I.

INTRODUCCION
El ladrillo aparece como una unidad bsica de construccin siendo variada su forma de
fabricacin y la materia prima utilizada puede ser industrial o artesanal
El ladrillo es la principal aplicacin de las cermicas rojas, que este es la pieza
fundamental del desarrollo del mundo moderno ya que junto con el cemento hacen
posible construir edificaciones ms fuertes y antissmicas.
1.1. Empresa.
Datos de la empresa: Cermicos PAKAMUROS EIRL (ladrillos GREQ), como su propio
nombre lo indica es una empresa dedicada a la explotacin, fabricacin y
comercializacin de materiales de construccin (ladrillos de techo y de pared).
Actualmente se encuentra ubicada en el casero de Santa Rosa de Shanango distrito de
Bellavista Km 15 carretera Jan-San Ignacio. Empresa ladrillera cermicos Pakamuros,
se mantiene como lder en el Mercado de la rama ladrillera en virtud de la moderna
tecnologa utilizada en la elaboracin de sus productos que le han merecido
reconocimientos en el mbito comercial.
La ladrillera Cermicos Pakamuros cuenta en estos momentos con una tecnologa
moderna mejorando su produccin y adems que cuida y protege el medio ambiente.
2. OBJETIVOS
* Conocer la materia prima y como es trabajada en la elaboracin de ladrillos
* Identificar el equipo necesario para llevar a cabo la produccin y conocer adems
herramientas de control de calidad para poder obtener un buen producto
* Contrastar la realidad de la planta con la teora explicada en clase.
3. FUNDAMENTO TEORICO
* Arcilla
La arcilla con la que se elabora los ladrillos es un material sedimentario de partculas muy
pequeas de silicatos hidratados de almina, adems de otros minerales como el caoln,
la montmorillonita y la illita. Se considera el adobe como el precursor del ladrillo, puesto
que se basa en el concepto de utilizacin de barro arcilloso para la ejecucin de muros,
aunque el adobe no experimenta los cambios fsico-qumicos de la coccin. El ladrillo es
la versin irreversible del adobe, producto de la coccin a altas temperaturas.

Las arcillas constituyen familia cuyas variedades van a depender de sus caracterstica
qumicas, y estas al modificarse determinan sus propiedades fsicas, causadas a lo largo
de sus fases de alteracin, de transporte, de sedimentacin y de diagnesis ocurriendo
fenmenos de degradacin (prdida de iones, desorganizacin de hojas). Dicha familia se
puede presentar de la siguiente manera:
1. Caolinita
2. Illita
3. Esmectita (Montmorillonita, Beidellita, Bentonita)
4. Vermiculita
5. Clorita
6. Attapulgita
7. Sepiolita
El caoln o caolinita (Al2O3.2 SiO2.2H2O), es una arcilla blanca muy pura que se utiliza
para la fabricacin de porcelanas y de aprestos para almidonar. Es silicato de aluminio
hidratado formado por la descomposicin defeldespato y otros silicatos de aluminio. Esta
descomposicin se debe a los efectos prolongados de la erosin. La formacin del caoln
se debe a la descomposicin del feldespato por la accin del agua y del dixido de
carbono, Conserva su color blanco durante la coccin. Le proporciona dureza.
La Montmorillonita (MgCa.Al2O3.5SiO2.nH2O) es un mineral del grupo de los Silicatos,
subgrupo Filosilicatos y dentro de ellos pertenece a las llamadas arcillas Para cimentacin
de construcciones es uno de los terrenos en los que se deben tomar ms precauciones
debido a su carcter expansivo, es soluble en cidos y se expande al contacto con agua.
La illita (K2O.MgO.Al2O3.SiO2.H2O) es una arcilla no expansiva, miccea. La illita es un
filosilicato o silicato laminar, Estructuralmente la illita es bastante similar a la moscovita o a
la sericita con un porcentaje mayor de silicio, magnesio, hierro, y agua; y ligeramente
menos aluminio tetrahdrico y potasio interlaminar, este elemento le proporciona el color
rojo al ladrillo.
* Tierra o humos
Debe estar compuesta por tierra negra (ayuda a alivianar la mezcla y a la contraccin del
ladrillo) y abono (mantiene el ladrillo verde armado para que finalmente se cocine)

Para evitar un excedente de arcilla y por consecuente que se parta el ladrillo se debe
tomar en cuenta las proporciones de mezcla, dependiendo esta del tipo de ladrillo que se
fabrique. En el caso del ladrillo de techo laproporcin debe ser 50% de arcilla y 50% de
tierra.
* Ladrillos
La forma peculiar con que estos son formados es la de un paraleleppedo con base y
lados rectangulares, cuya variacin es el nmero de agujeros, el tamao y la rugosidad
que se desea fabricar, para ellos se tienen moldes que contienen dados para darle la
forma adecuada al ladrillo.
4. PROCESO DE PRODUCCION DE LOS LADRILLOS
4.2. Etapas de la produccin
El proceso consta de 3 etapas bien diferenciadas:
* Planta
* Molienda
* Amasado y extrusado
* rea de secado
* Horno tnel
A continuacin se detallar cada uno de estos procesos.
4.2.1. ZONA DE PLANTA
A. rea de Molienda: Es la etapa donde la materia prima es molida en partculas finas por
medio de un molino de martillos.
TOLVA: Llega la materia prima (arcilla y la tierra en las proporciones requeridas). Cada
uno con diferentes propiedades fsicas como qumicas.
Mediante una faja se regula la alimentacin de la materia prima que cae de la tolva para
que luego esta materia prima pueda ser llevada al molino primario o molino de barras.
MOLINO PRIMARIO: Este molino se encuentra en la zona inferior de las tolvas, se
encarga de triturar tanto la tierra como la arcilla. Su objetivo principal es dejar la materia

prima con un tamao aproximado de una pulgada.

Mezcla tamizada
Mezcla trituradaELEVADOR DE CANGILONES: Se eleva hacia una criba o zaranda la
cual tiene un movimiento centrfugo permitiendo el paso de partculas de
aproximadamente 1 pulgada.
ZARANDA: La mezcla que fue transportada por el elevador de cangilones llega a la
zaranda, iniciando la separacin de partculas.
MOLINO SECUNDARIO: Es un molino de Martillo que se encarga de triturar las partculas
hasta dejarlas con un tamao aproximado de 1mm a 15 mm.
Nuevamente a travs de un elevador de cangilones suben las partculas hacia una
zaranda donde se realiza el tamizado y se deja pasar partculas menores a 15 mm. Los
que no cumplan con este requisito, son regresados al molino.
B. rea de Amasado y Extrusado:
En esta parte del proceso se humedece la mezcla ya lograda en la etapa anterior,
logrando amasarla y posteriormente formar un molde del futuro ladrillo.
PRIMERA AMASADORA:
Es un tornillo sin fin que cumple la funcin de homogenizar la mezcla. Para lograr ello, en
esta etapa se agrega agua a la mezcla de arcilla y tierra, humectndolo de tal manera que
se forme una masa compacta. sta masa es transportada a travs de una faja hacia la
segunda amasadora.
En esta etapa se agrega 15% del volumen total de agua.
SEGUNDA AMASADORA:
En esta etapa se agrega 5% ms de agua, luego ingresa a la cmara de succin o vaco.
CAMARA DE SUCCIN O VACO: La mezcla que consta de 4 elementos: el agua, el aire,
la tierra y la arcilla, paraque se puedan fabricar ladrillos de buena calidad necesariamente
se tiene que sacar el aire de la mezcla. Es en sta etapa donde se logra sacar entre el
90% a 95% de aire.

CAMARA DE EXTRUSADO: hay un molde o dado que determina la forma del ladrillo que
se desee sacar.
CORTADORA: se obtiene el ladrillo verde, la cortadora est trabajando a un promedio de
48 cortes por minuto. Es con este proceso que termina lo que se denomina la etapa de
planta.
4.2.2. ZONA DE SECADO O CRUDO
A.SECADO NATURAL: en esta etapa los ladrillos permanecen por 5 das en verano y 10
das en invierno. Luego de ste tiempo se logra reducir hasta un 20% de humedad en los
ladrillos.
Se considera una segunda fase dentro de esta etapa que es el secado por evaporacin
con aires calientes que se obtiene de la zona de recuperacin del horno tnel.
4.2.3. ZONA DE HORNOS O DE COCCIN
A.PRE-HORNO:
Tambin llamado secadero artificial aqu se logra que el ladrillo alcance el 2% de
humedad, cifra ideal para que ingrese al horno tnel, ste horno artificial es alimentado
por gran parte del calor perdido en el horno, trasportndolo a travs de un ducto especial
hasta dicha rea.
B.PRECAMARA
La precmara consta de dos compuertas, la primera se eleva, haciendo su ingreso el
coche conteniendo los ladrillos, se baja la compuerta y luego la segunda compuerta se
abre. La segunda compuerta ya es propiamente contacto directo con el horno.
El horno tnel conla precmara tienen una longitud de 100 metros en promedio. La
precmara tiene la funcin de evitar que el aire de la atmsfera ingrese hacia el tnel y
disminuya la temperatura. En caso que no fuera as, se consumira ms combustible.
C. ETAPA DE PRECALENTAMIENTO
En la zona de precalentamiento la temperatura oscila desde los 120C hasta los 700C o

750C que viene a ser la zona de inicio de la oxidacin o fuego donde se realiza la
combustin.
En esta cmara internamente est recubierto por unos ladrillos llamados refractarios que
sirven para proteger el calor para que no se disipe fcilmente
D. LA ETAPA DE OXIDACION Y FUEGO
En la zona de oxidacin o fuego la temperatura es de 700C o 750C hasta los 950C o
1000C y de ah viene la zona de enfriamiento. A estas temperaturas el ladrillo est al rojo
vivo.
El 42% de aluminio permite soportar temperaturas hasta 1200C. Si se tuviese un 48% de
aluminio podra soportar temperaturas entre 1500C a 1600C, pero no se intenta hacer
ladrillos con este tipo de almina por que el horno no va a llegar a esa temperatura.
E. LA ETAPA DE ENFRIAMIENTO
En la zona de enfriamiento la temperatura va descendiendo hasta llegar a la temperatura
del medio ambiente. El aire caliente producido por la combustin, se extrae de la zona de
enfriamiento del horno tnel, a travs de un ducto y un ventilador y se transporta hacia la
salida del secador artificial o pre horno.
Esto se hace para que elladrillo cuando salga en la parte final no salga a una temperatura
elevada porque si esto sucede todo el producto se resquebraja, debido al choque trmico,
el cual es el cambio brusco de la temperatura. Luego sale el ladrillo totalmente cocido.
5. EQUIPOS INDUSTRIALES USADOS E INSTRUMENTOS DE MEDICION Y CONTROL
Tolva.- Se denomina tolva a un dispositivo destinado a depsito y canalizacin
de materiales granulares o pulverizados. En muchos casos, se monta sobre un chasis que
permite el transporte
Zaranda.- Instrumento que nos permite seleccionar los grnulos ms finos, reteniendo las
partculas de acuerdo a las especificaciones.
Molino de Impacto.- Es un sistema electromecnico que tritura el producto, tambin se le
conoce como molino de martillo o de barras.

Molino de Rodillos.- Llamado tambin molino pendular, a travs del cual la materia prima
la trabaja en micras. Estos molinos se usan para una molienda mucho ms fina. Se les
utiliza cuando se quiere que el acabado sea mejor.
Molino de Bolas.- Sistema electromecnico que mueles con bolas, siendo las bolas de
metal o de piedras. Este molienda es mas fina, reduciendo los grnulos entre 1-1.5
milmetros, debido a que el proceso es para fabricar ladrillos.
Elevador de Cangilones.- Sistema electromecnicos de transporte desde un nivel inferior
a un nivel superior. Posee unas especies de palas o cucharas, donde el material es
depositado y transportado.
Amasadora.- Se trata de una mquina que generalmente utilizan dos tornillos sin fin, para
el mezclado de las materias primas, en nuestro caso: caoln y tierras de cultivo.
Fajas Transportadora.- Sistema electromecnico usado generalmente para el transporte
de materias primas o productos. Este transporte es ms rpido y a menos distancia.
Malaxadora.- Es una cmara de succin al vaco (en los cortes que hace quita el aire, que
puede ser el aire de burbujas atrapadas). En consecuencia se extrae el aire que contiene
la mezcla en general.
Extrusora.- Sistema por el cual la mezcla es prensada contra el molde.
Cortadora.- Sistema por el cual el producto en bruto salido del molde es cortado por un
alambre de acuerdo a las especificaciones del producto final.
Prehorno.- Es una cmara de unos 100m donde se utiliza el CO 2 proveniente del horno
tnel, el gas est a una temperatura promedio entre 100C a
120C. Este proceso es para poder disipar el resto de humedad que todava tiene el
producto, para luego recin pasar al horno tnel.
Horno Tnel.- Es una cmara de unos 100 a 120m, donde el ladrillo es cocido por etapas,
inicialmente vara desde los 120C llegando a una temperatura de hasta 1000C, para

luego ir disminuyendo poco a poco, hasta llegar a los 25C. Esto se realiza para que el
ladrillo no experimente rajaduras o fisuras debido al choque trmico (el cual es el cambio
brusco de la temperatura). El proceso de cocido sirve para
darle

al

ladrillo

mayor

resistencia

mecnica

qumica.

6. ALGUNAS APLICACIONES.
Hoy en da las arcillas comerciales, aquellas que sirven como materia prima industrial
figuran entre los recursos minerales ms importantes, tanto por el volumen explotado
como por el valor de la produccin. Un 90 % de la produccin se dedica, preferentemente
a la fabricacin de materiales de construccin y agregados. Slo un 10 % se dedica a
otras industrias (fabricacin de papel, caucho, pinturas, absorbentes, decolorantes,
arenas

de

moldeo,

productos

qumicos

farmacuticos,

agricultura,

etc.)

En general al primer tipo (las que se utilizan en construccin) se las denomina arcillas
cermicas, arcillas para la construccin o arcillas comunes, son arcillas compuestas por
dos o ms minerales de la arcilla, generalmente ilita y esmectita, con importantes
cantidades de otros minerales que no son filosilicatos (carbonatos, cuarzo...). Se utilizan
para la fabricacin de materiales de construccin y agregados.
Al segundo tipo se las denomina arcillas especiales, son arcillas constituidas
fundamentalmente por un slo tipo de mineral de la arcilla, y sus propiedades dependen
esencialmente de las caractersticas de ese mineral.

7. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
* REX es una empresa que pierde muchos productos durante el proceso de produccin, lo
cual influye negativamente, puesto que puede haber empresas que mejoran este
proceso y quitan mercado a REX.
* La baja productividad de REX se compensa con el producto de primera calidad que
produce, posicionndose en el mercado como uno de los mejores ladrillos, esto es sin
duda, gracias a la experiencia que han obtenido los trabajadores de la empresa.
* Deberamos estar pensando en una reingeniera de los procesos dentro de la empresa
para poder superar las dificultades y la perdida en la cual se incurre.

* La eficiencia es una condicin necesaria pero no suficiente para alcanzar mayor

productividad. De hecho, tanto la efectividad como la eficiencia son necesarias para ser
productivo. En REX si bien es cierto logran un alto grado de eficiencia, sin embargo, no
estn siendo efectivos, esto puede ser debido a razones diversas que habra que evaluar
ms a detalle.
* Se debe tener cuidado a la hora de trasladar los productos ya que de esta manera se
evitaran los desechos, y es que esto se debe a las malas condiciones en las que se
encuentran los vehculos usados para el traslado.