You are on page 1of 20

INTRODUCCIN

El hierro es un elemento qumico de smbolo Fe. Este metal de transicin es el


cuarto elemento ms abundante en la corteza terrestre, representando un 5% y,
entre los metales, slo el aluminio es ms abundante. Es uno de los elementos ms
importantes del Universo, y el ncleo de la Tierra est formado principalmente por
hierro y nquel, generando al moverse un campo magntico.
El hierro es el metal ms usado, con el 95% en peso de la produccin mundial de
metal. Fundamentalmente se emplea en la produccin de acero, la aleacin de
hierro ms conocida, consistente en aleaciones de hierro con otros elementos, tanto
metlicos como no metlicos, que confieren distintas propiedades al material.
Los aceros son aleaciones de hierro y carbono, en concentraciones mximas de
2,11% de carbono en peso aproximadamente. El carbono es el elemento de aleacin
principal, pero los aceros contienen otros elementos. Dependiendo de su contenido
en carbono se clasifican en: acero bajo en carbono, acero medio en carbono, acero
alto en carbono, acero inoxidable y aceros al carbono.
El acero es indispensable debido a su bajo precio y dureza, especialmente en
automviles,
barcos
y
componentes
estructurales
de
edificios,
vehculos, sistemas de tuberas, motores, vlvulas y engranajes.

ACERO
Aleacin de hierro y carbono, en la que el carbono se encuentra presente en un
porcentaje inferior al 2%. Para obtener acero, se toma como materia prima el
arrabio, eliminando al mximo las impurezas de este, y reduciendo el porcentaje del
principal componente de la aleacin que es el carbn. Esto de hace con
el proceso de combustin en el que se producen muchas reacciones qumicas.
El acero es una aleacin, es decir, un metal mezclado que se logra derritiendo y
uniendo diferentes materiales. Actualmente existen ms de 2.500 clases de acero
estndar en todo el mundo. Todos ellos est hechos principalmente con lingotes de
hierro que, a su vez, estn conformados por el elemento hierro, ms un tres por
ciento de carbn.
El lingote de hierro es extrado del hierro mineral en los altos hornos de las
fundiciones. Luego es procesado en la acera para obtener un acero con menos del
dos por ciento de carbn. Esta baja proporcin suaviza el material, hacindolo ms
fcil de procesar.
El desarrollo del horno de alta temperatura en el Siglo XIV lo hizo posible: que el
hierro fuese calentado hasta que tomara forma lquida. Pero la tecnologa slo
madura gradualmente: mientras que en el Siglo XVII an se necesitaban ocho
toneladas de carbn para obtener dos toneladas de lingotes de hierro, actualmente
necesitamos slo alrededor de media tonelada de coque para producir 10.000
toneladas de lingotes de hierro por da.
Mientras buscaba un material resistente para la fabricacin de armas, Henry
Bessemer desarroll un nuevo procedimiento a mediados del Siglo XIX, el cual
continuara siendo utilizado durante mucho tiempo. El proceso de Bessemer facilita
la produccin de acero mediante la utilizacin de la oxidacin. Hasta ese momento,
los trabajadores siderrgicos deban revolver el acero fundido para separar los
materiales de desecho un procedimiento que implicaba un gran gasto de energa.
Actualmente, esto puede realizarse con una mquina.
El proceso de Siemens-Martn de 1864, que haca posible fundir el metal escarpado
dentro del acero, fue un importante hito dentro de la produccin siderrgica. Y
la industria del acero continu desarrollndose: procedimientos cada vez mejores,
implicaron que cantidades mucho mayores de acero de alta calidad, pronto pudieran
ser fabricados empleando menos mano de obra. En 1850, cada trabajador
siderrgico estaba produciendo ocho toneladas de lingotes de hierro por ao y,
veinte aos ms tarde, produciran diez veces esa cantidad.

En 1912, cientficos del grupo alemn de trabajadores siderrgicos Krupp,


descubrieron accidentalmente cmo fabricar acero a prueba de xido. Tambin
conocido como V2A o acero inoxidable. Este materal est compuesto por hierro,
cromo y nquel, y se utiliza, por ejemplo, en tecnologa mdica.
Actualmente, el acero se ha convertido en un material de alta tecnologa. Por
ejemplo, el acero conocido como HDS (de alta fuerza y ductilidad) hace posible las
"zonas de pliegue inteligentes": la idea es que este material, que se deforma
fcilmente, se vuelve ms resistente luego de una colisin debido a
transformaciones estructurales, por lo que brinda una mayor proteccin. Las
carroceras de vehculos confeccionadas con este "acero deformante", no slo
incrementaran la seguridad: tambin seran particularmente livianas, lo que
contribuira a disminuir el consumo de energa.

1.

PROCESOS DE FABRICACIN DE ACERO

Para empezar, las materias primas (o bien mineral de hierro o bien chatarra frrea,
segn el proceso) son convertidas en acero fundido. El proceso a base de mineral
de hierro utiliza un alto horno y el proceso con la chatarra frrea recurre a un horno
de arco elctrico.
A continuacin, el arrabio se solidifica mediante moldeo en una mquina de colada
continua. Se obtiene as lo que se conoce como productos semiacabados. Pueden
ser desbastes, si presentan un corte transversal rectangular, o blooms o
palanquillas, si tienen un corte transversal cuadrado. Son los formatos que se
utilizan para formar el producto acabado.

Por ltimo, estos productos semiacabados se transforman, o "laminan" en productos


acabados. Algunos reciben un tratamiento trmico, conocido como "laminado en
caliente". Ms de la mitad de las chapas finas laminadas en caliente vuelven a ser
laminadas a temperaturas ambientes (proceso "laminado en fro"). Posteriormente
pueden ser recubiertas con un material protector anticorrosin.

1.1. MTODOS DE REFINADO DE HIERRO.


Aunque casi todo el hierro y acero que se fabrica en todo el mundo se obtienen a
partir de arrabio producido en altos hornos, hay otros mtodos de refinado del hierro
que se han practicado de forma limitada. Uno de ellos es el
denominado mtodo directo para fabricar hierro y acero a partir del mineral, sin
producir arrabio. En este proceso se mezclan mineral de hierro y coque en un horno
de calcinacin rotatorio y se calientan a una temperatura de unos 950 C. el coque
caliente desprende monxido de carbono, igual que en un alto horno, y reduce los
xidos del mineral a hierro metlico. Sin embargo, no tienen lugar las reacciones
secundarias que ocurren un alto horno, y el horno de calcinacin produce la llamada
esponja de hierro, de mucha mayor pureza que el arrabio. Tambin puede producirse
hierro prcticamente puro mediante electrlisis, haciendo pasar una corriente
elctrica a travs de una disolucin de cloruro de hierro (II). Ni el proceso directo ni
el electroltico tienen importancia comercial significativa.

1.2. ACERO DE HORNO ELCTRICO.


En algunos hornos el calor para fundir y refinar el acero procede de la electricidad y
no de la combustin de gas. Como las condiciones de refinado de estos hornos se
pueden regular ms efectivamente que las de los hornos de crisol abierto o los
hornos bsicos de oxgeno, los hornos elctricos son sobre todo tiles para producir
acero inoxidable y aceros aleados que deben ser fabricados segn unas
especificaciones muy exigentes. El refinado se produce en una cmara hermtica,
donde la temperatura y otras condiciones se controlan de forma rigurosa mediante
dispositivos automticos.
En las primeras fases de este proceso de refinado se inyecta oxgeno de alta pureza
a travs de una lanza, lo que aumenta la temperatura del horno y disminuye
el tiempo necesario para producir el acero. La cantidad de oxgeno que entra en el
horno puede regularse con precisin en todo momento, lo que evita reacciones de
oxidacin no deseadas.

En la mayora de los casos, la carga est formada casi exclusivamente por material
de chatarra. Antes de poder utilizarla, la chatarra debe ser analizada y clasificada,
porque su contenido en aleaciones afecta a la composicin del metal refinado.
Tambin se aaden otros materiales, como pequeas cantidades de mineral de
hierro y cal seca, para contribuir a eliminar el carbono y otras impurezas. Los
elementos adicionales para la aleacin se introducen con la carga o despus,
cuando se vierte a la cuchara el acero refinado.

Una vez cargado el horno se hacen descender unos electrodos hasta la superficie
del metal. La corriente elctrica fluye por uno de los electrodos, forma un arco
elctrico hasta la carga metlica, recorre el metal y vuelve a formar un arco hasta el
siguiente electrodo. La resistencia del metal al flujo de corriente genera calor que,
junto con el producido por el arco elctrico, funde el metal con rapidez. Hay otros
tipos de horno elctrico donde se emplea una espiral para generar calor.

1.3. PROCESOS DE ACABADO.


El acero se vende en una gran variedad de formas y tamaos, como varillas, tubos,
rieles de ferrocarril o perfiles en H o en T. estas formas se obtienen en las
instalaciones siderrgicas laminando con lingotes calientes o modelndolos de algn
otro modo. El acabado del acero mejora tambin su calidad al refinar
su estructura cristalina y aumentar su resistencia.
El mtodo principal de trabajar el acero se conoce como laminado en caliente. En
este proceso, el lingote colado se calienta al rojo vivo en un horno denominado foso
de termodifusin y a continuacin se hace pasar entre una serie de rodillos metlicos
colocados en pares que lo aplastan hasta darle la forma y tamao deseados. La
distancia entre los rodillos va disminuyendo a medida que se reduce el espesor del
acero.

El primer par de rodillos por el que pasa el lingote se conoce como tren de desbaste
o de eliminacin de asperezas. Despus del tren de desbaste, el acero pasa a
trenes de laminado en bruto y a los trenes de acabado que lo reducen a lminas con
la seccin transversal correcta. Los rodillos para producir rieles de ferrocarril o
perfiles en H, en T o en L tienen estras para proporcionar a forma adecuada.
Los procesos modernos de fabricacin requieren gran cantidad de chapa de acero
delgada. Los trenes o rodillos de laminado continuo producen tiras y lminas con
anchuras de hasta 2,5 m. esos laminadores procesan con rapidez la chapa de acero
antes de que se enfre y no pueda ser trabajada. Las planchas de acero caliente de
ms de 10 cm de espesor se pasan por una serie de cilindros que reducen
progresivamente su espesor hasta unos 0,1 cm y aumentan su longitud de 4 a 370
metros. Los trenes de laminado continuo estn equipados con una serie de
accesorios como rodillos de borde, aparatos de decapado o eliminacin y
dispositivos para enrollar de modo automtico la chapa cuando llega al final del tren.

Los rodillos de borde son grupos de rodillos verticales situados a ambos lados de la
lmina para mantener su anchura. Los aparatos de decapado eliminan la costra que
se forma en la superficie de la lmina apartndola mecnicamente, retirndola
mediante un chorro de aire o doblando de forma abrupta la chapa en algn punto del
recorrido. Las bobinas de chapa terminadas se colocan sobre una cinta
transportadora y se llevan a otro lugar para ser recocidas y cortadas en chapas
individuales.
Una forma ms eficiente para producir chapa de acero delgada es hacer pasar por
los rodillos planchas de menor espesor. Con los mtodos convencionales de
fundicin sigue siendo necesario pasar los lingotes por un tren de desbaste para
producir planchas lo bastante delgadas para el tren de laminado continuo.
El sistema de colada continua, en cambio, produce una plancha continua de acero
con un espesor inferior a 5 cm, lo que elimina la necesidad de trenes de desbaste y
laminado en bruto.
El sistema de colada continua en cambio, produce una plancha continua de acero
con un espesor inferior a 5 cm, lo que elimina la necesidad de trenes de desbaste y
laminado en bruto.

2. PRODUCTOS ACABADOS DE ACERO


2.1. TUBOS.
Los tubos ms baratos se forman doblando una tira plana de acero caliente en forma
cilndrica y soldando los bordes para cerrar el tubo. En los tubos ms pequeos, los
bordes de la tira suelen superponerse y se pasan entre un par de rodillos curvados
segn el dimetro externo del tubo. La presin de los rodillos es suficiente para
8

soldar los bordes. Los tubos sin soldaduras se fabrican a partir de barras slidas
hacindolas pasar entre un par de rodillos inclinados entre los que est situada una
barra metlica con punta, llamada mandril, que perfora las barras y forma el interior
del tubo mientras los rodillos forman el exterior.
2.2. HOJALATA.
El producto del acero recubierto ms importante es la hojalata estaada que se
emplea para la fabricacin de latas y envases. El material de las latas contiene ms
de un 99% de acero. En algunas instalaciones, las lminas de acero se pasan por un
bao de estao fundido (despus de laminarlas primero en caliente y luego en fro)
para estaarlas. El mtodo de recubrimiento ms comn es el proceso electroltico.
La chapa de acero se desenrolla poco a poco de la bobina y se le aplica una
solucin qumica. Al mismo tiempo se hace pasar una corriente elctrica a travs de
un trozo de estao puro situado en esa misma solucin, lo que el estao se disuelva
poco a poco y se deposite en el acero. Con este sistema, medio kilogramo de estao
basta para recubrir 20 metros cuadrados de acero.

En la hojalata delgada, la chapa recibe un segundo laminado en fro antes de


recubrirla de estao, lo que aumenta la resistencia de la chapa adems de su
delgadez. Las latas hechas de hojalata delgada tienen una resistencia similar a las
ordinarias, pero contienen menos acero, con lo que reduce su peso y coste. Tambin
pueden fabricarse envases ligeros adhiriendo una delgadsima lmina de acero
estaado sobre papel o cartn. Otros procesos de fabricacin de acero son la forja,
la fundicin y el uso de troqueles.
2.3. HIERRO FORJADO.
El proceso antiguo para fabricar la aleacin resistente y maleable conocida como
hierro forjado se diferencia con claridad de otras formas de fabricacin de acero.
Debido a que el proceso, conocido como pudelizacin, exiga un
mayor trabajo manual, era imposible producir hierro forjado en grandes cantidades.
El desarrollo de nuevos sistemas con convertidores Bessemer y hornos de crisol
abierto permitieron producir un volumen mayor de hierro forjado.
Sin embargo, el hierro forjado ya no se fabrica habitualmente con fines comerciales,
debido a que se puede sustituir en casi todas las aplicaciones por acero de bajo
contenido de carbono, con menor costo de produccin y calidad ms uniforme.
El horno de pudelizacin empleado en el proceso antiguo tiene un techo abovedado
de poca altura y un crisol en el que se coloca el metal en bruto, separado por una
pared de la cmara de combustin donde se quema carbn bituminoso. La llama de
la cmara de combustin asciende por encima de la pared, incide en el techo
abovedado y reverbera sobre el contenido del crisol.
Cuando el horno ha adquirido un calor moderado, el operario que maneja el horno
recubre el crisol y las paredes con una pasta de xido de hierro, por lo general
hematites. A continuacin, el horno se carga con unos 250 Kg de arrabio y se cierra
9

la puerta. Al cabo de unos 30 minutos, el arrabio se ha fundido, y el operario aade a


la carga ms xido de hierro o residuos de laminado, mezclndolos con el hierro con
una barra de hierro curvada.

El silicio y la mayor parte del manganeso contenidos en el hierro se oxidan, y se


elimina parte del azufre y el fsforo. A continuacin se eleva un poco la temperatura
del horno, y el carbono empieza a quemarse formando xidos de carbono gaseosos.
Segn se desprende gas la escoria aumenta de volumen y el nivel de la carga sube.
Al quemarse el carbono, la temperatura de fusin aumenta, y la carga se vuelve
cada vez ms pastosa y vuelve a su nivel anterior. A medida que se incrementa la
pureza del hierro, el operario remueve la carga para garantizar una composicin
uniforme y una cohesin adecuada de las partculas. La masa resultante, pastosa y
esponjosa, se divide en pedazos o bolas de unos 80 o 90 kg.
Las bolas se retiran del horno con unas tenazas y se colocan directamente en
una prensa que expulsa de la bola la mayor parte de la escoria de silicio mezclada y
suelda entre s los granos de hierro puro. A continuacin se corta el hierro en piezas
planas que se apilan unas sobre otras, se calienta hasta la temperatura
de soldadura y se laminan para formar una sola pieza. A veces se repite el proceso
de laminado para mejorar la calidad del producto.

3. PROCESOS MODERNOS DE OBTENCIN DE ACERO

Por soplado, en el cual todo el calor procede del calor inicial de los
materiales de carga, principalmente en estado de fusin.

Con horno de solera abierta, en el cual la mayor parte del calor proviene de
la combustin del gas o aceite pesado utilizado como combustible; el xito de este
proceso se basa en los recuperadores de calor para calentar el aire y as alcanzar
las altas temperaturas eficaces para la fusin de la carga del horno.

10

Elctrico, en el cual la fuente de calor ms importante procede de la energa


elctrica (arco, resistencia o ambos); este calor puede obtenerse en presencia o
ausencia de oxgeno; por ello los hornos elctricos pueden trabajar en atmsferas no
oxidantes o neutras y tambin en vaco, condicin preferida cuando se utilizan
aleaciones que contienen proporciones importantes de elementos oxidables.

4. CLASIFICACIN DEL ACERO.


Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales: aceros al
carbono, aceros aleados, aceros de baja aleacin ultrarresistentes, aceros
inoxidables y aceros de herramientas.

Aceros al carbono.

Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen
diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,6% de
silicio y el 0,6% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono
figuran mquinas,
carroceras
de
automvil,
la
mayor
parte
de
las estructuras de construccin de acero, cascos de buques y horquillas o pasadores
para el pelo.
Aceros aleados.

Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros


elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los
aceros al carbono normales. Estos aceros se emplean, por ejemplo, para fabricar
engranajes y ejes de motores, patines o cuchillos de corte.
Aceros de baja aleacin Ultrarresistentes.
Esta familia es la ms reciente de las cinco grandes clases de acero. Los aceros de
baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que
contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. Sin embargo,
reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del
acero al carbono.
Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con aceros de baja aleacin
pueden transportar cargas ms grandes porque sus paredes son ms delgadas que
lo que sera necesario en cada caso de emplear acero al carbono. Adems, como
11

los vagones de acero de baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser ms
pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros
de baja aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir su resistencia,
logrando un mayor espacio interior en los edificios.
Aceros Inoxidables.

Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que
los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de
la accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables
son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante
largos periodos a temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes,
en arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos.
El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de refineras
de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de los aviones o para cpsulas
espaciales. Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, o para
fijar o sustituir huesos rotos, ya que resisten a la accin de fluidos corporales. En
cocinas y zonas de preparacin de alimentos, los utensilios son a menudo de acero
inoxidable, ya que no oscurezca los alimentos y puede limpiarse con facilidad.
Aceros de Herramientas.
Estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos de herramientas y cabezales de
corte y modelado de mquinas empleadas en diversas operaciones de fabricacin.
Contiene volframio, molibdeno y otros elementos de aleacin, que les proporciona
mayor resistencia, dureza y durabilidad.

5. ESTRUCTURA DEL ACERO.


Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas
dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin en el hierro.
Antes del tratamiento trmico, la mayor parte de los aceros son una mezcla de tres
sustancias: ferrita, perlita y cementita. La ferrita, blanda y dctil, es hierro con
pequeas cantidades de carbono y otros elementos en disolucin. La cementita, un
compuesto de hierro con 7% de carbono aproximadamente es de gran dureza y ms
quebradiza. La perlita es una profunda mezcla de ferrita y cementita, con una
composicin especfica y una estructura caracterstica, y sus propiedades fsicas son
intermedias entre las de sus dos componentes.
La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente depende
de las proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en
carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el
acero tiene un 0,8% de carbono, est por completo compuesto de perlita. Al elevarse
la temperatura del acero, la ferrita y la perlita se transforman en una forma alotrpica
de aleacin de hierro y carbono conocida como austenita, que tiene la propiedad de
disolver todo el carbono libre presente en el metal. Si el acero se enfra despacio, la
austenita vuelve a convertirse en ferrita y perlita, pero si el enfriamiento es repentino
12

la austenita se convierte en martensita, una modificacin alotrpica de gran dureza


similar a la ferrita pero con carbono en solucin slida.

6. PROPIEDADES DE ACERO
Resistencia a comprensin y traccin.

Dureza

Resistencia al desgaste

Ductilidad
Las propiedades del acero se pueden mejorar con la adicin de elementos aleantes.

7. TRATAMIENTO TRMICO DEL ACERO.


El proceso bsico para endurecer el acero mediante tratamiento trmico consiste en
calentar el metal hasta una temperatura a la que se forma austenita, generalmente
entre los 750 y 850 C, y despus enfriarlo con rapidez sumergindolo en agua o
aceite. Estos tratamientos de endurecimiento, que forman martensita, crean grandes
tensiones internas en el metal, que se eliminan mediante el temple o el recocido, que
consiste en volver a calentar el acero hasta una temperatura menor. El temple
reduce la dureza y resistencia y aumenta la ductilidad y la tenacidad.
El objetivo fundamental del proceso de tratamiento trmico es controlar la cantidad,
tamao, forma y distribucin de las partculas de cementita contenidas en la ferrita,
que a su vez determinan las propiedades fsicas del acero.

13

Hay muchas variaciones del proceso bsico. Los ingenieros metalrgicos han
descubierto que el cambio de austenita a martensita se produce en la ltima fase del
enfriamiento, y que la transformacin va acompaada de un cambio de volumen que
puede agrietar el metal si el enfriamiento es demasiado rpido. Se han desarrollado
tres procesos relativamente nuevos para evitar el agrietamiento. En el templado
prolongado, el acero se retira del bao de enfriamiento cuando ha alcanzado la
temperatura en que empieza a formarse la martensita, y a continuacin se enfra
despacio en el aire. En el martemplado, el acero se retira del bao en el mismo
momento que el templado prolongado y se coloca en un bao de temperatura
constante hasta que alcanza una temperatura uniforme en toda su seccin
transversal.
Despus se deja enfriar el acero en aire a lo largo del rango de temperaturas de
formacin de la martensita, que en la mayora de los aceros va desde unos 300 C
hasta la temperatura ambiente. En el austemplado, el acero se enfra en un bao de
metal o sal mantenido de forma constante la temperatura en que se produce el
cambio estructural deseado, y se conserva en ese bao hasta que el cambio es
completo, antes de pasar al enfriado final.
Hay tambin otros mtodos de tratamiento trmico para endurecer el acero. En la
cementacin, las superficies de las piezas de acero terminadas se endurecen al
calentarlas con compuestos de carbono o nitrgeno. Estos compuestos reaccionan
con el acero y aumentan su contenido de carbono o forman nitruros en su capa
superficial. En la carburizacin la pieza se calienta cuando se mantiene rodeada de
carbn vegetal, coque o de gases de carbono como metano o monxido de carbono.
La cianurizacin consiste en endurecer el metal en un bao de sales de cianuro
fundidas para formar carburos y nitruros. La nitrurizacin se emplea para endurecer
aceros de composicin especial mediante su calentamiento en amonaco gaseoso
para formar nitruros de aleacin.

8. VENTAJAS DEL ACERO


El Acero es un material
es 100% reciclable e inorgnico.

de

construccin

de

superior

calidad,

No se tuerce, raja, rompe o cambia de forma, longitud; tiene el mas alto ratio
de fuerza a peso de cualquier material de construccin.

14

Es invulnerable a termitas o cualquier tipo de fung u organismo. Su alto nivel


de fuerza resulta en estructuras ms seguras; requiere menor mantenimiento y un
proceso ms despacioso en su larga vida econmica.
Acero es mas liviano que cualquier otro material para enmarcados o paneles.
Permite paredes rectas y esquinas cuadradas Ventanas y puertas cierran
como deben hacerlo.
Produce hasta un 20% menos desperdicio o material no aceptable.
Su calidad es consistente y constante, es producido dentro de estrictos
estandartes nacionales, no variaciones regionales.
Estabilidad de precio.

9. Empresas que fabrican Aceros en el Per


Aceros Arequipa en Arequipa
La empresa fue fundada en 1964 en la ciudad de Arequipa, iniciando sus
operaciones en 1966 con la produccin y comercializacin de perfiles y barras lisas
de acero para la industria metal-mecnica, construccin y de carpintera metlica.
Por la alta calidad de sus productos, Aceros Arequipa se convirti rpidamente en el
principal abastecedor de estos productos en todo el Per.

15

Con el objetivo de consolidar su desarrollo, en 1983 inauguraron su segunda planta


de laminacin en la ciudad de Pisco, al sur de Lima, e incursionaron en la fabricacin
de barras corrugadas y alambrones.
Cinco aos despus, en 1988, la fusin con Laminadora del Pacfico permiti
ampliar sus operaciones a la fabricacin de acero en forma de palanquillas, materia
prima para los productos laminados en caliente.
A comienzos de la dcada de los 90, se introdujeron los conceptos de calidad total
entre el personal, como paso previo a la modernizacin de la organizacin en las
plantas.
De esta manera, luego de inculcar esta filosofa mediante los crculos de control de
calidad y grupos de progreso, y de obtener importantes premios, la empresa recibi
en 1997 la Certificacin ISO 9002 para los procesos en la planta de Pisco, y meses
ms tarde para la planta de Arequipa. Actualmente, han adecuado un sistema de
calidad a las nuevas exigencias de la norma ISO 9001 versin 2008.
En 1996 invirtieron 16 millones de dlares en tecnologa de vanguardia y pusieron
en funcionamiento la moderna planta de hierro esponja, en Pisco, para mejorar la
calidad de sus aceros ms finos y asegurar el abastecimiento oportuno del mercado.
A fines de 1997, fue fusionada con la empresa Aceros Calibrados S.A. a fin de
ampliar su portafolio de productos. De esta manera, nace Corporacin Aceros
Arequipa S.A. (CAASA).
En el ao 2002, CAASA invirti 9.5 millones de dlares en la automatizacin de la
lnea de laminacin y la implementacin de la planta de laminado en fro en Pisco.
Dos aos ms tarde, en el 2004, realizaron una inversin de 14.5 millones de
dlares para la implementacin de la nueva lnea de produccin de alambrn.
Pocos meses despus iniciaron el proyecto de conversin a gas natural y pusieron
en funcionamiento la planta fragmentadora de acero reciclado.
En julio de 2007, concluyeron las obras que permitieron aumentar la capacidad de
produccin de la planta de Pisco. Esta primera etapa de ampliacin, signific una
inversin de ms de 45 millones de dlares y permiti incrementar la capacidad de
produccin de 350 mil a 550 mil toneladas de acero anuales.
Hoy en da, produce 700,000 toneladas de acero lquido anuales, de esta manera
Corporacin Aceros Arequipa se consolida como una empresa moderna y slida que
fabrica productos de calidad internacional, cuyo principal objetivo es continuar
satisfaciendo las necesidades del mercado nacional y regional, contribuyendo al
desarrollo del Per.

Siderper (Empresa Siderrgica del Per S.A.A.)


16

Es una de las principales empresas siderrgica del Per. Desde 1956 se dedica a la
fabricacin y comercializacin de productos de acero de alta calidad. El Complejo
Siderrgico, ubicado en la ciudad de Chimbote, est instalado en un extenso terreno
de aproximadamente 600 hectreas y tiene una capacidad de produccin superior a
las 500 mil toneladas de productos terminados de acero.
Cuenta para ello con un Alto Horno, el nico del pas, hornos elctricos con su
respectiva Planta de Hierro Esponja. Adems tiene una moderna colada continua,
que en conjunto aseguran su total operatividad.
Tiene instalaciones de reduccin, aceracin, laminacin de productos
planos, laminacin de productos no planos, productos planos revestidos, productos
tubulares, viales y numerosas instalaciones auxiliares. Para el abastecimiento de sus
principales insumos, tiene un muelle habilitado para recibir embarcaciones hasta de
50 mil toneladas.
Los productos son requeridos por clientes de los distintos sectores econmicos,
principalmente por el sector construccin, minero e industrial; tanto en el mercado
local como extranjero.

10. Empresas que fabrican Aceros en el Mundo


El lder del negocio del acero en el mundo, sin lugar a dudas, es ArcelorMittal,
seguido por la coreana Posco y la Japonesa Nippon Steel; de Amrica Latina
sobresalen las brasileas Gerdau y CSN. Por pas de origen, las empresas de los
BRI Cs ( Brasil, Rusia, India, China) lideran el negocio. En el ranking de Forbes, de
un total de 35 empresas del sector siderrgico, aparecen 8 empresas chinas, 4 rusas
y 4 indias (45 %). Los EE. UU. y Japn aparecen con 3 empresas cada
uno. Alemania, Brasil, Corea y Luxemburgo cuentan con 2 firmas y Australia, Austria,
Hong Kong y Reino Unido con una firma.
Produccin de Acero Bruto en el mundo (en millones de toneladas)

17

Exportadores
18

Importadores

Principales Empresas
19

20