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Leccin 11

La revisin del diseo de los amortiguadores utilizados para la eliminacin de contami


nantes gaseosos
objetivo
para que se familiarice con los factores a considerar cuando se revisan los plan
es de diseo del amortiguador para el proceso de concesin de permisos.
Objetivos
Al final de esta leccin, ser capaz de hacer lo siguiente:
1. Explicar la importancia de los siguientes factores:
Diseo del amortiguador de gas de escape caractersticas de flujo lquido Cada de pres
pH Extraccin de lquidos atascados
. 2. Calcular el caudal del lquido, el dimetro y la altura de embalaje de una abar
rotada torre utilizando tablas y ecuaciones apropiadas
3. Estimar el nmero de placas y la altura de una placa torre utilizando tablas y
ecuaciones apropiadas
Introduccin
amortiguadores de gas se utilizan con mayor frecuencia para extraer contaminante
s inorgnicos solubles de una corriente de aire. El diseo de un absorbedor utilizad
o para reducir los gases contaminantes de procesar secuencias de escape involucr
a muchos factores, incluyendo la eficacia de recoleccin de contaminantes, contami
nante solubilidad en la absorcin de lquido, lquido-gas de escape, relacin de caudal,
la cada de presin, y muchos de los detalles de la construccin de los absorbedores
tales como embalaje, placas, lquido distribuidores, arrastre los separadores y ma
teriales resistentes a la corrosin. Estas han sido discutidas en detalle en las l
ecciones anteriores.
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la misma revisin bsica tres enfoques analizados para eliminacin de partculas de amor
tiguador de gas son aplicables para la evaluacin:
1. Relaciones empricas basadas en datos histricos 2. Los principios tericos basados
en el gas qumica y fsica
3. Los datos de la prueba piloto,
las relaciones tericas para absorcin de gas han sido bien definidos durante los mu
chos aos que ha sido estudiado con absorcin de gas; sin embargo, pueden ser muy co
mplejos y dependen del diseo mecnico de la lavadora. Como con lavadores de partcula
s, relaciones empricas y las reglas generales del pulgar se utilizan a menudo par
a evaluar los diseos del amortiguador y no es un simple conjunto de ecuaciones pa
ra evaluar el diseo de los amortiguadores.
Todos los lavadores pueden recopilar los sistemas de partculas y gases contaminan
tes del proceso de secuencias de escape. Sin embargo, torres de pulverizacin, pla
ca torres, lleno de torres, y mover-cama lavadores de gases se utilizan con mayo
r frecuencia para la eliminacin de contaminantes gaseosos. Esta leccin se centrar e
n ecuaciones utilizadas para estimar la tasa de flujo de lquido, la altura y el d
imetro de un atestado de la torre, y el dimetro y nmero de placas utilizadas en una
placa torre para lograr una eficiencia de eliminacin de contaminantes especifica
dos.
En la evaluacin de un sistema de absorcin, el revisor puede utilizar las ecuacione
s en esta leccin para estimar los parmetros de funcionamiento crtico o tamaos de com
ponentes y, a continuacin, esta informacin se complementa con informacin del funcio
namiento de determinado tipo de scrubber de lecciones anteriores para completar
el proceso de revisin.
Revisin de los criterios de diseo de
los principales criterios de diseo son el caudal de escape al absorbedor, medido

en unidades de
3m 3 /min (ft/min o acfm), y la concentracin de contaminantes gaseosos, medido en
unidades de partes por milln (ppm). El escape del volumen y concentracin de conta
minantes son fijados por el proceso condiciones de escape. Una vez que estos cri
terios son conocidos, el proveedor puede empezar a disear el absorbedor de la apl
icacin especfica. Un examen minucioso de los planes de diseo debe considerar los fa
ctores que se presentan a continuacin.
Caractersticas de los gases de escape - promedio y tasas de flujo mximo al absorbe
dor y propiedades qumicas como punto de roco, la corrosividad, el pH y la solubili
dad de los contaminantes a ser removido debe ser medido o estimado con precisin.
- el tipo de flujo de lquido de lavado lquido y la velocidad a la cual el lquido es
alimentado al absorbedor. Si el lquido de lavado se recircula, el pH y la cantid
ad de slidos suspendidos (si las hay) deben ser supervisados para asegurar la con
tinuidad de la fiabilidad del sistema absorbente.
Cada de presin - la cada de presin (gas-side), en el que operar el absorbedor; el abs
orbedor diseo debera incluir tambin un medio para monitorear la cada de presin en el
sistema, generalmente por los manmetros.
pH - el absorbedor en el cual va a funcionar; el pH del absorbedor deben vigilar
se de manera que la acidez o la alcalinidad de la absorcin de licor puede ajustar
se correctamente.
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Eliminacin de lquidos atascados - nieblas y las gotas de lquido que se arrastra el
"fregados" corriente de escape debe ser retirado antes de salir de la pila. Algn
tipo de separador de arrastre, o eliminador de niebla, deberan incluirse en el di
seo.
Los requisitos de emisiones - coleccin la eficiencia en trminos de partes por milln
para cumplir los reglamentos de contaminacin del aire; eficiencia de recogida pu
ede ser alta (90 a 99%) si el absorbedor est diseada correctamente. La revisin de l
a agencia de ingeniero puede utilizar las ecuaciones aparecen en esta leccin para
estimar la eficiencia de eliminacin del amortiguador, el caudal de lquido, torre
de dimetro y altura de embalaje.
Sin embargo, estas ecuaciones slo puede calcular estos valores, y no deben ser ut
ilizadas como base para aceptar o rechazar el diseo de los planes presentados par
a el proceso de concesin de permisos.
Absorcin La
absorcin es un proceso que se refiere a la transferencia de contaminantes gaseoso
s de una fase gaseosa a una fase lquida. Ms concretamente, en el control de la con
taminacin del aire, la absorcin implica la eliminacin de contaminantes gaseosos obj
etable desde un flujo de proceso disolviendo en un lquido.
El proceso de absorcin se puede clasificar como fsico o qumico. La absorcin se produ
ce cuando el fsico compuesto absorbida se disuelve en el lquido; absorcin qumica ocu
rre cuando el compuesto absorbido y el lquido (o un reactivo en el lquido) reaccio
nan. Los lquidos comnmente utilizadas como disolventes incluyen agua, aceites mine
rales, aceites, hidrocarburos no voltil y soluciones acuosas.
Algunos trminos comunes utilizados al analizar el proceso de absorcin:
Absorcin: el lquido, generalmente agua, en la que el contaminante es absorbido.
Soluto, o absorbate - el contaminante gaseoso siendo absorbida, como el SO2, H2S
, etc.
gas portador inerte - parte de la corriente de gas, normalmente aire desde que e
l contaminante se retira.
Interfaz - el rea donde la fase gaseosa y absorbente contactar el uno con el otro
.
- la capacidad de solubilidad de un gas en particular a ser disuelta en un lquido

.
La absorcin es una operacin de transferencia de masa. En la absorcin, la transferen
cia de masa de los contaminantes gaseosos en el lquido se produce como consecuenc
ia de una concentracin del contaminante (diferencia) entre las fases de gas y lqui
dos. La absorcin contina mientras exista una diferencia de concentracin donde el co
ntaminante gaseoso y lquido no estn en equilibrio entre s. La diferencia de concent
racin depende de la solubilidad de los gases contaminantes en el lquido.
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absorbedores retirar contaminantes gaseosos por disolver en un lquido llamado del
absorbente. En el diseo de amortiguadores, absorcin ptima eficiencia puede logrars
e haciendo lo siguiente:
Proporcionar un gran rea de contacto interfacial Proporcionar una buena mezcla en
tre el gas y las fases lquidas Permite suficiente, o pngase en contacto con la res
idencia, el tiempo entre las fases Eleccin de un lquido en el cual el contaminante
gaseoso es muy soluble
solubilidad
solubilidad es un factor muy importante que afecta a la cantidad de un contamina
nte, o soluto, que puede ser absorbida. Solubilidad es funcin de la temperatura y
, en menor medida, la presin del sistema. A medida que aumenta la temperatura, la
cantidad de gas que puede ser absorbido por un lquido disminuye. Desde la ley de
l gas ideal: a medida que la temperatura aumenta, el volumen de un gas tambin aum
enta; por lo tanto, a temperaturas ms altas, menos gas es absorbida debido a su m
ayor volumen.
La presin afecta la solubilidad de un gas en forma opuesta. Al aumentar la presin
del sistema, la cantidad de gas absorbido generalmente aumenta.
La solubilidad de un gas en un lquido se define en un determinado la temperatura
y la presin. Tabla 11-1 presenta datos sobre la solubilidad del gas SO2 en agua a
101 kPa, o 1 ATM, y diversas temperaturas. En la determinacin de la solubilidad
de datos, la presin parcial (en mm Hg) se mide con la concentracin en gramos de so
luto por cada 100 gramos de lquido) del soluto en el lquido. Los datos de la Tabla
11-1 fueron tomadas de la Crtica Internacional tablas, una buena fuente de infor
macin sobre sistemas de gas lquido.
Tabla 11-1. Presin parcial de SO2 en solucin acuosa, mm Hg
gramos de SO2 por 100g de H2O 10C 20C 30C 40C 50C 60C 70C
0.0 - - - - - - - 0.5 21 29 42 60 83 111 144 1.0 42 59 85 120 164 217 281 1,5 64
90 129 181 247 328 426 2.0 86 123 176 245 333 444 581 2.5 108 157 224 311 421 5
62 739 3.0 130 191 273 378 511 682 897 3.5 153 227 324 447 603 804 - 4.0 176 264
376 518 698 - - 4.5 199 300 428 588 793 - - 5.0 223 338 482 661 - - 11-4 2.0-7/98

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se obtienen datos de solubilidad en condiciones de equilibrio. Esto implica pone
r cantidades medidas de un gas y un lquido en un recipiente cerrado y dejar que r
epose durante un perodo de tiempo.
Eventualmente, la cantidad de gas absorbido por el lquido ser igual a la cantidad
que sale de la solucin. En este momento, no hay transferencia neta de masa para c
ada fase, y de la concentracin del gas en ambas fases de la gaseosa y lquida perma
nece constante. El gas- sistema de lquido est en equilibrio.

Las condiciones de equilibrio son importantes en el funcionamiento de una torre


de absorcin. Si se quiere alcanzar el equilibrio en el funcionamiento real de una
torre de absorcin, la eficacia de recogida se reducira a cero en ese punto, ya no
hay transferencia de masa neta podra ocurrir. La concentracin en equilibrio, por
tanto, limita la cantidad de soluto que puede ser eliminada por absorcin. El mtodo
ms comn de analizar datos de solubilidad es utilizar un diagrama de equilibrio. U
n diagrama de equilibrio es una parcela de la fraccin molar de soluto en la fase
lquida, denotados como x, versus la fraccin molar del soluto en la fase gaseosa, d
enotados como y. (Vea el Apndice A para un breve repaso sobre la mole fracciones.
) lneas de equilibrio para el SO2 y el sistema de abastecimiento de agua dado en
la Tabla 11-1 se trazan en la Figura 11-1. La Figura 11-1 ilustra tambin la depen
dencia de la temperatura del proceso de absorcin. En una constante fraccin molar d
e soluto en el gas (y), la fraccin molar de SO2 que puede ser absorbido en el lqui
do (x) aumenta segn disminuye la temperatura.
Figura 11-1. Lneas de equilibrio para el SO2, H2O sistemas a diferentes temperatu
ras
bajo ciertas condiciones, de la ley de Henry tambin pueden ser usados para expres
ar la solubilidad equilibrio de sistemas de gas lquido. La ley de Henry se expres
a como:
p = Hx (11-1)
Donde: p = presin parcial del soluto en equilibrio, Pa x = fraccin molar del solut
o en el lquido H = constante de la ley de Henry, Pa/fraccin molar
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segn la ecuacin 11-1, puede ver que H tiene las unidades de presin por la concentra
cin. La ley de Henry puede ser escrito en una forma ms til dividiendo ambos lados d
e la ecuacin 11-1 por la presin total, PT, del sistema. El lado izquierdo de la ec
uacin se vuelve la presin parcial dividido por el total de la presin, que es igual
a la fraccin molar en la fase gaseosa, y. Ecuacin 11-1 se convierte ahora en:
y = H'x (11-2)
Donde: y = fraccin molar del gas en equilibrio con el lquido H' = constante de la
ley de Henry, fraccin molar en vapor por fraccin molar en lquido x = fraccin molar d
el soluto en equilibrio
Nota: H' depende ahora de la presin total.
Ecuacin 11-2 es la ecuacin de una lnea recta, donde la pendiente (m) es igual a H'.
La ley de Henry se puede usar para predecir la solubilidad slo cuando el equilib
rio es la lnea recta. Lneas de equilibrio son generalmente recta cuando las concen
traciones de soluto son muy diluido. En aplicaciones de control de contaminacin d
el aire, este suele ser el caso. Por ejemplo, una secuencia de escape que contie
ne 1.000 ppm de SO2 concentracin corresponde a una fraccin molar de SO2 en la fase
gaseosa de slo 0,001. La Figura 11-2 muestra que el equilibrio lneas son rectas e
n esta baja concentracin de SO2.
Figura 11-2. Diagrama de equilibrio para el SO2, H2O sistema para los datos que
figuran en el Ejemplo 11-1
otra restriccin sobre el uso de la ley de Henry es que no es vlido para los gases
que reaccionan o disociar a la disolucin. Si esto sucede, el gas ya no existe com
o una molcula simple. Por ejemplo, fregar HF o HCl gases con agua causa que ambos
compuestos para disociar en solucin. En estos casos, el equilibrio lneas son curv
as en lugar de rectas. Los datos sobre los sistemas que presentan curvas lneas de
equilibrio debe ser obtenida de experimentos.
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las constantes de la ley de Henry para la solubilidad de varios gases en agua se
enumeran en la Tabla 11-2. Las unidades de las constantes de la ley de Henry so
n atmsferas por fraccin molar. Cuanto menor sea la constante, el ms soluble que el
gas. Tabla 11-2 muestra que el SO2 es aproximadamente 100 veces ms soluble en agu
a que el CO2 es.
Tabla 11-2. Las constantes de la ley de Henry para
1 gases en H2O
Gas 20C 30C N2 80,4 92,4
53,6 62,0
H CO2S 48.3 60.9 40.1 47.5
No O2 26,4 31,0
CO2 1.42 1.86 SO2 0.014 0.016
1. Expresada en H 10-5, ATM/fraccin molar.
El ejemplo siguiente ilustra cmo elaborar un diagrama de equilibrio a partir de d
atos de solubilidad.
Ejemplo 11-1
ante los datos en la Tabla 11-3 de la solubilidad del SO2 en agua pura a 303 K (3
0 C) y 101,3 kPa (760 mm Hg), calcular y y x, trazar el diagrama de equilibrio, y
determinar si se aplica la ley de Henry.
Tabla 11-3. Datos de equilibrio
p y x cso2 SO2
(g de SO2 por 100 (presin parcial de (fraccin molar (fraccin molar de SO2 en
hasta 2) de gas en fase lquida) g de H2O) fase
6) 0,5 kPa (42 mm Hg)
1,0 11,6 kPa (85 mm Hg)
1,5 18,3 kPa (129 mm Hg)
2,0 24,3 kPa (176 mm Hg)
2,5 30,0 kPa (224 mm Hg)
3,0 36,4 kPa (273 mm Hg)
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solucin
en los pasos 1 y 2, convertir los datos de la concentracin de SO2 en el agua y la
presin parcial de SO2 en el aire en fraccin molar de unidades.
1. Calcular la fraccin molar de SO2 en la fase gaseosa, y, dividiendo la presin pa
rcial de SO2 por la presin total del sistema.
pso2 y = PT
6 kPa y = 101,3 kPa = 0 06.
La mole fracciones de SO2 en la fase gaseosa (y) se tabulan en la Tabla 11-4.
2. Calcular la fraccin molar de soluto (SO2) en la fase lquida, x, dividiendo las
moles de SO2 disuelto en la solucin por el nmero total de moles de lquido.
x = moles de tan en solucin 2 moles de SO en solucin + moles de H 2 O 2
donde: moles de SO2 en solucin = c moles de H2O = 100 g de H2
SO2 /64 gramos por mol de SO2 O/18 g de H2O por mol = 5,55 moles

cso2 / 64 x = cso2 / . 64 555 + 0 5.


= 64 0 5. + 555. 64
= 0 0014 .
La mole fracciones del soluto en la fase lquida se tabulan en la Tabla 11-4.
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Tabla 11-4. Datos de equilibrio por ejemplo 11-1
c =
pSO2 c 64
tan
SOofg 2 y = p/101.3 so2 /
2 hg100 2S (kPa) x = cso2 / . 64 5 55 +
0,5 6,0 0,060 0,115 0,0028 0.0014 1.0 11.6 18.3 1.5 2.0 24.3 0.239 0.180 0.0042
0,0056 2,5 30,0 3,0 36,4 0.359 0.298 0.0070 0,0084
3. Trazar la fraccin molar de SO2 en el aire, (y), en contra de la fraccin molar d
e SO2 disuelto en agua, (x).
Figura 11-2. Diagrama de equilibrio (repetida) para el SO2, H2O sistema para los
datos que figuran en el Ejemplo 11-1
La parcela en la Figura 11-2 es una lnea recta; por lo tanto, se aplica la ley de
Henry
.0180 y .0239 - Pendiente = = 7,42 x .00056 - .00042
La pendiente de la lnea (s/x), la constante de la ley de Henry (H'), es aproximadam
ente igual a 42,7.
Para poner a prueba tus conocimientos de la seccin anterior, responda a las pregu
ntas de la parte 1 del Examen.
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Absorbedor
Teora de diseo
El primer paso en el diseo de un dispositivo de control de la contaminacin del air
e es desarrollar una expresin matemtica que describe el fenmeno observado. Una expr
esin matemtica vlida describiendo el rendimiento del amortiguador permite determina
r el tamao del amortiguador apropiado para un determinado conjunto de condiciones
, y predecir cmo un cambio en las condiciones de funcionamiento afecta el rendimi
ento del amortiguador. Un gran nmero de teoras o modelos, intentar analticamente de
scriben el mecanismo de absorcin. Sin embargo, en la prctica, ninguna de estas exp
resiones analticas nicamente puede ser utilizado para los clculos de diseo. Datos em
pricos o experimentales deben utilizarse tambin para obtener resultados fiables.
El modelo ms utilizado para describir el proceso de absorcin es el de dos pelculas,
o
doble resistencia, teora, que fue propuesta por primera vez por Whitman en 1923.
El modelo comienza con el mecanismo en tres etapas de absorcin previamente discut
ida en la Leccin 2.

A partir de este mecanismo, la tasa de transferencia de masa se muestra depende


de la tasa de migracin de una molcula en la fase gaseosa o lquida. Los dos modelos
de pelcula comienza asumiendo que las fases de gas y de lquido estn en contacto tur
bulento el uno con el otro, separados por un rea de la interfaz donde se renen. Es
ta suposicin puede ser correcta, pero no las expresiones matemticas describir adec
uadamente el transporte de una molcula a travs de ambas fases en movimientos turbu
lentos. Por lo tanto, el modelo propone que una transferencia masiva de zona exi
ste para incluir una pequea porcin (pelcula) del gas y las fases lquidas a ambos lad
os de la interfaz. La zona de transferencia de masa se compone de dos pelculas, u
na pelcula de gas y una pelcula lquida en sus respectivos lados de la interfaz. Est
as pelculas son asumidas en un flujo laminar, racionalizar, o movimiento. En el f
lujo laminar, el movimiento molecular se produce por difusin, y pueden clasificar
se por expresiones matemticas. Este concepto de la dos-teora cinematogrfica se ilus
tra en la Figura 11-3.
Figura 11-3. Visualizacin de dos-teora cinematogrfica
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segn la teora de dos pelculas, una molcula de una sustancia para ser absorbida, debe
proceder a travs de una serie de cinco pasos. La molcula debe:
1. Migrar desde la fase de gas a granel para la pelcula de gas
2. Se difunden a travs de la pelcula de gas 3. Difundir a travs de la interfaz
4. Se difunden a travs de la pelcula lquida
5. Mezcle el lquido a granel en
la teora supone que la mezcla completa se lleva a cabo en ambas fases de gas y lqu
idos a granel y que la interfaz est en equilibrio con respecto a la transferencia
de molculas contaminantes dentro o fuera de la interfaz. Esto implica que toda r
esistencia al movimiento ocurre cuando la molcula se difunde a travs de las pelcula
s de gases y lquidos para llegar a la zona de la interfaz, de ah el nombre de dobl
e resistencia la teora. La presin parcial (concentracin) en fase gas cambia de pAG
en el gas a granel a pAI en la interfaz.
Una concentracin de gas es expresada por su presin parcial. Del mismo modo, la con
centracin en el lquido cambia de cAI en la interfaz a la cAL en la fase lquida a gr
anel como se produce la transferencia de masa. La tasa de transferencia de masa
de una fase a otra es igual a la cantidad de molcula una transferencia multiplica
do por la resistencia de una molcula encuentros en difundir a travs de las pelculas
.
NA = kg(pAG - pAI) (11-3)
NA= kl(cAI - cAL) (11-4)
2 donde: NA = tasa de transferencia del componente A, g-mol/hm
2 (lb-mol/Hkg 2 pies ) = coeficiente de transferencia de masa de gas pelcula, g-mo
l/hm Pa
2 (lb-mol/Hft atm) kl = coeficiente de transferencia de masa de pelcula lquida,
2 g-mol/hm 2 Pa (lb-mol/Hft atm) pAG = presin parcial del soluto en el gas pAI = pres
in parcial del soluto A en la interfaz cAI = concentracin de soluto A en la interf
az cAL = concentracin del soluto en el lquido
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Los coeficientes de transferencia de masa, kg y kl, representan la resistencia a
l flujo del soluto encuentros en difundir a travs de cada pelcula, respectivamente
(Figura 11-4). Como se puede ver en las ecuaciones anteriores, como el valor de
un coeficiente de transferencia de masa aumenta, la cantidad de contaminante tr
ansferido (por unidad de tiempo) de gas a lquido aumenta. Una analoga es la resist
encia encuentros de electricidad que fluye a travs de un circuito.
Figura 11-4. Resistencia al movimiento encontrados por una molcula siendo absorbi
dos
ecuaciones 11-3 y 11-4 definir el caso general de absorcin y son aplicables tanto
a las lneas rectas y curvas de equilibrio. En la prctica, las ecuaciones de 11-3
y 11-4 son difciles de usar, ya que es imposible medir las concentraciones de int
erfaz, pAI y cAI. La interfaz es un estado ficticio utilizado en el modelo para
representar un fenmeno observado.
A travs de la interfaz de concentraciones en los clculos pueden evitarse definiend
o el sistema de transferencia de masa en condiciones de equilibrio y combinar la
s resistencias de pelcula individual en una resistencia total de gas a lquido y vi
ceversa. Si el equilibrio es la lnea recta, la tasa de absorcin es dada por las ec
uaciones siguientes:
* N K p A OG AG = - ( ) (11-5)
* N K c c A OL A AL = - ( ) (11-6)
2 donde: NA = tasa de transferencia del componente, A, g-mol/hm
2 (lb-mol/Hft )
*p = presin parcial de equilibrio de soluto A en condiciones de funcionamiento
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*cA = concentracin de equilibrio de soluto A en condiciones de funcionamiento KOG
= coeficiente de transferencia de masa globales basados en el gas
2 fase, g-mol/hm 2 Pa (lb-mol/Hft atm) KOL = coeficiente de transferencia de masa gl
obales basados en
2 fase lquida, g-mol/hm 2 Pa (lb-mol/Hft atm) pAG = presin parcial del soluto en el ga
s cAL = concentracin del soluto en el lquido
un hecho importante sobre ecuaciones 11-5 y 11-6 es que imponer un lmite superior
en la cantidad de soluto que puede ser absorbida. La tasa de transferencia de m
asa depende de la
concentracin * Salida de equilibrio en el gas (pAG - P A ) o lquido
* ( cA - cAL) fase. La mayor concentracin de estas diferencias son, mayor es la t
asa de
transferencia de masa * vuelve. Si el equilibrio es jams alcanzado (pAG = pa * y
cAL = cA ) La absorcin se detiene y no se produce una transferencia neta. Por lo
tanto, las concentraciones de equilibrio determinan la cantidad mxima de soluto q
ue es absorbido.
En equilibrio, los coeficientes de transferencia de masa en general estn relacion
ados con los distintos coeficientes de transferencia de masa por las ecuaciones
a continuacin.
(11-7) 1 1 H' = + K k OG G LC

(11-8) 1 1 1 = + K K H OL l g ' k
H" es la constante de la ley de Henry (la pendiente de equilibrio). Ecuaciones 1
1-7 y 11-8 son tiles para determinar la fase que controla la tasa de absorcin. En
la ecuacin 11-7, si H' es muy pequea (lo que significa que el gas es muy soluble e
n el lquido) y, a continuacin, KOG kg, y se dice que la absorcin de gas-film contro
lado. La mayor resistencia a la transferencia de masa est en la fase gaseosa. Por
el contrario, si un gas tiene escasa solubilidad, H' es grande, y la ecuacin 118 reduce a KOL kl. La velocidad de transferencia de masa es lquido-film controlad
o y depende del porcentaje de dispersin del soluto en la fase lquida. La mayora de
los sistemas en el campo de control de contaminacin del aire estn en fase gas cont
roladas desde el lquido es elegida para que el soluto tendr un alto grado de solub
ilidad.
Hasta el momento, el debate se ha basado en la teora de dos pelculas de absorcin. O
tras teoras ofrecen diferentes descripciones del movimiento de la molcula de gas g
as en la fase lquida.
Algunos de los modelos de transferencia de masa significativa siga. Para estas t
eoras, la tasa de transferencia masiva de ecuacin no difieren de los de la dos-fil
m mtodo. La diferencia radica en la manera de predecir el coeficiente de transfer
encia de masa. Se ha demostrado que la tasa de masa
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transferencia depende de la diferencia de concentracin multiplicado por un factor
de resistencia. Como la mayora de las teoras que describen cmo funciona algo, abso
rcin teoras proporcionan una comprensin bsica del proceso, pero debido a la compleji
dad de las operaciones de la "vida real", es difcil aplicarlas directamente. Las
concentraciones pueden ser fcilmente determinado desde su funcionamiento
* * (c y p) y el equilibrio (cA y p a ) los datos del sistema. Los coeficientes
de transferencia de masa son muy difciles de determinar a partir de la teora. Los
valores predichos tericamente de los coeficientes de transferencia de masa (kg y
kl) basado en la teora de dos pelculas, no se correlacionan bien con los valores o
bservados. En general los coeficientes de transferencia de masa se determina ms fc
ilmente desde experimentales o de datos operacionales. Sin embargo, los coeficie
ntes globales se aplican slo cuando la lnea de equilibrio es recto.
Modelos Mass-Transfer
La siguiente discusin sobre modelos de transferencia de masa est tomado de Diab y
Maddox (1982).
Teora del cine (Whitman 1923) - primero, y probablemente el ms simple teora propues
ta para la transferencia de masa a travs de un fluido. Los detalles de este model
o se analizan en el texto porque es el ms ampliamente utilizado.
Teora de penetracin (Higbie 1935) - Se supone que la superficie del lquido en conta
cto con el gas se compone de pequeos elementos fluidos. Despus del contacto con la
fase gaseosa, los elementos fluidos regresar a la mayor parte del lquido y son r
eemplazados por otro elemento de la fase lquida a granel. El tiempo que pasa en c
ada elemento de la superficie se supone que es la misma.
Teora Surface-Renewal (Danckwerts 1951) - Mejora la penetracin teora sugiriendo que
la constante de tiempo de exposicin se sustituye por un supuesto reparto de tiem
po.
Teora Film-Penetration Eno y Marchello (1958) - la combinacin de la pelcula y la pe
netracin de teoras. Se supone que una pelcula laminar existe en la interfaz de lquid
o (como en la teora del cine), sino que adems supone que la transferencia de masa
es un proceso nonsteady-estado.
Los coeficientes de transferencia de masa se expresa a menudo por los smbolos KOG
a, Elk, etc., donde "a" representa la superficie disponible para la absorcin por
unidad de volumen de la columna. Esto facilita la determinacin del rea de columna

necesarios para llevar a cabo la separacin deseada. Estos coeficientes de transfe


rencia de masa son desarrollados a partir de datos experimentales y generalmente
se presentan en una de dos maneras: como una relacin emprica basada en una funcin
de el flujo de lquido, flujo de gas, o la pendiente de la lnea de equilibrio; o co
rrelacin en trminos de un nmero adimensional, generalmente el nmero Reynolds o Schmi
dt.
Figura 11-5 proporciona un ejemplo comparando el efecto de dos tipos de material
es de empaque en el coeficiente de transferencia de masa para el SO2 en agua (Pe
rry, 1973). Un embalaje consta de la uno-pulgada los anillos y embalaje B consta
de tres pulgadas de azulejos en espiral. Como puede verse en este ejemplo, un e
mbalaje tiene el mayor coeficiente de traspaso y proporcionara un mejor servicio
en esta aplicacin. Tenga en cuenta que G' es el caudal msico del gas por
2 el rea transversal de la torre (es decir, pie ). Cifras similares son ampliamen
te usados para comparar
11-14 2.0-7/98

La revisin del diseo de los amortiguadores utilizados para la eliminacin de contami


nantes gaseosos ________________________________________________________________
___________________
diferentes absorbedores absorbedores o similares con diferentes condiciones de f
uncionamiento. Cabe sealar que las estimaciones de los coeficientes de transferen
cia de masa son el sistema de tipo de embalaje y dependientes y, por tanto, no t
iene aplicacin generalizada. Los ingenieros qumicos' Handbook proporciona un lista
do exhaustivo de los coeficientes obtenidos empricamente. Adems, los fabricantes d
e comidas y la placa torres tienen grficos en su literatura similar a la mostrada
en la Figura 11-5.
Figura 11-5. Comparacin del coeficiente global de absorcin de SO2 en agua
Fuente: Perry 1973.
Aunque la ciencia de absorcin es bastante desarrollados, gran parte del trabajo d
e diseo prctico de situaciones es de carcter emprico. En las secciones siguientes se
aplicarn los principios discutidos en el diseo de equipos de absorcin de gas. Se h
a hecho hincapi en presentar la informacin que puede ser utilizada para estimar el
tamao del amortiguador y el caudal de lquido.
Para poner a prueba tus conocimientos de la seccin anterior, responda a las pregu
ntas de la parte 2 del Examen.
Los procedimientos de
la eficacia de un sistema de absorcin depende de la solubilidad de los gases cont
aminantes. Por muy soluble gases, casi cualquier tipo de absorbedor dar la elimin
acin adecuada. Sin embargo, para la mayora de los gases, slo los amortiguadores que
ofrecen un alto grado de contacto turbulento y un largo tiempo de residencia so
n capaces de lograr una alta eficacia de absorcin.
Los dos ms comunes son amortiguadores de alta eficiencia placa y repleto de torre
s. Ambos de estos dispositivos son ampliamente usados para el control de contami
nantes gaseosos. Diseo del absorbedor clculos presentados en esta leccin se centrar
en estos dos dispositivos.
Numerosos son los procedimientos utilizados para el diseo de un sistema de absorc
in. Estos procedimientos varan en dificultad y coste de corta "reglas del pulgar"
ecuaciones para el diseo en profundidad los procedimientos sobre la base de datos
de plantas piloto. Procedimientos aqu presentados se basar en el
2.0-7/98 11-15

Leccin 11 _______________________________________________________________________
____________
corta "reglas del pulgar". Los enfoques analizados en esta leccin son para sistem

as de un solo componente (es decir, slo un contaminante gaseoso).


Cuando un sistema de absorcin est diseado, algunos parmetros son establecidos por cu
alquiera de las condiciones de funcionamiento o reglamentos. La corriente de gas
para ser tratados generalmente es el escape de un proceso en la planta. Por lo
tanto, el volumen, la temperatura y la composicin de la corriente de gas son los
parmetros indicados. La composicin de salida del contaminante est definido por la n
orma de emisin que deben cumplirse. La temperatura de entrada y de composicin de l
a absorcin de lquido por lo general tambin son conocidos. Las principales incgnitas
en el diseo del sistema de absorcin son los siguientes:
El caudal de lquido requerido El dimetro del vaso necesarios para acomodar el fluj
o de gases y lquidos La altura del amortiguador requerida para lograr los necesar
ios
procedimientos de extraccin para estimar estos tres incgnitas sern discutidos en la
s siguientes secciones.
El balance de materiales
en la elaboracin o la revisin del diseo de un sistema de control de absorcin, la pri
mera tarea consiste en determinar los caudales y la composicin de cada secuencia
que entran en el sistema. Desde la ley de conservacin de la masa, el material que
entra en un proceso debe acumular o salir. En otras palabras, "lo que entra deb
e salir." Un balance de materiales ayuda a determinar los caudales y composicion
es de secuencias individuales. La Figura 11-6 ilustra el balance de materiales p
ara un tpico flujo contracorriente absorbedor. El soluto es el "material" en el b
alance de materiales.
Figura 11-6. Balance de material absorbedor de flujo contracorriente
11-16 2.0-7/98

La revisin del diseo de los amortiguadores utilizados para la eliminacin de contami


nantes gaseosos ________________________________________________________________
___________________
El siguiente procedimiento para establecer un balance de materiales y determinar
el caudal del lquido se centrar en una contracorriente del patrn de flujo de gas-lq
uido. Este es el patrn de flujo ms comunes utilizados para lograr alta eficiencia
de absorcin de gas. Para flujo simultneo, slo una ligera modificacin de este procedi
miento es necesario. Ecuaciones para contracorriente flujos son muy complicadas,
ya que implican una trama degradada que cambios en dos direcciones. No se prese
ntan aqu.
X = fraccin molar de soluto en lquido puro Y = fraccin molar de soluto en gas inert
e Lm = lquido caudal molar, g-mol/h (lb-mol/hr) Gm = caudal molar del gas, g-mol/
h (lb-mol/hr)
diseo de ingeniera se realiza generalmente sobre una base libre de soluto (X, Y) l
o cual significa que debemos ignorar la cantidad de contaminante que se transfie
ren desde el gas a lquido. Esto hace que los clculos de balance de materiales ms fci
l porque no tenemos en cuenta constantemente por el cambio en la masa de los gas
es de combustin que se est perdiendo, o contaminantes del lquido a medida que va ga
nando contaminante. El soluto gratuitamente se define en ecuaciones 11-15 y 11-1
0.
s s = (11-15) 1- y
x X = (11-10) 1- x en los sistemas de control de contaminacin del aire, el porcen
taje de contaminante transferida desde el gas al lquido, y y x, generalmente es p
equea en comparacin con el flujo de gas o lquido.
Por lo tanto, a partir de las ecuaciones 11-15 y 11-10, y y y x x. En esta leccin
, se supone que X e Y son siempre iguales a x e y respectivamente. Y si la conce
ntracin de gas (admisin) nunca es ms grande que un pequeo porcentaje por volumen, es
ta hiptesis no es vlida y puede causar errores en los clculos de balance de materia
les.
Un balance de masa global a travs del absorbedor en Figura 11-7 rendimientos ecua
cin 11-11.

lb-topo en = lb-mole (11-11)


Gm(a) + Lm(a) = gm(out) + Lm(out)
para mayor comodidad, la parte superior del absorbedor est etiquetada como punto
2 e inferior como punto 1. Esto cambia la ecuacin ecuacin 11-11 a 11-12.
Gm1 + LM2 = gm2 + LM1 (11-12)
2.0-7/98 11-17

Leccin 11 _______________________________________________________________________
____________
de la misma manera, un balance de materiales para el contaminante a ser eliminad
o se obtiene tal como se expresa en la ecuacin 11-13.
Gm1 Y1 + LM2X2 = gm2y2 + LM1X1 (11-13)
ecuacin 11-13 puede simplificarse asumiendo que las corrientes de flujo de gases
y lquidos a travs del absorbedor, su masa total no cambia considerablemente (es de
cir, GM1 = gm2 y LM1 = Lm2). Esto est justificado para la mayora de sistemas de co
ntrol de la contaminacin del aire desde la tasa de flujo de masa de contaminante
es muy pequea en comparacin con el lquido y gas tasas de flujo de masa. Por ejemplo
, 10.000 cfm flujo de escape que contiene 1.000 ppm de SO2 sera slo 0,1% por volum
en, SO2 o 1.0 cfm. Si el depurador fueron 100% eficiente, el caudal msico del gas
pasara de 10.000 cfm en GM1 a 9999 cfm a GM2. La transferencia de una cantidad p
equea es insignificante en un balance general de materiales.
Por lo tanto, ecuacin 11-13 puede reducirse a la ecuacin 11-14.
Gm (Y1, Y2) = Lm(X1 - X2) (11-14)
reordenando los trminos, se convierte en la ecuacin ecuacin 11-14 11-15.
) (11-15) L M S S 1 2 1 2 - - (X = X Gm
11-15 ecuacin es la ecuacin de una lnea recta. Cuando esta lnea est trazada en un dia
grama de equilibrio, es contemplada como una lnea operativa. Esta lnea define las
condiciones de funcionamiento en el absorbedor: lo que est sucediendo y lo que sa
le. Un diagrama de equilibrio con un operativo tpico trazan en lnea se muestra en
la Figura 11- 7. La pendiente de la lnea operativa es la tasa de flujo de masa lqu
ida dividido por el caudal msico del gas, que es el lquido-gas, relacin o Lm/GM. El
lquido al gas ratio es ampliamente utilizado para describir o Comparando sistema
s de absorcin. Determinar el lquido al gas ratio es discutido en la siguiente secc
in.
11-18 2.0-7/98

La revisin del diseo de los amortiguadores utilizados para la eliminacin de contami


nantes gaseosos ________________________________________________________________
___________________
Figura 11-7. Esquema de funcionamiento tpico
para determinar el requisito de lquido
en el diseo de la mayora de las columnas de absorcin, la cantidad de gases de escap
e para ser tratadas (Gm) y el soluto (entrada) que la concentracin de contaminant
e (Y1) son fijadas por las condiciones del proceso.
Las normas mnimas aceptables especifica la salida de concentracin de contaminantes
(Y2). La composicin del lquido que fluye en el absorbedor (X2) tambin es generalme
nte conocida o puede asumirse como cero si no es reciclado. Representando estos

datos en un diagrama de equilibrio, el mnimo caudal de lquido requerido para logra


r la necesaria corriente de concentracin de contaminantes (Y2) puede ser determin
ada.
2.0-7/98 11-19

Leccin 11 _______________________________________________________________________
____________
Figura 11-8(a) es un tpico diagrama de equilibrio con el funcionamiento de los pu
ntos trazados por un amortiguador de flujo contracorriente. El punto A (X2, Y2)
representa la concentracin de contaminantes en el lquido a la entrada y a la salid
a de gas en la parte superior de la torre. Al mnimo la tasa de lquidos, la concent
racin del gas de admisin de soluto (S1) est en equilibrio con el lquido de salida co
ncentracin de soluto (Xmax). El lquido dejando el absorbedor est saturado de soluto
s y ya no se puede disolver ms soluto a menos lquido adicional se agrega. Esta con
dicin est representado por el punto B en la curva de equilibrio.
En la Figura 11-8, letra b), la pendiente de la lnea trazada entre el punto A y e
l punto B representa las condiciones de funcionamiento al caudal mnimo. Observe cm
o la fuerza motriz disminuye a cero al punto B. La pendiente de la lnea AB es (Lm
/gm)min, y pueden determinarse grficamente o a partir de la ecuacin de una lnea rec
ta. Conociendo la pendiente de la lnea operativa mnima, la mnima tasa de lquido pued
e ser fcilmente determinado sustituyendo en el caudal de gas conocidas. Este proc
edimiento se ilustra en el Ejemplo 11-2.
Determinar el mnimo caudal lquido, (Lm/gm)min, es importante ya que la operacin del
absorbedor es usualmente especificado como un factor de la misma. Generalmente,
las tasas de flujo de lquido se especifica en 25 a 100% mayor que el mnimo requer
ido. Absorbedor tpica operacin sera un 50% mayor que el mnimo caudal lquido (es decir
, 1,5 veces el mnimo de lquido al gas ratio). Ajuste de la tasa de lquidos de este
modo asume que el caudal de gas fijados por el proceso no cambia notablemente. Ln
ea AC en la Figura 11-8(c) se dibuja en una pendiente de 1,5 veces el mnimo Lm/GM
. Lnea AC se denomina la
lnea real de funcionamiento ya que describe las condiciones de funcionamiento del
amortiguador.
11-20 2.0-7/98

La revisin del diseo de los amortiguadores utilizados para la eliminacin de contami


nantes gaseosos ________________________________________________________________
___________________
Figura 11-8. Determinacin grfica de caudal lquido
problema el siguiente ejemplo ilustra cmo calcular la tasa de lquido mnima necesari
a para lograr una eficiencia en la separacin deseada.
2.0-7/98 11-21

Leccin 11 _______________________________________________________________________
____________
Ejemplo 11-2
utilizando los datos y resultados de Ejemplo 11-1, calcule la tasa de lquido mnima
necesaria para extraer agua pura del 90% del SO2 3 de una corriente de gas de 8
4,9 m /min (3.000 acfm) que contenga 3% de SO2 por volumen. La temperatura es de
293K y la presin es de 101,3 kPa.
Solucin

1. Determinar la mole fracciones de los contaminantes en la fase gaseosa, Y1 e Y


2.
Luego, dibujar y etiquetar el dibujo del sistema como se muestra en la Figura 11
-9.
Y1 = 3% de SO2 por volumen = 0,03 fraccin molar de SO2
Y2 = 90% de reduccin de SO2 de concentracin de entrada = (10%) (Y1) = (0,10) (0,03
) = 0,003 fraccin molar de SO2
Figura 11-9. Balance de material por ejemplo 11-2
2. Determinar la fraccin molar de SO2 en el lquido dejando el absorbedor para alca
nzar la necesaria eficiencia en la separacin. Al mnimo caudal lquido, el gas fraccin
molar de contaminantes va en el absorbedor, Y1, estar en equilibrio con el lquido
fraccin molar de contaminantes dejando el absorbedor, X1, (el lquido ser saturada
con SO2). En equilibrio:
Y H 1 1 =
2.0-7 ' X 11-22/98

La revisin del diseo de los amortiguadores utilizados para la eliminacin de contami


nantes gaseosos ________________________________________________________________
___________________
y la constante de la ley de Henry de Ejemplo 11-1 es
fraccin molar de tan en el aire 2 H 42 7. ' = fraccin molar de SO en el agua 2
X1 = Y1
H' 0 03. = 42 7.
= 0 000703 .
3. Calcular el mnimo de lquido al ratio de gas mediante la ecuacin 11-15.
) L M S S 1 2 1 2 - - (X = X Gm
por tanto,
LM = Y1, Y2
GM X1 - X2
Lm 03.0- .0003 = gm .0000703 - 0
de agua = -4,38 -airof gmol gmol
4. Convertir el caudal de escape, QG, a los gases de escape de flujo molar
3 tasa, GM (desde unidades de m /min a unidades de g-mol/min). A 0C y 101,3 kPa,
3 existen 0.0224 m /g-mole para un gas ideal.
En primer lugar, convertir el volumen de gas a partir de 0 C a 20 C (de 273 a 293K)
. A 20C:
3 293 0 0224 0 024 . / . / m g - mol ' = m g - mol de aire 273
por lo tanto, 1 g - mol de aire G P m g = 3 0.024 m
'
3 Dada: QG = 89.4 m /min
2.0-7/98 11-23

Leccin 11 _______________________________________________________________________
____________
1 g - mol Gm = 89 4.
3 m/min 3 0.024 m '
= 3 538 , g - mol de aire / min

5. Calcular el mnimo caudal lquido, Lmin. El mnimo de lquido al gas ratio fue calcul
ada en el paso 3.
Lm
min= Gm
'
g - mol de agua 0.38 4g - mol de aire
(por lo tanto, L M M G )min= (38 4 . )
desde el paso 4: Gm = 3.538 g-mol de aire/min
-gmol ( ) Lm = ,3538 min min -4.38 gmol
airof ' -de agua
airof gmol ''
-gmol de agua = 136.000 min
- mol de agua = 136 kg. Min 0 unidades de masa Convertingto :
kg - mol = 136,0 min '
kg - kg18
'' mol
= ,2448 kg/min
6. La figura 11-10 ilustra la solucin grfica para este problema. Para obtener la ln
ea de operacin real, multiplique la lnea de funcionamiento mnima de 1,5.
AC = 1,5 AB AC = 1,5 (38,4) = 57,6
11-24 2.0-7/98

La revisin del diseo de los amortiguadores utilizados para la eliminacin de contami


nantes gaseosos ________________________________________________________________
___________________
Figura 11-10. Solucin grfica de Ejemplo 11-2
para poner a prueba tus conocimientos de la seccin anterior, responda a las pregu
ntas de la parte 3 del Examen y trabajar el problema 1.
Cambiar el tamao de un
dimetro torres repleto de torres repleto
el parmetro principal que afectan al tamao de una columna empaquetada es la veloci
dad del gas en la cual las gotas de lquido ser arrastrado en el salir de la corri
ente de gas. Considerar una columna empaquetada operan en conjunto las tasas de
flujo de gases y lquidos. Al disminuir el dimetro de la columna, el caudal de gas
(m/s o ft/sec) a travs de la columna ir en aumento. Si el caudal de gas a travs de
la columna se incrementa gradualmente (mediante pequeos y columnas de menor dimetr
o), se alcanzar un punto donde el lquido fluye hacia abajo sobre el embalaje comie
nza a celebrarse en los espacios vacos entre la guarnicin. Este gas-to-liquid rati
o es llamado el punto de carga. La cada de presin de la columna empieza a aumentar
y el grado de mezcla entre las fases disminuye. Un aumento en la velocidad de g
as har que el lquido para rellenar completamente los espacios vacos en el embalaje.
El lquido forma una capa por encima de la parte superior del embalaje y no ms el
lquido puede fluir a travs de la torre. La cada de presin aumenta considerablemente,
y la mezcla entre las fases es mnima. Esta condicin se conoce como inundacin, y la
velocidad de los gases en el que ocurre la inundacin es la velocidad.
Utilizando una torre de Dimetro extremadamente grande eliminara este problema. Sin
embargo, como el dimetro aumenta, el costo de la torre aumenta.
La prctica normal es para cambiar el tamao de una columna empaquetada dimetro para
operar a un determinado porcentaje de la inundacin la velocidad. Un tpico rango op
erativo para la velocidad del gas a travs de las columnas es de 50 a 75% de la ve
locidad de las inundaciones. Se supone que, al operar en este rango, la velocida
d del gas tambin estar por debajo del punto de carga.
2.0-7/98 11-25

Leccin 11 _______________________________________________________________________
____________
un procedimiento relativamente sencillo y comn para estimar las inundaciones velo
city (por lo tanto, la fijacin de un lmite mnimo de la columna de dimetro) es utiliz
ar una inundacin generalizada y cada de presin correlacin. Una versin de la inundacin
y la relacin de la cada de presin para un empaquetado Tower est en el Sherwood corre
lacin, se muestra en la Figura 11-11 (Calvert et al. 1972). Figura 11- 11, fue de
sarrollado a partir de datos experimentales, conociendo las propiedades fsicas de
los flujos de gases y lquidos y torre de caractersticas de embalaje. En la Figura
11-11, los trminos y las unidades deben utilizarse tal como se presenta desde la
s relaciones estn basadas en datos empricos. El eje "X" (o eje de abscisas) es una
funcin de las propiedades fsicas de los flujos de gases y lquidos. El eje "Y" (ord
enada), tambin es una funcin de las propiedades de gases y lquidos, as como el mater
ial de embalaje utilizado. El grfico se utiliza para predecir qu condiciones causa
n inundaciones que se producen. Desde las inundaciones es una condicin de funcion
amiento inaceptable, esto establece un mnimo de dimetro de la torre para un determ
inado conjunto de condiciones gas/lquido. Conociendo el dimetro mnimo inaceptable,
un mayor dimetro operativo puede ser especificado.
La Figura 11-11. Las inundaciones generalizadas y cada de presin correlacin
Fuente: Calvert et al. 1972.
11-26 2.0-7/98

La revisin del diseo de los amortiguadores utilizados para la eliminacin de contami


nantes gaseosos ________________________________________________________________
___________________
El procedimiento para determinar el dimetro de la torre es dada a continuacin.
1. Calcular el valor de la abscisa.
0,5 L g abscisa = (11-16) G '
l
'
Donde: L y G = Tasas de flujo de masa (cualquier conjunto coherente de unidades
puede ser utilizado tanto tiempo como el trmino es adimensional g) = densidad del
flujo de gas l = densidad del lquido absorbente
2. Desde el punto calculado en la ecuacin 11-16, vaya hasta el grfico de la lnea de
inundacin y leer la ordenada, .
3. Reorganizar la ecuacin de coordinar y resolver para G'.
0.5 ( ) G' = )( g c )( 1)(g
0.2 (11-17) F
" " l
" "
donde: G' = caudal msico de gas por unidad de rea de seccin transversal de la colum
na g/sm2 (lb/sec gft2) = densidad del flujo de gas, kg/m3 (lb/ft3) 3 l = densidad d
el lquido absorbente, kg/m (lb/ft3) g 2 C = constante gravitacional, 9,82 m/s (32
.2 ft/sec2) F = factor de embalaje dada en la Tabla 11-5 para distintos tipos de
embalaje (Bhatia 1977) = relacin de la gravedad especfica de los lquidos de lavado
al agua l de lquido de viscosidad =
4. Calcular G' en condiciones de funcionamiento. G' en condiciones de funcionami
ento es una fraccin de G' en condiciones de inundacin.
G F G "operativo inundaciones = ( )( ' ) (11-18)
Donde: f = el porcentaje de velocidad de inundacin, generalmente de 50 a 75%
2.0-7/98 27-11

Leccin 11 ___________________________________________________ ___________________


_____________
5. Calcular el rea transversal de la columna A en la ecuacin 11-19.
6. Calcular el dimetro de la columna de la ecuacin 11-20.
G = (11-19) G'operan

Tabla 11-5. Datos de embalaje


0.5 4dt = (11-20) '
0,5 = 1,13 a
1
Tamao de embalaje
(in.)
1/2 1 anillos Raschig de cermica (porcelana) de 1 1/2 y 2
1/2 Raschig 3 1 anillos 1/32 1/32 (acero) 2 1/16 Berl 1/4 monturas 1/2 (1 de cerm
ica y porcelana) 2
monturas Intalox 1/4 1/2 (cermica) 1
2
1 2 monturas Intalox (plstico) de 3 anillos Pall 5/8 (plstico) 1
2
11-28
peso vaco de superficie, factor de embalaje (lb/ft2) rea, una fraccin F (ft2/ft3 (%
) (ft2/ft3) Volumen de envase)
52 114 65 580 44 58 70 155 42 36 72 95 38 28 75 65 34 19 77 37 77 128 84 300 40
63 92 115 38 31 92 274 57 55 63 900 54 155 64 240 48 79 68 110 38 32 75 45 54 30
0 75 725 45 190 78 200 44 78 77 98 42 36 79 40 91 30 63 6,00 3,75 3,25 20 33 93
27 94 15 7.0 5.5 104 87 97 63 90 52 4.5 31 92 25
contina en la siguiente pgina
2.0-7/98

La revisin del diseo de los amortiguadores utilizados para la eliminacin de contami


nantes gaseosos ________________________________________________________________
___________________
Tabla 11-5. (continuacin) Empaquetado data1
anillos Pall 5/8 0.018 38 104 93 73 (metal) de espesor 24 39 95 28 1 1/2 .03 Tel
lerettes gruesa 1 7,5 2 3,9 55 87 40 38 93 20 3 5,0 30 92 15
1. Nota: Los datos para propsitos de gua solamente.
Fuente: Bhatia 1977.
Ejemplo 11-3
Este ejemplo ilustra el uso de la Figura 11-11 para calcular el dimetro mnimo perm
itido para un empaquetado torre. Para la lavadora en Ejemplo 11-2, determine el
dimetro de columna si el lquido de servicio tasa es 1,5 veces el mnimo. La velocida
d del gas no debe ser superior al 75% de la velocidad de inundaciones, y el mate
rial de embalaje es de dos pulgadas monturas Intalox de cermica.
Solucin
1. Determinar los caudales de gases y lquidos para el sistema. Por ejemplo 11-2,
el caudal de gas molar en el absorbedor, GM fue de 3.538 g-mol/min y el caudal d
e lquido mnima, Lmin, fue de 3.447 kg/min. La tasa de flujo de lquido en el absorbe
dor debe ser 1,5 veces el caudal mnimo:
L = Lmin 1,5 = (3.447 kg/min) (1,5) = 3.672 kg/min
asumiendo el peso molecular de los gases de escape es de 29 kg/mol, convertir el

gas caudal molar (Gm) a la tasa de flujo de masa (G).


G = gm (29 kg/kg-mol) G = (3.538 g-mol/min)(29 kg/kg-mol) = (3,538 kg-mol/min)(2
9 kg/kg-mol) = 102,6 kg/min
2. Mediante la ecuacin 11-16, calcular el eje de abscisas de la Figura 11-11.
0,5 L g abscisa = G '
l
'
2.0-7/98 11-29

Leccin 11 _______________________________________________________________________
____________
las densidades del aire y del agua a 30C son:
g 3 = 1,17 kg/m l 3 = 1.000 kg/m
0,5 3.672 117. Abscisa = 102,6 '
1 000 , '
3. Usando la figura 11-12, con el eje de abscisas de 1.22, avanza hasta la lnea d
e inundacin y lea el valor de en el eje de ordenadas.
= 0,019
Figura 11-12. Las inundaciones generalizadas y correlacin de la cada de presin por
ejemplo 11-3
11-30 2.0-7/98

La revisin del diseo de los amortiguadores utilizados para la eliminacin de contami


nantes gaseosos ________________________________________________________________
___________________
4. Calcular la velocidad de inundacin superficial, G' mediante la ecuacin 11-17. L
a inundacin superficial velocity es el caudal por unidad de rea transversal de la
torre.
0.5 ( ) G' = )( g l c )( )(g
0.2 F
" " l
" "
dado: g 3 = 1,17 kg/m , la densidad del aire a 30C l 3 = 1.000 kg/m , la densidad d
el agua a 30C gc 2 = 9,82 m/s , la constante gravitacional
2 F = 40 pies/3 pies 2 (131 m 3 /m ), el factor de empaque de dos pulgadas montu
ras Intalox de cermica (vase la Tabla 11-5) = 1.0, la proporcin de la gravedad espe
cfica del lquido de lavado (agua) para que el agua = 0,0008 Pas, la viscosidad del
lquido a
partir del paso 3: = 0,019
0,5
G' = (0 019 117 1000 9 82 . . . )( )( )( )
0.2
" " (1 131 0 0008 )( )( . )
" "
= 2 2 63 kg / m en inundaciones
5. Calcular la velocidad de gas superficial en condiciones de funcionamiento (G'
operan mediante la ecuacin 11-18.
G'opera = (f)(G'inundaciones)
Donde: f = 75%
del Paso 4: G'inundaciones 2 = 2,63 kg/sm
G'opera = (0,75)(2,63 kg/s 2 m )

2 = 1,97 kg/sm
2.0-7/98 11-31

Leccin 11 _______________________________________________________________________
____________
6. Calcular el rea transversal de la abarrotada torre mediante la ecuacin 11-19.
G = G'operan
desde el paso 1: G = 102,6 kg/min desde el paso 5: G'opera 2 = 1,97 kg/sM
A = (102 6 1 . kg/min min / 60 segundos )(
1 ) 97. 2 kg / s m
2 = 0 87. m
7. Calcular el dimetro de la torre mediante la ecuacin 11-20.
0 5. 4d t =
'
Donde: = 3.14
2 del Paso 6: A = 0,87 m
0 5. 4 0 87 ( . ) d t =
" 314.
"
= 1 05. m 1,1 m
8. Utilice la Figura 11-11 para calcular la cada de presin en el absorbedor, el p,
una vez que la velocidad de gas superficial para condiciones de funcionamiento h
a sido establecida. En primer lugar, conecte G'funcionando de nuevo en la ecuacin
11-17 y reorganizar la ecuacin para obtener la ordenada, .
11-32 2.0-7/98

La revisin del diseo de los amortiguadores utilizados para la eliminacin de contami


nantes gaseosos ________________________________________________________________
___________________
0.2 2 G F ' l = g l cg
0.2
=
= 0 0106 .
2 2 2 3 1 97 1 131 0 0008 . / . kg / m s pa s ( )( M )( )
3 3 2 117 1 000 9 82 . , . kg / m kg / m / s )( )( )
La ordenada es igual a 0,0106 y el eje de abscisas es igual a 1,22. Desde entonc
es Figura 11- 13, lea p. La cada de presin es igual a 0.0416 m de agua/m del embala
je.
La Figura 11-13. Las inundaciones generalizadas y correlacin de la cada de presin p
or ejemplo 11-3
envasados la altura de la torre de
la altura de una columna empaquetada se refiere a la profundidad del material de
embalaje necesarios para lograr la necesaria eficiencia en la separacin. Cuanto
ms difcil es la separacin, cuanto mayor sea la altura de embalaje requerido. Por ej
emplo, una mayor altura de embalaje seran necesarios para eliminar el SO2 que par
a eliminar el cloro (Cl) de una secuencia de escape usando agua como absorbente
porque Cl es ms soluble en agua que el SO2 es. Determinar la altura correcta del
embalaje es importante, ya que afecta tanto a la velocidad y eficiencia de absor
cin.
2.0-7/98 11-33

Leccin 11 _______________________________________________________________________
____________
un nmero de ecuaciones tericas son usados para predecir la altura de embalaje requ
erido. Estas ecuaciones se basan en principios de difusin. Dependiendo de en qu fa
se est controlando el proceso de absorcin, ya sea la ecuacin 11-5 o 11-6 se utiliza
como punto de partida para derivar una ecuacin para predecir la altura de la col
umna. Un balance de material se coloca en una pequea seccin del diferencial (altur
a) de la columna.
La forma general de la ecuacin del diseo para una resistencia controlada de fase g
aseosa est dada en la ecuacin 11-21.
G' dY Z = (11-21) K aP OG Y2
Y1
(1 * - - S S S )( )
donde: Z = Altura de embalaje, m g' = caudal msico de gas por unidad de rea de sec
cin transversal de la
columna 2, g/sm KOG = coeficiente de transferencia de masa globales basados en el
gas
2 fase, g-mol/hm Pa
2 a = rea de contacto interfacial, m P = presin del sistema, kPa y1 = concentracin
de contaminante del gas de admisin Y2 = concentracin de contaminantes y de gases d
e salida* = concentracin de contaminantes en el gas en equilibrio
en el anlisis de la ecuacin 11-21, el trmino G'/KOGaP tiene la dimensin de metros y
se define como la altura de la unidad de transferencia. El trmino dentro de la in
tegral es adimensional y representa el nmero de unidades de transferencia necesar
ios para confeccionar el embalaje total altura. Utilizando el concepto de unidad
es de transferencia, la ecuacin 11-21 puede simplificarse a:
Z =: HTU NTU (11-22)
Donde: Z = Altura de embalaje, m: HTU = altura de una unidad de transferencia, m
NTU = nmero de unidades de transferencia
el concepto de una unidad de transferencia proviene de las hiptesis utilizadas pa
ra calcular la ecuacin 11- 21. Estos supuestos son: (1) que el proceso de absorcin
se lleva a cabo en una serie de contactos, o etapas, y (2) que las secuencias d
ejando estas etapas estn en equilibrio entre s. Las etapas pueden ser visualizados
como la altura de cada unidad de transferencia y el total de la altura de la to
rre es igual al nmero de unidades de transferencia a veces la altura de cada unid
ad. Torres placa funcionan de esta manera donde tienen contacto secciones discre
tas.
Aunque una columna empaquetada opera como una separacin continua (contactor) proc
eso diferencial, en la terminologa de diseo es tratada como secciones discretas (t
ransferencia de unidades) con el fin de realizar un balance de masas alrededor d
e una pequea seccin de la torre. El nmero y la altura de la unidad de transferencia
se basan en el gas o la fase lquida. Ecuacin 11-22
2.0-7 se convierte ahora en: 11-34/98

La revisin del diseo de los amortiguadores utilizados para la eliminacin de contami


nantes gaseosos ________________________________________________________________
___________________
Z = = NOLHOL NOGHOG (11-23)
Donde: Z = Altura de embalaje, Ponche de m = nmero de unidades de transferencia d
e gas global sobre la base de un coeficiente de pelcula, KOG NOL = nmero de unidad
es de transferencia de lquidos en general sobre la base de un coeficiente de pelcu
la, KOL HOG = altura de una unidad de transferencia sobre la base de un coeficie
nte de pelcula generales de gas, m HOL = altura de una unidad de transferencia so

bre la base de un coeficiente de pelcula lquida global, m


el nmero de unidades de transferencia, la NTU, pueden ser obtenidos experimentalm
ente o calculada a partir de una variedad de mtodos. Para el caso en que la conce
ntracin de soluto es muy baja y la lnea de equilibrio es recta, la ecuacin 11-24 pu
ede utilizarse para determinar el nmero de unidades de transferencia (NOG) sobre
la base de la resistencia de fase gaseosa. Ecuacin 11-24 puede obtenerse a partir
de la porcin integral de la ecuacin 11-21.
mGm mGm ln Y mX 1 2 - 1- + L m L M N S mX 2 2 og =
"
'

'
mGm
" 1/4 (11-24) 1- L m
donde: NOG = nmero de unidades de transferencia de gas global sobre la base de un
coeficiente de pelcula, KOG Y1 = fraccin molar de soluto en introducir el gas Y2
= fraccin molar de soluto en salir gas m = pendiente de la lnea de equilibrio X2 =
fraccin molar de soluto entrando en la columna Gm molar = caudal de gas, kg-mol/
h molar Lm = caudal de lquido, kg-mol/h
ecuacin 11-24 puede ser solucionado directamente o grficamente utilizando El diagr
ama de Colburn, que se presenta en la Figura 11-13. El Colburn diagrama es una p
arcela de la NOG versus ln[Y1 - mX2/Y2 - mX2] en diferentes valores de (mGm/lm).
El trmino (mGm/lm) se conoce con el nombre de factor de absorcin. En la utilizacin
de la Figura 11-14, en primer lugar, calcular el valor de [S1 - mX2/Y2 - mX2];
junto a leer el grfico de la lnea correspondiente a (mGm/lm) y, a continuacin, leer
horizontalmente para obtener el NOG.
2.0-7/98 11-35

Leccin 11 _______________________________________________________________________
____________
Figura 11-14. Diagrama de Colburn
Fuente: Perry 1973.
Ecuacin 11-24 puede simplificarse an ms para situaciones donde se produce una reacc
in qumica o si el soluto es sumamente soluble. En estos casos, el soluto exhibe ca
si ninguna presin parcial; por lo tanto, la pendiente de la lnea de equilibrio se
aproxima a cero (m 0). Para cualquiera de estos casos, la ecuacin 11-24 reduce a
la ecuacin 11-25.
N S1 OG = Ln (11-25) Y2
el nmero de unidades de transferencia slo depende de la concentracin de entrada y s
alida de soluto. Por ejemplo, si las condiciones de la ecuacin 11-25 se cumplen,
alcanza el 90% de la extraccin de cualquier contaminante requiere 2.3 Transferenc
ia de unidades. Ecuacin 11-25 slo se aplica cuando la lnea de equilibrio es recto y
la pendiente se aproxima a cero (por muy soluble o gases reactivos).
11-36 2.0-7/98

La revisin del diseo de los amortiguadores utilizados para la eliminacin de contami


nantes gaseosos ________________________________________________________________
___________________
Los valores para la altura de la unidad de transferencia utilizado en el diseo de
los sistemas de absorcin son generalmente obtenidos a partir de datos experiment
ales. Para garantizar la mxima precisin, los proveedores de equipos de absorcin nor
malmente se llevan a cabo estudios en plantas piloto para determinar la: HTU. Pa

ra el comn de los sistemas de absorcin, como el NH3 y el agua, los fabricantes han
desarrollado grficos para estimar: HTU. Estos grficos no ofrecen la precisin de lo
s datos de la planta piloto, pero son menos costosos y ms fciles de usar. La figur
a 11-15 da un ejemplo tpico de estos grficos para un sistema de agua y amoniaco. E
n esta figura, el caudal de lquido superficial se trazan versus el cerdo con la v
elocidad superficial de gas como un parmetro. Para un determinado caudal de lquido
, la altura de la unidad de transferencia para la 1-pulgada Tellerettes es menor
que el de la pulgada 1-1/2 anillos de Raschig. Por lo tanto, un sistema de emba
laje Tellerette necesitara menos para realizar la misma extraccin. Para este ejemp
lo, la Tellerettes sera ms eficiente. Es tambin comn para trazar el gas versus el Ho
g y tienen la tasa de lquidos como un parmetro.
Informacin adicional sobre otros sistemas de gas lquido puede encontrarse en ingen
ieros qumicos' Handbook (Perry 1973). Al aplicar estos datos, condiciones de proc
eso deben ser similares a las condiciones en las que se midi: HTU.
La Figura 11-15. Columna de comparacin de embalaje para el sistema de agua y amon
iaco
2.0-7/98 11-37

Leccin 11 _______________________________________________________________________
____________
Cuando no se dispone de datos experimentales, o si slo una estimacin preliminar de
un absorbedor eficiencia es necesario, correlaciones generalizadas estn disponib
les para predecir la altura de la unidad de transferencia. Las correlaciones par
a predecir el egosta o el HOL son empricos en la naturaleza y son una funcin de:
1. El tipo de embalaje
2. Las tasas de flujo de gas y lquidos
3. La concentracin y la solubilidad de los contaminantes
4. Propiedades del lquido 5. La temperatura del sistema
estas correlaciones pueden encontrarse en textos de ingeniera tales como ingenier
os qumicos' Handbook (1973), Perry depurador hmedo del estudio del sistema, Volume
n I (Calvert et al. 1972), o
las operaciones de transferencia de masa (Treybal, 1968). Para la mayora de las a
plicaciones, la altura de la unidad de transferencia vara entre 0.3 y 1.2 m (1 a
4 pies) (Calvert 1977). Segn una estimacin aproximada, 0,6 m (2,0 pies) puede ser
utilizado.
Ejemplo 11-4
de estudios en plantas piloto del sistema de absorcin en Ejemplo 11-2 se determin
que el Hog para el SO2 es el sistema de agua de 0,829 m (2,72 pies). Calcular la
altura total del embalaje requerido para alcanzar el 90% de la extraccin. Los si
guientes datos fueron tomados de los ejemplos anteriores.
m, la constante de la ley de Henry para el diagrama de equilibrio para el SO2 y
el sistema de agua (vase el Ejemplo 11-1).
kg - mol de agua 42 7 kg - mol de aire
Gm molar, el caudal de gas de 3,5 kg-mol/min Lm, el caudal de lquido molar 3.672
kg/min kg-mol/18 kg = 204 kg-mol/min
X2, fraccin molar de soluto en introducir 0 (sin reciclar) lquido LQUIDO
Y1, fraccin molar de soluto en entrar en 0,03 el gas
Y2, fraccin molar de soluto en gas existentes 0.003
2.0-7 11-38/98

La revisin del diseo de los amortiguadores utilizados para la eliminacin de contami


nantes gaseosos ________________________________________________________________
___________________ la

Solucin
1. Calcular el nmero de unidades de transferencia, NOG, usando la ecuacin 11-24.
ln Y mX 1 2 - mG m mG m 1- +
N S mX 2 2 og =
""
'
L m
' L m
mG m

" "
1- L m
0 03. ( ln 1N
'
OG =
" " 0 003 .

42 7 3 5 . . . . )( ) (42 7 3 5 )( ) ' + 204 204


(42 7 3 5 . . )( )
" "
1- 204
= 504.
2. Calcular la altura de embalaje total, Z, utilizando la ecuacin 11-23.
Z = HOG NOG
dado: HOG = 0,829 m, altura de una unidad de transferencia
desde el paso 1: NOG = 5,04 m
Z = (0,829 m)(5,04) = 4.18 m de altura de embalaje
para poner a prueba tus conocimientos de la seccin anterior, responda a las pregu
ntas de la parte 4 del Examen y problema de trabajo 2.
Ajustar el tamao de una placa de
otra torre scrubber se usa ampliamente para la absorcin de gas es una placa torre
. Aqu, la absorcin se produce en cada placa, o de la etapa. Estos se conocen comnme
nte como discretas etapas o pasos.
Lo siguiente la discusin presenta un mtodo simplificado para el dimensionamiento y
revisin de los planes de diseo de una placa de la torre. El mtodo para determinar
el caudal del lquido en la placa de la torre es el mismo como se ha comentado ant
eriormente. Mtodos para calcular el dimetro de una placa tower y el nmero terico de
las placas.
Torre de placa de Dimetro
El dimetro mnimo de un solo paso torre de placa se determina mediante la velocidad
del gas a travs de la torre. Si la velocidad del gas es demasiado rpido, las gota
s de lquido estn atascados,
2.0-7/98 11-39

Leccin 11 _______________________________________________________________________
____________
causando una condicin conocida como "cebado". El cebado se produce cuando la velo
cidad del gas a travs de la torre es tan rpida que hace que el lquido en una bandej
a de espuma y luego suben a la bandeja superior.
Cebado del amortiguador reduce la eficiencia mediante la inhibicin de contacto de
gases y lquidos. Con el fin de determinar el dimetro de la torre, cebado en una p
laca torre es anlogo al punto de inundacin en un atestado de la torre. Se determin
a el dimetro mnimo aceptable. El dimetro real debera ser mayor.
El menor dimetro permisible para un plato torre es expresada en la ecuacin 11-26.

0.5 d q t G = ( ) (11-26)
0.5 0.25
3 donde: QG = flujo de gas volumtrica, m /h
0.25 = correlacin emprica, m h /kg
3 g = densidad del gas, kg/m
el trmino es una correlacin emprica y es una funcin de la bandeja, el espaciado y la
densidad de los flujos de gases y lquidos. Los valores de en Tabla 11-6 son para
una bandeja el espaciamiento de 61 cm (24 in.) y la gravedad especfica de un lqui
do de 1,05 (Calvert et al. 1972). Si la gravedad especfica de un lquido vara signif
icativamente de 1,05, los valores de en el Cuadro 11-6 no pueden
ser utilizados.
Tabla 11-6. Constantes empricas para la ecuacin 11-26
una bandeja mtrica inglesa
burbuja b 0.0162 0.1386
0.0140 0.1198 Criba tapa vlvula 0,0125 0.1069
0,5/kg0,25, para uso con QG expresada en una. La mtrica se expresa en m 0,25 h m3
/h, y g expresada en kg/m3.
b. English 0.25/lb min0.50,25, para uso con QG g en cfm, y se expresa en pies exp
resado en lb/ft3.
Fuente: Calvert et al. 1972.
Dependiendo de las condiciones de funcionamiento, las bandejas estn separadas ent
re s una distancia mnima entre las placas para permitir que el gas y el lquido para
separar las fases antes de alcanzar la placa superior.
Las bandejas deben estar separadas para permitir un fcil mantenimiento y limpieza
. Las bandejas estn espaciadas normalmente de 45 a 70 cm (18 a 28 pulg). En utili
zando la Tabla 11-6 para una bandeja diferente espaciamiento de 61 cm, un factor
de correccin debe ser utilizado. La figura 11-16 es utilizado para determinar el
factor de correccin, que se multiplica por el dimetro estimado. Ejemplo 11-5 mues
tra cmo calcular el dimetro mnimo de una placa de la torre.
11-40 2.0-7/98

La revisin del diseo de los amortiguadores utilizados para la eliminacin de contami


nantes gaseosos ________________________________________________________________
___________________
Figura 11-16. Factor de correccin de la separacin de la bandeja
Fuente: Calvert et al. 1972.
Ejemplo 11-5
para las condiciones descritas en el Ejemplo 11-2, determine el dimetro mnimo acep
table si el depurador es una burbuja-cap torre de la bandeja. Las bandejas estn s
eparados 0,53 m (21 pulg).
Solucin
para determinar el dimetro mnimo aceptable de la placa de la torre, podremos usar
la ecuacin 11-26:
0,5 d q t G = ( ) Por ejemplo 11-2, se obtiene la siguiente informacin:
3 QG, caudal de gas = 84,9 m 3 /min g, la densidad del gas = 1,17 kg/m
/98 11-41 2.0-7

Leccin 11 _______________________________________________________________________
____________
1. 3 Convertir el caudal del gas, QG, a unidades de m /h.
3 QG = (84,9 m /min) (60 min/hr)

3 = 5,094 m
2 /h. Determinar la constante emprica, . En la Tabla 11-6, el valor de es
0.5 0.25 0.25 0.0162 m h /kg .
3. Calcular el dimetro mnimo, dt, torre de la placa mediante la ecuacin 11-26.
0.5 d = q t ( G )
Dada: g 3 = 1,17 kg/m
3 en el paso 1: QG = 5,094 m /h
0.5 0.25 desde el paso 2: 0.25 = 0.0162 m h /kg
d = t (
0.5 0 0162 5 094 117 . , . ) [ ] ( )
= 12 m
4. El dimetro correcto utilizando la Figura 11-16. La bandeja espaciado para cada
bandeja es de 0,53 m, pero los valores de la Tabla 11-6 son para una bandeja es
paciamiento de 0,61 m. Leer un factor de correccin de 1,05.
La Figura 11-17. Factor de correccin de la separacin de la bandeja por ejemplo
2.0-7 11-5 11-42/98

La revisin del diseo de los amortiguadores utilizados para la eliminacin de contami


nantes gaseosos ________________________________________________________________
___________________
5. Ajustar el dimetro de la torre placa mnimo valor mediante el factor de correccin
.
Ajustar d desde el paso 3 d t = factor de correccin ( ) t
d m 1,05 t = 1 2. ( )
= 1 26. m
Nota: El valor de 1,26 m es el dimetro de la torre mnima estimada sobre la base de
condiciones de cebado. En la prctica, un dimetro ms grande sobre la base de las co
ndiciones econmicas es usualmente escogido.
El nmero de platos tericos
se utilizan varios mtodos para determinar el nmero de placas, ideal o bandejas, ne
cesaria para una determinada eficiencia en la separacin. Estos mtodos, sin embargo
, puede ser bastante complicado. Un mtodo utilizado es una tcnica grfica. El nmero d
e placas ideal se obtiene por sorteo "pasos" en un diagrama de funcionamiento. E
ste procedimiento se ilustra en la Figura 11-18. Este mtodo puede ser bastante ti
empo, y puede causar imprecisiones en ambos extremos de la grfica.
La Figura 11-18. Grfico la determinacin del nmero de platos tericos
2.0-7/98 11-43

Leccin 11 _______________________________________________________________________
____________
Ecuacin 27-11 es un mtodo simplificado utilizado para estimar el nmero de placas. E
sta ecuacin slo se puede utilizar si el equilibrio y lneas de funcionamiento para e
l sistema son rectas. Esta es una suposicin vlida para la mayora de sistemas de con
trol de contaminacin del aire. Esta ecuacin, tomado de Sherwood y Pigford (1952),
se deriva de la misma forma que la ecuacin 11- 24 para calcular el ponche de un a
testado de la torre. La diferencia es que la ecuacin 27-11 se basa en una solucin
gradual en lugar de un contactor de continuo, como es la torre de empaquetado.
(Nota: Esta derivacin es referida como la altura equivalente a un plato terico o
HETP en lugar de: HTU.)
mGm mGm ln Y mX 1 2 - 1- + L m L M N P =
" Y mX 2 2 - '
'

L
" 1/4 (27-11)
m ln mGm
'
esta ecuacin se utiliza para predecir el nmero de platos tericos necesarios para lo
grar una eficiencia en la separacin. Las condiciones de funcionamiento para una p
laca terica supone que los flujos de gas y de lquido dejando la placa estn en equil
ibrio entre s. Esta condicin ideal nunca se alcanza en la prctica. Un mayor nmero de
cajones de efectivo son necesarios para compensar la disminucin de la eficiencia
de la bandeja.
Tres tipos de eficiencias se utilizan para describir la eficacia de absorcin para
una placa Torre:
1. Una eficiencia general, que se refiere a la totalidad de la columna
2. Eficiencia de Murphree, que se aplica con una sola placa 3. Eficiencia local,
que se refiere a una ubicacin especfica en un plato
se dispone de varios mtodos para predecir estas eficiencias de placa. Estos mtodos
son complejos, y los valores predichos por dos mtodos diferentes para un sistema
dado puede variar por tanto como 80% Zenz (1972).
El ms simple de los conceptos de eficiencia de la bandeja, la eficiencia global,
es la proporcin del nmero de platos tericos con el nmero real de las placas. Desde l
a bandeja de eficiencia global es un exceso de simplificacin del proceso, valores
fiables son difciles de obtener. Para una estimacin aproximada, en general la efi
ciencia de la bandeja para absorbedores funcionamiento con lquido de baja viscosi
dad normalmente entran en un 65 a 80% rango Zenz (1972).
Ejemplo 11-6
Calcular el nmero de platos tericos necesarios para la lavadora en Ejemplo 11-5 co
n las mismas condiciones que en Ejemplo 11-4. Calcular la altura total de la col
umna si las bandejas estn espaciados a intervalos de 0,53 m, y asumir una bandeja
en general la eficiencia de 70%.
2.0-7 11-44/98

La revisin del diseo de los amortiguadores utilizados para la eliminacin de contami


nantes gaseosos ________________________________________________________________
___________________ la
Solucin
1. Calcular el nmero de platos tericos utilizando la ecuacin 27-11
mG m mG m ln Y mX 1 2 - 1 - +
N p =
" Y mX 2 2 - '
L m
' L m
L
"
m ln mG m
'
de Ejemplo 11-5 y los ejemplos anteriores, se obtienen los siguientes datos:
m = 42,7, la constante de equilibrio de la ley de Henry (Y1) del gas de admisin =
0,03 fraccin molar Y2 (salida gas) = 0,003 fraccin molar X2, (entrada lquido) = 0.
0 fraccin molar Lm = 204 kg-mol/min, el caudal de lquido molar Gm = 3,5 kg-mol/min
, el caudal de gas molar
0 03 0 . - ln 1- (
N
'
p =

42 7 3 5 . . . . )( ) (42 7 35) ' + )(

204 204
"" 0 003 0 . 204
" " ln (42 7 35 . . )( )
'

= 3 94 platos tericos .
2. Estimar el nmero de placas, suponiendo que la eficiencia global de cada placa
es de 70%.
Estimacin de placas placas real = 70%
3,94 placas real = 0,70
= 5,6 o 6 placas (ya que no puede haber una fraccin de una placa)
3. Calcular la altura de la torre, Z, utilizando la siguiente ecuacin:
Z = (NP bandeja espaciado) + top altura de torre
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Leccin 11 _______________________________________________________________________
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La altura superior de la torre es la distancia que permite la mezcla de gas-vapo
r para separar. Por lo general, esta distancia es la misma distancia que el espa
ciamiento de la bandeja.
Z = (6 placas) (0,53 m) + 0,53 m = 3,18 + 0,53 = 3,71 m
Nota: Esta altura es aproximadamente el mismo que el previsto para la torre empa
quetados en Ejemplo 11-4. Esto parece lgico ya que ambas comidas y placa torres s
on eficientes dispositivos de absorcin de gas. Sin embargo, debido a las muchas h
iptesis, ninguna generalizacin puede hacerse de hormign.
Resumen
de absorcin de gas, los dos dispositivos se utilizan con ms frecuencia son las com
idas de torre y la torre de la placa.
Ambos de estos dispositivos, si diseados y operados correctamente, pueden lograr
la recogida de alta eficiencia para una amplia variedad de gases. Otros sistemas
de lavado puede ser usada para la absorcin, sino que se limita a los casos en qu
e los gases son altamente soluble. Por ejemplo, torres de pulverizacin, y lavador
es Venturi ciclnicas estn diseados asumiendo que el rendimiento es equivalente a un
a sola etapa de equilibrio (es decir, NOG = 1) (Perry, 1973).
Las ecuaciones y procedimientos utilizados en la elaboracin de comidas y la placa
torres son muy similares.
Ambos se basan en la solubilidad, el modelo de transferencia de masa, y la geome
tra de la torre. La principal diferencia es que las ecuaciones para una placa tor
re estn basadas en un proceso gradual, mientras que las de una torre de empaqueta
do se basan en un proceso continuo de contacto. Se debe tener cuidado al aplicar
cualquiera de las ecuaciones presentadas en esta leccin (o en otros textos). Alg
unas de las ecuaciones son empricos y son aplicables nicamente bajo un conjunto de
condiciones similares. Utilizados correctamente, estos procedimientos pueden se
r una herramienta til en el control de los diseos del amortiguador o para determin
ar el efecto de un cambio en el proceso de funcionamiento del amortiguador.
Al revisar los planes de diseo para el proceso de autorizacin, la agencia ingenier
o debera verificar sus archivos u otra agencia de archivos para aplicaciones simi
lares para las instalaciones del amortiguador. Un examen de esos datos ayudarn a
determinar si las especificaciones de diseo del absorbedor presentados por los fu
ncionarios de origen industrial son los adecuados para lograr la eficiencia de e
liminacin de contaminantes para el cumplimiento de las reglamentaciones. La agenc
ia ingeniero debera requerir el origen propietario/operador para realizar pruebas
de pila (una vez que la fuente est en funcionamiento) para determinar si la fuen

te est en cumplimiento con las regulaciones locales, estatales y autonmicas. Ingen


iero de la Agencia tambin debe requerir que el propietario/operador de origen pre
sentara un programa de mantenimiento y de funcionamiento que ayudarn a mantener e
l sistema de barrido en la lnea.
Para poner a prueba tus conocimientos de la seccin anterior, responda a las pregu
ntas de la parte 5 de este ejercicio de repaso y problema de trabajo 3.
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