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MECNICA DE PRODUCCIN

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CAPTULO

DESCRIPCIN DEL CENTRO DE PRCTICAS


PROFESIONALES

1.1 RAZN SOCIAL DE LA EMPRESA:


La empresa CREFINSA tiene por razn social las siglas E.I.R.L. (Empresa
Individual de Responsabilidad Limitada), es una empresa de carcter privado,
ubicada en el distrito de Cerro Colorado, departamento de Arequipa.

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1.2 LUGAR DE PRCTICAS:


El lugar de prcticas se sita en las dos reas de la empresa (rea de
produccin, rea de soldadura y mecnica de banco.

1.3 UBICACIN DE LA EMPRESA:


El taller esta ubicado en la urbanizacin Pachacutec jirn Moquegua F11 en el
distrito de Cerro Colorado, departamento de Arequipa.

1.4 OBJETIVO PRINCIPAL DE LA EMPRESA:


La empresa CREFINSA E.I.R.L. tiene por objetivo principal, ocupar un lugar
como una de las empresas de servicio de mantenimiento y produccin ms
importante en la ciudad de Arequipa. Entre los objetivos especficos podemos
mencionar:
Brindar un servicio eficiente, con rapidez y calidad a las empresas e
instituciones para las cuales presta sus servicios.
Alcanzar un alto nivel de productividad.
Renovacin constante de la maquinaria acorde con las actualizaciones
tecnolgicas, manteniendo siempre un servicio eficiente.
Contar con profesionales eficientes y capaces de realizar sus tareas.

1.5 ESTRUCTURA ORGNICA DE LA EMPRESA:


En la empresa CREFINSA E.I.R.L. el cargo de gerente lo desempea el dueo
de la empresa, siguindole la administradora junto con la secretaria, los
terceros al mando serian el almacenero junto con el encargado compras y
abastecimiento, y por ultimo quedan los operarios del rea de produccin y
soldadura junto con los ayudantes y practicantes.

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ESTRUCTURA ORGNICA DE LA EMPRESA CREFINSA E.I.R.L.

GERENTE
GENERAL

ADMINISTRADORA

SECRETARIA

SUPERVISOR Y
ALMACENERO

OPERARIO REA
DE PRODUCCIN

OPERARIO REA
DE SOLDADURA

AYUDANTE O
PRACTICANTE

AYUDANTE O
PRACTICANTE

LOGSTICA

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1.6 ACTIVIDAD DE LA EMPRESA:


La empresa brinda servicio de mantenimiento y produccin a diversas
empresas de la ciudad de Arequipa, por ejemplo:
Alicorp

Incatops

Setrater

Leche gloria

Postes Arequipa

Minarsa

Incalpaca

IESAC

Dentro de los servicios que brinda la empresa podemos mencionar los


siguientes:
Ejecucin de trabajos de mecnica de banco
Trabajos en todo tipo de soldadura elctrica y autgena
Maestranza en general
Trabajos de mantenimiento en planta

1.7 DESCRIPCIN DE LAS REAS DE LA EMPRESA:


1.7.1 INFRAESTRUCTURA:
Las instalaciones de la empresa estn construidas de material noble, y la
distribucin de las reas es como sigue; al entrar por la puerta principal
nos encontramos a la mano derecha el taller de maestranza, dentro del
cual se encuentran todas las mquinas herramientas, tambin se
encuentran en esta zona la oficina del gerente, el almacn de
herramientas, las oficina de la administradora y la secretaria. Siguiendo
adelante por la puerta de entrada nos encontramos al frente con el
vestuario de los trabajadores y al lado de este se encuentra el taller de
soldadura y de ajuste, finalmente al fondo se encuentra el almacn de
materiales, todos estn ilustrados en los planos de distribucin.
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1.7.2 ILUMINACIN:
Natural: durante el da la luz natural es muy buena ya que el techo de
los talleres es de calamina, teniendo luz por los costados adems en el
centro de los techos se han colocado calaminas de fibra de vidrio
traslucida para una mejor iluminacin de los talleres.
Artificial: la luz artificial es encendida por la tarde, cada mquina cuenta
con un par de fluorescentes, garantizando la iluminacin por la tarde y
la noche cuando es necesario, permitiendo a los operarios trabajar con
normalidad.

1.7.3 COLOR Y VENTILACIN:


Sobre el color de las paredes puedo decir que, se encuentran sin estucar y
sin pintar en ambos talleres siendo solo las oficinas pintadas de color
blanco. La ventilacin es natural ya que el aire entra por el techo
especialmente el taller de soldadura que es donde ms se necesita la
circulacin del aire por los gases que se producen al momento de soldar
con electrodo metlico revestido.
1.7.4 SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL:
Este es un factor importante dentro de la empresa, el supervisor es
responsable de eliminar todo tipo de condiciones o riesgos inseguros en el
trabajo apoyado por los operarios de cada rea (las personas con ms
experiencia en la empresa).
En los talleres se encuentran afiches sobre orden y seguridad al momento
de trabajar (por ejemplo, para cada trabajo existe un tipo de herramienta
etc.)

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En caso de que alguien incurra en una falta peligrosa que atente contra su
integridad fsica o a alguno de sus compaeros, los dems estn en la
obligacin de prevenirlo, ensendole o recomendndole para que dicha
falta no vuelva a ocurrir.

El taller cuenta con un botiqun de primeros auxilios para socorrer a un


herido en caso de un accidente menor, tambin cuenta con extintores en
caso de ocurrir un incendio.
1.7.5 IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD PERSONAL:
Cada trabajador que labora en esta empresa

cuenta con lentes de

seguridad, tapones para los odos y guantes, en la zona de soldadura


adems de los implementos ya mencionados cuentan con mascaras de
soldar para la proteccin de los ojos y la cara, adems los soldadores
cuentan con su delantal de cuero y otros implementos que solo son usados
para trabajos de gran duracin en el rea de soldadura.

Cada trabajador es responsable de cuidar y preservar el mayor tiempo


posible sus equipos de proteccin personal durante el tiempo de trabajo y
cuando la necesidad demande de ellos.
1.7.6 MANTENIMIENTO:
1.7.6.1. Mantenimiento del taller:
Existe una persona encargada de mantener limpios los talleres
durante el da y en la hora de salida realiza la limpieza general de
los talleres manteniendo todo en orden.

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1.7.6.2. Mantenimiento de mquinas:


Todos los das antes de empezar a trabajar cada operario debe de
realizar un mantenimiento rutinario de su mquina (aceitar y
engrasar los puntos de lubricacin).
Despus de finalizar el horario de trabajo cada operador es
responsable de realizar una limpieza de su mquina y dejarla lista
para el da siguiente

1.7.6.3. Almacn de herramientas:


El almacn esta a cargo del supervisor, el es quien entrega las
herramientas.

Cada

operario

tiene

su

propio

juego

de

herramientas para su mquina, teniendo un estante personal para


las herramientas de uso general, como los trabajos que se
realizan son variados se tienen distintos tipos de herramientas
guardadas en almacn.

Cada trabajador puede pedir herramientas al empezar el da o


durante el mismo devolvindolas al finalizar la jornada de cada
da, eso es por poltica de la empresa.
En la empresa hay un dicho que dice hay un lugar y uso para
cada herramienta y cada herramienta debe estar en su lugar, es
una poltica de la empresa, no se puede usar una herramienta
para algo que no fue diseada o que este en mal estado, todo
esto con el objetivo de prevenir accidentes y daar las mquinas y
las herramientas.

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1.7.6.4. Seguridad en la realizacin de trabajos:


En todo trabajo nadie esta libre de un accidente, ni aun el mas
experimentado de los trabajadores, los accidentes ocurren
generalmente por negligencia o confianza en demasa del
operador, yo he sido testigo
supuesto, pero al final

de accidentes, menores por

accidentes de los mas experimentados

operarios, por realizar los trabajos bajo presin o con rapidez ya


que al apurarse se olvidan de algunas normas de seguridad.

Es por todo esto que se han adoptado nuevas formas de trabajo


para evitar que ocurran accidentes que puedan perjudicar al
trabajador y a la empresa.

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DISTRIBUCIN DE LAS REAS DE LA EMPRESA

ALMACEN DE
MATERIALES

PATIO

AREA
DE
SOLDADURA Y
MECANICA DE
BANCO

JIRON LAMBAYEQUE

SS.HH.

GERENTE

AREA
DE
MAESTRANZA

ESTACIONAMIENTO

ALMACN DE
HERRAMIENTAS

JIRON MOQUEGUA

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DISTRIBUCIN DE LAS MAQUINAS DE LA EMPRESA

ALMACEN DE
MATERIALES

Sc

PATIO
H

M
P

Ta

Za

Eo

M
Ta

Sp R

Pl

Pl

Zg

SS.HH.

Pl

GERENTE
Re

ESTACIONAMIENTO

Sa

T = torno
F = fresadora
L = limadora
Re = rectificadora
Sa = sierra alternativa
Ta = taladro
S = soldaudra electrica
Sp = soldadura de punto
E = esmeril de banco
Eo = Equipo oxiacetilenico
R = roladora
Pl = plegadora
Za = Cizalla alternativa
Zg = guillotina
P = prensa hidraulica
Sc = sierra circular
H = horno de recosido
M = mesa de trabajo

L
T

T
E

M
T

ALMACN DE
HERRAMIENTAS

JIRON
MOQUEGUA

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MARCO TERICO Y DESCRIPCIN DE LAS


MAQUINARIAS DE LA EMPRESA
2.1. LA MQUINA HERRAMIENTA:
La mquina herramienta es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma a
materiales slidos, principalmente metales. Su caracterstica principal es su
falta de movilidad, ya que suelen ser mquinas estacionarias. El moldeado de la

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pieza se realiza por la eliminacin de una parte del material, que se puede
realizar por arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosin.

2.1.1. TIPOS DE MQUINA HERRAMIENTA:


Por la forma de trabajar las mquinas herramientas se pueden clasificar
en tres tipos;
De desbaste o desbastadoras, que dan forma a la pieza por
arranque de viruta.
Prensas, que dan forma las piezas mediante el corte, el prensado o
el estirado.
Especiales, que dan forma a la pieza mediante tcnicas diferentes,
lser, electroerosin, ultrasonidos, plasma, etc.

2.2. TORNO:
Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego , giro, vuelta) (1) a
un conjunto de mquinas herramienta que permiten mecanizar piezas de forma
geomtrica por revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar
la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje)
mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento
regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de
acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. Desde el
inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una mquina
bsica en el proceso industrial de mecanizado.

(1) De Wikipedia, la enciclopedia libre, Internet

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2.2.1. TIPOS DE TORNOS MECNICOS:


Los tornos mecnicos se clasifican principalmente en:
Torno paralelo horizontal
Torno vertical
Torno revolver
Torno copiador
2.2.2. TORNO PARALELO HORIZONTAL:
El torno paralelo o mecnico es el tipo de torno que evolucion partiendo
de los tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos
equipamientos que lograron convertirlo en una de las mquinas
herramienta ms importante que han existido. Sin embargo, en la
actualidad este tipo de torno est quedando relegado a realizar tareas
poco importantes, a utilizarse en los talleres de aprendices y en los
talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales.

2.2.3. PARTES DE UN TORNO PARALELO HORIZONTAL:

Fuente: Mquina_herramienta.htm (Internet)

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A= La Bancada.

H= Mecanismo de Avance.

B= Cabezal Fijo.

I= Tornillo de Roscar o Patrn.

C= Carro Principal de

J= Barra de Cilindrar.

Bancada.

K= Barra de Avance.

D= Carro de

L= Cabezal Mvil.

Desplazamiento

M= Plato de Mordaza (Husillo).

Transversal.

N= Palancas de Comando del Movimiento

E= Carro Superior porta

de Rotacin.

Herramienta.

O= Contrapunta.

F= Porta Herramienta

U= Gua.

G= Caja de Movimiento

Z= Patas de Apoyo.

Transversal.
2.2.4. ACCESORIOS DEL TORNO PARALELO HORIZONTAL:
Platos o mandriles

Chuck porta brocas

Puntas centradoras

Boquillas sujetadoras

Perros de arrastre

Cuchillas y

Lunetas

portacuchillas

Fuente: De Wikipedia, la enciclopedia libre (Internet)

2.2.5. ROSCADO EN EL TORNO:


El roscado puede definirse como una cresta helicoidal de seccin
uniforme que se forma en el interior o exterior de un cilindro o cono, las
roscas se utilizan para varios propsitos:

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Para sujetar dispositivos como tornillos pernos esprragos


Para transmitir movimientos
Para aumentar la fuerza, etc.

2.2.6. TIPOS DE ROSCAS:


Existen varios tipos de rosca, como por ejemplo las roscas mtricas (M),
rosca unificada fina (UNF), la rosca unificada normal (corriente) (UNC), la
rosca witworth de paso fino (BSF), la rosca witworth de paso normal
(BSW o W), entre otras. Las diferencias se basan en la forma de los
filetes que los hacen ms apropiados para una u otra tarea, las roscas
indicadas son las ms utilizadas en elementos de unin. Los filetes
triangulares son utilizados en pernos y tuercas, los filetes redondos son
utilizados en uniones rpidas de tuberas, finalmente las roscas
rectangulares en general se utilizan para ejercer fuerzas en prensas.

Rosca Exterior o Macho Rosca Interior o Hembra

Fondo o Base

Cresta o Vrtice

Cresta o Vrtice

Fondo o Base

Flanco

Flanco

Dimetro del ncleo

Dimetro del taladro

Dimetro exterior

Dimetro interior

Profundidad de la rosca

Paso

Fuente: De Wikipedia, la enciclopedia libre (Internet)

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2.2.7. CARACTERSTICAS DE LOS TORNOS DE LA EMPRESA:


En el taller donde realic las prcticas profesionales contamos con tres
tornos, todos en condiciones para trabajar, lo cual permite que se realice
trabajos de precisin, claro que siempre dependiendo de la habilidad del
operador. A continuacin indico las caractersticas de los tornos de la
empresa:

TORNO 1
Marca

FURLANETO

Industria

ARGENTINA

Distancia entre centros

650mm.

Volteo mximo

450mm.

Motor principal

2 HP

TORNO 2
Marca

CAZENEUVE

Industria

FRANCIA

Distancia entre centros

1000mm.

Volteo mximo

500mm.

Motor principal

3.5 HP

Marca

SLIVEN

Industria

REPBLICA CHECA

Distancia entre centros

2000mm.

Volteo mximo

600mm.

Motor principal

3.5 HP

TORNO 3

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2.2.8. SEGURIDAD:
Al manipular u operar un torno mecnico se debe tener en cuenta los
siguientes pasos:
Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc.
No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas
cortas.
Utilizar ropa de algodn.
Utilizar calzado de seguridad.
Mantener el lugar siempre limpio.
Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para
cargar y descargar las piezas de la mquina.
Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino
recogido.
No vestir joyera, como collares o anillos.
Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento del torno.
Se debe saber como detener su operacin.
Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude
al operador, pero la iluminacin no debe ser excesiva para que no
cause demasiado resplandor.
Fijarse, que tanto la pieza a trabajar como la herramienta de corte,
estn montadas firmemente antes de iniciar la operacin
Limpiar las guas de los carros de desplazamiento con una brocha de
nylon y tenerlas siempre aceitadas

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2.3. FRESADORA:
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados
por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la pieza
se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo
obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.

2.3.1. TIPOS DE MQUINAS FRESADORAS:


Podemos clasificar a las mquinas fresadoras de la siguiente manera:
Fresadoras universales
Fresadoras horizontales.
Fresadoras verticales
Fresadoras especiales, fresadoras a desarrollo.
2.3.2. FRESADORA UNIVERSAL:
Una fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de
ejes portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho
husillo y que convierte la mquina en una fresadora vertical. Su mbito
de aplicacin est limitado principalmente por el costo y por el tamao de
las piezas que se pueden trabajar. En las fresadoras universales, al igual
que en las horizontales, el puente es deslizante, conocido en el argot
como carnero, puede desplazarse de delante a detrs y viceversa sobre
unas guas.

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2.3.3. PARTES DE LA MQUINA FRESADORA UNIVERSAL:

Cortesa de Cincinnati Milacron Inc

2.3.4. ACCESORIOS DE LA MQUINA FRESADORA UNIVERSAL:


Para facilitar una variedad de trabajos y aumentar la utilidad de la
mquina, se dispone de un gran nmero de accesorios; algunos son:
Cabezal de fresado vertical

Adaptadores

Cabezal divisor

rbol porta fresas

Mortajadora

Soporte del rbol

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Plato porta cuchillas

Plato o mesa divisora

Prensas paralelas

Contrapunta

Bridas de fijacin

Juego de engranajes.

Fuente: De Wikipedia, la enciclopedia libre (Internet)

2.3.5. FRESAS DE CORTE:


Las herramientas de corte ms utilizadas en una fresadora se denominan
fresas, aunque tambin pueden utilizarse otras herramientas para
realizar operaciones diferentes al fresado, como brocas para taladrar o
escariadores. Las fresas son herramientas de corte de forma, material y
dimensiones muy variadas de acuerdo con el tipo de fresado que se
quiera realizar, entre ellas tenemos:
Fresas cilndricas

Fresas espiga

Fresas angulares

Fresas sierra

Fresas mdulo

Fresas de ranurado

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Fresas de redondear
Fresas cncavas

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Fresas cueros o
chaveteros

Fresas convexas

Cortesa de Weldon Tool Co

2.3.6. ESPECIFICACIN DE LAS FRESAS:


Una fresa est determinada por su dimetro, su forma, material
constituyente, nmeros de labios o dientes que tenga y el sistema de
sujeccin a la mquina. Los labios cortantes de las fresas de acero
rpido (HSS) pueden ser rectilneos o helicoidales, y las fresas que
montan plaquitas intercambiables son de carburo metlico como el
carburo de tungsteno, conocido como widia(2), de metalcermica o, en
casos especiales, de nitruro de boro cbico (CBN) o de diamante
policristalino (PDC). En general, los materiales ms duros en los filos de

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corte permiten utilizar mayores velocidades de corte, pero al ser menos


tenaces, exigen una velocidad de avance menor. El nmero de labios o
plaquitas de las fresas depende de su dimetro, de la cantidad de viruta
que debe arrancar, de la dureza del material y del tipo de fresa.

(2) De Wikipedia, la enciclopedia libre, Internet


2.3.7. CARACTERSTICAS DE LAS FRESADORAS DE LA EMPRESA:
En la empresa cuentan con dos fresadoras universales y una fresadora
horizontal, las tres fresadoras se encuentran en condiciones de realizar
distintos trabajos de fresado, entre sus caractersticas principales
tenemos:

Fresadora 1
Marca

: CINCINNATI

Industria

: AMERICANA

Longitud de la mesa

: 750mm.

Carrera longitudinal

: 400mm.

Carrera transversal del husillo: 60mm.


Carrera vertical

: 250mm.

Motor

: 2 HP

Fresadora 2
Marca

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: DIPAKA

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Industria

: ARGENTINA

Longitud de la mesa

: 900mm.

Carrera longitudinal

: 500mm.

Carrera transversal

: 200mm.

Carrera vertical

: 350mm.

Motor

: 2 HP

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Fresadora 3
Marca

: AMTC

Industria

: HOLANDA

Longitud de la mesa

: 1400mm.

Carrera longitudinal

: 1200mm.

Carrera transversal

: 450mm.

Carrera vertical

: 600mm.

Motor

3 HP

2.3.8. SEGURIDAD:
La mquina fresadora, requiere de precauciones y de la comprensin de
los riesgos relacionados con su operacin. Entre las precauciones ms
importantes que se deben tomar en cuenta en la operacin de la
fresadora, podemos mencionar las siguientes:

Fijarse, que tanto la pieza a trabajar como la herramienta de corte,


estn montadas firmemente antes de iniciar la operacin
Utilizar lentes o gafas de seguridad

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No distraiga a otros operarios, cuando estn trabajando con una


mquina herramienta
Al realizar un cambio de velocidad, esperar a que la mquina se
detenga por completo
Limpiar las guas de los carros de desplazamiento con una brocha de
nylon y tenerlas siempre aceitadas

2.4. LIMADORA:
La limadora es una mquina de dimensiones limitadas y, por lo tanto, slo
puede planear superficies limitadas, y se caracteriza porque todos sus rganos
de transmisin y de maniobra son mecnicos. Los movimientos fundamentales
realizados por la limadora son:
Movimiento de trabajo, posedo por la herramienta.
Movimiento de penetracin y

de avance, que los posee la pieza o la

herramienta.
En la limadora es posible mecanizar horizontalmente superficies planas
exteriores e interiores de cualquier forma y dimensiones.
Superficies de piezas prismticas
Ranuras de diferentes perfiles
Guas y correderas en cola de milano
2.4.1. PARTES PRINCIPALES DE UNA LIMADORA MECNICA:

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2.4.2. H

Fuente: Mecnica Popular 134 por Sam Brown

ERRAMIENTAS Y ACCESORIOS BSICOS:


Prensa o morsa

Cuchillas de corte

Bridas de sujecin

Barras porta cuchillas

Paralelas

2.4.3. CARACTERSTICAS DE LAS LIMADORAS DE LA EMPRESA:


En la empresa se cuenta con dos limadoras en perfecto funcionamiento y
cuyas caractersticas son las siguientes:
Limadora 1
Marca

: KLOPP

Industria

: BELGICA

Velocidades

: 6

Recorrido del cabezal

: 500mm.

Recorrido transversal de la mesa : 500mm.


Recorrido vertical de la mesa

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: 250mm.

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Recorrido de la charnela

: 120mm.

Motor

: 2 HP

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Limadora 2
Marca

: ZOCCA

Industria

: BRAZIL

Velocidades

: 6

Recorrido del cabezal

: 550mm.

Recorrido transversal de la mesa : 550mm.


Recorrido vertical de la mesa

: 300mm.

Recorrido de la charnela

: 120mm.

Motor

: 2,5 HP

2.4.4. SEGURIDAD, PRECAUCIN Y MANTENIMIENTO:


Usar siempre gafas durante el limado
Mantenerse alejado de las piezas en movimiento
Limpiar y aceitar las guas y correderas de la mquina
Consultar la hoja de mantenimiento para realizar el engrase

2.5. RECTIFICADORA DE SUPERFICIES PLANAS:


El rectificado es una operacin que se efecta en general con piezas ya
trabajadas anteriormente por otras mquinas herramientas hasta dejar un
pequeo exceso de metal respecto a la dimensin definitiva. El rectificado tiene
por objeto alcanzar en las dimensiones tolerancias muy estrictas y una elevada
calidad de acabado superficial; se hace indispensable en el trabajo de los
materiales duros o de las superficies endurecidas por tratamientos trmicos.
Las herramientas empleadas son muelas giratorias.

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El tamao de estas maquinas puede variar mucho, de las pequeas de 4 por 8


pulg. de rea de rectificado hasta las de 6 por 16 pies y mayores. La gran
mayora de este tipo son de 6 por 12 pulg.

Base (1)
Fuente: De Wikipedia, la enciclopedia libre (Internet)

Columna (2)
Motor (3)
Conjunto de avance (4)
2.5.1. CARACTERSTICAS DE LA RECTIFICADORA DE LA EMPRESA:
Marca

: JONES-SHIPMAN

Industria

: INGLATERRA

Distancias mximas de trabajo : 200 x 400mm.


Avance micromtrico

: 0.0001vertical, 0,001transversal

Motor

: 1.5 HP

2.5.2. SEGURIDAD EN LA OPERACIN DE LA MQUINA:


Mantener siempre la mquina bien lubricada y libre de suciedad
Usar gafas protectoras
Cerciorarse del correcto funcionamiento de la mesa magntica

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Cuando se trate de piezas de superficie irregular usar bridas de


sujecin.

2.6. SIERRA MECNICA:


La sierra mecnica es una mquina herramienta, cuyo movimiento es
impulsado por un motor. Su objetivo es cortar metales de dimensin limitada por
arranque de viruta a travs de una herramienta de corte llamada hoja de sierra.
2.6.1. CLASES DE SIERRAS MECNICAS
Las sierras mecnicas, se distinguen principalmente por el tipo de
herramienta de corte empleada, quiere decir la hoja de sierra, dentro de
las cuales podemos ver:
Sierra mecnica de disco
Sierra mecnica de cinta
Sierra mecnica alternativa
2.6.2. SIERRA MECNICA ALTERNATIVA:
Es una mquina de movimiento alternativo uniforme rectilneo. Estas
mquinas estn basadas en idntico movimiento y la presin de trabajo
se ejerce por pesos dispuestos sobre el arco y regulables segn el
tamao de la pieza a cortar. El arco de la sierra y la hoja se mueven
alternativamente de atrs hacia delante que se denomina carrera. La
presin en estas mquinas generalmente se aplica automticamente.
2.6.3. PARTES DE LA SIERRA MECNICA ALTERNATIVA:
Base (1)

Arco (3)

Brazo (2)

Prensa (4)

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Mecanismo de accionamiento del


brazo y arco (6)
Motor (7)

2
6

Mecanismo de
cambio de
velocidades (5)
4
5
1
7

Fuente: Equipamineto del taller mecnico (Internet)

2.6.4. ACCESORIOS DE LA SIERRA MECNICA ALTERNATIVA:


Los accesorios son elementos mecnicos complementarios de la
mquina que permite realizar u trabajo adecuado, los principales
accesorios de la sierra mecnica alternativa son:
Tensores
Tope
Soporte de apoyo
2.6.5. CARACTERSTICAS DE LA SIERRA DE LA EMPRESA:
La empresa cuenta con una sierra mecnica alternativa de las siguientes
caractersticas:
Marca

: HITACHI

Industria

: JAPONESA

Carrera del arco

: 350mm.

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

42

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

Longitud del arco

SISTEMA MODULAR

: 400mm.

Dimetro mximo de corte : 200mm.


Velocidades

: 2

Motor

: 2 HP

2.6.6. SEGURIDAD EN EL MANEJO DE LA SIERRA ALTERNATIVA:


Asegurarse de que la hoja de sierra este correctamente instalada y
tensada
Ajustar convenientemente el material a cortar en la prensa
Verificar la velocidad de la mquina
Cuando se termine de cortar la pieza esperar que la mquina se
detenga por completo antes de intentar retirar la pieza

2.7. TALADROS:
El taladro es la mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los
agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas
mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin
de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una
transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca,
que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si
incorpora transmisin para hacerlo.
Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir
agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una
broca. La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una
mquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de
mecanizado CNC o en una mandrinadora.

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

43

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

2.7.1. TIPOS DE TALADROS:


Taladradoras sensitivas
Taladradoras de columnas
Taladradoras radiales
Taladradoras de torreta
Taladradora de husillos mltiples
2.7.2. PARTES DEL TALADRO DE COLUMNA:
Base (1)

Cabezal (5)

Columna (2)

Palanca de avance (6)

Husillo (3)

Motor (7)

Mesa (4)

5
6
7

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

44

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

Fuente: De Wikipedia, la enciclopedia libre (Internet)

2.7.3. ACCESORIOS DE LOS TALADROS:


Porta brocas.
Pinzas de fijacin de brocas.
Utillajes para posicionar y sujetar las piezas.
Plantilla con casquillos para la gua de las brocas.
Granete
Mordazas de sujecin de piezas

Fuente: De Wikipedia, la enciclopedia libre (Internet)

2.7.4. PARAMETROS DE CORTE DEL TALADRADO:


Los parmetros de corte fundamentales que hay que considerar en el
proceso de taladrado son los siguientes:
Eleccin del tipo de broca ms adecuado
Sistema de fijacin de la pieza
Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto
Dimetro exterior de la broca u otra herramienta

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

45

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas


Avance en mm/rev, de la broca
Avance en mm/min. de la broca
Profundidad del agujero
Esfuerzos de corte
Tipo de taladradora y accesorios adecuados

La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:


Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta.
Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del
mecanizado.
Calidad del mecanizado deficiente.
La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:
Formacin de filo de aportacin en la herramienta.
Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta.
Baja productividad.
Coste elevado del mecanizado.

Efectos de la velocidad de avance


Decisiva para la formacin de viruta
Afecta al consumo de potencia
Contribuye a la tensin mecnica y trmica

La elevada velocidad de avance da lugar a:


Buen control de viruta

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

46

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

Menor tiempo de corte


Menor desgaste de la herramienta
Riesgo ms alto de rotura de la herramienta
Elevada rugosidad superficial del mecanizado.

La velocidad de avance baja da lugar a:


Viruta ms larga
Mejora de la calidad del mecanizado
Desgaste acelerado de la herramienta
Mayor duracin del tiempo de mecanizado

2.7.5. CARACTERSTICAS DE LOS TALADROS DE LA EMPRESA:


En la actualidad la empresa cuenta con dos taladros de columna y dos
taladros porttiles y cuyas caractersticas mencionamos en seguida:
Taladro 1
Marca

: KONE

Industria

: BRAZIL

Longitud entre chuck y columna : 330mm.


Distancia entre mesa y chuck

: 500mm.

Velocidades

Motor

: 1.5 HP

Taladro 2
Marca

: KONE

Industria

: BRAZIL

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

47

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

Longitud entre chuck y columna : 500mm.


Distancia entre mesa y chuck

: 530mm.

Velocidades

Motor

: 2.5 HP

2.7.6. SEGURIDAD CON EL TALADRO DE COLUMNA:


Utilizar gafas protectoras
Comprobar que la broca est correctamente colocada y sujetada al
chuck
No trate de sujetar las piezas de trabajo con la mano
Sujetar la pieza de trabajo a la mesa con una prensa, bridas, etc.
Nunca abandone el taladro mientras est en marcha
Nunca trate de detener o frenar la broca con la mano

2.8. MQUINAS DE SOLDADURA ELCTRICA:


La soldadura por arco elctrico manual con electrodo revestido o simplemente
Soldadura Elctrica, como la conocemos en nuestro medio, es un proceso de
unin por fusin de piezas metlicas. Para lograr la unin, se concentra el calor
de un arco elctrico establecido entre los bordes de las piezas a soldar y una
varilla metlica, llamada electrodo, producindose una zona de fusin que, al
solidificarse, forma la unin permanente.
2.8.1. COMPONENTES DEL PROCESO
Generador de corriente (Fuente de poder) (1)
Cables de conexin (2)
Porta-Electrodo (3)
Masa o tierra (4)
Electrodo (5)

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

48

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

Pieza de trabajo (6)

Fuente: Manual de Soldadura (OERLIKOM)

2.8.2. CARACTERSTICAS DE LAS MQUINAS DE LA EMPRESA:


En la empresa se cuenta con tres maquinas de soldar, dos grandes y
una pequea, cada maquina tiene caractersticas diferentes y unas ya
por el tiempo de uso se encuentran un poco defectuosas, estas son:
Maquina 1
Marca

: SOLANDINA

Modelo

: TRC-225

Salida

: 225 A. 25V. CA Y 200A. 25V. CC

Entrada

: 230 V. 80 A. CA 76 A. CC

Ciclo de trabajo :
Fases

60%

: 2

Maquina 2
Marca

: HOBART

Modelo

: TR 300

Salida

: 300 A. 40V. CA Y 300A. 30V. CC

Entrada

: 230-460 V. 110-55 A.

Ciclo de trabajo :

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

60%

49

MECNICA DE PRODUCCIN

Fases

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

: 2

Maquina 3
Marca

: ESAB

Modelo

: LHE 425

Salida

: 425 A. 35V.

Entrada

: 55 V. 22 A.

Ciclo de trabajo :
Fases

60%

: 3

2.8.3. SEGURIDAD:
El arco elctrico es muy brillante con rayos visibles e invisibles,
algunos de los cuales causan ligeras lesiones a la piel y dolores
temporales a los ojos, si es que no se les protege debidamente.
Al momento de soldar el operario debe utilizar guantes, delantal de
cuero, mascara para protegerse de los gases.
Soldar el lugares con gran ventilacin para la fuga de los gases

2.9. MQUINA DE SOLDADURA DE PUNTOS:


La soldadura por puntos es un mtodo de soldadura til en lminas metlicas,
aplicable normalmente entre 0,5 y 3 mm de espesor, que se logra mediante
calentamiento de una pequea zona al hacer circular una corriente elctrica.
2.9.1. PARTES DE LA MQUINA:
Base (1)

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

50

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

Pedal de accionamiento (2)


Electrodos de cobre (3)
Regulador de intensidad (4)

4
3

Fuente: De Wikipedia, la enciclopedia libre (Internet)

2.9.2. CARACTERSTICAS DE LAS MQUINAS DE LA EMPRESA:


La empresa cuenta con una maquina estacionaria y una porttil ambas
se encuentran en buen funcionamiento, estas maquinas se utilizan
eventualmente, cada vez que un trabajo lo requiera.
La maquina porttil solo tiene un botn de encendido y apagado y llega a
soldar plancha de hasta 1/16 de pulgada
La maquina estacionaria cuenta con una perilla para regular la intensidad
de trabajo de acuerdo al espesor del material a soldar.

2.9.3. SEGURIDAD:
Antes de usar estas maquinas siempre revisar las conexiones
elctricas ya que puede ocurrir un corto circuito podemos sufrir un
accidente.
Mantener la maquina lejos de la humedad y el agua.

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

51

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

Siempre usar guantes de proteccin cuando se este operando este


tipo de maquina

2.10. EQUIPO OXIACETILENICO:


La soldadura a gas, o soldadura a la llama (autgena), utiliza una llama de
intenso calor producida por la combinacin de un gas combustible con aire u
oxgeno. Los gases combustibles de uso ms comn son el acetileno, el gas
natural, el propano y el butano. Muy a menudo, los combustibles se queman
con oxgeno, lo que permite obtener temperaturas de combustin mucho
mayores.

2.10.1. PARTES DEL EQUIPO OXIACETILENICO:

Fuente: www.google.com.co/monografias.com

2.10.2. CARACTERSTICAS DEL EQUIPO OXIACETILENICO DE LA


EMPRESA:

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

52

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

La empresa cuenta con un equipo oxiacetilenito completo, para


realizar tanto el proceso de oxicorte como el de soldadura
oxiacetilnica, cuenta con balones de reserva de ambos gases, pero
cabe mencionar que se utiliza generalmente para cortar material.
2.10.3. SEGURIDAD:
Usar gafas de proteccin, guantes, zapatos de proteccin
Al finalizar todo trabajo cerrar las vlvulas de los balones y liberar
el gas restante en las mangueras para evitar algn accidente
El equipo oxiacetilenico debe mantenerse fuera del calor y en un
lugar ventilado.

2.11. PRENSA HIDRULICA:


La prensa hidrulica es una mquina para diferentes tipos de trabajo donde se
requiera ejercer presin, existen en diverso tamaos y distintos tonelajes,
consta de los siguientes elementos:
Base (1)

Pistn (5)

Columnas (2)

Manmetro (6)

Mesa (3)

Mecanismo elevador de mesa

Bomba de accionamiento (4)

(7)

6
7

5
4

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

53

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

2
3
1
Fuente: De Wikipedia, la enciclopedia libre (Internet)

2.11.1. CARACTERSTICAS DE LA PRENSA DE LA EMPRESA:


En la empresa la prensa hidrulica consta de una caja de bombeo
manual la cual tiene dos palancas, una de baja presin y otra de alta.
Tambin cuenta al lado de la columna derecha de una troqueladora
accionada manualmente y al lado izquierdo de una prensa excntrica
que tambin es accionada manualmente.
2.11.2. SEGURIDAD:
Cuando se realiza un trabajo en la prensa la pieza debe estar bien
posicionada para que el prensado sea homogneo.
Nunca dejar la botella accionada, podra malograr los resortes de
retroceso

2.12. ESMERILES:
Los esmeriles o rectificadores son maquinas que utilizan piedras abrasivas
para desbastar material mediante el movimiento circular de las mismas, y sus
componentes principales son:
Base o pedestal (1)
Motor (2)
Piedras abrasivas (3)
Protectores (4)

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

54

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

Boton de encendido (5)


2

1
Fuente: De Wikipedia, la enciclopedia libre (Internet)

2.12.1. CARACTERSTICAS DE LOS ESMERILES DE LA EMPRESA:


Se cuenta con dos esmeriles de banco en el rea de maestranza, en
uno se encuentra una piedra para esmerilar pastillas carburadas y
otra piedra para cuchillas HSS, el otro esmeril contiene dos piedras
de grano grueso para desbastar.

En rea de soldadura y mecnica de banco tambin se cuenta con


dos esmeriles de banco, ambos con dos piedras negras, una de
grano grueso y otra de grano fino. Tambin contamos con dos
esmeriles de mano (bosch y hitachi) y un rectificador o amoladora.
2.12.2. SEGURIDAD:
Al momento de esmerilar siempre llevar puestos los lentes de
seguridad, los protectores de odos, guantes.
No usar ropa sinttica ya que la chispa podra encenderla.

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

55

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

En los esmeriles de banco se debe tener siempre al lado un


recipiente con lquido refrigerante.
Los esmeriles manuales deben contar con protectores para la
piedra de lo contrario abstenerse de usarlo ya que la piedra podra
reventar
Antes de usar un esmeril cerciorarse siempre del estado fsico del
mismo, para prevenir cualquier accidente.

2.13. PLEGADORAS:
La plegadora es una maquina diseada para doblar planchas de metal de
diversos espesores y longitudes variadas, en el ngulo que deseemos
obtener, todo deacuerdo con la capacidad de la plegadora, sus componentes
principales son:
Base (1)
Placa para la fijacin del material (2)
Palancas de ajuste (3)
Placa para realizar el doblado (4)
Contrapesos (5)

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

56

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

5
3
2

4
1

Fuente: harrymaquinarias.com/hojalatera.html

2.13.1. CARACTERSTICAS DE LA PLEGADORA DE LA EMPRESA:


La empresa cuenta con tres plegadoras, siendo dos de ellas hechas
en la empresa y una es importada, detallo a continuacin sus
caractersticas principales:

Plegadora 1
Marca

: GOTENE

Industria

: SWEDEN

Espesor mximo de doblado : 1.5mm.


Longitud de cuchilla

: 1500mm.

Plegadora 2
Marca

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

: CREFINSA

57

MECNICA DE PRODUCCIN

Industria

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

: AREQUIPEA

Espesor mximo de doblado : 1.5mm.


Longitud de cuchilla

: 2400mm.

Plegadora 3
Marca

: CREFINSA

Industria

: AREQUIPEA

Espesor mximo de doblado : 1/32.


Longitud de cuchilla

: 1200mm.

2.13.2. SEGURIDAD:
En este tipo de maquina no hay que tener mayor cuidado por ser
operadas manualmente, solo en el momento de asegurar la plancha
para ser doblada se debe tener cuidado de no poner los dedos dentro
de la cuchilla ya que podra apretarlos.

2.14. ROLADORAS:
La roladora es una mquina con la cual se pueden realizar diversos tipos de
arcos y cilindros ya sea en plancha de diversos espesores o en barras
redondas de dimetros variados, sus partes principales son:
Base (1)
Cilindros de rolado (2)
Regulador de altura (3)
Botn de encendido (4)

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

58

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

3
1

Fuente: De Wikipedia, la enciclopedia libre (Internet)

2.14.1. CARACTERSTICAS DE LA ROLADORA DE LA EMPRESA:


En la empresa contamos con una roladora original importada y otras
dos hechas por la misma empresa y cuyas caractersticas
describimos en seguida:

ROLADORA 1
Marca

: GOTENE

Industria

: SWEDEN

Espesor mximo de rolado

: 3mm.

Longitud de cuchilla

: 2400mm.

ROLADORA 2
Marca

: CREFINSA

Industria

: AREQUIPEA

Espesor mximo de rolado

: 3mm.

Longitud de cuchilla

: 1200mm.

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

59

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

ROLADORA 3
Marca

: CREFINSA

Industria

: AREQUIPEA

Espesor mximo de rolado

: 1.5mm.

Longitud de cuchilla

: 550mm.

2.14.2. SEGURIDAD:
Al momento de rolar nunca poner la mano entre los rodillos ya que
podra ser arrastrada por los mismos.

2.15. CIZALLAS:
La cizalla es una mquina diseada para cortar materiales por medio del
accionamiento de dos cuchillas de acero muy duro, existen varios tipos de
cizallas entre ellas tenemos:
Cizalla tipo guillotina
Cizalla alternativa
Cizalla manual

De todas estas cizallas la de mas uso en el campo de la metal mecnica es la


cizalla tipo guillotina, y sus principales partes son:
Base (1)

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

Sistema de accionamiento(2)

60

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

Pedal de accionamiento (3)

SISTEMA MODULAR

Cuchillas (5)
Botn de encendido (6)

Motor (4)

Fuente: De Wikipedia, la enciclopedia libre (Internet)

2.15.1. CARACTERSTICAS DE LAS CIZALLAS DE LA EMPRESA:


En la empresa se cuenta con una cizalla tipo guillotina, una cizalla
alternativa y tambin una pequea que es operada manualmente, a
continuacin describir las principales caractersticas:

CIZALLA 1 GUILLOTINA
Marca

: SIN ESPECIFICACIN

Industria

: ITALIA

Espesor mximo de cortado

: 1.5mm.

Longitud de cuchilla

: 2000mm.

Motor

: 2.5 HP

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

61

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

Fases

SISTEMA MODULAR

: 3

CIZALLA 2 ALTERNATIVA
Marca

: PULLMAX

Industria

: SWEDEN

Espesor mximo de cortado

: 7/32.

Longitud mx. De la plancha : 2000mm.


Motor

: 2.5 HP

Fases

: 3

2.15.2. SEGURIDAD:
Limpiar y engrasar las maquinas antes de usarlas
Usar guantes de proteccin para evitar los cortes por los filos de
las planchas

2.16. SIERRA CIRCULAR:


Esta mquina es utilizada para cortar materiales blandos como madera por
ejemplo, esta provista de un disco de corte regulable y que puede llegar a
cortar espesores de hasta 6. Sus elementos:

1) Base.

7) Volante para inclinar la mesa.

2) Mesa.

8) Manija fijacin mesa.

3) Sierra.

9) Protector.

4) Gua graduada.

10) Salida de aserrn.

5) Gua para ngulos.

11) Interruptor.

6) Volante elevador mesa.

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

62

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

Fuente: Sierra circular.com (Internet)

2.16.1. CARACTERSTICAS DE LA CIRCULAR DE LA EMPRESA:


La sierra circular de la empresa se encuentra en perfectas
condiciones de funcionamiento y solo es usada para cortar madera,
plancha ferrosel. La maquina puede cortar espesores de hasta 5, la
mesa tiene una longitud mxima de corte de 500mm.

2.16.2. SEGURIDAD:
Nunca usar anillos, pulseras u otra cosa al momento de proceder
a cortar con la maquina.
Usar lentes, mascarilla para protegerse del polvo y el aserrn que
se produce por el corte

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

63

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

2.17. TORNILLOS DE BANCO:


O tornillo de mordazas paralelas tiene por finalidad sujetar las distintas piezas
o materiales con las que hay que realizar algn tipo de trabajo mecnico,
como limar, cortar, trazar, etc.
En la empresa contamos varios tornillos de banco en cada rea, unos estn
sujetos a las mesas de trabajo principalmente en el rea de maestranza, en el
rea de soldadura tambin se cuenta con varios tornillos, unos sujetos a las
mesas y otros son porttiles con su propio banco de trabajo.

2.18. HERRAMIENTAS MAS COMUNES DE LAS MAQUINAS:


Las herramientas ms importantes y que son complemento de las mquinas
herramienta son: las cuchillas, las brocas y las fresas.

2.18.1. CUCHILLAS DE ACERO RPIDO:


Los aceros rpidos, de alta velocidad o HSS (High Speed Steel) se
usan para herramientas, generalmente de series M y T (AISI-SAE).
Con molibdeno y tungsteno (tambin puede tener vanadio y cromo),
tienen

buena

resistencia

la

temperatura

al

desgaste.

Generalmente es usado en brocas y fresolines, machos, para realizar


procesos de mecanizado con mquinas herramientas.
El HSS fue descubierto en 1897 por Frederik Winslow Taylor,
Ingeniero americano ms conocido por haber puesto las bases de la
Organizacin Cientfica del Trabajo (Taylorismo)

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

64

MECNICA DE PRODUCCIN

Trabajando

PROMOCIN 2007

en

la

Bethleem

Steel

SISTEMA MODULAR

descubri

tras

muchos

experimentos que aadiendo Wolframio a un acero aleado en una


proporcin 18-8 aumentaba su punto de fusin desde 500C hasta
800C.
Pensado como acero de herramienta pudo aumentar la velocidad de
corte habitual de 10m/minuto hasta 40m/min
Los Acero Rpidos (HSS) tienen altos niveles de dureza y muy buena
resistencia al desgaste a altas temperaturas de laminacin. Esta
calidad se produce por el mtodo de Doble Colada Centrifugada (CC
Duplex) y el material del ncleo es hierro de Grafito Esferoidal (SG)
Perltico.
Su composicin y subsecuente tratamiento trmico aseguran que la
dureza de la capa exterior del material HSS alcanzar los 80/85
shore `C', con una dureza uniforme a lo largo de su vida til,mientras
que la estructura de carburos complejos de Vanadio, Tungsteno,
Niobio y Molibdeno en una matriz martenstica asegura un desgaste
uniforme as como una alta resistencia al desgaste. Este tipo de
cilindro se utiliza en posiciones de acabado para incrementar los
tiempos de campaa y obtener un mejor acabado en la superficie del
producto laminado.

2.18.2. PLAQUITAS DE METAL DURO:


Las plaquitas metlicas son de carburo metlico como el carburo de
tungsteno, conocido como widia, de metalcermica o, en casos
especiales, de nitruro de boro cbico (CBN) o de diamante

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

65

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

policristalino (PDC). En general, los materiales ms duros en los filos


de corte permiten utilizar mayores velocidades de corte, pero al ser
menos tenaces, exigen una velocidad de avance menor.
La calidad de las plaquitas insertables se selecciona teniendo en
cuenta el material de la pieza, el tipo de aplicacin y las condiciones
de mecanizado. La variedad de las formas de las plaquitas es grande
y est normalizada. Asimismo la variedad de materiales de las
herramientas modernas es considerable y est sujeta a un desarrollo
continuo. Los principales materiales de las plaquitas de metal duro
para fresado son los que se muestran en la siguiente tabla:

Material

Smbolo

Metales duros recubiertos

HC

Metales duros

Cermets

HT, HC

Cermicas

CA, CN, CC

Nitruro de boro cbico

BN

Diamantes policristalinos

DP, HC

Fuente: De Wikipedia, la enciclopedia libre (Internet)

La adecuacin de los diferentes tipos de plaquitas segn sea el


material a mecanizar se indican a continuacin y se clasifican segn
una norma ISO/ANSI para indicar las aplicaciones en relacin a la
resistencia y la tenacidad que tienen.

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

66

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

Cdigo de calidades de plaquitas

SERIE

Serie

ISO

Caractersticas

ISO 01, 10, 20, 30,


40, 50

Ideales para el mecanizado de acero, acero


fundido, y acero maleable de viruta larga.

Serie
M

ISO 10, 20, 30, 40

Ideales para fresar acero inoxidable, ferrtico y


martenstico, acero fundido, acero al manganeso,
fundicin aleada, fundicin maleable y acero de
fcil mecanizacin.

Serie
K

ISO 01, 10, 20, 30

Ideal para el fresado de fundicin gris, fundicin en


coquilla, y fundicin maleable de viruta corta.

Serie
N

ISO 01, 10. 20, 30

Ideal para el fresado de metales no-frreos

Pueden ser de base de nquel o de base de titanio.


Ideales para el mecanizado de aleaciones
termorresistentes y speraleaciones.

Serie
S

Serie
H

ISO 01, 10, 20, 30

Ideal para el fresado de materiales endurecidos.

Fuente: De Wikipedia, la enciclopedia libre (Internet)

Como hay tanta variedad en las formas geomtricas, tamaos y


ngulos de corte, existe una codificacin normalizada por la
Organizacin Internacional de Estandarizacin (ISO 1832) que est

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

67

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

compuesta de cuatro letras y seis nmeros donde cada una de estas


letras y nmeros indica una caracterstica determinada del tipo de
plaquita correspondiente.
Ejemplo de cdigo de plaquita: SNMG 160408 HC

Segunda ngulo de
letra
incidencia

Tercera Tolerancia
letra dimensional

Primera
letra

Forma
geomtrica

Rmbica 80

Rmbica 55

Rectangular

Redonda

15

Cuadrada

20

Triangular

25

Rmbica 35

30

Hexagonal 80

11

Cuarta
letra

Menor

Mayor

Tipo de sujeccin

Agujero sin avellanar

Agujero con rompevirutas en dos


caras

Agujero con rompevirutas en una


cara

Sin agujero ni rompevirutas

Agujero avellanado en una cara

Agujero avellanado y rompevirutas


en una cara

Sin agujero y con rompevirutas en


una cara

No estndar

Fuente: De Wikipedia, la enciclopedia libre (Internet)

Las dos primeras cifras indican en milmetros la longitud de la arista


de corte de la plaquita, las dos cifras siguientes indican en milmetros
el espesor de la plaquita y las dos ltimas cifras indican en dcimas
de milmetro el radio de punta de la plaquita. A este cdigo general el

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

68

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

fabricante de la plaquita puede aadir dos letras para indicar la


calidad de la plaquita o el uso recomendado.

2.18.3. BROCAS Y SUS CARACTERISTCAS TCNICAS:

Fuente: De Wikipedia, la enciclopedia libre (Internet)

Las brocas son la herramienta ms comn que utilizan las


taladradoras, si bien tambin pueden utilizar machos para roscar a
mquina, escariadores para el acabado de agujeros de tolerancias
estrechas, avellanadores para chaflanar agujeros, o incluso barras
con herramientas de mandrinar.
Las brocas tienen diferente geometra dependiendo de la finalidad
con que hayan sido fabricadas. Diseadas especficamente para
quitar material y formar, por lo general, un orificio o una cavidad
cilndrica, la intencin en su diseo incluye la velocidad con que el
material ha de ser removido y la dureza del material y dems
cualidades caractersticas del mismo.

Elementos constituyentes de una broca


1. Longitud total de la broca. Existen brocas normales, largas y
sper-largas.
2. Longitud de corte. Es la profundidad mxima que se puede
taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte
helicoidal.

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

69

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3. Dimetro de corte. Es el dimetro del orificio obtenido con la


broca. Existen dimetros normalizados y tambin se pueden
fabricar brocas con dimetros especiales.
4. Dimetro y forma del mango. El mango es cilndrico para
dimetros inferiores a 13 mm, que es la capacidad de fijacin de
un portabrocas normal. Para dimetros superiores, el mango es
cnico (tipo Morse).
5. ngulo de corte. El ngulo de corte normal en una broca es el de
118. Tambin se puede utilizar el de 135, quiz menos conocido
pero, quizs, ms eficiente al emplear un ngulo obtuso ms
amplio para el corte de los materiales.
6. Nmero de labios o flautas. La cantidad ms comn de labios
(tambin llamados flautas) es dos y despus cuatro, aunque hay
brocas de tres flautas o brocas de una (sola y derecha), por
ejemplo en el caso del taladrado de escopeta.
7. Profundidad de los labios. Tambin importante pues afecta a la
fortaleza de la broca.
8. ngulo de la hlice. Es variable de unas brocas a otras
dependiendo del material que se trate de taladrar. Tiene como
objetivo facilitar la evacuacin de la viruta.
9. Material constitutivo de la broca. Existen tres tipos bsicos de
materiales:
1. Acero al carbono, para taladrar materiales muy blandos
(madera, plstico, etc.)
2. Acero rpido (HSS), para taladrar aceros de poca dureza

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

70

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PROMOCIN 2007

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3. Metal duro (Widia), para taladrar fundiciones y aceros en


trabajos de gran rendimiento.
10. Acabado de la broca. Dependiendo del material y uso especifico
de la broca, se le puede aplicar una capa de recubrimiento que
puede ser de xido negro, de titanio o de nquel, cubriendo total o
parcialmente la broca, desde el punto de corte.

Existen principalmente las siguientes calidades:


1. hss laminada. Es la ms econmica de las brocas de metal. Es
de uso general en metales y plsticos en los que no se requiera
precisin. No es de gran duracin.
2. hss rectificada. Es una broca de mayor precisin, indicada para
todo tipo de metales semiduros (hasta 80 Kg./mm) incluyendo
fundicin, aluminio, cobre, latn, plsticos, etc. Tiene gran
duracin.
3. hss titanio rectificada. Estn recubiertas de una aleacin de
titanio que permite taladrar todo tipo de metales con la mxima
precisin, incluyendo materiales difciles como el acero inoxidable.
Se puede aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria
duracin. Se pueden utilizar en mquinas de gran produccin pero
necesitan refrigeracin.
4. hss cobalto rectificada. Son las brocas de mxima calidad, y
estn recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo
los muy duros (hasta 120 Kg./mm) y los aceros inoxidables.
Tienen una especial resistencia a la temperatura, de forma que se
pueden utilizar sin refrigerante y a altas velocidades de corte.

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

71

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5. laminada con plaquita de carburo de tungsteno (widia). El


cuerpo es laminado y est indicada para yeso, cemento, ladrillo,
uralita, piedra arenisca y piedra caliza.
6. fresada con plaquita de carburo de alto rendimiento. El cuerpo
est fresado, y adems de todos los materiales anteriores, perfora
sin problemas mrmol, hormign, pizarra, granito y en general
todo tipo de piedra. Su poder de penetracin y su duracin es muy
superior a la anterior.

2.19. MATERIALES USADOS EN LOS TRABAJOS:

2.19.1. ACEROS:
Aceros para herramientas (Anexo 1)
Aceros para trabajo en Fro
Son aquellos aceros que se utilizan cuando las condiciones de
temperatura de trabajo son bajas (menores a 250C).

Propiedades:
Dureza elevada.
Gran resistencia al desgaste.
Buena tenacidad.
Elevada resistencia a la compresin.
Resistencia al impacto.
Escasa variacin dimensional en el tratamiento trmico.
Aceros Inoxidables

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

72

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Aceros inoxidables (Anexo 2 y 3)


Aceros inoxidables Martensticos
Acero especial inoxidable martenstico aleado al cromo molibdeno.
Para piezas que requieren una alta resistencia al desgaste junto a
una buena resistencia a la corrosin de agua, soluciones alcalinas y
algunos cidos.
Aplicaciones: En la industria de procesamiento de alimentos,
conserveras, embotelladoras entre otras. Piezas de sujecin, rodillos
de

sellado,

matrices

de

extrusin,

cuchillas,

etc.

Adems

recomendable para elementos en general que deben tener una alta


resistencia a la corrosin (inoxidable) junto a una elevada resistencia
al desgaste.
Estado de empleo: Templado y revenido, con la superficie
necesariamente rectificada o preferiblemente pulida al espejo.

Aceros de construccin (Anexo 4)


Caractersticas
Tenacidad
Resistencia a la traccin.
Resistencia a la torcin
Resistencia a la corrosin
Resistencia al desgaste.
Resistencia a altas temperaturas

Aceros en planchas (Anexo 5)

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

73

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2.19.2. BRONCES: (Anexo 6)


SAE 841 SINTERIZADO
CDA 844 (STD)
CDA 905 (SAE-62)
CDA 932 (SAE-660)
CDA 937 (SAE-64)
CDA 954 (BRONCE AL AL.)
CDA 180 (BRONCE AL NI-CR)

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

74

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CAPTULO

DESCRIPCIN DE LAS PRCTICAS FINALES

3.1. GENERALIDADES:
En el presente capitulo mencionare las prcticas que he venido realizando en la
empresa CREFINSA, en donde me pude dar cuenta de que los conocimientos
adquiridos en el Instituto Superior Pedro P. Daz me servan de muy poco, ya

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

75

MECNICA DE PRODUCCIN

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que en el trabajo prctico se impone la habilidad para poder realizar la gran


variedad de trabajos en los diferentes tipos de maquinaria. Al principio se me
hizo un poco difcil adaptarme al ritmo de trabajo pero, con la ayuda de los
dems operarios, ensendome sus tcnicas de trabajo y la forma ms rpida
de realizarlas me pude compaginar rpidamente, llegando a realizar distintos
tipos de trabajo en las diferentes reas de la empresa. Tambin me pude dar
cuenta que el manual de consulta para despejar cualquier duda y al que
recurren todos los operarios es el Prontuario de Mquinas de N. Larburu.

3.2. OBJETIVOS:
3.2.1. OBJETIVOS GENERALES:
El

practicante

debe

llegar

tener

un

adiestramiento

desenvolvimiento prctico en la manipulacin de los diferentes


instrumentos de medicin, herramientas y equipos de la empresa.
Adquirir hbitos de orden, limpieza y seguridad en la ejecucin de los
distintos trabajos.

3.2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS:


Adquirir la confianza necesaria para un mejor desenvolvimiento como
profesional en la carrera de Mecnica de Produccin.
Perfeccionar las diferentes tcnicas y procesos que ayuden a
minimizar tiempos y costos.
Ejecutar los trabajos utilizando los instrumentos y herramientas
adecuadas, siguiendo correctamente las normas de seguridad.
Adquirir la destreza optima para realizar con xito cualquier trabajo.

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

76

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3.3. TRABAJOS REALIZADOS:


Durante el periodo de prcticas profesionales les puedo mencionar que he
realizado trabajos en:
Mecnica de banco
Taladradora
Torno
Limadora
Fresadora
Soldadura elctrica y oxiacetilnica

Los trabajos que realice en la empresa CREFINSA

fueron diversos, algunos

complejos y otros simples, realice trabajos en distintos tipos de maquinaria, con


la supervisin de los maestros de las distintas reas.

A continuacin detallar algunos de los trabajos ms importantes que realic en


la empresa, siguiendo la secuencia y clculos en la utilizacin de mquinas
herramientas y accesorios a travs de las hojas de operaciones.

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

77

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HOJA DE OPERACIN N 01

SECCIN

: Torno

EJECUTOR

: Elar Vargas Begazo

DENOMINACIN
Pines cnicos
OBJETIVO
Pasar broca refrentar y cilindrar
MAQUINARIA
Torno paralelo
EQUIPO Y HERRAMIENTA
Vernier
Llave torreta
Llave mandril
Chuck porta brocas y llave
Broca de centrar
Punta giratoria
Broca de 6mm cortas y largas.
Cuchillas
Aceitera
MATERIALES
SAE 1020 barra redonda lisa de dimetro 28mm. x 120mm.

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

78

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SISTEMA MODULAR

PROCEDIMIENTO
Se procede a cortar el eje en la sierra mecnica con 3 a 4 mm. de tolerancia
Se refrenta en el torno dndole la longitud deseada
Se pasa broca de centrar y luego se hace el agujero pasante de 6mm.
Existen tres formas de realizar la conicidad en el torno y son:

Por orientacin del carro portatil o carro superior

Por desplazamiento del contrapunto

Por medio del copiador (mecnico o hidrulico)

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79

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SISTEMA MODULAR

TIEMPO DE CORTE
Los valores de la velocidad de corte v, del avance por vuelta s,

y de la

profundidad de corte a, se encuentran en determinada relacin para cada caso


de torneado.
El tiempo de corte por torneado, se calcular de modo siguiente:

Tc = l .
d . N, min; tambin Tc =
l
s
1000 v
s n

. N; n = 1000 v
d

Siendo:
l
s
D
D
d
v
n

La longitud a tornear en mm.


El avance de la cuchilla por vuelta o revolucin de la pieza.
El dimetro medio de torneado en mm.
El dimetro de la pieza con sobre espesor en mm.
El dimetro de acabado en mm.
La velocidad de corte en m/min.
El nmero de revoluciones por minuto.

Clculo de la pieza a trabajar:


Material de acero de 45 kg/mm2
De 23.9 mm. promedio (acabado)
De 120 mm. de longitud
El sobre espesor es de 2.05 mm. (Redondo en bruto de 28 mm.)

De acuerdo con el sobre espesor se darn tres pasadas longitudinales, las dos
primeras para desbastado de 1.5 mm, y la ultima para acabado de a 0.55 mm.
Segn la tabla 17.12

(3)

La velocidad de corte es de v = 43 m/min, y s = 0.2 de avance por vuelta para el


acabado, y
0.7 x 43= 30.1 m/min para el desbastado.

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

80

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SISTEMA MODULAR

(3) Mquinas prontuario, Nicols Larburu Arrizabalaga, Pg. 482


Velocidad media vm = (2 x 30.1 + 43) : 3 = 34.4 m/min
Dimetro para el clculo, D 23.9 + 2.05 = 25.95 mm.
Tiempo de corte
Tc = 120 .
0.2

25.95
1000 34.4

. 3 = 4.3 minutos

Nmero de revoluciones
n = 1000 34.4 = 422 r.p.m.
25.95
Tambin
Tc =

120
0.2 422

. 3 = 4.3 minutos

Tiempo total de trabajo:

Refrentado y taladrado

2 min.

Cilindrado

4.3 min.

Tiempo pasivo

=
TOTAL

15 min.
22.3 min.

SEGURIDAD
Usar implementos de seguridad personal
Nunca dejar herramientas o cosas encima del torno
Realizar el trabajo segn el plano respetando las medidas

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81

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SISTEMA MODULAR

HOJA DE OPERACIN N 02

SECCIN

: Fresa, taladro y soldadura

EJECUTOR

: Elar Vargas Begazo

DENOMINACIN
Cuchillas
OBJETIVO
Cortar, planear y pasar macho
MAQUINARIA
Fresadora, taladro y equipo oxiacetilenico
EQUIPO Y HERRAMIENTA
Vernier
Prensa o morsa
Chuck porta brocas y llave
Broca de 10.5mm.
Cuchillas de acero rpido y cuchillas carburadas
Escuadra de precisin
Paralelas
Juego de machos de UNC con maneral
Aceitera
MATERIALES
SAE 1050 55mm. x 55mm. x 15mm. (10 piezas)

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

82

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

PROCEDIMIENTO
Se procede a cortar el material con oxicorte
Se le da un recocido y se manda al horno de cal
Se maquina en la fresadora con una tolerancia de 0.1mm. para el rectificado final
Se traza y abre el agujero en el medio de la pieza con broca 10.5mm.
Se procede a pasar los respectivos machos.
Se avellana los filos de la rosca
Se realiza el templado de las piezas
Por ultimo se rectifica todas las caras, dndole la medida correspondiente
TIEMPO DE CORTE
Tiempo de corte en el fresado:
Segn el sobreespesor

para el fresado o la profundidad del ranurado, se

considerar el nmero de pasadas a efectuar, de acuerdo con los valores


informativos de la tabla 21.12

(4)

El tiempo de fresado se calcular por la frmula:


Tc =

dL
v s 1000

s = S ;
n

. N, min; tambin Tc = L
S

. N; minutos.

n = 1000 v
d

Siendo:
d El dimetro de la fresa en mm.
l La longitud de la pieza o de fresado en mm.
m El espacio muerto recorrido por la fresa, en mm.
L La longitud total recorrida por la fresa (L= l + m).
N El nmero de pasadas de fresado.
v La velocidad de corte en m/min.
S La velocidad o avance (desplazamiento) de la mesa por minuto.
s La velocidad o avance de la fresa por revolucin.

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

83

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

El numero de revoluciones de la fresa por minuto

(4) Mquinas prontuario, Nicols Larburu Arrizabalaga, Pg. 489


Los espacios de entrada m (muertos) se considerarn teniendo en cuenta la
forma de fresado.

L
L

Fresado ranurado (fresas de forma)

Fresado frontal

Para realizar el trabajo se cuenta con un material acero de 90 kg/mm2


Segn la tabla 21.12 la velocidad de corte es v 12 m/min, y la de avance de la
mesa s 60 m/min.
Las medidas de la pieza son de 51 x 51 x 13 por lo que la profundidad de corte
de las caras ser de 1 mm. y de los lados ser de 2 mm. por lo que se realizaran
6 pasadas
El dimetro del planeador es 80 mm, y se usara una pastilla carburada
Nmero de revoluciones de la fresa,
n = 1000 12
80

= 47.8

Avance de la fresa por revolucin,


s = 60 = 1.25 mm.
47.8
m = 40 mm; recorrido de la mesa,

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

84

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

L = 51 + 40 = 91 mm.
Tiempo de fresado,
Tc =

80 91 6
12 1.25 1000

. 1 = 9.1 x 10 piezas = 91 minutos

Tambin,
Tc =

91 6 1
60

= 9.1 x 10 piezas = 91 minutos

Tiempo de corte en el taladrado:


En el taladrado, el tiempo de corte se calcular por la frmula:
Tc =

dL
v s 1000

. N, min;

tambin Tc = L . N; minutos.
sn

n = 1000 v
d
Siendo:
El dimetro de la broca (agujero) en mm.
El espesor de la pieza a taladrar o la profundidad de taladrado, mm.
La punta de la broca (espacio muerto), mm.
El recorrido total de la broca (L= e + m) mm, 0,3 d
El nmero de agujeros a taladrar.
La velocidad de corte en m/min.
La velocidad o avance de la broca por revolucin, mm.
El numero de revoluciones de la broca por minuto

m = 0,3 . d

d
e
m
L
N
v
s
n

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

85

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

Tenemos que taladrar 10 agujeros de 10.5 mm. de dimetro en las cuchillas de


acero de 90 kg/mm2 y de 13 mm. de espesor.
Segn la tabla 24.12

(5)

la velocidad de corte la broca es de 16 m/min. (aprox.), y

el avance de la broca por vuelta, s 0.18 mm.


Carrera total de la broca,
L = 13 + 0,3 x 10,5 = 16,15 mm.
Tiempo de corte:
Tc =

x 10,5 x 16,15
16 x 0,18 x1000

. 10 = 1.8 minutos.

Nmero de vueltas,
n = 1000 x 16 = 485.3 r. p. m.
10.5 x
Avance de la broca por minuto,
S = 485.3 x 0.18 = 87.35 mm.
Tambin:
Tc =

16.15
. 10 = 1.8 minutos
0.18 x 485.3

Tiempo total de trabajo:

Taladrado

Fresado

91

min.

Tiempo pasivo

300

min.

TOTAL

1.8 min.

392.8 min.

SEGURIDAD
Usar implementos de seguridad personal
Nunca dejar herramientas o cosas encima de la maquina
Realizar el trabajo segn el plano respetando las medidas

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

86

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

(5) Mquinas prontuario, Nicols Larburu Arrizabalaga, Pg. 493


HOJA DE OPERACIN N 03

SECCIN

: Cepillo, taladro y soldadura

EJECUTOR

: Elar Vargas Begazo

DENOMINACIN
Martillos (20 unidades)
OBJETIVO
Cepillar, taladrar y soldar
MAQUINARIA
Cepillo, equipo oxiacetilenico, taladro, prensa y maquina de soldar
EQUIPO Y HERRAMIENTA
Vernier
Chuck porta-brocas y llave
Broca de 19 mm y broca de 14 mm.
Cuchillas o pastillas carburadas
Aceitera
Prensa en F
Esmeril de mano
Soldadura 7018
MATERIALES
Plancha CHRONIC T1 70mm. x 6m. x 9mm.
PROCEDIMIENTO

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

87

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

Se procede a cortar con el equipo de oxicorte con sobre medida 40 platinas.


Se recoce el material para luego proceder a maquinarlo.
Se cepilla los lados laterales de las platinas (4).
Se procede a darle el ngulo en la prensa utilizando bloques de 90
Se taladra en 20 platinas 4 agujeros de 14 mm. a cada una en los cantos de las
caras que sern juntadas
Se junta una plancha entera con otra agujereada y se sujeta con la prensa en F
Se suelda en los agujeros hechos anteriormente tapndolos completamente
Se rectifica las partes soldadas con el esmeril de mano
Se abre el agujero de 19mm en el medio de las caras pegadas
Se procede a templar y revenir las piezas
Se pesa las piezas acabadas para luego entregarlas a almacn.
TIEMPO DE CORTE
Tiempo de corte en el cepillado
Segn el sobreespesor H para cepillado y de acuerdo con la profundidad de corte
a, se calcular el nmero de pasadas de cepillado N, procurando que para la
pasada final el sobreespesor sea a = 1 a 0,5 mm. (Tabla 19.12)(6).
El tiempo de corte se calcular por la frmula:
Tc = N [ b . ( L + L ) ] , min.
s va vr
Siendo:
N Nmero de pasadas de cepillado
b Ancho de la pieza en mm.
s El avance por recorrido de la pieza o cuchilla (avance y retroceso)
l
La longitud de la pieza en mm.
m El espacio muerto recorrido por la cuchilla (entrada y salida)
L El recorrido total de la mesa o cuchilla, L = l + 2 . m
va La velocidad de avance, m/min.
vr La velocidad de retroceso, m/min.
n El numero de cursos (avance y retroceso) precisos para una

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

88

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

operacin de cepillado

(6) Mquinas prontuario, Nicols Larburu Arrizabalaga, Pg. 486


Tenemos platinas de acero duro de 120 mm. de longitud por 55 mm. de ancho y
de 9 mm. de espesor para el cepillado.
De acuerdo con las medidas del plano tenemos que dar tres pasadas a cada lado
de las platinas, haciendo la ltima 0,5 mm. para el acabado.
Segn la tabla 19.12 tenemos:
Velocidad de corte, vc = 20 m/min. (Tabla 19.12).
Velocidad de retroceso, vr = 30 m/min (deacuerdo con las caractersticas de la
maquina).
Espacios muertos, m 30 mm.
Carrera de la cuchilla o mesa, L = 116 + 2 x 30 = 176 mm (= 0.176 m).
Avance por recorrido, s = 1,5 mm (tabla 19.12).
Tiempo de corte:
Tc = 3 [ 9 x ( 0.176 + 0.176 ) ] = 0.2664 min. (por cada lado)
1.5
20
30
Tc = 0.2664 x 4 = 1.1 por 40 unidades = 44min.
Nmero de cursos, h = 9 = 6 por pasada;
1.5
Tiempo de corte en el taladrado
Calculamos el tiempo para taladrar 4 agujeros por platina, en 20 platinas lo que
aria un total de 80 agujeros de 14 mm. de dimetro en acero duro (recocido, de
85 kg/mm2), y de 9 mm de espesor.
Segn la tabla 24.12 la velocidad de corte la broca es de 20 m/min. (aprox.), y el
avance de la broca por vuelta, s 0.20 mm.

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

89

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

Carrera total de la broca,


L = 9 + 0,3 x 14 = 13.2 mm.

Tiempo de corte:
Tc =

x 14 x 13,2
. 80 = 12 minutos.
20 x 0,20 x1000

Nmero de vueltas,
n = 1000 x 20 = 454.9 r. p. m.
14 x
Avance de la broca por minuto,
S = 454.9 x 0.20 = 90.9 mm.
Tambin:
Tc =

13.2
. 80 = 12 minutos
0.20 x 454.9

Tiempo total de trabajo:

Cepillado

44 min.

Taladrado

12 min.

Tiempo de soldadura

40 min.

Tiempo pasivo

400 min.

TOTAL

499 min.

SEGURIDAD
Usar implementos de seguridad personal
Nunca dejar herramientas o cosas encima de la maquinaria
Realizar el trabajo segn el plano respetando las medidas

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

90

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

HOJA DE OPERACIN N 04

SECCIN

: Torno

EJECUTOR

: Elar Vargas Begazo

DENOMINACIN
Pasamuros
OBJETIVO
Pasar broca refrentar, cilindrar y roscar
MAQUINARIA
Torno paralelo horizontal
EQUIPO Y HERRAMIENTA
Vernier
Llave torreta
Llave mandril
Chuck porta brocas y llave
Broca de centrar
Broca de 10.5mm. y 20mm. HSS
Cuchillas de cilindrar y roscar (interiores y exteriores)
Aceitera
MATERIALES
Bronce hexagonal de 28mm x 120mm de longitud

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

91

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

PROCEDIMIENTO
Primero se agarra con el plato de tres mordazas en el torno y cilindramos el
exterior a 22mm una longitud de 19mm.
Con la cuchilla de roscar de 55 realizamos una rosca de 9 hilos por pulgada
probando con una tuerca patrn.
Luego pasamos la broca de 10.5mm una profundidad de 27mm.
Torneamos el interior para luego con una cuchilla de roscado interior. realicemos
una rosca interior NPT de 1/4.
Luego tronzamos la pieza a 26.5mm.
Volteamos la misma pieza en el torno para refrentar y realizar la rosca NTP por
el otro lado del agujero.
Para hacer la tuerca pasamos una broca de 20mm.
Cilindramos el interior para luego realizar una rosca de

9 hilos por pulgada

probando siempre con el patrn.


Luego tronzamos y refrentamos a la medida correspondiente.

TIEMPO DE CORTE
Tiempo de corte en el torneado
Tenemos que el material es de bronce, de 32mm de dimetro exterior
aproximadamente, de 18mm de longitud de torneado; el sobre espesor es de
5mm (acabado en 22mm)

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

92

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

Deacuerdo con el sobre espesor se darn dos pasadas longitudinales de 2.5mm


cada una y 5 pasadas longitudinales para realizar la rosca.
Segn la tabla 17.12 la velocidad de corte es de 48 m/min. y s = 0.4mm de
avance por vuelta para el desbastado, 0.4 x 48 = 19.2 m/min. para el roscado.
Velocidad media vm = (5 x 19.2 + 48) : 7 = 20.5 m/min.
Dimetro para el clculo, D 22 + 5 = 27mm
Tiempo de corte
Tc = 18 x
0.4

x 27
1000 x 20.5

x 7 = 1.3 minutos

Nmero de revoluciones
n = 1000 x 20.5 = 241 r.p.m.
27 x
Tambin
Tc =

18
0.4 x 241

x 7 = 1.3 minutos

Tiempo de corte en el tronzado


Para el tronzado de una seccin circular de dimetro d, por aproximacin se
considerara que el corte se puede igual al torneado del mismo redondo de
longitud l = d/2.
Para una seccin anular (ranurado), la longitud se har l = (d d) / 2.
Para nuestro tronzado tenemos que: l = (32 11) / 2 = 10.5mm y
Velocidad de corte, 48 x 0.6 = 28.8 m/min.
Tiempo de corte
Tc = 10.5 x
0.4

x 10.5
1000 x 28.8

= 0.03 minutos

Nmero de revoluciones

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

93

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

n = 1000 x 28.8 = 873 r.p.m.


10.5 x
Tambin
Tc =

10.5
0.4 x 873

x 7 = 0.03 minutos

Tiempo de corte para el taladrado


Calculamos el tiempo para taladrar un agujero de 10.5.mm. de dimetro en
bronce y de 26 mm de espesor.
Segn la tabla 24.12 la velocidad de corte la broca es de 40 m/min. (aprox.), y el
avance de la broca por vuelta, s 0.20 mm.
Carrera total de la broca,
L = 26 + 0,3 x 10.5 = 29.15 mm.
Tiempo de corte:
Tc =

x 10.5 x 29.15
0.20 x 40 x1000

. 1 = 0.12 minutos.

Nmero de vueltas,
n = 1000 x 40 = 1213 r. p. m.
10.5 x
Avance de la broca por minuto,

S = 1213 x 0.20 = 242.6 mm.

Tambin:
Tc =

29.15
0.20 x 1213

x 1 = 0.12 minutos

Tiempo total de trabajo:

Refrentado y taladrado

Cilindrado y tronzado

1.33 min.

Tiempo pasivo

=
TOTAL

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

60

min.

min.

62.33 min.

94

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

SEGURIDAD
Usar implementos de seguridad personal
Nunca dejar herramientas o cosas encima del torno
Realizar el trabajo segn el plano respetando las medidas
HOJA DE OPERACIN N 05

SECCIN

: Torno

EJECUTOR

: Elar Vargas Begazo

--------------------------------------------------------------------------------------------------------- DENOMINACIN
Eje propulsor
OBJETIVO
Pasar broca refrentar y cilindrar
MAQUINARIA
Torno paralelo
EQUIPO Y HERRAMIENTA
Vernier
Llave torreta
Llave mandril
Chuck porta brocas y llave
Broca de centrar
Punta giratoria
Broca de 9.5mm.
Cuchillas de refrentar, cilindrar.
Aceitera

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

95

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

MATERIALES
SAE 1045 dimetro 45mm. x 250mm.

PROCEDIMIENTO
Se refrenta y pasa broca de centrar en ambas caras del eje en el torno.
Se agarra el eje entre puntas para cilindrarlo.
Torneamos el eje respetando las medidas del plano.
Con una cuchilla preparada realizamos la ranura para el seguro.
Pulimos el eje para darle un buen acabado.
Se procede a pasar broca de 9.5mm en uno de los lados del eje para luego pasar
macho M12.
Los canales chaveteros se realizan en la fresadora.

TIEMPO DE CORTE
Para el torneado el tiempo de corte ser:
Material de acero de 60 kg/mm2
De 38mm. promedio (acabado)
De 244mm. de longitud
El sobre espesor es de 3.5mm. (Redondo en bruto de 45 mm.)

De acuerdo con el sobre espesor se darn tres pasadas longitudinales, las dos
primeras para desbastado de 3mm, y la ultima para acabado de a 0.55 mm.
Segn la tabla 17.12

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

96

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

La velocidad de corte es de v = 34 m/min, y s = 0.2 de avance por vuelta para el


acabado, y
0.7 x 34 = 23.8 m/min para el desbastado.
Velocidad media vm = (2 x 23.8 + 34) : 3 = 27.2 m/min
Dimetro para el clculo, D 38 + 3.5 = 41.5 mm.
Tiempo de corte
Tc = 244 x
x 38
x 3 = 16.05 minutos
0.2
1000 x 27.2
Nmero de revoluciones
n = 1000 x 27.2 = 228 r.p.m.
38 x
Tambin
Tc =

244
0.2 x 228

x 3 = 16.05 minutos

Tiempo total de trabajo:

Refrentado y taladrado

Cilindrado

16.05 min.

Tiempo pasivo

60

TOTAL

min.

min.

77.05 min.

SEGURIDAD
Usar implementos de seguridad personal
Nunca dejar herramientas o cosas encima del torno
Realizar el trabajo segn el plano respetando las medidas

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97

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

HOJA DE OPERACIN N 06

SECCIN

: Prensa, Taladro

EJECUTOR

: Elar Vargas Begazo

--------------------------------------------------------------------------------------------------------- DENOMINACIN
Abrazaderas partidas
OBJETIVO
Pasar broca y prensar
MAQUINARIA
Taladro de columna y prensa hidrulica.
EQUIPO Y HERRAMIENTA
Vernier
Flexo metro
Chuck porta brocas y llave
Broca de 6.5mm y 16mm.
Bloques en V
Arco de sierra
Rayador
Tornillo de banco
Aceitera

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

98

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

MATERIALES
SAE 1020 platina de 3/16 x 1 x 6m.

PROCEDIMIENTO
Se procede a cortar la platina previo clculo de la longitud.
Se fabrica una machina para realizar el ngulo en la prensa hidrulica.
Usando los bloques en V procedemos al doblado en la prensa hidrulica.
Luego se trazan las distancias para realizar los agujeros en el taladro.
Lijamos y matamos los filos de las piezas acabadas
Pintamos con el color indicado

TIEMPO DE CORTE
Calculamos el tiempo para taladrar 4 agujeros de 6.5mm de dimetro y 2
agujeros de 14mm en acero de 45kg/mm2 y de 5mm de espesor.
Segn la tabla 24.12 la velocidad de corte la broca es de 30 m/min. (aprox.), y el
avance de la broca por vuelta, s 0.15mm para los agujeros de 6.5mm y s
0.25mm para los agujeros de 14mm
Carrera total de la broca,
L = 5 + 0,3 x 6.5 = 6.95mm.
L = 5 + 0,3 x 14 = 9.2mm.
Tiempo de corte:
Tc =

x 6.5 x 6.95
0.15 x 30 x1000

Tc =

x 14 x 9.2 x 2 = 0.11 minutos.


0.25 x 30 x1000

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

x 4 = 0.12 minutos.

99

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

Nmero de vueltas,
n = 1000 x 30 = 1470 r. p. m.
6.5 x
n = 1000 x 30 = 682 r. p. m.
14 x
Avance de la broca por minuto,
S = 1470 x 0.15 = 220.5 mm.
S = 682 x 0.25 = 170.5 mm.

Tambin:
Tc =

6.95
x 4 = 0.12 minutos
0.15 x 1470

Tc =

9.2
x 2 = 0.11 minutos
0.25 x 682

Tiempo total de trabajo:

Taladrado

0.23 min.

Doblado

min.

Tiempo pasivo

30

min.

TOTAL

35.23 min.

SEGURIDAD
Usar implementos de seguridad personal
Nunca dejar herramientas o cosas encima de las mquinas
Realizar el trabajo segn el plano respetando las medidas

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

100

MECNICA DE PRODUCCIN

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SISTEMA MODULAR

HOJA DE OPERACIN N 07

SECCIN

: Soldadura

EJECUTOR

: Elar Vargas Begazo

--------------------------------------------------------------------------------------------------------- DENOMINACIN
Base de enzimadores
OBJETIVO
Cortar, rolar y soldar
MAQUINARIA
Roladora y maquina de soldadura elctrica.
EQUIPO Y HERRAMIENTA
Vernier
Flexo metro
Escuadra de tope
Equipo de soldadura elctrica
Arco de sierra
Rayador
Tornillo de banco
MATERIALES
SAE 1020 ngulo y T de 1 x 1/8, eje de 3/8 y platina de 11/8 x 1/8.

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

101

MECNICA DE PRODUCCIN

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SISTEMA MODULAR

PROCEDIMIENTO
Se procede a cortar el ngulo y la T sujetndolos en el tornillo de banco para
soldar la parte cuadrada.
Cortamos la platina y la barra redonda lisa para rolar al dimetro requerido.
Soldamos la parte superior usando siempre una escuadra.
Lijamos y limpiamos la escoria y pintamos

Tiempo total de trabajo:

Corte

20 min.

rolado

10 min.

Tiempo pasivo

120 min.

TOTAL

140 min.

SEGURIDAD
Usar implementos de seguridad personal
Nunca dejar herramientas o cosas encima de las mquinas
Usar siempre la mascara cuando se procede a soldar
Realizar el trabajo segn el plano respetando las medidas

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102

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

CONCLUCIONES

PRIMERO: La gran mayora de las maquinas y herramientas que posee la empresa


se encuentran con desgaste por cuya razn el operario

tiene que

realizar diversas artimaas para que el trabajo que realiza no tenga


defectos, ocasionando tiempos perdidos y demora en los trabajos.

SEGUNDO: En la empresa el almacenero o supervisor de los trabajadores ocasiona


conflictos internos en la empresa, ya que este no tiene experiencia
alguna en el campo que se desenvuelve la empresa; causando en
algunas ocasiones errores en los trabajos.

TERCERO: El horario de trabajo de la empresa no es respetado en ocasiones


cuando estamos saturados de trabajo asindonos quedar media o una
hora fuera de nuestro horario normal de trabajo, y sin una remuneracin
extra para los trabajadores por parte de la empresa; lo que ocasiona
disgusto y malestar entre los trabajadores.

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

103

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

CUARTO: La falta de personal mecnico capacitado o experimentado hace que los


trabajos demoren ms de lo debido, provocando una acumulacin de los
mismos, ocasionando una desorganizacin entre los trabajadores.

SUGERENCIAS

PRIMERO: Con respecto a la maquinaria, la renovacin

debe ser constante, la

tecnologa a nivel industrial va teniendo un gran desarrollo en nuestro


pas, por lo que la actualizacin de maquinaria y la capacitacin de los
trabajadores son necesariamente obligatorias, puesto que las tcnicas de
trabajo tambin cambian y se modernizan conforme pasan los aos,
disminuyendo as los tiempos, que es lo que prima en la actualidad
mayor velocidad, pero con calidad.

SEGUNDO: Con respecto al personal podra decir una frase muy comn zapatero a
tu zapato y si ponemos a un escritor en lugar de un mecnico, es lgico
que se va a tener problemas, por lo que si se contrata a alguien que no
tiene conocimiento en el trabajo que va a realizar, primero se le debe dar
una capacitacin, para que as se adecue con facilidad a la empresa.

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

104

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

TERCERO: Es un abuso por parte de la empresa el no pagar las horas extras a los
trabajadores, es una sugerencia que la empresa trate de solucionar este
punto, ya que si no se soluciona a tiempo, la nica perjudicada ser la
empresa, porque no ser bien vista por los trabajadores del mercado
laboral.

BIBLIOGRAFIA

MAQUINAS PRONTUARIO
Nicols Larburu Arrizabalaga

dcima edicin

1998

PAGINAS DE INTERNET
"http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_herramienta"
www.google.com.co/maquinadefresar
harrymaquinarias.com/hojalatera.html

SEPARATAS Y MANUALES
Obtenidos durante el tiempo de estudios

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

105

MECNICA DE PRODUCCIN

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

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SISTEMA MODULAR

106

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PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

1
Aceros para Herramientas

Calidad

Aplicacin

Descargar
Hoja
Tcnica

Matrices cortantes de alto rendimiento hasta espesores de 8 mm.,


rasquetas, cuchillas para guillotinas para cortar espesores hasta 4 mm.,
herramientas para rebarbar, rodillos y peines para roscar, bordear,
acanalar y moletear. Estampas y cuos para embutir en fro. Dados para
trefilar metales no ferrosos. Placas moldes y cuos para la elaboracin de
materiales cermicos muy abrasivos. Herramientas para prensar en la
industria farmacutica.

BHLER
K100

Matrices cortantes de alto rendimiento. Cuchillas de guillotina para corte de


plancha de hasta 6mm de espesor, brocas y machos para metales no
ferrosos, rodillos y trenes de laminacin. Muy optimo para procesos de
nitruracin posterior al temple y revenido; ideal para herramientas para
estirar, para embutir a profundidad. tiles de medicin, moldes pequeos
para material plstico que requieren alta resistencia al desgaste.

BHLER
K105

Punzones, matrices para corte y troquelado. Matrices para conformado en


fro para embutido, embutido profundo, extrusin y cuos para monedas,
medallas. Rodillos para laminado de roscas. Cuchillas para guillotina.
Instrumento de medicin. Cuchillas para la industria maderera.

BHLER
K340

Matrices y punzones (troqueles) para cortar chapas de buen espsor;


punzones y cuchillas cizalladoras para corte en fro, tiles y herramientas
para el trabajo de la madera; tiles para herramientas neumticas;
troqueles para acuar. Tambin es apto para fabricacin de herramientas
para trabajo en caliente, a temperaturas moderadas.

BHLER
K455

Especialmente para dispositivos de roscar como tambin para punzones y


cizallas para chapa delgada, herramientas para labrar madera. Matrices de
corte con exigencias normales; guas y pines para matricera. Cuchillas
para cortar papel, tabaco o similares materiales delgados, herramientas de
medicin, moldes para plstico y resinas sintticas.

BHLER
K460

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

107

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

Herramientas cortantes (matrices y punzones),tiles de roscar,


herramientas para trabajar madera, cuchillas industriales para el uso en las
industrias maderera, papelera y del metal.

BHLER
K720

Filamento de molde de corte, molde invertido, herramientas de carpintera,


sacabocados al fro, giro difcil, herramientas de extrusin y de repujado,
bloques terminados

BHLER
K990

2
Aceros Inoxidables
Aceros inoxidables

Calidad

Aplicacin

Descargar
Hoja Tcnica

En talleres de temple,Construccin de hornos y calderas,industrias del vidrio,


cramica, de la porcelana, cementadora y de esmaltes:Toberas de quemadores,
anillos, egmentos y otras partes de hornos Lepol y rotatorios.Maquinaria en
general, industria petroleraTubos y piezas tubulares

BHLER
H525

Para partes y repuestos de maquinaria naval. Elementos expuestos al agua dulce


y vapor tales como bielas, vlvulas, instrumentos navales, etc.Adems es
recomendable para elementos de maquinaria de la industria alimenticia y de
papel, sometidas a grandes esfuerzos dinmicos.
ESTADO DE EMPLEO:Bonificado,con la superficie necesaria rectificada fina, o
preferiblemte pulida espejo.

BHLER
N350

Para aparatos, tanques, tubos, griferas en la industria qumica, tales como


fbricas de papel, celulosa; industria fotogrfica, Tntoreras, textiles de alta
exigencia qumica, como tambien instrumentos de medicina y ciruga. Fabricaci
de jugos de fruta, licores y alcohol y donde no debe haber influencia en el sabor.
Para elementos que exigen una resistencia a temperaturas hasta 900C.

BHLER
A200

En las industrias alimenticias tales como la cervezera, lechera, azucarera.Fabricas


de jabones, ceras y grasas comestibles; utensilios domsticos y de hotelera;
cubiertos, industria del cuero como tambien farmaceutica y de la tecnica dental.
Para elementos, que exigen una resistencia a temperatura hasta 600C.

BHLER
A604

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

108

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

3
Aceros Inoxidables
Aceros inoxidables Martensticos

Grado
N
N
N
N
N

BOHLER
695
690
685
678
664

%C
1,05
1,07
0,90
0,77
0,64

% Cr
17,50
17,00
17,50
13,20
17,40

% Mo
0,50
1,10
1,10
0,40
0,45

%V
--0,10
0,10
1,75

% Co
--1,5
---

Dureza mxima
57 - 60 HRC
58 - 60 HRC
58 - 60 HRC
56 - 59 HRC
56 - 59 HRC

Aplicacin

Descargar
hoja
tcnica

En la industria del procesamiento de alimentos, conserveras, enbotelladoras, entre


otras. Piezas de sujecin; rodillos de sellado, matrices de extrusin cuchillas, etc.
Piezas resistentes a la alta corrosiN en la industria de la carne y pescados;
cuchillos para rebanar, de caza, de cocina con excelentes propiedades del filo.
Pistas de rodaje resistentes a la corrosin, vlvulas de aguja y pistones para
mquinas
de
refrigeracin.
Estado de Empleo: Templado y revenido, con la superficie necesariamente
rectificada o preferiblemente pulida al espejo.

BHLER
N690

En la industria del procesamiento de alimentos, conserveras, enbotelladoras, entre


otras. Piezas de sujecin; rodillos de sellado, matrices de extrusin cuchillas, etc.
Adems recomendable para elementos en general que deben tener una alta
resistencia a la corrosin (inoxidable) junto a una elevada resistencia al desgaste.

BHLER
N695

Calidad

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

109

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

4
Aceros de Construccin

Aplicacin

Descargar
hoja
tcnica

Piezas altamente exigidas en la industria metalmecnica y automotriz, como por


ejemplo, Engranajes de caja o diferencial, coronas, piones, terminales de
direccin, sectores dentados, crucetas, pines de pistn, ejes, etc.

BHLER
ECN

Partes de maquinaria y repuestos de grandes dimensiones, de las cuales se exige


muy alta dureza superficial, tenacidad y resistencia extraordinaria en el ncleo,
ideal para la fabricacin de piones, cigeales, ejes de cajas.

BHLER
ECL

Partes de maquinaria y repuestos de mayores dimensiones, sometidas a muy


altos esfuerzos dinmicos y otras altas exigencias mecnicas. Cigeales, ejes de
leva, rboles de transmisin, barras de torsin, ejes cardn, ejes para bombas,
ejes para helice de aviones, pernos y tuercas de alta tensin, rodillos de
transportadora, vstagos y pines, muones; brazos de direccin, ciertos
engranajes, discos de embrague.

BHLER
VCN

Partes de maquinria y repuestos de dimensiones medianas, con grandes


exigencias en las propiedades arriba mencionadas y tambin ciertos elementos
para la construccin de motores, engranajes, pernos, tuercas, pines, mbolos,
rboles de transmisin, ejes de bombas, caones de armas para la cacera.

BHLER
VCL

Para elementos de maquinaria, tales como engranajes, cuerpos de bomba,


anillos, separadores, casquillos de proteccin, como tambin para la construccin
de columnas de taladro u otras mquinas, ejes, bujes, rodillos y accesorios de
perforacin de pozos de petrleo.

BHLER
BP280

Levas, uniones , bujes, pines, pivotes, partes prensadas troqueladas, pernos


grado 3, ejes de transmisin con baja exigencia al torque.

BHLER
E920

Partes de maquinaria y repuestos sometidos a esfuerzos normales. Arboles de


transmisin, ejes, pernos, tuercas, ganchos, pines de sujecin, pasadores, cuas,
chavetas, etc. Tambin para herramientas de mano, portamatrices, etc.

BHLER
H1045

Calidad

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

110

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

5
Aceros en Planchas

Tipo

Color

Aplicacin

Descargar
hoja
tcnica

Estructurales

Fabricacin de recipientes, tanques, silos para la industria minera,


pesquera y agricola, equipos y estructuras navales, puentes,
ferrocarril y construccin civil.

Alta
Temperatura

Para toda clase de elementos que trabajen a una temperatura de


mas de 900 C. En la construccin de hornos y calderos. Tambin en
la industria de vidrios, porcelana, cementos, ladrillos y petroqumica.

H 525

Para elementos de movimiento de tierra, minerales y materiales


abrasivos.Para blindaje contra balas de armas de mano comerciales,
elementos de mquinas trituradoras, chancadoras y prensas de
chatarra, base para matrices de alto rendimiento.Construcciones
soldadas que requieren alta resistencia y una buena tenacidad a
bajas temperaturas, tales como tanques de presin.

CHRONIT

Antidesgaste

Bimetlicas

COR-TEN
B

En planchas para tolvas de camiones para mineral, silos, embudos


para graneleros, resbaladeraspara concreto y mineral, martillos de
molino, para patines de transporte de caa, confeccin de cajas
fuertes. En piezas fundidas: elementos para trituradoras, Muelas,
Mandbulas, Anillos y conos quebrantadores.

K 700

Equipos de movimiento de tierra, tolvas, camiones de extraccin,


equipos de planta, chancado (buzones/chutes, correas,
transportadoras), ventiladores, ductos, ciclones.

DURUM

Inoxidables
En las industrias alimenticias. Fbricas de jabones, ceras y grasas
comestibles; utensilios domsticos y de hotelera; industria del cuero
como tambin farmacutica y de. ia tcnicadental.Para elementos,
que exigen una resistencia atemperatura hasta 600c

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

A 604

111

MECNICA DE PRODUCCIN

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

Para la industria qumica,fotogrfica, tintoreras, textiles de alta


exigencia qumica, como tambin instrumentos de medicina y ciruga.
Fabricacin de jugos de fruta, licores y alcohol.Para elementos que
exigen una resistencia a temperaturas hasta 900C.

A 200

En la industria del procesamiento de alimentos, conserveras,


enbotelladoras, entre otras. Piezas de sujecin; rodillos de sellado,
matrices de extrusin cuchillas, etc. Adems recomendable para
elementos en general que deben tener una alta resistencia a la
corrosin (inoxidable) junto a una elevada resistencia al desgaste.

N 690

En la industria del procesamiento de alimentos. Piezas de sujecin;


rodillos de sellado, matrices de extrusin cuchillas, etc. Adems
recomendable para elementos en general que deben tener una alta
resistencia a la corrosin (inoxidable) junto a una elevada resistencia
al desgaste

N 695

6
BRONCES

CARACTERSTICAS DE LOS BRONCES

SAE 841
SINTERIZADO

Llamado tambin Bronce Autolubricado. Es muy utilizado ya que ste material no necesita
lubricacin
pues
viene
saturado
en
aceites
de
alta
calidad.

CDA 844
(STD)
CDA 905
(SAE-62)

Nuestro bronce fundido, tambin llamado "RAZA" es altamente maquinable para uso
general.
Bronce al estao, resistente al desgaste y al ataque qumico cido. Recomendado para
piezas que requieren un bronce fino y muy estable, como coronas, engranes, flechas,
elementos de mquinas, campanas, chumaceras, accesorios para vapor, etc.
Bronce al plomo, tiene excelentes caractersticas de soporte, antifriccin, resistencia a la
corrosin y es extremadamente verstil. Es ampliamente utilizado en todos los aspectos
de la industria de hoy, permite diseos de mayor flexibilidad que soportan cargas ms
altas y con mayor vida para los cojinetes, tiene una resistencia a la tensin de 30,000 psi,
una dureza en 500 Kg. de entre 55 y 65 Brinell y una densidad de 8.83 gr / cm3. Se usa
principalmente en bujes y chumaceras que trabajen a velocidades y presiones medias.
Bronce al plomo, recomendado para trabajos pesados de alta velocidad, carga y fuerte
presin, especialmente para chumaceras y cojinetes usados con herramientas, mquinas,
gras, dragas, molinos, trituradoras, etc.
Bronce al Aluminio, provee buenas cualidades antifriccin, resistente al uso, abrasin y
fatiga, deformacin bajo cargas o corrosin. Es excelente en engranes, coronas y sinfines,
volantes sincronizadores, placas de desgaste, cuas, deslizaderas, bujes, cojinetes,
asientos de vlvulas, partes de vlvulas hidrulicas, pernos, vstagos de bombas,
cojinetes para juntas universales en molinos de laminacin, etc.
Se ha comprobado que es confiable por la industria de fundir a presin, como un material
de preferencia para sugerencia de mbolos. La aleacin ofrece las siguientes ventajas:

CDA 932
(SAE-660)

CDA 937
(SAE-64)
CDA 954
(Bronce al Al.)

CDA 180
(Bronce
al Ni-Cr)

- Costo ms bajo que el Cobre Berilio.


- Dureza moderada
- Alta conductividad trmica para rpido enfriamiento. Elimina la excesiva distorsin,
asegura tolerancias cerradas y previene el pegado debajo de los repetidos ciclos de
calentamiento/enfriamiento encontrados en el funcionamiento.

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

112

MECNICA DE PRODUCCIN

I. S. T. PEDRO P. DIAZ

PROMOCIN 2007

SISTEMA MODULAR

113