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Programa mestre da produo MPS

e Anlise da capacidade no nvel MPS


PROF. DR, SANDERSON BARBALHO, PMP

DISCIPLINA: PLANEJAMENTO E CONTROLE


DA PRODUO

Programa mestre da produo


... Tem por objetivo estabelecer quais produtos finais sero
fabricados em um determinado perodo de tempo e em que
quantidades...
Quanto maior o nvel de repetio do sistema de produo,
mais fcil estabelecer um MPS
Quanto mais instvel o sistema de produo e seu ambiente,
mais se torna necessrio trabalhar com horizonte de curta
durao.
Na grande maioria dos casos, esse horizonte de curto prazo
(por exemplo, trs meses), pois impossvel regular o fluxo de
materiais se baseando num MPS de mdio prazo.
Plano flexvel X Plano firme X Plano congelado.

Programa mestre da produo

Registro bsico do MPS


Item: XXXXXXXXXX
Previso de demanda independente
Pedidos em carteira
Demanda
Estoque (atual disponvel) / projetado
Disponvel para promessa (ATP)
Programa mestre de produo (MPS)

Io

Perodos
3
4

Programa mestre da produo

Registro bsico do MPS


Item: XXXXXXXXXX
Previso de demanda independente
Pedidos em carteira
Demanda
Estoque (atual disponvel) / projetado
Disponvel para promessa (ATP)
Programa mestre de produo (MPS)

Perodos
3
4

Ft
Io

Programa mestre da produo

Registro bsico do MPS


Item: XXXXXXXXXX
Previso de demanda independente
Pedidos em carteira
Demanda
Estoque (atual disponvel) / projetado
Disponvel para promessa (ATP)
Programa mestre de produo (MPS)

Io

Perodos
3
4

Ot

Programa mestre da produo

Registro bsico do MPS


Item: XXXXXXXXXX
Previso de demanda independente
Pedidos em carteira
Demanda
Estoque (atual disponvel) / projetado
Disponvel para promessa (ATP)
Programa mestre de produo (MPS)

Perodos
3
4

Io

Mximo entre a previso da demanda independente e os pedidos em carteira

Dt

Programa mestre da produo

Registro bsico do MPS


Item: XXXXXXXXXX
Previso de demanda independente
Pedidos em carteira
Demanda
Estoque (atual disponvel) / projetado
Disponvel para promessa (ATP)
Programa mestre de produo (MPS)

Perodos
3
4

Io

Io -> estoque disponvel no momento atual, considerado o final do perodo 0

IO

Programa mestre da produo

Registro bsico do MPS


Item: XXXXXXXXXX
Previso de demanda independente
Pedidos em carteira
Demanda
Estoque (atual disponvel) / projetado
Disponvel para promessa (ATP)
Programa mestre de produo (MPS)

Perodos
3
4

Io

It -> estoque projetado para o final do perodo t. calculado como sendo:


It = It-1 + Qt Dt -> t=1,2, ... , hp, onde hp o horizonte de programao.

It

Programa mestre da produo

Registro bsico do MPS


Item: XXXXXXXXXX
Previso de demanda independente
Pedidos em carteira
Demanda
Estoque (atual disponvel) / projetado
Disponvel para promessa (ATP)
Programa mestre de produo (MPS)

Perodos
3
4

Io

MPS (Qt) -> quantidades a serem produzidas do produto final na semana t.


Podem ser: (1) ordens planejadas => criadas automaticamente pelo sistema,
sem aval do programador; (2) ordens firmes planejadas => confirmadas pelo
programador mestre; (3) ordens liberadas => disparam processos produtivos.

Qt

Programa mestre da produo

Registro bsico do MPS


Perodos
Item: XXXXXXXXXX

Previso de demanda independente

340 350 370 340 290 310 300 290

Pedidos em carteira

380 360 320 200

Demanda

380 360 370 340 290 310 300 290

Estoque (atual disponvel) / projetado

85

40
0

0
0

0
0

0
0

Disponvel para promessa (ATP)


Programa mestre de produo (MPS)

295 360 370 340 290 310 300 290

Programa mestre da produo


Parmetros que afetam o MPS
Tamanho do lote de produo: pode ser definido um
tamanho do lote econmico (minimiza os custos totais), um
tamanho de lote conveniente (leva em conta outros aspectos
alm do custo) ou ainda um lote mnimo.
Estoque de segurana: pode ser definido um valor a ser
mantido em cada perodo.
Time fence: tambm chamado de perodo de congelamento.
Em sistemas automatizados o perodo de tempo dentro do
qual o controle sobre todas as ordens tirado do sistema e
assumido pelo programador mestre. O sistema no tem
autonomia para alterar ordens dentro do time fence.

Programa mestre da produo


Variaes com base no tamanho do lote
Exemplo de MPS com tamanho de lote econmico / conveniente de 400 unidades
Perodos
Item: XXXXXXXXXX
Previso de demanda
independente
Pedidos em carteira
Demanda
Estoque (atual disponvel) /
projetado
Disponvel para promessa
(ATP)
Programa mestre de
produo (MPS)

85

340
380
380

350
360
360

370
320
370

340
200
340

290
40
290

310
0
310

300
0
300

290
0
290

105

145

175

235

345

35

135

245

400

400

400

400

400

400

400

Programa mestre da produo


Variaes com base no tamanho do lote
Exemplo de MPS com tamanho de lote mnimo de 300 unidades
Perodos
Item: XXXXXXXXXX

Previso de demanda independente

340

350

370

340

290

310

300

290

Pedidos em carteira

380

360

320

200

40

Demanda

380

360

370

340

290

310

300

290

10

10

300

355

370

340

300

300

300

300

Estoque (atual disponvel) / projetado

85

Disponvel para promessa (ATP)

Programa mestre de produo (MPS)

Programa mestre da produo


Variaes com base no estoque de segurana
Exemplo de MPS com estoque de segurana de 50 unidades
Perodos
Item: XXXXXXXXXX

Previso de demanda independente

340

350

370

340

290

310

300

290

Pedidos em carteira

380

360

320

200

40

Demanda

380

360

370

340

290

310

300

290

50

50

50

50

50

50

50

50

345

360

370

340

290

310

300

290

Estoque (atual disponvel) / projetado

85

Disponvel para promessa (ATP)

Programa mestre de produo (MPS)

Programa mestre da produo


Estoque de segurana e quantidade variando
Exemplo de MPS com estoque de segurana de 50 unidades e lote mnimo de 300 unidades
Perodos
Item: XXXXXXXXXX

Previso de demanda independente

340

350

370

340

290

310

300

290

Pedidos em carteira

380

360

320

200

40

Demanda

380

360

370

340

290

310

300

290

50

50

50

50

60

50

50

60

345

360

370

340

300

300

300

300

Estoque (atual disponvel) / projetado

85

Disponvel para promessa (ATP)

Programa mestre de produo (MPS)

Programa mestre da produo


Variaes no time fence
Importante: quanto maior o time fence, menor
instabilidade do sistema, porm menor a flexibilidade.

Mtodo baseado em ordens: um certo nmero de ordens


dentro do horizonte de planejamento so congeladas.
Mtodo baseado em perodos: ordens dentro do time
fence so congeladas.
Qual o perodo de congelamento timo: segundo o
CORRA -> lead time acumulado do item -> tempo mximo
total para se produzir o item, e suas partes componentes,
desprezando-se os estoques.

Programa mestre da produo


Variaes no time fence (cont.)
H autores que defendem haver dois e at trs tipos
de perodo de congelamento:
-> perodo de congelamento simples: lead time
acumulado do item + intervalo de replanejamento.
-> perodo de congelamento mltiplo: lead time do
item + intervalo de replanejamento.

Programa mestre da produo


Variaes no time fence (cont.)
H autores que defendem haver dois e at trs tipo de
perodo de congelamento:
-> perodo de congelamento simples: lead time
acumulado do item + intervalo de replanejamento.
-> perodo de congelamento mltiplo: lead time do
item + intervalo de replanejamento.

A
B

-> perodo de SEMICONGELAMENTO = A B ->


programao pode ser refeita, mas sujeita
verificao da disponibilidade de materiais.

Melhores resultados em termos de


custos e flexibilidade

Programa mestre da produo


Variaes no time fence (cont.)
Mensagens de exceo:
-> MPSs em sistemas que implementam o MRP ->
mensagens que o sistema gera ao usurio dentro do
time fence para alert-lo de que houve mudana
desde o ltimo momento de planejamento.
-> Exemplos:
- necessidade de converter ordens planejadas em
planejadas firmes ou liberadas;
- antecipar e/ou postergar ordens;
- posies de estoque;
- necessidade de aumentar ou diminuir quantidades;
- necessidade de cancelar ordens...

Gerao do MPS
Congelamento do plano desagregado de produo
MTS e Mdulos a serem montados dos itens ATO
Exemplo de plano desagregado

Quantidade a ser
Seqncia de produo na Quantidade a ser produzida na Sequncia de produo na produzida na semana t
semana t
semana t (Qt)
semana t+1
(Qt+1)
C

19

11

11

21

18

13

11

12

12

17

22

Total

88

88

Gerao do MPS
Congelamento do plano desagregado de produo

Centro T

0,3

0,4

0,52

0,41

0,56

0,39

Centro U

0,37

0,2

0,38

0,58

0,48

0,41

Centro V

0,8

0,69

0,63

0,42

0,31

0,53

Centro X

0,38

0,46

0,42

0,39

0,32

0,41

Centro Z

0,91

0,55

0,76

0,84

0,59

0,68

2,76

2,3

2,71

2,64

2,26

2,42

Gerao do MPS
Congelamento do plano desagregado de produo
Tempos unitrios
(horas-mquina)
A

PRODUTO

T
(HM)

2,76

Centro T

0,3

0,4

0,52

0,41

0,56

0,39

Centro U

0,37

0,2

0,38

0,58

0,48

0,41

2,3

Centro V

0,8

0,69

0,63

0,42

0,31

0,53

2,71

Centro X

0,38

0,46

0,42

0,39

0,32

0,41

2,64

Centro Z

0,91

0,55

0,76

0,84

0,59

0,68

2,26

2,42

2,76

2,3

2,71

2,64

2,26

2,42

Gerao do MPS
Congelamento do plano desagregado de produo
Capacidade
horas / dia
dias / semana
nmero de
centros

225
9
5
5

Utilizao da capacidade do plano desagregado para t e t+1

Sequncia de
produo na
semana t

Horas necessrias para a


produo na semana t

Semanas para
produo

Sequncia de
produo no
semana t+1

Horas necessrias para a


produo na semana t+1
(Qt+1)

Semanas para
produo

51,49

0,23

30,36

0,13

25,3

0,11

55,44

0,25

49,68

0,22

31,46

0,14

24,86

0,11

27,12

0,12

31,68

0,14

20,7

0,09

41,14

0,18

59,62

0,26

224,15

1,00

224,70

1,00

Total

Gerao do MPS
Congelamento do plano desagregado de produo

MPS GERADO COM BASE NOS DADOS DE PLANO AGREGADO


Item: C
Previso de demanda independente
Pedidos em carteira
Demanda
Estoque (atual disponvel) / projetado
Disponvel para promessa (ATP)
Programa mestre de produo (MPS)

Perodos (DIAS)
4
5

17

17
0

2
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

17

10

17

0
0

5
0

17
0

17

Gerao do MPS
Congelamento do plano desagregado de produo

MPS GERADO COM BASE NOS DADOS DE PLANO AGREGADO


Item: C
Previso de demanda independente
Pedidos em carteira
Demanda
Estoque (atual disponvel) / projetado
Disponvel para promessa (ATP)
Programa mestre de produo (MPS)

Perodos (DIAS)
4
5

17

17
0

2
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

17

10

17

0
0

5
0

17
0

17

Acompanhamento da demanda

Gerao do MPS
Previses individuais por perodo e pedidos em
carteira
MPS utilizando previses semanais individuais e pedidos em carteira - acompanhamento da demanda
Perodos
Item: XXXXXXXXXX

Previso de demanda independente

340

350

370

340

290

310

300

290

Pedidos em carteira

380

360

320

200

40

Demanda

380

360

370

340

290

310

300

290

295

360

370

340

290

310

300

290

Estoque (atual disponvel) / projetado

85

Disponvel para promessa (ATP)


Programa mestre de produo (MPS)

Gerao do MPS
Previses individuais por perodo e pedidos em
carteira
Perodos
Item: XXXXXXXXXX

Demanda acumulada at o perodo

380

740

1110

1450

1740

2050

2350

2640

Xt

295

328

342

341

331

328

324

319

MPS utilizando previses semanais individuais e pedidos em carteira - nivelamento da produo


Perodos
Item: XXXXXXXXXX

Xt = Quantidade necessria340
para cobrir
a370demanda
at
o perodo
t
350
340
290
310
300

Previso de demanda independente

290

Pedidos em carteira

380

360

320

200

40

Demanda

380

360

370

340

290

310

300

290

47

29

55

87

129

181

342

342

342

342

342

342

342

342

Estoque (atual disponvel) / projetado

85

Disponvel para promessa (ATP)


Programa mestre de produo (MPS)

Gerao do MPS
Previses individuais por perodo e pedidos em
carteira
Perodos
Item: XXXXXXXXXX

Demanda acumulada at o perodo


Estoque (atual disponvel) / projetado
Xt

85

380

740

1110

1450

1740

2050

2350

2640

0
295

0
328

0
342

0
341

0
331

0
328

0
324

Xt = Quantidade necessria para cobrir a demanda at o perodo t =


[soma da demanda at o perodo t + estoque de segurana estoque
inicial] / nmero de perodos

319

Gerao do MPS
Previses individuais por perodo e pedidos em
carteira
MPS utilizando previses semanais individuais e pedidos em carteira - nivelamento da produo
Perodos
Item: XXXXXXXXXX

Previso de demanda independente

340

350

370

340

290

310

300

290

Pedidos em carteira

380

360

320

200

40

Demanda

380

360

370

340

290

310

300

290

47

29

55

87

129

181

342

342

342

342

342

342

342

342

Estoque (atual disponvel) / projetado

85

Disponvel para promessa (ATP)


Programa mestre de produo (MPS)

Gerao do MPS
Utilizao exclusiva de pedidos em carteira

MPS utilizando exclusivamente pedidos em carteira - acompanhamento da demanda


Perodos
Item: XXXXXXXXXX

Previso de demanda independente


Pedidos em carteira

380

360

320

200

40

Demanda

380

360

320

200

40

295

360

320

200

40

Estoque (atual disponvel) / projetado

85

Disponvel para promessa (ATP)


Programa mestre de produo (MPS)

Gerao do MPS
MPS via congelamento do plano desagregado de
produo
Itens MTS e
mdulos ATO

MPS via previses semanais individuais


estratgia de nivelamento da produo
MPS via previses semanais individuais uso de
programao matemtica

MPS via previses semanais individuais


estratgia de acompanhamento da demanda
Itens finais ATO e
itens MTO, RTO e
ETO

MPS via exclusivamente a carteira de pedidos estratgia de acompanhamento da demanda


MPS via exclusivamente a carteira de pedidos
uso de programao matemtica e/0u heurstica

Gerao do MPS
Exemplo de programa de montagem final
FAS - Final Assembly Schedule (Programa de Montagem Final)
Perodos
Item: Produto final
Previso de demanda independente
Pedidos em carteira
Demanda
Estoque (atual disponvel) / projetado
Disponvel para promessa (ATP)

Programa mestre de produo (MPS)

110
100
100
0

130
100
100
0

100
100
100
0

90

110

100

100

90

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

100

100

100

Perodos
Item: Mdulo XXXX
Previso
Pedidos em carteira
Demanda
Estoque (atual disponvel) / projetado
Disponvel para promessa (ATP)

230

Programa mestre de produo (MPS)

220
200
220
210

260
200
260
150

200
200
200
150

180
0
180
170

220
0
220
150

200
0
200
150

200
0
200
150

180
0
180
170

200

200

200

200

200

200

200

200

Perodos
Item: XXXXXXXXXX
Demanda acumulada at o perodo
Xt

1
220

2
480

3
680

4
860

5
1080

6
1280

7
1480

8
1660

140

200

200

195

200

200

200

198

Gerao do MPS
Exemplo de programa de montagem final
FAS - Final Assembly Schedule (Programa de Montagem Final)
Perodos
Item: Produto final
Previso de demanda independente
Pedidos em carteira
Demanda
Estoque (atual disponvel) / projetado
Disponvel para promessa (ATP)

1
0

Programa mestre de produo (MPS)

110
100
100
0

130
100
100
0

100
100
100
0

90

110

100

100

90

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

100

100

100

Perodos
Item: Mdulo XXXX
Previso
Pedidos em carteira
Demanda
Estoque (atual disponvel) / projetado
Disponvel para promessa (ATP)

2
230

Programa mestre de produo (MPS)

220
200
220
210

260
200
260
150

200
200
200
150

180
0
180
170

220
0
220
150

200
0
200
150

200
0
200
150

180
0
180
170

200

200

200

200

200

200

200

200

Perodos
Item: XXXXXXXXXX
Demanda acumulada at o perodo
Xt

1
220

2
480

3
680

4
860

5
1080

6
1280

7
1480

8
1660

140

200

200

195

200

200

200

198

Gerao do MPS
Exemplo de programa de montagem final
FAS - Final Assembly Schedule (Programa de Montagem Final)
Perodos
Item: Produto final
Previso de demanda independente
Pedidos em carteira
Demanda
Estoque (atual disponvel) / projetado
Disponvel para promessa (ATP)

Programa mestre de produo (MPS)

110
100
100
0

130
100
100
0

100
100
100
0

90

110

100

100

90

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

100

100

100

Perodos
Item: Mdulo XXXX
Previso
Pedidos em carteira
Demanda
Estoque (atual disponvel) / projetado
Disponvel para promessa (ATP)

230

Programa mestre de produo (MPS)

220
200
220
210

260
200
260
150

200
200
200
150

180
0
180
170

220
0
220
150

200
0
200
150

200
0
200
150

180
0
180
170

200

200

200

200

200

200

200

200

Perodos
Item: XXXXXXXXXX
Demanda acumulada at o perodo
Xt

1
220

2
480

3
680

4
860

5
1080

6
1280

7
1480

8
1660

140

200

200

195

200

200

200

198

Gerao do MPS
Exemplo de programa de montagem final
FAS - Final Assembly Schedule (Programa de Montagem Final)
Perodos
Item: Produto final
Previso de demanda independente
Pedidos em carteira
Demanda
Estoque (atual disponvel) / projetado
Disponvel para promessa (ATP)

Programa mestre de produo (MPS)

110
100
100
0

130
100
100
0

100
100
100
0

90

110

100

100

90

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

100

100

100

Perodos
Item: Mdulo XXXX
Previso
Pedidos em carteira
Demanda
Estoque (atual disponvel) / projetado
Disponvel para promessa (ATP)

230

Programa mestre de produo (MPS)

Estoque de
Item: XXXXXXXXXX
segurana
= 150
Demanda acumulada
at o perodo
Xt

220
200
220
210

260
200
260
150

200
200
200
150

180
0
180
170

220
0
220
150

200
0
200
150

200
0
200
150

180
0
180
170

200

200

200

200

200

200

200

200

Perodos
0

1
220

2
480

3
680

4
860

5
1080

6
1280

7
1480

8
1660

140

200

200

195

200

200

200

198

ATP
Conceito
-> Quantidade disponvel em dado momento para
atender a ordens de clientes futuras.
-> Serve para suportar o processo de promessa de
datas e quantidades para clientes em itens MTS e
mdulos ATO.
-> Considera somente dados concretos ou decises
sob controle do tomador de deciso. No leva em
conta previses, estoque projetado, mas sim o estoque
inicial, o MPS e pedidos em carteira.

ATP
Clculo do ATP
Clculo do ATP
Perodos
Item: XXXXXXXXXX

Previso de demanda independente

340

350

370

340

290

310

300

290

Pedidos em carteira

380

360

320

200

40

Demanda

380

360

370

340

290

310

300

290

500ou MPS
120 somatria
510
140da demanda
550
260at prxima
700
400
ATP = Estoque inicial
semana120
com MPS
ZERO 510
Disponvel para promessa (ATP)
70
750

110

Estoque (atual disponvel) / projetado

ATP Acumulado
Programa mestre de produo (MPS)

120

190

190

700

700

1450

1450

1450

750

750

750

ATP
Clculo do ATP
Clculo do ATP
Perodos
Item: XXXXXXXXXX

Previso de demanda independente

340

350

370

340

290

310

300

290

Pedidos em carteira

380

360

320

200

40

Demanda

380

360

370

340

290

310

300

290

500ou MPS
120 somatria
510
140da demanda
550
260at prxima
700
400
ATP = Estoque inicial
semana120
com MPS
ZERO 510
Disponvel para promessa (ATP)
70
750

110

Estoque (atual disponvel) / projetado

ATP Acumulado
Programa mestre de produo (MPS)

Estoque de
segurana = 100

120

190

190

700

700

1450

1450

1450

750

750

750

ATP
Clculo do ATP
Clculo do ATP
Perodos
Item: XXXXXXXXXX

Previso de demanda independente

340

350

370

340

290

310

300

290

Pedidos em carteira

380

360

320

200

40

Demanda

380

360

370

340

290

310

300

290

120

510

140

550

260

700

400

110

Disponvel para promessa (ATP)

120

70

ATP Acumulado

120

190

190

700

700

1450

1450

1450

750

750

750

Estoque (atual disponvel) / projetado

Programa mestre de produo (MPS)

500

510

750

ATP
ATP para itens MTO, RTO e ETO
-> No possvel utilizar o ATP para prometer prazos
pois no h estoques (ou no deve haver).
-> Sugestes:
- monitorar tempos mdios de entrega
passados;
- relacionar volume em carteira com
capacidade;
- simular a passagem dos pedidos em carteira
(para considerar capacidade finita)

Anlise grosseira da capacidade (RCCP)


Conceito
-> Verificar a viabilidade do MPS
-> Anlise de capacidade
-> Anlise da disponibilidade de materiais
-> Pode identificar variaes de capacidade, mas no
pode garantir implementao

Anlise grosseira da capacidade (RCCP)


Procedimento
MPS
original
Avaliar as necessidades de capacidade (calcular a carga de trabalho para
um dado MPS em todos os recursos que podem se tornar um gargalo)

Calcular para cada perodo do horizonte de programao a diferena entre


a capacidade disponvel e a carga de trabalho para cada um desses recursos

Ao aparecerem valores negativos (capacidade insuficiente), aumenta-se a


capacidade por horas-extras ou desloca-se o MPS para a esquerda
MPS
validado

Anlise grosseira da capacidade (RCCP)


Mtodos

Fatores globais de utilizao da capacidade


Mtodo dos perfis de recursos

Anlise grosseira da capacidade (RCCP)


Mtodo dos perfis de recursos
Produto A

Produto B

Centro de trabalho Z
Tempo unitrio = 0,19 h

Centro de trabalho Z
Tempo unitrio = 0,21 h

Componente
C
Centro de trabalho X
Tempo unitrio = 0,13 h

Componente
F

Centro de trabalho X
Centro de trabalho Y
Tempo unitrio = 0,11 h Tempo unitrio = 0,16 h

Componente
D
Centro de trabalho Y
Tempo unitrio = 0,2 h

Componente
E

Centro de trabalho Y
Tempo unitrio = 0,12 h

Componente
G
Centro de trabalho X
Tempo unitrio = 0,1 h

Componente
H

Anlise grosseira da capacidade (RCCP)


Mtodo dos perfis de recursos
Produto A

Produto B

Centro de trabalho Z
Tempo unitrio = 0,19 h
Antecedncia
de 1 semana

Centro de trabalho Z
Tempo unitrio = 0,21 h

Componente
C

Centro de trabalho X
Tempo unitrio = 0,13 h
Antecedncia
de 2 semanas
Centro de trabalho Y
Tempo unitrio = 0,2 h

Componente
E

Componente
F

Centro de trabalho X
Centro de trabalho Y
Tempo unitrio = 0,11 h Tempo unitrio = 0,16 h

Componente
D

Centro de trabalho Y
Tempo unitrio = 0,12 h

Componente
G
Centro de trabalho X
Tempo unitrio = 0,1 h

Antecedncia
de 3 semanas

Componente
H

Anlise grosseira da capacidade (RCCP)


Mtodo dos perfis de recursos
Perodos
1

MPS Produto A

230

170

210

190

180

200

210

190

MPS Produto B

115

130

140

150

140

135

150

145

Perfil de recursos do produto A

Centros de
trabalho

Tempo de
produo
unitrio

Perfil de recursos do produto B

Antecedncia
(semanas)

Centros de
trabalho

0,24

0,20

0,19

Tempo de
produo
unitrio

Antecedncia
(semanas)

0,10

0,28

0,21

Anlise grosseira da capacidade (RCCP)


Mtodo dos perfis de recursos
Horas necessrias

Centros de trabalho
X
Y
Z

1
65,4
77,2
59,6

Capacidade disponvel por CT/semana

Centros de trabalho
X
Y
Z

2
59,6
78
69,3

3
56,7
79,2
67,6

4
63
79,8
63,6

5
64,9
80
66,35

6
45,6
40,6
71,4

7
0
0
66,55

8
0
0
0

4
87,5%
110,8%
88,3%

5
90,1%
111,1%
92,2%

6
63,3%
56,4%
99,2%

7
0,0%
0,0%
92,4%

8
0,0%
0,0%
0,0%

72 horas

Utilizao de capacidade
1
2
3
90,8%
82,8%
78,8%
107,2% 108,3% 110,0%
82,8%
96,3%
93,9%

MPS Desenho das estruturas


Fatores que influenciam no desenho das estruturas de
produtos:
lead times exigidos pelo mercado comparados aos lead
times de fabricao e compra;
quais itens cuja demanda pretendemos prever e fazer
programao-mestre;
processo de manufatura em si;
custos de produo;
volume das transaes de estoque e de documentao;
manuteno das estruturas de produto;
investimento em estoques;
consideraes de projeto;
requisitos de entrada de pedidos;
documentao.

MPS Desenho das estruturas


Fatores que influenciam no desenho das estruturas de
produtos:
EXEMPLO: FABRICANTE DE COMPUTADORES
PESSOAIS.
lead times exigidos pelo mercado comparados aos lead
times de fabricao e compra -> Itens importados com
longo lead time...
->

MPS Desenho das estruturas


Fatores que influenciam no desenho das estruturas de
produtos:
EXEMPLO: FABRICANTE DE COMPUTADORES
PESSOAIS.
lead times exigidos pelo mercado comparados aos lead
times de fabricao e compra -> Itens importados com
longo lead time...
-> produzir para estoque
-> o que produzir para estoques?

MPS Desenho das estruturas


Fatores que influenciam no desenho das estruturas de
produtos:
EXEMPLO: FABRICANTE DE COMPUTADORES
PESSOAIS.
lead times exigidos pelo mercado comparados aos lead
times de fabricao e compra -> Itens importados com
longo lead time...
-> produzir para estoque
-> o que produzir para estoques?
Computador
pessoal

Placa me

Conjunto
de memria

Terminal
vdeo +
placa

Disco rgido
+ placas

Unidades
USB +
placas

Unidades
CD-ROM +
placas

Conjunto
gabinete

MPS Desenho das estruturas


Fatores que influenciam no desenho das estruturas de
produtos:
EXEMPLO: FABRICANTE DE COMPUTADORES
PESSOAIS.
lead times exigidos pelo mercado comparados aos lead
times de fabricao e compra -> Itens importados com
longo lead time...
-> produzir para estoque
-> o que produzir para estoques?
Computador
pessoal

8 tipos
Placa me

5 tipos
Conjunto
de memria

3 tipos
Terminal
vdeo +
placa

4 tipos
Disco rgido
+ placas

2 tipos
Unidades
USB +
placas

2 tipos
Unidades
CD-ROM +
placas

3 tipos
Conjunto
gabinete

MPS Desenho das estruturas


Fatores que influenciam no desenho das estruturas de
produtos:
EXEMPLO: FABRICANTE DE COMPUTADORES
PESSOAIS.
lead times exigidos pelo mercado comparados aos lead
times de fabricao e compra -> Itens importados com
longo lead time...
-> produzir para estoque
-> o que produzir para estoques?
Computador
pessoal

8 tipos
Placa me

5 tipos
Conjunto
de memria

3 tipos
Terminal
vdeo +
placa

4 tipos
Disco rgido
+ placas

2 tipos
Unidades
USB +
placas

2 tipos
Unidades
CD-ROM +
placas

3 tipos
Conjunto
gabinete

5760 tipos

MPS Desenho das estruturas


Fatores que influenciam no desenho das estruturas de
produtos:
EXEMPLO: FABRICANTE DE COMPUTADORES
PESSOAIS.
lead times exigidos pelo mercado comparados aos lead
times de fabricao e compra -> Itens importados com
longo lead time...
-> produzir para estoque
-> o que produzir para estoques?
Computador
pessoal

8 tipos
Placa me

5 tipos
Conjunto
de memria

3 tipos
Terminal
vdeo +
placa

4 tipos
Disco rgido
+ placas

2 tipos
Unidades
USB +
placas

27 itens
2 tipos
estocveis
Unidades
CD-ROM +
placas

3 tipos
Conjunto
gabinete

5760 tipos

MPS Desenho das estruturas


Fatores que influenciam no desenho das estruturas de
produtos:
EXEMPLO: FABRICANTE DE COMPUTADORES
PESSOAIS.
lead times exigidos pelo mercado comparados aos lead
times de fabricao e compra -> Itens importados com
longo lead time...
-> produzir para estoque
ATO
-> o que produzir para estoques?
Computador
pessoal

8 tipos
Placa me

5 tipos
Conjunto
de memria

3 tipos
Terminal
vdeo +
placa

4 tipos
Disco rgido
+ placas

2 tipos
Unidades
USB +
placas

27 itens
2 tipos
estocveis
Unidades
CD-ROM +
placas

MTS

3 tipos
Conjunto
gabinete

5760 tipos

Para comentrios sobre Gerncia da


produo

http://www.facebook.com/Gerenciamento
daProducao?ref=hl

OBRIGADO