DESARROLLO DEL CONTENIDO

1- Introduccin
1.1- Generalidades

Con el objetivo de ir abarcando los distintos aspectos que conforman los distintos
tipos de trabajos sobre los aceros, y en general, sobre cualquier elemento metlico,
se publica este tutorial sobre los distintos tipos de tratamientos superficiales.
En los siguientes apartados se dar una visin general de los distintos
procedimientos y tratamientos existentes, todos ellos con el objetivo de dotar de
una proteccin adecuada contra la corrosin a las superficies metlicas, de acuerdo a
las condiciones ambiente y el uso a que estn destinadas.
1.2- Normativa de aplicacin

Cualquier trabajo de pintura que se realice sobre superficies metlicas, ya sea en

taller o en campo, se debe realizar siguiendo los criterios recogidos en la norma
UNE-EN ISO-12944, "Pinturas y Barnices. Proteccin de Estructuras de Acero
frente a la Corrosin mediante Sistemas de Pinturas Protectores", de la 1 a la 8.
Adicional a la anterior, segn el tipo de trabajo a realizar se seguirn las
recomendaciones dadas en las siguientes normas particulares:
- Para trabajos sobre preparacin superficial:
ISO 8501
ISO 8503
SSPC-SP
SIS -055900

- Sobre el espesor de pelcula seca:

 SSPC - PA2
ISO-2178

- Sobre tratamiento sobre la Adherencia

ASTM D 3359

- El tipo de color de pintura:

RAL 840

2- Preparacin de las superficies

2.1- Generalidades

Antes de pintar se deber eliminar la grasa, el aceite, el polvo y cualquier otro

contaminante depositado sobre la superficie a tratar despus de preparada.
En el caso de que aparezcan zonas oxidadas despus de haber preparado la
superficie, stas debern ser nuevamente limpiadas.
2.2- Mtodos de preparacin de superficies

Las superficies de acero, previo a su pintado, debern preparase de acuerdo con

las especificaciones que se detallan en las normas SIS 05.59.00 y SSPC-SP, por uno
de los mtodos siguientes:
- Chorreado abrasivo a metal blanco SIS Sa3 (SSPC-SP5):
Con la aplicacin de este chorreado se deber conseguir eliminar completamente
la cascarilla de laminacin, la herrumbre y las materias extraas. A continuacin de
la aplicacin del chorreado, la superficie deber limpiarse con una aspiradora, con
aire comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio.
En estas condiciones, la superficie finalmente deber presentar un color blanco
metlico uniforme.

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- Chorreado abrasivo a metal casi blanco SIS Sa2 1/2 (SSPC-SP10):

Con este chorreado, la cascarilla de laminacin, la herrumbre y las materias
extraas debern eliminarse de forma que slo queden algunas trazas en forma de
manchas o franjas. La superficie deber limpiarse a continuacin con una aspiradora,
con aire comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio.

- Chorreado comercial SIS Sa2 (SSPC-SP6):

Con este chorreado debern eliminarse casi toda la cascarilla de laminacin, la
herrumbre y las materias extraas. La superficie deber limpiarse a continuacin
con una aspiradora, con aire comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio.
En estas condiciones la superficie del metal deber presentar un color grisceo.

- Chorreado ligero SIS Sa1 (SSPC-SP7):

Con este chorreado se quitarn la cascarilla de laminacin suelta, la herrumbre y
las materias extraas, pero no as los residuos firmemente adheridos de cascarilla,
herrumbre y recubrimiento existentes.

- Limpieza con cepillo de disco SIS St3/St2 (SSPC-SP3):

I) Raspado y Cepillado Completos SIS St2
Este tratamiento deber eliminar la cascarilla de laminacin suelta, la herrumbre
y las materias extraas. La superficie deber limpiarse a continuacin con una
aspiradora, con aire comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio.

En estas condiciones la superficie deber presentar un tenue brillo metlico.

II) Raspado y Cepillado a Fondo SIS St3
La preparacin de la superficie se realiza igual que para St2, solo que ms
minuciosa, debiendo presentar un pronunciado brillo metlico.
2.3- Retoques de pintura y repintado

Para el repintado o retoque de pintura que no requiera ninguno de los mtodos

anteriormente descritos, el procedimiento a seguir ser:
- Raspado y cepillado manuales (SSPC-SP2):
Consiste en la eliminacin de la herrumbre suelta, la cascarilla de laminacin y la
pintura suelta mediante el raspado y cepillado manuales.

- Limpieza con disolventes (SSPC-SP1):

Consiste en la eliminacin del aceite, grasa, tierra, sales, suciedad y
contaminantes por medio de una limpieza con disolventes, detergentes o emulsiones
de vapor de agua.
Los disolventes y detergentes debern ser compatibles con la pintura empleada y
se observarn para su aplicacin, las normas de seguridad pertinentes.
El punto de inflamacin mnimo permitido de los disolventes ser de 40C.

- Chorreado con agua:

En algunos casos, las superficies pintadas pueden limpiarse, de cara a su
repintado, mediante un chorro de agua a alta presin, con lo que la pintura mal
adherida, contaminantes y suciedad debern quedar eliminados.
2.4- Equivalencia entre Cdigos y Normas

A continuacin se indican las equivalencias de la preparacin de superficies entre

las Normas SSPC, SIS 05.59.00 y el British Standard 4232:
Descripcin

PSC

Chorreado Abrasivo a
SSPC-SP-5
Metal Blanco
Chorreado Abrasivo a
SSPC-SP-10
Metal Casi Blanco

SIS 05.59.00

BS 4232

Sa3 Grados A,B,C,D Primera Calidad

Sa2
1/2
A,B,C,D

Grados
Segunda Calidad

Chorreado Comercial SSPC-SP-6

Sa2 Grados A,B,C,D Tercera Calidad

Chorreado Ligero

Sa1 Grados B,C,D.

SSPC-SP-7

Efecto Intemperie con

SSPC-SP-9
Chorreado
Limpieza con Cepillo de
SSPC-SP-3
disco
Limpieza con Soplete
SSPC-SP-4
del acero nuevo
Raspado y Cepillado
SSPC-SP-2
Manuales
Limpieza
con
SSPC-SP-1
Disolventes

Sa2, 2 1/2 3 Grados

B,C,D.
St2/St3 Grados B,C,D.

Tabla 1. Equivalencia entre normas

2.5- Superficies de acero galvanizado

Las superficies galvanizadas nuevas deben limpiarse con un detergente adecuado y

lavarse cuidadosamente con agua mientras se cepilla con cepillos no metlicos. Si
queda aceite o grasa, debe eliminarse con disolventes.
En las superficies galvanizadas envejecidas, los contaminantes y los productos de
la reaccin del zinc debern eliminarse por medio de un chorreado ligero, y se
aplicar una capa de imprimacin hasta un espesor de 10 micras de pelcula seca.
Para la reparacin de los daos producidos en el galvanizado durante el montaje y
las soldaduras, las superficies daadas debern limpiarse segn uno de los

procedimientos sealados en los prrafos anteriores, y a continuacin se aplicar una

capa de pasivador de herrumbre.
2.6- Equipos de chorreado y abrasivos

En todos los equipos de chorreado, se ha de disponer de un compresor que ha de

ser capaz de suministrar un volumen de aire de al menos 6 m 3 por minuto a cada
boquilla de chorreado de 10 mm y de 9 m3 por minuto a cada boquilla de 12 mm.
El aire comprimido empleado en el chorreado deber estar libre de aceite y agua,
por lo que se usarn separadores y sifones adecuados a tal fin.
El abrasivo empleado en el chorreado puede ser granalla de acero, arena silcea o
partculas de escoria del tamao adecuado. El abrasivo deber estar seco, limpio y
libre de contaminantes y sales solubles.

3- Limpieza de superficies
3.1- Generalidades

La superficie sobre la que se vaya a aplicar la pintura ser previamente sometida a

una preparacin de acuerdo con las normas enunciadas en el apartado anterior y con
lo que a continuacin se indica.
3.2- Superficies de acero

En general, la ejecucin de todas las construcciones en acero ser tal que

prevenga la corrosin. Como medidas preventivas a la hora de la ejecucin entre
otras, se evitarn dobleces de radio menor a 2 mm, superficies inaccesibles,
interrupciones en los cordones de soldadura (especialmente en estructuras de acero
galvanizadas por inmersin en caliente), salpicaduras de soldadura, etc.
Las superficies metlicas estarn limpias y libres de contaminantes tales como
cascarillas de laminacin, xido, polvo, suciedad, grasa, pinturas antiguas y otras
materias nocivas. En caso de detectar su presencia en cantidades significativas, se
proceder como sigue:

- Limpiar o frotar la superficie con trapos y/o brochas empapadas en disolvente,

los cuales han de estar limpios o de lo contrario, la suciedad se extendera por la
superficie;
- Los contaminantes distintos de las grasas, tales como suciedad, sales,
salpicaduras de cemento, etc., se eliminan con un cepillo de alambre o fibra, rascado
y seguido de un lavado con agua dulce, o bien por una combinacin de estos
procedimientos.

La preparacin de las superficies a pintar se llevar a cabo mediante el chorreado

abrasivo, con arena o granalla de acero, tal y como se explica a continuacin:
- Todas las superficies se chorrearn al grado SA 2 1/2, segn ISO-8501,
dejando un perfil de rugosidad de unas 50-100 micras, debiendo tener esta calidad
en el momento de aplicacin de las pinturas;
- El chorreado se ejecutar nicamente cuando haya luz diurna suficiente;
- El aire a presin utilizado debe estar seco, exento de agua y aceite, libre de
contaminacin y con la presin suficiente para mantener el estndar del chorro
especificado;
- El gasto de aire que debe suministrar el compresor del equipo de chorreado ser
de 6 m3 por minuto para cada boquilla de 10 mm, y de 9 m 3 por minuto si es para
boquillas de 12 mm;
- El abrasivo empleado en el chorreado puede ser granalla de acero o arena silcea
de granulometra especificada por las Normas SSPC. El abrasivo deber estar seco,
limpio y libre de contaminantes y sales solubles;
- No se permite la reutilizacin de los abrasivos, salvo si se dispone de instalacin
adecuada de recuperacin;
- No se chorrearn superficies de metal cuya temperatura est a menos de 3 C
por encima del punto de roco;
- La humedad relativa del aire no ser superior al 85% para poder proceder al
chorreado;

- Inmediatamente despus del chorreado hay que quitar toda la granalla, suciedad
y polvo de la zona a revestir con ayuda de un sistema de aspiracin.

La superficie que se haya chorreado se cubrir con una capa de imprimacin, o del
pretratamiento que se le especifique, dentro del mismo da en que se efecte el
chorreado y no ms tarde de las 4 6 primeras horas siguientes a ser limpiados.
Se dejar en esta capa un margen mnimo de 100 mm de lmite con el borde de la
zona que haya sido chorreada a menos que sta est al lado de una ya protegida. El
chorreado penetrar como mnimo 25 mm en las zonas ya protegidas adyacentes.
Por ltimo se deber seguir en lo posible las siguientes recomendaciones:
- Todas las superficies de acero que no se hayan sometido a imprimacin o que se
encuentren humedecidas por lluvia o similar volvern a ser chorreadas;
- Todas las aberturas de los mecanismos, instrumentos, etc. que hubiere en la
pieza se sellarn, antes de proceder al chorreado. Se prestar una especial atencin
al sellado de los alojamientos de rodamientos y a todos los equipos rotativos, en caso
de haberlos;
- Si en el intervalo entre la limpieza y la pintura de la superficie aparecen
manchas de xido o se contamina de alguna otra manera, la superficie se volver a
limpiar antes de proceder a su pintura.
3.3- Superficies de acero galvanizado

Las superficies galvanizadas nuevas deben limpiarse con un detergente adecuado y

lavarse cuidadosamente con agua mientras se cepilla con cepillos no metlicos. Si
queda aceite grasa, deber eliminarse con disolventes.
En las superficies galvanizadas envejecidas, los contaminantes y los productos de
la reaccin del zinc debern eliminarse por medio de un chorreado ligero, y se
aplicar una capa de imprimacin hasta un espesor de 10 micras de pelcula seca.
Para la reparacin de los daos producidos en el galvanizado de piezas durante los
procesos de montaje posterior y por las soldaduras que se realicen, las superficies

daadas debern limpiarse segn los mtodos descritos en SSPC-SP2 o SP3

(referidas al raspado y cepillado), y a continuacin se aplicar una capa de pasivador
de herrumbre.

4- Especificaciones
4.1- Materiales

Antes de iniciar todo proceso de pintado, se revisar toda la informacin y

documentacin tcnica que se disponga de los productos de pintura, en especial de
los siguientes datos:
I) Nombre comercial del producto;
II) Fichas Tcnicas;
III) Certificado de Calidad;
IV) Lista de los ensayos con los resultados obtenidos que permitan comprobar
inequvocamente que el producto cumple con los requisitos estipulados;
V) Instrucciones para su utilizacin y precauciones especiales para su uso y
almacenamiento;
VI) Nmero y fecha del certificado correspondiente.
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Todos los materiales empleados en un sistema de pintura debern cumplir con las
normas aplicables.

Asimismo, todos los materiales estarn envasados en los recipientes originales del
fabricante, perfectamente cerrados, no deteriorados o abollados, claramente
identificados y dentro de su periodo de validez.
El almacenamiento se har a cubierto, con suficiente ventilacin y alejados del
calor, del fuego, de las chispas y de los rayos solares.
La dilucin, mezclado y aplicacin de las pinturas se har de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
Los envases de las pinturas debern llevar las etiquetas de los fabricantes as
como las instrucciones para su aplicacin.
Las diferentes capas aplicadas en un sistema de pintado sern del mismo
fabricante para asegurar su compatibilidad.
Aquellos productos que tengan una vida limitada, debern mostrar en sus envases
la fecha de fabricacin y de caducidad. Los productos que caduquen antes debern
ser usados primero.
4.2- Almacenamiento y mezclado

Las pinturas y disolventes debern ser almacenados en almacenes o lugares

separados, con buena ventilacin y alejados del calor, del fuego, de las chispas y de
los rayos solares.
Los envases de pinturas permanecern cerrados hasta su uso.
El mezclado de los componentes de la pintura se realizar de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
El fabricante de la pintura indicar el periodo de caducidad de los productos
mezclados. Pasado dicho periodo no podr aplicarse el producto.
Si una pintura de dos componentes tiene que ser diluida, entonces se realizar
despus de mezclar los componentes.
Los envases de pintura debern ser removidos a menudo mientras se estn usando
para mantener la pintura en buenas condiciones de homogeneidad.

4.3- Condiciones de aplicacin

La pintura no se aplicar cuando la temperatura de la superficie est por debajo

de los 5C, o sea superior a los 50C.
Cuando se trate de pinturas Epoxi, los lmites de temperatura para su aplicacin
estarn entre 10C (mnimo) y 35C (mximo).
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La pintura no deber aplicarse mientras llueve en la intemperie.

Las pinturas con aluminio para altas temperaturas no debern aplicarse cuando la
humedad relativa sea superior al 65%.
La imprimacin deber ser aplicada tan pronto como sea posible despus de la
preparacin de la superficie, y nunca despus de pasadas 8 horas desde que se aplic
el chorreado.
No deber aplicarse ninguna capa de pintura hasta que la anterior est
completamente seca.
Cada capa de pintura deber estar exenta de porosidades, ampollas u otros
defectos visibles. Tales defectos debern ser reparados antes de aplicar una nueva
capa.
La primera capa de pintura (imprimacin) se aplicar inmediatamente despus de
haber limpiado las superficies metlicas, y no ms tarde de las 4/6 primeras horas
siguientes a ser limpiados.

Las capas de pintura se aplicarn mediante pistola, brocha, rodillo, inmersin o

combinacin de estos mtodos, dependiendo de la calidad del material, pero siempre
con el equipo recomendado por el fabricante para asegurar el espesor exigido en
cada capa.
No se aplicar la pintura cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5C, con
la excepcin de las pinturas que sequen por evaporacin de un disolvente, pinturas
stas que se pueden aplicar incluso con temperatura ambiente de 2C.
No se aplicar pintura sobre acero, a una temperatura superior a 52C, a menos
que se trate de una pintura especficamente indicada para ello. Cuando se pinte
acero en tiempo clido, debern tomarse las precauciones necesarias para asegurar
que se alcanza el espesor de pintura adecuado.
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Todas las tuberas y estructuras que lleven pintura debern ser montadas con la
capa de imprimacin excepto soldaduras que deban ser inspeccionadas en prueba
hidrulica.
Las distintas capas de pintura debern hallarse en el estado apropiado de curado
y secado antes de aplicarse de modo que no se produzca ningn defecto en la capa
anterior, tal como levantamiento o desprendimiento, descascarillado, etc. segn las
instrucciones del fabricante.
En la medida de lo posible, las capas de pintura se aplicarn de modo que queda
una capa continua y uniforme en espesor y libre de poros, gotitas o reas de mala
aplicacin; si se produce este ltimo caso, se repintar la zona y se dejar secar
antes de aplicar la siguiente capa de pintura.
En caso de aplicacin de pinturas que sean todas del mismo color, se contrastarn
las capas alternativamente, siempre que sea factible, y en un trecho suficiente que
permita comprobar el recubrimiento efectivo de la superficie.

Todos aquellos elementos y superficies que deban pintarse pero que, una vez
despus de ser montados en taller resulten inaccesibles debern ser montados
incluso con las capas de acabado.
Nunca se pintarn aquellos elementos metlicos que vayan a ser soldados
posteriormente. Se dejar libre de pintura una franja de 100 mm. medida a partir
del borde que vaya a ser soldado, si esto dificulta las operaciones de soldadura.
Cuando los puntos en los que se vaya a verificar una soldadura se encuentren
pintados la pintura se quitar con los mtodos mencionados anteriormente para la
limpieza de superficie. Tampoco deben ser pintadas aquellas soldaduras que deben
ser inspeccionadas en prueba hidrulica.
Si en el manejo de las superficies pintadas para las funciones mencionadas
anteriormente, la pintura resultase daada se limpiarn y retocarn estas partes
daadas nuevamente dndoles el mismo nmero de capas que tenan originalmente.
No se embalarn ni enviarn partes pintadas antes que estn perfectamente
secas.
4.4- Mtodos de aplicacin de la pintura

La pintura podr ser aplicada con brocha, rodillo o pistola de acuerdo con la
siguiente tabla:
Mtodo de Aplicacin

Capas
Capa
Imprimacin
intermedias acabado

Pinturas
de
gran
viscosidad

Brocha

No(2)

Rodillo

No

No

No

Pistola convencional (atomizacin x

No
aire)

(1)

Pistola sin aire (Airless)

No

No

Pistola en caliente

No

Atomizacin con pistola de alta

No
presin

No

No

Esptula

No

No

No

de

Tabla 2. Mtodos de aplicacin de pinturas

Para ciertos productos est permitido siempre que la superficie haya sido
chorreada a "metal blanco" (Sa3-SP5) o "casi blanco" (Sa2 1/2-SP10).
(2)
Empleado para productos epoxdicos, con restricciones.
(1)

5- Tipos de exposicin
5.1- Clasificiacin de las condiciones de trabajo y exposicin

- Tipo A: Depsitos y Elementos en Inmersin

Elementos metlicos, depsitos y tuberas, que contengan o se encuentren en
contacto constantemente o de forma discontinua con fluidos del tipo:
Agua Potable
Agua desmineralizada
Soluciones alcalinas
Hidrocarburos.

- Tipo B: Depsitos y elementos en inmersin

Elementos de hormign, metlicos, depsitos y tuberas, que contengan o se
encuentren en contacto constantemente o de forma discontinua con fluidos del tipo:
Soluciones cidas
Aguas residuales y/o lodos cuyo pH se encuentre con valores comprendidos
entre 2 y 10 unidades.

- Tipo C: Inmersin en Agua Salina

Elementos metlicos permanentemente sumergidos o en contacto con agua salina,
como son, elementos metlicos en pozos.

- Tipo D: Exposicin Suave

Elementos metlicos situados en un ambiente alejado de la actividad industrial o
urbana. Se incluyen en esta clasificacin:
Elementos situados en el interior de edificios y con temperaturas inferiores a
120C
Elementos situados en el exterior de edificios y con temperaturas inferiores a
120C.

- Tipo E: Alta temperatura sin humedad

Elementos metlicos, equipos y tuberas sometidos a temperaturas comprendidos
entre 120C y 600C en interior o exterior.

- Tipo F: Alta temperatura en condiciones de humedad

Elementos metlicos, equipos y tuberas con o sin aislamiento y sometidos a
temperaturas de hasta 100C en condiciones de humedad.

- Tipo G: Elementos no frricos

Elementos galvanizados, inoxidables, etc., que precisen ser pintados.
5.2- Eleccin del fabricante

Deben tenerse en cuenta para la eleccin de los fabricantes, los condicionantes

del sistema de pintura como son:
Pot Life: o tiempo de vida de la pintura una vez preparada
Tiempos de repintado mximo y mnimo
Tiempo de curado.

As mismo, deber ser elegido el producto que contenga un % de contenido en

slidos suficiente, que garantice la obtencin del espesor de capa especificado en
una sola aplicacin.

ANEXO

A.1- Sistemas de tratamientos de pinturas segn el tipo de exposicin

En funcin de las condiciones de exposicin o de trabajo a que se someta los

elementos pintados, se exponen a continuacin los distintos sistemas de
tratamientos de pinturas aplicables, segn el tipo de exposicin:

- Tipo A: Depsitos y Elementos en Inmersin

El tratamiento de pintura ser:
Imprimacin: epoxi de dos componentes, curada con aminas. Espesor de pelcula
seca de 1 x 50
Capa de acabado: epoxi amina sin disolvente .Espesor de pelcula seca de 1 x
300
En el caso de agua potable la pintura empleada en la capa de acabado deber
disponer de certificado alimentario.

- Tipo B: Depsitos y elementos en inmersin

El tratamiento de pintura ser:
Imprimacin: Epoxi poliamina/fenlica. Espesor de pelcula seca 1 x 100

 Capa intermedia: Epoxi poliamina/felnica de capa gruesa. Espesor de pelcula

seca: 1 x 100
Capa de acabado: Epoxi poliamina/fenlica de capa gruesa. Espesor de pelcula
seca: 1 x 100.

- Tipo C: Inmersin en Agua Salina

C1.- Sin abrasn y/o impacto:
Imprimacin: Epoxi poliemida con hierro micceo. Espesor de pelcula seca 1 x
65
Capa intermedia: Brea - epoxi. Espesor de pelcula seca 1 x 200
Capa de acabado: Brea - epoxi. Espesor de pelcula seca 1 x 200.
C2.- En condiciones de abrasin y/o impacto:
Imprimacin : Epoxi poliemida con hierro micceo. Espesor de pelcula seca 1 x
65
Capa de acabado: Epoxi poliamina de capa gruesa reforzado con fibra de vidrio.
Espesor de pelcula seca 1 x 400.

- Tipo D: Exposicin Suave

El tratamiento de pintura ser:
Imprimacin: Epoxi poliamida con fosfato de zinc con repintabilidad ilimitada.
Espesor de pelcula seca 1 x 75
Capa intermedia: Epoxi amida de alto espesor repintable. Espesor de pelcula
seca: 1 x 75
Capa de acabado: Epoxi poliamida sin lmite de repintabilidad. Espesor de
pelcula seca 1 x 50.
En caso de necesitar en el exterior un acabado brillante con resistencia a los
rayos ultravioletas y con retencin de brillo y color, se debe sustituir la capa de
acabado por una capa general de poliuretano aliftico de 50 de espesor.

- Tipo E: Alta temperatura sin humedad

El tratamiento de pintura ser:

Imprimacin: Silicato inorgnico de zinc. Espesor de pelcula seca 1 x 75.
Acabado: Revestimiento de silicato, monocomponente de acabado y curado por
humedad. Espesor de pelcula seca de 2 x 25.
El acabado se aplicar nicamente en zonas sin aislamiento trmico.
En caso de ser necesario y siempre que transcurra mucho tiempo antes de aplicar
el acabado, se debe lavar la superficie con agua dulce y cepillos para eliminar el polvo
y suciedad adherida y las sales de zinc que se hayan producido durante el tiempo de
pintado.

- Tipo F: Alta temperatura en condiciones de humedad

Imprimacin : Epoxy fenlico de capa gruesa curado con aminas. Espesor de
capa gruesa 1 x 100
Intermedia: Epoxy fenlico de capa gruesa cuarado con aminas. Espesor de capa
gruesa 1 x 100
Acabado: Epoxy fenlico de capa gruesa cuarado con aminas. Espesor de capa
gruesa 1 x 100.
Para temperaturas superiores se aplicar el sistema del Tipo E.

- Tipo G: Elementos no frricos

En caso de que se precise potenciar la resistencia a la corrosin de elementos
inoxidables y galvanizados, se seguir el siguiente sistema:
Limpieza y desengrasado de la superficie
Preparacin superficial mediante chorreado ligero
Imprimacin: Epoxi poliamida de 2 componentes. Espesor de pelcula seca de 1 x
50
Acabado: Capa general de poliuretano aliftico, sin lmite de repintabilidad.
Espesor de pelcula seca de 1 x 50.