You are on page 1of 64

CENTRALES TERMOELÉCTRICAS

Componentes
Preparado por: Dra. Jessica Guevara

TIPOS PRINCIPALES DE CENTRALES
TERMOELÉCTRICAS
• De acuerdo a la forma de producir vapor:
- Combustibles Tradicionales
- Combustibles Nucleares
- Con Fuentes Geotérmicas
• Por el tipo de energía suministrada como central:
- Suministra energía eléctrica
- Suministra energía calórica en forma de vapor o agua caliente
• Por la clase de combustible:
- Petróleo y derivados
- Gas Natural
- Carbón de piedra
• Por el tipo de turbina:
- Vapor (200MW o más)
- Gas (100 – 200 MW)

TIPOS PRINCIPALES DE CENTRALES
TERMOELÉCTRICAS
• Según el ciclo termodinámico:
- Vapor de presión subcrítica (200 MW o menores)
- Vapor o presión supercrítica (200 MW o más)

• Según el tipo de generador de vapor (Caldera):
- Tambor de circulación natural
- De corriente directa
• Por el tipo de estructura:
- Turbina Simple en un solo cuerpo
- Sistema centralizado
- Sistema seccionado

-

Por la disposición de las turbinas:
Turbina Simple
Turbina de dos cuerpos
Turbina de tres cuerpos
Turbina de cuatro cuerpos con dos ejes

C i c l o d e V a p o r Eficiencia Térmica .

una bomba se encarga de aumentar la presión del fluido en fase líquida para volver a introducirlo nuevamente en la caldera.Ciclo ranking • El ciclo Rankine es un ciclo de potencia representativo del proceso termodinámico que tiene lugar en una central térmica de vapor. ▫ Mediante la quema de un combustible. típicamente agua. es el que generará la electricidad en la central térmica). el vapor de agua es producido en una caldera a alta presión para luego ser llevado a una turbina donde se expande para generar trabajo mecánico en su eje (este eje. ▫ Posteriormente. cerrando de esta manera el ciclo. . solidariamente unido al de un generador eléctrico. de un río o de un lago). ▫ El vapor de baja presión que sale de la turbina se introduce en un condensador. equipo donde el vapor condensa y cambia al estado líquido (habitualmente el calor es evacuado mediante una corriente de refrigeración procedente del mar. Utiliza un fluido de trabajo que alternativamente evapora y condensa.

.Diagrama T-s del ciclo • El diagrama T-S de un ciclo de Rankine con vapor de alta presión sobrecalentado. • La bomba y la turbina son los equipos que operan según procesos isoentrópicos (adiabáticos e internamente reversibles). ▫ 2: mezcla bifásica de título elevado o vapor húmedo. ▫ 4: líquido subenfriado. • Los estados principales del ciclo quedan definidos por los números del 1 al 4 en el diagrama T-s : ▫ 1: vapor sobrecalentado. ▫ 3: líquido saturado. • La caldera y el condensador operan sin pérdidas de carga y por tanto sin caídas de presión. • El diagrama T-s de un ciclo Rankine ideal está formado por cuatro procesos: dos isoentrópicos y dos isobáricos.

Diagrama T-S .

Procesos
• Los procesos que tenemos son los siguientes para el ciclo ideal
(procesos internamente reversibles):
• Proceso 1-2: Expansión isoentrópica del fluido de trabajo en la turbina desde la
presión de la caldera hasta la presión del condensador. Se realiza en una turbina
de vapor y se genera potencia en el eje de la misma.

• Proceso 2-3: Transmisión de calor a presión constante desde el fluido de trabajo
hacia el circuito de refrigeración, de forma que el fluido de trabajo alcanza el
estado de líquido saturado. Se realiza en un condensador (intercambiador de
calor), idealmente sin pérdidas de carga.
• Proceso 3-4: Compresión isoentrópica del fluido de trabajo en fase líquida
mediante una bomba, lo cual implica un consumo de potencia. Se aumenta la
presión del fluido de trabajo hasta el valor de presión en caldera.
• Proceso 4-1: Transmisión de calor hacia el fluido de trabajo a presión constante
en la caldera. En un primer tramo del proceso el fluido de trabajo se calienta
hasta la temperatura de saturación, luego tiene lugar el cambio de fase líquidovapor y finalmente se obtiene vapor sobrecalentado. Este vapor sobrecalentado
de alta presión es el utilizado por la turbina para generar la potencia del ciclo (la
potencia neta del ciclo se obtiene realmente descontando la consumida por la
bomba, pero ésta suele ser muy pequeña en comparación y suele despreciarse)

Mejoras del Ciclo Rankine
• La idea para mejorar un ciclo rankine es aumentar el salto entálpico entre 1 y 2, es decir, el
trabajo entregado a la turbina. Las mejoras que se realizan de forma habitual en centrales
térmicas (tanto de carbón, como ciclos combinados o nucleares) son:
• Reducción de la presión del condensador: En este procedimiento se disminuye
automáticamente la temperatura del condensador otorgando un mayor trabajo a la turbina, una
disminución del calor rechazado. La desventaja es que la humedad del vapor empieza a aumentar
ocasionando erosión en los álabes de la turbina.
• Aumentar la presión de la caldera para una temperatura fija: Al aumentar la presión
aumenta la temperatura a la cual se añade calor aumentando el rendimiento de la turbina por
ende la del ciclo. La desventaja es la humedad excesiva que aparece.
• Sobrecalentar la temperatura de entrada de la turbina: se procede a recalentar el vapor
a altas temperaturas para obtener un mayor trabajo de la turbina, tiene como ventaja que la
humedad disminuye. Este aumento de la temperatura está limitado por los materiales a soportar
altas temperaturas.
• Recalentamientos intermedios del vapor, escalonando su expansión. Esto es, tener
varias etapas de turbina, llevando a condiciones de sobrecalentamiento mediante recalendatores
(Moisture Steam Reheaters en el caso de centrales nucleares) y de economizador. Este
escalonamiento de la expansión da lugar a los cuerpos de alta, media y baja presión de turbina.
• Realizar extracciones de vapor en la turbina, calentando el agua de alimentación a
la caldera, aumentando su entalpía. El número de extracciones no suele superar las 7, ya que
no implicaría una mejora de rendimiento considerable frente a la complicación técnica que
conllevan.

C
I
C
L
O
S

P
O
R
T
I
P
O
s

D
e
E
S
T
R
U
C
T
U
R
a

Pequeña
Potencia

Sistema
Centralizado

Generadores
de Vapor

C I C L O S P O R T I P O s D e E S T R U C T U R a Sistema Seccionado .

Turbina Simple de la turbina .

Turbina de 2 cuerpos sobre un mismo eje: para altas y bajas presiones con recalentador en el medio. .

.

.

.

L A C Y A L S U D S E R A A U X I L I A R E S .

Generador de vapor • Componentes: • Cámara de Combustión • Cámara de Precalentamiento • Instalaciones para el tratamiento de agua • Sección de Precalentamiento de agua de alimentación • Sobrecalentadores de vapor • Válvulas • Bombas • Tuberías de interconexión y de procesos • Clasificación Industrial de los Generadores • Fijos y semifijos • Con Domo Interno y Externo • De gran superficie y pequeña superficie • De alta presión y de baja presión • La eficiencia del generador de vapor depende del tipo de combustible usado • 0.90 Gas o Carbón pulverizado • 0.75 Combustibles sólidos .80 Combustible líquido • 0.70 – 0.80 – 0.55 – 0.

Abanicos de tiro forzado 4 2 8 6 8.Chimenea .Economizador 9 5 6.Generador de vapor 1. Domo de agua 3.Domo de vapor 1 2.Sobrecalentadores 4.Precalentador de aire 7.Quemadores 3 5.Ducto de 7 alimentación de aire a los quemadores 9.

• • Precalentador: Sirve para calentar el aire que se va a utilizar en la combustión. • • Sistema de Control • • Sistema de Seguridad • • Sistema de Regulación de Alimentación . • • Sobrecalentador o Recalentador: Está a la salida del domo y se utiliza para sobrecalentar el vapor. Son un juego de tubos conectados a la salida de los gases a través de los cuales para el agua de alimentación.Auxiliares del generador de vapor • Economizador: Aprovecha el calor de los gases de la chimenea para calentar el agua.

Caldera y sus Auxiliares Calentador de Aire Precipitador .

Caldera y sus Auxiliares Sobrecalentador Economizador .

Caldera y sus Auxiliares Depósito de Carbón Cintas Transportadoras de Carbón .

Caldera y sus Auxiliares Quemador Chimenea .

Caldera y sus Auxiliares Ventilador de Corriente Inducida Ventilador de Corriente Forzada .

Caldera y sus Auxiliares Molinos Pulverizadores Tolva de Cenizas .

Diagrama Esquemático del Sistema de Agua y Vapor .

Turbina de Vapor .

• Accesorios de las Turbinas de Vapor • • • • Sistemas de Regulación Válvulas de Alimentación Condensadores Bombas de extracción de agua de condensación . • Turbinas Mixtas de Acción y Reacción: Reúne la ventajas de las turbinas de acción y reacción.Tipos de turbinas de vapor • Turbinas de Acción: Son aquellas en las que la diferencia de presión entre la entrada y la salida de la turbina se transforma completamente en energía cinética en el distribuidor de la turbina. • Turbinas de Reacción: La caída termodinámica provoca una doble transformación de energía térmica residual en energía cinética y de energía cinética en energía mecánica en el árbol de la máquina. y están constituidas de una o más ruedas de acción de alta presión y media presión acompañadas de un grupo reacción que opera a presión reducida.

.La velocidad del vapor aumenta a medida que el vapor pasa a través de toberas en el impulso de la turbina de vapor.

Torres de Enfriamiento Tiro Mecánico Tiro Natural .

esto implica un consumo adicional de energía • Requiere mayor mantenimiento • Paros para la revisión de partes en movimiento.Torres de enfriamiento • Tiro Mecánico: Se fuerza el aire a pasar por el agua. • Tiro Natural: • Ventajas: • Estructura estática sin partes en movimiento. por ejemplo: con abanicos. • Ventajas: • Ofrece mayor enfriamiento • Mayor flexibilidad en su operación • Menor inversión inicial • Desventajas • Para su operación se requiere del uso de ventiladores. lo que puede traer como consecuencia un incremento en el consumo de combustible. • La temperatura del agua de enfriamiento es más elevada. • Desventajas: • Por lo general. por lo que el funcionamiento es seguro. . la construcción de estas torres requiere de una superficie mayor en su base que la de tiro mecánico • Su inversión inicial es mayor. • Requiere de poco mantenimiento.

.

TURBINAS DE GAS Ciclo Brayton .

VENTAJAS DE LA TURBINA A GAS • Las centrales de turbinas de gas tienden a ser más ligeras y compactas que las centrales térmicas de vapor • Muy buena relación potencia vs. a diferencia de máquinas con movimiento alternativos • Menos piezas en movimiento (comparado con los motores de combustión interna) • Menores pérdidas por rozamiento al tener menores piezas en movimiento • Sistema de lubricación más simple por lo expresado anteriormente . peso y tamaño • Bajo costo de instalación • Rápida puesta en servicio • Es una máquina rotante (no tiene movimientos complejos como son los movimientos roto alternativos de los motores de combustión interna) • Al ser una máquina rotante el equilibrado de la misma es prácticamente perfecto y simple.

VENTAJAS DE LA TURBINA A GAS • Bajas presiones de trabajo (es la máquina térmica que funciona a más baja presiones) • El proceso de combustión es continuo y se realiza a presión constante en la cámara de combustión (diferente a los motores de combustión interna) • Pocos elementos componentes: compresor. gas natural. cámara/s de combustión y turbina propiamente dicha • No necesitan agua (diferente a las turbinas a vapor que requieren de un condensador) • Permiten emplear diferentes tipos de combustibles como kerosene. carbón pulverizado. gasoil. siempre que los gases de combustión no corroan los álabes o se depositen en ellos .

. Alta pérdida de calor al ambiente que se traduce por la alta temperatura de salida de los gases de escape por chimenea.DESVENTAJAS DE LA TURBINA A GAS • Bajo rendimiento térmico (alto consumo específico de combustible) debido a: 1. entre 495ºC a 560 ºC. 2. Gran parte de la potencia generada por la turbina es demandada por el compresor axial.

.

a la cual mueve. se modela mediante una compresión adiabática A→B.Ciclo Brayton Las etapas del proceso son las siguientes: Diagrama P-v Admisión: El aire frío y a presión atmosférica entra por la boca de la turbina Compresor El aire es comprimido y dirigido hacia la cámara de combustión mediante un compresor (movido por la turbina).C Cámara de combustión El aire es calentado por la combustión del combustible. por lo que el calentamiento se modela como un proceso isóbaro B→C. Puesto que la cámara está abierta el aire puede expandirse. Puesto que esta fase es muy rápida. lo que se describe mediante una expansión adiabática C →D. . Turbina El aire caliente pasa por la turbina. En este paso el aire se expande y se enfría rápidamente.

. Técnicamente. el aire enfriado (pero a una temperatura mayor que la inicial) sale al exterior.Ciclo Brayton Escape: Por último. este es un ciclo abierto ya que el aire que escapa no es el mismo que entra por la boca de la turbina. • Existen de hecho motores de turbina de gas en los que el fluido efectivamente recircula y solo el calor es cedido al ambiente. • En este modelo el aire de salida simplemente cede calor al ambiente y vuelve a entrar por la boca ya frío. se hace la aproximación de suponer una recirculación. pero dado que sí entra en la misma cantidad y a la misma presión. En el diagrama PV esto corresponde a un enfriamiento a presión constante D→A. el modelo del ciclo de Brayton ideal es más aproximado que para los de ciclo abierto. Para estos motores.

.

Ciclos en una Turbina de Gas .

Ciclos en una Turbina de Gas .

Según el Ciclo Motor de turbina de gas de ciclo cerrado Motor de turbina de gas de ciclo abierto. .

. Combustibles. Casi cualquier hidrocarburo se pueden usar en la combustión. Ocupan comparativamente menor espacio. • • • • • Desventajas Tiene una alta tasa de aire comparada con otros ciclos. La turbina de gas se acelera desde el arranque en vacío hasta plena carga sin tiempo de calentamiento. La estipulación de un arranque rápido y a rápida toma de carga son frecuentemente puntos a favor de las plantas de ciclo abierto. lo cual incrementa el costo de la planta. cuando estas plantas se usan para carga pico. no requieren de agua de enfriamiento. por lo que resulta un incremento en la pérdida de calor en los gases de salida y requiere ductos de gran diámetro. Con excepción de aquellas que tienen interenfriador. La parte de eficiencia de la planta se reduce rápidamente en la medida que la considerable cantidad de potencia desarrollada por la turbina es usada para accionar al compresor Esencial evitar la entrada del polvo al compresor para minimizar la erosión y los depósitos sobre paletas y pasos del compresor y turbina dado que daña su eficiencia.Turbinas de Gas Ciclo Abierto • • • • • • • Ventajas Tiempo de calentamiento. Bajo peso y tamaño. Las altas presiones internas involucran un diseño mas complicado de todas las componentes. requiriendo materiales de muy alta calidad.

• Se requiere de grandes El costo del mantenimiento es menor y intercambiadores de calor en la medida confiable y la confiabilidad es alta debido que la calefacción del fluido de trabajo a que tiene una vida útil mas larga. lo que La densidad del medio de trabajo se incrementa el costo de la planta. lastima las paletas del compresor debido al polvo. todas las componentes y se requieren esta eliminado. materiales de alta calidad. a relación de presión calor es considerablemente grande. cuando el combustible usado es de calidad inferior o se dispone de combustibles sólidos y también de suficiente agua de enfriamiento en el sitio.Turbina de Gas de Ciclo Cerrado • • • • • Estas plantas son preferidas sobre las de CA. • Las presiones internas mas altas involucran diseños complicados para La necesidad de filtrado del aire entrante. El disminuye calor total del combustible no se usa también en estas plantas. así como de una considerable Previene la erosión den las paletas de la cantidad de agua de enfriamiento turbina debida a los gases contaminados y requerida para el pre-enfriador. . puede mantener alta incrementando el • La respuesta a las variaciones de carda rango de presión interna por lo tanto el es pobre en comparación con las plantas compresor y turbina son mas pequeños de ciclo abierto. se hace en forma indirecta. el espacio La eficiencia térmica crece y en la medida requerido para el intercambiador de que esta se aumenta. • Desventaja • Ventajas • El sistema es dependiente de medios externos. para su potencia de salida.

con las etapas de expansión y compresión (turbinas y compresores) montadas sobre el mismo eje. .Ciclo de una Turbina de Gas Esquema con refrigeraciones en la compresión y un recalentamiento.

cámara de combustión. turbina y conducto de salida .La turbina de gas está constituida por cuatro secciones principales: compresor.

.

Motor de turbina de gas de ciclo abierto .

Múltiple • .Simple • . Turbina • .Centrífugo • . Motor de Arranque 5. Intercambiador de Calor Auxiliares y Accesorios: Equipo de Arranque Bombas de Aceite principal y de reserva Desviador Otros Elementos Auxiliares: Dispositivos de regulación y seguridad Tableros de mando y de instrumentos Sistema de alimentación de combustible Sistema de alimentación de aire de combustión al compresor Sistema de descarga de gases al exterior .Anular 3.Axial • .Axial 2. Cámara de Combustión • . Compresor • .Radial 4.Partes Fundamentales: 1.Tubular • .

CICLOS TÍPICOS DE LAS TURBINAS DE GAS Ciclo Razón Optima de Presiones Eficiencia Térmica (%) Simple Alta 30 – 40 Regenerativo Mediana 35 – 38 Cerrado Baja 30 – 33 Combinado Moderado 48 – 54 .

sobrecargadas. . o sea. alimentadas con vapor a presión.CICLO COMBINADO • Definición: • La combinación de la turbina de gas con la central térmica a vapor conduce al mejoramiento del rendimiento total de dicha central. ▫ Calderas que aprovechan el calor de escape de las turbinas. en las cuales la calderas de alta presión se convierte en el combustor o cámara de combustión de la instalación de la turbina gas. • Combinaciones Posibles: • Utilizando: ▫ El escape de las turbinas de gas para calentar el agua de alimentación. ▫ Calderas que queman combustible empleando el escape de las turbinas como aire para la combustión. ▫ Calderas sobrealimentadas.

.

.

En el cual se eleva la presion de alimentación .

En la cual utilizan la de gas para suministrar a la caldera aire de combustion precalentado .

.

• Una servo-válvula de alta ganancia para convertir la señal eléctrica resultante en señal hidráulica. • Un transductor de retroalimentación en el actuador de poder para restaurar la servoválvula a una condición estable al alcanzar la posición deseada de la válvula. • Un conjunto actuador de poder para el mecanismo de la válvula. . • Un sistema hidráulico de alta presión para proporcionar la fuerza requerida.SISTEMA ELECTROHIDRÁULICO BÁSICO DE CONTROL DE VELOCIDAD/CARGA • El sistema de control consta de: • Un generador de imán permanente o un captor de reluctancia de tipo digital para proporcionar una señal de la velocidad de la flecha. • Circuitos electrónicos para comparar la señal de la velocidad con la de referencia. capaz de operar en elementos hidráulicos de alta presión al recibir la señal de la servoválvula.

.

COGENERACIÓN • Definición • Producción eficiente de dos formas de energía útil a partir del mismo recurso combustible mediante la utilización de la energía de escape o de desecho de un sistema de producción como insumo para el otro. • Tipos de Sistemas de Cogeneración ▫ .Ciclo Inferior . Por lo general.Ciclo Superior o Sistema Superior ▫ . la forma de energía primaria es térmica y la forma secundaria es eléctrica o mecánica.

Ciclo Superior o Sistema Superior • El calor de desecho de la producción de electricidad se utiliza para proporcionar calentamiento de espacios. calentamiento de un proceso industrial. • El calor de este ciclo es utilizado para: • • • • Secado de madera Recalentamiento de metales Calentamiento de agua. El objetivo principal es producir electricidad y los desechos se emplean para otros procesos. acondicionamiento de aire por absorción u otras necesidades térmicas relacionadas. • El recurso de calor de desecho es procedente ya sea de: • Escape de la turbina • Gases de escape o calor de las chaquetas recuperado de los motores de combustión interna. aire Producción de vapor en calderas de recuperación de calor .

Ciclo Superior con Vapor: Ciclo Superior con Turbinas de Gas: .

Ciclo Inferior con Turbina de Vapor: .Ciclo inferior Aquí se utiliza el calor expulsado por un proceso industrial para producir electricidad. El objetivo principal es producir calor o vapor para un proceso.