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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA ENERGA

MATEMTICA IV
Ttulo de Tesina:
REFORZAMIENTO DEL CONCRETO CON VIRUTAS DE ACERO
Docente:
Rogelio Cerna Reyes
Integrantes del grupo:
Miranda Ugarte Carol
Curiaupa Prez Sheila
Sacramento Marca Cristhian
Bellavista Callao
2015

DEDICATORIA

Esta tesina va dedicado para nuestra familia


que son nuestro respaldo y motor a seguir en
esta etapa universitaria, por todo su cario,
apoyo y confianza.

TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION_________________________________________________

RESUMEN________________________________________________________7
REFORZAMIENTO DEL CONCRETO CON VIRUTAS DE ACERO_____8
1

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA_____________________________8


1.1

Agrietamiento en la superficie del concreto________________________8

OBJETIVOS GENERALES Y ESPECFICOS________________________9


2.1

Objetivos generales__________________________________________9

2.2

Objetivos especficos_________________________________________9

JUSTIFICACIN_______________________________________________9

ANTECEDENTES______________________________________________9

MARCO TERICO____________________________________________10
5.1
Concreto o Hormign________________________________________10
5.1.1 Caractersticas mecnicas del concreto_________________________11
5.1.2 Caractersticas fsicas del concreto____________________________12
5.2
Viruta de Acero_____________________________________________12
5.2.1 Caractersticas de la viruta de acero___________________________12
5.2.2 Longitud de las Virutas de Acero_____________________________13
5.3
Diseo de la mezcla_________________________________________14
5.3.1 Puntos a Tomar en Cuenta en la Mezcla________________________15
5.3.2 Mtodo de Dosificacin____________________________________15
5.3.3 Determinacin del asentamiento______________________________16
5.3.4 Porcentaje de aire_________________________________________17
5.3.5 Cantidad de Agua en el cemento_____________________________17
5.3.6 Relacin agua/cemento_____________________________________18
5.3.7 Contenido de Cemento_____________________________________19
5.3.8 Ajuste de Agua en la Mezcla de Concreto______________________20

METODOLOGIA APLICADA____________________________________21

LIMITACIONES_______________________________________________22

ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS________________22


8.1
Anlisis de resultados________________________________________22
8.1.1 Muestras de concreto a los 3 das_____________________________22
8.1.2 Muestra de concreto a los 7 das______________________________24
8.1.3 Muestra de concreto a los 28 das_____________________________26

8.2
Interpretacin de Resultados__________________________________27
8.2.1 Interpretacin de resultados a los 3 das________________________27
8.2.2 Interpretacin de resultados a los 7 das________________________28
8.2.3 Interpretacin de resultados a los 28 das_______________________29
8.2.4 Comportamiento general de la muestra en el tiempo con adicin de
viruta________________________________________________________30
9

CONCLUSIONES______________________________________________31

10

RECOMENDACIONES_______________________________________31

11

REFERENCIAS______________________________________________32

TABLA DE ILUSTRACIONE
Figura 1: Fisuras en el concreto________________________________________8
Figura 2: Falla del cilindro___________________________________________23
Figura 3: Resultados de esfuerzos de compresion a los 3 dias________________24
Figura 4:Resultados de esfuerzos de compresion a los 7 dias________________26
Figura 5:: Resultados de esfruzos de compresion a los 28 dias_______________27
Figura 6: Porcentaje de aumento de resistencia a los 3 dias_________________28
Figura 7: Porcentaje de aumento de resistencia a los 7 dias__________________29
Figura 8: Porcentaje de aumento de resistencia a los 28 das_________________29
Figura 9: Comportamiento de las muestras de concreto en el tiempo__________30
Y

Tabla 1: Asentamiento del concreto____________________________________16


Tabla 2: Porcentaje de aire en la mezcla_________________________________17
Tabla 3: Agua de la mezcla de concreto_________________________________18
Tabla 4: Relacin agua/cemento_______________________________________19
Tabla 5: Cantidades de material para la mezcla de 12% de adicin de viruta____21
Tabla 6: Cantidades de material para la mezcla de 14% de adicin de viruta____21
Tabla 7: Resultados de la muestra de concreto con 12% de viruta de acero______23
Tabla 8: Resultado de la muestra de concreto con 14% de viruta de acero______24
Tabla 9: Resultados de la muestra de concreto con 12% de viruta de acero______25
Tabla 10: Resultados de la muestra de concreto con 14% de viruta de acero_____25
Tabla 11: Resultados de la muestra de concreto con 12% de viruta de acero_____26
Tabla 12: Resultados de la muestra de concreto con 14% de viruta de acero_____27

INTRODUCCIN
El concreto es un material resistente y duradero ya que por sus
caractersticas adquiere cualquier tipo de forma, en la construccin se
emplea constantemente.
El concreto de uso comn, o como se conoce en el medio convencional,
tiene tres componentes (agua, cemento y agregado), este concreto tiene
una gran versatilidad, otra ventaja es la economa del mismo, soporta altas
resistencias a la comprensin y bajas resistencias a la tensin.
La viruta de acero es un material de desecho, que se estara aprovechando
correctamente y se obtendra una mejora en la parte ambiental de la
industria metalmecnica.
El reforzamiento de estructuras estas dirigido a incrementar la capacidad
de carga y serviciabilidad de una estructura.
Se realiza cuando existen posibles errores en el diseo o es defectuosa la
mano de obra durante el proceso constructivo.
Los mtodos de reforzamiento pueden causar cambios en la rigidez,
ductilidad y amortiguamiento de las estructuras de los edificios. Estas
propiedades deben ser tomadas en consideracin cuando se modifica la
capacidad de carga de la estructura.

RESUMEN
El concreto que hoy en la actualidad es empleado en casi todas las
construcciones que se realizan, presenta un gran problema que es el
agrietamiento, debido a poca resistencia a la compresin. En respuesta a la
solucin de este problema se busca de hacer un concreto reforzado con una
serie de agregados como el polietileno, el vidrio, las virutas de acero, etc.
Estudiamos el concreto reforzado con las virutas de acero pues, estas en la
actualidad son reciclados en gran cantidad, ya sea para fundirlas y
volverlas a su estado de hierro o como en este caso emplearlas para
reforzar el concreto.
Pero antes de estudiar la mezcla ya compuesta, estudiamos las
caractersticas y propiedades de los principales agregados en este estudio,
que es el concreto y las virutas de acero; luego que estuvimos informados
de lo anterior dicho; pasamos a ver los puntos y cantidades a tomar en
cuenta en la mezcla que se estudiara.
Nosotros decidimos estudiar una mezcla compuesta por 12 y 14% de
viruta de acero, y analizamos en tres periodos de tiempo que fueron 3, 7 y
28 das; en cada de estos tiempos estudiamos su avanza en el aumento o la
disminucin de la resistencia a la compresin del concreto ya reforzado.
Al final de este estudio se pudo concluir que entre nuestros nos porcentajes
que estudiamos el de 12% presento un mejor aumento de resistencia con
respecto al de 14%, pero cuando buscamos otros trabajos con otros
agregados nos dimos con un resultado final, donde el agregado de 10% de
viruta de acero fue el que presento un mejor aumento de resistencia a la
compresin.

REFORZAMIENTO DEL CONCRETO CON VIRUTAS DE ACERO

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA


El concreto o tambin llamado hormign, con el pasar de los aos ha ido
evolucionando como material de construccin tanto tecnolgicamente
como en diseo propio, pero a la vez ha ido presentando diferentes fallas
que le han dado ms de un dolor de cabeza a los arquitectos e ingenieros
que lo utilizan en las construcciones.
Podemos enumerar un buen nmero de fallas que se han presentado en las
construcciones donde se ha empleado el concreto:

1.1 Agrietamiento en la superficie del concreto


Las Fisuras en el Hormign, son roturas que aparecen generalmente en la
superficie del mismo, debido a la existencia de tensiones superiores a su
capacidad de resistencia. Cuando la fisura atraviesa de lado a lado el
espesor de una pieza, se convierte en grieta.
Las fisuras se originan en las variaciones de longitud de determinadas
caras del hormign con respecto a las otras, y derivan de tensiones que
desarrolla el material mismo por retracciones trmicas o hidrulicas o
entumecimientos que se manifiestan generalmente en las superficies libres.
La retraccin trmica se produce por una disminucin importante de la
temperatura en piezas de hormign cuyo empotramiento les impide los
movimientos de contraccin, lo que origina tensiones de traccin que el
hormign no est capacitado para absorber. En general, no conllevan
riesgos estructurales y deben ser estudiados caso por caso, por ser atpicos.
(http://www.construmatica.com, s.f.)

Figura 1: Fisuras en el concreto


Fuente: www.construmatica.com

Este es el principal que se tiene en base al concreto, pues la mayora de


estructuras hechas de concreto, presentan rajaduras; podrn las
virutas de acero reforzar el concreto de tal manera que no presenten
fisuras?

2 OBJETIVOS GENERALES Y ESPECFICOS


2.1 Objetivos generales

Determinar a qu porcentaje de viruta, la resistencia del concreto mejorara.

2.2 Objetivos especficos

Al momento de estudiar el agregado de viruta de acero al 12% y 14%, nos


proponemos determinar cunto varia la resistencia de en cada caso.
Encontrar la variacin de la resistencia del concreto reforzado con el pasar
del tiempo.

JUSTIFICACIN
El sistema de reforzamiento con virutas de acero es recientemente usado
en nuestra actualidad en elementos con fallas estructurales, debido a que es
un sistema de fcil aplicacin ye instalacin del material a usar. Este tipo
de reforzamiento es usado para mejorar las propiedades de flexin, corte,
torsin y durabilidad de cualquier elemento estructural ya sea vigas,
columnas, muros y paredes, de acuerdo a la disposicin de las virutas de
acero. Los sistemas de reforzamiento con virutas de acero convencional
son 10 veces menos que con platinas y telas fabricadas con tela de
carbono, a diferencia ellos ofrecen mayor resistencia a la tensin que el
acero. Adems este tipo de reforzamiento es muy usado cuando se desea
aumentar la resistencia de cualquier tipo de estructura y por otra parte
necesita este reforzamiento ya sea por efectos del impacto ambiental o por
el envejecimiento estructural.

ANTECEDENTES

MEJORAMIENTO DEL CONCRETO CON ADICIN DE VIRUTA DE


ACERO A PORCENTAJES DE 12 Y 14% RESPECTO AL AGREGADO
FINO DE LA MEZCLA
AUTOR: ALFONSO GARCA BADILLO
UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA SECCIONAL
BUCARAMANGA
FACULTAD E INGENIERA CIVIL

OBJETIVO: Observar el comportamiento del concreto adicionando viruta


reemplazando parte del agregado fino en un 12 y 14%.
LOSAS DE CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS DE ACERO

OBJETIVO: Analizar y comprobar que la resistencia a la comprensin del


concreto con fibra o sin fibra se mantiene o sufre un ligero cambio sin que
afecte al comportamiento estructural del concreto.

HORMIGONES CON FIBRAS DE ACERO, CARACTERSTICAS


MECNICAS
AUTOR: PATRICIA CRISTINA MRMOL SALAZAR
UNIVERSIDAD POLITCNICA DE MADRID
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL
OBJETIVO: El presente trabajo lo aplicaremos a las caractersticas
mecnicas del hormign reforzado con fibras de acero con una
introduccin terica sobre cmo trabajan las fibras y haciendo nfasis
especial en las cuatro caractersticas mecnicas ms importantes que
presenta este tipo de hormign.
o Flexotraccin
o Comprensin
o Tenacidad- fatiga
o Resistencia al impacto

5 MARCO TERICO
5.1 Concreto o Hormign
El hormign es el material resultante de unir ridos con la pasta que se
obtiene al aadir agua a un conglomerante. El conglomerante puede ser
cualquiera, pero cuando nos referimos a hormign, generalmente es un
cemento artificial, y entre estos ltimos, el ms importante y habitual es el
cemento portland. Los ridos proceden de la desintegracin o trituracin,
natural o artificial de rocas y, segn la naturaleza de las mismas, reciben el
nombre de ridos silceos, calizos, granticos, etc. El rido cuyo tamao
sea superior a 5 mm se llama rido grueso o grava, mientras que el inferior
a 5 mm se llama rido fino o arena. El tamao de la grava influye en las
propiedades mecnicas del hormign.
La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormign
su fraguado y endurecimiento, mientras que el rido es un material
inerte sin participacin directa en el fraguado y endurecimiento del
hormign. El cemento se hidrata en contacto con el agua, inicindose
diversas reacciones qumicas de hidratacin que lo convierten en una pasta
maleable con buenas propiedades adherentes, que en el transcurso de unas
horas, derivan en el fraguado y endurecimiento progresivo de la mezcla,
obtenindose un material de consistencia ptrea.
10

Una caracterstica importante del hormign es poder adoptar formas


distintas, a voluntad del proyectista. Al colocarse en obra es una masa
plstica que permite rellenar un molde, previamente construido con una
forma
establecida,
que
recibe
el
nombre
de encofrado.
(https://es.wikipedia.org, s.f.)

5.1.1 Caractersticas mecnicas del concreto


La principal caracterstica estructural del hormign es resistir muy bien los
esfuerzos de compresin. Sin embargo, tanto su resistencia
a traccin como al esfuerzo cortante son relativamente bajas, por lo cual se
debe utilizar en situaciones donde las solicitaciones por traccin o cortante
sean muy bajas. Para determinar la resistencia se preparan ensayos
mecnicos (ensayos de rotura) sobre probetas de hormign.
Para superar este inconveniente, se "arma" el hormign introduciendo
barras de acero, conocido como hormign armado, o concreto reforzado,
permitiendo soportar los esfuerzos cortantes y de traccin con las barras de
acero. Es usual, adems, disponer barras de acero reforzando zonas o
elementos fundamentalmente comprimidos, como es el caso de los pilares.
Los intentos de compensar las deficiencias del hormign a traccin y
cortante originaron el desarrollo de una nueva tcnica constructiva a
principios del siglo XX, la del hormign armado. As, introduciendo antes
del fraguado alambres de alta resistencia tensados en el hormign, este
queda comprimido al fraguar, con lo cual las tracciones que surgiran para
resistir las acciones externas, se convierten en descompresiones de las
partes previamente comprimidas, resultando muy ventajoso en muchos
casos. Para el pretensado se utilizan aceros de muy alto lmite elstico,
dado que el fenmeno denominado fluencia lenta anulara las ventajas del
pretensado. Posteriormente se investig la conveniencia de introducir
tensiones en el acero de manera deliberada y previa al fraguado del
hormign de la pieza estructural, desarrollndose las tcnicas del
hormign pretensado y el hormign potenzado.
Los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia; la inclusin
de monmeros y adiciones para hormign aportan mltiples mejoras en las
propiedades del hormign.
Cuando se proyecta un elemento de hormign armado se establecen las
dimensiones, el tipo de hormign, la cantidad, calidad, aditivos, adiciones
y disposicin del acero que hay que aportar en funcin los esfuerzos que
deber resistir cada elemento. Un diseo racional, la adecuada
dosificacin, mezcla, colocacin, consolidacin, acabado y curado, hacen
del hormign un material idneo para ser utilizado en construccin, por ser
resistente, durable, incombustible, casi impermeable, y requerir escaso
mantenimiento. Como puede ser moldeado fcilmente en amplia variedad
de formas y adquirir variadas texturas y colores, se utiliza en multitud de
aplicaciones. (https://es.wikipedia.org, s.f.)
11

5.1.2 Caractersticas fsicas del concreto


Las principales caractersticas fsicas del hormign, en valores
aproximados, son:
Densidad: en torno a 2350 kg/m.
Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm (15 a 50 MPa) para
el hormign ordinario. Existen hormigones especiales de alta
resistencia que alcanzan hasta 2000 kg/cm (200 MPa).
Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un
dcimo de la resistencia a compresin y, generalmente, poco
significativa en el clculo global.
Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en
funcin de la temperatura y la humedad del ambiente exterior.
Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la
temperatura, humedad y otros parmetros.
De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en una
semana 3/4 partes, y en 4 semanas prcticamente la resistencia total de
clculo.
Dado que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes
al acero, pues tienen parecido coeficiente de dilatacin trmico, resulta
muy til su uso simultneo en obras de construccin; adems, el hormign
protege al acero de la oxidacin al recubrirlo. (https://es.wikipedia.org,
s.f.)

5.2 Viruta de Acero


La viruta es un fragmento de material residual con forma de lmina
curvada o espiral que se extrae mediante un cepillo u otras herramientas,
tales como brocas, al realizar trabajos de cepillado, desbastado o
perforacin, sobre madera o metales. Se suele considerar un residuo de las
industrias madereras o del metal; no obstante tiene variadas aplicaciones.
(https://es.wikipedia.org, s.f.)

5.2.1 Caractersticas de la viruta de acero


En la caracterizacin de las fibras de acero se emplean tres parmetros
bsicos, que estn dado por:
Esbeltez o aspecto: este parmetro se define como la relacin
entre la longitud de la fibra y su dimetro (lf /df). A mayor
esbeltez, menor ser la dosificacin de fibras a utilizar.
Resistencia a traccin del acero: la resistencia a traccin de las
fibras depende de la calidad del acero. Para un contenido bajo o
medio de carbono, la resistencia a traccin oscila entre 400 y 1500
MPa. Incrementando el contenido de carbono se pueden alcanzar

12

resistencias de 2000 MPa, siendo este tipo de fibras especialmente


adecuadas para concretos de alta resistencia.
Forma: Se obtienen mejores resultados con fibras trefiladas de
seccin circular y con extremos conformados. En funcin de la
aplicacin que se le va a dar a las fibras, stas pueden ser
galvanizadas, con una mejor resistencia a la corrosin en obras
martimas, o de acero inoxidable, impidiendo la corrosin en
atmsferas calientes y con gases agresivos como es el caso de los
concretos en el revestimiento de hornos, en industria
petroqumica, etc.
En funcin del material base utilizado para la produccin de las fibras de
acero, se clasifican en los siguientes grupos:
Grupo I: alambres estirados en fro (cold drawn wire).
Grupo II: lminas cortadas (cut sheet).
Grupo III: extractos fundidos (melt-extracted).
Grupo IV: conformados en fro.
Grupo V: aserrados de bloque de acero (milled from steel block).
Las fibras de acero, como se explica lneas arriba, pueden ser de acero al
carbono (en ocasiones, con aleaciones con el fin de mejorar prestaciones
tcnicas y mecnicas) o acero inoxidable. Tambin se pueden encontrar
fibras con revestimientos de zinc o galvanizados, que resultan menos
costosas que las de acero inoxidable y presentan resistencia a la corrosin.
(http://cip.org.pe, s.f.)

5.2.2 Longitud de las Virutas de Acero


Para realizar esta mezcla entre el concreto y las virutas de acero hay
algunos parmetros que debe cumplir las virutas de acero, en este caso su
longitud, cuando el concreto va a ser bombeado, la longitud de la fibra no
debe superar 2/3 del dimetro interior del tubo. Otro parmetro de la
longitud de las fibras es la separacin entre las barras de armado cuando
stas estn presentes (en estos casos la longitud de las fibras no debe
superar la separacin mnima entre barras a no ser que se demuestre con
ensayos previos que no presentan inconvenientes).
La seccin transversal de las fibras depende principalmente del material
usado en la fabricacin (proceso de fabricacin). El grupo I suele tener
dimetros de 0.25 a 1mm, en funcin de la seccin del cable del que son
obtenidas (generalmente secciones circulares).
El grupo II (por lo general planas y rectas) tienen secciones transversales
con espesores de 0.15 a 0.64 mm y anchos de 0.25 a 2 mm.
Independientemente del tipo de fibras, la gran mayora tiene dimetros
entre 0.4 y 0.8 mm y longitudes de 25 a 60 mm. Su ndice de esbeltez por
lo general es menor que 100, generalmente entre 40 y 8.
13

El contenido de fibras de un SFRC tradicional oscila entre el 0.25 y el 2%.


El lmite inferior es utilizado para losas con bajas solicitaciones y el lmite
superior para aplicaciones de seguridad o militares. En algunos casos
extraordinarios con HPFRC se llega a utilizar entre un 2 y un 15 %.
Con volmenes de fibras inferiores al 0.5 % y fibras de esbeltez inferior a
50, el incremento de la resistencia a rotura a flexotraccin puede ser
despreciable (ACI 544, 4R-88, 2009). Por lo tanto, se requiere de un
contenido mnimo de fibras, que resultara menor a medida que aumente la
capacidad adherente y la esbeltez de las fibras.
Para las fibras de igual longitud, la reduccin en el dimetro aumenta el
nmero de ellas por unidad de peso y hacen ms denso el entramado o red
de fibras. El espaciamiento entre fibras se reduce cuando la fibra es ms
fina, siendo ms eficiente y permitiendo una mejor redistribucin de la
carga o de los esfuerzos.
El efecto de las fibras en las diferentes etapas del proceso de fisuracin del
concreto se refleja a dos escalas: material y estructural. As, en la fase de
fisuracin aleatoria, las fibras cosen las fisuras activas y retardan el
desarrollo, incrementando la resistencia y la ductilidad a escala del
material, mientras que en la etapa en que las macrofisuras se propagan, las
fibras tambin cosen las fisuras y as aportan mayor capacidad resistente y
ductilidad a escala estructural.
Cuando se requiere que las fibras acten en las microfisuras, se debe
adicionar un gran nmero de fibras y su dimetro debe ser pequeo. La
trabajabilidad del material, conduce a preferir fibras cortas. Por otro lado,
para controlar las macrofisuras las fibras deben ser lo suficientemente
largas para estar adecuadamente andadas en la matriz, si bien por
requerimientos de trabajabilidad las fibras largas deben ser usadas en
menores proporciones que las cortas.
En definitiva, la resistencia a traccin y la ductilidad del material pueden
ser incrementadas empleando una alta proporcin de fibras cortas y, para
mejorar la capacidad resistente y la ductilidad de la estructura, se debe
aadir una cierta cantidad ms baja de fibras largas. (http://cip.org.pe,
s.f.)

5.3 Diseo de la mezcla


En la investigacin que hicimos, notamos que la mayora de los que
haban realizado este trabajo seguan como base los procedimientos del
American Concrete Institute, elaborado por el comit ACI 211 y el de
Road Note Laboratory.
Utilizaron una muestra estndar con la adicin de viruta del 12% y la
adicin de viruta del 14%.

14

5.3.1 Puntos a Tomar en Cuenta en la Mezcla


Para desarrollar un diseo ptimo para el concreto a utilizar en cualquier
obra, se debe tener en cuenta lo siguiente (http://repository.upb.edu, s.f.):
Mxima relacin agua/ cemento.
Tamao mximo nominal del agregado.
Consistencia recomendada.
Dimensin mnima del elemento a construir.
Espaciamiento del acero de refuerzo.
Condiciones a que estar expuesta la estructura.
Resistencia a la compresin mnima necesaria para consideraciones
estructurales.

5.3.2 Mtodo de Dosificacin


Se puede apreciar que para el diseo de mezcla se recurre tanto a datos
reales como a datos empricos o de experiencia que con la ayuda de tablas
y grficos, se obtiene una gua para alcanzar combinaciones apropiadas de
los materiales. Esta optimizacin se logra mediante el sistema de ajuste y
reajuste.
Los pasos que se deben seguir para realizar esta dosificacin de los
materiales se muestra en el algoritmo de la siguiente figura, en la cual se
muestran los pasos para obtener la cantidad de materiales que se necesita
adicionar para cada diseo de mezcla. Se puede observar, que se tiene en
cuenta el % de adicin de viruta cuando se determina el volumen de
agregado fino.

Este algoritmo es una lista bien definida, ordenada y finita de las


operaciones que permite hallar la solucin del diseo de mezcla, a travs

15

de pasos sucesivos se llega a un estado final, para obtener solucin del


diseo.
Es muy importante llevar este mtodo para mostrar la manera de llevar a
cabo procesos y resolver mecnicamente los inconvenientes que se van
generando para poder ver la evidencia de la mezcla.
(http://repository.upb.edu, s.f.)

5.3.3 Determinacin del asentamiento


El asentamiento es una propiedad importante que depende especficamente
del elemento que se va a construir en obra. Este se mide al momento que la
mezcla est fresca y se desarrolla con el cono de Abraham.
El mtodo utilizado de compactacin es de vibracin, cuando se utilizan
otros mtodos diferentes a las tablas se debe aumentar 25 cm., hay que
recordar que permita una colocacin eficiente.
El asentamiento escogido para el diseo de mezcla fue de 3.5-5.0 cm.
En la siguiente tabla se muestran los asentamientos dependiendo de las
condiciones de obra que se tengan. (http://repository.upb.edu, s.f.)

Tabla 1: Asentamiento del concreto


Fuente: (http://repository.upb.edu, s.f.)

16

5.3.4 Porcentaje de aire


El contenido de aire y concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8%
del volumen del concreto, dependiendo del tamao mximo del agregado
grueso.
En esta investigacin se considera que el concreto no estar expuesto a
ambientes severos, por cuanto se est trabajando un concreto con aire
atrapado normalmente.
A continuacin, se observan los porcentajes de aire, que dependen
directamente del tamao mximo nominal del agregado grueso.
(http://repository.upb.edu, s.f.)

Tabla 2: Porcentaje de aire en la mezcla


Fuente: (http://repository.upb.edu, s.f.)

5.3.5 Cantidad de Agua en el cemento


El contenido de agua puede ser afectado por un gran nmero de factores:
Tamao y forma del agregado, docilidad (Trabajabilidad, Consistencia y
Plasticidad), relacin agua/ cemento, contenido de aire, contenido de
cemento, aditivos y condiciones ambientales.
El ms importante es la forma de los agregados si son de ro (forma
redondeada, textura lisa) o si son de cantera (forma angulosa y textura
rugosa). Los primeros son muy lisos y necesitan ms cantidad de agua que
los otros.
Se debe tener en cuenta que la cantidad de agua se puede estimar de dos
maneras, por una grfica en la cual se deben tener en cuenta datos como
asentamiento, TMN y textura del agregado. Por la tabla de la ACI, se
tienen en cuenta parmetros como asentamiento, TMN y contenido de aire
de la mezcla.
17

La cantidad de agua se determina considerando que los agregados estn


saturados y superficialmente secos (sss), de tal manera que despus se
debe considerar la humedad y la absorcin de los agregados.
A continuacin en la tabla mostrada, se muestran las cantidades de agua a
adicionar dependiendo del tamao mximo nominal que se tenga en la
muestra de concreto. (http://repository.upb.edu, s.f.)

Tabla 3: Agua de la mezcla de concreto


Fuente: (http://repository.upb.edu, s.f.)

5.3.6 Relacin agua/cemento


La relacin agua / cemento que se elija para el diseo de la mezcla, debe
ser el menor valor requerido para cubrir las consideraciones de exposicin
de diseo,
Cuando la durabilidad no sea el factor que rija el diseo, la relacin
agua/cemento deber elegirse en base a la resistencia a compresin del
hormign.
Por la facilidad con que se determina, la resistencia a la compresin es la
medida por la calidad del concreto empleada ms universalmente. A pesar
de ser una caracterstica, importante, otras propiedades tales como la
durabilidad, la permeabilidad y la resistencia al desgaste pueden tener
igual o mayor importancia.
La resistencia de la pasta de cemento en el concreto depende de la cantidad
y calidad de los componentes reactivos y del grado al cual se completa la
reaccin de hidratacin. El hormign se vuelve resistente con el tiempo,
siempre y cuando exista humedad disponible y Se tenga una temperatura
favorable.
Por lo tanto una resistencia a cualquier edad no es tanto funcin de la
relacin agua / cemento origina, como lo es del grado de hidratacin que

18

alcance el cemento. La importancia de un curado puntual y completo se


reconoce fcilmente a partir de este anlisis,
La diferencia de resistencia para una relacin agua / cemento puede ser
resultado de cambios en el tamao del agregado, granulometra, textura
superficial, forma, resistencia y rigidez: de la diferencia en los tipos y
fuentes del cemento; del contenido de aire incluido; de la presencia de
aditivos; y de la duracin del periodo del curado.
A continuacin se muestran las relaciones agua/cemento, que depende
principalmente de la resistencia a la compresin deseada y de la
exposicin
que
tenga
el
concreto
a
la
intemperie.
(http://repository.upb.edu, s.f.)

Tabla 4: Relacin agua/cemento


Fuente: (http://repository.upb.edu, s.f.)

5.3.7 Contenido de Cemento


Se calcula usualmente a partir de la relacin agua / cemento y del
contenido de agua elegido, aunque usualmente se incluye en las
especificaciones un contenido mnimo de cemento, adems de un
contenido de relacin agua/cemento mxima, los requisitos mnimos de
cantidad de cemento sirven para asegurar una durabilidad y acabado
satisfactorios, una mayor resistencia al desgate en losas, y una mejor
apariencia superficial En paramentos verticales. Esto es importante a pesar
de que los requisitos de resistencia se satisfagan con menores contenidos
de cemento.
Para lograr una mayor economa, la proporcionalidad debe ser tal que el
consumo requerido de cemento sea mnimo sin que se llegue a sacrificar la
calidad del concreto.
Como la calidad depende principalmente de la relacin agua / cemento, se
debe mantener un mnimo en la cantidad de agua para reducir la demanda
de cemento. Entre las medidas para minimizar la cantidad de agua y
cemento se incluye el uso de:
La mezclo ms spera que sea prctica para usar.
El tamao mximo mayor de rido que sea posible usar.

19

La relacin ptima de agregado fino a grueso.


El concreto experimenta un proceso de endurecimiento progresivo que lo
transforma de un material plstico en un slido, producido por un proceso
fsico-qumico complejo de larga duracin.
En esta etapa, las propiedades del concreto evolucionan con el tiempo,
dependiendo de las caractersticas y proporciones de los' materiales
componentes y de tas condiciones ambientales a que est expuesto durante
su vida til.
La previsin de las propiedades que posee el concreto en una etapa
determinada de este proceso de endurecimiento no es posible en la
actualidad deducirla directamente de las caractersticas del proceso, sino
que debe recurrirse a ensayos que evalan en formo directo dichas
propiedades. (http://repository.upb.edu, s.f.)
Estas propiedades son:
Densidad, Resistencia, variaciones de volumen, propiedades elsticas del
hormign endurecido.
Con la siguiente ecuacin, se puede obtener la cantidad de cemento a
adicionar en la mezcla, donde a es el agua calculada en el paso anterior y
a/c es la relacin agua cemento del concreto a disear.
a
c=
a /c (1)
Para obtener el volumen del cemento, se debe tener la densidad del
cemento se us en este caso fue de marca PREVERSA S.A.
*c = 3130 kg/m3
Luego el volumen del agregado resulta:

El volumen del agregado fino se obtiene de la siguiente manera:

5.3.8 Ajuste de Agua en la Mezcla de Concreto


En esta parte se debe tener en cuenta el agua que tienen incluida los
agregados, ya sea para adicionar o para disminuirla en la ya calculada.
Para esto se debe conocer la Humedad y la Absorcin que manejan los
agregados al momento de realizar la mezcla. (http://repository.upb.edu,
s.f.)
A continuacin se observan las frmulas que se deben utilizar para
determinar la cantidad de este material.

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Con el agregado de viruta al 12 y 14%, se hicieron los clculos para


determinar la cantidad de material que debera tener la mezcla.
Para un agregado de viruta de 12% se obtuvo los siguientes resultados:

Tabla 5: Cantidades de material para la mezcla de 12% de adicin de viruta


Fuente: (http://repository.upb.edu, s.f.)

Luego tambin se obtuvo resultados para el agregado de virutas pero en


este caso a un 14%:

Tabla 6: Cantidades de material para la mezcla de 14% de adicin de viruta


Fuente: (http://repository.upb.edu, s.f.)

METODOLOGIA APLICADA
a) Tipo de investigacin: en nuestro presente trabajo nosotros
tratamos de llevarlo por el campo de la investigacin explicativa,
pues queremos tratar de juntar los mayores datos que se obtuvieron
en este experimento del reforzamiento del concreto y a su vez
explicar cules son los resultados que favorecen este agregado.
b) Diseo de la investigacin: en el punto del diseo, nosotros
optamos por seguir el orden del formato que nos da nuestra
universidad, y comenzar desde lo bsico, como es conocer los

21

principales problemas que tiene el concreto tradicional; para luego


llegar a lo ms complicado que es la interpretacin de los
resultados que presenta el concreto ya reforzado con las virutas de
acero.
c) Enfoque del trabajo: en nuestro trabajo nosotros nos enfocamos
en dar a conocer los cambios mecnicos y fsicos que presenta el
concreto ya reforzado con las virutas.
d) Confiabilidad: los integrantes en esta investigacin tratamos de
conseguir los datos de fuentes confiables y cada una muy bien
citada para que futuros lectores la puedan revisar.

LIMITACIONES
Cuando comenzamos la investigacin de nuestro presenta trabajo, nuestro
principal objetivo fue demostrar que los cambios mecnicos que
presentaba el concreto ya reforzado y eh ah nuestro principal limitacin,
ya que nosotros no contamos con un laboratorio que tenga los
instrumentos necesarios para poder realizar nosotros mismos la
interpretacin de los resultados que ya habamos obtenido en otro trabajos.
Bueno luego surgieron algunos inconvenientes que fueron secundarios
como fue recoleccin de datos pues el tema de nuestra investigacin es un
proyecto que recin se viene realizando de a poco en el mundo y los datos
que obtenamos eran escasos.

ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS


8.1 Anlisis de resultados
Luego de terminar la fabricacin de los de los cilindros de 12% y 14% de
adicin de viruta respecto al agregado fino de la mezcla, se tomaron 3
etapas para la realizacin de los ensayos del material obtenido, la primero
etapa fue a los 3 das, la segunda se llev a cabo a los 7 das y la tercera
tuvo lugar a los 28 das.
Para medir la resistencia a la comprensin se elaboran cilindros testigos de
las mezclas que se estn usando en la estructura, siguiendo el
procedimiento indicado en las normas NTC 550 y NTC 673.

8.1.1 Muestras de concreto a los 3 das


Los ensayos fueron realizados en el laboratorio de ingeniera civil de la
Universidad Pontificia Bolivariana Seccional Bucaramanga, para la
realizacin del ensayo se toman las dimensiones del dimetro de la
muestra, se colocan en la prensa universal y se determina la carga aplicada
de falla del cilindro.

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Figura 2: Falla del cilindro


Fuente: (http://repository.upb.edu, s.f.)

8.1.1.1 Resultados con adicin del 12% de viruta de acero


En la siguiente tabla se muestran los resultados de la muestra con adicin
del 12% de viruta de acero respecto al agregado fino de la mezcla a los
tres (3) das, estos resultados se obtuvieron midiendo su rea (dimetro),
fuerza (KN) y esfuerzo a comprensin as:

Tabla 7: Resultados de la muestra de concreto con 12% de viruta de acero


Fuente: (http://repository.upb.edu, s.f.)

8.1.1.2 Resultados con adicin de 14% de viruta de acero


En la siguiente tabla se muestran los resultados de la muestra con adicin
del 14% de viruta de acero respecto al agregado fino de la mezcla a los tres
(3) das, estos resultados se obtuvieron midiendo su rea (dimetro),
fuerza (KN) y esfuerzo a comprensin as:

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Tabla 8: Resultado de la muestra de concreto con 14% de viruta de acero


Fuente: (http://repository.upb.edu, s.f.)
Luego observamos el compendio de los resultados de esfuerzos
de compresin:

Figura 3: Resultados de esfuerzos de compresin a los 3 das


Fuente: (http://repository.upb.edu, s.f.)

8.1.2 Muestra de concreto a los 7 das


Ahora veremos los cambios que presenta el concreto a los 7 das de haber
hecho la mezcla.

8.1.2.1 Resultados con adicin del 12% de viruta de acero


En la siguiente tabla se muestran los resultados de la muestra con adicin
de viruta de acero de 12% respecto al agregado fino, a los siete (7) das,

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en estos resultados se obtuvo el rea (dimetro), fuerza (KN) y esfuerzo a


comprensin as:

Tabla 9: Resultados de la muestra de concreto con 12% de viruta de acero


Fuente: (http://repository.upb.edu, s.f.)

8.1.2.2 Resultados con adicin de 14% de viruta de acero


En la siguiente tabla se muestran los resultados de la muestra con adicin
de viruta de acero de 14% respecto al agregado fino, a los siete (7) das,
en estos resultados se obtuvo el rea (dimetro), fuerza (KN) y esfuerzo a
comprensin as:

Tabla 10: Resultados de la muestra de concreto con 14% de viruta de acero


FUENTE: (http://repository.upb.edu, s.f.)
Ahora observamos los resultados tabulados en la grfica, en la
cual se observan los resultados a los 7 das.

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Figura 4: Resultados de esfuerzos de compresin a los 7 das


Fuente: (http://repository.upb.edu, s.f.)

8.1.3 Muestra de concreto a los 28 das


8.1.3.1 Resultados con adicin del 12% de viruta de acero
En la siguiente tabla se muestran los resultados de la muestra con adicin
de viruta de acero de 12% respecto al agregado fino, a los veintiocho (28)
das, en estos resultados se obtuvo el rea (dimetro), fuerza (KN) y
esfuerzo a comprensin as:

Tabla 11: Resultados de la muestra de concreto con 12% de viruta de acero


Fuente: (http://repository.upb.edu, s.f.)

8.1.3.2 Resultados con adicin de 14% de viruta de acero


En la siguiente tabla se muestran los resultados de la muestra con adicin
de viruta de acero de 14% respecto al agregado fino, a los veintiocho (28)
das, en estos resultados se obtuvo el rea (dimetro), fuerza (KN) y
esfuerzo a comprensin as:

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Tabla 12: Resultados de la muestra de concreto con 14% de viruta de acero


Figura: (http://repository.upb.edu, s.f.)

En la siguiente grfica se observan los resultados de esfuerzos obtenidos a


los veintiocho das de fabricada las muestras, para la muestra estndar, la
muestra de 12% y 14% de adicin de viruta respecto al agregado fino de la
mezcla.

Figura 5:: Resultados de esfuerzos de compresin a los 28 das


Fuente: (http://repository.upb.edu, s.f.)

8.2 Interpretacin de Resultados


8.2.1 Interpretacin de resultados a los 3 das
Si observamos los resultados obtenidos nos damos cuenta que a los 3 das
de haber hecho la mezcla, el agregado con 12% de viruta presenta una
mayor resistencia a la compresin comparndolo con el agregado de 14%.

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En el siguiente grafico compararemos los resultados que nosotros hemos


recolectado con los resultados obtenidos por otros trabajos realizados con
un menor y un mayor porcentaje de viruta en la mezcla.

Figura 6: Porcentaje de aumento de resistencia a los 3 das


Fuente: (http://repository.upb.edu, s.f.)

Observamos que el agregado de 10% presenta la mayor resistencia a la


compresin con respecto a los dems agregados que se tienen, tambin
podemos observar que hasta un 12% de agregado de viruta la resistencia a
la compresin aumenta respecto a una muestra convencional de concreto.
Despus de este porcentaje, la resistencia disminuye respecto a la muestra
de concreto sin reforzar.

8.2.2 Interpretacin de resultados a los 7 das


Ahora si procedemos y observamos los resultados obtenidos a los 7 das de
haber hecho la mezcla, podemos observar que la resistencia obtenida
respecto a la muestra de 12% de agregado va a seguir siendo superior a la
de 14%.
Nuevamente comparamos nuestra informacin obtenida con respecto a los
otros trabajos y observamos el siguiente grfico:

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Figura 7: Porcentaje de aumento de resistencia a los 7 das


Fuente: (http://repository.upb.edu, s.f.)

Ahora si tomamos en cuenta los resultados obtenidos en el anlisis que


hicimos a los 3 das, nos daremos cuenta que la resistencia que aumentaron
fueron las de 10% y 6% de agregado, mientras que la de 12 y 14%
disminuyeron. Tambin podemos observar que la muestra que mejor
resistencia presenta es la de 10% a comparacin de las dems.

8.2.3 Interpretacin de resultados a los 28 das


Se puedo observar que la muestra de 12% de adicin de viruta, se
comport de manera normal ya que aumento su resistencia respecto a los 7
das.
Observamos el siguiente grfico:

Figura 8: Porcentaje de aumento de resistencia a los 28 das


Fuente: (http://repository.upb.edu, s.f.)

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Nos damos cuenta que la muestra de 10% de adicin de viruta disminuyo


su resistencia respecto a la obtenida a los 7 das.
Se sigue observando que la muestra de 12% tiene una resistencia superior
respecto a la 14%.

8.2.4 Comportamiento general de la muestra en el tiempo con


adicin de viruta
En esta grafica se representa el comportamiento de todas las muestras de
concreto en el tiempo respecto al agregado fino y se nota que en los
porcentajes del 6% al 12% los esfuerzos son superiores respecto a la
muestra patrn, como se puede ver el 10% es la muestra que mejor se
comporta en el tiempo, la muestra del 12% disminuye su resistencia con el
paso de los das.
Las muestras del 14% al 20% fueron las que ms se les adiciono viruta de
acero y su comportamiento en el tiempo fue inesperado, las muestras del
14% y 15% de adicin de viruta se comportaron muy parecido con
respecto al tiempo, a continuacin se observa la grfica del
comportamiento de las muestras de concreto en el tiempo.

Figura 9: Comportamiento de las muestras de concreto en el tiempo


Fuente: (http://repository.upb.edu, s.f.)

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CONCLUSIONES

Con los resultados que obtuvimos nos damos cuenta que de toda la
informacin
de
los
porcentajes
en
agregado
de
viruta
(6%,8%,12%,14%,15% y 20%), que al final del estudio la muestra que
presento un mayor aumento de la resistencia fue la de 10%.
Si nos enfocamos solamente en la muestra de 12 y 14%, que fue la
muestras con porcentaje de adicin de viruta con la que se comenz esta
investigacin, concluimos que la muestra que presento mejor resistencia
de compresin fue la de 12%, aunque en los primeros das no presentaba
un aumento en su resistencia a compresin con el pasar de los das esta fue
aumentando; por el otro lado muestra con agregado del 14% no presento
una buena resistencia, incluso bajo considerablemente su resistencia con
l para de los das.
Cuando tomamos en cuenta el tiempo del secado de la muestra de concreto
con adicin de viruta, lo estudiamos en tres tiempos los cuales fueron a los
3 das, 7 das y 28 das; cuando comenzamos a estudiar a los 3 das, la
muestra con 10% de agregado fue la que tuvo mayor resistencia y por el
lado contrario la de 20% disminuyo considerablemente su resistencia; a los
7 das los porcentajes de 6 y 10% aumentaron considera lente su
resistencia mientras la de 2% disminuyo su resistencia respecto a la 3 das;
por ultimo cuando observamos la muestra a los 28 das, todas las muestras
mantuvieron su resistencia excepto la de 12% que logro aumentar su
resistencia.

10 RECOMENDACIONES

Cuando se recolecta las virutas recicladas estas generalmente vienen


baadas en aceite para cuidarlas de la corrosin, por eso antes de empezar
la mezcla es recomendable realizar una limpieza a la viruta para as poder
mejorar las condiciones fsicas de las muestras de concreto.
No todas las virutas que se reciclan sers utilices para este trabajo, en este
caso la de acero de bajo carbono son las ms indicadas para este trabajo,
por su forma de espiral que presentan a la hora del maquinado.
Cuando se est realizando una construccin y se necesita resultado en poco
tiempo es recomendable utilizar este tipo de concreto por sus buenas
condiciones de resistencia a la compresin a tempranas edades.

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11 REFERENCIAS

http://cip.org.pe. (s.f.). Obtenido de


http://cip.org.pe/imagenes/temp/tesis/40625031.pdf

http://cip.org.pe. (s.f.). Obtenido de


http://cip.org.pe/imagenes/temp/tesis/40625031.pdf

http://repository.upb.edu. (s.f.). Obtenido de


http://repository.upb.edu.co:8080/jspui/bitstream/123456789/299/1/digital
_15954.pdf

http://www.construmatica.com. (s.f.). Obtenido de


http://www.construmatica.com/construpedia/Fisuras_en_el_Hormig
%C3%B3n

https://es.wikipedia.org. (s.f.). Obtenido de


https://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n

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