtio en
importacion del alambron del aluminio y de cobre, y se avastece procesando
esta materia prima en bruto a traves de una maquina, para obtener lo que se
llama la medida de la pletina final, segn los diseos, segn las
especificaciones o los diversos requerimientos.
La maquina procesa tanto alambron de aluminio como de cobre.

La misma toma un rollo de alambron de aluminio aplicandosele un proceso de

limpieza al mismo, mientras que en el caso del cobre, como es un material mas
noble, no requiere pasar por este proceso de limpieza. Despues de esto el
alambron continua su camino, simpre dentro de la misma maquina hasta
atravesar un proceso de calentamiento y de presion, que lo deforma en la
medida necesaria, transormandose asi por fin en una pletina cuadrada que se
vuelve a enrollar nuevamente.

Una vez hecho esto, se debe aislar la pletina mediante un proceso de

empapelado: para esto se utiliza una mquina que tiene 4 rollos de papel, que
empapelan, es decir, que recubren con papel la pletina (independientemente
de que material esta hecha esta) hasta conseguir la aislacion necesaria. Ah
que aclarar tambien que en este proceso de empapelado puede usarse,
dependiendo de las normas y de los calculos, un papel mas grueso, mas fino o
mas ancho, siempre teniendose muchisima flexibilidad de trabajo para poder
lograr el mejor transformador posible.

2- FABRICACION DE LAS BOBINAS

La pletina empapelada, tal cual sale de la fabrica anterior, entra en una fabrica
de bobinas. En esta fabrica se utilizan maquinas de fabricacion nacional, e
importadas, todas con accion automatica. (es por esto que el operario de cada
una de estas maquinas esta capacitado para manejarlas, reduciendose asi el
trabajo manual). La fabrica trabaja diversos tipos de bobinados que se hacen
automaticamente utilizando estas maquinas, haciendo los bobinados mas
compactos y con mejor calidad, con el fin de brindar el mejor transformador.

En fin, la pletina se enrrolla, segn las especificaciones y caracteristicas del

diseo, con un alambre y un papel, haciendose asi la bobina final, y dejandola
asi ya lista para pasar a la parte de montaje final, pero antes de esto vamos a
ver como se fabrican otros elementos, como por elemplo la cuba.

3- FABRICACION DE LA CUBA
La siguiente etapa es la de calderia, donde se fabrica la cuba, (la cuba es el
encapsulado del transformador).
Este proceso se lleva a cabo en otra fabrica aparte, donde todas las cubas se
hacen de chapa, y sus espesores dependen de las especificaciones del cliente
o de la licitacion del pedido. La cuba que se fabrica actualmente es una
innovacion tecnologica, y se la conoce como cuba del tipo aleteado,
mejorandose asi el tipo de radiador del transformador, haciendolo mas liviano,
compacto, usando menos aceite, mejorando la ventilacion y por lo tanto
refigeracion del mismo.
La de fabricacion de la cuba comienza con un rollo de chapa, la empresa
importa este material en distintas medidas segn lo que necesitan, y mediante

una maquina van dandole forma a los radiadores aleteados. La maquina va

plegando y luego cortando a lo que sera el futuro radiador del transformador,
que vendrian a ser los paneles que se muestar en la siguiente imagen.

Despues de esto el radiador pasa con un proceso de soldadura a traves de una

maquina automatica, en donde un solo operario controla las costuras de los
laterales de las aletas. Las soldaduras las realiza la maquina automaticamente
utilizando el proceso TIP.
Luego se le da una froma cilindrica a la chapa, como se observa en la siguiente
imagen

haciendosele diversos cortes y soldandole otras extensiones de chapa en la

calderia, para luego aplicarsele un tratamiento que se llama degrallado. Este
tratamiento consiste en pulir la cuba del transofrmador con unas varillas
metalicas, dandole asi una mejor terminacion y lo mas importante, quitandole
la porosidad, y limpiandola de la grasa o del aceite.
Una vez finalizado el proceso de degrallado la cuba esta lista para atravesar la
seccion de pintura, en donde la pintura se adiere mucho mejor (gracias al
proceso anterior) cumpliendo de esta forma su funcion principal como

protectora contra el oxido, ya que en ocaciones los transformadores son

exportados hacia lugares expuestos al agua o a corriente marinas, o lugares
donde hay un gran nivel de salitre.

4- FABRICACION DEL NUCLEO

La otra parte de la fabricacion del trasformador es el nucleo. El mismo se
compone de un material llamado acero al silicio que es procesado tambien en
otra fabrica aparte, teniendose por esto la posibilidad de probar y de variar los
diseos requeridos.
En esta fabrica se construyen dos tipos de nucleos:
los nucleos enrollados

y los nucleos apilados

Los nucleos enrollados se fabrican con una maquina que va enrollando el

silicio mientras le va haciendo cortes, estos cortes son para que se pueda
desarmar y armar nuevamente alrededor de la bobina. Despues de esto, el
acero pasa a una maquina de conformado en donde se le da una forma
rectangular o no al nucleo dependiendo del diseo del transformador. Cuando
se termina de darle la forma requerida al nucleo, este pasa por un orno donde
se deja reposar un determinado tiempo hasta alcanzar unos 860, y es enfriado
de tal forma para recuperar todas sus propiedades mecanicas y electricas. Los

nucleos apilados se fabrican con otra maquina que corta chapas de acero de un
determinado espesor, con un determinado angulo, cortando varias chapas que
son apiladas una sobre otra hasta formar el nucleo por comlpleto.

5- MONTAJE Y ENSAMBLADO FINAL

En la siguiente etapa se trasladan a los nucleos (una vez que estos ya
finalizaron su proceso de recosido y recuperaron todas sus propiedades) a la
seccion de montaje final. En esta seccion se va enrollando alrededor de la
bobina los nucleos, por parte, colocando los cortes mencionados
anteriormente. Luego de esto se pasa a la seccion de coneccionado, donde se
arma una pequea estructura en la bobina para que no se mueva y se le van
haciendo las conexiones electricas para sus salidas y demas derivaciones.
Despues de realizar el conexionado, el transformador pasa por un proceso de
secado en unos ornos. Una vez terminado de secarse se dirige a la seccion de
encubado, donde se le coloca la parte interior de la cuba como se puede ver en
la siguiente imagen

Se la llena de aceite, se cierra y se sella. Luego el transoformador debe entrar

en una camara de vacio donde se le quita el aire, sino de lo contrario las
burbujas de aire podrian meterse entre dos condcutores, en pleno
funcionamiento,
cortocircuitando a los mismos y provocando que el
transformador explote

6- PRUEBAS Y ENSAYOS
Al sacar al trasformador de la camara de vacio, se entra en la ultima etapa, en
donde se le colocan unas grampas, se ajustan bien y se hace un ensayo de
estanquidad comprobando que sea hermetico y no pierda aceite, haciendose
esta prueba con nitrogeno. Por ultimo, un operario debe revisar visualmente su
calidad, mirandolo exteriormente y una vez que el transoformador supera todo
esto, esta listo para ser llevado al laboratorio, donde se la aplican extrictas
pruebas, y ensayos de rutina.

La empresa guarda los trasnformadores en una playa o en un galpon, pero no

suele tener mucho stock, ya que como la demanda es muy variada, se dedica a
construir transformadores a medida, aparte el reducido stock tambien es
debido a que los transformadores no son bienes de consumo masivo.

NOTA: el contenido de este informe es de mi auditoria y es una recopilacion de

distintas fuentes de informacion.