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Manual de electrodos revestidos para SMAW,


Soldaduras y fundentes para OFW,
Alambres para procesos GTAW y GMAW,
Alambres para FCAW,
Alambres y fundentes para Arco Sumergido y
Polvos metlicos.

Soldaduras especiales para reparacin,


mantenimiento y fabricacin

______________________________________________________________

UTP Schweissmaterial GmbH & Co. K.G.


Elssser Strae .
Phone +49(0) 76 33/ 4 09-01
Fax +49(0) 76 33/ 409 222
E-Mail:Info.utp@btsw.de
______________________________________________________________________

UTP Schweissmaterial AG.


Erlenweg 3 . Telefon (061) 8 31 62 22 . Telefax (061) 8 31 33 81
CH-4310 Rheinfelden (Schweiz).
______________________________________________________________________

Bhler Thyssen Soldaduras S.A. de C.V.


Av. Henry Ford No. 16 Fracc. Ind. San Nicols, Apartado Postal 288
Telfono 53-21-30-70 telefax (5) 321-30-97 . Telex 172647 utpime
Telegramm: Tiefpunkt Tlalnepantla
MEX-54030 Tlalnepantla (Mxico)
______________________________________________________________________

BHLER THYSSEN Brasileira de Soldas Ltda.


Rua Prof. Guilherme Belfort Sabino 67, 1524 . 04678 Santo Amaro/So Paulo
(Brasilien)
Caixa Postal 3655 . 0100 So Paulo - SP (Brasilien)
Telefon (11) 524 17 11 . Telefax (11) 524 07 85 Telex (11) 56995 utpb br
Telegramm: Tiefpunkt So Paulo.
______________________________________________________________________

BHLER THYSSEN Welding Materials, Inc.


10401 Greenbough Drive, USA-Stafford, Texas 77477
Telefon 713-499 12 12 . Telefax 713-499 43 47.
______________________________________________________________________

BHLER THYSSEN SOLDADURAS, S.A. DE C.V.


Planta y oficinas: Av. Henry Ford No. 16 esq. Edison
54030 Tlalnepantla, Mxico, Apartado Postal 288
Telfono 53-21-30-70 Fax 53-21-30-97
E-Mail 74173.2470 @ Compuserve.com

Tiendas Valle de Mxico


GRANJAS AZCAPOTZALCO
Av. De las Granjas N 57
Col. Azpeita Mxico, D.F.
C.P. 25030
Tels. 53-56-06-96 / 53-56-05-71
Fax 53-56-06-96

IZTAPALAPA
Av. Plutarco Elas Calles N 1638, local 1 B
Col. San Andrs Tetepilco, Deleg. Iztapalapa
Mxico, D.F.
Tels. 55-39-33-15 / 55-39-21-35

SUCURSALES REGIONALES
MONTERREY, N.L.
Magnolia No. 2620
Fracc. Jardines de la Moderna
C.P. 64530
Tels. 01(81) 83-54-35-04 / 83-55-03-05
Fax 01(81) 83-55-62-68

GUADALAJARA, JAL.
Circ. Agustn Yaez No. 1195
Sector Jurez, Col. Moderna
C.P. 44190
Tels. 01(33) 36-19-52-42 / 36-19-39-81
Fax 01 800 849-15-34

QUERETARO, QRO.
Juan de la Barrera No.10 Sur
Local A, Col. Nios Hroes
C.P. 76010
Tels. 01(442) 2-15-10-62 / 2-15-17-46
Fax 01(442)2 15-17-46

VERACRUZ
Av. Cuauhtemoc No.3169,Col Centro,
entre Francisco Canal y Esteban Morales
Veracruz, Ver. C.P. 91700
Tel. y Fax 01 2-29-93

COATZACOALCOS
Av. Revolucin N 801
Local D, Col. Centro
Coatzacoalcos. Ver
C.P. 96400
Tels. y Fax 01 (921) 2 12-91-03
01 (921) 2 12-29-10

DISTRIBUIDORES EN MXICO
DURANGO
Productos y Serv. De Durango, S.A.
Coronel Enrique Carrola Antuna N 1805
Ote. Col. Cinega
Durango, Dgo. C.P. 34290
Tel. 01 (618) 8-17-46-30 / 8-17-46-50
Fax 01 (618) 8-17-46-90
TOLUCA
Hctor Dciga Daz
Guillermo Prieto Sur N 101 B
Col. San Sebastin Toluca,
Edo. De Mxico C.P. 50090
Tel. 01 (722) 2-14-06-46
Fax. 01(722) 2-14-04-46

MORELIA
D Todo para el soldador
Av. Fco. I. Madero N 2474
Col. Vasco de Quiroga
Morelia, Michoacn C.P. 58230
Tel. 01 (443) 3-24-02-86
Fax 01(443) 3-15-35-18

MERIDA
Empresas LARY, S.A.
Calle 65 N 584
Col. Centro
Mrida, Yuc. C.P. 97000
Tel.01(999) 9-24-24-94/24-76-48
Fax 01 (999)9-24-76-48

PUEBLA
Calle Cerrada Fresnos No 1
Col. Santa Cruz Buenavista
Puebla, Pue. C.P. 72170
Tel. 01(222) 2-31-55-44
01 222 4 03 35 07
Fax. 01 (222) 2-31-55-44

DISTRIBUIDORES CENTRO Y SUDAMERICA


ECUADOR
Aceros Bohler del Ecuador, S.A. 400
De las Avellanas E1-112 Panamericana
Nte. Km5.5 Casilla 17-08-08456
Quito, Ecuador
Tel.(593-2) 2-47-30-80/81
Fax (593-2) 2-47-79-18

NICARAGUA
Cia. De Productos Atmosfricos, S.A.
Km. 7.5 Carr. Norte, Apdo. 561
Managua Nicaragua
Tel.(505) 2-33-16-74 / 2 33-43-27
Fax (505) 263-21-96

VENEZUELA
Soldaweld, C.A.
Av. Pedro Len Torres con Calle 50
Centro Comercial Venrol, Local A22
Barquisimeto, Edo. De Lara Venezuela
Tel. (58) 25-14-47-06-55
Fax (58) 0-41-67-26-18-08
GUATEMALA
FABRIGAS, S.A.
41 Calle 6-27, Zona 8
01008 Guatemala, C.A.
Tel. (502) 24-21-04-00
Fax (502) 24-40-96-66

BELICE
Fabrigas Belice LTD.
#1 Central American Blvd.
Peter Seco St.
Belice City, Belice.
Tel. (501) 2-22-53-29
Fax (501) 2-22-53-29
CUBA
UTP Soldaduras Especiales
Edificio Someillan, piso 20 Calle 0 y 17
Vedado La Habana, Cuba
Tels. (537) 8-33-32-23 / 8-33-36-79
8-33-36-08
Fax (537) 8-33-32-18

PERU
Aceros Bohler del Per, S.A.
L. Castro Ronceros 777
(Cdra. 20 Av. Argentina-Lima)
Lima, Per
Tels. (511)3-36-79-69 / 3-36-82-59
Fax (511) 3-36-83-04

EL SALVADOR
ANCLA, S.A de C.V.
Gabriela Mistral y Av. Del Prado
N J-234 Col. Buenos Aires
San Salvador, EL Salvador
Tels. (503) 2-25-50-20 / 2-26-42-93
Fax (503) 2-25-04-69
COLOMBIA
Aceros Bhler de Colombia, S.A.
Calle 14 N 35-52 Ap. Areo 6208
Santa F de Bogota
Bogota, Colombia
Tel. (571) 3-64-73-00
Fax (571) 3-64-73-12
PUERTO RICO
Rd Especiality welding of P.R.
Calle Piscis N20
Col. Sandin Vega
Baja CP PR 00693
Puerto Rico
Tel. 001 (787) 8-07-11-93

COSTA RICA
Soldaduras y Accesorios, S.A.
Este de repuestos La Guacamaya
Carretera a Desamparados
San Jos, Costa Rica
Tel. (506) 227-08-83
Fax (506) 2-27-16-26
BOLIVIA
Imp. Representaciones y
Construcciones, S.A.
Av. Busch Calle 11 N 1204
Santa Cruz, Bolivia
Tel. (591) 33-43-61-66
Fax (591) 33-52-85-00
REPUBLICA DOMINICANA
Industrial Mercantil Caribea
Av. Luis Amiama Tio N 36
Col. Ensanche La fe
Santo Domingo, Rep. Dominicana
Tel. y Fax (809) 5-66-18-65

PANAMA
Accesorios Industriales, S.A.
Av.Ricardo J.Alfaro (Final)
Edificio Metales, S.A. Apdo. 6-1795
El Dorado, Panam
Tel. (507) 2-30-14-44
Fax (507) 2-30-14-13

Organizacin - BHLER UTP


UTP ofrece a sus clientes una experiencia de ms de cuatro dcadas en el desarrollo y fabricacin
de electrodos de soldadura.
Un importante punto de la filosofa UTP es el desarrollo en conjunto con sus clientes de soluciones
adecuadas a sus problemas de soldadura que permiten tener ahorros importantes a los mismos por
reduccin en sus costos generales de mantenimiento.

UTP ofrece variedad muy amplia de productos. Todos los metales y aleaciones comerciales se
pueden soldar econmicamente con UTP.
Las soldaduras UTP se usan en todos los ramos de la industria, tanto en la produccin como en la
reparacin y mantenimiento. La ingeniera mecnica y de planta, la industria qumica y
petroqumica, las empresas ms importantes en la industria automotriz, las industrias de la
construccin, minera y siderrgica , todas ellas sueldan con productos UTP.
Los compromisos y objetivos de UTP hacia los altos niveles de calidad y hacia una garanta de
calidad se demuestra con la certificacin en ISO 9001 versin 2000 para todos nuestros productos
de soldadura y polvos metlicos.

Como un desarrollo especialmente importante de mencionar, UTP produce un programa especial de


materiales de aporte a base de nquel que llenan totalmente las ms recientes exigencias y
condiciones de seguridad de las industrias de reactores y criognica, la tecnologa de altas
temperaturas y la industria qumica obteniendo en muchos de nuestros productos, certificaciones
tan especiales como las que se emiten bajo KTA 1408.2 que estan dirigidas a aplicaciones en
industrias que utilizan la energa nuclear.

Por lo anterior, las razones principales de las tres letras que componen UTP indican un smbolo
para los especialistas en soldadura, ellos presentan soluciones, ellos forjan xitos.
Nuestra organizacin de ventas le informar gustosamente sobre cualquier producto que usted
necesite y le asesorar para resolver sus problemas de soldadura.

ndice General
____________________________________________________________________________
Pgina
Organizacin BHLER UTP

ndice General

ndice de Productos

Grupo

Electrodos para soldar hierro colado

Grupo

Electrodos para soldar aceros de baja y mediana


aleacin

18

Grupo

Electrodos para soldar aceros resistentes a los cidos


y al calor

34

Grupo

Electrodos especiales para soldar aceros

58

Grupo

Electrodos para soldar nquel y sus aleaciones

65

Grupo

Electrodos para soldar metales no ferrosos


y aluminio

78

Grupo

Electrodos para revestimientos duros

84

Grupo

Electrodos para cortar, ranurar y biselar

108

Grupo

Soldaduras de plata, soldaduras blandas


y otras soldaduras autgenas

111

Grupo 10

Fundentes
Fundentes arco sumergido

131
134

Grupo 11

Aleaciones para gas inerte (MIG y TIG)

143

Grupo 12

Alambres Tubulares para arco abierto

155

Grupo 13

Sopletes para revestimientos y polvos metlicos

156

Grupo 14

Crayones de temperatura Thermochrom

165

Grupo 15

Tablas

166

____________________________________________________________________________

ndice de Productos
____________________________________________________________________________
Electrodos y soldaduras autgenas (Grupos 1-9)
UTP
Pgina
_____________________________________

UTP
Pgina
_____________________________________

1-1M
114
83
17
2 H - 2HM
128
84 FN
12
2-2M
115
85 FN
13
3-3M
116
86 FN
14
4
117
88 H
16
5E
17
306 - 306 M
129
5-5M
118
308
43
6-6M
119
316
44
7 Cd - 7 CdM
128
320
83
7-7M
120
343
83
8
9
387
76
8 FN
10
389
76
8 Ko
17
485
83
8S
17
570 - 570 Pa
126
8 VW
17
576
129
11 - 11 M
121
610
21
31 N - 31 NM
122
611
22
32
79
612 M
23
33 - 33 M
128
613 Kb
24
34
83
617
25
34 N
80
620
92
34 W
83
621
93
35
123
630
62
36
128
640
26
37
124
641
28
38 - 38 M
125
642
30
39
81
650
63
47
83
653
64
48
82
670
94
49
83
682
45
56
128
683 LC
55
57 - 57 K - 57 Pa
128
690
95
62
59
700 - 7000
96
63
60
701 - A 701
97
64
19
702
106
65
61
706 - A 706
98
718 S
89
710
99
67 S
90
Ledurit 61
100
68
37
712 - A 712
106
68 H
38
Ledurit 65
101
68 LC
55
730 G2
102
68 LC HL
55
730 G4
103
68 Mo
40
800 M
76
68 MoLC
55
807
17
68 MoLC HL
55
1915 HST
55
68 MoTiL
41
1925
56
68 TiL
42
2000
46
69
106
2520 S
56
73 G2
106
2520 SN
56
73 G3
106
2522 Mo
57
73 G4
106
2535 NbSN
57
75
106
2535 S
57
76
91
2535 SN
57
80 M
66
3034 - 3034 M
129
80 Ni
67
3040 - 3040 M
129
81
11
3044 - 3044 M
129
82
109
3515
129
82 AS
110
3706
129
______________________________________________________________________________________________

ndice de Productos
____________________________________________________________________________

UTP
Pgina
_____________________________________
4221
6010
6020
6222 Mo
6601
6602
6635
6700
6804
6820 LC
6820 MoLC
6824 - 6824 LC - 6824 Cb
7000
7008
7015
7015 HL
7015 M
7015 Mo
7200
7560 - A 7560
Carbur-Arc
Drill-Dur
Neosil - Neosil M
Trifolie
Tungstenweld

68
32
33
69
47
48
49
107
57
50
52
54
107
107
71
73
77
75
104
107
105
130
130
127

UTP
Pgina
_____________________________________

Alambres (TIG y MIG)


1. Para aceros de baja aleacin

142

2. Para aceros al CrNi resistentes


a la corrosin y a los cidos

144

3. Para aceros tipo CrNiMo resistentes a la corrosin y a los cidos

144

4. Aceros CrNi resistentes contra


temperatura

145

5. Aleaciones especiales

146

6. Nquel y aleaciones nquel-cobre

147

7. Cobre y aleaciones de cobre

149

8. Aluminio y aleaciones de aluminio

151

Alambres tubulares

153

Polvos metlicos

154

Sistema Variobond

155

Fundentes UTP

131

Fundentes Arco sumergido

134

Crayones Thermochrome

165

Tablas

166

Grupo 1
Electrodos para Soldar
hierro colado
Pgina

UTP 8

Tipo nquel puro para cordones densos. Excelente


maquinabilidad

10

UTP 8 FN

Tipo ferro-nquel

11

UTP 81

Para colchn en hierro colado impregnado de aceite o qumicamente alterado

12

UTP 84 FN

Tipo ferro-nquel con elevado rendimiento

13

UTP 85 FN

Tipo ferro-nquel con alta velocidad de aplicacin

14

UTP 86 FN

Tipo ferro-nquel ncleo bi-metlico con alta velocidad de aplicacin

15

Electrodo de nquel para soldar hierro colado en fro.

16

UTP 888

Los siguientes productos estn disponibles fuera de Mxico sobre pedido y se localizan en la pgina 17.

UTP 5 E

Electrodo con la misma estructura y color del hierro colado para


soldarlo en caliente

UTP 8 C

Electrodo aplicable para uniones y recubrimientos en hierro gris


de los tipos GG10-GG40, incluyendo hierros nodulares tipos
GGG38- GGG60.

UTP 88H

Electrodo diseado para llenar defectos de fundicin y la recuperacin


de piezas de hierro colado. Se recomienda tambin,como primera capa
en soldaduras de unin en piezas impregnadas de aceite.

UTP 83FN

Para la soldadura de todos los tipos comerciales de hierro colado gris.


Es particularmente utilizado por su alto rango de depsito

UTP 8Ko

Recomendable para soldar hierro colado, acero fundido, hierro maleable.


Los depsitos pueden maquinarse con facilidad.
Presenta muy buena soldabilidad y su depsito posee un color semejante
al del metal base por lo que se recomienda para reparar defectos
de fundicin de piezas nuevas.

UTP 807

Tipo ferroso y bsico para soldar en fro hierro colado


gris y esferoidal. Zonas de transicin limables

UTP 8
Electrodo bsico para soldar hierro

Norma

: AWS A5.15 ~E Ni-Cl


DIN 8573
E Ni-BG 22

colado en fro. Depsito y zonas de


transicin limables

Campo de aplicacin
Excelente electrodo con revestimiento bsico para la soldadura en fro de hierro colado gris y maleable, acero fundido, as como
para unir estos materiales con acero, cobre y aleaciones de cobre. Indicado especialmente para reparaciones y mantenimiento.
Caractersticas de la soldadura
El electrodo UTP 8 se destaca por sus extraordinarias caractersticas de soldabilidad. El arco, perfectamente estable, permite
depsitos sin porosidad, salpicaduras ni socavaciones. Se utiliza con un mnimo de corriente. Suelda en todas las posiciones.
Tanto el metal depositado como la zona de transicin se encuentran limables. La escoria se quita fcilmente. Muy adecuado para
la soldadura de combinacin con los tipos de ferro-nquel UTP 84 FN y 8 FN.
Propiedades mecnicas del depsito
Resistencia a la traccin
MPa

Alargamiento
%

Dureza
Brinell

Lmite de elasticidad
Mpa

hasta 490

hasta 30

~ 180

~220

Anlisis standard del depsito en %


C

Fe

Ni

1.2

0.5

balance

Instrucciones para soldar


Limpiar cuidadosamente la zona de soldadura. Remover la corteza de la colada. Redondear los cantos agudos. Conforme al espesor
de la pared, preparar el bisel en forma de U o doble U. Se debe soldar con el amperaje ms bajo posible. Arco corto. Mantener el
electrodo perpendicular al trabajo. Sellar las caras del bisel con cordones finos. El ancho del cordn no debe exceder dos veces
del dimetro del ncleo del electrodo. El largo del cordn no debe exceder diez veces el dimetro del electrodo, para evitar
exceso de calentamiento. Remover la escoria inmediatamente despus de la soldadura y martillar con cuidado el depsito al
terminarlo para atenuar las tensiones internas. Reencender el arco sobre el material ya depositado, nunca sobre el material base.
Al finalizar cada cordn, mantener el arco para llenar el crter.
Tipo de corriente:
CC PD(-)

CA

Electrodo

x L (mm)

2.4 x 300

3.2 x 300

4.0 x 400

Amperaje

60-80

80-100

110-140

UTP 8 FN
Norma

: AWS A5.15
DIN 8573

~E NiFe-Cl
E NiFe-1BG12

Electrodo de ferro-nquel para


soldar hierro colado, depsitos y
zonas de transicin maquinables

Campo de aplicacin
Electrodo maquinable para soldar en fro todos los tipos comerciales de hierro colado, as como para unir el hierro colado con
acero. Especialmente indicado para la soldadura de hierro colado nodular. Tambin puede aplicarse en la soldadura combinada
con UTP 8.
Caractersticas de la soldadura
Su revestimiento especial produce un arco suave y estable. Se debe utilizar con corriente mnima, lo que permite una adhesin
perfecta en el material base. La transferencia del metal en el arco por gotas finas, provoca altos valores mecnicos y una
estructura a prueba de fisuracin.
Propiedades mecnicas del depsito

Resistencia a la traccin
Mpa

Alargamiento
%

Dureza
Brinell

Lmite de elasticidad
Mpa

hasta 540

hasta 20

hasta 190

~240

Anlisis standard del deposito en %


C
1.2

Mn
2.5

Si
4.0

Ni
45-60

Fe
Resto

Instrucciones para soldar


Limpiar la zona de soldadura, Remover la corteza de la colada. Redondear los cantos agudos. Conforme al espesor de la pared,
preparar el bisel en forma de U o doble U.
Se suelda con el amperaje mas bajo posible. Arco corto. Mantener el electrodo perpendicular al trabajo. Sellar las caras del bisel
con cordones finos. El ancho del cordn no debe exceder dos veces el dimetro del ncleo del electrodo para evitar exceso de
calentamiento. Remover la escoria inmediatamente despus de la soldadura y martillar con cuidado cada depsito al terminarlo.
Reencender el arco siempre sobre el depsito. Al final de cada cordn, mantener el arco para llenar el crter.
Tipo de corriente:
CCPD(-)

CA

Electrodo

x L (mm)

3.2 x 300

4.0 x 400

Amperaje

70-100

90-130

UTP 81
Norma

: AWS A5.15
DIN
8573

Campo de aplicacin

~ E St
E Fe-1

Para colchn en hierro colado impregnado


de aceite o qumicamente alterado.

Es un electrodo maquinable con revestimiento graftico y ncleo de acero al bajo carbono indicado como capa de sello para la
soldadura de hierro colado de mala calidad, con inclusin de arena, quemado o qumicamente contaminado. Es un electrodo de
bajo costo cuyo depsito se oxida. Cuando se debe maquinar la zona de transicin, se recomienda una capa final blanda con UTP
8. El electrodo UTP 81 tiene un arco suave y buena penetracin.
Propiedades mecnicas del depsito

Resistencia a la traccin
MPa

Dureza
Brinell

350-400

~ 350 en las
primeras dos capas

Anlisis standard del deposito en %


C
Mn
Si
0.15 0.80 0.80
.
Instrucciones para soldar
Limpiar la zona de soldadura. Preparar el bisel en forma de U o doble U (para biselar se recomienda el uso del electrodo UTP 82
AS). Se suelda con el amperaje ms bajo posible. Arco corto. Mantener el electrodo en posicin vertical con respecto del trabajo.
Si es necesario maquinar la superficie de la unin, los electrodos UTP 8 o UTP 84 FN son los indicados como capas finales.

Tipo de corriente:
CC PI(+)

CA

Electrodo

x L (mm)

3.2 x 350

4.0 x 4.50

5.0 x 450

Amperaje

85-110

110-130

120-150

UTP

84

FN
Norma

: AWS
DIN

Campo de aplicacin

A5.15
8573

~ E Ni - Cl
~ E Ni - BG 2 2

Electrodo bsico de alto rendimiento


para soldar hierro colado en fro

Electrodo bsico para soldar en fro todos los tipos comerciales de hierro colado, as como para unir hierro colado con acero.
Especialmente indicado para soldadura de hierro colado nodular. Tambin puede usarse en la soldadura combinada con UTP 8.
Buena soldabilidad en hierro colado impregnado de aceite.

Caractersticas de la soldadura
Su revestimiento especial produce un arco estable y una transferencia de metal uniforme mediante gotas finas. La superficie de
los cordones es lisa. El depsito es a prueba de fisuras. Rendimiento 130 %. La zona de transicin afectada por el calor queda
blanda y limable.
Propiedades mecnicas del depsito

Resistencia a la traccin
MPa

Alargamiento
%

Dureza
Brinell

Lmite de elasticidad
MPa

hasta 440

hasta 20

~180

~230

Anlisis standard del deposito en %


C
1.1
.

Fe
8.0

Cu
0.5

Ni
balance

Instrucciones para soldar


Limpiar la zona por soldar. Remover la corteza de la fundicin en un ancho suficiente. Redondear los cantos agudos. Conforme al
espesor de la pared, prepara el bisel en forma de U o doble U. Soldar con el amperaje mas bajo posible. Arco corto. Mantener el
electrodo perpendicular al trabajo Sellar las caras del bisel con cordones finos. El ancho del cordn no debe exceder dos veces el
dimetro del ncleo del electrodo para evitar exceso de calentamiento. Remover la escoria inmediatamente despus de depositar
un cordn y martillarlo con cuidado. Reencender el arco siempre sobre el depsito y nunca sobre el metal base. Al final de cada
cordn, mantener el arco para llenar el crter.
Tipo de corriente:
CC PD(-)

CA

Electrodo

x L (mm)

3.2 x 300

4.0 x 400

Amperaje

70-100

90-130

UTP 85 FN
Clasificacin

Campo de Aplicacin:

: AWS
DIN

A5.15
8573

~ E Ni Fe - Cl
: E Ni Fe-1BG23

Electrodo de ferro-nquel con ncleo


cobrizado y revestimiento, bajo hidrgeno
para soldadura en fro, con alta velocidad
de aplicacin y un elevado rendimiento.
Electrodo de ferro-nquel con fundente
grafitizante tipo bsico con alta velocidad de
aplicacin

El electrodo UTP 85 FN se recomienda para soldar y revestir piezas de hierro colado gris, maleable y esferoidal, as como para unir
estos materiales con acero.
Caractersticas de soldadura:
La caracterstica sobresaliente del electrodo UTP 85 FN es su alta velocidad de aplicacin. La zona afectada por el calor est libre
de endurecimientos y puede ser maquinada con lima. Los depsitos estn libres de grietas y fisuras.
Propiedades mecnicas del depsito:

Resistencia a la traccin
MPa

Alargamiento
%

Dureza
Brinell

Lmite de elasticidad
Mpa

~ 490

< 20

~ 200

~230

Anlisis standard del deposito en %


C
1.2
.

Ni
54

Fe
balance

Instrucciones para soldar:


Limpiar la zona de soldadura, remover la corteza de la colada. Redondear los cantos agudos. Mantener el electrodo ligeramente
inclinado, conservando un arco de corto a mediano. Cuando se sueldan partes delgadas y juntas rgidas el ancho del cordn no
debe exceder dos veces el dimetro del electrodo y con una longitud no superior a 10 veces el dimetro del mismo. Despus de
cada cordn es conveniente aplicar un martilleo rpido y no muy fuerte.
Tipo de corriente:
CC PI(+)

CA

Electrodo

x L (mm)

2.5x300

3.2x350

4.0x400

Amperaje

50-70

70-100

100-130

UTP 86 FN
Normas

: AWS

A5.15

:DIN 8573

~ E Ni Fe - Cl

Electrodo con ncleo bi-metlico

E Ni Fe - 1BG22

para soldar hierro colado en fro. Alta


velocidad de depsito. Maquinable

Campo de aplicacin:
El uso del electrodo UTP 86 FN se recomienda particularmente para las soldaduras de unin y revestimiento en:
Hierro colado gris GG10 y GG40
Hierro colado esferoidal GGG40 y GGG70
Hierro colado maleable GTS35-GTS65
As como para unir hierro colado con aceros
Caractersticas de la soldadura:
El electrodo UTP 86 FN se recomienda para efectuar excelentes aplicaciones en hierros colados. Su arco es muy estable y da un
resultado excelente en la aplicacin de la soldadura, sin provocar socavaciones (ideal para soldaduras de revestimiento). El
depsito es muy resistente a las grietas.

Gracias al alambre bi-metlico, la conduccin elctrica, la intensidad de fusin y la transferencia son inmejorables. Se obtienen
cordones de excelente presentacin, particularmente en las juntas de codos (por ejemplo manguitos de GGG en abrazaderas de
las uniones).
Los materiales soldados no tienen peligro de agrietarse y soportar perfectamente el maquinado con los abrasivos
Propiedades mecnicas del deposito
Resistencia a la traccin
MPa

Alargamiento
%

Dureza
Brinell

Lmite de elasticidad
Mpa

>500

> 18

220

>340

Anlisis standard del deposito en %


C
1.2
.

Fe
Ni
45.0 balance

Instrucciones para soldar


Limpiar la zona a soldar. Remover la corteza de la colada, redondear los cantos agudos. Conforme al espesor de la pared, preparar
el bisel en forma de U o doble U.
Se utilizar corriente continua(polo negativo) corriente alterna. Su penetracin ser un poco mayor a los otros tipos ferro-nquel
(aconsejado para las soldaduras en codos). La soldadura con corriente alterna se aconseja para las soladuras en posicin:
En la aplicacin de la UTP 86 FN se debe de inclinar ligeramente el electrodo, el arco elctrico tiene que ser corto, en este tipo de
soldadura puede eliminar el martillar el cordn y que el largo del mismo no sea mayor a 10 veces el dimetro (ncleo) del
electrodo.
Tipo de corriente:
CC PD(-)

CA

Electrodo

x L (mm)

2.4 x 300

3.2 x 300

4.0 x 400

Amperaje

65-80

90-110

100-140

UTP 888
Norma

: AWS
DIN

A5.15
8573

E Ni-Cl
E Ni BG 22

Electrodo para soldar hierro colado en fri.


Depsito y zonas de transicin limables.

Campo de aplicacin
UTP 888 es un excelente electrodo con revestimiento bsico para la soldadura en fro de hierro colado gris y maleable, acero
fundido, as como para unir estos materiales con acero, cobre y sus aleaciones de cobre. Indicado especialmente para reparaciones
y mantenimiento.
Caractersticas de la soldadura
El electrodo UTP 888 se destaca por sus buenas caractersticas de soldabilidad. El arco perfectamente estable, permite depsitos
sin porosidad, salpicaduras ni socavaciones. Se utiliza con un mnimo de corriente.
Tanto el metal depositado como la zona de transicin se encuentran limables. La escoria se desprende fcilmente. Muy adecuado
para la soldadura de combinacin con los tipos de ferro-nquel UTP 84FN y 8FN.
Propiedades mecnicas del depsito
Dureza
Brinell

Lmite de elasticidad
MPa

180

220

Anlisis standard del deposito en %


C
Fe
Ni
0.8
0.5 balance
.
Instrucciones para soldar
Limpiar cuidadosamente la zona de soldadura. Remover la Corteza de la colada. Redondear los cantos agudos. Conforme al
espesor de la pared, preparar el bisel en forma de U o doble U. Se debe soldar con el amperaje ms bajo posible y un arco corto.
Mantener el electrodo perpendicular al trabajo. Sellar las caras del bisel con cordones finos. El ancho del cordn no debe exceder
diez veces el dimetro del electrodo para evitar exceso de calentamiento. Remover la escoria inmediatamente despus de la
soldadura y martillar con cuidado el depsito al terminarlo, para atenuar las tensiones internas. Reencender el arco sobre el
material ya depositado, nunca sobre el material base. Al finalizar cada cordn, mantener el arco para llenar el crter.
Tipo de corriente:
CC PD(-)

CA

Electrodo

x L (mm)

2.4 x 300

3.2 x 300

4.0 x 400

Amperaje

40-80

90-110

100-140

Otros electrodos para soldar hierro colado, disponibles sobre pedido


______________________________________________________________________________________________________
Tipo UTP
Resistencia
Alargamiento
Dureza Campo de aplicacin
Norma:
Din 8573
a la traccin
(l = 5d)
Brinell
(AWS)
MPa
%
______________________________________________________________________________________________________
UTP 5 E
E FeC-1-BG 40
~180
Electrodo con la misma estructura
y color del hierro colado para soldarlo en caliente.
______________________________________________________________________________________________________
UTP 8 C
E Ni-BG 22
~180
Electrodo aplicable para uniones y
recubrimientos en hierro gris de los
tipos GG10-GG40, incluyendo
hierros nodulares tipos GGG38GGG60.
______________________________________________________________________________________________________
UTP 88 H
E Ni-BG 22
~180
Se recomienda especialmente
para llenar defectos de fundicin
y la recuperacin de piezas de
hierro colado. Se recomienda
tambin,como primera capa en
soldaduras de unin en piezas
impregnadas de aceite.
______________________________________________________________________________________________________
UTP 83FN
E NiFe-1BG23
~190
Electrodo de alto rendimiento
Para la soldadura de todos los
tipos comerciales de hierro
colado gris. Es particularmente
utilizado por su alto rango de
depsito.
______________________________________________________________________________________________________
UTP 8 Ko
E NiCu-BG 12
~160
Recomendable para soldar hierro
colado, acero fundido, hierro
maleable. Los depsitos pueden
maquinarse con facilidad.
El electrodo UTP 8 Ko tiene
muy buena soldabilidad y su
depsito posee un color semejante
al del metal base por lo que
se recomienda para reparar
defectos de fundicin de piezas
nuevas.
______________________________________________________________________________________________________
UTP 807
E Fe-2
500
< 10
~ 230
Electrodo bsico de hierro para
en la
soldar en frio hierro colado
primera laminar y fundicin esferoidal
capa
Las zonas de transicin son de
mediana dureza.
__________________________________________________________________________________________________________________

Grupo 2
Electrodos para soldar acero
de baja y mediana aleacin.

Pgina
UTP 610

Electrodo rutlico para construcciones en


general (AWS E 6013

UTP 611

Electrodo rutlico para construcciones en


general (cordones de vista) (AWS E 7013)

UTP 612 M

Electrodo rutlico para construcciones en


general, principalmente en posicin descendente (AWS E 6013)

23

UTP 6010

Electrodo celulsico con alta penetracin


para construcciones en general. Soldable
en todas las posiciones (AWS E 6010)

32

UTP 613 Kb

Electrodo de bajo contenido de hidrgeno


para construcciones en general y uniones
sometidas a altos esfuerzos (AWS E 7018)

24

UTP 62

Electrodo especial con bajo contenido de


hidrgeno para uniones sometidas a altos esfuerzos

UTP 64

Electrodo de bajo contenido de hidrgeno al


Cr-Mo resistente al calor y a la corrosin
AWS E-8018 B6 (antes E502-15)

UTP 76

Electrodo de acero de baja aleacin AWS


E8018C2.Un campo especial de este electrodo
es como "build up en revestimientos y
reconstrucciones de partes desgastadas

UTP 505

Electrodo de acero de baja aleacin tipo


AWS E8018B8 (antes E505-15)

UTP 640

Electrodo de bajo contenido de hidrgeno


al Cr-Mo resistente al calor y a la corrosin
(AWS E 9018-B3)

26

UTP 641

Electrodo de bajo contenido de hidrgeno al


Cr-Mo resistente al calor y a la corrosin
(AWS E 8018-B2)

28

UTP 642

Electrodo de bajo contenido de hidrgeno


al Mo resistente al calor (AWS E 7018-A1)

30

UTP 6020

Electrodo de bajo contenido de hidrgeno


para aceros de grano fino (AWS E 11018 M)

33

*Fuera de Mxico se le denomina UTP 612

Los siguientes productos estn disponibles sobre pedido, pedir ms informacin a su representante de ventas
y se localizan en la pgina

UTP 7018-1

Electrodo bsico, bajo hidrgeno, buenos


valores de tenacidad.

UTP 617

Electrodo rutlico de revestimiento grueso


y 180% de rendimiento (AWS E 7024)

UTP 600 KbLC

Electrodo con bajo contenido de Hidrogeno,


Especial para reparar pailas de galvanizado.

UTP 8018 C1

Electrodo de acero de baja aleacin AWS


E 8018 C1.

UTP 9018 D1

Electrodo de acero de baja aleacin AWS


E 9018 D1

UTP 12018 M

Electrodo de acero de baja aleacin AWS


E 12018 M

UTP 10018 D2

Electrodo de acero de baja aleacin AWS


E 10018 D2

UTP 610
Norma

: AWS

A 5.1

E 6013

Electrodo para soldar aceros de


construccin

Campo de aplicacin
UTP 610 se aplica para trabajos en lmina delgada como ventanera y balconera, as como en perfiles huecos, tolvas, tanques y
recipientes, carroceras, muebles metlicos, etc.
Caractersticas de la soldadura
UTP 610 se puede soldar con un amperaje relativamente bajo, aun con fuentes de poder de baja tensin en vaco, de tipo
corriente alterna y continua. Produce cordones de superficie suave, de aspecto liso y limpio con poca penetracin.
Propiedades mecnicas del depsito
Resistencia a la
traccin
MPa

Alargamiento
%

Lmite de
Elasticidad
MPa
(0.2%)

min. 414

min. 17

min. 331

Instrucciones para soldar


Limpiar la zona por soldar. Manejar el electrodo ligeramente inclinado en la direccin del avance con arco corto. La escoria se
quita fcilmente y debe eliminarse entre pases.

Tipo de corriente:
CC PD(-)

CA

Electrodos

x L(mm)

2.4 x 350

3.2 x 350

4.0 x 450

5.0 x 450

Amperaje

50-90

90-130

120-160

150-190

UTP 611
Norma

: AWS
DIN

A 5.1
1913

~ E 6013
E 51 22 RR 6

Electrodo con revestimiento cido


para construcciones metlicas

Campo de aplicacin
UTP 611 es un electrodo de revestimiento relativamente grueso para soldaduras de unin y revestimiento en construcciones
metlicas generales para mquinas, vagones, carroceras, depsitos, recipientes, construccin naval, aceros estructurales,
tuberas, etc. Por el aspecto intachable de sus depsitos, se utiliza con xito donde se requieren cordones finales de vista.
UTP 611 se aplica ventajosamente en los aceros indicados a continuacin:
_______________________________________________________________________________
ASTM
Material de base
DIN
_______________________________________________________________________________
A 94/A201 Gr
aceros estructurales
ST 34 - ST 52
A 201 GrA/GrB
aceros de recipientes
Hl hasta Hlll
A 106 GrA/GrB
aceros de tubera
ST 35, ST 35.4,
A 120
ST 35.8, ST 45.8
_______________________________________________________________________________
Recomendable para soldar lmina delgada. El depsito puede galvanizarse y esmaltarse
Caractersticas de la soldadura
UTP 611 se usa en todas las posiciones, excepto la vertical descendente. Tiene una soldabilidad excepcional, fcil de encender y
reencender, con una transferencia de metal por el arco muy suave, sin prdidas sin salpicaduras y sin socavaciones. La escoria se
quita sola al enfriarse. La superficie del cordn es lisa y suave. El electrodo se puede soldar con una gama de intensidades de
corriente relativamente grande.
Propiedades mecnicas del depsito.
Resistencia a la Traccin
MPa

Alargamiento
%

Lmite de elasticidad
MPa
(0.2%)

19

490

450

Instrucciones para soldar


UTP 611 debe soldarse con arco corto y ligera oscilacin. Puede aplicarse tambin como electrodo de contacto con el metal base,
inclinado en la direccin de avance. La posicin del electrodo debe ser siempre ligeramente inclinada con respecto al material
base.
Tipo de corriente:
CC PD(-)

CA

Electrodos

x L(mm)

2.4 x 350

3.2 x 350

4.0 x 450

5.0 x 450

6.0 x 450

Amperaje

60-90

90-140

140-190

190-230

230-280

UTP 612 M
Norma

AWS
DIN

A 5.1
1913

E 6012
E 43 32 R( C ) 3

Electrodo para soldar en todas las


posiciones, sobre todo vertical
descendente

Campo de aplicacin
UTP 612 M tiene un revestimiento mediano para soldar construcciones de acero de todos los tipos. Su uso es particularmente
indicado cuando se trata de lugares de difcil acceso. Su bao de fusin viscoso permite soldar uniones o juntas mal preparadas.
_______________________________________________________________________________
ASTM
Materiales de base
DIN
_______________________________________________________________________________
A 283 A 113
aceros estructurales
St 37 - St 52
A 201 A 285
aceros para calderas
Hl hasta Hlll
A 53
A
83 A 106
aceros para tubos
St 35, St 45, St 52
St 35.4, St 45.4
St 35.8 y St 45.8
A 153 A 178 A 161
aceros para la consCalidad A-D
truccin naval
_______________________________________________________________________________
Caractersticas de la soldadura
UTP 612 M puede soldarse bien en todas las posiciones, especialmente en la vertical descendente. Se quita fcilmente la escoria.
Propiedades mecnicas del depsito
Resistencia a la
Traccin
MPa

Lmite de
elasticidad
MPa
(0.2%)

Alargamiento
%

min. 414

min. 371

min. 17

Instrucciones para soldar


Mantener el arco ms o menos corto. En caso de soldar en posicin vertical descendente, deber depositarse el electrodo con un
amperaje un 10% ms alto, soldando con un arco muy corto.
Tipo de corriente:
CC PD(-)

CA

Electrodos

x L(mm)

2.4 x 350

3.2 x 350

4.0 x 350

5.0 x 350

Amperaje

60-90

90-130

130-170

170-220

UTP 6010
Norma

AWS :
DIN :

A 5.1
8575

E-6010
E Cr Mo 9B

Electrodo celulsico con alta


penetracin, aplicable en todas
las posiciones

Campo de aplicacin
Se recomienda para soldar cordones circulares en tubera, tanques, calderas, estructuras de puentes y edificios, construccin
naval, etc.
Caractersticas de la soldadura
Debido a su gran penetracin y alta velocidad de aporte, UTP 6010 se recomienda para soldar en todas las posiciones, sobre todo
en la descendente y para trabajos de fondeo.
Propiedades mecnicas del depsito
Resistencia a la traccin
Lmite de elasticidad
MPa
MPa
(0.2%)
510
420

Alargamiento
%
26

Instrucciones para soldar


Limpiar la zona para soldar. Manejar el electrodo ligeramente inclinado en la direccin del avance con arco corto. La escoria se
quita entre pases.
Tipos de corriente:
CC PD(-)
Se recomienda CC PI(+) en base raz
Electrodos
x L(mm)
Amperaje
A

3.2 x 350
75-140

4.0 x 350
120-180

5.0 x 350
180-240

Norma

AWS

A 5.1

UTP 613 Kb
UTP 613 Kb-A
UTP 7018-1

E-7018

E-7018-R
E 7018-1HB

DIN

1913

Electrodo con bajo contenido de


hidrgeno para soldar uniones de alta
resistencia mecnica

E 51 55 B 10

Campo de aplicacin
UTP 613 Kb, UTP 613 Kb-A y UTP 7018-1 se recomiendan para trabajos de soldadura en aceros estructurales, de construccin,
aceros para calderas y tuberas, aceros de grano fino, as como para aceros con un contenido de carbono hasta 0.6%.
Se recomiendan principalmente para los siguientes materiales base:
DIN
St 34 - St 60
St-W-TT St E 26-36
HI-HIV; 17 Mn4
St 35 -St 55; St 34.7 - St 53.7;
St 35.8 - St 45.8
Calidad A-E
GS 38 - GS 52

Aceros estructurales
Aceros de grano fino
Aceros para calderas
Aceros para tubos
Aceros para la construccin naval
Aceros fundidos
Caractersticas de la soldadura

UTP 613 Kb , UTP 613 Kb-A y UTP 7018-1 pueden soldarse bien en todas las posiciones. Tienen un arco estable. El depsito es a
prueba de grietas, resistente al envejecimiento y no se ve afectado por las impurezas de los aceros. Puede utilizarse corriente
alterna, siempre y cuando la tensin en vaco de la fuente de poder sea lo suficientemente alta. Rendimiento 120%.
Propiedades mecnicas del depsito

Electrodo
613 Kb
613 Kb-A
7018-1

Resistencia a la
traccin
MPa
510
482
510

Lmite de
Elasticidad
MPa
470
399
430

Alargamiento
(1 = 5d)
%
25
22
25

Tenacidad
Charpy V
Joule
80J 29C
27 - 29C
60J 46C

Humedad
Revestimiento
%
Na
0.4% mx.
Na

Dureza
Brinell
170
170
170

Instrucciones para soldar


Mantener el arco corto. Utilizar slo electrodos secos; si stos estuvieran hmedos, debern secarse de 2-3 horas a temperaturas
de 250-300C.
Tipo de corriente:
CC PD(-)

Electrodos

x L(mm)

2.4 x 350

3.2 x 350

4.0 x 450

5.0 x 450

6.0 x 450

Amperaje

80-100

110-150

140-200

200-260

210-350

UTP 62

Norma

Electrodo bsico especial para


uniones sujetas a altos esfuerzos
A prueba de calor.

: DIN 1913 : E 5154 B 10

Campo de aplicacin
UTP 62 se recomienda para uniones y revestimientos en la construccin de mquinas, caleras, aparatos y aceros fundidos de
calidades comunes, as como aceros estructurales de grano fino con resistencia a la traccin de 450 hasta 700 MPa como:
St 50
St 45.8
H III, H IV
St 60
St 47.7
17 Mn 4
GS 45-60
St 60.7
19 Mn 5
y sobre todo para aceros de los siguientes tipos
ASTM A 209 T 1
15 Mo 3
Resistentes al calor
ASTM A 157 Gr C1
GS 22 Mo 4
hasta 500oC
UTP 62 se recomienda tambin para capas de colchn elstico en el revestimiento de aceros al carbono.
Caractersticas de la soldadura
UTP 62 se puede soldar en todas las posiciones. La escoria se quita con facilidad. La superficie de los cordones es lisa y sin
socavaciones. El depsito es a prueba de grietas. Rendimiento aprox. 120%
Propiedades mecnicas del depsito
Resistencia a la traccin
Lmite de elasticidad
MPa
MPa
hasta 650

hasta 490

Alargamiento
%

Dureza Brinell

hasta 33

hasta 200

Composicin del depsito


C Si Mn Mo
Instrucciones para soldar
Arco corto. Utilizar slo electrodos secos. Electrodos hmedos debern secarse durante 2-3 horas a 250-300C.
Tratamiento trmico
En paredes con ms de 10 mm de espesor se recomienda precalentar a 200-250C.
El recocido para atenuar tensiones internas, se efecta a 600-650C.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje

x L(mm)
A

2.4 x 350
80-110

3.2 x 350
110-140

4.0 x 450
140-190

5.0 x 450
190-240

UTP 64
Norma

: AWS A 5.4

E 8018-B6

Electrodo bsico al CrMo resistente

DIN
:12
CrMo 19 5
al calor y a la corrosin
Campo de aplicacin
UTP 64 con fundente bsico (bajo contenido de hidrgeno), se recomienda para soldar tuberas y calderas con temperatura de
servicio hasta 600C. Debido a su elevada resistencia al calor y a la corrosin en ambientes sulfurosos, se encuentran diversas
aplicaciones en las instalaciones de craqueo cataltico de petrleo , industrias qumica y petroqumica, etc. Se aplica tambin con
xito como colchn en revestimientos duros.
UTP 64 puede utilizarse para uniones y revestimientos en aceros de baja y mediana aleacin con resistencia a la traccin de mas
de 68 kp/mm. El depsito es tratable trmicamente por temple, recocido y cementacin.
UTP 64 se aplica ventajosamente en los aceros indicados a continuacin:
_________________________________________________________________________________
ASTM
DIN
No. de material base
_________________________________________________________________________________
A 357
12 Cr Mo 19 5
1.7362
A 199 Gr T 5
A 213 Gr T 5/T tb/T 5c
335 Gr P 5
336 Gr F 5
_________________________________________________________________________________
Los depsitos tienen alta resistencia a la fisuracin y tenacidad elevada.
Caractersticas de la soldadura
UTP 64 se suelda en todas las posiciones. Tiene un arco estable y se suelda sin salpicaduras. Separacin fcil de la escoria.
Rendimiento 115 % . La superficie del cordn posee un aspecto liso y fino, sin socavaciones.
Propiedades mecnicas del depsito
Resistencia a la
Lmite de
traccin
elasticidad
MPa
MPa
(0.2%)
min. 550
min. 460
Anlisis standard del depsito en %
C
Si
Mn
0.08
0.6
1.8

Cr
5.0

Alargamiento
%

min. 19

Mo
0.5

Instrucciones para soldar


Limpiar la zona de soldadura, desengrasndola perfectamente. Usar electrodos secos. Mantener un arco corto. La oscilacin del
electrodo no debe sobrepasar tres veces el dimetro del ncleo. Electrodos que han estado expuestos al ambiente durante varias
horas, debern secarse durante media hora a 300C.
Tratamiento trmico
AL soldar aceros de una composicin semejante, deber observarse un precalentamiento y un postcalentamiento de acuerdo con el
espesor de la placa, de 250-300C. Sin embargo, debern seguirse las recomendaciones del proveedor del material base.
Tipo de corriente:
CC PI(+)

Electrodos

x L (mm)

2.4 x 350

3.2 x 350

4.0 x 450

5.0 x 450

Amperaje

65-90

110-130

140-180

190-220

UTP 76
Electrodo para soldar materiales de
Norma

AWS E : 8018-C-2

servicio a temperaturas bajo cero.


Base para revestimientos duros,

electrodo tipo Build up


Campo de aplicacin:
Electrodo con revestimiento bsico del tipo bajo hidrgeno. Si diseo es para aceros que estn expuestos a temperaturas bajo
cero, manteniendo una buena ductilidad, por ejemplo, para cmaras frigorficas con temperaturas hasta -73oC
(-100oF)
Su otro uso, como base para revestimiento duro, ideal en el tipo Build up para reconstruir piezas de maquinaria p. ej. rodillos,
ruedas, guas de tractores y palas mecnicas. Debido a su dureza de aproximadamente 200 Brinell, es de un tipo muy tenaz, ofrece
muy buena resistencia al impacto y a la compresin.
Caractersticas de la soldadura:
La UTP 76 suelda en todas las posiciones, con excepcin de la vertical descendente. Sus cordones tienen una buena apariencia, sin
poros ni salpicaduras, maquinables despus de depositarse y aumenta su dureza con el trabajo.
Propiedades mecnicas del depsito
Resistencia a la traccin
MPa

Lmite de elasticidad
MPa

Alargamiento
%

> 600

> 500

> 22

Dureza del metal depositado:

Tenacidad
Charpy V
- 73 oC.
> 32 Joules

190-210 HB al depositarse
aprox. 220 HB al someterse al trabajo.

Composicin del depsito


C Ni Mn
Instrucciones para soldar
Limpie el rea por solar. Mantenga el arco corto y el electrodo ligeramente inclinado en direccin al avance. Quite la escoria
entre pases. Use solamente electrodos secos, o bien secar durante 2 hrs. entre 200-250oC.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje
* sobre pedido

x L(mm)
A

* 3.2 x 350
90-130

4.0 x 450
130-180

5.0 x 450
170-230

* 6.0 x 450
200-260

UTP 505
Norma AWS A5.5

E8018 B8

Electrodo bsico al CrMo resistente


al calor y a la corrosin.

Campo de aplicacin
UTP 505 Con revestimiento bsico (bajo contenido de hidrogeno), se recomienda para soldar tuberas y calderas con temperatura
de servicio hasta de 600C y a prueba de hidrogeno a presin. Debido a su elevada resistencia al calor y a la corrosin en
ambientes sulfurosos, se encuentran diversas aplicaciones en las instalaciones de craqueo cataltico de petrleo, industria qumica
y petroqumica, etc.
UTP 505 Se recomienda para uniones y revestimientos en aceros de baja y mediana aleacin con resistencia a la traccin de 720
Mpa. El depsito es tratable trmicamente por temple, recocido y cementacin.
UTP 505 Es ideal para los aceros indicados a continuacin:
ASTM
DIN
A 335 Gr P5
X 12 CrMo 91
A 336 Gr C12
GX 12 CrMo 10

N de material base
1.7386
1.7389

Los depsitos tienen alta resistencia a la fisuracin y tenacidad elevada.


Caractersticas de la soldadura
UTP 505 Se suelda en todas posiciones. Tiene un arco estable y se suelda sin salpicaduras. Separacin fcil de la escoria.
Rendimiento 115%. La superficie del cordn posee un aspecto liso y fino sin socavaciones.
Propiedades mecnicas del depsito con relevado de esfuerzos (740C / 2 horas)
Resistencia a la
Limite elstico
Alargamiento
traccin
%
> 650 Mpa
> 500 MPa
> 20
Anlisis estndar del depsito
C
Si
0.08
0.4

Mn
0.65

Cr
8.7

Mo
1.0

Instrucciones para soldar


Limpiar la zona de soldadura, desengrasndola perfectamente. Mantener el arco corto, la oscilacin del electrodo no debe
sobrepasar tres veces el dimetro del ncleo. Usar electrodos secos, electrodos que han estado expuestos al medio ambiente
durante varias horas, debern secarse durante media hora a 300 C.
Tipo de corriente CCPI (+)
Electrodos
x L (mm)
Amperaje
A

2.4 x 350
65-90

3.2 x 350
110-130

4.0 x 450
140-180

5.0 x 450
190-220

Tratamiento trmico
Al soldar aceros de una composicin semejante, deber observarse un precalentamiento y un poscalentamiento adecuado de
acuerdo con el espesor de la placa, de 250-300C. sin embargo debern seguirse las recomendaciones del proveedor del metal
base.

UTP 640
Norma AWS A5.5 E 9018-B3
DIN
13CrMo 44

Electrodo bsico al CrMo resistente


al calor y a la corrosin

Campo de aplicacin
UTP 640 con fundente bsico y bajo contenido de hidrogeno, se recomienda para aceros resistentes al calor y altya presin como
son calderas tuberas aceros fundidos con 2-3% de Cr que trabajan a temperaturas de servicio de 600C, como por ejemplo: GS
12CrMo 910. Debido a su resistencia al calor y a la corrosin en ambientes sulfurosos se encuentran diversas aplicaciones en las
instalaciones de craqueo cataltico de la industria qumica y petroqumica, etc.
UTP 640 puede utilizarse para uniones y revestimientos en aceros de baja aleacin con resistencia a la traccin hasta de 650 Mpa.
El depsito es tratable trmicamente por temple, recocido nitrurado y cementacin.
UTP 640 se aplica ventajosamente en los aceros indicados a continuacin:
ASTM
DIN
N de material
A 199 Gr T21/ T22
10 CrMo 910
1.7380
A 200 Gr T2 / T22
A 213 Gr T22
A 335 Gr P22 /P21
A 336 Gr F22
A 337 Gr 22
A 542 Gr C1 1/2
Los depsitos tienen alta resistencia a la fisuracin y a la tenacidad elevada.
Caractersticas de la soldadura
UTP 64 se suelda en toda posiciones. Tiene un arco estable y se suelda sin salpicaduras, fcil desprendimiento de la escoria.
Rendimiento 115%. La superficie del cordn posee un aspecto fino liso y sin socavaciones.
Propiedades mecnicas del depsito con recocido a 690C
Resistencia a la traccin
550 MPa

Lmite de elasticidad
550 MPa

Alargamiento
23%

Anlisis estndar del depsito


C
0.08

Si
0.6

Mn
1

Cr
2

Mo
1

Instrucciones para soldar


Limpiar la zona por soldar desengrasndola perfectamente. Mantenr un arco corto. La oscilacin del electrodo no debe
sobrepasar tres veces el dimetro del ncleo. Usar electrodos secos, electrodos que han estado expuestos al medio ambiente
durante varias horas, debern secarse durante hora a 300C. Al soldar aceros de una composicin semejante, debe realizarse
un precalentamiento de 250-300C, de acuerdo con su espesor, sin embargo, debern seguirse las recomendaciones del proveedor
del material base.
Tipo de corriente CC PI (+)
Electrodo
x L (mm)
Amperaje
A

2.4 x 350
70-100

3.2 x 350
100-140

4.0 x 450
140-180

5.0 x 450
190-220

UTP 641
Norma

AWS A 5.5 E 8018-B2


DIN 13
CrMo 44

Electrodo bsico al Cr Mo resistente


al calor y a la corrosin

Campo de aplicacin
UTP 641 con fundente bsico y bajo contenido de hidrgeno, se recomienda para soldar tuberas y construcciones de calderas con
temperaturas de servicio hasta 550oC. Debido a su resistencia al calor y a la corrosin, se encuentran diversas aplicaciones en las
instalaciones de la industria qumica, petroqumica, etc.
UTP 641 puede utilizarse para uniones y revestimientos en aceros de baja aleacin con resistencia a la traccin hasta 90 Kp/mm2.
El depsito es tratable trmicamente.
UTP 641 se aplica ventajosamente en los aceros indicados a continuacin:
ASTM

DIN

A 387 Gr. A 1 B
A 199 Gr. T 11
A 213 Gr. T 2
335 Gr. P 12
336 Gr. F 2
182 Gr. F 12/11

No. de material base

13 CrMo 44

1.7335

Los depsitos tienen alta resistencia a la fisuracin y tenacidad elevada.


Caractersticas de la soldadura
UTP641 se suelda en todas las posiciones. Tiene un arco estable y se suelda sin salpicaduras. Separacin fcil de la escoria.
Rendimiento 115%. La superficie del cordn pese un aspecto liso y fino, sin socavaciones.
Propiedades mecnicas del depsito
Resistencia a la traccin
Lmite de elasticidad
MPa
MPa
(0.2%)
580
480
Anlisis standard del depsito en %
C
Si
0.05-0.12
0.5

Mn
0.9 mx.

Alargamiento
%

Tratamiento trmico

22

Recocido a 690C

Cr
1.0-1.5

Mo
0.4-0.65

Instrucciones para soldar


Limpiar la zona de soldadura, desengrasndola perfectamente. Usar electrodos secos. Mantener un arco corto. La oscilacin del
electrodo no debe sobrepasar tres veces el dimetro del ncleo. Electrodos que han estado expuestos al ambiente durante varias
horas, debern secarse durante media hora a 300C.
Tratamiento trmico
Al soldar aceros de una composicin semejante, debe realizarse un precalentamiento de acuerdo con su espesor, de 250-300C.
Sin embargo, debern seguirse loas recomendaciones del proveedor del material base.
Tipos de corriente:
CC PD(-)
Electrodos
Amperaje

x L(mm)
A

2.4 x 350
70-100

3.2 x 350
100-140

4.0 x 450
140-180

5.0 x 450
190-220

UTP 642
Norma

AWS A 5.5 E 7018-A 1


DIN
15 Mo 3

Electrodo bsico al Mo resistente al


calor y a la corrosin

Campo de aplicacin
UTP 642 con fundente bsico y bajo contenido de hidrgeno, se recomienda para soldar tuberas y construcciones de calderas con
temperaturas de servicio hasta 500oC. Se recomienda tambin para soldar en posiciones difciles como tuberas y para efectuar los
cordones de raz, as como para uniones y revestimientos en aceros de baja aleacin. Puede utilizarse, adems en aceros SAE 1030
y SAE 1060 y en aceros fundidos con un contenido de carbono hasta 0.6%. Asimismo, se utiliza como base en revestimientos duros.
UTP 642 se aplica ventajosamente en los aceros indicados a continuacin
ASTM

DIN

A 161 T1
209 Gr. T1/T1b
335 Gr. P1
336 Gr. F1
182 Gr. F1

No. de material base

15 Mo 3

1.5415

Los depsitos tienen alta resistencia a la fisuracin y tenacidad elevada.


Caractersticas de la soldadura
UTP642 se suelda en todas las posiciones. Tiene un arco estable y se suelda sin salpicaduras. Separacin fcil de la escoria.
Rendimiento 115%. La superficie del cordn posee un aspecto liso y fino, sin socavaciones.
Propiedades mecnicas del depsito
Resistencia a la traccin
Lmite de elasticidad
MPa
MPa
(0.2%)
aprox. 600
aprox. 440
aprox. 540
aprox. 430
aprox. 520
aprox. 410

Anlisis standard del depsito en %


C
Si
0.12
0.8

Mn
0.9

Alargamiento
%

Tratamiento trmico

>20
> 22
> 28

sin recocido
recocido
normalizado

Mo
0.5

Instrucciones para soldar


Limpiar la zona de la soldadura, desengrasndola. Usar electrodos secos. Mantener un arco corto. La oscilacin del electrodo no
debe sobrepasar tres veces el dimetro del ncleo. Electrodos que han estado expuestos al ambiente durante varias horas,
debern secarse durante media hora a 300oC.
Tipos de corriente:
CC PD(-)
Electrodos
x L(mm)
Amperaje
A
* Disponible nicamente sobre pedido

3.2 x 350
110-140

4.0 x 450
140-180

5.0 x 450
190-220

*6.0 x 450
230-250

UTP 6020
Norma

AWS A5.5
DIN 8529

Electrodo con bajo contenido de


hidrgeno y con alta resistencia
a la traccin (80 MPa)

: E 11018 M
: EY6275Mn2NiCrMoB

Campo de aplicacin
UTP 6020 se recomienda para la construccin y reparacin de aceros de grano fino, bonificados, con una resistencia a la traccin
de 78-86 MPa. Tambin pueden soldarse aceros de baja aleacin para tratamientos trmicos aproximadamente con la misma
resistencia.
Unir y revestir partes de varios tipos de mquinas para obras pblicas son algunas de las aplicaciones especiales de UTP 6020.
Pueden asimismo, soldarse aceros con temple natural y aceros que se endurecen por trabajo en fro. UTP 6020 se puede emplear
tambin, en la construccin de puentes y tuberas de presin, en tanques esfricos para gases licuados, as como instalaciones
criognicas con temperaturas de trabajo hasta de 40oC bajo cero.
Caractersticas de la soldadura
UTP 6020 se aplica fcilmente en todas las posiciones, excepto la vertical descendente. Fcil separacin de la escoria. Depsito
tenaz y a prueba de grietas. Rendimiento 115%
Propiedades mecnicas del depsito
Resistencia a la
Lmite de
traccin
elasticidad
MPa
MPa
(0.2%)
765
>665
745-825
>645

Anlisis standard del depsito en %


C
Si
0.06
0.4

Alargamiento
%

18
18

Mn
1.6

Tenacidad Charpy V
Joule
+20C
-40C
82
59

Ni
1.8

Tratamiento trmico

51
31

Cr
0.3

como se deposita
15 h
600oC/horno

Mo
0.4

Instrucciones para soldar


Mantener el arco corto. Usar electrodos secos. La oscilacin del electrodo no debe sobrepasar tres veces el dimetro del ncleo.
Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, debern secarse durante 2-3 horas a una temperatura de 250300oC.
Tratamiento trmico
Aceros de grano fino bonificados, deben precalentarse a 100oC, siempre y cuando el espesor de la placa sea de 10-15mm. En
espesores mayores y con contenido de carbono arriba de 0.25%, se recomienda precalentamiento a temperaturas hasta 250oC.
Si hubiera necesidad de llevar a cabo un postratamiento trmico, ste deber hacerse a una temperatura de 550-600oC.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje

x L(mm)
A

3.2 x 350
100-140

4.0 x 450
140-180

5.0 x 450
190-220

Los siguientes productos estn disponibles sobre pedido, pedir ms informacin a su representante de ventas
y se localizan en la pgina

Tipo UTP
Norma:

Din 1913
(AWS)

Resistencia
a la traccin
MPa

Alargamiento
(l = 5d)
%

Dureza
Brinell

Campo de aplicacin

Electrodo bsico, bajo hidrgeno, buenos


valores de tenacidad.

UTP 7018-1

E 51 55 B 10

510

25

170

UTP 617

E 51 32 RR 11 160

450

25

160

34

-------

Electrodo con bajo contenido de Hidrogeno,


especial para reparar pailas de galvanizado.

23

--------

Electrodo de acero de baja aleacin AWS


E 8018 C1.

430

Electrodo rutlico de revestimiento grueso


y 180% de rendimiento (AWS E 7024)

UTP 600 KbLC

------

UTP 8018 C1

(E 8018 C1)

UTP 9018 D1

(E 9018 D1)

670

21

---------

Electrodo de acero de baja aleacin AWS


E 9018 D1

UTP 12018 M

(E 12018 M)

845

>18

--------

Electrodo de acero de baja aleacin AWS


E 12018 M

UTP 10018 D2

(E 10018 D2)

------

-------

--------

605

Electrodo de acero de baja aleacin AWS


E 10018 D2

Grupo 3
Electrodos para soldar aceros
inoxidables resistentes a
los cidos y al calor.
Pgina
Electrodo totalmente austentico para aplicacin universal y alta resistencia a
la fisuracin.
Electrodo austentico al Cr-Ni-Mn de alto rendimiento 160%.
Electrodo especial austentico-ferrtico con excelentes propiedades
mecnicas.
Electrodo estabilizado para aceros inoxidables al Cr-Ni y resistentes a los
cidos y al calor.
Electrodo totalmente austentico al Cr-Ni para aceros con alta resistencia al
calor
Electrodo para aceros inoxidables al Cr-Ni y resistentes a los cidos y al calor.
Electrodo para aceros inoxidables al Cr-Ni-Mo y resistentes a los cidos y al
calor.
Electrodo especial austentico-ferrtico con buena resistencia mecnica y
excelente soldabilidad.
Electrodo especial con extra bajo contenido de Carbono, resistente a los
cidos.
Electrodo al Cr-Ni-Mo con un rendimiento de 120%.

UTP 63
UTP 630
UTP 65
UTP 68
UTP 68 H
UTP 308
UTP 316
UTP 312
UTP 317 LCTi
UTP 653
UTP 2000
UTP 6601
UTP 6635
UTP 6820 LC
UTP 6820 MoLC
UTP 6824
UTP 6824 LC
UTP 6824 Cb

Electrodo especial con bajo contenido de hidrgeno y excelente resistencia a


severa corrosin.
Electrodo con bajo contenido de hidrgeno para unir y revestir aceros
inoxidables martensticos tipo AISI 410 y aceros fundidos de igual o similar
composicin.
Electrodo con bajo contenido de hidrgeno para unir y revestir aceros
inoxidables al Cr y aceros fundidos con un 13% Cr y 4% Ni
Electrodo al bajo carbono para aceros inoxidables al Cr-Ni y resistentes a los
cidos y al calor (AWS 308L)
Electrodo al bajo carbono para aceros inoxidables al Cr-Ni-Mo y resistentes a
los cidos y al calor (AWS 316L)
Electrodos rutlicos para aceros al 22/12 Cr-Ni (AWS 309)
Electrodos rutlicos para aceros al 22/12 Cr-Ni (AWS 309L)
Electrodos rutlicos para aceros al 22/12 Cr-Ni (AWS 309Cb)

Los siguientes productos se venden bajo pedido por ser productos de importacin

UTP 68 Mo
UTP 68 LC
UTP 68 MoLC
UTP 665
UTP 1915 HST
UTP 1925
UTP 2522 Mo

Electrodo estabilizado para soldar aceros Cr-Ni-Mo resistentes a la corrosin y


a los cidos.
Electrodo al bajo carbono para aceros inoxidables al Cr-Ni y resistentes a los
cidos y al calor
Electrodo al bajo carbono para aceros inoxidables al Cr-Ni-Mo y resistentes a
los cidos y al calor.
Electrodo de alta aleacin de Cr para reparar herramientas de acero y
herramientas de corte al 12% de Cr.
Electrodo austentico especial con el 0% de ferrita
Electrodo austentico con bajo contenido de carbn y resistente al cido
ntrico
Electrodo austentico para aceros inoxidables al Cr-Ni-Mo, especial para
plantas de urea
Electrodo con revestimiento bsico resistente a altas temperaturas

UTP 2535 Nb

UTP 3545 Nb

Electrodo con alto contenido de carbn para metales de aleacin 35/45 o


similar. Alta resistencia a la temperatura.

37
38
43
44

46
47

49
50
52
54

UTP 6602
UTP 6807 MoCuKb
UTP 6808 Mo
UTP 6809 MoKb
UTP 6809 MoCuKb
UTP 6810 MoKb
UTP 6820 Nb

Electrodo bsico para soldar aceros al 17% de Cr, bajo hidrgeno, resistente a
la corrosin y al calor; rendimiento del 140%
Electrodo para aceros duplex austentico-ferrticos y aceros con adicin de
Cobre. Altamente resistente a la corrosin.
Electrodo de bajo carbono para aceros duplex, alta resistencia a la corrosin
localizada y a la tensofisuracin en medios que contengan cloro.
Electrodo bsico para aceros duplex con alta resistencia a la corrosin.
Electrodo especial para aceros Sper Duplex y aceros con adicin de Cobre.
Electrodo de bajo carbono para aceros duplex. Altamente resistente a la
corrosin.
Electrodo estabilizado para aceros al Cr-Ni

CONSUMIBLES DE SOLDADURA UTP PARA DIFERENTES TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES


PROCESO DE SOLDADURA
ASTM N

GRADO

A167-81a

302B
304L
309S, 309
310S, 310
316
316L, 317L
317
321
347, 348
XM-15
403, 405, 409
410, 410S
429, 430
442, 446

A176-81

A177-80

A240-81a

A249-81a

A263-79
A268-81
A269-81
A270-80
A271-80

F6
F304, F304H
F304L
F310
F316L
F321, F321H, F347
F347H, F348, F348H
F10
F9
TP304, TP304H
TP304L
TP310
TP316, TP316H
TP316L
TP321, TP321H
TP347, TP347H
TP348, TP348H
302, 304, 304H
305
304L
309S
310S
316H
316L, 317L
317
321, 321H
347, 347H
348, 348H
304, 304H, 305
304L
309
310
316, 316H
316L
317
321, 321H, 347, 347H
405, 410, 410s
TP405, TP409, TP410, TP409
TP329
TP304
TP304L
TP304
TP304H
TP321
TP321H
TP347

PRODUCTO
Lamina, Varilla
Lamina, Varilla
Lamina, Varilla
Lamina, Varilla
Lamina, Varilla
Lamina, Varilla
Lamina, Varilla
Lamina, Varilla
Lamina, Varilla
Lamina, Varilla
Lamina, Varilla
Lamina, Varilla
Lamina, Varilla
Lamina, Varilla
Tuberia, Tuberia Delgada
Tuberia, Tuberia Delgada
Tuberia, Tuberia Delgada
Tuberia, Tuberia Delgada
Tuberia, Tuberia Delgada
Tuberia, Tuberia Delgada
Tuberia, Tuberia Delgada
Tuberia, Tuberia Delgada
Tuberia, Tuberia Delgada
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia

Tuberia
Recipiente a presion
Recipiente a presion
Recipiente a presion
Recipiente a presion
Recipiente a presion
Recipiente a presion
Recipiente a presion
Recipiente a presion
Recipiente a presion
Recipiente a presion
Recipiente a presion
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Lamina, Varilla
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia

SMAW

GMAW

GTAW

6820LC
6820LC
6824
68H
316
6820MoLC
317LCTi
68
68
68H
6601/6635
6601/6635
308
6824
308
6601/6635
308
6820LC
68H
6820MoLC
68
68
68H

A6820LC MIG
A6820LC MIG

A6820LC TIG
A6820LC TIG
A6824

A6820MoLC MIG
A6820MoLC MIG

A6820MoLC TIG
A6820MoLC TIG

308
6820LC
68H
316
6820MoLC
68
68
68
308
6820LC
6820 LC
68H
68 H
316
317LCTi
68
68
68
68H
308
6820LC
6824
68H
316
6820MoLC
317LCTi
68
6601/6635
6601/6635
6824
308
6820LC
308
308
308
68
68
68

A68 TIG
A68 TIG

A6820 LC MIG
A6820 LC MIG

A6820LC TIG
A6824
A6820LC TIG

A6820LC MIG
A6820LC MIG

A6820LC TIG
A6820LC TIG

A6820MoLC MIG

A6820MoLC TIG
A68 TIG
A68 TIG

A6820LC MIG
A6820LC MIG

A6820LC TIG
A6820LC TIG

A6820MoLC MIG
A6820MoLC MIG

A6820MoLC TIG
A6820MoLC TIG
A68 TIG
A68 TIG
A68 TIG
A6820LC TIG
A6820LC TIG
A6824

A6820LC MIG
A6820LC MIG

A6820MoLC MIG
A6820MoLC MIG

A6820MoLC TIG
A6820MoLC TIG
A68 TIG
A68 TIG
A68 TIG

A6820LC MIG
A6820LC MIG

A6820LC TIG
A6820LC TIG
A6824

A6820MoLC MIG
A6820MoLC MIG

A6820MoLC TIG
A6820MoLC TIG
A68 TIG

A6820LC MIG
A6820LC MIG
A6820LC MIG
A6820LC MIG
A6820LC MIG

A6824
A6820LC TIG
A6820LC TIG
A6820LC TIG
A6820LC TIG
A6820LC TIG
A68 TIG
A68 TIG
A68 TIG

TP347H

Tuberia

68

A68 TIG

CONSUMIBLES DE SOLDADURA UTP PARA DIFERENTES TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES


PROCESO DE SOLDADURA
ASTM N

GRADO

A276-79a

302, 304, 305, 302B


304L
309, 309S
310, 310S
316
316L
317
321, 347, 348
TP 403
TP 405
TP 410
TP414
TP420
TP446
A&B
HF
HH
HI, HK
HE
TP304, TP304H
TP304L
TP309
TP310
TP316, TP316H
TP316L
TP317
TP321, TP321H, TP347
F6
TP347H, TP348
TP348H
F8, F82, F84
F8M
F10, F25
CF8, CF8A, CF8C
CF3, CF3A
CF8M, CF10MC, CF3M
CF3MA
CH8, CH10, CH20
CK20, HK30, HK40
CN7M
304
309
310
316
321, 347, 348
TP304, TPP304H, TP304N
TP316, TP316H, TP316N
TP321, TP321H, TP347
TP347H, TP348
WP304, WP304H
WP304L
WP309
WP310
WP316, WP316H
WP317
WP321, WP321H
WP347H, WP348
TP304, TP304L
TP309
TP310
TP316, TP316L

A289-70a
A297-81

A312-81a

A336-81a

A351-81

A358-81

A376-81

A403-81

A409-77

PRODUCTO

SMAW

Barras
308
Barras
6820 LC
Barras
6824
Barras
68H
Barras
316
Barras
6820MoLC
Barras
317LCTi
Barras
68
Barras
6601/6635
Barras
6601/6635
Barras
6601/6635
Barras
6601/6635
Barras
6601/6635
Barras
6824, 68H
Forja
308
Fundicion
308, 6820LC
Fundicion
6824
Fundicion
2535 Nb
Fundicion
312
Tuberia
308
Tuberia
6820LC
Tuberia
6824
Tuberia
68H
Tuberia
316
Tuberia
6820MoLC
Tuberia
317LCTi
Tuberia
68
Recipiente a presion 6601/6635
68
68
Recipiente a presion
308
Recipiente a presion
316
Recipiente a presion
68H
Fundicion
308
Fundicion
6820LC
Fundicion
6820MoLC
Fundicion
Fundicion
Fundicion
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia Fina
tuberia Fina
Tuberia Fina
Tuberia Fina
Tuberia Fina
Tuberia Fina
Tuberia Fina
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia

6824
2335 Nb
2000
308
6824
68H
316
68
308
316
68
68
308
6820LC
6824
68H
316
317LCTi
68
68
6820 LC
6824
68H
316

GMAW

GTAW

A6820LC MIG
A6820LC MIG

A6820LC TIG
A6820LC TIG
A6824

A6820MoLC MIG
A6820MoLC MIG

A6820MoLC TIG
A6820MoLC TIG
A68 TIG

A6820LC MIG

A6820LC TIG

A6820LC MIG

A6820LC TIG
A2535 Nb

A6820LC MIG
A6820LC MIG

A6820LC TIG
A6820LC TIG
A6824

A6820MoLC MIG
A6820MoLC MIG

A6820MoLC TIG
A6820MoLC TIG
A68 TIG

A6820LC MIG
A6820MoLC MIG

A68 TIG
A68 TIG
A6820LC TIG
A6820MoLC TIG

A6820LC MIG
A6820LC MIG
A6820MoLC MIG

A6820LC TIG
A6820LC TIG
A6820MoLC TIG
A6824
A2535 Nb

A6820LC MIG

A6820LC TIG
A6824

A6820MoLC MIG

A6820MoLC TIG
A68 TIG
A6820LC TIG
A6820MoLC TIG
A68 TIG
A68 TIG
A6820LC TIG
A6820LC TIG
A6824

A6820LC MIG
A6820MoLC MIG

A6820LC MIG
A6820LC MIG

A6820MoLC MIG

A6820LC MIG

A6820MoLC MIG

A6820MoLC TIG
A68 TIG
A68 TIG
A6820LC TIG
A6824
A6820MoLC TIG

TP317

Tuberia

317LCTi

TP321, TP347, TP348

Tuberia

68

A68 TIG

CONSUMIBLES DE SOLDADURA UTP PARA DIFERENTES TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES


PROCESO DE SOLDADURA
ASTM N

GRADO

PRODUCTO

SMAW

GMAW

GTAW

A412-81

201, 202
CPCA15
FP304, FP304H, FP304N
FP316, FP316H, FP316N
FP321, FP321H
FP347, FP347H

Lamina, Varilla
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia

308
6601/6635
308
316
68
68
6824
308
6824Mo
6824
68H
308
316
68
68
308
6824
68H
316
6820MoLC
68
308
316
68
6601/6635
308
6820LC
6824
68H
316
6820MoLC
317LCTi
68
6601/6635
308
6820LC
6824
6824 CB
68H
316
6820MoLC
317LCTi
68
2535 Nb
6602
308
6820 LC
68H
316
6820MoLC
317LCTi
68
68
68
6601/6635
68
308
316
308
308
308

A6820LC MIG

A6820LC TIG

A6820LC MIG
A6820MoLC MIG

A6820LC TIG
A6820MoLC TIG
A68 TIG
A68 TIG
A6824
A6820LC TIG

A430-79

A447-79
A451-80

A452-70

A457-71
A479-81

A493-80a

A511-79

A554-81

A632-80

A651-79

CPF8, CPF8C
CPF8M, CPF10MC
CPH8, CPH20
CPK20
TP304H
TP316H
TP347H
761
302, 304, 304H
304L
310, 310S
316, 316H
316L
321, 321H, 347, 347H, 348, 348H
302, 304, 305
316
321-347
410
MT302, MT304, MT305
MT304L
MT309, MT309S
MT310, MT310S
MT316
MT316L
MT317
MT321, MT347
MT410
MT301, MT302, MT304, MT305
MT304L
MT309, MT309S
MT309S-CB
MT310, MT310S
MT316
MT316L
MT317
MT321, MT347
MT330
MT429, MT430
TP304
TP304L
TP310
TP316
TP316L
TP317
TP321
TP347
TP348
TP409
TPXM8
TP304
TP316
TP301
TP302
TP304

Fundicion
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Lamina, Varilla
Barras
Barras
Barras
Barras
Barras
Barras
Barras
Barras
Barras
Barras
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Lamina, Varilla

A6820LC MIG

A6824
A6820LC MIG
A6820MoLC MIG

A6820LC MIG
A6820LC MIG
A6820MoLC MIG
A6820MoLC MIG
A6820 LC MIG
A6820MoLC MIG

A6820LC TIG
A6820MoLC TIG
A68 TIG
A68 TIG
A6820LC TIG
A6820LC TIG
A6820MoLC TIG
A6820MoLC TIG
A68 TIG
A6820LC TIG
A6820MoLC TIG
A68 TIG

A6820LC MIG
A6820LC MIG

A6820LC TIG
A6820LC TIG
A6824

A6820MoLC MIG
A6820MoLC MIG

A6820MoLC TIG
A6820MoLC TIG
A68 TIG

A6820LC MIG
A6820LC MIG

A6820LC TIG
A6820LC TIG
A6824

A6820MoLC MIG
A6820MoLC MIG

A6820MoLC TIG
A6820MoLC TIG
A68 TIG
A2535 Nb

A6820LC MIG
A6820LC MIG

A6820LC TIG
A6820LC TIG

A6820MoLC MIG
A6820MoLC MIG

A6820MoLC TIG
A6820MoLC TIG
A68 TIG
A68 TIG
A68 TIG

A6820LC MIG
A6820MoLC MIG
A6820LC MIG
A6820 LC MIG
A6820 LC MIG

A68 TIG
A6820LC TIG
A6820MoLC TIG
A6820LC TIG
A6820LC TIG
A6820LC TIG

TP316
A669-79a

Lamina, Varilla

316

A6820MoLC MIG

A6820MoLC TIG

Tuberia

6820MoLC

A6820MoLC MIG

A6820MoLC TIG

CONSUMIBLES DE SOLDADURA UTP PARA DIFERENTES TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES


PROCESO DE SOLDADURA
ASTM N

GRADO

PRODUCTO

SMAW

GMAW

GTAW

A688-81

TP304
TP304L
TP316
TP316L
CF-8
CF-8M
CF-8C
CF-3
CG-8M

A6820LC MIG
A6820MoLC MIG
A6820MoLC MIG

A6820LC TIG
A6820LC TIG
A6820MoLC TIG
A6820MoLC TIG
A6820LC TIG
A6820MoLC TIG
A68 TIG
A6820LC TIG
A6820MoLC TIG
A6820MoLC TIG

A6820 LC MIG
A6820 LC MIG
A6820LC MIG

A6820LC TIG
A6820LC TIG
A6820LC TIG

A872-87

308
6820LC
316
6820MoLC
6601/6635
316
68
6820LC
6820MoLC,317LCTi
316
6602
6602
308
308
6820LC
6824Cb
6824
68H
316
316
6820MoLC
317LCTi
317LCTiL
68
68
Similar a A813-88
6601/6635
6602
6601/6635 Ni-Mo
316
308
6820LC
6602

A6820LC MIG
A6820LC MIG
A6820MoLC MIG
A6820MoLC MIG

WP410
UNS S31803
UNS S41500
TP316
TP304
TP304L
UNS J93183

Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Fundicion
Fundicion
Fundicion
Fundicion
Fundicion
Tubing
Tubing
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia
Tuberia

A890-89

4A

Fundicion

6602

A744-88a

A771-8
A789-89a
A790-89
A813-88a

A814-88
A815-89

A826-88
A851-88

TP304
TP304H
TP304L
TP309Cb
TP309S
TP310S
TP316
TP316H
TP316L
TP317
TP317L
TP321
TP347

A6820MoLC MIG

A6824
A6820MoLC MIG
A6820MoLC MIG
A6820MoLC MIG

A6820MoLC TIG
A6820MoLC TIG
A6820MoLC TIG

A68 TIG
A68 TIG

A6820MoLC MIG
A6820 LC MIG
A6820LC MIG

A6820MoLC TIG
A6820LC TIG
A6820LC TIG

UTP 63
Norma

: DIN 8556

E-18 8 Mn R 26

Electrodo especial totalmente


austentico. Aplicacin universal

Campo de aplicacin
Electrodo totalmente austentico. Recomendado para unir aceros no aleados y aleados entre s o con aceros austenticos al cromonquel. Asimismo, est indicado para soldadura de unin entre aceros resistentes a la corrosin o con aceros austenticos aleados al
Cr-Ni. Aceros resistentes a la escamacin por exposicin a temperaturas de trabajo de 850C, materiales antimagnticos y aceros
con alto contenido de manganeso (tipo Hadfield) pueden ser unidos entre s o con otros tipos de aceros con UTP 63.
En el revestimiento de piezas sometidas al desgaste por impacto o por rodadura como en sapos, cruceros y agujas de va, dientes
de excavadoras y muelas de quebradoras, dragas, molinos, etc. UTP 63 es de extensa aplicacin. Tambin sirve para capas
intermedias a prueba de fisuras en depsitos de revestimientos de mediana o alta dureza. Adems, es perfectamente aplicable
para cordones de fondeo en aceros chapeados.
Caractersticas de la soldadura
Se suelda en todas las posiciones excepto la vertical descendente. La escoria se quita fcilmente. La superficie de los cordones es
lisa y limpia. El depsito antimagntico es absolutamente a prueba de fisuras y posee una alta plasticidad, atenuando y
equilibrando as las tensiones internas. El depsito se endurece por trabajo en fro. Tiene resistencia a la corrosin y a la
oxidacin.
Propiedades mecnicas del depsito
Resistencia a la traccin
Lmite de elasticidad
Alargamiento
Dureza Brinell
MPa
MPa
%
> 600

> 350

hasta 40

aprox. 200

Composicin del depsito


C

Cr

Ni

Mn

Si

Fe

0.1

19

8.5

5.5

0.5

balance

Instrucciones para soldar


Mantener el electrodo en posicin vertical con respecto del trabajo. Arco corto. Utilizar solamente electrodos secos.
Tratamiento trmico
El precalentamiento debe seleccionarse de acuerdo con las caractersticas del material base. Sin embargo, nunca deber
precalentarse un acero austentico aleado al manganeso (tipo Hadfield) y el cordn debe enfriarse antes de continuar la
soldadura. Un postcalentamiento de material base tipo ferrtico, tiene que hacerse en lapsos de tiempo cortos, hasta una
temperatura cerca de 550oC, a fin de evitar un enriquecimiento de carbono en la lnea de fusin entre el material base y la zona
de transicin.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje

x L(mm)
A

CA
3.2 x 350
70-100

4.0 x 400
100-130

5.0 x 450
130-160

UTP 630
Electrodo especial austentico Cr-Ni-Mn,
Rendimiento 160%

Norma

: AWS

: E 307-16

Campo de aplicacin
UTP 630 se recomienda, sobre todo, para uniones y revestimientos tenaces y resistentes a fisuras y desgastes, en aceros con
elevada resistencia a la traccin como AISI 1050 y aceros duros al manganeso, as como para uniones entre aceros altamente
aleados con aceros de mediana y baja aleacin. Estos tipos de aplicaciones se encuentran primordialmente en equipo y maquinaria
para la construccin.
UTP 630 se recomienda para capas de colchn en revestimientos duros que estn expuestos a esfuerzos por impacto.
Caractersticas de la soldadura
UTP 630 se suelda con facilidad y la escoria se quita fcilmente, El rendimiento es del 160%. El depsito se endurece por medio del
trabajo en fro y tiene resistencia a la oxidacin, corrosin y al calor hasta 850oC.
Propiedades mecnicas del depsito
Resistencia a la traccin
Lmite de elasticidad
MPa
MPa
> 600

> 350

Composicin del depsito


C
Cr
0.1

19

Alargamiento
%

Dureza Brinell

> 40

aprox. 200

Ni

Mn

Si

Fe

0.8

balance

Instrucciones para soldar


Mantener el electrodo en posicin vertical respecto de la pieza por soldar. Observar amperajes bajos, sobre todo en los aceros
duros al manganeso. Utilizar solamente electrodos secos.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje

x L(mm)
A

CA
3.2 x 350
120-150

4.0 x 450
150-190

5.0 x 450
200-240

UTP 65
Norma
caractersticas
mecnica

Electrodo especial austentico


ferrtico de excelentes
de soldabilidad y alta resistencia

DIN 8556 : E 29 9 R 26

Campo de aplicacin
Electrodo austentico-ferrtico especial para trabajos crticos, con caractersticas mecnicas sobresalientes. Posee alta resistencia
a la fisuracin al soldar metales base de difcil soldabilidad, como p. ej. uniendo aceros austenticos y ferrticos, aceros al
manganeso (Hadfield) con aceros aleados y no aleados, aceros de alta resistencia, aceros aleados, aceros suceptibles de
tratamiento trmico y acero de herramientas. Ideal para soldar cordones de colchn en los materiales base mencionados
anteriormente.
UTP 65 tiene una gran variedad de aplicaciones en el mantenimiento y reparacin, como p. ej. en mquinas y partes de
transmisin (ejes, engranes, cajas), sobre todo en el campo de maquinaria para construccin (obras pblicas), donde se le prefiere
debido a su aplicacin segura y sin problemas. El electrodo UTP 65 no debe faltar en ningn taller.
Caractersticas de la soldadura
Se suelda en todas posiciones. Arco estable. La escoria se quita fcilmente. El aspecto del cordn el liso, sin salpicaduras ni
socavaciones. Endurece con el trabajo.
Propiedades mecnicas del depsito
Resistencia a la traccin
Lmite de elasticidad
MPa
MPa
800

620

Composicin del depsito


C
Cr
0.1

29

Alargamiento
%

Dureza Brinell

hasta 22

aprox. 235

Ni

Mn

Si

Fe

balance

Instrucciones para soldar


Limpiar la zona por soldar. En piezas de grueso espesor se efectan biseles en V, X o en U. Arco corto. Mantener el electrodo
verticalmente con respecto al trabajo.
En la mayora de los casos no es necesario precalentar; slo se recomienda precalentar ligeramente piezas de pared gruesa y
aceros que se endurecen con el trabajo. Despus de soldar se dejan enfriar lentamente. Electrodos hmedos, deben secarse por
dos horas a 250-300C.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje

x L(mm)
A

CA
2.4 x 250
50-70

3.2 x 350
70-100

4.0 x 350
100-130

5.0 x 350
130-180

UTP 68
Norma

: AWS A5.4
DIN 8556

Electrodo estabilizado para soldar


aceros al Cr-Ni resistentes a la
corrosin y a los cidos

~E 347-16
E 19 9 Nb R 26

Campo de aplicacin
UTP 68 es apropiado para unir y revestir aceros al Cr-Ni 19/9, estabilizados y no estabilizados, as como aceros fundidos de
composicin semejante. Resistente a la corrosin intercristalina a temperaturas de trabajo hasta 400C si se suelda material base
estabilizado. Tambin pueden soldarse aceros chapeados de composicin qumica semejante.
UTP 68 se recomienda particularmente para los aceros listados a continuacin.
TIPO
AISI
DIN
Estabilizado
321
X 10 CrNiTi 18 9
347
X 10 CrNiNb 18 9
X 5 CrNiNb 18 9
GX 7 CrNiNb 18 9 .
No estabilizado
302
X 12 CrNi
18 8
304
X 5 CrNi
18 9
305
X 10 CrNi
18 8

No. de material base


1.4541
1.4550
1.4543
1.4552
1.4300
1.4301
1.4312

Caractersticas de la soldadura
UTP 68 se suelda en todas las posiciones excepto vertical descendente. Tiene un arco estable y suelda sin salpicaduras. El arco se
enciende y reenciende con facilidad. La escoria se quita sin dificultad. La superficie del cordn tiene un aspecto liso y limpio sin
socavaciones, con estras finas.
Propiedades mecnicas del depsito
Resistencia a la traccin
MPa

Alargamiento
%

Lmite de Elasticidad
MPa

590

> 33

375

Anlisis standard del depsito en %


C
Cr
< 0.05
19

Ni
9

Cb / Ta
8XC

Instrucciones para soldar


Limpiar y desengrasar la zona por soldar. Usar arco corto. Utilizar electrodos secos. Electrodos hmedos debern secarse a 250300 por dos o tres horas.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje

x L(mm)
A

CA
2.4 x 300
55-75

3.2 x 350
75-100

4.0 x 400
100-130

5.0 x 450
130-170

UTP 68 H

Norma

AWS A5.4
E 310-16 *
DIN 8556 E 25 20 R26

Electrodo de CrNi totalmente


austentico, para aceros resistentes a
la corrosin y a temperaturas altas
(hasta

1200C)
Campo de aplicacin
UTP 68 H se recomienda para uniones y revestimientos en aceros 25/20 CrNi, resistentes a temperaturas de trabajo hasta 1200oC.
Permanece estable en el ambiente normal, as como en presencia de gases de combustin con nitrgeno y pobres de azufre.
Adems, puede aplicarse para soldar aceros ferrtico-perlticos al Cr, CrSi y CrAl as como acero fundido resistente al calor. Por lo
tanto, su campo de aplicacin se encuentra en la construccin de hornos, tuberas y accesorios en general.
* Este electrodo se puede surtir tambin estabilizado como AWS E 310 Cb-16.
La siguiente tabla contiene algunas de las aplicaciones tpicas:
AISI
Ferrtico perltico

DIN
No. de material base
X 10 CrAl 7
1.4713
X 10 CrAl 24
1.4762
GX 30 CrSi
6.
1.4710
Austentico
310
X 15 CrNiSi 25 20
1.441
310 S
X 12 CrNi
25 21
1.4845
GX 15 CrNiSi 25 20 .
1.4849
GX 40 CrNiSi 25 20 .
1.4848
GX 40 CrNiSi 26 14 .
1.4846
X 15 CrNiSi 20 12
1.4828
Un campo muy especial de aplicacin para el electrodo UTP 68 H, se encuentra en la soldadura de aceros fundidos de baja
aleacin.
Caractersticas de la soldadura
Buena soldabilidad en todas las posiciones, excepto la vertical descendente. Tiene arco estable: el depsito se efecta sin
salpicaduras ni socavaciones y la superficie del cordn es lisa.
Propiedades mecnicas del depsito
Resistencia a la traccin
MPa

Alargamiento
%

Lmite de Elasticidad
MPa

620

> 35

> 345

Anlisis standard del depsito en %


C
Cr
< 0.12
25

Ni
20

Si
0.6

Mn
1.5

Instrucciones para soldar


Limpiar la zona por soldar, desengrasndola perfectamente. Mantener un arco corto. Depositar cordones en forma recta o con un
ligero vaivn. No sobrecalentar los cordones. Utilizar slo electrodos secos.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje

x L(mm)
A

CA
2.4 x 250
60-70

3.2 x 350
80-100

4.0 x 400
130-150

5.0 x 450
150-160

UTP
308

Norma

: AWS A5.4

Electrodo para soldar aceros


inoxidables 19/9 resistentes a la
corrosin atmosfrica y por

E 308 H-16

cidos
Campo de aplicacin
UTP 308 se usa para la soldadura de unin y de revestimiento en aceros del tipo cromo-nquel 19/9, as como en aceros fundidos
de tipos semejantes. Se sueldan tambin los aceros chapeados de la misma composicin qumica.
UTP 308 se aplica econmicamente en los aceros indicados a continuacin:
AISI
302
304
---308

No estabilizado

DIN
X 12 CrNi
X 5 CrNi
GX 10 CrNi
----

No. de material base


1.4300
1.4301
1.4312
----

18 8
18 9
18 8 .

Caractersticas de la soldadura
UTP 308 se suelda en todas las posiciones excepto la vertical descendente. Tiene un arco estable y se suelda sin salpicaduras. Fcil
encendido y reencendido. Separacin de la escoria con facilidad. La superficie del cordn posee un aspecto liso y fino, sin
socavaciones.
Propiedades mecnicas del depsito
Resistencia a la traccin
MPa

Alargamiento
%

Lmite de Elasticidad
MPa

> 30

~ 380

aprox. 600
Anlisis standard del depsito en %
C
Cr
< 0.05
19

Ni
9

Instrucciones para soldar


Limpiar la zona por soldar, sobre todo desengrasndola. Usar electrodos secos, arco corto. Electrodos que han estado expuestos
al medio ambiente durante varias horas, tienen que secarse por media hora a 300oC.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje

x L(mm)
A

CA
2.4 x 250
55-75

3.2 x 350
75-100

4.0 x 400
100-130

5.0 x 450
130-170

UTP 316

Norma

: AWS A5.4 E 316H-16

Electrodo para soldar aceros


inoxidables tipo Cr Ni Mo, resistentes
a la corrosin atmosfrica y por cidos

Campo de aplicacin
UTP 316 se usa para la soldadura de unin y de revestimiento en aceros del tipo cromo-nquel-molibdeno 18/11/2.5, as como en
aceros fundidos de tipos semejantes. Se sueldan adems los aceros chapeados de la misma composicin qumica.
UTP 316 se aplica econmicamente en los aceros indicados a continuacin:
AISI
DIN
No. de material base
No estabilizado
302
X 12 CrNi
18 8
1.4300
304
X 5 CrNi
18 9
1.4301
---GX 10 CrNi
18 8 .
1.4312
316
X 5 CrNiMo 18 10
1.4401
304
X 5 CrNiMo 18 12
1.4436
---GX 10 CrNiMo 18 9 .
1.4410
UTP 316 se usa tambin para soldar aceros ferrticos al cromo y otros materiales base aleados y no aleados.
Caractersticas de la soldadura
UTP316 se aplica en todas las posiciones, excepto la vertical descendente. Tiene un arco estable y se suelda sin salpicaduras. Fcil
encendido y reencendido. Separacin fcil de la escoria. La superficie del cordn posee un aspecto liso y fino, sin socavaciones.
Propiedades mecnicas del depsito
Resistencia a la traccin
Alargamiento
MPa
%
aprox. 600

Lmite de Elasticidad
MPa

> 30

Anlisis standard del depsito en %


C
Cr
< 0.05
18

~ 400

Ni
11.5

Mo
2.2

Instrucciones para soldar


Limpiar la zona por soldar, sobre todo desengrasarla. Usar electrodos secos. Arco corto. Electrodos que han estado expuestos al
medio ambiente durante varias horas, debern secarse por media hora a 300oC.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje

x L(mm)
A

CA
2.4 x 350
55-70

3.2 x 350
75-100

4.0 x 400
100-130

5.0 x 450
130-170

UTP 312

Electrodo especial austentico ferrtico


excelentes caractersticas de soldabilidad
y alta resistencia mecnica.

Norma AWS E-312 16

Campo de aplicacin
Electrodo austentioco-ferrtico especial para trabajos crticos con requisitos mecnicos sobresalientes. A prueba de grietas al unir
material base de difcil soldabilidad, p. ej. aceros austenticos y ferrticos, as como acero al manganeso (Hadfield) con aceros
aleados y no aleados; aceros de alta resistencia, aceros que toleran tratamiento trmico y acero-heramienta. Muy indicado como
capa de colchn en los materiales base mencionados.
UTP E-312-16 tiene un amplio campo de aplicaciones en el mantenimiento y reparacin de mquinas y partes de engranajes (ejes,
flechas, ruedas dentadas, cajas), sobre todo en el campo de mquinas para la construccin (obras pblicas), donde se selecciona
debido a su aplicacin segura y sin problemas.
Caractersticas de la soldadura
Se suelda en todas las posiciones excepto la vertical descendente. Arco estable. La escoria se quita fcilmente. El aspecto del
cordn es liso, sin salpicaduras ni socavaciones
Propiedades mecnicas del depsito
Resistencia a la traccin
Alargamiento
660 MPa

22 %

Dureza Brinell
hasta 230

Composicin del depsito


C Cr Ni Mo Si Fe
Instrucciones para soldar
Limpiar la zona por soldar. En caso de piezas de grueso espesor, se efectan biseles, en V, X o en U. Arco corto. Mantener el
electrodo vertical.
En la mayora de los casos no es necesario precalentar, excepto piezas gruesas y aceros que se endurecen con el trabajo, seguido
de un enfriamiento lento despus de soldar.
Tipos de corriente CCPI (+) / CA
Electrodos
Amperaje

x L(mm)
A

2.4 x 300
50-70

3.2 x 350
70-100

4.0 x 450
100-130

5.0 x 450
130-180

UTP 317 LCTi


Electrodo de extra bajo contenido de

Norma: AWS :E 317 L-16

carbono para soldar aceros inoxidables


Cr-Ni-Mo y resistentes a los cidos.

Campo de aplicacin
El electrodo UTP 317L se usa primordialmente para la soldadura de unin y de revestimiento en aceros inoxidables al bajo
carbono, del tipo 19/12/3 CrNiMo. Puede utilizarse tambin, para soldar aceros resistentes al ataque de productos qumicos
(tanto estabilizados como no estabilizados), as como para aceros de la misma composicin qumica.
UTP 317L Cubre a los aceros indicados a continuacin:
AISI
Bajo contenido de carbono
316 L
Mediano
contenido
de
308 L
carbono
316
308
304
---Estabilizado
316 Ti
--318
347
No estabilizado
202
302
304 L
304
----

DIN
X 2 CrNiMo 18 10
---X 5 CrNiMo 18 10
---X 5 CrNiMo 18 12
GX 10 CrNiNb 18 9 . .
X 10 CrNiMoTi 18 10
X 10 CrNiMoTi 18 12
X 10 CrNiMoNb 18 10
----X 8 CrMnNiN 18 9
X 12 CrNi
18 8
X 2 CrNi
18 9
X 5 CrNi
18 9
X 10 CrNi
18 8

No. de material base


1.4404
1.4316
1.4401
---1.4436
1.4410
1.4571
1.4573
1.4580
---1.4371
1.4300
1.4306
1.4301
1.4312

Caractersticas de la soldadura
UTP 317L Se suelda en todas las posiciones excepto en la vertical descendente. Tiene un arco estable y se suelda sin salpicaduras.
Fcil encendido y reencendido. Separacin fcil de la escoria. La superficie del cordn posee un aspecto liso y fino, sin
socavaciones.
Anlisis standard del depsito
C
Cr
Ni
0.0 3
18
13.5

Mo
3.5

Mn
0.7

Si
0.55

P
0.01

S
0.02

Cu
0. 1

Instrucciones para soldar


Limpiar la zona de soldadura, desengrasndola perfectamente. Usar electrodos secos. Arco corto. Electrodos que han estado
expuestos al ambiente durante varias horas, debern secarse durante media hora a 300C.
Tipos de corriente: CA/CCPI (+)
Electrodos
x L(mm)
1.5 x 250
Amperaje
A
50

2.0 x 250
40-55

2.4 x 250
55-75

3.2 x 350
75-100

4.0 x 400
100-130

5.0 x 450
130-170

UTP 653
Norma

DIN 8556
AWS

:
:

E 22 12 3 R 26 120
~ E 309 Mo-16

Electrodo austentico especial para


uniones y revestimientos,
Rendimiento 120%

Campo de aplicacin
UTP 653 se recomienda para soldaduras de unin y revestimiento en aceros para calderas, aceros de construccin aleados,
bonificados y de grano fino. Adems puede utilizarse para uniones entre aceros aleados y no aleados, as como en acero fundido,
acero duro al manganeso, aceros para herramienta y acero bonificados; para unir aceros chapeados del lado chapeado. Las uniones
y los revestimientos no necesitan ningn tratamiento trmico.
La presencia de molibdeno en relacin con el alto contenido de cromo y nquel que endurece el depsito por medio de trabajo en
fo (hasta 350 HB), es idneo para el empleo en la fabricacin de moldes, dados y matrices.
Caractersticas de la soldadura
Se suelda en todas las posiciones excepto la vertical descendente. Arco estable. La escoria se quita fcilmente.
Propiedades mecnicas del depsito
Resistencia a la traccin
Alargamiento
MPa
%
550

> 25

Composicin del depsito


C
Cr
0.12

24

Dureza Brinell
aprox. 240
endurecimiento en fro hasta
aprox. 350

Ni

Mn

Si

Mo

13

0.8

3.5

Instrucciones para soldar


Mantener un arco corto con el electrodo en posicin perpendicular, con respecto al trabajo. Soldar con amperaje bajo. Utilizar
siempre electrodos secos.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje

x L(mm)
A

CA
2.4 x 250
50-80

3.2 x 350
80-110

4.0 x 400
110-140

5.0 x 450
140-180

UTP 2000
Norma:

AWS E 320 Cb-15

Electrodo especial al Cr-Ni-Mo-Cu con


bajo contenido de hidrgeno y excelente
resistencia a severa corrosin por cidos
reductores

Campo de aplicacin
El electrodo UTP 2000 se recomienda para unir y revestir materiales base de similar composicin como aceros inoxidables del tipo
Carpenter 20 (Cr-Ni-Mo-Cu), aceros fundidos del tipo Durimet 20 y grados similares que se usan en varias industrias como la de
fertilizantes, donde se requiere que una variedad de equipos y tanques resistan la severa corrosin ocasionada por un amplio
rango de productos qumicos, tales como cido sulfrico, cido sulfuroso y sus sales.
Caractersticas de la soldadura
UTP 2000 es apropiado para soldar en cualquier posicin, a excepcin de la vertical descendente. Tiene un arco estable, la escoria
se quita fcilmente. Deposita cordones lisos y no produce socavaciones.
La combinacin Ni-Mo-Cu da al depsito una muy alta resistencia a la corrosin ocasionada por cidos reductores. Su resistencia a
cidos oxidantes es adecuada. Resistente al agua de mar. Su contenido de columbio como estabilizador, lo protege de la corrosin
intergranular, debido a la precipitacin de carburos.
Propiedades mecnicas del depsito
Resistencia a la traccin
MPa

Alargamiento
%

Lmite de Elasticidad
MPa

30

~ 375

550

Anlisis standard del depsito en %


C
Cr
0.07 mx.
20

Ni
34

Mo
2.5

Cu
3.5

Cb
8xC min.

Instrucciones para soldar


Limpiar cuidadosamente la zona por soldar. Biselar en forma de V con una abertura de 60-80. Mantener el electrodo ligeramente
inclinado y soldar con arco corto. Para evitar el excesivo calentamiento de la pieza es recomendable depositar cordones angostos
con poca o ninguna oscilacin, ajustando la mquina al menor amperaje posible.
Llevar el crter final y quitar el electrodo hacia el lado del cordn.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje

x L(mm)
A

2.4 x 250
60-70

3.2 x 350
0-100

4.0 x 400
120-140

UTP 6601

Norma:

Electrodo bsico perltico-martenstico,


resistente a la corrosin y al calor.
Rendimiento 130%

AWS E 410-15

Campo de aplicacin
UTP 6601 con fundente bsico se recomienda para uniones en aceros inoxidables de la misma calidad, as como en revestimientos
de aceros del mismo tipo, aceros fundidos y aceros no aleados.
El depsito tiene resistencia a la corrosin, cavitacin y erosin. Se recomienda para soldaduras en turbinas de Pelton y Francis,
as como en palas de Kaplan. Es recomendable tambin, para revestir aceros no aleados o de baja aleacin, como p. ej. asientos
de vlvulas para conducir agua, gas o vapor, con temperaturas de trabajo hasta 540oC.
Caractersticas de la soldadura
UTP 6601 suelda bien en todas las posiciones, con excepcin de la vertical descendente. La escoria se quita con facilidad. Produce
cordones sin socavaciones.
Propiedades mecnicas del depsito
Resistencia a la traccin
MPa
min. 450

Alargamiento
%

Lmite de Elasticidad
MPa

20

~ 315

Anlisis standard del depsito en %


C
Cr
0.08
13
Instrucciones para soldar
Limpiar la zona por soldar. Mantener un arco corto. A causa del revestimiento bsico se recomienda secar los electrodos poco
antes de utilizarlos durante 2-3 horas, a una temperatura de 250-300oC.
Tratamiento trmico
En cuanto a revestimientos en materiales del mismo tipo, se recomienda un precalentamiento de 100-200oC.
La temperatura entre pasadas tiene que mantenerse entre 150-250oC, evitando en lo posible un sobrecalentamiento. La soldadura
tiene que enfriarse en aire sin corriente. El revenido se efecta entre 650-750oC.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje

x L(mm)
A

3.2 x 350
100-130

4.0 x 350
130-170

5.0 x 450
170-230

6.0 x 50
240-300

UTP 6635
Norma :

AWS A5.4 E 410 NiMo-15

Electrodo especial con bajo contenido


de hidrgeno. Gran resistencia a la
erosin y cavitacin. Rendimiento 130%

Campo de aplicacin
UTP 6635 es un electrodo especia para unir y revestir aceros inoxidables al cromo y aceros fundidos al CrNi.
El depsito es resistente a la oxidacin y posee elevada resistencia contra el desgaste por cavitacin y erosin. Muy apropiado para
trabajos en ruedas de turbinas tipo Peltron, Francis y Kaplan.
Caractersticas de la soldadura
El electrodo UTP 6635 se puede soldar en todas las posiciones. La escoria se quita fcilmente y el depsito tiene poca tendencia a
la fisuracin. Rendimiento 130%
Propiedades mecnicas del depsito
Resistencia a la traccin
Lmite de elasticidad
Mpa
MPa
800

> 635

Composicin del depsito


C
Cr
0.03

13

Alargamiento
%

Tratamiento
trmico revenido

18

600-630oC

Ni

Mn

Si

Mo

0.8

0.25

0.45

Instrucciones para soldar


Siendo UTP 6635 un electrodo con fundente del tipo bajo contenido de hidrgeno, se recomienda secarlo inmediatamente antes
de soldar durante 2-3 horas a 250-300oC. Mantener arco corto. Las temperaturas entre pases al soldar materiales base de
composicin similar, de cualquier espesor, deben ser de 150-200oC para evitar un endurecimiento.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje

x L(mm)
A

3.2 x 350
100-130

4.0 x 450
130-170

UTP 6820 LC
Norma:

AWS
DIN 8556

Electrodo de extra bajo contenido de


carbono para aceros resistentes a la
corrosin atmosfrica y por cidos

: E 308 L-16
: E Ti 19 9 n C 26

Campo de aplicacin
UTP 620 LC se usa para soldaduras de unin y de revestimiento en aceros cromo-nquel 19/9, qumicamente resistentes a la
corrosin, de bajo contenido de carbono as como en los mismos tipos estabilizados y no estabilizados. Se pueden soldar tambin
aceros de la misma aleacin, as como aceros inoxidables al cromo.
UTP 6820 LC se aplica ventajosa y econmicamente sobre todo en los aceros indicados a continuacin:
AISI
304 L
302
304
---202
321
347

DIN
No. de material base
X 2 CrNi 18 9
1.4306
X 12 CrNi 18 8
1.4300
X 5 CrNi 18 9
1.4301
GX 10 CrNi 18 8 .
1.4312
Estabilizado
X 8 CrMnNi 17 8 5
1.4371
X 10 CrNiTi 18 9
1.4541
X 10 CrNiNb 18 9
1.4550
GX 7 CrNiNb 18 9
1.4552
El depsito del electrodo UTP 6820 LC, en relacin con materiales base semejantes. (de bajo contenido de carbono), permanece
estable a temperaturas de servicio elevadas.
No Estabilizado

Caractersticas de la soldadura
UTP6820 LC se utiliza en todas las posiciones, excepto la vertical descendente. Tiene un arco estable que se enciende y
reenciende fcilmente . Separacin de la escoria sin dificultad. Aspecto de la superficie del cordn liso y fino, sin socavaciones.
Propiedades mecnicas del depsito
Resistencia a la traccin
Alargamiento
MPa
%
560
> 35
Anlisis standard del depsito en %
C
Cr
< 0.035
19

Lmite de Elasticidad
MPa
~ 375

Ni
10

Instrucciones para soldar


Limpiar la zona por soldar. Desengrasar. Usar electrodos secos. Arco corto. Electrodos que han estado expuestos al ambiente
durante varias horas, debern secarse durante media hora a 300oC.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje

x L(mm)
A

CA
2.4 x 300
55-75

3.2 x 350
75-100

4.0 x 400
100-130

5.0 x 450
130-170

UTP 6820 MoLC


Norma

AWS A5.4
DIN 8556

Electrodo de extra bajo contenido de


carbono para soldar aceros inoxidables
Cr-Ni-Mo y resistentes a los cidos.

: ~E 316 L-16
: E 19 12 3 nC R 26

Campo de aplicacin
El electrodo UTP6820 MoLC se usa primordialmente para la soldadura de unin y de revestimiento en aceros inoxidables al bajo
carbono, del tipo 19/12/3 CrNiMo. Puede utilizarse tambin, para soldar aceros resistentes al ataque de productos qumicos -tanto
estabilizados como no estabilizados-, as como para aceros de la misma composicin qumica.
6820MoLC se aplica ventajosamente en los aceros indicados a continuacin:
AISI
316 L
308 L
316
308
304
---316 Ti
--318
347
202
302
304 L
304
----

Bajo contenido de carbono


Mediano
contenido
de
carbono

Estabilizado

No estabilizado

DIN
X 2 CrNiMo 18 10
---X 5 CrNiMo 18 10
---X 5 CrNiMo 18 12
GX 10 CrNiNb 18 9 . .
X 10 CrNiMoTi 18 10
X 10 CrNiMoTi 18 12
X 10 CrNiMoNb 18 10
----X 8 CrMnNiN 18 9
X 12 CrNi
18 8
X 2 CrNi
18 9
X 5 CrNi
18 9
X 10 CrNi
18 8

No. de material base


1.4404
1.4316
1.4401
---1.4436
1.4410
1.4571
1.4573
1.4580
---1.4371
1.4300
1.4306
1.4301
1.4312

Caractersticas de la soldadura
UTP 6820 MoLC se suelda en todas las posiciones excepto en la vertical descendente. Tiene un arco estable y se suelda sin
salpicaduras. Fcil encendido y reencendido. Separacin fcil de la escoria. La superficie del cordn posee un aspecto liso y fino,
sin socavaciones.
Propiedades mecnicas del depsito
Resistencia a la traccin
Alargamiento
MPa
%
560

Lmite de Elasticidad
MPa

30

Anlisis standard del depsito en %


C
Cr
0.035 mx
18

~ 315

Ni
12

Mo
2.2

Instrucciones para soldar


Limpiar la zona de soldadura, desengrasndola perfectamente. Usar electrodos secos. Arco corto. Electrodos que han estado
expuestos al ambiente durante varias horas, debern secarse durante media hora a 300oC.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje

x L(mm)
A

CA
1.5 x 250

50

2.0 x 250
40-55

2.4 x 250
55-75

3.2 x 350
75-100

4.0 x 400
100-130

5.0 x 450
130-170

6824
UTP

UTP
.

6824 LC
UTP
6824 Cb
Norma

DIN 8556

para aceros al 22/12 CrNi


E 23 12 nC R 26
E 22 12 Nb R26

AWS
E 22 12 R26

Electrodos especiales de revestimiento


E 309-16
rutlico

E 309 L-16
E 309 Cb-16

resistentes a la corrosin y al calor;


no estabilizado (UTP 6824);
de bajo carbn (UTP 6824 LC);
estabilizado (UTP 6824Cb-16)

Campo de aplicacin
Los electrodos austenticos UTP 6824, UTP 6824 LC y UTP 6824 Cb-16 se emplean para unir aceros CrNi de similar anlisis, de ms
baja aleacin, estabilizados y no estabilizados, as como resistentes a la corrosin y el calor. Un campo especial de aplicacin es el
revestimiento (cladding) de aceros no aleados o de ms baja aleacin cuando en la primera capa se pretende lograr una aleacin
18/8 CrNi.
Caractersticas de la soldadura
Indicado para unir aceros ferrticos con austenticos, como p. ej. AISI 1010 con AISI 308. Depsito resistente a altas temperaturas.
Propiedades mecnicas del depsito
Resistencia a la traccin
MPa

Alargamiento
%

Dureza Brinell

Lmite de Elasticidad
MPa

> 30

150-180

~ 315

540
Anlisis standard del depsito en
UTP tipo
AWS
6824
E 309-16
6824 LC
E 309 L-16
6824 Cb
E 309 Cb-16

%
C
< 0.07
< 0.03
< 0.04

Si
< 0.8
< 0.8
< 0.8

Mn
1.0
1.0
1.0

Cr
24
24
24

Ni
13
13
13

Cb
0.8

Instrucciones para soldar


Limpiar el rea por soldar. Mantener el arco corto. Utilizar solamente electrodos secos. Para limpiar la superficie del cordn debe
usarse cepillo de acero inoxidable
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje

x L(mm)
A

CA
2.4 x 300
60-80

3.2 x 350
80-100

4.0 x 400
100-130

5.0 x 450
120-160

Otros electrodos para soldar aceros resistentes a la corrosin, los cidos y el calor, disponibles sobre pedido
Tipo UTP

EN1600
Norma DIN 8556
(AWS)

UTP 68Mo

E 19 12 Nb R 3 2
E 19 12 3 Nb R 26
E 318-16

UTP 68 LC

E 19 9 L R 3 2
E 19 9 L R 26
(E 308L-17)

UTP 68 MoLC

E 19 12 3 L R 3 2
E 19 12 3 LR 26
(E 316L-17)

UTP 665
(CAMBIAR A CAPITULO DE
REV DURO)

UTP 1915 HST

UTP 1925

E-UM-350-RS

E 20 16 3 Mn N L B 42
E 20 16 3 Mn L B 20 +
-----

E 20 25 5 Cu N L R 3 2
E 20 25 5 LCuR 26
~ E 385-16

Resistencia a
la traccin
MPa
560

560

560

--

640

580

Alargamiento

>30

35

35

--

30

35

Anlisis tpico
del depsito en
%
C
Cr
Ni
Mo
Cb/Ta
C
Cr
Ni
C
Cr
Ni
Mo
C
Mn
Si
Cr
Fe
C
Cr
Ni
Mn
Mo
N

C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Cu

0.05
18
11.5
2.2
8xC
< 0.035
19
10
< 0.025
18
12
2.8
0.06
0.8
0.6
17
Balance
0.025
21
16
6.2
3.0
0.18

0.025
0.8
1.5
20.0
25.0
4.5
1.5

Campo de aplicacin
Electrodo para unir y revestir aceros Cr-Ni-Mo
estabilizados y no estabilizados, as como aceros
fundidos de composicin semejante.

Electrodo para unir y revestir materiales base


similares con bajo contenido de carbn.

Electrodo para unir y revestir materiales base


similares con bajo contenido de carbn.

Electrodo con alta aleacin al Cromo, para reparar


aceros-herramienta y herramientas de corte al 12% de
Cromo.

Electrodo especial bsico diseado para aplicaciones


de aceros austenticos de bajo carbono al CrNiMo
donde se requiere un contenido de ferrita 0.5%.
El depsito es resistente a la corrosin intercristalina
y las condiciones especiales encontradas en la sntesis
de urea.
Electrodo austentico de bajo contenido de carbn y
alta resistencia a la corrosin, este electrodo es
altamente resistente a la corrosin contra acido
fosforico y presenta muy bajos valores de excavacin
en medios sulfurosos gracias al Cu presente y la
adicin de Mo. La aleacin de este electrodo es
particularmente resistente a fisuras por esfuerzos de
tensin y picaduras cuando esta en medios con iones
de cloro.

Tipo UTP

UTP 2522 Mo

UTP 2535 Nb

UTP 3545 Nb

UTP 6602

UTP 6807 MoCuKb

UTP 6808 Mo

EN 1600
Norma DIN 8556
(AWS)

E 25 22 2 N L B 4 2
E 2522 L Mn B 20+
----

E Z 25 35 Nb B 62
E 25 35 Nb B 20 +
----

E Z 35 45 Nb B 62
E 3545 Nb B 20 +
----

------E 430 15

E 25 9 3 Cu N L B 4 2
E 25 10 3 Cu L B 20 +
----

E 22 9 3 N L R 3 2
E 22 9 3 LR 26
E 22 09-17

Resistencia a
la traccin
MPa

> 620

>700

>600

525

850

>680

Alargamiento

30

>12

>8

>22

25

>22

Anlisis tpico
del depsito en
%
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
N

< 0.03
< 0.25
5.5
24.0-26.0
21.0-23.0
1.9-2.5
0.1-0.2

C
Si
Mn
Cr
Ni
Nb
Ti
C
Si
Mn
Cr
Ni
Nb
C
Si
Mn
Cr
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Cu

0.4
1.0
1.5
25
35
1.2
0.1
0.45
1.0
0.8
35
45
0.9
0.08
0.4
0.5
17
0.03
0.5
1.2
25
10
3
1

C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Cu
N

0.025
0.9
0.9
22.5
9.5
3
0.8
0.2

Campo de aplicacin
Electrodo especial totalmente austentico, para unir y
revestir aceros inoxidables al CrNiMo de similar
aleacin, muy especialmente para aceros de alta
resistencia como los que se usan en plantas de urea y
cido ntrico.

Electrodo especial con bajo contenido de hidrgeno,


para aceros resistentes al calor. Utilizado
principalmente en la industria petroqumica para la
soldadura de tuberia nueva de fundicin centrifugada
en hornos reformadores, con temperaturas de trabajo
de 800-1100C.
Electrodo con alto contenido de carbn para metales
de aleacin 35/45 o similar. Alta resistencia a la
temperatura, un campo de aplicacin se tiene en
aceros fundidos de composicin similar resistentes a
altas temperaturas
Electrodo del tipo bajo hidrgeno, se recomienda
para soldar aceros y aceros fundidos de igual o similar
composicin
Electrodo con revestimiento bsico con depsito
ferrtico-austentico para aceros dplex aceros con
adicin de cobre. El depsito es altamente resistente
a la corrosin y a la corrosin por alta concentracin
de cloro (halognidos)

Electrodo rutlico del tipo austentico-ferrtico con


bajo contenido de Carbono para aceros dplex
resistentes a la corrosin.

Tipo UTP

UTP 6809 Mo

UTP 6809 MoCuKb

UTP 6810 MoKb

UTP 6820 Nb

EN 1600
Norma DIN 8556
(AWS)

E 22 9 3 Cu N LR 32
E 22 9 3 Cu LR 26
----

E 25 9 3 Cu N L B 4 2
E 25 10 3 Cu L B 20+
----

E 25 9 4 N L B 4 2
E 25 10 4 LB 20+
----

E 19 9 Nb R 3 2
E 19 9 Nb R 26
E 347-17

Resistencia a
la traccin
MPa

740

850

850

>590

Alargamiento

Anlisis tpico
del depsito en
%

Electrodo con depsito austentico-ferrtico para


aceros dplex ejemplo ASTM 329, ASTM CD 4 M Cu.
Depsito altamente resistente a la corrosin.
El depsito de soldadura es particularmente
resistente a las picaduras y fracturas por tensin en
medios con iones cloro (ejemplo agua de mar)

25

C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Cu
N

25

C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Cu
N

0.025
0.5
1.2
25
9.5
3
3
0.2

C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
N

0.03
0.55
1.5
25.5
9.5
4.3
0.25

Electrodo con depsito austentico-ferrtico con bajo


contenido de Carbono para aceros sper dplex.

C
Si
Mn
Cr
Ni
Nb

0.03
0.8
0.5
19
10
0.25

Electrodo estabilizado para aceros al Cr-Ni


estabilizados y no estabilizados depsitos altamente
resistentes a temperatura.

22

>30

0.03
0.85
0.8
23
9
3
2
0.12

Campo de aplicacin

Electrodo bsico para aceros sper dplex con


depsito austentico-ferrtico altamente resistente a
la corrosin contra medios altamente cidos.

Grupo 4
Electrodos especiales para
soldar aceros.
Pgina
Electrodo especial con bajo contenido de
UTP 62

hidrgeno para uniones sometidas a altos esfuerzos

UTP63

Electrodo especial totalmente austentico para unir, revestir y


depositar capas elsticas. Universalmente aplicable

60

UTP 65

Electrodo especial austentico ferrtico para uniones altamente


resistentes a fisuras con los mejores valores mecnicos

61

UTP630

Electrodo especial totalmente austentico para unir, revestir y


depositar capas elsticas.

62

Universalmente aplicable. Rendimiento 160%


UTP 650

Electrodo especial austentico-ferrtico

63

UTP 653

Electrodo especial austentico para revestir y unir

64

UTP 62
Norma

Electrodo bsico especial para


uniones sujetas a altos esfuerzos
A prueba de calor.

DIN 1913 : E 5154 B 10

Campo de aplicacin
UTP 62 se recomienda para uniones y revestimientos en la construccin de mquinas, caleras, aparatos y aceros fundidos de
calidades comunes, as como aceros estructurales de grano fino con resistencia a la traccin de 450 hasta 700 MPa como:
St 50
St 45.8
H III, H IV
St 60
St 47.7
17 Mn 4
GS 45-60
St 60.7
19 Mn 5
y sobre todo para aceros de los siguientes tipos
ASTM A 209 T 1
15 Mo 3
Resistentes al calor
ASTM A 157 Gr C1
GS 22 Mo 4
hasta 500oC
UTP 62 se recomienda tambin para capas de colchn elstico en el revestimiento de aceros al carbono.
Caractersticas de la soldadura
UTP 62 se puede soldar en todas las posiciones. La escoria se quita con facilidad. La superficie de los cordones es lisa y sin
socavaciones. El depsito es a prueba de grietas. Rendimiento aprox. 120%
Propiedades mecnicas del depsito
Resistencia a la traccin
Lmite de elasticidad
MPa
MPa
hasta 650

hasta 490

Alargamiento
%

Dureza Brinell

hasta 33

hasta 200

Composicin del depsito


C Si Mn Mo
Instrucciones para soldar
Arco corto. Utilizar slo electrodos secos. Electrodos hmedos debern secarse durante 2-3 horas a 250-300C.
Tratamiento trmico
En paredes con ms de 10 mm de espesor se recomienda precalentar a 200-250C.
El recocido para atenuar tensiones internas, se efecta a 600-650C.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje

x L(mm)
A

2.4 x 350
80-110

3.2 x 350
110-140

4.0 x 450
140-190

5.0 x 450
190-240

UTP 63
Norma

: DIN 8556

E-18 8 Mn R 26
Electrodo especial totalmente
austentico. Aplicacin universal

Campo de aplicacin
Electrodo totalmente austentico. Recomendado para unir aceros no aleados y aleados entre s o con aceros austenticos al cromonquel. Asimismo, est indicado para soldadura de unin entre aceros resistentes a la corrosin o con aceros austenticos aleados al
Cr-Ni. Aceros resistentes a la escamacin por exposicin a temperaturas de trabajo de 850C, materiales antimagnticos y aceros
con alto contenido de manganeso (tipo Hadfield) pueden ser unidos entre s o con otros tipos de aceros con UTP 63.
En el revestimiento de piezas sometidas al desgaste por impacto o por rodadura como en sapos, cruceros y agujas de va, dientes
de excavadoras y muelas de quebradoras, dragas, molinos, etc. UTP 63 es de extensa aplicacin. Tambin sirve para capas
intermedias a prueba de fisuras en depsitos de revestimientos de mediana o alta dureza. Adems, es perfectamente aplicable
para cordones de fondeo en aceros chapeados.
Caractersticas de la soldadura
Se suelda en todas las posiciones excepto la vertical descendente. La escoria se quita fcilmente. La superficie de los cordones es
lisa y limpia. El depsito antimagntico es absolutamente a prueba de fisuras y posee una alta plasticidad, atenuando y
equilibrando as las tensiones internas. El depsito se endurece por trabajo en fro. Tiene resistencia a la corrosin y a la
oxidacin.
Propiedades mecnicas del depsito
Resistencia a la traccin
Lmite de elasticidad
Alargamiento
Dureza Brinell
MPa
MPa
%
> 600

> 350

hasta 40

aprox. 200

Composicin del depsito


C

Cr

Ni

Mn

Si

Fe

0.1

19

8.5

5.5

0.5

balance

Instrucciones para soldar


Mantener el electrodo en posicin vertical con respecto del trabajo. Arco corto. Utilizar solamente electrodos secos.
Tratamiento trmico
El precalentamiento debe seleccionarse de acuerdo con las caractersticas del material base. Sin embargo, nunca deber
precalentarse un acero austentico aleado al manganeso (tipo Hadfield) y el cordn debe enfriarse antes de continuar la
soldadura. Un postcalentamiento de material base tipo ferrtico, tiene que hacerse en lapsos de tiempo cortos, hasta una
temperatura cerca de 550oC, a fin de evitar un enriquecimiento de carbono en la lnea de fusin entre el material base y la zona
de transicin.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje

x L(mm)
A

CA
3.2 x 350
70-100

4.0 x 400
100-130

5.0 x 450
130-160

UTP 630
Electrodo especial austentico Cr-Ni-Mn,
Rendimiento 160%
Norma

AWS

: E 307-16

Campo de aplicacin
UTP 630 se recomienda, sobre todo, para uniones y revestimientos tenaces y resistentes a fisuras y desgastes, en aceros con
elevada resistencia a la traccin como AISI 1050 y aceros duros al manganeso, as como para uniones entre aceros altamente
aleados con aceros de mediana y baja aleacin. Estos tipos de aplicaciones se encuentran primordialmente en equipo y maquinaria
para la construccin.
UTP 630 se recomienda para capas de colchn en revestimientos duros que estn expuestos a esfuerzos por impacto.
Caractersticas de la soldadura
UTP 630 se suelda con facilidad y la escoria se quita fcilmente, El rendimiento es del 160%. El depsito se endurece por medio del
trabajo en fro y tiene resistencia a la oxidacin, corrosin y al calor hasta 850oC.
Propiedades mecnicas del depsito
Resistencia a la traccin
Lmite de elasticidad
MPa
MPa
> 600

> 350

Composicin del depsito


C
Cr
0.1

19

Alargamiento
%

Dureza Brinell

> 40

aprox. 200

Ni

Mn

Si

Fe

0.8

balance

Instrucciones para soldar


Mantener el electrodo en posicin vertical respecto de la pieza por soldar. Observar amperajes bajos, sobre todo en los aceros
duros al manganeso. Utilizar solamente electrodos secos.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje

x L(mm)
A

CA
3.2 x 350
120-150

4.0 x 450
150-190

5.0 x 450
200-240

UTP 65
Norma
caractersticas
mecnica

Electrodo especial austentico


ferrtico de excelentes
de soldabilidad y alta resistencia

DIN 8556 : E 29 9 R 26

Campo de aplicacin
Electrodo austentico-ferrtico especial para trabajos crticos, con caractersticas mecnicas sobresalientes. Posee alta resistencia
a la fisuracin al soldar metales base de difcil soldabilidad, como p. ej. uniendo aceros austenticos y ferrticos, aceros al
manganeso (Hadfield) con aceros aleados y no aleados, aceros de alta resistencia, aceros aleados, aceros suceptibles de
tratamiento trmico y acero de herramientas. Ideal para soldar cordones de colchn en los materiales base mencionados
anteriormente.
UTP 65 tiene una gran variedad de aplicaciones en el mantenimiento y reparacin, como p. ej. en mquinas y partes de
transmisin (ejes, engranes, cajas), sobre todo en el campo de maquinaria para construccin (obras pblicas), donde se le prefiere
debido a su aplicacin segura y sin problemas. El electrodo UTP 65 no debe faltar en ningn taller.
Caractersticas de la soldadura
Se suelda en todas posiciones. Arco estable. La escoria se quita fcilmente. El aspecto del cordn el liso, sin salpicaduras ni
socavaciones. Endurece con el trabajo.
Propiedades mecnicas del depsito
Resistencia a la traccin
Lmite de elasticidad
MPa
MPa
800

620

Composicin del depsito


C
Cr
0.1

29

Alargamiento
%

Dureza Brinell

hasta 22

aprox. 235

Ni

Mn

Si

Fe

balance

Instrucciones para soldar


Limpiar la zona por soldar. En piezas de grueso espesor se efectan biseles en V, X o en U. Arco corto. Mantener el electrodo
verticalmente con respecto al trabajo.
En la mayora de los casos no es necesario precalentar; slo se recomienda precalentar ligeramente piezas de pared gruesa y
aceros que se endurecen con el trabajo. Despus de soldar se dejan enfriar lentamente. Electrodos hmedos, deben secarse por
dos horas a 250-300C.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje

x L(mm)
A

CA
2.4 x 250
50-70

3.2 x 350
70-100

4.0 x 350
100-130

5.0 x 350
130-180

UTP 650

Norma

Electrodo especial austentico


ferrtico de excelentes caractersticas
de soldabilidad y alta resistencia
mecnica

AWS : E 312-16

Campo de aplicacin
Electrodo austentioco-ferrtico especial para trabajos crticos con requisitos mecnicos sobresalientes. A prueba de grietas al unir
material base de difcil soldabilidad, p. ej. aceros austenticos y ferrticos, as como acero al manganeso (Hadfield) con aceros
aleados y no aleados; aceros de alta resistencia, aceros que toleran tratamiento trmico y acero-herramienta. Muy indicado como
capa de colchn en los materiales base mencionados.
UTP 650 tiene un amplio campo de aplicaciones en el mantenimiento y reparacin de mquinas y partes de engranajes (ejes,
flechas, ruedas dentadas, cajas), sobre todo en el campo de mquinas para la construccin (obras pblicas), donde se selecciona
debido a su aplicacin segura y sin problemas.
Caractersticas de la soldadura
Se suelda en todas las posiciones excepto la vertical descendente. Arco estable. La escoria se quita fcilmente. El aspecto del
cordn es liso, sin salpicaduras ni socavaciones
Propiedades mecnicas del depsito
Resistencia a la traccin
Alargamiento
MPa
%
660
22

Dureza Brinell
hasta 230

Lmite de Elasticidad
MPa
~ 620

Composicin del depsito


C Cr Ni Mo Si Fe
Instrucciones para soldar
Limpiar la zona por soldar. En caso de piezas de grueso espesor, se efectan biseles, en V, X o en U. Arco corto. Mantener el
electrodo vertical.
En la mayora de los casos no es necesario precalentar, excepto piezas gruesas y aceros que se endurecen con el trabajo, seguido
de un enfriamiento lento despus de soldar.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje

x L(mm)
A

CA
2.4 x 300
50-70

3.2 x 350
70-100

4.0 x 450
100-130

5.0 x 450
130-180

UTP 653
Norma

DIN 8556
AWS

Electrodo austentico especial para


uniones y revestimientos,
Rendimiento 120%

: E 22 12 3 R 26 120
: ~ E 309 Mo-16

Campo de aplicacin
UTP 653 se recomienda para soldaduras de unin y revestimiento en aceros para calderas, aceros de construccin aleados,
bonificados y de grano fino. Adems puede utilizarse para uniones entre aceros aleados y no aleados, as como en acero fundido,
acero duro al manganeso, aceros para herramienta y acero bonificados; para unir aceros chapeados del lado chapeado. Las uniones
y los revestimientos no necesitan ningn tratamiento trmico.
La presencia de molibdeno en relacin con el alto contenido de cromo y nquel que endurece el depsito por medio de trabajo en
fo (hasta 350 HB), es idneo para el empleo en la fabricacin de moldes, dados y matrices.
Caractersticas de la soldadura
Se suelda en todas las posiciones excepto la vertical descendente. Arco estable. La escoria se quita fcilmente.
Propiedades mecnicas del depsito
Resistencia a la traccin
Alargamiento
MPa
%
550

> 25

Composicin del depsito


C
Cr
0.12

24

Dureza Brinell
aprox. 240
endurecimiento en fro hasta
aprox. 350

Ni

Mn

Si

Mo

13

0.8

3.5

Instrucciones para soldar


Mantener un arco corto con el electrodo en posicin perpendicular, con respecto al trabajo. Soldar con amperaje bajo. Utilizar
siempre electrodos secos.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje

x L(mm)
A

CA
2.4 x 250
50-80

3.2 x 350
80-110

4.0 x 400
110-140

5.0 x 450
140-180

Grupo 5
Electrodos para soldar nquel
y sus aleaciones
Pgina
UTP 80 M

Electrodo de nquel-cobre (AWS E NiCu-7)

UTP 80 Ni

Electrodo de nquel puro (AWS E Ni-1)

UTP 6222 Mo

Electrodo bsico especial con alto contenido de nquel. Resistente a


la corrosin (AWS E NiCrMo-3)

UTP 7000

Electrodo con alto contenido de Nquel resistente a altas


temperaturas, recomendado para revestimientos resistentes a
impacto, roce, calor y presin (AWS ~ E NiCrMo-5)

UTP 7015

Electrodo especial con alto contenido de nquel para materiales de


calidad nuclear (AWS E NiCrFe-3)
Los siguientes productos estn disponibles sobre pedido.

UTP 776 Kb

Electrodo tipo NiCrMo resistente a alta corrosin (AWS E NiCrMo-4)

UTP 759 Kb

Electrodo tipo NiCrMo resistente a alta corrosin (AWS E NiCrMo-13)

UTP 7015 HL

Electrodo de alto rendimiento para la ingeniera de reactores


nucleares (AWS E NiCrFe-3)

UTP 7015 Mo

Electrodo especial con alto contenido de nquel para calidad


nuclear (AWS E NiCrFe-2)

UTP 4225

Electrodo con bajo contenido de hidrgeno y alto contenido de


nquel, resistente a medios reductores

UTP 387

Electrodo de cobre-nquel 70/30

UTP 389

Electrodo de cobre-nquel 90/20

UTP 80 M
Norma

: AWS A 5 .11
DIN 1736
Werksoff-Nr.

:
:
:

E NiCu-7
EL-NiCu 30 Mn
2.4366

Electrodo bsico NiCu con bajo


contenido de carbono.

Campo de aplicacin
UTP 80 M es apropiado para uniones y revestimientos en aleaciones de nquel-cobre, as como en aceros chapeados con aleaciones
de nquel-cobre. Particularmente recomendado para los materiales listados a continuacin:
DIN
No. de material base
Ni Cu 30 Fe
2.4360
Ni Cu 30 Al
2.4374
Ni Cu 14 Fe Mo
2.4420
UTP 80 M se recomienda, adems, para uniones entre materiales base dismiles como acero con cobre y sus aleaciones y aceros con
aleaciones de nquel-cobre. Los materiales arriba mencionados se aplican en equipos de alta calidad. sobre todo los que se
instalan en la industria petroqumica. Un campo de aplicacin especial se encuentra en la fabricacin de plantas evaporadoras de
agua del mar y en la construccin naval.
Caractersticas de la soldadura
UTP 80 M se suelda en todas las posiciones, excepto la vertical descendente. Arco estable y suave. La escoria se quita fcilmente y
la superficie del cordn es lisa. El depsito resiste el agua de mar.
Propiedades mecnicas del depsito
Lmite de elasticidad
Resistencia a la traccin
MPa
MPa
(0.2%)
> 450

Alargamiento
%

Tenacidad ISO-V
Joule
+20oC

> 30

>80

> 300

Anlisis standard del depsito en %


C
Si
Mn
< 0.03
< 0.6
2-4

Ni
> 62

Fe
1.0-2.5

Ti
< 1.0

Nb/ Ta
< 0.3

Al
< 0.1

Cu
28-32

P
<0.02

S
< 0.01

Instrucciones para soldar


Limpiar a fondo la zona por soldar; esto es indispensable para evitar toda posibilidad de poros. La abertura de la preparacin de
la junta debe ser aproximadamente 70o. Deben evitarse en lo posible, las oscilaciones al depositar los cordones. Si los electrodos
llegaran a estar hmedos, debern secarse durante 2-3 horas a 250-300oC.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje

x L(mm)
A

2.5 x 300
50-80

3.2 x 350
0-120

4.0 x 350
90-140

UTP 80 Ni
Norma:

AWS A 5.11
DIN 1736
Werksoff-Nr.

:
:
:

E Ni-1
EL-Ni Ti 3
2.4156

Electrodo de bajo hidrgeno, de nquel


puro. Bajo contenido de carbono

Campo de aplicacin
UTP 80 Ni se utiliza para uniones y revestimientos en nquel puro comercial, incluyendo nquel LC, aleaciones de nquel y aceros
chapeados de nquel. Recomendado para los materiales listados a continuacin:
DIN
No. de material base
DIN
No. de material base
Ni 99.6 Si
2.4056
Ni Mn 1 C
2.4108
Ni 99.4 Fe
2.4062
Ni Mn 3 Al
2.4122
Ni 99.2
2.4066
Ni Mn 5
2.4116
LC-Ni 99
2.4068
Ni A I 4 Ti
2.4128
Estos tipos de materiales base se emplean principalmente en la construccin de recipientes a presin y equipos para la industria
qumica, alimenticia y energa elctrica; es decir, donde un buen comportamiento en cuanto a la corrosin y temperaturas es
necesario
Caractersticas de la soldadura
UTP 80 Ni se suelda en todas las posiciones, excepto la vertical descendente y produce cordones lisos, sin socavaciones.
Propiedades mecnicas del depsito
Resistencia a la traccin
MPa

Lmite de elasticidad
MPa

> 450

Alargamiento
%

> 300

Anlisis standard del depsito en %


C
Si
Mn
< 0.03
< 0.7
< 0.75

Ni
< 93.0

> 30

Fe
< 0.6

Ti
2.0-2.4

Al
< 0.5

P
< 0.02

S
< 0.01

Instrucciones para soldar


Limpiar a fondo la zona por soldar. El ngulo de abertura de la unin no debe ser inferior a 70oC. Soldar con arco corto, evitando
oscilar el electrodo. Para producir cordones sin poros, no utilizar amperajes demasiado bajos, y la velocidad de soldadura no
deber ser demasiado alta. Estas medidas provocan que el bao de fusin se desgasifique ms fcilmente. Utilizar electrodos
secos. Previamente debern secarse estos durante 2-30 horas a una temperatura de 250-300oC.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje

x L(mm)
A

CA
2.5 x 300
60-85

3.2 x 300
90-130

4.0 x 350
110-150

UTP 6222 Mo
Norma

AWS/SFA-5 11
DIN 1736
Werksoff-Nr.

:
:
:

ENiCrMo3
EL-NiCr20Mo9Nb
2.4621

Electrodo bsico especial con alto


contenido de nquel. Resistente a
la corrosin

Campo de aplicacin
El electrodo UTP 6222 Mo con alto contenido de nquel, es apropiado para soldar aleaciones de nquel de alta resistencia a la
corrosin como p. ej. NiCr22Mo9Cb. Se recomienda tambin para unir aceros ferrticos con aceros austenticos, as como para
revestir aceros no aleados y de baja aleacin Debido a su elevado lmite elstico, se puede utilizar este electrodo tambin para
unir aceros con un 9% de nquel, as como Inconel(R) 625, e Incoloy(R) 800, 800 A, 801 y 802. Mltiples aplicaciones se encuentran
para este electrodo en la industria qumica, aviacin y en industrias relacionadas con el agua de mar.
Caractersticas de la soldadura
Este electrodo se puede soldar en todas las posiciones a excepcin de la vertical descendente. Posee un arco estable, la escoria se
quita sin problema y sin cordones son de escamas finas y libres de socavaciones. El depsito del electrodo UTP6222 Mo se
caracteriza por su favorable resistencia a elevadas temperaturas durante tiempos prolongados y su resistencia a fisuras provocadas
por tensiones y agrietamiento en caliente. Posee una alta resistencia a la traccin y mantiene su tenacidad desde temperaturas
bajas hasta los 1100oC. Debido a que est aleado con Mo y Cb, la matriz de CrNi alcanza una extraordinaria resistencia a esfuerzos
dinmicos constantes. El depsito posee alta resistencia a la oxidacin y resulta prcticamente inmune contra la corrosin
provocada por grietas debidas a tensiones internas, y adems posee buena resistencia a la corrosin en muchos medios agresivos.
Propiedades mecnicas del depsito
Resistencia a la traccin
MPa

Lmite de elasticidad
MPa

Alargamiento
%

800

520

> 30

Anlisis standard del depsito en %


C
Si
Mn
< 0.05
< 0.6
0.6

Cr
20-23

Ni
Resto

Fe
< 3.0

Tenacidad ISO-V
Joule
+20oC
-196oC
80

Mo
9

45

Cb/Ta
3.15-3.7

Co
< 0.05

Instrucciones para soldar


Es indispensable una cuidadosa limpieza de la parte por soldar para lograr uniones libres de poros y grietas. Se suelda el electrodo
con una ligera inclinacin y arco corto. Para lograr un bajo aporte de calor es recomendable depositar cordones rectos y angostos
con poca o ninguna oscilacin al ms bajo amperaje posible. Si se suelda con oscilacin, no debe excedes sta 2.5 veces el
dimetro del alambre. Deber secarse el electrodo antes de usarlo de 2-3 horas a 250-300oC y utilizarlo inmediatamente. Al final
de un cordn debe llenarse bien el crter final y quitar el electrodo hacia el lado del cordn.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje

x L(mm)
A

2.5 x 250
50-60

3.25 x 300
70-95

4.0 x 350
90-120

5.0 x 400
120-160

UTP 7015
Norma

: AWS A 5 11
DIN 1736
Werksoff-Nr.

:
:
:

E Ni Cr Fe 3
EL-NiCr 15 FeMn
2.4807

Electrodo bsico especial con alto


contenido de nquel para soldar
materiales de calidad tipo reactor.

Campo de aplicacin
UTP 7015 con contenido de cobalto controlado se utiliza para soldaduras de revestimiento y uniones en aleaciones con nquel como
base, que se utilizan en la construccin de reactores nucleares.
UTP 7015 es, adems, el electrodo apropiado para soldar aceros tenaces en fro (hasta 9% de nquel), sobre todo cuando las
uniones estn sujetas a un tratamiento trmico o una transformacin en caliente.
Tambin pueden efectuarse soldaduras para unir materiales dismiles, p. ej. uniones austentico-ferrticas.
Caractersticas de la soldadura
Se suelda en todas las posiciones excepto la vertical descendente. Arco estable. La escoria se quita con facilidad. La superficie del
cordn tiene estras finas y est libre de socavaciones.
UTP 7015 proporciona un depsito austentico sin propensin a las grietas en caliente, ni a la fragilidad a temperaturas altas o
bajas.
Propiedades mecnicas del depsito
Lmite de elasticidad
Resistencia a la traccin
MPa
MPa
(0.2%)
> 620

Alargamiento
%

> 380

Anlisis standard del depsito en %


C
Si
Mn
Cr
< 0.04
< 0.4
5-7
15-17

Tenacidad ISO-V
Joule
+20oC
-196oC

> 35

Ni
Resto

Fe
5-8

> 80

Cb/Ta
2.0-2.5

Ti
< 0.5

Dureza Brinell

>65

Cu
< 0.2

Aprox. 170

Co
< 0.05

P
< 0.02

S
< 0.01

Instrucciones para soldar


Para llegar a producir soldaduras sin poros ni grietas, es indispensable limpiar la zona por soldar. El electrodo se suelda
ligeramente inclinado con arco corto. Para asegurar un mnimo de transferencia de calor, se recomienda seleccionar las
intensidades de corriente ms bajas posibles y depositar cordones rectos, con una poca o ninguna oscilacin; al oscilar, el ancho
no debe exceder 2.5 veces el dimetro del ncleo. El crter final debe llenarse plenamente y el arco deber cortarse al lado del
mismo.
Antes de usarse, los electrodos debern secarse a una temperatura de 250-300oC Para soldar se tomarn de una cmara caliente
mvil.
Tratamiento trmico
El precalentamiento se ajusta al material base. Eventuales postratamientos trmicos pueden efectuarse sin consideracin al
depsito.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje

x L(mm)
A

2.4 x 295
50-80

3.2 x 295
70-100

4.0 x 345
90-140

UTP 7015 Mo
Norma

AWS A 5 11
DIN 1736
Werksoff-Nr.

:
:
:

E Ni Cr Fe-2
EL-NiCr 16 Fe Mn
2.4620

Electrodo especial de bajo hidrgeno


con alto contenido de nquel.
Resistente a temperaturas altas

Campo de aplicacin
UTP 7015 Mo se aplica para unir y revestir aleaciones de nquel resistentes a altas temperaturas, en la construccin de aparatos de
alta calidad. Este electrodo puede utilizarse tambin en aceros tenaces a bajas temperaturas y en uniones austentico-ferrticas.
Caractersticas de la soldadura
Se suelda en toda posicin excepto la vertical descendente. Arco estable. El cordn tiene estras finas,. sin socavaciones.
UTP 7015 Mo es un material de aporte con una pureza grado reactor, con un contenido de cobalto controlado. Proporciona un
depsito completamente austentico a prueba de fisuras en caliente. No tiene tendencia a la fragilidad.
Propiedades mecnicas del depsito
Lmite de elasticidad
Resistencia a la traccin
MPa
MPa
(0.2%)
> 620

> 380

Anlisis standard del depsito en %


C
Si
Mn
Cr
< 0.04
< 0.4
2.5-3.5
15-17

Ni
Resto

Mo
0.5-2.0

Alargamiento
%

Tenacidad ISO-V
Joule
+20oC

Dureza Brinell

> 35

> 80

170

Fe
5-8

Cb/Ta
1.5-2.5

Cu
< 0.2

P
< 0.02

S
< 0.01

Co
< 0.05

Instrucciones para soldar


Es indispensable limpiar bien la zona por soldar para producir uniones sin poros ni grietas. El electrodo se suelda ligeramente
inclinado con arco corto. Para asegurar un mnimo de transferencia de calor se recomienda seleccionar los amperajes ms bajos
posible y soldar en forma recta, con poca o ninguna oscilacin. Al oscilar, el ancho no debe exceder 2.5 veces el dimetro del
ncleo. El crter deber llenarse plenamente y cortar el arco al lado del mismo.
Los electrodos debern secarse previamente de 250-300oC y trasladarlos a un depsito caliente, de donde se tomarn para
realizar la soldadura.
Tratamiento trmico
El precalentamiento se ajusta la material base. Eventuales postratamientos trmicos pueden efectuarse sin consideracin al
depsito.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje

x L(mm)
A

2.5 x 295
50-80

3.2 x 295
70-100

4.0 x 345
90-140

5.0 x 395
120-170

Otros electrodos para soldar nquel y sus aleaciones, disponibles sobre pedido

Tipo UTP
UTP 387

UTP 389

UTP 776 Kb

Norma: DIN
(AWS)
Werkstoff-Nr:
EL-Cu Ni 30 Fe
(E Cu Ni)
2.0837

EL-CuNi10Mn
----

EL-NiMo15Cr15W
ENiCrMo-4

Resistencia la
traccin
MPa
> 390

> 320

Alargamiento
%

Anlisis tpico del depsito en %

Campo de aplicacin

> 30

C < 0.03
Si > 0.5
Mn 1.0-1.5
Ni 29.0-32.0
Fe 0.4-0.75

Ti < 0.5
Cu 67.0-70.0
Pb < 0.02
P < 0.01
S< 0.01

Electrodo cupro-nquel 70/30 con revestimiento de


tipo bsico. Su depsito es resistente al agua de
mar. Su principal uso se encuentra en
construcciones navales, refineras, industria
alimenticia, etc.

> 25

C < 0.03
Si > 0.4
Mn 1.0-1.5
Ni 9.0-12.0
Fe 1.0-1.8

Ti < 0.5
Cu Resto
Pb < 0.02
P < 0.02
S < 0.01

Electrodo cupro-nquel 90/10 son revestimiento


de tipo bsico. Su depsitos resistente al agua
de mar. Su principal uso se encuentra en
construcciones navales, refineras,. Industria
alimenticia, etc.

C 0.015
Si 0.14
Cr 16.5
Mo 16.7

W 3.8
Fe 5.5
Ni Resto

C 0.012
Si 0.15
Cr 23.0

Mo 15.8
Fe 0.8
Ni Resto

UTP 7000
UTP 7013 Mo
UTP 704 Kb
UTP 722 Kb
UTP 759 Kb
UTP 7015 Mo

EL-NiCr22Mo16
ENiCrMo-13

Electrodo de alto rendimiento para la


ingeniera de reactores nucleares (AWS E
NiCrFe-3)

UTP 703 Kb

Electrodo especial con alto contenido de


nquel para calidad nuclear (AWS E NiCrFe-2)

UTP 4225

Electrodo con bajo contenido de hidrgeno y


alto contenido de nquel, resistente a
medios reductores

Grupo 6
Electrodos para soldar
metales no ferrosos y aluminio
Pgina
UTP 32

Electrodo para bronce al 6-9% de estao

79

UTP 34 N

Electrodo de bronce alumnico combinado con otros elementos de aleacin,


con altas propiedades mecnicas

80

UTP 39

Electrodo de cobre puro

81

UTP 48

Electrodo de aluminio para aleaciones de AISI

82

Los siguientes productos estn disponibles fuera de Mxico sobre pedido y se


localizan en las pgina 83.
UTP 34

Electrodo para soldar bronce alumnico (9% Al)

UTP 34 W

Electrodo para soldar bronce alumnico (9% Al) con corriente alterna

UTP 47

Electrodo especial para soldar aleaciones de AlMn y AlMg

UTP 320

Electrodo para soldar bronce al 14% de estao.

UTP 343

Electrodo especial de bronce alumnico para revestir; 280-300 Brinell

UTP 485

Electrodo de aluminio con fundente especial para soldar aleaciones AlSi,


AlMgSi y AlSiMgCu

UTP 32
Norma

AWS
DIN 1733

:
:

CuSn-C
S-Cu Sn 7

Electrodo de bronce con un 6-8 %


de estao

Campo de aplicacin
Para soldaduras de unin de cobre y aleaciones de cobre, bronces fosfricos y al estao, as como lminas y placas chapeadas de
cobre en trabajos de ingeniera mecnica, de planta y construccin de barcos y equipos. Para revestir cobre y aleaciones de cobre,
bronces fosfricos y al estao.
El electrodo UTP 32 es apropiado para soldar los siguientes metales base:
DIN 1705 y 17662
Cu Sn 2
Cu Sn 6
Cu Sn 6
G- Cu Sn 10
Cu Sn 6 Zn
G- Cu Sn 7 Zn Pb
G- Cu Sn 5 Zn Pb
y tambin ASTM B 103-60 alloy C y Alloy A-B B1.

Material base No.


2.1010
2.1020
2.1030
2.1050.01
2.1080
2.1090.01
2.1096.01

Designacin Anterior
Sn Bz 2
Sn Bz 6
Sn Bz 8
G- Sn Bz 10
M Sn Bz 6
Rg 7
Rg 5

Caractersticas de la soldadura
El electrodo UTP 32 se distingue por sus buenas propiedades de soldabilidad. Teniendo un arco estable y poco chisporroteo,
produce cordones densos y libres de poros. La escoria se quita fcilmente.
Propiedades mecnicas del depsito
Resistencia a la traccin
Alargamiento
MPa
%
> 300

Dureza Brinell

> 30

aprox. 100

Composicin del depsito


Cu Sn
Instrucciones para soldar
Biselar a un ngulo de 80-90o. Mantener el electrodo verticalmente y el arco de 3-4 mm. de longitud. Solamente piezas con un
espesor mayor de 6 mm. requieren un precalentamiento hasta 300oC. Fundicin de bronce deber enfriarse lentamente.
Electrodos hmedos deben ser secados durante 2-3 horas a 150oC.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje

x L(mm)
A

3.2 x 350
110-130

4.0 x 450
130-170

5.0 x 450
170-200

UTP 34 N
Norma

DIN 1733
: DIN 8555

:
:

Electrodo de bronce alumnico de


mltiples elementos y altos valores
mecnicos. Resistente al agua de mar

S-Cu Mn 14 Al
E 31-200 cn

Campo de aplicacin
UTP 34 N se aplica para unir y revestir bronces alumnicos con mltiples elementos, sobre todo aquellos con alto contenido de
manganeso, as como acero y hierro colado. Debido a su alta resistencia al agua de mar y a la corrosin, UTP 34 N es
especialmente apropiada para aplicaciones en la construccin naval (propelas, bombas, etc.), y en la industria petroqumica
(bombas, compuertas, vlvulas), sobre todo donde el ataque qumico est combinado con erosin .
Su favorable coeficiente de friccin indica aplicaciones ventajosas en ejes, rboles, superficies de deslizamiento, cojinetes,
punzones y matrices de todo tipo.
Caractersticas de la soldadura
UTP 34 N tiene excelentes caractersticas de soldabilidad en todas las posiciones, excepto la vertical descendente. El depsito
tiene altos valores mecnicos con buena tenacidad, libre de poros y a prueba de grietas.
Propiedades mecnicas del depsito
Resistencia a la traccin
Alargamiento
MPa
%
hasta 650

> 20

Dureza Brinell
> 220

Composicin del depsito


Cu Mn Al Ni Fe
Instrucciones para soldar
Limpiar la zona por soldar. En espesores de ms de 5mm., las uniones deben biselarse con un ngulo de abertura de 90o. Piezas
grandes debern precalentarse hasta aproximadamente 200oC. Conducir el electrodo verticalmente y a alta velocidad para evitar
un sobrecalentamiento. Usar exclusivamente electrodos secos. Electrodos que llegaran a estar hmedos, debern secarse de 2-3
horas a 150oC.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje

x L(mm)
A

3.2 x 350
80-100

4.0 x 350
90-120

5.0 x 350
110-150

UTP 39
Norma

AWS
DIN 1733

:
:

~ E Cu
S-Cu Mn 2

Electrodo de cobre puro

Campo de aplicacin
El electrodo de cobre puro UTP 39 es apropiado para unir y revestir todos los tipos comerciales de cobre puro p. ej.:
DIN 1787
No. de material base
DIN 1787
No. de material base
C-Cu
2.0120
SA-Cu
2.0170
D-Cu
2.0100
SB-Cu
2.0150
F-Cu
2.0080
SD-Cu
2.0110
E-Cu
2.0060
SF-Cu
2.0090
SE-Cu
2.0070
Aleaciones de cupro-nquel tambin pueden ser soldadas con UTP 39.
Caractersticas de la soldadura
El electrodo UTP 39 produce depsitos libres de posos descuidados y a prueba de fisuras. Su resistencia a la corrosin es igual a la
de los mejores grados comerciales de cobre.
Propiedades mecnicas del depsito
Resistencia a la traccin
Alargamiento
MPa
%

hasta 200

Dureza Brinell

> 35

60

Conductibilidad
elctrica
S m
mm2
hasta 20

Composicin del depsito


Cu Sn Si Mn
Instrucciones para soldar
Limpiar cuidadosamente el rea por soldar. En cobre demasiado oxidado, use adicionalmente fundente UTP 36 (no disponible en
Mxico). Metal base hasta por un espesor de 5 mm. no se precalente utilizando electrodos gruesos de acerdo con la tabla que
sigue:
Espesor de la placa en
Electrodos
Forma de unin
Espacio entre cantos
Precalentamiento
mm
en mm.
1.5-2.5
3.2
a tope
1
sin
3.0-4.5
4.0/5.0
a tope
2
sin
5.0-5.5
6.0
a tope
3
sin
6.0-8.0
min. 5.0
chafln en V o X.
---min. 300oC
Mantener el arco corto. Un ligero vaivn facilita la soldadura. Elegir el dimetro ms grueso posible de electrodo.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje

x L(mm)
A

3.2 x 350
110-130

4.0 x 450
140-160

5.0 x 450
170-200

UTP 48
Norma

: DIN 1732
Werkstoff-Nr.

:
:

S-AlSi 12
3.2585

Electrodo de aluminio, con


revestimiento especial para soldar
aleaciones de Al forjadas y fundidas

Campo de aplicacin
Uniones y revestimientos en aleaciones de forja y fundicin de los tipos Al-Si, Al-Mg-Si, Al-Si-Mg-Cu.
Caractersticas de la soldadura
Excelentes propiedades de soldabilidad: encendido rpido, flujo limpio y plano, depsitos densos y libres de poros. Gracias a estas
caractersticas, se logran uniones intachables en lminas con espesor de 2 mm y ms gruesas. El electrodo casi no es higroscpico y
, por lo tanto, se almacena bien en lugar seco.
Propiedades mecnicas del depsito
Resistencia a la traccin
Dureza Brinell
MPa
180

aprox. 60

Composicin del depsito


La composicin qumica corresponde a una aleacin con un 12% de silicio.
Instrucciones para soldar
Limpiar el rea por soldar. Es aconsejable precalentar piezas mayores y fundiciones a 150-200oC. Conducir el electrodo
verticalmente con un arco muy corto. Al interrumpir remover la escoria y reencender el arco sobre el crter final. Quitar residuos
de escoria con una solucin de sosa custica al 10%, si fuera necesario.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje

x L(mm)
A

2.4 x 350
50-70

3.2 x 350
70-100

4.0 x 400
100-130

Otros electrodos para soldar metales no ferrosos y aluminio, disponibles sobre pedido
Tipo UTP

Norma DIN
(AWS)

Resistencia a la
traccin
MPa

Alargamiento
%

Dureza Brinell

Campo de aplicacin

UTP 34

S-Cu Al 9
(E Cu Al-A 1)

440-490

< 30

aprox. 130

Electrodo para unir y revestir bronces alumincos (hasta un


10% Al), cobre y aleaciones de cobre as como para revestir
acero, acero fundido y hierro colado. + ~

UTP 34 W

S-Cu Al 9
(E Cu Al- A 1)

440-490

< 30

aprox. 130

Electrodo especial para soldar con corriente alterna, para unir


y revestir bronces alumnicos (hasta un 10 % Al), cobre y
aleaciones de cobre as como para revestir acero, acero
fundido y hierro colado. ~

UTP 47

S-Al 99.8
----

80-100

25

UTP 49

S-Al Mn

150-200

25

UTP 320

S-Cu Sn 13
----

245-295

< 25

UTP 343

E 31-300
(E Cu Al-E)

----

----

UTP 485

S-Al Si 5
----

soldando Al 99.5
80-100
soldando AlMgSi
120-150

>25

>25

Electrodo con fundente especial para unir y revestir aluminio


puro. +

aprox. 60

Electrodo de aluminio con fundente muy especial. Resistente


al agua de mar. Ideal para aleaciones Al-Mn y Al-Mg hasta un
3% de Mg anodizable.
Electrodo de bronce al estao con un 14% de Sn. Resistente al
agua de mar. Para unir bronce de composicin similar as
como para revestir materiales base similares, aceros al
carbn y acero fundido +
Electrodo especial de bronce alumnico para revestimientos
resistentes a alto desgaste. sobre todo en herramientas y
tiles para el estampado o embutido. +
Electrodo de aluminio con fundente especial para revestir
aleaciones de Al-Si, Al-Mg-Si y All-Si-Mg-Cu. Cordones densos y
libres de poros. +

Grupo 7
Electrodos para revestimientos
duros

Revestimientos combinados de varias capas


La vida til de una pieza o parte de maquinaria se puede aumentar substancialmente a travs de una juiciosa combinacin de
diferentes tipos de electrodos.
Ejemplos
En aceros de alto manganeso
En otros aceros
1. Capa elstica
UTP 63 o UTP 630
UTP 62 o UTP 63
2. Capas intermedias
UTP 670
UTP 670
3. Capas finales
a) para alto impacto
UTP 670
UTP 670
b) para abrasin
UTP 710 o Ledurit 61
UTP 710 o Ledurit 61
c) para extrema abrasin
Ledurit 65 o Carbur Arc *
Ledurit 65 o Carbur Arc *
UTP 75 (en los pases en que est UTP 75 (en los pases en que est
disponible)
disponible)
* disponible nicamente en Mxico.
El depsito austentico y no templable de UTP 63 y UTP 630, proporciona una excelente elasticidad (con un alargamiento de 40%),
pero se debe tomar en cuenta que debido a la dilucin con la capa elstica de base, se obtienen las durezas requeridas en la capa
final solamente despus de haber aplicado 2 3 capas de revestimiento duro (UTP 67S - 710 - 711 -713 - Carbur Arc, etc.)
No se puede depositar un electrodo de revestimiento duro en metales base templados sin riesgo de que se fisure la pieza. En
estos casos debe calentarse el acero a una temperatura de aproximadamente 300oC.

Grupo 7
Electrodos para revestimientos
duros

UTP 718 S

Electrodo para revestimientos duros, especial para la industria azucarera

UTP 76*

Electrodo especial de base para revestimiento y reconstruccin de partes


desgastadas
Electrodo de revestimiento duro para fuerte desgaste por impacto y
presin . Rendimiento 165%
Electrodo de revestimiento duro para desgaste por abrasin e impacto.
Rendimiento 165%
Electrodo para revestimiento duro para presin, impacto y roce.
Rendimiento 130%
Electrodo para revestimiento duro para herramientas de corte
Electrodo para revestimientos resistentes al impacto, calor y corrosin.

UTP 620
UTP 621
UTP 670
UTP 690
UTP 700
UTP 7000
UTP
701
UTP A 701
UTP
706
UTP A 706
UTP 710
UTP LEDURIT 61
UTP LEDURIT 65

UTP 730 G 2*
UTP 730 G 4*
UTP 7200
UTP Carbur* Arc

Revestimientos aleados al Co-Cr-W resistentes al calor, corrosin y


desgaste
Revestimientos aleados al Co-Cr-W resistentes al calor, corrosin y
desgaste
Electrodo para revestimiento duro para fuerte abrasin con moderada
resistencia al impacto. Rendimiento 140 %
Electrodo para revestimiento duro para abrasin con mediana resistencia al
impacto. Rendimiento 140%
Electrodo para revestimiento duro para severa abrasin resistente a
temperaturas de trabajo hasta 500oC.
Rendimiento 200%
Electrodo para revestimientos resistentes a presin y roce en aceros para
trabajo en caliente
Electrodo para revestimientos resistentes al impacto, presin y roce en
aceros para trabajo en caliente.
Electrodo de acero al alto manganeso (14% Mn)
Rendimiento 130 %
Electrodo tubular de revestimiento duro para extrema abrasin

*Disponible solamente en Mxico

Dureza
aprox.
60 RC
200-275 HB

Pgina
89
91

40-45 RC

92

42-52 RC

93

aprox.
600 Brinell
58-62 RC
210 Brinell a 400
Brinell con el
trabajo
54-58 RC

94

40-43 RC

98

aprox.
60-63 RC
58-60 RC

99

95
96

97

100

aprox.
63 RC.

101

aprox.
58 RC
aprox.
40 RC
hasta
450 Brinell
hasta
72 RC

102
103
104
105

Grupo 7
Electrodos para revestimientos
duros

Los siguientes productos estn disponibles fuera de Mxico sobre pedido y se


localizan en las pginas 105 y 106
UTP 67 S*

Electrodo para revestimiento duro para presin impacto y abrasin

UTP 69

Electrodo para revestimientos muy resistentes a abrasin, impacto y compresin

UTP 73 G 2

Electrodo para revestimientos resistentes a presin y roce en aceros para


trabajo en caliente
Electrodo para revestimientos resistentes al impacto, presin y roce en aceros
para trabajo en caliente.
Electrodo para revestimientos resistentes al impacto, presin y roce en aceros
para trabajo en caliente.
Electrodo de revestimiento extremadamente duro a base de carburo de
tungsteno
Electrodo altamente aleado al NiCoMo para revestir herramental de corte en
caliente y troqueles.

UTP 73 G 3
UTP 73 G 4
UTP 75
UTP 702

UTP
712
UTP A 712
UTP 6700
UTP 7000
UTP 7008
UTP
7560
UTP A 7560

Revestimientos aleados al Co-Cr-W resistentes al calor, corrosin y desgaste.


Electrodo para revestimientos contra compresin, impacto y abrasin.
Rendimiento 130%
Electrodo de alto rendimiento para revestimientos resistentes al calor, el
desgaste y la corrosin. Rendimiento 170%
Electrodo aleado al Ni-Cr-Mo para revestimientos contra impacto y calor
Rendimiento 170%
Electrodo tubular de carburo de tungsteno para revestir piezas sujetas a muy
fuerte desgaste

Dureza
aprox.
600 Brinell
58-69 RC
al depositarse
aprox. 58 RC
aprox. 48 RC
aprox. 40 RC
68-72 RC
37-40 RC
s/trat. trm.
51-54 RC
c/trat. trm.
50-53 RC
530-615
Brinell
210-400
Brinell
240 Brinell
62 RC

UTP 718 S

Norma

Revestimiento duro, especial para


masas de molino de ingenios
azucareros

No estandarizada

Campo de aplicacin
Este electrodo fue diseado especialmente para responder a una nueva tcnica de molienda en los ingenios azucareros, que
consiste en incrementar el arrastre de caa en los molinos, aplicando un revestimiento duro en forma de pequeos glbulos en la
superficie de los dientes de la masa, reduciendo as en forma notable el deslizamiento que bajaba la eficiencia del molino.
Caractersticas de la soldadura
Este electrodo tiene un fundente especialmente diseado que lo caracteriza por un rpido encendido y reencendido, necesario al
cruzar las discontinuidades originadas por el ranurado o chevrn de las masas. Los glbulos de revestimiento duro que deposita,
tienen el tamao adecuado para un buen arrastre de la caa, sin tener que abrir mucho los peines.
Dureza del metal depositado: aprox. 58-62 RC
Composicin del depsito
C Si Cr W
Instrucciones para soldar
Limpiar el rea por revestir con cepillo de alambre. Las masas pueden revestirse, ya sean montadas en el molino, en torno en
cualquier mecanismo giratorio que permita que la masa gire a una velocidad de 5-20 m/min y que el operario tenga libre acceso
para la aplicacin. Mantener un arco mediano y el electrodo en posicin perpendicular a la parte por revestir. Terminando el
trabajo, limpiarlo con un cepillo de alambre.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
x L(mm)
Amperaje
A
* Entregas nicamente sobre pedido.

4.0 x 450
210-20

5.0 x 450 *
240-320

UTP 76
Norma

Electrodo para soldar materiales de


servicio a temperaturas bajo cero.
Base para revestimientos duros,
electrodo tipo Build up

AWS E : 8018-C-2

Campo de aplicacin:
Electrodo con revestimiento bsico del tipo bajo hidrgeno. Si diseo es para aceros que estn expuestos a temperaturas bajo
cero, manteniendo una buena ductilidad, por ejemplo, para cmaras frigorficas con temperaturas hasta -73oC
(-100oF)
Su otro uso, como base para revestimiento duro, ideal en el tipo Build up para reconstruir piezas de maquinaria p. ej. rodillos,
ruedas, guas de tractores y palas mecnicas. Debido a su dureza de aproximadamente 200 Brinell, es de un tipo muy tenaz, ofrece
muy buena resistencia al impacto y a la compresin.
Caractersticas de la soldadura:
La UTP 76 suelda en todas las posiciones, con excepcin de la vertical descendente. Sus cordones tienen una buena apariencia, sin
poros ni salpicaduras, maquinables despus de depositarse y aumenta su dureza con el trabajo.
Propiedades mecnicas del depsito
Resistencia a la traccin
MPa

Lmite de elasticidad
MPa

Alargamiento
%

> 600

> 500

> 22

Dureza del metal depositado:

Tenacidad
Charpy V
- 73 oC.
> 32 Joules

190-210 HB al depositarse
aprox. 220 HB al someterse al trabajo.

Composicin del depsito


C Ni Mn
Instrucciones para soldar
Limpie el rea por solar. Mantenga el arco corto y el electrodo ligeramente inclinado en direccin al avance. Quite la escoria
entre pases. Use solamente electrodos secos, o bien secar durante 2 hrs. entre 200-250oC.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje
* sobre pedido

x L(mm)
A

* 3.2 x 350
90-130

4.0 x 450
130-180

5.0 x 450
170-230

* 6.0 x 450
200-260

UTP 620

Norma

Electrodo para revestimientos en


piezas sujetas a fuerte desgaste por
impacto y presin. Rendimiento 165%

: No estandarizada

Campo de aplicacin
Excelente para la reconstruccin de partes gastadas de tractores de palas como catarinas, rodillos y ruedas-gua, se recomienda
para la reconstruccin de engranes, sobre todo en molinos caeros, hornos rotatorios, cremalleras, engranes de molinos de bola y
ruedas de carros mineros.
Caractersticas de la soldadura
UTP 620 tiene un rendimiento del 165%. Se suelda con un arco muy estable y produce depsitos con superficie lisa, por lo que
reduce los trabajos de acabado.
Propiedades mecnicas del depsito
Resistencia al calor: hasta 350 oC.
Dureza
: 40-45 RC
Composicin del depsito
C Cr Mo Mn
Instrucciones para soldar
Limpiar el rea por soldar. Solar con arco corto. En piezas pesadas se recomienda un precalentamiento hasta 250oC para atenuar
tensiones internas.
Tipos de corriente:
CC PI(+)

Electrodos
Amperaje

x L(mm)
A

3.2 x 350
120-160

4.0 x 450
140-190

5.0 x 450
170-230

UTP 621

Norma

Electrodo para revestimientos en partes


sujetas a fuerte desgaste por abrasin
e impacto. Rendimiento 165%

: no estandarizada

Campo de aplicacin
Electrodo para revestir cadenas y zapatas de tractores de palas mecnicas; para reconstruccin de conos, martillos, muelas y
rodillos quebradoras, cuchillas de tractor, gavilanes, bordes de cangilones, cucharones de trascavo, rippers, compactadoras de
pata de cabra.
Caractersticas de la soldadura
UTP 621 tiene un rendimiento de 165%. Se suelda con arco estable y produce depsitos con superficie lisa, por lo que se reducen
los trabajos de acabado.
Propiedades mecnicas del depsito
Resistencia al calor: hasta 350 oC.
Dureza
: 45-52 RC
Composicin del depsito
C Cr Mn Mo Fe
Instrucciones para soldar
Limpiar el rea por soldar. Soldar con arco corto. En piezas pesadas se recomienda un precalentamiento hasta 250oC para atenuar
tensiones internas.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje

x L(mm)
A

4.0 x 450
140-190

5.0 x 450
170-230

6.0 x 450
190-260

UTP 670

Norma

: DIN 8555

Electrodo bsico para revestimientos


duros resistentes a la presin. Impacto
y abrasin. Rendimiento 130%

E 6-60

Campo de aplicacin
UTP 670 es un electrodo de alto rendimiento para revestimientos duros en piezas de acero, acero fundido y aceros al Mn expuestos
a esfuerzos simultneos de desgaste por presin, impacto y abrasin. Debido a su alto rendimiento, UTP 670 es recomendable para
revestimientos de una sola capa, a un bajo costo.
Aplicaciones recomendadas: rodillos, superficies de rodamiento, cilindros de laminacin, cadenas de oruga, ruedas portantes,
cejas de ruedas, molinos, de rodillos, gusanos, batidores, quebradoras, partes de dragas, poleas de cable, superficies de choque.
Caractersticas de la soldadura
UTP 670 se puede soldar fcilmente en posicin horizontal y ascendente. La escoria se quita con facilidad. La superficie de los
cordones se presenta lisa.
Propiedades mecnicas del depsito
Dureza:
55-60 RC
Composicin del depsito
C Si Cr Fe
Instrucciones para soldar
Este electrodo se utiliza principalmente para revestimientos de una capa. Al efectuar capas mltiples, se recomienda una capa de
colchn con UTP 630 62, para aumentar la resistencia al impacto, logrndose entonces la dureza final hasta solamente el tercer
cordn. Utilizar exclusivamente electrodos secos. Si fuera necesario, secar los electrodos durante 2-3 horas a una temperatura
entre 250-300oC.
Limpiar la zona por soldar. En cuanto a materiales base sensibles al agrietamiento, se recomienda un precalentamiento de 250300oC. El enfriamiento despus de la soldadura, deber efectuarse lentamente.
Con respecto a los aceros al Mn, la temperatura del material base no debe aumentarse significativamente; es decir, debe estar lo
ms bajo posible durante la soldadura.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje

x L(mm)
A

3.2 x 350
90-120

4.0 x 450
130-180

5.0 x 450
170-210

6.0 x 450
210-250

UTP 700
UTP 7000

Norma

AWS
DIN 8555

:
:

Electrodo del tipo bajo hidrgeno para


revestimientos resistentes al impacto,
calor y corrosin. Endurece por trabajo
en fro.

E Ni Cr Mo-5
E 23-200 (45k) zck T

Campo de aplicacin
UTP 700 se recomienda para revestimientos en aceros aleados y no aleados, as como en aleaciones de nquel expuestas al
impacto, roce, calor y presin, principalmente herramientas para trabajo en caliente como dados y matrices, yunques de forja,
cuchillas, herramientas de embutido, mandriles punzonadores, herramientas para quitar las rebabas, etc. Apropiado para
reconstruir filos. UTP 700 se recomienda, sobre todo, para aplicaciones donde no es posible efectuar un tratamiento trmico.
UTP 7000 es un electrodo de alto rendimiento, con una composicin qumica similar. Se emplea ventajosamente para el
revestimiento de superficies grandes, debido a su alta velocidad de aplicacin.
Caractersticas de la soldadura
Ambos electrodos tienen un arco suave, fcil de controlar y sin salpicaduras. La escoria se quita fcilmente.
Caractersticas especiales del depsito
El depsito tenaz, austentico y resistente a altas temperaturas, puede maquinarse con herramientas de corte y se endurece por el
trabajos sin deformaciones. Se distingue por su alta resistencia a la corrosin.
Propiedades mecnicas del depsito
Resistencia a la traccin
Dureza Brinell
MPa
aprox. 210-400
hasta 620
despus de trabajo en fro

Composicin del depsito


C Ni Cr Mo Fe W
Instrucciones para soldar
Limpiar la zona por soldar. Quitar los xidos, escamas y grasa. En caso de grietas, biselar hasta la raz y despus llenar con UTP
653, soldando las ltimas dos capas con UTP 700 o UTP 7000.
Precalentar las piezas de mayor tamao hasta aprox. 300oC. Para evitar dilucin con el material base, mantener el amperaje ms
bajo posible. Sostener el electrodo perpendicular y arco corto, oscilando ligeramente. Al terminar la soldadura, enfriar
lentamente la pieza en un horno o bajo asbesto.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje

x L(mm)
A

3.2 x 300
70-100

4.0 x 400
90-120

UTP
701
UTP *A 701
Norma

AWS

DIN 8555

E Co Cr C
ER-Co-Cr C*
E 20-55 zct revestido

Revestimiento duro Co-Cr-W


resistente al calor, desgaste y abrasin.

Campo de aplicacin
UTP 701 es la ms dura de las aleaciones con contenido de cobalto y se usa principalmente donde ocurre severo desgaste por
friccin, corrosin y erosin. Es muy resistente a esfuerzos producidos por friccin metal contra metal, por lo que se recomienda
particularmente para bujes de bombas, gusanos transportadores, anillos, rieles de gua, cuchillas, rodillos de torsin y poleas para
conduccin de alambre. En caso de esfuerzo por impacto, debe preferirse el electrodo UTP 706.
Caractersticas de la soldadura
Suelda bien en posicin horizontal. Arco suave; cordones y superficie lisos.
Caractersticas destacadas del depsito
UTP 701 mantiene buena dureza a altas temperaturas, an al rojo vivo, y recupera su dureza original despus de haberse enfriado.
Dureza del depsito
+ 20oC
54-58 RC

+ 600oC
aprox. 42 RC

Composicin del depsito


C Cr W Ni Co
Instrucciones para soldar
Limpiar la zona de soldadura de herrumbre y xido grasa, aceite o cualquier otro material extrao. En piezas grandes se
recomienda un precalentamiento de aprox. 300 oC. mantener el amperaje tan bajo como sea posible , para reducir la dilucin con
el material base. Arco corto con el electrodo en posicin vertical, pero con poca oscilacin. Enfriamiento lento en un horno o
bajo asbesto. Los depsitos pueden maquinarse con herramienta de pastilla de carburo de tungsteno.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
x L(mm)
3.2 x 300
4.0 x 450
4.8 x 350
Amperaje
A
70-100
90-120
100-140
* Bajo la designacin UTP 701, la aleacin se suministra tambin en varilla para depositarla con los procedimientos de autgena y
gas argn (TIG).
Para obtener valores mecnicos mximos, es recomendable soldar aleaciones de tipo Stellite con soplete oxi-acetilnico o proceso
TIG, ya que as resulta una menor dilucin con el metal base y se garantizan sus propiedades especficas. Por otra parte,
utilizando electrodo, se tendr la ventaja de mayor velocidad de depsito, lo cual es deseable en el caso de piezas voluminosas.

UTP
706
UTP *A706
Norma

AWS
DIN 1733
DIN 8555

:
:
:

E Co Cr-A
ER Co Cr-A*
E 20-40 zct

Revestimiento duro Co-Cr-W resistente


al impacto y a la corrosin. Alta dureza
en caliente a temperaturas variables.

Campo de aplicacin
UTP 706 es una aleacin verstil a base de cobalto que tiene una gran resistencia al impacto y, por lo tanto, un campo de
aplicacin muy amplio. Se aplica principalmente en piezas expuestas a altas temperaturas y corrosin.
Sus aplicaciones especficas son: vlvulas y asientos de vlvulas, superficies de sello, cuchillas para corte en caliente, herramientas
para quitar rebabas, rodillos de laminacin de alambre, martillos para machacar coque, etc.
Caractersticas de la soldadura
Suelda bien en posicin horizontal. Arco suave, cordones con superficie lisa.
Caractersticas esenciales del depsito
Muy alta resistencia al impacto y a altas temperaturas variables. A prueba de corrosin.
Dureza del depsito
+ 20oC
40-43 RC

+ 600 oC
aprox. 33 RC

Anlisis standard del depsito en %


C
Cr
1
28

W
6

Co
resto

Instrucciones para soldar


Limpiar la zona de soldadura de herrumbre y xidos, grasas aceite o cualquier otro material extrao. En piezas grandes se
recomienda un precalentamiento de aprox. 300oC. Mantener el amperaje tan bajo como sea posible, para reducir la dilucin con
el material base. Arco corto con el electrodo en posicin vertical, pero con poca oscilacin. Enfriamiento lento en un horno o
bajo asbesto. Los depsitos pueden maquinarse con herramienta de pastilla de carburo de tungsteno.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
x L(mm)
3.2 x 350
5.0 x 350
Amperaje
A
70-100
110-140
*Bajo la designacin UTP A 706, la aleacin se suministra tambin en varilla para depositarla con los procedimientos de autgena
y gas argn (TIG).
Para obtener valores mecnicos mximos, es recomendable soldar aleaciones de tipo Stellite con soplete oxi-acetilnico o proceso
TIG, ya que as resulta una menor dilucin con el metal base y se garantizan sus propiedades especficas. Por otra parte,
utilizando electrodo, se tendr la ventaja de mayor velocidad de depsito, que es deseable en el caso de piezas voluminosas..

UTP 710

Norma

: AWS
DIN 8555

:
:

Electrodo bsico para revestimientos


resistentes a la fuerte abrasin con
moderada resistencia al impacto.
Rendimiento 140 %
Dureza aprox. 63 RC

E Fe Cr-A1
E 10-60

Campo de aplicacin
Electrodo con alto rendimiento, desarrollado a base de carburos de cromo. Se utiliza donde hay fuerte desgaste por abrasin,
presentando asimismo, resistencia moderada a la presin y al impacto causado por carbn, grava, arena, etc. Ideal para
revestimientos de dientes de excavadora, gusanos, superficies de guas de deslizamiento, extremos de vlvulas y diversas partes
de maquinaria.
UTP 710 puede utilizarse provechosamente como capa final por encima de UTP 62, 620, 67 S y 670.
Caractersticas de la soldadura
UTP 710 se deposita con facilidad. El bao de fusin, fcil de controlar, permite depsitos que en la mayora de los casos no
necesitan trabajo suplementario. El aspecto del depsito es plano y regular. Rendimiento 140%
Propiedades mecnicas del depsito
Dureza 58-63 RC
El depsito slo es maquinable por muela abrasiva.
Composicin del depsito
C Si Mn Cr (CrC)
Instrucciones para soldar
Arco corto, manteniendo el electrodo verticalmente con respecto a la pieza por soldar. Depositar cordones largos y sin vaivn. En
piezas susceptibles de sufrir tensiones, martillar los cordones inmediatamente despus de haberlos depositado. En aceros de
dureza mediana se deposita directamente sobre el metal base. En aceros al alto carbono (0.6%), se deposita un colchn con UTP
62; en aceros duros al alto manganeso se utiliza como colchn con UTP 62; en aceros duros al alto manganeso se utiliza como
colchn UTP 63, 630, 65 653. Adems, se escoge el amperaje ms bajo posible.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje

x L(mm)
A

3.2 x 300
90-130

4.0 x 400
100-150

5.0 x 400
140-190

UTP LEDURIT 61

Norma

: AWS
DIN 8555

:
:

Electrodo bsico para revestimientos


resistentes a la abrasin con mediana
resistencia al impacto.
Rendimiento 140 %. Dureza aprox. 60 RC

E Fe Cr-A1
E 10-60

Campo de aplicacin
Electrodo de alto rendimiento, desarrollado a base de carburos de cromo. Se utiliza contra los desgastes por abrasin, presin y
ligero hasta mediano impacto, causados p. ej. por carbn, minerales, grava, arena, etc., para revestimientos de dientes de
excavadora, gusanos, superficies de guas de deslizamiento, extremos de vlvulas y partes de mquinas sujetas a temperaturas de
trabajo hasta 200oC.
UTP LEDURIT-61 puede utilizarse provechosamente como capa final en soldaduras de combinacin con UTP 67 S o UTP 670. Con
respecto a los revestimientos por pasadas mltiples, se recomienda la UTP 62 para soldadura de colchn; para ceros al Mn, UTP
63, 65, 630 653.
Caractersticas de la soldadura
UTP LEDURIT-61 se deposita con ms facilidad que otros tipos similares. El bao de fusin, fcil de controlar, permite depsitos
que en la mayora de los casos no necesitan maquinado posterior. El aspecto del depsito es plano y regular. La escoria se quita
fcilmente. Rendimiento 140%.
Propiedades mecnicas del depsito
El depsito slo es maquinable por muela abrasiva
Dureza: 55-60 RC
Composicin del depsito
C Si Cr
Instrucciones para soldar
Conducir el electrodo verticalmente, con arco corto. No depositar cordones demasiado gruesos. Martillar bien el depsito si la
pieza est sujeta a esfuerzos. En aceros al manganeso se seleccionan las intensidades de corriente ms bajas posible. Se utilizan
exclusivamente electrodos secos.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje

x L(mm)
A

4.0 x 400
100-150

5.0 x 400
140-190

UTP LEDURIT 65

Norma
DIN

:
:

Electrodo bsico para revestimientos


duros con muy alta resistencia a la
abrasin. Rendimiento 200%. Dureza
aprox. 63 RC

No estandarizada
E-10 UM-65-GR2

Campo de aplicacin
Electrodo bsico con alto rendimiento para revestimientos duros, con alta resistencia al desgaste por roce y abrasin a
temperaturas de trabajo hasta 500oC. Los carburos de columbio, en combinacin con los otros componentes de aleacin de alto
valor, dan por resultado una resistencia a la abrasin considerablemente ms elevada, comparndolos con aleaciones que
contienen slo carburos de cromo en los depsitos, con durezas globales iguales. UTP Ledurit 65 se aplica en piezas de mquinas
como gusanos transportadores, barras de molino de impacto, trituradoras de escoria, mquinas para limpiar con chorro de arena,
mezcladoras, amasadoras, etc. as como instalaciones para beneficio de minerales a temperaturas de trabajo elevadas.
Caractersticas de la soldadura
UTP LEDURIT-65 se suelda en posicin horizontal y ligeramente ascendente. Rendimiento 200%
Propiedades mecnicas del depsito
Resistencia al calor: hasta 500oC
Dureza
: 58-63 RC
Composicin del depsito
C Cr Mo Cb W V
Instrucciones para soldar
Arco con longitud mediana. Mantener el electrodo en posicin vertical con respecto del trabajo. Con bajos amperajes se evita
demasiada dilucin con el metal base. Cuando una pieza est sujeta a fuertes impactos, as como cuando se requieren depsitos
libres de grietas, se recomienda un colchn elstico (p. ej. UTP 630). En ese caso, las propiedades mecnicas ptimas slo se
alcanzan en la segunda o tercera capa de UTP LEDURIT-65
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje

x L(mm)
A

4.0 x 450
140-190

5.0 x 450
190-250

UTP 730 G2

Norma

: DIN 8555

Electrodo bsico para revestimientos


resistentes al calor, presin y roce en
aceros para trabajo en caliente

E-3-UM-55-St

Campo de aplicacin
A causa de su elevada dureza, tenacidad y resistencia al calor, UTP 730 G2 se recomienda para revestimientos en partes de
mquinas y herramientas sometidas a esfuerzos de abrasin, presin e impacto mediano a temperaturas de trabajo hasta 500oC.
El electrodo UTP 730 G2 se aplica en piezas como punzones, mordazas, vlvulas, compuertas, carriles de deslizamiento y de gua,
dispositivos para cortar en caliente y en fro y para quitar las rebabas, cuchillas para corte en caliente, pistones de prensas de
extrusin, dados y matrices, rascadores, troqueles de corte, etc.
UTP 730 G2 se usa asimismo con ventaja, para producir econmicamente herramientas para trabajo en fro y caliente. En estos
casos se usa un acero con aproximadamente 110 kp/mm2 de resistencia a la traccin como metal base.
Caractersticas de la soldadura
UTP 730 G2 se deposita fcilmente en posicin horizontal o ligeramente ascendente. El bao de fusin se controla fcilmente. La
escoria se quita sin dificultad.
Propiedades mecnicas del depsito
Resistencia al calor: hasta 500oC
Dureza
: 55-60 RC
Composicin del depsito
Cr Mo Mn Si
Instrucciones para soldar
Precalentar la pieza hasta 250-300oC. Conducir el electrodo verticalmente con respecto de la pieza por soldar y con un arco de
mediana longitud. Enfriamiento lento bajo asbesto. El depsito puede maquinarse con muela abrasiva.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje

x L(mm)
A

2.5 x 300
60-90

3.2 x 300
80-110

4.0 x 400
100-140

UTP 730 G4

Norma

: DIN 8555

Electrodo de bajo hidrgeno para


revestimientos resistentes al calor,
contra impacto, presin y roce.
Maquinable con herramientas de corte

E 3-UM-40-PT

Campo de aplicacin
Debido a su elevada tenacidad y resistencia a altas temperaturas, UTP 730 G4 se recomienda para revestimientos en partes de
mquinas sometidas a esfuerzos de impacto, roce y presin a temperaturas hasta 550oC, siendo por lo tanto particularmente
recomendable para reconstruir dados y matrices. Tambin puede usarse ventajosamente en revestimientos de rodillos de
laminacin, trboles de propulsin, cuchillas de corte en caliente, etc.
UTP 730 G4 tambin se utiliza para la fabricacin econmica de las piezas arriba mencionadas, utilizando como material base un
acero con una resistencia a la traccin de aproximadamente 100 kp/mm2.
Caractersticas de la soldadura
UTP 730 G4 se deposita fcilmente en posicin horizontal y tambin ligeramente ascendente. El bao de fusin se puede controlar
de manera cmoda. La escoria se quita sin dificultad.
Propiedades mecnicas del depsito
Resistencia al calor: hasta 550oC
Dureza
: 35-45 RC
Composicin del depsito
Cr Mo Mn Si
Instrucciones para soldar
Precalentar la pieza a 250-300oC Guiar el electrodo en forma perpendicular con respecto a la pieza por soldar, con un arco de
mediana longitud. Enfriamiento lento bajo asbesto. El depsito puede maquinarse con herramienta de corte con pastilla de
carburo o con muela abrasiva.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje

x L(mm)
A

2.5 x 300
60-90

3.2 x 350
80-110

4.0 x 400
110-140

5.0 x 400
130-170

UTP 7200

Norma

: DIN 8555

Electrodo de bajo hidrgeno de acero


duro al manganeso (14%) para unir
y revestir, resistiendo impacto severo,
presin y choque. Rendimiento 130%

E 7-UM-250-KP

Campo de aplicacin
UTP 7200 se utiliza primordialmente para revestir piezas sujetas a severo impacto, presin y choque. Se pueden unir tambin,
aceros de construccin y acero al alto manganeso, aunque la temperatura de la pieza tiene que mantenerse muy baja.
Su campo de aplicacin principal es en la industria de la construccin que maneja equipo para grava, arena y minerales; para
reconstruir piezas desgastadas de acero al alto manganeso, tales como dientes de dragas y excavadoras, cucharones de
excavadora, bordes cortantes de cucharones de pala mecnica, martillos de molinos, anillos, tambores, muelas y conos de
quebradora, placas de impacto, equipo para la construccin de vas de ferrocarril, agujas, sapos, cruceros, etc.
Caractersticas de la soldadura
UTP 7200 se suelda fcilmente en posicin horizontal. El bao de fusin se controla sin problema y la escoria se quita fcilmente.
Caractersticas especiales del depsito
Su alto contenido de manganeso produce un depsito completamente austentico. Las adiciones de nquel y cromo lo hacen
resistente a grietas. La dureza inicial del depsito de 200-250 HB, aumenta con el trabajo a 450 HB
Dureza del depsito
Despus de soldar : 200-250 Brinell
Con el trabajo
: 400-450 Brinell
Composicin del depsito
Mn Ni Cr
Instrucciones para soldar
Mantener el electrodo en posicin vertical . La soldadura deber efectuarse con la temperatura ms baja posible. La temperatura
entre pasadas, por lo tanto, no deber exceder de 150oC. Se recomienda depositar cordones cortos y enfriarlos mientras que se
efecta la soldadura, aplicando aire compimido o paos hmedos, o bien sumergiendo la pieza en agua, sacando slo la parte por
soldar.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje

x L(mm)
A

4.0 x 450
110-140

5.0 x 450
130-180

UTP CARBUR-ARC
UTP TUNGSTENWELD
Aleaciones extremadamente duras de revestimiento
duro a base de carburo de tungsteno.
Campo de aplicacin
El electrodo UTP Carbur-Arc y la varilla oxi-acetilnica UTP Tungstenweld, son aleaciones a base de carburo de tungsteno en una
matriz de hierro. Se presentan en forma de alambre tubular y son extremadamente duras, lo que las hace eminentemente
apropiadas para revestir piezas expuestas a severo desgaste por abrasin, como son paletas de revolvedoras o agitadores,
transportadores sinfn en la industria cermica, partes en plantas de asfalto, dientes de botes de pala mecnica, aletas de
estabilizadores para la perforacin petrolera, etc.
Caractersticas de la soldadura
Carbur-Arc y Tungstenweld, respectivamente, se componen en un 4% de su peso por fundente y un 96% de alambre tubular, el cual
a su vez se compone en un 60% de carburo de tungsteno y el 40% restante de acero y desoxidantes especiales. El carburo de
tungsteno contiene el 4% de carbono. La dureza del metal depositado es hasta 72 RC.
Instrucciones para soldar
Limpiar el rea por soldar. Soldar (con UTP Carbur-Arc) de preferencia en posicin horizontal y ligeramente ascendente. Conducir
el electrodo verticalmente con un arco corto. Es aconsejable calentar a 250-350oC, piezas que corren peligro de cuartarse.
Tipos de corriente para Carbur-Arc:
CC PI(+)
Carbur-Arc

Tungstenwield

mm
Amperaje (A)
Malla
Flama
Malla

3.2
65-95
30-40
----

4.0
5.0
---110-150
---30-40
Exceso de acetileno
30-40
30-40

6.3
------20-30

Revestimientos duros de importacin disponibles sobre pedido


Tipo UTP

Norma DIN
AWS

Dureza y/o caractersticas especiales

Campo de aplicacin

UTP 69

E 4-60 st
E Fe 5-B

58-62RC al depositarse

Electrodo para revestimientos muy reisstentes a abrasin, impacto,


compresin y temperaturas hasta 550oC, sobre todo en
herramientas de corte +

UTP 73 G 2

E 3-55 t
----

aprox. 58 RC

Electrodo bsico para revestimientos resistentes al calor (hasta


500oC), presin y roce en aceros para trabajo en caliente. +

UTP 73 G 3

E 3-50 t
----

aprox. 48 RC

Electrodo de bajo hidrgeno para altas temperaturas (hasta 550 oC)


para trabajos en caliente expuestos a impacto, compresin y
abrasin. +

UTP 73 G 4

E 3-40 t
----

aprox. 40 RC

Electrodo de bajo hidrgeno para revestimientos restentes al calor


contra impacto, presin y roce. Maquinable con herramienta de
corte. @

UTP 75

E 21-70 c z

68-72 RC

Electrodo de revestimiento extremadamente duro a base de


carburo de tungsteno. - ~

E 4-60 st
E Fe 5-B

Dureza del depsito puro


Como depositado :
58-62 RC
Recocido
:
aprox. 25 RC
Templado
:
64-66 RC
Tratamiento trmico
Recocido
:
800-830oC - 2 horas
Temple
:
1160-1240oC - enfriamiento en
aceite
Revenido
:
1-2 veces a 540-560oC - cada vez 30
min.

UTP 702

-------

37-40 RC s/ tratamiento trmico


51-54 RC c/ tratamiento trmico

Electrodo altamente aleado al NiCoMo, templable, para revestir


herramental de corte en caliente y troquetes. Se usa tambin para
unir aceros-herramienta templados, con alto contenido de cromo
+

UTP
712
UTP A 712

E 20-50 z c
t
E CoCrB/ER Co Cr
B

+20oC
50-53 RC

Revestimiento duro a base de Co-Cr-W resistente al calor, corrosin


y desgaste. +

UTP 690

UTP
690
se
recomienda
para
la
fabricacin
y
el
reacondicionamiento de herramientas de corte y revestimientos de
alta resistencia al desgaste en mquinas y herramientas. El depsito
tiene alta resistencia al roce, impacto y ala presin y temperaturas
hasta 550oC.
UTP 690 se aplica en la fabricacin de herramientas de corte de
toda ndole, como cinceles de tornear y cepillar, brocas de grandes
tamaos, brocas avellanadoras, fresas, herramientas de brochar y
para trabajos en caliente como cuchillas, dados, etc.

Otros revestimientos duros, disponibles sobre pedido


Norma DIN
AWS

Tipo UTP

Dureza y/o caractersticas especiales


Dureza natural: @ 58 RC
Dureza mxima: 60 RC
1050 oC enfriamiento en aceite

Campo de aplicacin
Electrodo para revestimientos contra compresin, impacto y
abrasin, sobre todo para depsitos con un slo cordn.
Rendimiento 130%. Tambin para revestir herramientas de corte en
fro. Temple 850-1000 oC (enfriamiento por aceite). Dureza 530-615
Brinell + ~

UTP 6700

E 6-60
----

UTP 7000

E 23-200 (45k) zckt


E Ni Cr Mo-5

210-400 Brinell

Electrodo de alto rendimiento para revestimientos resistentes al


calor, el desgaste y la corrosin. Endurece por trabajo en fro.
Rendimiento 170%. Recomendable para revestir grandes superficies
en aceros aleados y no aleados y aleaciones de nquel. + ~

UTP 7008

-------

despus de depositar el 2o. cordn: 240


Brinell
al endurecerse por el trabajo: 400-450
Brinell
Valores ms altos despus del 3er. cordn

Electrodo con un 170% de rendimiento, aleado al Ni-Cr-Mo, para


revestimientos contra impacto y calor. + ~

UTP
7560
UTP A 7560

E 21-60
G 21-600

62 RC medida en la matriz:
2500-300 Vickers medida en los carburos

Electrodo de carburo de tungsteno para revestir pieazas sujetas a


muy fuerte desgaste por abrasin. + ~ Como UTP A 7560
ofrecemos este producto sin fundente para soldadura autgena.
Soldar con ligero exceso de acetileno.

Grupo 8
Electrodos para cortar,
ranurar y biselar
Pgina
UTP 82 *

Electrodo de corte

109

UTP 82 AS

Electrodo para cortar, ranurar y biselar

110

* En Mxico slo sobre pedido

UTP 82 AS
Electrodo para ranurar, biselar y cortar
Campo de aplicacin
El electrodo UTP 82 AS, de revestimiento grueso, puede aplicarse en todo tipo de aceros, con estructura ferrtica o austentica, as
como en acero fundido, hierro colado y en todos los metales no ferrosos.
UTP 82 AS permite achaflanar, biselar y ranurar las piezas de manera muy sencilla. Se puede utilizar tambin para quitar capas
corrodas y para todo tipo de material base metlico.
Caractersticas de la soldadura
UTP 82 AS se enciende con facilidad y desarrolla una alta presin de gas, por medio de la cual se produce una ranura lisa y limpia.
Instrucciones para su uso
Al ranurar se recomienda colocar la pieza inclinada en direccin al trabajo, para que el material fundido pueda escurrir sin
dificultad. El electrodo debe aplicarse lo ms paralelamente posible a la superficie de la pieza y mantenerse siempre en contacto
con ella mientras se aplica.
Empujando el electrodo en la direccin del trabajo, se aumenta la velocidad para remover el material El material que se acumula
a la orilla de la ranura, se quita fcilmente por medio de un martillo de picar. Segn lo requieran las circunstancias, podra ser
recomendable maquinar la ranura posteriormente.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje

x L(mm)
A

3.2 x 350
200-300

4.0 x 450
250-400

5.0 x 450
300-500

Grupo 9
Soldaduras de plata,
soldaduras
blandas
soldaduras autgenas

otras

Pgina
UTP 1

Aleacin especial dctil

UTP 1 M

Aleacin especial dctil (con fundente)

UTP 2

Revestimiento con bajo coeficiente de friccin

UTP 2 M

Revestimiento con bajo coeficiente de friccin (con fundente)

UTP 3

Soldadura de plata con la ms baja temperatura de trabajo.

UTP 3 M

Soldadura de plata con la ms baja temperatura de trabajo. (con fundente)

UTP 4

Aluminio

UTP 5

Hierro colado

UTP 5 M

Hierro colado (con fundente)

UTP 6

Aleacin especial de alta resistencia con Ni-Ag

UTP 6 M

Aleacin especial de alta resistencia con Ni-Ag (con fundente)

UTP 7

Soldadura econmica de plata

UTP 7 M

Soldadura econmica de plata (con fundente)

UTP 11

Aleacin dctil especial para acero, hierro colado maleable y aleaciones de


cobre.

UTP 11 M

Aleacin dctil especial para acero, hierro colado maleable y aleaciones de


cobre.

UTP 31 N

Soldadura de plata para fabricacin en serie.

114

115

116

117

119

120

121

122

Grupo 9
Soldaduras de plata,
soldaduras
blandas
soldaduras autgenas

otras

Pgina
UTP 31 NM

Soldadura de plata para fabricacin en serie (con fundente)

122

UTP 35

Aleacin de cobre fosforado con plata

123

UTP 37

Aleacin de cobre fosforado

124

UTP 38

Cobre puro

125

UTP 570

Soldadura blanda de estao con plata

126

UTP 570 Pa

Soldadura blanda de estao con plata (con fundente incorporado)

UTP Trifolie

Soldadura de plata laminada en forma de sndwich para montar pastillas


de carburo

Los siguientes productos estn disponibles fuera de Mxico sobre pedido y se


localizan en las pginas 128, 129 y 130.
UTP 2 H

Aleacin especial dura, con favorable coeficiente de friccin

UTP 2 HM
UTP 7 Cd

Aleacin de plata con Cd para fabricacin en serie

UTP 7 Cd M
UTP 33

Aleacin de plata para fabricacin en serie,

UTP 33 M

Excelente fluidez

UTP 36

Cobre fosforado con plata para bajas temperaturas

UTP 56

Soldadura blanda especial para altas temperaturas

UTP 57

Alambre de aleacin Sn Pb Sb con ncleo de fundente

UTP 306

Aleacin con muy alto contenido de plata, libre de Cd

UTP 306 M
UTP 576

Soldadura blanda con baja temperaturas de trabajo

127

Grupo 9
Soldaduras de plata,
soldaduras
blandas
soldaduras autgenas

otras

Pgina
UTP 3034
UTP 3034 M

Aleacin de plata sin cadmio

UTP 3040
UTP 3040 M

Aleacin libre de cadmio con baja temperatura de trabajo

UTP 3044
UTP 3044 M

Aleacin con alto contenido de Ag, libre de cadmio

UTP 3315

Varilla de cobre fosforado con alto contenido de Ag

UTP 3706

Varilla de cobre fosforado

UTP Drill Dur

Revestimiento para herramientas de perforacin

UTP Neosil

Varilla universal con alta resistencia a la traccin

UTP Tungstenweld

Revestimiento en forma de alambre tubular para extrema abrasin

UTP 3
UTP 3 M

Norma

DIN 8513

Aleacin de plata con baja temperatura


de trabajo

L-Ag 40 Cd

Campo de aplicacin
UTP 3 (varilla desnuda) y UTP 3 M (varilla revestida de fundente), son aleaciones con muy alto contenido de plata, sumamente
fluidas y con una accin capilar muy fuerte. Ambas son apropiadas para unir aceros, aceros inoxidables, hierro colado gris, hierro
colado maleable, nquel y aleaciones de nquel, cobre, latn, bronce, carburo de tungsteno, plata y oro, lo mismo entre estos
grupos de materiales mencionados como entre s mismos.
UTP 3 (UTP 3M), se emplean en gran escala en un nmeros grupo de industrias, donde se utilizan para trabajos de precisin en la
reparacin y mantenimiento, as como en la produccin en serie en la industria elctrica, de lnea blanca, relojera, de
construccin naval y otras.
Ambas aleaciones son verdaderamente econmicas porque se pueden usar en muy pequeas cantidades y no se requiere un
maquinado posterior.
Fuentes de calor
Sopletes oxi-acetilnico de propano, horno, induccin de alta frecuencia.
Datos tcnicos
Temperatura de trabajo
o
C
600-630

Resistencia a la traccin
MPa

Alargamiento
%

Dureza Brinell

480

hasta 22

hasta 108

Composicin de la aleacin
Ag Cu Cd Zn
Forma de entrega
UTP 3
UTP 3 M
UTP 3 L

mm 1.6,3.2
mm 2.0
aleacin en forma laminada en 0.3 x 70 mm y otras especificaciones.

Fundente
UTP 3
Para mayor informacin sobre fundentes, consultar grupo 10.
Instrucciones de uso
Limpiar el rea por soldar. Aplicar el fundente. Piezas ms grandes debern precalentarse cuidadosamente en una amplia zona,
hasta que el fundente empiece a fluir como agua.
Colocar la varilla sobre la junta y fundir una gota, distribuyndola con movimientos laterales con el soplete (accin capilar)
Ajuste de la flama
Neutral

UTP 4

Norma

: DIN 1732

Varilla oxi-acetilnica universal de


aluminio con bajo punto de fusin

S-Al Si 12

Campo de aplicacin
UTP 4 es una aleacin fluida, de aluminio de alta resistencia, para soldar todas las aleaciones comerciales de aluminio --- fundidas
y forjadas---, a excepcin de aquellas que contienen mas de un 3% de Mg. Buena resistencia a la corrosin.
La aleacin se distingue por su flujo limpio y rpido que no requiere acabado posterior. Puede ser anodizado: sin embargo,
adquiere un color ms obscuro a travs de la oxidacin andica.
Sus aplicaciones son, por ejemplo, las siguientes: industria automotriz, fabricacin de tanques, industria de iluminacin,
fabricacin de muebles de aluminio, ventanera, lminas, tubos y perfiles. UTP 4 est totalmente libre de metales pesados, lo cual
lo hace tambin apropiado para su uso en la industria alimenticia (recipientes, envases y utensilios varios). Goza de un amplio uso
en reparaciones y mantenimiento.
Fuente de calor
Soplete oxi-acetilnico, horno.
Datos tcnicos
Temperatura de trabajo
o
C

Resistencia a la traccin
MPa

560

hasta 240

Conductibilidad
elctrica
S m
mm2
25

Composicin de la aleacin
Al Si
Forma de entrega
UTP 4
UTP A 4

}
(varilla desnuda)
(en bobinas para proceso MIG)

mm 1.5, 3.0, 4.0, 5.0


mm 0.8, 1.6, 2.0

Varillas disponibles en 500 mm


de longitud

Fundente
UTP 4, fundente universal para aluminio y sus aleaciones.
Para mayor informacin sobre fundentes, consultar grupo 10.
Instrucciones de uso
Limpiar el rea por soldar. Piezas grandes debern precalentarse bien en una amplia zona. Caliente la punta de la varilla con la
flama y sumrjala en el fundente, depositando cerca de la junta 2 3 puntos de control con fundente. Tan pronto como stos
empiecen a licuarse debido al calor de la pieza, se habr llegado a la temperatura de trabajo. Dirigir la punta caliente de la
varilla sobre la junta y fundir una gota con la flama. Luego distribuir la flama (accin capilar). Remover el fundente:
eventualmente neutralizarlo con una solucin de sosa custica al 10%.
Ajuste de la flama
Flama con exceso de acetileno (carburante).

UTP 7
Norma

: DIN 8513

UTP *7 M
Aleacin de plata; color iguala al latn

L-Ag-20

Campo de aplicacin
UTP 7 es una aleacin econmica de plata, con buena accin capilar. Es apropiada para unir aceros, aceros inoxidables, nquel y
aleaciones de nquel, cobre y aleaciones de cobre, carburo de tungsteno, as como para efectuar uniones entre ellos.
Sus aplicaciones incluyen: instalaciones sanitarias, construccin de aparatos, mecnica de precisin y fabricacin de herramientas.
Se usa extensamente en varias industrias para trabajos de reparacin y mantenimiento. Gracias a sus buenas propiedades de flujo,
ausencia de poros y a su color que iguala al latn, UTP 7 es la aleacin ideal para la fabricacin en serie de piezas de latn (p. ej.
lmparas y candiles)
Fuente de calor
Soplete oxi-acetilnico, horno, induccin de alta frecuencia
Datos tcnicos
Temperatura de trabajo
o
C
780-810

Resistencia a la traccin
MPa

Alargamiento
%

Dureza Brinell
HB

> 410

hasta 22

hasta 100

Composicin de la aleacin
Cu Ag Zn Cd
Forma de entrega
UTP 7
UTP *7 M

mm 1.6, 2.4
500 mm de largo
(varilla revestida de fundente) disponible fuera de Mxico en diversos dimetros

Fundente
UTP 3 AGM
Para mayor informacin sobre fundentes, consultar grupo 10.
Instrucciones de uso
Limpiar el rea por soldar. Aplicar fundente UTP . Piezas grandes debern precalentarse en una amplia zona, aplicando la
soldadura cuando el fundente empiece a fluir como agua. Dirigir la varilla sobre la junta y fundir una pequea gota,
distribuyndola con la flama.
Ajuste de la flama
Neutral

Norma

DIN 8513

UTP 11
UTP 11 M
Aleacin dctil especial para soldar
aceros, hierro colado maleable y
aleaciones de cobre.

UTP 11
UTP 11 M
L - Cu Zn 40

Campo de aplicacin
Las aleaciones especiales UTP 11-(varilla desnuda) y UTP 11 M (varilla revestida de fundente), se recomiendan para soldar acero,
hierro colado maleable y aleaciones de cobre. Permite uniones en latn con igual color sin fundir el metal base. Depsitos exentos
de poros. El depsito puede forjarse con facilidad. Adecuado para uniones de metales no ferrosos ---excepto aluminio---, tuberas,
instalaciones sanitarias, trabajos en muebles metlicos y en la fabricacin y reparacin.
Caractersticas de la soldadura
Estas aleaciones se sueldan con mucha facilidad. El fundente quita los xidos fcilmente y tiene la propiedad de permitir que el
material de aporte moje bien por lo que puede depositarse a la temperatura ms baja.
Fuente de calor
Soplete oxi-acetilnico
Datos tcnicos
Resistencia a la traccin
MPa
> 400

Alargamiento
%

Temperatura de trabajo
o
C

hasta 25

860-890

Composicin de la aleacin
Cu Zn Si
Instrucciones de uso
Limpiar la zona por soldar. Aplicar el fundente UTP HLS. Las piezas deben precalentarse para facilitar la soldadura. Al llegar a la
temperatura de trabajo, fundir la varilla y depositarla por gotas.
Forma de entrega
UTP 11
---varilla desnuda
UTP 11 M ---varilla revestida mm

mm
1.6 2.5 3.2 4.0 5.0 6.3
2.5 3.2 4.0
500 mm de largo

Fundente
UTP HLS ---- fundente universal en forma de pasta, apropiado para las soldaduras UTP 1, 2, 6 y 11.
Para mayor informacin sobre fundentes, consultar grupo 10.

Ajuste de la flama
Ligeramente oxidante
Neutral

para soldar latn, bronce y hierro galvanizado


: para soldar cobre y acero

UTP 31 N
UTP 31 NM
Aleacin de alta plata para trabajos de
fabricacin en serie
Norma

DIN 8513

L-Ag 30 Cd

Campo de aplicacin
UTP 31Nm es una aleacin con alto contenido de plata, empleada especialmente para trabajos de fabricacin en serie. Es
apropiada para unir aceros, aceros inoxidables, nquel, cobre y aleaciones de cobre, as como para uniones entre ellos.
La aleacin se utiliza primordialmente en la industria elctrica, industria de aire acondicionado, ingeniera de equipos, aparatos
domsticos, instalaciones sanitarias, construccin naval. Se usa extensamente en toda clase de tubera de cobre y conexiones de
cobre, tanto para reparacin como para mantenimiento. Debido a su buena accin capilar, no se requiere acabado posterior.
Fuente de calor
Sopletes oxi-acetilnico y de propano, horno, induccin de alta frecuencia.
Datos tcnicos
Temperatura de trabajo
o
C

Resistencia a la traccin
MPa

Alargamiento
%

Dureza Brinell

Conductibilidad
elctrica
S m
mm2

660-680

470

hasta 23

hasta 106

13

Composicin de la aleacin
Cu Ag Cd Zn
UTP 31NM (varilla revestida de fundente) disponible fuera de Mxico en diversos dimetros
Fundentes
UTP 3, AG
Para mayor informacin sobre fundentes, consultar grupo 10.
Instrucciones de uso
Limpiar la zona por soldar. Aplicar fundente UTP. Piezas grandes deben ser precalentadas uniformemente en una amplia zona.
Aplicar la soldadura cuando el fundente corra como agua. Dirigir la varilla sobre la junta, fundir una pequea gota y distribuirla
con la flama.
Ajuste de la flama
Neutral

UTP 35
Norma

: DIN 8513
AWS

:
:

L-Ag5P
BCuP-3

Aleacin de cobre fosforado con


contenido de plata

Campo de aplicacin
UTP 35 es una aleacin de flujo fino y contenido de plata para unir cobre y aleaciones de cobre. Est libre de nquel y hierro y se
utiliza p. ej. en la industria elctrica (fabricacin de motores), lnea blanca, aire acondicionado, instalaciones sanitarias, ingenios
azucareros y construccin naval. Posee buena conductibilidad elctrica.
Al soldar cobre, se utiliza esta aleacin sin fundente.
Sin embargo, la soldadura debe utilizarse solamente en metales libres de fierro y nquel.
Fuente de calor
Soplete oxi-acetilnico, horno, induccin de alta frecuencia.
Datos tcnicos
Temperatura de trabajo
o
C

Resistencia a la traccin
MPa

Alargamiento
%

Dureza Brinell

Conductibilidad
elctrica
S m
mm2

710

hasta 240

hasta 18

hasta 135

Composicin de la aleacin
Cu Ag P
Fundente
UTP 35
Para unir aleaciones de cobre no es necesario usar fundente. Para latones y bronces utilizar UTP 3W.
Para mayor informacin sobre fundentes, consultar grupo 10.
Instrucciones para soldar
Limpiar el rea por soldar. Aplicar el fundente UTP 35. Precalentar la pieza uniformemente hasta que adquiera un color rojo
obscuro y el fundente corra como agua . Dirigir la punta de la varilla sobre la junta y unir una gota, distribuyndola con la flama.
Mantener la boquilla del soplete a una distancia de 10-15 mm de la pieza.
Ajuste de la llama
Neutral

Norma
Norma

: AWS
DIN 8513

:
:

UTP 37
Aleacin de cobre con fsforo

BCuP-2
L-CuP8

Campo de aplicacin
UTP 37 es una aleacin de cobre con fsforo, de flujo fino, que se utiliza preferentemente en uniones de cobre cuando se suelda
sin usar fundentes y se desea soldar a bajas temperaturas de trabajo. Sin embargo, la soldadura se debe utilizar solamente en
metales libres de fierro y nquel. Usando el fundente UTP AG 35 se puede emplear UTP 37 tambin en aleaciones de cobre como
son latn, bronces y fundiciones de bronce.
Debido a que la UTP 37 est libre de hierro y nquel es empleada en industria elctrica, tubera de cobre para la instalacin de
agua, refrigeracin y calefaccin (bajo condiciones de trabajo arriba de 200oC).
Fuente de calor
Soplete oxi-acetilnico, horno e induccin de alta frecuencia.
Datos tcnicos
Temperatura de trabajo
o
C

Resistencia a la traccin
MPa

Alargamiento
%

Dureza Brinell

Conductibilidad
elctrica
S m
mm2

710

240

7.5

130

Composicin de la aleacin
Cu P
Forma de entrega
UTP 37 se entrega en mm 1.6 2.4 3.2 5.0 en 500 mm de largo
Fundente
Para unir aleaciones de cobre, libres de hierro y nquel, usar fundente UTP AG 35.
No usar fundente en uniones de cobre.
Para mayor informacin sobre fundentes, consultar grupo 10.
Instrucciones de uso
Limpiar el rea por soldar y aplicar fundente UTP AH 35. Precalentar la pieza perfectamente en una amplia zona, hasta que
adquiera un color rojo obscuro. Calentar la punta de la varilla con la flama y distribuir el metal de aporte con ella, a lo largo de
la unin. Guardar una distancia de 10-15 mm entre la punta de la boquilla y el rea por soldar.
Ajuste de la flama
Neutral

UTP 38
UTP 38 M
Aleacin con contenido de plata para
soldar todos los tipos comerciales
de cobre

Norma
DIN 1733

: S-Cu-Ag

Campo de aplicacin
La aleacin especial UTP 35, con contenido de plata, se recomienda para soldar todos los tipos comerciales de cobre. Su campo de
aplicacin especial, estriba en soldaduras de unin y revestimiento en tanques, cajas de fuego, tubera y diversos aparatos. Otra
aplicacin especial se encuentra en la reconstruccin de los porta-electrodos de hornos elctricos. Su alta conductibilidad
elctrica hace posible su aplicacin en la industria electrotcnica, como p. ej. en conductores de corriente. En general, se
recomienda UTP 38 para trabajos que requieren las mximas cualidades de cobre en lo que respecta a la elasticidad, resistencia a
la traccin, conductibilidad trmica y elctrica y resistencia a la corrosin. El depsito se puede martillar.
Fuente de calor
Soplete oxi-acetilnico, procesos TIG y MIG, horno, induccin de alta frecuencia.
Datos tcnicos
Temperatura de trabajo
o
C

Resistencia a la traccin
MPa

Alargamiento
%

Dureza Brinell

Conductibilidad
elctrica
S m
mm2

1070

200-245

35

hasta 70

30-45

Composicin de la aleacin
Cu Ag
Forma de entrega
UTP 38 (varilla desnuda) mm 3.0 y 5.0 en 500 mm de largo.
Alambre en bobinas para proceso MIG, solamente sobre pedido previo.
UTP * 38 M (varilla revestida de fundente) disponible fuera de Mxico en diversos dimetros
Fundente
UTP HLS 11P 35. Para mayor informacin sobre fundentes, consultar grupo 10.
Instrucciones de uso
Limpiar la junta con fundente UTP HLS, 11P 35. Precalentar el rea por soldar ampliamente y con flama neutral (muy
importante). Fundir la aleacin con la flama, distribuyndola sobre el metal base.
Martillar el depsito para aumentar sus valores mecnicos y reducir tensiones internas.
De acuerdo con el espesor de la lmina, se recomiendan las siguientes formas de reparacin de la junta:
hasta 2mm
sobre bordes
hasta 6 mm
a tope
hasta 6 mm
junta V o en X Quitar los excedentes de fundente.
Ajuste de la flama
Neutral

Norma

: DIN 1707

UTP 570
UTP 570 Pa
Aleacin especial de estao con plata
(libre de plomo, cadmio y zinc)

L-Sn Ag 5

Campo de aplicacin
UTP 570 es una aleacin de estao con contenido de plata, con excelentes propiedades para soldar metales no ferrosos y ferrosos,
especialmente acero inoxidable. Se caracteriza por su baja temperatura de trabajo; fluye rpidamente y posee excelente accin
capilar. No requiere maquinado posterior. Debido a su alta conductibilidad elctrica, resulta apropiada para efectuar trabajos de
precisin en la electrotecnia y por su accin capilar, en la tcnica de vaco.
UTP 570 es resistente a la corrosin pero no es txica, por lo que se emplea ampliamente en la industria alimenticia.
Fuente de calor
Soplete oxi-acetilnico y de propano, soplete de plomero.
Datos tcnicos
Temperatura de trabajo
o
C

Dureza Brinell

Conductibilidad
elctrica
S m
mm2

220

hasta 150

7-8

Composicin de la aleacin
Sn Ag
Forma de entrega
UTP 570
UTP 570 Pa

en carretes de aprox. 0.5 Kg. y 2.0 mm


Fuera de Mxico en varillas de 500 mm de largo y mm 1.5, 2, 3 y 4
soldadura en forma de pasta con el fundente incorporado.

Fundente
Recomendamos el fundente UTP 570 en pasta para trabajos en general, o el fundente lquido UTP 57 (slo en Mxico). En otros
pases UTP Flux 570 F, sobre todo para uso en acero inoxidable.
Para mayor informacin sobre fundentes, consultar grupo 10.
Instrucciones de uso
Limpiar el rea por soldar y untarla con fundente UTP 570. Precalentar la pieza con una flama con exceso de acetileno hasta que
lice el fundente. Fundir unas gotas de la aleacin, distribuyendo el metal de aporte a lo largo de la junta.
Ajuste de la flama:
Neutral

UTP Trifolie
Aleacin laminada en forma de
sndwich, con alto contenido de
plata para montar pastillas de
carburo de tungsteno
Campo de aplicacin
La aleacin especial UTP Trifolie (antes UTP 305 Cu) en forma de lmina, se utiliza para montar pastillas de carburo de tungsteno
en zancos de acero no aleado o de baja aleacin. Se utiliza especialmente cuando se trata de herramientas de corte relativamente
grandes y, por lo tanto, sensibles a sufrir tensiones internas. Su composicin especial permite que las tensiones se reduzcan
gradualmente despus de soldar, sin que la pieza sufra consecuencias negativas. Adiciones de elementos de aleacin especiales,
hacen fluir la aleacin especiales, hacen fluir la aleacin por efecto capilar.
Fuente de calor
Soplete oxi-acetilnico, horno, induccin de alta frecuencia.
Datos tcnicos
Temperatura de trabajo
o
C

Resistencia a la traccin
MPa

Alargamiento
%

Dureza Brinell

Conductibilidad
elctrica
S m
mm2

690

150-300

hasta 30

105

Composicin de la aleacin
Ag Cu Zn Mn Ni
Forma de entrega
En rollos laminados de 70 mm de ancho y 0.3mm de espesor. Otras especificaciones solamente sobre pedido.
Fundentes
AG, 3
Para mayor informacin sobre fundentes, consultar grupo 10.
Instrucciones de uso
Limpiar el rea por soldar. Aplicar fundente en las caras por unir entre el zanco y la pastilla de carburo. Colocar la lmina de UTP
Trifolie previamente cortada a la medida, ente la pastilla de carburo y el asiento del zanco de acero. Calentar desde el lado del
zanco hasta que la aleacin se funda por accin capilar y se efecte una unin duradera. Al utilizar soplete de oxi-acetileno, usar
una boquilla grande, manteniendo el soplete en constante movimiento y concentrando el calor en el zanco. Sujetar la pastilla de
carburo, ejerciendo ligera y presin ara mantenerla en posicin. Dejar que la pieza se enfre lentamente y limpiar los residuos de
fundente.
Ajuste de la flama
Neutral

Las siguientes soldaduras estn disponibles sobre pedido

Tipo UTP

Norma DIN
(AWS)

Resistencia a la
traccin
MPa

Alargamiento
%

UTP 2 H
UTP 2 HM

Conductibilidad
elctrica
S
m
mm2

Dureza
Brinell

Aleacin especial dura, flujo delgado favorable coeficiente


de friccin. Para revestimiento en acero hierro colado Cu y
Ni y sus aleaciones.

hasta 260

12

UTP 7 Cd
UTP 7 Cd M

L-Ag 20 Cd

350-450

17

----

UTP 33
UTP 33 M

L-Ag 34 Cd

335

hasta 22

hasta 107

UTP 36

L-Ag 2 P

240

UTP 56

L-Zn 4 5 Cd

hasta 150

UTP 57 KL L-Sn-Pb-40(Sn)

* TT = Temperatura de trabajo

12

130

Campo de aplicacin

TT * 750oC

Aleacin de plata con Cd para fabricacin en serie soldado


aceros, cobre y sus aleaciones, as como Ni y sus
aleaciones, as como Ni y sus aleaciones. Tcnica de
refrigeracin, bicicletas, etc.

13
TT * 630-650oC

Aleacin de plata. Excelente fluidez. Buen efecto capilar.


Para fabricacin en serie. Se pueden unir todos los metales
y aleaciones.

Varilla de cobre fosforado con plata para bajas


temperaturas de trabajo. Libre de Fe y Ni. sese con
fundente UTP FX y AGX (disponible fuera de Mxico).
Soldando cobre no se requiere fundente.

14
TT * 300oC

Soldadura blanda especial para latas temperaturas y


servicio continuo industria elctrica, aparatos y pailera.
Alambre de aleacin Sn Pb Sb con ncleo de fundente para
uso en metales ferrosos y aleaciones de cobre. Mltiples
usos en joyera, abricacin de juguetes e industria
elctrica. Use flama reductora (exceso de acetileno).
Tambin disponible en forma de alambre, sin fundente,
como UTP 57 y en forma de pasta como UTP 57 Pa

Las siguientes soldaduras estn disponibles sobre pedido

Tipo UTP

Norma DIN
(AWS)

Resistencia a la
traccin
MPa

Alargamiento
%

UTP 306
UTP 306 M

L-Ag 55 Sn

490

UTP 576

L-Sn 60 Pb

40-60

UTP 3034
UTP 3034 M

L-Ag 34 Sn

360-480

hasta 20

UTP 3040
UTP 3040 M

L-Ag 40 Sn

390

hasta 20

hasta 25

UTP 3044
UTP 3044 M

L-Ag 44

400-480

hasta 22

UTP 3515

L-Ag 15 P

240

35

UTP 3706

L-Cu P6

250

Conductibilidad
elctrica
S
m
mm2

Dureza
Brinell

hasta 130

hasta 130

12
TT * 630-660oC

Aleacin con muy alto contenido de plata, libre de Cd.


Excelentes valores mecnicos. Para unir aceros, inoxidables,
Ni y Cu con sus aleaciones, pastillas de carburo y para
uniones entre ellos mismos.

TT * 190 oC

Soldadura blanda con baja temperatura de trabajo para


trabajos finos, p. ej. en lmina galvanizada. Industria
elctrica, trabajos de estaado.

TT* 630-730 oC

Aleacin de plata sin cadmio con buena fluidez. Uniones en


tubos de cobre

11
TT * 660 oC

Aleacin libre de cadmio con baja temperatura de trabajo.


Implementos domsticos, refrigeracin equipos de
destilacin y vitivincola, joyera

TT* 680-740 oC
7
150

TT * 710 oC
3.8

* TT = Temperatura de trabajo

Campo de aplicacin

TT* 710-810 oC

Aleacin con alto contenido de Ag, libre de cadmio. Para


usar en acero inoxidable, Ni y aleaciones de Ni, Cu y
aleaciones de Cu. Resistente al agua de mar. Industria
alimenticia, etc.
Varilla de cobre fosforado con contenido de Ag. flujo
delgado. No usar fundente soldando cobre. Refrigeracin,
industria elctrica, naviera, etc.
Varilla de cobre fosforado con gran intervalo de fusin y
elevada tenacidad. Se usa preferentemente en uniones de
cobre cuando se requiere soldar sin exceso de fundente.

Las siguientes soldaduras estn disponibles sobre pedido

Tipo UTP

Norma DIN
(AWS)

Resistencia a
la traccin
MPa

Alargamiento
%

Dureza
Brinell

Conductibilidad
elctrica
S
m
mm2

Aleacin especial que contiene aproximadamente el


60% de pedacera de carburo de tungsteno en
diferentes tamaos de pedacera o malla. Equipos
de perforacin, para recubrir barrenas en
excavadoras, etc.

UTP Drill Dur

UTP Neosil
UTP Neosil M

Campo de aplicacin

L-CuNi 10 Zn 42

UTP Tunstenweld

* TT = Temperatura de trabajo

hasta 660

hasta 27

TT* 880-920 C

Varilla universal con alta resistencia a la traccin


para uso en la construccin de bicicletas,
motocicletas, carroceras y muebles, as como
instalaciones de nitarias
Aleacin extremadamente dura de revestimiento
duro a base de carburo de tungsteno en una matriz
de hierro. Apropiada para revestir piezas expuestas
a severo desgaste por abrasin, p. ej. paletas de
revolvedoras o agitadores, transportadores sin fin
en la industria cermica, partes en plantas de
asfalto, dientes de botes de pala mecnica, aletas
de estabilizadores para la perforacin petrolera,
etc.

Grupo 10
Fundentes
Funcin y propiedades de los fundentes
Aplicacin

Pgina
132

--- Preparacin de la junta


--- Cmo se adelgazan los fundentes
--- Eliminacin de fundentes residuales
--- Medidas de precaucin

Tipos de fundentes para:

133

--- Aleaciones de plata


---Latones y bronces
--- Aluminio
134
--- Soldaduras blandas

Funcin y Propiedades de los Fundentes UTP


El fundente sirve primordialmente para disolver las capas de xidos que se van formando continuamente durante el calentamiento
de una pieza y, en trminos generales, para proteger el rea por soldar contra todas las influencias dainas procedentes del medio
ambiente.
El fundente debe ser acorde al tipo de metal de aporte, y tener la propiedad de licuarse aproximadamente a 100oC por debajo de
la temperatura de trabajo del metal de aporte, y fluir por capilaridad. Este efecto se produce cuando el fundente fluye hacia
donde el soldador dirige la flama. De esta manera se logra que el rea de la junta se moje perfectamente, reduciendo la tensin
superficial del metal de aporte.
Bhler Thyssen Soldaduras S.A. de C.V.., surte a su clientela los fundentes originales UTP, tanto en polvo como en pasta. Los
fundentes en forma de pasta son ms ventajosos en cuanto a su aplicacin, porque no solamente se adhieren a superficies
horizontales, sino que se puede aplicar en cualquier posicin. As tambin, es posible aplicarlos sobre la pieza fra para proteger la
superficie contra la oxidacin durante la fase de precalentamiento. Por otra parte, los fundentes en polvo se pierden parcialmente
debido al soplo de la flama. Los fundentes UTP en pasta ofrecen al cliente, en comparacin con los fundentes preparados en
casa, los beneficios de una mayor homogeneidad y eficiencia.
En las pginas del presente Manual mencionamos aquellos fundentes que, de acuerdo con nuestra amplia experiencia, han dado
mejores resultados como fundentes universalmente aplicables. Para procesos comunes y corrientes, bastarn seguramente los
fundentes mencionados. Sin embargo, a veces suelen surgir problemas en relacin a soldaduras en posicin difcil, procedimientos
de postratamiento, fuentes de calor determinadas (p. ej, induccin por alta frecuencia), fabricacin en serie, etc., que requieren
el empleo de fundentes especiales.
Los datos siguientes tienen el propsito de ofrecer un panorama general sobre los fundentes UTP.
Aplicacin
Despus de haber limpiado el rea de la junta, se aplica el fundente. Tanto el exceso como la falta de fundente producen
dificultades al quitar los residuos. Adems, cuando no se aplica fundente suficiente, queda el rea de la junta expuesta a la
oxidacin, y las capas de xidos no se disuelven totalmente.
Preparacin de la junta
La separacin entre las piezas por unir, debe efectuarse de modo tal que pueda penetrar suficiente fundente para disolver los
xidos que en ellas se producen.
Segn nuestra experiencia la tolerancia ptima es de 0.05-0.1 mm al utilizar soldadura de plata. En otros tipos de soldadura fuerte
es de 0.2 mm; en soldaduras de aluminio aproximadamente de 0.5 mm y en soldaduras blandas de 0.1 mm.
Como adelgazar fundentes
Por lo general, los fundentes se deben adelgazar con agua destilada.

Eliminacin de fundentes residuales


Tipo de Fundente

mecnicos

Eliminacin por medios


qumicos

}
}

para soldaduras de plata


para soldaduras de aluminio
para soldaduras fuertes, sobre
la base de Cu, latn, plata
alemana y bronce

Cepillar, esmerilar o
por
sandbast,
martillar, golpear o
maquinar.

para soldaduras blandas

A H2O caliente
B 10% H2SO4
C 10% HCl
D 10% NaOH
E hasta un 40% HNO3

A, B, C, E
A, D, E
A, B, C, E

(agua)
(cido sulfrico)
(cido clorhdrico)
(hidrxido de sodio)
(cido ntrico)

La seccin de la concentracin adecuada, depende del material base. Aceros inoxidables, p.ej. se decapan con cido ntrico (E) de
alta concentracin. Finalmente, recomendamos limpiar el rea de la junta con agua. Eventualmente sobre todo en el caso de
aluminio, recomendamos neutralizar el decapante con NaHCO3 (solucin de bicarbonato de sodio).
Medidas de proteccin
Los fundentes contienen elementos agresivos, por lo que se recomienda observar las siguientes medidas de proteccin
buena ventilacin en el lugar de trabajo
evitar inhalar los vapores que resultan durante el trabajo
evitar el contacto con la piel, la vista y la boca
lavarse las manos al terminar el trabajo
Envases
Los fundentes UTP se entregan en frascos de plstico bien cerrados, con un contenido neto de 0.400 0.500 Kg. o en envases
mayores sobre pedido
Tipos de fundentes
a) Fundentes para soldar acero inoxidable con aleaciones de plata
UTP 3
Fundente en polvo para soldar aceros inoxidables con aleaciones de plata
UTP 3C
Fundente en polvo para soldar metales ferrosos con aleaciones de plata
UTP 3W
Fundente en polvo para montar pastillas de carburo de tungsteno con aleaciones de plata
UTP AG
Fundente universal en pasta para soldar aleaciones de plata
UTP AGM
Fundente universal en pasta para soldar aleaciones de plata
b) Fundentes para soldar latones y bronces
UTP 11P
Fundente universal en polvo para soldar toda clase de latones y bronces
UTP 11P
Fundente universal en pasta para soldar con soldadura de latn y bronce.
UTP UNIGAS
Fundente gaseoso para trabajos en serie con las aleaciones UTP 1, 11 y Neosil
UTP 4
Fundente universal para soldar aluminio y sus aleaciones de Cu + P (cobre fosforado)
UTP 57
Fundente lquido para soldar con aleaciones de plomo, estao y plata
UTP 570
Fundente en pasta para soldar con la soldadura blanca UTP 570
Fuera de Mxico estn disponibles algunos otros fundentes adicionales.
Consulte a su representante tcnico UTP!

FUNDENTES PARA ARCO SUMERGIDO


Presentamos a Usted nuestra lnea de fundentes para Arco Sumergido donde encontrara los que se adapten exactamente a sus
necesidades.
Presentacin:
Empacado en sacos polietileno de 30 Kg; protegido con bolsa de papel grueso de cinco capas, para evitar que sea daado en su
almacenaje y manejo.
Recomendacin:
No dejar el fundente en las tolvas de la maquina de soldar, sobre todo, en las noches para usarlo al da siguiente, almacenarlo en
lugar seco, no dejar los sacos abiertos, el fundente contaminado debera desecharse para no afectar la calidad de la soldadura.

Guia de almacenamiento y reacondicionamiento:


Esta guia es aplicable a todos nuestros fundentes aglomerados.

FUNDENTE
AGLOMERADO

Temperatura de
almacenamiento
antes de abrir el
saco
HR= humedad
relativa

Temperatura de
mantenimiento del
horno para fundentes
despus de abrir el saco

45-49C
(40-120F)
60% (10) HR

93-149C
(200-300F)

Temperatura de
reacondicionamiento
Despus De estar
expuesto a humedad.

2 Hrs. a
316 343C
(600-650F)

Ofrecemos Asesora Tcnica en el uso y aplicacin de todos nuestros productos.


Todos nuestros Fundentes estn fabricados en base a desarrollos tcnicos elaborados por UTP en Alemania.

UTP AS 200X
UTP AS 200X 14/60

Fundente para Arco Sumergido


AWS A5.17
F7AO -EM13K
F7A4 -EM13K

Fundente tipo aglomerado bsico neutro


para soldar aceros estructurales de acero al carbn.

Color Gris Claro


Caractersticas:
Fundente con excelente desprendimiento de escoria an biseles cerrados y buen acabado superficial, para utilizarse en cordones
simples y mantiene su neutralidad en cordones de multipases, con buenas propiedades de impacto a bajas temperaturas.
Campo de aplicacin:
Fabricacin de estructuras, recipientes y tubera de acero al carbn , reconstruccin de roles y ruedas guia, union de secciones de
horno(virolas) en la industria cementera yrecomendable para soldar los aceros de la siguiente clasificacin ASTM:
A29 Gr.1015
A29 Gr.1020
A36
A285 Gr. A, B, C, y D.
A515 Gr. 60, 65 y 70
A516 Gr. 55, 60, 65 y 70
Entre otros.
Tambin se recomienda como capa base para revestimientos duros en piezas de acero con bajo y mediano contenido de carbn.
Granulometra:
AS 200X

AS 200X 14/60

1.7mm.-0.40 mm. = 95% Min.


< 0.40 mm. = 5% Mx.
Tamao de grano: Normal

1.4mm.-0.25 mm. = 95% Min.


< 0.25 mm. = 5% Mx.
Tamao de grano: Fino

El grano fino nos permite mayor estabilidad de arco y mejor apariencia del cordn de soldadura, el grano normal lo recomendamos
donde se utilizan aspiradores de fundente para resistir que se pulverize.
Anlisis
Con alambre AWS A 5.17 EM 13K ofrecemos el siguiente anlisis del depsito:

ELEMENTOS
C
Mn
Si
P
S

COMPOSICIN
QUMICA EN %
0.10
1.0 1.3
0.4 0.6
0.025
0.025

Parmetros:

Voltaje
29-31 volts

2.4 mm.
300-450 Amp.

Amperaje
3.2mm.
4.0mm.
450-550 Amp.
500-650 Amp.

5.0mm.
600-750 Amp.

Velocidad
de avance
30-70 cms/min.

* L a velocidad de avance se determinara de acuerdo al tamao de cordn de soldadura y calor introducido requerido
Para obtener los mejores valores mecnicos, sugerimos que el calor introducido no sea mayor de 18 KJ/cm.
A mayor calor introducido pueden disminuir los valores de resistencia al impacto.
La basicidad del fundente es de 2.0 (Bonischevski), eso provoca su poder de limpieza de las segregaciones en placas gruesas y
mejora los valores mecnicos de la unin, tomando en consideracin que el fundente debe estar seco para evitar infiltracin del
hidrgeno en el depsito.
Propiedades Mecnicas:

Resistencia a la
traccin
MPa
560

Lmite de
elasticidad
MPa
(0.2%)
500

Alargamiento
(L=4D)
%

Tenacidad
Charpy V
(-18oC)

Tenacidad
Charpy V
(-40oC)

Tenacidad
Charpy V
(-51oC)

24

183 Joules

152 Joules

128 Joules

UTP AS 201
Fundente para Arco Sumergido
AWS A5.17
F7AO -EM13K

Fundente tipo aglomerado bsico neutro


para reconstruccin de aceros al carbn y baja aleacin

Color Gris Claro

Caractersticas:
Fundente con excelente desprendimiento de escoria an biseles cerrados y buen acabado superficial, para utilizarse en cordones
simples y mantiene su neutralidad en cordones de multipases.
Campo de aplicacin:
reconstruccin de roles y ruedas guia, union de secciones de horno(virolas) en la industria cementera y como capa base de
reconstruccin de rodillos de prensa de trituracin en la industria cementera. entre otros.

Tambin se recomienda como capa base para revestimientos duros en piezas de acero con bajo y mediano contenido de carbn y
baja aleacin.
Granulometra:
1.7 mm. - 0.40 mm. = 95% min.
< 0.40 mm. = 5% mx

Anlisis:
Con alambre AWS A 5.17 EM 13K ofrecemos el siguiente anlisis del depsito:

ELEMENTOS
C
Mn
Si
P
S
Cu

COMPOSICIN
QUMICA EN %
0.07
1.0 1.3
0.4 0.6
0.030 Mx.
0.030 Mx.
0.35 Max.

Parmetros:

Voltaje
29-31 volts

Amperaje
2.4 mm.
300-450 Amp.

3.2mm.
450-550 Amp.

4.0mm.
500-650 Amp.

5.0mm.
600-750 Amp.

Velocidad
de avance
30-70 cms/min.

* L a velocidad de avance se determinara de acuerdo al tamao de cordn de soldadura y calor introducido requerido
Para obtener los mejores valores mecnicos, sugerimos que el calor introducido no sea mayor de 18 KJ/cm.
A mayor calor introducido pueden disminuir los valores de resistencia al impacto.
La basicidad del fundente es de 2.0 (Bonischevski), eso provoca su poder de limpieza de las segregaciones en placas gruesas y
mejora los valores mecnicos de la unin, tomando en consideracin que el fundente debe estar seco para evitar infiltracin del
hidrgeno en el depsito.
Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la
traccin
MPa
518

Lmite de
elasticidad
MPa
(0.2%)
409

Alargamiento
(L=4D)
%
35

UTP AS 200
Fundente para Arco Sumergido
AWS A5.23
F8P4 - EM-12K - (~ F4)
F8P6 EM13K ( ~F4)

Caractersticas:

Fundente tipo aglomerado bsico Aleado


para aceros de grano fino y aceros
bonificados.
Color Gris
Claro

Fundente Aleado con excelente desprendimiento de escoria an en biseles cerrados y buen acabado superficial, para utilizarse en
cordones simples y multipases.Su deposito ofrece alta resistencia mecanica en combinacin con buen alargamiento.
.
Campo de aplicacin:
El fundente se recomienda en primer lugar para piezas hechas de placas ASTM A 131 EH36 y A 537, recipientes a presin de alta
seguridad, tubera, etc., Una aplicacin especial es la reparacin interna de Preventores de la industria petrolera.

Granulometra:
1.7 mm. - 0.40 mm. = 95% min.
< 0.40 mm. = 5% mx.
Anlisis:
Con alambre AWS A 5.17 EM 13K ofrecemos el siguiente anlisis del depsito:
ELEMENTOS
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo

COMPOSICIN
QUMICA EN %
0.10
1.30
0.60
0.20
0.95
0.15

Parmetros:

Voltaje

Amperaje

29-31 volts

2.4 mm.
300-450 Amp.

3.2mm.
450-550 Amp.

4.0mm.
500-650 Amp.

5.0mm.
600-750 Amp.

Velocidad
de avance
30-70 cms/min.

* La velocidad de avance se determinara de acuerdo al tamao de cordn de soldadura y calor introducido requerido
Para obtener los mejores valores mecnicos, sugerimos que el calor introducido no sea mayor de 18 KJ/cm.
A mayor calor introducido pueden disminuir los valores de resistencia al impacto.
La basicidad del fundente es de 1.9 (Bonischevski), eso provoca su poder de limpieza de las segregaciones en placas gruesas y
mejora los valores mecnicos de la unin, tomando en consideracin que el fundente debe estar seco para evitar la infiltracin del
hidrgeno en el depsito.

Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la traccin
MPa

Lmite de elasticidad
MPa
(0.2%)

Alargamiento
(L=4D)
%

Tenacidad
Charpy V
(-60oC)

623

485

28

78 Joules

UTP AS 200 B2
Fundente para Arco Sumergido
AWS A5.23
F8P0-EM13K-B2

Fundente tipo aglomerado bsico Aleado


para aceros del tipo 1.25 Cr 0.5 Mo

Color verde.
Caractersticas:
Fundente Aleado con excelente desprendimiento de escoria an en biseles cerrados y buen acabado superficial, para utilizarse en
cordones simples y multipases.Su deposito ofrece alta resistencia mecanica y un anlisis qumico homogneo.

Campo de aplicacin:
El fundente se recomienda para soldar los aceros del tipo 1.25% Cr 0.5 % Mo.
As como los siguientes aceros.

A
A
A
A
A
A

ASTM
182 Gr. F 11/12
199 Gr. T 11
213 Gr. T 12/11
335 Gr. P 12/11
336 Gr. F 12
387 Gr. 12/11

NORMA

DIN

No. MATERIAL DE BASE

13 CrMo 44

1.7335

La combinacin de alambre EM 13K y el fundente AS-200B2, es tambin recomendado para revestimientos, que requieren una
dureza de 25 Rc con buena maquinabilidad del tipo BUILD UP.

Granulometra:

1.7 mm-0.40 mm. = 95% min.


< 0.40 mm. = 5% mx.

Anlisis:
Con alambre AWS A 5.17 EM 13K ofrecemos el siguiente anlisis del depsito:
ELEMENTOS
C
Mn
Si
Cr
Mo

COMPOSICIN
QUMICA EN %
0.07 - 0.10
1.00 Mx.
0.60 Mx.
1.2 1.4
0.45 0.55

Parmetros:

Voltaje
29-31 volts

2.4 mm.
300-450 Amp.

Amperaje
3.2mm.
4.0mm.
450-550 Amp.
500-650 Amp.

5.0mm.
600-750 Amp.

Velocidad
de avance
30-70 cms/min.

* La velocidad de avance se determinara de acuerdo al tamao de cordn de soldadura y calor introducido requerido
Para obtener los mejores valores mecnicos, sugerimos que el calor introducido no sea mayor de 18 KJ/cm.
A mayor calor introducido pueden disminuir los valores de resistencia al impacto.
La basicidad del fundente es de 1.9 (Bonischevski), eso provoca su poder de limpieza de las segregaciones en placas gruesas y
mejora los valores mecnicos de la unin, tomando en consideracin que el fundente debe estar seco para evitar la infiltracin del
hidrgeno en el depsito.
Propiedades Mecnicas
Resistencia a la traccin
MPa
580

Lmite de elasticidad
MPa
(0.2%)
490

Alargamiento
(L=4D)
%
23

Tratamiento
trmico
(690oC)
2 Hr.
UTP AS 200 B3

Fundente para Arco Sumergido


AWS A5.23
F8P0-EM13K-B3

Fundente tipo aglomerado bsico Aleado


para aceros del tipo 2.25 Cr 1.0 Mo

Color Gris Obscuro


Caractersticas:
Fundente Aleado con excelente desprendimiento de escoria an en biseles cerrados y buen acabado superficial, para utilizarse en
cordones simples y multipases.Su deposito ofrece alta resistencia mecanica y un anlisis qumico homogneo.
Campo de aplicacin:

El fundente se recomienda para soldar los aceros del tipo 2.25% Cr 1.0 % Mo.
As como los siguientes aceros.
ASTM
NORMA DIN
A 199 Gr. T21/T22
10 CrMo 9 10
A 200 Gr. T21/T22
A 213 Gr. T 22
A 335 Gr. P 22/P 21
A 336 Gr. F 22
A 387 Gr. 22
A 542 Gr. 1/2

No. MATERIAL DE BASE


1.7380

La combinacin de alambre EM 13K y el fundente AS-200B2, es tambin recomendado para revestimientos, que requieren una
dureza de 30 Rc con buena maquinabilidad del tipo BUILD UP.

Granulometra:

1.7 mm-0.40 mm. = 95% min.


< 0.40 mm. = 5% mx.

Anlisis:
Con alambre AWS A 5.17 EM 13K ofrecemos el siguiente anlisis del depsito:
ELEMENTOS
C
Mn
Si
Cr
Mo

COMPOSICIN
QUMICA EN %
0.07 - 0.10
1.00 Mx.
0.60 Mx.
2.1 2.3
1.1

Parmetros:

Voltaje

Amperaje

29-31 volts

2.4 mm.
300-450 Amp.

3.2mm.
450-550 Amp.

4.0mm.
500-650 Amp.

5.0mm.
600-750 Amp.

Velocidad
de avance
30-70 cms/min.

* La velocidad de avance se determinara de acuerdo al tamao de cordn de soldadura y calor introducido requerido
Para obtener los mejores valores mecnicos, sugerimos que el calor introducido no sea mayor de 18 KJ/cm.
A mayor calor introducido pueden disminuir los valores de resistencia al impacto.
La basicidad del fundente es de 1.9 (Bonischevski), eso provoca su poder de limpieza de las segregaciones en placas gruesas y
mejora los valores mecnicos de la unin, tomando en consideracin que el fundente debe estar seco para evitar la infiltracin del
hidrgeno en el depsito.
Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la traccin
MPa
660

Lmite de elasticidad
MPa
(0.2%)
580

Alargamiento
(L=4D)
%
22

Tratamiento
trmico
(690oC)
2 Hr.

UTP AS 502
Fundente para Arco Sumergido
AWS A5.23
F8PZ-EM12K-B6

Fundente tipo aglomerado bsico Aleado


para aceros del tipo 5 Cr 0.5 Mo
Color Caf

Caractersticas:
Fundente Aleado con excelente desprendimiento de escoria an en biseles cerrados y buen acabado superficial, para utilizarse en
cordones simples y multipases.Su deposito ofrece alta resistencia mecanica y un anlisis qumico homogneo.
Campo de aplicacin:
Este fundente se recomienda para soldar los aceros del tipo 5% Cr 0.5% Mo.

As como los siguientes aceros:

A
A
A
A
A
A

182
199
213
335
336
387

ASTM
Gr. F 5
Gr. T 5
Gr. T 5
Gr. P 5
Gr. F 5
Gr. 5

NORMA

DIN

x 10 CrMo 5

No. MATERIAL DE BASE

1.7373

La combinacin de este fundente con el alambre EM13K es tambin recomendado para revestimientos duros que requieran una
dureza de 35 Rc.
Granulometra:
1.7 mm. - 0.40 mm. = 95% min.
< 0.40 mm. = 5% mx.
Anlisis:
Con alambre AWS A 5.23 EM 12K garantizamos el siguiente anlisis del depsito:
ELEMENTOS

COMPOSICIN
QUMICA EN %
0.07 - 0.10
1.00 Mx.
0.45 Mx.
4.9 5.2
0.45 0.60

C
Mn
Si
Cr
Mo
Parmetros:

Voltaje
29-31 volts

Amperaje
2.4 mm.
300-450 Amp.

3.2mm.
450-550 Amp.

4.0mm.
500-650 Amp.

5.0mm.
600-750 Amp.

Velocidad
de avance
30-70 cms/min.

* La velocidad de avance se determinara de acuerdo al tamao de cordn de soldadura y calor introducido requerido
Para obtener los mejores valores mecnicos, sugerimos que el calor introducido no sea mayor de 18 KJ/cm.
A mayor calor introducido pueden disminuir los valores de resistencia al impacto.
La basicidad del fundente es de 1.9 (Bonischevski), eso provoca su poder de limpieza de las segregaciones en placas gruesas y
mejora los valores mecnicos de la unin, tomando en consideracin que el fundente debe estar seco para evitar la infiltracin del
hidrgeno en el depsito.
Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la traccin
MPa
625

Lmite de elasticidad
MPa
(0.2%)
522

Alargamiento
(L=4D)
%
> 22

Tratamiento
trmico
(732oC)
2 Hr.

Fundente para Arco Sumergido


AS 300
AWS A 5.9
F7AZ-ER308L-G
la
stellite

F7AZ-ER316L-G

Fundentetipo aglomerado bsico neutro de


serie300 austeniticos y

Color Amarillo.
Caractersticas:
El depsito se destaca por sus altos valores mecnicos y sobre todo por su alta resistencia a la corrosin por la compensacin de
los elementos aleantes en el fundente como son Cr, Ni, Mo que se pierden en el arco electrico.
Tiene un excelente desprendimiento de escoria y un acabado del cordn de soldadura liso e uniforme.
Campo de aplicacin:
Para la fabricacin de tubera, recipientes o piezas en general de acero inoxidable del tipo austentico ASTM A 240 Tipo 304, 304L,
308L, 316L etc.

Este fundente se utiliza para soldar con los alambres de tipo austentico AWS A 5.9 :
ER 308
ER 308L
ER316L
ER309
ER310
Entre otros.
El tipo de alambre a utilizar dependera del material base a soldar y se utiliza el mismo fundente AS300 en cada caso.
Este fundente tambin se utiliza para soldar con los alambres de revestimiento duro tipo Stellite Gr. 1 Gr. 6.
Granulometra:
1.4 mm. - 0.25 mm. = 90% min.
< 0.25mm. = 10% mx.
Parmetros:

Voltaje
29-31 volts

2.4 mm.
300-450 Amp.

Amperaje
3.2mm.
4.0mm.
350-450 Amp.
400-550 Amp.

Velocidad
de avance
30-70 cms/min.

La abertura de los biseles en forma V, debe ser de 80-90o para mejorar el desprendimiento de la escoria.
La basicidad del fundente es de 2.0 (Bonischevski), eso provoca su poder de limpieza de las segregaciones en placas gruesas y
mejora los valores mecnicos de la unin, tomando en consideracin que el fundente debe estar seco para evitar la infiltracin del
hidrgeno en el depsito.
Propiedades Mecnicas con alambre ER 308L
Resistencia a la traccin
Lmite de elasticidad
MPa
MPa
560

N/A

Propiedades Mecnicas con alambre ER 316L


Resistencia a la traccin
Lmite de elasticidad
MPa
MPa
565

N/A

Alargamiento
(L=4D)
%
44

Alargamiento
(L=4D)
%
40

UTP AS 700R
Fundente para Arco Sumergido
Fundente tipo aglomerado bsico Aleado
para revestimiento de rodillos de colada continua.
Color Gris
claro
Caractersticas:
Fundente Aleado con excelente desprendimiento de escoria an en biseles cerrados y buen acabado superficial, para utilizarse en
cordones simples y multipases.Su deposito ofrece alta resistencia mecanica, un anlisis qumico homogneo, resistencia al
desgaste por friccin y moderada abrasin en altas temperaturas.
Campo de aplicacin:
Este fundente se recomienda especialmente para reconstruccin de rodillos de colada y piezas similares.

La combinacin de este fundente con el alambre UTP A66AS es recomendado para revestimientos duros que requieran una dureza
:
Como depositada
44 a 49 Rc.
Despus de tratamiento
38-42 Rc.
trmico
450-550C/ 2 Hrs.

Granulometra:
1.7 mm. - 0.40 mm. = 95% min.
< 0.40 mm. = 5% mx.
Anlisis:
Con alambre UTP A66AS ( AWS A5.9 ER 410) garantizamos el siguiente anlisis del depsito:
ELEMENTOS
COMPOSICIN
QUMICA EN %

C
0.12

Cr
11.0 13.5

Si
0.7

Mn
0.30

P
0.025
Mx.

S
0.025
Mx.

Ni
1.8 2.2

Mo
0.7 1.2

V
0.15

Parmetros:

Voltaje
29-31 volts

Amperaje
2.4 mm.
300-450 Amp.

3.2mm.
450-550 Amp.

4.0mm.
500-650 Amp.

5.0mm.
600-750 Amp.

Velocidad
de avance
30-70 cms/min.

* La velocidad de avance se determinara de acuerdo al tamao de cordn de soldadura y calor introducido requerido
Para obtener los mejores valores mecnicos, sugerimos que el calor introducido no sea mayor de 18 KJ/cm.
A mayor calor introducido pueden disminuir los valores de resistencia al impacto.
La basicidad del fundente es de 1.8 (Bonischevski), eso provoca su poder de limpieza de las segregaciones en placas gruesas y
mejora los valores mecnicos de la unin, tomando en consideracin que el fundente debe estar seco para evitar la infiltracin del
hidrgeno en el depsito.

UTP AS 740
Fundente para Arco Sumergido
Fundente tipo aglomerado bsico Aleado
para revestimiento duro.
Dureza 45-55 Rc. Color Gris.

Caractersticas: Fundente Aleado con excelente desprendimiento de escoria y buen acabado superficial, Su deposito ofrece alta
resistencia mecanica y un anlisis qumico homogneo.
Campo de aplicacin: Deposito resistente a desgaste por friccin y abrasin por ejemplo: como capa final en revestimiento de
roles y ruedas guia, Frenos de malacate (Tambores de malacate) , etc.

La dureza del deposito es susceptible a la temperatura de precalentamiento, a mayor precalentamiento es menor la dureza del
deposito y a menor precalentamiento la dureza sera mayor, por lo que el deposito nos ofrece un rango de dureza de 45 a 55 Rc.
Granulometra:
1.7 mm-0.40 mm. = 95% min.
< 0.40 mm. = 5% mx.
La basicidad conforme BONISHEWSKY es de 2.3 eso provoca su poder de limpieza de las segregaciones en placas gruesas y mejora
los valores mecnicos de la unin, tomando en consideracin que el fundente debe estar seco para evitar la infiltracin del
hidrgeno en el depsito.

Anlisis:
Con alambre EM 13K, garantizamos un anlisis de:
ELEMENTOS
C
Mn
Si
Cr
Mo

COMPOSICIN
QUMICA EN %
0.2
1.20
0.60
2.0
0.40

El consumo del fundente en relacin al alambre es de 1.1


Parmetros:

Voltaje
29-31 volts

Amperaje
2.4 mm.
300-450 Amp.

3.2mm.
450-550 Amp.

4.0mm.
500-650 Amp.

5.0mm.
600-750 Amp.

Velocidad
de avance
30-70 cms/min.

Grupo 11
Aleaciones para gas inerte
Aleaciones para proceso de gas inerte TIG y MIG
Pgina
144

1.

Aceros de baja aleacin

2.

Aceros al Cr-Ni resistentes a la corrosin y a los cidos

146

3.

Aceros CrNiMo resistentes a la corrosin y a los cidos

146

4.

Aceros CrNi resistentes al calor

147

5.

Aleaciones especiales

148

6.

Nquel y aleaciones nquel-cobre

149

7.

Cobre y aleaciones de cobre

151

8.

Aluminio y aleaciones de aluminio

153

Alambres UTP de acero de baja aleacin para procesos TIG y MIG


Tipo -- UTP
AWS
DIN 8556
Werkstoff-Nr.

Anlisis
tpico
%

Lmite elstico (Rp)


Resistencia a la
traccin (Rm)
Alargamiento (A5)
Resiliencia (Av) MPa

Campo de aplicacin

A 64
ER 205 B6
SG CrMo 5
1.7373

C
Si
Mn
Cr
Mo

0.06
0.45
0.5
5.8
0.6

Rp 0,2
>450 N/mm2
Rm
550-650 N/mm2
A5
> 18 %
Av(ISO-V) > 55 J
1/2 h
760 oC

Tubera resistente en caliente y al agua a presin para


calderas y acero fundido para temperaturas de servicio hasta
600oC, p. ej. 12 CrMo 195, GS-12 CrMo195, aceros bonificados,
torres catalizadoras, calderas, revestimientos en rodillos
resistentes al calor.

A 640
~ ER 90S-B3
SG CrMo 2
1.7384

C
Si
Mn
Cr
Mo

0.08
0.6
1.1
2.8
1.0

Rp 0,2
>450 N/mm2
Rm
580-680 N/mm2
A5
> 20 %
Av(ISO-V) > 65 J
1/2 h
760 oC

Aceros resistentes en caliente para calderas y acero fundido


con un 2-3% Cr para temperaturas de servicio hasta 600oC, p.
ej. 10 CrMo 9 10, GS-12 CrMo 9 10, aceros bonificados y de
cementacin, calderas, resistentes a presin, tubera

C
Si
Mn
Cr
Mo

0.11
0.6
1.0
1.1
0.5

Rp 0,2
>510 N/mm2
Rm
610-710 N/mm2
A5
> 22 %
Av(ISO-V) > 65 J
1/2 h
720 oC

Aceros resistentes en caliente para calderas y acero fundido


para temperaturas de servicio hasta 550oC, p. ej. HIV L, 13
CrMo 4 4, GS-17 CrMo 5 5, calderas, resistentes a presin,
tubera, aceros resistentes a fisuras, alcalinos, revestimientos
en herramientas.

C
Si
Mn
Mo

0.1
0.6
1.1
0.5

Rp 0,2
>490 N/mm2
Rm
600-700 N/mm2
A5
> 22 %
Av(ISO-V) > 110 J
no tratado

Aceros resistentes en caliente para calderas y tubera, acero


fundido y aceros de grano fino hasta 500 oC de temperatura
de servicio, p. ej. 15 Mo 3, St. 45.8 HIV, 17 Mn 4, 19 Mn 5.20
MnMo 4.5, GS-22 Mo 4, StE 36-47. Libres de fracturas,
resistente a altas presiones en tubera

C
Si
Mn
Ni

0.1
0.4
1.1
2.8

Rp 0,2
>450 N/mm2
Rm
590-740 N/mm2
A5
> 22 %
Av(ISO-V) > 118 J
no tratado

Lmina, placa y tubera para la tcnica criognica, as como


aceros de grano fino para temperaturas de servicio hasta 80oC, p. ej. 14 Ni 6, 10 Ni 14, 12 Ni 14 y TTStE 36-39

A 641
~ ER 80S-B2
SG CrMo 1
1.7339

A 642
SG Mo
1.5424
A 6025
~ ER 80S-Ni 2
-------

Pailera, tubera y partes de maquinaria.

Forma de entrega
Varillas
Bobinas/p
TIG de
proceso
1000 mm
MIG
largo
mm
mm
1.0
2.5
1.0
1.5
3.0
1.2
2.0
4.0
1.6

Apropiado
por

TV

1.0
1.5
2.0
2.5

3.0
4.0

0.8
1.0
1.2
1.6

2.0
2.4

TV

1.0
1.5
2.0
2.5

3.0

0.8
1.0
1.2
1.6

2.0
2.4

TV

1.0
1.5
2.0
2.5

3.0

0.8
1.0
1.2
1.6

2.0
2.4

TV

TV

Alambres UTP resistentes a la corrosin y a los cidos para procesos TIG y MIG
Tipo -- UTP
AWS
DIN 8556
Werkstoff-Nr.
A 68
A 6820 Nb *
SG X 5 CrNiNb 19 9
1.4551
ER 347

Anlisis
tpico
%

C
Cr
Ni
Nb

0.06
19.3
9.5
+

C
Cr
Ni

0.06
19.0
9.5

A 68 Mo
A 6820 MoNb *
SG X 5 CrNiMoNb
19 12
1.4576
ER 31

C
Cr
Ni
Mo
Nb

0.06
19.5
12.0
2.8
+

A 68 MoLC
A 6820 MoLC *
SG X 2 CrNiMo 19 12
1.4430
ER 346 L (Si) **

C
Cr
Ni
Mo

0.025
18.5
12.5
2.8

A 68 no estabilizado
A 6820 *
SG X 5 CrNi 19 9
1.4302
ER 308

Lmite elstico (Rp)


Resistencia a la
Traccin (Rm)
Alargamiento (A5)
Resiliencia (Av) MPa
Rp 0,2
>350 N/mm2
Rm
550-700 N/mm2
A5
> 30 %
Av(ISO-V) > 65 J
Rp 0,2
>320 N/mm2
Rm
530-650 N/mm2
A5
> 30 %
Av(ISO-V) > 80 J

Rp 0,2
>350 N/mm2
Rm
600-700 N/mm2
A5
> 30 %
Av(ISO-V) > 50 J

Rp 0,2
>335 N/mm2
Rm
540-680 N/mm2
A5
> 35 %
Av(ISO-V) > 80 J

Campo de aplicacin

Para trabajos de soldadura de unin y revestimiento en la


industria qumica y para pailera. Hasta 400oC y -196 oC de
temperaturas de servicio.

Para trabajos de soldadura de unin y revestimiento en la


industria qumica y para pailera. Hasta 350oC y -196 oC de
temperaturas de servicio.

Para soldaduras de unin y revestimiento en aceros


estabilizados al CrNiMo de la misma o similar clasificacin,
Hasta 400oC de temperatura de servicio.

Para soldaduras de unin y revestimiento en aceros al CrNiMo


de la misma clasificacin, Hasta 350oC de temperatura de
servicio. Industria qumica

Forma de entrega
Varillas
Bobinas/p
TIG de
proceso
1000 mm
MIG
largo
1.6
2.0
2.4
3.0
4.0

0.8
1.0
1.2
1.6

Apropiado
por

TV
GL

1.6
2.0
2.4
3.0
4.0

0.8
1.0
1.2
1.6

TV

1.6
2.0
2.4
3.0
4.0

0.8
1.0
1.2
1.6

TV

1.6
2.0
2.4
3.0
4.0

0.8
1.0
1.2
1.6

TV

DB

GL

Alambres UTP de acero al CrNi resistentes al calor para procesos TIG y MIG

Tipo -- UTP
AWS
DIN 8556
Werkstoff-Nr.

Anlisis
tpico
%

Lmite elstico (Rp)


Resistencia a la
traccin (Rm)
Alargamiento (A5)
Resiliencia (Av) MPa

A 68 H
ER 310
SG X 12 CrNi 25 20
1.4842

C
Cr
Ni

0.13
25.3
20.5

Rp 0,2
>300 N/mm2
Rm
550-650 N/mm2
A5
> 30 %
Av(ISO-V) > 65 J

A 6804
---SG X 12 CrNi 25 4
1.4820

C
Cr
Ni

0.08
26.0
4.5

Rp 0,2
Rm
A5

C
Cr
Ni

0.12
25.0
12.0

Rp 0,2
>400 N/mm2
Rm
550-700 N/mm2
A5
> 25 %
Av(ISO-V) > 70 J

A 6824
ER 309
SG X 12 CrNi 25 12
1.4829

>390 N/mm2
650-750 N/mm2
> 20 %

Campo de aplicacin

Para soldaduras de unin y revestimiento en aceros de igual o


similar clasificacin, austentcos y resistentes al calor,
especialmente cuando se usan gases conteniendo nitrgeno.
Hasta 1200oC de temperatura de servicio.

Para soldaduras de unin y revestimiento en aceros de similar


anlisis y resistentes al calor, especialmente cuando se usan
gases oxidantes y reductores. Hasta 1100oC de temperatura
de servicio.
Para soldaduras de unin y revestimiento en aceros
austenticos similares, sobre todo cuando se usan gases
conteniendo nitrgeno y pobres en oxgeno. Hasta 1100oC de
temperatura de servicio.

Forma de entrega
-------------------------Varillas
Bobinas/p
TIG de
proceso
1000 mm
MIG
largo
mm
mm
1.0
1.0
1.5
1.2
2.0
1.6
2.5
3.0
4.0
1.6
1.0
2.0
1.2
2.4
1.6
3.0

1.6
2.0
2.4
3.0
4.0

0.8
1.0
1.2
1.6

Apropiado
por

----

----

----

Alambres UTP de otras aleaciones especiales para procesos TIG y MIG y Arco Sumergido
Tipo -- UTP
AWS
DIN
Werkstoff-Nr.

Anlisis
tpico
%

A 63
---SG X 8 CrNi Mn 18 8
1.4370

C
Cr
Ni
Mn

0.08
19.0
8.5
7.0

A 650
ER 312
SG X 10 CrNi 30 9
1.4337

C
Si
Mn
Cr
Ni

0.10
0.4
1.6
30.0
9.0

C
Cr
Ni
Mo

0.03
13.5
5.5
0.55

C
Mn
Cu
Ni

0.03
3.5
31.0
Resto

A 6606
---SG X 2 CrNi 13 6
----

A 8030
---SG NiCu
---A 8051
---SG NiFe
----

Ni
50
Fe aprox. 50

Lmite elstico (Rp)


Resistencia a la
traccin (Rm)
Alargamiento (A5)
Resiliencia (Av) MPa
Rp 0,2
>350 N/mm2
Rm
570-670N/mm2
A5
> 40 %
Av(ISO-V) > 80 J
Dureza aprox. 200HB
Rp 0,2
650 N/mm2
Rm
760 N/mm2
A5
25 %
Dureza aprox. 240HB

Rp 0,2
Rm
A5
Av(ISO-V)

>850 N/mm2
>950 N/mm2
> 10 %
> 30 J

Rp 0,2
>230 N/mm2
Rm
>500 N/mm2
A5
> 35 %
Dureza aprox. 150HB
Rp 0,2
>300 N/mm2
Rm
>500 N/mm2
A5
> 25 %
Dureza aprox. 200HB

Campo de aplicacin

Para soldaduras de unin y revestimiento, muy resistente a


fisuras, en aceros austenticos o ferrticos y de alta
resistencia, aceros al alto manganeso (Hardfield y tenaces a
bajas temperaturas
Para soldaduras de unin y revestimientos en aceros de difcil
soldabilidad, reparaciones en aceros para trabajo en fro y en
caliente, capas elsticas. Hasta 1150oC de temperatura de
trabajo.

Para unir y revestir acero fundido martenstico al CrNi de


igual o similar anlisis en turbinas de agua, p. ej. G-X 5 CrNi
13 4, G-X 5 Cr Ni 13 6, G-X 8 CrNi 12

Forma de entrega
Varillas
Bobinas/p
TIG de
proceso
1000 mm
MIG
largo
1.0
0.8
1.5
1.0
2.0
1.2
2.5
1.6
3.0
2.0
4.0
4.0
1.5
0.8
2.5
1.0
3.0
1.2

1.0
1.2
1.6

Apropiado
por

TV
DB
GL
----

----

1.2

----

1.2

----

Para unir y revestir hierro colado resistente a la corrosin

Para soldar y revestir hierro colado esferoidal y unir ste con


aceros resistentes a la corrosin.

Alambres UTP para soldar nquel, sus aleaciones y aleaciones de Cu para procesos TIG y MIG
Tipo -- UTP
AWS
DIN 1736
Werkstoff-Nr.

A 068 HH
ER NiCr-3
S-Ni-Cr 20 Nb
2.4806

A 80 M
ER NiCu-7
S-NiCu 30 MnTi
2.4377

A 80 Ni
ER Ni-1
S-NiTi 4
2.4155

Anlisis
tpico
%
C
< 0.03
Si
< 0.2
Mn 2.5-3.5
Cr 19.0-22.0
Fe
< 1.5
Ti
< 0.5
Cb/Ta 2.0-3.0
Co
< 0.05
Cu
< 0.2
P
< 0.02
S
< 0.01
Ni
> 67.0
C
< 0.03
Si
< 0.15
Mn 3.0-4.0
Fe
0.5-1.5
Ti
1.5-3.0
Cu 28.0-34.0
Al
< 0.5
P
< 0.02
S
< 0.01
Ni
> 62
C
< 0.03
Si
< 0.5
Mn
< 0.5
Fe
<0.12
Ti
2.0-3.5
Cu
< 0.25
Al
< 0.5
P
< 0.02
S
0.005
Ni
93

Lmite elstico (Rp)


Resistencia a la
traccin (Rm)
Alargamiento (A5)
Resiliencia (Av) MPa

Campo de aplicacin

Aparatos para la industria qumica, plantas petroqumicas,


nucleares, tcnica criognica.
Rp 0,2
Rm
A5
AvRT
Av196oC

Rp 0,2
Rm
A5
Av

>420 N/mm2
>640 N/mm2
> 35 %
> 200 J
> 100 J

>300 N/mm2
>500 N/mm2
> 35 %
> 150 J

DIN
W.-Nr.
ASTM
NiCr 15 Fe
2.4640
B 163
NiCr 6015
2.4867
B 166-B 168
X 8 Ni 9
1.5662
A 353- 70a
X 12 CrNi 18 9
1.6900
Aparatos para la industria qumica, plantas de desalinizacin
de agua de mar, tcnica Offshore

DIN
NiCu 30 Fe

W.-Nr.
2.4360

ASTM
B 127
B 163- B 165

Ni Cu30 Al
2.4370
Ni Cu 14 FeMo
2.4400
Aparatos para la industria qumica. Aprobados por los
siguientes materiales base
Rp 0,2
Rm
A5
Av

>300 N/mm2
>500 N/mm2
> 35 %
> 250 J

DIN
Ni 99.6
Ni 99.8
Ni 99.6 Si
Ni 99.2
Ni 99

W.-Nr.
2.4060
2.4050
2.4056
2.4066
2.4068

ASTM

B 160 - B 163
B 160 - B 163

Forma de entrega
Varillas
Bobinas/p
TIG de
proceso
1000 mm
MIG
largo
mm
mm
1.0
0.8
1.5
1.0
2.0
1.2
2.5
1.6
3.0
2.0
4.0
2.4

Apropiado
por

TV
ABS
GL
DNV
C

1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
4.0

0.8
1.0
1.2
1.6
2.0
2.4

TV
ABS
GL

1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
4.0

0.8
1.0
1.2
1.6
2.0
2.4

TV
GL
ABS

Alambres UTP para soldar nquel, sus aleaciones y aleaciones de Cu para procesos TIG y MIG
Tipo -- UTP
AWS
DIN 1733
Werkstoff-Nr.

A 387
ER CuNi
S-CuNi 30 Fe
2.0837

Anlisis
tpico
%
C
< 0.03
Si
< 0.05
Mn 0.5-1.0
Cr 29.0-32.0
Fe
0.4-0.75
Ti
< 0.5
Cu 67.0-70.0
P
< 0.02
S
< 0.01

Lmite elstico (Rp)


Resistencia a la
traccin (Rm)
Alargamiento (A5)
Resiliencia (Av) MPa

Campo de aplicacin

Aparatos para la industria qumica, plantas de desalinizacin


de agua de mar, tcnica Offshore
Rp 0,2
Rm
A5

>200 N/mm2
>360 N/mm2
> 30 %

DIN 17 664
CuNi 10 Fe
CuNi 20 Fe
CuNi 30 Fe
CuNi 44

W.-Nr.
2.0872-Monel 70/30
2.0878
2.0882

C
< 0.03
Si
< 0.05
Aparatos para la industria qumica, plantas de desalinizacin
Mn 0.4-1.0
de agua de mar, tcnica Offshore
A 398
Ni
9.0-12.0
---Fe
0.5-1.5
S-CuNi 10 Fe
Ti
< 0.5
DIN 17 664
W.-Nr.
2.073
Cu
Resto
CuNi 5 Fe
2.0862-Monel 70/30
P
< 0.02
CuNi 10 Fe
2.0872
S
< 0.01
Tambin estn disponibles flejes y alambres para Arco Sumergido y sus correspondientes fundentes.

Forma de entrega
Varillas
Bobinas/p
TIG de
proceso
1000 mm
MIG
largo
mm
mm
1.5
1.2
2.0
1.6
2.5
2.0
3.0
2.4
4.0

1.5
2.0
2.5
3.0
4.0

1.2
1.6
2.0
2.4

Apropiado
por

TV

Alambres UTP para cobre y sus aleaciones para procesos TIG y MIG
Tipo -- UTP
AWS
DIN 1733/8555
Werkstoff-Nr.
A 32
~ ER Cu-Sn-A
S-CuSn 6
2.1022
A 34
~ ER CuAl-Al 2
S-CuAl 8
2.0921
A 34 N
ER CuMnNi Al
S-CuMn 13 Al
SG-31-200 cn
2.1367

Anlisis
tpico
%
Sn
P
Fe
Cu

6.8
<0.3
<0.1
Resto

Al
Ni
Mn
Fe
Cu
Al
Fe
Ni
Mn
Cu

8.2
0.5
1.0
0.35
Resto
7.0
2.5
2.5
13.0
Resto

A 38
---S-CuAg
2.1211

Cu +Ag 99.5
Ag hasta 1.2
P hasta 0.02
Mn hasta 0.2

A 320
---S-CuSn 12
SG 30-100 C
2.1056

Sn
P
Fe
Cu

13.0
<0.25
<0.1
Resto

A 381
ER Cu
S-CuSn
2.1006

Si
Mn
Sn
Cu

<0.4
<0.25
0.8
Resto

Lmite elstico (Rp)


Resistencia a la
Traccin (Rm)
Alargamiento (A5)
MPa
Rp 0,2
>180 N/mm2
Rm
350 N/mm2
A5
> 30 %
Dureza aprox. 100 HB
1/2 h
760 oC
Rp 0,2
>150 N/mm2
Rm
hasta 490 N/mm2
A5
hasta 50 %
Dureza hasta 130 HB
1/2 h
760 oC
Rp 0,2
>400 N/mm2
Rm
>650 N/mm2
A5
> 18 %
Dureza aprox. 200 HB
Rp 0,2
> 80 N/mm2
Rm
>200 N/mm2
A5
> 20 %
Conductibilidad elctrica
S m
------ = hasta 45
mm2
Rp 0,2
>140 N/mm2
Rm
300 N/mm2
A5
> 25 %
Dureza aprox. 100 HB
Rp 0,2
> 50 N/mm2
Rm
>200 N/mm2
A5
> 50 %
Dureza aprox. 60 HB

Campo de aplicacin

Soldaduras de unin y revestimiento en bronce y estao,


bronces al estao y bronces fundidos al estao. Partes para la
industria qumica, bujes de chumacera.

Soldaduras de unin y revestimiento en bronces alumnicos as


como revestimientos en cobre latn y aceros no aleados y de
baja aleacin.
Soldaduras de unin y revestimiento en bronces alumnicos
mltiples con alto contenido de Mn y bronces alumnicos
fundidos, revestimientos en acero y hierro colado esferoidal y
acero, as como acero al manganeso.

Forma de entrega
Varillas
Bobinas/p
TIG de
proceso
1000 mm
MIG
largo
mm
mm
1.5
3.0
1.2
2.4
2.0
4.0
1.6
2.5
2.0
1.5
2.0
2.5

1.5
2.0
2.5
3.0
4.0
1.0
1.5
2.0

3.0
4.0

1.2
1.6
2.0

0.8
1.0
1.2

----

DB
GL

1.6
2.0
2.4

Para unir y revestir cobre (DIN 1787).

Soldaduras de unin y revestimiento en bronce al estao


resistentes al agua de mar, bronces fundidos al estao con
alto contenido de estao, fundicin roja. Industria qumica,
chumaceras.

Uniones y revestimiento en cobre de igual o similar anlisis.

----

2.4

1.2
1.6
2.0
2.4
3.0
4.0
5.0

Apropiado
por

----

1.5
2.0
2.5

3.0
4.0

1.5
2.0
2.5

3.0
4.0

1.2
1.6
2.0

1.2
1.6
2.0

2.4
----

2.4
----

Alambres UTP para cobre y sus aleaciones para procesos TIG y MIG
Tipo -- UTP
AWS
DIN 1733/8555
Werkstoff-Nr.
A 384
ER CuSi-A
S-CuSi 3
2.1461
A 3444
ER CuNiAl
Sg-31-200 C
-----

Anlisis
tpico
%
Si
Sn
Fe
Mn
Cu
Al
Ni
Mn
Fe
Cu

4.5
<1.5
<0.5
<0.5
Resto
9.0
4.5
1.0
3.5
Resto

Lmite elstico (Rp)


Resistencia a la
traccin (Rm)
Alargamiento (A5)
MPa
Rp 0,2
>120 N/mm2
Rm
>350 N/mm2
A5
> 40 %
Dureza aprox. 80 HB
Rp 0,2
>400 N/mm2
Rm
> 620 N/mm2
A5
> 12 %
Dureza hasta 200 HB

Campo de aplicacin

Soldaduras de unin en aleaciones de cobre iguales o similares

Froma de entrega
Varilllas
Bobinas/p
TIG de
proceso
1000 mm
MIG
largo
2.0
4.0
0.8
2.4
2.4
5.0
1.2
3.0
1.6

2.0
Soldaduras de unin y revestimiento en bronces alumnicos
con mltiples elementos de aleacin. Revestimientos en
aceros aleados y de baja aleacin

1.0
1.2
1.6

Apropiado
por

----

TV

Alambres UTP para soldar aluminio y sus aleaciones para procesos TIG y MIG
Tipo -- UTP
AWS
DIN 1732
Werkstoff-Nr.

Anlisis
tpico
%

A 47
ER 1100
S-Al 99.5
3.0255

Al
Si
Fe
Ti

> 99.5
<0.3
<0.4
0.05

A 47 Ti
---S-Al 99.5 Ti
3.0805
A 48
ER 4047
S-AlSi 12
3.2585
A 485
ER 4043
S-AlSi 5
3.2245

Al
Ti
Si
Fe
Si
Mn
Fe
Al

> 99.5
0.2
<0.3
<0.4
12.5
<0.5
<0.6
Resto

Si
Fe
Al

5.0
<0.4
Resto

Mg
Mn
Cr
Ti
Al
Mg
Mn
Cr
Ti
Al
Mg
Mn
Cr
Ti
Al

2.9
<0.5
<0.3
<0.25
Resto
2.1
<0.5
<0.3
<0.25
Resto
5.0
0.9
<0.25
<0.25
Resto

A 493
ER 5554
S-AlMg 3
3.3536
A 495
ER 5356
S-AlMg 5
3.3556
A 495 Mn
ER 5183
S-AlMg 4.5 Mn
3.3548

Lmite elstico (Rp)


Resistencia a la
Traccin (Rm)
Alargamiento (A5)
MPa
Rp 0,2
Rm
A5

>40 N/mm2
> 70 N/mm2
> 30 %

Soldaduras de unin y revestimiento en materiales base segn


DIN 1712 y de similar anlisis

Rp 0,2
Rm
A5

>40 N/mm2
> 70 N/mm2
> 30 %

Uniones y revestimientos en materiales base segn DIN 1712 y


de similar anlisis.

Forma de entrega
Varillas
Bobinas/p
TIG de
proceso
1000 mm
MIG
largo
mm
mm
2.0
1.0
2.5
1.2
3.0
1.6
4.0
1.6
3.2
0.8
1.6
2.0
4.0
1.0
2.4
2.4
5.0
1.2
3.2

Rp 0,2
Rm
A5

> 80 N/mm2
>170 N/mm2
> 8%

1.6
2.0
2.4

3.2
4.0
5.0

0.8
1.0
1.2

1.6
2.4
3.2

----

Uniones y revestimientos en aleaciones fundidas de AlSi con


ms del 7% Si como principal aleante.

Rp 0,2
Rm
A5

> 50 N/mm2
> 120 N/mm2
> 15 %

Uniones y revestimientos en aleaciones fundidas de Aluminio


hasta un 7% Si como aleante principal, as como aleaciones de
Al con < 2% de elementos de aleacin.

1.6
2.0
2.4

3.2
4.0
5.0

0.8
1.0
1.2

1.6
2.4
3.2

----

>100 N/mm2
>180 N/mm2
> 15 %

1.6
2.0
2.4

3.2
4.0
5.0

0.8
1.0
1.2

1.6
2.4
3.2

----

Rp 0,2
Rm
A5

>120 N/mm2
>230 N/mm2
> 20 %

1.6
2.0
2.4

3.2
4.0
5.0

0.8
1.0
1.2

1.6
2.4
3.2

TV

Rp 0,2
Rm
A5

Rp 0,2
Rm
A5

>130 N/mm2
>280 N/mm2
> 17 %

Campo de aplicacin

Uniones en aleaciones de aluminio conteniendo hasta un 3%


Mg y aleaciones similares. Anidizable.

Uniones en aleaciones de aluminio con >3% Mg y aleaciones


similares. Anidizable

Uniones en aleaciones de aluminio con mayor resistencia

2.0
3.0
4.0

0.8
1.2
1.6
2.4

Apropiado
por

----

TV

TV

Alambres tubulares
para arco abierto

Grupo 12

UTP OA-63

C-Mn-Si-Cr-Ni

UTP OA-300

Para unir aceros duros al manganeso y aceros sujetos a tratamiento trmico. Para revestir
piezas como impulsores, ruedas guas, partes de dreagas, rodillos de laminacin para
lingotes y billets as como para colchn elstico.
C-Mn-Si-Cr
Dureza 280-340 Brinell

UTP OA-400

Para revestir piezas expuestas a mediano impacto y esfuerzos de presin como


impulsores, perfiles, rodillos, flechas y gusanos.
C-Mn-Si-Cr-Mo
Dureza 280-340 Brinell

UTP OA-450 Mn

Dureza 180-210 Brinell


se eleva a 400 por trabajo en fro

Para revestir aceros y aceros fundidos en las industrias de la construccin y maquinaria


C-Mn-Si-Cr-Ni-Mo
Dureza 200-240 Brinell se eleva a 500
por trabajo en fro

UTP OA-600

Depsito austentico con alta resistencia al impacto (endurece con el trabajo en fro),
sobre todo para todo tipo de aceros duros al manganeso. Aplicaciones: muelas y conos de
quebradora, excntricos, agujas de ferrocarril y martillos.
C-Mn-Si-Cr-Mo-V
Dureza 56 RC

UTP OA-500

Para revestimientos de piezas expuestas a mediano esfuerzo de impacto y abrasin como


bombas de concreto, laves de mezcladoras, gusanos transportadores, poleas para cables,
etc.
C-Mn-Si-Cr
Dureza 59 RC

UTP OA-7125

Para revestimientos resistentes a abrasin y ligero impacto como bombas de concreto,


laves de mezcladora, gusanos transportadores, etc.
C-Si-Mn-Cr-Cb
Dureza 62 RC

UTP OA-7130

Revestimiento sumamente resistente a abrasin por minerales y calor


C-Si-Mn-Cr-Mo-Nb-W-V
Dureza 63 RC

Revestimiento sumamente resistente a extremada y severa abrasin, acompaada de altas


temperaturas
Los alambres tubulares UTP se proveen en los dimetros e 2.4 a 2.8 mm.
Solicite a su representante UTP ms cercano, mayor informacin sobre este programa.

LOS 10 JUEGOS DEL SISTEMA UTP-VARIABOND:


Sistema de complementos por unidades
VARIABOND completo
No. 1401

EXOBOND-UNIBOND
No. 1402
HA-BOND
No. 1403

Juego complementario
HA-BOND
No. 1405

Juego complementario
HA-BOND
(sin aditamento para cortar y biselar)
No. 1406
Juego complementario
EXOBOND-UNIBOND
No. 1407
Juegos por separado
Juego HA-BOND*
(versin pequea)
No. 1404
Juego para soldadura autgena
CORTAR Y BISELAR
No. 1408
Juego para soldadura autgena
No. 1409
Juego para CORTAR Y BISELAR
No. 1410
*Este Jgo reemplaza al soplete UTP-MAXI-JET

Soplete EXOBOND-UNIBOND
Soplete HA-BOND
Soplete normal para soldadura autgena.
Aditamente para cortar y biselar
Polvos EXOBOND 1001; 2001; 2002; 2003
Con accesorios, todo en caja metlica
Soplete EXOBOND-UNIBOND
Polvos EXOBOND1001; 2001; 2002; 2003 (este juego puede ser
complementado con los Jgos. Nos. 1405 1406)
Soplete HA-BOND
Soplete normal para soldadura autgena
Soplete para cortar y biselar
Con accesorios todo en caja metlica (puede ser
complementado con el Jgo. No. 1407)
Soplete HA-BOND
Soplete normal para soldadura autgena
Soplete para cortar y biselar montado sobre una placa de
soporte.
(solamente utilizable como complemento del Jgo. No. 1402)
Soplete HA-BOND
Soplete normal para soldadura autgena montado sobre una
placa de soporte (solamente utilizable como complemento del
Jgo. No. 1408)
Soplete EXOBOND-UNIBOND
Polvo EXOBOND 1001; 2001; 2002; 2003 montado sobre una
placa de soporte (solamente utilizable como complemento del
Jgo. No. 1403)
Soplete HA-BOND
Soplete normal para soldadura autgena
Con accesorios, todo en caja metlica (no utilizable como juego
complementario)
Soplete normal para soldadura autgena
Aditamento para cortar y biselar
Con accesorios, todo en una pequea caja metlica (no
utilizable como juego complementario)
Soplete normal para soldadura autgena
Con accesorios, todo en caja metlica (no utilizable como juego
complementario)
Soplete para cortar y biselar
Con accesorios, todo empacado en forma suelta

Procedimiento EXOBOND
DenomiElementos
nacin
de aleacin

Dureza

Ajuste de la flama

Polvos para aplicacin en fro


Campo de aplicacin

EXOBOND100
1

Al, Ni

65 RB

neutral

Polvo base para primera capa, bajo cualquier recubrimiento posterior

EXOBOND200
1

Cr, Ni, Mo, Fe

85 RB

neutral

Para recubrir piezas que soportan desgaste por roce, como p. ej. extremos de flechas, asientos de
chumacera, levas de ejes para freno. Maquinable con herramienta de corte.

EXOBOND200
2

Cr, Si, B, Al, Ni

38 RC

neutral

Para revestir piezas expuestas a fuerte desgaste por rozamiento, como arboles de leva, cigeales,
camisas de cilindros, etc.

EXOBOND200
3

Al, Fe, Cu

75 RB

oxidante

Recubrimiento antificcional de bronce (bronce alumnico), en rodillos, casquillos de bronce, flechas,


vstagos de vlvulas, etc.

EXOBOND200
5

C, B, Si, Cr, Fe,


W, Al, Ni

65 RC

neutral

Para revestimientos de la ms alta dureza en capas de poco espesor, sobre grandes superficies de
partes de lmina delgada. Alta resistencia al desgaste en flechas. Maquinable mediante rectificacin.

EXOBOND200
6

C, B, Si, Cr, Fe,


Ni

90 RB

neutral

Aleacin para revestimiento, resistente a la corrosin y maquinable con herramienta de corte.


Especialmente indicada en piezas cuyo metal base tenga alto contenido de nquel

EXOBOND301
0

C, Mn, Fe

90 RB

neutral

Aleacin para capas de relleno y amortiguamiento despus de aplicar EXOBOND 1001, para
dimensiones ms pequeas que las especificadas, como p. ej. muones, cajas de cojinetes, etc.
Maquinable con herramienta de corte.

Procedimiento UNIBOND
Denominacin

Elementos
de aleacin

Polvos para aplicacin en caliente


Dureza

Punto de
fusin oC

Ajuste de la
flama

Campo de aplicacin

UNIBOND
2540

5-

C, B, Si, Cr, Fe,


Ni

38-42 RC

1100

neutral

Para cuerpos cilndricos como flechas, espigas, etc. Alta resistencia a la oxidacin,
calor y corrosin. Desarrollado particularmente para la industria vidriera. Maquinable
con herramienta de corte.

UNIBOND
2545

5-

C, B, Si, Cr, Fe,


Ni

42-46 RC

1000

neutral

Para cuerpos cilndricos tales como flechas, espigas, calibradores, casquillos, etc. p. ej.
en la construccin de moldes.

UNIBOND
2550

5-

C, B, Si, Cr, Fe,


Ni

49-52 RC

1000

neutral

Para cuerpos cilndricos tales como calibradores, espigas y moldes en la industria


vidriera. Resistente al desgaste por abrasin. Maquinable con muela de esmeril.

UNIBOND
2650

5-

C, B, Si, Cr, Fe,


Ni, Mo, Co

47-53 RC

1100

carburante

UNIBOND
2760

5-

C, B, Si, Cr, Fe,


Ni

55-60 RC

1070

neutral

Para pistones, anillos de desgaste, superficies de sello y deslizamiento. Alta resistencia


a la corrosin, desgaste e impacto. Maquinable a la corrosin, desgaste e impacto.
Maquinable con muela de esmeril.
Para cuerpos cilndricos, as como para cuchillas de mezcladora y partes de mquinas
rectificadoras. Alta resistencia al desgaste, bajo coeficiente de ficcin. Maquinable con
muela de esmeril.

Procedimiento UTP-HA-BOND
Denominacin

Elementos
de aleacin

Dureza

Punto de
fusin oC

Ajuste de la
flama

Campo de aplicacin

aprox. 180 HB

710

neutral

20-26 RC

1100

neutral

Para chumaceras, superficies de rodamiento, espigas, extremos de flechas, levas


de ejes de freno.

15-20 RC

1100

neutral

Para revestir piezas mal maquinadas de hierro colado y reparar stas cuando
estn desgastadas. Limable. Resistencia al impacto

UTP HA-BOND HA 1

Cu, Ag, P, Zn

Revestimientos y uniones en metales no ferrosos.

UTP HA-BOND HA 2

C, B, Si, Fe, Ni

UTP HA-BOND HA 3

C, B, Si, Fe, Ni

UTP HA-BOND HA 4

C, B, Si, Ni, Cr,


W, Co

35-40 RC

1300

carburante

Para chumaceras, asientos de vlvulas, hojas de cizalla, etc. Resiste temperaturas


variables, impacto y corrosin.

UTP HA-BOND HA 5

C, B, Si, Cr, Fe,


Ni

38-42 RC

1100

neutral

Para hojas de cizalla, moldes, dados de forja, tiles de trefilado, cantos de


engranes, dados para el embutido

UTP HA-BOND HA 6

C, B, Si, Cr, Fe,


Ni

45-49 RC

1065

neutral

Revestimiento duro en vlvulas, asientos de vlvulas, ruedas de bombas, ruedas


de gua, etc.

UTP HA-BOND HA 7

C, B, Si, Cr, Fe,


Ni

55-60 RC

1070

neutral

UTP HA-BOND HA 8

Fe, Cr, Si, B, C,


W, Ni

60-65 RC

1100

neutral

Para revestir piezas sometidas a extrema abrasin: sinfines cementeras, hileras


trefilado, rieles de gua, cadenas de transporte, etc.

UTP HA-BOND HA
01

C, B, Si, Cr, Fe,


W, Ni, Co

54-57 RC

1130

carburante

Para revestimientos resistentes al desgaste en transportadoras de gusano,


cuchillas devanadoras de alambre, etc.

UTP HA-BOND HA
06

C, B, Si, Cr, Fe,


W, Ni, Co

40-45 RC

1100

carburante

Para revestimientos resistentes al desgaste, como superficies de rodamiento y


piezas forjadas.

Para flechas y asientos de bombas, batidores, etc. Bajo coeficiente de friccin.

Procedimiento UTP-HA-BOND
Denominacin

Elementos
de aleacin

UTP HA-BOND HA
1012

C, B, Si, Cr, Fe,


W, Ni, Co

UTP HA-BOND HA
032

Sn, P, Cu

UTP HA-BOND HA
1320

C, B, Si, Fe, Ni

UTP HA-BOND HA
2321

C, B, Si, Fe, Cr,


Ni

UTP HA-BOND HA
6320

C, B, Si, Fe, Ni

UTP HA-BOND HA
6760

C, B, Si, Fe, Cr,


Ni

Dureza

Punto de
fusin oC

Ajuste de la
flama

Campo de aplicacin

47-52 RC

1090

carburante

Para revestimientos resistentes a la corrosin y al desgaste, en cuchillas y


herramientas

aprox. 200 HB

830

neutral

Para aceros; diferentes calidades de hierro colado y metales no ferrosos.


Superficies de rodamiento y proteccin a la corrosin.

16-20

1100

neutral

Para revestir moldes de prensado, partes de vlvulas como conos, etc. El depsito
es limable.

32-36 RC

1050

neutral

Aleacin especial para moldes de alta produccin en las industrias del vidrio y el
plstico. Buena resistencia a la corrosin y oxidacin. El depsito es limable.

18-22 RC

1100

neutral

Para revestir piezas de hierro colado mal maquinadas. Moldes de la industria del
vidrio. Muy fcilmente limable.

56-62 RC

1080

neutral

Para flechas de bombas, levas, herramientas de corte, vlvulas, herramientas en


la industria del vidrio, sinfines y batidores.

Grupo 14
Crayones de temperatura
Thermochron
Los crayones estn fabricados con materiales con puntos de fusin calibrados y una tolerancia garantizada de 1%. Son en total
103 rangos de temperatura con puntos de fusin sistemticamente espaciados entre 100oF / 38oC. y 2500 oF / 1371 oC.
Certificamos que la mayora estn libres de plomo y azufre, cada crayn est marcado con un nmero de lote correspondiente a la
materia prima con que fue fabricado.
Modo de Aplicacin:
Cuando se trabaja abajo de 700 oF, en superficies relativamente rugosas en las que no se requieren calentamientos prolongados, la
forma ms simple es marcar la pieza de trabajo, antes de comenzar el calentamiento. La marca opaca y seca del crayn se funde
cuando se alcanza la temperatura indicada en el crayn,
Precaucin:
No se debe tomar en cuenta cualquier cambio de color que se presente durante el calentamiento, esto no es significativo,
solamente la fusin de la marca es la que indica que se ha alcanzado la temperatura indicada en el crayn.
A temperaturas superiores a 700 oF / 371 oC o bajo calentamientos prolongados, la marca del crayn puede ser obstruida por la
pieza o evaporarse. Bajo estas condiciones marque la pieza con el crayn a intervalos durante el calentamiento. Cuando se ha
alcanzado la temperatura deseada, se presenta una mancha lquida. Este mtodo puede ser usado cuando se trate de una
superficie pulida, suave, donde el crayn por su dureza no dejar una marca. (Si es necesario marcar una superficie pulida, antes
de calentar use Tempilag).
Limpieza:
Para rangos de temperaturas de 650 oF / 343 oC o menos, la marca puede ser removida (si no se ha carbonizado) con alcohol o
agua.
Para rangos arriba de 650 oF / 343 oC use agua solamente. Si la marca ha sido calentada bien arriba de la temperatura marcada en
el crayn y se ha carbonizado, se requiere una limpieza con abrasivo.
Aplicaciones:
Solamente mencionaremos unas cuantas de las mltiples aplicaciones.
Determinar la temperatura de la superficie durante operaciones de soldadura y fabricaciones metlicas que incluyen
precalentamiento, temple y relevado de esfuerzos.
Determinar la temperatura de operacin de baleros, transformadores, trampas de vapor, moldes, precalentadores, motores,
componentes electrnicos, sistemas hidrulicos, placas calientes y cambiadores de calor.

CONVERSIONES EN GRADOS
o

F
100
103
106
109
113
119
125
131
138
144
150
156
163
169
176
182
188
194
200

C
38
39
41
43
15
18
52
55
59
62
66
69
73
76
79
83
87
90
93

F
206
213
219
225
231
238
244
250
255
263
269
275
282
288
294
300
306
313
319

C
97
101
104
107
111
114
118
121
124
128
132
135
139
142
146
149
152
156
169

F
326
331
338
344
350
363
375
388
400
413
425
438
450
463
475
488
500
525
550

C
163
166
170
173
177
184
191
198
204
212
248
226
232
239
246
253
260
274
288

F
575
600
625
650
700
750
800
850
900
932
950
977
1000
1022
1050
1100
1150

C
302
346
329
343
371
399
427
454
482
510
525
538
550
566
593
621

F
1200
1250
1300
1350
1400
1425
1450
1480
1500
1550
1600
1660
1700
1750
1800
1850
1900
1950
2000

C
649
677
704
732
760
774
788
804
818
843
870
899
927
954
982
1010
1038
1066
1003

F
2050
2100
2150
2200
2550
2300
2350
2400
2450
2500

C
1121
1140
1177
1204
1232
1260
1288
1316
1343
1371

Grupo 15
Tablas

Conversin de las unidades tcnicas de medicin al nuevo sistema oficial SI (Sistema Internacional)

Pgina
167
168

Nuevas abreviaturas y denominaciones usadas en pruebas metlicas


Comparacin entre unidades previas y actuales unidades SI
Tabla de conversin entre Grados Centgrados y Grados Fahrenheir. Temperaturas de temple y recocido
(diagramas)

170

Temperaturas de fusin de varios metales base y aleaciones

171

Ajuste de flama

172

Tabla comparativa de dureza Brinell - Rockwell B


Rocwell C- Vickers D.P.N.

173

Sugerencias para unir diferentes metales base con productos UTP

174

Electrodos revestidos para la soldadura de aceros inoxidables segn AISI

177

Diagrama Schaeffler

178

Clculo de energa lineal

179

Conversin de las unidades tcnicas de medicin al Nuevo Sistema Oficial SI (Sistema Internacional)
En las hojas del presente manual aparecen las nuevas unidades acompaadas de las anteriores que figuran entre parntesis. Esto
permite al lector una ms fcil comprensin de los cambios.
La conversin se efecta de la siguiente manera:
Tensiones (lmite elstico --- resistencia a la traccin)
Unidad anterior
Nueva unidad
Conversin

:
:
:

kpm/cm2
N/mm2 (Newton) = Mpa
1 kp/mm2 = 9.81 N/mm2 = Mpa

:
:
:
:
:

kpm/cm2
J (Joule) con indicacin de la forma de la probeta
1 kpm = 9.81 Joule
0.7 (cm2) X 9.81 x aK = 6.87 X aK (Joule)
0.8 (cm2) X 9.81 x aK = 7.85 X aK (Joule)

S (Siemens) = 1/ m
mm2

Absorcin de energa (resilencia)


Unidad anterior
Nueva unidad
Conversin
Ensayo DVM
Ensayo ISO V
Resistencia elctrica
Coductancia
Conductibilidad
elctrica

Los valores ms frecuentemente usados estn comprados en la tabla que aparece en la pgina siguiente.

Nuevas abreviaturas y denominaciones usadas en pruebas metlicas


Internacionalmente ha sido adoptado el uso de abreviaturas y denominaciones para definir valores de prueba. Estas se usan en
reportes de prueba y literatura, y debido a su definicin clara ayudan a comprender documentos elaborados en idiomas
extranjeros.
Abreviaturas
nueva

Denominacin

Rp

Rp 0.2

0.2

Lmite elstico 0.2 0.2

Rp 1.0

1.0

Lmite elstico 1.0 1.0

( s)
So

eH

Unidad de medida

anterior
Lmite elstico

Lmite superior de alargamiento

N/mm2

MPa

N/mm2

MPa

N/mm2

MPa

N/mm2

MPa

N/mm2

MPa

N/mm2

MPa

(= lmite de elasticidad)
eL

Su

Lmite interior de alargamiento

Rm

Resistencia a la traccin

Alargamiento

Medida lineal

mm

A5

Alargamiento (L=5d)

5d = 5x dimetro de la probeta
Av

aK

Trabajo de la fuerza de impacto

Av (ISO-V)

Trabajo de la fuerza de impacto segn probeta ISO (International


Standard Organization) con entalladura V (seccin transversal de impacto
de 0.8 cm2)

Av (DVM)

Trabajo de fuerza impacto segn probeta DVM (Asociacin Alemana de


Prueba de materiales con entalladura redonda (seccin transversal de
impacto de 0.7 cm2)

N = Newton
J = Joule

J
J

Comparacin entre las unidades de medicin anteriores ms usuales y las nuevas unidades SI
Lmite de elasticidad - Resistencia a la traccin
kp/mm2
N/mm2 MPa
1
10
2
20
3
29
4
39
5
49
6
59
7
69
8
78
9
88
10
98
11
108
12
118
13
128
14
137
15
147
16
157
17
167
18
177
19
156
20
196
21
206
22
216
23
226
24
235
25
245
26
255
27
265
28
275
29
284
30
294

kp/mm2
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60

N/mm2 MPa
304
314
324
333
343
353
363
373
382
392
402
412
422
431
441
451
461
471
480
490
500
510
519
529
539
549
558
568
578
588

kp/mm2
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
100

N/mm2 MPa
598
608
618
628
638
647
657
667
677
687
697
706
716
726
736
746
755
765
775
785
795
805
815
824
834
844
854
864
873
883
981

Resilencia
kp/mm2 = Joule
3
21
4
28
5
34
6
41
7
48
8
55
9
62
10
69
11
76
12
83
13
89
14
96

DVM
kp/mm2 = Joule
15
103
16
110
17
117
18
124
19
131
20
137
21
144
22
151
23
158
24
165
25
172

ISO - V
kp/mm2 = Joule
3
24
4
31
5
39
6
47
7
55
8
63
9
71
10
79
11
86
12
94
13
102
14
110

kp/mm2 = Joule
15
118
16
126
17
133
18
141
19
149
20
157
21
165
22
173
23
181
24
188
25
196

TABLA DE DIAMETROS
mm
pulg.
swg
mm
pulg
swg
0.5
1/64
25
4
5/32
8
0.6
23
4.8
3/16
6
0.7
1/32
22
5
0.8
21
6
1/4
4
1
3/64
18
6.8
17/64
2
1.2
8
5/46
0
1.5
1/16
16
1.6
10
25/64
4/0
2
5/64
14
12
15/32
6/0
2.4
3/32
12
15
19/32
2.5
3
1/8
10
3.2
3.25
Medida de las bobinas.
Los alambres para el proceso de gas protector y arco sumergido, se surten en las siguientes medidas. Pueden surtirse en otras
medidas a peticin del cliente.

110 mm
4.3 pulg.

9.5 mm 3.7 pulg

52 1 mm
2 pulg.

220 mm
8.6 pulg.

220 mm
8.6 pulg.

300 mm
11.8 pulg.

300 mm
11.8 pulg.

Temperaturas de fusin de diversos metales base y aleaciones


o
Metal/
Smbolo
Centgrados
Aleacin
Qumico
Acerp
---aprox. 1200 o
Aleaciones de Al
---5440-650 o
Aluminio
Al
660 o
Antimonio
Sb
630 o
Berilio
Be
1285 o
Bismuto
Bi
271 o
Boro
B
2300 o
Bronce
---aprox. 1000 o
Cadmio
Cd
321 o
Circonio
Zr
1700 o
Cobalto
Co
1495 o
Cobre
Cu
1083 o
Cromo
Cr
1900 o
Estao
Sn
232 o
Germanio
Ge
958 o
Hierro colado
---aprox. 1200 o
Hierro puro
Fe
1536 o
Inoxidable 18/8
---aprox. 1420 o
Iridio
It
2454 o
Latn
---aprox. 900 o

Metal/
Aleacin
Latn rojo
Magnesio
Manganeso
Molibdeno
Niobio (columbio)
Nquel
Oro
Paladio
Plata
Plata alemana
Platino
Plomo
Rodio
Selenio
Silicio
Tantalio
Titanio
Tungsteno
(Wolframio)
Vanadio
Zinc
Zirconio

Smbolo
Qumico
---Mg
Mn
Mo
Nb o Cb
Ni
Au
Pd
Ag
---Pt
Pb
---Se
Si
Ta
Ti

Centgrados
1150 o
650 o
1245 o
2620 o
2470 o
1453 o
1063 o
1552 o
961 o
900 o
1770 o
327 o
1960 o
220 o
1420 o
2997 o
1700 o
3410 o
1730 o
419 o
1700 o

W
V
Zn
Zr

Tabla comparativa - Grados Centgrados/Grados Farenheit


Ecuacin General
o

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

F
32
50
68
86
104
122
140
158
176
194

F = (oC X 9/5) + 2
o
C = (oF -32) X 5/9
o

C
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

F
212
302
392
482
572
662
752
842
932
1022

C
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
1050

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

F
1112
1202
1292
1382
1472
1562
1652
1742
1832
1922

C
1100
1150
1200
1250
1300
1350
1400
1450
1500

=
=
=
=
=
=
=
=
=

F
2012
2102
2192
2282
2372
2462
2552
2642
2732

Ajuste de la flama
Para la mayora de los trabajos de soldadura autgena, se requiere una flama neutral (1), es decir, ni exceso de acetileno ni de
oxgeno.
Al soldar latn se requiere un ligero exceso de oxgeno (2) para evitar los molestos y peligrosos vapores de zinc.
Metales ligeros se sueldan siempre con fuerte exceso de acetileno (3). Aceros inoxidables, se sueldan con muy ligero exceso de
acetileno para evitar la oxidacin y carburizacin. Soldaduras blandas se sueldan igualmente con flama reductora (3)
(1) Flama neutral

(2) Flama oxidante (exceso de oxgeno)

(3) Flama reductora o blanda (exceso de acetileno)

Temperaturas tpicas utilizando diferentes combinaciones de gases


Oxgeno-Acetileno
Oxgeno-Propano
Oxgeno-Hidrgeno
Oxgeno-Gas Carbnico
Aire-Acetileno
Aire-Gas Carbnico
Aire-Propano

aprox.
aprox.
aprox.
aprox.
aprox.
aprox.
aprox.

3200oC
2500oC
2370oC
2200oC
2460oC
1870oC
1750oC

Tabla comparativa de durezas


Dureza
Dureza
Dureza Rockwell
Brinell
Vickers
HB
HRB
HRC
80
36.4
80
85
42.4
85
90
47.4
90
95
52.0
95
100
56.4
100
105
60.0
105
110
63.4
110
115
66.4
115
120
69.4
120
125
72.0
125
130
74.4
130
135
76.4
135
140
78.4
140
145
80.4
145
150
82.2
150
155
83.8
155
160
85.4
160
165
86.8
165
170
88.2
170
175
89.6
175
180
90.8
180
185
91.8
185
190
93.0
190
195
94.0
195
200
95.0
200
205
95.8
205
210
96.6
210
215
97.6
215
220
98.2
220
225
99.0
225
230
19.2
230
235
20.2
235
240
21.2
240
245
22.1
245
250
23.0
250
255
23.8
255
260
24.6
260
265
25.4
265
270
26.2
270
275
26.9
275
280
27.6
280
285
28.3
285
290
29.0
290
295
29.6
295
300
30.0
300
310
31.5
310
320
32.7
320
330
33.9
330
340
34.9
340
350
36.0
350
Recomendaciones para unir diferentes metales base
Hierro colado gris
Hierro colado
modular
(esferoidal)
Aluminio
y
aleaciones de Al
(hasta 3% de Mg)
Fundiciones de Al

Dureza
Brinell
HB
359
368
376
385
392
400
408
415
423
430

Aceros
Aceros fundidos no
aleados

Dureza
Vickers

Dureza Rockwell
HRB

HRC
37.0
3830
38.9
39.8
40.7
41.5
42.4
43.2
44.0
44.8
45.5
46.3
47.0
47.7
48.8
49.0
49.8
50.3
50.9
51.5
52.1
52.7
53.3
53.8
54.4
54.9
55.4
55.9
56.4
56.9
57.4
57.9
58.4
58.9
59.3
60.2
61.1
61.9
62.7
63.5
64.3
65.0
65.7
66.3
66.9
67.5
68.0

Aceros
Aceros fundidos de
baja y mediana
aleacin

360
370
380
390
392
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600
610
620
630
640
650
660
670
680
690
700
720
740
760
780
800
820
840
860
880
900
920
940

Aceros
Aceros fundidos de
alta aleacin

Bronces

Plata Alemana

Latn

Cobre

34 Ni
8 Ko, 34
110
3
8 Ko, 34 N
Neosil
110
3
34 N
34
1
3, 7
8, 34 N
110
3

34 N
110
3

34 N
1
3, 7

34 N
1, Neosil
3, 7

34, 34 N, 68 HH
1, Neosil
3, 306

84 FN, 34 N
Neosil, 110
3

34 N, 80 M, 387
Neosil
3, 7

34 N, 34
1
3, 7

34, 34 N
1
3, 7

34 N, 80 M
387
Neosil, 1
3, 7
34, 34 N
1
3, 7

80 M, 387
34 N
Neosil
306
34 N, 34
1
3, 7

34 N, 84 FN
8
110
3
84 FN
Neosil

34 N, 7015
1, Neosil
3, 7

7015, 34 N
80 M, 34
1, Neosil
3, 7, 570
80 Ni, 80 M
7015
Neosil, 1
3, 7
570
63, 65, 68 H
Neosil
306, 3
570

7015, 80 M
34 N, 34
1, 306, 3

Nquel
Aleaciones de
Nquel

8, 84 FN
Neosil
110

Aceros
Aceros fundidos de
alta aleacin

8, 8FN, 84
110
3

84 FN, 85 FN
Neosil
3

63, 65, 68 H
Neosil
3
570

Aceros
Aceros fundidos de
baja y mediana
aleacin

8, 84 FN
Neosil, 1
3

84 FN, 85 FN
Neosil
3

Aceros
Aceros fundidos no
aleados

8, FN
Neosil, 110
5 E, 5
3, 7

Hierro colado
modular
(esferoidal)

8, 84 FN
Neosil, 110
5E
3, 5, 7
8.8FN,84FN,85FN
88 H, 8ko
5E
5, 110
3

84 FN, 85 FN
Neosil
110
5 E, 5
3, 7
84 FN, 85 FN
110, Neosil
3, 7

62, 63, 65
68 H
Neosil
3, 7
570
611, 613 kb
614 kb
68 H
Neosil
3, 7, 570

Hierro colado gris

80 Ni, 80 M
68 HH, 7015
Neosil
3, 7

62, 6020
63, 630
68 H
Neosil, 3, 7
570

80 Ni, 80 M
7015
Neosil
3, 306
570
63, 630, 65
68, 68Mo, 683 LC
68 H, 7015
Neosil
3, 306, 570

Nquel
Aleaciones de
Nquel

80 M,80 Ni, 34 N
1
3

80 Ni,80 M, 34 N
7015
Neosil
306
34 N, 34
1
306, 3, 7
570
80 Ni,80 M, 7015
7015, 34 N
Neosil, 1
306, 3, 570
80 Ni
80 M
7015
3
570

Cobre

Latn

4 + 57 P

4 + 57 P

34 N, 320, 39
34, 80 M
1
35.3
570
39, 34 N, 387
1, Neosil
3, 7
570
34 N, 34
387
1, 3, 7
570
39
38
35, 37, 3
570

34 N, 320
32, 34
1
3, 7
570
34 N, 34
387
1
3, 7, 570
320, 34 N
1
3, 7
570

Plata Alemana

Bronces

34 N, 34, 387
80 M
1
3, 7
570
34 N
Neosil
3, 7
570

34 N, 34
32, 320
1
3, 7
570

Aluminio y
aleaciones de Al
(hasta 3% de Mg)
Fundiciones de Al
48, 49
4

Los valores y datos que aparecen en nuestro manual son


obtenidos en nuestro Departamento de Aseguramiento de
Calidad y se basan en un amplio desarrollo en tecnologa de
materiales.

No asumimos responsabilidad por su exactitud y sugerimos


al usuario verificar bajo su propia evaluacin los datos en
su aplicacin especfica