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INSTRUMENTACIN INDUSTRIAL

SISTEMA DE CONTROL DE UNA CALDERA

DOCENTE:
JORGE CALDERN
SECCIN:
70K

INTEGRANTES:
BERNAOLA,
JAVIER GMEZ, Jeannette Cinthia

2011 II

UNIVERSIDAD DE SAN MARTIN DE PORRES


FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

INDICE
INTRODUCCIN

OBJETIVOS 5
CAPTULO I: MARCO TERICO

SISTEMA DE CONTROL DE UNA CALDERA

INSTRUMENTACIN INDUSTRIAL

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INSTRUMENTACIN INDUSTRIAL

INTRODUCCIN
Desde sus inicios la utilizacin del vapor como fuerza motriz fue muy importante y
uno de los principales motivos por los que se impuls e hizo posible la revolucin
industrial en el siglo XVIII, desde esa poca y actualmente el vapor es usado
extensamente en los sectores, industrial y comercial, como por ejemplo en la
calefaccin de ambientes, generacin de energa o el calentamiento de procesos.
Dicho vapor se obtiene a partir de agua (disponible y a un precio relativamente
cmodo), es limpio, sin olor, estril, cuando se condensa obtenemos un calor a
temperatura constante, tiene un alto contenido energtico y es de fcil distribucin
y control. Se puede producir vapor en tres condiciones: hmedo, saturado o
recalentado.
En el presente trabajo se tratara el funcionamiento de las calderas y se har
nfasis en el estudio del desarrollo y descripcin de un sistema de control que
debe tener este tipo de generador de vapor.

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CAPTULO I
MARCO TERICO
1.1 CALDERA
Una caldera o generador de vapor es una mquina trmica que produce vapor
a una presin mayor que la presin atmosfrica. La mquina recibe energa,
proveniente de un combustible, la cual transfiere a una sustancia de trabajo,
que frecuentemente es agua, para que se pueda efectuar el proceso de
evaporacin. El mecanismo de transferencia del calor producido depende del
tipo de caldera que se utilice.
Las calderas de vapor se utilizan en la mayora de industrias debido a que
muchos procesos emplean grandes cantidades de vapor. La caldera se
caracteriza por una capacidad nominal de produccin de vapor en
toneladas/hora a una presin especificada y con una capacidad adicional de
caudal en puntas de consumo de la fbrica.

Las calderas, por lo general se encuentran conformadas por los siguientes


subsistemas:

Subsistema de preparacin del combustible.

Subsistema de tratamiento del agua de alimentacin.

Subsistema de generacin de vapor.

Subsistema de supervisin.

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De estos subsistemas, el de generacin de vapor es el ms importante y


constituye el elemento clave para la obtencin de una elevada eficiencia
energtica y un alto nivel de seguridad. La presencia de fallos en sus elementos
presenta una mayor peligrosidad que en el resto de los subsistemas
Diagrama funcional del subsistema de generacin de vapor:

Se encuentra conformado por los siguientes elementos:

Quemador con sus diferentes accesorios: bomba de segundo impulso


(BSI), regulador de presin, calentador de combustible (CQ), ventilador de
tiro forzado (VTF), clapetas, vlvula de regulacin, etc.

Sensor-transmisor de presin (PT), ubicado en el cuerpo de la caldera, que


posibilita medir la presin del vapor.

Sensor-transmisor de temperatura (TT), situado en la chimenea, que


permite medir la temperatura de los gases de escape.

Sensor-transmisor de caudal de vapor (FT), situado en la lnea de salida del


vapor con el objetivo de conocer el caudal real de vapor que produce la
caldera.

Sensor-transmisor de presin diferencial (PDT), ubicado en la lnea de


alimentacin de combustible, con la finalidad de medir el caudal de
combustible que llega al quemador.

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Sensor-transmisor de opacidad de los gases producto de la combustin


(OT), situado en la chimenea con el objetivo de evaluar la calidad de la
combustin.

Sensor-transmisor de nivel (LTC), situado en el cuerpo de la caldera con la


finalidad de determinar el nivel exacto del agua.

Elementos que apoyan el funcionamiento del quemador (termostatos,


presostatos (PS), etc.).

Bombas de alimentacin de agua (BA1 y BA2).

1.2 PARTES DE LA CALDERA


Las calderas de vapor, constan principalmente de las siguientes partes:
1.2 .1 Cmara de agua:
Espacio que es ocupado por el agua en el interior de la caldera. Este nivel
de agua es fijado en la fabricacin de la caldera, de tal manera que
sobrepase en unos 15 centmetros por lo menos a los tubos o conductos de
humo superiores. Segn la razn que existe entre la capacidad de la
cmara de agua y la superficie de calefaccin, se distinguen calderas de
gran volumen, mediano y pequeo volumen de agua.
1.2.2 Cmara de vapor:
Espacio ocupado por el vapor en el interior de la caldera, este deber ser
separado del agua en suspensin. El volumen de esta cmara debe ser
directamente proporcional a la variacin del consumo de vapor, es decir,
cuanto ms variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el
volumen de esta cmara, de modo que aumente tambin la distancia entre
el nivel del agua y la toma de vapor.
1.3 CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS
1.3.1 Segn su diseo

Calderas pirotubulares

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Son calderas en las que tanto el hogar como los conductos de paso
y salidas de humos son unos tubos sumergidos en agua, quedando
todo el conjunto encerrado dentro de una envolvente o carcasa
convenientemente calorifugada. El calor liberado en el proceso de
combustin es transferido a travs de las paredes de los tubos al
agua que los rodea. Se utilizan para quemar combustibles lquidos o
gaseosos, obtenindose altos rendimientos de funcionamiento que
alcanzan el 87%.

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Calderas acuotubulares
En estas calderas, al contrario de lo que ocurre en las pirotubulares,
es el agua el que circula por el interior de tubos que conforman un
circuito cerrado a travs del caldern o calderines que constituye la
superficie de intercambio de calor de la caldera. Adicionalmente,
pueden estar dotadas de otros elementos de intercambio de calor,
como pueden ser el sobrecalentador, recalentador, economizador,
etc.
Estas calderas, constan de un hogar configurado por tubos de agua,
tubos y refractario, o solamente refractario, en el cual se produce la
combustin del combustible y constituyendo la zona de radiacin de
la caldera.
Desde dicho hogar, los gases calientes resultantes de la combustin
son conducidos a travs del circuito de la caldera, configurado este
por paneles de tubos y constituyendo la zona de conveccin de la
caldera. Finalmente, los gases son enviados a la atmsfera a travs
de la chimenea.
Con objeto de obtener un mayor rendimiento en la caldera, se las
suele dotar de elementos, como los ya citados, economizadores y
precalentadores, que hacen que la temperatura de los gases a su
salida de la caldera, sea menor, aprovechando as mejor el calor
sensible de dichos gases.

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1.3.2 Segn combustible utilizado


Por el tipo de combustible que se quema en la caldera, las caldera pueden
ser:

Calderas para combustibles slidos


Estn preparadas para quemar lea o carbn. Disponen de unas
parrillas donde se efecta la combustin, regulndose la intensidad
de la misma actuando sobre la compuerta de regulacin del tiro de la
chimenea, que puede estar automatizada, y controlarse con ayuda
de un termostato.
Resultan engorrosas de utilizar por la suciedad que generan en
forma de cenizas y las dificultades que plantea el control de la
combustin.

Calderas para combustibles lquidos


Utilizan comnmente como combustibles el fuel oil y el gasleo. Este
tipo de combustibles son ms limpios que los combustibles slidos
pero requieren la utilizacin de quemadores especiales que los
pulvericen o vaporicen para conseguir una correcta combustin.

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Calderas para combustibles gaseosos


La combustin de los gases es ms fcil de realizar y controlar, pero
presentan el inconveniente de la peligrosidad del transporte,
almacenamiento y distribucin de los combustibles gaseosos.

1.3.3 Segn el material de construccin

Calderas de hierro fundido


Estn formadas por una serie de elementos de hierro fundido que se
acoplan entre s por medio de unos manguitos de unin. Estos
elementos conforman el hogar de la caldera y por su interior circula
el fluido trmico.
Todo el conjunto queda alojado dentro de una carcasa de chapa de
acero, y aislada trmicamente para mejorar el rendimiento de la
caldera. Este tipo de calderas se destina generalmente para
calefaccin domstica, utilizndose generalmente combustibles
slidos.
Al estar compuestas por varios elementos unidos entre s, tienen la
ventaja de poderse ampliar o de poder sustituir elementos
deteriorados por otros nuevos.

Caldera de Hierro fundido para Gasoil


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Calderas de chapa de acero


Se construyen con chapas o tubos de acero al carbono, soldados
entre s elctricamente. Representan la mayora de las calderas
existentes por ser de menor peso y ms fciles de instalar que las de
fundicin, al tiempo que permiten utilizar cualquier tipo de
combustible. Con ellas se obtienen mejores rendimientos trmicos
que con las de fundicin, pero su vida es ms corta.

Caldera de chapa de acero para gas

Calderas de materiales especiales


Algunos tipos de calderas, con aplicaciones y diseos concretos, se
fabrican con materiales tales como el cobre, aluminio o acero
inoxidable. En concreto nos referimos en este apartado a las
calderas murales para la produccin de agua caliente sanitaria o
calefaccin domstica.

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1.3.4 Segn el fluido trmico utilizado

Calderas de agua
Utilizan el agua como fluido trmico, calentndola hasta
temperaturas cercanas a los 90 C, (sin alcanzar en ningn caso la
temperatura de ebullicin del agua), con presiones de trabajo de 2
bar. Se utilizan para sistemas de calefaccin residencial.

Calderas de agua sobrecalentada


El fluido trmico que utilizan es el agua, como las anteriores, pero en
este caso se calienta hasta temperaturas que pueden alcanzar los
200 C.
Como en estos casos se supera la temperatura de ebullicin del
agua, es necesario presurizar el sistema para evitar que se forme
vapor de agua o que el agua entre en ebullicin dentro del sistema
trabajando con presiones de hasta 20 bar. Esto hace que la fugas en
el circuito sean muy peligrosas. Se utilizan para calentamiento de
grandes espacios o aguas de procesos industriales.

Calderas de vapor
Estas calderas operan con el vapor de agua como fluido trmico, con
temperaturas entre 200 C y 400 C, operando a presiones de hasta
14 bar.
Se utiliza para la calefaccin industrial, de locales comerciales y de
viviendas.

1.3.5 Segn el tipo de hogar

Calderas atmosfricas:
Son calderas abiertas, que toman el aire del local en el que estn
instaladas y con tiro natural por la diferencia de densidad existente
entre el aire exterior y los humos calientes que se generan en el
hogar. Es necesario evitar que se produzca una ventilacin
defectuosa de la caldera ya que esto provocara la combustin
incompleta generndose gases txicos al mismo tiempo que se
provoca una disminucin del tiro de la chimenea, dificultando la
evacuacin de humos al exterior.

Calderas con el hogar en depresin

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Este tipo de calderas funcionan por la depresin que se crea al


instalar un ventilador que aspira los humos para forzar el tiro de la
chimenea, evitando de este modo que los humos puedan entrar al
local donde est instalada la caldera. La presin en el hogar es
inferior a la atmosfrica.

Calderas con el hogar en sobrepresin


La presin en el hogar es superior a la atmosfrica. Los gases son
empujados al interior del hogar por medio de un ventilador o
soplante, que los obliga a circular ms rpido que en los otros tipos
de calderas.

Calderas estancas:
Son calderas con el tiro forzado y que disponen de un doble
conducto que permite evacuar los humos y llevar aire del exterior
hasta la cmara de combustin. Este tipo de calderas no necesita
tomar aire del local para realizar la combustin.

1.4 EFICIENCIA DE LAS CALDERAS


El objetivo de una caldera, adems de generar vapor, es realizar con la
mxima eficiencia posible la transferencia de calor, definiendo esta de una
manera sencilla como la porcin de calor liberado en el horno que es
absorbido por los fluidos en los elementos de la caldera.
Cuando se selecciona una caldera se deben considerar los siguientes
parmetros:

Cantidad de vapor requerida.


Presin, temperatura, calidad del vapor requerido.
Futuros requerimientos.
Localizacin de la unidad.
Caractersticas de la carga
.Tipos de combustibles disponibles.
Diseo de quemadores.
Calidad del agua de alimentacin.
Variaciones previstas de la carga.

Est determinada por la siguiente ecuacin:

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1.5 PARTES DE UNA CALDERA ACUOTUBULAR

DOMOS O TAMBOR DE VAPOR (STEAM DRUM):


Puede medir 60 de y entre 4 a 5 m de longitud. La capacidad de produccin de
vapor es funcin del volumen del tambor y del sistema de combustin.

FUNCIONES DEL STEAM DRUM:

Propiciar el espacio suficiente para facilitar la separacin agua-vapor en el


proceso de evaporacin, que permita una produccin de vapor estable.
Proporcionar un espacio para colectar el volumen de vapor para el proceso
requerido.
Mantener un volumen adecuado de agua de alimentacin a los tubos
bajantes de la caldera y garantizarle un flujo continuo a los tubos
generadores de vapor.

TAMBOR DE LODOS:

Colecta las impurezas que se producen en el tratamiento qumico del agua,


depositndose en las partes bajas.
Mediante extracciones llamadas: purgas de fondo, se mantienen limpias y
libre de suciedad a la caldera.
Para generadores de mediana y alta presin se recomienda purgas
continuas.

CAMARA DE COMBUSTIN: Es el recinto dentro del cual se realiza la


combustin y el proceso de transferencia de calor por radiacin.
Est constituido por un gran nmero de tubos que forman el banco generador de
la caldera y las paredes de agua.
Dentro del hogar se encuentran los quemadores que se ubican en el mismo plano
de una pared o en las esquinas.
PRECALENTADOR DE AIRE: Es un intercambiador generalmente con vapor de
baja presin que se condensa y retorna al sistema como agua de alimentacin. La
temperatura normal del aire entrando al calentador de aire debe estar entre 140F
y 176F.
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ECONOMIZADOR: Es la parte de la caldera donde por intercambio de


temperatura entre los gases de combustin y el agua de caldera se le baja
temperatura a los gases de combustin y se le incrementa al agua de caldera para
economizar combustible en el proceso de producir vapor
SUPER CALENTADOR: Es un equipo que ofrece una superficie de absorcin de
calor por medio de la cual se eleva la temperatura del vapor por encima de su
punto de saturacin. Entre las principales razones para realizar este trabajo
tenemos:

Se aumenta la eficiencia total de la unidad.

Se aumenta la ganancia termodinmica del vapor.

Se obtiene un vapor ms seco.


Los sper calentadores se pueden clasificar en:
De conveccin: El vapor absorbe el calor de los gases calientes, cuando

estos viajan sobre la superficie de sus tubos. La temperatura del vapor


tiende a elevarse con los aumentos de carga porque el volumen de gases se
incrementa ms rpido que el flujo de vapor dentro de los tubos.
De radiacin: Puede estar localizado en el piso, en las paredes o en el
techo del horno de la caldera y reciben el calor intenso por radiacin directa.
La temperatura del vapor tiende a disminuir con los incrementos de carga
debido a la alta rata de absorcin de calor en las paredes del horno

1.6 PARTES DE UNA CALDERA PIROTUBULAR

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HOGAR DE LA CALDERA: Est constituido por una serie de tubos que forman
las llamadas paredes de agua que le dan la forma y encierran la zona radiante de
la caldera pues all el calor es transmitido principalmente por radiacin. Segn la
colocacin de los quemadores el hogar de la caldera puede ser:

PARALELO; Cuando los quemadores estn colocados al frente o al frente y


atrs.

TURBULENTO; Cuando los quemadores estn ubicados en las esquinas e


inyectan el combustible en forma tangencial. Este tipo de hornos es ideal
para la quema de carbn pues ofrece mayor turbulencia y mejor mezcla
aire/combustible.

QUEMADORES: Son los elementos de la caldera encargados de suministrar y


acondicionar el combustible para mezclarlo con el aire y obtener una buena
combustin. Deben producir una llama estable y uniforme de manera que se
realice una cierta distribucin en el hogar.
Los quemadores de gas son perforados y por sus orificios el gas debe salir a una
velocidad mayor que la del aire para asegurar una penetracin integra del chorro
de aire.
En los quemadores de aceite, este debe ser atomizado para aumentar la
superficie de contacto con el aire. La atomizacin se realiza generalmente con
vapor pero se puede utilizar aire tambin.
CAMARA DE HUMO: Corresponde al espacio de la caldera que desempea la
funcin de caja colectora de los humos despus de haber pasado por todos los
conductos antes de salir por la chimenea.
VENTILADOR: Son los encargados de suministrar el aire para la combustin en
las calderas de tiro forzado y de sacar los gases desde el hogar hacia la chimenea
en las calderas de tiro inducido. Deben tener una capacidad superior en un 15% al
flujo a mxima carga para suplir las perdidas por ensuciamiento de la caldera,
disminucin de la calidad del combustible o desgaste de los mismos ventiladores.
DESHOLLINADOR: La mayora de calderas estn equipadas con sopladores de
holln, los cuales sirven para mantener la superficie exterior de los tubos limpia y
libre de material que pudiera afectar la transferencia de calor. Se utiliza vapor para
el soplado del holln y la frecuencia de la operacin depende del combustible
usado.
CHIMENEA: Conducto por donde salen los gases de combustin.

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ACCESORIOS DE UNA CALDERA


Los accesorios ms comunes son los que siguen:

Accesorios de Observacin destinados a observar la operacin de la


caldera:

Tubos de nivel
Grifos de prueba
Manmetros
Termmetros
Analizadores de gases

Accesorios de seguridad, destinados a evitar una excesiva presin de


generacin del vapor en la caldera:

De palanca y contrapeso
De peso directo
De resorte
Tapn fusible

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Sistemas de alarma

Accesorios de alimentacin de agua:

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Bomba de alimentacin de agua


Inyector de agua

Accesorios de limpieza:

Registros o tapas de limpieza


Vlvulas de pungas
Estaque o retencin de pungas
Excavadores

APLICACIONES DE LAS CALDERAS


Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, las
calderas son muy utilizadas en la industria para generarlo para aplicaciones como:

Esterilizacin (Tindarizacin), es comn encontrar calderas en los


hospitales, las cuales generan vapor para esterilizar los instrumentos
mdicos, tambin en los comedores con capacidad industrial se genera
vapor para esterilizar los cubiertos.

Calentar otros fluidos, por ejemplo, en la industria petrolera se calienta a los


petrleos pesados para mejorar su fluidez y el vapor es muy utilizado.

Generar electricidad a travs de un ciclo Rankine. Las calderas son parte


fundamental de las centrales termoelctricas.

CARACTERSTICAS DE LAS CALDERAS PIROTUBULARES


La caldera de vapor pirotubular, concebida especialmente para aprovechamiento
de gases de recuperacin presenta las siguientes caractersticas:
El cuerpo de caldera, est formado por un cuerpo cilndrico de disposicin
horizontal, incorpora interiormente un paquete multitubular de transmisin de calor
y una cmara superior de formacin y acumulacin de vapor.
La circulacin de gases se realiza desde una cmara frontal dotada de brida de
adaptacin, hasta la zona posterior donde termina su recorrido en otra cmara de
salida de humos.
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El acceso al cuerpo lado gases, se realiza mediante puertas atornilladas y


abisagradas en la cmara frontal y posterior de entrada y salida de gases,
equipadas con bridas de conexin. En cuanto al acceso, al lado agua se efecta a
travs de la boca de hombre, situada en la bisectriz superior del cuerpo y con
tubuladuras de gran dimetro en la bisectriz inferior y placa posterior para facilitar
la limpieza de posible acumulacin de lodos.
El conjunto completo, calorifugado y con sus accesorios, se asienta sobre un
soporte deslizante y bancada de slida y firme construccin suministrndose como
unidad compacta y dispuesta a entrar en funcionamiento tras realizar las
conexiones a instalacin.
UTILIZACION DE AGUA PARA CALDERAS
La vida til de una caldera de vapor y los niveles de eficiencia trmica est
asociada directamente con la calidad del agua con la que se alimenta.
Las aguas que se emplean para la alimentacin de las calderas arrastran, por lo
general, materias solidas en suspensin, como arena, arcilla, etc., y llevan
disueltas diversas sales que por la accin del calor precipitan.
Las aguas pueden considerarse segn la composicin de sales minerales
presentes, en:
Aguas duras:
Importante presencia de compuestos de calcio y magnesio, poco solubles,
principales responsables de la formacin de depsitos e incrustaciones.
Aguas blandas:
Su composicin principal est dada por sales mineral de gran solubilidad.
Aguas neutras:
Componen su formacin una alta concentracin de sulfatos y cloruros que
no aportan al agua tendencias cidas o alcalinas, o sea que no alteran
sensiblemente el valor del pH.

Aguas alcalinas:
Las forman las que tienen importantes cantidades de carbonatos y
bicarbonatos de calcio, magnesio y sodio, las que proporcionan al agua
reaccin alcalina elevando en consecuencia el valor del pH presente.
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LODOS E INCRUSTACIONES
Las sales de calcio y magnesio, disueltas bajo forma de bicarbonatos, pierden
anhdrido carbnico al calentarse, y se depositan bajo forma de carbonatas, cuya
solubilidad disminuye a partir de los 35C.
Tanto las materias en suspensin en el agua como la precipitacin de sales, da
lugar a la formacin de depsitos en las paredes de las calderas, que pueden ser
pulverulentos y poco adherentes, por tanto fciles de quitar o sumamente
adherentes, hasta el punto en que no se separan si no se recurre al escoplo y
cortafros. Los primeros conocidos como lodos y los segundos como
incrustaciones.
Los graves inconvenientes que la formacin de estos depsitos tienen para el
buen funcionamiento y conservacin de las calderas; es el hecho de que una capa
de sulfato clcico opone al paso del calor la misma resistencia que una plancha de
fundicin de espesor veinte veces mayor.
CORROSIN
Algunas sales resultan perjudiciales aun cuando su presencia en el agua sea muy
pequea. Entre ellas se encuentra el Cl2 Mg , el SO4 Mg , el ( NO3 ) 2 Mg y el
CL2O3 ; todas sales inestables en las condiciones reinantes en las calderas y que
al descomponerse, producen cidos libres.
El Cl2 Mg al hidrolizarse, por la accin del calor, produce Clh que ataca al hierro,
apareciendo cloruro de hierro. Lo mismo ocurre con el ( NO3 ) 2 Mg , en este caso
aparece hidrxido de hierro y cido ntrico.
El CO2 , disuelto en el agua, tambin es de accin corrosiva, otro agente de
corrosin es el aire disuelto en el agua que produce una oxidacin lenta.
Las corrosiones pueden ser interiores y exteriores, ambas disminuyen el espesor
de la plancha que constituye las paredes de la caldera y contribuyen a disminuir su
resistencia.
PURIFICACION DE LAS AGUAS PARA CALDERAS
Un tratamiento completo de las aguas para calderas exige la eliminacin de todos
los componentes que se hallan como materias en suspensin: gases disueltos y
materias disueltas (dureza).
ELIMINACION DE LAS MATERIAS EN SUSPENSION
Se efecta por filtracin o sedimentacin antes o despus del tratamiento
para eliminar la dureza. Se pueden usar filtros cerrados a presin o filtros por
gravedad con capas de arena como material filtrante. Para ayudar a los
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procesos de clarificacin o filtracin, se incorpora al agua una cierta dosis de


sulfato de aluminio o sulfato de hierro. Estas sales se hidrolizan y dan los
hidrxidos correspondientes, que actan como floculante y retienen gran
parte de las impurezas insolubles en el agua que son fcilmente filtrables o
difcilmente sedimentables. Cada grado de dureza debida al bicarbonato
reacciona con 40 mg de sulfato de aluminio. La dosis de sulfato debe ser tal
que en el agua quede una dureza temporal de y 1 de dureza.
ELIMINACION DEL AIRE Y CO2 DISUELTOS
Es preciso efectuarla para evitar corrosiones. Se utiliza para ello el hecho de
que al elevar la temperatura o reducir la presin disminuye la solubilidad,
industrialmente se usan ambos fenmenos: Calentamiento de agua y
produccin de vaco.
ABLANDAMIENTO DE LAS AGUAS
Tiene por objeto eliminar del agua los componentes salinos causantes de la
dureza. Con tal fin se utilizan varios mtodos que pueden ser fsicos (destilacin),
fisicoqumicos (intercambio inico) y qumicos.
DESTILACIN
Es til cuando es poca el agua a ablandar con respecto ala agua a evaporar en la
caldera, se puede aplicar donde se utilizan los condensados o aguas de retorno.
La ventaja principal de la destilacin es que da un agua que por ser destilada, est
casi desprovista de sales disueltas, pero es demasiado caro el proceso.
INTERCAMBIO INICO
Utilizan zeolitas (aluminosilicatos de sodio), como la natrosita y analcita. Tambin
se emplea la permutita, obtenida por la fusin de una mezcla de cuarzo, caoln y
carbonato sdico.
Con esto el agua pierde su dureza casi totalmente, saliendo del tratamiento casi
sin iones de calcio, pero con un mayor contenido de iones de sodio. Esto puede
ser una dificultad, pues el bicarbonato de sodio formado por intercambio, pasa en
la caldera a carbonato sdico que por hidrlisis, libera iones OH en cantidad tal
que pueden producir la corrosin custica de la caldera. Para evitarla se aade
agua, despus del intercambio, cido sulfrico o mejor fosfrico que forman las
correspondientes sales sdicas a costa del carbonato y bicarbonato.
MTODOS QUMICOS

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Los cinco mtodos ms importantes para el ablandamiento de las aguas por va


qumica son:

Mtodo de la cal - sosa.

Mtodo de la sosa custica.

Mtodo de la sosa.

Mtodo del carbonato blanco.

Mtodo del fosfato sdico.

En todos ellos la dureza desaparece por precipitacin de los iones clcicos y


magnsicos.

Ablandadores

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CAPTULO II
CONTROL DE UNA CALDERA
2.1 CONTROL EN LAS CALDERAS
Los controles necesarios en las calderas de vapor son los siguientes:
-

Secuencia de encendido
Nivel de agua de alimentacin
Control de la llama
Control de la presin
Temperatura del combustible
Temperatura de los gases de salida
Total de solidos disueltos

2.1.1 Secuencia de encendido


Es el orden de las operaciones que debe realizar la caldera para su encendido,
el equipo que lleva a cabo este procedimiento es el llamado programador, que
se encarga de establecer la secuencia y los tiempos de trabajo.
2.1.2 Nivel de agua de alimentacin
Este control mantiene el nivel de agua por encima de los tubos fluses. Para
una mayor seguridad las calderas estn provistas de las siguientes
indicaciones y protecciones.
-

Nivel normal de trabajo


Bajo nivel
Extra bajo nivel
2.1.3 Instrumentos para controlar el nivel

Control vertical usando flotante


Medidor capacitivo
Medidor ultrasnico

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2.1.4 Control de la llama


La fotocelda es la encargada de verificar que la llama este presente, si
detecta un fallo desconecta la caldera, indicando mediante una seal de
alarma lo ocurrido.
Esto evita que se acumule en el hogar de la caldera combustible, y que
disminuya el riesgo de provocar explosiones peligrosas en su interior.
2.1.5 Control de la llama
-

Se emplean los presostatos de ajuste fijo.


Los presostatos de modulacin
Transmisores de presin.

2.1.6 Uso del presostato segn quemador


Caldera de dos pasos:
- Seguridad
- Arranque y parada
- Alto fuego
Caldera modulante:
-

Seguridad
Arranque y parada
Modulacin

2.1.6.1 Presostato para la seguridad


Cuando la presin llega a la que ha sido ajustada en el presostato, la
caldera se detendr provocando una seal de alarma.
2.1.6.2 Presostato para el arranque y parada
Se deben fijar los valores de presin minino y mximo de trabajo de la
caldera para su funcionamiento normal.
2.1.6.3 Presostato para alto fuego
En una caldera de dos pasos, el presostato es el encargado de conectar
la segunda llama para incrementar el fuego, esto depender de la
presin a la cual ha sido ajustado.
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2.1.6.4 Presostato de modulacin


La salida del presostato se conecta al modulador, que se encarga de
establecer la correcta relacin aire-combustible, para mantener la
presin en los valores que fueron prefijados.
2.1.7 Temperatura del combustible
El termostato es el que se encarga de que la caldera no empiece su
funcionamiento hasta que el combustible haya alcanzado la temperatura
necesaria. Esto se usa en calderas de fuel oil.
2.1.8 Total de Solidos disueltos
Se realiza un control con el objetivo de evitar el arrastre de sustancias
slidas y formacin de espumas en la caldera.
Para realizar dicho control se utiliza un sensor de conductividad que es el
que determina el momento en que debe actuar la vlvula que est
conectada en la tubera de extraccin de superficie. Otro modo de extraer
solidos localizados en la caldera, es mediante una purga de fondo de la
caldera, esta puede ser manual o automtica.

CAPTULO III
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FALLAS EN LAS CALDERAS


En toda planta o industria que consuma vapor de agua, existe la presencia de un
caldero, ya sea un caldero pirotubular o acuotubular. Y al existir un caldero,
siempre hay las posibilidades de fallas, algunas de las fallas tpicas que ocurren
son:
FALLAS EN EL ARRANQUE .El quemador y el ventilador no arrancan (Hay enclavamiento elctrico en las
calderas moduladas).
Entre las posibles causas que tenemos son: bajo nivel de agua, falla del sistema
de energa elctrica, interruptor manual defectuoso en posicin off, control de
operacin o controles de carcter limite defectuosos o descalibrados, voltajes
demasiado altos o bajos, control principal de combustin apagado o defectuoso,
contactos o arrancadores elctricos defectuosos, motores del compresor y/o
ventilador defectuosos, mecanismos de modulacin de fuego alto y bajo no se
encuentran en la posicin adecuada en el fluido elctrico.

FALLAS EN EL ENCENDIDO.Ventilador y Quemador arrancan pero no hay llama principal


a) No hay ignicin
Posibles causas: Falla de chispa, hay chispa pero no hay llama piloto, vlvula
solenoide a gas defectuosa, interruptor bajo fuego abierto.
b) Hay llama piloto, pero no hay llama principal
Posibles causas: Llama piloto inadecuada, falla en el sistema de deteccin de
llama, falla en el suministro principal de combustible, programador ineficaz.
c) Hay llama de bajo fuego, pero no de alto fuego.
Posibles causas: Baja temperatura de combustible, presin inadecuadas de la
bomba, motor modutrol deficiente, Articulacin suelta o pegada
d) Falla de llama principal durante el arranque
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Posibles causas: Ajuste defectuoso de aire combustible, control de combustin o


programador defectuoso.
e) Falla de llama durante la operacin
Posibles causas: Combustible pobre e inadecuado, fotocelda deficiente, circuito
limite abierto, interruptor automtico no funciona correctamente, motores
ocasionan sobrecargas, control de combustin o programador defectuosos,
calibracin de quemador incorrecta, dispositivos de interconexin defectuosos o
ineficaces, condiciones de bajo nivel de agua, falla en el suministro de energa
elctrica, proporcin aire combustible
f) No funciona el motor
No hay movimiento del modulador (modutrol) a las palancas que regulan el
damper.
Posibles causas: Interruptor alto y bajo fuego en posicin inadecuada, sistema de
palancas pegadas, motor no se mueve a lato fuego durante la prepurga porque
estn sucios o abiertos los contactos del control de combustin, modutrol no va a
bajo fuego porque los contactos no se abren, el motor es ineficaz (conexin
elctrica suelta, transformador del motor esta defectuoso).
FALLAS POR RUPTURA SBITA DE TUBERAS.En el diseo de las calderas, el calor suministrado por la combustin del
combustible esta balanceado por la formacin de vapor en el horno y el
calentamiento del vapor en los supercalentadores.
Un desbalance del flujo de calor provoca una ruptura sbita de los tubos. La
ruptura de los tubos de las calderas es una falla muy seria, porque en las calderas
puede causar una inmediato aumento en la erosin de tubos adyacentes y
provocar escapes de vapor en los lados de las paredes del horno, el
sobrecalentamiento de otros tubos puede causar la perdida de la circulacin en la
caldera y daar otros componentes del sistema, lo que resulta en una perdida del
fluido de trabajo.
FALLAS CAUSADAS POR SOBRECALENTAMIENTO.Dentro de estas fallas tenemos a las causadas por una exposicin de larga
duracin, provocada por la prdida de resistencia en el acero a alta temperatura y
la de corta duracin provocadas por ejemplo, por la falta de agua en el sistema.
Sobrecalentamiento de larga duracin

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Las fallas que resultan del sobrecalentamiento de larga duracin se


presentan en tubos enfriados por agua o por vapor. Los tubos que quedan
sujetos al sobrecalentamiento muchas veces contienen depsitos
significativos, tienen un flujo reducido de refrigerante, experimentan una
entrada de calor excesiva del lado del hogar o se encuentran cerca u
opuestos a los quemadores.
El sobrecalentamiento de larga duracin depende de la temperatura, el
tiempo que se mantenga esa temperatura y la metalurgia del tubo.
Oxidacin trmica
Un signo de sobrecalentamiento de larga duracin puede ser una capa
gruesa, frgil y oscura de xido sobre las superficies tanto interna como
externa. Si la temperatura del metal sobrepasa cierto valor para cada
aleacin, la oxidacin trmica se har excesiva.

Rotura por flujo

plstico

Es una forma de dao por sobrecalentamiento de larga duracin que


produce una rotura de labios gruesos en la cspide de una comba. El flujo
plstico produce una deformacin plstica lenta y, por ltimo, la
coalescencia de micro vacos del metal durante el sobrecalentamiento.

Sobrecalentamiento de corta duracin

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Este tipo de fallas se asocia a los tubos enfriados por vapor o por agua.
Cuando el nivel bajo del agua es la causa, las fallas muchas veces ocurrirn
cerca de la parte superior de las pantallas de agua, en las cercanas de los
colectores de vapor.
Ocurre cuando la temperatura del tubo se eleva por encima de los lmites
de diseo durante un breve periodo.
Las condiciones que conducen a un sobrecalentamiento de corta duracin
son el taponamiento parcial o total del tubo y el flujo insuficiente de
refrigerante, debido a condiciones alteradas o una entrada excesiva de
calor del lado del hogar, o ambas cosas.

FALLAS CAUSADAS POR FRAGILIZACIN.Daos por hidrgeno


Esta forma de deterioro es resultado directo de las reacciones
electroqumicas de corrosin en las que se libera hidrgeno en forma
atmica. El dao causado por el hidrgeno se restringe a los tubos
enfriados por agua que se estn corroyendo en forma activa.
El dao por hidrgeno se puede presentar en donde las reacciones de
corrosin conducen a la produccin de hidrgeno atmico. El dao puede
provenir de una reaccin de corrosin por alto pH o de una reaccin de
corrosin por bajo pH.

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Grafitizacin
Es un cambio micro estructural de los aceros de bajo carbn que ocurre a
una temperatura moderada en periodos largos de tiempos. La grafitizacin
resulta de la descomposicin de la perlita en ferrita y carbn y puede
fragilizar ciertas partes del acero.
Esta generalmente se presenta despus de un sobrecalentamiento de larga
duracin.
FALLAS CAUSADAS POR CORROSIN
Corrosin en el lado del agua
La corrosin ms comn encontrada en el lado del agua es debida al
oxgeno. Las tres maneras de que el oxgeno pueda ser admitido por el lado
del agua en los sistemas de vapor son: durante la operacin, el aire puede
quedar encerrado en el sistema en regiones donde la presin interna es
menor que la atmosfrica. Usualmente, el aire es admitido en el sistema
cada vez que es abierta para ser reparada o limpiada.
Corrosin en el lado del fuego
A excepcin de muchos combustibles gaseosos, la combustin de
combustibles fsiles producen slidos, lquidos y componentes gaseosos
que pueden provocar corrosin en los componentes estructurales y las
superficies de transferencia de calor.
Corrosin por oxgeno
Uno de los problemas de corrosin que se encuentra con ms frecuencia es
resultado de la exposicin del metal de la caldera al oxgeno disuelto.
Adems de la perforacin de la pared del tubo, la corrosin por oxgeno es
problemtica desde otra perspectiva. Las picaduras por oxgeno pueden
actuar como sitios de concentracin de esfuerzos, fomentando de esta
manera el desarrollo de grietas por fatiga con corrosin, grietas custicas y
otras fallas relacionadas con los esfuerzos.
Corrosin Custica
En general, la corrosin custica queda restringida a: los tubos enfriados
por agua en regiones de elevado flujo de calor, los tubos inclinados u
horizontales, lugares debajo de depsitos gruesos y regiones de
transferencia de calor en anillos de respaldo en soldaduras u otros
dispositivos que perturban el flujo, o adyacente a ellos.
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Corrosin por ceniza de combustible


La corrosin por ceniza de combustible es un fenmeno de corrosin en
fase lquida y a elevada temperatura que por lo general ocurre en donde las
temperaturas del metal se encuentran en el rango de 593 a 816C. Puede
daar los tubos, los cuales se enfran, o bien puede alterar el equipo de la
corrosin del lado del hogar, puede convertirse en un problema cuando se
cambian la alimentacin del combustible o el tipo de ste.
Corrosin por bajo pH durante el servicio
Deben existir de manera simultnea dos circunstancias para producir las
condiciones localizadas de pH. En primer lugar, la caldera debe operarse
fuera de los parmetros normales y recomendados de la qumica del agua.
La segunda condicin es un mecanismo para concentrar las sales
productoras de acidez.

CAPTULO IV
MANTENIMIENTO
Los motivos por los que se realizan los mantenimientos en las calderas son
diversos, adems del motivo principal que es maximizar la vida til de equipo y la
seguridad del personal que trabaja directamente con l. A continuacin algunos
principales objetivos en el mantenimiento preventivo de las calderas:
-

Producir vapor a presin constante.


Mantener agua de buena calidad y a nivel constante.
Procurar que la salida de gases sea lo ms limpios posibles.

4.1 TAREAS DE MANTENIMIENTO


Son las principales actividades que se realizan:
-

Mantenimiento electromecnico de equipos auxiliares.

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Limpieza del sistema de gases.


Tratamiento y control de agua de alimentacin.
Programa de rutinas para control.

4.2 MANTENIMIENTO GENERAL


Mantener escritos y en manuales los procedimientos de operacin.
Mantener el equipo elctrico limpio.
Mantener un adecuado aire de suministro.
Mantener los registros de precios de los combustibles.
Establecer un horario regular.
Usar una hoja de registro.
4.3 MANTENIMIENTO DIARIO
Pasos a seguir
Primero:
- Verificar el nivel de agua.
- Revisar el adecuado nivel del suministro de agua a la caldera.

Segundo:
- Purga del Caldero.
Purga de Fondo
- Primero remover lodos.
- Secuencia apropiada:
Abertura rpida abrir primero, cerrar al ltimo
Abertura lenta abrir y cerrar con flujoPurga de Superficie.

Tercero:
- Purgar columnas de agua.
- Purgar los tubos de nivel de agua.

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Cuarto:
-Verificar la presin del caldero.

Quinto:
- Comprobar la Temperatura del conducto de gases (Chimenea).
- La temperatura no debe ser mayor a 65OC, por arriba de la
temperatura del vapor o agua.

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Sexto:
Registrar la presin y temperatura del aceite combustible
- Presin de suministro
- Presin de retorno
- Temperatura de aceite pesado

Sptimo:
Registrar presin de atomizacin del aceite combustible

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- Vara con el nivel de llama del quemadorAprox. 7 psisin flujo


combustible a 25 psi a fuego altoBaja presin

de

- Problema con el compresor de aire

Octavo:
Registro de presin del gasAdmisin al regulador
Salida del reguladorPresin del colector (tubo)

Noveno:
- Registrar el uso del agua de reposicin.
- Revisar la operacin general del quemador y el patrn de
comportamiento de la flama.

4.4 MANTENIMIENTO MENSUAL


-

Limpieza de polvo en controles elctricos y revisin de contactos.


Limpieza de filtros de las lneas de combustible, aire y vapor.
Mantenimiento a todo el sistema de agua: filtros, tanques, vlvulas, bomba,
etc..
Engrasar motores.

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Desmonte y limpieza del sistema de combustin.


Verificar estado de la cmara de combustin y refractarios.
Verificar estado de trampas de vapor.
Limpieza cuidadosa de columna de agua.
Verificar acoples y motores.
Verificar asientos de vlvulas y grifos.
Verificar bloqueos de proteccin en el programador.
Dependiendo del combustible incluir limpieza del sistema de circulacin de
gases.

4.5 MANTENIMIENTO MENSUAL


- Inspeccin ocular de elementos de medicin y control.
- Inspeccin de cmara de agua

4.6 MANTENIMIENTO ANUAL


- Calibracin de instrumentos y elementos de control: manmetros,
termmetros, vlvulas de seguridad.
- Inspeccin y limpieza de elementos de maniobra y control niveles, vlvulas,
etc.
- Equipos elctricos y controles.
- Inspeccin del circuito de gases; hogar, tubos, cajas de humo.
- Revisacin y acondicionamiento de equipos auxiliares: ventiladores, bombas.
- Prueba hidrulica.
- Cambio de tapn fusible.

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CAPTULO V
SEGURIDAD
Los trabajadores que usan y hacen el mantenimiento a calderas saben que stas
son potencialmente peligrosas. Las calderas son recipientes cerrados con
quemadores de gas o electricidad que calientan agua u otros lquidos para generar
vapor. El vapor est a presin y sobrecalentado, y se usa para generar
electricidad, para calefaccin o para otros propsitos industriales. Aunque las
calderas normalmente estn equipadas con una vlvula de alivio de presin, si la
caldera no puede resistir la presin, la energa que contiene el vapor se libera
instantneamente. Esta combinacin de metal explotando y vapor sobrecalentado
puede ser extremadamente peligrosa.
Slo trabajadores autorizados y debidamente capacitados deben operar las
calderas. Los trabajadores deben conocer bien el manual de operacin y las
instrucciones del fabricante de la caldera. Los operadores de calderas deben
inspeccionar las calderas con frecuencia en bsqueda de fugas, combustin
correcta, funcionamiento de los dispositivos de seguridad e indicadores, as como
otras funciones. Muchas calderas viejas, as como las tuberas de vapor o agua
caliente pueden tener recubrimientos aisladores, enrollados o forros de asbesto.
Los trabajadores deben inspeccionar esas reas peridicamente para asegurarse
de que los materiales no estn daados, que no se estn descascarando y que no
estn deteriorados. Deben reportarse la existencia de materiales daados y deben
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repararse o eliminarse de inmediato por un contratista certificado para trabajos en


asbesto. Indicios de superficies rajadas, prominencias, corrosin u otras
deformidades deben ser reparadas de inmediato por un tcnico autorizado. Los
registros detallados de la operacin y el mantenimiento de la caldera pueden
ayudar a asegurar su seguridad.
Las calderas deben siempre conectarse lentamente, y nunca se debe inyectar
agua fra a un sistema caliente. Cambios sbitos de temperatura pueden torcer o
quebrar la caldera. Debido a que muchas calderas queman gas natural,
combustible diesel o petrleo, es necesario tomar precauciones especiales. Los
operadores de calderas deben asegurar que el sistema de combustible,
incluyendo las vlvulas, tuberas y tanques, estn funcionando correctamente y sin
fugas. Para prevenir explosiones en la caldera, es imperativo que los operadores
purguen la caldera antes de encender el quemador. Los trabajadores deben
verificar la relacin de aire a combustible, la condicin del tiro y la llama para
asegurarse de que sta no sea demasiado alta ni que eche humo. Los sistemas
de ventilacin tambin deben inspeccionarse y mantenerse para asegurar que los
gases producto de la combustin no se acumulen en la sala de calderas.
El rea que rodea a la caldera debe mantenerse libre de polvo y desperdicios, y no
se deben almacenar materiales combustibles cerca de ninguna caldera. Los pisos
a menudo son de concreto sellado y pueden ser muy resbalosos cuando estn
mojados. Los derrames deben trapearse o limpiarse de inmediato. Asegrese de
que haya suficiente iluminacin y que cualquier lmpara defectuosa se repare de
inmediato. Debido a que las calderas tienen superficies calientes, debe haber
suficiente espacio a su alrededor para que los trabajadores puedan moverse en la
sala de calderas. Las salas de calderas pueden ser ruidosas, por lo tanto el rea
debe estar identificada como tal y los trabajadores deben usar protectores para los
odos cuando trabajen dentro de la sala de calderas.
Se les permitir nicamente a los tcnicos autorizados hacer reparaciones en las
calderas. El personal de reparacin debe usar equipos de proteccin personal,
tales como cascos, guantes para trabajo pesado, proteccin para los ojos y
overoles. Cuando entren en una caldera para efectuar reparaciones o tareas de
mantenimiento, los trabajadores de reparacin de calderas deben tratarla como un
espacio cerrado que requiere permisos. Cuando se para una caldera para
reparaciones, todas las fuentes de energa deben desconectarse usando
procedimientos de bloqueo (Lock-out / Tag-out), y los residuos de presin en
tuberas de vapor, agua y combustible deben aliviarse siguiendo los
procedimientos correctos de vaciado y bloqueo, o taponamiento.

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CAPTULO VI
VISITA - HOSPITAL NACIONAL DOS DE MAYO
Se realiz una visita al Hospital Nacional Dos de Mayo, con el fin de
familiarizarnos y aprender acerca del uso de las calderas en una de sus tantas
aplicaciones como es la esterilizacin.
El Hospital Dos de Mayo, est ubicado en el Cercado de Lima. La construccin de
este hospital fue acordada por la sociedad de beneficencia pblica a raz de los
estragos que produjo la epidemia de la fiebre amarilla que apareci en Lima entre
marzo y julio de 1868. Fue considerado en la poca de su fundacin el mejor
hospital de Amrica del Sur.
5.1 USO DE LA CALDERA
Es comn encontrar calderas en los hospitales, las cuales generan vapor para
poder esterilizar los instrumentos mdicos; as como tambin en los comedores y
lavanderas, para esterilizar cubiertos y ropa utilizados por mdicos e internos, etc.
Es as que El Hospital Nacional Dos de Mayo, cuenta con dos calderas
pirotubulares de la marca STEAM BOILER, las cuales son utilizadas 3 veces al
da.
Adems cuentan con tanques reactores compuestos por resina de intercambio
catinico que se encargan de ablandar el agua que abastece a las calderas,
estos reactores se caracterizan por eliminar la presencia de calcio y magnesio del
agua.

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Datos importantes:
-

Por cada hora de trabajo las calderas consumen 60 galones de combustible


(diesel).
El vapor emitido por las calderas es a 10 psi, dicho vapor viaja a travs de
tuberas para ser alojados en recipientes cerrados (autoclaves) en los que
previamente fueron colocados los utensilios y/o instrumentos mdicos a
esterilizar.

5.2 INSTRUMENTOS IDENTIFICADOS


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Se observ que las calderas cuentan con los instrumentos y las medidas de
seguridad necesarios para un buen funcionamiento. Los instrumentos identificados
fueron los siguientes:
Vlvulas de control
Vlvulas de seguridad
Tres presostatos
Medidor de nivel de agua
Manmetros
Chimenea
Inyector de combustible
Tanque de combustible
Caja de controles
Ablandadores
5.3 ESPECIFICACIONES
-

Marca: STEAM BOILER


Modelo: IRP 3WB
Potencia: 200 BHP
Produccin de vapor: 6 900 lbs. Hr.
Capacidad calorfica: 6695 mbtu. hr.
Presin mxima: 150 psi.
Superficie calefaccin: 1 000 pies
Tipo de petrleo: Diesel n2
Consumo de petrleo: 60 GPH.

Este modelo de caldera fue construido en 1986, de acuerdo con el Cdigo ASME
para una presin de diseo de 150 PSI. Cuenta con una superficie de operacin
de 750 metros cuadrados de superficie de calefaccin junto a la chimenea. El
depsito est aislado trmicamente con dos pulgadas de fibra de vidrio
comprimido y cubiertos con una carcasa de acero de grueso calibre hoja.
La modulacin del quemador totalmente de tiro forzado es de montaje integral,
entubado y cableado en la parte frontal de la caldera que permite la facilidad de
observacin de la llama, puesta en marcha y mantenimiento. Vlvulas de corte,
control y equipos auxiliares son:
Gordon-Platt quemador de tiro forzado, modelo S12.1G50
Controlador de nivel de agua de alimentacin y control de la bomba; McD & M
No. 157A
Ajuste para vlvula de la caldera, incluyendo: agua de alimentacin de parar y
comprobar vlvulas, purga, sople y vlvulas de ventilacin y vlvulas de seguridad
por el Cdigo ASME.
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Columna de agua con mirilla, llaves de medir, y de purga / vlvula de drenaje,


montado en el agua primaria de corte bajo.
Delantera y trasera con bisagras cubiertas que permiten el acceso total a la
caldera y tubos.
Manmetro con vlvula de aislamiento
Quemador con centro de control que consiste en un control de la llama principal
y el detector, arrancadores de motor, rels, bloques de fusibles, interruptores de
lmite, alarma, luces indicadoras, el circuito de control del transformador, el
potencimetro con interruptor de seleccin de manual / automtico de ajuste del
tipo de coccin.
Seguridad del combustible automtica por vlvulas de cierre.
Interruptores de presin de vapor lmite, lmite de presin de trabajo, el lmite de
seguridad con reset manual y un controlador de presin de la modulacin.
Termmetro de la pila
CSD-1 los requisitos del cdigo de seguridad,
Aprobacin de Seguro de FM, U.L. etiquetado

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