Recipientes a Presión

Calderas:
Definición:

Tipos de Calderas:
Pirotubulares
Acuotubulares

Fluidos que se utilizan en los equipos
de presión:
Vapor
Agua Caliente
Aceite Termico

CLASIFICACION DE
CALDERAS PIROTUBULARES

Las Calderas se clasifican de acuerdo algunas definiciones:

1.- PASOS: Numero de Pasos de Gases de Combustion.
Un solo Paso con Deflectores.
Dos Pasos con Deflectores.
Tres Pasos

– Eficiencia Optima.

Cuatro Pasos – Mejor Transferencia.

CALDERAS PIROTUBULARES

2.- Presion de Trabajo y Maxima:
- Baja Presion
- Media Presion
- Alta Presion

-

De 0 – 30 Psig.
De 30 – 300 Psig.
De 300 a mas.

3.- Disposicion de Parte Posterior de
Camara de Combustion:
- Espalda Humeda.
- Espalda Seca.

4.- Posicion de tubos de Fuego:
- Verticales.
- Horizontales.

5.- Tipo de Combustible:
- Liquidos
- Gaseosos
- Solidos
- Duales

- Diesel 1, Diesel 2, Residuales.
- GLP, GN, etc.
- Carbon, lena, etc.
- Liquido/Gas,
Liquido/Solido y Solido/Gas.

6.- Tipo de Control de Operacion:
- Manual.
- Semi Automatico.
- Automatico.
- Control Distribuido.

7.- Tipo de Uso:
- Domestico – (Piscinas, saunas, etc.)
- Industrial – (Fabricas, hoteles, hospitales, etc.)

APLICACIONES DEL VAPOR

El Vapor se aplica por las siguientes razones:

A.- Contenido de Energia Cinetica:
A.1 Fuerza Motriz: Energia contenida en el Vapor
para poder generar movimiento de Equipos
(Turbinas, Bombas Alternativas, etc).
1.2 Vacio: El flujo de Vapor crea vacio por medio de
un inyector o eyector. Por ejemplo: Inyeccion de
Agua a Caldera, Generacion de Vacio para
eliminacion de Humedad de Autoclaves, etc.

2.- Contenida de Energia Termica:
Calentamiento Directo e Indirecto. (Marmitas,
Autoclaves, Intercambiadores, etc).

PARAMETROS PARA LA
SELECCION DE CALDERAS
INDUSTRIALES

CONSIDERACIONES PRINCIPALES
PARA SELECCION DE CALDERAS
CARGA TERMICA: (QA)
QA = Masa de Vapor (Mv) x Entalpia Total(Ht)
Donde:
Calor Total(Qt) = Calor Sensible + Calor Latente

VAPOR NOMINAL: (Vn)
Vn = QA / Calor Latente a Presion Atmosferica

Factor de Evaporacion: (Fe)
Fe = Qt / Calor Latente a Presion Atmosferica
CAPACIDAD DE EVAPORACION:
BHP : Unidad de Calor (BHP : Boiler
Horspower).
Segun Codigo ASME: A la presion atmosferica a
nivel del mar se tiene:
1 BHP = 34475 BTU/H. @100 °C.
1 BHP = 34.50 lb/h. @100 °C.h

Eficiencia Termica : (E)
E=

Calor absorvido por el Agua
.
Calor suministrado por el Combustible

SUPERFICIE DE CALEFACCION: (Segun
Codigo ASME)
Calderos Horizontales
:
5 pie2.
Calderos Verticales
:
3.5 pie2.
Las Formas de Transferencia de Calor son:
Radiacion.
Conduccion.
Conveccion (Forzada y Natural).

SELECCION DE CALDERAS
CAPACIDAD TERMICA:
Cantidad necesaria.
Presion requerida.
Calidad de Vapor.

TIPO DE COMBUSTIBLE
CALIDAD DE AGUA
SUMINISTRO DE ENERGIA
CONDICIONES AMBIENTALES
UBICACION GEOGRAFICA

NORMA DE FABRICACION DE
RECIPIENTES A PRESION

CODIGO ASME
El Código ASME significa : Sociedad Americana de
Ingenieros Mecanicos.
Sociedad subsidiada para realizar pruebas o ensayos
con todo lo relacionado a la ingenieria mecanica.
Este Codigo esta dividido en 09 secciones:
Seccion I
:Calderas de Potencia.
Seccion II
: Especificacion de Materiales.
Seccion III
: Calderas Nucleares.
Seccion IV
: Calderas de Calentamiento.
Seccion V al VIII
: Recipientes de Presion.
Seccion IX
: Calificacion de Soldaduras.

MATERIALES UTILIZADOS EN LA
FABRICACION DE CALDERAS
Segun la Norma ASME segun sus acapites
desde el PG6 al PG9 se determina los
materiales que se deben utilizar para cada
Aplicacion en la fabricacion de los recipientes
a presion, los materiales son los siguientes:

MATERIALES
PARA PLACA PORTA TUBOS, CASCO Y
FLUE ( ASME PG-6)
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ

ƒ

SA 202 - Ac. Aleado ( Cromo- Manganesio-Silicio)
para calderas y recipientes a presion
SA 203 - Ac. Al Niquel, para calderas y recipientes
a presion
SA 285 - Ac. Al C ( de baja y media resistencia)
para caja de fuego y para bridas
SA 299 - Ac. Aleado ( Carbono- ManganesioSilicio), de alta resistencia para calderas y
recipientes a presion.
SA 515 - Ac. Al C de resistencia intermedia.

MATERIALES
PARA TUBERIAS Y TUBOS DE FUEGO
( ASME PG-9)
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ

SA 53 – Tuberias de Acero con o sin costura para conduccion
SA 105 – Acero Forjado para fabricacion de bridas y
conexiones.
SA 106 – Tuberias de Acero al C sin costura para servicio de
alta temperatura.
SA 192 – Tubos de Ac. Para caldera sin costura para servicio
de alta presion ASTM 192SA 226 – Tubos de Ac. Electrosoldados, para calderas y
sobrecalentadores de alta presion.

PROCESO DE FABRICACION
DE CALDERAS
El proceso de Fabricacion se realiza de
acuerdo a las formulas experimentales
planteadas por ASME y se encuentran de
acuerdo a la maxima presion de de trabajo
Admisible.
Basicamente los recipientes a presion, se
dbe tener especial cuidado de acuerdo al
proceso de trabajo, especificamente a su
presion y temperatura.

COMPONENTES ESTRUCTURALES
DEL CALDERAS
PLACA PORTATUBO – ESPEJOS
- Elementos de superficie circular y planos.
-Sufren Esfuerzos y deformaciones.
- Para la Colocacion de Tubos de Fuego, el
gujero debe tener un 20-60% del espesor de la
pared del Tubo.
- Las perforaciones se deben hacerse con
Taladro radial.

Según Codigo ASME recomienda los siguientes
diametros de Acuerdo a su Potencia.
Potencia (BHP)
De 20 - 60
De 60 - 100
De 100 - 150
De 150 - 225
De 225 - 350
De 350 - 400
De 400 - 600
De 600 - 700
De 700 - 800

Diametro (Pulg.)
42
48
60
64
76
82
88
96
112

Según Código ASME recomienda el mínimo
espesor de la Placa de acuerdo a diámetro
de la Placa.
Diametro de Placa (Pulg.)
Menor a 36
De 36 - 54
De 54 - 72
Mayor a 72

Espesor Minimo (Pulg.)
1/4
5/16
3/8
1/2

HOGAR O CAMARA DE
COMBUSTION
ƒ

Este componente es conocido basicamente como FLUE en
los Calderos.
ƒ De acuerdo a ASME se tiene que:
¾ Cuando el espesor del Flue es menor o igual a 0.023
veces el diametro de flue el espesor puede ser:
P = 107 (t/D)3 (Psig)
¾ Cuando el espesor del Flue es mayor a 0.023 veces el
diametro de flue el espesor puede ser:
P = 17300 (t/D) – 275 (Psig)
Donde: P = Presion de trabajo, Psig.
t = Espesor de Flue, pulg.
D = Diametro de Flue, pulg.

La norma recomienda como referencia
de buena practica de Ingenieria que el
diametro del flue debe ser de 35 – 50%
del diametro interior de la Placa.
Ejemplo:
ƒ Presion
ƒ Diametro
ƒ Diametro
ƒ Espesor
ƒ Espesor

= 150 Psig.
= 255 cm. (100 pulg.) – Placa.
= 113 cm. (44.50 pulg.) – Flue.
= 19 mm. (0.75 pulg.) - Flue
= 15.8 mm. (0.625 pulg.) – Placa.

TIPOS DE FLUE

Se tiene los siguientes tipos de Flue en una Caldera:

ƒ Flue Liso.
ƒ Flue Liso con Anillos reforzados.
ƒ Flue Corrugado.

Tubos de Fuego
- Según el Código ASME en su acápite PFT-12 y PF-50,
Hace mención al espesor del tubo de acuerdo a su
temperatura y presión máxima de trabajo admisible.
- Para la sujeción de los tubos la norma recomienda la
Utilización de expandido mecánico (en Frió) hasta
presiones de 300 Psig.
- Según la ASME se debe tener un rango de 15 – 35% del
diametro interior del casco (Placa portatubo) para la
camara de Vapor.

CASCO DE CALDERO
- Según el Código ASME en su acápite PG-27,
Recomienda lo siguiente:
Para espesores “t” hasta ½”
t = (P x R) / (0.8S x E – 0.6P)
Donde:
P : Presion maxima admisible, Psig. (150 psig.)
R : Radio interior de Caldera, Pulg. (50 pulg.)
S : Maxima tension admisible del material, 13300 Psig
para plancha ASTM A285 C.
E : Eficiencia de union, (0.9 juntas soldadas / 1.00 Refuerzos)
t : Espesor de Casco, pulg.

Para espesores “t” mayores de ½”
t = ((P x R) / (S x E – (1 –Y)P) + 0.1
Donde:
Y : Coeficiente Adimensional de Temperatura.

BAFLE INTERNAMENTE AL COPLE DE LA
SALIDA DE VAPOR
Este componente es para evitar el arrastre en
la Caldera, segun ASME deb ser de acuerdo a
lo siguiente:
Area de Cople : N x Area de Agujeros.

BAFLE DE LA SALIDA DE VAPOR
Este componente es para evitar el arrastre en la
Caldera, segun ASME deb ser de acuerdo a lo
siguiente:
Area de Cople : N x Area de Agujeros.
COPLE DE SALIDA DE VAPOR DE UNA
CALDERA
De acuerdo a ASME se tiene:
De 0 – 15 Psig. Velocidad de 4000 – 6000 ppm.

COPLE DE SALIDA DE VAPOR DE UNA
CALDERA
De acuerdo a ASME se tiene la siguiente
velocidad:
De 0 – 49 Psig.

de 4000 – 6000 ppm.

De 50 – 199 Psig.

de 6000 – 10000 ppm.

De 200 a mas

de 7000 – 12000 ppm.