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UNIVERSIDAD TECNICA FEDERICO SANTA MARIA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA METALURGICA Y MATERIALES

Lixiviacin de E-Waste
Proyecto Metalrgico II MET380
Ignacio Paredes - Jos Rosas
07/06/2016

UNIVERSIDAD TECNICA FEDERICO SANTA MARIA


DEPARTAMENTO DE INGENIERIA METALURGICA Y MATERIALES
PROYECTO METALURGICO II MET380

RESUMEN EJECUTIVO.

J. Rosas I. Paredes
1

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PROYECTO METALURGICO II MET380

CONTENIDO
RESUMEN EJECUTIVO. ......................................................................................................................... 1
INTRODUCCION. .................................................................................................................................. 3
OBJETIVO GENERAL. ............................................................................................................................ 4
OBJETIVOS ESPECIFICOS. ..................................................................................................................... 4
ESTUCTURA ORCANIZACIONAL ........................................................................................................... 5
RECOLECCIN Y ESTRATEGIA DE MARKETING. ................................................................................... 6
Recoleccin. .................................................................................................................................... 7
DISEO DE LA PLANTA. ....................................................................................................................... 8
Diagrama de flujos. ......................................................................................................................... 8
Balance de masa............................................................................................................................ 10
Pre procesamiento. ................................................................................................................... 10
Lixiviacin de concentrado no ferroso. ..................................................................................... 11
Equipos a utilizar. .......................................................................................................................... 12
Planta de Pre - procesamiento. ................................................................................................. 12
Planta de Lixiviacin. ................................................................................................................. 15
Infraestructura de la planta (layout). ............................................................................................ 16
COSTOS DE CONSTRUCCIN ............................................................................................................. 18
ESTIMACIN DE COSTOS OPERACIONALES....................................................................................... 18
Dotacin de personal .................................................................................................................... 18
Estimacin de costos de personal ................................................................................................. 20
Costo de Reactivos e Insumos ....................................................................................................... 21
Costo operacional de equipos ....................................................................................................... 23
BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................... 25

J. Rosas I. Paredes
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PROYECTO METALURGICO II MET380

INTRODUCCION.
Durante las ltimas dcadas, la tecnologa ha dado un salto importante en su crecimiento
y desarrollo, aumentando el nivel de produccin de diferentes artefactos elctricos y
electrnicos como LCD, tablets, video juegos, celulares, etc. Segn la Subsecretara de
Telecomunicaciones la telefona mvil lleg a los 24,1 millones de aparatos en diciembre
de 2012, es decir, un promedio de 1,38 celulares por cada chileno. Segn un artculo
publicado por el peridico La Nacin de Argentina, en 2013 se vendieron en el mundo casi
50 millones de televisores planos, 300 millones de computadoras y 2000 millones de
celulares.
Algunos aparatos electrnicos pueden tener una vida til de 10 aos, pero al pasar solo 3
o 4 aos ya han quedado obsoletos. El constante desarrollo tecnolgico junto con la
lgica de mercado, genera un recambio constante de artefactos que se consumen de
manera domstica. Algunos factores que influyen en la obsolescencia son la permanente
renovacin de productos, incorporacin de nuevas funcionalidades y modelos de
aparatos, mayor accesibilidad debido a la disminucin de los costos y la oferta constante
de novedades. Hoy es tan barato adquirir un equipo informtico nuevo, que la gente no
tiene mayor problema en abandonar un ordenador cuando todava no ha llegado al final
de su vida til para comprar otro nuevo, ignorando el coste ambiental que esto conlleva.
Segn la ONU, anualmente se generan unos 50 millones de toneladas de basura
electrnica, y la produccin sigue en aumento. Los desechos tecnolgicos, tambin
conocidos como chatarra electrnica o electronic waste (e-waste) en ingls, generan una
serie de problemas tanto al medio ambiente como a las personas. La eliminacin
inapropiada de estos desechos libera peligrosas sustancias qumicas y metales pesados
como plomo, mercurio, arsnico y cadmio en el medio ambiente.
Se debe considerar que los residuos electrnicos estn constituidos principalmente por
tarjetas de circuitos impresos, esto conlleva un procesamiento complejo debido a la
heterogeneidad de su composicin. La composicin de estas tarjetas de circuitos es de
45% de metales, 27% polmeros y 28% cermicos. Adems de la concentracin de cobre es
alrededor del 20% en peso y tiende a permanecer constante. (Yamane, Moraes, Espinoza,
& TEnrico, 2011). El porcentaje metlico, poseen un alto contenido de metales valiosos
como oro, plata, platino, paladio y cobre entre otros, lo que genera gran inters por
procesar y obtener beneficios econmicos, es por eso, que es muy importante desarrollar
un proceso que permita recuperar estos metales, sin provocar daos ambientales, de
manera de reducir los desechos electrnicos y obtener ventajas econmicas y
ambientales.
J. Rosas I. Paredes
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OBJETIVO GENERAL.
El principal objetivo de este proyecto se centra en estudiar la factibilidad de instalar una
planta de lixiviacin de concentrados metlicos provenientes de chatarra electrnica.

OBJETIVOS ESPECIFICOS.

Desarrollar un procedimiento adecuado de lixiviacin de concentrados metlicos


provenientes de residuos electrnicos con el fin de recuperar metales valiosos.
Reducir la cantidad de residuos electrnicos en los botaderos con el fin de
disminuir el dao al medio ambiente y las personas.
Obtener beneficios econmicos a partir de la recuperacin de metales como oro,
plata y cobre.

J. Rosas I. Paredes
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ESTUCTURA ORCANIZACIONAL
Gerente
general

Gerente de
Produccin

Jefe de turno
Molienda y
Separacion

Operador de
Molienda

Operador de
Separacin
por Aire

Gerente de
Ventas y
Marketing

Jefe de turno
Lixiviacin de
Cobre

Operador de
Separacin
Magnetica

Operador
Lixiviaciin
Cobre

Operador de
EW

Gerente de
Administracio
n y Finanzas

Jefe de turno
Lixiviacin de
Paladio y Oro

Operador de
Paladio

Figura 1. Estructura Organizacional.

Operador de
Oro

RRHH

Contabilidad

Gerente de
Logistica
externa

Coordinacin
de campaa

RECOLECCIN Y ESTRATEGIA DE MARKETING.


En chile se producen anualmente 70.000 toneladas de chatarra electrnica, de las cuales se
reciclan en la actualidad un 3%. Nosotros como empresa tenemos la proyeccin de procesar el 5%
de lo que se produce anualmente, es decir, se procesaran 3500 toneladas al ao.
Para poder lograr procesar las 3.500 toneladas de residuos electrnicos al ao, se prev realizar
campaas de recoleccin dirigidas, es decir, orientarlas a ciertos sectores objetivos. En nuestro
caso los sectores objetivos son reas en donde existan fuentes de residuos electrnicos con un
alto potencial. Los sectores a los cuales nos vamos a enfocar son:

Empresas.
Las empresas objetivos son las de tipo administrativas o comerciales, las cuales cuenten
con un alto nmero de computadores como herramientas de trabajo. El objetivo es
establecer un convenio con 550 empresas de este rubro. El compromiso ser el retiro
mensual de su chatarra electrnica a cambio de certificados que indiquen el compromiso
con el cuidado del medio ambiente y responsabilidad social (RSE).
Es importante destacar que desde el 2003 el Servicio de Impuestos Internos (SII) puso en
prctica la normativa para la depreciacin de los activos, estableciendo una vida til
menor de los activos, incentivando a renovar con mayor frecuencia. En el caso de los
computadores, la vida til bajo depreciacin normal se redujo de 10 a 6 aos, y bajo
depreciacin acelerada se redujo de 3 a 2 aos. (1)
Por ltimo, se genera que las empresas tengan que renovar con mayor frecuencia sus
equipos, por lo tanto, generaran una mayor cantidad de desechos electrnicos.
Colegios.
En la regin de Valparaso existen 1100 instituciones, entre colegios y liceos (2), de los
cuales se pretende abarcar a 170 colegios al segundo ao y al sptimo ao 300. Cabe
destacar que no se descarta que ms adelante se abarquen liceos y colegios de la regin
metropolitana.
Casas.
En la regin de Valparaso existen aproximadamente 1.800.000 de habitantes, y entre la
comuna de Valparaso, Via del mar, Quilpu y Villa Alemana se tiene una poblacin sobre
los 800.000 habitantes (3), es importante destacar que se tienen un total de 530.000 de
viviendas (4)y es aqu en donde se enfocara la recoleccin casa a casa.
Universidades.
La recoleccin se enfocara en universidades tanto de la regin Metropolitana como de la
regin de Valparaso. En la RM hay 36 universidades mientras que en la regin de
Valparaso hay 12 (5), de las cuales se pretende lograr convenios de recoleccin con 45
universidades en un plazo de 2 aos.

En la Tabla 1 se establece un resumen de las campaas de recoleccin.

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Tabla 1. Campaas de recoleccin.

Institucin

Especificaciones

Campaa

Empresas

Empresas con oficinas


de servicio
administrativo y/o
comunicaciones

Convenio de
recoleccin mensual
de chatarra
electrnica.

Colegios

Colegios con un alto


nmero de
estudiantes.

Casas

Casas de las comunas


de Valparaso, Via del
Mar, Quilpu y Villa
Alemana.

Universidad

Todas

Estmulo
Entrega de certificado
que acredite
responsabilidad social
y compromiso con el
medio ambiente.

Campaa de difusin
para generar
conciencia sobre el
efecto del e-waste en
el medio ambiente.
Concurso de
recoleccin de ewaste, por cursos.
Campaa informativa
de recoleccin a
domicilio de la
chatarra electrnica.
Campaa en conjunto
con federaciones de
estudiantes. Una
actividad anual
masiva, ms un
contenedor
permanente.

Mensualmente se
premiar al colegio
que recopile la mayor
cantidad de e-waste
con 10 computadores.

Recoleccin de la
basura en la puerta de
la casa.

Entregar fondos
concursables para
proyectos de
innovacin.

Recoleccin.
La recoleccin estimada se basa en la cantidad total de instituciones pertenecientes a cada sector
objetivo, descritas anteriormente, y la cantidad de desechos que poseen.
Para cada sector se ha definido una meta en distintos aos, con las cuales se trabajara, como se
muestra en la Tabla 2.
Tabla 2. Metas anuales de instituciones por cada sector objetivo.

Institucin
Empresas
Colegios
Casas
Universidad

Meta
Ao 1
270
110
600
30

Meta
Ao 2
550
170
1200
45

Meta
Ao 3
570
198
1800
45

Meta
Ao 4
590
226
2400
45

Meta
Ao 5
610
254
3000
45

Meta
Ao 6
625
279
3600
45

Meta
Ao 7
745
300
4200
45

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Es importante sealar que la planta est diseada para procesar 3500 toneladas de residuos
electrnicos al ao, y debido a que el proceso de obtencin de la materia prima (residuos
electrnicos) es complejo, se parte con una menor cantidad de instituciones de cada sector
objetivo, incrementndolas gradualmente a medida que avanza el tiempo, como se observa
en la Tabla 2.

DISEO DE LA PLANTA.
Diagrama de flujos.
El diagrama de bloques del proceso diseado para el procesamiento de los residuos electrnicos,
se presenta en la Figura 3 y Figura 3.

Figura 2. Diagrama de bloques del pre-procesamiento de los residuos electrnicos.

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Figura 3. Diagrama de bloques del procesamiento del concentrado metalico no ferroso para la obtencin de Cu, Ag, Pd
y Au.

Los residuos electrnicos son recibidos y pasan a una etapa de preclasificacin donde se separa en
dos lneas; una de tablets y celulares, y la otra de notebooks y desktop. Luego estas pasan al
desmantelamiento manual, donde son separadas las tarjetas de circuitos impresos (TCI) de las
pantallas LCD, vidrio, bateras, carcasas y esqueletos. Estos desechos se almacenan y se venden a
distintos clientes o se donan a entidades benficas. Las TCI, el plstico y la chatarra metlica son
pesados y almacenadas en un stock pile.
Luego son reducidas de tamao en la trituradora hasta un dimetro de partcula de 20 [mm], para
luego pasar a un molino de cuchillas reduciendo el tamao de partcula hasta un dimetro de 5
[mm] y para finalizar la conminucin se pasa a un molino de martillo el cual reduce las partculas
hasta tener un dimetro de partcula de 0,3 [mm]. Esto es seguido de una separacin con aire para
separar el plstico del concentrado metlico, aqu se obtiene un concentrado polimrico, el cual
ser vendido a Green Plast. Finalmente el concentrado metalico se hace pasar por un separador
magntico, con la finalidad de tener un concentrado metalico ferroso el cual ser vendido a
Gerdau AZA y un concentrado metalico no ferroso el cual ser procesado para obtener cobre,
plata, paladio y oro.
Luego el concentrado metalico no ferroso se procesa segn muestra la Figura 3, el cual el
concentrado es lixiviado con diferentes agentes, tales como cido sulfrico, cido clorhdrico,
cianuro y tambin se utiliza la cementacin, precipitacin y la adsorcin de carbn activado para la

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recuperacin de los metales de inters. Este proceso permite la recuperacin de un 93 % de
plata, 95% de oro, el 99% de paladio y de un 99% de cobre.

Balance de masa.
Pre procesamiento.
En base a informe realizado por el gobierno de chile en el 2009, se tiene que desechan las
siguientes cantidades de notebook, desktop, celulares, tablets (ver Tabla 3)
Tabla 3. Porcentaje de notebook, desktop, celulares y tablets (6).

% unidades

Cantidades al 2008
[unidades]

% en peso

Masa por unidad


[kg]

Masa total
[kg]

Notebook

3%

316000

21%

2,5

790000

Desktop

4%

386000

41%

1544000

Celulares

62%

5648000

15%

0,1

564800

Tablets

31%

2824000

23%

0,3

847200

TOTAL

100%

9174000

100%

6,9

3746000

El diseo de esta planta es para procesar 3500 toneladas al ao de residuos electrnicos, por lo
tanto utilizando la Tabla 3 se puede obtener las masas que se va a procesar de cada aparato
electrnico como se muestra en la Tabla 5.
Tabla 4.Flujos de los residuos a procesar.

Flujo [ton/ao]

Celulares

Tablets

Notebook

Desktop

527,71

791,56

738,12

1442,61

Para poder saber qu cantidad de TCI se va a procesar se debe conocer las composiciones de cada
aparato electrnico, los cuales se muestran en la Tabla 5.
Tabla 5. Porcentajes de los principales elementos para cada aparato electrnico.

Elemento

Desktop

Notebook

Celulares

Tablets

Pantallas

5%

11%

4%

5%

Plsticos

4%

24%

44%

42%

Desechos Metlicos

56%

15%

8%

9%

Bateras

0%

22%

4%

4%

TCI

35%

28%

40%

40%

Total

100%

100%

100%

100%

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Por lo tanto utilizando la Tabla 4 y Tabla 5, se puede conocer las cantidades de TCI que se van a
procesar, los cuales se muestran en la Tabla 6.
Tabla 6. Cantidades de elementos que se pre seleccionan.

Elementos
Flujo
[ton/ao]

Bateras

Pantallas

Plstico

Desechos
Metlicos

TCI

215,16

214,01

799,50

1032,03

1239,30

A partir de la Tabla 6, se obtiene como dato que se van a tratar 1239,30 toneladas al ao de TCI de
los diferentes aparatos electrnicos, estas tarjetas electrnicas son trituradas (en la trituradora,
molino de cuchillo y molino de martillo) para reducir su tamao hasta los 0,3 [mm] de dimetro de
partcula. Luego estas son separadas mediante separadores de aire TS (eficiencia de un 99,80%),
los cuales van a producir dos concentrados, uno metalico y otro polimrico. El concentrado
metalico es llevado al separador magntico (eficiencia de un 99,99%) para producir dos
concentrados, uno ferroso y otro no ferroso (ver Tabla 7).
Tabla 7. Cantidades de concentrados a producir y su grado de pureza.

Concentrado
Flujo [ton/ao]
Pureza

Polimrico
743,20
99,999%

Ferroso
111,51
99,966%

No ferroso
383,97
99,997%

Por lo tanto, lo que se va a lixiviar van a ser 383,97 toneladas al ao con una pureza del 99,997%,
este concentrado no ferroso tiene cobre, oro, plata y paladio que son los elementos de inters.
Lixiviacin de concentrado no ferroso.
De la Tabla 7, se sabe que se va a procesar un concentrado no ferroso con una pureza de 99,997%
y un flujo de 383,97 toneladas al ao, el cual est compuesto por los siguientes metales (ver Tabla
8).
Tabla 8. Porcentajes de los metales ms importantes del concentrado no ferroso.

Metales
%Cu
%Fe
%Ni
%Au
%Ag
%Pd
% Otros
TOTAL

% Concentrado No Ferroso
64,514%
0,003%
0,000%
0,323%
0,645%
0,016%
34,499%
100,000%

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El concentrado metalico no ferroso es lixiviado con diferentes agentes, teniendo recuperaciones
de un 93 % de plata, 95% de oro, el 99% de paladio y de un 99% de cobre, por lo tanto se
produce lo que se muestra en la Tabla 9.
Tabla 9. Produccin anual de los metales de inters.

Metal

Cobre

Oro

Plata

Paladio

Residuos
Solidos

Produccin
[ton/ao]

245,24

1,18

2,30

0,06

135,19

Es importante decir que el proceso genera residuos slidos los cuales tienen la composicin
que se muestra en la Tabla 10.
Tabla 10. Composicin de los residuos slidos producidos.

Metales
Cu
Fe
Ni
Au
Ag
Pd
Otros
TOTAL

%
1,83%
0,01%
0,00%
0,05%
0,13%
0,00%
97,98%
100,00%

Equipos a utilizar.
Planta de Pre - procesamiento.
Para la planta de pre-procesamiento se requieren de los siguientes equipos:

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1. Trituradora.
Modelo:
JAGUAR Doble Eje 2000
Capacidad de Produccin [kg/h] :
1800 / 2000
Dimensiones (ancho x altura x profundidad):
5300 [mm] x 3600 [mm] x 2300 [mm]
Peso [kg]:
13000
Potencia [kw]:
2 x 90
Precio [US$]:
Tamao de Producto [mm]:
40 - 15
Pgina del Proveedor:
http://www.montalbanorecycling.it/wordpres
s/trituradoras
Cantidad:
1
2. Molino de cuchilla.
Modelo:
IC - 1100
Capacidad de Produccin [kg/h] :
2000 / 3000
Dimensiones (ancho x altura x profundidad):
2450 [mm] x 1100 [mm] x 2550 [mm]
Peso [kg]:
2500
Potencia [kw]:
2 x 11
Precio [US$]:
70000
Tamao de producto [mm]:
40 - 4
Pgina del Proveedor:
http://www.alibaba.com/productdetail/Harfd-diskshredder-2-4-shaftshredder_60109140347.html
Cantidad:
1

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3. Molino de Martillo.
Modelo:
WA 36 - H
Capacidad de Produccin [kg/h] :
450 / 1350
Dimensiones (ancho x altura x profundidad):
2750 [mm] x 1550 [mm] x 1400 [mm]
Peso [kg]:
Potencia [kw]:
75
Precio [US$]:
Tamao de Producto [mm]:
7-0
Pgina del Proveedor:
http://www.hammermills.com/size-reductionproduct-categories-schutte-buffalohammermill/specializedapplications/electronic-wasterecycling/electronic-waste-recycling
Cantidad:
1
4. Separadores TS (tablas densimetras).
Modelo:
TS 2500
Capacidad de Produccin [kg/h] :
2000 / 2500
Dimensiones (ancho x altura x profundidad):
2050 [mm] x 1600 [mm] x 1100 [mm]
Peso [kg]:
Potencia [kw]:
10
Precio [US$]:
Grado de pureza (%):
92 99.80
Pgina del Proveedor:
http://www.montalbanorecycling.it/wordpres
s/3141-2
Cantidad:
3
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5. Separador Magntico.
Modelo:
CTG 0609
Capacidad de Produccin [kg/h] :
5000 / 10000
Dimensiones (dimetro x largo):
600 [mm] x 900 [mm]
Peso [kg]:
1800
Potencia [kw]:
7.5
Precio [US$]:
Pgina del Proveedor:
http://www.alibaba.com/productdetail/Permanent-Fine-Ore-Drum-MagneticSeparator_572344859.html?s=p
Cantidad:
1
Planta de Lixiviacin.
Para la planta de lixiviacin del concentrado metalico no ferroso se requieren de los siguientes
equipos:
1. Tanques de Lixiviacin.
Modelo:
GBJ-4000 4000
Volumen Efectivo [m^3] :
45
Dimensiones (dimetro x largo):
4000 [mm] x 4000 [mm]
Peso [kg]:
9560
Potencia [kw]:
22
Precio [US$]:
Pgina del Proveedor:
http://spanish.alibaba.com/product-gs/goldmining-agitation-leaching-tank650482469.html?s=p
Cantidad:
9

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2. Filtro de prensa.
Modelo:
CJZJ-16 98 40 ZB
Capacidad de Produccin [m^3/h] :
9
Dimensiones (ancho x altura x profundidad):
2350 [mm] x 2500 [mm] x 12258 [mm]
Peso [kg]:
356000
Potencia [kw]:
22
Precio [US$]:
Pgina del Proveedor:
https://spanish.alibaba.com/product-gs/highquality-and-best-price-automatic-filter-pressfor-iron-ore-60436869643.html?s=p
Cantidad:
3

Infraestructura de la planta (layout).


La planta consta principalmente de 19 reas construidas en un espacio de 108 metros de
ancho por 80 metros de largo. Las dimensiones de cada rea se muestran en la siguiente
tabla.

Almacenamiento de residuos solidos

Estacionamiento de Camiones

Oficinas

Adsorcin con carbn activado y EW de Au

Lixiviacin Au

Recuperacin de Pd

Lixiviacin de Pd

Precipitacin de Ag

Lixiviacin de Cu

Almacenamiento de materiales

Almacenamiento de reactivos

Stock metal no ferroso

Separacin magntica

Separacin por densidad

Reduccion de Tamao

Desmantelamiento

11
44

Recepcin de Chatarra

11
18

Acopio de Psticos

14 16 16 18 11 11 11 16 9 7 16 16 16 8 8 11 18 18
16 16 16 25 25 14 14 13 23 27 22 11 11 22 22 22 22 22

Acopio metal ferroso


Largo [m]
Ancho [m]

EW de Cu

Tabla 11. Dimensiones de reas que constituyen la infraestructura de la planta.

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108m

Separacin
Magntica

11m

11m

Stock Metal No
Ferroso

Precipitacin
Ag

LIX Cu

EW Cu

16m

11m

14m

27m

Almacenamiento Materiales

9m

14m

Acopio Metal
Ferroso
16m

23m
Almacenamiento Reactivos e
Insumos

7m

16m

80m

11m

LIX Pd

Recuperacin Pd

Reduccin de Tamao
LIX Au
Ads. Carbn Ac. Y EW Au

Recepcin Chatarra

18m

16m

8m

13m

18m

Acopio Material
Plastico

11m

16m

22m

Separacin por
Densidad

Desmantelamiento
22m

16m

25m

18m

Estacionamiento
Camiones

11m

11m

18m

Residuos Solidos

Oficinas

44m

22m

Figura 4. Layout de la planta

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COSTOS DE CONSTRUCCIN
Para este proyecto, surge la necesidad de comprar un terreno con las condiciones y
caractersticas adecuadas para la construccin de la planta. El valor de un terreno
apropiado para el proyecto es de aproximadamente 260.000.000 [CLP]. (7)
Ahora bien, enfocndonos en el costo de construccin de la planta, se debe tomar en
consideracin dos tipos de construcciones:

Galpones
Oficinas

Para ambos casos se toma el valor por metro cuadrado de construccin, donde el valor de
galpones GA de alta calidad es de 63.800 [CLP/m2] y el de las oficinas calidad 1 es de
319.200 [CLP/m2].
El costo total de construccin de la planta en metros cuadrados con las dimensiones
especificadas anteriormente, tendra un valor cercano a los 585.000.000 [CLP],
considerando un 30% de recargo por ganancias de empresa constructora y porque los
valores son del ao 2009.
Finalmente, se debe agregar el costo de pavimentos, lo cual implica considerar los mismos
metros cuadrados de construccin de los galpones, teniendo un costo de 70.000 [CLP/m 3
de hormign] con 0,2 [m] de espesor. El valor de esto es de 65.000.000 [CLP].
El costo total de construccin sera entonces de aproximadamente 650.000.000 [CLP] y si
se suma el valor del terreno, asciende a 910.000.000 [CLP]. (8)

ESTIMACIN DE COSTOS OPERACIONALES


Dotacin de personal
Para proyectos de este tipo, es de suma importancia saber la cantidad de personas que se
necesitan por rea. En particular, para cumplir las metas mensuales por ao se estim la
cantidad de personas requeridas para cada ao en el rea de desmantelamiento. En las
siguientes tablas se muestra en forma detallada la cantidad de personas requeridas en el
rea de desmantelamiento para el primer mes y para los meses del primer ao. (9)

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Tabla 12. Personal requerido para desmantelamiento en el primer mes.

Personal requerido para desmantelamiento el primer mes


Tiempo
Artefacto Unidades Desarme Tiempo de desarme requerido total
Personal
Total
por da
por unidad [min]
[h]
requerido personas
PC
4100
205
25
85
11
Notebook
11950
598
10
100
13
31
Celular
26600
1330
2
44
6
Tablet

4800

240

Tabla 13. Personal requerido para desmantelamiento para cada mes del primer ao.

Personal requerido para desmantelamiento primer ao


Tiempo
Artefacto Unidades Desarme Tiempo de desarme requerido total
Personal
Total
por da
por unidad [min]
[h]
requerido personas
PC
10300
515
25
215
27
Notebook
28050
1403
10
234
30
72
Celular
60600
3030
2
101
13
Tablet
8800
440
2
15
2

Se hizo una estimacin baja el primer mes, ya que la tarea de recolectar la chatarra
electrnica es difcil sin embargo el primer ao se contratara a 72 personas para
desmantelamiento, pagando el salario a todos aunque se requiera de menos personas. En
la siguiente tabla se puede apreciar cuanto personal para desmantelamiento se necesita
mensualmente cada ao.
Tabla 14. Personal requerido mensualmente en el rea de desmantelamiento por ao.

Ao 1
72

Ao2
115

Ao 3
131

Ao 4
145

Ao 5
160

Ao 6
173

Ao 7
189

Adems, del personal del rea de desmantelamiento se puede apreciar a partir de la


estructura organizacional el resto de reas que constituyen la organizacin de este
proyecto. En general, el personal de la planta se mantendr constante en el tiempo,
pudiendo tener variaciones en la prctica, las cuales en este caso no se considerarn.

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Estimacin de costos de personal


Como ya se mencion, basndonos en la estructura organizacional del proyecto, se estim
que la cantidad de operadores, jefes de turno, secretarias/os, prevencionistas, gerentes,
entre otros. Adems, a travs de informacin bibliogrfica se asign el costo que se debe
asumir para cada cargo mensualmente. A continuacin, se presenta detalladamente el
costo mensual que tiene el proyecto por pago de salarios el primer mes, el cual llega a
tener un valor de 74.860.000 (CLP).
Tabla 15. Costo de personal contratado mensualmente para el primer ao.

Personal a Contratar
Desmantelamiento
Jefe turno
Operadores
Secretaria/o
Secretaria/o G
Gerente general
Gerentes
Prevencionistas
Aseo
Conductor
Copiloto
Personal de RRHH
Contador
Coordinador de Campaa

Valor mensual ao 1
Nmero
Salario [CLP] Costo total [CLP]
72
320.000
23.040.000
3
1.800.000
5.400.000
7
800.000
5.600.000
4
500.000
2.000.000
1
600.000
600.000
1
8.000.000
8.000.000
4
5.000.000
20.000.000
2
900.000
1.800.000
6
320.000
1.920.000
2
500.000
1.000.000
2
350.000
700.000
2
500.000
1.000.000
2
1
Total/mes

1.000.000
1.800.000

2.000.000
1.800.000
74.860.000

De igual forma se realiz el clculo del costo mensual por ao para as analizar la
factibilidad del proyecto en la etapa final de este. Estos costos se presentan a en la
siguiente tabla.
Tabla 16. Costo mensual de personal contratado durante 7 aos.

Costo mensual por ao (CLP)


Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
74.860.000 88.620.000 93.740.000 98.220.000 103.020.000 107.180.000 112.300.000

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Costo de Reactivos e Insumos


En la primera etapa del proyecto se presentaron los reactivos e insumos que se utilizarn
en el procesamiento de los e-waste, adems se indic las cantidades necesarias de cada
uno para procesar una tonelada mtrica de chatarra electrnica (TCI). Sin embargo,
primero se debe conocer cunto material entrar al proceso, lo cual es determinado a
partir de la chatarra recolectada en la primera fase. En la siguiente tabla se estim el
tonelaje de chatarra recolectada durante cada ao mensualmente.
Tabla 17. Toneladas mensuales de chatarra por clase durante 7 aos.

Toneladas por mes


PC
Notebook
Celulares
Tablets

Ao 1
41
70
6
3

Ao 2
70
110
9
4

Ao 3
79
124
11
5

Ao 4
87
138
12
6

Ao 5
96
152
13
7

Ao 6
104
164
14
8

Ao 7
116
177
15
9

La estimacin de chatarra (TCI) que entra al proceso, es posible debido a que se tiene el
porcentaje de Tarjetas de Circuito Impreso por tipo de artefacto como se muestra a
continuacin. (9)
Tabla 18. Porcentaje de TCI en cada tipo de artefacto.

TCI (%)
PC
Notebook
Celulares
Tablets

35
28
40
40

Sin entrar tanto en detalles, se presenta a continuacin las cantidades mensuales de TCI
en kilogramos por artefacto y totales.
Tabla 19. Masa total de TCI tratada mensualmente durante 7 aos.

Kilogramos por mes


PC (TCI)
Notebook (TCI)
Celulares (TCI)
Tablets (TCI)
Total [Kg/mes]

Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
14.420
24.430
27.510
30.590
33.670
36.470
40.460
19.635
30.905
34.755
38.605
42.455
45.973
49.438
2.424
3.768
4.248
4.728
5.208
5.652
6.048
1.056
1.722
2.106
2.490
2.874
3.240
3.582
37.535
60.825
68.619
76.413
84.207
91.335
99.528

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Con esta informacin, se obtuvo la cantidad de reactivos e insumos necesarios


mensualmente cada ao, donde por seguridad se estim un stock de seguridad
equivalente al 30% del total requerido, las cantidades de reactivos e insumos se muestran
a continuacin.
Tabla 20. Cantidad de reactivos e insumos requeridos en kilogramos.

Reactivo
H2SO4
H2O2
NaCN
HCl
NaCl
NaOH
Fe2(SO4)3
Carbn
Activado
Al

Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
22.934 37.164 41.926 46.688 51.450 55.805 60.811
3.611
5.851
6.601
7.351
8.101
8.786
9.575
927
1.502
1.695
1.887
2.080
2.256
2.458
8.051 13.047 14.719 16.391 18.062 19.591 21.349
83
134
152
169
186
202
220
2.586
4.191
4.728
5.265
5.802
6.293
6.857
586
949
1.070
1.192
1.314
1.425
1.553
4.587
15

7.433
24

8.385
27

9.338
30

10.290
33

11.161
36

12.162
39

Finalmente, para poder estimar los gastos que tendr el proyecto en cuanto a compra de
reactivos e insumos, se busc el costo unitario del cido sulfrico (10), perxido de
hidrogeno, cianuro de sodio, cido clorhdrico, cloruro de sodio, hidrxido de sodio,
sulfato frrico, carbn activado (11) y aluminio (12). En las siguientes tablas se presentan
los costos unitarios de cada reactivo mencionado y el costo total del proyecto en este
mbito.

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Tabla 21. Precio unitario de cada reactivo e insumo.

Reactivo o Insumo
H2SO4
H2O2
NaCN
HCl
NaCl
NaOH
Fe2(SO4)3
Carbon Activado
Al

Costo [US$/Kg]
0,129
10
2,5
0,15
0,075
0,4
0,25
2,5
1,5

Tabla 22. Costo mensual por ao de reactivos e insumos.

Reactivo
H2SO4
H2O2
NaCN
HCl
NaCl
NaOH
Fe2(SO4)3
Carbon
Activado
Al
Total US$
CLP

Ao 1
2.958
36.109
2.318
1.208
6
1.034
146

Ao 2
4.794
58.514
3.756
1.957
10
1.676
237

11.467
22
55.269
27.634.295

18.582
36
89.562
44.781.030

Ao 3
5.408
66.011
4.237
2.208
11
1.891
268

Ao 4
6.023
73.509
4.719
2.459
13
2.106
298

Ao 5
6.637
81.007
5.200
2.709
14
2.321
328

Ao 6
7.199
87.864
5.640
2.939
15
2.517
356

Ao 7
7.845
95.745
6.146
3.202
16
2.743
388

20.963
23.344
25.725
27.903
30.406
40
45
49
53
58
101.038
112.515
123.991
134.486
146.550
50.519.186 56.257.342 61.995.499 67.242.959 73.274.870

Costo operacional de equipos


Los equipos que se usarn en el procesamiento de la chatarra para obtener los productos
que se desea, tienen determinada capacidad para tratar el material, adems cada uno
posee una potencia especfica, lo que da una idea del consumo energtico que requiere.
Como anteriormente se determin la cantidad de TCI a procesar, es posible calcular el
tiempo de funcionamiento requerido de cada equipo a partir de su capacidad de
procesamiento. Este tiempo en conjunto con la potencia de cada equipo, da como
resultado el consumo energtico de cada equipo y en su conjunto el total de energa
consumida.

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Finalmente el costo energtico es el resultado del consumo energtico por el valor


unitario de la energa que en este caso es de aproximadamente 103 [US$/MWh] (13). El
anlisis de costos energtico de operacin por equipo y total se muestra a continuacin.
Tabla 23. Costo energtico mensual por equipo y total.

Mes 1
Trituradora JAGUAR Doble Eje 2000
Molino de cuchillas IC - 1100
Molino de martillo WA 36 - H
Separador por densidad TS 2500
Separador magnetico CTG 0609
Tanque de lixiviacin 45 m3
Total US$

Ao 1
146
43
170
19
1
160
618

348
103
406
46
3
383
1.474

Ao 2
564
167
657
75
5
620
2.388

Ao 3
636
188
742
85
5
699
2.694

Ao 4
708
210
826
94
6
779
3.000

Ao 5
780
231
910
104
7
858
3.306

Ao 6

Ao 7

846
251
987
113
7
931
3.586

922
273
1.076
123
8
1.014
3.908

Por otra parte, es importante mencionar que el consumo de agua juega un rol
fundamental en la determinacin de costos operacionales, ya que se requiere de esta
tanto para el proceso como para el uso del personal (agua potable). Tomando solo en
consideracin el agua potable, se debe estimar que por cada trabajador se consumen 150
[L/da], lo que se puede proyectar en 327 [m3/mes]. Ahora, si se enfoca en la operacin, su
consumo es de 28 [m3/da], es decir 560 [m3/mes].
Finalmente se puede decir que el consumo total en un mes es de 887 [m3/mes] y
considerando que el costo del agua es de 1,5 [US$/m3], entonces el costo mensual por
consumo de agua es de 1.331 [US$] (14)
Adems, no se debe dejar de mencionar que existe un costo por el consumo de
combustible de los dos camiones que posee la planta. La estimacin de su valor se realiz
asumiendo que los camiones circulaban durante 8 horas diarias por 20 das al mes a una
velocidad promedio de 40 [km/h] (15). De esto, result una distancia recorrida de 6400
kilmetros por camin, los cuales recorren alrededor de 3,4 [km/litro] (16). Tambin se
debe considerar un costo de combustible Diesel de 608 pesos por litro (17). Con todo esto,
se calcul que el costo de combustible en total para ambos camiones sera de 2.268.869
[CLP].

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