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Protección de superficies y control de corrosión

Empresas de peritaje pueden ser una solución

Fallas en los recubrimientos
de protección
por Ing. Abel De la Cruz
Pérez*

Conozca cómo
manejar una eventual
falla en un
recubrimiento y las
diferentes causas
que pueden
generarla.

Hoy en día es cada vez más importante considerar al Aseguramiento de Calidad (QA) en
la aplicación de los sistemas de
pintado como un factor fundamental en la optimización de
los costos de un Programa de
Mantenimiento con pinturas ó
de Pintado de Protección en
Nuevas Construcciones.
Todas las pinturas en el tiempo, fallan eventualmente por
exposición a la intemperie o a
las condiciones de trabajo en
que se encuentran sometidas.
Sin embargo, una falla “prematura” o también denominada
“catastrófica” es un problema
costoso que ocurre con cierta
frecuencia.
El reconocer el tipo de falla de
la pintura junto con el entendimiento de su causa y cómo
remediarlo, puede conducir a
una temprana corrección y/o a
sustanciales reducciones en los
costos de mantenimiento, además de lograr que el recubrimiento cumpla con el tiempo
de vida útil esperado o para el
cual fue diseñado.
Por otro lado, la asignación de
las responsabilidades por las
fallas y por su reparación también constituyen un tema de
amplia discusión puesto que los
costos de la reparación de una

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Defecto en el diseño.

falla de pintura, comúnmente, no forman parte de la contratación de los servicios de protección con pinturas. Sin embargo,
uno o más de los actores que intervienen en el servicio integral
será cargado con la responsabilidad financiera debido a la necesidad de su reparación. Es por ello que en los contratos por los
servicios de protección de superficies por medio de
recubrimientos deberán describirse las responsabilidades de las
partes involucradas. Podría iniciarse esta práctica con algunos
acuerdos entre las partes en función al servicio que brindan. Por
ejemplo, al fabricante, la responsabilidad sobre la formulación o
por la información en la hoja de datos; al aplicador sobre la preparación de superficie y las técnicas de aplicación; al propietario
o usuario final por el diseño de la infraestructura o la especificación si fuese el caso, etc.
Con ello se establecerán algunos lineamientos que permitan alcanzar a resolver los posibles conflictos que se generan alrededor de la presencia de fallas prematuras. Con base en nuestra
experiencia y al estado de desarrollo del arte en protección
anticorrosiva en nuestro país, recomendamos la contratación
de empresas de ingeniería independientes a las partes y especializadas en el peritaje y análisis de falla de reconocido prestigio y experiencia. Ellas deben permitir efectuar la investigación
sistemática dirigida a determinar las causas y las responsabilidades de las fallas del recubrimiento, pérdida de su función y/o
corrosión si existiese.
INPRA LATINA

ENERO FEBRERO 2007

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he comprobado una práctica común entre las partes. Defecto en la soldadura. el primero es debido al efecto de las condiciones ambientales naturales predominantes y el segundo término debido al desgaste relacionado con el servicio. etc. desgaste. preparación y tratamiento de la pintura. Es evidente que en estas circunstancias el dueño de la infraestructura resulta ser un espectador y el perjudicado.inpralatina. Defecto de fabricación. Durante mi experiencia en el campo de la asesoría y consultoría en “Análisis de Fallas” de recubrimientos de protección. Clases de fallas En este primer artículo sobre “fallas”. El “deterioro” y la “degradación” están relacionados a la pérdida gradual de materiales y/o de las propiedades o características de la pintura con la diferencia de que. los recubrimientos para pisos se “degradarán” progresivamente en la medida que se ven afectados por el alto tránsito. tal como la protección anticorrosiva.Protección de superficies y control de corrosión cuando el recubrimiento deja de desempeñar la función esperada para la cual ha sido diseñado y especificado. un aporte para avanzar en la capacidad competitiva de la industria de protección de superficies. Es necesario dejar establecido que determinar las causas de la falla de las pinturas cuando éstas han concluido su proceso de aplicación y curado. a la cual he llamado el “ping pong”. Fallas en el acabado. en el plan de aseguramiento de calidad de la obra o de acuerdo con las buenas prácticas de ingeniería. Ésta consiste en que cuando ocurre una falla durante la aplicación ó poco tiempo después de ella. buena retención de brillo y color (apariencia). La denominada “falla prematura” es la que ocurre poco después de su aplicación. al no obtener la solución inmediata al problema. por ejemplo un ampollamiento o delaminación extenso. Por otro lado. es importante distinguir diferentes términos involucrados. por ejemplo la “falla” propiamente dicha ocurre Por ejemplo. comúnmente el aplicador y ciertos fabricantes ingresan inmediatamente al círculo de culparse por la falla uno a otro. etc. • Incorrecta selección y especificación del sistema de pintado. 30 INPRA LATINA ENERO FEBRERO 2007 www. los recubrimientos de exteriores se “deterioran” mucho más rápido que los recubrimientos de interiores que no están expuestos a la atmósfera. por lo que el recubrimiento deja de ejercer o pierde la función para la cual fue diseñada. Es por ello que la difusión de esta información técnica resulta necesaria para establecer un común denominador entre las partes y para el entendimiento en la resolución de conflictos. Sin embargo. antes de iniciar el procedimiento de análisis respectivo. pero sobre todo. El “defecto” es otro término asociado en la aplicación de recubrimientos y constituye una imperfección o deficiencia en la película de la pintura. no cumpliendo con lo establecido en las especificaciones de pintado. lo que nos lleva a efectuar suposiciones y en muchos casos a establecer causas probables en lugar de causas definitivas.com . no es una tarea sencilla y más aún cuando no han sido aplicadas bajo inspección técnica y en consecuencia no contamos con los registros de las condiciones ambientales. ni eternas y durante su vida en servicio sufren deterioro por ataque del medio.. Las causas Los defectos y las fallas de los recubrimientos pueden ocurrir por las siguientes causas: • Incorrecto diseño y fabricación de estructuras. empezaremos diciendo que las pinturas no son permanentes.

Incorrecta aplicación y/o calidad del aplicador Deficiencias en la calidad de la pintura. marque el No.com Para información GRATIS. las áreas son más difíciles de proteger. •Fabricación: Cordones de soldadura con cavidades. 23 en la Tarjeta del Lector INPRA LATINA ENERO FEBRERO 2007 31 . y son susceptibles a la corrosión. En estos casos la supervisión de la obra y el contratista deberán estar en la capacidad para realizar el servicio de evaluación para ayudar a identificar las áreas con problemas y resolverlos. juntas superpuestas y formas similares son soldadas por puntos cuando una soldadura continua no es necesaria para la resistencia de las uniones. Por ejemplo.inpralatina. esquinas con punta. metales disímiles etc. Falla por incorrecta selección y especificación del sistema de pintado Es importante que la selección del recubrimiento y las especificaciones de pintado sean elaboradas por especialistas con amplio conocimiento y experticia en la técnica de análisis de los factores que intervienen en la protección anticorrosiva de superficies con pinturas. áreas tratadas. Uniones de placas. etc. estrías.Protección de superficies y control de corrosión • • • • Deficiente preparación de superficie. ángulos. de lo contrario podrán llevar a una falla temprana del recubrimiento y a disputas acerca de lo que realmente exige la especificación. filos angulosos o cortantes. 2. muchas estructuras cuyos elementos tienen una geometría compleja debido a su diseño pueden fácilmente complicar los procedimientos para ejecutar la aplicación de la pintura. salpicaduras de soldadura alrededor del cordón. tos viables y sin contradicciones. En estos casos la acumulación de humedad y contaminantes en estos resquicios causarán corrosión rápidamente. canales. Falta de inspección y control de calidad. Las especificaciones deberán ser claras y bien redactadas con requerimienwww. La incompatibilidad de las nuevas capas de pinturas sobre las antiguas es un factor de falla frecuente e incluso se deberá evitar la Las deficiencias más comunes de diseño y fabricación estructural lo constituyen los siguientes ítems: •Diseño: Áreas inaccesibles. 1. ribetes. Fallas por incorrecto diseño o fabricación El sistema de recubrimientos fallará debido a que las deficiencias del diseño o fabricación de la estructura impiden que los recubrimientos desempeñen su función.

identificados y corregidos antes de la puesta en servicio de la estructura. el “pot life” o tiempo de vida de la mezcla. 3. la preparación inadecuada de la pintura al hacer caso omiso de las indicaciones de la hoja técnica. o de zonas descubiertas y discontinuas. no lograr el grado especificado de limpieza. la presencia de chorreaduras. Por lo que una correcta selección del método. La mejor manera para evitar fallas de aplicación. algunos defectos de aplicación también podrían estar fuera del control del aplicador. Los defectos causados por una mala aplicación suelen producir evidencias a simple vista. el tiempo de inducción. puesto que no es práctica común describir estas características y propiedades de perfomance. etc. es seguir en forma estricta las recomendaciones que el fabricante de pintura indica en la hoja técnica del producto. Es opinión generalizada que una adecuada preparación superficial contribuye más que ningún otro factor al éxito de los sistemas protectores. 32 INPRA LATINA ENERO FEBRERO 2007 Por otro lado. no alcanzar e incluso exceder los perfiles de rugosidad especificados. 4. Este artículo continuará en la próxima edición de Inpra Latina.Falla por deficiente preparación de superficie Se calcula que aproximadamente entre el 70% y el 80% de las fallas de los sistemas de recubrimientos se debe a superficies incorrectamente preparadas. Es de gran importancia conocer las características de resistencia físico y química del recubrimiento en función al ambiente de servicio y para ello el especificador deberá solicitar al fabricante una frecuente De ocurrir una falla por deficiencia en la preparación de superficie resulta difícil encontrar evidencias visuales.Falla por inadecuada aplicación de la pintura Debe considerarse como falla de aplicación al manejo incorrecto de los productos y los equipos de aplicación especificados.Protección de superficies y control de corrosión La incompatibilidad de las nuevas capas de pinturas sobre las antiguas es un factor de falla combinación de pinturas elaboradas por distintos fabricantes. www. Las deficiencias en la preparación de superficie pueden incluir el desengrase incorrecto de la superficie. tales como la relación de mezcla en los productos de dos componentes. Falla de ampollamiento. visores de 50X y/o análisis químicos de laboratorio para determinar la presencia de los contaminantes.com . por lo que se requieren equipos especiales. así como la adecuada ejecución del trabajo de preparación de superficie. hoy es cada vez más frecuente la necesidad de efectuar la homologación de las empresas contratistas de aplicación de pinturas. etc. ampliación de información a la hoja técnica del producto. La inspección y las auditorias de calidad han demostrado que son los mejores medios para asegurar que los defectos sean encontrados. Por ello. sobre todo en sistemas de alto contenido de sólidos en volumen y de alto espesor de película.. La aplicación de capas con espesor inadecuado puede ser medido y corregido. las marcas por overspray.inpralatina. Sin embargo.. constituyen los factores determinantes para la durabilidad de cualquier sistema de pinturas. el grado de dilución. la incapacidad para retirar las escamas de laminación. nos permite prever las fallas o encontrar las causas de las fallas. el entrenamiento del aplicador y altos estándares de control de calidad. también constituye una práctica frecuente que causa la falla de los recubrimientos. Las deficiencias de la aplicación pueden ser minimizadas con una buena capacitación. la presencia de contaminantes no visibles como sales solubles. tal es el caso cuando el solvente queda atrapado en pinturas de secado rápido.