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Laboratorio de Materiales

Evaluación de las propiedades físicas y mecánicas en muestras 
pequeñas de madera limpia, pino de clase estructural A

Integrantes del equipo #8: 
Patricio Armando Barriguete Chávez Peón (177241­9)
Julio César Velázquez Esquivel (180803­0)
César Álvarez Arjona (180043­3)
Joaquín Campderá Paullada (174341­8)
Abraham Kassin Mustri (177937­2)

Fechas en el Laboratorio: 
Jueves 24 de Octubre del 2013
Martes 29 de Octubre del 2013

Índice

Portada……………………………………………………………………………………....1
Índice..………………………………………………………………………………………2
Resumen……………………………..……………………………………………………...3
Introducción………………………………………………………………………………...
Metodología………………………………………………………………………………...
Resultados y observaciones…………………………………………………………………
Propiedades físicas….…………………………………………………………….
Propiedades mecánicas………………………………………………………........
Discusión y conclusiones……………………………..……………………………………
Referencias.…………………………….………………………………………………….
Apéndice  A…………………………….………………………………………………….
Apéndice  B…………………………….………………………………………………….
Apéndice  C…………………………….………………………………………………….
Apéndice  D…………………………….………………………………………………….
Apéndice  E…………………………….………………………………………………….
Apéndice  F…………………………….………………………………………………….
Apéndice  G…………………………….…………………………………………………

2

Resumen
El objetivo de la practica fue determinar las propiedades físicas y mecánicas de  muestras
de madera sometidas a diferentes condiciones de carga.

Resultados de propiedades físicas (tabla #1)
Condición

 

de

# Muestra

Peso unitario (g/ cm )
3

carga
1
2
1
2
1
2
1
2

Tensión
Compresión
Cortante directo
Flexión

0.587
0.597
0.550
0.540
0.869
0.901
0.560
0.552

Humedad 

Desviación   fibra

Promedio (%)
19
16.75
16.7
15.85
20.95
22.63
17.08
18.25

(Grados)
0.0225
0.001
0.209
0.185
0.005
0.0025
0.0549
0.0475

Con la ayuda de la Máquina Universal se obtuvieron las cargas máximas y gráficas del
desplazamiento en función de la fuerza aplicada. Mas tarde con operaciones matemáticas
fueron obtenidas las siguientes propiedades mecánicas:

Resultados de propiedades mecánicas (tabla #2)
Condición   de
carga
Compresión

Módulo   de   ruptura
# Muestra

Módulo de elasticidad (E)

1
2
1

8809.8 MPa ,1277.42 Ksi
3044.58 MPa , 441.46 Ksi
x

Elasticidad por flexión (Emf)
x
x

(MR)
x
x
147.95 MPa ,

−116.39 Mpa ,−16.88 Ksi
21.45 Ksi
98.81 MPa ,

Flexión
2

x

−115.95 Mpa ,−16.81 Ksi

14.33 Ksi
3

Resultados de propiedades mecánicas 2 (tabla #3)
Condición

# Muestra

de carga

Esfuerzo en el límite de Esfuerzo normal máximo 

Esfuerzo

proporcionalidad (σ lp) (σ máx.)
14.2 MPa ,
45.76 MPa ,  6.64 Ksi

máximo (τ máx.)

1
Tensión
2

1

cortante

x
2.03 Ksi
11.2 MPa ,

Compresió

 

62.72 MPa ,  9.09 Ksi

1.62 Ksi

7.3 MPa ,  1.06 Ksi

­

x

x

8 MPa ,  1.16 Ksi

n

2
1

5 Mpa, 0.73 Ksi
x

x
7 M Pa ,  1.02 Ksi

x

Cortante

7.2 MPa ,  1.04 Ksi
2

x

1

x

x
73.97 MPa ,  10.73 Ksi

8.04 MPa ,
1.17 Ksi

Flexión

49.4 MPa ,  7.16 Ksi
2

x

5.37 MPa , 0.78 Ksi

Las casillas marcadas con una “x” representan resultados que no fueron requeridos en el
objetivo de la práctica y las casillas marcadas con un “­“ representan datos que no pudieron
ser obtenidos debidos a complicaciones de los ensayes. 

4

5

Metodología El experimento consistió utilizar ocho muestras de madera de pino de clase estructural A. Las dimensiones son las siguientes: Tensión (figura #1) Compresión (figura #2) Cortante directo (figura #3) 2.5 cm 2.5 cm 5 cm 5 cm 2.5 cm 5 cm   Cabeza superior de muestra 10 cm 20 cm 60 cm 1 cm 25 cm 10 cm Flexión (figura #4) 70 cm 5 cm 10 cm 5 cm 6 . tensión y compresión. cortante pura. para que fueran sometidas a diferentes condiciones de carga. Se usaron dos muestras de madera para cada una de las condiciones de carga mencionadas. en las cuales se indujo flexión pura.

  la   inclinación   de   sus   fibras   y   su porcentaje de humedad.  Caras de muestras (figura #5) Para obtener el grado de inclinación entre la fibra y el corte de la muestra se midió veinte centímetros paralelos al corte partiendo de un punto en el que la fibra no tuviera separación con el corte y después se midió la distancia perpendicular al corte en la cual la fibra se desviaba.Las medidas de cada uno de los cuatro pares de elementos fue dado en base a los requerimientos dictados por la norma ASTM D143.   sus   dimensiones. La finalidad de este experimento fue analizar las propiedades mecánicas de este tipo de   madera   al   ser   sometida   a   distintas   condiciones   de   carga. Una vez registradas estas características se procedió a ensayar las piezas   en   la   Máquina   Universal   del   Laboratorio   de   Materiales   de   la   Universidad Iberoamericana Ciudad de México. El porcentaje de humedad  se midió en cuatro de las caras de las muestras de la madera a través de un detector de humedad y luego se hizo un promedio para obtener el porcentaje aproximado de agua que contenía cada muestra.   éstas   siendo   su   peso. Las caras señaladas en la siguiente figura son las únicas en las que no se sacó el porcentaje de humedad. Lo primero que se hizo fue registrar en una tabla las características físicas de cada espécimen. Esta distancia perpendicular llamada también altura fue medida en centímetros y 7 .   para   posteriormente compararlas entre sí y con los valores regulares que se puedan tener registrados.

 = 20 cm El primer ensaye consistió en trabajar con el par de muestras que serían sometidas a una condición de carga de tensión paralela a la fibra.   El elemento fue llevado hasta su ruptura mientras se registraban marcas sobre la gráfica que proveía la misma máquina.o. siendo éste la evidencia de que ha fallado.a. Para esta. Posteriormente se realizo la prueba a compresión. la muestra se colocó entre   dos   placas   rígidas   (aditamentos   de   la   misma   máquina)   que   se   van   acercando gradualmente con la aplicación axial de la carga. Esta actividad se desarrolla hasta que se produzca un deslizamiento diagonal sobre la muestra. En el caso de las muestras ensayadas el ensaye 8 . comprimiendo al elemento de manera uniforme. las disminuciones longitudinales que sufre la pieza de madera debido a la compresión. Mediante el uso de un extensómetro. Antes de comenzar.en dos de las caras de cada muestra de madera por lo que se sacó un promedio de las dos alturas. A continuación una representación grafica de lo explicado: Inclinación de fibras (figura #6)  c. las cuales correspondían a intervalos de carga de 100 KgF. se aseguró que cada pieza se encontrara completamente fija dentro del aparato mediante el uso de unas mordazas especiales que aprietan la muestra para así poder ejercer la fuerza sobre la misma y   que   ésta   no   pueda   desplazarse   o   se   delinearse   del   movimiento   de   las   mordazas. se registran a intervalos de 250 kgf. = altura              Corte de la muestra      c.

 revisar las lecturas en el extensómetro. Posteriormente   se   realizaría   el   cálculo   y   análisis   de   cada   muestra   y   sus comportamientos para entonces compararlos y sacar las conclusiones competentes. colocados cada uno a 7 cm del centro del claro hacia cada lado. ¿❑ Durante el ensaye se llevaron a cabo tareas diferentes de forma coordinada. En el tercer ensaye se sometió al par de muestras  a una condición de carga de flexión paralela a la fibra. Con ayuda de un medidor se tomaron los valores máximos de la deflexión que presentaba la viga correspondiendo a intervalos de 100 kgf. Para ello se colocó la pieza de madera sobre dos apoyos. De este modo se logra que sean las dos áreas verticales (de 22. Por último se hizo la prueba por cortante directo. 9 . En este caso se utilizaron unas mordazas  especiales cuya finalidad es aplicar la fuerza sobre los “escalones” que se le fabricaron a las muestras al reducir el ancho de su sección transversal. y dictar y anotar los resultados en papel. De este ensaye se toma únicamente la carga máxima para evaluar el Esfuerzo Cortante Máximo Directo ( τ ¿ . dejando un claro de 60 cm. Dividiendo la carga total en dos puntos concentrados.5 cm^2 cada una) de alguno de los cabezales las que actúen y fallen por esfuerzo.se detuvo asta la ruptura total de la pieza. debido a la alineación de las fibras de la pieza de madera. se aplicó gradualmente la fuerza que flexionaría a la viga. siendo estas las de monitorear las lecturas en la carátula de la Maquina Universal. ya que se comportó de una forma diferente a lo esperado. marcar una escala en la hoja del graficador de la misma.

10 .

5 2.5 5 5 2. para obtener los valores de los pesos unitarios de cada muestra.5 187. Dimensiones espaciales (tabla #4)  Muestra Tensión Compresión Cortante directo Flexión #  1 2 1 2 1 Largo (cm) 60 60 20 20 45 Ancho (cm) 5 5 5 5 2.5 Espesor (cm) 2.Resultados y observaciones Para todos los resultados menores a uno se muestran las primeras tres cifras significativas ya redondeadas y para los resultados mayores a uno se muestran los enteros redondeados a sus primeros dos decimales. Propiedades físicas Antes de someter a condiciones de carga fue registrado el peso en gramos y la longitud en centímetros   de  cada   una  de  las  dimensiones  espaciales  de   las   muestras  de   madera.50 2 45 2.50 1 2 70 70 10 10 5 5 3500 3500 Peso unitario de cada muestra (tabla #5)  Muestra #  Volumen Peso (g) Peso unitario (g/ cm3) 11 .5 Volumen (cm3) 750 750 500 500 187.5 2. Se aconseja consultar todos los apéndices para entender el procedimiento y los resultados de la práctica.   las cuales coincidían con las figuras mostradas en la metodología.

6 (%) 19.63 17.9 23.8 22.5 440 448 275 270 163 0.901 1 3500 2 3500 1959 1931 0.70 15.25 12 .2 18.6 16.3 16.4 19.8 23.4 15.3 15 14. A continuación una tabla con resultados obtenidos en el laboratorio.7 25 18.95 22.6 16.552 1 2 1 Compresión 2 Cortante 1 Tensión directo Flexión Con estos resultados podemos observar que la densidad volumétrica de las muestras es muy parecida excepto en las de cortante directo las cuales son mas densas que el resto.4 17.9 19.6 22 21. Humedad promedio de las caras de la muestra (tabla #6) Humedad   Promedio  Muestra #  Humedad 1 Humedad 2 Humedad 3 Humedad 4 1 2 1 Compresión 2 1 Cortante 2 1 Flexión 2 Tensión 15.587 0.75 16.9 16.(cm3) 750 750 500 500 187.9 14. La humedad en las muestras es otra propiedad física que altera el desempeño de la madera al ser sometida a condiciones de carga.7 16.869 2 187.5 169 0.8 15.1 22.6 19.9 16.08 18.00 16.3 17.2 18.550 0.7 14.85 20.3 16.7 21.597 0.540 0.8 16.560 0.4 18. Las operaciones necesarias para obtener los resultados de volumen y peso unitario de cada muestra se encuentran en el apéndice A.

1 1.La  humedad  es  el   porcentaje  de   agua  que  tuvo   la  madera  antes   de  ser  ensayada.185 0. 13 .4 0.0475 El cálculo del ángulo de inclinación se muestra en el apéndice C.5 0.5 0.5 3.3 (cm) 0.00100 0.0225 0.00500 0.1 4 4 0 0 1 0. por lo que fue necesario medirlo   ya   que   esta   propiedad   física   genera   un   factor   de   reducción   en   el   esfuerzo permisible para el diseño con madera.0549 0.3 4. Idealmente se requiere que no haya inclinación entre el corte de una muestra de madera y sus  fibras  para  que se tenga  mayor resistencia  a las  cargas  aplicadas  ya que  todos  los esfuerzos estarían soportados solamente por las fibras y no por el pegamento entre estas. Ángulo de desviación de la fibra (tabla #7)  Muestra #  1 Tensión 2 1 Compresión 2 1 Cortante 2 1 Flexión 2 Altura   1   de   la   fibra Altura   2   de   la   fibra (cm) 0.00250 0.  El  promedio   de  la   humedad   fue  obtenido   sumando  la humedad   de   cada   cara   y   dividiéndola   entre   la   cantidad   de   caras.209 0.     Las operaciones se encuentran en el apéndice B.6 Desviación fibra (Grados) 0.2 1. Sin embargo las muestras si presentaban un ángulo de inclinación.   Este porcentaje fue medido en cada una de las cuatro de las caras de las muestras de la madera a través  del   detector  de   humedad.2 0.   o   sea   cuatro.

Propiedades Mecánicas Cargas aplicadas a las muestras (tabla #8)  Muestra #  1 2 1 2 1 2 1 2 Tensión Compresión Cortante Flexión Fuerza   en   el   límite   de fluencia  (kgf) 1750  1400  ­   1250 x x x x Fuerza máxima (kgf) 5720 7840 1825 2000 1750 1800 5360 3580 Las fuerzas máximas fueron medidas directamente por la Máquina Universal y las fuerzas en el límite de fluencia fueron obtenidas  a través  de las  gráficas hechas por la  misma máquina (consultar en el apéndice H). las cuales fueron obtenidas en el apéndice D. 45.76 MPa .2 MPa . σ máx.  Para saber el valor de los esfuerzos en cada muestra fue necesario obtener las magnitudes de las áreas donde actuaban las fuerzas. x 2. 62.2 MPa .  9.  6. Esfuerzos normales y cortantes en muestras (tabla #9)  Muestra Tensión #  σ lp 1 14.03 Ksi 2 x 11.64 Ksi τ máx.09 Ksi 1.72 MPa .62 Ksi 14 .

4 MPa .16 Ksi 5.  1.16 Ksi x Compresión 2 5 MPa .04 Ksi Cortante 1 x 73.  1.  7.  1. ya que estas magnitudes son las requeridas para esfuerzos en el objetivo de la práctica.04 MPa . 1.0. 15 .   El   procedimiento   que   fue   necesario   para   crear   la   tabla   anterior   es   explicado detalladamente en el apéndice E.97 MPa .73 Ksi 1 x x 7 MPa .   que   se   encuentra   en   el resumen.73 Ksi 8.78 Ksi Cabe   mencionar   que   la   gráfica   anterior   es   igual   a   la   tabla   #3. El módulo de ruptura de las muestras sometidas a flexión es igual a su esfuerzo máximo ensayado ya que a esa magnitud de esfuerzos las muestras se rompieron.37 MPa .02 Ksi 2 x x 7.06 Ksi x 8 MPa . 0.  1.  10.3 MPa .17 Ksi Flexión 2 x 49.2 MPa .1 ­ 7.

Analizando   el   comportamiento   de   las   muestras   de   madera   a   compresión   se   obtiene   la siguiente gráfica: Gráfica #1 (Muestra 1 a compresión) Fuerza vs. Los datos  de fuerza y desplazamiento se encuentran en el apéndice F al igual que los valores calculados de esfuerzo normal de ingeniería y deformación de ingeniería. Módulo de elasticidad a compresión Gráfica #2  (Muestra 1 a compresión) 16 . Desplazamiento Es necesario subrayar que tanto los desplazamientos  δ  como las deformaciones  ε  en las gráficas solo representan magnitudes ya que los signos de estas son negativos ya que la muestra sufre una fuerza de compresión la cual disminuye su longitud inicial .

Esfuerzo vs. Deformacion 80 70 60 f(x) = 71982. No se pudo determinar la fuerza en el 17 .61x + 5. La deficiencia de datos se debió a que se comprimió una muestra que tenía orientadas las fibras transversalmente en lugar de longitudinalmente a una fuerza axial. como se muestra en la siguiente fotografía:   Foto 1 (Orientación de las fibras )  Al pandearse la muestra el pegamento experimentó esfuerzos cortantes los cuales hicieron que se rompiera la muestra antes de lo deseado.5 R² = 0. por lo que las gráficas #1 y #2 solo muestran la etapa elástica del material.97 50 40 30 20 10 0 Se pretendía obtener veinticinco lecturas  del ensaye a compresión sin embargo solo se obtuvieron siete.

991 E=88097.01 0.95 Kgf =8809.42 Ksi 2 cm Por lo que se puede decir que los puntos se encuentran muy cerca de una línea de tendencia y pueden ser considerados que se comportan elásticamente. Haciendo un ajuste lineal y un promedio de módulos de elasticidad (ver apéndice F) se obtiene que: R2=0.07 Aquí se observa claramente la fuerza en el límite de proporcionalidad.04 0.03 0.05 0. con el cual se puede calcular los esfuerzos los cuales son: σ lp =50 Kgf =5 MPa=0.8 MPa=1277. sin mencionar el fenómeno de pandeo.06 0.02 0.73 Ksi c m2 18 .  Gráfica #3  (Muestra 2 a compresión) Fuerza vs. Desplazamiento 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 0 0.limite de proporcionalidad ya que los esfuerzos internos separaron las fibras en vez de tener que romperlas por completo.

Gráfica #4  (Muestra 2 a compresión) Esfuerzo vs.99 40 30 20 10 0 0 0 0 0 0 0 0 R2=0.6.  Gráfica #5 (Acercamiento de muestra 2 a compresión) Esfuerzo vs. Deformacion 70 60 50 40 30 20 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Repitiendo el procedimiento de la muestra 1 se hizo un ajuste lineal y un promedio de módulos de elasticidad (ver apéndice F).94 R² = 0. Deformacion 60 50 f(x) = 41926. Ya que el último dato se encuentra visiblemente muy alejado del resto se grafica de nuevo para observar mejor el comportamiento lineal.993 19 .87x .

A continuación dos gráficas de deflexión en función de la fuerza aplicada a las muestras de madera sometidas a un momento flexionante.  20 . Gráfica #6 (Muestra 1 a flexión) Fuerza vs. Los datos se pueden consultar en el apéndice G.16x + 174.26 R² = 0.8 Kgf =3044.46 Ksi cm 2 Estos puntos  también tienen una tendencia lineal bastante aceptable.99 2000 1500 1000 500 0 La   gráfica   muestra   que   toda   la   relación   entre   fuerza   y   deflexión   es   lineal   y   se   puede comprobar a través de un ajuste lineal. Deflexión 3500 3000 2500 f(x) = 13. ya que las muestras se rompieron antes de salir de la etapa elástica.E=30445.58 MPa=441. Repitiendo lo mencionado anteriormente no fue posible determinar las fuerzas de el límite de proporcionalidad   y por lo tanto comparar los esfuerzos actuantes con los permisibles. sin embargo hay una discrepancia entre los módulos de elasticidad de las dos muestras que fueron sometidas a compresión.

91 kgf =−116.39 Mpa=−16.81 Ksi c m2 21 .94 m= 15.45 kgf =−115. Deflexión f(x) = 15.95 Mpa=−16.68x + 21. Gráfica #7 (Muestra 2 a flexión) Fuerza vs.67 kgf /mm = 1.57 kgf/cm E1=−1163.88 Ksi 2 cm El valor del módulo de elasticidad es negativo ya que las deflexiones que se observan son por debajo de la viga (dirección Y negativa).998 Todas las operaciones relacionados con las muestras a flexión se muestran en el apéndice G.56 kgf/cm E2=−1159. de los cuales se destacan los siguientes resultados: m= 15.2 R =0.61 kgf/mm = 1.97 R² = 1 2 R =0.

22 .

 son aprendizajes que ayudan a aterrizar muchas ideas o conceptos que no estaban del todo claros ya que no se tenia una experiencia directo con estos fenómenos. De este modo se pudo reflexionar sobre su aplicación en los procesos de construcción y como es que trabaja dentro de las estructuras. compresión. Un factor que fue de mucho sustento fue el hecho de poner la teoría en practica y se hace énfasis en esto como uno de los aspectos mas importantes ya que la compresión de conceptos de manera física permite crear una imagen mas enriquecedora que cuando se estudian   de   forma   abstracta. lo cual genera una comprensión mas clara de la que se obtiene con la teoría. Lo valioso de esto fue que se pudieron observar las propiedades en la manera en que iban desarrollándose al ser ensayadas las diferentes muestras. Lo que se puede recalcar como mas importante es el hecho de que se creo en los alumnos un pensamiento mucho mas conceptual de las características y propiedades de la madera. el hecho de que a diferencia de otros materiales la madera no presenta fluencia o el punto de ruptura en las graficas. las magnitudes de las fuerzas aplicadas para la ruptura de la madera.  23 .   Poder  observar   los   diferentes   comportamientos   o  aspectos como lo son la deformación.Discusión y Conclusiones El ensaye se elaboró con la finalidad de conocer de manera práctica las propiedades de la madera sometida a ensayes de tensión. cortante pura y flexión pura.

 resistencia. modulo de elasticidad. En el caso de la madera la grafica de esfuerzo­deformación dada por la Maquina Universal y también por los   datos   obtenidos   nunca   presenta   fluencia. su peso unitario. entre otros. deformación.   la   tensión. esfuerzo normal. La orientación de las fibras.   A continuación   se   describen   los   conceptos   mencionados   por   medio   de   citas   a   diferentes autores así como con ejemplos dados en el curso de Laboratorio de Materiales. factor de seguridad. rigidez. elasticidad. así que las pruebas en laboratorio no vienen sobrando. Por lo tanto la resistencia de la madera no es una cualidad internacional sino que depende de la región. Algo que se pudo observar sustentado por lo aprendido teóricamente es el hecho de que   la   madera   no   presenta   fluencia. esfuerzo cortante. 24 . sino todo lo contrario. La   madera   proviene   de   un   ser   vivo   por   lo   tanto   su   resistencia   es   menos   previsible   a diferencia del acero ya que los esfuerzos que experimenta dependen su estructura interna la cual no es regular. entre muchas otras cualidades dependen de cómo se desarrolló el árbol en el entorno en el que le toco vivir y no de un diseño hechos por el hombre con fines de construcción.Los   conceptos   teóricos   en   los   que   son   basados   el   experimento   son.   Lo   cual   resulta   inconveniente   ya   que   el material   no   da   aviso  alguno   de   cómo   es   que  esta   trabajando   y   no  se   puede   tener   una referencia que ayude a determinar un factor de seguridad por lo que este se deduce a partir del esfuerzo en el límite de proporcionalidad. la presencia de nudos.   En   el   ultimo   ensayo   presentado   que   fue   de   las propiedades del acero se vio como es que se da el momento de fluencia. esfuerzo normal y cortante a flexión.

25 .  Ya mencionadas y explicadas las propiedades que presenta la madera. Debido que en México hay muy pocos estudios. sobre las propiedades de la madera al ser sometida a condiciones de carga. hace que las pruebas de   laboratorio   se   vuelvan   indispensables   si   es   que   se   pretende   usar   este   material   para construir. Una ventaja de esta seria que el peso propio comparado con el de los demás materiales de construcción es mínimo lo cual es extremadamente valioso una de las razones seria que se pueden realizar claros bastante largos soportándolo en sus extremos. se puede hacer cortes muy fácilmente sobre ella para diseñar la figura o pieza que sea requerida. se comenzará a concluir los resultados que se obtuvieron en la práctica.  la variación de propiedades respecto al tipo de madera y que no todas las piezas pueden ser utilizadas ya que estas deben de ser piezas limpias es decir que no tengan imperfecciones que comprometan la resistencia. se concluye que la madera es bastante útil para la construcción.  Otro punto a favor es que la madera es demasiado practica es decir. Basado es los resultados obtenidos. Como todos los materiales esta presenta sus ventajas y sus desventajas.son muy necesarias para evaluar como se va a comportar cierta madera en las condiciones de carga que va a sufrir la estructura. asimismo resulta relativamente fácil y rápido construir con madera. El diseño se hace a partir del esfuerzo de proporcionalidad para tener un rango esfuerzos extra que la estructura pueda aguantar sin quebrarse porque cabe recalcar que la madera no es un material dúctil sino uno frágil. Las desventajas de la madera seria el echo de que no soporta esfuerzos   muy   grandes   por  lo   que   necesita   de   secciones   transversales   muy   grandes.

 Las muestras ensayadas tenían la fibra en dirección ortogonal a la carga lo cual cambió por completo el fenómeno. Lo que se dedujo de esto fue que al comprimirse el esfuerzo normal genero   esfuerzos   cortantes   los   cuales   con   gran   facilidad   vencieron   la   resistencia   del pegamento y separaron las fibras. Cuando la muestra se rompió fue arrojada por la maquina a tal velocidad que resultó peligroso permanecer cerca ya que si hubiese golpeado a algún alumno pudo haber ocasionado alguna lesión. Pudimos reflexionar sobre el hecho que los esfuerzos normales fueron mayores a los esfuerzos cortantes inducidos en la barra debido a un momento flexionante.  En las muestras ensayadas a flexión pura obtuvimos datos muy congruentes con los del rango probable. 26 .   Las   fibras   no   presentaron   ninguna   desviación   que   fuera importante y las muestras se verifico que estuvieran limpias. Los resultados obtenidos si se encuentran dentro   del   rango   previsto. Ya que en el momento de su ruptura esta no presenta reducción de área lo que sucede es que las fibras se rompen al no soportar la tensión.Las muestras ensayadas a tensión demostraron que la madera es un material frágil. Las muestras al ser sometidas a las carga comenzaron a mostrar pandeo y soporto mucho menos de lo que debió de haber soportado si las fibras hubiesen estado como debían. se pretendía obtener 25 datos y la muestra se quebró en mucho menos de la mitad de medidas. El ensaye a compresión es del que mas se puede reflexionar ya que se tuvo un problema el cual nos permitió analizar la importancia de la dirección de las fibras.

 Por ende podemos concluir que los materiales no se comportan idénticamente entre sí.  Por último las limitaciones de los resultados:  27 . También se debe de considerar la dirección de la fibra y nudos ya que tienen papel sumamente importante dentro de la resistencia.Por   ultimo   a   cortante   pura   el   esfuerzo   cortante   soportado   por   las   muestras   fue mucho   menor   al   esfuerzo   normal   en   el   caso   de   la   tensión.   errores   y   después   de   haber   dado   una detallada   explicación   de   los   conceptos.  Dichos   ya   los   objetivos.   existen   factores   que   provocan comportamientos alternos entre los mismos materiales.  También que la madera es un material muy viable para la construcción siempre y cuando  se tengan  bien  definidas   sus   propiedades  esto  por la  gran  variación  que  puede existir dentro de los diferentes tipos.   Por  lo   que   podemos   hacer referencia a la teoría de que los materiales soportan mas a esfuerzo normal que a cortante.     para   finalizar   se   expondrán   a   continuación   la conclusión obtenida con respecto al comportamiento de los materiales: Pudimos   observar   que   a   pesar   de   que   ciertas   propiedades   evaluadas   siempre   se mantienen   dentro   de   los   parámetros   estandarizados. Por esta razón es que existen las normas de regulación de calidad ya sean internacionales o las regionales.   importancias.

  99 R. PEARSON. Con esto se pudo reflexionar algunas cosas pero al mismo tiempo no nos permitió observar como es que realmente se debieron de comportar las muestras. México DF. Como   recomendaciones   para   futuras   prácticas:   sería   interesante   también   determinar   el esfuerzo cortante con las que quiebran las muestras a compresión en función del ángulo y el esfuerzo axial de compresión. Hibbeler. C. La precisión en los resultados: el equipo con el que fue medida cualquier magnitud tiene   una   incertidumbre   asociada.   de   imperfecciones microscópicas.   además   de   uno   o   varios   errores   que   los integrantes   del   equipo   seguramente   cometieron   a   la   hora   de   dictar   los desplazamientos que mostraba el extensómetro. ed. de la velocidad de carga y de la temperatura durante la prueba. “Mecánica de Materiales”.  Imprevistos. pág. El ángulo se determinaría midiendo los grados entre el área inclinada (en la que ocurre ruptura de la muestra) con el área transversal de las muestras y el esfuerzo axial dividiendo la carga máxima entre el área ortogonal a ésta. de la manera en que esta fabricado. “debe ser claro que nunca serán exactamente iguales  dos diagramas de esfuerzo­deformación   unitaria   para   un   material   particular. 87 28 . 1997. tercera edición.”9  No se pudo ensayar las muestras a compresión debidamente por el hecho de que las fibras no estaban en la dirección optima.

 pp. págs. Goodno. pp  R.   29 .   Hibbeler.  “Mecánica de Materiales”. "El Concepto de esfuerzo".  2009.   tercera   edición. PEARSON.   ed.Referencias  James M. Barry J. beer.     Ferdinand P. 2004 . Russell Jhonston Jr.: Mc Graw Hill.   México   DF. 1997.   “Mecánica   de   Materiales”. Mecánica de materiales.   C. E. México DF. Gere. Cengage Learning.

5 + 62.5 = 187.   que   eran iguales que las medidas en el laboratorio. Utilizando los valores de volumen calculados y los de peso medidos por la báscula se determinó el peso unitario de la siguiente manera:  P .5 = 62.U .5 cm3 Vol total de muestras a cortante directo = 2*62.5 = 62.5 cm3 Vol alma = 1*25*2.= Peso( g) Volumen( cm3 ) 30 . el volumen de la muestra que fue sometida a cortante directo fue calculado de la siguiente forma: Vol patín = 10*2.5*2. el volumen de todas las muestras a excepción de las de cortante directo fueron calculadas de la siguiente manera: Volumen= Largo (cm)*Ancho (cm)*Espesor (cm) Vol muestras a tensión = 60*5*2.5 cm3 Se multiplica por dos el volumen del patín ya la muestra contiene dos de estos.Apéndice A  Peso unitario Utilizando   las   dimensiones   de   las   primeras   cuatro   figuras   de   la   metodología.5= 750 cm3 Vol muestras a compresión = 20*5*5= 500 cm3 Vol muestras a flexión = 70*10*5= 3500 cm3 Debido a la geometría que se puede observar en la figura #3 de la metodología.

P .587 3 750 cm P .muestra a compresión 2= 270 g =0.56 3 3500 cm P .muestra a flexión 2= 1931 g =0.869 3 187.U .muestra a cortante 1 = 163 g =0.552 3 3500 cm 31 .U .55 3 500 cm P .U .5 cm P .5 cm P .597 3 750 cm P .901 3 187.muestra a compresión 1= 275 g =0.muestra a flexión 1= 1959 g =0.U .muestra a cortante 2 = 169 g =0.U .muestra a tensión 1= 440 g =0.54 3 750 cm P .muestra a tensión 2= 448 g =0.U .U .U .

4 19.6+18.6 22 21.3 Humedad 4 16.1+19.9 16.95 22.4 =19 4 H .3 16.7+ 23.75 4 H .85 4 H .3 =16.2+17.= Σ de valores de humedades ¿ de humedades registradas H .6 19.08 18.4+18.8 22.95 4 H .P.9+25+16.70 15. P .8 16. P .3 17.85 20. P .75 16.6 16.muestra a cortante 1= 22.8 15.9+14.muestra a compresión 1= 16.9 14. P .9 16. P .00 16.8+ 22 =20.2 18.4 17.7 14.8 23.63 4 32 .3 15 14.9+19.63 17.6 16.4+16.) se emplean los valores de la tabla anterior y la siguiente fórmula: H .9 19.Apéndice B Porcentaje promedio de humedad Registro de humedad (tabla #10)  Muestra #  1 Tensión 2 1 Compresión 2 1 Cortante 2 1 Flexión 2 Humedad 1 15. P .7 Humedad 3 25 18.9 23.muestra a tensión 2= 16.4 15.7 4 H .6 =15.4 Humedad 2 18.2+22.7+18.muestra a tensión 1= 15.6+16.8+15 =16.25 Para obtener el porcentaje de humedad promedio (% H.3+ 21.7 21.1 22.2 18.muestra a compresión 2= 16.6 Humedad Promedio 19. P .7 16.6+14.3 =22.mu e stra a cortante 2 = 23.8+15.

P .6 =18. P .muestra a flexión 1= 18.4+19.9 =17.08 4 H .7+14.9+16.25 4 33 .muestra a flexión 2= 21.H .8+17.3+16.7+15.

185º 2∗20 ∅=tan−1 ( 0. El cateto adyacente ya había sido establecido con una magnitud de veinte centímetros.209 ( 4.   para   calcular   el   ángulo   de   desviación   de   la   fibra   se   utilizo   la   función trigonométrica de tangente:  ∅=tan−1 ( cateto opuesto ) cateto adyacente  Ya que se midió una altura h en cada una de las dos de las caras donde se observaba la inclinación de las fibras se hizo un promedio de la dimensión del cateto opuesto.Apéndice C Desviación de fibra En la figura #6 en la metodología se puede observar que la altura medida de la fibra es el cateto opuesto y los veinte centímetros horizontales son el cateto adyacente de un triángulo. promedio alturas 20 ) −1 ∅=tan ¿ ∅=tan−1 ( −1 ∅=tan ( ∅=tan−1 0.5+ 4 )  = 0.0225º 2∗20 0.3+ 0.005º 2∗20 34 . por   lo   tanto.1 ) = 0.5+ 2∗20 ) º ∅=tan−1 ( 3.2+ 0 ) =  0.001º 2∗20 4 =0.5+ 0.4 ) = 0.

6 ) = 0.∅=tan ( 0.0475º 2∗20 35 .3+ 0.1+ 0 ) = 0.0025º 2∗20 ∅=tan−1 ( 1.2+1 ) = 0.0549º 2∗20 −1 −1 ∅=tan ( 1.

 por lo que fue necesario usar las dimensiones de la sección transversal de las primeras tres figuras de la metodología.5 2.5 5 5 2. Ya que estas secciones fueron rectangulares se multiplicó la base por la altura.5 5 5 Área   transversal   a   la Área   paralela   a fuerza (cm2) 12.5 10 10 Altura (cm) 2.   Por   lo   que   las dimensiones  son  diferentes.5 12. observando la siguiente figura se puede determinar que esta área paralela a la fuerza es de 2.Apéndice D Áreas transversales y paralelas a la fuerza Las magnitudes de los esfuerzos de las muestras estuvieron en función del área. 36 . La siguiente figura es un acercamiento de la cabeza superior de la figura #3.5 2.5 2.5cm por 10 cm.5 25 25 x x 50 50 la fuerza (cm2) x x x x 25 25 x x El área necesaria para esfuerzos normales fue la transversal sin embargo el  área donde ocurren   esfuerzos   cortantes   no   es   ortogonal   a   la   fuerza   sino   paralela. Áreas y medidas de las muestras (tabla #11)  Muestra #  Base (cm) 1 2 1 Compresión 2 1 Cortante 2 1 Flexión 2 Tensión 5 5 5 5 2.

Como se puede apreciar en la figura #7.5 cm V/2 V/2 10 cm 37 . Cabeza superior de muestra (Figura #7) 2. en la muestra actúan fuerzas dos fuerzas V/2 por lo que sumadas son igual a V en la cabeza superior o inferior de la muestra. Al romperse las grietas en la muestra fueron causadas por estas fuerzas V. por lo que los esfuerzos a los que falló no fueron normales sino cortantes.

03 Ksi cm 2 σ max = 5720 Kgf =457.5 cm2 Kgf σ lp =140 =14 MPa=2.0145 Ksi cm2  Muestra a tensión 1 1750 Kgf σ lp = = 12.6 2 12.Apéndice E  Esfuerzos normales y cortantes A partir de los valores de las áreas de la tabla #11 y las fuerzas de la tabla #8 se hicieron las siguientes operaciones: Para   tensión   y   compresión   los   esfuerzos   normales   (máximo   y   en   el   límite   de proporcionalidad) fueron calculados de la siguiente forma:  σ= Fuerza(kgf ) 2 Área transversal( cm ) Para obtener resultados en otras unidades es necesario hacer conversiones por lo que se establecen ciertas proporciones: 1 Kgf =0.5 cm 38 .1 MPa=0.

2 2 12.2 MPa=1.16 Ksi cm σ max = Para las muestras a cortante directo el esfuerzo cortante en la cabeza superior de la muestra fue calculado de la siguiente manera: τ= Fuerza Área paralela 39 .5 cm2 Kgf σ lp =112 2 =11.06 Ksi 2 cm No hubo fuerza en el límite de proporcionalidad y por lo tanto tampoco esfuerzos.2 2 =62.76 MPa=6.73 Ksi 2 cm 2000 Kgf =80 2 25 cm Kgf σ max =80 2 =8 MPa=1.62 Ksi cm 7840 Kgf =627.72 MPa=9.09 Ksi cm σ max =  Muestra a compresión 1 1825 Kgf σ max = =73 25 cm 2 Kgf σ max =73 =7.64 Ksi cm 2 Muestra a tensión 2 1400 Kgf σ lp = = 12.3 MPa=1.5 cm Kgf σ max =627.6  Kgf =45.σ max =457.  Muestra a compresión 2  1250 Kgf σ lp = =50 25 cm 2 Kgf σ lp =50 =5 MPa=0.

) y el momento máximo (M máx.) que actuaron en la muestra de madera.Recordando el análisis hecho en la figura #7 y las tablas #8 y #11.04 Ksi 2 cm Para   determinar   los   esfuerzos   inducidos   por   flexión   pura   se   tuvo   que   llevar   a   cabo diagramas de sus  elementos mecánicos  para obtener la cortante máxima (V máx. se obtiene que:   Muestra a cortante directo 1 1750 Kgf τ max = =70 25 cm 2 Kgf τ max =70 =7 MPa=1.02 Ksi cm2  Muestra a cortante directo 2 1800 Kgf τ max = =72 2 25 cm Kgf τ max =72 =7. X 14 CM P/2 X P/2    5 CM 10 CM 60 CM P/2 V (kgf) 40 . Se aplicó una fuerza P en dos apoyos por lo que cada apoyo transmitió una carga de P/2 a la muestra de madera.2 MPa=1. ya que el esfuerzo cortante y el normal dependen de los valores mencionados.

-P/2 Px/2 M (kgf­ cm) Del diagrama anterior se obtienen las siguientes ecuaciones de momentos: M izquierda= px 2                                                          M derecha = px p − ( x−a) 2 2 El  valor  de  la  cortante  máxima  fue  igual  a  P/2 y  el  de  momento  máximo  igual  a P/2 multiplicado   por   la   distancia   x. por lo que se obtuvo: y= 10 =5 cm 2 41 .   Ya   que   la   distancia   total   entre   apoyos   fue   de   sesenta centímetros   y   la   distancia   entre   fuerzas   fue   de   catorce   centímetros   la   distancia   x   se determino de la siguiente manera: x= 60−14 =23 cm 2 El área transversal de la muestra es un rectángulo con 5 centímetros de base y 10 de altura.

67 cm4 12 12 5∗10 ∗10 2 QX= =62.73 Ksi cm2 3580∗23 kgf ∗5=494.3 I X= 3 b∗h 5∗10 = =416.5 cm 3 4 M max= V max = Pmax ∗23 2 Pmax 2 b = 5 cm Con las siguientes formulas se obtuvieron los esfuerzos a flexión: σ= τ= M máx ∗y Ix V máx∗Qx Ix∗b σ flexión 1= 5360∗23 kgf ∗5=739.04 2 2∗416.97 MPa=10.67 cm σ flexión 2=494.04 Kgf =49.67 cm σ flexión 1=739.67 σ flexión 2= Kgf =73.16 Ksi cm 2 42 .67 2 2∗416.4 MPa=7.

78 Ksi cm2 43 .67∗5 cm τ flexión 2=53.17 Ksi 2 cm 3580∗62.4 2 2∗416.τ flexión 1= 5360∗62.67∗5 cm τ flexión 1=80.7 2 2∗416.4 τ flexión 2= Kgf =8.5 kgf =53.37 MPa=0.5 kgf =80.04 MPa=1.7 Kgf =5.

0144 0.01 0.007 0.0106 0.000955 100000 100000 85714.0001 σ i= P(kgf ) 2 Área transversal(cm ) εi = δ (cm) Longitud inicial (cm) E= σi εi El área transversal de las muestras a compresión se encuentra en la tabla #11 y la longitud inicial se encuentra en la figura #2 de la metodología.0002 0.00053 0.00035 0.0191 σi (kgf/cm2) 10 20 30 40 50 60 70 εi (cm/cm) E (kgf/cm2) 0.002 0. 44 .28571 80000 94339.00072 0.42932 Las   primeras   dos   columnas   fueron   obtenidas   en   el   laboratorio.   Las demás columnas fueron calculadas con ayuda de una hoja de cálculo donde se usaron las siguientes fórmulas: δ=lectura∗0.   la   Máquina   Universal mostraba   la   fuerza   aplicada   mientras   que   el   extensómetro   registro   alargamientos.33333 73298.62264 83333.Apéndice F Módulos de elasticidad a compresión Resultados de muestra a compresión 1 (tabla #12) Madera 1 a compresión P (kgf) lectura δ (mm) 250 500 750 1000 1250 1500 1750 20 40 70 100 106 144 191 0.004 0.0001 0.0005 0.

8 MPa=1277.85 para ser considerada aceptable la cercanía de los datos con la recta.   para   comprobar   si   se   encuentra   un   porcentaje admisible de datos dentro de una línea de tendencia se debe realizar una regresión lineal con la siguiente fórmula.95 kgf/cm2 Convirtiéndolo a otras unidades de esfuerzo se obtiene que: E=88097.  R  X Y   X *  Y i i 2 i 2 i  Donde R2 ≥ 0.13 E−6 R2=0.172 Σ ( X 2 )=14000 Σ ( Y 2) =2.995 Obteniendo el módulo de elasticidad E como un promedio de los valores de la tabla se obtiene que: E= 88097.95 Kgf =8809.42 Ksi cm2 Resultados de muestra a compresión 2 (tabla #13) Madera 2 a compresión 45 . Σ ( Y ∗X ) =0.En el comportamiento elástico teóricamente todos los datos deberían de encontrarse dentro de   una   recta   que   partiera   del   origen.

961 Obteniendo el módulo de elasticidad E como un promedio de los valores de la tabla se obtiene que: E= 30445.008 0.0177 0.000635 0.001165 0.88963 2 250 500 750 1000 1250 1500 80 127 177 233 264 598 0.76395 37878.P (kgf) lectura δ (mm) σi (kgf/cm ) 10 20 30 40 50 60 εi (cm/cm) E (kgf/cm2) 0.0127 0.0598 Los resultados de los esfuerzos y las deformaciones de la muestra a compresión 2 fueron calculados de la misma manera que la muestra a compresión 1.34 E−5 2 R =0.78788 20066.8 Kgf =3044.58 MPa=441.00299 25000 31496.335 Σ ( X 2 )=9100 Σ ( Y 2) =1.0233 0.00132 0.000885 0.0004 0.0264 0. Σ ( Y ∗X ) =0.06299 33898.30508 34334.46 Ksi 2 cm 46 .8 kgf/cm2 Convirtiéndolo a otras unidades de esfuerzo se obtiene que: E=30445.

20118343 14.64705882 16.18181818 18.94871795 17.Apéndice G Deflexiones Resultados de muestra 1 a flexión (tabla #14) P (kgf) 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 υ (mm) 8 12 16 22 27 33 39 45 51 59 66 72 80 89 95 104 110 120 127 135 145 153 160 169 176 185 195 205 214 224 m (kgf/mm) 12.75 18.51851852 18.81481481 14.39285714 Σ ( Y ∗X ) =77400 Σ ( X 2 )=1400000 47 .66666667 16.84615385 13.94915254 16.5 16.77777778 17.20454545 14.65853659 13.48275862 14.05405405 13.78947368 15.55140187 13.96062992 14.73033708 15.25 15.66666667 16.18181818 17.45454545 15 14.38461538 15.375 14.37908497 14.66666667 18.

46961326 48 .6626506 15.49484536 16.Σ ( Y 2) =4287 R2=0.82278481 15.47058824 16.90909091 16.63636364 14.090909091 12.36363636 16.66666667 16.67 kgf/mm = 1.5 13.07142857 16.51724138 15.32653061 16.08391608 16 15.12903226 16.23931624 16.998 Obteniendo la pendiente m como un promedio de los valores de la tabla se obtiene que: m= 15.57 kgf/ cm Resultados de muestra 2 a flexión (tabla #15) P (kgf) 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 υ (mm) 11 16 22 27 32 38 44 49 56 60 66 72 78 85 92 97 104 110 117 124 129 137 143 150 158 166 174 181 m (kgf/mm) 9.30434783 16.66666667 16.27906977 16.34615385 16.66666667 16.625 15.78947368 15.66666667 16.05839416 16.81481481 15.

26315789 15.56 Recordando las ecuaciones de momentos obtenidas en el apéndice  M izquierda= px 2                                                          M derecha = px p − ( x−a) 2 2 θi= px ² p px 2 − ( x−a )2 +C ₂ +C 1                                                                       θd= 4 4 4 υi= px +C 1 x+C 3 12 υd= px3 p ( 3 − x−a ) + C2 x+C ₄ 12 12 3 Para condiciones de continuidad X=a           �i=�d 49 .2900 3000 190 195 15.38461538 Σ ( Y ∗X ) =2800 Σ ( X 2 )=5994 Σ ( Y 2) =1390.87 2 R =0.61 kgf/mm= 1.94 Obteniendo la pendiente m como un promedio de los valores de la tabla se obtiene que: m= 15.

pa ² pa ² − p ( +C ₁= a−a ) 2 2 4 2   ­ C₁=C₂ X=a            υi  = υd 3 pa ³ p a3 − p ( +C ₁ a+C3 = a−a ) +C 2 a+C ₄   ­ C₃=C₄ 4 4 12 Para condiciones de simetría X=  l                �=0 2 θd= 2 a l 2 p l − −a +C2 =0 2 2 4 2 () ( ) C ₂= p l2 p l2 −al+a2 − 4 2 16 C ₂= − pal pa ² + 4 4 C ₂= pa (a−l) 4 ( ) Para condiciones de frontera x=0              �=0 2 −pa ( 0 ) p a2 υi= − ( 0 ) +C ₃=0    C₃=0   C₄=0 4 2 Las ecuaciones ya sustituyendo las constantes son: EIυi= px ³ −pl ² + x 12 16 EIυd= px ³ p 3 pa − ( x −a ) + ( a−l ) x 12 12 4 50 .

51 .EIθi= p x 2 − pl ² − 4 16 EIθd= px ² p pa 2 − ( x−a ) + ( a−l ) 4 4 4 3 x − ( x −a ) p                  4 px ³ p p 3 pa EI υmax= − ( x−a ) + ( a−l ) x = ¿ 12 12 4 4 [¿¿ 3]+[ax (a−l)]                      ¿ p 3 3 3 [ x −x +a −3 x a 2+3 a x 2 ] +[a 2 x−alx ] p 12 4                    ¿ − pa ³ xa ² p xa ² p pa ² x palx pa x 2 palx pa ³ + + + − = − + 12 4 4 4 4 4 4 12                    ¿ pa 2 2 [3 x +a −3 xl] 12 l En  x= →υmax 2 [() ( )] [ 2 EI υ= 2 2 ] pa l l pa 2 3 l 3 l pa 3l ² 3 +a 2−3 l= a+ − = [a2− ] 12 2 2 12 4 2 12 4 [ 3 2 ] [ 3 2 p a 3al m a 3al E= − = − υI 12 48 I 12 16 [ m a ³ a l2 E= − I 12 16 ] ] Esta es la ecuación final para este tipo de flexión.

56 =−1159.67 ] 1.57 =−1163.91 kgf /cm ² 416.67. I =416.45 kgf /cm ² 416.56 cm cm ] 1.67 52 . m2=1. m1=1.Paral=60 .57 [ [ 233 23 ( 60 ) − 12 16 3 233 23 ( 60 ) E= − 12 16 3 E1= 2 ][ ][ kgf kgf . a=23.

53 . el cual lleva escritos los valores de las cargas máximas de cada ensaye y la firma del encargado del laboratorio cuando fueron hechos los ensayes.Apéndice H  Anexos Las siguientes páginas contienen las gráficas generadas por la Máquina Universal y el Vale de Laboratorio de Materiales.